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6 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE PIEZAS

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NDICE GENERAL
NDICE GENERAL................................................................................................................................. 2
6.1. Seguridad .............................................................................................................................. 4
6.2. Operaciones del proceso ....................................................................................................... 5
6.2.1.
Conjunto de placas ....................................................................................................... 5
6.2.1.1. Funcionamiento ......................................................................................................... 6
6.2.1.1.1. Armazn .............................................................................................................. 6
6.2.1.1.2. Rejilla .................................................................................................................. 6
6.2.1.1.3. Diafragma............................................................................................................ 6
6.2.1.1.4. Junta hermtica ................................................................................................... 6
6.2.1.2. Mantenimiento ........................................................................................................... 7
6.2.1.2.1. Sustituir la placa de filtracin ............................................................................... 7
6.2.1.2.2. Localizacin de diafragmas con fugas ............................................................... 11
6.2.1.2.3. Sustitucin del diafragma .................................................................................. 11
6.2.1.2.4. Sustitucin de la junta hermtica ....................................................................... 12
6.2.1.2.5. Sustitucin y ajuste de las piezas deslizantes ................................................... 14
6.2.1.2.6. Posicin de los rodillos de placas ...................................................................... 15
6.2.1.2.7. Ajuste del raspador ........................................................................................... 16
6.2.1.2.8. Limpieza del conjunto de placas........................................................................ 16
6.2.1.2.9. Inspeccin y sustitucin de placas de suspensin ............................................. 17
6.2.2.
Tuberas del proceso................................................................................................... 20
6.2.2.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 20
6.2.2.1.1. Tubo de filtrado ................................................................................................. 20
6.2.2.1.2. Tubo de alimentacin ........................................................................................ 20
6.2.2.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 20
6.2.2.2.1. Sustitucin de mangueras ................................................................................. 20
6.2.2.2.2. Transmisores de presin ................................................................................... 21
6.2.2.2.3. Ajuste de los sensores de posicionamiento de la vlvula .................................. 24
6.2.2.2.4. Inspecciones de las tuberas ............................................................................. 25
6.3. Operaciones auxiliares ........................................................................................................ 26
6.3.1.
Dispositivo de cierre .................................................................................................... 26
6.3.1.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 26
6.3.1.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 28
6.3.1.2.1. Purga de la hidrulica ........................................................................................ 28
6.3.1.2.2. Regulacin de los finales de carrera del dispositivo de cierre ............................ 30
6.3.1.2.3. Inspecciones del dispositivo de cierre ............................................................... 32
6.3.1.2.4. Carriles de gua ................................................................................................. 32
6.3.2.
Tela ............................................................................................................................. 33
6.3.2.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 34
6.3.2.1.1. Mecanismo de traccin de la tela ...................................................................... 34
6.3.2.1.2. Rodillos de transmisin auxiliares (opcionales) ................................................. 34
6.3.2.1.3. Encarrilado automtico de la tela ...................................................................... 35
6.3.2.1.4. Tensado de telas ............................................................................................... 36
6.3.2.1.5. Posicionamiento de costuras ............................................................................. 38
6.3.2.1.6. Lavado de la tela ............................................................................................... 40
6.3.2.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 41
6.3.2.2.1. Parcheo de la tela ............................................................................................. 41
6.3.2.2.2. Sustitucin de la tela ......................................................................................... 42
6.3.2.2.3. Ajuste de los lmites de la tela ........................................................................... 44
6.3.2.2.4. Regulacin del rociado del agua de lavado de la tela ........................................ 45

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6.3.2.2.5. Inspecciones ..................................................................................................... 45


6.3.3.
Estacin del agua a presin ........................................................................................ 46
6.3.3.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 46
6.3.3.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 46
6.3.3.2.1. Ajuste de la presin ........................................................................................... 46
6.3.3.2.2. Inspecciones ..................................................................................................... 47
6.3.4.
Tubo del agua a presin .............................................................................................. 47
6.3.4.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 47
6.3.4.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 47
6.3.4.2.1. Sustitucin de mangueras ................................................................................. 47
6.3.4.2.2. Inspecciones ..................................................................................................... 47
6.4. Operaciones De Control ...................................................................................................... 48
6.4.1.
Panel de Control ......................................................................................................... 48
6.4.1.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 48
6.4.1.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 49
6.4.2.
Sistema de la unidad de potencia hidrulica ............................................................... 51
6.4.2.1. Funcionamiento ....................................................................................................... 51
6.4.2.1.1. Bomba hidrulica............................................................................................... 51
6.4.2.1.2. Vlvulas proporcionales y sus amplificadores de clavija .................................... 51
6.4.2.1.3. Sistema del acumulador .................................................................................... 52
6.4.2.1.4. Componentes hidrulicos de los actuadores ..................................................... 53
6.4.2.1.5. Transmisor de posicin de la placa de sellado B275 ......................................... 54
6.4.2.1.6. Equipamiento del recipiente de aceite ............................................................... 55
6.4.2.2. Mantenimiento ......................................................................................................... 56
6.4.2.2.1. Puesta en marcha ............................................................................................. 56
6.4.2.2.2. Ajustes .............................................................................................................. 57
6.4.2.2.3. Instrucciones de ajuste para la clavija proporcional Bosch 0811 405 145 ......... 57
6.4.2.2.4. Control de la velocidad de traccin de la tela .................................................... 60
6.4.2.2.5. Control de la velocidad de lavado de la tela ...................................................... 60
6.4.2.2.6. Ajuste de la fuerza de sellado............................................................................ 60
6.4.2.2.7. Ajustes de la bomba .......................................................................................... 61
6.4.2.2.8. Servicio del grupo hidrulico ............................................................................. 61
6.5. Observaciones importantes ................................................................................................. 63

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6.

Funcionamiento y mantenimiento de piezas del filtro

6.1.

Seguridad
Antes de empezar cualquier tipo de trabajo:

Asegrese de conocer la estructura del filtro.

Familiarcese con los distintos pasos de funcionamiento del filtro.

Aprenda a utilizar los pulsadores del panel de control.

Siga todas las normas de seguridad.

Ejecute las revisiones con regularidad.

El filtro funciona de forma automtica, por ello, no realice nunca operaciones de


mantenimiento o reparacin con ste activo.
Antes de empezar operaciones de mantenimiento o reparacin, abra el interruptor
general y los fusibles, y bloquee el dicho interruptor en la posicin OPEN (abierto)
segn la duracin de las mismas. Cierre todas las vlvulas de proceso accionadas
manualmente.
En caso de posibles situaciones crticas, existen varios interruptores para parada de
emergencia, ubicados en el panel de control, por el lado de la caja de la unidad
transportadora de la tela, la estacin del agua a presin y la unidad porttil. Los
interruptores para parada de emergencia detienen el filtro de forma inmediata. Antes de
reanudar el trabajo, cercirese de liberar dicho interruptor.
Inspeccione el estado de las tuberas de distribucin y las mangueras para verificar
la presencia de desgaste y roturas, as como sus empalmes.
El filtro utiliza presiones hidrulicas, de modo que en caso de desperfecto, la presin se
libera enseguida. El filtro siempre est abierto por el lado del filtrado.
Compruebe que las protecciones de las mangueras estn en su lugar, ya que estn
destinadas a recibir la fuerza del soplado de aire en caso de dao de las mismas.
Al cambiar la tela, fjese en los puntos de presin que crean los rodillos.
Para cambiar la tela, siga atentamente las instrucciones indicadas en el Manual de
funcionamiento y mantenimiento.
Si el filtro est ubicado donde existe riesgo de explosin, asegrese de que la tela no se
mueva antes de humedecerla con un lquido conductor (p. ej., agua). NOTA: Si la se
mueve mientras est seca, no tienen que producirse gases peligrosos, polvo ni
ningn otro tipo de materiales deflagrantes en el mismo sitio del filtro.
El motivo de estas precauciones de seguridad radica en la posibilidad de carga elctrica de
la tela. La tela puede cargarse con electricidad esttica bajo algunas condiciones del
proceso. Si las partculas que se adhieren a la tela son elctricamente no conductoras y, al
mismo tiempo, susceptibles de generar carga esttica, esto puede crear chispas asociadas
con la descarga electrosttica rpida (ESD).

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6.2.

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Operaciones del proceso


El conjunto de placas consta de varias piezas en movimiento, por ello no debe
tocarse nunca cuando est funcionando.
Tenga cuidado. No permanezca cerca del filtro cuando el conjunto de placas est
cerrado. Se pueden producir chorros si las juntas hermticas estn daadas o si hay
objetos extraos en medio del conjunto.

6.2.1.

Conjunto de placas
El conjunto de placas de filtracin consiste en placas horizontales, conectadas entre s con
otras de suspensin. Al presionar entre s las placas de filtracin se crean las cmaras.
La placa de filtracin consta de dos partes: la placa inferior (6) (cmara del filtrado) y el
armazn (5) (cmara de filtracin). El propsito de la placa inferior es recoger y sacar el
filtrado.
Asegrese de que todas las entradas de alimentacin estn siempre abiertas para que
ambos lados de la placa tengan la misma presin durante todas las fases de
funcionamiento. De no ser as, la placa se dobla y causa prdidas y orificios en la tela.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

REJILLA
TELA DE FILTRACIN
DIAFRAGMA
JUNTA HERMTICA
ARMAZN
PLACA
RODILLO
RASPADOR DE TELA
RASPADOR DE RODILLO

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6.2.1.1.

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Funcionamiento

6.2.1.1.1. Armazn
El armazn sirve como elemento de sujecin del diafragma, los cuales juntos dejan el
espacio requerido por la torta.
6.2.1.1.2. Rejilla
La rejilla sujeta la tela y crea una salida para el filtrado.
6.2.1.1.3. Diafragma
El diafragma de goma acta como elemento de presin gracias al cual, mediante la presin
de agua, la torta es presionada para sacar el lquido contenido en ella.
La presin puede subir por encima de los 16 bares, pero en lo que respecta a la
durabilidad del diafragma, es mucho ms recomendable empezar con una presin de 8
bares y luego observar el efecto del aumento de presin en el tiempo de prensado y la
humedad remanente. De este modo, se puede determinar la presin ms idnea de la
suspensin para cada proceso.
Con temperaturas superiores a + 60 C, la goma sufre un rpido fenmeno de
envejecimiento. Si la temperatura de la suspensin que va a ser filtrada es superior a
+60 C, preste especial atencin a la temperatura y siga las instrucciones del fabricante.
Controle regularmente el estado de los diafragmas. Si las tortas procedentes de otras
cmaras se vuelven ms hmedas que las dems o el nivel del agua a presin en el
tanque empieza a subir o bajar, sustituya el diafragma daado con otro nuevo y controle el
estado del agua a presin. Limpie el tanque y cambie el agua si hiciera falta.
NOTA: COMO MEDIO DE PRENSADO SE RECOMIENDA AGUA LIMPIA. Utilizar otros
medios puede causar situaciones de riesgo.
6.2.1.1.4. Junta hermtica
La junta est ubicada en el armazn, sobre la tela, y su fin consiste en evitar prdidas de
suspensin.
No hay juntas bajo la tela: la superficie de sta y la de acero estn una frente a la otra. Si
la contrapresin crea un espacio en la rejilla por el lado de la alimentacin, esto har que
se creen prdidas de filtrado por el lado inferior de la tela.

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6.2.1.2.

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Mantenimiento
Al realizar tareas de mantenimiento del conjunto de placas, asegrese siempre de
que el filtro est detenido, las vlvulas manuales de los tubos estn cerradas y el
interruptor de PARADA DE EMERGENCIA de la unidad porttil est pulsado. Si el
conjunto no est en su posicin abierta, asegrese de que los vstagos de
enclavamiento estn en sus orificios.

6.2.1.2.1. Sustituir la placa de filtracin


Colquese de manera que el filtro se halle frente a usted y que el dispositivo de tensado de
la tela est ubicado por el lado izquierdo, vea la figura de abajo. Existen dos tipos de
placas de filtracin en el bloque. Las primeras con el rodillo ubicado en el lado izquierdo
respecto a usted se denominan placas de filtracin de la izquierda, mientras que las que
cuentan con el rodillo a la derecha se denominan placas de filtracin de la derecha.

A
B

Lado izquierdo
Lado derecho

1.

