MARCAÇÃO CE EN 1090 ESTRUTURAS METALICAS - CMM - Documento - Final - VF - 2016 PDF

CURSO DE FORMAO
Marcao CE EN 1090: Execuo de

Estruturas de Ao e de Alumnio
Parte 1 e Parte 2 3 Edio
Coimbra, 8 e 9 de abril de 2016
Copyright 2016 Associao Portuguesa de Construo Metlica e Mista
Descrio do Manual
Este Manual serve como ferramenta de suporte aos formandos que frequentaram o
curso de formao Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de
Alumnio, Parte 1 e Parte 2, organizado pela CMM e realizado em Coimbra nos dias 8 e
9 de abril de 2016.
Principais Tpicos
EN 1090 - 1
1. OBJETIVOS E CAMPO DE APLICAO;
2. REFERNCIAS NORMATIVAS
3. TERMOS, DEFINIES E ABREVIATURAS;
4. REQUISITOS DE CONFORMIDADE;
5. MTODOS DE AVALIAO;
6. AVALIAO DA CONFORMIDADE;
7. CLASSIFICAO E DESIGNAO DE COMPONENTES ;
8. MARCAO;
9. ABORDAGEM DE ESPECIFICAO;
10. ABORDAGEM AO FPC - CONTROLO DE PRODUO EM FBRICA ;
11. ABORDAGEM AOS ANEXOS ZA.1/2/3
CARACTERSTICAS DE DESEMPENHO
PROCEDIMENTOS PARA COMPROVAO DE CONFORMIDADE DE COMPONENTES
ESTRUTURAIS EM AO E ALUMNIO;
MARCAO E ROTULAGEM CE
ENQUADRAMENTO DA N ORMA EN 1090-2
1. OBJETIVO E CAMPO DE APLICAO
Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Alumnio, Parte 1 e Parte 2

I
3. TERMOS E DEFINIES
4. CADERNOS DE ENCARGOS E DOCUMENTAO
5. PRODUTOS CONSTITUINTES
6. PREPARAO E MONTAGEM EM FBRICA
7. SOLDADURA
8. LIGAES MECNICAS
9. MONTAGEM
10. TRATAMENTO DE SUPERFCIE
11. TOLERNCIAS GEOMTRICAS
12. INSPEO, ENSAIOS E CORREO
Pblico-alvo
Este curso de formao destina-se a estudantes de engenharia civil, a engenheiros civis
e a tcnicos ligados construo metlica.
Formadores
Prof. Rui Simes (UC)
Professor Auxiliar no Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Coimbra, com
Doutoramento no domnio do Comportamento de Ligaes Metlicas e Mistas, concludo em
Outubro de 2000. Como docente j lecionou diversas disciplinas em cursos de licenciatura,
mestrado integrado, mestrado e doutoramento, com destaque para as disciplinas de
Resistncia de Materiais, Estruturas Metlicas e Mistas e Projeto de Edifcios em Ao.
Desenvolve trabalho de investigao e de prestao de servios especializados de engenharia
civil na rea das estruturas em ao e mistas ao-beto, integrado no Centro de Investigao
ISISE Institute for Sustainability and Innovation in Structural Engineering. Membro
Especialista em Estruturas da Ordem dos Engenheiros - Regio Centro. Membro da cmm
Associao Portuguesa de Construo Metlica.

II
Prof. Altino Loureiro (UC)

Professor Auxiliar Agregado em Engenharia Mecnica na UC desde 2004. No seu percurso,
conclui a Licenciatura em Engenharia Mecnica pela UC em 1976. Em 1979, concluiu o Curso
Avanado em Engenharia de Soldadura, pelo Instituto da Soldadura, obtendo o grau de
Engenheiro Soldador. Em 1985, prestou provas de Aptido Pedaggica e Capacidade Cientfica
nas reas da Tecnologia de Produo, tendo sido aprovado com classificao MUITO BOM. Em
1986 concluiu o Mestrado em Materiais e Processos de Fabrico pela UP. Em 1991, concluiu com
Distino e Louvor Doutoramento em Cincias de Engenharia- Engenharia Mecnica Tecnologia de Produo pela UC. Em 2004, obteve nomeao definitiva como Professor Auxiliar
Agregado em Engenharia Mecnica pela UC.
Eng. Leonor Crte-Real (Hempel)

Licenciada em Engenharia Qumica pelo IST atualmente Diretora Comercial da HEMPEL
Portugal
tendo como responsabilidade a Coordenao da atividade comercial na rea de projetos
industriais e de construo no que se refere proteo de superfcies. Foi ainda Coordenadora
de Qualidade desta empresa, tendo sido responsvel pela Implementao e certificao do
sistema de garantia da qualidade Norma ISO 9001.
Eng. Rui Alves (Soares da Costa)

Licenciado pela Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto em Engenharia Civil em
1999, com especialidade em Estruturas, e Mestre em Estruturas de Engenharia Civil em 2009
tambm pela FEUP. A sua experincia profissional engloba a investigao, o projeto, a
preparao de obra, e o acompanhamento da execuo de projetos em reas diversas, tais
como, estdios, edifcios, pontes pedonais, rodovirias e ferrovirias, e infraestruturas
industriais. Desde 2002, na qualidade de diretor tcnico do Gabinete de Estudos e Projetos da
Socometal - Grupo Soares da Costa, tem estado envolvido em projetos onde so utilizadas
fundamentalmente estruturas metlicas e mistas. Foi membro do grupo de trabalho nacional
do Eurocdigo 3, da CT182 para a norma EN 1090, e formador da Associao Portuguesa de
Construo Metlica e Mista. Participou como autor, na organizao, e comisso cientfica de
diversas conferncias nacionais e internacionais.
Eng. Filipa Santiago

Atualmente responsvel pela industrializao de componentes em alumnio e titnio, integrou
os quadros da CMM, Associao Portuguesa de Construo Metlica e Mista, sendo
responsvel pelo Departamento da CMM Indstria. Desenvolve a sua atividade profissional na
indstria metalomecnica nas reas de gesto da qualidade, controlo de processo, produo,
gesto
de
projetos
e
industrializao
desde
2002.
Engenheira Mecnica - Ramo produo - FCTUC; European Welding Engineering (EWE/EWFIIW) Est presente no CT 182 "Execuo de Estruturas Metlicas"no TC 135WG15 - CEN, "Execution of steel structures and aluminium structures".

III
ndice
ENQUADRAMENTO DA NORMA EN 1090-2
Formador Prof. Rui Simes
0. Organizao do curso
1. Objetivo e campo de aplicao
2. Referencias normativas
3. Termos e definies
4. Cadernos de encargos e documentao
5. Produtos constituintes
14
8. Ligaes mecnicas
25
12. Inspeo, ensaios e correo
37
Formador Eng. Rui Alves
41
6. Preparao e montagem em fbrica
43
9. Montagem
73
11. Tolerncias Geomtricas
97
104
Formador Prof. Altino Loureiro
109
115
7. Soldadura
126
12. Inspeo
145
Formador Eng. Leonor Crte-Real
153
10. Tratamento de Superfcie
155
EN 1090-1
Formador Eng, Filipa Santiago
207
Introduo
210
Requisitos da EN 1090-1
211

IV
Bibliografia
EN 1993-1-1
Eurocode 3: Design of steel structures. Part 1-1: General rules and
rules for buildings
EN 1993-1-8
Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-8: Design of joints
EN 1090
Execution of steel structures - Technical requirements
EN 1090-2
Technical requirements for execution of steel structures
EN ISO 3834
Quality Requirements for Fusion Welding of Metallic Materials
EN 287-1:2004. Title Identifier, Qualification test of welders. Fusion welding. Steels.
http://www.svets.se/download/18.2b06ad4d10823916e6d80006280/Overview_fusi
on_welding_standards.pdf

V
Marcao CE - EN1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Estruturas de Alumnio, Parte 1 e Parte 2 - 8 e 9 de abril de 2016 - Coimbra
Formador:
Prof. Rui Simes
(UC)
www.cmm.pt
Curso de Formao:
MARCAO
O CEE
EN 1090: Execuo de estruturas
struturas
truturas de ao
ao e d
de estruturas de alumnio,
Parte 1 e Parte
e2
Coimbra, 8 e 9 de abril 2016
Rui Simes, Rui Alves, Altino Loureiro, Leonor Crte-Real,

Filipa Santiago
www.cmm.pt
Organizao do Curso
Marcao CE
Enquadramento da Norma EN 1090
R. Simes
A norma EN 1090-1: Requisitos para a avaliao

de conformidade de componentes estruturais
F. Santiago
A norma EN 1090-2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao

2. Referncias normativas
R. Simes
A. Loureiro e R. Simes
R. Alves
7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
10. Tratamento de superfcie
11. Tolerncias geomtricas
Anexos
A. Loureiro
R. Simes
R. Alves
L. Corte Real
R. Alves
R. Simes,, A. Loureiro,, L. Corte Real e R. Alves
R. Simes, A. Loureiro, L. Corte Real e R. Alves
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Marcao CE (a partir de 01 Julho 2014)

CPD Directiva Europeia dos Produtos da Construo 89/106/EEC
CPR Regulation (EU) 305/2011 of the European Parliament and of the council
on the marketing of construction (substituiu a CPD, na totalidade, em Julho de 2013)
Estabelece os requisitos bsicos fundamentais a que devem obedecer todas as
construes:
Resistncia mecnica e estabilidade.
Resistncia ao fogo.
Higiene, sade e ambiente.
Segurana na utilizao.
Proteo contra rudo.
Eficincia energtica e reteno de calor.
Sustentabilidade.
O stimo requisito fundamental dever obedecer s normas presentemente em

elaborao no seio do CEN TC 350: Sustainability of Constructions, bem como ser
incorporado nas prximas revises dos eurocdigos.
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Marcao CE (a partir de 01 Julho 2014)

A verificao dos requisitos anteriores, com vista marcao CE, implica o
cumprimento de um conjunto de normas obrigatrias (para alm dos Eurocdigos) normas harmonizadas, cujas principais so:
- Execuo de estruturas metlicas EN 1090-1.
- Ao em chapa ou perfil EN 10025-1;

- Perfil tubulares EN 10210-1 e EN 10219-1;
- Parafusos para ligaes correntes (no pr-esforadas) EN 15048-1;
- Parafusos para ligaes pr-esforadas EN 14399-1;
- Etc
A marcao CE implica que as empresas metalomecnicas possuam um sistema de
controlo de qualidade CPF Controlo de Produo em Fbrica (FPC Factory
Production Control), que inclui: procedimentos de fabrico, calibrao de
equipamentos, procedimentos de soldadura, coordenador de soldadura, etc..,
certificado por um organismo europeu notificado (NB Notified Body).
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ENQUADRAMENTO DA NORMA EN 1090
EU
Comisso Europeia
Directiva dos Produtos da Construo 89/106/EEC
Requisitos essenciais
Resistncia mecnica e
estabilidade
Resistncia ao fogo
Documento interpretativo ID1
Documento interpretativo ID2
Documentos auxiliares: aplicao e uso dos Eurocdigos
EN 1090: Execuo de Estruturas de

Ao e de Estruturas
A
E
s dee Alumnio
(Technical
al Committeee CEN/TC 135)
EN 1990 Bases de projecto

EN 1991
Normas de
execuo
de produtos
e obras
EN 1992
EN 1993
EN 1994
EN 1995
EN 1996
EN 1997
EN 1998
EN 1999
hENs Normas
harmonizadas de produtos
para materiais e
componentes prfabricados
ETAs
Aprovaes
tcnicas
europeias
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NORMA EN 1090
EN 1090-1: Execuo de Estruturas de Ao e de Estruturas de Alumnio
Parte 1: Requisitos para a avaliao de conformidade de componentes
estruturais.
(Verso portuguesa aprovada pelo IPQ em 2013)
Definio dos requisitos de conformidade que devem ser verificados na execuo de

estruturas em ao ou em alumnio ou dos seus componentes com vista sua certificao
(marcao CE) e introduo no mercado da construo.
As regras necessrias para cumprir os requisitos anteriores so estabelecidas nos

Eurocdigos 3 ou 4 no que se refere ao clculo e dimensionamento e nas normas
EN 1090-2 (Ao) e EN 1090-3 (Alumnio) no que se refere execuo.

Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao.
(Verso portuguesa aprovada pelo IPQ em 2015)

Parte 3: Requisitos tcnicos para estruturas de alumnio.
(Em traduo)
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Parte 2: Requisitos Tcnicos para Estruturas de Ao.
7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
Anexos
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Especificao de requisitos tcnicos para a execuo de:
- Estruturas de ao,
- Componentes de estruturas de ao,
- Componentes em ao para estruturas mistas ao-beto,
de forma que os requisitos de dimensionamento (projeto) previstos nos Eurocdigos
Estruturais aplicveis (EN 1990, EN 1991, EN 1993, EN 1994, ):
- Resistncia mecnica e estabilidade,
- Condies de servio,
- Durabilidade,
- Resistncia ao fogo,
sejam cumpridos.
Aplica-se aos diversos tipos de estruturas (edifcios, pontes, estruturas laminares, ),

incluindo estruturas sujeitas a fadiga ou a aes ssmicas, fabricadas em ao laminado a
quente at S 690, em ao enformado a frio at S 690, em ao inox, nos diversos tipos de
perfis (I, H, tubulares formados por laminagem a quente ou enformados a frio, ).
6
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7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
13. Anexos
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A utilizao da norma EN 1090-2 implica a aplicao de um conjunto alargado de
normas, divididas em 8 grupos:
I.
Produtos constituintes (Ao laminado a quente, ao enformado a frio, ao

inox, ao vazado, consumveis para soldadura, ligadores mecnicos, cabos
de ao de alta resistncia, aparelhos de apoio estruturais).
II.
Preparao.
III.
Soldadura.
IV.
Ensaios.
V.
Montagem.
VI. Proteo anti-corroso.

VII. Tolerncias.
VIII. Diversos.
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7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
13. Anexos
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Neste captulo so definidos os termos tcnicos mais relevantes da norma.
Exemplos:
construction works trabalhos de construo - Tudo o que construdo ou resulta de
operaes de construo. Este termo engloba tanto os trabalhos de construo de edifcios como
os restantes trabalhos de engenharia civil. Este termo refere-se construo completa, incluindo
componentes estruturais e no estruturais.
structural steelwork construo estrutural em ao - Estruturas de ao ou componentes
produzidos em ao utilizados na construo.
manufacturing produo - Conjunto de atividades requeridas para produzir e fornecer um
componente. Conforme o caso, a produo compreende, por exemplo, o aprovisionamento, a
preparao e a montagem em fbrica, a soldadura, as ligaes mecnicas, o transporte e o
tratamento das superfcies, bem como as operaes de inspeo e a respetiva documentao.
execution execuo - Conjunto de atividades realizadas com o objetivo da execuo fsica da
construo, ou seja, o aprovisionamento, o fabrico, a soldadura, as ligaes mecnicas, o
transporte, a montagem e o tratamento das superfcies, bem como todas as operaes de inspeo
e a respetiva documentao.
8
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Exemplos:
component componente - Parte de uma estrutura de ao que pode, por si s, constituir um
conjunto de diversos componentes de menores dimenses.
execution specification caderno de encargos de execuo - Conjunto de documentos que
cobrem os dados tcnicos e os requisitos para a execuo de uma estrutura de ao em particular,
incluindo os especificados para complementar e qualificar as regras da presente Norma Europeia.
additional NDT (non destructive testing) Ensaio no destrutivo (END) adicional - Tcnica de
END que complementa o exame visual tal como, por exemplo, um controlo por partculas magnticas,
por lquidos penetrantes, por correntes parasitas, por ultra-sons ou por radiografia.
manufacturing tolerance tolerncia de produo - Gama de variao permitida para o valor de
uma dimenso de um componente, resultante da produo desse componente.
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7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
13. Anexos
9
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Caderno de Encargos de Execuo
Conjunto de documentos onde so especificados os requisitos para a execuo de uma
determinada obra, de acordo com a EN 1090-1. Pode incluir vrios dos seguintes items:
Informao
adicional
listada
no
Anexo
A1
da
EN
1090-2
Quadro
A1
(Ex. Caracterizao de materiais no especificados nas normas aplicveis ou outras

disposies previstas ao longo da norma);
Opes listadas no Anexo A2 da EN 1090-2 Quadro A2 (Ex. Utilizao de parafusos

inferiores a M12 ou outros procedimentos alternativos previstos ao longo da norma);
Classes de execuo de acordo com os Anexos A3 e B;
Classes de preparao (P1, P2 e P3 de acordo com a durabilidade da proteo
anti-corroso seco 10 da EN 1090-2);
Classes de tolerncias (Tolerncias essenciais e tolerncias funcionais seco 11 da
EN 1090-2);
Requisitos relativos segurana no trabalho (requisitos relativos segurana no
trabalho, nas fases de fabricao e montagem, conforme especificado nas seces 9.2 e
9.3 da EN 1090-2).
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Documentao do Construtor
Conjunto de documentos que permitem avaliar a capacidade das empresas para a
execuo de uma determinada obra.
Descrevem a organizao da empresa, os mtodos de execuo dos diversos trabalhos, os
procedimentos de inspeo, o plano de qualidade quando exigido, tal como definido na EN
ISO 9000, entre outros elementos referidos na seco 4.2 da EN 1090-2.

O Anexo C da EN 1090-2 especifica os documentos necessrios para a elaborao do plano
de qualidade relativo execuo de uma estrutura em ao.
Classes de Execuo
Na EN 1090-2 so definidas 4 classes de execuo:
EXC1, EXC2, EXC3 e EXC4,

com nveis de exigncia crescentes da classe EXC1 para a classe EXC4.
Os requisitos de execuo associados s diferentes classes de execuo so fornecidos no
Anexo A3 da EN 1090-2 (Quadro A.3).
10
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Quadro A.3 Requisitos para cada classe de execuo
Seces
EXC1
EXC2
EXC3
EXC4
4 Cadernos de encargos e documentao

4.2 Documentao do construtor
4.2.1 Documentao relativa
qualidade
Nr (No requerido)
Sim
Sim
Sim
5 - Produtos constituintes
5.2 Identificao, documentos de inspeo e rastreabilidade
Documentos de inspeo
Ver Quadro 1
Ver Quadro 1
Ver Quadro 1
Ver Quadro 1
Rastreabilidade
Nr (No requerido)
Sim (parcial)
Sim (total)
Sim (total)
Marcao
Nr
Sim
Sim
Sim
5.3.2 Tolerncias de espessura
Classe A
Classe A
Classe A
Classe B
5.3.3 Estados da superfcie
Planos - Classe A2
Planos - Classe A2
Longos - Classe C1
Longos - Classe C1
Condies mais exigentes se Condies mais exigentes se

especificado
especificado
Nr
Nr
Classe de qualidade S1 de
descontinuidade interna
para ligaes soldadas
cruciformes
Classe de qualidade S1 de
descontinuidade interna para
ligaes soldadas cruciformes
Nr
Componentes acabados/
Certificados de inspeo
Componentes acabados/
Certificados de inspeo
5.3 Produtos em ao estrutural
5.3.4 Propriedades especiais
6 - Preparao e montagem em fbrica

Nr
6.2 Identificao
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Quadro A3 (cont.)
Seces
EXC1
EXC2
EXC3
EXC4
12 Inspeo, ensaios e correo

12.4.2 Inspeo depois da soldadura
12.4.2.2 Extenso da
inspeo
Inspeo visual
END: Ver Quadro 24
END: Ver Quadro 24
END: Ver Quadro 24
12.4.2.5 Correo das

soldaduras
No necessita de PQS
De acordo com PQS
De acordo com PQS
De acordo com PQS
Nr
Nr
Se especificado
Se especificado
como se segue
como se segue
como se segue
Verificao do
procedimento de aperto
Verificao do
Verificao do
12.4.4 Ensaios de
produo
12.5.2 Inspeo de ligaes

com parafusos prNr
esforados
12.5.2.2
Antes do aperto
12.5.2.3
Durante e aps o aperto
Segundo passo de aperto Primeiro passo de aperto

Segundo passo de aperto
Tipo sequencial A
Tipo sequencial A
Primeiro passo de aperto

Tipo sequencial B
12.5.2.4
Mtodo do momento de
aperto
Localizao do lote do
conjunto para ligao
conjunto para ligao
Segundo passo de aperto Verificao do
(cada lote de parafusos)
Inspeo da marcao
Segundo passo do aperto Primeiro passo de aperto
Inspeo da marcao
conjunto para ligao
Verificao do
(cada lote de parafusos)
12.5.2.5
Mtodo combinado
Primeiro passo de aperto

Inspeo da marcao
11
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A escolha da classe de execuo (Anexo B da EN 1090-2) de uma estrutura metlica ou
mista no pode ser dissociada do processo de anlise e dimensionamento da estrutura
(futuro Anexo C do Eurocdigo 3, Parte 1-1). Deve estar de acordo com os critrios gerais de
projeto de estruturas - Normas EN 1990 (EC0) e EN 1991 (EC1) e com as regras de anlise e
dimensionamento - Normas EN 1993 (EC3) e EN 1994 (EC4).
Segundo a EN 1990 Bases de Projeto, uma estrutura deve ser projetada e executada de
forma a desempenhar de forma eficaz as funes para as quais foi concebida, durante um
perodo de vida til pr-estabelecido.

