UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

DEPARTAMENTO DE CINCIAS AMBIENTAIS E TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

SUZANE MARIA DE MESQUITA BATISTA

AVALIAO DA DURABILIDADE DE FIBRAS DE CARNABA EM

MATRIZ CIMENTCIA COM ADIO DE RESDUO CERMICO.

MOSSOR/RN
2014

SUZANE MARIA DE MESQUITA BATISTA

AVALIAO DA DURABILIDADE DE FIBRAS DE CARNABA EM

MATRIZ CIMENTCIA COM ADIO DE RESDUO CERMICO.

Monografia apresentada a Universidade

Federal Rural do Semi-rido UFERSA,
Departamento de Cincias Ambientais e
Tecnolgicas para a obteno do ttulo de
Engenheira Civil.
Orientador: Prof. Dra. Sc. Marilia Pereira de
Oliveira - UFERSA

MOSSOR RN
2014

O Contedo desta obra de inteira responsabilidade de seus

autores

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

Biblioteca Central Orlando Teixeira (BCOT)
Setor de Informao e Referncia

B328a Batista, Suzane Maria de Mesquita.

Avaliao da durabilidade de fibras de carnaba em matriz
cimentcia com adio de resduo cermico./ Suzane Maria de
Mesquita Batista -- Mossor, 2014.
47f.: il.

Orientadora: Prof. Dra. Marilia Pereira de Oliveira.

Monografia (Graduao em Engenharia Civil)
Universidade Federal Rural do Semi-rido. Pr-Reitoria de
Graduao.
1. Compsitos cimentcios. 2. Fibra de carnaba Duralibidade. 3. Fibras vegetais. I. Titulo.
RN/UFERSA/BCOT /091-14

CDD: 624.1833

Bibliotecria: Vanessa Christiane Alves de Souza Borba

CRB-15/452

Ao meu filho, Samsom

Emanuel de Mesquita Batista,
que mesmo to pequeno soube
compreender
as
minhas
ausncias.

AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus pelas bnos e iluminao que me prope.
Aos meus pais, Joaquim Florncio de Mesquita e Dalva Alves Paiva de Mesquita por
estarem sempre ao meu lado, apoiando, confortando e aconselhando na busca do melhor
caminho.
A minha famlia, irms, sobrinhos, cunhados, pela fora na busca das conquistas ao
longo da vida.
Ao meu esposo Francisco de Assis Batista, pelo apoio, carinho e compreenso diante da
minha ausncia.
Aos meus amigos pela fora, pacincia e carinho o qual me deram.
A minha orientadora, Marilia Pereira de Oliveira, pela pacincia, dedicao,
compreenso, o qual foi de grande importante para realizao deste trabalho.
Aos professores do curso de Engenharia Civil da UFERSA, pelas palavras de incentivo
e os conhecimentos adquiridos.

RESUMO
Em decorrncia do aparecimento de fissuras devido aos esforos sofridos pela matriz
dos compsitos cimentcios, vem se adicionando fibras vegetais com o objetivo de
aumentar a resistncia trao, flexo e impacto, alm de retardar o aparecimento de
fissuras e aumentar a capacidade de absoro de energia antes da ocorrncia da fissura
nesses compsitos. Mas como a fibra na presena da massa cimentcia sofre agresses,
faz-se necessrio a realizao de um tratamento para combater essas agresses. No
presente trabalho o objetivo principal foi o estudo do comportamento dos compsitos
cimentcios com adio de fibras vegetais em presena de resduo cermico, como
maneira de amenizar os danos as fibras. Foram moldados corpos de prova contendo
resduo cermico e outros no, assim compararia se a presena do resduo combateria os
desgastes das fibras. Para isso foram feitos existem varias maneira de avaliar a
durabilidade dos compsitos com fibras vegetais entre eles destacam-se o
envelhecimento natural que ocorre deixando o material exposto s condies em que
eles seriam usados, ou seja, exposto as condies do ambiente; o ensaio de uso, que
alm de expor o material as condies reais, ainda utiliza de detalhes caractersticos do
emprego, so tidos como os mais eficientes; e por fim o envelhecimento acelerado que
ocorre de forma rpida quando comparados aos anteriores, deixando o material exposto
aos agentes degradantes reais, que foi o utilizado no trabalho. A partir dai, foram feitos
ensaios de resistncia compresso para verificao da resistncia alcanada.
Palavras-chaves: Durabilidade das fibras vegetais, Compsitos cimentcios, Fibras
vegetais.

ABSTRACT
Due to the formation of cracks due to the efforts suffered by the cementitious matrix
composites , has been adding plants with the aim of increasing the tensile , flexural and
impact fiber, and slow the formation of cracks and increase the capacity of energy
absorption before the occurrence of the crack in these composites. But as the fiber in the
presence of the cement mass suffers attacks, it is necessary to conduct a treatment to
counter these attacks. In this study the main objective was to study the behavior of
cementitious composites with addition of vegetable fibers in the presence of ceramic
waste as a way to mitigate the damage the fibers. Specimens containing ceramic waste
and not others, so compare were molded to the waste and combat the erosion of the
fibers. To this were done there are several way to evaluate the durability of composites
with natural fibers among them stand out from the natural aging that occurs leaving the
material exposed to the conditions in which they would be used , ie , exposed to
ambient conditions , the test use, which in addition to exposing the real material
conditions , still uses the characteristic details of the job are considered as most efficient
, and finally accelerated aging that occurs rapidly when compared to the previous ,
leaving the material exposed to degrading agents real , which was used in the work.
Thereafter, compressive strength tests to check resistance achieved were made.
Palavras-chaves: Durability of natural fibers, cementitious composites, vegetable fibers.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Microestrutura da pasta de cimento Portland hidratada. A: representa a