Dispositivo de tensado de la tela

1. Si saca una placa de filtracin derecha del bloque, la tela de filtracin tiene que ser
cortada desde la costura. Accione primero la tela en cuestin, de manera que la costura
se coloque en el rodillo de la placa de filtracin que va a extraer.
2. Suelte la tela accionando el rodillo tensor hasta su posicin ms alta. Bloquee el rodillo
tensor en su lugar utilizando la vlvula mariposa de retencin. Vea la figura en la
prxima pgina.

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2.

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Vlvula mariposa de retencin

3. Si va a sacar la placa de filtracin derecha, separe la tela de filtracin de la costura.


4. Accione el conjunto de placas hacia la posicin cerrada y saque los cuatro (4) pares de
placas de suspensin, de modo que la placa que vaya a quitar sea la que se encuentra
ms abajo pegada al bloque.
5. Retire la suspensin, el filtrado y las mangueras del agua a presin de la placa que va
a sacar.
6. Mueva el conjunto de placas hacia la posicin abierta y bloquelo ah.
7. Introduzca cuatro (4) piezas de tubos de acero con un dimetro mnimo de 60 mm bajo
de la placa de filtracin que desea sacar, tal como se muestra en la figura de abajo.

Fjese que el espesor de la pared de los tubos de acero tiene que ser de 4-5 mm
como mnimo para que soporten la(s) placa(s) de filtracin.

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8. Baje con cuidado la placa a retirar sobre la parte superior de los tubos de acero.
Dependiendo de la placa que vaya a sacar, tiene que bajar 2 3 de las placas ms
bajas situadas sobre los tubos para poder retirar las placas de suspensin de la placa
que desea sacar.
9. Retire las placas de suspensin de la placa que desea sacar. Mueva el conjunto de
placas hacia la posicin abierta y bloquelo ah.
10. Suelte las barras de gua del conjunto de placas de los soportes en las columnas y
afloje los tornillos de sujecin ubicados en el extremo superior de las barras de gua.
11. Mueva lateralmente las barras de gua hacia su posicin mxima y sujtelas ah.
12. Instale dos cuerdas de elevacin en los tetoncillos de suspensin en la placa que
desea sacar.
13. Tire con cuidado de la placa de filtracin hasta sacarla del conjunto de placas.
Asegrese de no sacarla an del todo. Vea las figures A y B.
Aviso:
Si la placa de filtracin que se va a sacar es del lado izquierdo y si cuenta con un
mecanismo de arrastre auxiliar conectado a ella, debe sacarse el motor antes de
extraer la placa del conjunto de placas.

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14. Monte un aparejo de cadena y dos (2) cuerdas ms de elevacin de la misma longitud
en los tetoncillos de soporte ubicados en la placa que se va a sacar. En el caso de una
placa del lado derecho, utilice las clavijas para piezas deslizantes. Para placas de
filtracin de la izquierda, utilice las clavijas ubicadas en los ngulos traseros de la placa
de filtracin. Observe la figura C.

15. Regule el aparejo de cadena de modo que la placa de filtracin est equilibrada. Eleve
la placa de filtracin y squela del conjunto de placas. Observe la figura D.

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Se recomienda que una persona se ocupe de la gra, que otra utilice el aparejo de
cadena y que una tercera observe que la placa de filtracin se mueva uniformemente
y que est equilibrada.
16. Monte una nueva placa de filtracin siguiendo el procedimiento inverso.
17. Regule las piezas deslizantes y asegrese de que las placas de suspensin se mueven
sin problemas.
Las barras y piezas deslizantes han sido originalmente reguladas e inmovilizadas por
Outotec y deben reinstalarse de la misma forma.
6.2.1.2.2. Localizacin de diafragmas con fugas
Utilice siempre gafas de proteccin para la localizacin de diafragmas con fugas.
No abra nunca la tubera de alimentacin con el conjunto de placas cerrado.
Un diafragma defectuoso se localiza de la siguiente manera: cuando el conjunto de placas
est abierto, se abre el tubo de filtrado por su extremo superior. A continuacin, el conjunto
se cierra y se sella. Acto seguido, se pone en marcha el motor del agua a presin M02. Si
se inspecciona dentro del tubo, podr comprobarse desde qu pieza de conexin sale el
agua. El diafragma defectuoso se halla sobre dicha pieza de conexin.
6.2.1.2.3. Sustitucin del diafragma
Para cambiar un diafragma hay que sacarlo del conjunto de placas.
18. Saque la placa de filtracin que contiene el diafragma roto, siguiendo las indicaciones
que figuran en la seccin Sustitucin de la placa de filtracin.

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19. Ahora puede sacar los tornillos de fijacin de la placa, utilizando la llave neumtica (de
de 24 mm de abertura) suministrada con el filtro.
20. Tras soltar y extraer todos los tornillos, eleve la parte superior de la placa de filtracin
de las clavijas de suspensin con las correas de elevacin y colquela a un lado.
21. Ahora se puede sustituir el diafragma. Recuerde comprobar que se halla montada
correctamente en su carril.
NOTA: dado que el diafragma es asimtrico, coloque el lado rugoso hacia arriba y la
parte reforzada en el lado de la abertura de alimentacin.
22. Vuelva a elevar la parte superior de la placa de filtracin sobre el armazn y fije los
tornillos. (Aplique el compuesto antiagripado en los tornillos para evitar que las roscas
se atasquen.)
23. Apriete los tornillos con una llave dinamomtrica. El par de apriete debe ser de 250 Nm.
24. Instale la placa de filtracin reparada en el conjunto siguiendo lo indicado en la seccin
Sustitucin de la placa de filtracin.
25. Tras limpiar y llenar el tanque del agua a presin, ponga en marcha el filtro.
En caso de prdidas en los bordes del diafragma, aada una tira de junta trica en una
ranura del armazn antes de montar el diafragma. El tamao adecuado de la tira de junta
trica es de 6 mm de dimetro.
6.2.1.2.4. Sustitucin de la junta hermtica
1. Para cambiar una junta hermtica (4), abra el conjunto de placas como si fuera a
cambiar un diafragma:
2. Coloque al revs la placa de filtracin sobre tablones o sobre una superficie plana.
Tenga cuidado de no daar la superficie de sellado de la placa de filtracin.
3. Saque la junta defectuosa de su ranura.
4. Retire con cuidado de la ranura las partes sobrantes.
5. Instale la nueva junta desde las esquinas (puntos A en la figura).
6. Primero, la junta se fija a lo largo de los 100 mm que hay entre cada esquina.
7. A continuacin, se presiona en su ranura en los puntos centrales del armazn (puntos
B en la figura), a lo largo de los 100 mm.
8. Repita el mismo procedimiento (puntos C en la figura); de esta manera, la junta
quedar uniformemente tensada.
9. Tras instalar la nueva junta, se puede volver a instalar la nueva placa de filtracin y el
conjunto, siguiendo las instrucciones de la seccin Sustitucin de la placa de filtracin.

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6.2.1.2.5. Sustitucin y ajuste de las piezas deslizantes


El desgaste de las piezas de gua hace que las placas se muevan en la direccin de sus
ejes longitudinales y, por ello, los brazos del rodillo chocan contra la parte trasera de la
placa superior durante la etapa de obturacin. Las juntas ya no logran hacer presin
libremente y esto puede ocasionar fugas en el conjunto de placas.
Observe las piezas deslizantes para verificar la presencia de posible desgaste y ajstelas
si fuera necesario. Ms adelante se dan las instrucciones para ajustarlas. Cuando no hay
posibilidad de ajuste, sustityalas por otras nuevas, de acuerdo con las siguientes
instrucciones:
1. Desenrosque las tuercas de fijacin y los manguitos excntricos y saque las piezas
deslizantes.
2. Introduzca y regule las nuevas piezas deslizantes. Regule las placas longitudinalmente
con las piezas deslizantes, p. ej. la dimensin A debiera de ser lo ms grande posible y
la misma a ambos extremos del rodillo segn el dibujo.
3. Apritelas tal como indica la flecha (en el sentido contrario a las agujas del reloj). Esto
asegura que la fuerza de presin en las piezas deslizantes no abra la tuerca de
seguridad.
4. Compruebe que la tuerca de ajuste del manguito excntrico no choque contra el
soporte de la barra gua al moverse el conjunto de placas.

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6.2.1.2.6. Posicin de los rodillos de placas

Los siguientes dibujos presentan cuatro posiciones diferentes del eje del
rodillo en las que pueden ser montados. Las diferentes posiciones cambian
la altura del rodillo en relacin con la superficie superior de la placa de
filtracin.

Posicin 1
El borde superior del rodillo se halla sobre la superficie superior de la placa
de filtracin, gracias a lo cual el dispositivo de transporte de la tela tiende a
elevar esta ltima de la parte superior de la placa de filtracin, crendose as
friccin entre la tela y la rejilla. Esta posicin se utiliza para filtrar materiales
pesados.

Posiciones 2 y 3
El borde superior del rodillo se halla debajo de la superficie superior de la
placa de filtracin, gracias a lo cual la tela se arrastra sobre la superficie de
arriba de dicha placa, limpiando as las superficies de la placas de sellados.
Normalmente, estas posiciones se utilizan para filtrar materiales ligeros, que
tienden a pegarse en las superficies de sellado.

Posicin 4
Posicin normal. El rodillo no se eleva ni presiona la tela en relacin con la
placa de filtracin.

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6.2.1.2.7. Ajuste del raspador


Regule el raspador de la tela hasta que la toque, de modo que la misma est lo ms limpia
posible despus de ser rascada y que la cantidad de material transportado por ella hacia
las rejillas y los rodillos sea mnima.

Para ajustar el raspador de la tela, suelte los pernos de fijacin (2) y reglelo girando los
tornillos de ajuste (3), de modo que el raspador levante la tela en unos 2 mm. Apriete las
tuercas de fijacin.
El raspador cuenta con dos superficies de rodadura, puede utilizarse la superficie contraria
girando el raspador.
Regule los raspadores del rodillo segn el dibujo que figura a continuacin, de manera que
el raspador toque levemente este ltimo.
Al montar un nuevo raspador, empiece el ajuste apretando los topes de goma (pieza 3). A
continuacin, gire el raspador (pieza 1) hasta que toque el rodillo y el nivel de ajuste (pieza
2) hasta tocar el tope de goma. Ahora puede apretar los tornillos de fijacin (pieza 5). Lleve
a cabo el ajuste propiamente dicho enroscando el tope de goma. Cuando dicho ajuste sea
correcto, bloquee los topes de goma mediante una tuerca de seguridad (pieza 4).

6.2.1.2.8. Limpieza del conjunto de placas


El conjunto de placas debe lavarse a diario con agua. Tambin es importante hacerlo con
los rodillos y los raspadores. Esta operacin asegura que el mecanismo de encarrilado de
la tela funcione correctamente y que la placa permanezca apretada.

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6.2.1.2.9. Inspeccin y sustitucin de placas de suspensin


El incumplimiento de las labores de inspeccin y posible sustitucin de las placas
de suspensin puede dar lugar a lesiones personales o a daos materiales de los
que Outotec no se hace responsable.
Compruebe todas las placas de suspensin anualmente para detectar posibles grietas y
para sustituir aqullas que estn daadas. La vida til mxima de servicio prevista de la
placa de suspensin es de cinco aos. (Es posible realizar variaciones en ambas
direcciones por distintos motivos: cantidad de ciclos de trabajo, peso de la torta, nmero de
placas de filtracin, factores ambientales, etc.).
Comprobacin y sustitucin de las placas de suspensin:
1. Cierre el conjunto de placas.
2. Saque los anillos de retencin y las arandelas de las placas de suspensin situadas en
la parte superior.

1.
2.
3.
4.
5.

Placa de presin superior


Placa filtrante
Anillo de retencin
Arandela
Placa de suspensin superior

3. Retire todas las placas de suspensin del conjunto.


4. Limpie minuciosamente todas las placas de suspensin.
5. Inspeccione visualmente las placas de suspensin y sustituya las daadas.
Al realizar la inspeccin, preste atencin a posibles grietas en las placas de
suspensin. Se pueden golpear y pulir levemente las picaduras. Las partes A y B (en
la figura de abajo) es donde se concentran los mayores esfuerzos y tienden a
romperse primero.
6. Tras realizar la inspeccin, marque la placa de suspensin inspeccionada con un
punzn. Cuando haya cinco (5) marcas de punzn, sustituya la placa de suspensin.
NOTA: compruebe adems el estado de cada clavija de suspensin y sus uniones
con la placa de filtracin. En caso de detectar grietas en la zona de soldadura y
excesiva curvatura de las clavijas, debern repararse antes del reinstalarlas. Se
pueden golpear y pulir levemente las clavijas.