Segundo a EN 1990 Bases de Projeto, o projeto (anlise e dimensionamento) de uma
estrutura em ao (ou de outro material) deve ser elaborado de acordo com o nvel de
fiabilidade pretendido, em geral dependente da forma como se atinge um estado limite, risco
de perda de vidas humanas, etc...
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A norma EN 1990, no Anexo B estabelece trs nveis de fiabilidade:
RC1, RC2 e RC3,

associados s 3 classes de consequncia:
CC1, CC2 e CC3,
dependentes das consequncias da rotura ou do mau desempenho da estrutura.
Classes de consequncia
Classe
CC3
CC2
CC1
Descrio
Fortes consequncias em termos de
perdas
de
vidas
humanas,
ou
consequncias econmicas, sociais ou
ambientais muito severas.
Mdias consequncias em termos de
perdas
de
vidas
humanas,
ou
consequncias econmicas, sociais ou
ambientais intermdias.
Consequncias pouco significativas
em termos de perdas de vidas humanas,
ou consequncias econmicas, sociais
ou ambientais desprezveis.
Exemplos
Edifcios ou espaos com
grande
concentrao
de
pessoas
(ex.
Salas
de
espectculos,...).
Edifcios
residenciais
ou
comercias
de
mdia
concentrao de pessoas (ex.
Edifcios de escritrios,...).
Edifcios agrcolas ou outros
edifcios onde normalmente
no se encontram pessoas (ex.
Armazns....)
12
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Os nveis de fiabilidade (e classes de consequncia) podem ser correlacionados com as
classes de execuo (EXC1, EXC2, EXC3 e EXC4), tendo em conta as categorias de servio e
as categorias de produo definidas no Anexo B da EN 1090-2.
Categorias de servio:
SC1 Estruturas submetidas a aes quase-estticas, aes ssmicas ou de fadiga
de baixa intensidade (ex. edifcios,);
SC2 Estruturas submetidas a fadiga ou aes ssmicas em regies de mdia a alta
atividade (ex. pontes rodovirios ou ferrovirias, pontes rolantes, estruturas
industriais submetidas a aes dinmicas,).

Categorias de produo:
PC1 Estruturas sem componentes soldados ou com componentes soldados fabricados
em ao de classe inferior a S 355;
PC2 Estruturas com componentes soldados fabricados em ao de classe S 355 ou
superior ou com componentes especficos, tais como: elementos fundamentais da
estrutura soldados em obra, elementos com tratamentos trmicos e componentes
com seco circular oca em vigas treliadas que necessitem de cortes de
extremidade.
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A escolha da classe de execuo de uma determinada estrutura est relacionada com as
categorias de produo (PC1 e PC2) e com as categorias de servio (SC1 e SC2) e ainda
com as classes de consequncia (CC1, CC2 e CC3) e consequentemente com os nveis de
fiabilidade RC1, RC2 e RC3, conforme definido na matriz do quadro seguinte.
Determinao das classes de execuo em estruturas de ao

Classes de consequncia
Categorias de servio
Categorias
de
produo
CC1
CC2
CC3
SC1
SC2
SC1
SC2
SC1
SC2
PC1
EXC1
EXC2
EXC2
EXC3
EXC3 a)
EXC3 a)
PC2
EXC2
EXC2
EXC2
EXC3
EXC3 a)
EXC4
a)
A classe de execuo EXC4 deve ser considerada em estruturas especiais ou

estruturas com consequncias extremas em caso de colapso estrutural.
Quando a classe de execuo no especificada aplica-se a classe EXC2 (seco 4.1.2
da EN 1090-2).
13
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7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
13. Anexos
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A seco 5 da EN 1090-2 inclui as especificaes tcnicas para todos os produtos
constituintes: perfis, chapas, elementos de fixao mecnicos* (clusula 5.6), consumveis
para soldadura e outros materiais acessrios (clusulas 5.7 a 5.11).
Os conjuntos para ligao (parafuso+porca+anilhas) constituem os tipos de elementos de
fixao mais utilizados nas ligaes entre elementos em estruturas metlicas.
* Elemento de fixao mecnica (fastener) No EC3-1-1 e EC3-1-8, o mesmo termo designado

por elemento de ligao e pea de ligao, respetivamente.
14
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Numa ligao entre peas metlicas os parafusos podem ser solicitados:
- em corte;
- em trao;
- em corte + trao.
Parafuso ao corte
Parafusos trao
As ligaes com parafusos (conjunto parafuso + porca + anilha) podem ser:

- correntes (fora de aperto baixa / requisitos de aperto menos exigentes);
- pr-esforadas (fora de aperto elevada / requisitos de aperto mais exigentes).
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Normas mais relevantes na especificao de parafusos, porcas e anilhas
EN 15048-1, Non-preloaded structural bolting assemblies Part 1: General requirements;
EN 15048-2, Non-preloaded structural bolting assemblies Part 3: Suitability test;
EN ISO 898-1,Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 1: Bolts, screws and
studs;
EN 20898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specific proof loads values Coarse thread;
EN 14399-1, High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 1: General requirements;
EN 14399-2, High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 2: Suitability test for preloading;
EN 14399-3, High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 3: System HR - Hexagon bolt and
nut assemblies;
EN 14399-4, High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 4: System HV - Hexagon bolt and
nut assemblies;
EN 14399-5, High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 5: Plain washers;
EN 14399-6, High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 6: Plain chamfered washers;
EN 14399-7, High-strength structural bolting for preloading - Part 7: System HR - Countersunk head bolt and nut
assemblies;
EN 14399-8, High-strength structural bolting for preloading - Part 8: System HV - Hexagon fit bolt and nut
assemblies;
EN 14399-9, High-strength structural bolting for preloading - Part 9: System HR or HV - Bolt and nut assemblies
with direct tension indicators;
EN 14399-10, High-strength structural bolting for preloading - Part 10: System HRC - Bolt and nut assemblies
with calibrated preload.
15
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Ligaes correntes (no pr-esforadas) clusula 5.6.3 da EN 1090-2
Aplicam-se as normas EN 15048-1, EN 15048-2, EN 14399-1 (Ligaes pr-esforadas),
EN 898-1 e EN 20898-2.
EN 15048-1 especifica os requisitos gerais - identificao, classes, propriedades
mecnicas, tolerncias dimensionais, ensaios e avaliao da conformidade, a que devem
obedecer os parafusos, as porcas e as anilhas para uso em ligaes correntes (incluindo
em ao inox), de tamanhos M12 a M36.
EN 15048-2 especifica um ensaio para avaliao do comportamento do conjunto parafuso +
porca + anilha.
EN 898-1 especifica as propriedades geomtricas e mecnicas dos parafusos. Especifica
tambm os ensaios que podem ser efetuados para aferir essas mesmas propriedades.
Provete para ensaio de trao
Provete para ensaio sob carga excntrica
EN 20898-2 especifica as propriedades geomtricas e mecnicas das porcas. Especifica

tambm os ensaios que podem ser efetuados para aferir essas mesmas propriedades.
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Comportamento mecnico dos parafusos (EN 898-1).
Propriedades fundamentais
- Tenso de rotura;
- Tenso de cedncia ou tenso limite de
proporcionalidade a 0.2%;
- Extenso aps rotura;
- Mdulo de elasticidade.
10.9
rebite
8.8
5.6
Curva tenso-extenso de parafusos
Provete para ensaio de trao

(EN 898-1)
16
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Normas EN ISO 898-1 e EN 20898-2.
No recomendados (Anexo Nacional do EC3-1-8)
Alta resistncia
Parafusos (ao-carbono) Classes 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8 e 10.9
Porcas (ao-carbono) Classes 4, 5, 6, 8, 10 e 12
Parafusos e porcas (ao inox) Classes 50, 70 e 80
Anilhas Classes HV 100 ou HV 200
Ex.
fub = 800 MPa
fyb = 0.8 x fub=640 MPa
Em ligaes correntes as anilhas podero no ter qualquer marca.
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Ligaes correntes (no pr-esforadas) clusula 5.6.3 da EN 1090-2 (Tabela 3 da
EN ISO 898-1).
17
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(Tabela 6 da EN 15048-1).
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Ligaes pr-esforadas clusula 5.6.4 da EN 1090-2
Aplicam-se as normas EN 14399-1 EN 14399-10.
EN 14399-1 especifica os requisitos gerais - identificao, classes, propriedades

mecnicas, tolerncias dimensionais, testes e avaliao da conformidade, a que devem
obedecer os parafusos, as porcas e as anilhas para utilizao em ligaes
pr-esforadas (parafusos em ao inox, em geral, no so permitidos).
So definidos os sistemas HR (EN 14399-3), HV (EN 14399-4) e HRC (EN 14399-10) para os
conjuntos parafuso + porca + anilha. Em ligaes pr-esforadas podem ser utilizados
componentes dos vrios sistemas, mas no em simultneo numa mesma ligao.
Sistema HR (EN 14399-3 Parafusos de cabea hexagonal, EN 14399-7 Parafusos com
cabea contrapunoada) Parafusos onde a ductilidade obtida por plastificao ao longo
do parafuso Comprimento reduzido da zona lisa do parafuso.
Sistema HV (EN 14399-4 Parafusos de cabea hexagonal, EN 14399-8 Parafusos
ajustados) - Parafusos onde a ductilidade obtida por deformao plstica da rosca na
zona da porca - Comprimento reduzido da zona roscada do parafuso.
Sistema HRC (EN 14399-10) - Sistema semelhante ao HR, mas com parafusos com
dispositivo de calibrao do pr-esforo.
18
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Sistemas de ligaes pr-esforadas segundo a EN 14399-1.
O comportamento de uma ligao pr-esforada depende fundamentalmente do:

- valor do pr-esforo aplicado nos parafusos (procedimentos de aperto seco 8 da EN 1090-2);
- coeficiente de atrito entre as superfcies em contacto (procedimentos de ensaio seco 8 da
EN 1090-2).
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Propriedades mecnicas dos elementos de ligao - EN 14399-1.
19
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Classes k e conformidade - EN 14399-1.
Os coeficientes k (Tabela 6) so fornecidos pelos fabricantes. Podem alternativamente ser

obtidos atravs do procedimento experimental previsto na EN 14 399-2.
Na seco 6 da EN 14399-1 so especificados os requisitos que os fabricantes devem
cumprir com vista a certificao dos produtos e obteno da marca CE.
Ex. marcao CE
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O desempenho de uma ligao pr-esforada muito influenciado pelas condies de
fabrico e lubrificao dos conjuntos (parafuso+porca+anilha) - EN 14399-1.
A adequabilidade de uma ligao pr-esforada pode ser avaliada atravs dos ensaios
especificados na EN 14399-2. Um desses ensaios descrito na figura seguinte.
Aperto
0
90
60
Fbi,max0.9 x fub x As, 'T1 e 'T2

dependem do tipo de parafuso (HV
ou HR) e do comprimento de aperto.
20
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Valores mnimos dos ngulos de rotao definidos no teste descrito na figura anterior,
para o caso de parafusos HR (EN 14399-3)
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Ensaios demonstrao da no adequabilidade de parafusos correntes para aplicao em
ligaes pr-esforadas.
21
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Parafusos EN 14399-3 (Sistema HR).
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Ligaes pr-esforadas
clusula 5.6.4 da EN 1090-2

Parafusos EN 14399-3
(Sistema HR) cont.
A norma EN 14399-3 (Sistema

HR) inclui ainda a especificao
de parafusos at M36 e
tolerncias de fabrico.
22
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Porcas EN 14399-3 (Sistema HR).
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Anilhas segundo as normas EN 14399-5 e EN 14399-6.
Anilhas planas (EN 14399-5)
Anilhas com chanfros (EN 14399-6)
As anilhas para ligaes pr-esforadas devem ser de uma classe de dureza entre
300 HV e 370 HV.
23
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Parafusos (HR ou HV) com anilhas DTI segundo a norma EN 14399-9.
Anilhas DTI (EN 14399-9)
Procedimento de calibrao (EN 14399-9)
Parafusos HRC segundo a norma EN 14399-10 (inclui um procedimento de calibrao).
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Outros acessrios para ligaes aparafusadas (clusula 5.6 da EN 1090-2):
- Parafusos galvanizados (EN ISO 10684);
- Parafusos em ao inox (EN ISO 3506-1 e EN ISO 3506-2)

- Chumbadouros (ao em conformidade com a EN ISO 898-1, ao
laminado a quente segundo a EN 10025-2 a EN 10025-4 ou ainda ao em
varo para beto armado segundo a EN 10080);
- Dispositivos de bloqueio da porca (EN ISO 2320, 7040, 7042, 7719, 10511, 10512 e 10513);
- Anilhas sutadas (de espessura varivel);
- Rebites (EN ISO 15976, 15979, 15980, 15983 e 15984);
- Parafusos para chapas finas (auto-roscantes e auto-perfurantes);
- Parafusos injetados.
Outros elementos de ligao (clusulas 5.7 a 5.11 da EN 1090-2):

- Conectores (EN ISO 13918);
- Materiais de selagem (grout) para ligaes ao-beto (ex. bases de pilares);
- Juntas de dilatao;
- Cabos de ao de alta resistncia e terminais (ex. fios para cabos - prEN 10138-3);
- Aparelhos de apoios (EN 1337-2 a EN 1337-824
).
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7. Soldadura
8. LIGAES MECNICAS
9. Montagem
Anexos
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8. LIGAES MECNICAS
Contedo
Nestes captulo so fornecidas as especificaes relativas execuo de:
- ligaes aparafusadas correntes;

- ligaes aparafusadas pr-esforadas.
e ainda execuo de ligaes mais especficas como sejam:
- parafusos ajustados (clusula 8.6 da EN 1090-2);
- rebites (clusula 8.7 da EN 1090-2);
- parafusos em chapas finas (clusula 8.8 da EN 1090-2);
- elementos de fixao e mtodos de aperto especiais (clusula 8.9 da EN 1090-2);
- parafusos injetados (Anexo K da EN 1090-2).
<t/3
V2
V1
V2
Parafusos ajustados
Rebites
25
Parafusos injetados
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8. LIGAES MECNICAS
Comportamento de ligaes metlicas Ligaes correntes (EC3-1-8)
Numa ligao corrente entre peas metlicas os parafusos podem ser solicitados:
- em corte;
- em trao;
- em corte + trao.
Parafuso ao corte
Parafusos trao
0.6 fub A
Fv .Rd
Ft .Rd
J M2
k1 D b fu d t
Fb.Rd
B p.Rd
J M2
0.9 fub As
J M2
0.6 S d m t p fu
J M2
Fv .Ed
Ft .Ed

d 1.0
Fv .Rd 1.4 Ft .Rd
Corte + Trao
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8. LIGAES MECNICAS
Comportamento de ligaes metlicas Ligaes pr-esforadas (EC3-1-8)
Numa ligao pr-esforada entre peas metlicas a resistncia obtida por atrito ou
por trao nos parafusos. Ligaes adequadas para estruturas sujeitas a fadiga.
Fora de pr-esforo PB
Isostticas de
compresso
Fs,Rd =
ks n P
J M3
Fp,C
Fp,C = 0,7 fub As
sendo P o coeficiente de atrito - Quadro 18 da EN 1090-2

Ligao pr-esforada 26
resistente ao escorregamento
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8. LIGAES MECNICAS
Comportamento de ligaes metlicas Ligaes pr-esforadas (cont.)
N1
PB PB
KB
KC
K
PB 1 B
KC
KB/KC = 0.05 a 0.1
Rotura do parafuso
'7E
Descolamento das placas
(pr-esforado)
'7E
Parafuso no pr-esforado
(no pr-esforado)
Parafuso pr-esforado
'1
Ligao pr-esforada trao
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8. LIGAES MECNICAS
Comportamento de ligaes metlicas Quadro resumo
Categorias de ligaes aparafusadas (Eurocdigo 3 - Parte 1.8: Ligaes)
Categoria
Critrios
Observaes
Ligaes em corte
A
resistente por presso diametral
Fv,Ed
Fv,Ed
Fv,Rd
Fb,Rd
No requerido qualquer pr-esforo.

Classes de parafusos 4.6 a 10.9.
B
resistente ao escorregamento no
estado limite de utilizao
Fv,Ed.ser
Fv,Ed
Fv,Ed
Fs,Rd,ser
Fv,Rd
Fb,Rd
Parafusos pr-esforados das classes 8.8 ou

10.9. Para a resistncia ao escorregamento no
estado limite de utilizao, ver 3.9.
C
resistente ao escorregamento no
estado limite ltimo
Fv,Ed
Fv,Ed
Fv,Ed
Fs,Rd
Fb,Rd
Nnet,Rd
Parafusos pr-esforados das classes 8.8 ou

10.9. Para a resistncia ao escorregamento no
estado limite ltimo, ver 3.9.
Nnet,Rd ver 3.4.1(1) c).
Ligaes em traco
D
no pr-esforada
Ft,Ed
Ft,Ed
Ft,Rd
Bp,Rd
No requerido qualquer pr-esforo.

Podero utilizar-se as classes de parafusos
4.6 a 10.9. Bp,Rd ver Quadro 3.4.
E
pr-esforada
Ft,Ed
Ft,Ed
Ft,Rd
Bp,Rd
Devero utilizar-se parafusos pr-esforados

das classes 8.8 ou 10.9.
Bp,Rd ver Quadro 3.4.
27
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8. LIGAES MECNICAS
Disposies gerais (correntes e pr-esforadas - EN 1090-2)
Na seco 6 da EN 1090-2 so indicados os dimetros da furao para parafusos e outros e
elementos de fixao (quadro seguinte).
Quadro 11 Folgas nominais para parafusos e cavilhas (mm)
Dimetro nominal do parafuso ou cavilha (mm)
12
Furos circulares normalizados a
Furos ovalizados longos (sobre o comprimento)
16
18
20
1 bc
Furos circulares sobredimensionados

Furos ovalizados curtos (sobre o comprimento)
14
22
24
27 ou
superior
3
10
1,5 d
Em aplicaes tais como torres e mastros, a folga nominal para furos circulares normalizados deve ser reduzida em 0,5 mm salvo
especificao em contrrio.
b
Para peas de ligao com tratamento de superfcie, a folga nominal pode aumentar 1 mm devido espessura do tratamento de
superfcie da pea de ligao.
c
Parafusos com dimetro nominal de 12 e 14 mm, ou parafusos com cabea de embeber tambm podem ser utilizados em furos com
folga de 2 mm, nas condies especificadas na EN1993-1-8.
d
Para parafusos em furos ovalizados, a folga nominal segundo a largura deve ser igual folga no dimetro especificado para furo
circulares normalizados.
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8. LIGAES MECNICAS
A diferena de espessura mxima D entre placas de ligao em geral de 2 mm em
ligaes correntes e de 1 mm em ligaes pr-esforadas. Podem ser usadas placas de
enchimento, num mximo de 3, com espessura mnima de 2 mm cada. Em condies de

exposio mais adversas estas diferenas devem ser mais reduzidas.
Parafusos ou porcas, em geral, no devem ser soldados.

Em ligaes correntes podem ser considerados dispositivos que impeam a rotao da
porca; em ligaes pr-esforadas estes dispositivos so desnecessrios.
exceto em ligaes de chapa fina.
Devem ser usados parafusos M12 ou superior,
28
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8. LIGAES MECNICAS
Os parafusos devem ser dimensionados de forma a assegurar pelo menos:
- 1 passo de rosca para alm da face exterior da porca (*);
- 1 passo de rosca entre a face interior da porca e a parte no roscada do parafuso,
em ligaes correntes (**);
- 4 passos de rosca entre a face interior da porca e a parte no roscada do parafuso,
em ligaes pr-esforadas (**) parafusos HR (EN 14399-3 e EN 14399-7).
- comprimentos definidos no quadro seguinte, em funo da espessura das chapas a
ligar parafusos HV (EN 14399-4 e EN 14399-8).
(*)
(**)
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8. LIGAES MECNICAS
Cont.......
As porcas devem rodar livremente sem esforo.

Porcas devem ser instaladas de forma que as marcas de identificao fiquem visveis.
Em ligaes correntes com furos circulares, em geral, no obrigatrio o uso de anilhas.
Se usadas (eventualmente para reduzir o dano na pintura) devem ser aplicadas no
29
elemento (porca ou cabea) que roda.
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8. LIGAES MECNICAS
Em ligaes correntes com um nico parafuso
obrigatrio o uso de anilhas na cabea e na porca.
Em ligaes pr-esforadas deve aplicar-se:
- Anilhas sob o elemento (cabea ou porca) que roda,
em parafusos de classe 8.8;
- Anilhas na cabea e na porca, em parafusos de classe 10.9.

