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Universidad de las Fuerzas Armadas

ESPE Extensin Latacunga


Mecatrnica

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Informe # 1
TEMA:
Partes Principales, Caractersticas Tcnicas, herramientas y seguridades del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

INTEGRANTES:
Charco Cristina
Leon Kevin
Latacunga, 22 de noviembre de 2016

Contenido
1.

OBJETIVOS................................................................................................................. 3

2.

MATERIALES Y EQUIPOS..........................................................................................3

3.

MARCO TERICO.......................................................................................................3

4. PROCEDIMIENTO........................................................................................................14
4.1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de
Mecanizado Vertical Leadwell V-30...............................................................................14
4.2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe
todas y cada una de las caractersticas tcnicas del Centro de Mecanizado.................15
4.3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,
caractersticas, aplicaciones..........................................................................................18
4.4. - Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para
el Centro de Mecanizado. Identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas y aplicaciones........................................................................................23
Porta brocas titular............................................................................................................ 23
BT40-APU08..................................................................................................................... 23
4.5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el
Centro de Mecanizado. Identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas y aplicaciones.....................................................................................26
4.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta
antes de trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como para la
mquina......................................................................................................................... 32
5.

ANLISI DE RESULTADOS......................................................................................33
5.1. Con los conocimientos adquiridos sobre esta mquina podemos dar una
descripcin de las partes fundamentales del Centro De Mecanizado Vertical Laadwell
V30 33
5.2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de la
mquina......................................................................................................................... 35
5.3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y
sujecin de piezas adicionales que se pueden utilizar en este Centro de Mecanizado. 37
5.4.

Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.....................................38

6.

CONCLUSIONES......................................................................................................39

7.

RECOMENDACIONES..............................................................................................39

8.

Bibliografa.................................................................................................................40

1. OBJETIVOS

Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30


Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar Normas de Seguridad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30


Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin.

3. MARCO TERICO
3.1.
Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centro mixtos CNC.
3.1.1. Fresadora
Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de determinadas
formas, a travs de un proceso de mecanizado, con el uso de herramientas giratorias
llamadas fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remocin de material
tanto por abrasin como por arranque de viruta. (Solorzano, 2015)
Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera,
acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. (Colmenarez, 2015)
El fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material de una pieza
empleando una o ms fresas giratorias con uno o varios dientes. La pieza puede sujetarse
en un tornillo de mordazas u otro dispositivo de fijacin el cual va a su vez fijado a la
mesa. Las fresas se fabrican en varias formas y tamaos, siendo cada una fabricada para
una finalidad especfica. (Toledo, 2015)

3.1.2. El fresado
Es el mecanizado de las superficies de piezas de diversas formas y dimensiones,
efectuado con una herramienta llamada fresa. La fresa es una herramienta mltiple, es
decir, est constituida por varios filos dispersos radialmente sobre una circunferencia. Al
girar, la fresa arranca de la pieza que avanza con movimiento rectilneo, virutas de
dimensiones relativamente pequeas. (Toledo, 2015)

Figura 1.- Fresado

Tomado de (Toledo, 2015)


3.1.3.

Clasificacin de las fresadoras

La orientacin del rbol principal de la mquina herramienta respecto a la superficie de los


carros, o la orientacin de los carros respecto al rbol principal.
Las mquinas de fresar horizontales, en las que el eje del rbol principal ocupa una
posicin paralela a la superficie de la mesa.
Las mquinas de fresar verticales, con el rbol principal perpendicular a la superficie de la
mesa.
Las mquinas de fresar horizontales y verticales, que permiten, para el rbol portafresa,
las dos posiciones precedentes.
Las mquinas de fresar universales, se agrupan en : Aquellas cuyo rbol principal o el
rbol portafresa puede tomar todas las inclinaciones posibles respecto a la mesa de la
mquina y aquellas en las que los diferentes carros son susceptibles de permitir una
rotacin o giro respecto al rbol principal. (Barragan, 2015)
3.1.4. Centros de Mecanizado
Un centro de mecanizado, es una mquina de gran automatizacin que es capaz de
realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalacin bajo CNC (Control
Numrico Computarizado) con una mnima intervencin humana. Las operaciones ms
comunes en las que se usa esta mquina son aquellas que usan herramientas de corte
rotatoria como broca y cortadora. Se destaca como ventaja, la velocidad de produccin y
como desventaja, la inversin necesaria. (Marquez, 2015)

3.1.5. Caractersticas de un centro de mecanizado


La versatilidad y flexibilidad que debido al alto grado de automatizacin, las hace
capaces de ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas para dar la forma
final a las piezas que se fabrican.
Estas mquinas son reconfigurables, ya que pueden cambiar rpidamente de
configuracin para realizar diversas tareas de mecanizado sobre una pieza.
Uniformidad en la produccin, condicin necesaria para la produccin en serie.
Alta velocidad de produccin, debido a que realizan una gran cantidad de
operaciones de una forma automtica sobre la pieza trabajada.
Algunas de las virtudes que demuestran la flexibilidad y la reconfiguracin mencionadas
son, el cambio automtico de herramientas, las utilizaciones de paletas transportadoras y
el posicionado automtico de la pieza de trabajo.
3.1.6. Tipos de centro de mecanizado
Existe una gran variedad de centros de mecanizado caracterizados por sus tamaos,
tipos, funcionalidades y grados de automatizacin.
Las potencias nominales llegan a los 75 KW y las velocidades del husillo de las maquinas
ms comunes y usadas, son los que tienen lmites de 4000 a 8000 RPM, aunque para
algunas aplicaciones ms especiales, pueden llegar a 75000 RPM.
En la actualidad se construyen muchas mquinas de forma modular, que de tal manera
puedan instalar y modificar diversos accesorios y equipos perifricos, segn sea
necesario en los cambios a los productos a manufacturar.
Los centros de mecanizados con husillo vertical son ms adecuados para realizar
operados en superficies planas con cavidades hondas, un ejemplo es la fabricacin de
matrices, moldes o dados. En lo general estas mquinas son mucho menos costosas que
las de husillo horizontal.
Los centros de mecanizados con husillo horizontal son recomendadas para su uso en
piezas grandes y altas, que requieren maquinarse en varias partes de sus superficies.
Suelen tener ms de solo un husillo horizontal y torretas equipadas con una gran variedad
de herramientas de corte. (Marquez, 2015)

