2efectos A La TP Exploración

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin
CAPTULO
CAPTULO II
II
DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y

SUS EFECTOS A LA TUBERA DE EXPLOTACIN
27
28
CAPTULO II
CAPTULO II
DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERA
II
DE EXPLOTACIN.
En este captulo se hace una breve explicacin de una forma prctica para disear aparejos de
produccin a usarse en la terminacin o el mantenimiento de pozos, que considere las cargas
generadas por presin interna, colapso, tensin y la combinacin de estos esfuerzos, que
indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de produccin
(Pistn, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera de menor
costo que soporte tanto las cargas a que ser sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
2.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERAS.
La resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el material
ante la imposicin de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.
El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Sin embargo, estudio de la
mecnica de materiales este no es el significado usual del trmino. Se dice que ocurre una falla
cuando un miembro cesa
de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual estaba
destinado. En el caso de las tuberas colocadas en un pozo, si stas alcanzan cualquier nivel de
deformacin se debe de entender la situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una
falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de
resistencia del material ante la situacin
y exposicin de una carga. Con ello propicia la
deformacin del tubo. Las cargas a que hacemos referencia son nominalmente cargas de
presin, cargas axiales y mecnicas.
Las
principales
fallas
de
las
tuberas
son
bsicamente
COLAPSO,
TENSIN,
ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio

y anlisis del comportamiento de la resistencia de los materiales.
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que
ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin
combinada de cargas.
29
CAPTULO II
Resistencia a la Tensin: es la presin que soporta la T.R. al ser jalada sin salirse del
margen de seguridad.
Resistencia al Colapso: es la presin que soporta la T.R. al ser sometida por una
fuerza ejercida exteriormente sin generar deformaciones.
Resistencia Interna: es la presin que soporta la T.R. internamente sin generar

deformacin.
Resistencia a la Compresin: Es la presin a la que se somete una T.R. al ser

comprimida (al cargarle peso).
Tubera de revestimiento: La tubera de revestimiento es definida como una tubular con un

rango de dimetro exterior que va desde 4 hasta 20. El API (American Petroleum Institute) a
adoptado una designacin de grado a la tubera de revestimiento definiendo, la caracterstica
del esfuerzo de cedencia de la tubera.
El cdigo del grado consiste en una letra seguida de un nmero, la letra designada por el API
fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una asignacin nica para cada grado de
acero que fue adoptada como estndar, el nmero de la asignacin representa el mnimo
esfuerzo a la cedencia del acero en miles de lb/pg2.
2.1.1 Propiedades.
Propiedades de las Tuberas y de las Juntas.
El esfuerzo de torsin en las juntas esta en funcin de las siguientes variables:
Esfuerzo de acero.
Tamao de conexin.
Forma de la rosca.
Carga.
Coeficiente de friccin.
30
CAPTULO II
Clases de tuberas de produccin.

Existen varias clases, estas son:
Clase Nueva: se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin de colapso e

interna.
Clase Premium: esta basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un mnimo de
espesor de pared del 80%.
Clase 2: esta tubera que tiene un mnimo de espesor de pared del 80%.
Clase 3: esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 55% con todo el
uso de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso nominal y rosca de la tubera sean grabadas
en la base del pin.
Tubera de produccin
En el API se clasifica
1.0" < X < 4.5
como estndar a:
Tubera de revestimiento
4.5 " < X < 20
La tubera es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:
La fabricacin.
Grado de acero.
Tipo de juntas.
Rango de longitud.
Espesor de pared y peso.
Grado de acero.
La mayora de las tuberas casi sin excepcin son fabricadas con el 3 % al carbn con
pequeas cantidades de magnesio.
Normalmente para que la tubera resista ms esfuerzos se somete a un proceso de

temple.
31
CAPTULO II
El API ha designado que en el grado del acero se utilice para definir el esfuerzo de
cedencia de la tubera. Esta designacin consiste en que despus de la letra el nmero
que la sigue define el mnimo esfuerzo de cedencia del acero, en miles de lb/pg2; Por
ejemplo P-110.
El esfuerzo de cedencia
Definido por el API es el esfuerzo de tensin mnimo requerido para producir una elongacin
por unidad de longitud de 0.005 sobre una prueba en una muestra en laboratorio cercana al
lmite elstico.
Ejemplo:
Una tubera de revestimiento de grado de acero N - 80, tiene un esfuerzo a la cedencia de
80,000 lb/pg2.
N - 80 = 80,000 lb/pg2
Ley de Hooks
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin P, se observar (dentro de la
regin elstica), una deformacin longitudinal ,
que es proporcional a la fuerza aplicada P e
inversamente proporcional al rea de la seccin transversal de dicha barra.
PL
,
As
32
CAPTULO II
Introduciendo una constante de proporcionalidad E caracterstica de cada material llamado

