Por:
David Alejandro Rodriguez Benavides
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
David Alejandro Rodriguez Benavides
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
RESUMEN
En la planta de generacin termoelctrica Ezequiel Zamora se realizara una expansin a ciclo
combinado que permita aumentar la eficiencia de la planta. Se debe seleccionar el sistema de
enfriamiento de vapor ms acorde con las condiciones de la planta, para ello se estudiaron cuatro
tipos de sistema de enfriamiento tpico para plantas de generacin a vapor: sistema de
enfriamiento por aerocondensadores, sistema de torres hmedas, sistema de condensacin por
contacto directo con aeroenfriadores y condensacin por condensador de superficie con
aeroenfriadores. Se realizaron diagramas de flujo de procesos y dimensionamiento, a condiciones
de planta, de los principales componentes de cada uno de los sistemas, tambin se realiz
contacto con proveedores que realizaron dimensionamientos y presupuestos para algunos de los
sistemas. En funcin a los dimensionamiento se hizo una seleccin donde los parmetros ms
importantes fueron: consumo de agua fresca, espacio requerido, potencia neta generada e
inversin inicial. El sistema de enfriamiento por torre hmeda es recomendado solo en caso de
que se logre obtener un mayor flujo de agua fresca para la planta, sin embargo, se obtuvo que el
sistema de aerocondensadores es el sistema ms ptimo para las condiciones de la planta
Ezequiel Zamora y se recomienda como el sistema que debe ser instalado en la planta.
iv
Contenido
ndice de Tablas ..................................................................................................................................... ix
ndice de Figuras. ................................................................................................................................... xi
Lista de Smbolos .................................................................................................................................. xiii
Lista de Abreviaturas............................................................................................................................. xvi
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 1
Antecedentes ....................................................................................................................................... 1
Planteamiento del Problema ................................................................................................................. 2
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Objetivo General ............................................................................................................................. 3
Objetivos Especficos ...................................................................................................................... 3
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 4
1.1 Descripcin de la Empresa ............................................................................................................. 4
1.2Misin ............................................................................................................................................ 5
1.3 Visin ............................................................................................................................................ 5
1.4 Valores .......................................................................................................................................... 5
CAPITULO II ......................................................................................................................................... 6
MARCO TEORICO ................................................................................................................................ 6
2.1 Ciclo Combinado y Termodinmica del Ciclo. ............................................................................... 6
2.2 Planta Ezequiel Zamora ............................................................................................................... 14
2.3 Tecnologas de enfriamiento ........................................................................................................ 17
2.3.1 Sistemas de Enfriamiento Hmedo ........................................................................................ 19
2.3.2 Sistemas de Enfriamiento Seco .............................................................................................. 24
2.4 Equipos Auxiliares ....................................................................................................................... 28
2.5 Diagrama de Flujo de Procesos .................................................................................................... 29
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 32
MARCO METODOLOGICO ................................................................................................................ 32
3.1 Bsqueda de Informacin............................................................................................................. 32
3.3 Estimado de costos ...................................................................................................................... 34
3.4 Diagramas de Flujo de Procesos ................................................................................................... 34
v
ANEXO B ............................................................................................................................................. 90
ESQUEMA DEL CICLO COMBINADO 2x1 ....................................................................................... 90
ANEXO C ............................................................................................................................................. 92
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 92
SECCION DE TURBINA ..................................................................................................................... 92
CASO 0,14 BAR ................................................................................................................................... 92
ANEXO D ............................................................................................................................................ 94
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 94
SECCION DE TURBINA ..................................................................................................................... 94
CASO 0,20 BAR ................................................................................................................................... 94
ANEXO E ............................................................................................................................................. 96
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 96
SISTEMA DE AEROCONDENSADOR ............................................................................................... 96
ANEXO F ............................................................................................................................................. 98
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ............................................................................................ 98
SISTEMA DE TORRE HUMEDA ........................................................................................................ 98
ANEXO G .......................................................................................................................................... 100
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS .......................................................................................... 100
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE SUPERFICIE ................................. 100
ANEXO H .......................................................................................................................................... 102
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS .......................................................................................... 102
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE CONTACTO DIRECTO ................ 102
ANEXO I ............................................................................................................................................ 104
AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO POR GEA.................................................................... 104
ANEXO J ............................................................................................................................................ 107
HOJA DE DATOS TORRE HUMEDA DIMENSIONADA POR SPX COOLING TECHNOLOGIES 107
ANEXO K .......................................................................................................................................... 109
PRESUPUESTO ENTREGADO POR SPX COOLING TECHNOLOGIES PARA LA TORRE
HUMEDA DIMENSIONADA ............................................................................................................ 109
ANEXO L ........................................................................................................................................... 111
HOJA DE DATOS AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO ....................................................... 111
ANEXO M .......................................................................................................................................... 114
vii
viii
ndice de Tablas
Tabla 2.1 Eficiencia de Carnot de diferentes configuraciones de generacin [3] ..................................... 14
Tabla 2.2 Caractersticas de la turbine W501F en condiciones ISO [5]. .................................................. 15
Tabla 2.3 Caractersticas de la turbina W501F en condiciones de planta [6] ........................................... 16
Tabla 2.4 Caractersticas del combustible de la planta Ezequiel Zamora [7]. .......................................... 16
Tabla 3.1 Condiciones ambientales de diseo [25] ................................................................................. 36
Tabla 3.2 Presin, temperatura y flujo de vapor en los diferentes puntos de la seccin de turbinas .......... 37
Tabla 3.3 Temperatura de salida del fluido caliente para diferentes sistemas con condensador de
superficie .............................................................................................................................................. 39
Tabla 3.4 Valores de caso base para correlacin de purohit para estimacin de costos de
intercambiadores tipo tubo coraza .......................................................................................................... 54
Tabla 3.5 ndice Marshall & Swift Equipment Cost Index para los periodos evaluados .......................... 55
Tabla 3.6 Porcentajes otorgables en el regln de consume de agua ......................................................... 58
Tabla 3.7 Porcentajes otorgables en el regln de espacio requerido ........................................................ 59
Tabla 3.8 Porcentajes otorgables en el regln de flexibilidad de operacin ............................................. 60
Tabla 3.9 Porcentajes otorgables en el regln de mantenimiento requerido ............................................. 61
Tabla 4.1 Datos del sistema de enfriamiento de un paso ......................................................................... 62
Tabla 4.2 Resultados del balance de masa en la torre hmeda ................................................................ 63
Tabla 4.3 Resultados del pre dimensionamiento del condensador de superficie de la torre hmeda ......... 64
Tabla 4.4 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por torres hmedas ..................................... 64
Tabla 4.5 rea ocupada por los diferentes equipos que conforman el sistema de torres hmedas ............ 65
Tabla 4.6 Variables manipuladas y controladas para el sistema de enfriamiento por torres hmedas ....... 65
Tabla 4.7 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por torres hmedas ................. 66
Tabla 4.8 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por aerocondensadores................................ 67
Tabla 4.9 rea de planta ocupada por el sistema de aerocondensadores ................................................. 67
Tabla 4.10 Variables controladas y manipulada en el sistema de enfriamiento por aerocondensadores .... 68
Tabla 4.11 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por aerocondensadores ......... 68
Tabla 4.12 Consumo energtico del sistema de enfriamiento por con condensador de contacto directo ... 69
Tabla 4.13 rea de planta total ocupada por el sistema de enfriamiento por condensador de contacto
directo ................................................................................................................................................... 70
ix
ndice de Figuras.
Figura 2.1 Esquema de turbina a gas abierta............................................................................................. 7
Figura 2.2 Graficas Presin vs Volumen y Temperatura vs Entropa del ciclo Brayton ............................. 7
Figura 2.3 Esquema de ciclo rankine........................................................................................................ 9
Figura 2.4 Grafica Temperatura vs Entropa de ciclo rankine ideal ........................................................... 9
Figura 2.5 Grafica de temperatura vs entropa de ciclo rankine real ........................................................ 10
Figura 2.6 Grafica de potencia generada en ciclo rankine ....................................................................... 11
Figura 2.7 Esquema de ciclo combinado ................................................................................................ 13
Figura 2.8 Grafica de temperatura vs entropa para ciclo combinado ...................................................... 13
Figura 2.9 Clasificacin de los sistemas de enfriamiento ........................................................................ 18
Figura 2.10 Esquema de sistema de enfriamiento de un paso .................................................................. 20
Figura 2.11 Esquema de funcionamiento de sistema de enfriamiento por torre hmeda .......................... 21
Figura 2.12 Factor de tamao vs acercamiento para torres hmedas. ...................................................... 22
Figura 2.13 Esquema de funcionamiento de sistema de enfriamiento por aerocondensadores ................. 25
Figura 2.14 Costos de capital en funcin del ITD para plantas de 170 MW en ciclo combinado, en el
estado de California, USA. [15] ............................................................................................................. 26
Figura 2.15 Potencia consumida por los ventiladores a diferentes ITD. Caso base: ITD= 25 C.............. 27
Figura 3.1 Presin de condensacin vs temperatura del medio de enfriamiento para diferentes tipos
de sistemas ............................................................................................................................................ 38
Figura 3.2 Coeficiente global de transferencia de calor no corregido en funcin de la velocidad del
agua de enfriamiento y dimetro de tubera. Vagua [ft/s], dext [pulgadas], U [BTU/ft2 F) ......................... 41
Figura 3.3 Calculo condensador de superficie por estndar HEI ............................................................. 42
Figura 3.4 Balance de masa condensador de contacto directo. ................................................................ 43
Figura 3.5 Balance de agua en torres hmedas ....................................................................................... 44
Figura 3.6 Balance de masa y energa en torres hmedas ....................................................................... 45
Figura 3.7 Balance de masa y energa del aerocondensador .................................................................... 47
Figura 3.8 Contrapresin de la turbine a vapor para sistemas de aerocondensadores ............................... 48
Figura 3.9 Aeroenfriadores en PRO II.................................................................................................... 49
Figura 3.10 Modulo de diseo de aero enfriadores ................................................................................. 49
Figura 3.11 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones de salida ....................... 50
Figura 3.12 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones aletas............................ 50
xi
xii
Lista de Smbolos
]
]
Aproximacin[ ]
Concentracin de minerales en agua fresca[ ]
Concentracin mxima de minerales en el agua de recirculacin[ ]
Calor Especfico [
ndice Actual[ ]
ndice Pasado[ ]
Diferencia Inicial de temperatura[ ]
Parmetro caracterstico de la torre hmeda[ ]
xiii
]
]
]
]
Temperatura ambiental[ ]
Temperatura de bulbo hmedo[ ]
Temperatura de condensacin del vapor[ ]
Temperatura del agua fra[ ]
Temperatura de entrada del aire [ ]
Temperatura del agua caliente [ ]
Diferencia de temperatura terminal[ ]
Temperatura de salida del aire [ ]
Coeficiente global de transferencia de calor [
Valor actual [ ]
Velocidad del agua a travs de los tubos[
xiv
Valor pasado[ ]
Potencia, Trabajo Generada[
Diferencia de energa [
xv
Lista de Abreviaturas
ST
GT
SSC
DCC
ACC
SIPEP
HRSG
PEZ
PRE
DFP
GTW
DLN
BOP
Balance de Planta
I&C
Instrumentacin y Control
AP
Alta Presin
MP
Media Presin
BP
Baja Presin
GEA
ISO
INTRODUCCIN
Antecedentes
La generacin elctrica a partir de combustibles fsiles ha sido uno de los mtodos ms
utilizados por ms de 50 aos, sin embargo, la eficiencia de las plantas de generacin con
combustibles fsiles es baja, alrededor del 30% para las maquinas ms eficientes y mucha de la
energa no es aprovechada por lo que es disipada al ambiente en forma de calor, por este motive
surgen los ciclos combinados, los cuales aprovechan esa energa en forma de calor para producir
vapor y generar una mayor cantidad de energa elctrica. Estos ciclos tienen una eficiencia global
que puede llegar hasta el 60% permitiendo as generar una mayor cantidad de energa,
manteniendo el consumo de combustible, disminuyendo costos de operacin y descargas
indeseadas al ambiente.
