ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DPTO. CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO MECNICO

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Sep-10
BIBLIOGRAFA

PRESSURE VESSEL, Handbook, 12th Edition

PRESSURE VESSEL, Design Manual, 3rd Edition, Dennis Moss

Cdigos:
o
o
o
o

ASME VIII Div1

ASME IX
ASME B31
API 650

WEB:
o asme.org
o api.org
o coade.com

Eugene Megyesy

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NDICE
Paginas
Captulo 1:
Preingeniera

Captulo 2:
Cdigo ASME VIII-1, Diseo de Recipientes

Captulo 3:
Cdigo ASME IX, Calificacin de soldadura y soldadores

44

Captulo 4:
Estndar AWS

56

Captulo 5:
ASME B31, Cdigos de Tuberas

64

Captulo 6:
Cdigo API, Diseo de Tanques Atmosfricos

80

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CAPTULO 1

PREINGENIERIA

Objetivo:
Determinar pesos de materiales y cantidades de obra, basados en clculos
preliminares, uso de tablas y estndares
Contenido:

Diseo bsico / elemental.

Utilizacin de estndares.
Determinacin:
de pesos:
- laminas
- bridas
- pernos
- etc.
cantidades de obra:
- corte
- conformado
- soldadura
- reas de pintura
- etc.

Ejemplos y ejercicios

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CAPTULO 2
CDIGO ASME, SECCIN VIII DIVISIN 1, DISEO DE
RECIPIENTES A PRESIN
Objetivo:
Proporcionar al alumno la informacin sobre la seccin VIII Divisin 1,
incluyendo el diseo bsico de recipientes a presin y los estndares de
referencia.

Contenido:
RECIPIENTES A PRESIN
ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN
La categora e intensidad de los esfuerzos son funcin de la naturaleza de las
cargas, la geometra y construccin de los componentes del recipiente.
CARGAS (UG-22)

Presin interna o externa.

Peso del recipiente y su contenido.
Reacciones estticas.
Reacciones cclicas y dinmicas.
5

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Presin de viento.
Fuerzas por sismo.
Reacciones por impacto.
Gradientes de temperatura.

ESFUERZOS (UG-23)
Esfuerzo de tensin.
Esfuerzo de compresin longitudinal.
Una presin interna o externa uniforme, induce en la soldadura longitudinal un
esfuerzo dos veces mayor al esfuerzo producido en la soldadura
circunferencial.

S1

P*D
4*t

Esf. Longitudinal (Juntas Circunferenciales)

S2

P*D
2*t

Esf. Circunferencial (Juntas Longitudinales)

D:
P:
t:

dimetro.
presin interna o externa.
espesor.

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PRESIN INTERNA
Presin de Operacin: es la presin requerida por el proceso, a la cual el
recipiente esta normalmente operando.
Presin de Diseo: recomendable mayor que la de operacin 10% o 30 psi, lo
que sea mayor. Tambin se debe considerar la presin del fluido o cualquier
otro contenido del recipiente.
1 pie agua = 0.433 psi.
1psi = 2.309 pie de agua.
MXIMA PRESIN ADMISIBLE DE TRABAJO (MAWP)
Es la presin interna a la cual el elemento ms dbil del recipiente esta cargado
en su punto mximo permisible, y el recipiente se asume:

En condicin corroda.
Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
En posicin normal de operacin.
Bajo el efecto de otras cargas (viento, presin externa, presin
hidrosttica, etc.).

PRUEBA HIDROSTTICA
Debe ser realizada una vez que la fabricacin esta completa.

Ph 1.3 x MAWP o (P. DISEO) x

Ph:
MAWP:
P. Diseo:
S:

S (temperatu ra de prueba)
S (temperatu ra de diseo)

Presin de Prueba Hidrosttica.

Mxima presin Admisible de Trabajo.
Presin de diseo.
Esfuerzo admisible a tensin.

Una prueba neumtica puede ser realizada en lugar de la prueba hidrosttica

(UG-100).
VALOR DEL MXIMO ESFUERZO ADMISIBLE
El mximo valor del esfuerzo admisible a tensin, es el mximo valor de
esfuerzo con el cual debemos disear y calcular los recipientes a presin.

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EFICIENCIA DE LA JUNTA (UW-12)
El valor de la eficiencia de la junta (E), va a depender del tipo de unin y del
grado de radiografiado que se aplique.
Para el caso de juntas a tope soldadas por ambos lados, los valores son los
siguientes:

1
0.85
0.7

E / Rx
FULL
SPOT
NONE

TOTAL
POR PUNTOS
NO

FRMULAS PARA EL CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN

P:
S:
E:
R:
D:
t:
C.A.:
L:
r:

Presin de diseo o MAWP (psi).

Valor del esfuerzo del material (psi).
Eficiencia de la junta.
Radio interior/exterior (in).
Dimetro interior/exterior (in).
Espesor de la pared (in).
Corrosin admisible (in).
Radio de bombeo interno/externo (in).
Radio de rebordeo (in).

1.- EN TRMINOS DE LAS DIMENSIONES INTERIORES.

1.1.- CUERPO CILNDRICO

P*R
S * E 0.6 * P

S*E* t
R 0.6 * t

Usualmente gobierna el esfuerzo en la costura longitudinal.

Cuando t excede la mitad del radio interno o P excede 0.385 S*E
Frmulas apndice 1.2

1.2.- CABEZA HEMISFRICA

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t

P *R
2 * S * E 0.2 * P

2*S*E* t
R 0.2 * t

Cuando t excede a 0.356 R o P excede 0.665 S*E

Frmulas apndice 1.3

1.3.- CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

P *D
2 * S * E 0.2 * P

2*S*E* t
D 0.2 * t

S* E * t
0.885 * L 0.1 * t

2*S*E* t
L * M 0.2 * t

Para otra razn diferente a 2 :1

Frmulas apndice 1.4 (c)

1.4.- CABEZA TORIESFRICA

1.4.1.- Cuando L r = 16 2/3
t

0.885 * P * L
S * E 0.1 * P

1.4.2.- Cuando L r 16 2/3

t

P *L *M
2 * S * E 0.2 * P

1.4.3- Cuando L r 16 2/3

non code construction

1
(3
4

L
)
r

1.5.- SECCIN CNICA

t

P*D
2 * cos * S * E - 0.6 * P

no debe ser mayor de 30

Si es mayor

2 * S * E * t * cos
D 1.2 * t * cos

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Frmulas apndice 1 5 (e).

Ejemplos / Ejercicios:

10

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2.- EN TRMINOS DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES.
2.1.- CUERPO CILNDRICO
t

P*R
S * E 0.4 * P

S*E* t
R - 0.4 * t

Usualmente gobierna el esfuerzo en la costura longitudinal.

Cuando t excede la mitad del radio o P excede 0.385 S*E
Frmulas apndice 1 2.

2.2.- CABEZA HEMIESFRICA

t

P*R
2 * S * E 0.8 * P

2*S *E * t
R - 0.8 * t

Cuando t excede 0.356 R o P excede 0.665 S*E.

Frmulas apndice 1 .3

2.3.- CABEZA ELIPSOIDAL

t

P*D
2 * S * E 1.8 * P

2*S *E * t
D - 1.8 * t

S* E * t
0.885 * L 0.8 * t

Para otra razn diferente a 2 :1

Frmulas apndice 1 4 (c).

2.4.- CABEZA TORIESFRICA

2.4.1.- Cuando L r = 16 2/3
t

0.885 * P * L
S * E 0.8 * P

2.4.2.- Cuando L r
t

16 2/3

P*L *M
2 * S * E P * (M - 0.2)

2.4.3.- Cuando Lr 16 2/3

Cabezas fuera de cdigo
(non code construction)

11

2*S*E* t
L * M - t * (M - 0.2)

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2.5.- SECCIN CNICA

P*D
2 * cos * S * E 0.4 * P

no debe ser mayor de 30

Si es mayor

Ejemplos / Ejercicios:

12

2 * S * E * t * cos
D 0.8 * t * cos

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ABERTURAS

Las aberturas en recipientes a presin deben ser preferentemente:

- circulares,
- elpticas,
- obround. La abertura obround es aquella formada por dos
paralelas y los finales semicirculares.

TAMAO DE LAS ABERTURAS

Las reglas que vamos a ver estn en conformidad con los prrafos UG 36 al
UG 43 y se aplican para:

Recipientes de mximo 60 de dimetro interior, la mitad del dimetro

del recipiente, pero mximo 20.
Recipientes de ms de 60 de dimetro interior, un tercio del dimetro
del recipiente, pero mximo 40.

Para aberturas que exceden estos lmites, se debe revisar las reglas del
apndice 1-7.

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CDIGO ASME
ORGANIZACIN E HISTORIA
El trabajo inicial del comit ASME para calderas y recipientes produjo en 1911
el primer cdigo para calderas y recipientes a presin, seccin I, calderas de
potencia.
Este fue citado por primera vez en 1914, desde ese momento los cdigos han
crecido hasta incluir los diferentes volmenes que se conocen hoy en da.
Para prevenir la duplicacin de los requisitos los cdigos han sido catalogados
en dos:

Cdigos de construccin.
Cdigos de referencia.

HISTORIA DE LOS CDIGOS DE CONSTRUCCIN

1914

Seccin I,

Calderas de potencia.

1923

Seccin IV,

Calderas calefactores.

1928

Seccin VIII,

Recipientes a presin sin fuego directo.

1965

Seccin III,

Componentes de plantas de potencia

nucleares.

1968

Seccin VIII Div1 Recipientes a presin.

1968

Seccin VIII Div2 Reglas alternativas para recipientes a presin.

1969
con

Seccin X,

Recipientes a presin plsticos reforzadas

fibra de vidrio.

1970

Seccin XI,

Inspeccin en servicio, plantas de potencia

nucleares.

1997

Seccin VIII Div3 Reglas alternativas para recipientes a alta

presin.

1998

Seccin III Div 3

Sistemas de contencin y empacado para

transporte de combustible nuclear desgastado
y desechos con alto nivel de radioactividad.

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2004

Seccin XII

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Reglas Para construccin de Tanques
Transportables.

HISTORIA DE LOS CDIGOS DE REFERENCIA

1924

Seccin II,

Cdigo de materiales (ASTM).

1937

Seccin IX,

Calificacin de procedimientos de soldadura y

soldadores. Antes, la seccin IX apareca
como un suplemento de la seccin VIII.

1971

Seccin V,

Ensayos no destructivos (NDE).Antes, los

requisitos para los NDE aparecan en cada
cdigo de construccin.

1974

Seccin IX,

Se produce una revisin drstica a esta

seccin.

ESTAMPES

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REGLAS PARA LOS CDIGOS DE REFERENCIA
Los cdigos de referencia son usados solamente cuando y como, sean
referidos por el cdigo de construccin.
REGLAS PARA LOS CDIGOS DE INSPECCIN
La seccin XI es un cdigo ASME para la inspeccin, reparacin y alteracin de
plantas de potencia nucleares y es usado cuando es requerido por las
jurisdicciones.
EL FORMATO DE COMIT DEL ASME
Los cdigos ASME, son escritos revisados e interpretados, siguiendo un
proceso de comit.
El comit principal tiene que aprobar todos los tems puestos a su
consideracin por los sub- comits antes de que estos sean incluidos en el
cdigo.
Existen sub-comits para cada cdigo y subgrupos y grupos de trabajo dentro
de cada subcomit.
EL SISTEMA ASME

M = Fabricantes
poseedores del
certificado

REVISIONES
CDIGO

AL

Una revisin al cdigo,

es un cambio en los

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requisitos anteriormente establecidos. Su utilizacin es opcional una vez
editadas, pero se convierten en obligatorias seis meses despus de la fecha de
edicin.
Estas revisiones son llamadas adendas.
Ed

Adenda

98

99
00
02
03
05
06

01
04

Se editan el primero de julio, pero se vuelven obligatorias el primero de enero

del siguiente ao.
ERRATAS.- Son correcciones al cdigo, por ejemplo: error de impresin o
tipogrfico; las erratas normalmente son retroactivas a la fecha de edicin de la
adenda.
CASOS CDIGO.- Son alternativas o reglas nuevas para el cdigo, y son
aplicables nicamente al cdigo especificado. Su uso no es obligatorio, pero si
son usados, se tiene que aplicar todos los requisitos e identificar el uso del
caso cdigo en el reporte de datos.
INTERPRETACIONES.- Son opiniones oficiales editadas por el ASME, las
cuales clarifican el intento del cdigo basadas en las preguntas hechas. Las
interpretaciones no pueden ser hechas a tems fuera del alcance del cdigo.
Las solicitudes de interpretaciones tienen que ser enviadas a la secretara del
sub-comit aplicable, y tienen que cumplir con lo delineado en el apndice 16
de la seccin VIII div. 1.
OPINIONES.- Son interpretaciones no oficiales del intento del cdigo y pueden
ser dadas por:

El National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors.

Las agencies de Inspeccin autorizadas.
Los miembros del ASME.
Las jurisdicciones.

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EL NATIONAL BOARD.- Es una organizacin comprendida por los jefes de

inspectores de los Estados, Ciudades y Territorios de los Estados Unidos, las
provincias y territorios de Canad y Mxico.
Los objetivos del National Board son:

La administracin uniforme y hacer cumplir las leyes para calderas y

recipientes a presin.
La estandarizacin de la construccin.
La estandarizacin de la operacin.
La estandarizacin de la calificacin de los inspectores.
Las pruebas de las vlvulas de seguridad construidas en cumplimiento
del ASME.

Comisin del National Board.- para ser inspector autorizado (I.A) se necesita
obtener una comisin y esta es emitida por el National Board of Boiler and
Pressure Vessel Inspectors.
Su emisin esta basada en la aprobacin de un examen escrito y tiene que ser
renovado anualmente.

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Varios endosos pueden ser obtenidos posteriormente con un mayor
entrenamiento y exmenes adicionales.
Prdida de la Comisin del N.B..- las comisiones del N.B. se pueden
revocar por:

Falsificacin de la informacin en la aplicacin.

Faltar a los deberes indicados en cualquier de los cdigos ASME.
Falsificacin en cualquier reporte de datos.