mdulo de elasticidad modulo de Young y debe obtenerse experimentalmente.
Tipo de roca
Modulo de Young
Caliza y dolomia
8.0 a 13.0
Arenisca Dura
5.0 a 7.5
Arenisca media
2.0 a 4.0
Arenisca suave
0.5 a 1.5
Tabla II.1. Valores de E que pueden

usarse para diferentes formaciones.
Tenemos:
P
=E
As
L
PL
E As
Despejando el mdulo de Young:

E=
PL
As
2.1
El esfuerzo axial unitario, esta definido por:
P
As
2.2
La deformacin axial unitaria elongacin axial adimensional esta definido por:
2.3
Por lo que el mdulo de Young es la relacin entre el esfuerzo axial y la deformacin axial,
obtenindose:
E=
2.4
33
CAPTULO II
De acuerdo con la Ley de Hooke, cualquier incremento de carga de tensin es acompaado de

un incremento de longitud. Esta Ley es aplicable solamente en la regin elstica (0A).
El punto B define el esfuerzo de cedencia del material. Es importante no excederse de este

valor durante las corridas de TRs, y operaciones para prevenir fallas del tubular.
La Ley de Hookes no es aplicable de la regin elstica a la plstica, hasta alcanzar el ltimo
esfuerzo. Las cargas aplicadas en la regin causan deformaciones plsticas y permanentes.
Ejemplo
Un ejemplo del esfuerzo a la cedencia en donde se hicieron pruebas de tensin realizadas a

una tubera de revestimiento de 16, N - 80 de 84 lb/pie; pozo Zaap 7D.
No. Colada
Espesor (pg)
Nominal (0.495)
96650
96995
97893
96503
96535
96570
96621
96881
0.484
0.523
0.508
0.547
0.539
0.583
0.547
0.524
Fluencia (lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)

mn.= 80,000
mn.= 110,000
84,348
87,478
81,077
86,197
84,064
86,197
83,068
85,628
Tabla II.2.
34
122,042
125,029
119,766
121,615
116,068
125,029
120,619
118,628
CAPTULO II
Distribucin del esfuerzo de cedencia.
TR de 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie.

Media = 113,041 lb/pg2 Desviacin estndar = 4,664 n = 70
Distribucin del espesor del cuerpo.
TR 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie

Media = 13.61 mm Desviacin estndar = 0.281 n = 710
Tensin
La fuerza de tensin FT, tiende a jalar parte de la tubera que es resistida por la fuerza del
espesor de la propia tubera, la cual externa una contra fuerza:
35
FT = YP As
CAPTULO II
2.5
FT = 0.7854 YP D2 d2
FT = YP D t t 2
2.6
2.7
Presin Interna
La presin de estallamiento dada por el API, est basada en la ecuacin de Barlow. Donde
utiliza el 87.5% del valor al considera el mnimo espesor de pared permisible.
Pi =
2 s t
d
De tal manera que el API permite una tolerancia mxima permisible del espesor de la pared del
tubo de menos el 12.5 %.
Colapso
Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones externas.
El colapso en funcin de su magnitud se clasifica en: elstico, plstico, de transicin, fractura.
36
CAPTULO II
Colapso
Colapso
Colapso
Colapso
Elstico
Transicin
Plstico
Cedencia
Grado
Rango D/t
Rango D/t
Rango D/t
Rango d/t
H-40
** 42.64
27.01-42.64
16.40-27.01
16.40 y menores
H-50
** 38.83
25.63-38.83
15.24-25.63
15.24 y menores
J-K-55 y D
** 37.21
25.01-37.21
14.81-25.01
14.81 y menores
-60
** 35.73
24.42-35.73
14.44-24.42
14.44 y menores
-70
** 33.17
23.38-33.17
13.85-23.38
13.85 y menores
C-75 y E
** 32.05
22.91-32.05
13.60-22.91
13.60 y menores
L-80 y N-80
** 31.02
22.47-31.02
13.38-22.47
13.38 y menores
-90
** 29.18
21.69-29.18
13.01-21.69
13.01 y menores
C-95
** 28.36
21.33-28.36
12.85-21.33
12.85 y menores
-100
** 27.60
21.00-27.60
12.70-21.00
12.70 y menores
P-105
** 26.89
20.70-26.89
12.57-20.70
12.57 y menores
P-110
** 26.22
20.41-26.22
12.44-20.41
12.44 y menores
-120
** 25.01
19.88-25.01
12.21-19.88
12.21 y menores
-125
** 24.46
19.63-24.46
12.11-19.63
12.11 y menores
37
CAPTULO II
-130
** 23.94
19.40-23.94
12.02-19.40
12.02 y menores
-135
** 23.44
19.18-23.44
11.94-19.18
11.94 y menores
-140
** 22.98
18.97-22.98
11.84-18.97
11.84 y menores
-150
** 22.11
18.57-22.11
11.67-18.57
11.67 y menores
-155
** 21.70
18.37-21.70
11.59-18.37
11.59 y menores
-160
** 21.32
18.19-21.32
11.52-18.19
11.52 y menores
-170
** 20.60
17.82-20.60
11.37-17.82
11.37 y menores
-180
** 19.93
17.47-19.93
11.23-17.47
11.23 y menores
** y ms grande
Tabla II.3. Rangos de (D/t) para las distintas presiones de colapso cuando la regin de esfuerzo
axial es igual a cero.
Tubera para alto colapso
Son importantes dos factores para la tubera de alto colapso.

1. Aspecto Geomtrico.
2. Propiedades qumicas y mecnicas.
La geometra de la tubera debe de cumplir con los requerimientos para una tubera API,
especialmente aquellas tuberas con una alta relacin D/t mayor 13.
Una tubera con bajo espesor y alta ovalidad, son factores que se combinan para
favorecer al colapso.
El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relacin

directa con la capacidad mecnica del tubo, por lo que durante la fabricacin de la
tubera se lamina con el espesor nominal y mximo.
Redondez: la diferencia entre el dimetro exterior mnimo y mximo (valor absoluto), se
denomina redondez.
Ovalidad: la diferencia entre el dimetro exterior mnimo y mximo, medido alrededor de una
misma seccin transversal, expresada en porcentaje con respecto al dimetro medio, es

llamada ovalidad (valor relativo).
38
CAPTULO II
Ovalidad no significa una forma oval de la seccin transversal, sino la irregularidad del dimetro
en esa seccin. Entre ms redonda sea una seccin transversal, la distribucin de los esfuerzos
aplicados desde el exterior ser ms uniforme (efecto de arco) y por lo tanto habr un mejor
equilibrio que permita una mayor resistencia mecnica de la tubera.
La tubera de alto colapso se lamina con la mnima ovalidad posible, realizando una contina
medicin en lnea del dimetro exterior por seccin y longitudinal, as como la redondez
(mximos y mnimos), por medio de un medidor automtico por emisin de rayos laser a la
salida del calibrador, incrementndose la frecuencia fsica de medicin.
Hoy en da se garantizan los valores de resistencia al colapso, a travs de una cmara de
presin que permiten realizar pruebas de colapso de tuberas desde 13 3/8 con una longitud de
8 veces el dimetro bajo esfuerzos axial cero.
Rangos de tubera de revestimiento:
El API utiliza tres rangos para tubera de revestimiento, siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)
16-25
4.88-7.62
25-34
7.62-10.36
34-48
10.36-14.63
Tabla II.4. Rangos de Tubera de Revestimiento.
39
CAPTULO II
El rango tres es utilizado comnmente en las tuberas de revestimiento, debido a que se reduce
el nmero de conexiones durante las introducciones. El uso del rango 2 de la Tabla II.5. es
utilizado para los ajustes de las sartas.
El API utiliza tres rangos para tubera de produccin, siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)
20-24
6.10-7.32
28-32
8.53-9.75
38-42
11.58-12.80
Tabla II.5. Rangos de Tubera de Produccin.

