Curso 2004/2005: MANTENIMIENTO DE MQUINAS ELCTRICAS.

Departamento de Electricidad-Electrnica.

Unidad de Trabajo 03.0

2.1. TTULO.

CONCEPTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Tipologa y

caractersticas.

Mantenimiento.
Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado
de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin previa
especificada.

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

PREDICTIVO

PREVENTIVO

PRODUCTIVO
TOTAL

AUTNOMO

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Tareas de reparacin de equipos o componentes averiados.

No Planificado:
Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no,
planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas
que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es
la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o
mquina daada.
Planificado:

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo

o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos
necesarios para efectuarlo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Definicin de Mantenimiento Predictivo:
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de
que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin
de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma
peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y
pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos elctricos, etc.

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Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de

forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar
un archivo histrico del comportamiento mecnico.

Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no

implique el desarrollo de un fallo imprevisto.

Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en

momentos crticos.

Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de

nuevos equipos.

Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser

utilizada por el mantenimiento correctivo.

Facilita el anlisis de las averas.

Permite el anlisis estadstico del sistema.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Definicin de Mantenimiento Preventivo:
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin,
que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y
no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como
Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP .
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a
los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en
el momento oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin

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seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones,

mquinas, etc.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de

equipos/mquinas.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,

puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de

Mantenimiento debido a una programacin de actividades.

Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada

equipo.

Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.

Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el

trabajo.

Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

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PTM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.

Historia del Mantenimiento Productivo Total:

El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingles son PTM

(Total Productive Maintenance), nace en los aos 70, 20 aos despues del
inicio del Mantenimiento Preventivo.

Las metas del Mantenimiento PTM ern:

- Maximizar la eficacia de los equipos.

- Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o
mantienen los equipos.
- Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
- Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.

Medidores de la Gestin del Mantenimiento:

Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son :

Disponibilidad: la fraccin de tiempo en que los equipos estn en

condiciones de servicio.

Eficacia: la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la

produccin.

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:

- Cero averas en los equipos.
- Cero defectos en la produccin.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la produccin.
- Minimizar los costes.

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3 Razones para la palabra "Total":

- Busqueda de la Eficacia Total de los equipos.

- Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos.
- Implicacin del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.

Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:

- Proceso de implementacin lento y costoso.
- Cambio de hbitos productivos.
- Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.

Factores Clave para el xito de un Plan de Mantenimiento Productivo

Total T.P.M. :
- Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM.
- Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su
anlisis y aprovechamiento.
- Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc

MANTENIMIENTO AUTONOMO
El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el
Mantenimiento Productivo Total - TPM ( TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE ). Este apartado, junto con otros, como el Mantenimiento
Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitacin- Formacin del Personal, los
Equipos e Instalaciones.

El personal ms interesado en el Mantenimiento Autnomo, obviamente

sern los Directores y jefes de produccin y mantenimiento, profesionales que
tengan bajo su responsabilidad reas de gestin humana, entrenamiento y
capacitacin-formacin; pero queremos resear la IMPRESCINDIBLE
implicacin de TODOS los estamentos de la Empresa en los Procesos de
Implantacin de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total.

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El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro

de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo
por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir
significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del
"apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las
condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.
Este Mantenimiento Autnomo Incluye:

Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.

Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes

de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.

Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.

Pequeos ajustes

Formacin - Capacitacin tcnica.

Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su

deteccin y que requieren una programacin para solucionarse.

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GLOSARIO DE TRMINOS.

Plazo de tiempo durante el cual un Item conserva su

Ciclo de Vida

capacidad de utilizacin. El periodo va desde su compra

hasta que es substituido o es objeto de restauracin.