La generacin elctrica por combustibles fsiles en Venezuela es alta, especialmente en los
ltimos aos en los que se han introducido un importante nmero de plantas generadoras las
cuales funcionan ya sea con diesel o gas, a fin de suplir el alto consumo energtico nacional.
En especial la compaa Pacific Rim Energy se ha dedicado a la instalacin de varias unidades
de generacin de hasta 150MW en el territorio nacional.
Por diversos motivos, entre los que se incluye el econmico y el ambiental se desea llevar
todas las plantas instaladas en configuraciones de ciclo simple a ciclo combinado para as obtener
todos los beneficios de estas instalaciones.
Con diferentes proyectos de ciclo siempre en proceso y culminados a nivel nacional, Pacific
Rim Energy se encuentra entre las principales compaas en el rea de generacin en el pas.
Ahora la compaa incursiona en los proyectos de ciclo combinado a fin de suplir los
requerimientos energticos del pas.
Por lo que el proyecto de pasanta se enfoca en definir el sistema de enfriamiento de vapor que
mejor se adapte a las condiciones de la planta, a fin de simplificar los procesos de presentacin de
opciones al cliente y una facilitacin de los procesos de ingeniera posteriores.
Objetivos
Objetivo General
Seleccionar y dimensionar el sistema de enfriamiento de vapor exhausto de una turbina a
vapor, ms ptimo para el sistema de ciclo combinado de la Planta Termoelctrica Ezequiel
Zamora, basado en consideraciones tcnicas y econmicas.
Objetivos Especficos
Realizar los Diagramas de Flujo de Procesos (DFP) con sus respectivos balances de masa
y energa para los diferentes sistemas propuesto.
Seleccionar, entre las diferentes propuestas, el sistema ms adecuado para la planta E.Z.
CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Descripcin de la Empresa
El consorcio Pacific Rim Energy (PRE), es una compaa venezolana con ms de 15 aos de
experiencia en la ejecucin de proyectos de Ingeniera, Procura y Construccin (IPC), para los
sectores petrolero, gas, elctrico, petroqumico e industrial a nivel nacional e internacional. La
compaa tiene su sede principal en el centro empresarial Galipn, donde se encuentran las
oficinas y se realiza toda la ingeniera necesaria para los proyectos que son llevados a cabo por la
compaa.
En la actualidad, la compaa se encuentra orientada principalmente al rea elctrica,
especficamente en la generacin elctrica, para lo cual se construyen diferentes plantas de
generacin en el territorio nacional e internacional. La compaa se encarga de la ingeniera en
todas sus etapas, procura y construccin, as como la puesta en marcha de las unidades de
generacin y todos los servicios auxiliares que requiere la planta.
Entre los proyectos principales
elctrica se encuentra la planta Josefa Camejo (PJC), en el estado Falcn; la planta Alberto
Lovera (PAL), en el estado Anzotegui; la planta Ezequiel Zamora(PEZ), en el estado Gurico y
la planta El Alto, en la repblica de Bolivia. De estas solo la planta Josefa Camejo se encuentra
en funcionamiento, mientras que el resto se encuentra en la fase de construccin.
A la fecha, los proyectos en el rea elctrica que ha realizado Pacific Rim Energy se han
basado en ciclos simples de generacin, sin embargo, dentro de la estructura de los proyectos se
tiene estipulada la expansin a ciclo combinado donde, se espera que el proyecto PEZ sea el
primero en expandirse.
1.2Misin
Proveer servicios de ingeniera, procura y construccin de proyectos industriales,
adecuados a los estndares de calidad, con la finalidad de generar satisfaccin a nuestros clientes,
accionistas, empleados y comunidad.
1.3 Visin
Constituirse en una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por la calidad en sus
servicios de Ingeniera, Procura y Construccin de proyectos industriales, gracias a la motivacin
y competencia de nuestro capital humano.
1.4 Valores
Compromiso con el Cliente: Pacific Rim Energy considera que uno de sus mayores
patrimonios lo constituyen los clientes. Motivo por el cual, Pacific Rim Energy orientara sus
mayores esfuerzos hacia la satisfaccin de las necesidades y expectativas de los mismos,
manteniendo unas relaciones claras, basadas en intereses comerciales comunes.
Compromiso con el talento Humano de la Empresa: Pacific Rim Energy considera a los
miembros de la organizacin como su capital ms importante para afrontar los retos que se le
pueden presentar a la organizacin. Es as que, el consorcio est comprometido a fomentar el
desarrollo de las capacidades y talentos de los individuos, a respetarlos y retribuirlos justamente,
con la finalidad de lograr un alto grado de identificacin y afiliacin con la organizacin.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Ciclo Combinado y Termodinmica del Ciclo.
Las centrales de generacin termoelctrica pueden funcionar bajo tres esquemas. El primer
esquema es el de ciclo simple, el cual fue introducido en los aos 40 y revoluciono la industria,
establecindose como una forma de alcanzar picos de servicio de una forma rpida[1]. Este
esquema utiliza una turbina de combustin, a la cual se le introduce un combustible, a fin de
transformar la energa trmica generada en el proceso de combustin, en energa mecnica y
posteriormente en energa elctrica a travs de un generador elctrico.
Las turbinas a gas consisten de una seccin de compresin, combustin y expansin. Como se
muestra en la fig. 2.1, el aire ambiental es comprimido desde el punto 1 hasta el punto 2 en la
seccin de compresin. El combustible es aadido y quemado en el Combustor. Los productos de
la combustin, en el punto 3, se expanden desde este punto hasta el punto 4 en la seccin de la
turbina. La expansin genera trabajo mecnico. Tpicamente, ms del 50% del trabajo producido
es utilizado para mover el compresor por lo que el trabajo restante es utilizado para generacin
elctrica. En este caso el fluido de trabajo utilizado es aire e idealmente, el proceso puede ser
presentado bajo un ciclo termodinmico conocido como ciclo de Brayton. En este ciclo 4
procesos se llevan a cabo como se puede observar en la fig. 2.2. De 1 a 2 compresin, de 2 a 3
adiciones de calor a presin constante, de 3 a 4 expansiones y de 4 a 1 retiro de calor. En el caso
de las turbinas a gas de ciclo abierto, la etapa de retiro de calor se realiza mediante la expulsin
de los gases de combustin a la atmosfera.
Figura 2.2 Graficas Presin vs Volumen y Temperatura vs Entropa del ciclo Brayton
Al tener una eficiencia tpica no mayor al 40%, la mayor parte de la energa en este ciclo es
liberada al ambiente por lo que se desperdicia.
El segundo esquema, es el de generacin a vapor el cual es utilizado ampliamente en todo el
mundo. Al igual que en el esquema de ciclo simple, se debe introducir energa al sistema por
medio de un combustible que es quemado. En el caso de las plantas de generacin a vapor el
combustible utilizado es ms verstil puesto que se puede usar desde combustible slido hasta
material nuclear.
La generacin a vapor se basa en el ciclo de Rankine, ste se compone de cuatro procesos
bsicos como se observa en las figuras 2.3 y 2.4: aumento de presin, generacin de vapor,
expansin y condensacin.
Proceso 1-2 el fluido en estado lquido es bombeado de un nivel de baja presin a uno de mayor
presin, el consumo de energa de esta etapa es poca debido a que el fluido se encuentra en estado
lquido.
Proceso 2-3 el fluido a alta presin es calentado por encima de la temperatura de saturacin,
generando vapor.
Proceso 3-4 el vapor entra a la turbina donde se expande, sta expansin disminuye la presin y
temperatura del vapor al mismo tiempo que se puede generar condensado.
Proceso 4-1 el vapor exhausto de la turbina es condensado a presin constante hasta alcanzar la
condicin de lquido saturado.
En el proceso ideal las turbinas y bombas del ciclo son isentropicas, lo que produce una mayor
potencia de salida, la generacin de vapor y condensacin se producen a presin constante, las
energas cinticas y potenciales son despreciables, el condensado sale como liquido saturado y la
bomba o turbina operan adiabticamente.