Agencia de Inspeccin Autorizada (A.I.A).- una agencia de inspeccin

autorizada puede ser:

Una compaa aseguradora autorizada por escrito para asegurar

calderas y recipientes a presin dentro de una jurisdiccin en particular.
La jurisdiccin encargada de hacer cumplir las reglas de seguridad para
la operacin de calderas y recipientes de presin.

Todas las A.I.A tienen que ser acreditadas por el ASME y poseer un certificado
de acreditacin vlido.
Deberes de la AIA.- los deberes de la AIA estn delineados en las reglas y
regulaciones del N.B, y son:

Participar en las revisiones conjuntas.

Emplear supervisores de inspectores autorizados para que supervisen
las actividades de los inspectores.
Suministrar a todos los IA el nombre y nmero telefnico de su
supervisor.
Suministrar instrucciones escritas a los IA explicndoles que tienen que
contactar a su supervisor cuando los problemas de incumplimiento del
cdigo no puedan ser resueltos, y cuando los nuevos requisitos del
cdigo los puedan afectar.

Deberes del Inspector Autorizado.- los deberes especficos del IA estn

descritos en los diferentes cdigos, como tambin en las reglas y regulaciones
del National Board, estos incluyen:

Verificar que el fabricante tenga un certificado de autorizacin vlido.

Verificar que el fabricante tienen los libros del cdigo adecuados, las
adendas y cualquier caso cdigo aplicable.
Monitorear la implementacin del sistema de control de calidad y aceptar
los cambios en este sistema.
Verificar que los clculos de diseo aplicables estn disponibles.
Verificar que todos los materiales cumplen los requisitos del cdigo.
Verificar que todos los soldadores estn calificados apropiadamente.

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Sep-10
Verificar que solamente sean usados procedimientos y soldadores
calificados.
Verificar que los tratamientos trmicos requeridos cumplan con el cdigo
y sean registrados apropiadamente.
Verificar que los ensayos no destructivos sean efectuados
apropiadamente por personal calificado y sus resultados registrados
como es requerido.
Atestiguar la prueba de presin, si sta es requerida.
Verificar que todas las inconformidades cdigo sean resueltas
apropiadamente.
Verificar que los datos en la placa de datos sean correctos y que sta
sea pegada al recipiente apropiadamente.

Proceso de Acreditacin del ASME.- antes de aplicar para un certificado de

autorizacin ASME, un taller debe tener:

El personal entrenado y calificado apropiadamente y con un completo

conocimiento y entendimiento de los cdigos ASME aplicables y los
estndares de referencia.
Las facilidades adecuadas para poder manejar el alcance del trabajo
que se esta solicitando.
Un contrato con una agencia de inspeccin autorizada.

REVISIN CONJUNTA
Es una evaluacin del manual de control de calidad con el fin de observar si
este es adecuado y una auditoria para verificar la implementacin apropiada de
este.
La revisin es efectuada por el ASME o el designado ASME (National Board,
jurisdiccin, etc.) y la A.I.A.
La revisin es realizada antes de obtener el certificado y luego cada tres aos
(Joint Review).
ALCANCE DE LAS SECCIONES I Y VIII
Alcance Seccin I

Calderas de potencia, vapor de agua u otro vapor excediendo 15 psi.

Calderas elctricas, de potencia o calderas calefactores calentadas por
medio de electricidad.
Calderas miniatura, de potencia o calefactores.
Calderas de agua caliente, mayores de 160 psi y/o 250 F.
Calderas de vapor de agua sin fuego, calderas recuperadoras.

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Tanques de expansin.

Alcance Seccin VIII Div.1

El alcance de la seccin VIII Div 1, intenta cubrir, pero no esta limitado a:

Recipientes que contengan agua bajo presin y que excedan:

Una presin de diseo de 300 psi.
Una temperatura de diseo de 210 F.
Tanques de almacenamiento de agua caliente calentados por medios
indirectos y que exceden de:
200.000 BTU/ hr.
210 F.
120 Gl.

Recipientes que tengan un dimetro interior mayor de 6.

Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa
mayor de 15 psi.
Recipientes que tengan una presin de diseo que no excede de 3000
psi.

Alcance de la Seccin VIII Div 2

Este cdigo contiene las reglas alternativas para los requisitos mnimos de
construccin, inspeccin y certificacin de recipientes que caen dentro del
alcance de la seccin VIII div.1.
Estas reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, NDE, y materiales, y
son usadas especialmente en la construccin de recipientes a presin de pared
gruesa y con altas presiones.
Alcance Seccin VIII Div. 3
El alcance de la seccin VIII div 3, intenta cubrir, pero no esta limitado a:

Recipientes metlicos generalmente sobre los 10000 psi.

Contenedores a presin para retener fluidos.
Recipientes a presin estacionarios.
Recipientes con fuego directo que no estn dentro del alcance de la
seccin I.

Alcance Geomtrico de la Seccin VIII Div 1

El alcance geomtrico del cdigo es:

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Sep-10
Hasta el borde a soldar de la primera junta circunferencial para
conexiones soldadas.
Hasta la primera junta roscada para conexiones roscadas.
Hasta la cara de la brida de las conexiones bridadas.
Hasta la tapa en entradas de hombre y aberturas de inspeccin.
Hasta la soldadura de las partes de no presin soldadas a las partes de
presin.

SECCIN VIII-1: DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Organizacin de la Seccin VIII, Div 1

Sub- Seccin A: seccin general.

UG, requisitos generales.

Sub-Seccin B: mtodos de fabricacin.

UW, recipientes soldados.
UF, recipientes forjados.
UB, recipientes soldados por Brazing.

Sub-Seccin C: seccin de materiales.

UCS: Aceros al carbn y bajamente aleados.
UNF: Materiales no ferrosos.
UHA: Aceros altamente aleados (inox).
UCI: Materiales de hierro fundido
UCL: Materiales Clad
UCD: Materiales de fundicin dctil
UHT: materiales tratados trmicamente.
ULW: Recipientes por capas
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Sep-10
ULT: Materiales para baja temperatura

Apndices:

1 31 obligatorios.
A EE no obligatorios buenas prcticas sugeridas.

Filosofa del Diseo en la Seccin VIII Div 1

Los requisitos de diseo en la seccin VIII, div 1 estn basados en:
El tipo de fabricacin.
El tipo de material usado.
Requisitos de Servicio
El dueo tiene (es obligatorio) que especificar el tipo de servicio como
tambin cualquier otra informacin pertinente, o el fabricante podra no estar
capacitado para cumplir con los requisitos aplicables del cdigo, para las
condiciones de servicio requerido.
Frmulas de Diseo
Si una frmula del cdigo es aplicable para un componente en particular bajo
consideracin, el uso de esta frmula es obligatorio.
Tipos de Servicio.- UW 2
Cinco tipos de condiciones de servicio son relacionados en la seccin VIII:

Servicio letal.
Servicio a baja temperatura.
Calderas de vapor sin fuego directo.
Recipientes con fuego directo.
Sin restricciones (no se encuentra en UW 2).

Cargas de Diseo.- UG 22
Varios tipos de cargas son identificados en la seccin VIII y todos tienen que
ser considerados en el diseo del recipiente, estos son:

Cargas por presin (int. o ext.).

Gradientes de temperatura y expansin trmica.
Peso del recipiente y su contenido (durante operacin o prueba).
Cargas superpuestas, por ejemplo: estticas.
Esfuerzos localizados.
Cargas de impacto.
Cargas cclicas.
Cargas de viento/ terremoto (cuando sean aplicables).

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Sep-10
Presiones anormales causadas por la deflagracin (cuando se presenta
una carga explosiva de los equipos adyacentes).
La seccin VIII Div 1, suministra reglas nicamente para calcular las cargas por
presin. Para las otras condiciones, cualquier prctica de ingeniera aplicable
puede ser usada.
Responsabilidades del Usuario
El usuario deber suministrar al fabricante la siguiente informacin tal que el
recipiente sea diseado para cumplir las condiciones de servicio requeridos:

Presin y temperatura de diseo.

Cargas.
Tolerancias de corrosin.
Requisitos de servicio.
PWHT o RT sino son requeridos por el cdigo.

El Diseo puede ser realizado por:

Los recipientes de acuerdo con la seccin VIII div 1, pueden ser diseados por
el comprador, su agente designado, el poseedor del certificado o su subcontratista.
Sin embargo, el poseedor del certificado quien estampar el recipiente ser
siempre responsable, por cumplir todos los requisitos del cdigo, incluyendo
aquellos relacionados con el diseo.
No existe en la seccin VIII div 1 requisitos para la calificacin de diseadores.

RADIOGRAFA
Tipos de RT: Total (Full)
Por puntos (Spot)
Ninguna (None)

Requisitos de RT
Adems del RT requerido por el servicio, las soldaduras a tope que exceden
ciertos espesores tambin tienen que ser radiografiados.

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Cuando la RT no es requerida por las reglas especficas del cdigo, el grado de
RT es una opcin del diseo y es determinado por la eficiencia de la junta
deseada, por lo cual el diseador puede usar eficiencias de diseo ms altas, si
se realizan radiografas adicionales.
Radiografa Total.- UW 11 (a) RT 1
Las siguientes soldaduras tienen que ser examinadas en su longitud total:

Todas las juntas a tope en cuerpos y cabezas de recipientes usados

para contener sustancias letales.
Todas las juntas a tope en recipientes con un espesor nominal en las
juntas soldadas excediendo 1 1/2.
Todas las juntas a tope en cuerpos y cabezas de calderas a vapor sin
fuego directo con presiones de diseo sobre los 50 psi.

Radiografa por Puntos.- UW 12 (b) RT 2

La radiografa por puntos (spot) es una herramienta de inspeccin y un
chequeo de control de calidad.
La mnima extensin de un spot a examinar por RT debe incluir:

Un spot (punto) de 6 por cada incremento de soldadura de 50 o

fraccin de este.
Cada incremento de 50 debe incluir un nmero suficiente de puntos
para examinar el trabajo de cada soldador.
La localizacin del spot a ser RT debe ser escogido por el IA.
Las radiografas requeridas para satisfacer otras reglas no deben ser
usadas para satisfacer estos requisitos.
CONSIDERACIONES DE ESPESOR

Requisitos Generales
UG 16 (b) El mnimo espesor para cuerpos y cabezas despus de
conformado e independientemente de la forma de producto y material, deben
ser 1/16 excluyendo cualquier tolerancia para corrosin con las siguientes
excepciones:
1. No aplica para placas que transfieran calor de intercambiadores de calor.
2. No aplica para tubos de intercambiadores de calor, donde la tubera o
los tubos sean de 6 NPS y menores.
3. El mnimo espesor de cuerpos y cabezas de calderas de vapor sin fuego
directo debe ser 1/4 excluyendo cualquier tolerancia para corrosin.

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Sep-10
4. El mnimo espesor de cuerpos y cabezas usados en servicio de aire
comprimido, hechos en materiales de UCS, deber ser 3/32 excluyendo
cualquier tolerancia para la corrosin.
UG 16 (c) La tolerancia por bajo espesor en la fabricacin de lminas es el
menor valor entre 0.01 o el 6 % del espesor ordenado.
UG 16 (d) La tolerancia por bajo espesor en la tubera, si la tubera o los
tubos son ordenados por su espesor de pared nominal, la tolerancia por bajo
espesor en la fabricacin deber ser considerado. La tolerancia por bajo
espesor es del 12.5 %.
UG 16 (e) La tolerancia de corrosin en las frmulas de diseo, los valores en
las ecuaciones estn dimensionados en la condicin corroda.
UG 25 Corrosin. El usuario o su agente debern especificar la tolerancia de
corrosin, los recipientes sujetos a corrosin, debern tener una abertura de
drenaje en la parte ms baja del recipiente.
FRMULAS PARA CUERPOS BAJO PRESIN INTERNA
P:
S:
E:
R:
Ro:
t:
C.A.:

Presin de diseo o MAWP (psi).

Valor del esfuerzo del material (psi).
Eficiencia de la junta.
Radio interior (in).
Radio exterior (in).
Espesor de la pared (in).
Corrosin admisible (in).

CUERPOS CILNDRICOS
Esfuerzo Circunferencial (juntas longitudinales)
En trminos del radio interior ( t R 2 o P 0.385 SE)
t

P*R
S * E - 0.6 * P

S*E* t
R 0.6 * t

UG 27 (c) (1)

En trminos del radio exterior ( t R 2 o P 0.385 SE)

t

P * Ro
S * E 0.4 * P

S *E * t
R o 0.4 * t

Esfuerzo longitudinal (juntas circunferenciales)

27

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
En trminos del radio interior ( t R 2 o P 1.25 SE)
t

P*R
2 * S * E 0.4 * P

2*S *E * t
R - 0.4 * t

UG 27 (c) (2)

Para un cuerpo cilndrico de pared delgada, sin costura, el esfuerzo

circunferencial ser aproximadamente el doble del esfuerzo longitudinal.
En la mayora de los casos, las frmulas para el espesor requerido basados en
los esfuerzos circunferenciales de UG 27 gobernaron sobre las frmulas para
el espesor requeridos basados en los esfuerzos longitudinales. Existen sin
embargo unos pocos casos en los cuales esta regla no se mantiene, por
ejemplo: recipientes verticales muy altos bajo cargas de viento y terremotos, o
en recipientes horizontales muy largos soportados por sillas.
CUERPOS HECHOS A PARTIR DE TUBERA
UG 31 permite la fabricacin de cuerpos a partir de tubera. Simplemente
establece que UG 27 deber ser usada para calcular el espesor.
Se debe tener cuidado cuando se compre tubera, que puede venir en dos
formas SMLS (sin costura) o ERW (soldada por resistencia elctrica), y por lo
tanto tiene dos valores de esfuerzo diferente.
ERW resiste 15% menos que un tubo sin costura.
ECUACIONES PARA CUERPOS CILNDRICOS GRUESOS
t:
P:
R:
Ro:
S:
E:

espesor mnimo requerido.

presin de diseo interior.
radio interior.
radio exterior.
mximo esfuerzo admisible.
eficiencia de la junta.

Apndice 1, frmulas de diseo suplementarias:

En el caso donde t R 2 o P 0.385 SE

Esfuerzo circunferencial (juntas longitudinales).

