UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE Extensin Latacunga

MECATRNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Informe # 2
TEMA:
OPERACIN DE CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL
LEADWELL V-30

INTEGRANTES:
Charco Cristina
Len Kevin

Latacunga, 29 de noviembre de 2016

Contenido
OBJETIVOS: .......................................................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPO........................................................................................................................ 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 4
Controladores de Centros de Mecanizado CNC .............................................................................. 4
Teclas de funciones. ........................................................................................................................ 5
Cero mquina y cero pieza. ............................................................................................................. 5
Mtodos de montaje de herramientas de corte y sujecin. ........................................................... 6
Mtodos de montaje de herramientas de sujecin ........................................................................ 7
Sensor de proximidad utilizando en CNC. ....................................................................................... 8
Comprobador de posicionamiento. ................................................................................................ 9
Sistemas de coordenadas utilizadas en Centros de Mecanizado. ................................................ 10
Velocidad y avances en Centros de Mecanizado. ......................................................................... 11
Calculo de velocidades de corte y avance para el fresado............................................................ 12
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 15
ANLISIS DE RESULTADOS................................................................................................................. 31
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 37
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 38

OBJETIVOS:
o

Operar el centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Describir el tablero de control.

Encender y referencial la mquina (cero mquina).

Montar una pieza para trabajo.

Montar una herramienta de corte.

Montar un portaherramientas.

encender el husillo principal.

Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.

Apagar el husillo.

Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.

Hallar, almacenar y comprobar el cero piezas.

Apagar la mquina

MATERIALES Y EQUIPO

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de = 10 .

Cono porta pinza y pieza para = 10 tipo BT-40.

Bridas escalonadas o Tornillo de mquinas.

Trozo de Aluminio de 200x200x50 mm.

Palpado de caratula con soporte.

Sensor opto acstico.

Herramientas de medicin.

Herramientas de ajuste.

Manual de operacin.

MARCO TEORICO

Controladores de Centros de Mecanizado CNC

Qu es el CNC?
CNC significa "control numrico computarizado". En una mquina CNC, a diferencia de una mquina
convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. (viwacnc, n.d.)
CNC significa "control numrico computarizado". En una mquina CNC, a diferencia de una mquina
convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. (viwacnc, n.d.)
Centros de Mecanizado
Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar mltiples
operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC (Control Numrico Computacional) con
poca intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte.
(repositorio, n.d.)
CENTROID
Con gran rapidez de procesamiento, amplia capacidad de
almacenamiento y una interfaz amigable, los controles CENTROID te
ofrecen las mejores prestaciones al mejor precio. Los poderosos
controles CENTROID estn basados en PC por lo que son sumamente
amigable. (viwacnc, n.d.)

HEIDENHAIN
Los controles HEIDENHAIN son 7 modelos diferentes, diseados tanto para
fresado como para torneado, por lo que pueden utilizarse en fresadoras
CNC, Tornos CNC y Centros de maquinado de hasta 18 ejes. Su lenguaje
de programacin es muy sencillo. (viwacnc, n.d.)

GSK

Los controles GSK son las opciones ms econmicas del mercado, cuenta
con dos lneas principales, para torneado y para fresado, a continuacin
se describen las caractersticas. El control GSK para fresado o Centro de
maquinado CNC es un sistema que cuenta con CPU de alto rendimiento
de 32 bits y dispositivo programable de gran escala FPGA y una interfaz
muy fcil de usar. (viwacnc, n.d.)

MILLPOWER
El MILLPOWER es un sistema de control potente y fcil de operar que es
ideal tanto para fresadoras de bancada fija como fresadoras de consola
Su rapidez de procesamiento, tiempos de ejecucin y ajuste ms cortos,
gran precisin y el indudable aumento productivo que tendrs por la
automatizacin de tu equipo lo hace la opcin ms poderosa para hacer
retrofit a tu fresadora.

Teclas de funciones.
Los paneles tienen teclas con las funciones de programacin ms importantes usuales de forma
explcita, lo que reduce o abrevia la escritura del programa. Dichas funciones aparecen designadas
de forma directa con su texto sobre la tecla.
Las teclas de comandos del ordenador se emplean para la ejecucin de tareas como la correccin,
almacenamiento, listado y arranque de los programas.
Las funciones mquinas comandadas desde el panel generalmente se identifican por smbolos o
iconos. Estos iconos suelen ser estndar.

