Enhanced thermal and mechanical properties of PVA

compositesformed with filamentous nanocellulose fibrils Wei Lia,b,

Qiong Wua, Xin Zhaoa, Zhanhua Huanga, Jun Caob, Jian Lia,, Shouxin Liua,aMaterial Science
and Engineering College, Northeast Forestry University, Harbin 150040, China bCollege of Mechanical and Electrical Engineering, Northeast Forestry
University, Harbin 150040, Chinaa

a b s t r a c tLong fibril nanocellulose berserabut (NCFs) dibuat dari pulp kimiatermomekanis (CTMP) menggunakan ultrasonication. kontribusinya terhadap
peningkatan stabilitas termal dan mechanicalproperties poli (vinil alkohol) film
diselidiki. Pretreatment kimia dan mekanis-ical efek unik CTMP melonggarkan
dan terungkap serat selama proses pembuatan pulp, yang memungkinkan
chemicalpurification lebih lanjut dan pengobatan USG berikutnya untuk
pembentukan NCFs. The NCFs dipamerkan tinggi Crys-tallinity (72,9%)
dibandingkan dengan CTMP (61,5%), dan memiliki diameter mulai dari 50
sampai 120 nm. konten ANCF dari 6% berat ditemukan untuk menghasilkan
stabilitas terbaik termal, transmisi cahaya, dan mechanicalproperties dalam
komposit PVA / NCF. Komposit juga dipamerkan transmisi cahaya tampak
of73.7%, dan kekuatan tarik dan modulus Young yang meningkat secara
signifikan, dengan nilai 2,8 and2.4 kali lebih besar, masing-masing, dibandingkan
dengan PVA rapi.
1. IntroductionNatural komposit polimer diperkuat serat adalah solusi potenesensial untuk beban lingkungan yang disajikan oleh theuse dari, bahan
polimer non-biodegradable berbasis minyak bumi (Pandey, Misra,
Mohanty, Drzal, & Singh, 2005; Svagan, Samir, & Berglund 2008; Shih &
Huang, 2011). fibril Nanocellulose (NCFs) adalah kandidat ideal untuk
komposit diperkuat karena theirabundance, lebih ramah, biodegradasi,
luar biasa mechani-cal sifat (kekuatan tinggi spesifik dan modulus),
thermalexpansion rendah, manfaat lingkungan, dan biaya rendah (Habibi,
Lucia, & Rojas, 2010; Wegner & Jones, 2006; Zhang, Zhang, Lu, & Deng,
2012; Bhatnagar & Sain, 2005; Abdul Khalil, Bhat, & Ireana Yusra, 2012)
.suatu isolasi NCFs dari serat selulosa menggunakan sederhana, biaya
rendah, dan lingkungan metode ramah adalah tantangan besar (Phong,
Gabr, Okubo, Chuong, & Fujii, 2013; Wang & Cheng, 2009). proses
mekanis Sev-eral telah digunakan untuk mengekstrak bahan
nanofibersfrom selulosa, seperti pulp pemukulan (Nakagaito & Yano, 2004;
Chakraborty, Sain, & Kortschot, 2005), homogenisasi tinggipompa tekanan
(Bruce, Hobson, Farrent, & Hepworth, 2005; Stenstad, Andresen, Tanem, &
Stenius, 2008; Leitner, Hinterstoisser, Wastyn, Keches, & Gindl, 2007), dan
cryogeniccrushing (Alemdar & Sain, 2008; Wang & Sain, 2007) .recently,
teknik ultrasonik telah digunakan untuk mengisolasi cel- nanofibers lulose
(Chen, Yu, & Liu, 2011a; Cheng, Wang, & Han, 2010; Cheng, Wang, & Rials,
2009). Mereka menerapkan energyto suara mengganggu sistem fisik dan
kimia, dan ultrasonication diinduksi kavitasi untuk menurunkan hubungan
polisakarida, aschitosan seperti (Liu, Du, & Kennedy, 2007; Kasaai, Arul, &
Charlet, 2008), dextran (Cote & Willet, 1999; Portenlanger & Heusinger,
1997), xyloglucan (Vodeniaarov, Drmalov, Hromdkov, Malovkov, &