Figura 2.- Centro de mecanizado vertical de tres ejes

Tomado de (Acua, 2011)


3.1.7. Centros Mixtos CNC
Un centro de mecanizado es una mquina-herramienta, opera con la ayuda de una fuente
de energa exterior, es capaz de modificar la forma del material o pieza a mecanizar
mediante el arranque de pequeas porciones del mismo o virutas, de forma continua o
discontinua. (Barragan, 2015)
Sin embargo, las caractersticas esenciales de un centro de mecanizado y que por tanto
deben servirnos para diferenciarlo de otro tipo de mquinas son las siguientes:

Est dotado de un control numrico


Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado
Dispone de un cambiador de herramientas automtico (Barragan, 2015)

Los centros de mecanizado son el producto de la revolucin tecnolgica que ha supuesto


en el mundo de la mecanizacin la introduccin de la tecnologa del control numrico.
(Solano, 2015)
Dispone de un cambiador de herramientas automtico
Lgicamente, el sistema de cambio de herramienta est gobernado por el control
numrico de la mquina. Los sistemas de cambio de herramienta responden a conceptos
estructurales, necesidades y soluciones de diseo bien distintas, pero en cualquier caso
deben asegurar la posibilidad de efectuar un cambio de herramienta en el transcurso de
ejecucin de un programa pieza, sin la necesidad de intervencin por parte del operario.
(Solano, 2015)

Tabla 1.- Mquina convencional vs Mquina con CNC

Tomado de (Basadre, 2015)


Mquina convencional
Es necesario consultar el plano en cada
operacin y pieza. Verificacin 100%.

Mquina con CNC


Es necesario consultar el plano solo durante la
programacin y en la verificacin de piezas.
No es necesario verificar el 100% de las
piezas dada la repetitividad de la mquina.

Un operario solo puede manejar una


Un operario puede manejar varias maquinas
mquina.
El operador tiene el control de avance, El programa tiene todo el control de los
profundidad, etc.
parmetros de cortes.
Posible de realizar casi cualquier tipo de
Existen mecanizados imposibles.
mecanizado.
El costo de mquina, accesorios y
Bajo costo.
mantenimiento es muy elevado.
Se necesita mantener grandes volmenes de
Posible
manejo
de
pequeos produccin para reducir los costos. Aunque
volmenes de produccin.
con la adaptacin de las mquinas actuales,
esto ya no es un hndicap.
3.2.
Herramientas de corte
Las herramientas que se utilizan en el CNC de las fresadoras son, por lo general,
herramientas de filos mltiples que tienen dos ventajas: no se calienten tanto y tampoco
se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin del
tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar. (Tornero,
2012)
3.2.1. Aplicaciones Comunes
Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecucin de superficies planas. El
refilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia. La
fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos, perfiles y formas de
todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada ms que por la
superficie de ataque. El ngulo de ataque original (generalmente de 0) debe mantenerse
para que no salgan perfiles deformados. (Toledo, 2015)

Figura 3.- Materiales de herramientas

Fuente: (Basadre, 2015)


3.2.2. Velocidades
Tabla 2.- Herramientas-Velocidad de corte -Avance

HERRAMIENTA

VELOCIDAD DE CORTE

Fresa de planear 63 mm.


Z=3, plaquitas de MD.

Vc = 90m/min (desbaste)
Vc = 1 10m/min (acabado)

Fresa cilndrica 12 mm
Z=2, HSS.

Vc = 20 m/min. (desbaste)
Vc = 25 m/min. (acabado)

Broca de centrar 3.15 mm


Vc =15 m/m
Broca hel. 10
Broca hel. 18

AVANCE
Av. = 0.10 mm/v.z.
(desb.)
Av. = 0.05 mm/v.z.
(acab.)
Av. = 0.03 mm/v.z.
(desb.)
Av. = 0.01 mm/v.z.
(acab.)

Vc = 15 m/min.

MANUAL

Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.

MANUAL
MANUAL
Av. = 0.10 mm/v.z.
(desb.)
Av. = 0.05 mm/v.z.
(acab.)
Av. = 0.038 mm/v.z.
MANUAL
MANUAL
MANUAL
Av. = 0.07 mm/v.z.
(desb.)
Av. = 0.05 mm/v.z.

Hta de chaflanes Z=1

Vc = 90m/min (desbaste)
Vc = 1 10m/min (acabado)

Escariador 18
Machos de roscar M5
Broca hel. 6.75
Broca hel. 5
Mandrino micromtrico
cuchillas de HSS.

Vc = 5 m/min
MANUAL
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 15 m/min. (desbaste)
Vc = 17 m/min. (acabado)

Avellanador cnico
Avellanador cilndrico 10.5
Machos de roscar M8
Escariador 0 8
Fresa de disco M=2
Broca hel. 5.5
Avellanador cilndrico 9.5
Broca hel. 4
Broca hel. 6.5
Broca hel. 17.5
3.3.

