Anda di halaman 1dari 53

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA


DEPARTAMENTO DE QUIMICA

NOMBRE: GARCIA AYALA LAURA


DOCENTE: ING. SOTO ROBERTO
MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS I

FECHA: 13/01/17
CBBA-BOLIVIA

OBTENCION DE ANHIDRIDO FTALICO APARTIR DE ORTO XILENO

ANTECEDENTES:

En 1836 Auguste Laurent descubri el anhdrido ftlico. Actualmente se obtiene


por oxidacin cataltica del orto-xileno y naftaleno(proceso de Gibbs para el
anhdrido ftlico):
C6H4(CH3)2 + 3 O2 C6H4(CO)2O + 3 H2O
C8H10 + 4.5 O2 C6H4(CO)2O + 2 H2O + 2 CO2
Hasta 1960 se obtuvo casi exclusivamente de naftaleno. La escasez y con ello su
encarecimiento provocado tambin por el constante aumento de demanda de
anhdrido ftlico , han llevado al empleo de orto-xileno como materia prima de
partida que es mas accesible y ms barata tambin por la estequiometria de la
oxidacin. En 1975 la produccin mundial de anhdrido ftlico procedia ya en un
75% de orto-xileno. Esta proporcin esperaba llegar en 1980 al 85%.
El anhdrido ftlico es un intermedio verstil en qumica orgnica, en parte porque
es bifuncional y barato. Se somete a hidrlisis y alcohlisis. La hidrlisis por agua
caliente da cido orto-ftlico. Este proceso es reversible: anhdrido ftlico reformas al calentar el cido por encima de 180 C. 4 La hidrlisis de anhdridos no
es normalcamente un proceso reversible. Sin embargo, el cido ftlico es
deshidrata con facilidad para formar anhdrido ftlico debido a la creacin de un
anillo de 5 miembros termodinmicamente favorable.
Aproximadamente se concentra el 90% del consumo en 3 usos principales:

Como plastificantes para las resinas de cloruro de polivinilo.


Polisteres, donde encuentran los usos mayores para fabricar las partes

Fibra de vidrio-reforzadas.
Las resinas de ftalatoalkil-glicerol son una base ampliamenteusada para las
pinturas.

La oxidacin de o-xileno ha sido objeto de muchos estudios y se han propuesto


una serie de mecanismos de reaccin. Los productos de oxidacin no selectivos,
se consideran como resultado no solo de la oxidacin directa de orto-xileno, sino
tambin de especies intermediarias y de anhidro ftlico. Un estudio mas reciente
sugiere que la ruta que conduce el anhidro maleico y a anhidro ftlico son
competitivas, por otra parte tambin han sido detectados otros productos
secundarios a bajas concentraciones pero a la fecha, la oxidacin cataltica del
orto-xileno sobre catalizadores de V2O5 es el proceso industrial ms importante
para la produccin de anhidro ftlico.

Reacciones secundaria:

El anhdrido ftlico es el compuesto orgnico de frmula C6H4(CO)2O

conocido tambin como ftalandiona se presenta en estado fsico como cristales


incoloros (agujas rmbicas) a temperatura de 25 C la densidad es de 1,527g/ml.
Punto de fusin: 130,8 C. Punto de ebullicin: 284,5 C; dicho compuesto es
soluble en agua, alcohol y ter. Es un intermediario muy importante en la
obtencin de indicadores (colorantes).
Este slido incoloro es un producto qumico industrial importante, especialmente
para la produccin a gran escala de plastificantes para plsticos, resinas,

alquidicas y polisteres, colorantes de ftalocianinas y numerosos productos


qumicos apreciados.
Al separar el anhdrido ftlico a partir de subproductos tales como o-xileno en
agua, o anhdrido maleico, se requiere una serie de "condensadores de
conmutacin". El anhdrido ftlico se pueden preparar tambin a partir de cido
ftlico:

Este proyecto esta propuesto y recin se llevara en marcha.


2

JUSTIFICACION:

El presente proyecto se justifica considerando los siguientes aspectos, que se


detallan a continuacin:
Aspecto Econmico
Transformando la materia prima, se incrementa el valor del producto, lo cual se
ver expresado en mayores ingresos para los productores e incluso se puede
llegar a ver la exportacin como una posibilidad a corto plazo.
3

RESUMEN OPERATIVO:

Al elaborar el trabajo se mostrara como se obtiene el anhdrido ftlico a partir de la


oxidacin orto-xileno la cantidad estimada de produccin ser de 60,000 ton/ao
esperando con este disminuir las importaciones que genera la gran demanda
primordialmente en la industria qumica, se toma la oxidacin cataltica del ortooxileno, debido a los factores de emisin de contaminacin se pretender que
sean mnimos para el futuro, as como la aplicacin de nuevas tcnicas para
reducir subproductos no deseados, el informe est centrado principalmente en el
reactivo anhdrido ftlico de produccin que utilizan el orto-xileno como la principal
materia prima.

OBTENCION Y ALCANCE DE LA PRESENTE PROYECTO

Realizar la produccin de anhdrido ftlico a partir de orto-xileno para producir


60,000 ton/ao con una pureza 99.9%.
El programa de investigacin consiste en:

Puesta a punto de las tcnicas analticas necesarias para caracterizar los


productos de reaccin.

Montaje y puesta a punto de las instalaciones para llevar a cabo la


experimentacin.

Preparacin de catalizadores.

Estudio de las variables de operacin sobre la distribucin de los productos


de reaccin.

Estudio cintico del proceso.

METODOLOGIA

La metodologa de trabajo del presente proyecto, contempla los siguientes pasos:


Revisin bibliografa, se contempla toda la informaron disponible para llevar
a cabo el proyecto, incluye: informacin bibliografa, volmenes de
produccin de la materia prima, equipos y maquinarias para la produccin
del anhdrido ftlico.
Entrevistas a profesionales entendidos en el tema y personas vinculadas al
sector, con el objetivo de conseguir informacin adecuada y valiosa para el
desarrollo del proyecto.
Estudio de mercado, a travs de los costos se obtendr la informacin
necesaria para el proyecto, con la ayuda de un anlisis estadstico se
identificaran los mercados atractivos, la demanda, la oferta, precio, plaza y
promocin del producto.
Determinacin de la ubicacin del proyecto, se realizara de acuerdo a la
informacin del estudio de mercado.
Balance de materia utilizando las relaciones adicinales de las bases de
usuario.

