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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE


VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TRMICOS

Prctica N 1
Ensayo Jominy

Alumnos:
Prof. Ing. Henry Lozada

Alfaro Jos C.I


20.016.461 Exp. 20091-0327

Lab. de tratamientos trmicos

Colmenares Jos C.I


18.432.814 Exp. 20052-0395

Mujica Hericar C.I 20.663.271. Exp. 20081-0254

Abril 2015
INTRODUCCIN

El acero es un material vital en trminos de construccin moderna. Su


alta resistencia al esfuerzo lo hace llamativo como material de construccin,
pues es capaz de resistir grandes impactos. Sin embargo, otra caracterstica
deseable en el acero, relacionada tambin con su capacidad de resistir
deformaciones, ralladuras y/o abrasiones, es la dureza.
La dureza es la propiedad de la capa superficial del material de resistir
la deformacin elstica y plstica, en presencia de esfuerzos de contacto, es
decir, es la oposicin que ejerce la superficie del material a los esfuerzos
ejercidos sobre ella. Existen variadas escalas para determinar la dureza, las
ms usadas son: la escala de Brinell, de Rockwell y de Vickers. El valor de la
dureza del acero vara dependiendo del tratamiento trmico al cual sea
expuesto. Es as como con el recocido del acero (enfriamiento muy lento) se
tendr el menor valor de dureza, seguido del normalizado (enfriamiento
lento a temperatura ambiente). El tratamiento por excelencia para obtener
mayor dureza del acero es el templado (enfriamiento rpido), pues, debido al
brusco cambio de temperatura que sufre el material, se produce una fase en
el acero llamada martensita. Esta fase es la responsable de que el acero
templado sea el ms duro.
A partir de las medidas de dureza se puede encontrar la templabilidad,
la cual es una medida cualitativa de la velocidad con que la dureza
disminuye con la disminucin de la velocidad de enfriamiento, es decir, la
capacidad de templarse a distintas velocidades de enfriamiento. Tiene
estrecha relacin con la capacidad de la aleacin para formar martensita y
con la variacin de dureza desde la superficie hacia el interior del material.

Hay diferentes factores que influyen en la templabilidad de un acero.


Por ejemplo, los elementos aleantes desplazan las curvas de enfriamiento a
la derecha, por ende hay una menor velocidad crtica de temple y se tiene
templado a una velocidad ms baja. Entre ellos se encuentran el Mn, Cr, C,
Ni y Mo, con excepcin del Co. El tamao de grano tambin influye, de la
misma forma anterior, ya que al aumentar el tamao del grano las curvas de
enfriamiento se desplazan tambin a la derecha.
Con todo esto, se puede afirmar que la motivacin principal de realizar
este ensayo es que la informacin que se extrae acerca de la templabilidad
se puede usar tanto para predecir la dureza de una pieza templada
(conociendo la velocidad de temple), como para identificar las distintas
velocidades de temple, dependiendo de las medidas de dureza en distintas
zonas de una pieza de gran tamao (que pueden haber experimentado
enfriamientos desiguales).

MARCO TERICO
Dureza
La dureza de los metales se puede expresar en valores Rockwell,
Brinell, Vickers, Poldi, etc. Es la capacidad de una sustancia slida para
resistir deformacin o abrasin de su superficie. Los durmetros pueden
tener una punta de diamante o municin de acero, la que al presionarla
sobre la muestra de metal para tomarle la dureza. Penetra en la misma,
dejando una impronta cuya profundidad depende de la dureza de la muestra
del metal. La que en el instrumento del durmetro o escala, se lee conforme
a los valores, segn sean Rockwell, Brinell etc.
Obtencin de la Dureza de un Acero
El acero posee una propiedad que se llama alotropa que significa que
a distintas temperaturas cambia su estructura atmica.

