Anda di halaman 1dari 8

Elalmacntradicional,comocentrode distribucin,haevolucionadohastael puntode

integrarseen laestructuraglobalde lasempresasquefabrican,almacenany distribuyenuna


referencia.Estaintegracinhacequeel controlde loscostesderivadosdelacopiode productos
intermedosofinalesinfluyadecisivamenteen lagestintotalde lacadenadesuministro,desd
el aprovisionamiento
de materiaprimaa produccin,hastaladistribucinfinal delartculo.

lo largo del presente artculo se podr comprobar que son muchos los
sistemas de estocaje que se pueden proponer
para una misma problemtica de almacenamiento, as como muchas las formas de manipulacin que se podrn utilizar para ubicar las
unidades de carga en estos sistemas. Con una
perfecta coordinacin entre los medios de almacenamiento y movimentacin se obtiene un
sistema gily adaptado a la operativa presente
y futura de la instalacin diseada, hecho que
se reflejar en los resultados de la compaa.

40 MECALUXNEWS

Uno de los puntales bsicos en la operativa interna de un almacn es la reduccin de movimientos y la unificacin de stos. Las unidades
de carga son concentraciones de productos,
generalmente idnticos, que se constituyen
como nica unidad de manipulacin. Esta
agrupacin se consolida encima de un elemento (contenedor,jaula, box, paleta, etc.) quefacilita las maniobras de transporte interiores y
exteriores, adems de permitir estibar la mercanca con una cierta seguridad estructural sobre s misma (bloques) o sobre elementos ade-

cuados para su estibacin a media o gran altura


(estantera).
Sistemas de almacenamiento
Laestibacin de las cargas es necesaria si queremos aprovechar al mximo el espacio disponible. Laubicacin de materiales en bloque, como
una opcin definitiva, se desaconseja encarecidamente ya que aparte de poder daar los productos almacenados puede ocasionar frecuentes accidentes de imprevisibles consecuencias.
La utilizacin de estanteras metlicas para el

almacenaje de unidades de carga en paletas es


la solucin ms adecuada y rentable para aprovechar el espacio al mximo. Existen diferentes
tipos de sistemas de sustentacin para paletas,
entre los que destaca remos:
. Estanteria convencional: combina elementos
verticales (bastidores) con elementos horizontales (largueros) con lo que se obtiene una estructura altamente estable capaz de albergar en
longitud y en altura cargas de elevado peso. Esto permite, de forma fcil y cmoda, la total accesibilidad a la estantera. En situaciones de
grandes alturas tambin se emplearn dispositivos de estabilidad que garanticen en todo momento la integridad del conjunto. Su uso est
indicado para la mayor parte de las operativas
de los almacenes que basan su capacidad de almacenaje en la posibilidad de estibar en altura.
. Estanteria compacta: est pensada para entornos de almacenaje de alta densidad regidos

por sistemas convencionales. Mediante un conjunto de elementos similares a los utilizados en


la estantera convencional se forma una estructura capaz de albergar paletas en altura y
en profundidad. Esta estructura permite que
las carretillas elevadoras que ubicarn las paletas circulen libremente. El acceso a todas las
cargas, por el contrario, est limitado y la estantera deber vaciarse sin mantener la filosofa FIFOdel producto.

. Estanteria convencional

para transelevadores: sistema de almacenaje basado en elya conocido sistema convencional pero con la concurrencia de ms elementos que otorgan una mayor
estabilidad a la instalacin ya que la estantera
soporta esfuerzos adicionales provocados por la
operativa habitual de los transelevadores. Por
otra parte, garantiza que los huecos donde se
ubicarn las unidades de carga dispondrn de
unas dimensiones que no sufrirn apenas modificaciones cuando se cargue la estantera.

. Estanteria compacta para transelevadores:


es la versin automtica de la estantera del
mismo nombre. Adems de poseer sistemas
adicionales que permiten operar a un transelevador en el pasillo, su caracterstica diferenciadora reside en los elementos que posibilitan
que un dispositivo mvil pueda circular, de forma automtica, en el interior de cada uno de
los espacios destinados a albergar las paletas.
Elacceso a las cargas ubicadas se realiza de forma secuencial sin mantener el FIFO,dejndole
esta labor alsistema de gestin delalmacn.
Movimentacin de cargas
Lamanipulacin en el interior de los almacenes
se realiza con la ayuda de maquinaria especialmente diseada para manipular cargas de diferentes pesos. La mquina de manipulacin de
paletas es por excelencia la carretilla elevadora; sobre cuyo concepto inicial se han desarrollado numerosas adaptaciones segn el empleo
al que est destinada.