Dimetro de la tubera de revestimiento.
El API permite las siguientes tolerancias en el dimetro exterior:

Dimetro exterior de la tubera
Tolerancia
menores a 4 1/2 de 4 1/2 a mayores ms, menos 0.031 pg

+1%, -0.5% del dimetro nominal
Tabla II.6. Tolerancias en el dimetro exterior de la tubera de revestimiento.
Dimensiones del drift.
Drift: Es lo que el fabricante recomienda como dimetro interior garantizado (o dimetro de
trabajo).
Dimetro Peso Unitario (lb/pie) Longitud del mandril Dimetro del mandril
13 3/8
72.0
12
12.250
11 3/4
42.0
12
11.000
11 3/4
60.0
12
10.625
11 3/4
65.0
12
10.625
10 3/4
45.5
12
9.875
10 3/4
55.5
12
9.625
9 5/8
40.0
12
8.750
9 5/8
48.4
12
8.375
40
CAPTULO II
9 5/8
53.5
12
8.500
8 5/8
32.0
7.875
8 5/8
40.0
7.625
7 3/4
46.1
6.500
23.0
6.250
32.0
6.000
Tabla II.7. Dimensiones del Drift.

Grupo Grado
Tipo
Fluencia (lb/pg2)
Resistencia Dureza Espesor de Var. Dureza

(lb/pg2)
HRC
Mnima
Mxima
H-40
40,000
80,000
60,000
J-55
55,000
80,000
75,000
K-55
55,000
80,000
95,000
N-80
80,000
110,000 100,000
M-65
65,000
85,000
85,000
22
pared (pg)
HCR
L-80
80,000
95,000
95,000
23
L-80
9Cr
80,000
95,000
95,000
23
L-80
13Cr 80,000
95,000
95,000
23
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
0.500 <
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
0.501-0.749 4.0
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
0.750-0.999 5.0
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
1.000 >
6.0
95,000
110,000 105,000
3.0
C-95
3.0
T-95
1.2
95,000
110,000 105,000
25.4
0.500 <
T-95
1.2
95,000
110,000 105,000
25.4
0.501-0.749 4.0
T-95
1.2
95,000
110,000 105,000
25.4
0.750-0.999 5.0
P-110
110,000 140,000 125,000
Q-125 1-4
125,000 150,000 135,000
0.5000 <
Q-125 1-4
125,000 150,000 135,000
0.501-0.749 4.0
Q-125 1-4
125,000 150,000 135,000
0.750 >
Tabla II.8.
41
3.0
5.0
CAPTULO II
Anisotropa: Es un cuerpo que no posee iguales propiedades en todas sus direcciones.
Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio realizadas en COMIMSA (1323-IT/97-035), a

una TR de 11 3/4 TRC - 95.
No. Colada Posicin Fluencia (lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)
98366
98369
mn.=95,000
mn.=105,000
101,480
116,865
90
100,740
115,782
180
98,395
115,376
270
101,408
116,291
96,505
110,277
90
95,421
112,364
180
97,424
112,235
270
95,269
106,609
Tabla II.9
El acero es un material elstico hasta ciertos lmites, pues si una carga de tensin es aplicada,
sufrir una deformacin; si esta carga es retirada, el acero recuperara su forma original. Sin
embargo, si se excede el lmite elstico, la estructura del acero cambia y no regresar a sus
condiciones originales una vez que el esfuerzo es removido. Este comportamiento es conocido
42
CAPTULO II
como plstico. Si se aplica mayor carga, el acero se deforma y fallar. Este fenmeno es
representado en la Figura II.9.
Las condiciones de carga ms severas en la tubera de produccin ocurren durante los

siguientes eventos:
Introduccin y recuperacin del aparejo (Intervenciones).
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
Control del pozo (reparacin).
Disparos e inicio de produccin.
El aparejo de produccin est sujeto a varios esfuerzos; por lo tanto, las cargas como
resistencia a la presin interna, colapso y tensin de la tubera, deben ser conocidas bajo
diferentes condiciones para un diseo apropiado.
2.1.2 Fuerzas de diseo de las tuberas.
Factores de diseo.
En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera por
un multiplicador arbitrario conocido como factor de seguridad, cuya funcin
43
es tener un
CAPTULO II
respaldo en el diseo, debido a la incertidumbre al determinar las condiciones de carga reales,