Produccin anual de 60000 ton mtrica.

INGENIERIA DE PROYECTO

INTRODUCCION:
Se explicara a detalle el proceso, el o los equipos que intervienen, las operaciones
que se realizan y los cuidados que se debe tener para la produccin de anhidrido
ftlico.
DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DE PROCESO PRODUCTIVO
Para producir anhdrido ftlico la materia prima es esencialmente naftaleno puro y
aire en exceso. stos se presurizan, se calientan y se vaporizan, el
naftaleno reacciona en un reactor de lecho fluid izado con un catalizador de
xido de vanadio en slica gel.
En este mtodo se emplea o-xileno de un 95% de pureza, que se oxida a 375410C, con exceso de aire sobre catalizadores de V2O5 en reactores
multitubulares de aproximadamente 10000 tubos.
El anhdrido ftlico se obtiene con una selectividad del 78% (o-xileno) y tras una
destilacin en dos pasos, se obtiene con una pureza de por lo menos 99.8%.
Como subproducto se obtiene cido ftlico, ftalida, anhdrido maleico, entre otros.
El anhdrido maleico (5 kg por cada 100 kg de anhdrido ftlico) es un subproducto
valioso que se puede aislar econmicamente.
Se emplea reactores multitubulares de construccin especial que, haciendo uso de
un bao de sales fundidas para su refrigeracin, controlan exactamente la
temperatura y con ello, admiten una mayor carga superior del aire con o-xileno
(60g/m3 frente a 44 g/m3). El elevado desarrollo de calor conduce a un
considerable ahorro de energa.
Para este proceso se usa un reactor con tubos verticales de lecho fijo. Con tubos
de dimetro interior de 25 mm.

La temperatura de operacin en el reactor es de 350 a 400 C. el catalizador


utilizado en esta reaccin es un slido compuesto por dixido de titanio y
pentoxido de vanadio.
OXIDACION
Se mezcla un flujo de aire, para la oxidacin, precalentado con orto-xileno a una
temperatura cercana a su punto de ebullicin y luego esta mezcla se pasa por un
reactor tubular con el catalizador ya mencionado.
La composicin de orto xileno en aire a la entrada del reactor debe estar entre 1-5
molar, a mayores concentraciones se corre el riesgo de explosin. La relacin de
orto xileno-aire incide directamente sobre el perfil de temperatura de reactor por
ejemplo un aumento en el flujo de aire provoca una disminucin de la temperatura
de la reaccin, cuando se aumentara cantidad de orto xileno al sistema
manteniendo la relacin anterior el volumen de impurezas producidas aumentara
especialmente a ftalida, siendo necesario aumentar la relacin tomando como
primera medida disminuir el flujo de aire (cambiando el flujo de orto xileno/aire). Y
como segunda aumentar la temperatura de la sal en caso de baja actividad del
catalizador. La cantidad de ftalida deseada en el anhdrido ftlico crudo es de
0.1%. Cuando existe sub oxidacin el porcentaje de ftalida aumentara al igual que
el cido benzoico y el rendimiento de la reaccin con un descenso en la cantidad
de cidomlico. En caso de sobre oxidacin el caso es contrario al anterior.
CONDENSACION
En el reactor los gases que emergen son pre-enfriados. Estos se pasan por un
sistema de switch condensador, donde el anhdrido ftlico se desublima y por
ltimo se funde. Los switchcondenser se enfran y se calientan alternativamente,
utilizando un aceite que transfiere calor en un ciclo automtico. Durante este ciclo
de calentamiento, el anhdrido ftlico fundido se recolecta en u tanque de
almacenamiento.
Con una temperatura de fusin de 130C, el anhdrido ftlico crudo se separa
como slido, usando alternativamente vapor y agua en los separadores. Una

seccin del tren de separadores se usa para la condensacin y la otra para la


recuperacin del anhdrido ftlico crudo fundido mediante un ciclo de
calentamiento.
DEPURACION
La reaccin tambien produce pequeas cantidades de anhdrido maleico, acido
benzoico,cidocitraconico, toluico y aldehdos , los cuales es necesario separar. El
anhdrido ftlico es sometido a un tratamiento trmico que consiste en mantenerlo
a una temperatura cercana a su punto de ebullicin para eliminar impurezas
voltiles y deshidratar la fraccin de cido ftlico pueda contener.
DESTILACION
El anhdrido ftlico depurado se destila para remover de la masa impurezas (cido
benzoico primordialmente) la destilacin es batch con agitacin en el hervidor y al
vaco producindose tres clases de pureza de anhdrido.
Luego de la destilacin, el producto final ser de99.9% de pureza con pequeas
cantidades de anhdrido maleico, cido benzoico y ftalida.
En el proceso se forman subproductos de la reaccin los cuales son:

Anhidrido maleico
Muchas sustancias qumicas comerciales se pueden obtener a partir del Anhdrido
Malico como: Acido fumrico, Acido succnico, Acido asprtico y el Acido tartrico.
El Acido sulfocnico producido a partir del Anhdrido Malico es utilizado para la
produccin de agentes humectantes. Muchos de los derivados del Anhdrido
Malico tienen importancia en la industria farmacutica, textiles, qumicos para
fotografa, agentes de actividad superficial, agentes de bronceado y aditivos del
petrleo.

9.1 BALANCE DE MASA Y BALANCE DE ENERGIA:


La ley de conservacin de energa indica que la cantidad de materia introducida
al proceso deber ser la misma que sale del proceso.
Para la obtencin del balance de masa

se har uso de las dosificaciones

establecidas en los anteriores captulos.