agregao de partculas de C-S-H pouco cristalinas; H: so os produtos cristalinos que
apresentam pelo menos uma dimenso coloidal; C: representa cavidades capilares ou
vazias que existem quando os espaos no forem ocupados todos por gua. ................ 17
Figura 2: Comparao entre ensaio acelerado (QCT) e envelhecimento natural (EEN).21
Figura 3: Sequncia do planejamento experimental ....................................................... 23
Figura 4: Curva granulomtrica do agregado mido. ..................................................... 26
Figura 5: Obteno do resduo cermico. ....................................................................... 27
Figura 6: Planta Carnaubeira. ...................................................................................... 28
Figura 7: Procedimento realizado a) fibra; b) cortada no tamanho de 20 mm ............ 29
Figura 8: Moldes de madeira. ......................................................................................... 30
Figura 9: Moldagem dos corpos de prova. ..................................................................... 31
Figura 10: Realizao da cura. ....................................................................................... 31
Figura 11: Esquema do ensaio a flexo utilizado para determinao das resistncias a
trao na flexo. .............................................................................................................. 32
Figura 12: Preparo para o rompimento dos corpos de prova a) corpo demarcado no
centro; b) colocao do corpo na prensa; c) corpo rompido........................................... 33
Figura 13: Procedimento do ensaio de envelhecimento acelerado a) secagem na estufa;
b) molhagem em imerso na gua. ................................................................................. 35

LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Porcentagens retidas acumuladas. .................................................................. 25
Tabela 2: Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido. ......................... 25
Tabela 3: Caracterizao do agregado mido................................................................. 26
Tabela 4: Resultado dos ensaios a flexo. ...................................................................... 39
Tabela 5: Resultado dos ensaios a flexo aps o envelhecimento acelerado. ................ 42
Tabela 6: Comparativo entre o ensaio de flexo aos 28 dias e o de envelhecimento
acelerado aos 7 dias. ....................................................................................................... 43

LISTA DE GRFICOS
Grfico 1: Curva Tenso versus Deformao das amostras sem resduo cermico. ...... 36
Grfico 2: Curva tenso versus deformao das amostras com 25% de resduo cermico.
........................................................................................................................................ 37
Grfico 3: Curva tenso versus deformao das amostras com 35% de resduo cermico.
........................................................................................................................................ 37
Grfico 4: Curva tenso versus deformao das amostras com 45% de resduo cermico.
........................................................................................................................................ 38
Grfico 5: Curva Tenso versus Deformao das amostras sem resduo cermico. ...... 40
Grfico 6: Curva tenso versus deformao das amostras com 25% de resduo cermico.
........................................................................................................................................ 40
Grfico 7: Curva tenso versus deformao das amostras com 35% de resduo cermico.
........................................................................................................................................ 41
Grfico 8: Curva tenso versus deformao das amostras com 45% de resduo cermico.
........................................................................................................................................ 41

LISTA DE ABREVIAES
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
b - Largura da seo transversal, em mm
C - Celsius.
CP- Cimento Portland
C3A - Aluminato triclcico
C4AF - Ferroaluminatotetraclcico
C2S - Sulfato diclcico
C3S - Sulfato de triclcico
EEN - Ensaio de Envelhecimento Natural
h horas
h - Altura da seo transversal, em mm.
L - Distncia entre os apoios, em mm
Q - Cargas diversas, em N
QCT - quick condensation test - teste de condensao rpida.
NBR Norma Brasileira
Min - minutos
- Tenso de dobramento, em MPa

SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 13
2 OBJETIVOS .............................................................................................................. 14
2.1 OBJETIVOS GERAIS. ......................................................................................... 14
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS. ............................................................................... 14
3 REFERENCIAL TERICO .................................................................................... 15
3.1 CONCEITOS ........................................................................................................ 15
3.1.1 Matriz a base de cimento Portland. ................................................................... 15
3.1.1.1 O processo de hidratao do cimento Portland................................................... 16
3.1.1.2 Calor de hidratao. ............................................................................................ 17
3.1.2 Compsitos cimentcios com fibras vegetais...................................................... 18
3.1.3 Durabilidade das fibras vegetais em compsitos cmentcios .......................... 19
3.1.3.1 Ataque alcalino s fibras ..................................................................................... 19
3.1.3.2 Incompatibilidade fsica...................................................................................... 19
3.1.4 Avaliao da durabilidade .................................................................................. 20
4 METODOLOGIA...................................................................................................... 22
4.1 PLANEJAMENTOS EXPERIMENTAIS.............................................................. 22
4.2 MATERIAIS UTILIZADOS. ................................................................................ 24
4.2.1 Aglomerante ......................................................................................................... 24
4.2.2 Agregado mido ................................................................................................... 24
4.2.3 Resduo Cermico ................................................................................................ 27
4.2.4 Fibras de carnaba .............................................................................................. 28
4.2.5 gua ...................................................................................................................... 29
4.3 PREPARAO DOS COMPSITOS. ................................................................. 29
4.4 CURA ................................................................................................................... 31
4.5 ENSAIOS ............................................................................................................. 32
4.5.1 Ensaio de resistncia flexo.............................................................................. 32
4.5.2 Ensaio de envelhecimento acelerado .................................................................. 34
5 RESULTADOS E DISCURSES ............................................................................ 36
5.1 ENSAIOS DE RESISTNCIA FLEXO .......................................................... 36
5.2 ENSAIOS DE ENVELHECIMENTO ACELERADO ........................................... 39

5.3 COMPARATIVO ENTRE OS ENSAIOS DE RESISTNCIA A FLEXO COM O

DO ENVELHECIMENTO ACELERADO. ................................................................ 43
6

CONCLUSO ....................................................................................................... 44

SUGESTES ................................................................................................................ 45
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 46