Donde P es conocido y t deseado.

28

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10

Z 2 1
1

t R * Z 2 1 Ro *
1

Z2

S *E P
S*E P

Donde t es conocido y P es deseado.

Z 1

Z 1

P S *E *
R t

Ro

Ro

Ro t

DISEO DE CABEZAS
P:
D:
Do:
h:
L:
r:
K:
M:

Presin de diseo.
Dimetro interior del faldn de la cabeza. Longitud interior del eje
mayor de una cabeza elptica.
Dimetro exterior.
La mitad de la longitud del eje menor de una cabeza elptica.
Radio interior de la esfera (para cabezas toriesfricas y
hemiesfricas).
Radio de rebordeo.
Factor de las frmulas de cabezas elipsoidales.
Factor de las formulas de cabezas toriesfricas.

Tipos de Diseos de Cabezas

Hemiesfrica / semiesfrica.

Elptica.
29

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10

Toriesfrica.

Cnica.

Toricnica.

Tapas planas.

30

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
Las reglas del cdigo estn localizadas en:
UG 32 y el Apndice 1 4: cabezas formadas con la presin en el lado
cncavo (presin interna).
UG 33: cabezas formadas con la presin en el lado convexo (presin
externa).
REQUISITOS DE ESPESOR UG-32(a) y UG-32(b)
Para las cabezas formadas (elpticas, toriesfricas, hemiesfricas, etc.), el
espesor requerido es el espesor en el punto ms delgado despus del
conformado.
Es una costumbre usar una lmina ms gruesa para prevenir el posible
adelgazamiento durante el proceso de conformado.
CABEZAS ELPTICAS 2 : 1
El eje menor es la mitad del eje mayor
Una aproximacin aceptable de las cabezas elpticas 2:1 es una con un radio
de rebordeo de 0.17 D y un radio de bombeo esfrico de 0.90 D UG 32 (d).
El mnimo espesor requerido o la MAWP esta dado en UG 32 ( d) como:

P *D
2 * S * E 0 .2 * P

2*S *E *t
D 0.2 * t

OTRAS CABEZAS ELPTICAS

Para otras relaciones de ejes mayor y menor de cabezas elpticas, el apndice
1-4(c) suministra las formulas.
En trminos del dimetro interior:

P*D*K
2 * S * E 0.2 * P

Donde:
31

2 *S* E * t
K * D 0.2 * t

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10

1
D

2
6
2*h

CABEZA TORIESFRICA.
Cabeza bombeada y rebordeada
Cabeza F&D estndar ASME.
UG-32(j)
L Mximo: D.E. del faldn
r mnimo: 6% D.E. del faldn, pero en ningn caso menos que 3
veces el espesor de la cabeza.
L = D.E.
r = 6%L = 6% D.E.
Las frmulas para el espesor y la presin para ste caso son dados en UG32(e)

0.885 * P * L
S * E 0 .1 * P

S *E *t
0.885 * L 0.1 * t

Para materiales que tengan una mnima resistencia a la tensin que exceda
80,000 psi; las cabezas toriesfricas debern ser diseadas usando un
esfuerzo admisible S = 20,000 psi a temperatura ambiente.
Las frmulas para otras proporciones son suministradas en el apndice 1 4
(d).
En trminos del radio interior:

P *L*M
2 * S * E 0 .2 * P

2*S *E *t
L * M 0.2 * t

TRANSICIN GRADUAL

UG 32 (l)
32

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
Todas las cabezas formadas, ms gruesas que el cuerpo, las cuales vayan a
ser soldadas a tope, debern tener una longitud de faldn para cumplir con los
requisitos de la figura UW-13(1), esto suministra una transicin 3:1 y una
tolerancia para el desalineamiento de la lnea de centro.
Todas las cabezas formadas, con un espesor menor o igual que el espesor del
cuerpo, al cual se van a soldar a tope, no necesitan tener un faldn integral.
Cuando un faldn es suministrado, su espesor deber ser al menos igual al
requerido para un cuerpo sin costura del mismo dimetro.

FIG UW-13.1

33

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10

La lnea de centro de la lmina del cuerpo puede estar en cualquier lado de la

lnea de centro de la lmina de la cabeza.
CABEZA HEMIESFRICA UG-32(f)
Cuando el espesor de una cabeza hemiesfrica no exceda 0.356L P no
exceda 0.665SE.
t

P *L
2 * S * E 0 .2 * P

S *E *t
L 0.2 * t

Para cuerpos esfricos gruesos App. 1.3.

Tpicamente el espesor de una cabeza hemiesfrica es aproximadamente igual
a la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico.
ABERTURAS Y SU REFUERZO.
PROPSITO DE LAS ABERTURAS.
-

Procesar los contenidos del recipiente

Realizar inspecciones
Darle servicios e instalar las partes internas

34

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
-

Limpiar y drenar el recipiente

REQUISITOS GENERALES.
Forma de las Aberturas. UG-36(a)
Las aberturas en los cuerpos cabezas de los recipientes, debern ser
preferentemente circulares, elpticas u oblongadas. Sin embargo el cdigo no
prohbe otras formas de aberturas.
Tamao de las Aberturas. UG-36(b)
1. Para cuerpos con dimetros 60, la abertura que no exceda del
dimetro 20
2. Cuerpos con dimetros > 60, la abertura que no exceda 1/3 del
dimetro 40.
3. Para aberturas que excedan los lmites arriba indicados, las reglas del
apndice 1-7, debern ser satisfechos adems de las reglas de UG-36 a
UG-43.
Excepciones del Refuerzo. UG-36(c)(3)
Las aberturas en recipientes que no estn sujetos a rpidas fluctuaciones en la
presin no requieren refuerzo otro que el inherente a la construccin bajo las
siguientes condiciones:
a) Conexiones soldadas con una abertura no mayor que:
-

3 de dimetro, en cuerpos cabezas de recipientes de 3/8 menos

de espesor.
2 3/8 de dimetro en cuerpos cabezas de recipientes sobre 3/8 de
espesor.

b) Para conexiones roscadas, atornilladas expandidas en las cuales el

agujero cortado en el cuerpo cabeza no es mayor que 2 3/8 de
dimetro.
c) Ningunas dos aberturas sin refuerzos, debern tener sus centros ms
cerca que la suma de sus dimetros.

35

ESPE/CIME
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Sep-10

d) Ningunas dos aberturas sin refuerzo en un racimo de tres ms

debern tener sus centros ms cerca de lo siguiente.

Para cuerpos cilndricos cnicos:

(1+1.5*cos)*(d1+d2)

Para cuerpos con doble curvatura (cabezas):

2.5*(d1+d2)

36

ESPE/CIME
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Sep-10
REA DEL REFUERZO

h:
t:
tr:
tn:
trn:
d:
Rn:
x:

Proyeccin interna de la boca.

Espesor de la pared del recipiente menos la C.A.
Espesor del la pared del recipiente calculado.
Espesor nominal de la boca, menos la C.A.
Espesor requerido en la pared de la boca.
Dimetro interior de la abertura en condicin corroda.
Radio interior en condicin corroda.
Lmite del refuerzo.
x=d o

y:

Rn+tn+t

(el mayor).

Lmite del refuerzo

y = 2.5 t

o 2.5 tn

(el menor).

Para recipientes bajo presin interna el rea total transversal requerida no debe
ser menor que:
A = d tr
Existen 5 fuentes de refuerzo:
1.- Exceso de espesor en la pared del recipiente.
A1 = (t - tr) d
A1 = (t tr) ( tn + t) 2

el mayor

37

ESPE/CIME
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Sep-10
2.- Exceso de espesor en la proyeccin externa de la boca.
A2 = ( tn trn) 5t
A2 = ( tn trn ) 5 tn

el menor

3.- Exceso de espesor en la proyeccin interna de la boca.

A3 = ( tn c) 2h
4.- rea disponible en las soldaduras
A4 =
in 2
5.- rea del refuerzo
A5 =
in 2
Si el valor del esfuerzo del refuerzo es menor que el valor del esfuerzo del
recipiente, el rea considerada como refuerzo debe ser proporcionalmente
reducida y el rea A requerida debe ser proporcionalmente incrementada.
Consideraciones para el clculo de tr:
tr: espesor requerido para cuerpo o cabezas, calculado con las frmulas
aplicables, considerando E = 1.
Cuando la apertura pasa a travs de cualquier junta soldada, E = a la
eficiencia de esa junta.
Cuando se realiza una abertura en un recipiente que no es radiografiado
E = 0.85 para juntas tipo 1 y E = 0.80 para juntas tipo 2.
Para cabezas toriesfricas M = 1
Ejemplos / Ejercicios:

38

ESPE/CIME
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Sep-10
REQUISITOS DE FABRICACIN
EL FORMADO DE LOS ACEROS AL CARBN.
El cdigo coloca ciertos requisitos adicionales al formado de los aceros al
carbono y bajamente aleados, estos incluyen:
-

El formado en fro por medio de golpes no es permitido.

El formado por golpes es permitido si el material est a la temperatura
de forja (900-1000C) y el material es PWHT.
Si la parte es formada en fro por otro diferente al poseedor del
certificado, la certificacin de acuerdo a UCS-79 tiene que ser
suministrada por el fabricante de la parte.

PARTES FORMADAS EN FRO. UCS-79

Requiere el tratamiento trmico de las partes formadas en fro, si el

alargamiento de la fibra es mayor del 5% desde la condicin como se lamin y
si cualquiera de las siguientes condiciones existe:
39

ESPE/CIME
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Sep-10
-

El recipiente ser para servicio letal

La prueba de impacto es requerida.
El espesor antes del conformado excede 5/8
El espesor es reducido en mas del 10%
La temperatura de formado estuvo entre 250F y 900F.

Si ninguna de las condiciones existe, el porcentaje puede llegar a ser tan alto
como el 40%, para materiales P1.
FRMULAS PARA EL ALARGAMIENTO DE LA FIBRA.
t:
Rf:
Ro:

Espesor cuerpo o cabezas (plg).

Radio final de conformado (plg).
Radio inicial de conformado (plg).

Para doble curvatura:

% alargamiento fibra externa

75t
Rf
1

Rf
Ro

Para curvatura sencilla:

% alargamiento fibra externa

50t
Rf
1

Rf
Ro

FUERA DE REDONDEZ.
UG-80, establece que el D.I. mximo, menos el D.I. mnimo no deber exceder
el 1% del D.I. nominal.
El D.I. nominal es el D.I. ordenado o intentado.
FUERA DE REDONDEZ EN UNA BOQUILLA.
Si la medida de fuera de redondez es tomada dentro de un D.I. de una boquilla
un 2% del D.I. de la abertura, puede ser agregado.
TOLERANCIAS EN CABEZAS CONFORMADAS.
La superficie interior de cabezas, toriesfricas, toricnicas, hemiesfricas
elpticas, no se debern desviar de la forma especificada por ms de 1 % del
D.I. hacia fuera ni por ms de 5/8% del D.I. hacia adentro.
El radio de rebordeado no puede ser menor que el especificado.
La parte recta de la cabeza, deber cumplir con los requisitos de redondez de
UG-80.

40

ESPE/CIME
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Sep-10
TRATAMIENTO TRMICO
El tratamiento trmico es un proceso usado para recobrar o mejorar las
propiedades de un material tal que ste incremente la seguridad y tiempo de
vida til de un tem.
La informacin sobre el tratamiento trmico utilizado para mejorar las
propiedades bsicas del material, se pueden encontrar en la especificacin
bsica del material sub-seccin C.
TIPOS DE TRATAMIENTO TRMICO.
PRECALENTAMIENTO: Es un mtodo de tratamiento trmico usado para
reducir la dureza y los esfuerzos en el metal base y la
zona afectada por el calor (haz). Esto disminuye la
posibilidad de agrietamiento.
RECOCIDO: Es un tipo de tratamiento trmico utilizado para hacer un material
ms dctil.
PWHT: Se utiliza para reducir los esfuerzos metalrgicos y las condiciones
indeseables que puedan haber ocurrido durante la soldadura.
TEMPLADO Y REVENIDO: Su propsito es mejorar la tenacidad y la
resistencia a la tensin.

PRUEBAS DE PRESIN, ESTAMPADO Y REPORTE DE DATOS

PRUEBAS DE PRESIN.
Dos tipos de pruebas son usadas en la seccin VIII, para determinar la
integridad estructural. Estos son, la prueba hidrosttica y la prueba neumtica,
y su propsito es detectar defectos gruesos en el diseo y la fabricacin.

REQUISITOS DE LA PRUEBA HIDROSTTICA.

41

ESPE/CIME
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Sep-10
TEMPERATURA DE LA PRUEBA HIDROSTTICA.
UG-99 (h) recomienda que la temperatura del metal durante la prueba
hidrosttica sea mantenida al menos 30F, arriba de la mnima temperatura de
diseo del metal para minimizar el riesgo de fractura frgil.
La presin de la prueba no deber ser aplicada hasta que el recipiente y su
contenido estn a la misma temperatura.
Una inspeccin visual cercana al recipiente no deber ser efectuada cuando la
temperatura exceda 120F.

Ejemplo de falla por fractura frgil

PRESIN MNIMA DE PRUEBA.

UG-99(b), la presin de la prueba hidrosttica se determina por la frmula:
Ph MAWP 1.3

42

S temp prueba
S temp diseo

ESPE/CIME
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Sep-10
UG-99(c), permite una prueba hidrosttica, basada en una presin calculada
por un acuerdo entre el usuario y el fabricante. Esta presin no puede estar por
debajo que la de UG-99(b) y no puede estar por encima de la cedencia del
material.
REQUISITOS DE LA PRUEBA NEUMTICA.
Una prueba neumtica puede ser usada solamente, cuando el recipiente no
haya sido diseado para soportar el peso del lquido, donde los trazos del
medio para la prueba hidrosttica puedan ser peligrosos para las condiciones
de servicio del recipiente.
PRESIN MNIMA PARA LA PRUEBA NEUMTICA.
PN MAWP 1.1

S temp prueba
S temp diseo

INSPECCIN DEL RECIPIENTE.

Antes de efectuar un examen visual de las juntas soldadas, la presin deber
ser bajada a la presin de la prueba dividida por 1.3 para la prueba hidrosttica,
a la presin de la prueba dividida por 1.1 para pruebas neumticas.