Cero mquina y cero pieza.

Cero de mquina
El Cero de mquina tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de un punto fijo de
la mquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas de la mquina.
Se controla la posicin segn este punto. Cuando se enciende la mquina, no se sabe dnde est el

presente punto. Despus de desplazarse hasta el Punto de Referencia, se define la posicin del Cero
de mquina, tomando coordenadas del punto de referencia de mquina para cambiar el punto de
referencia mquina del punto referencia control. Si la posicin del Punto de Referencia y los
parmetros no se cambian, el cero de mquina permanece en su lugar. Si el Punto de Referencia
tiene el parmetro 0, cuando la mquina retorna al Punto de Referencia, se muestran un 0 en todas
las posiciones. (repositorio, n.d.)
Sistema de coordenadas de Pieza
El sistema de coordenadas de pieza slo se utiliza en la programacin, los tcnicos optan por un
punto conocido de pieza como el origen (o lo llaman Origen de Programa), construyendo el sistema
de coordenadas de pieza cuyas ejes estn paralelos a los de la mquina. El sistema de coordenadas
de pieza se funcionar hasta que otro nuevo lo sustituya. Aunque el control de posicin de CNC
depende del sistema de coordenadas de mecanizado, se realiza las operaciones y programacin en
el sistema de coordenadas de pieza. Es que utilizando este sistema, el programa no se cambia y
depende de la posicin colocada de la pieza (repositorio, n.d.)

Mtodos de montaje de herramientas de corte y sujecin.

Estas herramienta presenta generalmente las siguientes partes: acoplamiento portaherramientas
(cuerpo, mango o porta plaquita) punta herramienta (plaquita)
El acoplamiento es el elemento que inserta la herramienta en el seno del cabezal del centro de
mecanizacin

\
La morfologa de los mangos y de las plaquitas es la responsable de las posibilidades de mecanizado
y de los acabados a obtener en las piezas de trabajo.
El sistema de montaje entre la porta plaquitas y plaquita puede variar:
Los porta plaquitas generalmente se fijan al acoplamiento mediante sujeciones de montaje rpido:
roscas, bridas de apriete, pasadores, sistemas de insercin tipo "snap". En algunas ocasiones el porta
plaquita y el acoplamiento pueden constituir una nica pieza.
Las puntas de las herramientas pueden estar unidas al mango permanentemente (soldadas). Sin
embargo es ms habitual el uso de sistemas de plaquitas intercambiables que se fijan mediante
tornillos, palancas, bridas, etc. Las plaquitas al disponer de varios filos pueden alternar, invertir o
cambiar definitivamente cuando sufren cualquier deterioro. (maquinaherramienta, n.d.)

Estos son los diferentes montajes ms generales para las herramientas de corte.

Mtodos de montaje de herramientas de sujecin

Sistema porta-herramientas
Es recomendado el uso de sistemas de porta-herramientas rgidos y de ajuste radial y axial para la
compensacin descentramiento de los husillos de las mquinas.
Porta-herramientas Compatibles con herramientas de fresado, taladrado y escariado. La flexibilidad
es la clave del xito, con herramientas Preziss PCD y porta-herramientas compatibles.
El sistema A.R.C.- Un mtodo de sujecin que ofrece una mayor rango de precisin y ajuste fino en
las operaciones de acabado que requieren precisin dimensional.

En los portaherramientas hay que distinguir tres partes fundamentales:La parte cnica que se
introduce dentro del husillo de la mquina (taper). La parte que permite sujetar el
portaherramientas cuando ste est en el almacn de la mquina (flange).La zona que aguanta la
herramienta en el portaherramientas (pocket).
El sistema de cono HSK.- Ofrece una alta precisin y rigidez que hace de este sistema uno de las
mejores opcin para los centros de mecanizado con cambiadores de herramientas automticos y
mquinas especiales.
El HSK ofrece a las herramientas rotativas una alta precisin de concentricidad debido a la su diseo
cnico y la conexin de la cara de apoyo. (prezisstools, n.d.)
Los adaptadores han sido diseados para hacer que la herramienta sea extremadamente rgida. Por
esta razn, son diseados con dimetros de base de apoyo de gran tamao en que, en combinacin
con ranuras de arrastre ms grandes que permiten un acoplamiento y sellados perfecto de todo el
conjunto. Evitando as fugas de refrigerante que pueden ser perjudiciales para el husillo. La presin

del refrigerante se mantiene estable y con una perfecta limpieza de la zona de corte durante el
mecanizado