A temperatura

ambiente las celdas atmicas poseen un tomo de carbono (C) por cada
ocho tomos de hierro (Fe) existiendo ms carbonos en forma de carburos.
Arriba de los 750C la estructura se modifica ya que los carburos son
disueltos y los tomos de carbono ingresan dentro de la celda atmica
aumentando su concentracin a seis tomos de carbono (C) por cada ocho

de hierro (Fe). Esta nueva estructura aumenta su volumen debido a la


difusin de los tomos de carbono y se la denomina austenita.
Ahora si enfriamos lentamente el acero permitiremos que los tomos
de carbono abandonen las celdas atmicas para formar carburos y
obtendramos exactamente la estructura de la cual partimos, pero si
enfriamos rpidamente no damos tiempo a los tomos de carbono para que
abandonen las celdas por lo tanto estas disminuyen su volumen y aprietan"
a los tomos de carbono que no tuvieron tiempo de escapar. Esta
compresin excesiva de tomos de hierro (Fe) y carbono (C) produce
distorsin en la red y por lo tanto se eleva mucho la dureza del acero. Esta
nueva estructura de extremada dureza se llama martensita y es la que se
busca al templar una pieza.
Temple
Es un tratamiento trmico, consistente en el rpido enfriamiento de la
pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Este
tratamiento sirve para aumentar la dureza de un acero, logrando una
estructura muy dura y frgil llamada martensita por lo que se hace necesario
luego del temple un tratamiento trmico de revenido. El temple consiste en
calentar la pieza de acero por arriba de los 800C (zona de estructura
austenitica) y enfriarla rpidamente en aceite, agua, sales fundidas o aire,
dependiendo del tipo de acero que se est templando.

Severidad de Temple
La severidad del temple depende fundamentalmente de la rapidez de
enfriamiento, as es ms severo un temple al agua que un temple al aceite, y

est es ms severo que un temple al aire. Adems tambin depende de la


temperatura del medio y de la agitacin.
Templabilidad
Es la capacidad de una aleacin para transformarse en martensita
durante un determinado temple. Depende de la composicin qumica del
acero. Todos los aceros aleados tienen una relacin especfica entre las
propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento.
Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetracin,
aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la
transformacin martenstica en el interior de una probeta. Un acero aleado
de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en
la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la templabilidad es una
medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede
endurecerse.
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetracin del
temple por la interaccin de esa curva con las de enfriamiento. Por tanto, si
se comparan entre s los resultados de templar una pieza de un mismo
tamao empleando igual severidad de enfriamiento, el resultado del temple
depender exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el ensayo
Jominy.
Ensayo Jominy
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la
templabilidad es el ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642- Ensayo de
templabilidad por templado final). En este ensayo se mantienen constantes
todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la
pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de la pieza
y tratamiento de temple.

Se trata de templar una probeta, que se considera normal, es una


barra de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, que lleva en el extremo
que no se templa un reborde de 3 x 3 mm, aunque tambin se utilizan
probetas totalmente cilndricas, suspendidas en una arandela de acero
refractario. [

Figura 1. Probeta normal para ensayo Jominy.

En primer lugar se calienta a la temperatura de austenizacin, ser de


unos 50 a 60 C por encima de Ac 3 (temperatura del lmite inferior
austentico) o A1 (727C) segn sea acero hipo o hipereutectoide, debiendo
tomar precauciones para evitar que se descarbure u oxide la probeta
durante el calentamiento. La probeta deber mantenerse a esta temperatura
durante unos 30 minutos, ya que la norma indica que la duracin del temple
debe ser de 1 hora por pulgada.
El enfriamiento se realiza en una instalacin especial para este ensayo
(figura 2), en la cual la probeta recibe un chorro de agua a una temperatura
comprendida entre 10 y 40 C, por un orificio de 12,5 mm de dimetro de
salida de agua. El caudal de agua se regula de manera que la altura del
chorro sea de unos 65 mm cuando la probeta no est colocada encima de l
(sto puede conseguirse con un depsito de nivel constante). La canalizacin
debe disponer de otra vlvula independiente para abrir y cerrar con rapidez.