Las condiciones ideales no pueden ser alcanzadas en la realidad puesto que no existen bombas
o turbinas isentropicas, las tuberas en el generador de vapor y condensador producen cadas de
presin, se producen perdidas de calor en la tuberas que conectan los equipos por lo que se
deben contabilizar estas suposiciones al momento de realizar cualquier estudio que generacin a
vapor.
10
(2.1)
Proceso 2-3
(2.2)
Proceso 3-4
(2.3)
Proceso 4-1
(2.4)
La eficiencia del ciclo se obtiene como el cociente entre el trabajo neto obtenido y el calor
suministrado.
11
(2.5)
Al operar bajo el ciclo de Rankine, el proceso puede ser modificado para generar diferentes
configuraciones que permiten aumentar la eficiencia del ciclo como en el caso del
recalentamiento, en los que se introduce una cantidad de energa al ciclo en una etapa intermedia
y la regeneracin la cual incurre en menores potencias generadas para la misma cantidad de vapor
que entra en la turbina.
Otras formas de aumentar la eficiencia en el ciclo de Rankine implican aumentar el rea bajo
la curva que se forma en el diagrama T vs S del ciclo (figura 2.6) sin aumentar la cantidad de
energa que debe ser introducida al sistema. Para ello se puede recurrir a una disminucin en la
presin de descarga de la turbina.
12
descarga debe ser suficiente, tal que temperatura de saturacin del vapor en el punto 2 permita la
transferencia de calor desde el vapor hacia el fluido de enfriamiento, es decir debe existir una
diferencia mnima de temperatura entre el vapor a condensar y el fluido frio.
En el caso del ciclo de Rankine, presin en el condensador no viene dada por la presin de
descarga de la turbina de baja presin, sino al revs; la presin en el condensador determina la
presin de descarga de la turbina lo que hace del condensador un equipo de suma importancia en
el ciclo pues define la eficiencia mxima que se puede alcanzar.
Finalmente el tercer esquema propuesto para plantas termoelctricas es el conocido esquema
de ciclo combinado, el cual combina los dos ciclos trmicos antes mencionados dentro de una
misma planta de generacin[3].
En el primer ciclo, el ciclo simple, se suministra la mayor parte de la energa requerida. La
energa desechada por el ciclo simple es utilizada en el ciclo a vapor, el cual opera a menor
temperatura. De esta forma, se realiza un uso termodinmicamente ptimo de calor, desechando
la menor cantidad de calor posible al ambiente.
Para lograr acoplar los dos ciclos termodinmicos se requiere de un intercambiador de calor
especial conocido como caldera de recuperacin de calor o HRSG (Heat Recovery Steam
Generator). En ste equipo se permite el intercambio de calor entre los gases combustibles del
ciclo simple, que contiene la energa de desecho del ciclo y se encuentran a altas temperaturas y
el condensador que se debe cambiar de fase a vapor.
Las calderas de recuperacin de calor pueden ser provistas con quemadores internos, con estos
se puede aumentar la cantidad de calor introducido al sistema u operar de forma continua en caso
de que los equipos del ciclo simple se encuentren fuera de operacin y no puedan suministrar el
calor necesario, convirtiendo a la planta en un ciclo a vapor.
13
14
Temperaturas
Promedio de entrada
Temperaturas
promedio de salida
Ciclo
ST
Combinado
Con recalentamiento
Sin recalentamiento
900-1000
640-700
550-630
950-1000
500-550
320-350
320-350
320-350
42-47
45-54
37-50
63-68
Eficiencia de Carnot
15
de 450MW. De esta forma, la planta presenta una configuracin 2x1, dos turbinas a gas ms una
turbina a vapor. Para ambas etapas se han dispuesto 45720 m2.
En la segunda etapa del proyecto tambin se contempla la instalacin de dos calderas de
recuperacin de calor, cada una asociada a una turbina a gas, por lo que el vapor que alimenta a la
turbina a vapor ser generado a travs de las calderas de recuperacin de calor HRSG, por sus
siglas en ingls (Heat Recovery Steam Generator) y la energa utilizada para la generacin de
vapor provendr del calor residual de las turbinas a gas.
Cada turbina se encuentra conectada a un generador marca Siemens, serie SGen6-1000A, los
cuales reportan una eficiencia mayor al 98.8% de acuerdo al fabricante[4], por lo que la planta
final estar provista de tres de estas unidades.
Las turbinas a gas son de marca Siemens Westinghouse, modelo W501F las cuales pertenecen
a la serie SGT6-5000F que, de acuerdo al folleto tcnico de Siemens presentan las siguientes
condiciones de operacin a condiciones ISO:
Tabla 2.2 Caractersticas de la turbine W501F en condiciones ISO [5].
Inyeccin de
DLN Seco
Combustible
Gas Natural
Gas Natural
Liquido
Liquido
Potencia Neta(kW)
186500
205400
179200
196500
9770
9490
9536
9027
Temp de Exhausto(C)
586
588
566
572
1745634/484,9
1806054/501,7
1766863/490,8
1817484/504,9
36417/10,2
38961/10,8
41704/11,6
43610/12,1
Flujo de
Exhausto(kg/h)/(kg/s)
Flujo de
Combustible(kg/h)/(kg/s)
Vapor
DLN Seco
Inyeccin de
Tipo de Combustor
Vapor
Para es especificaciones del sitio de planta y el requisito de generacin se tienen las siguientes
caractersticas de las turbinas a gas:
16
Unidades
SGT6-5000F(4)
Elevacin
m.s.n.m
325
Potencia Neta
MW
175,7
kJ/kWh
9826
kg/s
444
Temperatura de Exhausto
615
Temp Ambiental
32
Presin Ambiental
Mbar
975
Tipo de Combustible
Flujo de Combustible
CH4 100%
kg/s
9,59
El combustible utilizado para alimentar las turbinas a gas es suplido por PDVSA Gas y tiene
las siguientes caractersticas:
Tabla 2.4 Caractersticas del combustible de la planta Ezequiel Zamora [7].
Poder Cal Bruto
Btu/PCE
998
Nitrgeno
% molar
0,563
CO2
% molar
2,570
Metano
% molar
94,832
Etano
% molar
1,781
C3+
% molar
H2S
Ppm
Peso Molecular
4
17,18
17
unidad turbogeneradora a gas, las cuales deben operar en paralelo con una capacidad del 50% del
flujo de vapor requerido por la turbina a vapor.
La unidad de generacin a vapor an no ha sido adquirida, sin embargo se encuentra definido
que esta ser una unidad marca Siemens Westinghouse ya que optimizara la eficiencia al ser
equipos de un mismo marca y facilitaran la compatibilidad de la tecnologa, lo cual no es factible
en el caso de las calderas de recuperacin, por ser equipos con un abanico de diferentes
proveedores, ya que por lo general no es diseados por los fabricantes de turbinas.
La compaa Siemens, en su pgina web, define los equipos para ciclos combinados en
configuracin 2x1 para 60 Hz. Para ello define las turbinas a gas serie SGT6-5000F, como la
instalada actualmente, y una turbina a vapor serie SST6-5000[8].
Las turbinas Siemens serie SST6-5000 son turbinas de tres niveles de presin, conformadas
por dos carcasas, una que acoge a las turbinas de alta y media presin y otra acoge la turbina de
baja presin. En stos modelos presentan una carcasa de baja presin con una descarga doble. El
diseo permite operar entre 120 y 500MW en aplicaciones de ciclo combinado, con o sin
recalentamiento. Las condiciones de operacin permiten alcanzar presiones de hasta 190 bar y
temperaturas de 600 C en la lnea principal[9].
Adicional a las unidades principales de generacin, como son las turbinas y generadores, la
planta cuenta con todos los auxiliares requeridos para la correcta operacin de la planta, como
son: compresores, bombas, tanques de almacenamiento, filtros, sistemas de inyeccin de
qumicos, tambores separadores, chimeneas y equipos de intercambio de calor.
18
Dependiendo del medio que se utilice como refrigerante los sistemas de enfriamiento puede
ser clasificado en dos grupos, lo que requieren de reposicin constante de agua, sistemas
hmedos y los que no requieren de reposicin constante de agua, sistemas secos, y en su lugar
usan aire ambiental. Estos dos fluidos son los preferidos para los sistemas de enfriamiento en
centrales de ciclo combinado y centrales de vapor por su gran disponibilidad.
Otra forma de clasificar los sistemas de enfriamiento es segn la cantidad de equipos
empleados, por lo que pueden ser clasificados como sistema de intercambio directo los cuales
requieren de un equipo principal o condensador y los sistemas de intercambio indirecto los cuales
requieren de un condensador y un equipo de enfriamiento secundario que retira el calor al
ambiente.
19
Estos sistemas utilizan un flujo de agua proveniente de rio, mar o lago y lo hacen pasar por un
intercambiador de tubo coraza o condensador de superficie (Steam Surface Condenser, SSC),
donde el vapor se condensa por el lado de la coraza y transfiere el calor residual del ciclo al agua,
la cual aumenta su temperatura. Una vez el agua aumenta su temperatura esta es devuelta a la
fuente hdrica de donde se extrajo, el agua utilizada no es recirculada al condensador.
La cantidad de agua que se requiere para condensar el flujo de vapor es inversamente
proporcional a la diferencia de temperatura entre el agua a la entrada y la salida del condensador.
La regulacin venezolana establece que la diferencia mxima de temperatura entre la descarga
y el sumidero, en el caso de aguas de enfriamiento no puede ser mayor a 3 C [11], y la cantidad
de energa transferida al condensar un kg de vapor es ms de 550 veces la requerida para
aumentar un kg de agua en un grado centgrado; por lo que el flujo de agua requerido en los
20
sistemas de un paso es elevado. Por ello, estos sistemas utilizan agua proveniente del mar, rio o
lago lo que lo hace recomendable nicamente cuando la planta de generacin se encuentra
ubicada cerca de una fuente hdrica que permita un consumo ilimitado de agua de enfriamiento.
21
Torre de enfriamiento, donde el agua caliente es enfriada para ser recirculada al condensador.
