Introduction:
Cas de chargement
CAS DE CHARGE
CAS DE CHARGE
CAS DE CHARGE
CAS DE CHARGE
CAS DE CHARGE
CAS DE CHARGE
Principe:
10
11
Principe:
12
Par exemple lorsque lon passe sur des casse-vitesse, les roues
peuvent quitter le sol. Lorsque le vhicule retombe les charges
sous les essieux sont considrablement augmentes.
14
tF
tR
M x RF RR
2
2
15
tF
tR
M x RF R 'R
2
2
16
17
Exemple:
M x RR
tR
4328 Nm
2
R 'F M x
RF R 'F
2
2
RF R 'F
2
2
tot
RFR
tot
FFL
2
5971N
tF
7196 5971
613N
2
2
7196 5971
6583N
2
2
19
MV
t
h Mg
R
2
V
t
g
Lacclration critique est donne par:
R
2h
MV
t
La force centrifuge vaut
Mg
R
2h
t c
La force latrale sous lessieu avant
YF Mg
2h L
t b
La force latrale sous lessieu arrire
YR Mg
2h L
21
h=0,51 m et t=1,45 m
23
24
Mgc Mhv
RF
L
L
Mgb Mhv
RR
L
L
Pour un freinage:
Mgc Mhv
L
L
Mgb Mhv
RR
L
L
RF
25
26
Force horizontale:
Rux Ru cos a
Force verticale:
Ruz Ru sin a
Angle:
r h
arcsin d u
rd
28
29
30
Facteur dynamique
Facteur de scurit: typiquement 1.5
31
Raideur en flexion
32
Raideur en flexion
33
Raideur en torsion
Types de chssis
35
TYPES DE CHASSIS
Chssis en chelle
Chssis cruciforme
Chssis avec tube de torsion
Chssis tubulaire
Chssis intgral ou monocoque
36
Chssis chelle
Avantage majeur:
Chssis chelle
Chssis chelle
Chssis chelle
Chssis cruciforme
41
Chssis cruciforme
42
43
44
Chssis tubulaire
Chssis tubulaire
Chssis intgral
Chssis intgral
La structure offre une plus grande raideur pour un poids donn par
rapport une solution avec un chssis et une carrosserie spares.
Le chssis peut tre produit en grande srie avec un cot modr.
Le confort (particulirement acoustique) est suprieur.
48
Chssis intgral
Le compartiment du milieu, le
plus grand, entre les essieux
avant et arrire fournit un
volume pour les passagers
Le compartiment devant lessieu
avant pour le moteur et les
units de transmission
Le compartiment arrire pour
lespace pour les bagages.
49
Chssis intgral
En
En
En
En
compression
traction
flexion
torsion
50
Chssis intgral
51
Chssis intgral
Chssis intgral
Chssis intgral
Chssis intgral
Chssis intgral
56
Chssis intgral
57
58
60
I xx at
12
1
I xx
I yy tb
12 I zz
1
I zz bt
12
I yy
I yy
61
62
63
Equations dquilibre:
Fz Q2
Fz Q2 0
Rotation du panneau:
Q1b Q2 a 0
a
a
Q1 Q2 Fz
b
b
Q1 K1 0
Q1 K1
Q1 K2 0
Q1 K2
65
Equations dquilibre:
Fz Q2
a
a
Q1 Q2 Fz
b
b
Q1 K1
Q1 K2
66
Equilibre
Panneau
Poutre
67
68
Equilibre + compatibilit!
Compatibilit
Equilibre
69
70
Rr ' r
71
72
73
SSS
SSS
SSS
SSS
SSS
SSS
74
75
76
77
Carbone
Aluminium
(Nida)
78
Matriaux
Carbone:
MTM49-3/CF1103 parties
chaudes
VTM264FRB/CF1103 parties
froides.
Coeur
Nida aluminium
79
80
Restriction de dplacement
Rigidit en torsion
Application de loptimisation la
conception de chssis
83
min
fl (X)
l 1...L
s.t.
g j (X) g j
j 1...M
X i X i X i i 1...N
Car body design lends itself naturally to illustrate the problem of well
posed optimization problems:
Design problem can be cast into the standard mathematical statement:
min
fl (X)
l 1...L
s.t.
g j (X) g j
j 1...M
X i X i X i i 1...N
E p E0 0
Implemented at the stiffness and mass matrix level so that 2D, 3D and shell
elements can be used
Ke p K e0 Me Me0
Additional features
86
87
NUMERICAL APPLICATIONS
88
89
Aerodynamic shape
90
Self weight
Components (20 kg)
Pilot (50 kg)
Roll over load (70 kg on top
of roll cage)
70 kg
weight x 3= 2700 N
91
Topology optimization
92
Topology optimization
Filtering
Symmetry left/right
Minimum compliance
Minimum density 0.01
93
94
95
Laminate shell
[0/90/45/-45]s
ti=0,25 mm; t=2 mm
Carbon epoxy
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[0/90/45/-45]s
ti=0,25 mm; t=2 mm
Carbon epoxy
Mass: 9,1 kg (-10%)
Displacements
Load case 2
Dmax= 28 mm
(-350%)
Tsai-Wu=0,47
Load case 2
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Composite panels
Structure + component +
pilot weights
Roll over load (FIA):
3*weight
Intuitive designs
Target mass of 20 kg
Stiffness and stress level
mostly determined by
load case 2 (torsion)
Target mass of 15 kg
Minimum compliance
Mostly determined by load
case 2 (torsion)
SIMP material with p=3
Left / right symmetry of
material distribution
Filtering
101
Convergence history
102
Topology optimization
of the truss structure
Minimum max
compliance of load
case 1 & 2
Volume constraint
Volume
= 20%
Volume
= 40%
Discretizatiton of the
car using SSS (simple
structural surface
method) (Pawlowski,
1964)
Volume = 60%
Detailed design
Load case 2
Load case 1
104
105
The structure has been fabricated and is quite successful: the vehicle
weight is 95 kg, while its closest competitors are over 140 kg!
106
Rfrences bibliographiques