Nunca inspeccione a la Presin de la Prueba Total

Las pruebas de presin tienen que ser testificadas por el inspector autorizado,
para todos los recipientes estampados U.
Ejemplo: Placa de Identificacin con Estampe ASME

43

ESPE/CIME
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Sep-10
CAPTULO 3
CDIGO ASME, SECCIN IX, CALIFICACIN DE
SOLDADURA Y SOLDADORES
Objetivo:
Suministrar al alumno la informacin sobre la seccin IX. Conocer la
informacin bsica que deben contener los documentos exigidos en esta
seccin el cdigo.
Contenido:
SECCIN IX: CALIFICACIONES DE PROCESOS DE SOLDADURA Y
SOLDADORES
Es muy importante recordar que la seccin IX, es un cdigo de referencia, esto
significa que solamente debe ser usada como y cuando haya sido referida.
ORGANIZACIN GENERAL.
La seccin IX, contiene esta dividida en dos grandes grupos QW y QB
(soldadura por brazing). Cada una de estas partes se divide adicionalmente en
cuatro artculos y al final se encuentran tres apndices que son comunes para
las dos partes.
Este curso se limitara a la parte QW.
ARTICULO I: REQUISITOS PARA LA SOLDADURA
QW-100 General
QW-110 Orientacin de la soldadura
QW-120 Posicin de prueba para soldadura de
ranura
QW-130 Posicin de prueba para soldadura de filete
QW-140 Tipo y propsito de las pruebas y ensayos
QW-150 Pruebas de Tensin
QW-160 Pruebas de doblez guiado
QW-170 Pruebas de tenacidad a las entenallas
QW-180 Prueba a las soldaduras de filete
QW-190 Otras pruebas y ensayo
ARTCULO II: CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 General
QW-210 Preparacin de los cupones de prueba
QW-250 Variables de la soldadura

44

ESPE/CIME
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Sep-10
ARTCULO III: CALIFICACIONES DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES
QW-300
QW-310
QW-320
QW-350
QW-360
QW-380

General
Cupn de prueba para la calificacin
Re-pruebas y renovacin de la calificacin
Variables de la soldadura para los soldadores
Variables de la soldadura para los operadores
Procesos especiales

ARTCULO IV: DATOS DE LA SOLDADURA

QW-400
QW-410
QW-420
QW-430
QW-440
QW-450
QW-460
QW-470
QW-490

Variables
Tcnicas
Nmeros P
Nmeros F
Composicin qumica del metal
soldado
Especimenes
Grficos
El proceso de atacado de los reactivos
Definiciones

ARTCULO
V:
ESPECIFICACIONES
SOLDADURA ESTNDAR (SWPSs)
QW-500
QW.510
QW-520
QW-530
QW-540

DE

PROCEDIMIENTOS

DE

General
Adaptacin de los SWPSs
Uso de los SWPSs sin demostracin discreta
Formas
Uso en produccin de los SWPSs

INTERPRETACIONES Y CASOS CDIGO

Las interpretaciones no son parte del cdigo, pero pueden ser muy tiles en el
entendimiento del mismo.
Los casos cdigo relacionan las alternativas a las reglas nuevas, y aplican
solamente al cdigo especificado. El uso de casos cdigo no es obligatorio.
CONTROLES A LA SOLDADURA REQUERIDOS EN LOS MANUALES DE
CONTROL DE CALIDAD.
Cada uno de los cdigos de construccin, requiere un programa de control de
calidad, este programa debe incluir una descripcin de los controles para
soldadura, estos se encuentran:
-

Seccin I: Apndice A-300

Seccin IV: Apndice F

45

ESPE/CIME
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Sep-10
-

Seccin VIII, div 1: Apndice 10

Seccin VIII, div 2: Apndice 18

RETENCIN DE REGISTROS.
No existen requisitos en los cdigos no-nucleares para mantener los
procedimientos de soldadura una vez un trabajo se termina. Pero como las
calificaciones de los procedimientos no expiran, estos son normalmente
mantenidos como procedimientos estndar de la compaa.
CONTROL DE LA SOLDADURA DE PRODUCCIN.
Para la soldadura de materiales que retengan presin, el fabricante tiene que:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Soldar dentro de los parmetros de un WPS calificado.

Usar un operador o soldador calificado.
Usar solamente el material de soldadura permitido en el WPS
Estampar o registrar la identificacin del soldador sobre la parte.
Inspeccionar la soldadura para detectar defectos.
Efectuar cualquier NDE requerido.

INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS.

Algunas consideraciones para la inspeccin son:
-

Que los materiales sean aceptables para el cdigo y cumplan los

criterios y diseo.
Que la geometra de los armados cumplan con los requisitos de los WPS
y todos los puntos de armado sean aceptables.
El pase de raz debe ser inspeccionado, para prevenir problemas
posteriores en la vida de la junta.
Inspeccionar el saneado de la raz o el esmerilado para asegurar que un
metal sano es obtenido antes de soldar desde el segundo lado.
Examinar visualmente la soldadura final.
Efectuar cualquier NDE requerido.
Asegurar que toda la documentacin apropiada esta disponible y
correcta.
RESPONSABILIDADES.

RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR AUTORIZADO.

Antes de la construccin:
-

Verificar que los procedimientos cumplen con la seccin IX.

Verificar que los procedimientos han sido calificados apropiadamente.

46

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
Verificar que todos los soldadores y operadores de soldadura estn
calificados apropiadamente.
Asegurarse que todos los requisitos del manual de CC hayan sido
seguidos.

Durante la construccin:
-

Asegurarse que toda la soldadura sea hecha dentro de los parmetros

del WPS.
Verificar que los lmites de calificacin de las soldaduras no sean
excedidos o que no hayan expirado.

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.

Cuando se califican los procedimientos es responsabilidad del fabricante:
-

Preparar un registro de calificacin del procedimiento (PQR) basado en

los datos registrados durante la soldadura del cupn.
Establecer un programa de CC para controlar las especificaciones.
Listar los parmetros para la construccin.
Preparar un WPS (especificacin del procedimiento de soldadura)
escrito que relaciona todas las variables requeridas para el proceso.
Asegurar la compatibilidad metalrgica del metal de aporte y el metal
base.

Cuando se califican los soldadores, es responsabilidad del fabricante:

-

Establecer un programa de CC para controlar la calificacin de los

soldadores.
Calificar a cada soldador en cada proceso que el soldador vaya a usar.
Soldar el cupn de prueba de acuerda con un WPS. (calificado o no)
Controlar y supervisar la soldadura del cupn.
Mantener una identificacin para los soldadores.
PROCESOS DE SOLDADURA.
OFW
SMAW
SAW
GMAW

Soldadura con oxgeno y combustible

Soldadura de arco con electrodo revestido
Soldadura de arco sumergido
Soldadura de arco con electrodo metlico y
gas de proteccin (MIG)
FCAW Soldadura de arco con electrodo de corazn
fundente
GTAW Soldadura de arco con electrodo de
Tungsteno y gas de proteccin (TIG)
PAW
Soldadura de arco con plasma
ESW
Soldadura con electro-escoria
EGW Soldadura con electro-gas
47

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
EBW
LBW

Soldadura con chorro de electrones.

Soldadura por rayo lser

TIPOS DE SOLDADURA
Los tres tipos de soldadura relacionadas con la seccin IX son:
1. Soldaduras de ranura: U, J, V, penetracin parcial.
2. Soldaduras de filete.
3. Soldaduras de pernos.
SECCIN II PARTE C.
Es la parte de las especificaciones de materiales que cubre los materiales de
soldadura, la informacin incluida en estas especificaciones es:
-

Los procesos que pueden ser usados con los diferentes electrodos.
Requisitos de almacenamiento recomendados.
Explicacin del sistema de marcado AWS.
Las posiciones recomendadas para los electrodos.
48

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
-

La polaridad y corriente recomendada.

Ej. :
S: Especificacin
F: Filler (metal de aporte)
SFA 5.1

Electrodos recubiertos de acero al carbono para soldadura de arco

E-6010/E-7018
5.4 Electrodos recubiertos de acero al Cr y Cr-Ni para soldadura de
arco resistentes a la corrosin.
E-308L-15/E-309Cb-15
5.5 Electrodos recubiertos de acero bajamente aleado para soldadura
de arco.
E-7012-A1/E-7013-B3
5.17 Electrodos de acero al carbn y fundentes para SAW
F7A6-EM12K
5.18 Metales de aporte de acero al carbn para GMAW.
ER-7052/ER-7056
5.20 Electrodos de acero al carbn para FCAW

WPS
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
Un WPS es un procedimiento escrito que ha sido preparado y probado por
medio de la calificacin y es usado para suministrar la direccin necesaria y el
control cuando se efecta la soldadura.
Como mnimo este procedimiento tiene que relacionar todas las variables
descritas en QW-250 para el proceso que sea aplicable, estas variables
incluyen:
-

Las variables esenciales y no esenciales relativas a cada proceso usado

en el procedimiento.
Los rangos aceptables (pejm: los calificados)
Otra informacin adicional que se desee.

CINCO PASOS PARA CALIFICAR UN WPS.

En la calificacin de un WPS, cinco pasos generales tienen que ser seguidos:
1.
2.
3.
4.

Escribir un WPS preliminar.

Suelde un cupn de prueba usando el WPS.
Prepare los especimenes de prueba.
Evale los resultados de las pruebas.
49

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
5. Documente los resultados en un PQR y certifquelos (si es que cumple
con las normas ASME).
ASPECTOS A CONSIDERAR CUANDO SE PREPARA UN WPS.
-

Compatibilidad del metal soldado y el metal base(utilizar el electrodo

adecuado)
Propiedades metalrgicas.
Requisitos de tratamiento trmico
Diseo de las juntas y las cargas.
Propiedades mecnicas deseadas.
Requisitos de servicio.
Habilidad de los soldadores.
Equipo disponible.
Localizacin de las soldaduras.
Economa.
Soldaduras aceptables de acuerdo al cdigo no se debe juzgar las
soldaduras por su apariencia, sino por su funcionabilidad.

CONTENIDO DEL WPS.

Como mnimo un WPS tiene que relacionar las variables esenciales y no
esenciales para el proceso y las variables esenciales suplementarias cuando la
prueba de impacto sea requerida.
PRUEBAS MECNICAS PARA UN WPS.
QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de los
procedimientos de soldadura. Como mnimo las pruebas mecnicas son dos
pruebas de tensin y cuatro pruebas de doblez, los tipos de prueba de doblez
son:
-

Para cupones de prueba con espesores de hasta 3/8 incluye: Dos de

cara y dos de raz.
Sobre 3/8 pero menos de : dos de cara y dos de raz, o cuatro de
lado.
y superiores: 4 pruebas de doblez de lado.

50

ESPE/CIME
JPAV
Sep-10

CRITERIO DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA DE TENSIN

QW-151
- La mnima resistencia del material base.
- La mnima resistencia del material ms dbil si se usan materiales
diferentes.
- Si la rotura ocurre en el material base, fuera de la soldadura, o la lnea
de fusin, el criterio puede ser 5% ms bajo que la mnima resistencia
del material base.
CRITERIO DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA DE DOBLEZ
QW-163
- Ningn defecto abierto en la soldadura en la zona afectada toda mayor
de 1/8.
- Las grietas en las esquinas pueden ser ignoradas a no ser que resulten
de defectos internos o escorias.

PQR
EL REPORTE DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de la documentacin
de los resultados de la soldadura y las pruebas de un cupn.

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Sep-10
CONTENIDO DEL PQR.
Cuando se suelda un cupn de prueba solamente lo testificado realmente y los
datos actuales pueden ser registrados en el PQR.
Como mnimo, el PQR tiene que documentar:
-

Las variables esenciales de los procesos usados en el procedimiento.

Cuando sea aplicable las variables esenciales suplementarias.
Cualquier otra informacin si se desea y es medida.

CALIFICACIONES DE HABILIDAD DE LOS SOLDADORES.

El artculo III (prrafos QW-300), contiene las reglas para la calificacin de los
soldadores y los operadores de soldadura.
SOLDADOR.- es quien realiza una operacin de soldadura en forma manual o
semiautomtica y controla las acciones durante la soldadura de un tem.
El propsito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para
depositar un metal soldado sano.
OPERADOR DE SOLDADURA.- es quien opera una mquina de soldadura. El
operador de soldadura ajusta la mquina para soldar con la cual luego efecta
la soldadura.
El propsito de calificar al operador de soldadura es determinar su habilidad
para operar el equipo.
WPQ
REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE HABILIDAD DEL SOLDADOR.
El WPQ es un documento para registrar las calificaciones de un soldador u
operador.
La forma exhibida en la seccin IX no es obligatoria, el WPQ tiene como
mnimo que documentar las variables aplicables usadas para soldar el cupn
de prueba, los resultados de las pruebas, y los rangos calificados.
El prrafo QW-103.2 requiere que cada fabricante mantenga un registro de los
resultados obtenidos en las calificaciones de habilidad de los soldadores y
operadores de soldadura. Estos registros (WPQs) tienen que ser certificados
por el fabricante y deben estar disponibles al I.A.

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Sep-10
REGISTRO DE CONTINUIDAD DEL SOLDADOR.
Aunque este documento no es realmente especificado en la seccin IX, se usa
comnmente como una manera conveniente de documentar el cumplimiento
con QW-322.
Ej:
Nombre
JPAV

Procesos

Estampe
J1
SMAW: 6G 1
P1 a P-11
GTAW: 6G-3/4
Max P11
GMAW: 1G-3/4
Max P1 a P11

Fecha de
Calificacin

Cuando sold

04-Dic-04

22-Abr-05

25-Ene-05

03-Mar-05

16-Feb-06

La calificacin no es vlida sino existe un registro de continuidad.

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EXPIRACIN DE LAS CALIFICACIONES.

QW-322.1 requiere que los soldadores y los operadores de soldadura suelden
peridicamente para mantener sus aptitudes y habilidades.