Esta es la parte fundamental de este proceso
Todo el equipo necesario para la circulacin de los fluidos (bombas, ventiladores).
22
del 100%. En la prctica resulta muy difcil alcanzar la temperatura de bulbo hmedo dentro de la
torre por lo que se define la aproximacin como la diferencia entre la temperatura de salida del
agua y la temperatura de bulbo hmedo.
(2.6)
Mientras menor sea el trmino de la aproximacin mayor ser la eficiencia de la torre y menor
la temperatura de salida del agua. Sin embargo, mayor ser el rea de intercambio requerida para
alcanzar la condicin de salida. Si al momento de dimensionar una torre la aproximacin definida
es muy pequea se obtendr una torre muy grande y no ser ptima pues el
sobredimensionamiento de esta incurrir en mayores gastos de inversin y la mejora alcanzada no
ser significativa. Para aproximaciones de 5 F o 2,8 C el aumento en el tamao de la torre se
hace asinttico (figura 2.12) por lo que no se recomienda disear para estas aproximaciones pues
el fabricante no asegura el cumplimiento de estos valores[13]. En general, se recomienda que la
aproximacin de diseo sea entre 5 y 20 F[13].
23
operacin de la torre en termino de los agua y aire, con la cantidad de calor que puede ser
transferido.
Para la evaluacin de este parmetro se utiliza la ecuacin de Merkel, la cual evala el
parmetro caracterstico de la torre en funcin de la fuerza impulsora que genera la transferencia
de calor y masa.
(2.7)
Este parmetro vara en funcin de la relacin agua/aire (L/G) y debe ser evaluado para
asegurar que a las condiciones de operacin del equipo, el flujo de calor retirado.
A dems del flujo de agua perdido consecuencia de la operacin normal del equipo, en [estos
tambin se debe considerar una purga de agua, pues al existir evaporacin la concentraciones de
minerales disueltos en el agua aumentan y causan ensuciamiento del empaque, disminuyendo la
eficiencia del equipo. Para evitar estos problemas, una determinada cantidad de agua debe ser
retirada en forma de purga y sustituida por una cantidad igual de agua fresca.
La cantidad de agua que debe ser purgada depende de la mxima concentracin permitida en
la torre y la concentracin de minerales disueltos en la corriente de agua fresca. Por lo que se
define el nmero mximo de ciclos de concentracin permitidos en la torre como el cociente
entre la concentracin mxima permitida y la concentracin de minerales en el flujo de agua
fresca.
(2.8)
En funcin de este valor y la cantidad de agua evaporada se puede saber la cantidad de agua
que debe ser purgada como
(2.9)
La relacin L/G es de suma importancia en la operacin de la torre por lo que se debe asegurar
que el flujo de aire que circula a travs de este sea el requerido, por lo que las torres se
encuentran provistas de mecanismo que permiten este flujo de aire.
El flujo de aire a travs de la torre se realiza por efecto de tiro mecnico o tiro natural.
24
El tiro natural se vale del efecto chimenea para que el aire circule a travs de la torre. En este
la diferencia de densidades entre el aire frio y seco que entra en la torre y el aire caliente y
hmedo que sale crea un flujo de aire por lo que disminuyen el uso de equipos mecnicos. Estas
torres son fcilmente reconocibles por su estructura hiperblica caracterstica y ocupan una gran
rea. Debido a si gran tamao, generalmente son utilizadas para enfriar flujos mayores a los
200000 gpm.
En el tiro mecnico se utilizan ventiladores para mover un flujo de aire a travs de la torre.
Este puede ser por tiro forzado, en el caso en que los ventiladores se ubican en la parte inferior de
la torre y empujan el fluido a travs de la torre o inducido, en este caso los ventiladores se ubican
que la parte superior e inducen al aire caliente y hmedo a dejar la estructura haciendo espacio
para aire frio y seco. A diferencia del tiro natural, el tiro mecnico requiere de un consumo de
energa para mover los ventiladores.
La ventaja de este sistema de enfriamiento, sobre otros existentes en el mercado, es que al
operar a temperaturas cercanas a las de bulbo hmedo se logra alcanzar condiciones de vaco
mayor a la salida de la turbina, comparado con otros sistemas de enfriamiento.
La cantidad de agua que se requiere para este sistema es solo una pequea porcin de la que se
puede requerir en un sistema de enfriamiento de un paso lo que lo hace conveniente en plantas
donde no se cuenta con un recurso ilimitado de agua. Esto lo hace uno de los sistemas de
enfriamiento ms utilizados.
25
es por calor sensible, en lugar de calor latente como es caracterstico de las torres de enfriamiento
hmedas [14].
Ya que el aire es el fluido de enfriamiento de este tipo de sistema, su temperatura ser in factor
limitante en las condiciones del sistema por lo que la temperatura de bulbo seco controlara la
temperatura de condensacin y correspondientemente la presin de descarga de la turbina de
vapor. La mnima presin de descarga de la turbina que puede ser alcanzada se encuentra
limitada por una diferencia de temperatura mnima de 40 F (22,2 C) entre la temperatura de
bulbo hmedo y la temperatura de saturacin a la presin de condensacin.
Estos equipos estn compuestos por haz de tubos aleteados agrupados en mdulos montados
en forma de A, por dentro de los cuales fluye el vapor a condensar y por el lado externo fluye el
aire. Los mdulos se encuentran elevados sobre el nivel del piso a fin de hacer espacio para que
26
el aire pueda ingresar al sistema. El aire el movido por ventiladores instalados en la parte inferior
del arreglo y los colectores de condensador tambin se ubica en la parte inferior de la estructura.
El vapor que sale de la turbina entra al aerocondensador por la parte superior y es distribuido a
travs de todos los haces de tubos por donde fluye de forma descendente a medida que se
condensa (fig. 2.13), hasta llega a la parte inferior de equipo donde el condensado es recolectado
y retirado del equipo para hacer lugar al nuevo condensado.
Debido a que los sistemas secos estn limitados en su operacin por la temperatura de bulbo
seco del aire ambiental, se define el trmino de diferencia de temperatura inicial (ITD, Initial
Temperature Difference) el cual es la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor y
la temperatura del aire ambiental.
(2.10)
Mientras mayor sea el ITD menor ser el tamao del requerido cumplir con la
condiciones de operacin lo que se traduce en menores gastos de instalacin (fig. 2.14) y
operacin, por lo que, como se mencion anteriormente, se recomienda que el ITD sea de
al menos 40 F (22,2 C) para asegurar una operacin y costo adecuado.
Figura 2.14 Costos de capital en funcin del ITD para plantas de 170 MW en ciclo combinado, en
el estado de California, USA. [15]
27
Figura 2.15 Potencia consumida por los ventiladores a diferentes ITD. Caso base: ITD= 25 C
[16]
Entre los parmetros que suelen estar involucrados en el dimensionamiento de estos equipos
se puede nombrar: temperatura de bulbo seco, flujo de vapor a condensar, entalpia y calidad del
vapor, presin de condensacin, altura sobre el nivel del mar, mximos y mnimos niveles de
carga, tipo de tubera y aletas, velocidades y cada de presin del aire, dimensiones del haz de
tubos, numero de pasos de los tubos, fugas de aire hacia el interior del sistema, velocidades y
28
cadas de presin dentro de los tubos, arreglo de los tubos, mximo nmero tubos y filas de
tubos, dimensiones de los ventiladores, boquillas de entrada y salida, ductos de admisin de
vapor, direccin del viento, lmites de altura, entre muchos otros factores.
Debido al alto grado de complejidad que est involucrado en el dimensionamiento y
construccin de estos equipos la tarea suele dejarse en manos del fabricante, quien disea un
equipo a la medida para la planta que lo requiere.
Para poder realizar el dimensionamiento del equipo el fabricante requiere de varios
parmetros tanto de planta como del fluido a condensar como son:
Temperatura de bulbo seco de diseo
Flujo de vapor a condensar
Entalpia del vapor exhausto de la turbina
Presin de condensacin del vapor
Altura sobre el nivel del mar
Adicionalmente, se puede dar informacin de: nivel de ruido permisible, rea de planta
destinada para el equipo, mxima contrapresin permisible, condiciones mnimas de carga.
29
Zona de informacin de equipos. Esta zona se ubica en la parte superior del plano
y lleva la informacin principal para el diseo de equipos
Zona de equipos. Ocupa el rea central del plano y es el cuerpo del DFP
30
El diagrama se inicia en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la direccin de flujo del pro
ceso real y termina en el lado derecho antes de la zona de notas.
(2.11)
En el caso del balance de energa se aplica el mismo concepto, por el principio de conservaci
n de la energa, por lo que:
(2.12)
De la forma ms genera, el balance de energa viene dado por la primera ley de la termodinmi
ca por lo que se puede expresar como:
(2.12)
Donde Q y W son el calor y el trabajo suministrados al sistema, sin tomar en cuenta si el proce
so es reversible, cuasi esttico o irreversible [19].
De esta forma, al utilizar los principios de conservacin de masa y energa sobre cada uno de l
os equipos que conforman el sistema, se obtiene un conjunto de ecuaciones que al ser resueltas pe
rmiten identificas las variables desconocidas y completar el balance de masa y energa.
Este balance es requerido para el diseo y anlisis minucioso de procesos as como de los equi
31
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1 Bsqueda de Informacin
Para la identificacin de la planta PEZ, las condiciones geogrficas y ambientales de planta,
requisitos del cliente, se realiz una identificacin de los diferentes documentos de ingeniera
presentes en la compaa, los cuales se encuentran reportados en la seccin de referencias.
La informacin referente a las turbinas de gas en la planta fue obtenida directamente del
fabricante, por medio de folletos en lnea disponibles en su pgina web, as como por medio del
sistema SIPEP (Siemens Plant Performance Estimation Program).
En el caso de la ST, esta no se encuentra definida por la compaa ni por el fabricante por lo
que no se cuenta con informacin exacta. El fabricante de las GT, en su pgina web, indica la
configuracin recomendada para ciclos combinados, as como la serie de la ST recomendada, por
lo que nuevamente se recurre a los folletos del fabricante para identificar las caractersticas de los
equipos, en este caso el folleto de ST.