Descripcin del proceso del anhdrido ftlico
Vapor 31 bar
Aire
CALENTAMIENT
O
REACCION

o-xileno CALENTAMIENT
O
ENFRIAMIENTO
DE LOS GASES
DE REACION

DESUBLIMACIO
NY
FUSION

GASES DE
COLA

DEPURACION

DESTILACION

LAVADO DE
GASES

Anhdrido
Ftlico
DIAGRAMA DE FLUJO
PRODUCCION DE ANHIDRIDO FTALICO A PARTIR DE LA OXIDACION DEL ORTO-XILENO

DIAGRAMA DE FLUJO
PRODUCCION DE ANHIDRIDO FTALICO A PARTIRDE LA OXIDACION DEL ORTO-XILENO
CAMINO DE LOS REACTIVOS Y CAMINO DE LOS PRODUCTOS

R-110 Reactor

G-114 Transportador de aire

E-121 Intercambiador de calor

E-111 Intercambiador de calor

H-115 Filtro de separacin

F-122 Recipiente de almacenamiento

L-112 Bomba

E-123 Switch Condensador

D-130 columna de destilacin

E-113 Intercambiador

D-120 columna de destilacin

E-131 intercambiador de calor

DIAGRAMA DE FLUJO
PRODUCCION DE ANHIDRIDO FTALICO A PARTIRDE LA OXIDACION DEL ORTO-XILENO

BALANCE DE MASA:
Tabla del balance de masa en kmol/h:

Componentes

N2

2899.07

2899.07

O2

770.64

770.64

H2 O
O-Xileno

96.33

96.33

96.33

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

CO2
AnhidridoFtal
ico
AnhidridoMal

ico
Total
(kmol/h)

96.33

96.33

96.33

3669.71

Componentes

10

11

N2

2899.07

2899.07

2899.07

2899.07

O2

770.64

770.64

501.615

501.615

H2 O

217.12

217.12

O-Xileno

96.33

CO2

59.32

59.32

AnhidridoFtal
ico
AnhidridoMal
ico
Total
(kmol/h)

52.60

0.526

52.074

14.83

0.7415

14.0885

3669.71

3766.04

3744.555

3678.39

66.16

3669.7

Componentes

13

14

15

16

17

N2
O2
H2 O
O-Xileno
CO2
Anhidrido
Ftalico
AnhidridoMale
ico
Total (kmol/h)

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

1.578

0.3831

0.096

61.465

64.5706

14.3851

12.3869

3.0968

3.235

0.129

15.9631

12.77

3.1928

64.7

64.70

Componente
s

19

20

N2
O2
H2O

0
0
0

0
0
0

O-Xileno
CO2
AnhidridoFtal
ico
AnhidridoMal
ico
Total
(kmol/h)

0
0

0
0

58.113

0.323

0.1165

6.146

58.2295

6.469

BALANCE DE MASA:
Tabla del balance de masa en kg /h

Componentes

N2

81173.98

81173.9

O2

23050.48

24660.4

H2 O
O-Xileno

10210.98

10210.98

10210.98

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

10210.98

10210.98

10210.98

104224.46

Componentes

10

11

N2

81173.98

81173.98

81173.98

81173.98

O2

24660.48

24660.48

16051.68

16051.68

H2 O

3908.16

3908.16

O-Xileno

10210.98

CO2

2610.08

2610.08

AnhidridoFtal
ico

7784.8

77.848

7706.95

CO2
AnhidridoFtal
ico
AnhidridoMal
ico
Total
(kmol/h)

105834.

1453.34

72.67

1380.67

105834.46

116045.44

112982.04

103894.42

9087.6

Componentes

13

14

15

16

17

N2
O2
H2 O
O-Xileno
CO2
AnhidridoFtal
ico
AnhidridoMal
ico
Total
(kmol/h)

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

233.544

56.70

14.208

9096.82

9556.45

1409.74

1213.92

303.49

317.03

12.64

1643.28

1270.62

317.70

9413.85

Componente
s

19

20

N2
O2
H2O
O-Xileno
CO2
AnhidridoFtal
ico
AnhidridoMal
ico
Total
(kmol/h)

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

8600.72

47.804

11.42

602.36

8612.14

650.164

AnhidridoMal
ico
Total
(kmol/h)

10

14

19

10210.98 + 104224.46 = 103894.42+ 1270.62 + 8612.14 + 650.164

114435.44
114427.34

20

9569.0

BALANCE DE ENERGIA:
Tabla de balance de energa:

Componente

Temperatura C
Presin Bar
Entalpia
MMBTU/h
Fraccin molar de
vapor
Fraccin molar de
liquido
Peso molecular

200
0.80
0.1390

200
3.35
11.6515

400
2.85
5.9840

25
1.01
1.1861

164
1.03
7.1701

28.8504

28.8504

28.8504

106.1674

34.1049

Componente

10

11

12

Temperatura C
Presin Bar
Entalpia
MMBTU/h
Fraccin molar de
vapor
Fraccin molar de
liquido
Peso molecular

263
2.25
1.2474

360
2.00
0.3746

131
1.40
0.3171

131
1.40
3.8147

131
1.40
3.8147

28.1843

18.0153

140.8829

142.9782

110.2213

Componente

15

16

17

18

19

Temperatura C
Presin Bar
Entalpia
MMBTU/h
Fraccin molar de
vapor
Fraccin molar de
liquido
Peso molecular

141
0.11
0.4922

241
0.30
0.3746

190
0.05
0.3171

190
0.05
3.8147

190
0.05
3.8147

0.9889

0.0111

110.2213

18.0153

140.8829

142.9782

110.2213

11

11

DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA


BALANCES DE MASA
Cantidad de anhdrido ftlico (AF) que se produce: 80.000

60000

ton
1a o
1 dia 1000 kg .
kg .

