Pengaruh Perlakuan Awal Torrefaction pada Gasifikasi Biomassa

Manoj K. Raut1 , Prabir Basu2 and Bishnu Acharya3 1,2

Mechanical Engineering Department, Dalhousie University, Halifax, Canada 3
Greenfield Research Incorporated, Halifax, Canada
Correspondence should be addressed to: Bishnu Acharya;
bishnu.acharya@greenfieldresearch.ca Received date: 16 March 2015; Accepted date: 24
April 2015; published date: 1 September 2016 Academic Editor: Jinsong Zhou Copyright
2016. Manoj K. Raut, Prabir Basu and Bishnu Acharya. Distributed under Creative Commons
CC-BY 4.0
Abstrak
Biomassa mentah memiliki potensi besar sebagai bahan baku untuk gasifikasi, tapi
karakteristik yang melekat membatasi penggunaan skala luas. Sifat seperti kandungan air,
ratio O / C tinggi , berat volume rendah, sifat heterogen, dan grindability rendah membuat
penanganan dan gasifikasi sulit. Selanjutnya, pembentukan tar yang lebih tinggi selama
gasifikasi baku biomassa meningkatkan biaya pemisahan gas downstream. Perlakuan awal
biomassa melalui torrefaction bisa menghapus beberapa keterbatasan ini, membuat biomassa
lebih cocok untuk gasifikasi. Percobaan dalam kedua batch dan mode berkelanjutan uapgasifikasi menunjukkan bahwa perlakuan awal torrefaction menurunkan tar dengan 79% dan
meningkatkan kualitas gas produk. Namun, reaktivitas dan hasil gas yang ditemukan lebih
rendah untuk torrefied biomassa dari biomassa mentah. Pengaruh torrefaction dan temperatur
gasifikasi pada komposisi produk menunjukkan H2 / CO rasio 1,5, 1,7 dan 1,9 untuk bahan
mentah, biomassa torrefied di 250oC dan 275oC masing-masing. Scanning Electron
Microscope (SEM) analisis menunjukkan kurang karakteristik berserat biomassa torrefied.
Brunauer-Emmett-Teller (BET) analisis biomassa baku dan torrefied menunjukkan luas
permukaan yang lebih tinggi untuk char biomassa torrefied dibandingkan dengan char
biomassa mentah setelah devolatilisasi. Hasilnya dibahas dalam makalah.
Pengantar
Biomassa diunggulkan sebagai bahan bakar alternatif terbarukan untuk pemanas,
listrik dan produksi bahan bakar cair (Svoboda et al. 2009). Gasifikasi sedang
dipertimbangkan untuk konversi termokimia biomassa untuk hasil yang bersih dan
berkualitas panas, listrik dan bahan bakar cair dari biomassa (Bhagavatula 2014). Ini bisa
memfasilitasi penggunaan biomassa untuk co-firing di pabrik batubara besar, pembangkit

listrik didistribusikan menggunakan diesel,produksi bahan bakar kimia dan bahkan bisa
memasak di rumah atau masyarakat (Meijden et al 2012;. Bhagavatula 2014)).
Namun, beberapa sifat yang melekat dari biomassa seperti kadar air tinggi, berat
volume rendah dan nilai kalor, serabut alami, higroskopis alami, biodegradasi, kesulitan
dalam penggilingan membuat penggunaannya sangat sulit. Selain itu, tar yang dihasilkan
selama gasifikasi merupakan tantangan utama yang menghambat penggunaan downstream
(Devi et al.2003). Upaya dilakukan untuk mengurangi kadar tar baik dengan membakar
seperti di downdraft gasifier atau dengan menggunakan katalis baik menurunkan kualitas gas
atau menambah kompleksitas tambahan untuk sistem (Dutta dan Acharya, 2010). Untuk
mengatasi keterbatasan tersebut, maka perlu untuk mengeksplorasi pretreatment sebuah
proses

