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Defectos de Mecanizado

Santiago Haro
Escuela Politcnica Nacional
santiago.haro@epn.edu.ec

16 de noviembre de 2016
Resumen
Hoy en da se obtiene piezas por mecanizado no solo para la industra mecnica, sino que tambin estas piezas
son utlizadas en campos como son la medicina,aeronatica, elica, entre otras. Es por eso que se busca que
la obtencin de estas piezas sea sin defectos. Para esto se deben conocer los diferentes defectos que pueden
presentarse en los diferentes procesos de mecanizado por arranque de viruta. Este artculo tiene como objetivo
dar a conocer estos defectos en dichos procesos de mecanizado.

I.

Introduccin

os procesos de mecanizado por arranque


de viruta como por deformacin plstica pueden producir ciertas discontinuidades en las piezas resultantes. Dentro de los
procesos por deformacin plstica se tiene el rolado, forjado, maquinado, amolado, tratamiento trmico. Mientras que en los procesos por
arranque de viruta se tienen: torneado, fresado,
limado.

L
i.
ii.

Figura 1: Formacin de cordones o cintas.

Procesos por arranque de viruta


Rolado o Laminado

Los defectos que mas se obtienen por los


procesos por deformacin plstica son:
Cordones o cintas: En el proceso de rolado, cuando se tienen impurezas del ambiente o de algn residuo previo, estas forman discontinuidades largas y delgadas
en forma de cintas. Fig. 1.

Figura 2: Formacin de laminaciones.

o se deforman al realizar el laminado. Generalmente son defectos superficiales que


aparecen como lneas rectas, espiraladas,
o interrumpidas. Fig. 3.

Laminaciones: Al existir discontinuidades


en el material previo a laminar, al pasar
por la laminacin estos cambian de tamao a las que se las conoce como foliaduras.
Fig. 2.
Costuras: Se forman cuando grietas, o
irregularidades en la superficie se estiran
1

Figura 3: Formacin de laminaciones.

iii.

Forjado

Dentro de este proceso se tienen lo siguientes


defectos:
Solapado: Se producen debido al proceso
mismo, son pliegues de contorno irregular.
Estos defectos son producidos por un trabajado inadecuado de la forja, el yunque
no es el correcto o existe excesiva penetracin. Fig. 4.

Figura 5: Formacin de ondulaciones.

Reventones de forja: Cuando la temperatura a la que se trabaja la forja no es la


correcta se produce un ruptura, estas pueden ser internas o sobre la superficie. Fig.
6.

Figura 6: Fisuras de forja: a)Interna, b) Externo.

Descarburizacin: Se refiere a que el contenido de carbono se reduce en la superficie debido a la forja. Fig. 7.

Figura 4: Pliegues de solapado.

Superficie Ondulada:Se produce cuando


se forja sobre la superficie final. Y es
causada por una penetracin excesiva,
yunque con redondez inadecuada en las
esquinas. Fig. 5.

iv.

Maquinado
Desgarramiento: Se producen por que los
instrumentos que se usan para cortar estan
desafilados.

Figura 9: Grietas en una pieza amolada.


Figura 7: Capas desarburizadas.

esfuerzos. Fig. 10.


Herrumbre: Se produce por una mala limpieza y falta de tratamiento anticorrosivo.Fig. 8.

Figura 10: Grietas en una pieza amolada.

Sobremonta: Se refiere a que el material


sobresale y deforma a la pieza. Fig. 11.

Figura 8: Capas con herrumbre.

Grietas de amolado: Cuando se realiza un


amolado se tiene calentamiento de parte
de la pieza. Si no se emplea un refrigerante, el choque trmico que tiene la pieza
con el ambiente producir grietas sobre su
superficie, generalmente son poco profundas, sin embargo pueden causar fallas en
la pieza. Fig. 9.
Desalineamiento: Se producen cuando el
material a conformar o maquinar esta mal
alineado, creando as concentradores de

Figura 11: Grietas en una pieza amolada.

II.

Conclusiones

Se puede conocer cuales son los defectos


ms comunes en el mecanizado, mediante este estudio se debe realizar un plan o
proceso con el fin de dismunuirlos o eliminarlos completamente, todo esto dependiendo de cada proceso de mecanizado.
3

III.

Bibliografa

Referencias
[1] Echeverria, R., (2002). Defectologia. , 3:21
33.
[2] Folleto de Desgaste y Falla , 1:910.

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