Vc = 15 m/min.
Vc = 15 m/min.
MANUAL
Vc = 5 m/min
Rpm= mnima
Vc = 20 m/min.
Vc = 15 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.
Vc = 20 m/min.

(acab.)
MANUAL
MANUAL
MANUAL
Av. = 0.038 mm/v.z.
Av. = mnima
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL

Herramientas de Sujecin de cortadores.

Las herramientas de sujecin de cortadores dan la capacidad de trabajo de la mquina, y


aumentar as su utilidad como mquina herramienta.
Arboles de Fresadora.
Medio ms utilizado para fijar la fresa.
La varilla de Traccin.
Sirve para colocar el rbol en su lugar y fijarlo firmemente.
Collares Espaciadores.
Facilita la colocacin y mantener en posicin la fresa sobe el rbol.
Manguito De Rodamiento.
Suplementar al rbol que gire en sus cojinetes.
Manguitos y Boquillas.
El objeto de la boquilla o manguito es el de ocupar el espacio entre la entrada cnica del
husillo y el vstago cnico de la herramienta. (Barragan, 2015)
3.3.1. Aplicacin
Se emplea esta herramienta cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico
tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores etc.
La pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta.
Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de
empezar a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza
quedar empotrada en l.
3.3.2

Caractersticas

Uniones.

Las uniones son boquillas alargadas.


Adaptadores.
Es un dispositivo para aumentar la efectividad y utilidad de una mquina.
Husillos Porta-Fresa.
Para fijar y sujetar la fresa se necesitan herramientas especiales tales como husillos
porta-fresa pasantes con anillo, husillos enchufables, los as llamados mandriles en
voladizo y mandriles de sujecin.
Porta Brocas.
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando
las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango
de cono Morse segn sea el tamao del porta brocas. Los porta brocas se abren y cierran
de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser
apretados con una llave especial. (Solano, 2015)
Porta Pinzas.
Es un dispositivo utilizado para la sujecin de pinzas.
3.4.

Herramientas de sujecin de piezas.

Los elementos de fijacin son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varan
segn su aplicacin y sirven para la fijacin de piezas sobre las mesas o sobre accesorios
de las mquinas herramientas. Uno de los dispositivos de sujecin de material ms
manejables y utilizado con mayor frecuencia, es la prensa de tornillo. Es muy sencillo
poner el material en ella y mantenerlo firmemente en posicin. (Marquez, 2015)
3.4.1

Prensa De Tornillo

Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de


otro tipo permite ejercer y mantener una fuerza de compresin sobre una pieza
para sujetarla por friccin. Se utiliza en procesos de fabricacin y reparacin.
(Marquez, 2015)

Figura 4.- Prensa de tornillo

Tomado de (Barragan, 2015)

3.4.2

Pernos De Fresadora

Es ms prctico y conveniente sujetar directamente el material a la mesa de la


fresadora, empleando pernos y bridas.

Figura 5 .- Perno

Tomado de (Barragan, 2015)


3.4.3

Bridas

Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada, con una
ranura central para introducir el tornillo de fijacin. Estas bridas tambin pueden
tener un tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de fijacin. (Peralta,
2004)

Figura 6.- Brinda

Tomado de (Barragan, 2015)


3.4.4

Bloques En V

Estn proyectados fundamentalmente para sostener material de forma cilndrica.

Figura 7.- Bloque en V

3.5.

Panel de control o controlador

El panel de control es un sistema computarizado el cual est conectado a las distintas


estaciones de trabajo, sistemas de manipulacin, transporte, almacenamiento y a los
dems componentes del FMS. Mediante este panel de puede manipular y programar a la
mquina para que cumpla las diferentes acciones que le ordena. El panel de control que
se utiliza en el laboratorio es de la marca FANUC el que tiene distintos tipos con
caractersticas especficas las cuales son:

Series 3000 (centro de maquinado)


Serie 3 y 5
Serie 6 (Existen modelos A, B y C)
Serie 10 y 11
Serie 15 (En el caso de las Series 10, 11 y 15 una letra F al final quiere decir que
cuenta con programacin convencional o FAPT, por ejemplo 15TTF)
Serie 0 (el control 0 es un caso particular ya que se ha fabricado durante
muchsimos aos, ha llevado modelos A, B, C, D y los modelos I)
Serie 16, 18, 21 Modelo A (Estos controles son contemporneos y estaban
enfocados a diferentes mercados, por ejemplo el control 21 estaba pensado para
maquinas sencillas, mientras que el 16 podra controlar ms ejes simultneamente
y tena mejores prestaciones)
Serie 15B (Las serie 15 siempre fueron los controles ms poderosos de FANUC)
Serie 16,18,21 Modelo B
Serie 16,18,21 Modelo C
Serie 16i, 18i, 21i Modelo A
Serie 0i (Ha tenido modelos A, B, C y actualmente se vende el D)
Serie 16i, 18i, 21i Modelo B
Series 30i, 31i, 32i

Figura 8.- Panel de control FANUC de la maquina LEADWELL V-30

3.6.

Normas de seguridad para operadores mquinas

Si usted trabaja en un lugar de trabajo que requiere el uso de maquinaria, se ver


expuesto a un nuevo nivel de peligro. Para protegerse y evitar accidentes, y la posibilidad
de perder la vida, debe estar alerta y seguir estas importantes normas de seguridad.

