Anda di halaman 1dari 13

Damage of monolithic refractory linings in steel ladles

during drying

What is Refractory
Secara umum, material refractory adalah suatu bahan atau
material yang bisa mempertahankan kekuatannya pada
suhu tinggi.
Sedangkan berdasarkan ASTM C71 mendefinisikan refractory
adalah sebagai "bahan non-logam yang memiliki propertiproperti kimia dan fisik yang membuatnya tahan pada
kondisi di atas 1.000 F (811 K, 538 C) Bahan tahan api
yang digunakan dalam lapisan untuk tungku, kiln, insinerator
dan reaktor dan juga digunakan untuk membuat cawan lebur
atau insenerator.
Bahan tahan api (refractory) harus tahan terhadap perlakuan
kimia dan fisik stabil pada suhu tinggi. Tergantung pada
lingkungan operasi, material refraktory harus tahan terhadap
kejutan termal, secara kimia dan/atau memiliki rentang
tertentu konduktivitas termal dan koefisien ekspansi termal.
Oksida aluminium (alumina), silikon (silika) dan magnesium
(magnesium) adalah bahan yang paling penting yang
digunakan dalam pembuatan refraktori. Lain oksida biasanya
ditemukan di refraktori adalah oksida kalsium (kapur).
Lempung api juga banyak digunakan dalam pembuatan
refraktori.
In situ Degradation of Safety Linings
Steel Ladle Structure
Struktur khas dari lapisan Ladle berlapis-lapis ditunjukkan
pada Gambar. 1. Ladle adalah cawan besar, 4,25 m dengan
diameter dan 4,245 m tinggi, di mana baja halus. lapisan

terdiri dari steel shell (sekitar 38 mm tebal), insulating shell


(sekitar 10 mm tebal) untuk mengurangi perpindahan panas,
Monolitik safety lining (sekitar 100 mm tebal) dan working
lining (sekitar 150 mm tebal) yang merupakan struktur batu
terdiri dari bauksit dan batu bata magnesium-karbon. Shell
baja diperkuat dekat pin putar pada 90 dan 270 untuk
mengangkat dan memindahkan tungku setelah penyulingan
dan untuk berputar selama penggantian lapisan

Safety Lining Refractories


Dengan tidak adanya silika fume, hidrat metastable berubah
perlahan ke hidrat stabil AH3 dan C3AH6,11 dimana notasi Bogue
ini digunakan (A = Al2O3, C = CAO, H = H2O). hidrat ini hadir

setelah didinginkan pada 120 C. referensi ini diterima secara


luas dalam industri refraktori. Selama pengeringan, hidrat
berubah secara progresif menjadi anhydrates baru. Proses
dekomposisi kimia yang kompleks tetapi sebagai pendekatan
pertama penguraian setiap hidrat yang stabil dapat dijelaskan
oleh dua reaksi stoechiometric, 11-13 sehingga bahwa adalah
mungkin untuk model kinetika process.14 dehidrasi
Ketika silika asap ditambahkan, itu lebih sulit untuk
mengidentifikasi fase terbentuk selama hidrasi dan dehidrasi
karena empat senyawa dasar yang hadir. Beberapa studi (Monsen
et al.15) memberikan informasi tetapi pengetahuan penulis ini ,
deskripsi terhadap reaksi ini belum diusulkan

Thermal History of Safety Linings


Untuk lebih memahami pemuatan termal kompleks lapisan
keamanan, tahapan utama yang disebutkan. Ketika lapisan baru
dibangun, pertama lapisan keamanan monolitik dilemparkan,
hanya setelah shotcreting dari refraktori isolasi. beton berbasis
bauksit dengan konten alumina semen ultralow saat ini digunakan
untuk lapisan ini. Pengisian cetakan dibuat terus menerus
sehingga tidak ada sendi terbentuk selama pengecoran. Setelah
pengaturan dan pengerasan selama sekitar satu hari pada suhu
kamar, tungku tersebut digerakkan ke bawah kompor gas dan
dipanaskan sampai 650 C untuk menghilangkan air dan bebas
dari bahan kimia. Pertama suhu dalam dinaikkan pada laju sekitar
35 C.h-1 sampai dengan 125 C dan dipertahankan selama 4
jam untuk menghilangkan air bebas. Hal ini kemudian
mengangkat pada tingkat 55 C.h-1 sampai dengan 650 C dan
dipertahankan selama 7 jam 30 sebelum burner dihentikan dan
tungku didinginkan sampai suhu kamar. Tahap pendinginan
berlangsung sekitar satu hari. Dalam prakteknya, pengukuran
telah menemukan perbedaan suhu hingga 80 C antara bagian