Es por eso que son especialmente adecuados para el mecanizado a altas velocidades de
corte, con refrigeracin externa, operaciones en seco o bien MQL. Los porta-herramientas
estn todos equilibrados para trabajar a altas velocidades de corte

El sistema A.R.C. es la solucin la compensacin que Preziss Diamant ofrece para ajustar los errores
radiales y axiales que a veces ocurren debido al uso intensivo de los centros de mecanizado.
El sistema A.R.C. hace posible para mantener las tolerancias dimensionales de la pieza corrigiendo
todos los errores imprevistos mediante el ajuste de las herramientas de corte. (prezisstools, n.d.)
Comentario: Este tipo de herramientas son las que ofrecen las mejores caractersticas para un
centro de mecanizado.

Sensor de proximidad utilizando en CNC.

Sensor de Longitud
La opcin del sensor de longitud de la herramienta elimina la necesidad de configurar manualmente
la mquina cuando se determina en relacin de la altura de la punta de la herramienta. Es muy til
para las mquinas con herramientas mltiples, el sensor de longitud de la herramienta proporciona
un eficaz y preciso clculo de la altura de la herramienta. (axyz, n.d.)

Sensor ptico

Sensor de posicin de alta velocidad

El piloto rojo puede verse claramente

Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta apoya en la superficie,
incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente separable de la base.

La precisin alcanzar al micrmetro, mientras la pelota vuelve para centrar la posicin.

(vertex-tw, n.d.)

Touch Point Sensor (Sensor Mecnico)

Precisin del punto cero est dentro de 0.003 mm, rpm dentro de 450 600, El agujero mnimo
para prueba de trabajo debe ser 4 mm. (vertex-tw, n.d.)

Comprobador de posicionamiento.
Regla de la mano derecha.- Como ayuda nemotcnica para conocer la direccin positiva de los
diferentes ejes, sirve la llamada regla de la mano derecha: Al situarnos delante de la mquina y
extender los dedos pulgar, ndice y corazn como se indica en la figura. El dedo corazn se mantiene
en la direccin del eje positivo Z, entonces el pulgar indica la direccin del eje X positivo y el dedo
ndice la direccin del eje Y positivo. Cuando estamos delante de la mquina, el dedo medio
representa el eje de la herramienta. (maquinaherramienta, n.d.)
El pulgar indica X+
El ndice indica Y+
El medio indica Z+

Sistemas de coordenadas utilizadas en Centros de Mecanizado.

Coordenadas cartesianas
Los sistemas de coordenadas cartesianas tienen tres ejes, X, Y y Z. Cuando se escriben valores para
estas coordenadas, se indica la distancia de un punto (en unidades) y su sentido (+ o -) a lo largo de
los ejes X, Y y Z con respecto al origen del sistema de coordenadas (0,0,0). En un espacio
bidimensional, los puntos se representan en el plano XY. Este plano es similar a una hoja de papel
cuadriculado. El valor X de una coordenada cartesiana especifica la distancia horizontal y el valor Y
la vertical. El punto de origen (0,0) es el punto de interseccin de los dos ejes.
Coordenadas polares
Las coordenadas polares definen un punto mediante una distancia y un ngulo. Tanto con
coordenadas cartesianas como con las polares, se pueden introducir coordenadas absolutas
basadas en el origen (0,0) o coordenadas relativas basadas en el ltimo punto especificado.
Coordenadas absolutas
Estas siempre hacen referencia a un punto de referencia fijo en el plano figura Este punto tiene la
funcin de ser coordenada cero figura. Las lneas de acotacin son paralelas a los ejes coordenados
y siempre comienzan en el punto de referencia. (virtual, n.d.)

Figura representa las coordenadas absolutas

Coordenadas relativas
Coordenadas cartesianas relativas: Son aquellas que expresan la distancia X e Y pero respecto al
ltimo punto capturado
Coordenadas polares relativas: Indican la distancia y el Angulo de un punto pero respecto al origen
sino respecto a las coordenadas del ltimo punto capturado. (KevinClas, n.d.)

Velocidad y avances en Centros de Mecanizado.

