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ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL

MECANICA
FACULTAD DE INGENIERIA
DESGASTE Y FALLA

Tema
Defectos en la Fundicion de Metales

1.1.

Introduccion

Antes de empezar con el tema de defectos en fundiciones, se debe definir lo que es una una pieza obtenida por fundicion. Este tipo de piezas se las obtiene mediante la solidificacion de un metal
previamente fundido al cual se lo vierte en un molde, el mismo que tiene una forma determinada de
acuerdo al aspecto y funcion que esta cumplira.
De la misma manera se pueden realizar formas simples (lingotes), a los que al pasarlos por distintos
procesos, se obtiene la pieza final. La estructura de este lingote se lo denomina macroestructura, y
consiste de 3 partes las cuales de muestran en la Figura 1 (Askeland,2003).

Figura 1: Estructuras durante solidificacion: (a) Nucleacion, (b) zona de enfriamiento rapido, (c) zona
columnar, (d) zona equiaxica1 .
Zona de enfriamiento rapido: En esta zona lo que primero se solidifica son las zonas cercanas a las
paredes del molde, aqu se tiene un nucleacion heterogenea.
Zona columnar: los granos que se forman son alargados, los cuales crecen en direccion contraria al
flujo de calor, estoprovoca que sean perpendiculares a las paredes del molde.
Zona de equiaxica: una vez que la temperatura ha bajado considerablemente se forman granos que
se ubican aleatoriamente y de distintos tamanos dentro de esta zona.

1.2.

Defectos en las Piezas Obtenidas por Fundicion

Los defectos que una pieza fundida presenta puede ser debido a las variaciones en ciertas propiedades de las fundiciones, como en los tipos de solidificaciones de estas piezas fundidas. Asi, a
continuacion se obtienen los defectos mas probables, agrupandolos respecto a las causas que los provocan.

1.2.1.

Debido a la Contraccion

Lo que se entiende por contraccion, es que las dimensiones de la pieza obtenida son disitintas a
las esperadas, esta disminucion puede provocar los siguientes defectos.
Rechupes
Es el resultado debido a disitintos valores en la contraccion en el proceso de solidificacion. Se lo
reconoce debido a su forma asimetrica y porosa.
Para poder evitar la existencia de rechupes se puede tomar en cuenta lo siguiente:
Usar mazarotas.
Mantener lo mas uniforme posible los espesores en la pieza.
Tomar en cuenta los a ngulos presentes en la pieza, y evitar efectos en ellos.
Tensiones Internas, Grietas y Deformaciones
Al momento que se produce la contraccion del metal dentro de las piezas, existe la formacion de
tensiones internas, dando paso as a la formacion de grietas y deformaciones.
Para poder evitar la formacion de estas tensiones internas se debe mantener el proceso de solidificacion a manera isotermica. As mismo, existen otras formas de evitar estos defectos, los cuales son:
Mantener los espesores de manera constante, y de existir cambios de seccion, evitar que sean
bruscos.
Una vez formada la pieza, aun existen tensiones internas, las cuales se las puede eliminar mediante tratamientos termicos que alivian estas tensiones.
1.2.2.

Debido a los Gases

Debido a la reaccion que existe entre el metal lquido y los materiales en los moldes se forman
gases. Entre estos gases se tienen:
Del metal, los gases mas frecuentes que se obtienen por su fundicion son H2 , O2 , N2 , CO2 ,
SO2 , CO.
De los materiales del molde, muchas veces los gases quedan atrapados dentro de la aleacion, lo
cual forma posoridades o burbujas.
Sopladuras, porosidad y ampollas
Los gases producidos durante la solidificacion se encuentran disueltos e intentan salir a la atmosfera, esto hace que se produzcan estan cavidades. Estas porosidades disminuyen ciertas propiedades
mecanicas en el material como la resistencia. Estos defectos pueden ser controlados siguiendo estas
sugerencias:
Mejorar la arena de la cual esta hecha el molde, haciendola permeable.
Realizar salidas de gases (pequenos agujeros) en determinados lugares del molde.
Dejar reposar la aleacion por un tiempo determinado, con el fin de eliminar la mayor cantidad
de gases.

1.2.3.

Inclusiones

Cuando se obtiene una pieza por fundicion, siempre existiran elementos no metalicos que interactuan con la colada y se solidifican conjuntamente con el metal. Cuando estas inclusiones son
superficiales pueden dejar huecos, produciendo as discontinuidades en la pieza, afectando sus propiedades mecanicas.
Estas inclusiones pueden estar formadas por silicatos, o xidos, sulfuros, materiales refractarios, arena,
escoria,las cuales pueden venir tanto del metal como de las paredes del molde.
1.2.4.

Segregaciones

Estos defectos son resultado de la mala distribucion de los elementos que componen la aleacion, y
pueden concentrarse en determinados lugares. En otras palabras, al no solidificarse homegeneamente
existen distintas composiciones qumicas entre las primeras a reas solidificadas con las u ltimas. Estas
segraciones de igual manera tienen efecto sobre las propiedades mecanicas de la pieza, las cuales no
son uniformes [2].
Generalmente se forman en aleaciones que contengan grafito. Y pueden existir 3 tipos:
Centrpetas: Se concentran en las zonas que se solidifican al final.
Inversa: Se forman en las zonas superficiales.
Vertical: Aparecen en aleaciones Pb-Sn debido a su diferencia de densidades.
1.2.5.

Debido a la Colabilidad

Es necesario controlar la colabilidad al momento de llenar un molde, ya que puede provocarse que
ciertos granos del molde se junten con la aleacion, provocando asi ciertas imperfecciones previamente
ya definidas.
1.2.6.

Debido a la Aleacion Fra

Si la temperatura de la colada al momento de llenar el molde es muy baja puede hacer que no
exista una dispersion completa de la aleacion en el molde, provocando arrugas, o que la pieza este
incompleta, lo cual diminuira las propiedades mecanicas de la pieza (Huaca, 2011).
2

Conclusiones y Recomendaciones
Las piezas obtenidas mediante el proceso de fundicion no estan exceptas a tener defectos.
Al no estar exceptas a los defectos, es necesario realizar distintos procesos o tomar medidas con
el fin el disminuir o eliminar en su totalidad dichos defectos que afectan a las propiedades de la
pieza.
Se pudo reconocer que los defectos no solo se obtienen por el metal fundido y las aleaciones
que lo componen, sino que tambien dependen de los tipos de moldes en los que se realiza ya
que actuan directamente con el material fundido.

Referencias
1. Askeland,Donald R.,Phule,Pradeep P.,(2003). Ciencia e ingeniera de los materiales. (4ta Ed.).
2. Escuela Politecnica Nacional, FIM. Gua para Laboratorio de Desgaste y Falla. [Folleto].
3. Huaca Delgado,E. (2011). Simulacion mediante el programa Vulcande la fundicion de tres diferentes geometras en aluminio (Proyecto previo a la obtencion del ttulo de ingeniero mecanico).
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