Figura 2. Vista de conjunto del dispositivo Jominy.

Terminado el ensayo se planean, con precaucin de no calentarlas


para evitar el revenido, dos generatrices opuestas sobre la superficie del
cilindro, rebajando de 0,4 a 0,5 mm. A continuacin, se determinan las
durezas sobre la lnea central de estos planos de puntos situados a
intervalos de 1/16 a partir del extremo templado. Los valores obtenidos se
llevan a un grfico donde en ordenadas se representa la dureza Rockwell y
en abscisas, la distancia al extremo templado.

Figura 3. Curva Jominy

Curvas Jominy

El estudio de las curvas Jominy facilita mucho el conocimiento de


las propiedades de los aceros despus del temple. Las primeras
conclusiones que se sacan de estas observaciones son las siguientes:
1. La mxima dureza que se consigue en el temple de los aceros es
funcin del contenido en carbono y es la que se obtiene
precisamente en el extremo de la probeta enfriado por el agua.
La dureza que se obtiene en el otro extremo corresponde
aproximadamente al estado normalizado
2. La presencia de elementos de aleacin en los aceros, permite
obtener despus del temple durezas elevadas aun emplendose
bajas velocidades de enfriamiento.
3. Pequeas cantidades de elementos aleados convenientemente
seleccionados,

ejercen

una

influencia

ms

efectiva

en

la

templabilidad que un gran porcentaje de un solo elemento.


Al obtenerse en todas las curvas jominy de varios aceros de
0.40% de carbono y diferentes elementos de aleacin la misma
dureza

mxima

aproximadamente

se

comprende

que

esta

depende principalmente del contenido de carbono y que no se


modifica sensiblemente por los elementos de aleacin, en
cambio en las curvas jominy de diversos aceros con diferentes
contenidos de carbono y los mismos elementos de aleacin, se
observa

que

despus

del

temple

la

dureza

aumenta

notablemente a medida que hay ms porcentaje de carbono.

Figura 4. Curvas Jominy de diversos aceros de diferentes contenidos en carbono y los


mismos elementos aleacin.

Bandas de Templabilidad
Debido al gran desarrollo adquirido por el ensayo Jominy, la SAE
y

AISI, han establecido para la mayora de los aceros aleados de

construcci6n, curvas mximas y mnimas de templabilidad que limitan


unas zonas dentro de las cuales deben de estar situadas las curvas
Jominy de cada acero.
A

los

aceros

que

cumplen

una

determinada

banda

de

templabilidad, se les ha ampliado la designaci6n AISI o SAE normal,


aadindole una letra H que seala que el acero ha sido fabricado
para cumplir con ciertas especificaciones de templabilidad Estas
curvas se utilizan como especificaciones de recepcin de numerosos
tipos de aceros, Y en muchos casos se estn sustituyendo determinadas especificaciones de composici6n qumica, por las bandas de
templabilidad.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se introdujeron dos probetas para ensayo Jominy en un horno de mufla


elctrica con atmosfera no controlada, una de acero AISI 1045 y la otra
de acero AISI 4140.
2. Se calientan hasta una temperatura de austenizacin de 860C y por
un tiempo de 50 minutos.
3. Pasado este tiempo, se sacaron las probetas del horno con una pinza
metlica y se colocaron en la mquina de Jominy para realizarles el
ensayo (el enfriamiento se llev a cabo durante 10min y se form una
especie de hongo con el agua).
4. Se produjo a rectificar dos lados opuestos de las probetas, esto con la
finalidad de obtener caras planas para la posterior prueba de dureza.
5. Se realiz la prueba de dureza cada 1/16.
6. Se realizaron cortes transversales a las probetas donde hubiesen
cambios bruscos en la dureza, mediante un disco de corte y con
bastante refrigerante.
7. Al extremo templado y a las superficies no comunes obtenidas en el
paso seis, se les realiz la preparacin metalogrfica de desbaste,
pulido y ataque qumico.
8. Finalmente se tomaron micrografas en el microscopio ptico a 1000x,
para poder observar los cambios en la microestructura en diferentes
puntos de cada probeta.

RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS


Acero AISI 4140: Composicin: 0,37%C, 0,77%Mn, 0,98%Cr, 0,21%Mo.
Distancia

Dureza

Distancia

(pulg)
1/16
2/16
3/16
4/16
5/16
6/16
7/16
8/16
9/16
10/16
11/16
12/16

promedio
55
56
55
54
55
55
52
49
50
50
51
50

(pulg)
13/16
14/16
15/16
1
18/16
20/16
22/16
24/16
26/16
28/16
30/16
2

Dureza
promedio
50
47
44
46
40
Figura 5: tabla que muestra las durezas
41
Rockwell C mximas
y mnimas de una
39 de acero AISI 4140.
probeta Jominy
39
38
39
36
34

Tabla 1: valores de dureza Rockwell C de la probeta de acero AISI 4140, medidos


cada 1/16 desde el extremo templado hasta 1 y luego cada 2/16 hasta 2.
65
60
55
50
Curva Jominy Minima

45

Curva Jominy Experimental

Curva Jominy Maxima

40
35
30
1

9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Grfico 1: comparacin de la curva Jominy obtenida en la prctica con las bandas de


templabilidad para un acero AISI 4140.

Figura 6: diagrama de transformacin isotrmica de un acero AISI 4140, austenizado a


845C. Tamao de grano: 7 a 8

Figura 7: micrografas de la superficie templada de la probeta Jominy de acero AISI 4140,


ataque con nital al 1%, y 1000x, seccin transversal

La microestructura en la superficie templada de la probeta Jominy del


acero AISI 4140 est compuesta por una matriz de austenita retenida (zona
clara) y placas de martensita (zonas oscuras). Debido a que se produjo un
temple drstico en esta zona de la probeta, la velocidad de enfriamiento fue
muy rpida lo que evit que la regin de la nariz del diagrama TTT (figura 6)
sufriera una transformacin, la estructura se conserv 100% austentica
hasta

que

alcanz

la

lnea

Ms,

donde

comienza

la

transformacin

martensitica, a una temperatura de 650C aproximadamente.


Termodinmicamente es difcil obtener 100% martensita, no se
originaron esfuerzos de corte lo suficientemente altos para poder mover los
planos de austenita y que sta se transformara a martensita lo que origino
que quedara austenita en la estructura.

En esta zona, la probeta posee el valor de dureza ms alto (56 RHC)


debido a los elementos aleantes que contiene el acero, que representa ms
del 50% de la estructura de ste.

Figura 8: micrografas a 7/16 del extremo templado de la probeta Jominy de acero AISI
4140 (corte N1), ataque con nital al 1%, 1000x, seccin transversal.

Luego de efectuar el primer corte a 7/16 del extremo templado


observamos una microestructura que est compuesta por perlita fina (zonas
oscuras), pequeas cantidades de ferrita (zonas blancas) y sustancialmente
ms martensita.
Como este punto est un poco ms alejado del extremo templado
vemos que la velocidad de enfriamiento no fue lo suficientemente rpida
como en la primera zona, lo que origin la trasformacin de la nariz del
diagrama TTT, esto ocasion que se formara ferrita
porcentaje.

y perlita en bajo

Como se obtuvieron otras fase menos duras que la martensita, la


dureza en esta zona (52 HRC) es un poco menor a la del extremo templado
(56 HRC), sin embargo la dureza es elevada porque gran parte de la
microestructura consiste en martensita dura.

Figura 9: micrografas a 1 del extremo templado de la probeta Jominy de acero AISI 4140
(corte N2), ataque con nital al 1%, 1000x, seccin transversal.

