CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Existen dos formas de clasificar los instrumentos las cuales son:

a.- De acuerdo a su funcin en el proceso.
b.- De acuerdo a la variable de proceso que miden.
Este modo de clasificarlos no es necesariamente el nico, pero se considera bastante
completo.
De acuerdo a su funcin estos sern:
* Instrumentos indicadores: son aquellos que como su nombre bien dice, indican
directamente el valor de la variable de proceso. Ejemplos: manmetros, termmetros, etc.
* Instrumentos ciegos: son los que cumplen una funcin reguladora en el proceso, pero no
muestran nada directamente. Ejemplos termostatos, presostatos, etc.
* Instrumentos registradores: en algunos casos podr ser necesario un registro histrico de la
variable que se estudia en un determinado proceso. en este caso, se usaran instrumentos de
este tipo. .
* Elementos primarios: algunos elementos entran en contacto directo con el fluido o variable
de proceso que se desea medir, con el fin de recibir algn efecto de este (absorben energa
del proceso), y por este medio pueden evaluar la variable en cuestin. (placa orificio)
* Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a travs del elemento
primario, y la transmiten a algn lugar remoto. Estos transmiten las variables de proceso en
forma de seales proporcionales a esas variables.
* Transductores: son instrumentos fuera de lnea (no en contacto con el proceso), que son
capaces de realizar operaciones lgicas y/o matemticas con seales de uno o ms
transmisores.
* Convertidores: en ciertos casos, la seal de un transmisor para ser compatible con lo
esperado por el receptor de esa seal, en ese caso se utilizara un elemento convertidor para
lograr la ante mencionada compatibilidad de seal
* Receptores: son los instrumentos que generalmente son instalados en el panel de control,
como interfase entre el proceso y el hombre. Estos reci[***]ben las seal de los transmisores
o de un convertidor.
* Controladores: este es uno de los elementos ms importante, ya que ser el encargado de
ejercer la funcin de comparar lo que esta sucediendo en el proceso, con lo que realmente se
desea que suceda en l, para posteriormente, en base a la diferencia, envi una seal al
proceso que tienda a corregir las desviaciones.

* Elemento final de control: ser este elemento quien reciba la seal del controlador y quien
estando en contacto directo con el proceso en lnea, ejerza un cambio en este, de tal forma
que se cambien los parmetros hacia el valor deseado. Ejemplo: vlvulas de control,
compuertas, etc.
* De acuerdo a la variable de proceso que miden: Esta clasificacin, como su nombre lo
indica, se referir a la variable de proceso que tratemos de medir. En la actualidad, se pueden
medir, casi sin excepcin, todas las variables de proceso existentes, sin embargo, algunas se
medirn de forma directa y otras indirectamente.
CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL.
TIPOS
Caracersticas
Campo de medida o rango
Es el conjunto de valores dentro de los lmites superior e inferior de medida, en los cuales el
instrumento es capaz de trabajar en forma confiable. Por ejemplo, untermmetro de
mercurio con rango de 0 a 50 grados Celsius.Espectro o conjunto de valores de la variable
de medida que estn comprendidas dentro de los lmites superior e inferior de la capacidad
de medida del instrumento.
Alcance (SPAN)
Es la diferencia entre el lmite de operacin superior del instrumento y el inferior, en las
condiciones que se necesitan para el control. El Span es el conjunto de valores en los que
funcionar el instrumento. Para el caso del termmetro del ejemplo, el SPAN ser de 50
grados Celsius.
Error
Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.
El error tiene en general variadas causas.

Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante

calibraciones y compensaciones, se denominan gross y sistemticos.

Los que no se puede prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocsticas se

denominan aleatorios.

Errores grandes (gross errors): Son en general de origen humano, como la mala
lectura de los instrumentos, ajuste incorrecto y aplicacin inapropiada, as como
equivocaciones en los clculos.

Errores sistemticos: Se deben a fallas de los instrumentos, como partes defectuosas

o gastadas, y efectos ambientales sobre el equipo del usuario.

Errores aleatorios: Generalmente son la acumulacin de un gran nmero de errores

muy pequeos cuyo origen es difcil de identificar. Estos errores normalmente son de
preocupacin para mediciones con un alto grado de exactitud. Los errores aleatorios
se pueden analizar estadsticamente.
Exactitud

Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeos.