biomassa,

yang

dapat

meningkatkan

sifat

biomassa

untuk

membuatnya

menguntungkan untuk gasifikasi. Torrefaction, proses pirolisis ringan dalam kisaran suhu
200-300oC dalam lingkungan lembam (Basu 2013), adalah salah satu proses perlakuan awal
tersebut. Itu membuat biomassa lebih rapuh, homogen dan hidrofobik dengan meningkatkan
kepadatan volume dan nilai panas (Bergman et al. 2004). Selain itu, mengurangi ratio H / C
dan O / C dari biomassa dengan nilai-nilai mirip dengan batubara. Pengurangan H / C dan O /
C rasio bahan bakar ini lebih membantu untuk meningkatkan kualitas gas yang dihasilkan
selama gasifikasi (Prins et al. 2006). Keuntungan lainnya dari torrefaction adalah
pengurangan tar yang dilepaskan selama gasifikasi. Karena keuntungan ini ada banyak
kepentingan dalam torrefaction dan beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengetahui
proses tersebut. Namun, penerapan biomassa torrefied di gasifikasi sebagian besar masih
belum diselidiki. Fisher et al. (2012) dan Couhert et al. (2009) mencoba untuk memahami
kinetika char biomassa torrefied dan efek torrefaction pada struktur fisik dari biomassa.
Karena manfaat ini ada banyak kepentingan dalam torrefaction dan beberapa penelitian telah
dilakukan untuk mengetahui proses tersebut.
Penelitian ini mengkaji kinetika reaksi gasifikasi uap untuk biomassa mentah dan
torrefied menggunakan reaktor batch. Uap gasifikasi biomassa torrefied dalam Bubbling
fluidized bed gasifier juga dipelajari untuk menguji pengaruh torrefaction pada komposisi gas
produksi dan hasil. SEM dan BET analisis dilakukan untuk memahami perubahan morfologi
dan pori luas permukaan biomassa selama torrefaction dan gasifikasi

Bahan dan metode

Tabel 1 menunjukkan analisis proksimat dan ultimate dari kayu poplar yang dipilih untuk
penelitian.
Analisis proksimat biomassa dilakukan dengan menggunakan Benchtop Muffle
Tungku (Omega Lux, LMF-3550) dan Analytical Balance (Intell-Lab, PXC-200) dan ASTM
berikut D1762-84 (2007) standar untuk penelitian ini. Analisis ultimate sampel baku dan
torrefied dilakukan dengan menggunakan Analyzer Elemental (Thermo Quest, EA 1110)
untuk menganalisis hidrogen, karbon, nitrogen, sulfur dan kandungan oksigen. Analyzer ini
dilengkapi dengan kromatografi gas Porapak PQS kolom dan otomatis contoh. Nilai-nilai
pemanasan yang lebih tinggi dari kayu poplar baku dan torrefied diperoleh dengan
menggunakan Parr 6100 kalorimeter. Untuk membandingkan gasifikasi dua bahan baku
(biomassa baku dan biomassa torrefied) atas dasar seragam, keduanya tidak volatil pada suhu
tetap 800oC, dan kemudian mengalami gasifikasi uap dalam batch - Quartz Wool Matrix
(QWM) reaktor secara terus menerus Bubbling Fluidized Bed (BFB) reaktor. Reaktor
quartz wool matrix mensimulasikan reaksi dari reaktan padat dengan
media gas yang menyerupai fixed Bad atau reaktor unggun bergerak.
Tabel 1: Analisis proksimat dan Ultimate bahan baku dan torrefied kayu poplar

Studi kinetika
Kinetika gasifikasi biomassa bahan mentah dan torrefied pada steam dipelajari dalam
reaktor QWM (Gambar 1) yang terdiri dari reaktor stainless steel 50 mm diameter dikelilingi
oleh pemanas listrik. Sebuah pengatur temperatur mengatur suhu di dalam reaktor. Neraca
presisi terletak di atas reaktor untuk memfasilitasi pengukuran kontinyu dari massa zat yang
sedang diperiksa. Sebuah keranjang kawat, yang salah satu ujung terhubung ke neraca,
menahan sampel di dalam reaktor. Laju aliran gas terus diukur dengan flow meter elektronik.

Laju aliran uap dikalibrasi terhadap bukaan katup dan ditetapkan pada titik yang diinginkan
selama percobaan.