Nas porcas podem ser usadas anilhas planas (EN 14399-5); na
cabea devem ser usadas anilhas com chanfro (EN 14399-6),
ficando este para o lado da cabea.
Anilhas sob a forma de placa (mx. 3, com espessura
mn. 4 mm cada) podem ser usadas em ligaes com

furos alongados (figura ao lado).
Anilhas sutadas podem ser usadas sempre

que as superfcies das placas no sejam
perpendiculares ao eixo dos parafusos.
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8. LIGAES MECNICAS
Aplicao de parafusos correntes
Os parafusos devem ser bem apertados (snug-tight condition), com o esforo de um
operrio usando uma chave normal, sem braos extensveis. Devem ser efetuados vrios
ciclos de aperto, comeando pelas zonas mais rgidas das ligaes.
Relativamente ao aperto de parafusos em ligaes correntes, o Anexo Nacional do

Eurocdigo 3: Parte 1.8 Ligaes, refere o seguinte:
As especificaes de projeto devem indicar claramente se necessrio pr-esforo nos
parafusos por questes de execuo ou como uma medida de garantia de qualidade. Neste caso,
o pr-esforo mnimo a aplicar deve ser 50% de Fp,C (sendo Fp,C = 0.7 As fub). Alternativamente,
nas ligaes de categorias A ou D, podero ser utilizados dispositivos adequados para impedir a
relaxao da porca (e.g. due to vibrations) tais como uma segunda porca, ou uma porca ou anilha
especiais (locking nut ou locking washer).30
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8. LIGAES MECNICAS
Aplicao de parafusos pr-esforados Coeficiente de atrito
O comportamento de uma ligao pr-esforada depende fundamentalmente da fora de
pr-esforo instalada Fp,C (em ligaes ao corte ou trao) e do coeficiente de atrito nas
superfcies em contacto (em ligaes ao corte (resistentes ao escorregamento).
Fora de pr-esforo PB
Fs,Rd =
ks n P
J M3
Fp,C
sendo P o coeficiente de atrito Quadro 18 da EN 1090-2
Isostticas de
compresso
Quadro 18 Classificao adoptada para as superfcies de atrito
Tratamento superficial
Classe
Coeficiente
de atrito P
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia, isenta de ferrugem

e corroso alveolar ou punctiforme.
0,50
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia:

a) metalizao por projeco com produtos base de alumnio ou zinco;
b) com pintura de silicato de zinco alcalino com uma espessura de 50 Pm a 80
Pm.
0,40
Superfcies limpas com escova de ao ou com chama, isenta de ferrugem.
0,30
Superfcies tal como laminadas.
0,20
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8. LIGAES MECNICAS
Aplicao de parafusos pr-esforados Coeficiente de atrito
O coeficiente de atrito para o tipo de tratamento superficial especificado pode ser obtido
atravs de ensaios, conforme especificado no Anexo G da EN 1090-2.
Anexo G da EN 1090-2
4 ensaios de curta durao (10 a 15 min) +1
ensaio de 3 horas, com 90% da carga mdia
obtida nos ensaios anteriores, para avaliao
de efeitos diferidos;
+ 3 testes de longa durao se os resultados
do 5 ensaio no forem conclusivos
(deslizamento entre 5 min. e 3 horas superior
a 2 Pmm);
A fora de deslizamento para clculo do
coeficiente de atrito obtida para um
deslizamento relativo entre as placas de 0.15
mm (com um desvio padro mximo de 8%);
31
a) parafusos M 20 em
furos de dimetro 22 mm
b) parafusos M 16 em
furos de dimetro 18 mm
Figura G.1 Provete normalizado para

determinao do coeficiente de atrito
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8. LIGAES MECNICAS
Aplicao de parafusos pr-esforados Coeficiente de atrito, Anexo G - EN 1090-2
Fora (kN)
Fora-Deslocamento
700
600
500
400
300
200
100
0
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
Deslocamento (mm)
Pi
Fsi
4Fp ,C
Pm
Pi Pm 2
sP
Pcar
n 1
Pm 2.05 sP
Procedimento experimental para avaliao do coeficiente de atrito (Anexo G da EN 1090-2)
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8. LIGAES MECNICAS
Aplicao de parafusos pr-esforados Especificaes de aperto
As especificaes de aperto de parafusos pr-esforados (segundo a clusula 8.5 da
EN 1090-2) devem incluir:
- o valor do pr-esforo (em geral Fp,C = 0.7 As fub), conforme Quadro 19 da EN 1090-2;
- o mtodo de aperto;
- os parmetros de aperto;
- requisitos de inspeo.
Quadro 19 Valores de Fp,C em [kN]
Classe do ao
do parafuso
Dimetro do parafuso em mm
12
16
20
22
24
27
30
36
8.8
47
88
137
170
198
257
314
458
10.9
59
110
172
212
247
321
393
572
Exemplo: M20, Classe 10.9 -> Fp,C = 0.7x2.45x10-4x1000x103 = 172 kN.

32
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8. LIGAES MECNICAS
Na Tabela 20 da EN 1090-2 so especificados os mtodos de aperto permitidos, desde que
estes sejam obtidos por rotao da porca.
Quadro 20 Classes k para os mtodos de aperto
Mtodo de aperto
Classes k
Mtodo do momento de aperto
K2
Mtodo combinado
K2 ou K1
Mtodo de aperto HRC
K0 apenas com porcas HRD ou K2
Mtodo dos dispositivos indicadores de

esforo (DTI)
K2, K1 ou K0
Em alternativa, o mtodo de aperto pode ser calibrado com base no procedimento

experimental descrito no Anexo H da EN 1090-2.
Se o aperto for obtido por rotao da cabea do parafuso, o procedimento deve ser
calibrado de acordo com o Anexo H da EN 1090-2 ou norma EN 14399-2.
As perdas de pr-esforo, devido a relaxao dos parafusos ou fluncia das pelculas de
proteco do ao nas superfcies em contacto, devem ser tidas em conta (aumentando o
pr-esforo inicial ou prevendo reapertos ao longo do tempo).
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8. LIGAES MECNICAS
Os momentos de aperto de referncia Mr,i para aplicao dos diversos mtodos de aperto
so determinados para cada conjunto parafuso+porca+anilha por uma das seguintes opes:
a) Valores km fornecidos pelos fabricantes de parafusos (de acordo com a parte relevante
da EN 14399) para as classes K1 ou K2:
1) Mr,2 = km d Fp,C
para a classe K2
2) Mr,1 = km d Fp,C
para a classe K1
b) Valores determinados de acordo com o Anexo H da EN 1090-2.

1) Mr,test = Mm
Mtodo do controlo do momento de aperto

O aperto pode ser aplicado com chaves manuais ou automticas
(preciso 4%, calibradas 1 vez por semana) de uma forma suave
e contnua, em duas fases:
1) Aplicao de um momento de aperto igual a 0.75 Mr,i com
Mr,i = Mr,2 ou Mr,test.
Mr,i = Mr,2 ou Mr,test.
33
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8. LIGAES MECNICAS
Mtodo combinado
O mtodo inclui duas fases, sendo a primeira semelhante do
mtodo anterior:
Mr,i = Mr,2 ou Mr,1 ou Mr,test (com chave dinamomtrica preciso 10%, calibradas 1 vez por ano).
Aperto
0
90
60
2) Rotao da porca de um ngulo tal como especificado no

Quadro 21 da EN 1090-2.
Quadro 21 Mtodo combinado: rotao adicional (parafusos de classe 8.8 e 10.9)
Espessura nominal total t das peas ligadas
(incluindo todos os enchimentos e anilhas)
d = dimetro do parafuso
Rotao adicional a ser aplicada no segundo

passo de aperto
Graus
Parte de volta
t 2d
60
1/6
2d d t 6d
90
1/4
6 d d t d 10 d
120
1/3
NOTA: Quando a superfcie por baixo da cabea do parafuso ou da porca (permitindo anilhas sutadas, se utilizadas) no
perpendicular ao eixo do parafuso, o ngulo de rotao requerido dever ser determinado atravs de testes.
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8. LIGAES MECNICAS
Mtodo HRC
Este mtodo implica a utilizao de chaves de aperto e parafusos especficos (EN 14399-10:
System HRC - Bolt and nut assemblies with calibrated preload).
A chave tem dois encaixes, o primeiro roda a porca e o segundo segura a extremidade
estriada, que rompe quando atingida a fora de pr-esforo especificada.
Parafusos Sistema HRC (EN 14399-10)

34
Sistema de aperto
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8. LIGAES MECNICAS
Dispositivos indicadores de esforo (mtodo DTI)
O pr-esforo avaliado com base na deformao de anilhas com salincias colocadas
por baixo da cabea (preferencialmente) ou da porca (Anexo J - EN 1090-2 ou EN 14399-9).
O processo inclui duas fases:

1) Aplicao de um momento de aperto at as salincias comearem a deformar.
2) Aplicao do aperto final, medindo as folgas (Tabela J.1 do Anexo J da EN 1090-2) de
forma a verificar os critrios de aceitao estabelecidos no Anexo J da EN 1090-2.
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8. LIGAES MECNICAS
Anexo H da EN 1090-2 e EN 14399-2
Procedimento experimental para calibrao do mtodo de aperto adotado, de forma a
instalar nos parafusos a fora de pr-esforo especificada (em geral Fp,C = 0.7 As fub).
O teste consiste no aperto de um nmero especificado de amostras, utilizando o mesmo
equipamento de aperto e materiais a usar em obra, com a configurao ilustrada na figura
abaixo.
O teste permite obter o momento de aperto Mm, os coeficientes km e o ngulo de rotao

da porca, parmetros necessrios para aplicao dos diversos mtodos de aperto.
1 Porca
2 Anilha
3 Placas de enchimento
4 Dispositivo para avaliao da
fora instalada (clula de carga
ou outro dispositivo)
5 Anilha com chanfro
6 Cabea do parafuso
35
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8. LIGAES MECNICAS
Anexo H e EN 14399-2
O momento Mm obtido atravs das seguintes frmulas:
n
Mi
i 1
Mm
M i M m
Sm
Vm
n 1
(Valor mdio)
(Desvio padro)
Sm
Mm
(Coeficiente de variao)
O coeficiente km obtido atravs das seguintes frmulas:
Mi
d Fp
ki
(Valor ki)
ki k m
Sk
n 1
(Desvio padro)
ki
i 1
km
(Valor mdio)
Sk
km
Vk
(Coeficiente de variao)
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8. LIGAES MECNICAS
Aferio dos mtodos MCMA, MC e DTI atravs de ensaios (DEC U. Coimbra)
- Aplicao do procedimento do Anexo H da EN 1090-2 ou da EN 14399-2
Folga
20 mm
4
Aperto
200 mm
90
60
Mtodo combinado
Mtodo DTI
118 mm
Esquema do conjunto dos
dispositivos
Ensaios efectuados
Parafuso
Dimetro Tipo
M16
M20
Placa
Decapada
Revestida
Decapada
HR
Revestida
Decapada
HV
Revestida
HR
Nmero de ensaios por mtodo

km
MCMA
MC
DTI
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
36
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8. LIGAES MECNICAS
Aferio dos mtodos MCMA, MC e DTI atravs de ensaios (DEC U. Coimbra)
Valores mdios do pr-esforo obtido
Parafuso
Dimetro
Tipo
M16
HR
HR
M20
HV
Placa
Decapada
Revestida
Decapada
Revestida
Decapada
Revestida
Fp,C [kN]
109.82
162.71
164.23
Fb,md [kN]
MCMA
MC
113.58 118.04
116.96 124.31
192.21 183.12
197.08 185.77
190.48 183.04
180.56 180.98
DTI
104.16
102.92
163.96
170.49
168.50
172.72
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7. Soldadura
8. Ligaes mecnicas
9. Montagem
Anexos
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Clusula 12.5 Ligaes aparafusadas.
Ligaes correntes
Em ligaes correntes, depois da montagem, suficiente uma inspeo visual de forma a
verificar se foram cumpridos todos os requisitos especificados para este tipo de ligao. As
deficincias encontradas devem ser corrigidas.
Ligaes pr-esforadas
As superfcies em contacto nas ligaes pr-esforadas resistentes ao deslizamento devem

ser inspeccionadas antes da montagem da ligao.
Antes da aplicao do pr-esforo devem ser verificados todos os requisitos relativos a:
alinhamentos, anilhas, calibrao do equipamento (EXC2, EXC3 e EXC4), entre outros.
Durante e aps a aplicao do pr-esforo as inspees devem ser efetuadas de acordo
com o seguinte procedimento, para cada grupo de parafusos (semelhantes):
EXC2 5% dos conjuntos para ligaes aparafusadas, para a 2 fase de aperto do
mtodo do controlo do momento de aperto, do mtodo combinado ou do mtodo DTI.
EXC3 e EXC4
5 % dos conjuntos para ligaes aparafusadas, para a 1 fase e 10% para a
segunda fase de aperto do mtodo combinado;
10% dos conjuntos para ligaes aparafusadas, para a 2 fase de aperto do
mtodo do controlo do momento de aperto ou do mtodo DTI.
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Ligaes pr-esforadas
O plano de inspees pode ser efetuado de acordo com o Anexo M da EN 1090-2
(ISO 2859-5).
EXC2 e EXC3 Plano sequencial tipo A (mnimo 5 e mximo 16).
EXC4 - Plano sequencial tipo B (mnimo 14 e mximo 40).
O plano de inspees consiste na inspeo de um nmero especificado de conjuntos para

ligaes at se verificar uma condio de aceitao ou rejeio, como se exemplifica na
figura.
Legenda
1 nmero de peas de ligao inspecionadas
2 nmero de peas de ligao defeituosas
3 zona de rejeio
4 zona de indeciso
5 zona de aceitao
Ex: Plano sequencial tipo A

Linha a trao interrompido inspeo rejeitada
Linha a ponteado inspeo aceite
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Ligaes pr-esforadas
Em parafusos apertados atravs do mtodo do controlo do momento de aperto a inspeo
consiste em verificar o aperto (verificar se pelo menos 1.05 x Momento de aperto
especificado) utilizando uma chave de aperto (calibrada com erro mximo de 4%) - classes
de execuo EXC2, EXC3 e EXC4.
Esta verificao deve ser efetuada entre as 12 e as 72 h aps a montagem. Em ligaes com
superfcies em contacto pintadas, o procedimento de inspeo de ser repetido ao longo do
tempo.
Se neste procedimento a porca rodar mais de 15 o parafuso deve ser reapertado.
Em parafusos apertados atravs do mtodo combinado, para classes de execuo EXC3 e
EXC4, o aperto da 1 fase (aperto at 75% da fora especificada) deve ser verificado e
corrigido atravs de um procedimento igual ao especificado para o mtodo anterior (MCMA).
Para verificao da 2 fase de aperto deve proceder-se da seguinte forma:
- verificar as marcas das porcas relativamente ao parafuso, antes da 2 fase de aperto;
- se a rotao da porca estiver mais de 15 abaixo do valor especificado, deve corrigir-se;
- se a rotao da porca exceder a rotao especificada em mais de 30 (ou verificar-se a
rotura da porca ou do parafuso) a ligao deve ser substituda.
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Ligaes pr-esforadas
Em parafusos apertados segundo o mtodo HRC, basta uma avaliao visual das ligaes,
verificando se o dispositivo de controlo do esforo no parafuso (extremidade estriada) foi
quebrado no processo de aperto.
Em parafusos apertados atravs do mtodo DTI, deve efetuar-se uma inspeo visual aps a
1 fase e uma verificao de acordo com os requisitos especificados no Anexo J da EN 10902 (referidos na seco 8 da EN 1090-2).
Ligaes com rebites
Deve inspecionar-se pelo menos 5% dos rebites, com um mnimo de 5 por estrutura.
Para alm da inspeo visual forma do rebite, deve verificar-se o contacto com as chapas,
por intermdio de um martelo com 0.5 kg.
Pode ser usado um procedimento de inspeo sequencial semelhante ao usado em ligaes

aparafusadas (Anexo M).
Em caso de rejeio, os rebites devem ser substitudos, com eventual correo dos furos.
Outros elementos de ligao
Para outros elementos de ligao (mais especficos) so ainda fornecidas algumas
indicaes gerais, remetendo sempre que necessrio para as normas dos produtos.
39
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FIM
Obrigado pela ateno
40
Formador:
Eng. Rui Alves
(Soares da Costa)
41
42
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Curso de Formao:
MARCAO CE
EN 1090: Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio,
Parte 1 e Parte 2

Filipa Santiago
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6 Preparao e montagem em fbrica

Rui Ferreira Alves
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Seco 6 Preparao e montagem em fbrica

6.1 Generalidades
6.2 Identificao
6.3 Manuseamento e armazenamento
6.4 Corte
6.5 Enformagem
6.6 Furao
6.7 Cortes em cantos reentrantes
6.8 Superfcies de apoio com contacto total
6.9 Montagem em fbrica
6.10 Verificao da montagem em fbrica
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6.1 Generalidades
Aplica-se aos elementos constituintes para incorporar em componentes.
Especfica os requisitos para o corte, enformagem, furao e montagem em fbrica
Objectivo:
Garantir que o equipamento utilizado no processo de produo mantido por
forma a no provocar inconsistncias significativas no processo de produo.
Adequabilidade e Manuteno do
equipamento
Em fbrica a aplicao da EN 1090 obriga aos seguintes requisitos:

Seco 5 Produtos constituintes: aprovisionamento, recepo e controlo
Seco 6 Preparao e montagem em fbrica: processos de produo
Seco 7 Soldadura (se aplicvel)
Seco 10 Tratamento de superfcie: sistemas de proteco anti-corrosiva
Seco 11 Tolerncias geomtricas
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6.2 Identificao
Cada pea ou agrupamento de peas similares de componentes devem ser
identificveis em todas as etapas da produo, por um sistema adequado
A identificao pode ser executada:
o em lotes;
o por forma e dimenso do componente;
o com marcaes distintas e durveis que no produzam danos.
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4:
os componentes acabados devem ser identificados com referncia aos
certificados de inspeo (rastreabilidade).
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6.2 Identificao
Marcao
Temporria
Definitiva
Destina-se a identificar um
componente apenas por um tempo
limitado. A marcao temporria
pode ser aplicada para identificao,
o registro de informaes de
controlo, etc.
Destina-se a permanecer integral com

um componente ou componente de pea
para fins de identificao permanente
45
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6.2 Identificao
Marcao temporria (em curso de fabrico)
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6.2 Identificao
Marcao definitiva
So permitidas marcaes por cunhagem, punoamento ou furao com restries:
permitidas somente em aos de classes iguais ou inferiores ao S355;
no so permitidos para aos inoxidveis;
no so permitidos em materiais revestidos.
A marcao pode afectar a resistncia fadiga do componente,
como tal deve ser executada apenas em reas especficas onde o
mtodo de marcao no afete o tempo de vida em relao fadiga
Recomenda-se a utilizao da cunhagem de baixa presso
Deve ser especificadas todas as zonas onde as marcas de identificao no so

permitidas ou no devem ficar visveis
46
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6.2 Identificao
Marcao definitiva
Entalhes a cinzel no so permitidos
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6.2 Identificao
Marcao definitiva
Cunhagem de baixa presso
47
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6.2 Identificao
Marcao definitiva
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Os produtos constituintes devem ser manuseados e armazenados em condies
que estejam de acordo com as recomendaes do fabricante.
No devem ser utilizados produtos para alm do prazo de validade.
Os produtos previamente manuseados ou armazenados de uma forma ou para
alm de um perodo de tempo que possa ter levado a uma deteriorao
significativa devem ser verificados antes da sua utilizao para assegurar que estes
continuam a cumprir as normas de produto relevantes.
48
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Consumveis de soldadura
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Tintas
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Medidas preventivas Elevao
Proteger os componentes contra danos nos pontos de apoio para elevao
Evitar um nico ponto de apoio para elevao em componentes longos
Agrupar componentes leves particularmente sensveis a danos se manuseados
individualmente
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Medidas preventivas Armazenamento
Empilhar os componentes produzidos afastadas do solo para que se mantenham
limpos
Aplicar os suportes necessrios para evitar deformaes permanentes.
50
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Medidas preventivas Proteo anti-corroso
Evitar a acumulao de gua.
Evitar a penetrao de humidade nos conjuntos de perfis com pr-revestimento.
Os componentes com e 4 mm devem ter um tratamento de proteo corroso,
no mnimo suficiente para resistir exposio suscetvel de ocorrer durante o
transporte, armazenamento e montagem inicial
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Medidas preventivas Transporte
Tomar as medidas especiais necessrias para a proteo dos componentes
produzidos durante o seu transporte.
51
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Medidas preventivas Transporte
Tomar as medidas especiais necessrias para a proteo dos componentes
produzidos durante o seu transporte.
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6.4 Corte
Deve ser executado de forma a cumprir os requisitos da EN 1090 relativos a:
9 tolerncias geomtricas
9 dureza mxima dos bordos
9 suavidade dos bordos
Se um processo no estiver conforme, no deve ser utilizado at que seja corrigido

e verificado novamente.
Se materiais com revestimento necessitarem ser cortados, o mtodo de corte deve
ser selecionado de forma a minimizar os danos no revestimento.
Devem ser removidas as rebarbas que possam causar leses ou impeam o
devido alinhamento ou assentamento de perfis ou chapas.
52
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6.4 Corte
Mtodos de corte aceites: corte com serra (sawing)
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6.4 Corte
Mtodos de corte aceites: corte com disco (disc cutting)
53
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6.4 Corte
Mtodos de corte aceites: corte por cisalhamento/guilhotina (shearing)
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6.4 Corte
Corte por cisalhamento e arrombamento
As superfcies de bordo livre devem ser verificadas e suavizadas conforme necessrio
de modo a remover defeitos significativos.
A profundidade mnima para rebarbar ou maquinar deve ser 0,5 mm.
Fmax = 0.7 * UTS * t * L