13

1 INTRODUO
Atualmente o mercado da construo civil encontra-se em grande modificao e
crescimento em virtude da grande procura por seus servios e produtos. Contudo, faz-se
a necessidade de melhorias na qualidade e facilidade de uso dos produtos que se
encontram no mercado. No que diz respeito as matrizes base de cimento, vem se
adicionando fibras vegetais no lugar das fibras sintticas e minerais, tendo como
propsito o reforo dos compostos cimentcios. Vistos que esses compsitos so frgeis
e quebradias, quando exercidos pequenos esforos sobre elas provocando dessa forma,
o aparecimento de fissuras (SARMIENTO & FREIRE, 1997; MELO FILHO, 2005;
LIMA ET AL. 2007).
Em contraponto, ao adiciona-se fibras vegetais nos materiais de construo civil,
num pequeno espao de tempo os elementos construtivos apresentavam fragilidade e
perda de ductilidade. Como o principal agente degradante das fibras a alta alcalinidade
da gua e esta por sua vez se encontra presente em grande quantidade nos poros da
matriz cimentcia e sendo a regio em volta da fibra muito porosa, permite assim que
haja um acumulo dessa gua e em virtude da presena do hidrxido de clcio ocorre
uma alta alcalinidade do meio o que provocar a degradao dessas fibras
(SAVASTANO ET AL., 1994a).
Segundo John e Agopyan (1993a), esse problema da degradao nas fibras pode
ser resolvido por diversas maneiras, entre elas: altera-se a matriz cimenticia adicionando
componentes que reduza a alcalinidade como a carbonatao acelerada da matriz ou
mesmo usando uma matriz que tenha baixo teor de alcalinidade inferior ao pH do
cimento Portland ou simplesmente modificar a prpria fibra, promovendo uma proteo
nela com o uso de polmeros, hidro-repelentes (resinas) ou mesmo agentes bloqueadores
(silicatos). Esses procedimentos vm sendo testados e comparados ate que se tenha um
melhor custo benefcio. Alm disso, existem mtodos de se avaliar a durabilidade, como
o envelhecimento natural, envelhecimento acelerado e o ensaio de uso.

14

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GERAIS.

Avaliar a durabilidade das fibras vegetais em matriz de cimento atravs da
realizao de ensaios envelhecimento acelerados e de resistncia flexo.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Realizar um estudo comparativo da durabilidade entre os corpos de prova que

contiverem matriz cimentcia e fibras de carnaba, com os corpos que contiverem
matriz cimentcia, resduo cermico e fibras de carnaba atravs de ensaios de
envelhecimento acelerado e flexo em trs pontos.

15

3 REFERENCIAL TERICO
3.1 CONCEITOS

3.1.1 Matriz a base de cimento Portland.

O cimento Portland um aglomerante hidrulico (tanto endurecem com reaes

com a gua, como forma produtos resistente gua) produzido pela moagem do
clnquer com pequena quantidade de sulfato de clcio, consistindo basicamente de
silicatos de clcio. O clnquer composto de xido de clcio e slica, alumina e xido de
ferro aquecido em altas temperaturas, cerca de 1400C. A composio qumica dos
principais minerais do clnquer corresponde aproximadamente a C3S (Sulfato de
triclcico),

C2S

(sulfato

diclcico),

C3A

(aluminato

triclcico)

C4AF

(ferroaluminatotetraclcico) no cimento Portland comum, as suas respectivas

quantidades esto comumente entre 45 e 60%, 15 e 30%, 6 e 12% e 6 e 8%. Sendo os
silicatos de clcio os principais constituintes do cimento Portland as matrias primas
para a produo do cimento devem suprir clcio e slica em formas e propores
adequadas (MEHTA E MONTEIRO, 1994).
O clcio pode ser encontrado nos carbonatos de clcio tais como o mrmore,
cal, giz, pedra calcria, e a slica nas argilas e xistos argilosos. So nessas argilas que se
encontram alumina, oxido de ferro e lcalis cujo efeito ajudar na formao de silicatos
de clcio e caso as quantidades sejam insuficientes desses materiais faz-se necessrio
adio atravs de materiais secundrios como o caso da bauxita e do minrio de ferro.
Portanto resultar como produto final, alm do silicato de clcio, aluminatos e
ferroaluminato de clcio.
Para que se tenham os produtos desejados no clnquer, necessrio que a
mistura de matria-prima esteja bem homogeneizada antes do tratamento trmico, Isso
explica porque os materiais extrados so submetidos a uma serie de processos de
britagem, moagem e mistura (MEHTA E MONTEIRO, 1994).
Segundo Mehta e Monteiro (apud R.H.Bogue, 1955) as propriedades do cimento
Portland so relacionadas ao teor dos compostos.

16
Alm do tamanho das partculas a temperatura de hidratao altera a reatividade
dos compostos do cimento Portland com a gua as estruturas cristalinas. Em condies
de altas temperaturas e no equilbrio do forno de cimento, alm de uma variedade de
ons metlicos presentes, as estruturas cristalinas ficaram longe de uma perfeio. O que
implica na instabilidade dos compostos do cimento em meio aquoso (MEHTA E
MONTEIRO, 1994).
A finura do cimento influencia em sua reao com a gua. Quanto mais fino for
o cimento, mais rpido ele reagir. Numa dada composio, a taxa de reatividade,
portanto, do desenvolvimento da resistncia, pode ser aumentada conforme se tenha
uma moagem mais fina de cimento, porm, o custo da moagem e o calor liberado na
hidratao estabelecem limites de finura (MEHTA E MONTEIRO, 1994).

3.1.1.1 O processo de hidratao do cimento Portland.

A hidratao do cimento ocorre da mistura com a gua. Quando ocorre a
disperso do cimento na gua, o sulfato de clcio e os componentes de clcio formados
em altas temperaturas entram na soluo, neste momento ocorre saturao da fase
lquida em vrias espcies inicas. Com a combinao do clcio, sulfato, aluminato e
ons hidroxila, tm a formao dos primeiros cristais aciculares de sulfoaluminatos de
clcio hidratados denominados de etringita, algum tempo depois aparecem os cristais
prismticos grandes de hidrxido de clcio e pequenos cristais fibrilares de silicatos de
clcio hidratado que iram preencher os vazios antes ocupados pela gua e partculas em
dissoluo do cimento. Aps alguns dias, dependendo da proporo alumina-sulfato do
cimento Portland, a etringita pode tornar-se instvel e decompor-se em monossulfato
hidratado que possui formato de placa hexagonal.
A figura 1 apresenta a microestrutura da pasta de cimento, pode-se notar que as
vrias fases no esto uniformemente distribudas nem uniformes em tamanho e
morfologia.