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Placa de suspensin
A = posible rea de fallo en el orificio circular
B = posible rea de fallo al final del orificio alargado

7. Monte las placas de suspensin en su lugar de arriba a abajo. Acurdese de instalar


los anillos de retencin en su lugar.

Orden de montaje de las placas de suspensin:


A Monte las placas de suspensin internas (1, 2, 3...).
B Monte la placa de suspensin superior (1) y las centrales (2, 3, 4)
C Monte las placas de suspensin externas y los anillos de retencin.

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Orden correcto de las placas de suspensin:

8. Tras reinstalar las placas de suspensin, compruebe su movimiento.

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6.2.2.

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Tuberas del proceso


El filtro PF de Outotec incluye dos tuberas, que estn en contacto directo con el proceso
de filtracin, principalmente con el tubo de alimentacin y con el del filtrado.

6.2.2.1.

Funcionamiento

6.2.2.1.1. Tubo de filtrado


La finalidad del tubo de filtrado consiste en sacar el filtrado o el lquido de lavado (filtros
con lavado de la torta) que haya penetrado a travs de la torta.
6.2.2.1.2. Tubo de alimentacin
La suspensin, as como el aire de secado, es llevado a travs del tubo de alimentacin
hacia las cmaras de filtracin. Adems, en los filtros con la opcin de lavado de la torta,
se utiliza el mismo recorrido para el lquido de lavado. La suspensin es bombeada a
travs del extremo inferior del tubo de alimentacin, y el aire de secado y el posible lquido
de lavado, a travs su extremo superior.
6.2.2.2.

Mantenimiento
Al cambiar una manguera, asegrese siempre de que el interruptor de PARADA DE
EMERGENCIA est pulsado, que el conjunto de placas est en posicin abierta y los
vstagos de enclavamiento en sus orificios. Cierre todas las vlvulas de proceso
accionadas manualmente. Recuerde utilizar gafas de proteccin.

6.2.2.2.1. Sustitucin de mangueras


Preste atencin a lo siguiente a la hora de cambiar mangueras de alimentacin, filtrado y
agua a presin:

el tipo y la longitud exactos de la manguera (vase la figura de abajo);

monte las mangueras con el conjunto abierto, pero apriete las abrazaderas de
las mangueras cuando el conjunto est cerrado;

no debe haber pliegues pronunciados en las mangueras;

el valor nominal de presin de las mangueras de alimentacin de la suspensin


tiene que ser de 25 bares (o ms);

utilice las piezas de recambio originales como mangueras de reserva.

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6.2.2.2.2. Transmisores de presin


B415 TRANSMISOR DE PRESIN DE LA BOQUILLA DE ALIMENTACIN
Ubicacin
El transmisor de presin B415 se encuentra en la parte superior de la boquilla de
alimentacin, por el lado izquierdo del filtro. El transmisor mide la presin en la boquilla de
alimentacin.

Valores de consigna
La seal del transmisor se utiliza para numerosos fines y los siguientes valores de
consigna se emplean para activar las correspondientes funciones.
1. B415>MAXOPPR: la presin en la boquilla de alimentacin ha superado el valor de
consigna mximo de rgimen MAXOPPRE en parmetros auxiliares. Esta presin es
por lo general de 16,0 bares, pero puede ser regulada si fuera necesario. Este valor de
consigna activar una alarma B415MALM, que para el filtro.
2. B415>MINFEED (FILTRATION): la presin en la boquilla de alimentacin es
supervisada durante la filtracin (alimentacin de la suspensin) en la que hay que
alcanzar el valor de consigna mnimo MINFEED en los parmetros auxiliares. Si la
presin no sobrepasa el valor de consigna, se disparar la alarma B415FALM.
3. B415>D2SP (HOSE WASH): la presin en la boquilla de alimentacin es supervisada
durante el lavado de la manguera, en la que se tiene que alcanzar un valor de consigna
de presin mnima en Datos 2. Si la presin no sobrepasa el valor de consigna, se
disparar la alarma B415HALM.
4. B415>D2SP (CAKE WASH): la presin en la boquilla de alimentacin es supervisada
durante el lavado de la torta, en la que se tiene que alcanzar un valor de consigna de
presin mnima en Datos 2. Si la presin no sobrepasa el valor de consigna, se
disparar la alarma B415CALM.

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5. B415>MINDRY: el valor de consigna de presin mnima del aire de secado en Datos 2


ha sido alcanzado. Este valor es supervisado al comienzo de la etapa de secado,
inmediatamente despus abrirse la V06. Si la presin mnima del aire de secado no se
logra en 3 segundos, se dispara la alarma B415AALM.
6. Presin en la boquilla de alimentacin de B415<1 BAR inferior a 1 bar, se utiliza para
enclavar el funcionamiento de los cilindros de sellado HC7 y tambin para asegurarse
que se libere la presin tras abrir la V07. Se trata de una funcin de seguridad, si los
cilindros en cuestin son accionados con una presin superior, se pueden producir
graves daos. Si la presin no ha bajado a menos de 1 bar en el plazo 30 segundos
tras abrir la V07 (S107), se dispara la alarma B415NALM.
7. B415<DRYAIRSP: valor de consigna de la presin del aire de secado en parmetros
auxiliares DRYAIRSP, la presin ha descendido por debajo de dicho valor y se puede
concluir el proceso de secado.
8. B415>D2SP (FILTRATION): la presin en la boquilla de alimentacin es supervisada
durante la filtracin (alimentacin de suspensin). Si se ha logrado el valor de consigna
de la presin en Datos 2 , el D2SP auxiliar se encender y har que prosiga la
secuencia hasta el prximo paso (presin de alimentacin mxima).
9. G-POINT (1 y 2) proporciona valores de consigna para la presin delta G-POINT.
Durante la fase de prensado (1 y 2), la medida de presin en la boquilla de
alimentacin tomada en B415 sigue estrictamente la presin de prensado medida en
B419. Cuando la torta es suficientemente desaguada y se interrumpe el puente de
medida del lquido en los diafragmas de prensado hacia la boquilla de alimentacin (a
travs de los puertos de alimentacin), la presin en la boquilla empieza a descender
muy rpidamente. El valor del punto G es una diferencia de presin entre las seales
de B415 y B419. El valor tiene que ser determinado segn sea el caso y ser menor que
el valor de consigna de la presin de prensado.
10. B415DRIFT es el valor de consigna de 0,5 bar utilizado para determinar si el B415 tiene
que ser recalibrado o sustituido. Para evitar visualizaciones que creen confusin, el
valor de presin B415ENG ser puesto a cero cuando se sepa que el sistema no est
presurizado. Si la seal cruda procedente de B415 no desciende por debajo de 0,5 bar
cuando est previsto que lo haga, se disparar la alarma B415DALM.

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B419 TRANSMISOR DE PRESIN DE LA BOQUILLA DE PRENSADO


Ubicacin
El transmisor de presin B419 se encuentra en la parte inferior de la boquilla de prensado,
por el lado derecho del filtro. El transmisor mide la presin en la boquilla de prensado.

Valores de consigna
La seal del transmisor se utiliza para numerosos fines y los siguientes valores de
consigna se emplean para activar las correspondientes funciones.
1. B419>MAXOPPR: la presin en la boquilla de prensado ha superado la presin
mxima de rgimen. Esta presin es por lo general de 16,0 bares, pero puede ser
regulada si fuera necesario. Este valor de consigna activar una alarma B419MALM,
que para el filtro.
2. B419>MINPRPRE; se ha alcanzado la presin mnima de prensado. Esto se supervisa
durante la fase de prensado, tras arrancar la bomba del agua a presin M02. Si la
presin mnima de prensado no se logra en 180 segundos, se dispara la alarma
B419PALM.
3. Presin en la boquilla de prensado de B419<1 BAR inferior a 1 bar, se utiliza para
enclavar el funcionamiento de los cilindros de sellado HC7 y tambin para asegurarse
de que se libere la presin tras abrir V04. Se trata de una funcin de seguridad, si los
cilindros en cuestin son accionados con una presin superior, se pueden producir
graves daos. Si la presin no ha descendido por debajo de 1 bar en 30 segundos tras
abrir V04 (S104), se dispara la alarma B419NALM.
4. La seal B419 tambin se utiliza al determinar el punto G. Para mayores detalles sobre
el punto G consulte B415.

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6.2.2.2.3. Ajuste de los sensores de posicionamiento de la vlvula


GENERALIDADES
Todas las vlvulas del proceso estn equipadas con dos finales de carrera:

S1** = vlvula ABIERTA

S2** = vlvula CERRADA

** = nmero de vlvula, p. ej., 02 = vlvula de admisin de la suspensin

UBICACIN
Los finales de carrera siempre se encuentran en el cuerpo de la vlvula.

Utilice el modo de PRUEBA para cambiar la posicin de la vlvula.


Acurdese de cerrar las vlvulas de accionamiento manual.

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6.2.2.2.4. Inspecciones de las tuberas


Debe comprobarse el tamiz del tubo de la suspensin una vez al mes. Esta operacin se
puede realizar abriendo una manguera de alimentacin situada en la parte inferior del tubo
de la suspensin. Hay que comprobar que el tamiz no est daado y que los orificios estn
abiertos. Las mangueras de la suspensin deben comprobarse una vez al mes. No
obstante, si se ha accionado una torta demasiado gruesa, es preciso comprobar que todos
los orificios de alimentacin estn abiertos.
Adems, conviene comprobar una vez al mes el estado de las mangueras de filtrado.

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6.3.

Operaciones auxiliares

6.3.1.

Dispositivo de cierre

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El dispositivo de cierre funciona hidrulicamente, por ello cualquier dao en la


tubera hidrulica es peligroso y puede ocasionar lesiones.
6.3.1.1.

Funcionamiento
El dispositivo de cierre incluye los cilindros hidrulicos (14) y (16) y los vstagos de
enclavamiento, como se muestra en el dibujo Cierre y apertura del filtro hidrulico PF.
El cierre del conjunto de placas se realiza en tres etapas: cierre (= accin rpida),
enclavamiento y sellado.
La fuerza del cilindro de accin rpida y de sellado puede regularse ajustando la presin
del aceite.
ACCIN RPIDA
El ciclo de filtracin empieza con el cierre del conjunto de placas (17), que permanece
abierto despus del ciclo anterior. El bloque es bajado hasta la posicin cerrada mediante
los cilindros de accin rpida (14), que desplazan hacia abajo la placa de prensado
superior (3).
ENCLAVAMIENTO
Tras cerrarse el conjunto de placas, los vstagos de enclavamiento (15) bloquean la placa
de prensado (3) a las columnas (6), que estn fijadas a la placa de cimentacin (5).
De este modo se forman las cmaras de filtracin. El conjunto de placas ahora est
rodeado por la placa de prensado, la placa inferior y las columnas.
SELLADO
La placa de prensado inferior (4) presiona el conjunto de placas contra la placa de
prensado superior (3), cerrando hermticamente las cmaras de filtracin, que se consigue
mediante los cilindros hidrulicos cortos (16) fijados a la placa de cimentacin.
Una vez que los cilindros (16) logran la fuerza necesaria para cerrar el conjunto de placas,
las vlvulas de cierre automtico interrumpen las lneas del aceite ubicadas en los
cilindros. La finalidad de estas vlvulas consiste en evitar que el cilindro ceda.
Una vez que la fase de filtracin se concluye, el conjunto de placas se abre para facilitar la
descarga de la torta.
Los cilindros de sellado (16) regresan a la posicin inicial, tras lo cual se desbloquean los
vstagos de enclavamiento (15). Esto libera la placa de prensado (3) para realizar la
apertura rpida.
Cuando se detiene el filtro durante las labores de mantenimiento, el conjunto de placas se
halla en su posicin superior y la placa de prensado superior est bloqueada con los
vstagos de enclavamiento a las columnas.

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6.3.1.2.