UTS resistncia ltima trao do ao
t espessura
L comprimento total da aresta
54
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6.4 Corte
Mtodos de corte aceites: corte por arrombamento (nibling)
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6.4 Corte
Mtodos de corte aceites: corte trmico (thermal cutting)
55
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6.4 Corte
Corte trmico (thermal cutting)
A validade dos processos de corte trmico deve ser verificada periodicamente:
4 amostras obtidas por corte no produto constituinte:
maior espessura
1 corte retilneo
menor espessura
1 corte aresta viva (em espessura representativa)
1 corte arco curvo (em espessura representativa)
Fazer medies nas amostras ao longo de pelo menos 200 mm de

comprimento e comparar com os requisitos da classe de qualidade.
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6.4 Corte
A qualidade das superfcies de corte definida de acordo com a EN ISO 9013:
Classe de execuo
Perpendicularidade ou
tolerncia angular, u
Altura mdia do perfil, Rz5
EXC1
Gama 5
1)
EXC2
Gama 4
Gama 4
EXC3
Gama 4
Gama 4
EXC4
Gama 3
Gama 3
1) so aceites os bordos de corte que estejam isentos de irregularidades significativas, desde que toda a
escria seja removida
56
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57
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6.4.4 Dureza das superfcies de bordo livre
Os processos suscetveis de provocar endurecimento local (corte trmico,
cisalhamento, punoamento) devem ter a sua capacidade verificada.
Fazer 4 amostras produzidas em ensaios no produto constituinte:

4 amostras (na gama de produtos mais
susceptveis de endurecimento local)
4 ensaios de endurecimento local

de acordo com a ISO 6507
Se especificado, a dureza das superfcies de bordo livre deve estar de acordo com o
Quadro 10.
58
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6.4 Corte
59
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6.5 Enformagem
Generalidades:
O ao pode ser dobrado, comprimido ou forjado at atingir a sua forma necessria,
quer por processos de enformagem a frio ou a quente, desde que que as suas
propriedades no sejam reduzidas abaixo das especificadas para o material
trabalhado.
Os requisitos e as recomendaes para enformagem a quente, a frio e
retilinearizao por calor de aos devem ser tal como indicado nas normas de
produto relevantes e na CEN/TR 10347
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6.5.2 Enformagem a quente
A enformagem a quente no permitida para:
aos segundo a EN 10025-4 (+M / +ML)
aos segundo a EN 10025-6

exceto se os requisitos da EN10025-6 forem verificados
ao S 450 de acordo com a EN 10025-2
aos de construo soldveis de gro fino

obtidos por
p r laminagem
po
laminage
g m termomecnica
aos de construo de alto limite elstico

no estado temperado e revenido
aos de construo no ligados
exceto se for indicada a condio de fornecimento +N

60
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6.5.2 Enformagem a quente
aos at S 355 inclusive, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no estado

quente ao rubro (600 C a 650 C) e a temperatura, durao e taxa de arrefecimento devem
ser adequadas ao tipo de ao utilizado.
ao S 450 +N (ou +AR) de acordo com a EN 10025-2, e S 420 e S 460 de acordo com a
EN10025-4, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no intervalo de temperatura
entre 960 C e 750 C com posterior arrefecimento temperatura ambiente. A taxa de
arrefecimento deve ser tal que previna o endurecimento, bem como o aumento
excessivo do gro. Se isto no for praticvel, deve proceder-se posteriormente a um
tratamento de normalizao
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6.5.3 Retilinearizao por calor
aplicao local de calor, garantindo que a temperatura mxima do ao e o
procedimento
ento de arrefecimento so controlados.
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 deve ser desenvolvido um

procedimento adequado incluindo no mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
a temperatura mxima do ao e o procedimento de arrefecimento permitido;

o mtodo de aquecimento;
o mtodo utilizado para medio da temperatura;
os resultados dos ensaios mecnicos realizados para o processo de aprovao;
a identificao dos trabalhadores habilitados para a aplicao do processo.
61
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6.5.3 Retilinearizao por calor
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p
62
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6.5.4 Enformagem a frio
A enformagem a frio, produzida quer atravs de perfilagem, prensagem ou
quinagem deve estar conforme os requisitos para a enformagem a frio presentes
nas normas de produto relevantes.
A martelagem no deve ser utilizada.
A enformagem a frio leva a uma reduo da ductilidade.

Deve-se ter ateno ao risco de fragilizao por hidrognio associado a
processos subsequentes tais como tratamentos de superfcie com cidos ou
galvanizao por imerso a quente.
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6.5.4 Enformagem a frio: Perfilagem
63
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6.5.4 Enformagem a frio: Quinagem
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6.5.4 Enformagem a frio: Calandragem
64
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6.5.4 Enformagem a frio: Dobragem
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6.5.4 Enformagem a frio
A EN 1090 estabelece:
Condies para eventuais tratamentos de reduo de tenses a aplicar aps a
enformagem a frio, em classes de ao superiores a S355.
Raios interiores de dobragem mnimos para aos inoxidveis.
Condies de acabamento superficial e preciso geomtrica para perfis
enformados a frio e chapas de revestimento enformadas por viragem, curvatura
suave ou enrugamento, conforme apropriado.
A dobragem pode ser utilizada garantindo que o endurecimento e a geometria do
produto aps dobragem so verificados.
Regras para dobragem de tubos circulares atravs de enformagem a frio:
9 dext/t 15
9 raio de dobragem mnimo = max(1.5dext; dext+100 mm)
9 a soldadura de costura longitudinal na seco transversal deve ser
posicionada prximo do eixo neutro
65
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6.6 Furao
6.6.1 Dimenso dos furos
A folga nominal definida como a diferena entre o dimetro nominal/comprimento do furo e o

dimetro nominal do parafuso, respetivamente, para furos circulares/ovalizados.
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Parafusos ajustados (EN 14399-8)
o dimetro nominal do furo deve ser igual ao dimetro da espiga do parafuso.
Parafusos de cabea de embeber (EN 14399-7)

As dimenses do furo escareado devem ser especificadas de modo a
que o parafuso fique faceado com a superfcie exterior da chapa.
Se o furo escareado for sobre mais do que uma camada, as camadas

devem ser mantidas firmemente juntas durante o escareamento do furo.
Para utilizao em aplicaes trao ou para pr-esforadas, a

profundidade nominal do escareamento do furo deve ser no mnimo 2
mm menor do que a espessura nominal da camada exterior.
66
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Rebites cegos para fixao de chapa perfilada (EN 14399-8)
o dimetro do furo deve ser estar entre:
(dnom + 0,1 mm) e (dnom + 0,2 mm) com dnom= dimetro nominal do rebite
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6.6.2 Tolerncias no dimetro dos furos

Furos para parafusos ajustados e cavilhas ajustadas:
classe H11 de acordo com a ISO 286-2
outros furos:
0,5 mm (sendo o dimetro do furo tomado como a mdia dos dimetros de
sada e de entrada)
67
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6.6.3 Execuo da furao

Em geral, os furos para elementos de fixao ou cavilhas podem ser executados
atravs de perfurao, punoamento, laser, plasma ou outro corte trmico desde que:
Se cumpram os requisitos de corte relativos dureza local e a qualidade da
superfcie de corte, de acordo com 6.4.
todos os furos correspondentes so compatveis entre si de modo a que estes
possam ser introduzidos livremente atravs dos elementos montados, numa
direo perpendicular s faces em contacto.
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Disposies relativas ao processo de punoamento:
espessura nominal do componente dimetro nominal do furo.
salvo especificao em contrrio, para as classes de execuo EXC1 e EXC2, os furos
podem ser executados por punoamento sem retificao.
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4:
9 o punoamento sem retificao permitido apenas para chapas com
espessura 3 mm
9 para espessuras superiores, os furos devem ser executados
com um dimetro no mnimo 2 mm inferior ao dimetro definitivo,
posteriormente, serem retificados para o dimetro final.
nas emendas, os furos em superfcies sobrepostas devem ser executados por
punoamento numa s direo para todos os componentes.
68
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A capacidade dos processos de furao deve ser verificada periodicamente:
oito amostras nos produtos constituintes abrangendo a gama de dimetros dos

furos, das espessuras dos produtos constituintes e classes processadas
o tamanho dos furos deve ser controlado em ambas as extremidades de cada furo
usando um calibre passa/no passa.
o ngulo de afunilamento () e as rebarbas () no devem exceder o indicado na
Figura
Se o processo no est em conformidade ento no deve ser utilizado at que seja corrigido.
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Os furos para parafusos ajustados e cavilhas ajustadas podem ser
executados:
por perfurao dimenso final;
retificados in situ
Sero inicialmente executados com pelo menos, 3 mm a menos, por perfurao ou
punoamento. Se o elemento de ligao resultar de ajuste de vrias camadas de
materiais estas devem ser mantidas unidas com firmeza durante a perfurao ou
retificao. A retificao deve ser realizada com uma mquina de furao fixa. No
deve ser utilizado lubrificante cido.
O escareamento de furos normalizados circulares, para parafusos de

cabea de embeber ou rebites, deve ser feito aps a furao.
Os furos ovalizados longos devem ser executados por:

- punoamento numa s operao (ou consecutivo*);
- por perfurao ou punoamento de dois furos e finalizados
manualmente com corte trmico (ou serra de tico-tico*), salvo
* Para componentes enformados a frio e chapas de revestimento
69
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6.7 Cortes em cantos reentrantes
O corte excessivo de cantos reentrantes no deve ser permitido.
Os cantos reentrantes e os entalhes devem ser arredondados com um raio mnimo
de:
5 mm para classes de execuo EXC2 e EXC3.
10 mm para classe de execuo EXC4.
forma recomendada para corte

completamente mecnico ou automtico
Para a classe de execuo EXC4 no so permitidos cortes em cantos reentrantes

executados por punoamento.
Para componentes de espessura fina e chapas de revestimento devem ser

especificadas as zonas onde no so permitidos cantos reentrantes em aresta viva
e o raio mnimo aceitvel.
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6.8 Superfcies de apoio com contacto total
O comprimento de corte, a esquadria das
extremidades e a planeza das superfcies
devem estar de acordo com as tolerncias
especificadas na seco 11.
70
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A montagem de componentes deve ser executada de forma a cumprir as tolerncias
especificadas.
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Devem ser tomadas precaues de forma a prevenir a corroso galvnica provocada pelo
contacto entre diferentes materiais metlicos.
Deve ser evitada a contaminao do ao inoxidvel pelo contacto com ao estrutural.
Os ajustes para alinhamento das furaes devem ser feitos de forma a que a ovalizao no
exceda os valores dados no N 6 do Anexo D.2.8 como se segue:
Classes de execuo EXC1 e EXC2: Classe 1;
Classes de execuo EXC3 e EXC4: Classe 2.
Se estes valores forem excedidos, os furos devem ser retificados.
(corrected by reaming)
Os requisitos de contra-flecha ou de pr-acertos em componentes devem ser verificados aps a

concluso da montagem.
71
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6.10 Verificao da montagem em fbrica
O ajuste entre os componentes produzidos que estejam interligados por mltiplas ligaes de
interface deve ser verificado usando:
modelos dimensionais,
mtodos precisos de medio tridimensional;
por pr-montagem.
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Curso de Formao:
MARCAO CE
Parte 1 e Parte 2

Filipa Santiago
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9 Montagem
Rui Ferreira Alves
73
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Seco 9 Montagem
9.1 Generalidades
9.2 Condies em obra
9.3 Metodologia de montagem
9.4 Vistoria
9.5 Apoios, ancoragens e aparelhos de apoio
9.6 Montagem e trabalhos em obra
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9.1 Generalidades
Especfica os requisitos para a montagem e outros trabalhos realizados em
obra incluindo aplicao de argamassa de enchimento nas bases, assim como
outros relevantes para a adequao do local para uma montagem segura e uma
preparao correta dos apoios.
Os trabalhos executados em obra, que incluem preparao, soldadura, ligaes
mecnicas e tratamento de superfcie devem obedecer s seces 6, 7, 8 e 10
respetivamente.
A inspeo e a aceitao da estrutura devem ser realizadas de acordo com
os requisitos especficos da seco 12.
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9.2 Condies em obra
A montagem no se deve iniciar at que o estaleiro cumpra com os
requisitos tcnicos respeitantes segurana dos trabalhos, que devem incluir os
seguintes itens conforme relevantes:
a) criao e manuteno de bases de implantao slidas para gruas e equip. de acesso;
b) caminhos de acesso ao estaleiro e dentro do estaleiro;
c) condies do terreno que afetem a segurana da implantao;
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9.2 Condies em obra
d) possvel assentamento dos apoios na montagem da estrutura;
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9.2 Condies em obra
e) detalhes de servios subterrneos, cabos areos ou outros obstculos no estaleiro;
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9.2 Condies em obra
f) limitaes de dimenses ou peso de componentes que possam ser entregues em estaleiro;
g) condies ambientais ou climticas particulares no estaleiro e zonas circundantes;
h) pormenores de estruturas adjacentes que possam afetar ou ser afetadas pelos trabalhos.
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9.2 Condies em obra
Os acessos ao estaleiro e dentro deste devem estar representados numa
planta do local que identifique as dimenses e a cota destes acessos, a cota da
rea de trabalho preparada para a circulao local e instalaes, e reas disponveis
para armazenamento.
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9.2 Condies em obra
Se os trabalhos esto inter-relacionados com outras especialidades, os requisitos
tcnicos de segurana dos trabalhos devem ser verificados quanto coerncia
com os requisitos das outras especialidades. Esta verificao deve considerar os
i) procedimentos pr-definidos para operaes conjuntas com outros empreiteiros;
j) disponibilidade de servios no estaleiro;
k) cargas mximas de construo e armazenamento permitidas na construo em ao;
l) controlo de betonagem na construo mista.
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9.3 Metodologia de montagem
9.3.1 Bases do projeto para a metodologia de montagem
Se a estabilidade da estrutura durante a fase de montagem no for evidente, deve

ser disponibilizada uma metodologia de montagem segura, na qual se tenha
baseado o processo de dimensionamento.
9.3.2 Metodologia de montagem do construtor

Deve ser preparado e verificado um programa descrevendo a metodologia de
montagem do construtor de acordo com regras de projeto, principalmente no
que se refere resistncia da estrutura parcialmente montada, s aes de
montagem e a outras aes.
O programa de montagem pode divergir da metodologia de montagem de base do
projeto, desde que seja uma alternativa segura.
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A metodologia de montagem de base do projeto deve considerar:
a) localizao e tipo de ligaes em obra;
b) dimenses mximas, peso e localizao das peas;

c) sequncia de montagem;
d) conceito de estabilidade para as fases intermdias da montagem, incluindo qualquer
requisito de contraventamento ou escoramento temporrio;
e) escoramento ou outras medidas para a execuo da fase de betonagem nas estruturas mistas;
f) condies para a remoo de contraventamentos ou escoramentos temporrios ou
qualquer requisito para aliviar ou incrementar as tenses na estrutura;
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g) caractersticas que possam criar situaes perigosas durante a construo;
h) plano e metodologias para ajuste das ligaes fundao ou apoios e para a aplicao de
argamassa de enchimento;
i) contraflecha e pr-acertos requeridos em relao aos fornecidos na fase de produo;
j) utilizao de chapas perfiladas de ao para assegurar estabilidade;
k) utilizao de chapas perfiladas de ao para conferir contraventamento lateral;
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l) transporte de unidades, incluindo acessrios para elevar, virar ou puxar;
m) posies e condies de apoio e elevao;

n) conceito de estabilidade para os apoios;
o) deformaes da estrutura parcialmente montada;
p) assentamentos expectveis dos apoios;
q) posies e cargas particulares para gruas, componentes armazenados, contra-pesos, etc. para
as vrias fases da construo;
r) instrues para a entrega, armazenamento, elevao, montagem e pr-tensionamento de
tirantes;
s) detalhes de todos os trabalhos temporrios e acessrios a trabalhos permanentes, com

instrues para a sua remoo;
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O programa de montagem deve descrever os procedimentos a utilizar para uma
montagem segura e deve ter em conta os requisitos tcnicos relacionados com a
segurana dos trabalhos.
Os procedimentos devem ser ligados a instrues de trabalho especficas.
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O programa de montagem deve abordar os pontos relevantes de 9.3.1 e ainda os
pontos seguintes que sejam considerados relevantes:
a) experincia prvia de qualquer ensaio de montagem ocorrido de acordo com 9.6.4;
b) restries necessrias para assegurar estabilidade antes da soldadura e para controlar o
movimento local da junta;
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c) equipamentos de elevao necessrios;
d) necessidade de marcar pesos e/ou centros de gravidade em peas de grandes dimenses ou
de forma irregular;
e) relao entre os pesos a elevar e o raio de operao das gruas a serem usadas;
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f) identificao de foras horizontais ou de derrube, em particular aquelas devidas s condies
previsveis de vento em obra durante montagem e os mtodos exatos para manter a resistncia
adequada a foras horizontais e de derrube;
g) medidas para lidar com riscos de segurana;
h) proporcionar postos de trabalho seguros, com meios de acesso igualmente seguros;
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Adicionalmente, em estruturas mistas ao-beto aplicam-se os seguintes pontos:
i) a sequncia de fixao de chapas perfiladas de ao para lajes mistas dever ser planeada para
assegurar que as chapas so convenientemente suportadas por vigas de apoio, antes de
serem fixadas e esto seguramente fixas antes de servirem como zona de acesso a postos de
trabalho subsequentes;
j) as chapas perfiladas de ao no devem ser usadas para acesso a soldadura de conectores, a
menos que as chapas j estejam seguras com elementos de fixao, de acordo com o definido em i)
k) a sequncia de colocao e o mtodo de fixao e selagem da cofragem permanente para
assegurar que a cofragem est segura antes de ser usada como acesso a operaes de construo
subsequentes e para suportar a armadura de reforo da laje e o pavimento de beto.
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9.4 Vistoria
9.4.1 Sistema de referncia
As medies em obra dos trabalhos devem estar em concordncia com o
sistema estabelecido para a implantao e medio dos trabalhos de construo de
acordo com a ISO 4463-1.
Uma vistoria documentada de uma rede secundria deve ser providenciada e
usada como sistema de referncia para a implantao da construo de ao e para
estabelecer os desvios dos apoios. As coordenadas da rede secundria includas
nesta vistoria devem ser aceites como reais, desde que se verifique a
concordncia com os critrios de aceitao especificados na ISO 4463-1.
A temperatura de referncia para a implantao e medio da construo de ao deve ser
especificada.
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9.5 Apoios, ancoragens e aparelhos de apoio
9.5.1 Inspeo de apoios
As condies e a localizao dos apoios devem ser verificadas usando meios
visuais e de medio adequados, antes do incio da montagem.
Se os apoios para a montagem forem inadequados, eles devem ser corrigidos antes do
incio da montagem.
As no conformidades devem ser documentadas.
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9.5.2 Implantao e adequabilidade dos apoios
Todas as fundaes, chumbadouros e outros apoios para a construo de ao, devem ser
adequadamente preparados para receber as estruturas metlicas. A instalao de aparelhos
de apoio estruturais deve ser realizada em concordncia com a ISO 1337-11.
A montagem no se deve iniciar at que a localizao e o nvel dos apoios, ancoragens

e aparelhos de apoio estejam em concordncia com os critrios de aceitao de
11.2 ou at que uma correo apropriada aos requisitos especificados tenha sido
emitida.
A vistoria de conformidade utilizada para verificar a localizao dos apoios deve ser
documentada.
Se os chumbadouros vo ser pr-esforados, ento os 100 mm superiores do
chumbadouro, no mnimo, no devem ter adeso ao beto.
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9.5.3 Manter a adequabilidade dos apoios
medida que a montagem decorre, os apoios para a construo de ao devem ser
mantidos em condies equivalentes s do incio da montagem.
Devem ser identificadas as zonas de apoio que necessitem de proteo
anticorrosiva e providenciadas medidas adequadas.
A compensao de assentamentos dos apoios aceitvel, salvo especificao em
contrrio. Esta operao deve ser realizada por aplicao de argamassa ou chapas de
enchimento entre o apoio e a estrutura.
A compensao ser geralmente colocada debaixo do aparelho de apoio.
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9.5.4 Apoios provisrios
As chapas de enchimento e outros dispositivos de apoio usados como apoios

provisrios por baixo de chapas de base devem apresentar uma superfcie plana
para o ao e serem de tamanho, resistncia e rigidez adequados de forma a evitar
esmagamento local da subestrutura de beto ou alvenaria.
Se as placas de enchimento vo ser envolvidas em argamassa de enchimento, estas
devem ser colocadas de forma que a argamassa as envolva completamente com
um recobrimento mnimo de 25 mm, salvo especificao em contrrio.
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9.5.4 Apoios provisrios
Em pontes, as chapas de enchimento no devem ser deixadas na estrutura, salvo