Gambar 1: Skema reaktor QWM

Sepotong silinder bahan baku poplar 25 mm dan 75 mm panjang diambil untuk
menghasilkan sampel biomassa torrefied. Pada awalnya, reaktor QWM dipanaskan sampai
suhu torrefaction yang diinginkan dan biomassa mentah ditempatkan dalam ember dan
dijatuhkan dalam reaktor dialiri dengan nitrogen. Biomassa ditempatkan dalam QWM untuk
1 jam dan diambil dan disimpan dalam desikator. Untuk studi kinetika, satu sampel biomassa
mentah dan 2 sampel torrefied biomassa (torrefied pada 250 oC dan 300oC selama 1 jam)
gasifikasi di lima temperatur yang berbeda: 750oC, 800oC, 850oC, 900oC, dan 950oC. Sebelum
sampel gasifikasi dari kedua biomassa baku dan torrefied yang volatil untuk memproduksi
arang dibawah kondisi yang sama. Untuk devolatilisasi, reaktor dipanaskan untuk 800 oC dan
kemudian sampel biomassa yaitu biomassa baku dan torrefied dijatuhkan ke dalam reaktor.
Nitrogen dipasok sebagai media gas untuk menghilangkan volatil sementara menyediakan
lingkungan inert untuk menekan terjadinya reaksi lainnya. Kehilangan massa sampel terus
diukur, dan ketika massamenjadi konstan, sampel diambil dan didinginkan dalam desikator.
Sampel didinginkan kemudian dihaluskan sampai 300-450 ukuran mikron untuk tes
gasifikasi.
Untuk gasifikasi, reaktor QWM pertama dipanaskan dengan suhu gasifikasi yang
diinginkan dan kemudian sampel arang yang diperoleh dari tes devolatilisasi di atas
ditempatkan dalam ember dan diturunkan di dalam reaktor. Sampel gasifikasi untuk 1,0 jam

dalam keberadaan uap dipasok dari bagian bawah reaktor. Massa yang hilang selama
gasifikasi terus diukur dan digunakan untuk menghitung rasio konversi arang. Untuk
melakukan studi kinetik bawah kondisi isotermal, persamaan nilai berikut ini digunakan
(Bhagavatula 2014).

Di mana k (min-1) adalah konstanta nilai yang dapat didefinisikan dalam bentuk Arrhenius
ketika:
Dimana, energi aktivasi, EA (kJ / mol) adalah energi minimum yang diperlukan untuk reaksi
berlangsung, A (1 / min) adalah faktor frekuensi, T adalah temperatur absolut (K) dan
Universal konstanta gas, R = 8,3144 J / mol / K.
Neraca Massa
Neraca massa total selama gasifikasi untuk mengukur jumlah konversi char, gas dan
hasil tar dilakukan untuk biomassa mentah dan biomassa torrefied pada 250 oC dan 300oC.
Namun, hasil untuk neraca massa total baru sampel 250 oC disajikan di sini saat informasi
mengenai yield tar disediakan untuk kedua kasus biomassa torrefied. Untuk percobaan ini,
reaktor QWM terputus dengan keseimbangan dan disegel dengan tutup di atas. Sampel Char
disimpan dalam keranjang yang dihubungkan

ke tutup di bagian atas reaktor. Selama

gasifikasi, produk gas yang dihasilkan pertama kali pindah ke kondensor dan gas dibersihkan
kemudian dikumpulkan dalam kantong gasnya. Cairan kondensasi diuapkan untuk
menghilangkan kadar air dan massa diukur untuk tar gravimetri. Produk gas dianalisis dalam
Kromatografi Gas. Produk arang padat berbobot dan diperiksa untuk Perubahan morfologi
dan luas permukaan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) dan BrunauerEmmett-Teller (BET) analisis masing-masing. luas permukaan Single-point BET kayu poplar
baku, kayu poplar torrefied dan serbuk arang adanya diukur dengan Micromeritics Flowsorb
II 2300 luas permukaan analyzer dilengkapi dengan detektor konduktivitas termal.