=7800
a o 320 dias 24 hrs
1 ton
h

Rendimiento (anhdrido ftlico respecto al o-xileno)=0.78


Pureza del anhdrido ftlico: 99.8%
7800

kg . 99.8
kg

=7784.4
h
100
h

7784.4

R=

kg de AF 1 kmol AF
kmol AF

=52.60
h
148 kg AF
h

AF
=0.78
oxileno

AF
oxileno=
=
0.78
oxileno=67.43

kmol
h
kmol
=67.43
0.78
h

52.60

kmol
h

Reacciones:

C8 H 10+ 3O 2 C 8 H 4 O3+ 3 H 2 O(1)


C8 H 10+ 7.5O 2 C 4 H 2 O 3 + 4 H 2 O+ 4 C O2 (2)
Balance global de anhdrido ftlico:
Ecuacin de estado

ton
ao

][

][

][

][

velocidad de
velocidad de
velocidad de velocidad de
velocidad de
acumulacion = entrada
salida
generacion
desaparecion
+

de S en el
de S en el
de S en el
de S en el
de S en el
tiempo
tiempo
tiempo
tiempo
tiempo

Entrada+ Formacion=Salida

0+ Forma=Sale=52.60

kmol AF
h

Empleando la estequiometria de la reaccin


Reaccin 1
Oxigenoreacc =52.60

kmol AF 3 kmol Oxigeno


kmol oxigeno

=157.8
h
1 kmol AF
h

oxilenoreac 1=52.60

Agua formacion=52.60

kmol AF 1 kmol oxileno


kmol oxileno

=52.60
h
1 kmol AF
h

kmol H 2 O
kmol AF 3 kmol agua

=157.8
h
1 k mol AF
h

Anhidrido ftalicoformacion =52.60

kmol AF 1 kmol AF
kmol AF

=52.60
h
1 kmol AF
h

Como l o-xileno total que reacciona es de

67.43

kmol
h

y haciendo un balance

de este componente:
oxilenoreacc =oxilenoreacc 1+ oxileno reacc 2
oxilenoreacc 2 =oxilenoreacc oxilenoreacc 1
oxilenoreacc 2 =67.43

kmol
kmol
kmol
52.60
=14.83
h
h
h

Reaccin 2
oxigenoreacc =14.83

kmol oxileno 7.5 kmol oxigeno


kmol

=111.225
h
1 kmol oxileno
h

oxilenoreacc =14.83

Agua forma=14.83

kmol oxileno 1 kmol oxileno


kmol oxileno

=14.83
h
1 kmol oxileno
h

kmol oxileno
4 kmol agua
kmol agua

=59.32
h
1 kmol oxileno
h

Anhidr ido Maleico formacion=14.83

C O2forma=14.83

o xileno =

4 kmol C O2
kmol oxileno
kmol

=59.32
h
1 kmol oxileno
h

oxileno reacc
=0.70
oxileno alimenta

oxilenoalimenta =

oxilenoreacc 67.43
=
0.70
0.70

oxilenoalimenta =96.33

8=

kmol oxileno
1kmol AM
kmol

=14.83
h
1kmol oxileno
h

kmol
h

oxi genoalimentado
oxileno alimentado

oxigenoalimentado =8 ( oxileno alimentado ) =8 96.33=770.64

Entra(
Compuesto

kmol
h

Transforma

Sale

Transforma

kmol

h
Reaccio
n1

Reaccio
n2

kmol
)
h

O-Xileno

96.33

52.60

14.83

67.43

28.9

Oxigeno

770.64

157.8

111.225

269.025

501.62

Nitogeno

2899.07

2899.07

Agua

157.8

59.32

217.12

217.12

Dioxido de
carbono

59.32

59.32

59.32

Anhdrido Ftalico

52.60

52.60

52.60

AnhidridoMaleic
o

14.83

14.83

14.83

Alimentacion
kmol 106 kg
kg

=10210.98
h
1 kmol
h
oxileno

alimentado= 96.33

O2alimentado=770.64

kmol 32 kg
kg

=24660.48
h
1 kmol
h

N 2alimentacion=3.7619 770.64

Kg totales alimentados

kmol 28 k g
kg

=81173.98
h
1 kmol
mol

116045.44

kg
h

Productos
oxileno 96.33

kmol
kmol
kmol
67.43
=28.9
h
h
h

oxileno producto =28.9

kmol 106 kg
kg

=3063.4
h
1 kmol
h

O2 producto=770.64

kmol
kmol
kmol
269.025
=501.615
h
h
h

O2 producto=501.615

kmol 32 kg
kg

=16051.68
h
1 kmol
h

Anhidrido Maleico ( AM )=14.83

Anhidrido ftalico( AF)=52.60

CO2 =59.32

kmol 98 kg
kg

=1453.34
h
1 kmol
h

kmol AF 148 kg
kg

=7784.8
h
1 kmol
h

kmol 44 kg
kg

=2610.08
h
1 kmol
h

H 2 O=157.8

kmol H 2 O
kmol agua
kmol agua
+59.32
=217.12
h
h
h

H 2 O=217.12

kmol agua 18 kg
kg agua

=3908.16
h
1 kmol
h

N 2=3.7619 770.64

kmol 28 kg
kg

=81173.98
h
1 kmol
mol

Kilogramos totales a la salida del proceso


Corriente

116045.44

Alimentacin de Orto- Xileno

alimentado= 96.33

kmol
h

oxileno
kmol 106 kg
kg

=10210.98
h
1 kmol
h
oxileno

alimentado= 96.33

kg
h

4
Corriente

Alimentacin de aire
Composicin del aire

100 kmol aire=21 kmol O 2 +79 kmol N 2 Si se divede entre 21


100 kmol aire 21 kmol O2 79 kmol N 2
=
+
21
21
21
4.762 kmol Aire=1kmol O2+3.7619 kmol N 2
O2alimentado=770.64

