DISOLUCIN.

- El oro es fcilmente
soluble en agua regia o en cualquier
otra mezcla que produzca cloro
naciente. La solucin de oro en agua
regia se produce de acuerdo con la
siguiente frmula:

Au + HNO3 + 4HCl = 2H2O + NO

+ HAuCl3
Ecuacin de Elsner
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O = 4AuNa(CN)2
+ 4NaOH
Ecuacin sugerida por Janin
2Au + 4NaCN + 2H2O = 2NaAu(CN)2 +
2NaOH + H2
Ecuaciones de Bodlaender
2Au + 4NaCN + 2H2O + O2 = 2NaAu(CN)2 +
2NaOH + H2O2
Las reacciones propuestas por Bodlaender
resaltan cun importante es la presencia del
oxigeno, la cual en una cantidad limitada,
forma el perxido necesario por la disolucin
del oro y en exceso, propicia la oxidacin del
ion cianuro a ion cianato
FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIN
DEL ORO:
Tamao de partcula: Cuando en
minerales se encuentra oro libre grueso, la
prctica usual es separarla por medios
gravimtricos, antes de la cianuracin, de lo
contrario, las partculas gruesas no podrn
ser disueltas completamente en el tiempo
disponible para llevar a cabo el proceso de
cianuracin.
. Concentracin de cianuro: Usualmente
el factor restrictivo que gobierna la velocidad
de disolucin del oro es la concentracin de
oxgeno en la solucin en contacto con el oro.

c. Concentracin de oxgeno: El uso del

oxgeno es indispensable para la disolucin
del oro, bajo condiciones normales de
cianuracin.
d. Temperatura: El suministro de calor a la
solucin de cianuro en contacto con oro
metlico, produce fenmenos opuestos que
afectan la velocidad de disolucin. El
incremento de la temperatura aumenta la
actividad de la solucin, incrementndose por
consiguiente la velocidad de disolucin del
oro, al mismo tiempo, la cantidad de oxgeno
en la solucin disminuye porque la solubilidad
de los gases decrece con el aumento de la
temperatura.

Por agitacin, se recomienda

granulometra por encima del 80% - 200
mallas, para liberar el oro lo ms posible,
se aplica esto para minerales de leyes de
oro mayor a 10 gr/TM.

2. Por Heap Leaching, la granulometra a

emplear depende de las pruebas
metalrgicas realizadas preliminarmente
pues algunos minerales se lixivian a
100% -2 mallas, y otros requieren an
un chancado mayor, la granulometra
para este tipo de proceso depende de la
permeabilidad del mineral; se aplica
para leyes de oro por debajo de
8gr/TM

e. La Alcalinidad de la Solucin- pH:

1.- Determinacin del Factor(F):

El uso de la cal (en solucin) para mantener

un pH de 10.5 a 11 (alcalinidad protectora)
cumple las funciones

Segn la ecuacin de neutralizacin:

Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis:

(NaCN + H2O = HCN + NaOH),

haciendo que la reaccin sea favorecida hacia
la izquierda.

Prevenir o evitar las prdidas de cianuro

por accin de dixido de carbono del aire:
2NaCN + CO2 + H2O= 2 HCN + Na2CO3.
El principal proceso cintico de la
cianuracin es la realizada lixiviacin
por agitacin; que consiste en tratar el
mineral molido en agitadores insuflando
aire para proveer el oxgeno necesario
para la disolucin del oro y la plata.
El principal proceso esttico de la
cianuracin es la lixiviacin en pilas o
Heap Leaching que se usa bsicamente
para minerales de baja ley de oro.
GRANULOMETRA DE LOS MINERALES
PARA LOS DIFERENTES PROCESOS A
EMPLEAR

AgNO3 + 2NaCN = AgNa(CN)2 +

NaNO3
Y un balance estequiomtrico de AgNO3 y
NaCN:

F
=
100

W AgNO3 x 2PMNaCN
VAgNO3 x PMAgNO3

x
Vol muestra

Donde:
W AgNO3 : Peso de nitrato de plata preparado
para titulacin.
PMNaCN : Peso molecular de cianuro de sodio
VAgNO3 : Volumen al que se afor en la
preparacin de solucin de nitrato de plata
PMAgNO3 : Peso molecular del nitrato de plata.
Vol muestra : Volumen de la solucin

.- Determinacin de % NaCN:

Ineficaz para gangas con alto contenido en

algunos complejos de cianuro de cobre.