Para la identificacin de los diferentes sistemas de enfriamiento utilizados comnmente en la
industria de la generacin elctrica se recurrieron a fuentes bibliogrficas, disponibles en las
referencias, ingenieros con experiencia en el rea, y distintos fabricantes quienes aportaron
informacin sobre los diferentes tipos de sistema disponibles en el mercado.
33
y obtenido en diferentes
34
El estimado de costos realizado es clase 4, lo que implica que el error se encuentra entre -15 y
50%.
En el caso de los precios de los equipos de generacin se utiliz el GTW Handbook, Gas
Turbine World Manual del Mundo de las Turbinas a Gas, para identificar los valores de estos,
pues la compaa cuenta con precios de los equipos de generacin a gas ms no para equipos de
generacin a vapor.
En el caso de los costos de los sistemas de enfriamiento se recurri a los fabricantes, a quienes
se les solicito una cotizacin del equipo dimensionado. En el caso de los condensadores de
superficie, cuyo dimensionamiento no fue obtenido por medio de los fabricantes, un estimado de
precio fue realizado a travs de los mtodos encontrados en la bibliografa.
Los distintos fabricantes contactados entregaron cotizaciones de precios actuales por lo que,
para realizar una comparacin desde el punto de vista econmico, todos los valores deben estar lo
ms actualizados posible. Por ello se utiliz el ndice Marshall & Swift Equipment Cost Index
para para actualizar todos los precios que se encontraban desactualizados sin embargo, la
actualizacin se pudo realizar solo hasta el ltimo trimestre del 2010 pues fue el ndice ms
actual encontrado.
Todos los costos se encuentran reportados en dlares americanos y se basan en trabajos
previos realizados para los costos de construccin, instalacin, ingeniera y otros, de plantas
existentes.
35
Las bombas se colocaron a fin de que impulsar los fluidos a travs de todo el sistema con las
menores perdidas posibles.
3.5 Vida til
Se recurri a la literatura[21] [22] [23], as como a los fabricantes a fin de definir la vida til
de los diferentes sistemas. En algunos casos, se extrajo informacin proveniente de diferentes
fabricantes y se contrasto. Se seleccion el valor ms recurrente o que se considera representa un
valor ms realista segn lo estudiado.
3.6 Control
Se definieron las variables controladas y manipuladas crticas para el funcionamiento correcto
del sistema. Se tom en cuenta todos los equipos, principales y secundarios, bombas y tanques.
En aquellos sistemas en los que hay un mayor nmero de equipos existe un mayor nmero de
variables que requieren ser controladas.
Un mayor nmero de variables controladas o manipuladas implica una mayor complejidad en
el control del sistema, mayor nmero de instrumentos y costos.
Diferentes mtodos de control no son considerados. Se considera nicamente un control
simple de lazo cerrado, el cual permitira un control del sistema desde una sala de control.
3.7 Mantenimiento
A fin de determinar la complejidad de mantenimiento de los diferentes sistemas se recurri a
la literatura[24] la cual es amplia en este tema para diferentes equipos de intercambio de calor. En
el caso de no encontrar informacin respecto al mantenimiento de determinado equipo, se recurre
a los conocimientos previos con el fin de determinar los principales puntos que puedan requerir
de un nivel de mantenimiento considerable.
No se toma en cuenta el mantenimiento para bombas, tanque y recipientes pues este es
requerido en todos los sistemas y no genera una diferenciacin.
36
36
27,25
Altura
msnm
325
Presin
mbar
979,2
37
Respecto a los flujos de vapor, la principal consideracin es que se agrega flujo de vapor vivo
entre secciones por lo que, el flujo de vapor exhausto de la ST de baja presin es mayor que el
flujo de vapor que entra a la ST en la seccin de alta presin. Todo el vapor proviene de la
caldera de recuperacin de calor generadora de vapor.
Se debe asegurar que la capacidad de generacin mnima de este sistema supere los 150 MW
de forma que se pueda asegurar que la potencia neta del sistema de generacin sea, al menos, la
requerida por el cliente.
Tabla 3.2 Presin, temperatura y flujo de vapor en los diferentes puntos de la seccin de turbinas
Descripcin
Temperatura
Presin
Flujo
C
Bar
kg/s
Flujo
Principal
Descarga
turbina de
AP
Recalentamiento
Descarga
turbina MP
Entrada
Turbina BP
580
130
95
340
24
95
580
23
95
355
4,5
110
355
4,5
122,4
38
Para definir la presin de descarga de la turbina, esta depende del sistema de condensacin
y puede variar segn las condiciones ambientales y el sistema de enfriamiento empleado, por
lo que es explicado a medida que se explica cada sistema de enfriamiento.
3.8.2 Condensador de Superficie
Para realizar el balance de masa y energa sobre el condensador de superficie se debe conocer
la cantidad de vapor que sale de la turbina, el cual es calculado por medio del balance en el rea
de las turbinas. La temperatura de condensacin es fundamental en el proceso y viene dada por la
presin a la cual se realiza la condensacin.
Para identificar la temperatura de condensacin se recurre a la literatura.
Una vez identificada la presin a travs de la figura 3.1 y temperatura de condensacin se
puede conocer calor que se requiere retirar del ciclo termodinmico.
(3.1)
Por principio de conservacin de la energa, el calor retirado del ciclo es transferido al medio
de enfriamiento el cual aumenta su nivel energtico.
(3.2)
Figura 3.1 Presin de condensacin vs temperatura del medio de enfriamiento para diferentes
tipos de sistemas [3]
39
Conocida la temperatura de entrada y el calor retirado, se fija una temperatura de salida la cual
depende de la temperatura de condensacin o y del tipo de sistema.
Tabla 3.3 Temperatura de salida del fluido caliente para diferentes sistemas con condensador de
superficie
Sistema
Torre Hmeda
Sistema de un paso
Temp de Entrada + 3 C
Temp de Cond 5 C
En el caso de las torres hmedas, la temperatura mxima a la que puede entrar el agua es de 50
C, pues esta es la temperatura mxima que se permite para empaques de fibra de vidrio. La
diferencia de 3 C permite un rango de seguridad para la operacin de la torre.
Un aumento de 3 C es el mximo permitido para sistemas de enfriamiento de un paso segn
la normativa nacional [11].
En sistemas de enfriamiento seco indirecto donde el fluido secundario se recircula, se limita el
acercamiento de temperatura en el condensador de superficie a 5 C [27] para evitar un sobre
dimensionamiento del condensador y asegurar un tamao adecuado.
En el caso de los sistemas de enfriamiento seco con refrigerante la diferencia de entalpia
corresponde al cambio de fase en el refrigerante, al absorber la energa residual del ciclo. Por lo
que la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del refrigerante es cero.
(3.3)
40
41
42
43
(3.4)
44
aire es el sumidero de baja temperatura. En este caso el balance de masa y energa es fundamental
para el diseo de las torres.
Consecuencia de los fenmenos de transferencia que ocurren en la torre, el aire sufre
variaciones considerables en sus propiedades termodinmicas como resultado de la absorcin del
agua es por ello que las propiedades psicomtricas del aire con fundamentales en el estudio de la
torre. Para este estudio, se recurri a propiedades psicomtricas obtenidas a travs de ecuaciones
descritas en la literatura [28].
Al realizar un balance de masa y energa sobre el agua en la torre, se obtiene que:
(3.5)
45
En la torre, el flujo de agua, L, proveniente del condensador de superficie, entra por el tope
con una temperatura Tagua, e y fluye por gravedad a travs de un empaque donde entra en contacto
con la corriente de aire, G, disminuyendo su temperatura hasta alcanzar la temperatura Tagua, s. y
el calor retirado debe ser igual al calor retirado en el condensador de superficie, a fin de no exista
acumulacin de calor en el sistema.
La temperatura, Tagua, e es la temperatura a la cual sale el agua del condensador de superficie
pues se desprecian las prdidas de calor en la tubera por la que fluye el agua. La temperatura
Tagua, s se define como la temperatura minina a la que tericamente se puede llegar, o temperatura
de bulbo hmedo, ms el termino de acercamiento.
(3.6)
Para este estudio se defini que la aproximacin seria de 4 C.
A su vez, el aire que entra a la torre con una temperatura T aire, e y humedad He, aumenta su
temperatura y humedad hasta alcanzar Taire, s y Hs, pues una pequea fraccin del agua que fluye
es absorbida por el aire.
La cantidad de aire libre de agua en la torre, G, permanece constante a travs de toda la torre
mientras que, su entalpia aumenta por lo que se puede definir la ecuacin de balance de masa y
energa para la torre como:
46
(3.7)
La entalpia de entrada se conoce pues se conoce las condiciones de temperatura y humedad a
la entrada de torre sin embargo, a la salida de la torre no se conocen las propiedades de
temperatura y humedad por lo que se realiza un estimado.
Se supone que la humedad relativa del aire a la salida de la torre es alrededor del 98%
mientras que para la temperatura, una buena aproximacin es suponer que esta corresponde al
promedio de las temperaturas de entrada y salida del agua [29].
(3.8)
Con estos valores, se puede calcular entalpia y humedad del aire que a su vez permite el
clculo del flujo de aire a travs de la torre.
Para determinar la cantidad de agua evaporada:
(3.9)
Una vez conocido el flujo de agua evaporada, se permite calcular el flujo de purga y arrastre.
El flujo de arrastre representa entre el 0,5 y 0,2% del valor de agua evaporada [12], aunque
actualmente la instalacin de sistemas anti arrastre permiten disminuir este valor hasta 0,001%.
Para este estudio se utiliz un valor de 0,2%.
En el caso de la corriente de purga, esta se calcula en funcin de la cantidad de agua arrastrada
y evaporada y los ciclos de concentracin de minerales disueltos en el agua.
(3.10)
Para finalmente de la ecuacin 4.5, calcular el flujo de agua fresca de reposicin requerido
para la operacin normal de una determinada torre.
Con los valores de L y G, suponiendo que el flujo de agua es constante en toda la torre ya que
el flujo de agua evaporada es pequeo en comparacin el flujo total; se halla la relacin L/G que
representa un parmetro importante en la operacin de la torre.