El Mecanizado de Alta Velocidad.-No se llama as simplemente a un mecanizado con un alto nmero
de rpm del husillo, sino que este concepto involucra adems varias condiciones que deben
cumplirse, tales como: Alta velocidad de corte, Grandes avances, Pequeas profundidades y anchos
de corte Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del husillo, breves
tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica, amortiguacin de vibraciones, etc.Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.
Velocidad de corte.
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta
que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min),
tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente dela calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia delos motores y de la rigidez de
la fijacin de la pieza y de la herramienta. Como cada filo de corte de la fresa trabaja
intermitentemente sobre la pieza, cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin
de la herramienta, los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un
torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la
fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de
trabajo A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dcap es el

dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin
de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo
pero acelera el desgaste de la herramienta (sandvik, n.d.)
Velocidad de avance:
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta,
es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta
de corte son los dos factores ms importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie
obtenida en el fresado. Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango
depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de la
profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita
de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en
los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces

de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la

mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una
herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. (sandvik, n.d.)

Calculo de velocidades de corte y avance para el fresado.

Formulas: (sandvik, n.d.)

PROCEDIMIENTO
1. Con ayuda del manual de operaciones de la maquina identifique la composicin del panel
de control.
Pantalla LCD

Teclado
alfanumrico

Panel de control

Paro de
emergencia

Perilla de
avance manual
alfanumrico
Inicio y detenido
de ciclo

Perilla avance
rapido
Perrilla MODO

Encendido y
apagado

2. Encendido de la mquina.
PASOS:
a) Active el interruptor principal

B) Regule la presin de aire a 6 Kgf/cm2

C) Libere el paro de emergencia

D) Encienda el sistema de control power.

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

3. Referenciar la maquina (cero maquina).

Orientar el eje Z
PASOS:
A) Colocar la perilla del tablero de control en

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

MODE-HOME

B) Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

C) Presionar HOME STAR en MANUAL FEED

Oriental los ejes: X, Y y 4

d) Repetir los numerales (b al e para cada eje)
Orientar el eje X
PASOS:
A) Colocar la perilla del tablero de control en
MODE-HOME

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

B) Seleccionar el eje X en AXIS SELECT

C)
FEED

Presionar HOME STAR en MANUAL

Orientar el eje Y
PASOS:
A) Colocar la perilla del tablero de control en
MODE-HOME

B) Seleccionar el eje Y en AXIS SELECT

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

C)
FEED

presionar HOME STAR en MANUAL

Verificar la orientacin.
PASOS:

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

E) Presionar pos en el teclado alfa-numrico.

F)

Presionar todo en la pantalla.

G) Observar y anotar los valores de las

coordenadas mecnicas, absolutas y relativas.

RELATIVAS

ABSOLUTAS

MECNICAS

-359.171

-346.148.

Y
Z

274.690
247.660

274.690
247.660

0.000

0.000

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina o sobre la mesas con las bridas
de sujecin escalonadas.

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinzas con ayuda del soporte porta
fresas.

6. Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ACT 1

PASOS:
A) Perilla en modo MDI.

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

B) Pulsador PROG en el teclado alfanumrico.

C) Digitamos

las

siguientes

instrucciones:

M06T_; en este caso fue M06T02;

D) Ingresamos

las

instrucciones

en

el

controlador pulsando INSERT.

E) En el panel de operacin presionamos CICLE

START

7. Montar el cono portaherramientas y la herramienta en el ACT 1

PASOS
A) Perilla en modo MPG o JOG

ILUSTRACION

B) Si no hay ninguna herramienta en el ACT 1 presionar TOOL UNCLAMP del panel de

funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la herramienta
existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para
evitar que se caiga el cono portaherramientas.
C) Sostener con la mano derecha el cono portaherramientas que vamos a cambiar.
D) Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas del husillo patrn.
E) Presionar TOOL CLAMP del panel de
operacin.

8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que mecanice
aluminio con una fresa frontal cilndrica de = y material HSS.
Datos:
= = 10
= (160 200 )/
n= nmero de revoluciones por minuto
= ( 1000)/
200 1000
=
10
= 6366.197

9. Programar para que la maquina encienda y apague el husillo principal a las revoluciones
programadas.
Encender el husillo en sentido horario
PASOS
ILUSTRACION
A) Perilla en modo MDI, pulsamos PROG,
luego

con

ayuda

del

teclado

alfanumrico digitamos M03S03;

B) En el panel de operacin presionamos

CICLE START, observe el resultado.