atas dan bagian bawah dinding, 16 karena sangat sulit untuk


mencapai kenaikan suhu yang seragam dengan kompor gas.
Ketika dinding dingin, lapisan batu bekerja dibangun dan sendok
tersebut akan dipindahkan ke daerah di mana lapisan dipanaskan.
Suhu permukaan dalam meningkat sampai 1200 C pada tingkat
90 C.h-1. Suhu permukaan dalam dari lapisan keamanan
mencapai sekitar 800-900 C. Setelah, tahap ini, pembuatan baja
siklus termal berlangsung

Safety Lining Degradation


Hal ini juga diketahui bahwa penyusutan terjadi pada beton
selama pengaturan dan pengerasan stages. Namun
ketegangan masih rendah karena ULCC hanya berisi konten
kecil
semen
alumina.
Dengan
demikian,
tekanan
dikembangkan pada tahap ini di lapisan tetap rendah dan
tidak ada celah yang terdeteksi oleh pengamatan visual
pada permukaan bagian dalam dari lapisan. Namun,
keberadaan
retak
pada
tahap
ini
tidak
dapat
dikesampingkan.
Terutama retak horisontal yang diamati pada wajah bagian
dalam lapisan setelah pendinginan setelah perlakuan panas
sesuai dengan jadwal pengeringan lapisan. Jarak antara
retakan ini adalah 700-900 mm dan pembukaan retak adalah
sekitar 1-2 mm. celah vertikal juga diamati tapi ukuran
pembukaan mereka lebih rendah. Retak ini merata di seluruh
lapisan. Pada langkah ini, karakter lapisan monolitik hilang:
perakitan lembaran membentuk lapisan. retakan ini adalah
karena
i) ekspansi termal heterogen yang dihasilkan oleh
perlakuan panas dan

ii) perubahan ireversibel dalam sifat termo-mekanik


yang dihasilkan dari dehidrasi pasta castable.
Setelah satu siklus, retakan ini menjadi lebih terlihat seperti
ditunjukkan pada Gambar. 2. Mereka membentuk hampir
persegi jaringan 800-900 mm lebar yang seragam di seluruh
lapisan. Pada tahap ini, retak membuka perpindahan
horisontal mencapai 3 sampai 4 mm sedangkan retak
vertikal membuka perpindahan mencapai 2 sampai 3 mm.
Sebuah jaringan retak sekunder terjadi karena retak dari
lembaran tetapi perpindahan pembukaan mereka tetap
rendah (0,1 sampai 0,5 mm). Retak mungkin mulai pada
tahap pengeringan tetapi tidak terdeteksi karena ukuran
pembukaan sangat rendah.

Setelah satu siklus, retakan ini menjadi lebih terlihat seperti


ditunjukkan pada Gambar. 2. Mereka membentuk hampir
persegi jaringan 800-900 mm lebar yang seragam di seluruh
lapisan. Pada tahap ini, retak membuka perpindahan
horisontal mencapai 3 sampai 4 mm sedangkan retak
vertikal membuka perpindahan mencapai 2 sampai 3 mm.
Sebuah jaringan retak sekunder terjadi karena retak dari

lembaran tetapi perpindahan pembukaan mereka tetap


rendah (0,1 sampai 0,5 mm). Retak mungkin mulai pada
tahap pengeringan tetapi tidak terdeteksi karena ukuran
pembukaan sangat rendah.