--

CONSULTaRA

sible que latrilateralabandone el pasillo. Por regla general, las carretillas tri latera les tienen un
sistema de ayuda a la conduccin en el interiory,
a veces, en el exterior de los pasillos. Por medios
mecnicos o electrnicos la carretilla es guiada
en el interior del pasillo para que, en las labores
de traslado hacia las posiciones de ubicacin la
mquina pueda llegar a su mximavelocidad sin
ver mermada la seguridad del conductor. La altura de elevacin a la que pueden acceder estas
mquinas se sita en torno a los 13 m. Se propulsan mediante motores elctricos alimentados
gracias a bateras y, ocasionalmente, por medio
de carriles electrificados.

Estantera

~Principalmente, en el interior de los almacenes, podemos encontrar numerosos tipos de


carretillas entre los que sobresalen los siguientes grupos:
. Carretillas frontales: la posicin del conductor es paralela alsentido de la marcha. Su utilizacin est orientada a trabajar en entornos
amplios y de fcil acceso a las unidades de carga. Son ca'paces de trjnsportar las unidades de
carga y apilarlas hasta, generalmente, una altura no superior a los 7 m. Trabajan en pasillos
anchos, de unos 4 m de anchura. En el interior
de almacenes se suelen utilizar carretillas elctricas mientras que en las zonas parcialmente
cubiertas o totalmente descubiertas el uso del
formato trmico est ms extendido.
. Carretillasretrctiles: esta mquina est destinada a entornos cubiertos aunque ocasional-

42 MECALUXNEWS

compacta

mente puedan realizar salidas al exterior del


almacn. El conductor va orientado en sentido
perpendicular a la marcha por lo que en desplazamientos hacia atrs la visibilidad es muy
amplia. Son capaces de almacenar paletas a una
altura de 10 m. Laanchura de los pasillos de trabajo suele ser de 3 m. Se propulsan mediante
motores elctricos alimentados por bateras.
. Carretillas trilaterales: son mquinas especialmente diseadas para su manejo en interior
de nave, no pudiendo circular por el exterior.
Trabajan en pasillos angostos, de una anchura
inferior a 2 m. Laposicin del conductor normalmente es la misma que la que disponen las carretillas retrctiles, el conductor realiza las labores
de ubicacin en el interior del pasillo y slo conduce cuando las carretillas deben abandonar el
pasillo para entrar a otro. Esta maniobra tiende
a ser de lenta factura por lo que se evita en lo po-

Estantera

convencional

para transelevadores

. Transelevadores: son mquinas totalmente


automatizadas encargadas de extraer las paletas de la estantera. Circulan por un pasillo que
suele ser de 1,6 m (dependiendo de la unidad
de carga); ligeramente ms estrecho que el
pasillo de trabajo utilizado por la carretilla trilateral. Lospasillos para este tipo de maquina-

ria poseen un rail metlico de rodamiento, una


lnea electrificada para alimentar los sistemas
elctricos del transelevador y una serie de sistemas de seguridad que garantizan que el entorno de trabajo del transelevador se halle libre del trnsito de personas. Todo este entorno
se conjuga con un gran rendimiento de la mquina y unas posibilidades de explotacin que
pueden extenderse a lo largo de toda lajornada
laboral o, si fuera necesario, fuera de los turnos de trabajo. La altura de trabajo puede superar los 30 m sin que la operativa de la instalacin vea afectado su rendimiento.

situacin

fsica. Se propone una superficie

ocupable mxima de 3.600 m' igual paratodos


los casos y una altura mxima de 26 m. En esa

superficie y altura disponible


unas 8.000 paletas (:t 100).

se albergarn

Entodos los casos se trabajar con una europaleta de 800 x 1.200 y 1.450 mm de altura como
unidad de carga, que ser la nica unidad que
se manipular en el almacn; es decir, se recepcionarn este tipo de paletas, se almacenarn y
se expedirn sin ningn tipo de manipulacin
intermedia.

