EMPRESA:

Nombre del Proyecto

EMPRESA: Corning Optical Communications

S.A. de C.V.

NOMBRE DEL PROYECTO:

IMPLEMENTACION DE SWITCH DE
FIBRA OPTICA Y HMI CON ENLACE A
MES PARA SISTEMA PRUEBA FINAL
DE PRODUCTO

RESIDENTE:
ALAN ABDIEL RUIZ CORTEZ

CD. REYNOSA, TAMAULIPAS. A 10 de ENERO del 2017

DEFINICIN DEL PROBLEMA

Debido al incremento de capacidad de produccion de cable de fibra ptica en
este ao, nuevas lneas de produccin son transferidas de otras plantas,
convirtiendo a Corning RCC la nica planta productora de cable de fibra ptica
a nivel continente. En consecuencia, cinco sistemas de prueba final de
producto, mismos que se encuentran actualmente instalados, no cuentan con
un proceso de medicin lo suficientemente capaz de abastecer la creciente
demanda de producto, convirtiendo dicha lnea en el actual cuello de botella
acumulando carretes de cable en su rea de consolidacin.
Actualmente en las estaciones de prueba donde se mide la calidad del
producto, se tiene instalada una versin de interfaz, cuya lgica solo permite
realizar el proceso de medicin fibra por fibra y en forma manual. Sin embargo,
con el incremento de capacidad, el nmero de fibras en un cable aumenta
paulatinamente, variando desde cables de una sola fibra, hasta cables con
doscientas ochentaiocho fibras en un solo carrete de cable, incrementando el
tiempo de ciclo ampliamente.
Para contener el problema presentado, el departamento de ingeniera industrial
tom tiempos de ciclo necesarios para realizar el balanceo de lneas del rea de

prueba final de producto. Los resultados del balanceo determinaron que para
mitigar el problema de la demanda que se tiene con el incremento de
capacidad, era necesaria la instalacin de tres estaciones adicionales. Sin
embargo, la inversin de estos equipos impacta directamente de gran manera al
costo de la planta, debido a la adquisicin del sistema mismo, servicio de
calibracin-certificacin de calidad de laboratorio e importacin, convirtiendo
esta solucin en una alternativa costosa y sin mejoras de proceso ni ahorros.

JUSTIFICACIN
La implementacin de la solucin hipotticamente establecida, resulta
imprescindible debido al problema de capacidad con el que se est produciendo
actualmente, asimismo, por el gran costo que se tiene en adquirir ms
estaciones de prueba como las que se cuentan actualmente en la lnea de
prueba.
Adicionalmente a los beneficios que se obtendrn, se aumentar la capacidad
del proceso de prueba, permitiendo medir cables con varias fibras en un
escaneo.

OBJETIVO
Implementar un sistema electrnico/electromecnico que permita conmutar una
cantidad limitada de fibras pticas constituidas en el carrete de cable hacia el
equipo de medicin, y que sea comandado desde una nueva versin de HMI
que incluyan los algoritmos necesarios para la comunicacin con el equipo de
medicin, la conexin con el MES, el control del conmutador de fibra ptica, as
como

tambin

que

permita

visualizar

los

valores

las

curvas

de

comportamiento que el producto describe durante su prueba.

MARCO DE REFERENCIA
Sensor de visin
Leonel German Corona Ramrez, Griselda Stephany abarca Jimnez y Jess
Mares Carreo (sensores y actuadores, primera edicin 2014) mencionan que los sensores
de visin, tambin llamados chip de visin, son sensores avanzados (en general
cmaras) encargados de obtener informacin del medio a travs de capturas de
imgenes o video, para su posterior procesamiento; por ejemplo segmentacin
de algn color en especfico, obtencin de bordes, determinacin de un objeto,
reconocimiento facial, entre otros. Su aplicacin ms comn es automviles,
sistemas de seguridad, robtica auxiliada por visin artificial, etctera.
Estos sensores cuentan con un protocolo especfico de comunicacin, como
SPI, serial, USB, entre muchos otros. Todas las caractersticas dependen de la

marca y el modelo del sensor de visin. Lo que tiene en comn todos los
sensores de visin es que forman imgenes, las cuales estn compuestas por
elementos llamados pixeles.
Un chip de visin est conformado por un arreglo bidimensional de sensores de
estado slido que se encarga de obtener la luz del exterior, una lnea de control
de acceso vertical y una lnea de acceso horizontal, para determinar que pixel
fue activado. Este arreglo bidimensional de sensores de estado slido
representa los pixeles en la cmara, donde cada pixel est formando por un
elemento fotosensible y un circuito de lectura de la seal de salidas que se
encarga de leer el valor de un pixel XY especifico

Visualizadores y paneles de operacin (HMI)

Juan Carlos Martin y Mara Pilar Garca ( Automatismos industriales 2009) sealan que
estos dispositivos se utilizan para la comunicacin hombre mquina y tienen
como misin, entre otras funciones:

Modificar parmetros del sistema.

Obtener mensajes de alarmas.

Visualizacin del estado del proceso

Forzar entradas y salidas.

Generalmente se utilizan en instalaciones que requieren continuos cambios de

estados de las variables y un seguimiento constante del proceso mediante
mensaje de texto o elementos grficos.
Pueden ser de dos tipos:

Textuales, que presentan la informacin en una pantalla de cristal lquido

con

mensaje

en

modo

texto.

Generalmente

se

le

denomina

visualizadores. Su uso puede hacerse tanto en la industria, como en las

instalaciones automticas de viviendas y edificios.

Grfico, que representan el proceso a controlar en una pantalla de forma

grfica. En algunos casos este tipo de pantalla es de tipo tctil,
pudindose actuar directamente sobre los elementos que aparecen en
ella. Este tipo de perifrico recibe el nombre de Panel de Operacin
(OP). Se utiliza como puestos de supervisin de procesos industriales.

El control de mens, mensajes y entrada de parmetros se realiza por un

teclado tipo membrana, adaptado todo tipo de ambiente industriales o a
mediante un ordenador personal, a travs de un cable adaptador.
Se conecta directamente a al autmata o en su caso a una red de autmatas.

Sistema SCADA (Control de supervisin y adquisicin de datos)

Jos Miguel Molina Martnez, Manuel Jimnez Buenda (Programacin
Ingenieros, primera edicin 2010)

Grfica para

Informan que un sistema SCADA permite supervisar y

controlar las distintas variables que intervienen en un proceso. Adems permite

tener acceso al historial de las alarmas variables de control, combinar bases de
datos relacionadas.
Un sistema SCADA (supervisory control and data acquisition, control con
supervisin y adquisicin de datos) se define como un software que permite el
acceso a datos remotos de un proceso y tambin permite, utilizando las
herramientas de comunicacin necesarias, el control del mismo.
Un sistema SCADA tampoco es un mero sistema de visualizacin HMI (Human
machine interface, interfaz hombre maquina) ya que permite supervisar el
control de la planta o proceso, y no solamente monitorea las variables de la
misma. Es decir, se puede actuar sobre las variables de control en tiempo real.
Las principales diferencias con los HMI son:

En los HMI se puede monitorear, pero no supervisar

Los SCADA ofrecen una interfaz, grafica de tipo HMI, pero no todos los
sistemas que disponen de HMI son SCADA.