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QW-322.1(a) establece: Cuando el no haya soldado con el proceso durante un
periodo de 6 meses o ms, sus calificaciones para ese proceso debern
expirar.
La recalificacin es requerida cuando el lmite de tiempos de QW-322.1 sea
excedido cuando exista una razn vlida para cuestionar la habilidad del
soldador u operador para depositar un metal soldado sano u operar el equipo.
RENOVACIN DE LAS CALIFICACIONES.
a)

Cuando las calificaciones expiran debido al lmite de tiempo, la

recalificacin puede ser hecha:
-

b)

Con una prueba.

Con cualquier material, espesor o dimetro.
En cualquier posicin.
Cuando las calificaciones han sido renovadas, los soldadores y
operadores de soldadura deber ser recalificados. (Debe ser hecha en
la misma probeta, espesor, dimetro, y dems variables).

CUPONES DE PRUEBA.
El intento de la calificacin de los soldadores es determinar la habilidad para
efectuar soldaduras sanas en cada proceso que usan en la produccin.
-

El cupn de prueba tiene que ser soldado usando un procedimiento

calificado.
Si el procedimiento requiere precalentamiento y PWHT, estos se pueden
omitir.
La calificacin del WPS puede ser usada para calificar al soldador
(excepto en las soldaduras de filete).
Cada soldador y operador de soldadura debe tener asignado un nmero,
letra o smbolo de identificacin el cual tiene que ser usado para
identificar trabajos.
La prueba puede terminar si esta parece inaceptable.

TIPOS DE PRUEBAS.
Los soldadores / operadores de soldadura pueden ser probados por uno de los
siguientes mtodos:
-

P. Mecnicas
P. Radiogrficas

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CAPTULO 4

ESTNDAR AWS A2.4-93

Objetivo:
Revisar los conceptos bsicos sobre el uso y aplicacin del estndar AWS
sobre smbolos de soldadura y ensayos no destructivos.
Contenido:

SMBOLOS AWS

SMBOLOS BSICOS DE LA SOLDADURA.

Tipo de Junta:

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SMBOLOS SUPLEMENTARIOS

DIMENSIONES EN LAS SOLDADURAS

Las dimensiones relativas a la seccin transversal de la soldadura debern ser
escritas a la izquierda del smbolo de la soldadura, mientras que las
dimensiones longitudinales se escribirn a su derecha.

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Ejemplos de apertura de raz o luz de penetracin, y ngulo de la ranura:

La profundidad de la ranura y de la penetracin se debern colocar donde

figuran en los siguientes ejemplos, la ausencia de stos nmeros implican
completa penetracin.

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El tamao de los pies del filete deber ser colocado a la izquierda de la

representacin grfica de la soldadura.

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SOLDADURAS DISCONTINUAS

ACABADO SUPERFICIAL DEL CORDN DE SOLDADURA

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POSICIONES DE SOLDADURA

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SIMBOLOGA

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Ejemplos /Ejercicios:

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CAPTULO 5

ASME B-31

CDIGOS DE TUBERAS

Objetivo:
Revisar los cdigos de tuberas mas usados en el pas, entendiendo sus
diferencias y aplicaciones a travs de la resolucin de ejercicios prcticos.

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Sep-10
Contenido:
ASME B31
El proyecto B31 fue iniciado en 1926 como una respuesta a las necesidades de
la Industria y como resultado de una solicitud al ASME y a la Asociacin
Americana de Estndares (ASA). El ASME sirvi como el nico patrocinador
administrativo.
La publicacin inicial fue en 1935 era como un Cdigo Estndar Americano
Tentativo para Tubera de Presin. Las revisiones desde 1942 hasta 1955
fueron publicadas como un Cdigo Estndar Americano para Tubera de
Presin ASA B31.1.
Se decidi publicar diferentes secciones para los varios segmentos de la
industria, la primera Seccin del Cdigo para Refineras de Petrleo fue
designada ASA B31.3 - 1959. Las revisiones al ASA B31.3 fueron publicadas en
1962 y 1966
En 1967-1969, la Asociacin de Estndares Americanos fue eventualmente
cambiada al Instituto Nacional de Estndares Americanos (ANSI), La siguiente
revisin al B31.3 fue designada ANSI B31.3 - 1973, Las adendas fueron
publicadas hasta 1975.
En 1974 un borrador del cdigo para tuberas en plantas qumicas estaba listo
para aprobacin Se decidi editar un nuevo cdigo B31.3 pues estos estaban
muy relacionados, El nuevo Cdigo fue titulado Tubera para Plantas Qumicas
y de Refineras de Petrleo publicado como ANSI B31.3 - 1976.
En 1978 fue puesto a consideracin de la organizacin operar como el Comit
de Tubera bajo los procedimientos del ASME con la acreditacin del ANSI. Los
comits individuales de cada Seccin (p. ej. B-31.1, B-31.3, B-31.6)
permanecen iguales.
La segunda edicin del Cdigo para Tubera de Plantas Qumicas y Refineras
de Petrleo fue editada a partir de la Edicin 1976 con sus Adendas Esta fue
titulada como ANSI/ASME B-31.3 - 1980.
La Edicin 1984 del ANSI/ASME B31.3 incluyo los requisitos para la tubera
criognica la cual inicialmente estuvo en borrador bajo el Comit de la Seccin
B-31.10.
La Adenda a la Edicin 1984 trajo cambios significativos incluyendo la
incorporacin de las reglas para tubera de alta presin y reorganizo los valores
de esfuerzo. Los captulos de fabricacin, examen, y pruebas fueron
uniformemente reorganizados. Estos cambios de la Adenda fueron
consolidados en la Edicin 1987.

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Sep-10
La Adenda a la Edicin 1987 fue principalmente para actualizar el Cdigo.
Cuando la adenda fue recopilada con la Edicin 1987, y unas secciones
nuevas fueron agregadas, el resultado fue la publicacin del ASME B-31.3
Edicin de 1990.
Las Ediciones de 1990 y 1993 agregaron los requisitos para los fuelles de las
juntas de expansin, la vida estimada de servicio y las bridas de aluminio.
La Edicin 1996 contiene cambios significativos en las frases de la introduccin
y el alcance para clarificar la aplicacin de todas las secciones del B31, las
cuales tambin revisaron sus secciones de alcance. El titulo del Cdigo fue
cambiado a Tubera de Proceso.
La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las
aplicaciones consideradas por cada seccin del cdigo:

SECCIN

INSTALACIONES
CONSIDERADAS

ASME B31.1

Tubera de potencia

ASME B31.3

Tubera de proceso

ASMEB31.4

Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos

ASME B31.5

Tuberas de refrigeracin

ASME B31.8

Sistemas de Transporte y
Distribucin de gas.

ASME B31.9

Tuberas de Servicio de edificios

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EJEMPLOS
Estaciones generadoras de
electricidad, Sistemas
de Enfriamiento y calefaccin
geotrmica,
distrital, etc.
Refineras de petrleo, Plantas
qumicas,
Farmacuticas, Textil, Papel,
etc.
Transporte de productos,
predominantemente
entre plantas, terminales y
dentro de terminales,
bombeo, regulacin, etc.
Tuberas para refrigerantes y
enfriamiento secundario.
Sistemas de transporte
fundamentalmente gas entre
las fuentes y terminales,
incluso compresin, regulacin,
etc.
Tpicamente Edificios
industriales, institucionales,
comerciales y pblicos y
residencias del multi-Captulo
que no requieren magnitudes
de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1

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Sep-10
ASME
B31.11

Transporte de barros

Sistemas de transportes de
barros acuosos
predominantemente entre
plantas, terminales y dentro de
terminales, bombeo, regulacin,
etc.

HISTORIA DEL ASME B 31.3

El ASME B31.3 (el "Cdigo") establece requisitos de ingeniera los cuales se
hacen necesarios para un diseo y construccin segura de tubera a presin. El
intento del Cdigo no es servir como manual de diseo, el uso del Cdigo no
evita la necesidad de un diseador o del juicio de ingeniera competente.
El Cdigo prohbe ciertos diseos y prcticas los cuales son conocidos por ser
inseguros y contiene advertencias sobre ciertos riesgos, pero que no son
prohibiciones.
El Cdigo incluye;
Referencias a las especificaciones de materiales aceptables y componentes
estndar, incluyendo requisitos dimensionales y rateos de Presin Temperatura;
Requisitos para el diseo de componentes y ensambles, incluyendo soportes
de tubera,
Requisitos y datos para la evaluacin y limitacin de esfuerzos, reacciones, y
movimientos asociados con la presin, cambios de temperatura, y otras
fuerzas,
Guas y limitaciones en la seleccin y aplicacin de materiales, componentes,
y mtodos de unin,
Requisitos para la fabricacin, ensamble, y montaje de tubera; y
Requisitos para el examen, inspeccin, y prueba de tubera,
EDICIN DEL CDIGO Y ADENDA
Es el intento del Cdigo que la Edicin y la Adenda no sean retroactivos a no
ser que un acuerdo sea especficamente hecho entre las partes contratantes
para usar otra edicin o cuando sea requerido por la jurisdiccin legal.
El Cdigo gobernante deber ser la Edicin y Adenda editada al menos seis
meses antes de la fecha del contrato original y deber ser usada a travs del
trabajo completo y la operacin inicial.

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Sep-10
El Cdigo opera bajo los procedimientos del ASME y esta acreditado por el
Instituto Nacional de Estndares Americanos (ANSI). El Cdigo continuamente
esta cambiando para mantenerse actualizado con los desarrollos de materiales
y tecnologa nuevos. Las Adendas son editadas cada ao y se convierten en
obligatorias seis meses despus de la fecha de edicin. Las nuevas Ediciones
son publicadas cada tres aos.
INTERPRETACIONES
La interpretacin del Cdigo es hecha de acuerdo con los procedimientos
establecidos por el ASME. Las interpretaciones son editadas como un
suplemento del Cdigo.
CASOS
Un Caso es la forma prescrita de una respuesta cuando el estudio Indica que
las palabras del Cdigo necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica
los requisitos existentes o garantizan el permiso para el uso de materiales
nuevos o construcciones alternativas. Un Caso normalmente se edita para un
periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados en
el Cdigo o el Caso puede expirar, o ser renovado.
RESPONSABILIDAD
Los propietarios son responsables por determinar cual Seccin del Cdigo es
aplicable para la instalacin del sistema de tubera. Si una Seccin no cubre
especficamente un sistema de tubera, los propietarios debern determinar el
Cdigo ms aplicable para ser usado en el trabajo planeado.
El propietario tiene la responsabilidad global de cumplir con el cdigo y por
establecer los requisitos de diseo, construccin, examen, inspeccin, y
pruebas. El propietario deber establecer el fluido de servicio para el sistema
de tubera.
El diseador es responsable con el propietario por asegurar que la ingeniera
de diseo cumple con los requisitos del cdigo y los requisitos adicionales del
propietario.
El manufacturador, fabricante y montador son responsables por suministrar
materiales, componentes, y la mano de obra cumpliendo con el cdigo y la
ingeniera de diseo.
El Inspector del propietario es responsable por asegurar que los requisitos del
cdigo para la inspeccin, examen y pruebas han sido cumplidos.

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Sep-10
INTENTO DEL CDIGO
El cdigo establece unos requisitos mnimos de ingeniera para el diseo e
instalacin segura de la tubera de proceso.
Los requisitos del cdigo no tienen como intento la tubera que esta en
operacin. Sin embargo las provisiones del cdigo, con ciertas consideraciones
adicionales, pueden ser aplicadas para este propsito.
Los requisitos de ingeniera en el cdigo, se consideran necesarios y
adecuados para un diseo seguro, empleando una aproximacin simplificada.
Un diseador capaz de aplicar una aproximacin de diseo ms rigurosa puede
utilizarla si su validez es demostrada.
Los elementos de tubera debern estar conforme a las especificaciones y
estndares listados en el cdigo. Cuando los materiales no estn
especficamente aprobados o prohibidos estos pueden ser usados siempre y
cuando estos sean calificados como lo requiere el cdigo.
La ingeniera de diseo deber especificar cualquier requisito adicional o
inusual. Estos requisitos son obligatorios para cumplir el cdigo.
La compatibilidad de los materiales con el servicio y los peligros de
inestabilidad para contener los fluidos no estn dentro del alcance del cdigo.
DETERMINANDO LOS REQUISITOS DEL CDIGO
Los requisitos del fluido de servicio designado por el propietario afectan la
seleccin y la aplicacin de materiales, componentes, y juntas. Los requisitos
estn basados en el ms restrictivo cuando este aplique a cualquier elemento.
B31.3 ORGANIZACIN
Los captulos I a VI (la base del cdigo) contienen los requisitos para tubera
metlica cuyo fluido de servicio no sea Categora M o Alta Presin.
Todas las clusulas de la base del cdigo empiezan con la numeracin 3XX.
Las clusulas del cdigo son resumidas abajo;
Capitulo I

Alcance y Definiciones
Clusulas 300 a 300.4

Este captulo contiene las declaraciones generales que han sido relacionadas
sobre el intento y uso del cdigo. Esta seccin es usualmente mirada por
encima aunque es esencial para entender la aplicacin de los requisitos del
cdigo.

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Sep-10
Capitulo II

Clusulas de Diseo 301 a 322

Este capitulo cubre las varias fuerzas y consideraciones que son aplicables en
el de sistemas de tubera.
Esta separado en seis partes.
Parte 1

Condiciones de Diseo y Criterio;

Parte 2

Presin de Diseo de los Componentes de Tubera;

Parte 3

Fluido de Servicio para los Componentes de Tubera;

Parte 4

Requisitos para las Juntas de Tubera segn el Fluido de

Servicio;

Parte 5

Flexibilidad y Soportes;

Parte 6

Sistemas,

Capitulo III Clusulas para materiales 323.X

Capitulo IV Clusulas para Estndares para Tubera 326.X
Capitulo V Fabricacin, Ensamble, y Montaje clusulas 327.X a 335.X
Capitulo VI Inspeccin, Examen, y Pruebas clusulas 340.X a 346.X
TUBERA NO METLICA Y TUBERA RECUBIERTA CON NO METALES
Los requisitos para tubera no metlica y tubera recubierta con no metales
estn en el Capitulo VII. Las clusulas en este capitulo comienzan todas con la
letra "A". Estas clusulas tambin son seguidas por el esquema numrico de la
base del cdigo. Como un ejemplo la clusula de la base del cdigo 323 trata
sobre los requisitos generales para los materiales, la clusula A323 contiene
los requisitos generales para materiales no metlicos.
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORA M
Los requisitos para la tubera que el propietario designe como de Fluido de
Servicio Categora M estn en el Capitulo VIII. Estos requisitos son usados en
conjuncin con la base del cdigo. El esquema numrico es el mismo que el
usado en la base del cdigo y todas las clusulas empiezan con la letra "M".
Cuando exista un conflicto con la base del cdigo los requisitos del Capitulo VIII
prevalecen.