17
Figura 1: Microestrutura da pasta de cimento Portland hidratada. A: representa a
agregao de partculas de C-S-H pouco cristalinas; H: so os produtos cristalinos que
apresentam pelo menos uma dimenso coloidal; C: representa cavidades capilares ou
vazias que existem quando os espaos no forem ocupados todos por gua.

Fonte: MEHTA E MONTEIRO (1994).

3.1.1.2 Calor de hidratao.

Os compostos do cimento Portland so produtos de reaes a altas temperaturas
que no se encontram em equilbrio e por isso esto em um estado de energia ativa
(MEHTA E MONTEIRO, 1994). Quanto ocorre a hidratao de um cimento, os
compostos entram em contato com gua para que se possa atingir estados de baixa
energia, acompanhado da liberao de energia na forma de calor. Ou seja, trata-se de
processos exotrmicos.
A quantidade de calor liberado e as taxas de liberao de calor pela hidratao
dos compostos individuais podem ser usadas como ndices de reatividade. Os dados de
estudos de calor de hidratao podem ser usados para determinar o comportamento do
tempo de pega, bem como o de endurecimento do cimento e da determinao da
elevao da temperatura.

18
3.1.2 Compsitos cimentcios com fibras vegetais.

Segundo Savastano Jr. (2000), a utilizao das fibras vegetais na construo j

ocorre h milnios. Em virtude do alto custo que so os materiais tradicionais
apresentam, tem se realizado trabalhos de pesquisa com uso de fibras vegetais como
reforo de matrizes frgeis base de materiais cimentcios, o que comprovaram o seu
menor custo, alm de grande disponibilidade.
Agopyan (1991), em seu trabalho sobre fibras vegetais como reforo de matrizes
frgeis, relacionou ensaios com 19 tipos de fibras que apresentaram potenciais teis na
construo civil. A partir de propriedades mecnicas como, resistncia trao, mdulo
de elasticidade, e alongamento na ruptura; caractersticas fsicas, relao entre dimetro
e comprimento, possibilidade de cultivo no Brasil, custo e durabilidade no ambiente
natural.
As pesquisas no Brasil e exterior concentraram-se nas fibras de sisal e coco, em
virtude do custo e de sua disponibilidade (AGOPYAN, 1991).
Segundo Agopyan e Savastano Jr. (1997a), as fibras de baixo mdulo de
elasticidade e elevada resistncia trao, propiciam a matriz cimentcia maior
resistncia ao impacto, maior absoro de energia, possibilitam trabalhar aps o estado
de fissura, alm de aumentar a capacidade de isolamento termo acstico.
A utilizao de fibras vegetais em compsitos reforados para a construo civil
pode ser de grande interesse para os pases em desenvolvimento e seria capaz de
contribuir para o crescimento de suas infraestruturas (SWAMY, 1990 e SAVASTANO
Jr., 2000). A combinao de cimento e fibras para a produo de compsitos durveis
um grande desafio, mas que se concretizado pode criar um material de construo
ecolgico, resistente e durvel com grande capacidade de renovao, embasada em
recursos naturais renovveis (SWAMY, 2000).
Para que tenha um uso ordenado das fibras naturais necessrio que se faa um
estudo de sua durabilidade, pois com o passar do tempo, a agregao de matrizes
cimentcias, poder vira a apresentar reduo de resistncia e ductilidade devido ao
ataque dos lcalis do cimento na lignina e hemicelulsica, bem como a petrificao das
fibras pela migrao do hidrxido de clcio da matriz para dentro da mesma
(SOROUSHIAN E MARIKUTE, 1994).

19
3.1.3 Durabilidade das fibras vegetais em compsitos cmentcios

O estudo da durabilidade de suma importncia quando se fala a respeito de

materiais de construo civil. Segundo Savastano Jr. (2000), quando se fala sobre
durabilidade de compsitos cimentcios com adio de fibras vegetais, de imediato se
pensa em dois fatores um deles o ataque alcalino nas fibras e o outro a
incompatibilidade fsica entre fibra e matriz que poder acontecer.

3.1.3.1 Ataque alcalino s fibras

A principal fonte de degradao em fibras vegetais no ambiente natural so os
ataques biolgicos provocados pela presena de fungos, mas que esses no apresentam
maiores preocupaes, pois as matrizes empregadas apresentam pH alcalino capaz de
inibir a ao desses micro-organismos (SAVASTANO Jr., 2000).
Um dos motivos que leva essa rpida degradao devido presena de alta
alcalinidade da gua presente nos poros da matriz de cimento Portland, cujo pH
superior 13 (SAVASTANO Jr., 2000). A regio em torno da fibra, a zona de transio,
caracteriza-se por apresentar alta porosidade o que permite um acmulo de gua, e a
presena de grandes quantidades de hidrxido de clcio, propicia alta alcalinidade
(SAVATANO, et al., 1994). Tem-se ainda a influencia da temperatura ambiental, pois
quando a mesma est elevada provoca uma sensvel acelerao da velocidade de
degradao.

3.1.3.2 Incompatibilidade fsica

As fibras vegetais apresentam variaes dimensionais, em virtude de mudanas
ocorridas no teor de umidade, sendo estas maiores que as das matrizes de cimento. Logo
os repetitivos ciclos de molhagem e secagem introduzem tenses que progressivamente
vo destruindo a ligao fibra-matriz e reduzindo a ductilidade do material.