Si un instrumento est calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables harn que
los resultados de la medicin tengan una cierta dispersin, si el promedio de las mediciones
coincide con el valor verdadero el instrumento es exacto.
La exactitud se puede especificar en porcentaje del valor medido o bien en porcentaje del
valor a fondo de escala del instrumento.
En el caso de los instrumentos destinados a procesos industriales en general esa exactitud
especificada corresponde a todo el rango de medicin del mismo.
Precisin
Esto es la tolerancia mnima de medida que permitir indicar, registrar o controlar el
instrumento. En otras palabras, es la mnima divisin de escala de un instrumento indicador.
Generalmente esta se expresa en porcentaje (%) del SPAN. La precisin de un instrumento
indica su capacidad para reproducir cierta lectura con una exactitud dada. Podra suceder que
ese valor no fuese exacto pero la dispersin ser chica, en ese caso el instrumento es preciso
pero no exacto.
Sensibilidad
Es la variacin en la salida del instrumento por unidad de variacin de la variable del
proceso (entrada), en definitiva se puede decir que es la ganancia del instrumento.
El ideal es que la misma se mantenga constante. En general los elementos primarios
presentan derivas de la sensibilidad con otras variables, fundamentalmente la temperatura,
por lo que el acondicionamiento de seal que realiza el instrumento se debe encargar de
compensar esas derivas. En muchos instrumentos industriales se mide tambin a la
temperatura para realizar esta compensacin.
Repetitividad

Es la capacidad de un instrumento de repetir el valor de una medicin, de un mismo valor de

la variable real en una nica direccin de medicin. Un detalle muy importante de esto es
que se debe exigir que la medicin se debe realizar con la variable en sentido creciente o
decreciente pero no en ambos sentidos, pues en ese caso deja de ser Repetibilidad para ser
histresis.
Como otros parmetros de especificacin de los instrumentos se acostumbra a especificar la
repetibilidad como un valor porcentual de la medicin o bien del fondo de escala del
instrumento.
Histresis
El amortiguamiento mas el rozamientos hace que haya un consumo de energa en la carga y
descarga de los instrumentos. Es debido a eso que la curva de calibracin ascendente no
coincida con la descendente y eso es llamado Histresis.
Baja Histresis es la capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la
medicin en ocasiones consecutivas bajo las mismas condiciones generales pero una vez con
la medicin de la variable en un sentido (por ejemplo creciente) y en la siguiente con la
variable en sentido contrario (por ejemplo decreciente).
Como otros parmetros de especificacin de los instrumentos se acostumbra a especificar la
histresis como un valor porcentual de la medicin o bien del fondo de escala del
instrumento.
Zona muerta
Es el mximo campo de variacin de la variable en el proceso real, para el cual el
instrumento no registra ninguna variacin en su indicacin, registro o control. Es el rea de
valores de la variable que no hace variar la indicacin del instrumento.
Saturacin
Es el rea en la cual el instrumento ha sobrepasado su capacidad mxima de operacin por lo
que se presenta un comportamiento distinto a la operacin normal y por lo tanto, no
confiable.
TIPOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL

Para medir Velocidad.

La velocidad es una magnitud fsica de carcter vectorial que expresa el desplazamiento de
un objeto por unidad de tiempo.
Entre los instrumentos ms conocidos para medir la velocidad estn los tacmetros que es un
dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje, el velocmetro y el anemmetro.

Para medir Tensin Mecnica.

Las tensiones mecnicas son causadas por excesos de peso sobre la estructura o el caso ms
comn es que es causado por las Vibraciones Mecnicas, sus consecuencias suelen ser el
aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las
ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente
laboral, etc.
En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido
no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material
es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.

Para medir dureza.

La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente
(plstica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o
penetrado.
La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar
las durezas "mecnicas" y la dureza de Mohs.
En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material. Sobre este
penetrador se ejerce una carga conocida presionando el de la superficie del
materialpenetrador a 90 de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a
esta es la huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a
la carga. Se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente
hay aparatos que leen la dureza de una forma digital. Es as como puede establecerse la
dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell.

Para medir ruidos en general.

Los ruidomtros (Sound Level Meter) son utilizados para medir el nivel de los ruidos en un
determinado ambiente, de manera que se puedan mantener un nivel adecuado segn los
estndares internacionales de niveles de ruido. Las consecuencias de los altos niveles de
ruido en las personas son: aumento de la presin sangunea, produce problemas al corazn,
ocasiona estrs, disminuye la concentracin, modifica el ritmo respiratorio, produce tensin
muscular, riesgos coronarios, alteraciones mentales, tendencias a actitudes agresivas.

Para medir Espesores.

Los medidores mecnicos convencionales (Micrmetros) permiten medir espesores
usualmente en el rango entre 0 y 25 mm con una exactitud de algunos micrmetros. Usando

alternativamente el principio de Interferencia ptica, la medicin de espesores se puede

efectuar con una precisin de algunas decenas de nanmetros.
ERRORES SISTEMATICOS
Son errores que se repiten constantemente en el transcurso de un experimento y que afectan
a los resultados finales siempre en el mismo sentido. Son debidos a diversas causas:
-

Errores de calibracin o errores de cero de los aparatos de medida. Por ejemplo, cuando

el muelle de un dinammetro no marca cero en la posicin de reposo.

-

Condiciones experimentales no apropiadas. Ocurren cuando se emplean los instrumentos

de medida bajo condiciones de trabajo (temperatura, humedad, etc.) diferentes de las

recomendadas.
ERRORES DE PARALAJE
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es posible cometer
un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones de visin (a)
y (c) producirn este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala graduada
del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms comn de lo que se
cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en una muestra de 50 personas que
usan calibradores con vernier dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando
perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.