Siempre est consciente sobre donde est la maquinaria y hacia cul direccin se
dirige.
Mantngase fuera de los puntos ciegos del equipo. Haga contacto visual con el
operador del equipo antes de acercarse a la mquina.
Nunca se pare cerca de donde est trabajando la mquina y no hable con el
operador innecesariamente.
Aprenda y use las seales de manos estndar relativas a la comunicacin con
operadores de equipos.
Mantngase fuera de las rampas destinadas a equipo.
Evite acercarse al equipo a no ser que deba estar cerca del mismo. Las cucharas
y otros accesorios se pueden mover cuando se libera la presin hidrulica,
atrapando, triturando y/o cortando manos, dedos, brazos y pies.
Est al tanto de dnde estn los otros trabajadores y mantngalos fuera del
trayecto de la maquinaria en movimiento.
Nunca se monte en el equipo ni permita que otros lo hagan. Las cadas de los
equipos pueden ser fatales.
Use un chaleco que resalte la visibilidad, casco y otro equipo de proteccin
personal apropiados. (Luis, 2003)

4. PROCEDIMIENTO
4.1.

Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de


Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Ilustracin 1 Las partes del Centro de Mecanizado Vertical Laad

1. Unidad de Columna
2. Cabezal de accin del husillo
3. Husillo
4. Mesa
5. Bancada
6. Base
7. Cinta transportadora de rollo doble
8. Chapa metlica de cercamiento y proteccin
9. Panel de control y programacin
10. Eje de transmisin
11. Caja de poder
12. Tanque de almacenamiento del refrigerante

4.2.

Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin,


compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del
Centro de Mecanizado.
Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30
CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
CAPACIDAD

Distancia eje x

mm(in)

760(30)

Distancia eje y

mm(in)

410(16)

Distancia eje z

mm(in)

410(16)

Distancia de la mesa al fin del husillo

mm(in)

130-540(5.1-21.3)

Distancia de la columna al centro del husillo

mm(in)

438(17)

Tanque del lubricante

mm(in)

Tanque del Refrigerante

mm(in)

200/300(OCT)

MESA
Superficie de trabajo

mm(in)xmm(in)

Mximo peso de la pieza

kg(lb)

890x400(35x15.7)
300(660)

Configuracin de la superficie de la mesa de trabajo


mm(in)

18Tx125x3

Altura del piso a la mesa

mm(in)

830(32.6)

min -1

8000

HUSILLO
Velocidad del husillo
Nmero de velocidades del husillo

1
7/24Taper,NO40

Nariz de husillo(medida estndar, NO)

mm(in) 70(2.75)

Dimetro interno del husillo


Escala

1:1
.
.
N M(ft lbf) 95.5(70.4)

Mximo torque del husillo


Transmisin

H.T.D.Belt

Fuerza de sujecin de la herramienta

kg(lb)

800(1760)

PASO
Velocidad de Trabajo

m/min(IPM) 20/20/15(66/66/50)

Velocidad Normal

m/min(IPM) 5(16.6)

Velocidad Mxima

m/min(IPM) 1260(49.6)

CAMBIADOR AUTOMTICO DE
HERRAMIENTA(A.T.C)

Tipo de herramienta

TIPO TAMBOR TIPO ARM


BT-40

Retencin herramienta(estndar)

MAS-P40T-I

JIS-B-6339

Capacidad de herramientas

20

24

Mximo dimetro de la herramienta(con


herramienta)
Mximo dimetro de la herramienta(sin
herramienta)
Peso mximo de la herramienta
Mxima longitud de la herramienta
Velocidad de cambio de la herramienta
(Herramienta-Herramienta)

95(3.7)

80(3.15)

150(5.9)

110(4.3)

kg(lb) 7(15.4)

7(15.4)

mm(in) 250(9.8)

250(9.8)

sec 7.5

3
FANUC

MOTORES
Motor de giro

KW(HP)

Tipo de Motor

7.5 (10)

Ap/8000i

Motor de alimentacin eje X


KW(HP)
Anchura
Par
constante

1.2 (1.6) LG24-35-1640L-2


Ac 8/2000i
mm(in)Nm
334(13.1)
8

Distancia de la gua
Fuerza
de empuje

mm(in)

Gua De Direccin Eje Y

Tornillo de la bola

Kgf

mm

Anchura

mm(in)

Distancia de la gua

mm(in)

Goo-G

Motor de alimentacin eje Y


Gua De Direccin Eje Z

KW(HP)

Par
constante
Anchura

mm(in)

Nm

Fuerza
dedeempuje
Distancia
la gua

mm(in)Kgf

Tornillo de la bola

FUENTE DEmm
PODER

Goo-G
Potencia Elctrica

KVA

Motor
de alimentacin
eje Z
Compresin
de aire presin
Par
constante
Compresin
de aire flujo
Fuerza de empuje

KW(HP)
Mpa(psi)

472(18.5)
410
LG24-35-1000L-2
36*P10*1248L
694(27.3)
0.23
445.5(17.5)
1.2 (1.6) c 8/2000i
LG24-35-1080L-2
8
434(17)
410
464(18.2)
40*P10*888L
0.23
25
1.8 (2.4)
c 12/2000i
0.6(87)
12
400
410

Nm
L/min
Kgf
CAPACIDAD

40*PL101120L

Tornillo
de aceite
bola hidrulico
Tanque de

mm_ _ _
L

Tanque lubricante
Goo-G

L G
2

Tanque refrigerante
Lubricante
bomba motor

LW 200/300(OPT)

0.175
4

TAMAO
LA MQUINA
GUIA DE DE
DIRRECCION
Altura de la mquina
Espacio de piso
Masa de la mquina

mm
mmxmm
kg

2221
2070x2540
4500

DIVERSO
Precisin de posicionamiento
Repetibilidad

mm

0.01 full

mm

+/- 0.005

CAPACIDAD CORTANTE
Moliendo

210
38

cc

Taladrando

mm

M 30

Perforando

4.3.

Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el


Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Nombre

Caractersticas

Aplicacione
s

Materiales

Herramienta
cnica con un filo

Grabado

Acero HSS

Diametro de 3/8

Ranuras
interior

Aleacin de
cobalto

Fresa de grabado

Machuelo de rosca con


ranura helicoidal

Fresa frontal
Diametro de la
herramienta
3/8
Fresa Para Escariado

Espacio para 1
inserto
Profundidad
mxima de corte
5.5mm

Fresado de
contornos.
Acero HSS
Desbaste

Ranurado
Escareado

Insertos de
Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.

Diametro: 2080mm
Profundidad de
corte mximo:
5.5mm
Fresa de escuadrar

Diametro: 2080mm
Profundidad de
corte mximo
5.5mm
Espacio para
insertos: 2

Insertos de

Escariar o
Alesado

Fresado
Ranurado
Escareado

Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.
Puede utilizar
cualquier tipo de
insertos de material:

Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.

Fresa de escuadrar
Planeado
Ranurado

Metal duro integral

Dos labios
Angulo de punta
118

Agujeros
con chafln

Aleacin de
cobalto

Angulo de punta
118
Diametro 3/8

Perforacin
de agujeros

Acero HSS

Un solo labio

Broca de centros

Broca 3/8

Broca de centros

Angulo de la
punta 60
Diametro de
broca 3/64
Diametro del
cuerpo 1/8

Puntos de
centro para
sujecin de
ejes

Acero HSS

Fresa frontal cilndrica de


3/8
Dimetro de
corte 5/8

Fresa de planeado de 90

Fresa de escuadrado

Fresa de escuadrado.
Fresa frontal para
planeado de 75

Fresa de cara 90

Dimetro de la
fresa 20-80mm
Profundidad de
corte mximo
5.5mm
Posee espacio
para 4 insertos
Diametro de la
fresa 63mm
Profundidad de
corte mximo
5.5mm
Posee espacio
para 8 insertos

Espacios para
insertos: 5
Diametro 80mm
Peso 1.5 Kg
H=50mm
Dimetro de la
fresa 20-80mm
Profundidad de
corte mximo
5.5mm
Posee espacio

Fresado de
contornos.
Acabados.
Desbaste
matrices.

Acero HSS

Fresado
Ranurado
Planeado

Insertos de
Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.

Fresado
Ranurado
Planeado

Insertos de
Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.

Fresado
Ranurado
Planeado

Insertos de
Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.

Fresado
Ranurado
Planeado

Insertos de
Carburo (de
tungsteno, de
titanio, de tntalo,
de niobio) o metal
duro.

para 4 insertos

Fresa nariz de bola


Diametro 20mm
Angulo de hlice
30
Vstago largo

Fresa para corte


transversal

Angulo de 20
Mdulo 1

Fresado
Abertura de
cavidades

Nitruro de titanio

Construcci
n de
engranajes,
pios y
ruedas con
dentado

Acero HSS

Shank DIN 1835, form B


F3042.W16.016.Z02.09

Acero rpido HSS

Machuelo
HSSE-V M5X0.8

Acero rpido HSS

HSSE 5-A60
7/8-UNC-2B

Aleacin de cobalto

Macho de roscado helicoidal

Broca de centros
HSS 7.4X4
HSS parallel shank coun
terbore

Acero rpido HSS

F3042Z.010Z01.09

Aleacin de Carburo
de tugsteno

Mango HSS Herramienta


con Cobalto 8%

Aleacin de cobalto

HSSE Co5 18-280


12.5X6N6

Acero rpido HSS

M81980 20MM

Aleacin de Carburo
de tugsteno

HSS-M2 ANSI B94-11

Aleacin de Carburo
de tugsteno

Form B, turned 90DIN


6535 Form HE
Profundidad de corte hasta
6,4 mm

Dos insertos de
cobalto

Vstago sin accionamiento plano

FRESA CONVERGENTE

FRESA DE OJAL PARA


CHAVETEROS

FRESA CILNDRICA

BROCA 7/8

Shank ISO 3338/2 OR DIN 1835

NC SPOT DRILL
NC PERFORADOR DE PUNTOS

99616-14
NS-35080
NK-T15 2.5 Nm
Profundidad de corte hasta
6,4 mm

Inserto de cobalto

CIERRA CIRCULAR

FRESAS DE MEDIAS CAAS

Fresas (Cortadores) Circulares


con Corte Lateral Dientes Alternos

EMCO 60X0.8X16mm
Z100 HSS7B

Acero rpido HSS

ngulares son necesarias


para la ejecucin de guas
prismticas

Acero rpido HSS

Fresa de tres caras con


dientes de accin
alternada.
Dimetro 65 mm
N de dientes 26

HSS 92

Sirve para realizar cortes


laterales en una pieza.

4.4.

- Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se


dispone para el Centro de Mecanizado. Identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, caractersticas y aplicaciones.
Nombre
Aplicacin
Caractersticas
Sujecin
de
D=48mm
Porta brocas titular
fresas
L=110mm
H=26mm
BT40-APU08
W=10mm
Peso=1.4Kg

Sujecin de
diferentes tipos
de herramientas

D=50mm
L=100mm
H=24mm
G=M10x1.5P
Weight= 0.7

Sujetadores de
pinza con mango
cnico
BT40 ER 32 70

Sujecin de
diferentes tipos
de herramientas

D=50mm
L=60mm
H=18mm
G=M10x1.5P
W=0.7

Soporte para fresa


BT 40 FMB 22 45
(Face Mill Holder
Type B)

Sujecin de
diferentes tipos
de herramientas
de mango
cilndrico en una
amplia variedad
de operaciones
de mecanizado.
Sujecin de
fresas

C=22mm
D=48mm
L=45mm
H=18mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso=1.4Kg

Sujetadores de
pinza con mango
cnico
BT40 ER 32 100

Soporte para fresa


BT 40 FMB 27 45
(Face Mill Holder
Type B)

Soporte para fresa


BT 40 FMB 40 60
(Face Mill Holder
Type B)

Sujecin de
diferentes tipos
de herramientas

Adaptador cono
morse BT 40 MTA1
50 (MORSE TAPER
ADAPTOR)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

C=27mm
D=60mm
L=45mm
H=20mm
G=M12x1.75P
W=12mm
Peso=1.6Kg
C=40mm
D=85mm
L=60mm
H=26mm
G=M20x2.5P
W=16mm
Peso=1.2Kg
L=50mm
D=25mm
D1=12.065mm
Peso=1.1Kg

Adaptador cono
morse BT 40 MTA2
50 (MORSE TAPER
ADAPTOR)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L=50mm
D=32mm
D1=17.18mm
Peso=1.1Kg

Adaptador cono
Morse BT 40 MTA 3
75 (MORSE
TAPER ADAPTER)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L= 75 mm
D=40 mm
D1=23.825 mm
Peso=q.3 Kg

Soporte para fresa


con cierre lateral BT
40 SLA 16 75
(SIDELOCK END
MILL HOLDER)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L=75 mm
D=16 mm
D1= 48 mm
L1=60 mm
Peso= 1.6 kg

Soporte para fresa


con cierre lateral BT
40 SLA 20 75
(SIDELOCK END
MILL HOLDER)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L=75 mm
D=20 mm
D1= 50 mm
L1=60 mm
Peso= 1.7 kg

Soporte para fresa


con cierre lateral BT
40 SLA 20 90
(SIDELOCK END
MILL HOLDER)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L=90 mm
D=20 mm
D1= 52 mm
L1=70 mm
Peso= 1.9 kg

Soporte para fresa


con cierre lateral BT
40 SLA 25 90
(SIDELOCK END
MILL HOLDER)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L=90 mm
D=25 mm
D1= 62 mm
L1=80 mm
Peso= 2.2 kg

Soporte para fresa


con cierre lateral BT
40 SLA 32 90
(SIDELOCK END
MILL HOLDER)

Sujecin de
diferentes tipos
de
herramientas

L=90 mm
D=32 mm
D1= 63 mm
L1=80 mm
Peso= 2 kg

4.5.

Nombre
Bloque
magntico
en v

Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone


para el Centro de Mecanizado. Identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, caractersticas y aplicaciones.
Material Caractersticas Aplicacin
Foto
Acero
Peso
Sujecin de
con
aproximado: 4.2
piezas
caras
Kg
redondas e
imantada Dimensiones:
irregulares
s
10.5*7*9.55 cm

Juego de
bridas

Acero
negro
acabado
color
oxido

Peso
aproximado:
7Kg

Sujecin de
piezas en
general

Contrapun
to del
aparato
divisor

Acero

Peso
aproximado:
5Kg

Sujeta el
material
cuando se
trabaja con
el 4 eje

Soporte
de
adaptador

Acero

Cabezal
divisor
universal

Acero

Peso
aproximado:12
Kg
Ajuste: 3
mordazas
autocentrantes

Sujecin de
piezas o
herramienta
s

Prensa
hidrulica
con
tornillo

Acero

Fuerza de
sujecin: 2500
KG
Dimensin:
15.2*47.2 cm

Sujecin de
piezas

Soportes
para
adaptadore
s de
fresadora

Prensa
hidrulica
con
tornillo

Acero

Resistencia a la
traccin:

60

kgs
mm 2

Dispositivo
de presin
ajustable.

u 80000 psi

4.6.

Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se


dispone para el Centro de Mecanizado. Identifique todas y cada una
de ellas en cuanto a: nombre, caractersticas y aplicaciones.

Nombre
HighSpeed
NC live
Center

Material
Aplicable
al torno de
alta
velocidad
Y torno CN
con carga
pesada
impermea
ble
El tipo B
es
aplicable
en el
metal
Trabajos
en
pequeas
piezas de
trabajo.

Caractersticas
El centro est
constituido por
una bola doble
cojinete.
Cojinete de
empuje y aguja
Rodamiento de
rodillos.

Aplicacin
Aplicable al
torno de
alta
velocidad
Y torno CN
con carga
pesada
impermeabl
e
El tipo B es
aplicable en
el metal
Trabajos en
pequeas
piezas de
trabajo.

Touch
Point
Sensor

Acero al
carbono

Esta serie es un
dispositivo de
ajuste de alta
precisin para
posicionar el
centro exacto
entre el husillo
de herramienta

Adecuado
para
fresadora.
Taladro
mquina, y
la mquina
de
perforacin.