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Mantenimiento
Utilice siempre las gafas protectoras para realizar labores de mantenimiento de la
hidrulica.

6.3.1.2.1. Purga de la hidrulica


CILINDROS DE ACCIN RPIDA
Antes de purgar los cilindros de accin rpida, el conjunto de placas tiene que estar en su
posicin baja. De no ser as, baje el conjunto con la gra de manera que las placas se
apoyen en el otro. Puede bajarse abriendo la vlvula de contrapeso CB 511.
1. Gire el selector de accin de la unidad de prueba porttil hacia la posicin BLEEDING
(purga).
2. Baje el conjunto de placas durante unos 3 segundos con la unidad porttil pulsando el
botn verde S723.
3. Abra las tapas de los dispositivos de purga (vea la pgina siguiente) y conecte la
manguera de purga a dichos dispositivos en las lneas 5.1.2, 5.2.2, 5.3.2 y 5.4.2 en los
extremos superiores de los vstagos del cilindro. Deje fluir el aceite hasta pare de salir
aire.
4. Repita la operacin si es preciso.
5. Desconecte la manguera de purga y cierre las tapas de los dispositivos purgados.
6. Bloquee los vstagos de enclavamiento en el modo de prueba.
7. Suba el conjunto de placas durante unos 3 segundos con la unidad porttil pulsando el
botn amarillo S725.
8. Cambie la manguera de purga a los dispositivos de purga de las lneas 5.1.1, 5.2.1,
5.3.1 y 5.4.1 en los extremos superiores de los cilindros. Deje fluir el aceite hasta pare
de salir aire.
9. Repita la operacin si es preciso.
10. Cierre los dispositivos de purga.

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CILINDROS DE SELLADO
El conjunto de placas debe estar en posicin abierta. La purga se puede realizar
accionando un par de veces los cilindros de sellado hacia arriba y hacia abajo (carreras
completas) en modo de prueba. El aire es transportado hacia la unidad hidrulica, por
donde sale del sistema.
Durante el funcionamiento, sale aire de otras partes del sistema hidrulico.

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6.3.1.2.2. Regulacin de los finales de carrera del dispositivo de cierre


GENERALIDADES
La apertura y el cierre del dispositivo de cierre tiene tres funciones: accin rpida,
bloqueo/desbloqueo de los vstagos de enclavamiento y sellado/desellado.
Las referencias de las lneas hidrulicas son:

HC5 = accin rpida

HC6 = vstagos de enclavamiento

HC7 = cilindros de sellado

Todas las funciones son de accin doble y estn marcadas con 1 y 2.

1 = apertura y

2 = cierre

UBICACIN
Interruptores de posicin de accin rpida:

S152 accin rpida abierta (placas abiertas) en columna_2

S154 accin rpida abierta (placas abiertas) en columna_4

S252 accin rpida cerrada (placas cerradas) en columna_2

S254 accin rpida cerrada (placas cerradas) en columna_4

Interruptores de posicionamiento de los vstagos de enclavamiento:

S161 vstago de enclavamiento desbloqueado, columna_1

S162 vstago de enclavamiento desbloqueado, columna_2

S163 vstago de enclavamiento desbloqueado, columna_3

S164 vstago de enclavamiento desbloqueado, columna_4

S261 vstago de enclavamiento bloqueado, columna_1

S262 vstago de enclavamiento bloqueado, columna_2

S263 vstago de enclavamiento bloqueado, columna_3

S264 vstago de enclavamiento bloqueado, columna_4

Transmisores de presin de posicionamiento de los cilindros de sellado:

B275 posicin de placa de sellado

B472 presin de sellado, en el grupo hidrulico principal

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AJUSTE
S152 conjunto de placas abierto
S154 desaceleracin en apertura, unos 25 mm antes de S152
S252 desaceleracin en cierre, unos 25 mm antes de S254
S254 conjunto de placas cerrado
S163, S164, S261, S262, S263, S264 alrededor de 1,5-2,5 mm respecto al grupo de
sensores con los vstagos de enclavamiento bloqueados (S261, S262, S263, S264) o
desbloqueados (S161, S162, S163, S164).
B275 Si la placa de sellado se encuentra en su posicin ms baja, la distancia entre el
sensor y dicha placa ha de ser de unos 7-8 mm.
B472 El transmisor no cuenta con ningn ajuste de campo.

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6.3.1.2.3. Inspecciones del dispositivo de cierre


Preste especial atencin al estado de los vstagos del pistn en los cilindros de accin
rpida. Tenga mucho cuidado de no daar los vstagos y verifique que estn limpios. Los
vstagos tienen que ser limpiados inmediatamente si estn sucios, ya que ello incide
directamente en la vida til de las juntas. La deteccin de posibles fugas de aceite forma
parte de las revisiones. En caso de que las haya, es un sntoma de juntas daadas.
El mantenimiento de los cilindros de sellado es suficiente con la comprobacin de posibles
prdidas una vez al mes.
Los vstagos de enclavamiento deben engrasarse una vez al mes y, al mismo tiempo, hay
que comprobar que no haya prdidas de aceite en sus cilindros.
6.3.1.2.4. Carriles de gua
Los carriles de gua son esenciales para el funcionamiento correcto del dispositivo de
cierre. Se hallan ubicados a ambos lados del conjunto de placas y sirven de superficies de
soporte para las piezas deslizantes unidas a las placas de filtracin.
Es importante que los carriles estn perfectamente verticales y paralelos. Han sido
debidamente ajustados antes de la puesta en marcha por el personal de Outotec, pero tras
aflojarse es necesario asegurarse que su alineacin sea correcta. Una tolerancia admisible
es de 1 mm/m en ambas direcciones.

Los carriles de gua deben lavarse a diario y simultneamente con el conjunto de placas.

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6.3.2.

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Tela
La tela se mueve de forma peridica. Tenga cuidado de que no se pegue.
ATENCIN: PARCHEE INMEDIATAMENTE TODOS LOS ORIFICIOS!
GENERALIDADES
La tela acta tanto como elemento de filtracin como cinta transportadora que saca la torta
del filtro. Adems de contar con una perfecta capacidad de filtracin, la tela tiene que
soportar un arrastre pesado.
Se puede utilizar slo un tipo especial de tejido. La tela ms utilizada est hecha de tejido
multifilamentoso que es ms resistente en el tiempo desde el punto de vista longitudinal
(urdimbre) que transversal (trama).
En caso de que aparezcan agujeros en la tela, deben remendarse inmediatamente. La
entrada de material slido entre la tela hace que los rodillos se ensucien, causando con
ello la destruccin de la misma.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

RODILLO DE CENTRADO
RODILLO DEL DISPOSITIVO DE TENSADO
RODILLO TENSOR
RODILLO DE IMPULSIN
RODILLO GUA
RASPADOR
RODILLO DE CUBA
TOBERAS DE LAVADO DE LA TELA
RODILLO DE TRANSMISIN
RODILLO DE PRENSADO
TORTA
DETECTOR DE COSTURAS
CODIFICADOR

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6.3.2.1.

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Funcionamiento

6.3.2.1.1. Mecanismo de traccin de la tela


Para descargar las tortas y lavar la tela, esta ltima es movida mediante un rodillo de
transmisin entre los ciclos de filtracin. Dicho rodillo es accionado por un motor hidrulico.
Un rodillo prensor cargado por resorte presiona la tela contra el rodillo de transmisin para
mejorar el mantenimiento de la friccin.
6.3.2.1.2. Rodillos de transmisin auxiliares (opcionales)
Estos rodillos reducen la tensin de la tela durante su arrastre, repartiendo la tensin entre
tres puntos en lugar de uno solo.
Funcionamiento
Los motores de accionamiento auxiliares estn conectados en serie al puerto de retorno
del motor de accionamiento principal. Una vlvula reductora de la presin PR91 se halla
instalada en la lnea despus del motor de accionamiento principal HM91. Esto determina
la presin de entrada a HM92 en aproximadamente 50 bares.
Mantenimiento
El elemento ms importante de los rodillos de accionamiento auxiliares consiste en
controlar que no resbalen al comienzo del arrastre de la tela. Si ello sucediera, reduzca el
valor de la presin en PR 91 girando el tornillo de ajuste hacia la izquierda.

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6.3.2.1.3. Encarrilado automtico de la tela


Por lo general la tela de filtracin se mueve en el conjunto de placas sin cruzarse con los
bordes del rodillo de gua. No obstante, en caso de que la tela tienda a dirigirse hacia
alguno de los bordes ms de lo permitido, el encarrilado automtico de la tela hace
regresar a sta hacia los lmites tolerados.
El encarrilado de la tela se realiza al mover el extremo derecho del rodillo de centrado en la
unidad transportadora de la tela hacia arriba o hacia abajo o movindolo segn las seales
de los fotosensores laterales de la misma S838 (izquierdo) y S839 (derecho) y mediante el
funcionamiento de control automtico. Si el rodillo de centrado se mueve demasiado hacia
arriba o hacia abajo, el final de carrera S873 da una seal (rodillo de centrado fuera de los
lmites permitidos) y se detiene el funcionamiento de control automtico. Despus de esto,
el rodillo de centrado puede colocarse nuevamente en los lmites correctos utilizando un
dispositivo de control manual.
Los sensores S838 y S839 estn ubicados en la unidad transportadora de la tela y han
sido regulados en la fbrica para emitir una seal antes de que el margen de la tela toque
el borde del rodillo.
Existen cinco parmetros diferentes para el control automtico de la tela, cuyos valores de
tiempo pueden modificarse a travs de la interfaz del usuario y son los siguientes:
Tiempos prescritos
RETARDO DE LOCALIZACIN

3s

TIEMPO DE ENCARRILADO

7s

RETARDO/TIEMPO DE RETORNO

5s

TIEMPO DE RETORNO A IZQUIERDA

6s

TIEMPO DE RETORNO A DERECHA

5s

Control de funcionamiento automtico con desplazamientos de la tela hacia la izquierda


Si el sensor izquierdo S838 de la tela emite una seal de mayor duracin que el RETARDO
DE ENCARRILADO, el motor de gua de la tela M07 arranca hacia la derecha accionando
hacia abajo el extremo derecho del rodillo de centrado para el TIEMPO DE
ENCARRILADO. Si el TIEMPO DE ENCARRILADO ha expirado, M07 se detiene para el
RETARDO/TIEMPO DE RETORNO. Posteriormente, M07 arranca y acciona hacia arriba el
rodillo de centrado para el TIEMPO DE RETORNO HACIA LA IZQUIERDA. Con esto
finaliza el encarrilado.
El encarrilado de la tela hacia la izquierda se produce de la misma manera, pero en sentido
contrario.

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Al comparar los tiempos TIEMPO DE ENCARRILADO y TIEMPO DE RETORNO HACIA


LA IZQUIERDA/DERECHA, puede observarse que, tras el encarrilado, la posicin del
rodillo de centrado ha variado slo un poco.
El final de carrera de alarma de la tela S838A o S839A dispara la alarma si el dispositivo
de encarrilado de la tela no puede controlarla en la posicin central. La tela se desplaza
demasiado lateralmente y el interruptor de la alarma de tela se activa durante mucho
tiempo (retardo de 5 segs.).

S838
S839
S873
S838A
S839A

FOTOSENSOR IZQUIERDO DE LA TELA


FOTOSENSOR DERECHO DE LA TELA
RODILLO DE CENTRADO DENTRO DE LOS LMITES PERMITIDOS
FINAL DE CARRERA DE ALARMA TELA, IZQUIERDO
FINAL DE CARRERA DE ALARMA TELA, DERECHO

6.3.2.1.4. Tensado de telas


El cambio de la longitud de la tela que se produce durante la apertura del conjunto de
placas y el desplazamiento de la tela se compensan gracias a un dispositivo tensor en el
que el par producido por un motor hidrulico tensa un par de cadenas fijadas al rodillo
tensor.
Fjese en la presin utilizada por el motor del dispositivo tensor y comprela con la fijada
en el arranque inicial. Es posible aumentar el par subiendo la presin y reducirlo bajando la
misma.
La fuerza de tensado de la tela se realiza mediante un motor hidrulico (1) y un rodillo
tensor (3) fijado al par de cadenas (2) en el dispositivo tensor.