Coste del Ciclo

de Vida

Coste total de un Item a lo largo de su vida, incluyendo los

gastos de compra, Operaciones de Mantenimiento, mejora,
reforma y retirada.
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin

Confiabilidad
/ Reliability

especfica bajo condiciones de uso determinadas en un

perodo determinado. El estudio de confiabilidad es el
estudio de fallos de un equipo o componente.
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento,

Defecto

todava pueden a corto o largo plazo, provocar su

indisponibilidad.
La disponibilidad es una funcin que permite calcular el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un

Disponibilidad / equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual

Availibility

fue destinado. La disponibilidad de un Item no implica

necesariamente que est funcionando, sino que se
encuentra en condiciones de funcionar.

Ergonoma

Propiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar,

adaptndose al usuario.

Factor de

Relacin entre el Tiempo de Operacin de un Item y su

Utilizacin

Tiempo Disponible.
Siglas de: Gestin de Mantenimiento Asistida por
Ordenador. Programa y/o sistema

GMAO

informtico que facilita todas las herramientas necesarias

para la Gestin del
Mantenimiento Industrial en una Planta productiva.

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-Del equipo- Relacin expresada en porcentaje %, entre el

Indisponibilidad T. de Mantenimiento en Parada y la suma del T. de
Operacin + el T. de Mantenimiento en Parada.
Informe de
Trabajo

Comunicacin escrita informando del trabajo realizado y

del estado en que queda el Item objeto de una intervencin
de mantenimiento o reparacin.
Organismo consultivo que constituye el sistema de control
de la direccin de Mantenimiento para corregir y mejorar

Ingeniera de

su gestin. Su tarea es perfeccionar la organizacin y los

Mantenimiento mtodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la

implantacin de una ms adecuada Poltica de
Mantenimiento.
Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo,
caracterizados por la alta frecuencia y corta duracin,
Inspeccin

normalmente efectuada utilizando instrumentos de

medicin eletrnica, trmica y/o los sentidos humanos,
normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.
Sistema de distribucin de partes, accesorios, etc JUSTO

JIT - Just In
Time

A TIEMPO, por el que la distribucin se realiza en

pequeas cantidades o lotes, en funcin de la
programacin previa de la produccin.

Lubricacin

Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan

adiciones, cambios, y anlisis de lubricantes.
Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a

Mantebilidad

condiciones operativas, en un cierto tiempo y utilizando los

procedimientos prescritos.
Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o

Mantenimiento restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo

con una condicin especificada.
Mantenimiento Tareas de reparacin de equipos o componentes
correctivo

averiados

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Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o

Mantenimiento
predictivo

ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs

de anlisis de sntomas, o anlisis por evaluacin
estadstica, que determinen el punto exacto de su
sustitucin.

Mantenimiento
preventivo

Mantenimiento
selectivo

Tareas de inspeccin, control y conservacin de un

equipo/componente con la finalidad de prevenir, detectar o
corregir defectos, tratando de evitar averias en el mismo.
Servicios de cambio de una o ms piezas o componentes
de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones
de fabricantes o entidades de investigacin.

Mantenimiento Tareas de Mantenimiento que solamente pueden

en Parada
Orden de
Trabajo
Plan de

realizarse cuando el Item est parado y/o fuera de servicio.

Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que
debe realizarse por la organizacin de Mantenimiento en la
Planta.
Relacin detalla de las actuaciones de Mantenimiento que

Mantenimiento necesita un Item o elemento y de los intervalos temporales

con que deben efectuarse.
Situacin de un conjunto de Items a los que se efecta
Parada General peridicamente revisiones y/o reparaciones concentradas y
programadas en un determinado perodo de tiempo
. Cualidad de poder atender una determinada solicitud de
Soportabilidad mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las
condiciones previstas.

Intervalo de tiempo ms probable entre un arranque y la

Tiempo Medio aparicin de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor
entre Fallos
Ingles: MTBF

es la confiabilidad del componente o equipo.

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Es la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de

-TPPR-

un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en

Tiempo

restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una

Promedio para vez que se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro
Reparar.
Ingles: MTTR

de un perodo de tiempo determinado. El Tiempo Promedio

para Reparar es un parmetro de medicin asociado a la
mantenibilidad.

Utilizacin

La utilizacin, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo

de operacin de un equipo