20
3.1.4 Avaliao da durabilidade

Segundo Savastano Jr. (2000i), durante o envelhecimento de um compsito

ocorrem simultaneamente os fenmenos de degradao da fibra e/ou degradao da
ligao fibra-matriz, juntamente aos fenmenos de hidratao da matriz.
A resistncia trao do compsito no necessariamente a melhor indicadora
de degradao, principalmente nas primeiras etapas, onde a hidratao da matriz tende a
aumentar, mas tambm porque as fibras nem sempre consegue melhorar a resistncia
trao do compsito. sempre bom lembrar que fibras com baixo mdulo de
elasticidade tem como objetivo melhorar o desempenho do compsito no estado psfissurado, que quando ocorrem esforos mecnicos. Embora mais difcil de realizar, a
medida da energia dissipada durante o ensaio de flexo, um indicador mais preciso
porque menos afetada pelo crescimento da resistncia mecnica da matriz e mais
sensvel, tanto a ligao fibra-matriz, quanto resistncia mecnica das fibras. A
resistncia a impactos um ensaio de grande variabilidade e, portanto, de difcil
aplicao (AGOPYAN, 1991).
Por outro lado, a visualizao direta da degradao das fibras e da interface
fibra-matriz difcil. As fibras retiradas da matriz sofrem degradao mecnica durante
o processo de extrao dificultando assim a avaliao de sua resistncia e trao. Tem
ainda o fato de a matriz apresentar sua superfcie coberta de produtos da hidratao do
cimento dificultando dessa forma sua observao no microscpio, necessitando assim
do desenvolvimento de tcnicas para a dissoluo dos compostos hidratados sem afetar
a fibra.
Uma maneira eficaz de observao da degradao da ligao fibra-matriz a
anlise em microscpico eletrnico de varredura das sees transversais de fibra
embutidas na matriz, embora seja pouco eficiente para observar o ataque fibra
(SAVASTANO Jr. 2000).

21
No caso dos ensaios de envelhecimento acelerado os resultados so
normalmente apenas comparativos e as concluses a partir deles so limitadas. J os
ensaios de molhagem-secagem, como o QCT (quick condensation test - teste de
condensao rpida) em compsitos, aceleram a hidratao e modificam a forma e a
quantidade dos produtos hidratados da matriz (SAVASTANO Jr. 2000l). Na figura 2
abaixo, mostra uma comparao entre os ensaios QCT e EEN (Ensaio de
Envelhecimento Natural).

Figura 2: Comparao entre ensaio acelerado (QCT) e envelhecimento natural (EEN).

Fonte: SAVASTANO JR. (2000).

22

4 METODOLOGIA

4.1 PLANEJAMENTOS EXPERIMENTAIS.

Inicialmente determinou-se a caracterizao dos materiais utilizados: cimento,

areia, resduo cermico, fibra e gua. A partir da, decidiu-se o trao que ser usado para
a produo das argamassas compsitas que foi o de 1: 1,5: 0,45 (cimento, areia, gua),
baseando-se no trabalho de Farias Filho et al (2010).
A quantidade de fibra utilizada foi decido em 4% da massa de cimento diferente
das literaturas utilizadas como embasamento terico, que foi uma maneira de comparar
os resultados.
Em sequncia, decidiu-se a quantidade de corpos a moldar, que foram de 24
corpos, sendo eles divididos em dois tipos: uns contendo cimento, areia, gua e fibra,
foram 6 corpos; e os outros contendo cimento, areia, gua, resduo cermico e fibra,
onde o resduo e uma substituio do cimento nas quantidades de 25%, 35%, e 45%,
foram 18 corpos, sendo seis para cada porcentagens de resduo utilizado.
Por fim foram moldados os corpos e aps as 24 horas desmoldados e colocados
em cura para depois realizar os ensaios de resistncia flexo e o ensaio de
envelhecimento acelerado.
Na figura 3, podemos encontrar o passo a passo que foi descrito anteriormente.

23
Figura 3: Sequncia do planejamento experimental
Caracterizao dos
materiais
Trao: 1: 1,5: 0,45
(cimento, areia, gua)

Adio de fibra
(4% de massa cimento)

Moldagem de 18 CP com o
aglomerante cimento e adio
de resduo cermico (em
substituio do cimento
25%, 35% e 45%)

Moldagem de 6 CP com
o aglomerante cimento

28 dias em cura

Ensaio de
envelhecimento
acelerado (7
dias) 3 CP

Ensaio de
flexo 6 CP

28 dias em cura

Ensaio de
flexo 3 CP

Ensaio de
flexo 9 CP

Ensaio de
envelhecimento
acelerado (7 dias)
9 CP

Ensaio de
flexo 9 CP
Fonte: Acervo prprio (2014).

24
4.2 MATERIAIS UTILIZADOS.

4.2.1 Aglomerante

O cimento Portland utilizado foi o CP V-ARI-RS, alta resistncia inicial. A

escolha por esse tipo de cimento devido ele no apresentar resduo cermico em sua
constituio, visto que esse material ser adicionado como outro constituinte para
verificar o comportamento da fibra diante dele e comparar com corpos de prova sem sua
presena, ou seja, os corpos de referncia. O armazenamento ocorreu em local fora do
alcance da gua e tendo o cuidado de mant-lo bem fechado aps a sua abertura, dessa
forma preservava todas as suas propriedades.

4.2.2 Agregado mido

A areia utilizada para a confeco dos corpos de prova foi areia lavada doada
por empresa que se encontrava realizando obras na UFERSA, provinda da cidade de
Ass. Inicialmente a areia foi colocada pra secar temperatura ambiente por 24h no
laboratrio de Materiais de Construo da UFERSA, visto que a areia j se encontra
exposta ao sol, portanto, era suficiente o tempo. A sua caracterizao foi realizada aps
a passagem das 24h de secagem do material iniciando-se com a realizao da
granulometria conforme a NBR 7217/87 (Tabela 1). Com os dados obtidos no ensaio de
granulometria pode-se determinar o mdulo de finura conforme a NBR 7211/90, onde
se verificou que a areia do tipo mdia por se encontrar entre os valores de 1,8 e 2,8
(Tabela 2).

25
Tabela 1: Porcentagens retidas acumuladas.

PENEIRA

MASSA
RETIDA

% RETIDA

% RETIDA
ACUMULADA

9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Fundo
Total

0g
0g
0g
41,2 g
77,7 g
105,9 g
177,0 g
81,0 g
16,9 g
499,7 g

0%
0%
0%
8,24%
15,55%
21,19%
35,42%
16,21%
3,38%
100,00%

0%
0%
0%
8,24%
23,79%
44,99%
80,41%
96,62%
100,00%
-

Fonte: Acervo prprio (2014).