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El motor hidrulico gira el eje (4) ubicado en la parte inferior del dispositivo tensor al que
van conectadas las ruedas de la cadena. En la parte superior del dispositivo tensor hay
ruedas dentadas (5) para la cadena. Cuando el motor gira a la izquierda, el rodillo tensor
se mueve hacia abajo para tensar la tela.
La presin de servicio del motor hidrulico ha sido preajustada de modo que la fuerza de
tensado de la tela sea de aproximadamente 5 kN (500 kg).
Si el par del motor hidrulico se mantiene constante, tambin lo hace la fuerza de tensado
de la tela, pese a la posicin del rodillo tensor.
Al cerrar el conjunto de placas, el sentido de rotacin del motor hidrulico se cambia
mediante las vlvulas reguladoras. El rodillo tensor se mueve hacia arriba, dando con ello a
la tela la longitud adicional requerida.
El tensado y el aflojamiento de la tela son realizados automticamente cuando la tela se
mueve y el conjunto de placas se est cerrando.

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6.3.2.1.5. Posicionamiento de costuras


Tras realizar la descarga, la costura recortadora ha de permanecer fuera de las superficies
de sellado de las placas de filtracin. La costura puede colocarse de modo que, mientras
est en el conjunto de placas, permanezca en el mismo lado o al otro lado del conjunto de
placas.
Una forma aconsejable consiste en escoger las placas de descarga (nmero impar) de
modo que la costura permanezca alternadamente a ambos lados del conjunto, gracias a lo
cual tambin la torta se forma en ambas partes, y con ello queda baada mediante un
principio de contraflujo.
Si el resultado deseado es un filtrado lo ms limpio posible, debe elegirse la distancia de
descarga (placas) para que la costura se posicione siempre en el mismo lado del conjunto
de placas. La distancia de descarga (placas) debiera de ser tal que la tela se desplace al
menos por cuatro placas durante ella. En condiciones normales, todos los restos del
rascado tienen tiempo para caer en la rampa de la torta.
Si la costura queda dentro de las superficies de sellado, puede daarse debido a la fuerza
de cierre y con ello, se puede dificultar el cambio de la tela. La suspensin tiene tambin
una trayectoria directa hacia la cmara de filtracin y afecta a la pureza del filtrado, la
capacidad y la humedad de la torta.
Los siguientes sensores controlan el posicionamiento de la costura: B331 (codificador
incremental) y S332 (sensor de costura recortadora). B331 se encuentra en la parte
superior del rodillo de impulsin y est fijado al armazn superior. El eje del codificador
est conectado a una rueda que descansa sobre el rodillo de impulsin. B331 enva
impulsos y las distancias A-B y B-C (mostradas en el dibujo) se miden con estos impulsos.
El S332 pone a cero el posicionamiento de la costura en el punto A y se encuentra debajo
de B331, entre el armazn del dispositivo tensor y la tela.

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La cantidad de impulsos que corresponden a las distancias A-B (lugar de la costura) y B-C
(largo de la placa) se proporcionan a travs de la interfaz del operador. Un impulso
corresponde a 25 mm.
El posicionamiento automtico de la costura recortadora slo funciona cuando el filtro se
halla en accionamiento automtico. El accionamiento de prueba de la tela no incluye la
funcin de posicionamiento, por ello al volver al accionamiento automtico (subrutina de
descarga de la torta), la tela es accionada tanto tiempo que la costura es aceptable para
cerrar el conjunto de placas. Advierta que si la costura no es apta para cerrar el conjunto
de placas (en SBR05), saltar la alarma S332 y, por motivos de seguridad, no podr ser
confirmada hasta que se reinicie el programa.
Cuando comienza la descarga de la torta, la tela es accionada primero hacia delante a lo
largo de una placa a la velocidad de descarga de torta. Al pasar por la primera placa, el
resto de la descarga se realiza a la velocidad de lavado de la tela. Tras completar toda la
descarga, la tela se detiene en el prximo rodillo. De esta manera la costura siempre
queda posicionada al final de la placa de filtracin.
Si la costura pasa por el detector de costura S332 tras realizarse la descarga, la costura se
detiene bajo el rodillo superior del conjunto de placas, es decir, en el punto B.
Si se ha escogido el modo FIN como modalidad de accionamiento, el posicionamiento de
la tela se produce slo cuando sta ha sido lavada en toda su longitud. El nmero de
revoluciones puede variarse en la pantalla de parmetros. Por lo general, una revolucin
es suficiente.
La longitud de la tela es dada en metros (p. ej. 68,0) desde la interfaz del operador,
basndose en el nmero de impulsos calculado para toda la longitud de la tela. En caso de
que S332 no reciba un impulso de la costura tras dicha cantidad de impulsos, se emite la
alarma S332 alarma de costura recortadora.
Si se cambia la tela y el posicionamiento de la costura ha funcionado correctamente con la
tela anterior, no hay que realizar cambios en los parmetros.
Si se cambia la longitud de la tela (se han aadido pares de placas de filtracin al filtro),
debe introducirse la nueva longitud en metros a travs de la interfaz del operador, tras lo
cual el programa de filtracin debe reiniciarse y arrancarse en modo automtico. A
continuacin, el PLC medir la tela (comparndola con la longitud proporcionada) y
colocar la costura recortadora. Esta inicializacin puede abarcar como mximo 2
longitudes de tela completas, dependiendo de dnde se encuentre la costura recortadora
cuando empiece la inicializacin. Durante este proceso, se visualizar en la pantalla de la
interfaz del usuario el mensaje Buscando la costura recortadora.

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COSTURA DE LA TELA

6.3.2.1.6. Lavado de la tela


Para mantener las propiedades de filtracin de la tela, se roca con agua a presin tras
realizar cada ciclo de filtracin. El lavado es una operacin automtica y simultnea al
desplazamiento de la tela.
Asegrese de que las boquillas no se atasquen y que los chorros sean dirigidos hacia la
tela en un ngulo correcto, de modo que sta sea totalmente rociada de manera uniforme.
El filtro del lquido de lavado debe comprobarse una vez al mes y, si es preciso, debe
limpiarse.
El consumo de agua depende de la presin del agua. Para obtener resultados de lavado
excelentes, dicha presin tiene que ser de 5 bares. Se consume agua slo cuando la tela
est en movimiento. El consumo de agua a una presin de 5 bares es de unos 230 l/min.
El tiempo de lavado de la tela vara en funcin de la aplicacin, siendo el mnimo de 30
segundos.
Nota:
5 bares.

A raz del funcionamiento eficiente de las boquillas, la presin debe ser de

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6.3.2.2.

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Mantenimiento

6.3.2.2.1. Parcheo de la tela


Utilice una mquina de coser para parchar la tela. Un modelo ideal es la SINGER 20U43,
equipada con un dispositivo de engrase (aceite de silicona).
Recuerde que los orificios son siempre ms fciles de parchear cuando an son pequeos.
Parchee la tela de la siguiente manera:

Mueva el agujero hacia la parte inferior del dispositivo tensor, uno medio metro
sobre el rodillo prensor.

Lave la tela de aproximadamente 10 cm x 10 cm alrededor del orificio con una


lavadora de alta presin.

Seque la zona lavada con aire comprimido.

Afloje la tela.

Cosa un parche sobre el orificio. Preste especial atencin al borde frontal del
parche, ya que esta costura es sometida a gran esfuerzo por los raspadores.

Primero cosa los bordes del orificio firmemente en el parche y, luego, haga un
par de cosidos lateralmente sobre el parche.

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6.3.2.2.2. Sustitucin de la tela


Al recolocar la tela, tenga cuidado de no colocar los dedos entre las placas.
Inmovilice el conjunto de placas (posicin superior). Cierre todas las vlvulas de
proceso accionadas manualmente.

Mueva hacia arriba la costura recortadora hasta el rodillo prensor (10) y hasta la
mitad del rodillo de centrado (1).

Afloje la tela.

Retire la costura cortadora sacando el hilo de sta.

Coloque el extremo de la nueva tela en el extremo superior de la antigua tela,


uniendo las mitades de la costura recortadora.

Tense la tela.

Introduzca con cuidado la nueva tela en el filtro, plegando al mismo tiempo la


antigua tela que sale del rodillo de accionamiento (9) situado delante del filtro.

Detenga la costura a la mitad del rodillo prensor y del de centrado.

Afloje la tela.

Saque la costura recortadora que se halla entre la nueva y la antigua tela y una
los extremos de la nueva.

Tense la tela.

Compruebe el centrado de la tela dndole varias vueltas alrededor.

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1.
2.
3.
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5.
6.
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8.
9.
10.
11.
12.
13.

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RODILLO DE CENTRADO
RODILLO DEL DISPOSITIVO DE TENSADO
RODILLO TENSOR
RODILLO DE IMPULSIN
RODILLO GUA
RASPADOR
RODILLO DE CUBA
TOBERAS DE LAVADO DE LA TELA
RODILLO DE ACCIONAMIENTO
RODILLO DE PRENSADO
TORTA
DETECTOR DE COSTURAS
CODIFICADOR

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6.3.2.2.3. Ajuste de los lmites de la tela


GENERALIDADES
La tela es guiada por un total de cinco finales de carrera:

B331 = CODIFICADOR INCREMENTAL DE LA TELA

S332 = DETECTOR DE COSTURAS RECORTADORAS

B503 = TRANSMISOR DE POSICIN DE LA TELA

B504 = TRANSMISOR DE POSICIN DEL CILINDRO DE ENCARRILADO

S838A = FINAL DE CARRERA DE ALARMA DE TELA, IZQUIERDO

S839A = FINAL DE CARRERA DE ALARMA DE TELA, DERECHO

El ajuste longitudinal (colacin de costura) es controlado por el codificador B331 y el


sensor S332 mediante los motores HM9 y HM8. El ajuste lateral es controlado por S838 y
S839 mediante el motor de encarrilado M07. Los interruptores S833A y 839A son para las
alarmas de tela desplazada.
UBICACIN
B331 se encuentra junto al rodillo de impulsin en el extremo superior del dispositivo
tensor.
S332 est instalado entre la tela y el armazn del dispositivo tensor de la tela.
S838A y S839A se encuentran en la parte superior del armazn del dispositivo tensor de la
tela.
S838 y S839 se encuentran dentro de la unidad de accionamiento de la tela.
S873 est instalado en el lado del motor de encarrilado de la unidad de accionamiento de
la tela.

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6.3.2.2.4. Regulacin del rociado del agua de lavado de la tela


En caso de boquillas para lavar la tela utilice las de tipo ACM 6 fabricadas por Delavan. La
direccin del rociado respecto a la tela puede ser regulada girando la rosca de la boquilla.
Regule los rociadores hacia todo el ancho de la tela de filtracin y asegrese de que no se
toquen entre s.

6.3.2.2.5. Inspecciones
ENCARRILADO DE LA TELA
Si desea garantizar que encarrilado de la tela funcione correctamente, cumpla los puntos
siguientes:

no debe haber rodillos atascados;

no deben acumularse slidos en los rodillos (lavado y ajuste de los raspadores);

comprobar y ajustar de las piezas deslizantes;

tensado suficiente de la tela.

TENSADO DE LA TELA
Compruebe los siguientes puntos en el dispositivo tensor:

el rodillo tensor tiene que estar derecho; de no ser as, abra el alojamiento del
eje de transmisin y mueva las cadenas para regularlo;

junto con la sustitucin de las cadenas, conviene comprobar que el tensor de


tornillo y el eje del rodillo tensor no toquen las ruedas de las cadenas, ni
siquiera en posicin superior;

lubrique las cadenas una vez al mes.

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6.3.3.

Estacin del agua a presin

6.3.3.1.

Funcionamiento

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El volumen del depsito de la estacin del agua a presin es el doble del necesario para un
ciclo de prensado. El depsito dispone con un conmutador de control de nivel, que evita
que la bomba funcione en seco.
La bomba utilizada en la estacin del agua a presin es de tipo centrfuga gradual, capaz
de producir 16 bares de presin.
La presin de la tubera entre el filtro y dicha estacin es controlada por una vlvula de
seguridad cargada por resorte.

6.3.3.2.