Kajian gasifikasi pada Bubbling Fluidized Bed Gasifier

Untuk gasifikasi berkelanjutan dalam Bubbling fluidized bed gasifier, poplar yang
kayu dipotong-potong silinder untuk diameter ukuran 38mm dan 10mm tebal, dan kemudian
kepingan dipotong ukuran rata-rata 10mm 10mm 4mm (Gambar 2).
Untuk produksi sampel torrefied, potongan silinder kecil (diameter 38mm dan 10mm
tebal) untuk poplar baku torrefied pada 250oC dan 275oC selama 1 jam, dan setelah itu
kepingan dipotong ke dalam ukuran kecil yang sama seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2.

Gambar 2: Foto-foto biomassa untuk gasifying (A) biomassa mentah (B) torrefied
biomassa di 250 C (C) biomassa mentah digiling untuk gasifikasi (D) biomassa torrefied
untuk gasifikasi
Gambar 3 menunjukkan skema dari bubbling
bed gasifier yang digunakan untuk penelitian ini. gasifier melingkar di penampang dengan
dalam diameter 152,4 mm dan tinggi 1.525 mm . Pemanas listrik mengelilingi bagian bawah
gasifier untuk memanaskan gasifier untuk suhu gasifikasi yang diinginkan . rata-rata diameter
pasir silika dari 250-300 mikron digunakan sebagai materi bed. Ketinggian dari rasiobubbling
bed untuk diameter dipertahankan pada 1.0. uap jenuh yang dihasilkan dalam generator uap
listrik
dan superheated mencapai 250 C dengan pembungkus pemanas listrik, sebelum memberi
umpan ke gasifier. Uap memainkan peran ganda fluidisasi dan gasifying menengah.
biomassa diumpankan melalui srew pengumpan ke dalam reaktor gasifier (Gambar 3). Gas
yang dihasilkan selama gasifikasi dari atas reaktor dan melewati melalui cyclone. partikel
debu dipisahkan dalam cyclonedan kemudian gas masuk ke kondensor. Dalam kondensor,
kelebihan moisture dan komponen tar dipisahkan. Akhirnya, sampel gas bersih yang
dikumpulkan dalam satu liter Tedlar gasbag dari titik pengambilan sampel gas keluar dari
kondensor. gas sampel dikumpulkan pada waktu 5 menit interval selama 30 menit. gas kering
dan bersih dianalisis pada Kromatografi Gas 8610C SRI dengan helium sebagai pembawa
gas. gas sisa dibakar dan keluar ke atmosfir. Sejumlah termokopel sepanjang ketinggian
gasifier mengukur suhu dalam reaktor.
Gasifikasi dilakukan di empat berbeda Suhu: 700 C, 750 C, 800 C, dan

850 C. Tingkat bahan bakar dan umpan steam 3 kg / jam dan 1,8 kg / h masing-masing
dengan S / B rasio 0,6. Dengan laju aliran uap ini, kecepatan fluidisasi 0,18 m / s diperoleh
untuk menjaga bed dalam kondisi mendidih.

Gambar 3: Skema diagram skala laboratorium mendidih bubbling fluidized bed

gasifier
1: bag house, 2: gas sampling point, 3:cyclone, 4: thermocouple, 5: ash collector,6: fluidized
bed, 7: heater, 8: tape heater, 9:steam generator, 10: drain, 11: distributorplate, 12: freeboard,
13: screw feeder, 14:biomass hopper, 15:motor, 16: view point,17: cooling tank.
Hasil dan Diskusi
Yield produk
Tabel 2 menunjukkan hasil massa char, volatil dan ter diperoleh selama torrefaction,
devolatilisasi dan gasifikasi dalam per unit baku berat biomassa. Hal ini jelas char yang hasil
setelah devolatilisasi adalah rata-rata 43% lebih tinggi untuk biomassa torrefied dari itu untuk
biomassa mentah, sedangkan yield tar rendah untuk biomassa torrefied. Produk gas yield
selama gasifikasi lebih tinggi untuk biomassa arang mentah dibandingkan dengan torrefied
biomassa. Rata-rata nilai konversi arang adalah 82,07% untuk biomassa mentah
dibandingkan dengan 47,21% untuk biomassa torrefied. Nilai rata-rata yield tar adalah 79%
lebih rendah di kasus char biomassa torrefied dibandingkan dengan arang biomassa mentah.
Tabel 2: Char, volatile and tar yield selama torrefaction, devolatilization and
gasification