Apagado del husillo

C) En modo MDI, pulsamos PROG, luego
digitamos M05S0;

D) Presionamos CICLE START, observe.

Encender el husillo en sentido anti

horario
E) En modo MDI, pulsamos PROG, luego
M04S04;

F) Presionamos CICLE START

10. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro del husillo para
mecanizar.
PASOS
A) Localice en el panel de operacin en
el rea SPINDLE la, tecla SPINDLE
CCW, presione y observe, luego
presione SPLINDLE STOP, registre el
resultado, luego presione SPINDLE
CW y observe la diferencia.

RESUTADO Observamos que cuando se presion SPINDLE CCW el husillo gir en sentido anti
horario, cuando se presion SPINDLE STOP el husillo se detuvo y finalmente cuando se presion
SPINDLE CW el husillo gir en sentido horario hay que tomar en cuenta que en cada cambio
tenemos que presionar SPINDLE STOP.
B) En el panel de operacin sobre el
rea SPINDLE SPEED OVERRAIDE,
localice y presione repetidamente
SPINDLE DEC y observe el resultado,
luego SPINDLE INC y establezca
diferencias en los resultados.
RESULTADO Observamos al presionar la tecla SPINDLE DEC, la velocidad del husillo bajaba y
al presionar la tecla SPINDLE INC, la velocidad del husillo se incrementa.

C) Presione RESET en el teclado alfa

numrico para apagar el husillo.

11. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG.
PASOS

ILUSTRACION

D) En modo MPG, elegir el eje X a

desplazar,

luego

seleccionar

la

precisin 100(0.1 mm), elegir el

sentido

desplazar,

sentido

horario(X+) y sentido anti horario(X-).

E) REPETIR EL PASO ANTERIOR PARA LOS EJES Y E Z.

12. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimiento rpido.
PASOS

ILUSTRACION

F) En modo RAPID y con 25% de la

velocidad, elegir el eje X a desplazar,
luego

seleccionar

el

sentido

desplazar, + sentido (X+) y sentido

(X-).

G) Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z con otros porcentajes de velocidad 50% y 75%.
13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.
PASOS

ILUSTRACION

A) En modo JOG y 200 mm/min de

velocidad de avance en FEED, elegir el
eje X a desplazar, luego seleccionar el
sentido a desplazar, +sentido (X+) y
sentido (X-).

B) Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z y con distintas velocidades.

14. Hallar el cero pieza.

PASOS

ILUSTRACION

A) Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado.

B) Perilla en MODE- MPG

C) Seleccionar el eje X o Y en AXIS

SELECT

D) Seleccionar el avance (1, 10,100) en

AXIS SELECT

a. *100= 1 decima.
b. *10= 1 centsima.
c. *1=1 milsima.

E) Con ayuda del generador de pulsos

manual (MPG) orientar los ejes al
punto de partida

F) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

G) Para el eje Z utilizar un calibrador de

lminas para conseguir precisin.

15. Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.
PASOS

ILUSTRACION

A) Pulsar pos del teclado alfanumrico de

programacin.

B) Pulsar

todo

de

la

pantalla

de

programacin

C) Anotar los valores de las coordenadas mecnicas

D) Pulsar

OFS/SET

del

alfanumrico de programacin.

teclado

E) Pulsar trabajo dela pantalla de programacin.

F) Digitar los valores de las coordenadas
X, Y, Z anteriormente anotados en el 0
piezas de la maquina G54, G55, G56,
G57, G58 o G59

16. Comprobar el cero pieza.

PASOS:
A) Orientar la maquina a HOME.

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

B) Perrilla MODE-MDI (ingreso de datos

manual).

C) Presionamos PROGRAM en el teclado

alfanumrico.

D) Digitamos G54 EOB= luego INSERT en el

teclado alfanumrico.

E) Pulsar CICLE STAR en el panel de

control de la mquina.

G) Programar los ejes X e Y para que retornen al cero piezas.

H) Digitar G90 G54 G0 X0 Y0; luego INSERT.

I)
J)
K)
L)

Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.

Digitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad)
Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.
Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.