Foto

de la mquina y
la superficie de
referencia de
trabajar un bajo
costo y ahorrar
tiempo.
Exactitud ;
dentro de
0.005mm
Hecho del acero
de la
herramienta,
endurecido y
molido.
Velocidad de
rotacin
adecuada: VPS201-450 a 60
rpm. VPS-401600 a 1.000 rpm

z-zero
Setter

Hecho del
acero de
alto grado

Tenga la parte
de medicin
central del
dispositivo de zzero setter
contra una
superficie plana
y alineado con
la superficie de
referencia
externa. Gire el
comparador para
ajuste cero.
Haga que la
cuchilla toque
contra el setter z
cero.
Una vez que la
posicin del
indicador en
cero, la
distancia.
Entre la punta

Para fijar
herramient
as (por
ejemplo
fresas
finales) a
"cero" y
para
determinar
el punto de
referencia
del
Husillo de
la mquina

Electroni
c tool
length
Setter

Touch
Point
sensor

Base de
acero

Aleacin
de acero

de la
herramienta a la
pieza de trabajo
es de 50 mm,
0,005,
100 mm, \ pm
0,005.
Para mover la
herramienta
acercndose
lentamente a la
placa del sensor.
Al tocar, el "LED"
se enciende
inmediatamente
y "H" es de slo
50.00 mm. (Or2
")
El LED no
funcionar si las
bateras no
estn ajustadas
correctamente

La exactitud de
punto cero a
punto est
dentro de
0.003mm.
R.P.M. dentro de
450-600
Max. Brida
puede ser claro
su sentido
visual.
MIN. (4 mm)
puede ser mini
agujero de
prueba para su
pieza de trabajo.

TOOL PRESETTER
FOR
MACHINING
CENTERS.
CNC &
STANDARD
MILLING
MACHINES
AND
CNC &
STANDARD
LATHES

El huso
funciona
cerca de
500rpm,
mueva el
huso cerrar
la
superficie
de toma de
medidas.
Cuando la
sonda de
medicin
toca la
pieza de
trabajo,
mira en una
sola parte.
Cuando la

Measurin
g
Instrume
nt

Acero al
carbono

Escala: 0,01 mm
(0,0004
pulgadas)
Peso: 0.66 libras
SKU: 2023-020
Marca: Vertex
Estado: Nuevo
Pas de origen:
Taiwn

Touch
Point
Sensor

Acero al
carbono

Esta serie es un
dispositivo de
ajuste de alta
precisin para
posicionar el
centro exacto
entre el husillo
de herramienta
de la mquina y
la superficie de
referencia de
trabajar un bajo
costo y ahorrar
tiempo.
Exactitud ;
dentro de
0.005mm
Hecho del acero
de la
herramienta,
endurecido y
molido.

sonda y el
vstago
estn
alineados,
la sonda se
deslizar
fuera del
centro
giratorio.
Indicador
de
marcacin.
Muy
prctico de
usar.
Excelente
precisin y
acabado de
alta
calidad.

Velocidad de
rotacin
adecuada: VPS201-450 a 60
rpm. VPS-401600 a 1.000 rpm

4.7.

Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en


cuenta antes de trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el
operador como para la mquina.

Solo personal bien capacitado puede operar el centro de mecanizado.


Siempre use casco, guantes y calzado especial para operar el centro de

mecanizado LeadWell V30.


No toque la punta de la viruta o la cuchilla de la herramienta con la mano sin

proteccin ni dichos elementos con guantes cuando la mquina est trabajando.


Cuando se mecanicen piezas de alta resistencia, evitar que las virutas provoquen

incendios.
Tenga bien en cuenta la posicin del botn de emergencia para las ocasiones en

los que ocurra un accidente y sea necesario parar la mquina.


No se debe operar la mquina a menos que tenga todo completamente bien

definido y establecido.
No use fusibles que no sean los adecuados.
Mantenga una prudente distancia de los dispositivos de alta tensin.
Pare la mquina antes de ajustar la posicin de la boquilla del refrigerante.
No manipule los interruptores con guantes.
No corte la clase de materiales que son fciles de provocar incendios como el

magnesio u otros materiales.


No abra la puerta de la mquina mientras que sta se encuentra trabajando.
Siempre use gafas para la proteccin de sus ojos.
Maneje con cuidado herramientas y piezas con bordes afilados para evitar heridas.

5.

Las herramientas de corte deben asegurarse firmemente en la mquina para evitar

cualquier movimiento durante la operacin de corte.


Asegure su ropa suelta.
Use una brocha para remover residuos de la mquina. Nunca use sus manos.
Evite los empujones o el juego rudo.
Use manga corta o arremnguese la camisa sobre el codo.

ANLISI DE RESULTADOS

5.1.

Con los conocimientos adquiridos sobre esta mquina podemos dar


una descripcin de las partes fundamentales del Centro De
Mecanizado Vertical Laadwell V30

Ilustracin 2 Las partes del Centro de Mecanizado Vertical Laad

1) Unidad de Columna: : Consta de trenes de engranajes, poleas, correas


2) Cabezal de accin del husillo: Donde se coloca el husillo conocido tambin

como puente.
3) Husillo: Es la parte mvil, donde se localiza el porta fresas.
4) Mesa: Donde se va a colocar la pieza es decir es el rea de trabajo.
5) Bancada: Estructura de soporte principal sobre la cual se montan y dirigen los
componentes operativos de la mquina.
6) Base: La base de la fresadora est diseada para soportar un trabajo intensivo y
libre de vibraciones

7) Cinta transportadora de rollo doble: La cinta transportadora es un sistema de


transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve
entre dos tambores.
8) Chapa metlica de cercamiento y proteccin. La chapa puede llegar a tener
espesores que van desde 1 a 12 milmetros, Su mecanizado se realiza en prensas
de estampacin y de troquelaje mediante punzones y matrices.
9) Panel de Control y programacin. El aspecto externo del panel de control puede
variar considerablemente en funcin del fabricante, no obstante, los componentes
que en l aparecen son: Monitor
Mandos para el control mquina
Controles para la programacin
10) Eje de transmisin. Diseado para transmitir potencia. Es un eje que transmite un
esfuerzo motriz y est sometido a solicitaciones de torsin debido a la transmisin
de un par de fuerzas.
11) Caja de poder. Esta fuente de alimentacin estar amarrada al soporte lateral
derecho. Una vez colocadas las tres piezas de soporte, se deber conectar el
cable de alimentacin, de la fuente de alimentacin al CNC.
12) Tanque de almacenamiento del refrigerante. Almacena los lquidos lubricantesrefrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del calor del instrumento
cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo
que elevan la resistencia de la herramienta.