47
(3.11)
(3.12)
48
El calor que debe ser retirado del ciclo, as como la diferencia inicial de temperatura, ITD, son
los factores predominantes en el dimensionamiento del aerocondensador. El ITD tiene un efecto
importante sobre la generacin de potencia en plantas termoelctricas [10]
La transferencia de calor se da por la ecuacin.
(3.13)
Donde la diferencia media logartmica, LMTD, se define como
(3.14)
Donde la diferencia final de temperatura, TTD, es la diferencia entre la temperatura de
condensacin y la temperatura de descarga del aire.
Para conocer tanto el calor retirado como la temperatura de condensacin, se debe primero
conocer la presin de condensacin. Para el caso de los sistemas secos no se recurre a la figura
3.1, en su lugar su utiliza la figura 3.8 como referencia.
49
50
Figura 3.11 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones de salida
En la especificacin de salida del aerocondensador la fraccin de lquido ser 1, implicando
que todo el vapor se condensa.
Figura 3.12 Modulo de diseo de aero enfriadores en PRO II, Especificaciones aletas
Se definen tubos aleteados de aluminio, para los cuales se obtienen parmetros a travs de
diferentes fabricantes de tubos. Las caractersticas de densidad de aletas y altura de la aleta se
muestran en la figura 3.12.
51
52
Para el clculo del rea ocupada por los distintos sistemas de enfriamiento se realiz una suma
simple de las reas requeridas para la instalacin del equipo principal as como los tanques y
recipientes. Las reas ocupadas por las bombas no fueron consideradas. En el caso de los equipos
secundarios, su rea tampoco fue contabilizada pues su instalacin se realiza directo a la descarga
de la turbina y el rea que ocupan no se encuentra dentro de la zona delimitada para el sistema de
enfriamiento, si no se encuentran dentro de la caseta de la unidad de generacin.
En cada caso las reas se calcularon como:
Aero condensador:
(3.15)
Aero enfriador con condensador de superficie:
(3.16)
Torre Hmeda:
(3.17)
Aero enfriador con condensador de contacto directo:
(3.18)
El rea ocupada por los equipos principales es aquella dictada por el fabricante y designada
como plot rea, rea de ploteo o, en caso de no estar reportada directamente en la hoja de datos
del fabricante, esta se calcula utilizado dimensiones de longitud y ancho reportadas.
En el caso de equipos no dimensionados por fabricantes, el rea se calcula utilizando las
dimensiones de longitud y ancho de cada baha multiplicado por el nmero de bahas, en el caso
de los enfriadores por aire, y el rea de empaque en el caso de las torres hmedas.
53
Los recipientes y tanques son todos verticales y forma cilndrica, el rea ser la del rea
transversal.
En el caso del tambor de condensado, su configuracin es horizontal por tanto lo que el rea
ocupada es el rea de la proyeccin, visto desde arriba.
3.8.7 Potencia Neta
La potencia neta se define como la potencia obtenida en el turbogenerador menos la potencia
consumida por lo equipos auxiliares.
En este caso, los equipos que requieren de energa para su funcionamiento son: bombas y
ventiladores. Por lo tanto la potencia neta es calculada como:
(3.19)
Para la potencia neta del turbogenerador a vapor, mientras que la potencia neta de la planta
ser:
(3.20)
La potencia requerida por los ventiladores corresponde a la determinada por el simulador para
el flujo de aire determinado, la eficiencia asumida del ventilador es de 65%.
En el caso de las bombas la potencia requerida es determinada a travs del contacto con los
fabricantes.
3.8.8 Costos
Para obtener los precios de las unidades de generacin se recurri a una expresin presente en
la literatura [31],
(3.21)
54
La cual relaciona el precio con la capacidad de generacin en condiciones ISO, para unidades
de ciclo combinado. Esta expresin es obtenida a partir de valores obtenidos del GTW
Handbook, Manual del mundo de turbinas a gas para el periodo 2007-2008.
Los valores de costo reportados para instalacin tuberas, I & C, balance de planta y otros,
fueron obtenidos como referencia para una planta de 580 MW. Los costos de ingeniera
representan entre 5 y 7 % del costo total de planta mientras que el valor de contingencia presenta
el 10% del costo total. En este caso se utiliz 7% para estimar los costos por ingeniera.
Los costos de los equipos principales que fueron obtenidos a travs de fabricantes no son
modificados de ninguna forma y son valores actualizados pues fueron obtenidos en el ltimo
trimestre 2012.
Los costos calculados para condensadores de superficie son obtenidos a travs de las
correlaciones para intercambiadores de calor de tubo coraza obtenidas por Purohit [32]. Ya que
estas correlaciones fueron estimadas en el ao 1982, el valor final debe ser actualizado.
Los valores, en el caso base, de la correlacin de Purohit son:
Tabla 3.4 Valores de caso base para correlacin de purohit para estimacin de costos de
intercambiadores tipo tubo coraza
Tipo de Intercambiador
TEMA BES
1 pulgada
Arreglo
Triangular
Espesor de tubo
14 BWG
Material
Acero al Carbono
6,096 m
Numero de Pases
1-2
Presin de Diseo
<1034 KPa
(3.22)
55
El termino b representa el valor del caso base y p, f y r son factores de correcion. Para
diferentes casos:
(3.23)
Donde
(3.24)
Ci son los factores de correccin respecto al caso base. Estos factores permiten ajustes por
presin de diseo, numero de pases, material de construccin, longitud de tubera, dimetro de
carcaza, junta de expansin.
El valor final del intercambiador es calculado en funcin al rea total de intercambio de calor
(3.25)
El autor determino que esta correlacin es apropiada para dimetros de carcaza entre 304,8
mm y 3759,2 mm
Para actualizar los costos de los equipos se utiliza el Marshall & Swift Equipment Cost Index,
ndice Marshall & Swift para costos de equipos, promedio en diferentes aos y en el 2010,
ltimo ao para el que se cuentan con datos.
Tabla 3.5 ndice Marshall & Swift Equipment Cost Index para los periodos evaluados
Ao
1982
ndice
745,6
1408,6
1476,7
(3.26)
56
Vida til: un parmetro importante al momento del diseo de una planta pues se requiere
que sta opere por un tiempo mnimo a fin de generar ganancias. Si la vida til del
sistema de enfriamiento no es suficientemente larga, se incurrirn en gastos mayores
57
Potencia Neta: la potencia que se entrega al sistema de distribucin de energa y que ser
utilizada por los consumidores final. Si la potencia neta generada por el sistema en ciclo
combinado no alcanza los requerimientos del cliente se incurre en penalidades para la
constructora, mientras que al aumentar la potencia disminuyen el costo de operacin por
kW y en algunos casos se premia al constructor al alcanzar cuotas de generacin mayores
a las requeridas.
Control: a travs de los sistemas de control se permite operar la planta bajo las
condiciones deseadas, permitiendo alcanzar picos de generacin, identificar fallas en los
equipos y el monitoreo general de planta. Para plantas con alto grado de control se
requiere de un gran nmero de instrumentos, lo que genera mayores gastos de inversin,
complica el control de la planta y requiere de tcnicos ms especializados que se
encarguen de la operacin de la planta.
Flexibilidad de operacin: toda planta debe contar con cierta flexibilidad de operacin a
fin de cumplir con los requerimientos que se le impongan en todo momento, aun bajo
condiciones extremas. En el caso de las plantas de generacin la flexibilidad es
fundamental ya que estas plantas se operan en picos de generacin para cumplir con el
consumo nacional. Igualmente, deben ser capaces de operar correctamente bajo diferentes
condiciones atmosfricas.
58
100
50
59
1800 m2
>1800, 3600 m2
>3600 m2
Valoracin
100
Eq. 3.27
60
puntuacin para el resto de los sistemas. Se resta 5% por cada variable controlada y manipulada
extra, usando como base el sistema con menor complejidad de control.
1/3
1/3
Mantenimiento, 5 puntos.
El mantenimiento se define en funcin de que tanto mantenimiento requieren los equipos
asociados al sistema, para ello se identifican los puntos crticos que pueden afectar la
operatividad de los estos.
El mantenimiento requerido por un sistema se mide en funcin de la cantidad de puntos que
deben ser chequeados o atendidos durante paradas programadas. De 1 a 2 puntos se considera
61
Bajo
Medio
Alto
% Asignado
100
50
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
La cantidad de vapor que requiere ser condensado es de 122.4 kg/s (tabla 3.2), con ello se
asegura que la turbina a vapor (ST) entregue una potencia por encima de los 150 MW. Este es el
caso base de flujo de vapor. El balance de masa y energa para la seccin de las turbinas as con
el diagrama de flujo de procesos (DFP) se encuentran en los anexos C y D.
El flujo de vapor corresponde a 95 kg/s para la turbina de alta presin, 15 kg/s para la turbina
de media presin y 122,4 kg/s para la turbina de baja presin. El flujo que sale de hacia el sistema
de enfriamiento es 122,4 kg/s. Estos valores son cercanos a los datos conocidos para una turbina
de vapor diseada para otra instalacin.
25
0,1
46
292,8
28
23323,9
63
El flujo de agua requerido por el sistema de un paso es sumamente elevado y solo se pudiese
obtener si la planta se encontrase directamente a la orilla de una fuente de agua. Por este motivo,
se debe descartar completamente este sistema. No se realiz dimensionamiento de equipos, DFP
ni balance de masa y energa pues, el sistema no es viable.
kg/s 4212,8
99,6
kg/s
0,2
Flujo de purga
kg/s
16,7
Flujo de reposicin
kg/s
116,4
Adems de estos datos, se obtuvieron datos de pre dimensionamiento de la torre as los cuales
se muestran en Anexo P.
El pre dimensionamiento del condensador de superficie que acompaa a la torre hmeda se
realiz por medio del estndar HEI y arrojo los siguientes datos.