17. Apagar la mquina.

PASOS:
A) Pulsar el paro de energencia

B) Apagar el CONTROL POWER 0

C) Cerrar el paso de aire

D) Apagar el interruptor principal

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS PASOS:

ANLISIS DE RESULTADOS
1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del centro
de mecanizado vertical Leadwell V-30

BOTN

FUNCIN
Este botn alerta
los caracteres del
valor de entrada y
las letras bajo la
edicin del modo
del programa.
Este botn puede
insertar los
caracteres
alfanumricos al
momento de
programar.

Con este botn se

puede borrar los
caracteres
alfanumricos al
tratar de ingresar
los cdigos.

Este botn
presionado
despliega a la
actual posicin.
Usado para el
despliegue
dinmico de un
dato grfico.

BOTN

FUNCIN
Al tener
presionado
despliega y edita
un programa
guardado en la
memoria.
Es usado para
desplegar el valor
del
desplazamiento
de la pieza de
trabajo, poniendo
el dato de la
variable del
parmetro.
Usado para
desplegar el
parmetro, valor
de la
compensacin del
error o auto
diagnosticar el
dato.
Usado para el
despliegue de una
alerta de mensaje,
mensaje para el
operador externo
U sado para
obtener ayuda con
las operaciones
que el operador
no conoce.

Conjunto de
botones para
mover el cursor a
una direccin
esperada.

Este botn es
usado para mover
la pantalla en el
CRT.

El teclado alfanumrico permite ingresar

los diferentes cdigos para poder
programar, comienza con una letra de
direccin, el teclado asume la funcin de
cada tecla.

Seleccin de los ejes a trabajar.

Encendido y
apagado del CRT.

Incremento
proporcional
usado con el
generador de
pulsos manuales.

Botn usado para

resetear el CNC
para la alerta de
descargo.

Al pulsar la tecla
SHIFT cambia los
caracteres.
Carcter especial ^
se visualiza en la
pantalla.
Cuando se pulsa
una direccin o
una clave
numrica, se
ingresan los datos
a la memoria
intermedia, y se
muestra en la
pantalla.

Pulse esta tecla

para borrar el
ltimo carcter o
smbolo de entrada
en el bfer de
entrada clave.

Compense
la
diferencia del valor
estndar
entre
herramienta
a
herramienta
uso
posicin
Modo
de
orientacin
del
husillo.

Ensea
programa.

el

Movimiento
del
husillo
con
la
velocidad mxima.

Incremento de las
revoluciones del
husillo.

Rotacin del husillo

con
direccin
horaria.

Paro del husillo.

Rotacin del husillo

con
direccin
antihoraria.

Refrigerante
manual.

Bloque simple.
Despus
de
ejecutar un bloque
del programa, la
mquina parar.

Operacin
automtica
del
refrigerante A.

Opcin de paro.
Despus
de
ejecutar el bloque,
la mquina para e
incluye el cdigo
M01.
Prueba
del
programa.
Las funciones M, S,
T,
y
B
son
abandonadas
en
operacin
automtica.

Bloque suprimido
Un bloque incluye
/
en
un
programa
ser
abandonado.

Decremento de las
revoluciones del
husillo.

La mquina se
mover
con
estmulo
de
mantenimiento
proporcional en
ciclo de operacin

Absolutamente
manual.
Despus
de
ejecutar
esta
funcin, la mquina
se mueve a una
cantidad que no es
contada por la
presencia
de
posicin en el
sistema
de
coordenadas
del
manual
de
operacin.
Cancelacin del eje
Z.
Cancela
el
movimiento en el
eje Z.

y el valor de F ser
abandonada.
Eje bloqueado.
En
ciclo
u
operacin manual,
la
posicin
desplegada
es
especfica y las
funciones M, S, T y
B
sern
ejecutadas.

Parar el ciclo.
Para
temporalmente en
operacin
automtica.

Empezar el ciclo.
Empieza
la
operacin
automtica
o
comando ciclo.

Proyeccin
del
programa.
Protege
el
programa NC con
un interruptor.

Sustitucin de la
seleccin
transversal

Bajo el modo MPG,

el husillo para de
girar, la puerta de
acercamiento
puede abrirse o
cerrarse con la
mano.

Paro
de
emergencia.
Se usa para una
situacin
de
emergencia
que
ocurren al parar de
mquina.
Sujecin de la pieza.
Bajo el modo MPG
la sujecin de la
pieza presionando
este botn.