Se as chapas de enchimento forem deixadas na estrutura aps a aplicao de
argamassa de enchimento, estas devem ser de materiais com a mesma durabilidade
da estrutura.
Se o ajuste posio da base conseguido com o recurso a porcas de nivelamento nos
chumbadouros, por baixo da chapa de base, estas podem ser deixadas na posio,
salvo especificao em contrrio. As porcas devem ser selecionadas de forma a
assegurar que so adequadas para manter a estabilidade da estrutura semimontada, mas no comprometendo o desempenho dos chumbadouros em servio.
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9.5.5 Aplicao de argamassa de enchimento e selagem
Se os espaos por baixo da placa de base vo ser preenchidos com argamassa, o
material deve ser utilizado em concordncia com 5.8.
A argamassa de enchimento deve ser usada da seguinte forma:
a) o material deve ser misturado e usado de acordo com as recomendaes do
fabricante do produto, nomeadamente quanto consistncia, quando usado. O
material no deve ser misturado nem usado com temperaturas abaixo de 0 C, a
menos que as recomendaes do fabricante o permitam.
b) o material deve ser vertido com uma presso adequada de forma a garantir
que o espao completamente preenchido.
c) compactao e batimentos contra apoios corretamente fixados devem ser usados
se existirem indicaes especficas e/ou recomendaes do fabricante da argamassa
de enchimento nesse sentido.
d) devem ser previstos furos de ventilao, para satisfazer uma eventual necessidade.
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Imediatamente antes da aplicao da argamassa, o espao sob a placa de base deve

estar isento de lquidos, gelo, detritos ou contaminantes.
Bases embebidas contendo colunas devem ser preenchidas com beto denso,
com uma resistncia caracterstica compresso nunca inferior do beto
circundante.
Nas bases embebidas, o comprimento embebido da coluna deve ser inicialmente
envolvido com beto at uma altura suficiente para proporcionar estabilidade
temporria e que se mantenha inaltervel por um perodo de tempo suficiente
para o beto ganhar, pelo menos, metade da sua resistncia caracterstica
compresso, antes da remoo de escoras e cunhas.
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Se forem requeridos tratamento da construo de ao, aparelhos de apoio e
superfcies de beto antes do enchimento com argamassa, tal deve ser especificado.
Devem ser tomadas medidas para que o perfil exterior do enchimento permita
a drenagem da gua da proximidade dos componentes estruturais de ao.
Se existir o risco da gua ou de lquidos corrosivos ficarem retidos durante a fase de
utilizao, o enchimento volta das placas de base no deve ser sobre-elevado
acima da superfcie inferior da placa de base e a geometria da argamassa de
enchimento deve formar um ngulo a partir da placa de base.
O beto e a aplicao de argamassa de enchimento devem cumprir os requisitos de
5.8 e da EN 13670.
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9.5.6 Ancoragem
Os dispositivos de ancoragem em partes de beto da estrutura ou de estruturas
adjacentes devem ser aplicados de acordo com as suas especificaes.
Devem ser tomadas medidas adequadas para evitar danos no beto de forma a
obter a resistncia de ancoragem necessria.
NOTA: Isto aplica-se nomeadamente a chumbadouros com bucha de expanso, para os
quais necessria uma distncia mnima da face do beto para evitar a rotura do
beto.
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9.6.1 Desenhos de montagem
Os desenhos de montagem ou instrues equivalentes devem ser
disponibilizados e fazerem parte do programa de montagem.
Os desenhos devem ser preparados contendo plantas e alados, numa escala que
permita a visualizao das marcas de montagem dos componentes.
Os desenhos devem mostrar grelhas de localizao, posio de aparelhos de
apoio e montagem de componentes, em conjunto com os requisitos para as
tolerncias.
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As plantas de fundaes devem mostrar a localizao da base e a orientao da
construo de ao, quaisquer outros componentes em contacto direto com as
fundaes, a localizao e nvel das suas bases, o nvel de apoio e o nvel de
referncia. As fundaes devem incluir a base de apoio das colunas e outros
apoios estruturais.
Os alados devem mostrar os nveis requeridos para pisos e/ou estrutura.
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Os desenhos devem mostrar os pormenores necessrios para a fixao de ao ou
parafusos s fundaes, o mtodo de ajuste por placas de enchimento e cunhas e
os requisitos da argamassa de enchimento, assim como a fixao da construo
metlica e dos seus aparelhos de apoio.
Os desenhos devem mostrar pormenores e disposies de qualquer construo

de ao ou outro trabalho temporrio necessrio para efeitos de montagem para
garantir a estabilidade da construo e a segurana do pessoal.
Os desenhos devem indicar o peso de todos os componentes ou conjuntos acima de 5
toneladas e o centro de gravidade de todas as peas irregulares de grande dimenso.
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Para a montagem de componentes de espessura fina so necessrios desenhos, que
no mnimo devem incluir a seguinte informao, conforme relevante:
a) tipo, espessura, material, comprimento e designao das chapas;
b) tipo de elementos de fixao e ordem (sequncia) de ligaes, incluindo notas de
instalao especiais para o tipo de elemento de fixao (p. ex. dimetro do furo e
momento de aperto mnimo);
c) sistema estrutural para chapas de revestimento;
d) costuras e juntas laterais com especificao dos tipos de elementos de fixao,

anilhas e sequncia;
e) requisitos para fabrico no local da obra;
f) localizao de todas as ligaes que no usem furos pr-realizados;
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Para a montagem de componentes de espessura fina so necessrios desenhos, que
no mnimo devem incluir a seguinte informao, conforme relevante:
g) tipo e detalhes relacionados com os sub-conjuntos das chapas, tais como:
material, distncias entre eixos, formao de apoios, inclinao e detalhes de
beirados e arestas;
h) juntas de dilatao;
i) aberturas e molduras necessrias (p. ex. clarabias de iluminao, instalaes
de ventilao e
desenfumagem e drenagem da cobertura);
j) suportes e fixaes (p. ex. para condutas, passagens de cabos e tetos falsos);
k) limitaes no acesso durante a instalao e requisitos para mecanismos de
distribuio de cargas.
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9.6.2 Marcao
Os componentes que so ligados ou montados individualmente no local de obra
devem ter associada uma marca de montagem.
Um componente deve ser marcado com a sua orientao de montagem, se esta no
for clara a partir da sua forma.
NOTA: As marcas devem ser colocadas, sempre que possvel, em posies visveis
durante o armazenamento e aps montagem.
Os mtodos de marcao devem respeitar os requisitos de 6.2.
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9.6.3 Manuseamento e armazenamento em obra
O manuseamento e armazenamento em obra devem obedecer aos requisitos de 6.3 e
aos abaixo indicados.
Os componentes devem ser manuseados e empilhados de forma a minimizar a
probabilidade de danos. Deve ser prestada particular ateno a mtodos de
movimentao em suspenso para evitar danos na construo de ao e nos
tratamentos de superfcie.
As construes de ao danificadas durante a descarga, transporte, armazenamento ou
montagem devem ser restabelecidas conformidade.
O procedimento de recuperao deve ser definido antes de se proceder
reparao. Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4 este procedimento deve
ser documentado.
Os elementos de fixao armazenados na obra devem ser mantidos em local seco
antes da sua utilizao, convenientemente arrumados e identificados. Os elementos
de fixao devem ser manuseados e aplicados de acordo com as recomendaes do
fabricante.
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9.6.4 Ensaio de montagem
Qualquer ensaio de montagem em obra deve ser realizado de acordo com os
requisitos de 6.10.
O ensaio de montagem deve ser considerado para:
a) confirmar o ajuste entre componentes;
b) validar a metodologia, caso a sequncia de montagem definida para assegurar a
estabilidade durante a montagem, necessite de avaliao prvia;
c) verificar a durao das operaes, se as condies do local de obra forem
restringidas a perodos de interveno limitada.
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9.6.5.1 Generalidades
A montagem da construo de ao deve ser realizada em conformidade com o
programa de montagem e de modo a garantir estabilidade durante todo o processo.
Os chumbadouros no devem ser usados para impedir o derrube de colunas
no estaiadas, a menos que tenham sido verificadas para esse tipo de utilizao.
Ao longo da montagem da estrutura, a construo de ao deve ser segura
contra cargas temporrias de montagem, incluindo as devidas a equipamentos de
montagem ou sua operao e contra os efeitos das aes do vento na estrutura
incompleta.
Para edifcios, pelo menos um tero dos parafusos permanentes em cada ligao
devem ser instalados, antes que essa ligao possa ser considerada como contribuinte
para a estabilidade da parte da estrutura montada.
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9.6.5.2 Trabalhos temporrios
Todos os contraventamentos e restries temporrios devem ser mantidos at
que a montagem esteja suficientemente avanada para permitir a sua remoo
segura.
Se for requerido que os contraventamentos em edifcios altos sejam descarregados
durante a montagem, para aliviar as foras exercidas sobre eles pelas aes
verticais, este procedimento deve ser realizado progressivamente, um painel de
cada vez. Durante esse descarregamento, devem ser assegurados
contraventamentos alternativos suficientes para garantir estabilidade. Se necessrio,
devem ser introduzidos temporariamente contraventamentos adicionais com este
propsito.
Todas as ligaes de componentes temporrios previstos para efeitos de montagem,
devem ser realizadas de acordo com os requisitos desta Norma Europeia e de forma a
no enfraquecer a estrutura permanente, nem comprometer o desempenho em
condies de servio.
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9.6.5.2 Trabalhos temporrios
Se forem utilizadas barras auxiliares ou grampos para suportar a estrutura
durante a soldadura, deve ser assegurado que estes so suficientemente fortes e
que as suas soldaduras de posicionamento so apropriadas s condies de carga de
montagem.
Se o procedimento de montagem envolver ripar ou deslocar de qualquer outra

forma a estrutura ou parte desta, at sua posio final aps a sua montagem em
fbrica, devem ser tomadas medidas para a travagem controlada da massa em
movimento. Poder ser necessrio prever mecanismos para inverso do sentido do
movimento.
Todos os dispositivos de ancoragem temporrios devem ser protegidos contra
uma libertao no intencional.
Apenas devem ser usados atuadores que possam ser bloqueados em qualquer posio
sob carga, a menos que outras medidas de segurana sejam tomadas.
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9.6.5.3 Ajustes e alinhamentos
Devem ser tomados cuidados para que nenhuma parte da estrutura seja distorcida de
forma permanente ou sobrecarregada por empilhamento de componentes da
construo de ao ou por cargas de montagem durante o processo de montagem.
Cada parte da estrutura deve ser alinhada o mais cedo possvel aps ter sido montada
e a montagem final concluda o mais rpido possvel aps alinhamento.
As ligaes permanentes entre componentes no devem ser realizadas at que parte
suficiente da estrutura tenha sido alinhada, nivelada, aprumada e
ligada temporariamente de forma a assegurar que os componentes no se deslocam
durante a subsequente montagem ou alinhamento da restante estrutura.
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O alinhamento da estrutura e a falta de ajuste das ligaes podem ser
ajustados pelo uso de chapas de enchimento. As chapas de enchimento devem ser
fixas onde existir o risco de se soltarem. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, a
fixao das chapas de enchimento atravs de soldadura est sujeita aos requisitos da
seco 7.
As chapas de enchimento devem ser fabricadas de chapa plana de ao, salvo
especificao em contrrio. As chapas de enchimento devem ter durabilidade similar
estrutura. Para estruturas de ao inoxidvel, as chapas de enchimento devem ser de
ao inoxidvel e ter uma espessura mnima de 2 mm no caso de serem aplicados no
exterior.
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Se forem aplicadas chapas de enchimento para alinhar estruturas compostas por
material revestido, as chapas de enchimento devem ser protegidas de forma similar,
de forma a assegurar a durabilidade especificada, a menos que as chapas de
enchimento devam cumprir uma classificao de atrito especificada.
As folgas residuais nos parafusos no pr-esforados e pr-esforados antes da

aplicao do pr-esforo, devem estar de acordo com o definido nas seces 8.3 e
8.5.1, respetivamente.
Se a falta de ajuste entre componentes montados no puder ser corrigida recorrendo
a chapas de enchimento, dever proceder-se modificao dos componentes
localmente, de acordo com os mtodos especificados nesta Norma Europeia. As
modificaes realizadas no devem comprometer o desempenho da estrutura nas
fases temporria ou permanente. Estes trabalhos podem ser executados no local
da obra. Em estruturas construdas a partir de componentes soldados em trelia
e estruturas tridimensionais devem ser tomados cuidados para assegurar que
estas no so sujeitas a foras excessivas ao tentar forar um encaixe
contrariamente sua rigidez inerente.
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A menos que expressamente proibido, podem ser usadas dispositivos para alinhar
ligaes. O alongamento das furaes usadas para a transmisso de esforos no deve
exceder os valores estabelecidos na seco 6.9.
No caso de desalinhamento das furaes, o mtodo de correo deve ser revisto em
concordncia com os requisitos da seco 12.
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Deve ser comprovado que o realinhamento dos furos cumpre com os requisitos
especificados na seco 6.6 para furos sobredimensionados ou ovalizados, desde
que a transmisso de esforos tenha sido verificada.
A correo de desalinhamentos por mandrilagem ou fresagem a prefervel, mas, se
o uso de outros mtodos de corte for inevitvel, o acabamento interno de todos os
furos realizados por estes outros mtodos deve ser especificamente verificado para
concordncia com os requisitos da seco 6.
As ligaes concludas realizadas em obra devem ser verificadas de acordo com 12.5.
95
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Curso de Formao:
MARCAO CE
Parte 1 e Parte 2

Filipa Santiago
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11 Tolerncias Geomtricas
12 Inspeo, ensaios e correo
Rui Ferreira Alves
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Seco 11 Tolerncias geomtricas
11.1 Tipos de tolerncias

11.2 Tolerncias essenciais
11.3 Tolerncias funcionais
Seco 12 Inspeo, ensaios e correo
12.3 Produo: dimenses geomtricas dos

componentes produzidos
12.7 Montagem
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Esta seco define os tipos de desvios geomtricos e d valores quantitativos para
dois tipos de desvios permitidos:
tolerncias essenciais
critrios que so essenciais para a resistncia

mecnica e a estabilidade da estrutura completa
tolerncias funcionais
os necessrios para cumprir outros critrios, tais

como o ajustamento e a aparncia
Tanto as tolerncias essenciais como as tolerncias funcionais so normativas.

Os desvios permitidos fornecidos no incluem as deformaes elsticas induzidas
pelo peso prprio dos componentes.
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Adicionalmente podem ser especificadas tolerncias especiais tanto para os
desvios geomtricos j definidos com valores quantitativos ou para outros tipos de
desvios geomtricos. Se as tolerncias especiais forem necessrias, as seguintes
informaes devem ser fornecidas, de acordo com o caso:
9 os valores modificados para as tolerncias funcionais j definidas;
9 os parmetros definidos e os valores permitidos para os desvios geomtricos a
serem controlados;
9 se estas tolerncias especiais so aplicveis a todos os componentes
relevantes ou apenas a certos componentes devidamente especificados.
Em cada caso, os requisitos referem-se aos ensaios de aceitao final. Se os
componentes fabricados fizerem parte de uma estrutura a ser montada em obra, as
tolerncias especificadas para a verificao final da estrutura montada devem ser
cumpridas, adicionalmente s que se referem aos componentes fabricados.
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11.2.1 Generalidades
As tolerncias essenciais devem estar em conformidade com D.1. Os valores
especificados so os desvios permitidos. Se o desvio real exceder o valor permitido, o
valor medido deve ser tratado como uma no conformidade de acordo com a Seco 12.
99
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Em alguns casos existe a possibilidade de o desvio incorreto de uma tolerncia
essencial poder ser justificado de acordo com o projeto estrutural, quando o desvio
excessivo for includo explicitamente num novo clculo. Se no, a no-conformidade
deve ser corrigida.
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11.2.2 Tolerncias de produo
Produto
Desvios permitidos
Perfis laminados
Ver norma de produto aplicvel
Perfis soldados
Quadro D.1.1 e Quadros D.1.3 a D.1.6.
Perfis enformados a frio
Enformados por prensagem: Quadro D.1.2

Enformados a frio por perfilagem: ver EN 10162
Placas reforadas
Quadro D.1.6
Chapas perfiladas
EN 508-1 e EN 508-3, e Quadro D.1.7
Cascas
Quadro D.1.9
(escolha da classe de acordo com a EN 1993-1-6)
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11.2.3 Tolerncias de montagem
Os desvios de componentes montados devem ser medidos em relao aos seus
pontos de posicionamento (ver ISO 4463). Se um ponto de posicionamento no for
estabelecido, os desvios devem ser medidos relativamente ao sistema secundrio.
A posio dos pontos centrais de um grupo de chumbadouros ou outros apoios
no deve desviar-se mais de 6 mm da sua posio especificada em relao ao
sistema secundrio.
Os furos em chapas de base e outras chapas utilizadas para fixao a apoios
devero ser dimensionados de forma a que as folgas permitidas para os apoios
correspondam s permitidas para a estrutura de ao. Este requisito pode obrigar
ao uso de anilhas de grandes dimenses entre as porcas dos chumbadouros e a
parte superior da chapa de base.
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Os desvios em colunas montadas devem obedecer aos desvios permitidos
indicados nos Quadros D.1.11 a D.1.12.
Para grupos de colunas adjacentes (com exceo daquelas em prticos com
travessas inclinadas ou colunas que suportem pontes rolantes) suportando cargas
verticais similares, os desvios permitidos devem ser de acordo com:
a) a mdia aritmtica do desvio no plano para a inclinao de um grupo de seis
colunas adjacentes ligadas entre si deve estar em conformidade com os
desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.11 a D.1.12;
b) os desvios permitidos para a inclinao de uma coluna individual dentro deste
grupo, entre pisos adjacentes podem ento ser aumentados para = h/100.
101
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Sempre que um apoio com contacto total for especificado, o ajustamento entre as
superfcies dos componentes montados deve estar em conformidade com o
Quadro D.1.13 aps o alinhamento.
Para emendas aparafusadas, quando a folga ultrapassar os limites especificados
aps aparafusamento inicial, podem ser utilizadas chapas de enchimento, para
reduzir as folgas para dentro dos desvios permitidos. As chapas de enchimento
podem ser de ao macio com uma espessura mxima de 3 mm. No devem ser
usadas mais de trs chapas de enchimento em qualquer ponto. Se necessrio, as
chapas de enchimento podem ser mantidas no lugar por meio de soldadura.
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As tolerncias funcionais em termos de desvios geomtricos aceitveis devem
estar em conformidade com uma das seguintes opes:
a) os valores tabelados descritos em 11.3.2, ou
b) os critrios alternativos definidos em 11.3.3.
Se nenhuma opo for especificada, os valores aplicveis so os tabelados.
102
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11.3.2 Valores tabelados

Os valores tabelados para as tolerncias funcionais so fornecidos em D.2.
Geralmente, os valores so apresentados para duas classes. A escolha da classe de
tolerncia pode ser aplicada a componentes individuais ou partes selecionadas de
uma estrutura montada.
Se a escolha da classe no for especificada, aplica-se a classe de tolerncia 1.
Pode-se especificar a classe de tolerncia 2 em zonas especficas, por exemplo, a
fim de reduzir a dimenso das folgas e ajuste necessrio na interface com outros
componentes.
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11.3.2 Critrios alternativos