kmol
h

O2alimentado=770.64

kmol 32 kg
kg

=24660.48
h
1 kmol
h

N 2alimentacion=770.64

k mol O2 3.7619 kmol N 2


kmol N 2

=2899.07
h
1 kmol O2
h

N 2alimentacion=770.64

kmol O2 3.7619 kmol N 2 28 kg N 2

h
1 kmol O2
1 kmol N 2

N 2alimentacion=81173.98

Aire alimentado =770.64

kg N 2
h

kmol O2 4.7619 kmol de aire 28.9 kg aire

h
1 kmol O2
1kmol aire

Aire alimentado =106054.64

kg aire
h

Corriente

alimentado= 96.33

kmol
h

oxileno
alimentado= 10210.98

kg
h

oxileno
O2alimentado=770.64

kmol
h

O2alimentado=2899.07

kg
h

N 2alimentacion=2899.07

kmol N 2
h

N 2alimentacion=81173.98

Corriente

kg N 2
h

O2 producto=770.64

kmol
kmol
kmol
269.025
=501.615
h
h
h

O2 producto=501.615

kmol 32 kg
kg

=16051.68
h
1 kmol
h

N 2=3.7619 770.64

kmol
kmol
=2899.07
h
hr

N 2=3.7619 770.64

kmol 28 kg
kg

=81173.98
h
1 kmol
hr

Anhidrido Maleico (AM )=14.83

kmol
h

Anhidrido Maleico ( AM )=14.83

kmol 98 kg
kg

=1453.34
h
1 kmol
h

Anhidrido ftalico( AF)=52.60

kmol AF
h

Anhidrido ftalico( AF)=52.60

kmol AF 148 kg
kg

=7784.8
h
1 kmol
h

CO2 =59.32

kmol
h

CO2 =59.32

kmol 44 kg
kg

=2610.08
h
1 kmol
h

H 2 O=157.8

kmol H 2 O
kmol agua
kmol agua
+59.32
=217.12
h
h
h

H 2 O=217.12

1o

Corriente

O2=770.64

kmol agua 18 kg
kg agua

=3908.16
h
1 kmol
h

kmol
kmol
kmol
269.025
=501.615
h
h
h

O2=501.615

kmol 32 kg
kg

=16051.68
h
1 kmol
h

N 2=3.7619 770.64

kmol
kmol
=2899.07
h
hr

N 2=3.7619 770.64

kmol 28 kg
kg

=81173.98
h
1 kmol
hr

Se pierde 0.01 ( 1 % ) de anhidrido ftalico por lo tanto:


Anhidrido ftalico ( AF )=52.60

kmol AF
kmol AF
0.01=0.526
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=0.526

kmol AF 148 kg
kg

=77.848
h
1 kmol
hr

Se arrastra 0.05 de anhidrido maleico por lo tanto :


Anhidrido Maleico ( AM )=14.83

kmol
kmol
0.05=0.7415
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=0.7415

kmol 98 kg
kg

=72.67
h
1 kmol
hr

CO2 =59.32

kmol
h

CO2 =59.32

kmol 44 kg
kg

=2610.08
h
1 kmol
h

H 2 O=157.8

kmol H 2 O
kmol agua
kmol agua
+59.32
=217.12
h
h
h

H 2 O=217.12

corriente

kmol agua 18 kg
kg agua

=3908.16
h
1 kmol
h

11

12

El 99 % del anhirido ftlico sigue el proceso por lo tanto:

Anhidrido ftalico ( AF )=52.60

kmol AF
kmol AF
0.99=52.074
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=52.074

kmol AF 148 kg
kg

=7706.952
h
1 kmol
hr

El 95 % de anhdrido maleico sigue el proceso por lo tanto:


Anhidrido Maleico ( AM )=14.83

kmol
kmol
0.95=14.0885
h
h

An h idrido Malico ( AM ) =14.0885

Corriente

kmol 98 kg

=1380.673
h
1 kmol

kg/h

13

El 97 % del anhdrido malico se retira atraves de la primera columna


Anhidrido Maleico ( AM )=14.83

kmol
kmol
0.97=14.3851
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=14.3851

kmol 98 kg
kg

=1409.74
h
1 kmol
hr

El 3 % del anhdrido ftlico es arrastro por el anhdrido maleico


Anhidrido ftalico ( AF )=52.60

kmol AF
kmol AF
0.03=1.578
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=1.578

kmol AF 148 kg
kg

=233.544
h
1 kmol
hr

14

Corriente

Balance de destilador
V =D+ L
D 8
=
L 2
8
D= L
2
8
V = L+ L=5 L
2
V =14.3851

L=

kmol
kmol
kmol
+ 1.578
=15.9631
h
h
h

V 15.9631
=
=3.19262
5
5

8
8
kmol
D= L= 3.19262=12.77
2
2
h
Anhidrido Maleico ( AM )=12.77

kmol
kmol
0.97=12.3869
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=12.3869

Anhidrido ftalico ( AF )=12.77

k mol AF
kmol AF
0.03=0.3831
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=0.3831

Corriente

L=

kmol 98 kg
kg

=1213.92
h
1 kmol
h

kmol AF 148 kg
kg

=56.70
h
1 kmol
hr

15

V 15.9631
=
=3.1926
5
5

Anhidrido Maleico ( AM )=3.1926

kmol
kmol
0.97=3.0968
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=3.0968

kmol 98 kg
kg

=303.49
h
1 kmol
h

Anhidrido ftalico ( AF )=3.1926

Anhidrido ftalico ( AF )=0.096

Corriente

K=D+Y

16

kmol AF
kmol AF
0.03=0.096
h
h

kmol AF 148 kg
kg

=14.208
h
1 kmol
hr

Anhidrido ftalico ( AF )=52.60

kmol AF
kmol AF
0.99=52.074
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=14.83

kmol
kmol
0.95=14.088
h
h

K=52.074 +14.088=66.162

Y =K D=77.467112.77=64.70

kmol
hr

Anhidrido Maleico ( AM )=64.70

kmol
kmol
0.05=3.235
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=3.235

kmol 98 kg
kg

=317.03
h
1 kmol
h

Anhidrido ftalico ( AF )=64.70

kmol AF
kmol AF
0.95=61.465
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=61.465

kmol AF 148 kg
kg

=9096.82
h
1 kmol
hr

Corriente
17

El 99.8% del anhdrido ftlico se retira atraves de la segunda columna

Anhidrido ftalico ( AF )=64.70

kmol AF
kmol AF
0.998=64.5706
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=64.5706

kmol AF 148 kg
kg

=9556.45
h
1 kmol
hr

El 0.2 % del anhdrido maleico es arrastro por el anhdrido ftlico


Anhidrido Maleico ( AM )=64.70

Anhidrido Malico ( AM )=0.129

Por lo tanto:

Corriente

kmol
kmol
0.002=0.129
h
h

kmol 98 kg
kg

=12.64
h
1 kmol
h

T =64.5706+0.129=64.70

kmol
h

18

Balance de masa en la torre de destilacin 2


T =P+ R

Por lo tanto se reduce que:


P 9
=
R 1
P=9 R

T =9 R+ R=10 R
R=

T 64.70
kmol
=
=6.47
10
10
h

P=9 R=9 6.47=58.23

Anhidrido Maleico ( AM )=6.47

kmol
kmol
0.002=0.0129
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=0.0129

Anhidrido ftalico ( AF )=6.47

kmol 98 kg
kg

=1.26
h
1 kmol
h

kmol AF
k mol AF
0.998=6.457
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=6.457

Corriente

kmol AF 148 kg
kg

=955.64
h
1 kmol
hr

19

P=9 R=9 6.47=58.23

Anhidrido Maleico ( AM )=58.23

Anhidrido ftalico ( AF )=58.23

kmol 98 kg
kg

=11.42
h
1 kmol
h

kmol AF
kmol AF
0.998=58.113
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=58.113

20

kmol
h

kmol
kmol
0.002=0.1165
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=0.1165

Corriente

kmol
h

kmol A F 148 kg
kg

=8600.72
h
1kmol
hr

Balance global
Y =P+ M
M =Y P=64.70

kmol
kmol
kmol
58.23
=6.47
hr
h
h

Anhidrido Maleico ( AM )=6.47

kmol
kmol
0.95=6.146
h
h

Anhidrid o Maleico ( AM ) =6.146

Anhidrido ftalico ( AF )=6.47

kmol 98 kg
kg

=602.36
h
1 kmol
h

kmol AF
kmol AF
0.05=0.323
h
h

Anhidrido ftalico ( AF )=0.323

kmol AF 148 kg
kg

=47.804
h
1 kmol
hr

BALANCE DE ENERGIA
Balance en el intercambiador de calor

QG +QC =0
QC =m H 0Cp( T 2T 1 ) +m H 0Hv
2

QG=QC

T 1 =500 C
0

T 2 =85 C
Cp=4.184

Hv=44045

Cp v =340

J
g
KJ
Kg

J
mol

J
1 KJ
mol
1 mol
1000 J
1000 g
58.12 g
KJ
123.428
=2.123675
1 Kg
Kg
J
1 KJ
g
1000 g
1000 J
KJ
4.184
=4.184
1 Kg
Kg 0 C

J
1 KJ
mol
1 mol
1000 J
1000 g
18 g
KJ
340
=18.88
1 Kg
Kg0 C
4028.134

116010.2592

Kmol 28.8 Kg
Kg

=116010.2592
h
1 kmol
h

Kg
KJ
KJ
KJ
KJ
2.123675
= m H 04.184
( 85100 )m H 044045
+mH 018.88 0 ( 100500 )
0
h
Kg
Kg
Kg C
Kg C
2

246368.0872

Kj
=m H 0 [ 62.76+ 44045+ 7200 ]
h
2

m H 0=
2

246368.0872
51307.76

mH 0 vapor=4.8
2

Kg vapor
h

Calculo del volumen del reactor

PV =nRT

nRT
V=
=
P

4141.755

V =1.26E14 m3

kmol
10000.0825366.677
h
7
9.910

DISEO DE EQUIPOS

Bomba para Orto-Xileno (L-112)


Datos:
n =96.33

96.33

kmol
h

kmol oxileno 106.1674 k g oxileno


kg

=10227.11
h
1 kmol oxileno
h

m=10227.11

kg
h

Se asume un dimetro de tubera

de 2 1/2 IPS similar al del nulo del

intercambiador: tabla 11 del libro de KERN


Dimensiones de tubera de acero (IPS)
Tamao
nominal
del tubo

De, plg

Cedula
n

Di, plg

rea de
flujo
por
tubo,
plg2

Superfici
e

Por pie
/pie

Lineal,
pie2

interior

Peso por
pie
lineal, lb
de acero

exterior
1/8

0.405

0.540

3/8

0.675

0.840

1.05

40*
80
40*
80
40*
80
40*
80
40*
80

0.269
0.215
0.364
0.302
0.493
0.423
0.622
0.546
0.824
0.742

0.058
0.036
0.104
0.072
0.192
0.141
0.304
0.235
0.534
0.432

0.106
0.141
0.177
0.220
0.275

0.070
0.056
0.095
0.079
0.129
0.111
0.163
0.143
0.216
0.194

0.25
0.32
0.43
0.54
0.57
0.74
0.85
1.09
1.13
1.48

1.32

40*
1.049
80
0.957
1
1.66
40*
1.380
80
1.278
1
1.90
40*
1.610
80
1.500
2
2.38
40*
2.067
80
1.939
2.469
22
2.38
40*
2.469
1/2
2.38
80
2.323
3
3.50
40*
3.068
80
2.900
plg0.0254 m
D e =2.38
=0.0605m
1 pulg
Di=2.469

0.864
0.718
1.50
1.28
2.04
1.76
3.35
2.95
4.79
4.23
7.38
6.61

0.344
0.435
0.498
0.622
0.753
0.917

0.274
0.250
0.362
0.335
0.422
0.393
0.542
0.508
0.647
0.609
0.804
0.760

1.68
2.17
2.28
3.00
2.72
3.64
3.66
5.03
5.80
7.67
7.58
10.3

plg0.0254
=0.0627 m
1 pulg

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los siguientes:
h fa=0.051

h fb=0.54

Kgf
2
cm

Kgf
2
cm

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la descarga


est sujeta a una presin manomtrica:
P1=24.3

P2=31.5

Kgf
2
cm

Kgf
2
cm

Flujo volumtrico
Q=

=10227.11

kg
h

Densidad relativa del lquido (agua = 1g/ml) 0.86 gr/ml


m=860

Q=

Kg
m3

10227.11 kg /h
860 kg /m3

Q=11.89

Kg
m3

Carga desarrollada por la bomba


Considerando flujo laminar
P bPa g
1
+ ( Z bZ a ) +
( v 2a v a2 )+ hf = W p= H

gC
2 gC b b

Donde:

v a =v b =0 ; Z a =Z b=0 ; b =1
2

Kgf (100 cm)


(31.524.3) 2
P bPa
cm
1m2
=

kg
860 3
m
P bPa
Kgf m
=77.9069

Kg

hf =

hfa +h fb
=

Kgf (100 cm)