Ebringerov, 2006), dan karboksimetilselulosa (Gronroos, Pirkonen, &

Ruppert, 2004; Aliyu & Hefer, 2000) telah welldocumented. Selain itu,
runtuhnya kekerasan selama kavitasi CRE-Ates mikro-jet dan gelombang
kejut pada permukaan cellulosefibers dimurnikan, menyebabkan erosi dan
membelah sepanjang direction.Sonification aksial dapat mematahkan
relatif lemah non-ikatan interaksi yang-tions, seperti gaya van der Waals,
pada antarmuka antara themicrofibers (Sulick, Choe, Cichowlas, &
Grinstaff, 1991; Filson & Dawson-Andoh, 2009; Zhao, Feng, & Gao, 2007).
Dengan demikian, ultraso-nikasi cocok untuk mengisolasi NCFs memiliki
relatif longnetworks (Cheng et al, 2009;. Tischer, Sierakowski, Westfahl, &
Tischer, 2010).
2. Intensitas tinggi ultrasonication, dikombinasikan dengan pra-perawatan
kimia, telah digunakan untuk mempersiapkan NCFs dari beberapa
rawmaterials, seperti bambu, kayu, selulosa mikrokristalin (PKS) dan basa
peroksida bubur mekanik (APMP) (Chen et al., 2011a, 2011b ; Li, Yue, &
Liu, 2012; Li, Zhao, & Liu, 2013). Pulp dibuat usingthese proses hybrid
dikenal sebagai kimia-thermomechanicalpulps (CTMP). Proses ini
dilaporkan menghasilkan pulp dengan highyields dan memiliki dampak
lingkungan yang mendekati itu pulping ofmechanical. Kondisi
pretreatment kimia aremuch kurang kuat (suhu yang lebih rendah, waktu
yang lebih pendek, lessextreme pH) dari dalam proses pembuatan pulp
kimia, karena goalis untuk melonggarkan dan membagi serat untuk proses
mekanis treatment.The mekanik lebih mudah menyebabkan fibrilasi
eksternal fibersby secara bertahap mengelupas dari dinding sel (P dan S1
lapisan) dan pameran-ing lapisan S2, dan juga menyebabkan fibrilasi
internal yang mengendur dinding thefiber. Dibandingkan dengan selulosa
materi-als disebutkan di atas, CTMP tampaknya bahan asli yang sangat
baik untuk NCF production.Meanwhile, itu juga mengarah pada
kristalinitas relatif tinggi (Konn, Holmbom, & Nickull, 2002; Hukum & Daud,
2000) .Polyvinyl alkohol (PVA) memiliki berbagai macam
applicationsbecause kekuatannya tinggi dielektrik, elastisitas tinggi,
hydrophiliccharacteristics, dan kemampuannya untuk membentuk film
yang baik melalui solusi cor-ing. Memiliki tulang punggung rantai karbon
dengan gugus hidroksil thatcan bertindak sebagai sumber ikatan hidrogen
untuk meningkatkan forma-tion kompleks polimer (Sedlark, Saha, Kuritka,
& Saha, 2006) peneliti .Banyak telah tersebar serat selulosa dalam
hydrophilicpolymers poli (vinil alkohol), mengakibatkan
reinforcementeffects kuat (Paralikar, Simonsen, & Lombardi, 2008) .Di sini,
menggunakan CTMP sebagai bahan awal, intensitas tinggi ultraso-nikasi
digunakan untuk mempersiapkan panjang, berserabut NCFs dengan
uniformdiameters. Komposisi kimia, morfologi, crystallinestructure, dan
perilaku termal dari NCFs dan intermediateproducts mereka ditandai. Properti mekanik dan optik, dan stabilitas termal ditingkatkan khususnya, dari
PVAcomposites siap dengan jumlah yang berbeda dari NCFs juga dismengumpat secara rinci.
3. 2. Experiments2.1. Persiapan NCFsCTMP dengan kecerahan 40% ISO
diperoleh dari woodchips pinus dan ramah disediakan oleh pabrik bubur