64
Tabla 4.3 Resultados del pre dimensionamiento del condensador de superficie de la torre hmeda
Carcazas en Serie
Carcazas en paralelo
Flujo de agua por carcaza
Coeficiente de transferencia
Area de Transferencia
Longitud efectiva
Nro de Tubos
Dimetro de Carcaza
Dimetro externo del tubo
P
kg/s
W/m2 K
m2
mm
mm
mm
kPa
1
2
2200
4667
1147,7
10654
1350
1320,8
25,4
71,0280738
Consumo total
[kW]
580
660
73,3
2577,6
3890,9
La potencia neta del sistema es de 170225kW. Esta se obtiene de los datos del balance (Anexo
C) menos la potencia consumida por los ventiladores y bombas. Esta es la potencia efectiva del
sistema.
65
Tabla 4.5 rea ocupada por los diferentes equipos que conforman el sistema de torres hmedas
Equipo
701
Tanque de condensado
26
Torre hmeda
1408
Total
2136
Variable Manipulada
Vel de giro de los ventiladores
Flujo de salida de agua del tanque de la torre
Flujo de agua de reposicin
Flujo de agua de enfriamiento
Flujo de salida del tanque de condensado
Presin
Presin
Presin
66
Tabla 4.7 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento por torres hmedas
Potencia de la planta
Configuracin
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia
521,625
MW
2 GT de175,7 MW + ST 174,1 MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519,05
243760
2495
20120
21093
3460
3627
28990
30392
28190
29553
4300
4508
46700
48958
32418
46311
Total Planta
Total Costos Instalacin
463114,308
$/kW
887,8
67
Consumo por
unidad (kW)
139,00
71,80
Cantidad
21
1
Total Pot
La potencia neta obtenida a travs de este sistema es de 164026 kW, lo cual es superior al
mnimo establecido por el cliente de 150 MW.
Existe una gran diferencia de consumo energtico entre los valores reportados por el cliente y
los valores obtenidos a travs de la simulacin. Ello es consecuencia de la velocidad del aire en
cada uno de los sistemas. El sistema diseado por el fabricante tiene una velocidad base de 2,25
m/s mientras que el sistema dimensionado a travs del simulador reporta 4,44 m/s y la potencia
requerida por los ventiladores aumenta significativamente con la velocidad del aire. El valor
mximo permitido para la velocidad del aire es de 5 m/s, para valores mayores la cada de presin
es elevada.
El rea requerida para la instalacin del sistema es el rea ocupada por el sistema de
aerocondensadores ms el espacio ocupado por el tanque de condensado, aunque el rea ocupada
por este es despreciable comparada con la del equipo principal.
Tabla 4.9 rea de planta ocupada por el sistema de aerocondensadores
Equipo
Aerocondensador
Tanque de condensado
Total
Area (m2)
3821
26
3847
68
Variable Manipulada
Vel de giro de los ventiladores
Flujo de salida de condensado
Presin
515,4
MW
2 GT de175,7 MW + ST 164MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519,05
243760
16900
20120
21093
3460
3627
28990
30392
28190
29553
4300
4508
46700
48958
32148
33632
45925
48046
Total Planta
Total Costos Instalacin
480468
$/kW
932,1
69
Consumo por
unidad (kW)
Cantidad
148
Total
por
equipo
(kW)
592
598
2392
458,3
20
9166
12150
Total
70
encontrarse en la misma sala de mquinas. El rea del DCC representa un error difcil de estimar
en los clculos realizados.
Tabla 4.13 rea de planta total ocupada por el sistema de enfriamiento por condensador de
contacto directo
Equipo
Tanque de agua fra
Aero enfriador
Tanque de condensado
Total
Area (m2)
111
2579
26
2716
El control del sistema contempla el control de condensador de contacto directo y del aero
enfriador, el cual se determina al conocer el funcionamiento del equipo.
Variable Manipulada
Flujo de salida de condensado
Flujo de agua de enfriamiento al condensador
Flujo de agua de enfriamiento al condensador
Vel de giro de los ventiladores
Flujo de salida del tanque
Presin
Presin
71
Tabla 4.15 Costos de instalacin de la planta con sistema de enfriamiento con condensador de
contacto directo
Potencia de la planta
Configuracin
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia
506,266
MW
2 GT de175,7 MW + ST 154,866MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519
243760
18900
20120
21092
3460
3627
28990
30391
28190
29552
4300
4507
46700
48957
33801
48287
Total Planta
Total Costos Instalacin
482878
$/kW
954
72
Tabla 4.16 Valores pre dimensionamiento del condensador de superficie para el sistema de
enfriamiento por con condensador de superficie
Carcazas en Serie
Carcazas en paralelo
Flujo de agua por
carcaza
Area de Transferencia
Longitud efectiva
Nro de Tubos
Dimetro de Carcaza
Dimetro externo del
tubo
P
1
3
kg/s
2500
m2
mm
mm
941,8
7615
1550
1397
mm
25,4
KPa
54,123074
Consumo por
unidad (kW)
73,3
605,0
169,0
434,4
Total
Cantidad
1
6
6
22
La potencia bruta de este sistema es de 167016 kW, Anexo D, mientras que la potencia
consumida se observa en la tabla 4.17, por lo que la potencia neta es de 152742 kW.
El rea ocupada por el sistema es:
Tabla 4.18 rea de planta ocupada por el sistema de enfriamiento seco con condensador de
superficie
Equipo
Tanque de agua fra
Tanque de condensado
Aero enfriador
Total
73
Variable Manipulada
Flujo de agua de enfriamiento al
condensador
Flujo de salida de condensado
Presin
Vel de giro de los ventiladores
Presin
Flujo de salida del agua fra
Presin
74
Tabla 4.20 Costos de instalacin de la planta usando un sistema de enfriamiento seco con
condensador de superficie
Potencia Neta de la planta
Configuration
Ao
Equipos de generacin
Sistema de Enfriamiento
Estructura/Civil
SCR
Electricidad
Tuberas
I &C
BOP
Ingeniera
Contingencia
504,1
MW
2 GT de175,7 MW + ST 152,7MW
Precio en (1000$)
2008
2010
232519,05
243760
17749
20120
21092
3460
3627
28990
30391
28190
29552
4300
4507
46700
48958
33704
48149
Total Planta
Total Costos Instalacin
481493
$/kW
955
4.6 Mantenimiento
Se presentan los puntos crticos que requieren de mayor mantenimiento para cada uno de los
equipos principales y secundarios.
Los aerocondensadores y aero enfriadores requieren de mantenimiento y chequeo en tres
puntos clave, el DCC solo requiere de chequeo y limpieza de los inyectores de agua y vapor. El
condensador de superficie requiere del mantenimiento tpico de un condensador de tubo y
carcaza, 3 puntos identificados. Y las torres hmedas requieren de 4 puntos de mantenimiento en
el que se debe destacar la limpieza y desinfeccin pues en estos equipos tiende a formarse
bacterias que son expulsadas al ambiente y pueden causar problemas de salud en la zona,
especialmente al considerar que la planta se ubica en un rea de gran produccin agrcola.
Por lo que los sistemas indirectos requieren de un mantenimiento que toma en cuenta los
puntos de los equipos que lo conforman.
75
Condensador de
Condensador de
Torre de
Aero enfriador
contacto directo
Superficie
enfriamiento[24]
Limpieza peridica de
Chequeo y limpieza de
Chequeo y limpieza
inyectores de agua y
para eliminar
de los distribuidores
vapor
ensuciamiento
de agua
Chequeo y limpieza
general de soportes y
del empaque
bafles
Chequeo y
Chequeo general de
Limpieza y
mantenimiento general
desinfeccin biolgica
de los ventiladores
de los componentes
en contacto con el
agua
Chequeo y
mantenimiento
general de los
ventiladores
76
En el caso de los condensadores de contacto directo, el principal fabricante, GEA, indica que
estos equipos cuentan con una vida til igual a la del aero enfriador.
Tabla 4.22 Vida til de los diferentes equipos de intercambio de calor requeridos en los sistemas.
Torres
Aero enfriador
Condensador de
Condensador de
superficie
contacto directo
10-15[33]
30-40[22]
enfriamiento
Vida til en
aos
<25[23]
Mayor a la vida
til de la planta
El condensador de superficie cuenta con una vida til que es menor a la de los otros equipos
con los que se asocia en el sistema pero, En el caso de las torres hmedas y aero enfriador con
condensador de superficie se considera la vida til de la torre o el aero enfriador, en lugar del
valor para el condensador de superficie pues el valor estimado para estos representa menos del
30% y 5%, respectivamente para cada uno de los sistemas.
4.8 Potencia Neta
El sistema de torres hmedas permite generar la mayor potencia neta, entre todos los sistemas
evaluados pues permite que la turbine trabaje a una presin de descarga menor que los otros
sistemas y la potencia consumida por las bombas y ventiladores no alcanza los 4000 kW.
Al evaluar los sistemas de enfriamiento, todos se evaluar bajo la misma condicin de presin
de descarga, 0,2 bar, debido a que se disean bajo las mismas condiciones ambientales. La
potencia generada alcanza 167016 kW y se contabiliza el consumo por ventiladores y bombas.
El sistema de aerocondensadores solo requiere de una bomba, bomba de condesado, y los
ventiladores en las condiciones de diseo, operan a bajas velocidades de aire por lo que la
potencia requerida es menor que la de los otros sistemas secos evaluados.
Los sistemas secos indirectos requieren de un mayor consumo energtico por parte de los
ventiladores, ya que a las condiciones de diseo la velocidad del aire se encuentra cerca del lmite
terico.
El nmero de bombas requeridas es de 4 y 6 segn sea el sistema y los cabezales de descarga
de las bombas se encuentran entre 30 y 55 metros, pues se requiere bombear el fluido hasta la
77
altura de entrada del enfriador, alrededor de 30 metros, o, hasta el nivel de baja presin del
recuperador de calor el cual se encuentra a 4,5 bar.
4.9 Inversin Inicial
Los costos por generacin son menores en las torres hmedas, y mayores al utilizar aero
enfriadores y condensador de superficie.
La inversin inicial para la torres hmedas es menor (tabla 6.7), pues a travs de este sistema
se obtiene una mayor potencia neta del sistema y los equipos tienen un costo mucho menor que
los otros sistemas. Esta diferencia es significativa.