2
2
cm
1m
kg
860 3
m

(0.051+ 0.54)

Kgf
h +h
m2
h f = fa fb =

kg
860 3
m
5910

hf=

hfa +h fb
Kgf m
=6.872

Kg

P bPa
+ hf = W p = H

77.9069

Kgf m
Kgf m
+ 6.872
= W p= H
Kg
Kg

W p= H=84.7789

Kg fm
Kg

Potencia de la bomba
P=

Asumiendo una eficiencia del 85%:

10227.11
P=

kg
Kgf m
84.7789
h
Kg
0.85

P=1020050.75

kgfm
1h

h
3600 s

P=283.35

Sabiendo que

kgf m
=0.0125 HP
s

=0.85

kgfm
s

P=283.35

kgfm 0.0125 HP

=3.54 HP
s
kgf m
1
s
P=3.54 HP 4 [ HP ]

Intercambiador de calor del O-Xileno (E-111)


Solicitamos calentar el o-xileno para tal efecto necesitamos disear un
intercambiador basado en las condiciones de operacin que tenemos:
n = 96.33 Kmol/h

96.33

kmol oxileno 106.1674 kg oxileno


kg

=10227.11
h
1 kmol oxileno
h

m=10227.11

kg
h
0

T =T 1T 2=165 C140 C
t=t 2t 1=1650 C250 C
T MLDT =

T t
T
ln
t

( )

Detalles del intercambiador


Calculated heat duty

683771.223

Btu/hr

Required exchanger area

1.25896828

Sqm

Actual exchanger area

1.25896828

Sqm

Percentent over (under)

desing:

Average U (dirty):

149.693657

Btu/hr.sqft.F

UA:

2028.56186

Btu/hr.R

LMTD (corrected)

187.262181

Average U (clean):

QGEN RNX =683771.223

BTU
Hr

( 3290 F2840 F ) ( 3290 F770 F )


T MLDT =
( 329 0 F284 0 F )
ln
( 3290 F77 0 F )

T MLDT =120.155 F
QGEN RNX =WCpdT=UA T MLDT =683771.223

BTU
Hr

Flujo para la caldera


BTU
683771.223
1 KG
KG
Q
Hr = 12107.964 *
=5503.62
W=
=
2.2 LB
HR
CP T ( 0.47 ) (120.155 F)

rea del Intercambiador


U=200

A=

BTU
Hr ft 2 F

QGEN RNX
U T MLDT
683771.223

A=

BTU
Hr

BTU
( 120.155 0 F )
200
2
Hr ft F

=28.454 ft

En el arreglo de los tubos se toma la longitud de separacin 24


GMT =20 ft
dT (rd , NRe)

dT =1 =0.08
2

NT=

A
28.454 ft
=
=5.66Tubos
dTLT ( 0.08 ft )( 20 ft )

N T =6 tubos
Intercambiador de calor Oxigeno (E-113)
t o=25 C=77 F
t f =150 C=302 F
Detalles del intercambiador
Calculated heat duty

1960466.29

Btu/hr

Required exchanger area

3.26183631

Sqm

Actual exchanger area

3.26183631

Sqm

Percentent
desing:

over

(under) 0

Average U (dirty):

149.693657

Btu/hr.sqft.F

UA:

5255.76129

Btu/hr.R

LMTD (corrected)

207.229349

LMTD correction factor

Average U (clean):

QGENRNX =1960466.29

BTU
Hr

T MLDT =

T t
T
ln
t

( )

( 3470 F3020 F ) ( 3470 F770 F )


T MLDT =
( 3470 F3020 F )
ln
( 347 0 F77 0 F )

T MLDT =125.5750 F
QGENRNX =WCpdT =UA T MLDT =1960466.29

BTU
Hr

Flujo para la caldera


BTU
1960466.29
Q
Hr = 33216.841
W=
=
CP T ( 0.47 ) (125.575 F)
1960466.29
A=

200

Btu
Hr

BTU
( 125.575 0 F )
2
Hr ft F

1 KG
Kg
=15098.564
2.2 LB
Hr

=78.06 ft 2

GMT =20 ft
dT (rd , NRe)

dT =1 =0.08
Numero de tubos
NT=

A
78 .06 ft 2
=
=15.53 Tubos
dTLT ( 0.08 ft )( 20 ft )

N T =16 tubos

Balance del Reactor (R-100)


de materia tasa de materia + tasade materia tasade materia = tasa de materia
[tasaENTRANTE
] [ SALIENTE ] [ PRODUCIDA ] [ CONSUMIDA ] [ ACUMULADA ]
ES P= A
ES P=0

F A ( F A d F A ) (R A ) ( dV R )=0
F A =( F A0 F A 0 X A )
d F A =( d F A 0F A0 d X A )
d F A =(F A 0 d X A )
d F A=( F A 0 d X A )
R
( A)(dV R )=0
( F A 0 d X A )
R
( A) ( dV R )=( F A 0 d X A )

R
( A)
dXA
dV R=F A0

R
d XA
( A)
VR

X AS
0

dV R =F A
0

XA E

R
dXA
( A)
X AS

V R =F A

XA E

R
d XA
( A)
X AS

VR
=
F A0 X E
A

F A 0=C A0 Q A0

T=

VR
QA
VR
FA

=
0

VR
0

CA QA

T
C A0

R
dXA
( A)
X AS

vr =F A

XA E

En la relacin para definir la capacidad de la planta gr de O-Xileno de 1 m 3 de aire.


0.060 Kgr O-Xileno.1 M3 Aire

10227.11

kg
h ..X
kg
3
1 M
h
=187118.5 m3/h de aire
0.06 kg

10227.11
X=

Para el clculo del Numero de Tubos del Reactor

La relacin

M3
M3
Aire
Aire
=3.52
Tubo
Tubo

M3
F 0 187118.5 Hr
Numero de tubos= A =
=53158.66 Tubo s
3.52
3.52
N T =53159tubos

El volumen de Aire por tubo


M3
FA
Hr
M3
V . ( Aire ) ( Tubo )=
=
=3.520
N .Tubos 53158.66 Tubos
Hr
0

187118.5

Mediante el balance de energa del reactor se tendr:


QENT Q Sal Q GEN RNX Q TRANS =Q ACOMULADO
QGEN RNX =Q ENT QSAL

( FCpdT ENT FCpdT SAL )= (R A ) ( dV R ) ( R RXN )

( FCpdT ENT FCpdT SAL )=F A0 d X A ( R RXN )


0

QGEN RNX =N A ( R RXN )

R RXN =265

Kcal
mol

Kcal
1000 mol
kmol
mol
Kcal
QGEN RNX = 96.33
265
=25527.45
Hr
1kmol
Hr

)(

25527.45

Kcal 1 BTU
BTU
=101299.40
Hr 0.252 Kcal
Hr

Toneladas/hora de vapor generado por la reaccin.