Sonmuchoslos sistemasde gestinquesepueden utilizar en un almacnde distribucin, si


bien todos ellos tienen comodenominadorco-

Todas las soluciones planteadas debern ser

mn la gestin y control del producto que se


ubica en el almacn. En la actualidad, no se
concibe un almacnsin unagestin informtica o fsica que controle los stocksubicadosen
l. Dependiendodel tipo de industria que explote lasinstalaciones, estagestin deberser
msestricta que en otras instalaciones (gestin de trazabilidad de productos, cuarentenas,FIFO,etc.)

700 para salidas.

UNASOLUCIN
PARACADAALMACN
A continuacin se han planteado seis casos diferentes de almacenamiento

para una misma

capaces de mover 1.400 paletasal da distribuidas de forma equitativa, 700 para entradas y

CASO1
Estanteraconvencionalservida
por carretilla de tipo retrctil
Comoprimeraalternativaseplanteaun almacn
conestanterasde paletizacindetipo convencional, servido por carretillas elevadoras del
tipo retrctil. Estamquinapermitir quela estantera dispongade seisnivelesde almacenamientoen unaaltura libre de10m. Lasuperficie
deocupacineslamximapermitidaparaubicar
las8.000 paletasquesealmacenarn.Lospasi-

CASO

llos de trabajo de la instalacin tendrn una anchura aproximada de 3 m, espacio suficiente


para que las carretillas retrctiles ejecuten sus
labores de ubicacin y preparacin de pedidos.
Sern necesarias cuatro carretillas retrctiles
para poder gestionar todos los movimientos en
dos turnos de trabajo, por lo que se precisarn
ocho operarios.
~

MECALUXNEWS 43

LOGSTICA CONSULTORA

~ Este caso es una solucin vlida pararesolverla


problemtica de un almacn de distribucin.

que la estantera tenga cuatro niveles de almacenamiento sobre una altura libre de 7 m. Este

Presenta una elevada flexibilidad operativa dede los sistemas que se


utilizan en l (sistemas de almacenaje, de ges-

tipo de almacenamiento se ha diseado para


ubicar hasta cinco paletas en profundidad en
los diferentes nivelesde la estantera, para lo

tin, de movimentacin,

que la

bido a la polivalencia

etc.).

Lacombinacin de todo ello hace posible que el


crecimiento operativo de la instalacin slo se
vea limitado por elaumento de trfico quepueda
originar un elevado empleo de elementos de manutencinen todas las reas de trabajo. Dicho
crecimiento operativo tendr como consecuencia un retorno de i!Jversinque se prolongar en
eltiempodebidoal aumento de los costes de explotacin de mquinas yde personal.
CASO2
Estantera compacta servida

carretillatendr que acceder al interior

en la estantera tomando la paleta por el lado


de 1.200 mm. En este segundo layoutse ocupa
la superficiemximapermitidapara ubicarlas
8.000 paletas necesarias. Lospasillos de trabajo de la instalacin tendrn una dimensin
aproximada de 4 m de anchura, para que as las
carretillas frontales realicen las maniobras con
comodidad. Sern precisas cuatro carretillas
frontales para poder gestionar todos los movimientos en dos turnos de trabajo por lo que se
contratarn ocho conductores de carretillas repartidos equitativamente en dos turnos diarios
de trabajo.

por carretilla frontal


Lasegunda alternativa que se plantea es un almacn dotado de estanteras de paletizacin
de tipo compacto, servido por carretillas elevadoras de tipo frontal. Esta mquina permitir

Las instalaciones de estantera compacta servidas por carretillas elevadoras se utilizan


habitualmente en entornos operativos que no
realizan picking de unidades. El nmero de

~~

- ~ --~.

-CASO

referencias que se manipular ser muy bajo y


CASO

conunalto nmero de unidades de carga por


referencia.
Estetipo de instalaciones, al igual que en la op-

cin anterior, tienen una elevadacapacidadde


crecimiento en la operativa de funcionamiento
aunque una capacidad de almacenaje limitada.
Este incremento en el nmerode elementos de
manutencin (carretillas elevadoras) tiene como consecuencia una prdida de agilidad operativa de la instalacin ya que la coincidencia
de flujos en las mismaszonasde trabajo se eleva considerablemente. El retorno de inversin
de la instalacin tiene un comportamiento similar alcaso anterior.
CASO3
Estantera convencional servida
por carretilla trilateral

Latercera alternativa plantea un almacn con


estanteras de paletizacinde tipo convencional, servido por carretillas del tipo trilateral.
Esta mquina permitir que la estantera
disponga de ocho niveles de altura de almacenamiento.