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Sep-10
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORA D
Los requisitos para la tubera que el propietario designe como de Fluido de
Servicio Categora D estn en los Captulos I a VI. Otros elementos aplicables
para otros Fluidos de Servicio pueden tambin ser usados.
SERVICIO CCLICO SEVERO
Los elementos de tubera para el Servicio de Fluido Normal pueden tambin
ser usados bajo condiciones cclicas severas a no ser que un requisito
especfico para condiciones cclicas severas lo establezca.
TUBERA DE ALTA PRESIN
Los requisitos para la tubera que el propietario designe como Tubera de Alta
Presin estn en el Capitulo IX. Estos requisitos son usados en conjuncin con
la base del cdigo. El esquema numrico es el mismo que el usado en la base
del cdigo y todas las clusulas empiezan por "K".
Estas reglas aplican nicamente como un todo.
Las reglas para Tubera de Alta Presin no son aplicables para el Fluido
de Servicio Categora M.
APNDICES
Los apndices contienen requisitos del Cdigo, guas y otra informacin. La
clusula 300.4 define el estatus de estos apndices.
ALCANCE
Los requisitos del Cdigo para los materiales, el diseo, la fabricacin, el
ensamble, el montaje, el examen, la inspeccin y las pruebas de la tubera.
El Cdigo aplica a todos los fluidos incluyendo:
Qumicos en bruto, intermedios y terminados;
Productos del petrleo;
Gas, vapor, aire y agua;
Slidos fluidizados; y
Refrigerantes

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Sep-10
Excepto como es excluido en el cdigo, el cdigo cubre toda la tubera dentro
de los lmites de la propiedad de las fabricas dedicadas al proceso o manejo de
productos qumicos, del petrleo, o relacionados.
TUBERA PARA EQUIPO DE EMPACADO
La tubera que interconecta la piezas o las etapas de los equipos en un
ensamble para empacado deber estar de acuerdo con el B31.3, excepto la
tubera de empaque refrigerado, la cual puede cumplir con el B31.3 o B31.5.
EXCLUSIONES
El cdigo excluye lo siguiente;
Presin manomtrica Interna > cero pero <105 kPa (15 psi) siempre y
cuando:
El fluido no sea inflamable, no sea toxico, y no dae los tejidos humanos
La temperatura de diseo sea desde -29C (-20F) a 186C (366F)
Las calderas de potencia de acuerdo con el ASME Seccin I y la tubera
externa requiere el uso del B31.1
Tubos, cabezales de tubos, tubos pasantes, y colectores de homos con fuego,
los cuales son internos a la cubierta del homo
Recipientes a Presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores, y
otros equipos para el manejo o proceso de fluidos
Tubera localizada en la propiedad de una compaa que este aledaa de
lneas de tubera conformes a B31.4, B31.8, o B31.11 o regulaciones
gubernamentales aplicables
Plomera, alcantarillado, y desages
Sistemas de proteccin contra el fuego construidos de acuerdo con los
requisitos de las compaas aseguradoras u otros estndares de ingeniera
para la proteccin del fuego
B31.3 TRMINOS Y DEFINICIONES
ENSAMBLE

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Sep-10
La unin de dos o mas componentes de tubera por medio de tornillos,
soldadura, pegado, roscado, soldadura "brazing", o el uso de accesorios con
empaques como sea especificado por la ingeniera de diseo.
INSERTO CONSUMIBLE
Un metal de aporte de reemplazo el cual es completamente fundido en la raz
de la junta y se convierte en parte de la soldadura.
DAO A LOS TEJIDOS HUMANOS
Para los propsitos del B31.3, esta frase describe un fluido de servicio el cual
su exposicin al fluido, causada por la fuga bajo las condiciones de operacin,
puede daar la piel, ojos, o exponer las membranas mucosas, tal que un dao
irreversible puede resultar a no ser que las medidas prontas de restauracin
sean tomadas. (Las medidas restaurativas pueden incluir el rociado con agua,
la administracin de antdotos, o medicamentos).
TEMPERATURA MNIMA DE DISEO
La temperatura mnima de diseo es la ms baja temperatura de un
componente esperada en servicio. Esta temperatura puede establecer
requisitos de diseo especiales y requisitos de calificacin de los materiales.
PRESIN DE DISEO
La presin de diseo de cada componente en un sistema de tubera deber no
ser menor que la condicin mas severa de la presin interna o externa
coincidente y la temperatura (mnima o mxima) esperada en servicio.
La condicin ms severa es la que resulta en el mayor espesor requerido del
componente y el ms alto rateo del componente.
Cuando ms de una condicin de presin - temperatura existe para un sistema
de tubera, las condiciones que gobiernan el rateo de los componentes
conforme a los estndares listados puede diferir de la condicin que gobierna el
rateo de los componentes.
TEMPERATURAS DE DISEO
La temperatura de diseo de cada componente en un sistema de tubera es la
temperatura a la cual, bajo la presin coincidente, el mayor espesor o el mas
alto rateo del componente se requiere.

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Sep-10
Al establecer las temperaturas de diseo, considere al menos las temperaturas
de los fluidos, la temperatura ambiente, la radiacin solar, y las temperaturas
del medio de calentamiento o enfriamiento.
DISEADOR
La persona u organizacin responsable encargada de la ingeniera de diseo.
INGENIERA DE DISEO
El diseo detallado que gobierna un sistema de tubera, desarrollada desde los
requisitos del proceso y mecnicos, conforme a los requisitos del cdigo, e
incluyendo todas las especificaciones necesarias, planos, y documentos de
soporte.
MONTAJE
La instalacin completa del sistema de tubera en las localizaciones y en los
soportes designados por la ingeniera incluyendo el diseo; ensamble en
campo, fabricacin, examen, inspeccin, y pruebas del sistema como lo
requiera el cdigo.
FABRICACIN
La preparacin de la tubera para el ensamble, incluyendo el corte, roscado,
ranurado, formado, doblado, y la unin de los componentes en sub-ensambles.
La fabricacin puede ser realizada en la planta o en el campo.
CLASIFICACIN DEL FLUIDO DE SERVICIO
FLUIDO DE SERVICIO GENERAL
El propietario de una instalacin tiene la responsabilidad global por el
cumplimiento con el ASME B31.3, y por establecer los requisitos para el diseo,
construccin, examen, inspeccin, y pruebas que sern gobernados
enteramente por fluido manejado o proceso de la instalacin de la cual la
tubera es una parte. El propietario es tambin responsable por la designacin
de la tubera en ciertos fluidos de servicio.
Los requisitos del ASME B31.3 para el diseo y la construccin incluyen
requisitos del fluido de servicio, el cual afecta la seleccin y aplicacin de los
materiales, componentes, y juntas. Los requisitos del fluido de servicio incluyen
prohibiciones, limitaciones, y condiciones, tales como lmites de temperatura o
requisitos de seguridad.
FLUIDO DE SERVICIO NORMAL

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Sep-10
Un fluido de servicio al cual pertenece la mayora de la tubera cubierta por el
ASME B31.3, por ejemplo, no sujeta a las reglas para la Categora D,
Categora M, o fluido de servicio a Alta Presin, y no sujeto a condiciones
cclicas severas.
Las reglas para un Fluido de Servicio Normal estn contenidas en el ASME
B31.3 Captulos I al VI para sistemas de tubera metlicos, y en el Capitulo VII
para tubera no metlica y tubera recubierta con no metales. Todas las
clusulas en el Capitulo VII empiezan con un prefijo "A''.
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORA D
Un fluido de servicio en el cual todas las siguientes condiciones aplican:
(1) El fluido manejado no es inflamable, no es toxico, y no daa los tejidos
humanos;
(2) La presin de diseo manomtrica no excede 150 psi; y
(3) la temperatura de diseo esta entre -20 F (-29 C) y 366 F (186 C).
Las reglas para el fluido de servicio categora D se encuentran tambin en los
Captulos I a VI para sistemas de tubera metlicos y en el Capitulo VII para
tubera no metlica y tubera recubierta con no metales.
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORA M
Un fluido de servicio en el cual la exposicin potencial del personal se juzga a
ser significante y en cuyo caso la simple exposicin a una muy pequea
cantidad de un fluido toxico, causada por el escape, puede producir daos
irreversibles serios a las personas cuando se respira o se tiene contacto
corporal, aunque se tomen medidas restauradoras prontamente.
Las reglas especificas para el fluido de servicio categora M estn contenidas
en el ASME B31.3 Capitulo VIII y debern ser usadas en conjuncin con los
Captulos I al VI para sistemas de tubera metlicos y con el Capitulo VII para
tubera no metlica y tubera recubierta con no metales, sin embargo las reglas
en el capitulo VIII toman precedencia sobre las reglas en el Capitulo I a VII.
Los prrafos en el Capitulo VIII estn numerados con el prefijo "M" para tubera
metlica y "MA" para tubera no metlica y tubera recubierta con no metales.
FLUIDO DE SERVICIO ALTA PRESIN
El Capitulo IX, del ASME B31.3, suministra las reglas alternativas para el
diseo y la construccin de tubera designada por el propietario como Fluido de
Servicio Alta Presin.

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Sep-10
Estas reglas solamente aplican cuando sean especificadas por el propietario, y
solamente como un todo no parcialmente.
Las reglas del Capitulo IX no son aplicables para un Fluido de Servicio
Categora M.
Todos los prrafos en el Capitulo IX comienzan con el prefijo "K". Estos se
usan en conjuncin con los Captulos I a VII como esta definido en el Capitulo
IX.
Alta presin se considera cuando la presin excede la permitida por el rateo del
ASME B16.5 Clase 2500 para la temperatura de diseo especificada y el grupo
del material. Sin embargo, no existe un lmite de presin especificada para la
aplicacin de las reglas. El propietario tiene la opcin de usar estas reglas
aunque las presiones y temperaturas sean menores a aquellas definidas.
DISEO
El diseo de sistemas de tubera esta basado en las ms severas fuerzas que
el sistema encontrara en servicio.
CONDICIONES DE DISEO
PRESIN DE DISEO
La ms severa condicin coincidente de la presin interna o externa y la
temperatura esperada durante el servicio. Se debe considerar todas las
condiciones de presin y temperatura y sus variaciones, el diseo va enfocado
a obtener el mayor espesor de componente o el ms alto rateo requerido.
Los sistemas de tubera debern estar protegidos por medio de vlvulas de
alivio o debern ser diseados a la ms alta presin posible que pueda
desarrollar el sistema.
TEMPERATURA DE DISEO
La temperatura de Diseo es la temperatura a la cual, bajo la presin
coincidente, el mayor espesor o el mas alto rateo del componente es requerido.
Consideraciones mnimas a la Temperatura de Diseo
Temperaturas del fluido
Temperaturas ambientales
Radiacin solar
Temperaturas de los medios de calentamiento o enfriamiento

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Sep-10
NOMENCLATURA
La nomenclatura usada a travs del B31.3 esta contenida en o cerca del
prrafo aplicable que relaciona el sujeto. Si usted tiene alguna dificultad para
localizar la nomenclatura especifica, esta la puede encontrar en el Apndice J.
ESFUERZOS
Existen dos tipos de esfuerzos bsicos que deben ser tenidos en cuenta en el
dise segn el B31.3, estos son esfuerzos primarios y esfuerzos secundarios.
1) Los esfuerzos primarios ocurren cuando las cargas crean deformaciones
grandes en el sistema de tubera y se originan por:
Las cargas sostenidas ocasionadas por la presin y el peso muerto
Las cargas ocasionales de terremoto y viento
2)
Los esfuerzos secundarios ocurren cuando las cargas son cclicas y
permiten una falla por fatiga y se originan por:
Expansin y contraccin trmica
Vibracin inducida por el flujo
TUBERA RECTA (PRESIN INTERNA)
El espesor requerido para t < D/6 (Prrafo 304.1.2)
tm t c

Donde:

tm = espesor mnimo requerido

t = espesor diseado por presin

P *D
2 S * E P * Y

Donde:
c = la suma de las tolerancias mecnicas ms corrosin ms
erosin
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P = la presin de diseo manomtrica interna
D = dimetro exterior de la tubera
E = factor de calidad - Tabla A1-A o A1-B
S = esfuerzo admisible a la temperatura (Tabla A-1)
Y = coeficiente de temperatura (Tabla 304.1.1)
TABLA 304.1.1
VALORES DEL COEFICIENTE Y
PARA t<D/6
TEMPERATURA C (F)
MATERIALES
Aceros ferrticos
Aceros Austenticos
Otros Metales
Dctiles
Hierro Fundido

< 482 (900

510
Y
(950)
MENORES)
0,4
0,5
0,4
0,4
0,4
0,0

0,4

538
(1000)

566
(1050)

593
(1100)

>621 (1150 Y
SUPERIORES)

0,7
0,4

0,7
0,4

0,7
0,5

0,7
0,7

0,4

0,4

0,4

0,4

Las siguientes ecuaciones son opcionales y pueden usarse cuando t < D/6

P *D
2 S * E P * Y

P * d 2c
2 S * E P 1 Y

El espesor requerido para t>D/6 o para P/SE > 0.385 deber estar basado en
las siguientes consideraciones:
Teora de falla
Pruebas experimentales y estudios efectuados para demostrar la relacin
esfuerzo deformacin para desarrollar las formulas usadas para calcular los
esfuerzos permisibles en los materiales.