NaCN(%) = F x (ml gastados de AgNO3)

NaCN (ppm) = F x (ml gastados de AgNO3) x
10000
3.- Determinacin de CN- :
FCN- (%) = NaCN(%) x 26
49

DEFINICIN:
Tiene una alta eficiencia de recuperacin de
Cu.
Recupera altas cantidades de cianuro.
Asegura la conformidad con las
regulaciones medioambientales relativas al

cianuro.
FCN- (ppm) = NaCN(ppm) x 26
49
NaCN (reponer en g.) = (Ci(NaCN% ) Cf(NaCN %)) x
Vsolucin(ml)

100
Ci : concentracin inicial de la solucin
cianurada (%NaCN inicial)
Cf : Concentracin final que se obtiene al
titular despus de un cierto tiempo (%NaCN
final).
V solucin(ml): es el volumen de la solucin
de la prueba.
SART AVR
Consiste en un proceso de AcidificacinVolatilizacin-Reneutralizacin el cual es
aplicado principalmente a soluciones
conteniendo moderadas a altas
concentraciones de cianuro bajo condiciones
de flujo ya sean altos o bajos.
Recuperaciones muy altas de cianuro
No genera gases txicos
Recupera el cobre desde la solucin estril
Porcentajes altos de extraccin de cianuro
Tecnologa comprobada en plazos largos
Sistema complejo, costoso de manejar

VENTAJAS:
Reduce adsorcin de cobre.
Posibilidad para incorporar el proceso AVR.
Elimina el riesgo de contaminacin de yeso
en etapa de carbn.

6.9. Copela: Recipiente moldeado en fresco

y endurecido, elaborado con 75 % ceniza de
hueso y 25 % cemento.
6.10. Hidrxido de amonio (NH4OH) al
10%: Para preparar 100 ml de solucin, a 90
ml de agua se le agregan 10 ml de hidrxido
de amonio.
ETAPA DE FUNDICION
PbS + 3 PbO +
Na2 SO4
+ CO2

Na2 CO3 =

ZnS + 4 PbO + Na2 CO 3

+ ZnO + Na2SO4 + CO2

4 Pb
=

+
4 Pb

REACTIVOS

2 FeS2 + 15 PbO + 4 Na2 CO3

=
15 Pb + Fe2O3 + 4 Na2SO4 + 4 CO2

6.1. Litargirio (PbO): Acta como flujo

bsico y como un oxidante y desulfurante. Se
funde a 884 C.

El carbonato de sodio, la slice y el

brax reaccinan :

6.2. Brax (Na2B4O7): Es un excelente flujo

cido, baja el punto de fusin de la grasa,
tiene alta viscosidad por lo que retiene oro y
plata en el molde. Ayuda a disolver todos los
xidos metlicos as como materiales inertes,
el brax absorbe agua cuando se expone a la
atmsfera.

Na2 CO3
SiO3

Carbonato de sodio (Na2CO3): Es una base

fuerte y va a la grasa como tal a 950 C, est
se transforma en xido de sodio y gas, el
bixido de carbono se escapa a la atmsfera
y causa ebullicin.

PROCEDIMIENTO:

6.8. Flux o Fundente (Mezcla de

sustancias): 64.50 % de litargirio, 25.80%
de carbonato de sodio y 9.70 % de brax, que
ayudan a la fundicin. Estas proporciones
pueden variar de acuerdo al laboratorio y tipo
de muestra.

Adicionalmente se puede agregar

slice en un rango de 2-3%.

Na2 CO3
Na2Al2O4

+ SiO2
+ CO2
+ Al2O3
+ CO2

Na2 B4 O7 + 2 CaO
2 CaO. 2 B2O3 (escoria)

Na2

=
=

Na2O.

9.1 Preparar el fundente de acuerdo a las

cantidades de reactivo que se mencionan en
la tabla adjunta.