La microestructura en este es punto es muy similar a la que se observ


en el primer corte (figura 8) ya que est constituida por perlita (zonas
oscuras), ferrita (zonas blancas) y martensita.
La velocidad de enfriamiento es mucho menor que en los casos
anteriores, debido que el corte se realiz a 1 de la superficie templada, por
esto hay una gran cantidad de ferrita y perlita. El tiempo de formacin de
estas en el diagrama TTT es mayor, entonces hubo ms tiempo para que
mayor cantidad de austenita se transformara en ferrita y perlita y por lo
tanto quedara menos cantidad que luego se transform a martensita.

Al tener mayor cantidad de ferrita (fase blanda) y una perlita ms gruesa


la dureza en esta superficie (46 HRC) es un poco menor que en la superficie
del primer corte (52 HRC).
Acero AISI 1045: Composicin: 0,45%C, 0,67%Mn, 0,26%Si, 0,06%Ni,
0,009%Mn, 0,009%P, 0,012%S.
Distancia

Dureza

Distancia

Dureza

(pulg)
1/16
2/16
3/16
4/16
5/16
6/16
7/16
8/16
9/16
10/16

promedio
57
50
27.5
26.5
25.5
25.5
24
23.5
24
23.5

(pulg)
11/16
12/16
13/16
14/16
15/16
1
18/16
20/16
22/16
24/16

promedio
21.5
22
23.5
20.5
20
18.5
18
20
20
19.5

Figura 10: tabla que muestra las


durezas Rockwell C mximas y
mnimas de una probeta
Jominy de acero AISI 1045.

Tabla 2: valores de dureza Rockwell C de la probeta de acero AISI 1045, medidos cada
1/16 desde el extremo templado hasta 1 y luego cada 2/16 hasta 24/16.

Figura 1: tabla que muestra las durezas Rockwell C mximas y


mnimas de una probeta Jominy de acero AISI 1045.

70
60
50
40
30

Curva Jominy Maxima

Curva Jominy Experimental

Curva Jominy Minima

20
10
0
1

10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24

Grfico 2: comparacin de la curva Jominy obtenida en la prctica con las bandas de


templabilidad para un acero AISI 1045.

La curva Jominy obtenida para el acero AISI 1045 no cae dentro de las
bandas de templabilidad. Una causa puede ser que no se llev lo
suficientemente rpido la probeta del horno al enfriamiento, se tard un
tiempo mayor al recomendado por la norma, obtenindose durezas fuera de
rango; o quizs a que como el horno utilizado para calentar la pieza no tiene
una atmosfera controlada, sta se descarburiz mucho y el chafln no fue lo
suficientemente profundo, midindose durezas menores.

Figura 11: diagrama de


transformacin
isotrmica de un acero
AISI 1045.

Figura 12: micrografas de la superficie templada de la probeta Jominy de acero AISI 1045,
ataque con nital al 1%, 1000x, seccin transversal.

La microestructura de la superficie templada del acero AISI 1045


muestra reas oscuras muy pequeas de perlita fina, reas blancas un poco
ms grandes de ferrita preeutectoide y una matriz de martensita que
aparece de forma vaga.
La mayor velocidad de enfriamiento se obtuvo en esta zona debido a
que est en contacto con el agua, esta velocidad fue muy alta y no dio

tiempo suficiente para que el carbono se difundiera de la austenita, al


observar el diagrama TTT para el acero AISI 1045 (figura 11) se ve que la
nariz de la curva no aparece en el diagrama, lo que significa que por ms
rpido que sea el enfriamiento la curva va a tocar la nariz y se va a obtener
ferrita preeutectoide y perlita, que en este caso es un pequesimo
porcentaje tal como se puede verificar con las micrografas de la figura 12.
La dureza obtenida en esta zona es la ms alta en toda la pieza (57
HRC) como era de esperarse, debido a la estructura martenstica que
representa ms del 50% de la microestructura y que es la fase ms dura que
se encuentra en los aceros.