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Efectos de la Fatiga
El componente puede fallar despus de cargas repetidas aunque nunca exceda
la resistencia a la fractura del material.
Esfuerzos trminos (Gradientes a travs del espesor)
Un crecimiento diferencial entre las superficies interior y exterior de la tubera
gruesa. Los procesos de templado pueden producir choques trmicos de reas
localizadas.
Ejemplos / Ejercicios:

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CAPTULO 6
CDIGO API DISEO DE TANQUES
ATMOSFRICOS SOBRE SUPERFICIE
Objetivo:
Suministrar al alumno los conceptos bsicos sobre el uso y aplicacin del
cdigo, para el diseo de tanques verticales sobre superficie.

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Sep-10
Contenido:
CDIGO API

Actualmente existen 10 cdigos desarrollados por el API relacionados con

tanques de almacenamiento:
12B

Tanques empernados para almacenamiento de lquidos de

produccin.

12D

Tanques soldados en campo (500 - 10000 bbl).

12F

Tanques soldados en taller (90 - 750 bbl).

12P

Tanques plsticos reforzados con fibra de vidrio.

620

Tanques soldados para bajas presiones.

(Con presiones de gas internas de hasta 15 psi)

650

Tanques soldados para almacenamiento de petrleo.

(Con presiones de gas internas de hasta 2.5 psi)

2000

Venteo de tanques de almacenamiento.

2015

Entrada y limpieza de tanques para almacenamiento de

petrleo.

2551

Medicin y calibracin tanques horizontales.

2610

Diseo, operacin, mantenimiento, e Inspeccin de

estaciones, tanques y terminales.

En general estos cdigos son revisados y modificados, reafirmados o

eliminados al menos cada cinco aos.
API 650
El Cdigo API 650 esta basado en el conocimiento y experiencia de fabricantes
y usuarios de tanques de almacenamiento de petrleo soldados de varios
tamaos y capacidades.

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Sep-10
Las ediciones y adendas pueden ser utilizadas desde la fecha de publicacin
indicada en la cartula, pero sern obligatorias seis meses despus de esta
fecha.
En el cdigo encontramos formulas del sistema comn de Captuloes de los
Estados Unidos y estndares americanos y Captuloes del Sistema
internacional. Cuando se presenten incongruencias entre las Captuloes
mandara el sistema de Captuloes de los Estados Unidos.
ORGANIZACIN
Seccin 1.

Alcance del cdigo.

Seccin 2.

Materiales.

Seccin 3.

Diseo.

Seccin 4.

Procesos de fabricacin.

Seccin 5.

Procedimientos de montaje y ensamble.

Seccin 6.

Mtodos de inspeccin de las juntas.

Seccin 7.

Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores.

Seccin 8.

Identificacin del Tanque.

Apndice A.

Diseo Opcional para tanques pequeos.

Apndice B.

Especificaciones de Diseo y construccin de bases de

tanques

Apndice C.

Diseo para almacenamiento de Hidrocarburos

(Pto. Inf. >200F)

Apndice D.

Relacionado con posibles consultas tcnicas.

Apndice E.

Factores ssmicos a ser considerados.

Apndice F.

Diseo de tanques sometidos a pequeas presiones

Apndice G.

Techos de aluminio soportados estructuralmente.

Apndice H.

Techos flotantes internos.

Apndice I.

Deteccin de fugas en la parte inferior de tanques y

proteccin de fundaciones.

Apndice J.

Ensamble en taller de tanques de almacenamiento.

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Apndice K.

Ejemplo de la determinacin del espesor de la lamina de un

tanque por el mtodo de punto variable.

Apndice L.

Hojas de datos para tanques atmosfricos segn API 650

Apndice M.

Requerimientos para tanques que operen entre 200 F y

500 F.

Apndice N.

Condiciones para el uso de materiales que no hayan sido

perfectamente identificados.

Apndice O.

Recomendaciones para conexiones ubicadas en el fondo.

Apndice P. Cargas extremas permisibles en las aberturas del cuerpo

del tanque.
Apndice S.

Tanques de acero inoxidable.

ALCANCE DEL CDIGO

Este cdigo contiene los requisitos de materiales, diseo, fabricacin, ereccin
y pruebas para tanques de acero soldados, verticales, cilndricos, construidos
sobre el nivel de la tierra, ya sean tapados o abiertos, cuya presin de
operacin sea cercana a la atmosfrica.
Se aplica a tanques cuyo fondo sea totalmente apoyado.
Que no sean refrigerados y que su temperatura mxima de operacin sea
200 F.
El cdigo no establece geometras estndares para los tanques, y mas bien se
puede escoger cualquier tamao que sea necesario.
El constructor es siempre responsable del cumplimiento de todas las
recomendaciones y obligaciones del cdigo.
El comprador puede rechazar cualquier material que no cumpla con las
especificaciones, as como solicitar una inspeccin independiente.
Una marca (*) al comienzo de un prrafo indica que se requiere la definicin de
una accin o decisin expresa por parte del cliente.
Los apndices dan un nmero de opciones de diseo que requieren decisiones
del comprador, requerimientos estndar e informacin que suplementa la
norma bsica.

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Sep-10
Los apndices se vuelven obligatorios cuando el cliente o el comprador
especifiquen una opcin cubierta por uno de ellos.
LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CDIGO
Las reglas del cdigo no son aplicables mas all de los siguientes limites en las
tuberas conectadas interna o externamente al cuerpo fondo o techo del
tanque:
La cara de la brida en juntas bridadas, salvo que se suministren bridas
ciegas.
La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
La primera conexin roscada en juntas roscadas.
La primera junta soldada, sino estn soldadas a una brida.
MATERIALES
El cdigo menciona las especificaciones de materiales aceptados, sin embargo
se pueden utilizar otros materiales siempre que cumplan con todos los
requerimientos listados en el estndar y su utilizacin sea aceptada por el
cliente.
Materiales que no sean plenamente identificados pueden ser utilizados si
cumplen con todas las pruebas del apndice N.
Las laminas estn limitadas a un espesor mximo de 1 3/4" excepto para
lminas usadas como insertos o bridas (las cuales pueden ser mas gruesas),
las que tengan un espesor mayor a 1 1/2" debern se normalizadas o
templadas, calmadas fabricadas con mtodo de grano fino y con pruebas de
impacto.
El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el mnimo
permitido. El espesor real medido no puede estar mas de 0.01 in (0.25 mm) por
debajo del espesor calculado o el mnimo permitido.
Los perfiles deben ser ASTM A36 o ASTM A 131.
Excepto para tanques abiertos el tamao mnimo del ngulo tope deber ser:
2 x 2 x 3/16 para tanques de hasta 35 ft de dimetro.
2 x 2 x 1/4 para tanques de hasta 60 ft de dimetro.
3 x 3 x 1/4 para tanques mayores de 60 ft de dimetro.
La tubera API 5L, A, B y X42, ASTM A 53 A, B.
Las bridas de acuerdo al ASME B16.5 para bridas de hasta 24 NPS, para
dimetros mayores se pueden usar bridas que estn de acuerdo al ASME
B16.47 serie B, sujeto a la aprobacin del comprador.

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Pernos A-193, A-325 o A 307

Tanque colapsado

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Sep-10

DISEO
El comprador debe establecer la temperatura de diseo del metal, la gravedad
especifica de diseo, el sobre espesor de corrosin y la velocidad del viento.
Tambin deber establecer la magnitud y direccin de las cargas externas y las
restricciones de existir alguna, para las que se debe disear el cuerpo del
tanque o sus conexiones.
El comprador deber tener especial cuidado y consideracin con la fundacin
civil, las tolerancias de corrosin, las pruebas de dureza y cualquier otra
medida de proteccin que se estime necesaria.
El cdigo define claramente las juntas aprobadas y restringe el tamao mnimo
de los filetes de soldadura a 3/16", para lminas cuyo espesor sea mayor, el
filete debe ser al menos mayor a 1/3 de la lmina de menor espesor.
Soldaduras traslapadas solo por un lado son permitidas nicamente en el fondo
y techo, todo traslape debe tener al menos cinco veces el menor espesor de las
laminas. Adems:
Para juntas traslapadas soldadas por ambos lados, el traslape no
requiere ser mayor de 2.
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Sep-10
Para juntas traslapadas soldadas solo por un lado, el traslape no
necesita exceder de 1
El cdigo API 650, no contiene ninguna medida para el diseo de tanques que
estn sujetos a vaco parcial interno. Pero los tanques que cumplen con todos
los requisitos del cdigo se pueden someter a un vaco parcial de 1 plg de agua
(0.25 KPa).
FABRICACIN
El proceso de fabricacin debe cumplir todas las partes del cdigo.
Las laminas pueden ser cizalladas, maquinadas u oxicortadas, todas las
superficies resultantes del corte con gas deben ser limpiadas antes de ser
soldadas.
Todas las lminas fabricadas en taller debern ser marcadas de acuerdo a los
planos de fabricacin.

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El fabricante deber brindar al comprador todas las facilidades para la

inspeccin del proceso de fabricacin del tanque.
EL comprador debe establecer la temperatura de diseo del metal, la gravedad
especifica de diseo, el sobre espesor de corrosin y la velocidad del viento.
CAPACIDAD DEL TANQUE
El comprador debe especificar la mxima capacidad del tanque y el nivel de
proteccin para sobre-llenado del mismo.
La mxima capacidad es el volumen de producto en un tanque que esta lleno
hasta el nivel de diseo del lquido.
La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las
condiciones normales de operacin. Esta capacidad es igual a la mxima
capacidad menos el volumen mnimo de operacin que permanece en el
tanque, menos el nivel de proteccin para el sobre-llenado del tanque.
ESFUERZOS ADMISIBLES
Los esfuerzos mximos admisibles Sd son mostrados en la tabla 3-2 del cdigo
API-650, y ser el menor valor entre los siguientes:

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Dos tercios de la resistencia de fluencia (2*Sy/3) del material, y
Dos quintos de la resistencia de tensin (2*Su/5) del material.
Los esfuerzos de diseo mximos admisibles de prueba hidrosttica St son
mostrados en la tabla 3-2 del cdigo API-650, y ser el menor valor entre los
siguientes:
Tres cuartos de la resistencia de fluencia (3*Sy/4) del material, y
Tres sptimos de la resistencia de tensin (3*Su/7) del material.
El apndice A permite un mtodo alternativo de calculo con un esfuerzo
admisible fijo de 21000 psi (145MPa) y una eficiencia de la junta de 0.85 (Rx:
Spot) o 0.70 (Rx: None). Este diseo solo se puede utilizar para tanques con
espesores de cuerpo de o menos.
CLCULO DE ESPESOR POR EL MTODO DE 1 PIE
Este mtodo calcula el espesor requerido en sitios localizados 1pie por encima
del borde inferior de cada anillo. Si se utiliza el apndice A solo esta permitido
este mtodo de diseo.
Este mtodo no se debe usar para calcular tanques de dimetros mayores a
200 pies.
El espesor mnimo requerido deber ser el mayor entre los siguientes:
1.- Para condicin de diseo:
td

td:
D:
H:
G:
CA:
Sd:

2.6 * D * (H 1) * G
CA
Sd

Espesor de diseo del cuerpo [in]

Dimetro nominal del tanque [ft]
Nivel de diseo del lquido [ft]
Gravedad especifica de diseo del liquido almacenado
Corrosin admisible [in]
Esfuerzo admisible para la condicin de diseo [psi]

2.- Para condicin de prueba hidrosttica:

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Sep-10
tt

tt:
D:
H:
St:

2.6 * D * (H 1)
St

Espesor de prueba hidrosttica [in]

Dimetro nominal del tanque [ft]
Nivel de diseo del lquido [ft]
Esfuerzo admisible para la condicin de prueba hidrosttica [psi]

CLCULO DE ESPESOR POR EL MTODO DEL PUNTO VARIABLE

Este mtodo se debe utilizar solamente cuando el cliente no haya especificado
el mtodo del 1 pie y cuando:
L
2
H

L 6 * D * t

0.5

t:
Espesor del anillo inferior del cuerpo [in]
H y D: [ft]
L:
[in]
En el apndice K del cdigo existe un ejemplo de clculo.
DISEO DEL TECHO
El cdigo da requisitos para los siguientes techos:

Cnicos
Domo
Tipo Sombrilla
Flotante

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Sep-10

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Sep-10
Todos los techos y su estructura de soporte deben estar diseados para
soportar el peso propio (carga muerta) ms una carga viva de al menos 25
lb/ft2.
Las lminas de techo deben tener un espesor nominal mnimo de 3/16 mas la
corrosin admisible.
Las lminas de los techos cnicos soportados no deben ser soldadas a los
elementos de la estructura soporte
DISEO DEL FONDO
Todas las lminas del fondo deben tener un espesor nominal mnimo de sin
incluir ninguna tolerancia por corrosin.

ABERTURAS EN EL CUERPO
Las aberturas en el cuerpo deben cumplir con lo indicado en el prrafo 3.7.2.

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Las puertas de limpieza con lo establecido en 3.7.7 y 3.7.8

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Las conexiones deben cumplir con las dimensiones y tamaos mostrados en
las figuras 3-3 a 3-14. Si hay especificaciones de tamaos intermedios, se
tomaran los detalles mostrados para la siguiente boca ms grande.
Las bocas de ms de 2 NPS bridadas o roscadas deben ser reforzadas.
Los refuerzos para las conexiones deben tener un agujero roscado de 1/4
para la deteccin de fugas.
ESTUDIO DE COMPONENTES
En plantas de proceso se requieren diferentes instalaciones para
almacenamiento de hidrocarburos tales como: petrleo crudo, productos
intermedios y productos terminados (gasolina, diesel, fuel oil, glp, etc.).
Algunos hidrocarburos deben ser almacenados a altas temperaturas para
mantenerlos fluidos y otros a bajas temperaturas o altas presiones. Esto se
traduce en que un solo tipo de tanque no es apropiado para todos los
productos.
Los principales factores a considerar para la seleccin de un tipo especial de
recipiente son: su funcin (caracterstica del producto) y localizacin, la
naturaleza del fluido, la presin y temperatura, el volumen requerido.
Los tipos de recipientes ms comunes clasificados de acuerdo a su geometra
son: tanques abiertos, tanques cilndricos verticales de fondo plano, recipientes
cilndricos horizontales y verticales con extremos conformados, recipientes
esfricos y sus modificaciones.
Los institutos internacionales han desarrollado algunas ayudas bsicas para el
diseo de tanques, las mismas que toman las formas de especificaciones,
reglas, estndares y/o cdigos.
Es posible indicar algunas generalidades en lo que respecta al uso de los
recipientes comunes:
Grandes volmenes de lquidos no peligrosos, as como salmuera y
otras soluciones acuosas, pueden ser almacenados en estanques de
muy bajo costo, o en tanques abiertos de acero, maderas o concreto de
costo elevado.
Si el fluido es toxico, combustible o gaseoso en la condicin de
almacenamiento, o si la presin es mayor que la atmosfrica, se
requiere de un sistema cerrado.
Para almacenamiento de fluidos a presin atmosfrica, tanques
cilndricos con fondos planos y techos cnicos son usados
frecuentemente.