9.2 Pesar la cantidad requerida en la bscula,

colocarla sobre una placa de acero o concreto
perfectamente limpia y mezclar con una pala,
asegurar que se encuentre homogneo el
material.

9.3 Ya preparado el fundente colocarlo en una

recipiente (balde) y almacenar para su uso.

golpeando con un martillo para

liberar el rgulo de plomo que debe
tener 30 g aprx. y darle la forma de
un cubo y Colocar sobre los crisoles
conservando la codificacin inicial y
luego copelar.

9.4 Limpiar los crisoles de 20 g., enumerar de

acuerdo al cdigo de cada muestra y
colocarlos en forma ordenada en la seccin
pesada de muestras.
9.5 Adicionar flux en bolsa de plstico
7x10x1.5 (150 g. aproximadamente para
crisoles de 20 g.) y llevar a los crisoles de 20
g.

9.13 Las copelas previamente sern

puestas en el horno por un tiempo de
20 minutos a 860 C.

9.14 Colocar el cubo de plomo sobre

las copelas con una tenaza y cerrar
la puerta del horno, y Cuando el
plomo se haya fundido entreabrirla
para que entre una corriente de aire y
as oxidar el plomo.

9.15 La copelacin dura aprox. 50

minutos, el punto final de la
copelacin es notorio, sucede cuando
aparece el relampagueo de plata tipo
spray; retirar la copela del horno y
dejar enfriar 20 minutos.

9.6 Pesar 20 g de muestra pulverizada de:

Produccin, Taladros BDH, mineral roto y
muestreo sistemtico.
9.7 Aadir 4 g. de harina, 15 mg de nitrato
de plata, luego homogeneizar la mezcla y
colocar dentro del crisol evitando prdida de
muestra.

9.8 Cubrir la mezcla homogeneizada

con 20 g. de brax
aproximadamente.
9.9 Llevar los crisoles al horno de
fundicin a una temperatura de 900
C por un perodo de 10 minutos,
luego subir la temperatura a 1050 C
durante una hora.

9.10 Retirar el crisol del horno

realizando un movimiento circular
para una mejor aglomeracin de
plomo y golpear sobre la superficie
de la mesa metlica.

9.11 Verter el contenido del crisol en

la lingotera previamente limpia y
completamente seca.

9.12 Dejar enfriar unos 15 minutos,

retirar la escoria de la lingotera,

9.16 Codificar las copelas de acuerdo

al nmero de cada crisol y extraer los
dors (oro/plata) con una pinza
especial, limpiando su base con una
brocha y laminar con martillo para su
respectiva PARTICION.
9.17 Colocar l dor en un crisol de
porcelana, disgregar con 10 ml de
cido ntrico (1:6) 15% y llevar a la
plancha por el espacio de 20 minutos
a 100 C, luego elevar la T 200 C
durante 40 minutos, el punto final es
cuando ya no hay reaccin qumica.
9.18 Decantar la solucin y lavar
unas 6 veces con agua desionizada
caliente libre de cloruros, luego lavar
con hidrxido de amonio 1:6 y
finalmente lavar con agua una vez.

9.19 Secar el crisol de porcelana en la

plancha por 5 minutos, luego
calcinarlo en el mechero del equipo,
hasta que el crisol tome color rojo
naranja 5 minutos aproximadamente.

9.20 Enfriar bien los crisoles de

porcelana y pesar el botn de oro en
la microbalanza sartorius, modelo
CP2P; registrando el peso en los
formatos de trabajo.

9.21 Reportar los resultados en la

hoja de trabajo.

9.22 Ordenar y limpiar el rea de

trabajo.
CIC: Aplicable a soluciones claras
salientes de lixiviacin por
percolacin en bateas o pilas,
normalmente en varias etapas y en
contracorriente.
CIP: Aplicable A pulpas salientes de
cianuracin por agitacin, se trata sin
separacin slido/lquido, en tanques

separados en varias etapas y en

contracorriente.
CIL: Consiste en absorber el oro en
carbn durante y no despus de, la
lixiviacin, llevndose a cabo la
misma en los mismos tanques
lixiviadores, pero moviendo el carbn
en contracorriente con la pulpa de
mineral.