Tabela 2: Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido.

Porcentagem, em massa, retida acumulada.

Peneira
ABNT

Limite inferior
Zona utilizvel

Limite superior

Zona tima

Zona tima

Zona utilizvel

9,5 mm

6,3 mm

4,75 mm

10

2,36 mm

10

20

25

1,18 mm

20

30

50

600 m

15

35

55

70

300 m

50

65

85

95

150 m

85

90

95

100

Fonte: NBR 7211 (1990).

26
Com as Tabelas 1 e 2 foi possvel construir o grfico da Figura 4, onde a curva
granulomtrica se encontra nos limites da zona tima o que significa dizer que ela
uma areia mdia, concluso antes j obtida pelo mdulo de finura. Se estivesse prxima
do limite inferior da zona utilizvel seria areia fina e areia grossa se prxima do limite
superior da zona utilizvel.

Figura 4: Curva granulomtrica do agregado mido.

Fonte: Acervo prprio (2014).

Determinou-se a massa especifica atravs do Frasco de Chapman segundo as

orientaes prescritas na NBR 9776 (ABNT 1987). Verificou-se tambm a massa
unitria seguindo os procedimentos da norma NBR 7251 (ABNT 1982). Os dados
obtidos da caracterizao da areia esto dispostos na Tabela 3 abaixo:

Tabela 3: Caracterizao do agregado mido.

CARACTERIZAO TOTAL DA AREIA

Finura
2,54

Massa Especfica

Massa Unitria

2,63 g/cm

1,34 g/m

Fonte: Acervo prprio (2014).

27
4.2.3 Resduo Cermico

Quanto ao uso do resduo cermico, ele oriundo de uma cermica da cidade de

Ass. Inicialmente foi quebrado de maneira a facilitar a sua fragmentao, em seguida
foi colocada no aparelho Los Angeles para ser modo e dessa forma obter uma
granulometria na forma de p. Depois o material foi passado na peneira ABNT # 200
(Figura 5a, 5b, 5c e 5d). Sua adio massa compsita foi em propores de 25%, 35%
e 45% como substituio da massa de cimento.

Figura 5: Obteno do resduo cermico.

a)

b)

c)

d)

Fonte: Acervo prprio (2014).

28
4.2.4 Fibras de carnaba

As fibras usadas para a realizao da pesquisa foram as da planta carnaba,

muito comum na regio Nordeste (Figura 6). Provenientes da cidade de Ass RN.
Inicialmente foram cortadas no comprimento de 20 mm e adicionadas ao material
compsito na proporo de 4% da massa de cimento (Figuras 7a e 7b). Essa proporo
foi utilizada na confeco de todos os corpos de prova.
Figura 6: Planta Carnaubeira.

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Carna%C3%BAbas_na_caatinga.jpg

29
Figura 7: Procedimento realizado a) fibra; b) cortada no tamanho de 20 mm
a)

b)

Fonte: Acervo prprio (2014).

4.2.5 gua

A gua utilizada foi a da rede de distribuio da instituio, UFERSA.

4.3 PREPARAO DOS COMPSITOS.

A partir do trao 1: 1,5: 0,45 dito anteriormente foram moldados em laboratrio

corpos de prova de referncia, em que eles eram os que apresentavam cimento, areia,
fibra e gua, assim como foram moldados corpos contendo cimento, areia, fibra, gua e
resduo cermico, sendo esta adicionada como substituio do cimento em quantidades
de 25%, 35% e 45% respectivamente. Para cada tipo de mistura foram produzido 6
corpos, totalizando um total de 24 corpos de prova.

30
Para produo das amostras, inicialmente pesou-se os materiais que os compe
para isso utilizou-se de uma balana digital. Em seguida os materiais foram misturados
num recipiente de plstico retangular com o auxilio de uma colher de pedreiro. Por fim
adicionou-se a gua com o auxilio de uma proveta. Logo no incio pode-se verificar o
comportamento da fibra, onde a fibra absorvia a gua presente na massa cimentcia.
Os moldes utilizados foram confeccionados com dimenses de 300x60x15 mm
determinadas na literatura de Faria Filho et al (2010) e tendo como material constituinte
a madeira e compensado (figura 8). Seu formato prismtico foi assim determinado
devido os experimentos a se realizar serem de verificao da sua trao. As quantidades
de formas produzidas foram seis.

Figura 8: Moldes de madeira.

Fonte: Acervo prprio (2014).

As moldagens dos corpos foram feitas da seguinte maneira: inicialmente passouse um leo desmoldante na forma, uma maneira de evitar que o corpo prendesse a ela;
em seguinte colocou-se uma poro de massa na forma e depois se golpeou com o
auxlio de uma barra cilndrica metlica de maneira que ficasse bem adensada; depois
realizava o movimento de batidas e leves balanos na forma para que a massa
acomodasse de modo uniforme; por fim, preenchia-se toda a forma e com a colher de
pedreiro nivelava o corpo de prova.
Como a fibra absorvia a gua presente na massa, era necessria a realizao da
moldagem com rapidez, pois aos pouco a massa ficava ruim para moldar. O que se
concluiu que lentamente ela perdia a sua trabalhabilidade. Outra caraterstica vista no
processo de moldagem foi colorao dos corpos de prova, onde os de referncia
predominava a colorao do aglomerante (cimento), ou seja, cinza; j os corpos com a
substituio do cimento pelo resduo, a colorao era na tonalidade avermelhada, e a
cada aumento da adio ficava mais expressiva a cor vermelha.

31
A partir dai deixou-se por 24h em temperatura ambiente, depois de cessado esse
tempo realizou-se sua desmoldagem (Figura 9).
Figura 9: Moldagem dos corpos de prova.

Fonte: Acervo prprio (2014).