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Sep-10
Las esferas y esferoides se emplean para almacenamiento a presin de
grandes volmenes.
Para pequeos volmenes bajo presin, tanques cilndricos con cabezas
formadas son los ms econmicos.
Un contenedor diseado para soportar presiones desde la atmosfrica hasta 15
psig, ordinariamente se denomina como TANQUE. Y aquellos contenedores
diseados para soportar presiones externas o internas superiores a las 15 psig
reciben el nombre de RECIPIENTES.
CLASIFICACIN DE LOS RECIPIENTES DE ACUERDO A SU FORMA
Tanques Abiertos
Tanques Cerrados
Tanques cilndricos de fondo plano y techo (cnico, domo, flotante,
combinaciones)
Tanques cilndricos
conformados

(verticales

horizontales)

con

extremos

Tanques esfricos
CLASIFICACIN DE ACUERDO AL CONTENIDO DE LOS PRODUCTOS A
MANEJAR:
Tanques de Baja presin
Recipientes con Presiones Internas
Recipientes en aluminio para Bajas Presiones
Recipientes de baja presin reforzadas con plstico FRP
Recipientes para Altas Presiones internas con FRP
Recipientes para almacenamiento criognico
Para industrias qumicas y petroleras, el API-650 es el estndar mas aceptado
alrededor del mundo para el diseo de tanques de almacenamiento de lquidos.
Existen dos tipos bsicos de tanques de almacenamiento a presin
atmosfrica, que son los de mayor utilizacin en la industria:
Tanques con techo fijo

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Sep-10
Tanques con trecho flotante
TANQUES CON TECHO FIJO PARA LQUIDOS
Los Tanques metlicos soldados que tienen techos fijos, resuelven la
necesidad bsica de almacenamiento de grandes cantidades de productos de
baja volatilidad (con puntos de chispa por encima de 150 F) con mnima
cantidad de capital invertido en las industrias petroleras, qumicas, alimenticias
y otras.
Deben ser diseados y construidos de acuerdo a requerimientos individuales
de almacenamiento.
Estos tanques pueden construirse con fondo plano o con una ligera inclinacin
desde o hacia su centro geomtrico, y su diseo considera el tipo de fundacin
y las condiciones del suelo, requerimientos de corrosin permisible,
condiciones especiales de carga (altos vientos y sismo) y otras consideraciones
especiales de proteccin requeridas para servicios especficos.
Se requieren de diseos especiales de tanques para alimentos, bebidas y
qumicos utilizando aceros inoxidables o aluminio. No existen estndares para
el diseo de tanques en acero inoxidable, pero las industrias dedicadas a su
fabricacin desarrollan su propia ingeniera.
Las condiciones del suelo y su costo son el factor econmico influyente en la
seleccin de las dimensiones del tanque. Sobre suelos pobres, los tanques
tienen poca altura y grandes dimetros para conseguir economa, debido al
costo que tendran las fundaciones. Cuando el costo del suelo es elevado, sin
embargo, el espacio adicional requerido para un tanque de gran dimetro
puede traducirse en un mayor costo que el que tendran las fundaciones de un
tanque de gran altura.
Estos tanques son casi siempre de techo cnico, el cual puede ser soportado
por una estructura interna o auto soportado cuando se trata de tanques
pequeos (hasta 50 pies de dimetro). Son mayormente utilizados en la
industria del petrleo por ser los ms baratos y de diseo ms simple.
Una desventaja de los tanques de techo cnico es la perdida permanente de
vapor por los venteos del tanque ocasionada por la respiracin del mismo.

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ESPE/CIME
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Sep-10

Cuando el tanque se llena, el vapor sobre el lquido es desplazado a la

atmsfera, o condensado en un sistema de recoleccin de vapores. Cuando se
esta vaciando el tanque, entra aire por los venteos y se origina una
evaporacin posterior que puede llegar a ser explosiva, dependiendo del
producto.
Otros tanques tambin frecuentemente usados son el tipo domo y el tipo
sombrilla, se utilizan techos tipo domo para almacenar productos a bajas
presiones de hasta 15 psig.
TANQUES CON TECHO FLOTANTE PARA LQUIDOS
Un techo flotante es una estructura compleja y debe ser diseado para
permanecer flotante bajo exposicin a cargas combinadas por variados
procesos, agua y producto. Se utilizan tcnicas de anlisis con elementos
finitos y el diseo de su estructura puede requerir anlisis rigurosos; por lo que
muchos diseos son desarrollados previamente en computadora y los diseos
finales son verificados con pruebas a escala que incluyen anlisis de tensin y
deflexin mientras se aplican condiciones de carga establecidas en los cdigos
de diseo.

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Sep-10

Existe una continua demanda en la implementacin de tanques con techo

flotante para almacenamiento de un amplio rango de petrleo y derivados de
acuerdo a regulaciones estatales debido a su seguridad, efectividad y
economa en almacenamiento de productos voltiles.
Literalmente miles de tanques con techo flotante estn operando alrededor del
mundo algunos de los cuates estn en operacin continua desde hace 50 aos,
por lo que la seleccin adecuada del tipo de techo flotante puede reducir el
riesgo potencial de algn problema durante la operacin diaria e incidir en el
tiempo de vida til del conjunto.
Control de evaporacin del producto.- los tanques con techo flotante proveen
uno de los ms efectivos y prcticos mtodos para reducir costos por emisin
de vapores de lquidos voltiles almacenados. Las emisiones en tanques con
techo fijo resultan de la evaporacin, de operaciones de vaciado y llenado y del
respiro inducido por cambios en la temperatura y presin atmosfrica.
Cuatro condiciones inciden sobre la evaporacin del producto almacenado en
un tanque:

98

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Sep-10
a) temperatura del lquido,
b) espacio de vapor sobre el lquido,
c) ventilacin del espacio de vapor
d) rea disponible de la superficie del lquido.
Los elementos bsicos responsables de reducir estas perdidas en tanques con
techo flotante se deben a la flotacin del techo sobre el lquido y un sello que
cierra el espacio anular entre el techo y la pared del tanque. Esto reduce a un
mnimo la superficie libre del liquido y el volumen de vapor susceptible de
emisin bajo ciertas condiciones de operacin, llegado a reducir dicha perdida
hasta en un 98%, pero no puede eliminarse por completo.
PRINCIPALES PARTES Y ACCESORIOS INTEGRANTES
NOMBRE
Escalera espiral/vertical

DESCRIPCIN
Proveen de acceso a las partes altas de los
tanques
Plataforma
Sirve como descanso intermedio en las escaleras.
Tambin es usada como elemento estructural en
todo el contorno del tanque
Escalera vertical interna
Utilizadas en tanques con doble techo para acceso
desde el techo fijo al flotante- tambin sirve como
accesorio anti-rotacin.
Conexiones para entrada Las boquillas para la conexin de la tubera al
y salida de fluidos
casco consisten en cortas longitudes de tubo con
bridas de cuello soldado. Cuando el dimetro del
tubo es mayor de 3 pulgadas se emplean
generalmente platinas de refuerzo.
Para la evacuacin del agua que se acumula en la
base de los tanques, puede utilizase un sumidero a
partir del cual el agua es expulsada al exterior.
Entradas de hombre en Son accesorios que facilitan la entrada al interior
cuerpo v techo
del tanque por lo que van colocados en el primer
anillo del cuerpo.
Las entradas de hombre en cuerpo van colocadas
en el casco den la lamina inferior y tienen un
dimetro que oscila entre 20 y 30 pulgadas.
Cuando el dimetro del tanque es mayor de 75
pies, se acostumbra a colocar dos manholes
diametralmente
opuestos, para
facilitar el
mantenimiento.
Las entradas de hombre en el techo son de
construccin
ligera
y
deben
colocarse
aproximadamente sobre los manholes del casco y
99

Conexiones de venteos

ESPE/CIME
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Sep-10
de 6 y 8 pies de la circunferencia del techo.
De presin-vaci cuando el punto de inflamacin
del producto almacenado esta por debajo de 150
F, o su temperatura esta a 15 F o menos del punto
de inflamacin. Se calibran a 1.3" de agua tanto
para presin positiva como negativa.
Abiertos cuando no se requiere el venteo de
presin-vaci, llamados cuellos de ganso. Se
disean para permitir los mximos flujos de bombeo
y de circulacin de vapor y aire. Llevan una malla
para evitar la entrada de agentes extraos y se
aplican para productos de baja presin de vapor de
aproximadamente 150 F.
Automticos en techos flotantes, con objeto de
evitar el vaci que se creara al continuar el
bombeo cuando el techo ha llegado a su limite
inferior.
De presin para el espacio anular del techo flotante
cuando se usa un sello metlico flexible (tipo
pantgrafo). Esto venteos se calibran normalmente
a 1/2 onza por pulgada cuadrada.
Medidor de nivel

Instrumentos

Indicador de temperatura.- miden la temperatura del

contenido del tanque a 3 pies de la base de este y a
dos pies y medio del casco.
Facilidades
espuma

de

Alarmas por alto y bajo nivel

aire- Requeridas en tanques de techo fijo en los
siguientes servicios:
Productos de bajo punto de inflamacin (130 F o
menos)
Productos con un punto de inflamacin entre 130 F
y 215 F, siempre y cuando la temperatura de
almacenamiento este por encima del punto de
inflamaci6n o menos de 15 F por debajo de este
En techos flotantes de mas de 150 pies de dimetro
Se componen bsicamente de un tubo acoplado
verticalmente a la pared del tanque mediante una
cmara de mezclado.

Toma Muestras (Gauge En caso de no tener un sistema de medicin

Hatch)
automtico, se instalan aperturas de techo de 8
pulgadas para la introduccin de un jaln o cinta de
100

ESPE/CIME
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medicin.

Arresta llamas
arrestors)

Estos accesorios son construidos en aluminio o

acero y normalmente van soldados al techo cerca
de la plataforma
(flame Con el fin de prevenir la propagacin de llamas
creadas por mezclas inflamables que puedan
escapar de un tanque, se utilizan los detenedores
de llamas o parallamas.

Calentadores

Purgas de gas

Soportes de techo
flotante (Floating Roof
Supports)

En general se trata de una celda hecha de placas

acanaladas o de una celda de mallas de alambre.
Utilizados en tanques cuyo contenido requiere de
un calentamiento constante para conservacin del
fluido. Pueden ser serpentines instalados en el
fondo del tanque o un intercambiador de calor en la
Lnea de succin. El medio de calefaccin puede
ser vapor o aceite caliente, aunque, en algunos
casos, se emplean Calentadores de fuego directo.
En tanques de techo cnico se puede proveer una
purga de nitrgeno o de algn otro gas de refinera
como sello de gas, para impedir el contacto de
ciertos productos con el oxigeno del aire.
Instalados en posicin de operacin, normalmente
entre 2.5 ~ 6 pies de longitud, son columnas
ajustables en dos posiciones para facilidad de
mantenimiento.
Dispositivos que permiten contacto elctrico entre
los componentes del tanque y el suelo

Conexiones a tierra
(Grounding devices)
Sellos de columnas
(Column Seals)
Sellos
de techos
flotantes
Escaleras rodantes
Utilizadas en tanques abiertos con techos flotantes
en los que el dimetro es mayor que la altura del
tanque.
Provee fcil y seguro acceso al techo desde el tope
del cuerpo.

Requiere de una corredera fijada al techo para

garantizar su recorrido mientras el techo cambia de
nivel. Estn equipadas con peldaos auto
nivelantes.
Si el dimetro del tanque en menor que su altura se
utilizan escaleras verticales.
Drenajes de techo

Utilizados para remover agua desde el techo

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ESPE/CIME
JPAV
Sep-10
flotante en tanques abiertos. El sistema de drenaje
lleva el agua fuera del tanque.
Hay varios tipos de drenajes pero todos garantizan
un caudal de drenado hacia fuera del tanque sin
que el agua entre en contacto con el producto
almacenado.
Los drenajes de tubera rgida con uniones
giratorias es muy utilizado permitiendo a sus
secciones acomodarse de acuerdo al movimiento
del techo, aunque drenajes tubera flexible
resistente a hidrocarburos tambin se recomienda
para prevenir el colapso de las juntas giratorias
Drenajes
abiertos
de Utilizados en techos flotantes de doble membrana
emergencia
para drenaje automtico de agua dentro del tanque
si el nivel del agua sobre el techo excede ciertos
limites que pueden causar colapso en su
flotabilidad.
Accesorios anti-rotacin
Requeridos para prevenir la rotaci6n del techo
flotante y evitar danos en sus escaleras rodantes,
drenajes, y sellos.

Soportes
flotante

de

Consiste en un poste fijado al fondo del tanque en

su parte inferior a al tope del tanque en su extreme
superior y puede servir adicionalmente como pozo
toma muestras o de medicin.
techo Provistos en todos los techos flotantes para
mantenerlos sobre el nivel de conexiones de
entrada y salida y drenajes o serpentines de
calentamiento.

Tienen altura ajustable para operacin normal y de

mantenimiento o limpieza.
Venteos automticos
Provistos en todos los trechos flotantes para
eliminar el aire contenido debajo del techo en
operaciones de llenado inicial del tanque o cuando
el tanque esta vacindose
Venteos
del
espacio Provistos en todos los techos flotantes equipados
anular
con sellos metlicos para liberar excesos de
presi6n en el espacio anular.
Alivian cualquier presi6n generada en el espacio
anular cuando el techo esta flotando sobre el
producto almacenado.

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