kertas di Jilin provinceof Cina. CTMP (2 g) dicampur dengan

NaClO2solutionat 75C diasamkan selama 1 jam untuk menghapus konten
lignin; proses ini adalah kali repeatedfive. Yang dihasilkan serat
holoselulosa (Ho-CF) yang treatedwith 4-wt% NaOH pada 90C selama 4
jam untuk menghapus hemiselulosa lignin andresidual, dan residu disaring
dan dibilas air withdistilled sampai pH = 7 diperoleh. Produk padat
wasalkali-diperlakukan serat selulosa (Al-CF). Al-CF direndam air indistilled
sekitar 0,1% (b / b) konten yang solid. Al-CFssolution (150 mL)
ditempatkan di 20-25-kHz ultrasonik Generator (JY98-IIID, Ningbo Scientz
Bioteknologi Co, Ltd, Ningbo, Cina), dilengkapi dengan 2,5-cm-diameter
silinder titanium alloy probetip . ultrasonication ini dilakukan di sebuah bak
air es for30 menit pada daya output 1200 W, menghasilkan ofNCFs
suspensi. The NCFs dipisahkan dari bundel besar oleh centrifuga-tion, dan
beku kering dan disimpan di 5C.2.2. Persiapan NCF-diperkuat PVA filmsAn
larutan PVA (10 wt%) dan NCF watersuspension berair (sekitar 0,35%
berat) dicampur, diaduk manu-sekutu, dan kemudian tersebar melalui
pengobatan ultrasonik (500 W, TianjinAutomatic Ilmu Co, Ltd , Tianjin,
China) selama kurang lebih 5 Minat tingkat kekuatan 85%. Campuran yang
gasnya di desicca-tor pada suhu kamar sampai film terbentuk; film
werethen dikeringkan pada 70C selama 4 jam, menghasilkan ketebalan
approximately0.1 mm. film komposit dengan isi yang berbeda NCF (0, 2, 6,
10and 14 wt%) disiapkan (dilambangkan di sini sebagai PVA, PVA / NCFs-2,
PVA / NCFs-6, PVA / NCFs-10 dan PVA / NCFs-14, masing-masing) .2.3.
Kimia compositionThe komposisi kimia dari CTMP, Ho-CF, Al-CF, dan
NCFswere ditentukan sesuai dengan standar dari TechnicalAssociation dari
Industri Pulp dan Kertas (TAPPI). The holoselulosa (selulosa +
hemiselulosa) konten ditentukan sebagai describedin TAPPI T19 m-54.
Sebuah natrium metode solusi klorit diasamkan (75C selama 1 jam, 3
kali) digunakan untuk mendapatkan holoselulosa (Sun, Lawther, & Bank,
1995). The? Konten -cellulose dari serat wasthen ditentukan oleh lebih
NaOH (17,5%, 25 0.2C) treatmentof serat untuk menghapus
hemiselulosa (T203os-61,? -cellulosein Bubur) (Sun, Sun, Zhao, & Sun,
2004;.? Teixeira et al, 2010) .suatu perbedaan antara holoselulosa dan
-cellulose valuesyielded konten hemiselulosa dalam serat. Tiga sampel
ofeach materi yang diuji, dan rata-rata nilai yang obtained.The derajat
polimerisasi (DP) dari CTMP, Ho-CF, dan NCFswas diukur dengan
menggunakan metode viskositas dengan air 1,0 MBIs (etilendiamin)
-copper (II) pelarut hidroksida, sebagai describedby Iwamoto (Iwamoto,
Nakagaito, Yano, & Nogi, 2005; Iwamoto, Nakagaito, & Yano, 2007) .2.4.
Analisis CharacterizationsMicrostructural dilakukan dengan menggunakan
mikroskop scanning elec-tron (SEM, FEI QUANTA200 (FEI, Hillsboro, OR,
USA) .Prior ke SEM imaging, permukaan sampel dilapisi dengan lapisan
athin emas menggunakan BAL-TEC SCD 005 menggerutu coater (Leica,
Wetzlar, Jerman) untuk memberikan konduktivitas listrik. Transformasi
Fourier inframerah spektroskopi (FT-IR) dilakukan dengan aMaganaIR560E.SP (Nicolet, USA) spektrometer untuk mengidentifikasi kelompok
func-nasional. pengukuran XRD difraksi sinar-X yang acquiredon a D / max-