Mantenimiento

6.3.3.2.1. Ajuste de la presin


Si hubiera que aumentar la presin de prensado del diafragma, realice lo siguiente:
Abra la tapa de la vlvula de seguridad, suelte la tuerca de seguridad situada bajo el
tornillo de ajuste de la presin y gire hacia abajo este ltimo. Si desea disminuir la presin,
gire el tornillo hacia arriba, puede comprobar la presin en el indicador de la estacin del
agua. Es bastante normal que salga agua de la parte central del tornillo de ajuste.
Recuerde que la presin en el filtro es inferior por la diferencia de altura entre la estacin
del agua y el nivel de filtracin.

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6.3.3.2.2. Inspecciones
El nivel del agua se controla mediante el transmisor de control de nivel (B516). Si ha salido
demasiada agua y S516 emite una alarma, el motivo es: diafragma(s) roto(s), prdida en la
tubera, evaporacin, S516 est daado.

6.3.4.

Si el color del agua empieza a parecerse al de la suspensin, el motivo puede


ser que parte de esta ltima ha penetrado en la tubera del agua a presin a
travs de un diafragma roto. En caso de tener dudas respecto a prdidas, lleve
a cabo la prueba del diafragma. La suspensin o las impurezas pueden daar la
bomba que est ideada slo para agua dulce.

Si hay suspensin en el depsito, vacelo y lmpielo. Acurdese de depurar la


bomba tras llenar el depsito; llene el depsito, abra el tapn de cabeza
cuadrada ubicado en el extremo superior de la bomba (hay dos de ellos y basta
con abrir uno), gire el eje de la bomba (la PARADA DE EMERGENCIA tiene que
estar encendida), el aire produce un silbido. Cuando salga solo agua del orificio,
vuelva a introducir el tornillo.

Tubo del agua a presin


Compruebe que las tapas de las mangueras estn siempre cerradas durante las
operaciones de filtracin.

6.3.4.1.

Funcionamiento
El tubo del agua a presin distribuye dicha agua en los diafragmas. La operacin es
llevada a cabo con la bomba del agua en cuestin y es controlada por la vlvula de
seguridad y la vlvula de retorno del agua a presin.

6.3.4.2.

Mantenimiento

6.3.4.2.1. Sustitucin de mangueras


Al sustituir las mangueras del agua a presin, asegrese siempre que no hay
presin en la lnea: apague la bomba y abra el conjunto de placas.
Sustituya las mangueras de la misma manera que ha hecho con las de la suspensin
y las del filtrado.
6.3.4.2.2. Inspecciones
Compruebe las mangueras y cmbielas inmediatamente si advierte desgaste en las
mismas.

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6.4.

Operaciones De Control

6.4.1.

Panel de Control

6.4.1.1.

Funcionamiento

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El panel de control contiene la lgica programable (PLC), que permite realizar el control
automtico del filtro.
El terminal de la interfaz del usuario consta de una unidad de pantalla tctil, conectada a la
lgica programable a travs del puerto de conexin serie. El intercambio de informacin
entre el PLC y la pantalla tctil se realiza automticamente mediante dicha pantalla.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin! No desconecte el equipo a menos que haya cortado la
corriente o que se sepa que la zona no presenta peligros.
Peligro de explosin: en lugares peligrosos, desconecte la corriente antes de
sustituir o cablear mdulos.
Una ventanilla con cerradura protege la interfaz del operador; deje cerrada con llave dicha
ventanilla siempre que no se utilice la pantalla de visualizacin. Igualmente, la puerta del
panel de control tiene que estar siempre cerrada, a menos que las medidas de
mantenimiento no exijan lo contrario.
Los cambios en el programa del PLC estn permitidos slo si los autoriza el fabricante.
No est permitido aadir ni extraer componentes del panel de control sin el permiso del
fabricante. Todos los componentes sustituidos en relacin con el servicio de mantenimiento
tienen que cumplir, como mnimo, los mismos requisitos tcnicos que las piezas originales.
La alimentacin del panel de control no debe ser utilizada para ningn otro equipo externo.

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6.4.1.2.

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Mantenimiento
Limpieza del panel de control
Mantenga limpio el panel de control. Al utilizar agua, no la arroje ni la roce directamente en
ste. Antes de limpiarlo, compruebe las juntas hermticas de la ventana y la puerta.
Debe retirarse el polvo del interior del panel con una aspiradora o con aire comprimido
seco y limpio (baja presin).
NOTA:
Slo personal experto est autorizado para desactivar el panel de control y abrir su
puerta.
NOTA:
Al realizar cualquier tipo de mantenimiento o servicio de inspeccin en el filtro, se
recomienda que el (los) botn(es) de parada de emergencia est(n) pulsado(s) para
evitar el funcionamiento involuntario del equipo.
El interruptor general del panel puede ser bloqueado en su posicin abierta
colocando una cerradura a travs del orificio ubicado en la parte final del mango.
En cuanto a la batera, que asegura que los registros de memoria del PLC emitan alarmas,
no debe interrumpirse la alimentacin de tensin al panel, pero slo un momento. En tal
caso, la puerta puede abrirse girando la palanca de cierre situada en el interruptor general
S700 a un lado pasando un destornillador a travs del orificio en el interruptor.
Sustituya la batera.
Recuerde comprobar el funcionamiento de las lmparas de seales al menos durante el
mantenimiento, pulsando el botn de confirmacin de alarma durante tres segundos,
gracias a lo cual se encienden todas las lmparas.
Unidad de interfaz del operador
Deben realizarse una serie de pasos para asegurarse de que la unidad se mantenga en
buenas condiciones de funcionamiento.
ELIMINAR EL POLVO Y SUCIEDAD DE LOS COMPONENTES DEL ORDENADOR
PERSONAL
Si el interior del panel de control acumula suciedad o polvo por el motivo que fuere,
compruebe el circuito de la unidad de la pantalla tctil. La acumulacin de polvo en el
circuito y en los disipadores de calor puede impedir la disipacin trmica, lo cual a su vez
puede ocasionar que la unidad funcione mal. Adems, la acumulacin de polvo en las
tarjetas de los circuitos electrnicos puede provocar cortocircuitos. Si se acumula polvo,
utilice un aspirador o aire limpio y seco a presin (baja presin) para eliminarlo.
COMPROBAR TODAS LAS CONEXIONES CON LA UNIDAD

Si esta unidad se instala en lugares sometidos a vibraciones, o si la puerta del panel de


control se abre a menudo, compruebe con regularidad las conexiones con la pantalla tctil.
ELIMINAR TODAS LAS OBSTRUCCIONES EN LAS INMEDIACIONES DE LA UNIDAD
DE LA PANTALLA TCTIL

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La unidad de la pantalla tctil exige que haya un flujo de aire sin obstculos alrededor de la
misma para mantenerse a las temperaturas de funcionamiento correctas. De esta manera,
el flujo del aire es de conveccin y circula desde la parte inferior del panel de control hasta
la unidad de la pantalla tctil, y por ltimo regresa a la parte inferior del panel. Toda
obstruccin (dibujos, manuales, etc.) que potencialmente pudiera obstruir dicho flujo ha de
ser quitada de inmediato.

NO PONER LA UNIDAD CERCA DE EQUIPOS QUE GENEREN RUIDO.

MANTENER LIMPIA LA PANTALLA TCTIL.

Para limpiar la pantalla tctil, utilice un pao suave o una toalla de papel y un
limpiacristales normal. Para que no se estropee la lmina de plstico colocada sobre la
superficie de la pantalla, retire con cuidado cualquier partcula abrasiva y luego lmpiela
como se ha indicado arriba.
En caso de que la pantalla indique un error de comunicacin con el PLC, compruebe las
conexiones del cable de acoplamiento. No quite la conexin antes de cortar la corriente.

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6.4.2.

Sistema de la unidad de potencia hidrulica

6.4.2.1.

Funcionamiento

6.4.2.1.1. Bomba hidrulica


La bomba utilizada en el sistema hidrulico es de pistn axial, equipada con ajuste de
deteccin de carga y lmite de presin mxima. Los reguladores de la bomba, o sea, los
compensadores, cumplen con los requisitos del sistema y mantienen correctos el
suministro y presin de la bomba, independientemente de la carga en el sistema. Para una
descripcin ms detallada, consulte las instrucciones del fabricante.
6.4.2.1.2. Vlvulas proporcionales y sus amplificadores de clavija
El caudal volumtrico y la presin en el sistema son controlados por vlvulas
proporcionales: PF11 para el caudal volumtrico y PP11 para la presin.

PF11 Vlvula proporcional de flujo: el flujo de salida es proporcional a la


corriente elctrica de la bobina de la vlvula direccional.
El funcionamiento de la vlvula proporcional de flujo es controlado mediante una
tarjeta amplificadora ubicada en la clavija de la bobina de la vlvula direccional.

Y54 Se trata de una clavija amplificadora de la vlvula proporcional del


caudal volumtrico. Recibe seales analgicas de la lgica programable y
suministra corriente al solenoide de la vlvula proporcional.
Para dirigir la seal analgica, la clavija tambin contiene aparte una rampa
ascendente y ascendente regulable que desacelera el cambio en el porcentaje
del caudal volumtrico al pasar de un nivel a otro.

PP11 Vlvula proporcional de presin: el flujo de salida es proporcional a la


corriente elctrica de la bobina de la vlvula direccional.
El funcionamiento de la vlvula proporcional de presin es controlado mediante
una tarjeta amplificadora ubicada en la clavija de la bobina de la vlvula
direccional.

Y64 Se trata de una clavija amplificadora de la vlvula proporcional de


presin. Recibe seales analgicas de la lgica programable y suministra
corriente al solenoide de la vlvula proporcional.

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6.4.2.1.3. Sistema del acumulador


ACUMULADOR
El acumulador, utilizado como reserva de energa de la lnea de la vlvula de presin, es
de tipo vejiga. El agente es el nitrgeno. La presin de precarga tiene que ser,
aproximadamente, de 0,9 veces la presin de la lnea de la vlvula de presin (90 bares).
Puede comprobarse la presin de precarga descargando el acumulador a travs de la
vlvula SV01 (el motor hidrulico tiene que estar parado). Cuando el manmetro PG01 ha
descendido hasta la presin de precarga, el cursor baja rpidamente a cero. Una presin
de precarga muy baja provoca una descarga rpida del acumulador y a frecuentes
recargas. Un intervalo de carga normal supera los 10 minutos cuando no se utiliza el
actuador de la vlvula de manguito. El acumulador se recarga cuando la presin en el
sistema desciende por debajo del valor de consigna en el presostato PS01 o si la presin
en el sistema supera dicho valor prefijado.

PS01 Determina la presin inicial de la carga del acumulador. En los


esquemas elctricos aparece marcado como S405. La presin de conmutacin
recomendada es de 100-120 bares. La presin puede comprobarse con el
manmetro PG01. Ajuste el PS01 girando hacia la derecha la placa de ajuste
hasta alcanzar la presin requerida.
El presostato PS01 puede comprobarse y regularse rpidamente descargando
el acumulador a travs de la vlvula SV01.
Fjese que un temporizador regula la carga del acumulador. El tiempo de carga
es de aproximadamente 2 segs. Un tiempo de descarga normal es de por lo
menos 10 minutos si ningn componente de la lnea del acumulador ha sido
accionado.

PR01 Se trata de una vlvula de seguridad del acumulador, que controla


asimismo la presin de carga mxima del mismo. Sin embargo, no puede
regular una presin superior a la del sistema de bombeo. Una presin
recomendada es de 220-250 bares. Para reducir la presin mxima de servicio
del acumulador, abra la tuerca de seguridad, gire hacia la izquierda el tornillo de
ajuste y bloquee la tuerca.

PR02 Es una vlvula reductora de la presin de la lnea de la vlvula de


presin. Establece la presin de cierre de esta ltima vlvula que acciona los
cilindros. La presin recomendada es de 95-105 bares, que se puede leer en el
presostato PG02. Para aumentar la presin en la lnea, abra la tuerca de
seguridad, gire hacia la derecha el tornillo de ajuste y bloquee la tuerca. La
presin de prellenado del acumulador es de unos 90 bares. La presin en la
lnea no tiene que bajar ms all del porcentaje de la de prellenado. Una alta
presin de lnea innecesaria da como resultado cargas continuas del
acumulador, y con ello, acorta la vida til de la vejiga de goma.
Advierta que el cierre del manguito de la vlvula de manguito con el cilindro se
produce contra un limitador mecnico. Si la vlvula ha sido correctamente
regulada, no puede cerrarse aumentando la presin de cierre.