4.4 CURA

A cura se inicia logo aps a desmoldagem dos corpos de prova. O procedimento

executado ocorre da seguinte maneira: inicialmente feita a sua identificao, ou seja,
coloca-se a data de moldagem e a referencia do corpo (nome a ele); depois o corpo de
prova colocado num recipiente com gua at a marca que o deixe totalmente
submerso. Depois ele mantido submerso por um perodo de tempo de 28 dias. (Figura
10). Cessado esse tempo o corpo retirado, em seguida colocado para secar e assim
realizar os ensaios.

Figura 10: Realizao da cura.

Fonte: Acervo prprio (2014)

32

4.5 ENSAIOS

4.5.1 Ensaio de resistncia flexo.

Aps a retirada dos corpos de prova da imerso na gua aps os 28 dias, foram
feitos os ensaios de resistncias flexo segundo a NBR 7215/96 para avaliao da
durabilidade das fibras de carnaba em compsitos cimentcios com adio de resduo
cermico.
O ensaio ocorreu com a verificao do comportamento a flexo em trs pontos,
com distancia entre os vo de 100 mm dos apoios (esquema na Figura 11). A prensa
usada no ensaio foi a EMIC DL-5000/10000 de capacidade 100 kN do laboratrio de
Engenharia Mecnica da UFERSA. A velocidade de deslocamento do travesso foi de
0,16mm min-1 at que ocorresse a ruptura do corpo, ou seja, no suportasse mais
nenhuma carga (FARIAS FILHO et al , 2010).

Figura 11: Esquema do ensaio a flexo utilizado para determinao das resistncias a
trao na flexo.

Fonte: Acervo prprio (2014).

33
O procedimento foi utilizado em 12 corpos de prova, 3 corpos para cada mistura
como descrito no procedimento de moldagem. Inicialmente para que pudesse realizar o
procedimento necessrio fazer uma marcao no centro do corpo para facilitar na hora
da colocao na prensa de maneira que o corpo fique alinhado e a carga aplica possa
ocorrer no meio (Figura 12a, 12b e 12c). Os dados obtidos dos ensaios foram os valores
das deformaes, fora e o tempo.
Figura 12: Preparo para o rompimento dos corpos de prova a) corpo demarcado no
centro; b) colocao do corpo na prensa; c) corpo rompido.
a)

b)

c)

Fonte: Acervo prprio (2014).

34
Com esses valores da fora e com as dimenses do corpo de prova, pode-se
obter os valores das tenses de dobramento cuja formula utilizada foi a usada por Abreu
(2012), apud Souza (1982), como se pode v na equao 1:

(Equao 1)

Onde:
Tenso de dobramento, em MPa;
Q Cargas diversas, em N;
L Distncia entre os apoios, em mm;
b Largura da seo transversal, em mm;
h Altura da seo transversal, em mm.

4.5.2 Ensaio de envelhecimento acelerado

Depois de cessado os 28 dias iniciou-se o envelhecimento acelerado. Consta da

realizao de ciclos de molhagem e secagem durante 7 dias (FARIAS FILHO et al ,
2010). Cada ciclo tinha uma durao de 24h, sendo o perodo de 15 horas em secagem
na estufa com temperatura entorno de 65 5 C. Em seguida retiram-se os corpos e os
coloca pra secar na temperatura ambiente por 30 min. Por fim coloca-se por 8h em
imerso em gua, passado esse tempo retirava e coloca 30 min pra secar ao ar (Figura
13a e 13b).

35

Figura 13: Procedimento do ensaio de envelhecimento acelerado a) secagem na estufa;

b) molhagem em imerso na gua.
a)

b)

Fonte: Acervo prprio (2014).

Passado os 7 dias os corpos de prova foram submetidos ao ensaio de resistncia

a flexo.
A realizao desse ensaio tem como objetivo a simulao da ao das
intempries na durabilidade dos compsitos, pois o ensaio possibilita o aceleramento da
degradao dos corpos. Isso ir proporcionalizar a visualizao do que o corpo sofre
quando exposto as condies ambientais.

36

5 RESULTADOS E DISCURSES

5.1 ENSAIOS DE RESISTNCIA FLEXO

Aps a realizao dos ensaios, os dados obtidos foram os valores das

deformaes, das foras e o tempo ocorrido. Com esses valores da fora e juntamente
com as dimenses do corpo de prova, pode-se obter os valores das tenses de
dobramento cuja frmula utilizada foi a usada por Abreu (2012), apud Souza (1982),
como se pode v na equao 1.
A partir dos valores de Tenso x Deformao foram plotados grficos que
expressam os valores mximos de tenses de dobramento para uma determinada
deformao que os corpos suportaram, bem como os valores de tenso de dobramento
suportados pelos corpos de prova mesmo depois de ocorrido o seu rompimento.
Como para cada mistura foram produzidos trs corpos de prova, fez-se uma
mdia entre os trs grficos obtidos de cada mistura. Pode-se verificar nos Grficos 1, 2.
3.e 4, o comportamento de cada mistura aps a realizao do ensaio a flexo.

Grfico 1: Curva Tenso versus Deformao das amostras sem resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

37

Grfico 2: Curva tenso versus deformao das amostras com 25% de resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

Grfico 3: Curva tenso versus deformao das amostras com 35% de resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

38

Grfico 4: Curva tenso versus deformao das amostras com 45% de resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

Pode-se perceber com os Grficos 2 e 3, que de maneira que ao adicionar

resduo cermico nas quantidades de 25% e 35% a resistncia no varia de forma
significa comparado com o Grfico 1 de referncia, cuja mistura no contm essa
adio. Enquanto que no Grfico 4 dos corpos com adio de resduo cermico de 45%
ocorreu uma queda da resistncia quando comparado ao corpo de referncia. A adio
desse material nas propores de 25% e 35% fez com que a resistncia ainda assim
mantivesse prxima ao valor da do corpo de referncia, alm disso, pode-se com a dio
do resduo ter uma proteo da fibra diante da presena do cimento.
Na Tabela 4 pode-se ter um resumo dos dados obtidos do ensaio de resistncia a
flexo para todos os corpos submetidos a ele.