Analisis SEM
Gambar 4 menunjukkan mikrografi SEM dari sampel mentah dan torrefied kayu poplar.
Di sini, dapat dilihat bahwa biomassa mentah lebih berserat di alam. Tapi setelah torrefied,
struktur berserat mentah sampel dipecah dengan berbeda peningkatan pori-pori. Pori-pori ini
diciptakan oleh volatil karena lepas dari bagian dalambiomassa selama torrefaction. Chen et
al. (2011) menyatakan bahwa volume pori-pori dengan diameter 20-100 nm meningkat
setelah torrefaction. Luo (2011) juga menemukan bahwa jumlah bukaan di permukaan
biomassa telah meningkat setelah torrefaction. Ini tambahan pori-pori mungkin berfungsi
sebagai situs tambahan untuk reaksi arang.

Gambar 4: SEM micrographs of raw and torrefied poplar

Tabel 3 menunjukkan hasil dari analisis BET mentah, torrefied (pada 250 C), arang baku dan
arang torrefied. Ada peningkatan yang signifikan di daerah permukaan baik mentah dan
biomassa torrefied saat mereka menjalani devolatilisasi tetapi luas permukaan keseluruhan
lebih tinggi untuk biomassa torrefied. Vincent et Al. (2014) juga melaporkan serupa observasi
untuk arang pyrolyzed flax straw dan arang torrefied flax straw . Hal ini menunjukkan bahwa
biomassa arang torrefied harus memiliki lebih tinggi reaktivitas selama gasifikasi
dibandingkan dengan arang mentah. Namun Hasil dari studi kinetik yang dibahas di atas
menunjukkan tren yang berlawanan. Hal ini menunjukkan bahwa selama torrefaction, ada
formasi kurang reaktif arang sekunder. Jadi, meskipun memiliki luas permukaan yang lebih
besar, torrefied arang memiliki tingkat gasifikasi lebih rendah.
Tabel 3: luas permukaan biomassa dan sampel torrefied

Studi kinetika
Arrhenius plot untuk gasifikasi tersebut Reaksi char dihasilkan dari baku dan biomassa
torrefied di hadapan uap ditunjukkan pada Gambar 5. Hal ini menunjukkan bahwa tingkat
kinetik dari gasifikasi torrefied biomassa adalah lebih rendah dari biomassa mentah.
Dudynski et al. (2015) juga menemukan tingkat gasifikasi dua kali lebih kecil untuk pelet
torrefied. Perbedaan
reaktivitas bisa dikaitkan dengan perubahan dengan struktur biomassa yang terjadi selama
torrefaction. Torrefaction ditandai dengan laju pemanasan lambat. Jadi,volatile dilepaskan
dari sampel interior finds dengan waktu yang cukup untuk menjalani kondensasi pada
dinding pori char di sekitarnya. Kondensasi ini terbentuk dari char tambahan yang dikenal
sebagai char sekunder.
Untuk alasan ini char hasil dari torrefied biomassa setelah devolatilisasi adalah lebih tinggi
(43%) dibandingkan dari baku biomassa, yang terdiri pembentukan arang sekunder. Hal ini
lebih menonjol di biomassa ukuran yang lebih besar sama dengan yang dipertimbangkan
dalam penelitian ini (Dhungana, 2011). Karakteristik char sekunder berbeda dari char utama.
Nelayan
et al. (2012) menemukan bahwa arang sekunder terbentuk selama torrefaction memiliki
reaktivitas lebih rendah. Jadi, gasifikasi torrefied biomassa melibatkan reaksi dari
kekurangan char sekunder reaktif sedangkan baku biomassa umumnya melibatkan reaktif
Char utama. Oleh karena itu, secara keseluruhan reaktivitas biomassa torrefied selama
gasifikasi lebih rendah dari biomassa mentah.

gambar 5: Arrhenius plot untuk reaksi gasifikasi char diperoleh dari biomassa mentah
and torrefied