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SV01 Se trata de una vlvula de descarga del acumulador y est normalmente


cerrada. Si la presin en el acumulador tiene que ser descargada, abra SV01
pulsando el botn.

FC01 Se trata de una vlvula de control del flujo en la lnea de la vlvula de


presin. Por lo general, se halla completamente abierta, si bien permite el cierre
de la lnea durante las operaciones de servicio.

CVT1 Es una vlvula de control que se abre al descargar el acumulador.

6.4.2.1.4. Componentes hidrulicos de los actuadores

HV51 Vlvula direccional para cilindros de accin rpida.

HV71 Vlvula direccional para cilindros de sellado.

HV81 Vlvula direccional para el motor de tensado de la tela.

HV91 Vlvula direccional para los motores de traccin de la tela.

PR81 Vlvula reductora de la presin del motor de tensado de la tela. La


fuerza de tensado de la tela se regula mediante la vlvula. Una presin
recomendada es de 50 bares.

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6.4.2.1.5. Transmisor de posicin de la placa de sellado B275


Ubicacin
El transmisor B275 est ubicado debajo de la placa de sellado inferior, en su parte central,
montado en un brazo que sobresale de la placa de cimentacin. El transmisor se halla en
una posicin en la que la superficie detectora da hacia la placa de sellado. El transmisor
mide directamente la posicin vertical de la placa de sellado. El transmisor es un sensor de
proximidad inductivo de amplio alcance, con una distancia de deteccin nominal de 8 a 60
mm, proporcional a una salida analgica de 4 a 20 mA.
Regulacin
Cuando la placa de sellado se halla en su posicin ms baja, la distancia entre el
transmisor y la placa debiera de ser de unos 7-8 mm. Regule la posicin del transmisor
subiendo y bajando el soporte de montaje.
Funcionamiento
La seal del transmisor se utiliza para numerosos fines y los siguientes valores de
consigna se emplean para activar las correspondientes funciones.
1. Placa de sellado en posicin baja (desellado o completamente abajo). Si la posicin
baja no se alcanza en 30 segundos durante el desellado, se dispara la alarma B275L
SENSOR PLACA PRENSADO INFERIOR ABAJO. Para fijar la posicin abajo de la
placa de sellado, accione hacia abajo los cilindros de sellado con la unidad de prueba
porttil, en la posicin HC7 y pulse el botn verde S723, hasta que el indicador B275
DESELLADO se encienda en la IO.
NOTA: La unidad de prueba porttil tiene que emplearse para fijar la posicin
inferior de la placa de sellado!
2. Distancia mnima de carrera de sellado. Si la distancia mnima de sellado no se alcanza
mientras se realiza el sellado del filtro, se dispara la alarma CARRERA DE SELLADO
INCOMPLETA. Para determinar la distancia de la carrera mnima de sellado, fije antes
en el valor de consigna de 30 bares para el parmetro Presin de sellado en modo de
prueba. A continuacin, con la unidad de prueba porttil, en la posicin HC7, selle el
filtro (pulsando el botn amarillo S725) hasta que se encienda el indicador B275
SELLADO en la IO.
NOTA: La unidad porttil tiene que emplearse para fijar la distancia mnima de la
carrera de sellado!
3. Distancia elstica. Cada vez que se sella el conjunto, se toma el valor medido de la
posicin de la placa de sellado y se resta la distancia elstica. El lmite de elasticidad
tolerado es de 0,5 mm por placa. Si el lmite es superior, se dispara la alarma B275Y
LMITE DE ELASTICIDAD DE PLACA DE SELLADO.

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6.4.2.1.6. Equipamiento del recipiente de aceite


TRANSMISOR DE LA PRESIN DEL SISTEMA HIDRULICO B401
Ubicacin
Bloque de unidad hidrulica, conexin PG12
Funciones
La lectura del transmisor de presin es visualizada en la pantalla tctil. La presin de
sellado puede ser modificada en el orden de 30 a 60 bares. La presin de control es de 5
bares ms baja que la de sellado. Cuando la presin durante la fase de sellado supera la
de control calculada durante 3,5 segundos, el conjunto de placas ha sido cerrado. Si se
cambia la presin de sellado, la de control se ajusta de forma automtica.
TRANSMISOR DE TEMPERATURA DEL ACEITE HIDRULICO B601
Ubicacin
Por el lado de la unidad hidrulica/depsito del aceite.
Funciones
La lectura del transmisor de temperatura es visualizada en la pantalla tctil. Las funciones
generales relacionadas con la temperatura del aceite son, p. ej.:

Si la temperatura del aceite est por debajo de 0 C, se impide el arranque del


motor M01. El panel de control emite una alarma y arranca la resistencia de
calentamiento. La alarma puede ser restablecida cuando la temperatura del
aceite supere los 10 C.

Si la temperatura del aceite desciende por debajo de 20 C, el tiempo de sellado


del conjunto de placas se prolonga en 5 segundos, es decir, la presin en la
hidrulica es durante 8,5 segundos superior a la de control de sellado.

Si la temperatura es de 30 a 35 C, la resistencia de calentamiento se activa.

Si la temperatura es de 50 a 55 C, el enfriador del aceite se enciende


(OPCIONAL).

Si la temperatura asciende por encima de 60 C, la pantalla del panel de control


comunica una temperatura del aceite demasiado elevada y se iniciar el
programa en modo FIN. Al cabo del ciclo de filtracin, el filtro se detiene y el
panel de control emite una alarma.

Si la temperatura asciende por encima de 65 C, el filtro se detiene de inmediato


y el panel de control emite una alarma.

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6.4.2.2.

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Mantenimiento
Al abrir el sistema hidrulico, corte siempre la corriente, descargue el acumulador y
cierre las vlvulas manuales.
ADVERTENCIA! ASEGRESE SIEMPRE DE QUE EL ACEITE EST LIMPIO. CAMBIE
INMEDIATAMENTE EL FILTRO DEL ACEITE SI EL PRESOSTATO EMITE UNA
ALARMA.
El sistema hidrulico del filtro PF de Outotec ha sido cuidadosamente montado, limpiado y
probado en fbrica. Tras realizar las pruebas, el depsito ha sido vaciado y la presin del
aceite del acumulador ha sido descargada permitiendo su transporte.
LLENADO DEL DEPSITO DE ACEITE
Antes de llenar el depsito, debe verificarse que est complemente limpio en su interior. El
depsito est lleno hasta el borde superior del indicador de nivel con aceite segn las
recomendaciones. El llenado tiene que realizarse utilizando una unidad de bomba de
filtracin aparte, provista de un filtro de flujo pleno de 5 um abs., como mximo. El
acoplamiento rpido de llenado en la unidad hidrulica se encuentra conectado al filtro de
retorno. Est prohibido realizar el llenado con un contenedor vaco.
Aviso: El aceite en barril suministrado por las compaas petroleras no es lo
suficientemente limpio para el sistema hidrulico y, si no se utiliza con un sistema
de filtracin aparte, el filtro del aceite se bloquear a los pocos das. El
enclavamiento del filtro del aceite de retorno har que el filtro se detenga al final del
ciclo de filtracin a travs del PRESOSTATO S410 y el filtro del aceite de alta presin
S411.

6.4.2.2.1. Puesta en marcha


Antes de poner en marcha el sistema hidrulico, compruebe los siguientes puntos:

verifique que las tuberas o los componentes hidrulicos no hayan sufrido daos
durante el transporte;

verifique que la tensin de alimentacin y la frecuencia son correctas;

verifique que el sentido de rotacin de la bomba coincide con la flecha;

verifique que la presin de precarga del acumulador (90 bares de nitrgeno N2).

Un procedimiento incorrecto durante la puesta en marcha puede daar la bomba en pocos


segundos. Por lo tanto, debe evitarse terminantemente poner en marcha la bomba de
pistn axial cuando la temperatura del aceite es inferior a 10 C si la clase de viscosidad
del aceite es de 46 cSt. Antes de arrancar el motor, el termoinmersor del depsito tiene
que calentar gradualmente el aceite hasta que la temperatura sea al menos de 20 C.

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6.4.2.2.2. Ajustes
TODAS LAS VLVULAS HIDRULICAS SON PREAJUSTADAS EN LA FBRICA.
COMPRUEBE Y REGULE TODAS LAS VLVULAS SI EL FILTRO EST EN MODO DE
PRUEBA.
6.4.2.2.3. Instrucciones de ajuste para la clavija proporcional Bosch 0811 405 145
La funcin de calibracin/ajuste es programada de manera que el usuario, estando en
MODO DE PRUEBA, pueda seleccionar la posicin S714HC5 y entrar en la modalidad
calibracin, seleccionando HERRAMIENTAS/CALIBRACIN. La funcin de calibracin
est protegida mediante contrasea. En dicha posicin, se puede activar slo el
movimiento de accin rpida y slo mediante la unidad porttil. Desde la UIO, el usuario
puede introducir los valores de flujo preprogramado (1, 20, 40 y 80 l/min) y de la presin (5,
40, 100 y 180 bares) en los registros QSET y PSET. Dicha operacin pone al sistema en
modo CALIBRACIN, el cual cancela las configuraciones normales del MODO DE
PRUEBA.

Al empezar a regular los amplificadores de clavija, accione hasta su posicin inferior el


conjunto de placas. (Mantenga desbloqueados los vstagos).

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Empiece el ajuste girando ambos potencimetros de la clavija amplificadora tanto del


caudal volumtrico como de las vlvulas proporcionales de presin en las siguientes
posiciones (vea la figura):
ELEMENTO DE AJUSTE

P1
P2
P3
P4
St1
LED

Tiempo de rampa
Ganancia
Cero
Frecuencia de vibracin
Terminal
Pantalla

Clavija de la vlvula proporcional de presin P1:

Rampa

Girar hacia la izquierda hasta su posicin mnima.

Nota: se trata de un potencimetro helicoidal, es decir, se halla en su posicin


mnima. Al girarlo hacia la izquierda, en cada vuelta se puede or un leve clic.

Ganancia

Girar media vuelta

Cero

Girar hacia la izquierda hasta su posicin mnima.

Vibracin

Girar hacia la izquierda hasta su posicin mnima.

Clavija proporcional del caudal volumtrico Q1:

Rampa

Girar hacia la izquierda hasta su posicin mnima.

Nota: se trata de un potencimetro helicoidal, es decir, se halla en su posicin


mnima. Al girarlo hacia la izquierda, en cada vuelta se puede or un leve clic.

Ganancia

Girar media vuelta

Cero

Girar media vuelta

Vibracin

Girar hacia la izquierda hasta su posicin mnima.

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Elija una presin de 40 bares, flujo de 40 l/min y accione hacia abajo la accin rpida
durante el accionamiento de prueba (HC5) (el conjunto de placas se halla en su posicin
abajo con los finales de carrera S252 y S254 regulados). Regule la clavija del
potencimetro P1 Ganancia y la del potencimetro Cero hasta que B401 PRESIN
MEDIDA muestre la lectura requerida. Haga lo mismo con el valor de 100 bares. Regule la
presin efectiva con la clavija del potencimetro P1 Ganancia y si/cuando la presin ya
no sube, gire hacia la derecha la clavija Q1 Cero, lo cual le permitir ajustar nuevamente
la presin.
=> la clavija del amplificador de la vlvula proporcional de presin ha sido regulada.
Si la presin no sube, significa que el potencimetro de la clavija (Ganancia) de la vlvula
proporcional del caudal volumtrico Q1 est ajustada demasiado baja, es decir, tiene que
girarse levemente hacia la derecha, gracias a lo cual el flujo de admisin del aceite
aumenta y la vlvula proporcional de presin puede ser regulada.
REGULACIN DEL FLUJO
Tras realizar un ajuste bsico, la clavija de la vlvula proporcional del caudal volumtrico
Q1 puede ser regulada con precisin. La mejor manera de hacerlo consiste en accionar
hacia arriba y hacia abajo los cilindros de accin rpida en accionamiento de prueba (HC5)
y, al mismo tiempo, medir el tiempo empleado para la longitud de la carrera. La longitud de
la carrera est marcada en la etiqueta pegada por el lado del cilindro. La tabla siguiente
figura el tiempo empleado para la accin rpida en accionamiento de prueba, flujo
escogido 40l/min, con distintos tamaos de filtro:
Tamao de la
estructura
Longitud de la
carrera
Tiempo (50
mm/seg)

12.5

19

25

32

38

430

630

830

1035

1235

7-9

11-13

15-17

18-20

22-24

La velocidad se ajusta segn los valores mencionados mediante el potencimetro


Ganancia en la vlvula proporcional del caudal volumtrico y si/cuando la velocidad ya no
sube, gire hacia la derecha la clavija Cero, lo cual le permite regular otra vez el flujo.
Por ultimo, puede comprobar el ajuste correcto de la vlvula proporcional de presin
bloqueando el conjunto de placas en posicin cerrada y sellndolo. La presin de sellado
debiera de ser de unos 50 +/- 5 bares.
Calibracin
NOTA: Los valores seleccionados son vlidos hasta que S714 se desve de la
posicin S714HC5. Despus de ello, el sistema sale automticamente de CALMODE
poniendo a su estado original los registros QSET y PSET.