r B X-ray difraktometer (Rigaku Corp, Tokyo, Jepang) dengan

menggunakan Cu K radiasi?. sampel dipindai selama 2? rangevarying lebih
10-30. indeks kristalinitas materialswas selulosa dihitung dari ketinggian
2 0 0 puncak (I2 0 0, 2? = 22.6) dan minimum intensitas antara puncak
pada 2 0 0 dan 1 1 0 (Iam, 2? = 18) dengan menggunakan metode Segal
(CI (%) = (1 - Iam / I2 0 0) 100) .I2 0 0represents baik kristal dan bahan
amorf, andIamrepresents bahan amorf. Termogravimetri Analy-sis (TGA)
dilakukan dengan menggunakan TGA-Q50 (TA, USA) program
instrument.Temperature untuk tes dinamis dijalankan selama range25600C pada tingkat pemanasan 10C / min. Mekanik yang tepat-ikatan
film komposit PVA / NCF dianalisis menggunakan RGT-20Ainstrument.
Untuk mengkarakterisasi setiap jenis film, tiga sampel werefabricated
dengan panjang 150 2 mm, lebar 15 0,3 mm, dan ketebalan 0,1
0,05 mm. Transmitansi optik wasmeasured lebih 300-800 nm
menggunakan UV-vis spektrofotometer (TU-1900, Beijing Purkinje General
Instrument Co, Ltd, Beijing, China).
4. Hasil dan discussion3.1. komposisi kimia dan SEM analysisChanges dalam
komposisi kimia dari serat-serat dari proses differentpre-pengobatan
disajikan pada Tabel 1. CTMP con-tained persentase yang lebih tinggi dari
hemiselulosa (18,6%) dan lignin (Klason lignin 21,3% dan asam-larut lignin
2,8%) , dan thelowest persentase? -cellulose (56,8%). Ketika serat
weresubjected untuk NaClO2treatment, isi lignin dari Ho-CF menurun
menjadi 2,4%, sedangkan? -cellulose Dan hemicellulos konten meningkat
menjadi 69,4 dan 25,4%, masing-masing. Setelah NaOH mengobati-ment,
yang? Konten -cellulose dari Al-CF meningkat menjadi 84,3%, sehingga
serat selulosa sangat murni. Selulosa fiberstructure berubah sebagai
fungsi dari penghapusan com-komponen-utama (Gbr. 1). Efek kimiamekanis unik CTMPon serat selulosa baku adalah karena proses
pembuatan pulp khusus inwhich caustic digunakan untuk melunakkan
kayu chip sebelum mechanicaltreatment. Setelah perlakuan mekanik,
kekuatan kohesif dari thefiber menurun dan serat menjadi longgar dan
lembut. S1-lapisan terkelupas menjadi serpih (Gbr. 1a) untuk
meningkatkan swellingand yang kemampuan penyerapan, sehingga lebih
mudah permeableto solusi NaClO2and NaOH. Ini juga menurunkan
treatmenttime dan jumlah reagen kimia. Namun, ada areno perubahan
rinci permukaan CTMP yang dapat diamati inFig. 1b; itu dipamerkan
beberapa kerutan, sementara daerah lokal lain exhib-ited relatif
kelancaran (Gambar. 1c dan d). Struktur serat wasFig. 2. (a) FT-IR
spektrum CTMP, Ho-CF, Al-CF, dan NCFs. (B) diffractionpatterns X-ray dari
same.also dipertahankan setelah NaClO2treatment dihapus sebagian
besar pengobatan lignin.After NaOH dilakukan untuk menghilangkan
sebagian hemicellu-kehilangan dan sisa lignin, fibrilasi pada permukaan
selulosa dapat beclearly diamati (Gambar. 2e dan f ). Perubahan ini
menguntungkan tertalu intensitas tinggi pengobatan ultrasonik berikutnya
yang dapat con-centrate stres ultrasonik untuk efisien defibrillation.Long
filamen NCFs ditunjukkan pada Gambar. 1g dan h. Hal ini interestingto
dicatat bahwa mereka membentuk struktur jaringan. Ketika media