Yield produk Selama Gasifikasi

Hasil total gas untuk biomassa torrefied itu sedikit lebih rendah dibandingkan
dengan baku biomassa (Gambar 6). Kami mencatat dari sebelumnya diskusi bahwa
biomassa baku arang adalah sedikit lebih reaktif daripada arang torrefied, sebagai
mantan seperti memberikan hasil gas yang lebih tinggi maka biomassa torrefied
tidak. Gambar 6 juga menunjukkan bahwa tidak ada banyak perbedaan dalam laju

reaksi gasifikasi antara biomassa torrefied pada 250 C dan 300 C. Jadi, ketika
gasifikasi pada 800 C hasil gas kedua biomassa torrefied hampir sama.
Gambar 6 menunjukkan komposisi dan gas hasil produk gas yang diperoleh dari
gasifikasi arang mentah dan torrefied biomassa. Sampel gas yang dikumpulkan
selama eksperimen aku dianalisis untuk gas komponen hidrogen (H2), karbon
monoksida (CO), karbon dioksida (CO2), Dan metana (CH4). Ini menunjukkan H2
tinggi dan CO untuk biomassa torrefied dengan karbon rendah konsentrasi
dioksida. pengamatan serupa dilaporkan oleh Tapasvi et al. (2015). Itu konsentrasi
metana dalam gas produk 27% lebih rendah untuk biomassa torrefied. Alasan
untuk ini dijelaskan secara rinci kemudian untuk kontinyu gasifikasi di buat
fluidized tempat tidur reaktor

Gambar 6: Komposisi gas Produk biomassa baku dan

torrefied char gasifikasi pada 800
tar Yield
Tabel 4 menunjukkan total hasil tar selama gasifikasi baku dan torrefied
biomassa (diproduksi di 250 C & 300 C dan 1 jam waktu tinggal) di 800 C di
adanya uap. Dari Tabel 4, itu adalah jelas bahwa hasil tar untuk torrefied biomassa
adalah lebih rendah dari biomassa mentah. Sweeney (2012) juga menemukan
penurunan 66% dalam hasil tar gasifikasi untuk gelap biomassa torrefied panggang
dibandingkan dengan biomassa mentah ketika gasifikasi di menggelegak sebuah
fluidized bed gasifier.
Penurunan ini dapat dijelaskan sebagai berikut. Itu lignin dan itu hemiselulosa
komponen dalam biomassa lignoselulosa membuat kontribusi besar untuk tar
Pembentukan (Kiel et al. 2004). Selama torrefaction, sebagian besar hemiselulosa
adalah volatil dan lignin sebagian volatil. Jadi, ketika torrefied yang produk
gasifikasi, kurang tar tetap menjadi diproduksi. Studi dilakukan pada pirolisis
lignin menunjukkan bahwa beberapa dekomposisi lignin terjadi dalam rentang
temperatur 200-400 C (Beis et al. 2010). selama ini dekomposisi, hidrokarbon

aromatik, fenolik, hydroxyphenolics dan guaiacyl / syringyl-jenis senyawa, yang

kebanyakan memiliki kelompok fenolik-OH, yang terbentuk. Ini merupakan
sebagian dari tar (Brebu dan Vasile, 2009). Selamatorrefaction, yang terjadi antara
200-300 C, beberapa komponen tar ini dirilis sehingga mengurangi tar yang
dihasilkan selama devolatilisasi berikutnya biomassa torrefied. Juga, sebagai
pemanasan tingkat relatif rendah selama torrefaction,laju penguapan fragmen
lignin tidak cukup tinggi untuk menghindari pembentukan char sekunder (Brebu
dan Vasile, 2009). Char sekunder Oleh karena itu dibentuk, dan karena itu lebih
stabil selama devolatilisasi dan gasifikasi, hasil tar juga kurang untuk biomassa
torrefied dibandingkan untuk baku biomassa.
Tabel 4: Jumlah tar hasil dari gasifikasi biomassa karakter
baku dan torrefied pada 800
Torrefied Biomass Char