Reseteo del husillo

Herramienta
rotacin.

de

Generador
de
pulsos manuales
(MPG).

El mantenimiento
proporcional
de
rpido
travs
seleccionando
el
bulto.

Regresa al punto
de referencia.

Reinicio
programa.

de

2. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de esta o cualquier maquina CNC, sustente
su respuesta.
NO, ya que el cero maquina lo impone el fabricante y se encuentra en el punto de origen de los ejes.
Todas las mquinas de CNC tienen un punto cero fijo en la mquina, cuya posicin conoce el control.
Cuando todos los carros de ejes estn sobre sus marcas de referencia, entonces est la mquina
sobre su punto de referencia es decir, sobre el punto cero del sistema de coordenadas fijo en la
mquina.
3. Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza.
Desplazar los ejes de la mquina de forma rpida con el generador de pulsos manual, a medida que
se acerca la cero pieza reducir la velocidad para poder posicionar el cero pieza de una mejor manera,
cada vez ms prximo del cero pieza con ayuda de un calibrador de lminas, utilizamos la lmina de
0.483mm entre la pieza y la fresa (fresa cilndrica plana fue utilizada en esta prctica), la misma no
debe estar muy apretada, pero tampoco muy suelta.
Ya ubicado en el punto deseado como cero piezas obtenemos las coordenadas con respecto al cero
mquina, estas coordenadas deben ser anotadas y almacenadas en uno de los cdigos G54, G55,
G56, G57, G58, G59 para su posterior uso.

4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas.

Formas de sujecion
de piezas cilindricas

Sujecion por presion

axial debe estar
dirigida contra la
mordaza fija.

Mandril de tres
mordazas

Soprte para ajuste y

Desajuste de las
porta fresas

5. Consulte como configurar las dems herramientas del ACT con diferentes tamaos y
alturas
El cambio de herramienta de corte se especifica de la siguiente forma M06 el cual hace referencia
al cambio automtico de la herramienta, seguido de la letra T con el nmero de pieza a cambiar.
Una vez ingresado la lnea de cdigo la herramienta se desplaza a la posicin de cambio automtico,
el carrusel retira la herramienta que se encuentra activa y coloca la herramienta cuya posicin se
especific bajo la letra T. Ejemplo:
M06 T13 Con esta lnea de cdigo se realiza el cambio de herramienta, la herramienta actual se
desplaza a la posicin de cambio automtico, el carrusel retira la herramienta actual y coloca la
herramienta nmero 13 del carrusel en el husillo de trabajo.
CONCLUSIONES

El centro de mecanizado es una herramienta muy precisa y eficaz para realizar procesos
de manufactura por lo tanto necesita del correcto manejo del operario del proceso a
realizar.
El tablero de control es el encargado de controlar todo tipo de procesos gracias al ingreso
de comandos e instrucciones por el operario y es una parte principal del centro de
mecanizado.
Se conoce como cero mquina el punto que ubica a los ejes X, Y y Z en su origen, lo que
se logra presionando la tecla HOME.
Referenciar a cero pieza, es mover al husillo conjuntamente la mesa a la posicin inicial
donde se comenzara el proceso de mecanizado. Esta ubicacin es designada por el
operador y vara entre diseo y diseo.
El husillo puede moverse en sentido anti horario o en sentido horario, a una velocidad
programada la cual depende del tipo de material a mecanizar y la operacin a realizase.
El cero pieza se puede almacenado en las posiciones que van desde la G54 al G59, siendo
estas ubicaciones especficas para esta operacin. Y esto facilita la ubicacin del origen.

RECOMENDACIONES

Al momento de mover la mesa tener en cuenta la regla de la mano derecha para evitar averas
en centro de mecanizado.
Aplicar todas y cada una de las normas de seguridad en el laboratorio para evitar lesiones
personales y daos en el equipo.
Seguir correctamente los pasos para cada uno de los procesos aprendidos.
Con lo referente a la ubicacin del cero mquina es necesario primero enviar el eje Z a su
origen por seguridad, de esta manera evitamos que pueda chocar contra la mesa de trabajo.

Evitar el uso de los movimientos rpidos para el posicionamiento del husillo ya que la
velocidad que maneja la hace difcil de operar en una operacin manual.

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