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6.4.2.2.4. Control de la velocidad de traccin de la tela


Durante la descarga de la tela, la presin de la bomba es de 140 bares. Si fuera preciso
regular la velocidad de la descarga de la torta, se puede realizar cambiando el nivel de flujo
de la bomba. Dicho cambio es posible sirvindose de la pantalla tctil. Los nmeros en el
programa se refieren al porcentaje del nivel mximo de flujo.

Valor prefijado = 30 %

Valor mnimo = 10%

Valor mximo = 50%

Nombre de la ubicacin de la memoria:


PARMETRO AUXILIAR EN EL TERMINAL DE LA INTERFAZ DEL OPERADOR

Nombre del parmetro: Velocidad de descarga <%>

6.4.2.2.5. Control de la velocidad de lavado de la tela


La velocidad de lavado de la tela puede ser modificada cambiado el valor de la memoria de
datos tpicos. Pngase en contacto con el fabricante.

Valor prefijado = 50%

Valor mnimo = 10%

Valor mximo = 100 %

6.4.2.2.6. Ajuste de la fuerza de sellado


El sellado del conjunto de placas siempre se realiza mediante un nivel de flujo completo. La
fuerza de sellado puede variarse ajustando la presin. Si fuera necesario, pngase en
contacto con el fabricante.

Valor prefijado = 50 bares

Valor mnimo = 40 bares

Valor mximo = 60 bares

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6.4.2.2.7. Ajustes de la bomba


La bomba hidrulica del sistema se regula en la fbrica. Por lo general, no es necesario
realizar ajustes posteriores. Si por algn motivo tuvieran que regularse la presin mxima,
el nivel de flujo mximo o la presin de deteccin de carga de la bomba, Outotec deber
dar las instrucciones para dichas operaciones.
6.4.2.2.8. Servicio del grupo hidrulico
La limpieza es sumamente importante para el sistema hidrulico. La clasificacin de
limpieza del aceite ha sido definida en la norma ISO 4406. El requisito de limpieza del
aceite hidrulico es ISO 4406 clase 16/13, que corresponde a NAS clase 7. La pureza del
nuevo aceite no siempre es suficiente. Por tanto, es importante llenar el sistema con un
agregado de filtracin. Dicho agregado tiene que ser suministrado con un filtro de 5
micrones. La manguera de admisin del agregado de filtracin est unida a un
acoplamiento rpido situado en la parte superior de la unidad hidrulica. La manguera
debe tener un extremo macho roscado R 3/4.

El aceite del sistema hidrulico debe cambiarse con el agregado de filtracin antes
mencionado. El mismo aceite puede ser utilizado hasta tres aos, siempre que se
compruebe regularmente su limpieza y el contenido de agua (tres veces al ao). Sin
embargo, el primer anlisis debe realizarse un mes despus de la puesta en marcha del
equipo. La pureza del aceite tiene que ser equitativamente 16/13 respecto a lo antes
mencionado. El contenido de agua admitido es inferior a 200 ppm y entre 200 y 500 ppm
sigue siendo aceptable, pero cuando sobrepasa los 500 ppm, el aceite debe sustituirse
inmediatamente. En caso de que usted no cuente con un equipo de laboratorio, tanto la
limpieza como el contenido de agua pueden ser medidos en un laboratorio de una empresa
especializada en aceites. El grado de viscosidad del aceite tiene que ser de 46 (ISO 3448).

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En la tabla siguiente y en la pegatina figuran las recomendaciones para el aceite en las


unidades hidrulicas. El volumen de aceite en el depsito de la unidad hidrulica es de
unos 180 litros y la cantidad de aceite requerido por las bombas de las canalizaciones y los
cilindros es de 75 litros, aproximadamente.
Recuerde: jams vierta el aceite directamente en la unidad hidrulica, hgalo
siempre a travs del agregado de filtracin, incluso al aadir aceite.
Atencin! No sobrellene la unidad hidrulica. (Lmite mximo en la mirilla del nivel
de aceite.)
Compaa petrolera

BP
Castrol
Exxon/Esso
Gulf
Mobil
Neste
Shell
Raisio
Sunoco

Temperatura ambiente / temperatura de funcionamiento


+10... +40 C / +40... +65 C
+50...+105 F / +105...+150 F
Energol HLP 46
Hyspin AWS 46
Nuto H 46
Harmony 46 AW
Mobil DTE 25
Paine 46
Shell Tellus Oil S 46
Bio Safe 32
Hydroil 821
Hyvis 32 S

Los filtros de alta presin de retorno se suministran con un indicador elctrico de


suciedades y el cartucho del filtro debe sustituirse, como mximo, al producirse la alarma
especfica. Los aceites fros pueden producir falsas alarmas. Con el nuevo filtro de
presin se suministra un cartucho de reserva para el filtro de retorno y otro para el de alta
presin; se aconseja cambiarlo tras ejecutarse unos 250-500 ciclos de filtracin. En la parte
superior del filtro, se halla un indicador de bloqueo del filtro del aire. Cuando suba el
indicador, cambie el filtro.

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Observaciones importantes
Antes de realizar la filtracin
Asegrese de que el nivel de agua en la estacin del agua a presin es de 150 mm por
debajo de la parte superior del depsito.
Compruebe el estado de la costura de la tela de filtracin.
Asegrese de que los perodos de las distintas fases de funcionamiento coincidan con los
perodos ptimos alcanzados en la filtracin de prueba o en los ensayos.
Compruebe las reas circundantes del filtro y cercirese de que no haya ni escaleras ni
objetos que se apoyen en ste.
Comienzo del proceso de filtracin
1. Abra las vlvulas manuales de las tuberas que van hacia el filtro.
2. Asegrese de que el transportador para la descarga de la torta funciona correctamente.
3. Asegrese de que la bomba de alimentacin de la suspensin funciona correctamente.
4. De utilizar una bomba aparte para lavar la tela, cercirese de que funciona
correctamente.
Si ha comprobado los tiempos de las fases y parpadea la luz listo para funcionar,
puede empezar la filtracin; pero si una de las luces de alarma se enciende o se pulsa
el botn de parada de emergencia, dicha luz no se encender.
5. Arranque el filtro mediante la descarga. De esta manera, se asegura de que los
espacios entre las placas estn despejados antes de cerrar el conjunto de placas; si
entre las superficies de sellado quedaran pedazos de torta, estos pueden daar la tela
de filtracin. Si desea que la tela se mueva durante varios minutos, el filtro tiene que
ser puesto en marcha en accionamiento manual en descarga MAN.
6. Si gira el conmutador selector a la posicin AUTO, el funcionamiento del filtro
proseguir de forma automtica desde esta posicin en adelante hasta el cierre del
conjunto de placas, filtracin, etc.

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Un ajuste correcto proporciona mejores resultados


Vea las variables enumeradas a continuacin y regule el filtro y el proceso basndose en
las distintas situaciones, para lograr los mejores resultados en todas las fases del proceso.
Factores que influyen en los resultados de filtracin:

Filtrabilidad de la alimentacin

Estado de la tela

Abertura de los canales del filtrado

La cantidad de la torta tambin depende de:

Contenido slido de la alimentacin

Presin de alimentacin

Tiempo de filtracin

La sequedad de la torta tambin depende de:

Tamao de las partculas de la alimentacin

Presin del prensado

Presin del aire de secado

Tiempo de secado del aire

El resultado del lavado tambin depende de:

Presin del lquido de lavado

Tiempo de lavado

Propiedades del lquido de lavado

Permeabilidad de la torta

Mantenimiento
Mantenimiento de piezas de serie

segn las instrucciones proporcionadas por los sub-proveedores anexos a este


manual.

Generalidades

Lave abundantemente el filtro desde la parte externa si es preciso, cuando no


est funcionando.

La gua de la manguera del agua de lavado se suministra aparte. sta ha de


colocarse cerca del filtro.

Mantenga el filtro y sus alrededores limpios y libres de objetos innecesarios.

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Tenga cuidado!
Al comenzar el proceso de filtracin, si lo desea, puede lavar toda la tela de filtracin, y al
hacerlo, compruebe los movimientos de la misma y ajuste su encarrilado si es necesario.
Si la vlvula de la suspensin se abre, observe en pantalla la lectura de la presin; si sta
no empieza a subir, puede que haya vlvulas cerradas en la tubera de alimentacin, un
tubo atascado o que no funcione la bomba.
En caso de prdidas excesivas entre las placas durante la fase de filtracin, se ha daado
una junta hermtica o las tuberas del filtrado se han atascado.
Lea la presin del agua a presin en el manmetro de la estacin del agua en cuestin o
en pantalla.
Al lavar la torta, observe la lectura de la presin del lquido de lavado (por la misma razn
que al bombear la suspensin).
Secar con aire soplado requiere una cantidad suficiente de aire. Verifique que al comienzo
de la fase de secado, la presin del tubo de distribucin indique por lo menos 3 bares, lo
cual asegura que existe una cantidad suficiente de aire comprimido para todas las
cmaras.
Cuando se descargue el filtro, verifique que haya una torta formada en cada placa de
filtracin; un espacio vaco indica una obstruccin ya sea en la manguera de alimentacin o
en la junta de alimentacin de la placa de filtracin. Si el filtro funciona sin eliminar las
obstrucciones, las placas del filtro vacas se doblarn debido a la presin.
Compruebe el estado de la tela de filtracin y ajuste el tiempo de lavado de la misma, as
como la presin del lavado, para mantener la tela lo ms limpia posible. (En algunos
procesos es preciso realizar de vez en cuando un lavado cido.)

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Tenga cuidado!
Asegrese que la tela de filtracin no se desplace lateralmente y cntrela si hace falta.
Vigile la tela para asegurarse de que no se dae. Una tela daada tiene que ser
remendada inmediatamente ya que las partculas que salen a travs de una tela rota
desgastan seriamente los canales del flujo del filtrado.
Observe los diafragmas y controle que no estn nunca daados. Un diafragma daado da
como resultado una torta hmeda y los slidos que salen hacia el agua de prensado
desgastan las tuberas del agua a presin y la bomba.
Utilice siempre los valores de presin ms bajos posibles para obtener los resultados de
filtracin deseados. Una presin innecesariamente elevada acorta la vida til del diafragma
y de otras partes sujetas a desgaste. La presin del agua de prensado inicial aconsejada
es de 8 bares y puede aumentarse gradualmente con pasos de 1 bar si es necesario.
Atencin!
No cargue demasiado material en el filtro (el espesor de la torta no tiene que ser superior a
40 mm): el tubo de alimentacin puede atascarse, la descarga de la torta puede resultar
ms difcil o, si el material es pesado, la tela puede romperse.
Procure que no se atasquen las mangueras de alimentacin, ya que la cmara de filtracin,
de hallarse vaca, hace que la placa se doble si la cmara adyacente se halla bajo presin.
Una placa doblada crea prdidas, agujeros en la tela y obstaculiza la descarga de la torta.
Nunca empuje nada entre la placa mientras el filtro est funcionando.
Evite temperaturas elevadas en el filtro estndar; las partes de caucho no duran
demasiado tiempo. Si trabaja con temperaturas superiores a +60 C, siga
escrupulosamente las instrucciones del fabricante.
Al lavar el filtro, no roce el agua a presin directamente hacia los dispositivos elctricos.