dispersingaqueous telah dihapus oleh pengeringan beku, yang NCFs yang

leftinterlaced satu sama lain. Sekitar 80% memiliki diameter mulai from50
sampai 120 nm (Gambar. 3e). Selain itu, seperti yang tercantum pada
Tabel 1, DP ofthe NCFs adalah 865, turun 43,6% dibandingkan dengan
yang CTMP.This mengungkapkan bahwa lebih polisakarida rantai panjang
dari cellulosewere dipelihara dibandingkan dengan tradisional asam
hidrolisis meth-ods selama proses kimia dan ultrasonik (Bondeson,
Mathew, & Oksman, 2006). The pemotongan polimer selulosa hasil geser
fromsolvodynamic diciptakan oleh kavitasi ultrasonik. Sebuah
jetpropagates cair ke permukaan selulosa dengan kecepatan meter
severalhundred per detik, dan membuat kontak kekerasan, resultingFig
3.2. FT-IR dan analisis XRD dari CTMP, Ho-CF, Al-CF dan NCFsFT-IR
spektrum CTMP, Ho-CF, Al-CF dan NCFs diplot inFig. 2a. 1508 dan 1452
cm-1peaks dari CTMP dikaitkan tertalu cincin aromatik C C peregangan
getaran dan C H getaran defor-mation dari lignin, masing-masing (Sain &
Panthapulakkal, 2006; Sun, Tomkinson, Wang, & Xiao, 2000). Intensitas
thesepeaks hampir menghilang selama Ho-CF, karena puncak removal.The
lignin pada 1270 cm-1for CTMP dan Ho-CF dikaitkan dengan Thec O dari
guaiacyl, sedangkan puncak pada cm-1for 1604 CTMP dan Ho-CFare dari
cincin aromatik dari lignin (Lebo & Lonsky, 1990; Imsgard, Falkehag, &
Kringstad, 1971). Dua puncak menghilang Al-CFsand NCFs, yang dikaitkan
dengan lignin penghapusan. Ini resultsconfirmed data dirangkum dalam
Tabel 1. Setelah ultrasonik mengobati-ment, spektrum NCFs hampir sama
dengan ofthe Al-CF. Fakta ini menunjukkan bahwa lebih hemiselulosa dan
ligninwere dihapus selama pengobatan dengan NaClO2and NaOH, andthat
struktur molekul asli dari selulosa maintainedeven setelah komponen ini
dihilangkan dan setelah ultrasonictreatments.Fig. 2b plot X-ray profil
difraksi dan daftar crystallinityof yang CTMP, Ho-CF, Al-CF, dan NCFs.
Semua sampel memiliki diffractionpeaks pada 2? = 16.5and 22.5, dan
memiliki pola selulosa I khas (Nishiyama, Sugiyama, Chanzy, & Langan,
2003). The crystallinityof CTMP adalah 61,5%. Setelah NaClO2treatment,
kristalinitas Ho-CF meningkat menjadi 68,9% karena penghapusan lignin.
The crystallinityof Al-CF meningkat menjadi 72,0% karena hemiselulosa
removalfrom daerah amorf. Setelah ultrasonication, yang ofNCFs
kristalinitas meningkat menjadi 72,9%; dan dari profil NCF XRD, dapat
beobserved bahwa intensitas dari amorf dan kristal areasall menurun.
Oleh karena itu, baik amorf dan kristal cellulosewere dihapus. kristalinitas
meningkat mungkin berutang untuk slowerdecline dalam proporsi daerah
kristalin (Li et al., 2012, 2013) .suatu efek ultrasonication dalam sistem
heterogen adalah primar-ily konsekuensi dari kavitasi. Dalam sistem CFair, baik thecrystalline dan daerah amorf menjadi sasaran intens col-lisions
(Cintas & Luche, 1999). Dapat disimpulkan bahwa pada CFsurface itu,
tekanan fisik yang intensif menyebabkan ikatan hidrogen istirahat usia
antara microfiber CF yang kemudian defibrillated untuk NCFs.The
kristalinitas tinggi NCFs bisa memberikan kekuatan yang lebih baik dalam
bahan com-posite (Sakurada, Nukushina, & Ito, 1962) .3.3. TG dan DTG
analysisThermogravimetric (TG) dan derivatif TG (DTG) kurva forCTMP, Ho-