adems del cambio de las propiedades del acero debido a corrosin y desgaste.
La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en experiencias anteriores, pues
existe poca documentacin sobre su origen o impacto. Las compaas emplean diferentes
factores de seguridad al disear tubulares.
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la resistencia del tubo y la magnitud de
la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la presin interna es el siguiente:
FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna
En la actualidad no existe un estndar mundialmente aceptado para los factores de diseo; sin
embargo, las variaciones estn dentro de una banda relativamente pequea, esto se muestra
en la Tabla II.10.
CONDICIONES DE CARGA
RANGO
MS COMN RECOMENDADO
Presin interna
1.0 1.35
1.125
1.125
Colapso
0.85 1.50
1.125
1.125
Tensin junta
1.50 2.0
1.80
1.80
Tensin cuerpo
1.30 2.0
1.80
1.80
Tabla II.10. Factores de Diseo tpicos de la Industria.

Las propiedades mecnicas ms importantes de un tubo de produccin son: resistencia a la
presin interna, colapso y tensin. Estas propiedades pueden estar actuando tanto de manera
independiente como combinada.
El problema de diseo de sartas de tubera de produccin consiste en seleccionar las tuberas
del peso y grado ms econmico, que pueden soportar sin falla, los esfuerzos a los que estarn
sujetas.
44
CAPTULO II
Los grados de acero de la tubera son identificados con letras y nmeros, los cuales indican
caractersticas del acero. En cada grado de API el nmero designa el esfuerzo de cedencia, as
por ejemplo la P - 110, puede soportar un esfuerzo de 110,000 lb/pg2 con una elongacin menor
al 0.5%.
Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o compresin) en la tubera al mismo
tiempo que una carga de presin interna o colapso es aplicada. La presin interna, colapso y
tensin bajo una sola carga son definidas como sigue:
Presin interna
Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo, misma que es soportada por la pared interna
(ver la Figura II.10). La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la frmula
de presin de cedencia interna (API Boletn 5C3, 1985).
2 YP * t
Pi = 0.875
2.8
La ecuacin 2.8 calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la pared interior
alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875 corresponde al 87.5% del total
debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la pared, la cual es igual 12.5%.
El resultado de esta ecuacin debe ser redondeado a 10 lb/pg2 para obtener el mismo valor que
en las tablas (API Boletn 5C2).
45
CAPTULO II
Ejemplo:
Calcular la presin interna de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de 0.635pg
y un dimetro de 20 pg.
Solucin:
Esta tubera tiene un esfuerzo de cedencia mnimo de 55,000 lb/pg2.

2 YP * t
Pi = 0.875
D
2 (55,000 psi) * 0.635 pg
lb
Pi = 0.875
Pi = 3,055 2
pg
20 pg
Tensin
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensin es calculada empleando el diagrama de cuerpo

libre mostrada en la Figura II.12. La fuerza (F1) tiende a separar la tubera pero lo impide la
resistencia de las paredes del tubo, las cuales ejercen una contra fuerza. Esto es
matemticamente representado por:
T = YP
2
(D d2 )
4
2.9
La ecuacin 2.9 es conocida como la frmula de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletn 5C3, 1985). Tensin (T) es la resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el producto del
rea de la seccin transversal y el esfuerzo de cedencia del material (YP). sta es la fuerza
mnima que causara una deformacin permanente.
46
CAPTULO II
En la tensin, el efecto ms crtico se presenta cuando se corre el aparejo de produccin y

durante su recuperacin, para alguna intervencin. Esto se complica cuando se dificulta el
desenchufe de los sellos multi-v o al desanclar el empacador integral.
Ejemplo:
Calcular la Tensin de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de 0.635 pg y un
dimetro de 20 pg.
Solucin:
Esta tubera tiene un esfuerzo de cedencia mnimo de 55,000 lb/pg2.

t=
Dd
2
d = D 2t d = 20 pg 2(0.635 pg) d = 18.73 pg
Calcular el rea de la seccin transversal