A diferencia, los equipos del sistema de enfriamiento con condensador de superficie tienen un
alto costo y la potencia neta generada es la menor de todos los sistemas evaluados hacindolo el
ms costoso.
1.2
1
0.8
0.6
0.4
% de puntuacion en la
matriz
0.2
0
TH
ACC
AE+DCC
AE+SSC
78
GPM (0,1164 m3/s). Aunque los sistemas de enfriamiento indirecto no requieren de un consumo
de agua constante, estos operan con agua como fluido secundario lo que genera un consumo
peridico el cual no se contabiliza pues el estudio se realiza en condiciones de estado estacionario
sin embargo, se asigna una penalidad de 20% por este motivo.
En el caso del sistema que utiliza condensador de contacto directo, toda el agua del sistemas
debe ser agua desmineralizada pues se mezcla con el vapor proveniente de la turbina, por lo que
se debe contabilizar con una penalidad del que se establece en 30% del valor total por consumo
de agua.
Los aerocondensadores no requieren de ningn consumo de agua ya sea como fluido principal
o secundario ya que el calor es retira directamente hacia el aire ambiental.
Puntuacin
Aero Condensador
Aero-Enfriador con
SSC
Torre Hmeda
Valor
Opcin
Puntuacin
Opcin
Valor
Opcin
Puntuacin
Opcin
Valor
Opcin
Puntuacin
Opcin
Valor
Opcin
Puntuacin
Opcin
Consumo de
Agua (GPM)
30
30,00
24
21
1845
Espacio
Requerido (m2)
20
3847
3406
5,72
2716
11,86
2136
17,01
Potencia Neta
(kW)
15
164026
11,32
152742
4,63
154866
5,89
170225
15
Flexibilidad
1,00
5,00
1/3
1,67
1/3
1,67
1/3
1,67
Inversion ($/kW)
15
932,2
8,34
955,2
4,89
953,8
5,1
887,8
15
Mantenimiento
2,5
2,5
>30
>30
>30
<25
2,5
Control
14
14
15
2,75
TOTAL
100
67,16
48,91
56,01
53,93
80
Esto se puede lograr ya que los aerocondensadores se instalan sobre soportes que los elevan
alrededor de 20 sobre el nivel del suelo a fin de hacer espacio para la entrada de aire.
La potencia neta del sistema de aerocondensadores es la segunda ms alta entre las evaluadas,
164 MW lo que cumple sin problemas con las condiciones de generacin estipuladas por el
cliente de forma que bajo este parmetro el sistema se cumple con los requisitos e incluso se
puede aumentar la capacidad de generacin, en caso de que la unidad de generacin lo permita,
asegurando la operacin correcta del sistema de enfriamiento.
El sistema por torres hmedas presenta un menor costo total de inversin y menor costo por
kW generado, sin embargo el alto flujo de agua requerido para la operacin de este sistema hace
muy difcil su instalacin pues no podr ser operado a mxima carga ya que no se cuenta con
suficiente agua para reponer aquella que se pierde por evaporacin y disminuir la cantidad de
agua evaporada es imposible pues de ello depende la capacidad de enfriamiento.
En caso de contar con suficiente flujo de agua para asegurar una reposicin completa, en ese
caso el sistema ms ptimo sera un sistema de torre hmeda. Si se asignan 15 puntos en
consumo de agua de la torre, en caso de que la planta cuente con un flujo de agua igual al de
reposicin; el sistema de enfriamiento de torres hmedas contara con 68,93 puntos, haciendo el
ms adecuado para la planta, y en ese caso se recomendara emplear este sistema. Sin embargo, el
flujo de agua de reposicin es superior al doble del flujo disponible para la planta por lo que
obtener este flujo de agua no parece una opcin probable y debe ser consulta con el cliente, de
forma que la planta pueda ser provista con una mayor cantidad de agua.
Al disminuir la presin de descarga de la turbina, al emplear un sistema de enfriamiento por
torres hmedas en comparacin con la presin de descarga en los sistemas secos, aumenta la
cantidad de calor que debe ser retirado del ciclo termodinmico, esto se debe a la diferencia del
entalpia entre lquido y vapor, la cual aumenta a medida que disminuye la presin.
El sistema de enfriamiento seco por condensador de superficie no es recomendado pues este
alcanzo la menor puntuacin, la menor potencia neta de generacin y el mayor costo de inversin
por kW generado. La potencia neta total del sistema apenas supera los requisitos del cliente por
2,7 MW por lo que cualquier variacin en las condiciones de operacin afectara al sistema,
impidiendo que se alcance el requisito de generacin.
81
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La instalacin de un ciclo combinado en la planta Ezequiel Zamora ofrece ventajas en el
ahorro de combustible, para la produccin de energa elctrica, adems de ser de una tecnologa
ambientalmente cnsona con los requerimientos energticos mundiales, minimizando la
contaminacin ambiental. Por lo que en la instalacin del ciclo combinado de la planta Ezequiel
Zamora:
El fluido de enfriamiento y las condiciones a las que este se encuentra definen la presin
de descarga de la turbina y por tanto la eficiencia.
Las plantas a vapor y ciclo combinado operan con mayor eficiencia cuando es el sistema
de enfriamiento es de un paso.
El balance de masa y energa arrojo que el flujo de vapor a condensar es de 122,4 kg/s.
Los sistemas de enfriamiento hmedo contribuyen con una mayor eficiencia del ciclo
Rankine en comparacin con los sistemas secos.
Los sistemas de enfriamiento seco indirectos alcanza una potencia de generacin neta
menor que los sistemas de enfriamiento seco directo.
Los parmetros de diseo para aeroenfriadores son numerosos y todos influyen de forma
importante en los valores finales.
Los enfriadores por aire requieren de un espacio de instalacin mayor al requerido por
sistemas de enfriamiento por torres hmedas.
Finalmente, para realizar mejores en el trabajo realizado y para obtener mejores resultados en
la evaluacin con el cliente, del sistema de enfriamiento para la planta Ezequiel Zamora se
recomienda:
Realizar un nuevo anlisis de las opciones una vez se cuente con las caractersticas de diseo
de la turbina de vapor a emplear en la planta, considerando solo las opciones de
aerocondensadores y torres hmedas, as como realizar un anlisis de ciclo de vida de planta para
84
las diferentes opciones. Esto a fin de asegurar que la opcin propuesta se mantenga a travs del
ciclo de vida de planta, con mnimos costos de mantenimiento y operacin.
El anlisis econmico y de ciclo de vida debe realizarse tomando en cuenta costos de
importacin de los equipos y costos de construccin para la industria nacional a la fecha, para que
los valores obtenidos correspondan con los valores reales para Venezuela.
Por ltimo, se recomienda evaluar con el cliente la posibilidad de suministrar un flujo de agua
fresca a la planta, correspondiente a 1845 GPM para permitir la instalacin de una torre hmeda
con el fin de que los costos de instalacin sean mnimos y la eficiencia total del ciclo se
maximice.
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Economics_219.html
88
ANEXO A
AREA DE PLANTA PARA CICLO COMBINADO
89
90
ANEXO B
ESQUEMA DEL CICLO COMBINADO 2x1
91
92
ANEXO C
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SECCION DE TURBINA
CASO 0,14 BAR
93
94
ANEXO D
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SECCION DE TURBINA
CASO 0,20 BAR
95
96
ANEXO E
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE AEROCONDENSADOR
97
98
ANEXO F
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE TORRE HUMEDA
99
100
ANEXO G
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE
SUPERFICIE
101
102
ANEXO H
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMA DE AEROENFRIADOR CON CONDENSADOR DE CONTACTO
DIRECTO
103
104
ANEXO I
AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO POR GEA
107
ANEXO J
HOJA DE DATOS TORRE HUMEDA DIMENSIONADA POR SPX
COOLING TECHNOLOGIES
108
109
ANEXO K
PRESUPUESTO ENTREGADO POR SPX COOLING TECHNOLOGIES
PARA LA TORRE HUMEDA DIMENSIONADA
110
7401 W 129 Street, Overland Park, Kansas 66213 USA / Tel: 001 913 664 7844 / Fax: 001 913 664 7753 /
javier.gallo@spx.com
DATE:
FROM:
PROJECT:
13NOV12
Javier Gallo
BUDGETARY SELECTION
DESIGN CONDITIONS:
Flow
Hot Water
Cold Water
Wet Bulb
Plume Abatement
1 5 22 8 m/ h
47 C
3 1 .3 2 C 2 7
.3 2 C
TOWER DESCRIPTION:
Model
Number of Cells
Pump Head
Fan Diameter
M ot or S i z e
Brake Horsepower
Evaporation
Drift Rate
F448A56D4.005A
5
5 .7 6 3 m 9 .7
54m
5 @ 1 8 6 .4 k W 5
@ 1 6 6 .8 k W
3 7 4 m / h0 .0
010%
TOWER DIMENSION:
Tower Width
Tower Length
Tower Height
Fan Deck Height
1 6 .4 6 m
8 5 .5 5 m 1 2
.1 4 m 7 .9 5 3
m
BASIN DIMENSION:
Basin Width
Basin Length
1 6 .4 6 m
8 5 .6 5 m
BUDGET PRICE:
$1,793,612 USD
111
ANEXO L
HOJA DE DATOS AEROCONDENSADOR DIMENSIONADO
112
113
114
ANEXO M
HOJA DE DATOS AEROENFRIADOR PARA SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO SECO CON CONDENSADOR DE SUPERFICIE
115
116
117
ANEXO N
HOJA DE DATOS AEROENFRIADOR PARA SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO SECO CON CONDENSADOR DE CONTACTO
DIRECTO
118
119
120
ANEXO O
HOJA DE DATOS CONDENSADOR DE SUPERFICIE E-006-001
121
122
ANEXO P
HOJA DE DATOS CONDENSADOR DE SUPERFICIE E-004-001
123
124
ANEXO Q
HOJA DE DATOS TORRE DE ENFRIAMIENTO DIMENSIONADA
125
126
ANEXO R
SIMULACION SECCION DE TURBINAS
127