Btu
lb
Hr
=105.52 s
Btu
Hr
960
lb

101299.40
M S=

lb s
Kg
1 ton
Hr
Hr
Ton
=47.96
=0.048
lb
1000 kg
Hr
2.2 s
kg

105.52

Caractersticas de los tubos


} =0.0256 metros

dt=1
=4 metros

Nt=53159 tubos

V =3.520

M3
Aire por tubo
Hr

Calculo del tiempo de la reaccin


dt 2

< Nt
2
VR
=
=
FA
FA0

( )

[(

0.0256
( 4 m )( 53159 )
2

187118.5

M
Hr

=5.849104 h

3600 s
=2.106 seg
1h

Calculo del volumen del Reactor de flujo pistn


V R =N .Tubos ( )

0.0256 2 (
4.79 M 3 ) =131.05 M 3 131 M 3
2

Dimetro del Reactor

4
2
531590.0256

Dmin=
=6.694 m
0.99

D R =(1.11.5) D min
DR = (1.3*6.694)= 8.70 m
Para la altura del reactor
H R =(1.52) D R
Tomamos 1.7
HR= (1.7)*(8.70)= 14.79metros
8.70m

14.79
m

Calculo del espesor del Reactor

t=

PdisD R
2 SE0.6 P dis

t=

8.70 m2.2 MPa


=0.106 m
2 ( 0.85107 )(0.62.2)

t= 106mm *

0.03937 pulg
= 4.173 pulg
1 mm

t= Espesor mnimo de la pared


D= Dimetro del reactor
Pd = Presin de diseo= 2.2 MPa
S= Tensin del material de la pared= 107 MPa
= Eficiencia conjunta= 85%

Calculo del espesor de las etapas


t=

PDrK
2 SE0.2 P

Donde K= 1.37
t=

87002.21.37
mm0.03937 pulg
=144.5045
=5.69 pulg .
1 mm
2 ( 0.85107 )(0.22.2)

Pentoxido de
vanadio (v2o5)

Calculo del intercambiador de las sales


kg
m
1851
2.5 0.0191
(
)
s
m
vD
R=
=
=44259.013
2

1.997 10

0.8

0.023 R e P r
K
hi =
D

hi=

0.515
( 0.0191
)(0.02344259.13

hi=6619.92

0.8

0.4

6.0 10.4 )

w
m C
2

El rgimen de transferencia de calor por la coraza es convectivo y el coeficiente de


transferencia de calor puede ser esperado muy alto >20000 w/m2c
ho =20000
1 1 1
= + +Rd
U h i ho
2
Rd=Factor de incrustaciones=0.0035 m C/W.
hi=Coeficiente de transferencia de calor
ho=coeficiente de transferencia de calor por lado de coraza.

1
1
1
=
+
+0.0035
U 6619.92 20000
1
3
=3.7010 10
U

U=270.20

w
m C
2

El rea de transferencia de calor


A=

Q
U T MLDT

MLDT=

MLDT=

T t
T
ln
t
323458
323
ln
458

MLDT=386.6 K
6

A=

34.7210 w
2
=332.38 m
w
270.20 2 386,6 K
m K

N tubos=

A
dL

N tubos=

332.38 m
=923.21 tubos
( 0.0191m)(6 m)

Balance del agua de enfriamiento para el reactor R-100


Reaccin Exotrmica
QENT Q Sal Q GEN RNX Q TRANS =Q ACOMULADO
QGEN RNX =QTRNSMITIDO

(R A ) (V R )( H RXN ) =UA ( T mT R )
QGEN RNX =(R A ) (V R ) ( H RXN )
QGEN RNX =25.28 E 6

BTU
Hr

Flujo de agua de enfriamiento


m H O=
2

QGEN RNX
Cp H O T H
2

25.28 E 6
m H O=
2

BTU
Hr

( 1.0 lbBTU F )( 107.689.6 F )

=1.4 E 6

lb
Hr

mH O=617.57
2

M
Hr

Clculo del Swich condensador (E-123)


BTU/ libra de A. F
AF=148

BTU
lb

Flujo de la energa
Q=F A0 ( Y ) AF=2600

| |

kg 2.2lb
Btu
BTU
148
=846560
Hr 1 Kg
lb
Hr

BTU
Hr
BTU
=1282666.67
0.66 Hr
Hr

846560
QAF=

Para las cmaras de sublimacin.


Flujos en metros cbicos por hora de aceite

Q (Y )=wCp T

w=

Q (Y )
=
Cp T

1282666.67

(0.42 lbBTU F ) ( 72 C58 C ) (1.8 CF )

272675.74
w=

BTU
Hr

22000

lb
Hr

=123.94

FlujoTotal=123.94

M3
Hr

m3 (
m3
3 camaras )=371.82 372
Hr
Hr

Flujo de aceite frio

Torre de Destilacion (E-130)


Condiciones de operacin:
Temperatura 257,95 C
Presion 0.10 atm
Numero de etapas 16
Plato de alimentacion: 7
La altura de la torre: 16 estapas*20 pulgddas de espaciamiento=320 pulgadas=8,12 metros.
El diametro de la columna=1,20 metros.
Mass flow kg/hr
PHTHA-01
MALEI-01
mass frac
PHTHA-01
MALEI-01

2499.714
0.188372

2499.300
0.188372

0.4141877
1.4890E-16

0.9999925
7.53571E-6

0.9999925
7.53696E-6

1.000000
3.5950E-16

Anda mungkin juga menyukai