Se for especificado, os seguintes critrios alternativos podem ser aplicados:
a) para estruturas soldadas, aplicam-se as seguintes classes, de acordo com a
EN ISO 13920:
i.
classe C para o comprimento e dimenses angulares;
ii.
classe G para a retilinearidade, planeza e paralelismo;
b) para os componentes no soldados, os mesmos critrios como em (a);
c) nos outros casos, para uma dimenso d, permitido um desvio igual ao

maior valor entre d/500 e 5 mm.
103
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12.3 Produo: dimenses geomtricas dos componentes produzidos
O plano de inspeo deve contemplar os requisitos e as verificaes necessrias

em produtos constituintes de ao e tambm nos componentes produzidos.
O controlo dimensional dos componentes deve ser sempre efetuado. Os mtodos
e instrumentos usados devem ser selecionados, conforme o caso, de entre os
enumerados na ISO 7976-1 e na ISO 7976-2. A preciso deve ser determinada de
acordo com a parte relevante da ISO 17123.
A posio e a frequncia das medies devem ser especificadas no plano de
inspeo.
Os critrios de aceitao devem estar de acordo com 11.2. Os desvios devem ser
medidos em relao a uma contra flecha especificada ou a um valor pr-definido.
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Se da aceitao da inspeo resultar a identificao de uma no conformidade,

deve proceder-se da seguinte forma:
a) se exequvel, a no conformidade deve ser corrigida mediante o uso de
mtodos previstos nesta Norma Europeia e novamente verificado;
b) se uma correo no for exequvel, podem realizar-se modificaes na
estrutura de ao para compensar a no conformidade, desde que esteja de
acordo com o procedimento para tratar as no conformidades.
104
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Os danos resultantes de amolgadelas na superfcie dos perfis tubulares devem ser

avaliados. Pode utilizar-se o mtodo da Figura.
Se a folga exceder o desvio permitido, as reparaes podem ser efetuadas atravs

da soldadura completa de uma chapa de cobertura local com a mesma espessura
do produto constituinte original, salvo especificao em contrrio.
Este procedimento deve ser usado preferencialmente em relao a qualquer

procedimento de enformagem a quente de acordo com o ponto 6.5.
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12.7 Montagem
12.7.1 Inspeo e ensaio de montagem
Devem ser especificados os requisitos para a inspeo de qualquer ensaio de
montagem segundo 9.6.4.
12.7.2 Inspeo da estrutura montada
Deve inspecionar-se a condio da estrutura montada de forma a identificar
qualquer indcio de distoro ou sobrecarga de componentes e para assegurar que
quaisquer ligaes temporrias foram satisfatoriamente removidas ou que
cumprem os requisitos especificados.
105
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12.7 Montagem
12.7.3 Vistoria da posio geomtrica dos ns de ligao
Mtodos de vistoria e preciso
Deve realizar-se uma vistoria da estrutura aps a sua concluso. Esta vistoria deve
estar relacionada com a rede secundria. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4
esta vistoria deve ser registada; se existir o requisito de registo das verificaes
dimensionais para a aceitao da estrutura, este deve ser especificado.
Os mtodos e instrumentos usados devem ser selecionados a partir dos listados
nas ISO 7976-1 e ISO 7976-2. A seleo deve ter em conta a validade do processo
de vistoria em termos da preciso relativa aos critrios de aceitao. Se for
apropriado, a vistoria deve ser corrigida devido aos efeitos da temperatura e a
preciso das medies relativas ao disposto em 9.4.1 deve ser estimada de acordo
com as partes relevantes da ISO 17123.
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12.7 Montagem
Sistema de medio
O sistema de desvios permitidos construdo a partir dos pontos de
posicionamento ao nvel da base, de uma envolvente para a verticalidade das
colunas e de uma srie de nveis intermdios e da cobertura referentes aos pisos
como construdos.
Cada valor individual deve estar de acordo com os valores das figuras e quadros.
A soma algbrica dos valores discretos no deve exceder os desvios permitidos para
a totalidade da estrutura.
O sistema deve definir os requisitos para as posies das ligaes. Os desvios
permitidos entre estas posies so definidos pelas tolerncias de produo.
O sistema no define os requisitos explcitos para os componentes estruturais
secundrios, tais como ombreiras e madres.
Deve ser prestada especial ateno ao estabelecimento de linhas e nveis no caso
de ajuste a uma estrutura existente.
106
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12.7 Montagem
Pontos e nveis de referncia
Em geral as tolerncias de montagem devem estar especificadas relativamente aos
seguintes pontos de referncia, em cada componente:
a) para componentes at 10 com a vertical: o centro do componente em cada extremidade;
b) para componentes at 45 com a horizontal (incluindo os elementos superiores de
estruturas treliadas): o centro da superfcie superior em cada extremidade;
c) para componentes internos de vigas treliadas ou trelias:
o centro do componente em cada extremidade;
d) para outros componentes: os desenhos de montagem devem indicar os pontos de
referncia que geralmente so as superfcies superiores ou externas dos componentes
maioritariamente sujeitos a flexo e as linhas centrais dos componentes maioritariamente
sujeitos a compresses ou traes diretas.
De forma a facilitar o processo podem ser utilizados pontos de referncia

alternativos, desde que tenham um efeito semelhante ao dos especificados
anteriormente.
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12.7 Montagem
Localizao e frequncia
Salvo especificao em contrrio, apenas sero feitas medies da posio dos
componentes adjacentes aos ns de interligao em obra tal como definido
abaixo. A localizao e a frequncia das medies devem ser especificadas no plano
de inspeo.
Os controlos dimensionais crticos da estrutura como construda, necessrios em
relao a tolerncias especiais, devem ser identificados e incorporados no plano de
inspeo.
A preciso posicional da construo de ao montada dever ser medida apenas
sob ao do prprio peso da construo de ao, salvo especificao em contrrio.
Devem ser especificadas as condies em que se realizam as medies, assim como
os desvios e movimentos devidos a sobrecargas, ou seja os devidos que no sejam
devidos ao prprio peso da construo de ao, sempre que eles possam influenciar
os controlos dimensionais.
107
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12.7 Montagem
Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao so dados em 11.2 (Tolerncias essenciais) e
11.3 (Tolerncias funcionais).
Definio de no-conformidade
A avaliao da existncia de uma no-conformidade deve ter em conta a
variabilidade inevitvel dos mtodos de medio.
A preciso da construo deve ser interpretada em relao aos deslocamentos

esperados, s contra-flechas, aos pr-acertos, aos movimentos elsticos e s
expanses trmicas dos componentes.
Se forem previstos movimentos significativos da estrutura que possam afetar o
controlo dimensional deve ser especificada uma envolvente de posies
admissveis.
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12.7 Montagem
Ao na no-conformidade
Em caso de no-conformidade deve atuar-se em concordncia com 12.3. Qualquer
correo deve ser realizada utilizando mtodos que estejam de acordo com esta
Norma Europeia.
Se uma estrutura metlica for entregue com no-conformidades por corrigir, estas
devem estar listadas.
12.7.4 Outros ensaios de aceitao
Se se pretende montar os componentes de uma estrutura com vista a uma
determinada carga em vez de uma determinada posio, devem especificar-se os
requisitos detalhados, incluindo a gama de tolerncia da carga.
108
Formador:
Prof. Altino Loureiro
(UC)
109
110
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Curso de Formao:
MARCAO CE
Parte 1 e Parte 2

Filipa Santiago
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CURSO DE FORMAO
MARCAO CE - EN 1090: EXECUO DE ESTRUTURAS DE
AO E ALUMNIO, PARTE 1 E PARTE 2
3 EDIO
Altino Loureiro
111
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Colapso de cobertura
Colapso de ponte no Minesota
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DEFEITOS DE SOLDADURA
112
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NDICE
Materiais (ponto 5)
Aos estruturais e materiais consumveis
Soldadura (ponto 7)
Plano de soldadura, qualificao de
procedimentos e soldadores, cuidados de
fabrico
Inspeco e ensaios (ponto 12)
Materiais e soldadura
Projecto
para o
material
Projecto
Material
Estrutura
Projecto
para o
fabrico
Fabrico
para o
material
Fabrico
113
SOLDADA
CONSTRUO
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www.cmm.pt
QUALIDADE NA CONSTRUO SOLDADA

Base
Materiais
Consumveis
Qualificao
Pessoal
Processos
Projecto
Plano de soldadura
Antes de soldadura
Dossier da
qualidade
Especificaes
Pessoal
Materiais
Aceitao
Equipamentos
Testes finais
Inspeco e controlo
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MATERIAIS
114
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5.3 MATERIAIS Aos Estruturais ao carbono/Normas

Produtos
Normas
Chapas, bandas, perfis, barras, vares
EN 10025:2004
Seces ocas laminadas a quente
EN 10210-1
Seces ocas laminadas a frio
EN 10019-1
EN 10025-1:2004, Hot rolled products of structural steels Part 1:

General technical delivery conditions
EN 10025-2, Hot rolled products of structural steels Part 2: Technical
delivery conditions for non-alloy structural steels
delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain
structural steels
delivery conditions for thermomechanical rolled weldable fine grain
structural steels
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5.3 MATERIAIS Chapas e bandas para conformao a

frio /Normas
Produtos
Normas
Aos estruturais no ligados
EN 10025-2
Aos estruturais soldveis de gro fino
EN 10025-3 e -4
Aos de alto limite elstico para conformao
EN 10149, EN
10268
Aos deformados a frio
ISO 4997
Aos revestidos a quente
EN 10292, EN
10326, EN 10327
Chapas com revestimentos orgnicos
EN 10169 2 e 3
Banda estreita
EN 10139
115
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5.3 AOS ESTRUTURAIS Designao segundo a norma

EN 10025-2004
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EN 10025-2004
116
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EN 10025-2004
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CONCEITOS EN 10025-1 a 4
Morfologia do gro
na espessura
Temperatura de
utilizao
-20 C
Parte 2
-50 C
Parte 3
-50 C
Parte 4
117
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5.3 MATERIAIS Chapas e bandas para conformao a

frio /Normas
EN 10149-1, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for
cold forming Part 1: General delivery conditions
cold forming Part 2: Delivery conditions for thermomechanically
rolled steels
cold forming Part 3: Delivery conditions for normalized or normalized
rolled steels
EN 10292, Continuously hot-dip coated strip and sheet of steels with high
yield strength for cold forming Technical delivery conditions
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Tenacidade do material na presena de entalhe
De uma forma simplista pode dizer-se que o material ou deforma
plasticamente ou rompe. Geralmente quanto menor a ductilidade
menor a tenacidade.
Tenacidade ao impacto (Ensaio Charpy)
Energia absorvida em Joules.

Temperatura de transio de ductilidade.
118
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Factores de tenacidade dos materiais
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EN 10025-3
Valores mnimos de tenacidade longitudinal
(entalhe em V) (J)
Ao
+20
-10
-20
-30
-40
-50
S275N
S355N
S420N
S460N
55
47
43
40
S275NL
S355NL
S420NL
S460NL
63
55
51
47
40
31
27
119
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EN 10149-2
Requisitos de aos para conformao a frio
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis

O que so aos inoxidveis?
So aos que oxidam com extrema facilidade.
Explicando:
So aos que formam rapidamente uma camada
de xido de crmio, fina e aderente, que evita o
acesso do oxignio ao interior do material,
impedindo o prosseguimento do processo de
oxidao.
De acordo com a norma EN 10 020:
So os que tm C
1.20% e Cr10.5%
120
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis

Vantagens dos aos inoxidveis
Apresentam excelente resistncia corroso atmosfrica, a
grande parte dos cidos, a solues alcalinas e a atmosferas
clordricas.
Podem ser usados numa gama larga de temperaturas (-200 C a
1000 C).
Fceis de limpar pelo que apresentam excelentes condioes de
higiene.
Aspecto superficial agradvel.
Excelente tenacidade a muito baixas temperaturas.
Perodo de vida longo.
Completamente reciclveis.
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis / Normas

Produtos
Normas
Chapas e bandas
EN 10088-2
Tubos soldados
EN 10296-2
Tubos no soldados
EN 10297-2
Barras, vares e seces
EN 10088-3
EN 10088-1, Stainless steels Part 1: List of stainless steels

EN 10088-2:2005, Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for
sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
EN 10088-3:2005, Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for
semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of
corrosion resisting steels for general purposes
121
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis / Famlias

Tipo
Composio (%)
Soldabilida
de
EN 10088
Cr
Ni
Mo
Ferrticos
0.05/ 0.2
13/25
(30)
Martensticos
0.15/1
(1.4)
13/18
(2/4)
Fraca
1.4018; 1.4021;
Austenticos
0.02/0.1
(0.2)
18/25
(12/26)
8/20
(7/35)
0/5
Muito boa
1.4301; 1.4404;
Austeno/Ferrtic
os
0.08/0.1
5
26
(25/28)
5
(4/6)
0/1.5
Suficiente
Austeno/marten
sticos
0.05
15
1/2
Suficiente
Suficiente/f 1.4512;1.4000;
raca
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis / Famlias
Diagrama de Schaeffler
122
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis / Equivalncias

USA
France Germany Germany Italy Japan Russia Spain Sweden
AISI AFNOR
304
1)
DIN
17006
W.N.
17007
Z 6 X 5 CrNi 18
1.4301
CN 10 X 5 CrNi
1.4303
18 12
18-09
UNI
JIS
X5
CrNi
1810
SUS
304
304 Z 2 CN X 2 CrNi
X 2 CrNi
1.4306
L 1) 18-10
1911
18 11
309 1)
Z 15 CN
24-13
GOST UNE
08KH18N10
06KH18N11
SUH
309
X 6 CrNi
2314
SUS
309S
1)
X6
23
CrNi
32
19-10
European
Union
BSI
EURONORM
X6
CrNi
18 10
304S15
304S16
SUS
X 2 CrNi 23
X 3 CrNi
03KH18N11
304S11
304L
19-10 52
18 10
X 15 CrNiS
X 16 CrNi
1.4828
20 12
2314
309 S
SIS
UK
X 15 CrNi
23 13
309S24
X 6 CrNi 22
13
20KH23N18
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5.3 MATERIAIS Aos Inoxidveis / Equivalncias

USA
France Germany Germany Italy Japan Russia Spain Sweden
AISI AFNOR
310 1)
DIN
17006
W.N.
17007
UNI
JIS
X 12 CrNi
X 22 CrNi
1.4845
25 21
2520
310 S Z 12 CN X 12 CrNi
X 5 CrNi
1.4842
1)
25-20
25 20
2520
GOST UNE
SUH
310
X2
CrNiMo
1712
SUS
316L
European
Union
BSI
EURONORM
310S24
10KH23N18
SUS
20KH25N20S2
310S
316 Z 6 CND X 5 CrNiMo

X 5 CrNiMo SUS
1.4401
1)
17-11
17 12 2
1712
316
316 Z 2 CND X 2 CrNiMo

1.4404
L 1)
17-12
17 13 2
SIS
UK
23
61
X 6 CrNi
25 20
X 6 CrNiMo 23
X 6 CrNiMo
316S31
17-12-03
47
17 12 2
X 2 CrNiMo 23
X 3 CrNiMo
316S11
17-12-03 48
17 12 2
123
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5.3 MATERIAIS Aos Duplex
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5.5 MATERIAIS Consumveis / Normas
124
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5.2 IDENTIFICAO, DOCUMENTOS DE

INSPECO E RASTREABILIDADE
Produto
Documentos de
inspeco
Aos estruturais:
se 355 MPa e tenacidade (T 0 C)
se 355 MPa e tenacidade (T 0 C)
se 355 MPa
2.2
3.1 ou 3.2
3.1(B) ou 3.2(3.1.C)
Aos ioxidveis
3.1
Consumveis de soldadura
2.2
Pernos de soldadura por arco
2.1
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5.2 DOCUMENTOS DE INSPECO (EN 10204)

Designa
o
Certificado
Contedo
Fornecimento
2.1
Certificado de
conformidade
S/ resultados de
ensaios
Conformidade
c/ encomenda
Fabricante
2.2
Relatrio de
ensaio
C/ resultados de
ensaios no
especficos
Fabricante
3.1
Certificado de
inspeco
C/ resultados de
inspeco
especficos
3.2
Certificado de
inspeco
C/ resultados de
inspeco
especficos
Conformidade
c/ encomenda
Validao
Inspeco
independente
fabrico
Inspeco
independente
fabrico +
inspector do
cliente ou
entidade oficial
125
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SOLDADURA
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7 SOLDADURA Classes de execuo Anexo B

Os requisitos dos trabalhos de soldadura so
determinados pela respectiva classe de execuo
Classes de
consequncia
Categorias de servio
Categorias de PC1
Produo
PC2
CC1
CC2
CC3
SC1 SC2 SC1 SC2

SC1
SC2
a
EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC3a
EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3a EXC4
a Aplicar EXC4 em estruturas com consequncias extremas em caso de falha

estrutural
CC Consequncias: pequenas (1); mdias (2); grandes (3)

SC Servio: baixa intensidade (1); mdia e alta intensidade (2)
PC Produo em aos < S355 (1); produo em aos S355 (2)
126
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7 SOLDADURA Requisitos / Classe de exec. Anexo 3
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7 SOLDADURA Requisitos / Classe de exec. Anexo 3
127
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7.1 SOLDADURA Recomendaes gerais

As soldaduras devem ser realizadas de acordo com
os requisitos da EN ISO 3834, tendo em ateno a
classe de execuo.
Classe de
Execuo
Requisitos
EXC1
Requisitos de qualidade bsicos
EXC2
Requisitos de qualidade normais
EXC 3 e 4
Requisitos de qualidade especiais
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7.2 SOLDADURA Plano de soldadura

COMPOSIO:
Especificaes de soldadura
Controlo de deformaes na soldadura
Sequncia de soldadura
Necessidades de inspeco intermdia
Constrangimentos a aplicar no fabrico
Evitar arrancamento lamelar
Requisitos especiais dos consumveis (conservao)
Acabamento superficial (aos inoxidveis)
Requisitos de aceitao das soldaduras
Referncia ao plano de inspeco e teste
Requisitos de identificao das soldaduras
Requisitos para tratamento superficial (pinturas)
128
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7.2 SOLDADURA
Elaborao de
Especificao de
soldadura
Especificao
preliminar
Qualificao
procedimento
soldadura
Preparao
especificao
(WPS)
Utilizao da WPS
em 5 soldaduras
(2CQ)
Utilizao da WPS
em produo
(CQ)
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129
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7.4.1 SOLDADURA Qualificao de procedimentos

A qualificao do procedimento de soldadura
prova que o mtodo adequado produo de
soldaduras com a qualidade requerida.
O mtodo de qualificao depende de:
Processo de soldadura
Classe de execuo
Material a soldar
Grau de mecanizao
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Processos de soldadura por arco (ER, MAG-fluxado, AS,
MIG/MAG, TIG)
130
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Procedimento de soldadura tipo campo de aplicao

proposto para cada varivel est dentro dos limites de
validade.
Prova de pr-produo um ou mais corpos de prova
so executados simulando a ligao em causa
(dimenses, constrangimentos, deformaes, efeitos
trmico, etc.)
Ensaio do procedimento de soldadura ensaio
realizado nas condies referidas pela norma.
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1 traco + dobragem
Ensaios tenacidade
1 traco + dobragem
Macro + dureza
1 traco + dobragem
Ensaios tenacidade
1 traco + dobragem
Macro + dureza
131
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Plano de exame e teste de provetes
Tipo de teste
Extenso de teste
Visual
Radiogrfico ou ultrasnico
Deteco fendas superficiais
Traco transversal
Dobragem transversal
Tenacidade Charpy
Dureza
Exame macrogrfico
100%
100%
100%
2 provetes
2 raiz + 2 face
2 conjuntos
Requerida
1 provete
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Intervalos de aprovao
1 Grupos de materiais
2 Espessuras (tipicamente 0.5t a 2t)
3 Processo
4 Posio de soldadura ( s com requisitos de dureza e impacto)
5 Material de adio (vlido dentro do grupo)
6 Tratamento trmico
Validade
Aos at S355 perodos superiores a 3 anos fazer macro
de teste de produo.
Aos superiores a S355 cada 3 anos fazer teste de
produo.
132
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7.4.2 SOLDADURA Qualificao de soldadores (EN 287)

Variveis essenciais para a qualificao de um soldador
Processo de soldadura
Tipo de junta
Grupo de material
Materiais de adio
Espessura ou dimetro do material
Posio de soldadura
Domnio de validade
O soldador fica qualificado para as condies de
prova e para todas as que forem consideradas mais
simples.
O perodo de validade normalmente de dois anos
renovvel
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Posies de
soldadura
133
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Dimenses dos corpos de prova
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Controlo e ensaios no corpo de prova
134
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Certificado de
qualificao de
soldador
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7.4.3 SOLDADURA Coordenador de soldadura

Conhecimentos do pessoal de coordenao
B bsico; S especfico; C - especializado
135
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- Coordenador de soldadura (IIW Doc IAB-002/3/4)
ISO 14731
IWE Engenheiro; IWT Tecnologista; IWS Especialista; IWP Praticante
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7.5 Preparao e execuo de soldadura

s = 1.5 a 3
4 e 16
g = 1.5 a 3
= 60
Preparao de bordos
s= 0 a 2 (5)
10 < e 50
g = 2 a 4 (0)
a = 60
136
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Diferenas de espessura
Estruturas tubulares com penetrao total
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Estruturas tubulares sem penetrao total
137
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7.5 Preparao e execuo de soldadura (EN ISO 13916)

Aquecimento prvio
Para ocorrer a fissurao induzida pelo hidrognio

necessrio que se verifiquem em simultneo num
dado local (ZF ou ZAC) as trs condies seguintes:
Estruturas duras e frgeis;
Presena de hidrognio;
Tenses residuais de traco.
Para aos superiores a S355 a temperatura do material deve ser
superior a 5 C
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Mn Cu + Ni Cr + Mo + V
+
+
6
15
5
O aumento do teor de carbono equivalente ou de hidrognio
aumenta a temperatura de aquecimento prvio. O aumento
da energia adicionada reduz a temperatura de aquecimento.
CE (%) = C +
138
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FATORES A CONSIDERAR NO CLCULO DO
AQUECIMENTO PRVIO (EN 1011)
1 - CE (%) = C +
Mn Cu + Ni Cr + Mo + V
+
+
6
15
5
2 Nvel de hidrognio (A a E)
3 Espessura combinada
4 Energia adicionada
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Armazenamento dos elctrodos
Bsicos, rutlicos,
celulsicos????
139
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7.2 SOLDADURA Arrancamento lamelar
Presena de incluses no metlicas (MnS, SiO2, Al2O3), algumas

alinhadas segundo a direco de laminagem.
Presena de tenses de traco na direco normal espessura,
ocasionadas pela soldadura.
Preveno
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Pingagem
Pingagem deve estar includa no procedimento de

soldadura para EXC2, EXC3 e EXC4
Ligaes temporrias
Nas EXC3 e EXC4 devem
ser especificadas
140
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Juntas de canto
C
L
4L
C = 4e
Fecho das extremidades
Juntas de topo
Usar rampas
(acrescentos) para
EXC3 e EXC4
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Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos

Mecanismo da corroso intergranular
Soldadura
ZAC (900 C 500 C)
Diminuio teor Cr
(sensibilizao)
Sensibilizao (carbonetos)
Ambiente corrosivo
Corroso
intergranular
141
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Soldaduras com ou sem cobre junta
Soldadura de pinos
a) Posicionamento da tocha; b) Estabelecimento do arco e

levantamento do pino; c) Presso do pino contra pea; d)
soldadura concluda
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Soldaduras por
resistncia
d =5 t
force
electrode
weld nugget
R1
current
source
R2
R3
R4
R5
electrode
electric
resistance
temperature
142
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Deformaes na soldadura
Controlo de deformaes na soldadura
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Mecanismo das deformaes e tenses residuais
(Analogia)
20 C
l0
l0+l
800 C
20 C
20 C
Pea livre
l0
l0
Pea
limitada
entre
paredes
Pea encastrada
20 C
F
l0
F
800 C
F
l0
800 C
20 C
20 C
l0-l
143
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Mecanismo de formao das tenses residuais longitudinais
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Tenses residuais
na espessura
144
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Tratamento trmico de
relaxao de tenses
Ciclo de tratamento funo dos materiais e espessuras
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INSPECO E ENSAIOS
145
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12. Inspeco, teste e correco - materiais