La carretilla

podr almacenar

cargas

hasta una altura de 13,5 m. La superficie de

ocupacin, 2.054 m2, es inferior a las anteriores debido al aumento de los niveles de
almacenamiento. As tendr una longitud de
79 m y 26 m de ancho que nos permitir ubicar
las 8.000 paletas que se almacenarn. En este
caso los pasillos de trabajo de la instalacin
tendrn una anchura aproximada de 1,8 m, suficiente para la carretilla trilateral que no realizar giros en el interior del pasillo para ubicar
o preparar pedidos. Sern necesarias cuatro
trilaterales para poder gestionar todos los movimientos en la zona de almacenamiento y una
carretilla frontal para gestionar el traslado de
las paletas a la zona de entradas y salidas. Se
precisarn diez conductores de carretillas elevadoras para cubrir los dos turnos diarios de
trabajo.
Las carretillas trilaterales se utilizan en entornos operativos con una necesidad de almacenamiento elevada y una operatividad baja. La
preparacin de picking se realiza en la misma
estantera por lo que requiere de pasillos y mquinas adaptadas a tales ambientes. Esta circunstancia merma la capacidad del almacn
acotando el crecimiento considerablemente y
haciendo que el retorno de la inversin sea ms
largo que en soluciones ms giles.
CASO4
Estantera convencional servida
por transelevadores de simple profundidad
En la cuarta alternativa se propone un almacn
automtico con estanteras de paletizacin de
tipo convencional servido portranselevadores.
Este tipo de mquina permiteimplantar una estantera con 12 niveles de almacenamiento en
una altura libre de 24 m. Para poder ubicar las
8.000 paletas que se almacenarn, se utilizar
una superficie de 1.758 m2.Este Layoutconsta
de cinco pasillos de trabajo de 1,5 m cada uno
necesarios para incorporar los transelevadores. Astendremos cinco mquinas de estetipo,
una para cada pasillo de trabajo. El personal
necesario para la explotacin de esta instalacin es de dos operarios para que manipulen las
unidades de carga.
Las instalaciones formadas por transelevadores de simple profundidad son muy verstiles,
por regla general, y poseen una gran agilidad

CASO 4

CASO 5

en el tratamiento de cargas. Adems, son capaces de realizar preparacin de pedidos de unidades sueltas y de paleta completa. Elsector de
la logstica, desde las plataformas de distribucin, es el que se ve ms beneficiado por estos
sistemas.
Laamortizacin de este almacn es muyventajosa gracias a laversatilidad planteada por una ins-

talacin que tiene como elemento principal la


mximaoperatividad y la rapidez de respuesta.
CASO5
Estantera convencional servida
por transelevadores de doble profundidad
La quinta alternativa es una variacin del caso
anterior puesto que tenemos en este modelo un
almacn automtico con estanteras de paletiza- ~

MECALUXNEWS 45

CONSULTORfA

tornos operativos que requieren pocos movimientos. En estos almacenes no suele llevarse
a cabo picking manual por lo que la unidad de
carga y la de servicio es la misma. Enambientes
dedicados a la distribucin tienen unas prestaciones muy similares a las de los transelevadores de simple profundidad. Habitualmente se
emplean para soluciones de almacenaje con un
nmero de referencias bajo.
El retorno de inversin es especialmente rpido en instalaciones automticas de este tipo ya
que la capacidad de almacenaje y la operatividad as lo potencian.
CASO6
Estantera compacta servida
portranselevador con carro satlite
La ltima opcin que se plantea es un almacn
automtico de tipo compacto servido portranselevadores con carro satlite. Enel layout diseado, cada tipo de transelevador permite ubicar
cinco paletas en profundidad en cada uno de los
huecos de los 12 niveles de almacenamiento que
dispone la estantera. Lasuperficie de ocupacin
se sita en 1.294 m' , por debajo de todos los dems casos. Por motivos de diseo del sistema de
manipulacin de las cargas y de la estantera, las
paletas seintroducirn en la estantera por ellado de 1.200 mm. Para la explotacin de este almacn son necesarios dos transelevadores con

carro satlite y para la manipulacinde las cargas sern necesarios dos operarios.
Este tipo de instalaciones se utilizan normalmente para almacenamiento de grandes stocks,
con muchas unidades de una misma referencia,
todas ellas almacenadas por lotes y con fechas
de caducidad parejas. Apenas se realiza picking
manualy los movimientos son muy bajos.