As =
2
(D d2 )
4
As =
(20 pg)2 (18.73 pg)2

4
As = 38.63 pg2
47
T = YP
CAPTULO II
2
(D d2 )
4
T = 55,000 psi * 38.63 pg2 T = 2,124,730 lbf
Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante de
fuerzas externas. Este fenmeno es mucho ms complejo que el que se presenta en una
tubera sometida a presin interna. Un ejemplo de colapso se muestra en la Figura II.13 y la
Figura II.6.
Cuando la tubera de revestimiento esta expuesta a una presin externa mucho mayor que la
interna se dice que la tubera esta expuesta a una presin de colapso.
El esfuerzo de colapso es primordialmente una funcin del esfuerzo de cedencia del material,
de su relacin de espesor D/t y de su esfericidad.
En el colapso, las condiciones mas criticas pueden presentarse cuando la tubera se encuentra
vaca y en el espacio anular se ejerce una presin, de manera que se pueda colapsar el
aparejo. La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la cedencia del material y
su relacin de dimetro y espesor (D/t).
48
CAPTULO II
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relacin D/t, y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia.
2. Colapso plstico.
3. Colapso de transicin.
4. Colapso elstico.
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin D/t.
Colapso de cedencia. No es un colapso verdadero. Para tuberas con una relacin D/t < 15, el
esfuerzo tangencial exceder la resistencia a la cedencia del material antes de que una falla de
inestabilidad de colapso ocurra. Este fenmeno es matemticamente representado por:
D
1
t
Pcc = 2YP 2
D
t

(A 2)
D
=
t
2.10
C
+ (A 2)
+ 8 B +
YP
2 B +
YP
2.11
49
CAPTULO II
Colapso plstico. No existe una expresin analtica para expresar este tipo de colapso; sin
embargo, una ecuacin fue desarrollada a partir de 2,488 pruebas. Por tanto, la mnima presin
de colapso en rango plstico puede ser estimada por la siguiente ecuacin:
Pcp = YP
B C
D
2.12
D
YP (A F)
=
t C + YP (B G)
2.13
Las ecuaciones de los coeficientes empricos A, B y C se muestran en el Apndice 1.

Colapso de transicin. La mnima presin de colapso en la zona de transicin entre la falla
plstica y la elstica es descrita por:
Pct = YP
G
D
Para la relacin
2.14
D
se obtiene con la ecuacin 2.13 si z =0
t
Las ecuaciones de los coeficientes empricos F y G se muestran en el Apndice 1.

Colapso elstico. Se basa en la teora de falla por inestabilidad elstica. Este criterio es
independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a espesores de pared delgados (D/t
> 25). La presin de colapso mnima para el rango elstico de colapso se obtiene como sigue:
Pce =
46.95x10 6
D D
1
t t
2.15
B
D 2+ A
=
t
B
3
A
2.16
50
CAPTULO II
Ejemplo:
Calcular la presin al colapso de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de
0.635 pg y un dimetro de 20 pg.
Solucin:
D 20 pg
=
t 0.635 pg
D
= 31.496
t
Ver la Tabla II.3 y de acuerdo al rango de la relacin de D/t se determina el tipo de presin al
colapso.
F
G
Pct = YP
Las ecuaciones de los coeficientes empricos F y G, as como los valores se muestran en el

Apndice 1.
1.989
Pct = 55,000 psi

0.036
(31.496 )
Pct = 1,493
lb
pg2
La Figura II.17 presenta los lmites para cada tipo de colapso en funcin del grado de acero y la
relacin dimetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el tipo de colapso a emplear en un
caso especfico. Conforme se incrementa el espesor de pared, la relacin dimetro-espesor se
reduce y el colapso se mueve de elstico a cedencia, pasando por plstico y de transicin.
51
Todas las ecuaciones utilizadas para calcular las
CAPTULO II
diferentes resistencias de las tuberas,
consideran la aplicacin de esfuerzos axiales.

La realidad es diferente, ya que la tubera siempre estar expuesta a una combinacin de
esfuerzos. El concepto fundamental para el diseo de tuberas establece: Si cualquier esfuerzo
aplicado a la pared de la tubera excede el esfuerzo de cedencia del material, se presentar una
condicin de falla .
Si la tubera esta sujeta a presin interna (Pi) y externa (Po)
Si la tubera esta sujeta a presin interna (Pi) y externa (Po) el equivalente de presin externa
(Pe) es calculado con la siguiente relacin:
52
CAPTULO II
Fuerza axial de cedencia T

La fuerza axial de cedencia es determinada por el esfuerzo de cedencia de la tubera (ver la
ecuacin 2.9):
T=
(D
d2 )YP
2.2 EFECTO DE LA COMBINACIN DE DIFERENTES FUERZAS.