5.2.

Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas


reales de la mquina.

Caractersticas reales
CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
Distancia eje x

CAPACIDAD
mm(in)

761

-2

Distancia eje y

mm(in)

-411

-2

Distancia eje z

mm(in)

-411

112

Distancia de la mesa al fin del husillo

mm(in)

645

Distancia de la columna al centro del husillo

mm(in)

490

MESA
Superficie de trabajo

mm(in)xmm(in)

Mximo peso de la pieza


Configuracin de la superficie de la mesa de trabajo
Altura del piso a la mesa

890x400(35x15.7)

kg(lb)

300(660)

mm(in)
mm(in)

18Tx125x3
830(32.6)

HUSILLO
min -1

Velocidad del husillo

88.7998

Nmero de velocidades del husillo

Nariz de husillo(medida estndar, NO)

7/24Taper,NO40
PASO

Velocidad de Trabajo

m/min(IPM)

20/20/15(66/66/50)

Velocidad Normal

m/min(IPM)

5(16.6)

Velocidad Mxima

m/min(IPM)

1260(49.6)

CAMBIADOR AUTOMTICO DE
HERRAMIENTA(A.T.C)

TIPO TAMBOR TIPO ARM

Tipo de herramienta

BT-40

Retencin herramienta(estndar)

MAS-P40T-I, JIS-B-6339

Capacidad de herramientas

20

24

Mximo dimetro de la herramienta(con herramienta)

90

80

Mximo dimetro de la herramienta(sin herramienta)

150(5.9)

110(4.3)

kg(lb)

7(15.4)

7(15.4)

mm(in)

220

250(9.8)

Peso mximo de la herramienta


Mxima longitud de la herramienta

seg 7.29

Velocidad de cambio de la herramienta


Velocidad de

seg

14.44

10

Seleccin de la Herramienta

FANUC

MOTORES

KW(HP) 7.5 (10)

Motor de giro
Motor de alimentacin eje X
KW(HP)
Potencia Elctrica
Compresin de aire presin
Compresin de aire flujo

1.2(1.6)

Aleat
orio

Tipo de Motor

Ap/8000i

Ac 8/2000i

FUENTE DE PODER

25

KVA
Mpa(psi)
L/min

0.6(87)
400

CAPACIDAD
Tanque de aceite hidrulico

___

Tanque lubricante

Tanque refrigerante

200

TAMAO DE LA MQUINA
Altura de la mquina
Espacio de piso
Masa de la mquina

mm
mmxmm
kg

2260
2070x2740
4500

Se analiz una pequea variacin entre los datos obtenidos de las caractersticas
tcnicas del centro de mecanizado y los datos obtenidos en la experimentacin el
error ms grande obtenido fue en la distancia del eje y, ya que tiene que existir
112mm para poder cambiar las herramientas y en las dems caractersticas los
datos son precisos
o casi aproximados a los valores de las caractersticas
tcnicas de la mquina.

5.3.

Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de


cortadores y sujecin de piezas adicionales que se pueden utilizar en
este Centro de Mecanizado.

5.4.

Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.

6.

CONCLUSIONES
El Centro de Mecanizado Leadwell V30 es una mquina herramienta que permite
aplicar gran variedad de trabajos como: Torneado, fresado, taladrado, rectificado,
etc., debido a su flexibilidad y variedad de herramientas que pueden usarse e
intercambiar en el carrusel porta herramientas
Los centros de mecanizado CNC permite realizar trabajos con acabados de muy
alta calidad tambin cuentan con ahorro econmico al momento de realizar la
pieza y sin esfuerzo fsico.
El estudio de las diferentes herramientas del centro de mecanizado vertical
LEADWELL V-30 permite conocer y elegir la herramienta segn sus caractersticas
como uso, material y aplicacin para las diferentes operaciones de mecanizado.
Las herramientas de sujecin de piezas permiten adaptarse correctamente a la
geometra de la pieza a sujetar e inhabilitar el movimiento durante el proceso de
mecanizado.
Al analizar las caractersticas tcnicas en especial en desplazamiento de ejes al
medir varan ligeramente con los datos del manual esto se debe a que existe
tolerancias por seguridad.
Las normas de seguridad definen el comportamiento que debe tener el operador
para el uso de la mquina; as como los riesgos de la mquina y operador para
evitar accidentes en la utilizacin.
Recomendaciones

7.

RECOMENDACIONES
Leer ms informacin de varias fuentes bibliogrficas referentes al tema para
poder llegar a una correcta comprensin y dominio del tema.
Es necesario tener un conocimiento previo de procesos de manufactura mecnica
de materiales, a fin de ingresar con los parmetros ms adecuados para conseguir
manufacturar las diferentes piezas y alargar la vida til de la mquina y la
herramienta.
Es importante conocer las herramientas a ocupar en el centro de mecanizado para
saber qu operacin se puede realizar con cada una de ellas y usarlas de manera
correcta.

8.

Bibliografa

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