Verificao de documentos (certificados), marcas,
inspeco visual e dimensional (espessuras,
regularidade superficial) ISO 7976
No caso de elementos espessos pode ser
verificados por US (arrancamento lamelar)
L > 2d e D < o maior de d/100 ou 2 mm
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12. Inspeco, teste e correco - soldadura

Inspeco visual
Localizao das soldaduras
Inspeco de acordo com EN 970
Locais de ignio do arco ou salpicos
Verificar o perfil (seces circulares) e os
cantos (seces quadradas ou rectangulares)
146
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Exigncia temporal
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Inspeco com ensaios no destrutivos
EXC2, EXC3 e EXC4
Exigncia temporal
147
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Lquidos penetrantes (EN 571)

Partculas magnticas (EN 1290)
Ultra sons (EN 1714, 1713)
Radiografia (EN 1435)
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Ensaios no destrutivos
Lquidos penetrantes
revelador
penetrante
limpeza
148
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Partculas magnticas
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Ultra sons
IP
BE
plate
delamination
IP = Initial pulse
10
F = Flaw
BE = Backwall echo
Krautkramer NDT
Ultrasonic Systems
149
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F
s
0
20
40
60
80 100
Ultra sons
a = s sin
a' = a - x
d' = s cos
d = 2T - t'
a
a'
Work piece with welding
s
a
a
d
d
T
= probe angle
= sound path
= surface distance
= reduced surface distance
= virtual depth
= actual depth
= material thickness
Lack of fusion
Krautkramer NDT
Ultrasonic Systems
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Radiologia
150
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Falta de penetrao
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Inspeco com ensaios no destrutivos - extenso
151
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Primeiras 5 soldaduras de uma especificao
de procedimento de soldadura
O nvel de qualidade B deve ser atingido em
produo
A percentagem de teste deve ser duplicada em
relao ao quadro anterior
O comprimento mnimo a ser inspeccionado 900
mm
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Curso de Formao:
MARCAO CE
Parte 1 e Parte 2

Filipa Santiago
152
Formador:
Eng. Leonor Crte-Real
(Hempel)
153
154
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Marcao CE de Estruturas Metlicas

Proteo Anticorrosiva por Pintura
2016
Marcao CE de estruturas metlicas
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Custos da Corroso
2016
Marcao CE de estruturas
metlicas
155
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Custos da Corroso
Corroso um fenmeno natural definido
como a deteriorao de um material ou das
suas propriedades, devido reao com
o meio ambiente.
Com consequncias:
-
na Economia, no Meio Ambiente, na Sade

na diminuio dos recursos naturais
na segurana de pessoas e bens
na degradao/preservao do Patrimnio
apresentado por Dra. Zita Loureno, Zetacorr,

em Jornadas da Corroso e Proteco de Materiais, 10 Nov 2011
2016
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Custos da Corroso
Custos Directos:
- uso de materiais mais resistentes
- sobredimensionamento
- uso de materiais para prevenir a corroso:
revestimentos, inibidores de corroso
- tcnicas electroqumicas : proteco catdica e
andica
- custos de aplicao: mo-de-obra e equipamentos
- inspeco, manuteno e reparao
- substituio das partes/peas corrodas
- controlo das condies ambientais
- perda de produtividade
Custos Indirectos:
- atrasos
- litgios
- multas
- indemnizaes
- desgaste de imagem
- danos ambientais
- custos compensatrios
- contaminao de produtos
- preservao de
monumentos histricos

2016
metlicas
156
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Custos da Corroso
Em 2002, foi publicado um estudo realizado pela NACE (www.nace.org)
sobre custos da corroso nos EUA.
Resultados:
- O custo directo da corroso na economia americana foi estimado em
US$ 276.000 x 106 : US$ 970 / pessoa, correspondendo a 3,14% do PIB.
- Os custos indirectos foram considerados da mesma ordem de grandeza aos
custos diretos, o que resulta:
- O custo total da corroso: US$ 552.000 x 106, correspondendo a 6% do PIB.
- Custos evitveis: 20-30%

2016
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Impacto econmico da Corroso

Estimativas do custos directos da corroso no Mundo:
- US$ /ano 990.000 x 106.
Custos evitveis (20%)
- US$ /ano 198.000 x 106.
Em Portugal, considerando um valor de PIB na ordem de 166.000 M,
- Custo total anual da corroso: 2-3% PIB 4.000 M
- Custos evitveis: 20-30% - 1.000 M.
R. Bhaskaran, N.Palaniswamy, N.S.Rengaswamy , M. Jayachandran and ASM Handbook, Vol 13 B, pag. 623, 2005

2016
metlicas
157
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Marcao CE
2016
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Objetivo
A Produtos de Construo (DPC) foi criada em 1988, com o objetivo de
permitir a livre circulao, no Espao Econmico Europeu, de produtos
que se destinam a ser utilizados em obras de construo e de engenharia
civil.
A DPC estabelece que, para serem colocados no mercado, os produtos
de construo - definidos como todos os produtos destinados a ser
permanentemente incorporados numa obra de construo - devem estar
aptos ao uso a que se destinam, apresentando caractersticas tais que, as
obras onde venham a ser incorporados satisfaam os seguintes
requisitos essenciais:
- resistncia mecnica e estabilidade; segurana em caso de incndio;
higiene, sade e proteo do ambiente; segurana na utilizao;
proteo contra o rudo; economia de energia e isolamento trmico.
2016
metlicas
158
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A marcao CE uma declarao do fabricante de que o produto
vai ao encontro de determinados requisitos.
Norma EN 1090-2
EN1090-2: Execuo de estruturas de ao e de estruturas de
alumnio
Parte 2: Requisitos tcnicos para as estruturas de ao.
O Captulo 10, Tratamento Superficial, aplica-se a requisitos
especficos das superfcies antes da aplicao da proteo
anticorrosiva, quando esta necessria.
2016
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Marcao CE Norma EN 1090-2

Captulo 10 - Tratamento superficial
O captulo 10 aplica-se a requisitos especficos das superfcies
antes da aplicao da proteo anticorrosiva, quando esta
necessria.
A proteo anticorrosiva especificada de acordo com o grau de
corrosividade relevante, em acordo com a EN ISO 12944-2.
2016
metlicas
159
10
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Captulo 10 - Tratamento superficial
Este captulo no detalha requisitos especficos para os sistemas
de proteo anticorrosiva, devendo utilizar-se quando
relevante:
a) Revestimentos por pintura: EN ISO 12944 - Proteo
anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura.
b) Revestimento metlico de Zinco por imerso a quente
(galvanizao)
c) Revestimento metlico de Zinco por projeo trmica
(metalizao)
2016
11
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Observaes
- Os aos inoxidveis caem fora deste mbito. Qualquer requisito
para este caso deve ser especialmente indicado.
- A proteo contra o fogo no geralmente considerada parte
da proteo anticorrosiva.
- O Anexo K normativo e proporciona, igualmente, referncias
relacionadas com a implementao de proteo anticorrosiva
em oficina ou em obra.
2016
metlicas
160
12
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ISO 12944
2016
13
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ISO 12944
Objetivo
Proporcionar informao concisa sobre o estado atual de
conhecimentos sobre proteo anticorrosiva por pintura.
2016
metlicas
161
14
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ISO 12944
constituda por 8 partes:
2016
15
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ISO 12944
constituda por 8 partes:
- Parte 1 - Introduo
- Parte 2 - Classificao de ambientes
- Parte 3 - Conceo e disposies construtivas
- Parte 4 - Tipos de superfcie e de preparao de superfcie
- Parte 5 - Esquemas de pintura
- Parte 6 - Ensaios laboratoriais de desempenho
- Parte 7 - Execuo e superviso dos trabalhos de pintura
- Parte 8 - Desenvolvimento de especificaes para obras novas
e manuteno
2016
metlicas
162
16
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ISO 12944
Tipo de estrutura
- estruturas de ao carbono ou de baixo teor de liga (EN10025),
de espessura no inferior a 3 mm.
Tipo de superfcie
Tipo de ambiente
- grau de corrosividade do ambiente - 6 categorias
- estruturas em imerso ou enterradas - 3 categorias
Tipo de esquema
- produtos de pintura que sequem ou curem nas condies
atmosfricas normais.
2016
17
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ISO 12944
Tipo de trabalho
- obra nova ou manuteno
Durabilidade do esquema / Tempo de Garantia
- tempo de vida esperado para um esquema de pintura at uma
grande manuteno por repintura
- trs gamas de durabilidade
Baixa
2 - 5 anos
Mdia
5 - 15 anos
Alta
> 15 anos
2016
metlicas
163
18
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Conceo e disposies construtivas

A interveno a nvel do projecto fundamental e a parte 3 da
norma dedicada conceo e disposies construtivas
(exemplos)
2016
19
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Conceo e disposies construtivas

A interveno a nvel do projecto fundamental e a parte 3 da
norma dedicada conceo e disposies construtivas
(exemplos)
2016
metlicas
164
20
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Classificao de Ambientes
C1 - corrosividade muito baixa
- Interior: edifcios aquecidos com atmosferas limpas: escritrios, lojas,
escolas, hotis.
C2 - corrosividade baixa
- Exterior: atmosferas com baixo nvel de poluio: reas rurais
- Interior: edifcios no aquecidos onde pode ocorrer condensao:
armazns, pavilhes desportivos.
C3 - corrosividade mdia
- Exterior: atmosferas urbanas e industriais com poluio moderada de
SO2: reas costeiras com baixa salinidade.
- Interior: salas de produo com alta humidade e poluio: instalaes
de processamento de alimentos, lavandarias.
2016
21
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C4 - corrosividade alta
- Exterior: reas industriais e reas costeiras com
baixa salinidade
- Interior: indstrias qumicas, piscinas, estaleiros navais
C5-I - corrosividade muito alta (industrial)
- Exterior: reas industriais com alta humidade e
atmosfera agressiva
- Interior: reas com condensao quase permanente e
com alta poluio
C5-M - corrosividade muito alta (marinha)
- Exterior: reas costeiras e offshore com alta salinidade
- Interior: reas com condensao quase permanente e
com alta poluio
2016
metlicas
165
22
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C3viana
C4 matosinhos C2
>C5
C2
leixes
>C5
C4
lavos
C2/3
C2/3 pego
C3
C3/4
C2
barreiro
>C5
sines
C3
2016
23
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Im 1 - gua doce
- instalaes de rio, centrais hidroelctricas
Im 2 - gua do mar ou salobra

- reas porturias com estruturas tais como
portas de comportas, diques, quebra-mares,
estruturas de plataforma.
Im 3 solo
- tanques enterrados, condutas de ao e vigas
de ao.
2016
metlicas
166
24
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Esquemas de Pintura Constituio das Tintas

Veculo fixo (resina, ligante)
- Betuminosas, vinlicas, acrlicas, epoxdicas, poliuretanos, silicatos
silicones
Veculo voltil (solvente, diluente)

- White spirit, xileno, butanol, MEK, MIBK ...
Pigmentos
Obliterantes
- Dixido de Titnio
- Negro de Fumo
- xido Vermelho Ferro
Funcionais
- Fosfato Zinco
- xido Ferro Micceo
- xido Cuproso
Auxiliares
- Mica
- Carbonato Clcio
- Magnsio
Aditivos
2016
25
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Um pouco de qumica
Polmeros lineares
nA
A-A-A
monmero
nA+nB
2016
n-2
homopolmero
A -B - A
monmero
A-A-A = A(A) A
B - A - B = A ( A - B) A
n-1
copolmero
metlicas
167
26
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Um pouco de qumica
Polmeros ramificados
X
-- A -- B -- B -- A -- B -- B -X
Ligao cruzada
-- A -- B -- B -- A -- B -- B -X
2016
27
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Um pouco de qumica
Polietileno
n C H 2 = C H2
--- ( C H 2 -- C H 2 ) --n
...
...
...
S
Borracha Vulcanizada
izada
pontes de enxofre
...
...
2016
...
metlicas
168
28
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Esquemas de Pintura Tipos de Tintas

Tintas de Secagem Fsica
Reversveis e Termoplsticas
Acrlicas, Vinlicas, Betuminosos,
Borracha clorada, Emulses aquosas
2016
Tintas de Cura Qumica
No Reversveis e No Termoplsticas
Epoxdicas, Poliuretanos,
Alqudicas, Silicatos, Silicones
29
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Esquemas de Pintura Tipos de Tintas

- Tintas de secagem por oxidao com o ar
Alqudicas (esmaltes sintticos tradicionais)
- Tintas de secagem fsica
Tintas base de solventes orgnicos
- Ex. borracha clorada, acrlicas, betuminosas
Tintas aquosas
- Ex. acrlicas
- Tintas de secagem por reao qumica
Tintas epoxdicas de dois componentes (base + agente cura)
Tintas de poliuretano de dois componentes (base + agente de cura)
Tintas de secagem por reaco com a humidade
- silicatos de etilo
- poliuretanos de 1 componente
2016
metlicas
169
30
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Esquemas de pintura - Caractersticas

Acrlicas
excelente reteno de cor e brilho

fraca resistncia qumica, em imerso e temperatura
boa resistncia intemprie, ao impacto
boa flexibilidade e dureza
2016
31
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Epoxdicas
fraca reteno de cor e brilho

elevada resistncia qumica (excepto cidos)
resistem a temperaturas at 120-150C
elevada impermeabilidade
pigmentos lamelares: alumnio, xido ferro micceo

excelente resistncia abraso e impacto
2016
metlicas
170
32
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De Poliuretano
2016
excelente reteno de cor e brilho

resistncia qumica mdia
excelente resistncia ao impacto, excelente flexibilidade
boa resistncia abraso
33
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2016
metlicas
171
34
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Informaes Tcnicas dos Produtos
2016
35
www.cmm.pt
2016
metlicas
172
35
www.cmm.pt
2016
35
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Esquemas de Pintura Estudos Econmicos

Volume de Slidos

Rendimento Terico
2/litr
Estudo Econmico
( /m2)
2016
/litro)
( m2/litro)
metlicas
173
38
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Proteo Anticorrosiva
Na preveno da corroso com Revestimentos por Pintura, so
utilizados trs mecanismos bsicos:
2016
39
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ISO 12944 Esquemas de Pintura

A Parte 5 : Esquemas de Pintura,
descreve tipos de Sistemas de Pintura e fornece um guia de seleo,
consoante o tipo de exposio e o tipo de durabilidade pretendida:
2016
metlicas
174
40
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ISO 12944 Esquemas de Pintura
2016
41
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ISO 12944 Esquemas de Pintura para C4
2016
metlicas
175
42
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ISO 12944 Esquemas de Pintura para C5 M/I
2016
43
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ISO 12944 Esquemas de Pintura para Im1,Im2,Im3
2016
metlicas
176
44
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ISO 12944 Esquemas de Pintura para Metalizao
2016
45
www.cmm.pt
ISO 12944 Esquemas de Pintura para Galvanizao
2016
metlicas
177
46
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Proteo contra o Fogo
2016
47
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Proteo contra o fogo tintas intumescentes
NP EN 1993 - 1 - 2
- Eurocdigo 3 projeto de estruturas de ao
- Parte 1 - 2 : Regras Gerais
- Verificao da resistncia ao fogo
2016
metlicas
178
48
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Classe de resistncia ao fogo
Temperatura crtica
Massividade Hp/A
o valor Hp/A a razo
zo entre
o permetro aquecido
do (Hp)
e a seco (A)
2016
49
www.cmm.pt

Classe de resistncia ao fogo
Temperatura crtica
Massividade Hp/A
2016
metlicas
179
50
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Aprovaes gerais
BS 476-21
EN 13381-8
GB 14907
GOST 53295
AS1530.4
2016
Mdio Oriente, RU, APAC

Europa
China
Rssia
Austrlia
180
51
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m pt
m.
Substratos, Preparao de Superfcie, Aplicao

Controlo de Qualidade
2016
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m.pt
m.
pt
Preparao de superfcie
Objectivo
- Remoo das superfcies a pintar de todos os contaminantes ou
matria estranha que possam impedir ou influenciar o
comportamento de um sistema de pintura e, ainda, aumentar a
rea de aderncia.
O que ?
- So mtodos ou procedimentos para preparar uma superfcie com
vista aplicao de um Sistema de Pintura.
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
181
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m pt
m.
Tipos de substratos e superfcies a proteger

Ao novo - Superfcies de ao no revestidas
Superfcies de ao com revestimento metlico
- projeco a quente (metalizao)
projeco de zinco ou alumnio a quente, com chama ou com arco
- galvanizadas por imerso a quente

imerso num banho em fuso de zinco ou de uma liga de zinco
- electrozincadas
electrodeposio de zinco
- sherardizadas
aquecimento a alta temperatura do ao a revestir num tambor com p de
zinco
com primrio de espera
decapadas com abrasivo e pintadas com primrio de espera numa

instalao automtica.
outras superfcies pintadas

2016
Marcao CE de
de estruturas metlicas
metl
licas
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m.pt
m.
pt
Ao novo Preparao de superfcie

Parte 1
- Graus de corroso e graus de preparao de
superfcie em ao sem qualquer
revestimento
Parte 2
- Graus de preparao de superfcie em
superficies previamente revestiidas
Parte 3
- Graus de preparao de superfcie em
soldaduras, arestas e outras reas de forma
irregular
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
182
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m pt
m.
2016
Marcao CE de
metl
licas
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m.pt
m.
pt
Ao - Graus de enferrujamento
Norma ISO 8501-1:2007
Parte 1 - Graus de corroso: So 4 e classificados como A; B; C e D.
A Com calamina e sem ou quase sem ferrugem
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
183
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m pt
m.
Norma ISO 8501-1:2007
B Com alguma ferrugem onde a calamina j est em fase de
decomposio/desagregao.
2016
Marcao CE de
metl
licas
www.cmm.pt
www.
ww
www.cmm.pt
w cm
w.
cmm.
m.pt
m.
pt
Norma ISO 8501-1:2007
C Superfcie onde a calamina j oxidou deixando alguns vestgios.
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
184
www.cmm.pt
www.
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w cm
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m.
Norma ISO 8501-1:2007
D Superfcie fortemente oxidada e com corroso do tipo pitting
2016
Marcao CE de
metl
licas
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w cm
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pt
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
185
10
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w cm
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m.
2016
Marcao CE de
metl
licas
11
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pt
Ao - Graus de limpeza
Norma ISO 8501-1:2007
(B) Sa 1 Limpeza ligeira com jacto abrasivo (foscagem)
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
186
12
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Norma ISO 8501-1:2007
(B) Sa 2 Limpeza insistente com jacto abrasivo
2016
Marcao CE de
metl
licas
13
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pt
Norma ISO 8501-1:2007
(B) Sa 2 Limpeza muito insistente com jacto abrasivo
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
187
14
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cmm.
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Norma ISO 8501-1:2007
(B) Sa 3 Limpeza muito insistente com jacto abrasivo at
metal branco
2016
Marcao CE de
metl
licas
15
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Preparao de superfcie - Tipo de abrasivos

Mineral: Areia Slica
Orgnico: Cascas/Caroos triturados
Metlico: Granalha de ao
Sinttico: xido de alumnio, Escria de cobre
Outros: Gelo seco (C02)
BS 2451: G55 [ 1.4-2.0 mm ] / G24 [ 0.6-1.0 mm ]
Esfrico
2016
Angular
Arame cortado
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
188
16
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Preparao de superfcie - Rugosidade

Comparadores:
ISO 8503-1
2016
Rugotest 3
Testex - Rplica
Marcao CE de
metl
licas
17
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Preparao de superfcie - Limpeza mecnica, grau St

Norma ISO 8501-1:2007
(B) St2 / St 3 Limpeza com ferramentas mecnicas (escovas
rotativas, martelos de agulhas, etc.)
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
189
18
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Preparao de superfcie Ferramentas mecnicas
2016
Marcao CE de
metl
licas
19
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pt
Preparao de superfcie Ferramentas mecnicas

Decapadora de agulhas
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
190
20
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Metalizao
Preparao de superfcie
- No necessria preparao de superfcie se a aplicao se fizer imediatamente
aps a metalizao, evitando a formao de sais de zinco ou de alumnio.
- Aps exposio:
lavagem com gua a alta presso e escovagem ou, se necessrio, foscagem
com abrasivo.
- Como so superfcies porosas, promovem aparecimento de bolhas no
revestimento:
deve ser aplicado um selante ou utilizar-se a tcnica Flash-Coat.
2016
Marcao CE de
metl
licas
21
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Metalizao
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
191
22
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www.
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Galvanizao
Preparao de Superfcie
Est relacionada com o tipo de exposio a
que vai estar sujeita:
- Exposio Suave:
Desengorduramento
- Exposio Mdia:
Desengorduramento
Fosfatao ou Foscagem
- Exposio Severa:
Desengorduramento
Foscagem
Deve ser aplicado um selante ou utilizar-se a tcnica Flash-Coat.
2016
Marcao CE de
metl
licas
23
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pt
Galvanizao
Est relacionada com o tipo de produtos existentes, provenientes do
processo de corroso do zinco.
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
192
24
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Galvanizao ou Metalizao
Est relacionada com o tipo de exposio a que
vai estar sujeita:
Pode passar por foscagem integral a jacto
abrasivo e aplicao de novo sistema de
pintura.
2016
Marcao CE de
metl
licas
25
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pt
Hidrodecapagem (NACE 5/SSPC 12-95)