CASO 6

~ cin de doble fondo servido por transelevadores


de doble profundidad. Esta mquina permite implantar una estantera con 12 niveles de almacenamiento con la caracterstica de que en cada nivel tenemos el doble de la capacidad que presenta la estantera del caso anterior. Esta distribucin tendr un superficie de ocupacin de 1.496

46 MECALUXNEWS

m'ytres transelevadores sern los encargados de


realizar las gestiones en el interior de las estanteras. Dosoperarios se ocuparn del control de
la instalacinyde la manipulacin de las cargas.
Losalmacenes automticos para transelevadores de doble profundidad se implantan en en-

Podemos encontrar usuarios para este tipo de


instalacin en los sectores de almacenamiento
de productos congelados y fabricantes de todo
tipo de productos que se sirvan paletizados;
todos ellos debern tener como denominador
comn un maestro de artculos con pocas referencias. Es en esta tipologa de operativa
donde las instalaciones con carro satlite obtienen una beneficiosa relacin entre inversin
yamortizacin.

COMPARATIVA
DE LASDIFERENTES
SOLUCIONES
El escenario planteado en el presente artculo
presenta seis alternativas de almacenaje diferentes que dan solucin a una misma problemtica bsica. Cada una de ellas se basa en el uso
de diferentes elementos de sustentacin y movimentacin que, debidamente combinados,
dan respuesta a los requisitos expuestos.

CAPACIDAD
DEALMACENAJEENRELACiNCONLA SUPERFICIEOCUPADA
9.000

8.000

8.064

8.140

8.118

8.064

7.000
6.000
5.000
4.000
3.000

Elelemento de decisin que conducir a elegir


el sistema ptimo de almacenaje debe fundamentarse en varios factores. De todos ellos
destacar la capacidad de integracin del sistema en el planteamiento global de logstica, el
crecimiento estimado de las actividades de almacenaje y techo de serviciode la instalacin,
el periodo de retorno de la inversin realizada
en la instalacin y el valor aadido de la nueva
operativa de trabajo.
Las soluciones donde intervienen

sistemas

automticos de almacenaje son capaces de


ofrecer este conjunto de ventajas. Son sistemas totalmente configurables que se adaptan
a los requerimientos de la operativa logstica,
contemplando sus necesidades actuales y futuras. Conello, la capacidad de crecimiento del
sistema permite asegurar un rendimiento lo
suficientemente elevado para acompaar el
aumento de necesidades logsticas de la empresa. Adems, la reduccin de los costes de
explotacin del sistema de almacenaje permite
contemplar periodos de retorno de inversin
muy cortos y, por lo tanto, muyinteresantes. El
aumento de los niveles de seguridad tanto en lo
que respecta a las mquinas como al personal,
unido a la gestin de inventario en tiempo real
ya la eliminacin casi total de los errores humanos en la manipulacin de cargas y en la preparacin de pedidos refuerzan la viabilidad de
un proyecto de almacenaje automatizado. '*'

2.000
1.000
O

Caso4

Capacidad(paletas)

Caso5

111Espacio(m2)

PROPORCiN
ENTREZONADE
ESTANTERASYZONA
DEGESTIN
DELALMACNENLA INSTALACiN
(EN M2)
3.500
3.000

111

Superficiepara la gestin
del almacn

111

Superficieestanteras

2.500
2.000
1.500
1.000
500
O
Caso1

Caso2

Caso3

Caso4

Caso6

Caso5

PROPORCiN
ENTREZONADEESTANTERASYZONA
DEGESTiN
(en m3)
DELALMACNENLA INSTALACiN
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000

Fuente: Jos Ramn Domnguez


Beln Daz
jrdominguez~ mecalux. com
bdiaz@mecalux.com

10.000
5.000
O
Caso1

MECALUX, S.A.
Departamento
Soporte

Comercial

Caso2

111 Volumenparalagestindelalmacn

Caso3

Caso4

Caso5

Caso6

111Volumenestanteras

MECALUXNEWS

47