Figura 13: micrografas a 3/16 del extremo templado de la probeta Jominy de acero AISI 1045 (corte
N1), ataque con nital al 1%, 1000x, seccin transversal.

La microestructura en la superficie del primer corte a 3/16 del


extremo templado, est compuesta por una matriz de ferrita preeutectoide
(zona clara) y perlita fina (zonas oscuras).

El mayor porcentaje de la estructura est constituida por perlita y a su


vez posee una cantidad de ferrita muy pequea. En este caso no se form
ningn porcentaje de martensita porque la velocidad de enfriamiento en esta
zona es menor que en el extremo templado, el tiempo de formacin de la
fase preeutectoide y de la perlita en el diagrama TTT es mayor, esto quiere
decir que se dio el tiempo suficiente para que difundieran los tomos de
carbono en la austenita y sta se transformara completamente en ferrita
preeutectoide y perlita fina.
Debido a que no se form martensita sino una estructura menos dura
(ferrita y perlita) la dureza en esta zona es menor (27 HRC)

Figura 14: micrografas a 1 del extremo templado de la probeta Jominy de acero AISI 1045 (corte N2),
ataque con nital al 1%, 1000x, seccin transversal

Al igual que en el primer corte, la microestructura en la superficie a 1


del

extremo

templado,

posee

una

composicin

pequea

de

ferrita

preeutectoide (matriz, zona clara) y perlita fina (zonas oscuras) que


representa un gran porcentaje de toda la estructura.
La velocidad de enfriamiento en este punto de la probeta es an menor
y por lo tanto la cantidad de ferrita preeutectoide formada es mayor que en
la superficie del primer corte como se puede verificar en las micrografas de
la figura 14, aunque se trata de una perlita fina, es una perlita ms gruesa
que la formada en las superficies anteriores.
Como se tiene mayor cantidad de fase blanda (ferrita) y la perlita es
ms gruesa, la dureza en este punto de la probeta (18,5 HRC) disminuye en
comparacin a los puntos anteriores.

CONCLUSIONES
Observando la nariz de la curva en el diagramas TTT para un acero AISI
1045 nos damos cuenta que esta no es visible, lo que genera que el
enfriamiento de este acero sea difcil con una alta velocidad para obtener
martensita, mientras que en el diagrama TTT para un acero AISI 4140 la
nariz de la curva si es visible, gracias al incremento en el contenido de
elementos aleantes, esta ms a la derecha, implicando que en este acero
forme martensita a una baja velocidad de enfriamiento, as que:

El acero AISI 4140 es ms templable que el acero AISI 1045.


La curva Jominy para un acero 4140 conserva la dureza al aumentar la
distancia del extremo templado mientras que en el acero 1045 hay una
brusca cada de dureza a poca distancia de la superficie templada.

El hecho de que los elementos de aleacin muevan la curva hacia la


derecha tambin influye en que para el acero 4140 se obtuvo siempre
martensita incluso con bajas velocidades de enfriamiento, pero en el
acero 1045 encontramos ferrita y perlita en las zonas donde hay cadas

de dureza.
La curva Jominy del acero AISI 1045 no cay dentro de las bandas de
templabilidad mientras que la curva Jominy del acero AISI 4140 se

encuentra dentro de las bandas de templabilidad.


Los diagramas TTT son herramientas indicativas de las fases presentes
en aceros para diferentes medios de enfriamiento y diferentes

composiciones.
Las curvas Jominy indican la templabilidad de un acero, las durezas
que alcanza a lo largo de una distancia el mismo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Jos Apraiz Barreiro, Tratamientos Trmicos De Los Aceros.

Sidney Avner, Principios De Metalurgia Fsica.

American Society For Metals, Heat Treaters Guide Standard Practices


and Procedures for Steel.

Grfico 2: comparacin de la curva Jominy obtenida en la prctica con las bandas


de templabilidad para un acero AISI 4140.