340.bar LP WCleaning
680.bar HP WCleaning
1.700.bar UHP WJetting

(Beto 400.bar)
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
193
26
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m.
Hidrodecapagem (NACE 5/SSPC 12-95)
2016
Marcao CE de
metl
licas
27
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pt
Controlo de Qualidade
2016
metlicas
194
28
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m.
Controlo de qualidade
2016
Marcao CE de
metl
licas
29
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pt
Inspeco do substrato
- Irregularidades
Condio do grau de corroso do ao

- ISO 8501-1
Avaliao do grau de limpeza

- ISO 8501-1: Avaliao da limpeza visual de superfcies
- ISO 8501-2: Graus de preparao de superfcie previamente revestidas aps
remoo localizada
- ISO 8501-3: Graus de preparao de soldaduras, arestas e outras reas com
imperfeies de superfcie
- ISO 8501-4: Graus de preparao por hidrodecapagem (em preparao)
Avaliao do grau de limpeza qumica

- ISO 8502
- Ex: Mtodo de Bresle
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
195
30
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m.
Avaliao do grau de limpeza qumica:
- ISO 8502 Parte 6 Mtodo Bresle
- Determinar a condutividade do lquido teste
- Determinar a condutividade do lquido recolhido
2016
Marcao CE de
metl
licas
31
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pt
Rugosidade do substrato
- ISO 8503-1
- Comparadores
Determinao das condies atmosfricas

- Psicrmetro
- Humidade relativa
- Ponto de orvalho
- Temperatura do ao
- Temperatura do ar
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
196
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m.
Medio de espessura de filme seco
- Regra 80 - 20 Estruturas em geral
- Regra 90 - 10 Interior de Tanques
- No se aceitam leituras abaixo de 80% do especificado
- Aceitam-se um nmero mx. de 20%, entre 80-100%
- 80% das leituras tm que estar acima do especificado
- ISO 2808 - aferio
2016
Marcao CE de
metl
licas
33
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pt
Aderncia
- ISO 2409
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
197
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m.
Aderncia
- ISO 4624: Pull-Off (equipamento hidrulico)
2016
Marcao CE de
metl
licas
35
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pt
Aderncia
- ISO 4624 Pull-off
- Falha de ADERNCIA:
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
198
36
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m.
Aderncia
- ISO 4624 Pull-off
- Falha de COESO:
2016
Marcao CE de
metl
licas
37
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Deteco de porosidades
- ASTM D 5162
- ex. 1.000 m / 5.000V
- 500V / 100
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
199
38
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Defeitos de Pintura
Norma EN ISO 4628
- Avaliao da degradao de Revestimento
- Tem 7 partes:
Parte 1: Introduo Critrios (Quantidade e dimenso)
Parte 2: Empolamentos
Parte 3: Enferrujamento (Ri)
Parte 4: Fissurao
Parte 5: Descamao
Parte 6: Pulverulncia (Fita adesiva, 0 mximo 5)
Parte 7: Pulverulncia (tecido aveludado, 0 mximo 5)
2016
Marcao CE de
metl
licas
39
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Aplicao
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
200
40
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Mtodos de aplicao
Pincis e Trinchas
- Utilizao recomendada em:
Superfcies irregulares como soldaduras
Zonas de difcil acesso como arestas e cantos
Retoques e reforos (stripe coating)
- As camadas aplicadas so finas e irregulares
normalmente 40-50 micron por demo
Rolos
- No se recomendam para aplicao de primrios
2016
Marcao CE de
metl
licas
41
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pt
Mtodos de aplicao
Pincis e Trinchas
- Utilizao recomendada em zonas difceis de pintar pistola,
demo de retoques Stripe coating
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
201
42
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Mtodos de aplicao
Bombas airless
2016
Marcao CE de
metl
licas
43
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pt
Mtodos de aplicao
Pistolas convencionais
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
202
44
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m.
Mtodos de aplicao
Sistema airless para interior de tubos
2016
Marcao CE de
metl
licas
45
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pt
Mtodos de aplicao
Sistema eletrosttico
- Princpio: A tinta (p) carregada positivamente atrada pela pea
que se encontra ligada terra. O mesmo principio se aplica a tintas
liquidas.
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
203
46
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m.
Tcnicas de aplicao
Manuseamento da pistola de aplicao
- A distncia ao substrato deve manter-se:
Convencional: 15 - 20 cm
Airless: 30 - 40 cm
forma correcta
- O punho deve ser mantido em movimento e

a uma distncia constante da superfcie.
- A mo deve estar em movimento no
momento de apertar e largar o gatilho.
forma incorrecta
2016
Marcao CE de
metl
licas
47
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cmm.
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pt
Tcnicas de aplicao
Na pintura de objetos complexos ou de uma combinao de
perfis, cantos, arestas e outras reas de difcil acesso, devem
ser pintados em primeiro lugar.
movimentao da pistola no caso da pintura de
objectos
2016
Marcao
metlicas
Marcao CE de
de estruturas
metl
licas
204
48
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www.
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w cm
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cmm.
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m.
Tcnicas de aplicao
Idealmente, cada passagem deveria sobrepor-se em
15-20% passagem anterior.
Nos casos mais comuns a sobreposio de 50%.
a aplicao inicia-se no canto
comear
aqui
carregar
no gatilho
2016
Marcao CE de
metl
licas
49
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www.
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pt
OBRIGADA !
2016
Marcao
Marcao CE de
de estruturas
metlicas
metl
licas
205
50
206
Formador:
Eng. Filipa Santiago
207
208
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Curso
o de Formao:
MAR O CEE
MARCAO
EN 1090: Execuo de estruturas
struturas
truturas de ao
ao e de
d estruturas de alumnio,
Parte 1 e Partee 2

Filipa Santiago
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I| Introduo
II| Requisitos da EN 1090 - 1
209
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Regulamento (UE) N. 305/2011
Rectificao do Regulamento (UE) N. 305/2011 do

Parlamento Europeu e do Conselho , de 9 de Maro de
2011, que estabelece condies harmonizadas para a
comercializao dos produtos de construo e que
revoga a Directiva 89/106/CEE do Conselho
Fonte: (Jornal Oficial da Unio Europeia L103 de 12.4.2013)
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Alteraes
Regulamento vs Directiva
DIRECTIVA (89/106/CEE)
REGULAMENTO (n 305/2011)
Diretrizes/guias para a Aprovao

Tcnica Europeia
Documentos de Avaliao Europeus
Aprovao Tcnica Europeia
Avaliao Tcnica Europeia
Declarao de conformidade
Declarao de desempenho
Organismos de aprovao
Organismos de Avaliao Tcnica (OAT)
Organismos aprovados
Organismos notificados (ON)
Certificao da conformidade
Avaliao e verificao da regularidade

do desempenho
210
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EN 1090-1:2009 + A 1 2011
directiva dos
produtos de construo (Dec. Lei 89/106/CEE)
(= NP EN 1090-1:2009 + A1 2013)
Neste momento em reviso no CEN TC135 WG 15

de modo a contemplar o regulamento dos produtos da
construo n 305/2011
EN 1090-1: 20??
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Requisitos da EN 1090 1
211
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EN 1090 1
Norma Europeia Harmonizada

- regula o
dimensionamento e produo de componentes
estruturais em ao ou alumnio;
Especifica os requisitos de conformidade a reunir;
Caractersticas
Estruturais
controladas
pelo
dimensionamento estrutural adequado (Eurocdigos EC) e pelo fabrico de acordo com as especificaes
desenvolvidas (EN 1090:2-3)
212
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Objectivos e campo de aplicao
Especificar os requisitos para a avaliao das

caractersticas
de
desempenho
em
componentes e Kits estruturais de ao e
alumnio.
Avaliao de conformidade
caractersticas de execuo
estrutural se aplicvel;
abrange as
e projecto
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EN 1090 1
Aplica-se a componentes estruturais em ao ou a
componentes estruturais em alumnio, individuais ou
em srie, incluindo Kits.
NOTA
Esta norma Europeia no cobre a avaliao de conformidade de
componentes para coberturas suspensas, carris de rolamentos ou de
escorregamento para aplicao em213sistemas ferrovirios.
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EN 1090-1
Referncias Normativas
EN 1090 | Execuo de estruturas de ao e alumnio (Parte 2/Parte 3)
Eurocdigos (EC)
EN 10045-1| Materiais metlicos Ensaio de choque em provete

entalhado Charpy Parte 1: Mtodo de ensaio
EN 10164| Steel products with improved deformation properties

perpendicular to the surface of the product Technical delivery
conditions
EN 13501| Fire classification of construction products and building

elements (Part 1/Part 2)
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EN 1090-1
Referncias Normativas
EN ISO 9001| Sistemas de gesto da Qualidade
EN ISO 14731| Welding coordination Tasks and responsibilities

(ISO 14731:2006)
ISO 7976| Tolerances for building Methods of measurement of

buildings and building products (Part 1 - Methods and instruments;
Part 2 - Position of measuring points)
ISO 17123| Optics and optical instruments Field procedures for

testing geodetic and surveying
instruments (Part 1- Theory)
214
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EN 1090-1
Termos, definies e abreviaturas (alguns)
Especificao de componente documento(s) c/ a informao
necessria e requisitos tcnicos p/ produo de componente
estrutural
Produtos Constituintes materiais ou produtos utilizados na

produo, com propriedades consideradas no clculo estrutural ou
relacionadas com a resistncia mecnica e estabilidade da construo
e partes associadas, e/ou a sua resistncia ao fogo, incluindo aspectos
de durabilidade e utilizao.
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EN 1090-1
Relatrio do projecto Documento c/ a informao necessria para
executar o dimensionamento estrutural do componente, tendo em
vista a sua finalidade.
Produo - Conjunto de tarefas necessrias para produzir o

componente, as quais podem englobar o fabrico, soldadura, ligaes
mecnicas, montagem, ensaio e documentao das caractersticas de
desempenho declaradas.
215
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EN 1090-1
Caractersticas estruturais - Propriedades do componente relacionadas
com a sua capacidade de funcionar satisfatoriamente sob a influncia
das aces a que est submetido.
Componentes estruturais - Componentes para serem utilizados como

elementos com capacidade resistente a cargas, dimensionados para
terem resistncia mecnica e estabilidade da estrutura e/ou
resistncia ao fogo, incluindo aspectos de durabilidade e utilizao, os
quais podem ser utilizados directamente como fornecidos ou podem
ser incorporados na construo da estrutura.
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EN 1090-1
Mtodo de avaliao - Meio com o qual se verifica se as caractersticas

de desempenho do componente esto de acordo com os valores a
serem estabelecidos.
Capacidade de carga resistente - Valor ou valores p/ as cargas que
podem ser suportadas pelo componente Para kits, a capacidade de

carga resistente diz respeito a cargas e combinaes de carga que o kit
pode suportar, as quais so relevantes para a finalidade da estrutura.
216
www.cmm.pt
EN 1090-1
Kit estrutural - Conjunto de componentes estruturais a serem

montados e instalados no local (em obra).
Estrutura o sistema montado de componentes estruturais.
Soldabilidade - Apetncia para obter qualidade num material em ao

ou alumnio para o qual um procedimento de soldadura qualificado
pode ser desenvolvido.
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EN 1090-1
CPF
controlo de produo em fbrica
CTI
clculo do tipo inicial
ETI
ensaio do tipo inicial
ECFF
especificao do componente fornecida pelo fabricante
ECFC
especificao do componente fornecida pelo cliente
PDNN
parmetro determinado a nvel nacional (Eurocodigo)
DND
desempenho no determinado
R, E, I, M caractersticas de desempenho relacionadas com a resistncia ao

fogo de acordo com a EN 13501-2
R
resistncia ao fogo (min)
integridade
isolamento
M aco mecnica
217
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EN 1090-1
Ponto 4. EN 1090-1 - Requisitos de Conformidade
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EN 1090-1
Ponto 5. EN 1090-1 Mtodos de Avaliao
218
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EN 1090-1
Requisitos de Conformidade e os mtodos de Avaliao
Requisitos
Mtodo de Avaliao
Verificao dos documentos de controlo
Produtos Constituintes
(certificados de inspeco, declaraes)

Verificao da geometria
EN1090-2 Ao; EN 1090-3 - Alumnio
Tolerncias de dimenso e
A partir de mtodos e instrumentos
forma
ISO 7976-1/2
Soldabilidade
Verificao dos documentos de inspeco.
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EN 1090-1
Requisitos
Mtodo de Avaliao
Baseado nas propriedades de resistncia ao
Tenacidade fractura
impacto, associado a materiais e components

utilizados nos produtos constituintes (normas
europeias/ certificados de inspeco)
Caracterstiacs estruturais
Capacidade de Carga
Projecto Estrutural Suportado por clculos
Resistncia Fadiga
estruturais (EC) ou ensaios estruturais suportados
Resistncia ao Fogo (EN
por clculos estruturais;
1994-1-2/EN 13501-2)
Caracteristicas de Fabrico do Componente - de
Deformao no estado limite
acordo com a EXC;
do servio
219
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EN 1090-1
Requisitos
Substncias Perigosas
Resistncia ao Choque
Mtodo de Avaliao
Adquirir produtos constituintes de acordo com o
especificado na EN 1090-2.
avaliada atravs da medio da tenacidade do
produto.
Durabilidade
Avaliao por mtodo indirecto

Ao considerado classe A1
Reaco ao Fogo
Revestimentos devem ter a classificao de acordo

com a EN 13501-1
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EN 1090-1
Ponto 6. EN 1090-1 Avaliao da Conformidade
220
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EN 1090-1
Ponto 6. EN 1090-1 Avaliao da Conformidade

Ensaio Tipo Inicial (ETI)
E Controlo de Produo em Fbrica (CPF)
Conjunto completo de ensaios ou

outros
procedimentos
que
determinam o desempenho de
amostras representativas do tipo
de produto.
Conjunto de procedimentos estabelecidos,

inspeces regulares e ensaios e/ou
avaliaes
Objectivo: Garantir que os produtos
colocados no mercado esto conformes
com as caractersticas de desempenho
declaradas.
Objectivo: demonstrar e avaliar a

capacidade do fabricante p/
fornecer componentes estruturais
ou kits | EN 1090
Tolerncias de dimenso e forma 100%

no caso de componentes fabricados nas
mesmas condies pode reduzir-se o
critrio
restantes requisitos anlise clculo ou
certificados ou documentos de inspeco
Plano amostragem: 1 amostra por

cada requisito
www.cmm.pt
EN 1090-1
221
(continua)
www.cmm.pt
EN 1090-1
www.cmm.pt
EN 1090-1
222
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EN 1090-1
Controlo de Produo em Fbrica Ponto 6.3 da EN 1090-1
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223
www.cmm.pt
www.cmm.pt
224
www.cmm.pt
EN 1090-1
www.cmm.pt
EN 1090-1
225
www.cmm.pt
EN 1090-1
Ponto 8. EN 1090-1 Marcao
O componente dever ser marcado atendendo aos
requisitos relacionados com a classe EXC (EN 1090-2/3)
Deve ser fornecido com uma referncia a uma marca que
o identifique.
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EN 1090-1
Anexo A (informativo) EN 1090-1 Instrues para a especificao do
componente
Quem prepara a especificao do componente?
226
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EN 1090-1
Anexo B (normativo) EN 1090-1 Avaliao do Controlo de Produo em
Fbrica
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EN 1090-1
Fbrica
Tarefas
Contedo da tarefa
ETI
Ensaio realizado a 1 unidade

Clculo estrutural e/ou ensaios fsicos
CPF
Evidncia do controlo no processo;

Pessoas
Equipamentos
Projecto
Produtos Constituintes usados em
ensaios de rotina
Tratamento de No Conformidade
Fabricante
Organismo
notificado
Inspeco Final | CPF

Avaliao dos requisitos de conformidade
+
a evidenciar no CPF e projecto aplicvel
Fiscalizao Contnua
227
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EN 1090-1

Fbrica
Tarefas da Inspeco Inicial ao CPF

Avaliao da capacidade de
recursos e procedimentos
associados
Dimensionamento
Estrutural
Execuo
Recursos Homem
Recursos Equipamento
Instalaes
Arquivo 5 anos (ponto 6.2.8 EN 1090-1) recomendao 10 anos
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EN 1090-1

Fbrica
228
www.cmm.pt
EN 1090-1
Anexo ZA (informativo) EN 1090-1
ZA.1|Indica os requisitos para as caractersticas de desempenho dos

componentes e kits de ao e alumnio para trabalhos de engenharia e
construo civil
ZA.2|Estabelece o sistema de comprovao de conformidade Sistema 2+
Fabricante| Ensaios de tipo iniciais; Controlo interno da produo;(Ensaio de
amostras segundo programa prescrito)
ON| Certificao do controlo interno da produo com base numa inspeo
inicial e no acompanhamento permanente desse controlo; Declarao
de conformidade pelo fabricante com base num certificado de
conformidade do controlo interno da produo
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EN 1090-1
Anexo ZA (informativo) EN 1090-1
N de identificao do organismo de certificao para CPF;
Nome ou marca de identificao e endereo registado do

fabricante;
Os dois ltimos dgitos do ano em que a marcao afixada;
N certificado CE de controlo da produo fabril (CPF);
Referncia presente Norma Europeia;
Descrio dos componentes: nome genrico, materiais,

dimenses e utilizao pretendida;
Informao sobre as caractersticas essenciais relevantes

retiradas do Quadro ZA.1 (caractersticas geomtricas;
soldabilidade; tenacidade fractura; reaco ao fogo;
durabilidade;
DND - libertao de cdmio e emisso de radioactividade;
Referncia especificao do componente;

Classe de execuo do componente em referncia norma
EN 1090-2 ou EN 1090-3;
229
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EN 1090-1
Mas, atendendo ao o regulamento dos produtos de construo,
N 305/2011 o fabricante deve emitir um declarao de
desempenho
(Anlise do anexo III regulamento e de uma declarao de

desempenho draf)
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Anexo III do RPC n 305/2011 descreve o contedo necessrio da DoP
230
www.cmm.pt
DRAFT DoP
www.cmm.pt
DRAFT DoP
231
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Bibliografia
NP EN 1090-1:2009 + A1 2013 Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio
Parte 1 Requisitos para a avaliao de conformidade de componentes estruturais, Instituto
Portugus da Qualidade, Lisboa - Portugal
Parte 2 Requisitos tcnicos para estruturas em ao
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Grata pela ateno!

232

MARCAÇÃO CE EN 1090 ESTRUTURAS METALICAS - CMM - Documento - Final - VF - 2016 PDF

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CURSO DE FORMAO

Marcao CE EN 1090: Execuo de

Coimbra, 8 e 9 de abril de 2016

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Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Alumnio, Parte 1 e Parte 2

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Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Alumnio, Parte 1 e Parte 2

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Prof. Altino Loureiro (UC)

Eng. Leonor Crte-Real (Hempel)

Eng. Rui Alves (Soares da Costa)

Eng. Filipa Santiago

Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Alumnio, Parte 1 e Parte 2

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1. Objetivo e campo de aplicao

4. Cadernos de encargos e documentao

12. Inspeo, ensaios e correo

Formador Eng. Rui Alves

6. Preparao e montagem em fbrica

11. Tolerncias Geomtricas

12. Inspeo, ensaios e correo

Formador Prof. Altino Loureiro

Formador Eng. Leonor Crte-Real

10. Tratamento de Superfcie

Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Alumnio, Parte 1 e Parte 2

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Marcao CE EN 1090: Execuo de Estruturas de Ao e de Alumnio, Parte 1 e Parte 2

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Rui Simes, Rui Alves, Altino Loureiro, Leonor Crte-Real,

A norma EN 1090-1: Requisitos para a avaliao

A norma EN 1090-2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao

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Marcao CE (a partir de 01 Julho 2014)

O stimo requisito fundamental dever obedecer s normas presentemente em

Marcao CE (a partir de 01 Julho 2014)

- Ao em chapa ou perfil EN 10025-1;

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ENQUADRAMENTO DA NORMA EN 1090

Documento interpretativo ID1

Documento interpretativo ID2

Documentos auxiliares: aplicao e uso dos Eurocdigos

EN 1090: Execuo de Estruturas de

EN 1990 Bases de projecto

Definio dos requisitos de conformidade que devem ser verificados na execuo de

As regras necessrias para cumprir os requisitos anteriores so estabelecidas nos

EN 1090-2: Execuo de Estruturas de Ao e de Estruturas de Alumnio

EN 1090-3: Execuo de Estruturas de Ao e de Estruturas de Alumnio

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1. OBJETIVO E CAMPO DE APLICAO

Aplica-se aos diversos tipos de estruturas (edifcios, pontes, estruturas laminares, ),

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Produtos constituintes (Ao laminado a quente, ao enformado a frio, ao

VI. Proteo anti-corroso.

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4. CADERNOS DE ENCARGOS E DOCUMENTAO

(Ex. Caracterizao de materiais no especificados nas normas aplicveis ou outras

Opes listadas no Anexo A2 da EN 1090-2 Quadro A2 (Ex. Utilizao de parafusos

4. CADERNOS DE ENCARGOS E DOCUMENTAO