Experiment Investigation
Mechanical test

tes kompresi dilakukan pada sampel silinder (25 mm dan 80


mm tinggi) dan uji lengkung tiga-titik pada sampel prismatik
(25 mm x 25 mm x 150 mm). Untuk membatasi efek
heterogenitas, ukuran maksimum agregat terbatas pada
3,15 mm bukannya 5 mm. Akibatnya, komposisi castable
yang sedikit dimodifikasi untuk mendapatkan perilaku yang
sama. Semua sampel dikeringkan pada 110 C selama dua
hari sebelum pengujian. Untuk tes yang dilakukan pada suhu
tinggi, tingkat pemanasan 200 C.h-1 diterapkan dan
sampel direndam selama 5 jam pada suhu uji. beban
mekanik monoton kemudian diterapkan menggunakan mesin
uji servo-hidrolik di bawah kontrol perpindahan (yaitu, laju
regangan 1,67 10-5 s-1 untuk tes kompresi, 5.0 10-2 mm.s-1
tingkat defleksi untuk uji lengkung tiga titik) .

tes kompresi dilakukan pada temperatur yang berbeda pada


kisaran 20-600 C menunjukkan bahwa mekanisme fisik
yang sama bertanggung jawab atas perilaku non-linear.
Untuk materi ini, pengujian menunjukkan bahwa kuat tekan

rc, ketegangan maksimal dalam kompresi dan modulus


pecah MOR bawah peningkatan uji lengkung dengan suhu,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7 dan 8. Young
modulus E, ditentukan dalam tes kompresi menurun dengan
suhu. Kekuatan berkembang bertentangan dengan yang
diamati untuk tinggi castable semen alumina

Pada suhu tinggi, biasanya di atas 800 C, mekanisme fisik


lainnya (misalnya sintering20) terjadi yang bertanggung jawab
untuk penurunan cepat dalam sifat mekanik (kekakuan dan
kekuatan). Secara khusus, oksida silika bereaksi dengan oksida
alumina untuk membentuk fase mineralogi baru. Fenomena ini
menjelaskan perilaku visko-plastik dan kenaikan di regangan
maksimum diamati di tests.19 kompresi
Pada kisaran suhu 20-600 C, juga mengamati bahwa spesimen
yang diuji pada suhu kamar setelah perlakuan panas pada
temperatur tertentu memiliki perilaku mirip dengan spesimen
yang diuji pada suhu tinggi. Pengamatan ini menunjukkan bahwa
sifat mekanik terutama tergantung pada keadaan transformasi
fasa (yaitu, keadaan dehidrasi dari pasta semen) dan berbeda
sedikit dengan suhu.

Physicochemical Test
Dehidrasi menyebabkan perubahan mikrostruktur dari pasta
semen yang memodifikasi sifat fisik dan mekanik dari castable
(kehilangan massa, peningkatan porositas, variasi kekakuan dan
kekuatan, penyusutan, dll). analisis Termogravimetri (TGA)
menggunakan perangkat Netzsch STA 409C dilakukan pada pasta
semen (semen + silica fume + denda alumina) dengan air untuk
semen rasio 1,3. Sebuah massa yang hilang akibat khas diamati
untuk laju pemanasan 10 C.min-1 ditunjukkan pada Gambar. 9.
Proses dehidrasi melibatkan beberapa transformasi pada
temperatur yang berbeda dengan reaksi kinetik yang berbeda
dan juga tergantung pada tingkat pemanasan. Seperti yang
ditunjukkan untuk gratis pasta alumina semen silika, 14 untuk
tingkat pemanasan yang cukup rendah, hilangnya massa tidak
lagi tergantung pada kecepatannya

Proses pengeringan menciptakan strain termal ireversibel dalam


castable sebagai akibat dari penyusutan volume dari pasta
semen. penyusutan ini hasil dari kontraksi volumetrik kimia dari
hidrat yang kehilangan molekul air dan peningkatan porositas dari

pasta semen. Penyusutan dari pasta semen mencapai beberapa


persen, sedangkan penyusutan castable sangat bergantung pada
konten agregat nya. Gambar 10 menunjukkan strain linear termal
diamati pada spesimen tubular (diameter bagian: 8 mm; luar
diameter 25 mm, panjang: 40 mm) pertama dipanaskan hingga
600 C, kemudian didinginkan sampai suhu kamar dan akhirnya
dipanaskan lagi di tingkat dari 10 C.min-1.

penyusutan ireversibel terjadi hanya selama pemanasan pertama


karena efek utama dari proses dehidrasi dicapai pada 600 C.
Nilai penyusutan hanya: 0,1%. Namun, ini harus dibandingkan
dengan regangan maksimum 0,2-0,4% mencapai ketegangan
uniaksial. Dengan demikian, penyusutan dapat bertanggung
jawab untuk awal retakan di lapisan.