39
Tabela 4: Resultado dos ensaios a flexo.

Mistura

Condio
de
exposio

Perodo

(Mpa)

(mm)

MSP

Imerso em
gua

28 dias

7,8

0,25

MCP25

Imerso em
gua

28 dias

7,9

0,42

MCP35

Imerso em
gua

28 dias

7,7

0,3

MCP45

Imerso em
gua

28 dias

6,4

0,48

Fonte: Acervo prprio (2014).

5.2 ENSAIOS DE ENVELHECIMENTO ACELERADO

Aps a realizao do ensaio de envelhecimento acelerado, os corpos de prova

foram submetidos a ensaios de resistncia a flexo. Foram obtidos os dados das
deformaes, das foras e os tempos decorridos da deformao. A partir dos valores das
foras se com as dimenses do corpo de prova, obteve-se os valores das tenses de
dobramento cuja frmula utilizada para isto foi a da equao 1.
A partir dos valores de Tenso x Deformao foram plotados grficos. Como
para cada mistura foram produzidos trs corpos de prova, fez-se uma mdia entre os trs
grficos de cada mistura. Nos Grficos 5, 6, 7 e 8 pode-se verificar o comportamento de
cada mistura aps a realizao do ensaio a flexo.

40
Grfico 5: Curva Tenso versus Deformao das amostras sem resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

Grfico 6: Curva tenso versus deformao das amostras com 25% de resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

41
Grfico 7: Curva tenso versus deformao das amostras com 35% de resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

Grfico 8: Curva tenso versus deformao das amostras com 45% de resduo cermico.

Fonte: Acervo prprio (2014).

42
Perceber com o grfico 6, que a adio do resduo cermico na quantidade de
25% a resistncia aumentou de forma significa comparado com o grfico 5, de
referncia, cuja mistura no contm resduo cermico. Enquanto que nos grficos dos
corpos com adio de resduo nas propores de 35% e 45% ocorreu uma queda da
resistncia quando comparado ao corpo de referncia, mesmo assim apresentaram
valores superiores, possivelmente a matriz com adio do resduo cermico, que deve
apresentar alguma atividade pozolnica, deve ter uma alcalinidade menor do que a
matriz de referncia, sem adio, isso contribuiu para uma menor agressividade das
fibras, conseguintemente, houve a resistncia foi maior que o referencial. Na tabela 5 se
encontra os valores da tenso de dobramento.

Tabela 5: Resultado dos ensaios a flexo aps o envelhecimento acelerado.

Mistura

Condio de
Perodo
exposio

(Mpa)

(mm)

MSP

Env.
Acelerado

7 dias

5,9

0,28

MCP25

Env.
Acelerado

7 dias

8,7

0,27

MCP35

Env.
Acelerado

7 dias

6,7

0,32

MCP45

Env.
Acelerado

7 dias

6,3

0,47

Fonte: Acervo prprio (2014).

43
5.3 COMPARATIVO ENTRE OS ENSAIOS DE RESISTNCIA A FLEXO COM O
DO ENVELHECIMENTO ACELERADO.

Na tabela 6 apresenta o comparativo entre os dois ensaios realizados. Nela podese perceber como ocorreu o comportamento da fibra diante das adies do resduo
cermico.

Tabela 6: Comparativo entre o ensaio de flexo aos 28 dias e o de envelhecimento

acelerado aos 7 dias.

Mistura

MSP

MCP25

MCP35

MCP45

Condio
de
exposio
Imerso
em gua
Env.
Acelerado
Imerso
em gua
Env.
Acelerado
Imerso
em gua
Env.
acelerado
Imerso
em gua
Env.
acelerado

Fonte: Autoria prpria.

Perodo

(Mpa)

(mm)

28 dias 7
dias

7,8
5,9

0,25
0,28

28 dias 7
dias

7,9
8,7

0,42
0,27

28 dias 7
dias

7,7
6,7

0,30
0,32

28 dias 7
dias

6,4
6,3

0,48
0,47

44

6 CONCLUSO

Com o ensaio de resistncia a flexo pode-se concluir que a

substituio do cimento nas porcentagens de 25% e 35% por resduo
cermico satisfatria, pois manteve a resistncia que poderia ser
encontrada nos corpos de referncia, alm disso, pode-se promover uma
menor agregao fibra com sua adio. Enquanto que nos corpos com
adio de 45% de resduo caiu a sua resistncia, o que se pode concluir
que a porcentagem de substituio alta o que a torna invivel.

No ensaio de envelhecimento acelerado, pode-se perceber que os

corpos com 25%, 35% e 45% tiveram suas resistncias maiores em
comparao ao de referncia, logo se conclui que a adio de resduo
cermico promoveu esse aumento, visto que houve a proteo da fibra
na presena do cimento, o que levou ao corpo mesmo com a presena
de fissuras resistirem. Portanto a fibra pode realizar seu papel.

Um comparativo entre os ensaios que nos corpos com adio de 25%

de resduo cermico a resistncia aumentou. J nos corpos com 35% e
45% caiu resistncia, mas praticamente no alterou, portanto, pode-se
chegar a uma concluso que como o ensaio foi realizado em pouco
tempo, no se obteve um resulto mais significativo dos valores de
resistncias para esses corpos. No caso dos corpos de referncia a
resistncia caiu, pois como o cimento agride a fibra, o corpo no
resistiu por muito tempo aos esforos que lhes foram submetidos.

45

SUGESTES

Para quem tiver o interesse de ampliar a pesquisada realizada, poder realizar o

ensaio de envelhecimento acelerado, mas aumentando o tempo de realizao, o
que obter resultados mais expressivos.

Uma maneira de diferenciar a pesquisa da j existente variando o tamanho da

fibra usada, pode-se ainda variar a porcentagem de resduo cermico, ou
procurar outro material que possa ser usado como redutor das agresses as fibras
no lugar do resduo cermico. Por fim pode-se realizar outros ensaios de
durabilidade como o caso do ensaio de envelhecimento natural.

46

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215: Cimento
Portland - Determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro: ABNT, 1996.
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7251: Agregado em
estado solto - Determinao da massa unitria. Rio de Janeiro: ABNT, 1982.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9776: Agregados Determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco
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