LA IMPORTANCIA DE LA

INSPECCIN DE SOLDADURA EN
LA FABRICACIN Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METLICAS

ANA MARIA FERNANDEZ

ESPINOZA

Ventajas del acero como material

estructural:

Alta

resistencia

Uniformidad

Durabilidad

Ductilidad

Tenacidad

Desventajas del acero como material

estructural:

Costo

de mantenimiento

Costo

de la proteccin contra el fuego

Susceptibilidad

al pandeo

VENTAJAS DE LA SOLDADURA

La

soldadura es el mtodo de unin de ms

bajo costo.

Proporciona un peso ms ligero por la mejor
utilizacin de los materiales.

Une todos los metales comerciales.

Puede usarse en cualquier parte.

Proporciona flexibilidad en el diseo.

Las limitaciones de la soldadura son:

Algunos

procesos de soldadura dependen del

factor humano.

Frecuentemente

interna.

requieren de inspeccin

CONTROLES A REALIZAR

Preparacin

de bordes

Electrodos

Posicin

de soldeo

Condiciones para soldar

Longitud del cordn de soldadura

DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES

Distorsin

Dimensin incorrecta de la soldadura

Dimensiones finales incorrectas

Perfil incorrecto de la soldadura

DEFECTOS INTERNOS.

Falta

de
penetracin


Grietas

Inclusiones,

escoria y otros cuerpos

englobados en la soldadura:

Poros u oclusiones gaseosas

Porosidad

dispersa

Porosidad

agrupada

Porosidad

alineada


Falta

de fusin

DEFECTOS SUPERFICIALES.

Mordeduras

Picaduras

Desbordamientos

CALIDAD DE LA UNIN

Soldadura

perfecta

Soldadura

buena

Soldadura

regular

Soldadura

mala

Soldadura

muy mala

Antes de soldar:

Revisar

todos los dibujos y estndares

aplicables.

Checar las rdenes de compra.

Checar e identificarlos materiales cuando son
recibidos.

Checar la composicin qumica y propiedades
mecnicas.


Checar

la condicin y almacenamiento del

metal de aporte.

Checar las condiciones del equipo a utilizar.

Checar la geometra de la junta.

Checar el ensamble de la junta.

Checar la limpieza de la junta.

Checar que el procedimiento de soldadura
este calificado, al igual que los soldadores.

Checar la temperatura de precalentamiento

Durante la soldadura:

Checar

que los parmetros y tcnicas de

soldadura cumplan con el procedimiento de
soldadura.

Checar la calidad de cada cordn de
soldadura.

Checar la limpieza entre pases de soldadura.

Checar la temperatura de interpases.

Verificar el proceso de ensayo no
destructivo.

Despus de soldar:

Checar

la apariencia final de la soldadura.

Checar el tamao y longitud final de la
soldadura.

Checar con precisin las dimensiones del
ensamble completo.

Seleccionar las probetas para las pruebas.

Evaluar que las pruebas no destructivas sean
llevadas a cabo.

Verifica que el tratamiento trmico post
soldadura haya sido realizado
satisfactoriamente.

Prepara y mantiene reportes de inspeccin.


INSPECCIN

VISUAL

INSPECCIN

RADIOGRFICA

ENSAYOS:

LQUIDOS

PENETRANTES

PARTCULAS MAGNTICAS

ULTRASONIDOS

RAYOS X

RAYOS GAMMA

INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual con mucho es la ms
popular y la que ms se emplea.
Es el mtodo de inspeccin menos costoso
y extremadamente efectivo.
El inspector de soldadura puede usar el
examen visual durante todo el ciclo de
produccin de una construccin soldada.

El trabajo del inspector de soldaduras que

emplea el examen visual se puede subdividir en
tres grupos principales:
(a) Examen visual antes de soldar
(b) Examen visual durante el trabajo de soldadura
(c) Examen visual de la construccin despus de
terminar de soldar

INSPECCIN RADIOGRFICA.
La inspeccin de soldadura por medios
radiogrficos es asignada a un laboratorio;
Aunque es un mtodo lento y caro para
examinar no destructivamente, es positivo
para determinar
porosidad, inclusiones,
grietas y vacos en el interior de las piezas
vaciadas, en las soldaduras y en otras
estructuras.

ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin con lquidos penetrantes (PT)

es un mtodo muy sensible para descubrir
discontinuidades (fallas), tales como grietas
y porosidades, que estn abiertas a la
superficie del material que se inspecciona.

PARTCULAS MAGNTICAS

Ensayo no destructivo mediante las lneas

de fuerza y la energa magntica sobre
limaduras de hierro.
Aprovecha la distorsin que una fisura
produce en las lneas de un campo
magntico creado mediante un
magnetizador de imanes o por corriente
elctrica.

ENSAYO CON ULTRASONIDO

El Ensayo con ultrasonido es un mtodo que

emplea vibraciones mecnicas semejantes a
las ondas sonoras, pero de mayor frecuencia.
Se dirige un haz de energa ultrasnica
contra el espcimen por examinar.

RAYOS X

Ensayo no destructivo basado en la propiedad

de penetracin de los rayos X que permiten
la impresin de una placa fotogrfica situada
al otro lado de la soldadura y manifiesta la
mayor o menos absorcin de los rayos por el
material atravesado.


Ensayo

de resistencia a la tensin

Ensayo

de resistencia al doblez

Ensayo

de Nick-Break

Ensayo

de resistencia al impacto

Ensayo

de dureza

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN

Este ensayo consiste en estirar una probeta
hasta su rompimiento, en una mquina
especial y los resultados obtenidos nos
proporcionan una cantidad de informacin.

ENSAYO DE RESISTENCIA AL DOBLEZ

El ensayo de doblez se realiza generalmente
utilizando algn tipo de dispositivo. Existen
tres tipos bsicos de los dispositivos:

Doblez

guiado estndar

Doblez

guiado equipado con rodillos

Doblez

guiado mediante enrollado

DOBLEZ GUIADO MEDIANTE ENROLLADO

ENSAYO DE NICK-BREAK
Este ensayo es usado exclusivamente por el
cdigo API 1104 que se utiliza en la industria
petrolera, para la calificacin de los
procedimientos y soldaduras de tubera de
conduccin.

ENSAYO DE RUPTURA DE FILETE

Este ensayo de sanidad se utiliza
principalmente en la calificacin de
Soldaduras.
Este es el nico ensayo
requerido para la calificacin de Soldador
Punteador.

ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO

La prueba de impacto utiliza un espcimen
que contiene algn tipo de ranura y la carga
se aplica de una manera muy rpida a una
temperatura determinada.

ENSAYO DE DUREZA
Dependiendo del tipo de ensayo de
dureza utilizado, se puede medir, ya sea
el dimetro o profundidad de la
identacin realizada.
Existen 3 grupos bsicos de ensayos de
dureza:

Dureza

Brinell.

Dureza Rockwell.

Microdureza.