Constitutive Equation
Perilaku mekanik non-linear dari castable dalam kisaran suhu
20 C-600 C, karena debonding dari antarmuka antara butir dan
matriks pasta semen dan microcracking dapat dijelaskan oleh

kerusakan variables.21 Dalam model ini, internal skalar variabel D


mencirikan keadaan degradasi material. Untuk bahan kuasirapuh, banyak model yang lebih atau kurang kompleks telah
diusulkan untuk memperhitungkan pengurangan akun kekakuan,
isotropik atau deskripsi anisotropic dan strain permanen (lihat
Allix dan Hild22 untuk review baru-baru)
Namun demikian, untuk memprediksi tahap di mana
kerusakan terjadi pada lapisan selama pengeringan, pendekatan
thermo-elastis linear akuntansi untuk transformasi fase cukup
sebagai upaya pertama. Untuk memperhitungkan perilaku nonlinear yang disebabkan oleh dehidrasi dari castable, variabel
negara tambahan harus diperkenalkan, mencirikan tingkat
konversi hidrat ke fase dehidrasi. Penjelasan yang cocok dari
negara dehidrasi dicapai dengan mendefinisikan sebagai banyak
variabel dan hukum kinetik sebagai reaksi diamati
Terakhir, tingkat pemanasan rendah. Akibatnya, kinetika
dehidrasi, yaitu kehilangan massa, kurang tergantung pada waktu
untuk tingkat pemanasan kurang dari 1 C.min-1. Untuk alasan
ini, hanya satu skalar variabel internal diperkenalkan untuk
menggambarkan proses dehidrasi. Di wajah itu, variabel ini harus
rasio kehilangan massa air.

di mana adalah Cauchy stres tensor, total regangan


tensor, th tensor ekspansi termal sama dengan a (T, ). (TTO)

.Saya dengan saya yang kedua satuan peringkat tensor dan


Untuk adalah suhu awal. Koefisien garis potong dari ekspansi
linear termal (T, ) adalah baik tergantung pada suhu dan
keadaan dehidrasi. model sh susut dan hanya bergantung pada
keadaan dehidrasi. (T, ) diberikan oleh hukum campuran

Kegagalan castable yang digambarkan oleh kriteria dari


bentuk mana adalah fungsi kegagalan yang menyumbang
perilaku kekuatan asimetris dalam ketegangan dan kompresi.
Dalam perhitungan numerik, material patah ketika stres melebihi
kekuatan utama, yaitu,. Fungsi kegagalan Yf diusulkan oleh
Schmitt et al.24 yang digunakan

Conclusion
Proses pengeringan Safety Lining telah disimulasikan
menggunakan kode elemen hingga industri. Hal ini
menunjukkan bahwa dalam kondisi standar yang saat ini
digunakan, retak tidak dapat dihindari dan muncul baik pada
kedua bagian dalam dan permukaan luar. Beberapa
kemungkinan untuk mengurangi tekanan juga telah
dipelajari. Jelas, tahan panas yang lebih tinggi dari insulating
shell membantu mengurangi tekanan selama fase
pemanasan; tingkat pemanasan yang lebih rendah mungkin
memiliki efek yang sama. Dengan menggunakan tutup,
pengurangan hilangnya fluks panas pada permukaan dalam

memiliki thermal shock yang lebih rendah. Namun, bahkan


jika semua solusi tesis digunakan sekaligus, sulit untuk
menghindari lahirnya macrocracks tanpa meningkatkan
ketahanan mekanik dari castable.