Tar (mg/g
biomass)

of

raw

Raw
Biomass
10.1
2

250oC/1hr
6.39

300oC/1hr
3.0
8

Gasifikasi di Bubbling Bed

Bagian ini menganalisis hasil gasifikasi terus menerus dari biomassa mentah dan
biomassa torrefied di fluidized menggelegak tempat tidur. Pengaruh suhu gas yield,
komposisi dan heating value dari gas produk biomassa yang berbeda sampel
ditunjukkan pada Tabel 5.
Pengaruh suhu komposisi gasifikasi gas
Seperti terlihat pada Tabel 5, persentase hidrogen dan karbon monoksida
meningkat dengan itu meningkat di gasifikasi suhu. Dengan naiknya suhu,
itu meningkatkan reaksi steam char (C + H2O = CO + H2) Membentuk hidrogen
yang lebih tinggi dan karbon monoksida (Gao et al 2008.; Rapagna dan Latif,
1997). Jika dibandingkan untuk biomassa mentah, biomassa torrefied gasifikasi
menunjukkan konsentrasi yang lebih tinggi dari hidrogen dan karbon monoksida
yang lebih rendah di gas produk. Sweeney (2012) juga menemukan Tren yang
sama untuk baku dan torrefied biomassa. Selama torrefaction, non-terkondensasi
volatil CO dan CO2 melarikan diri dari biomassa. Jadi, biomassa torrefied
yang tersisa dengan char dengan rendah O / C ratio, dan ketika gasifikasi, biomassa
torrefied memberikan CO lebih rendah dan CO2 dibandingkan dengan biomassa
mentah. Untuk alasan ini, CO konsentrasi lebih rendah untuk torrefied
biomassa. Ini juga menghasilkan H2 lebih tinggi/BERSAMA Rasio dalam gas

produk torrefied biomassa dibandingkan dengan biomassa mentah. Awalnya,

ketika suhu gasifikasi meningkat 700-750 C, ada peningkatan H2 / CO rasio dan
menjadi hampir konstan pada suhu yang lebih tinggi. Ini adalah karena rentang
suhu 700-750 C masih nikmat pergeseran gas air Reaksi (CO + H2O = CO2 + H2)
yang mana beberapa CO diubah menjadi hidrogen. Demikian,H2 / CO rasio
kenaikan ini suhu jarak. Tapi di lebih tinggi suhu, reaksi pergeseran gas air
berhenti menghasilkan H2 lebih konstan /BERSAMA perbandingan. Komponen
lain dari gas produk yaitu CO2 dan CH4 menurun dengan peningkatan di suhu. Itu
lebih tinggi uap gasifikasi suhu nikmat reformasi volatil, sehingga CH4 rendah di
gas produk. Selama torrefaction, karena beberapa dari volatile dan CO2
dilepaskan, konsentrasi CO2 dan CH4 lebih rendah dalam gas produk biomassa
torrefied dibandingkan dengan orang-orang untuk biomassa mentah.
Tabel 5: Hasil penelitian gasifikasi biomassa mentah dan torrefied
Dalam bed gasifier menggelegak
o

H2_RB
CO_RB
CO2_RB
CH4_RB
Gas yield_RB
Heating Value of Gas_RB
H2/CO Ratio_RB

Gasification temperature
700
750
800
37.48
38.88
40.86
25.68
26.07
27.16
20.16
18.53
17.19
11.86
11
9.85
0.95
1.08
1.69
12.78
12.66
12.6
1.46
1.49
1.50

H2_TB_250
CO_TB_250
CO2_TB_250
CH4_TB_250
Gas yield_TB_250
Heating Value of Gas_TB_250
H2/CO Ratio_TB_250

40.67
23.87
18.3
11.05
0.63
12.63
1.70

43.18
24.37
16.92
9.92
0.91
12.56
1.77

44.45
25.72
15.51
8.16
1.36
12.21
1.73

47.91
26.91
15.1
6.41
1.88
12.09
1.78

H2_TB_275
CO_TB 275
CO2_TB 275
CH4_TB 275
Gas yield_TB 275
Heating Value of Gas_TB
H2/CO Ratio_TB_275