CF, Al-CF, dan NCFs (Gambar. 3) menunjukkan bahwa, untuk semua

sampel, penurunan berat badan kecil sesuai dengan penguapan
absorbedwater diamati pada suhu rendah (<110C). The
primarydegradation dari CTMP terjadi di 201.1C, dan maksimum Degradation diamati pada 308.2C karena selulosa pyrolysis.Owing
penghapusan lignin, degradasi awal dan themain puncak degradasi Ho-CF
meningkat menjadi 208.4C dan 338.1C, masing-masing. Setelah
sebagian besar hemiselulosa telah dihapus dalam pengobatan theNaOH,
suhu degradasi maksimum untuk theAl-CF dialihkan ke suhu yang lebih
tinggi (342.9C). Ini resultsshow bahwa penghilangan hemiselulosa dapat
meningkatkan thermalstability serat selulosa. Untuk NCFs, degradasi
maksimum suhu tion untuk NCFs semua signifikan lebih tinggi dari thoseof
CTMP, yang menunjukkan bahwa stabilitas termal dari NCFsincreased.
Sifat termal yang sangat baik cocok untuk ther-moplastics, yang
pengolahan suhu tinggi generallyneeded (Glasser, Taib, Jain, & Kander,
1999) .3.4. sifat optik dan analisis SEM dari PVA / NCF compositesFig. 4a
menunjukkan sebuah foto dari PVA / NCF film komposit with0, 2, 6, 10, dan
14% berat NCFs. The transmitans optik thecomposites sebagian besar
tergantung pada dispersi theNCFs dalam matriks PVA. Surat-surat di latar
belakang beclearly bisa dilihat melalui film, yang menunjukkan
transparansi. Bagaimana-pernah, film menjadi semakin buram dengan
meningkatnya NCFcontents. Ketika transmitans dari PVA murni dan PVA /
NCFFig. 5. TGA (a) dan DTG (b) kurva untuk PVA dan
composite.composites PVA / NCF diplot seperti ditunjukkan pada Gambar.
4b, yang transmittancedecreased dengan meningkatnya konten NCF.
Ketika isi NCF was2, 4 dan 6% berat, film menunjukkan transparan, dan
transmittancewas 85%, 77% dan 73%, masing-masing. Ketika isi NCFs
wasincreased sampai 8% berat, transmitansi menurun 91-61% .Along
dengan peningkatan kadar NCF adalah 10%, yang mengirimkan-dikan
menurun secara signifikan menjadi 56%, karena orang miskin dispersionof
yang NCFs. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4c, permukaan PVA /
NCFs-6composites halus. Sebuah gambar SEM penampang permukaan
frac-ture dari PVA / NCF-6 komposit (Gambar. 4d) menunjukkan bahwa
thedispersion dari NCFs di PVA adalah uniform.3.5. Thermal properti dari
PVA / NCF compositesFig. 5 menunjukkan TGA dan DTG kurva untuk PVA
murni dan untuk PVA / NCFcomposites. Menurut kurva DTG, degradasi
purePVA dapat dibagi menjadi tiga proses. Ini berlangsung di
thetemperature berkisar 50-181.7C, 181.7-342.7C dan 342.7-500C.The
proses degradasi pertama di PVA / NCF komposit mulai suhu ata sedikit
lebih tinggi dari itu dalam murni PVA. Hasil mostimportant, bagaimanapun,
adalah bahwa suhu proses degradasi sec-ond di PVA / NCF lebih tinggi dari
ofpure bahwa PVA, yang menunjukkan peningkatan PVA / NCF termal statanggung. Dikombinasikan dengan hasil pada Tabel 2, dapat dilihat
thatwith pengenalan NCFs di PVA, ada suhu dekomposisi maxi-ibu yang
lebih tinggi dalam proses 0.4-9.1C pertama, dan suhu dekomposisi
maksimum kedua pro-cess meningkat 4.9- 16.9C. Yang terakhir