42.96
22.9
16.88
10.18
0.49
12.54
1.88

45.72
22.97
15.64
9.2
0.83
12.42
1.99

47.81
24.12
14.26
7.62
1.11
12.21
1.98

49.93
25.21
13.79
5.82
1.54
11.9
1.98

275

Pengaruh suhu gasifikasi gas menghasilkan

( C)
850
43.91
29.03
16.71
8.13
2.44
12.54
1.51

Tabel 5 juga menunjukkan hasil gas yang diperoleh dari gasifikasi baku dan
torrefied biomassa pada temperatur yang berbeda. Ini menemukan bahwa dengan
peningkatan gasifikasi temperatur, hasil gas meningkat. Lebih tinggi
Suhu nikmat char uap Reaksi menghasilkan yield gas yang lebih tinggi. Juga, tar
dilepaskan selama gasifikasi adalah direformasi pada suhu yang lebih tinggi di
Kehadiran uap, sehingga secara keseluruhan peningkatan hasil gas dengan
peningkatan temperatur gasifikasi. Hasil untuk baku biomassa secara konsisten
lebih tinggi dari itu dari torrefied biomassa. Selama torrefaction, beberapa gas
dilepaskan, sehingga ketika gasifikasi menghasilkan yield gas yang lebih rendah.
Selain itu, rendahnya arang reaktivitas biomassa torrefied juga mengakibatkan
lebih rendah gas menghasilkan selama gasifikasi. Ini Pengamatan ini konsisten
dengan apa yang diamati dalam percobaan batch dalam QWM yang reaktor.
Pengaruh suhu gasifikasi gas heating value
Tabel 5 membandingkan nilai pemanasan gas produk yang diperoleh dari gasifikasi
biomassa mentah dan biomassa torrefied di temperatur gasifikasi yang berbeda. Itu
nilai kalor dari gas produk dari gasifikasi biomassa baku lebih tinggi dari bahwa
untuk biomassa torrefied. Ini Perbedaan bahkan lebih signifikan pada Suhu
gasifikasi tinggi. Itu kehilangan energi selama proses torrefaction mengakibatkan
nilai kalor rendah dari gas produk yang diperoleh dari gasifikasi biomassa
torrefied. Juga seperti yang dibahas di Bagian tar, lebih tar dilepaskan dari baku
biomassa arang gasifikasi dibandingkan dengan biomassa torrefied. Beberapa tar
ini komponen mengalami reformasi menambahkan nilai energi lebih untuk gas
produk. Sebagai reformasi tar signifikan pada lebih tinggi temperatur, nilai
pemanasan gas produk lebih tinggi untuk biomassa baku di suhu yang lebih tinggi
dibandingkan dengan torrefied biomassa. Penelitian ini didasarkan pada biomassa
konvensional kayu kering, (poplar). Perbedaan dalam output gasifikasi bisa
minimal jika jenis lain dari biomassa seperti sebagai bio-limbah, MSW, limbah
pertanian untuk torrefied dan digunakan untuk gasifikasi. Penanganan heterogen
tersebut dan kelembaban tinggi biomassa konten sering membatasi penggunaan
bahan bakar kesempatan tersebut untuk gasifikasi. Keterbatasan ini dapat
dihilangkan dengan torrefaction pra-pengobatan, yang bisa membuatnya lebih
menguntungkan untuk gasifikasi.

Kesimpulan
Gasifikasi biomassa torrefied adalah tentu alternatif yang menarik untuk baku
gasifikasi biomassa, karena membantu untuk mengurangi generasi tar dan
meningkatkan kualitas gas. Studi menunjukkan penurunan tar oleh 79% yang dapat
mengurangi biaya dan usaha untuk hilir pembersihan gas. biofuel cair

produksi memerlukan H2 / CO rasio menjadi 2 dan penelitian ini menunjukkan

bahwa gasifikasi biomassa torrefied pada 275 C menghasilkan gas dengan H2 / CO
rasio dekat dengan 2 sehingga cocok untuk biofuel cair produksi. Namun,
menderita mengurangi reaktivitas dan hasil gas yang lebih rendah. Peningkatan
dalam sifat biomassa baku melalui torrefaction bisa baik mengkompensasi
keterbatasan ini dari torrefied biomassa. Penelitian lebih lanjut telah dilakukan
dengan jenis lain dari bahan bakar seperti pertanian limbah yang mungkin
memiliki keuntungan lebih tinggi torrefaction untuk gasifikasi dibandingkan
untuk woody biomassa.