menunjukkan bahwa menambahkan smallportion dari NCF secara

dramatis meningkatkan stabilitas termal ofPVA / NCF.
10, dan 14% berat NCF. Sifat mekanik meningkat dengan theincreasing
konten NCF dari 2 sampai 6% berat. Ketika NCF contentwas 6%, kekuatan
tarik dan modulus Young dari PVA com-bertolak mencapai nilai maksimum,
yang 2,8 dan 2,4 timeslarger daripada rapi PVA, masing-masing. Ini
menunjukkan strongreinforcement dari matriks PVA dengan penambahan
NCFs. Untuk NCFcontent lebih besar dari 6% berat, kekuatan tarik dan Young
mod-ulus dipamerkan tren menurun; ini mungkin karena dispersi
decreasedNCF, membuat komposit PVA lebih rapuh. Dengan demikian,
theaggregation dari NCFs di PVA disebabkan konsentrasi lokal dari stres, dan
kegagalan tarik terjadi lebih mudah. Dikombinasikan dengan hasil ther-mal
dan pengiriman, ini hasil mekanik menyebabkan theconclusion bahwa
kandungan NCF dari 6% berat optimal untuk PVA kompos-ites
.4. ConclusionsWe telah menunjukkan persiapan lancar panjang, filamen-tous
NCFs dengan diameter 50-120 nm dari CTMP dengan menggunakan
highintensity ultrasonication. The NCFs terutama selulosa becausethe
selulosa Saya kristal struktur tetap mengikuti penghapusan oflignin dan
bagian dari hemiselulosa selama process.The kimia dihasilkan NCFs
dipamerkan kristalinitas lebih tinggi (72,9%) comparedwith bahwa dari CTMP
(61,5%). Utama degradasi termal tempera-mendatang dari NCFs (355.4C)
adalah lebih tinggi dari CTMP (308.2C) karena penghapusan lignin dan
bagian dari hemicelluloses.Because stabilitas termal yang sangat baik dari
NCFs, maximumtemperature yang dari proses degradasi kedua untuk PVA /
NCF wasincreased oleh 13.8C untuk konten NCF dari 6% berat. Dengan
demikian, thermalstability PVA / NCF meningkat secara signifikan. The tarik
strengthand modulus Young dari PVA / NCF komposit juga signif-icantly
ditingkatkan, dengan nilai 2,8 dan 2,4 kali lebih besar dari itu ofneat PVA,
masing-masing. Akhirnya, komposit juga mempertahankan excel-dipinjamkan
proyek transparency.AcknowledgmentsThis didukung secara finansial oleh
Penelitian Fundfor Dana Penelitian Fundamental untuk Universitas Central
(DL13BBX14, 2572014EB01), National Science Alam Founda-tion of China (No
31170545) dan National Key Teknologi R & DProgram (2012BAD32B04).

Cellulose nanofiber network for moisture stable, strong and

ductile
biocomposites and increased epoxy curing rate
Farhan Ansari a,b, Sylvain Galland
Lars A. Berglund a,b,
a
b

a,b,

Mats Johansson

a,b,

Christopher J.G. Plummer c,

Department of Fiber and Polymer Technology, Royal Institute of Technology (KTH), SE-100 44 Stockholm, Sweden
Wallenberg Wood Science Center (WWSC), Royal Institute of Technology, SE-100 44 Stockholm, Sweden
c Laboratoire de Technologie des Composites et Polymres (LTC), Ecole Polytechnique Fdrale de Lausanne (EPFL), Station 12, CH1015 Lausanne, Switzerland

abstrak

Nanocomposites dengan fraksi volume tinggi (15-50% vol) selulosa

nanofibrillated (NFC) yang
disiapkan oleh peresapan jaringan NFC berpori basah dengan larutan aseton /
epoxy / amina. inframerah
Studi spektroskopi menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam
menyembuhkan tingkat epoxy (EP) di hadapan
NFC. NFC yang tersedia penguatan sangat efisien (pada 15 vol%: peningkatan 3
kali lipat dalam kekakuan dan
kekuatan untuk 5,9 GPa dan 109 MPa, masing-masing), dan daktilitas
dipertahankan. Selain itu, transisi kaca
temperatur meningkat dengan meningkatnya kadar NFC (dari 68? C di epoxy rapi
untuk 86? C di 50 vol% komposit).
Yang paling menarik, kelembaban nilai serapan yang rendah dan bahkan
sebanding dengan epoxy rapi untuk
15 vol% NFC / EP. Bahan ini tidak mengubah sifat mekanik pada peningkatan
kelembaban relatif (90%
RH). Dengan demikian, NFC / EP menyediakan kombinasi unik dari kekuatan
tinggi, modulus, keuletan, dan stabilitas kelembaban
untuk biokomposit berbasis selulosa. Efek dari menjahit nanostructural dan antar
muka yang
dibahas.
? 2014 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd Ini adalah artikel akses terbuka di
bawah CC BY-NC-NDlicense
(Http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

1. Perkenalan
biokomposit polimer matriks berdasarkan serat tanaman yang digunakan dalam
berbagai aplikasi termasuk otomotif, konstruksi dan
mebel. Ada minat industri yang kuat di biokomposit [1]
dan salah satu alasan adalah asal sumber daya terbarukan dari serat tanaman
(Mis kayu, rami, rami, sisal, dan kenaf). Di dinding sel tanaman
serat, fibril selulosa memberikan penguatan kepada amorf terhidrasi
campuran hemiselulosa dan lignin. Karena sifat

dan orientasi fibril selulosa, rami dan rami serat mungkin memiliki
modulus sekitar 70 GPa (mirip dengan fiber glass) dan serat tunggal
kekuatan mencapai 900 MPa [2]. Namun, molding industri
Proses sering mengakibatkan mikro biokomposit dengan tanaman
serat dalam orientasi acak-in-the-pesawat. Sebagai konsekuensinya,
sesuai sifat mekanik memiliki beberapa keterbatasan. Untuk
rami serat / biokomposit epoxy, kekuatan tarik terbatas
60 MPa dilaporkan pada kandungan serat dari 40% berat berorientasi randominthe-pesawat [3]. regangan rendah kegagalan (kerapuhan) dan kelembaban
sensitivitas terlihat pada biokomposit berdasarkan esparto dikelantang

Extraction and characterization of nanocellulose structures from

raw cotton
linter

Joao Paulo Saraiva Moraisa,, Morsyleide de Freitas Rosab, Men de sa Moreira de

Souza Filhob,
Lidyane Dias Nascimentoa, Diego Magalhaes do Nascimentob, Ana Ribeiro Cassalesb
a
b

Embrapa Algodo, Rua Oswaldo Cruz, 1143, CEP 58428-095 Campina Grande, PB, Brazil
Embrapa Agroindstria Tropical, Rua Dra. Sara Mesquita, 2270, CEP 60511-110 Fortaleza, CE, Brazil

abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengkarakterisasi nanocellulose diekstrak dari
kapas (Gossypium hirsutum) Linter.
nanocellulose yang menjadi sasaran mikroskop elektronik, analisis termal, X-ray
difraksi, sinar
hamburan, dan sudut kontak. Sifat-sifat nanocellulose adalah jauh berbeda dari
linter. The hidrolisis asam diterapkan untuk mengekstrak nanocrystals
meningkatkan indeks kristalinitas dan
hidrofilisitas dan menurunkan stabilitas termal. Rata-rata, nanocrystals yang 177
nm panjang dan
12 nm lebar, dengan aspek rasio 19 bila diukur dengan mikroskop. Hasil
hamburan cahaya yang
koheren dengan dimensi kristal. Kapas linter merupakan sumber potensial dari
kristal nanocellulose, terutama
untuk digunakan dalam produksi nanocomposites hidrofilik. Ekstraksi
nanocellulose dari

kapas mentah linter tidak memerlukan pembuatan pulp.