Efectos combinados:
No son simplemente la suma de ellos.
La teora aplicada para l calculo de dichos esfuerzos es la de Henckey-Von Mises.
Biaxial
El anlisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensin o compresin) en la

tubera simultneamente con las de colapso o presin interna. Sin embargo, en condiciones
reales, la tubera de produccin estar bajo la accin combinada de las presiones interna,
externa y tensin debido al propio peso de la tubera.
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin interna debido a la
tensin o compresin del aparejo. Esto es representado por el criterio biaxial usado en el boletn
API 5C3, el cual esta dado matemticamente por:
2
z

Ye = YP 1 0.75 0.5 z
YP
YP
2.17
Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras, es la resistencia remanente

53
CAPTULO II
de la pared del tubo para las condiciones de carga dadas) y z representa el esfuerzo axial de
la tubera flotada, el cual esta dado por:
z =
T
As
2.18
Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial, se emplea la ecuacin
correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la frmula dependiendo del tipo de
colapso en anlisis, el cual determina con la Figura II.17.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en lugar de la
cedencia original del tubo (YP). Para determinar los coeficientes empricos A, B, C, F y G, y
tambin se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuacin 2.17 son los siguientes:
La tensin reduce la resistencia al colapso.
La tensin incrementa la resistencia a la presin interna.
La compresin reduce la resistencia a la presin interna.
La compresin incrementa la resistencia al colapso.
Grfica de esfuerzos biaxiales con factores de seguridad ver el ejemplo de la Figura II.20.
54
CAPTULO II
2.2.1 Combinacin Colapso Tensin.

En cierto punto de la sarta de tuberas, el colapso deja de ser el factor de control importante en
el diseo y la tensin ocupa ese lugar. El efecto de la tensin axial presenta dos aspectos:
tiende a causar falla en la tubera por efecto de deformacin longitudinal y reduce la resistencia
al colapso de la tubera.
2.2.2 Combinacin Ruptura Compresin.

Durante la entrada de fluido de la formacin a la tubera de revestimiento, as como en
operaciones tales como cementaciones forzadas y fracturamientos, la tubera esta sujeta a
presiones internas altas, por ello es necesario tomar en cuenta este factor al llevar a cabo el
diseo de sartas de tubera.
El exceso de presin interna puede ocasionar ruptura y por ello, en ese momento, se le
denomina presin de ruptura. Convencionalmente la presin de ruptura para tuberas de acero
se calcula a partir de la frmula de Barlow:
Pi =
2 s t
d
La falla tiende a ocurrir cuando se aplica un esfuerzo que excede al esfuerzo de cedencia,
resultando una deformacin
permanente en la tubera. Este tipo de falla sucede con un

55
CAPTULO II
esfuerzo considerablemente inferior al que provoca la ruptura, es por ello propicio sustituir el
esfuerzo de tensin del acero por el mnimo esfuerzo de cedencia (YP) en la frmula de Barlow
y considerar el mnimo espesor de pared permisible (0.875 t) tomando en cuenta esto, la
frmula de Barlow queda (ecuacin 2.8):
2 YP * t
Pi = 0.875
Las cargas combinadas de ruptura y compresin corresponden al cuadrante a mano

izquierda superior de la envolvente de diseo (Ver la Figura II.21).
sta es la regin donde el anlisis triaxial es ms crtico porque la confianza sobre el

criterio uniaxial no podra predecir posibles fallas severas.
Para
altas cargas de ruptura (ejemplo: altos esfuerzos tangenciales) y compresin
moderada, una falla de ruptura puede ocurrir en una presin diferencial menor que la
presin de ruptura de acuerdo a los boletines o recomendaciones API.
Para altas cargas de compresin y ruptura moderada, el modo de falla es permanente

(ejemplo: deformacin plstica debido a pandeo helicoidal).
Esta carga combinada tpicamente ocurre cuando una alta presin interna es
experimentada (debido a una fuga de tubera o un incremento de la presin anular)
despus que la temperatura de revestidor ha sido incrementada debido a la produccin.
La temperatura incrementa en la porcin no cementada del revestidor causada por el

gradiente geotrmico el cual puede resultar en un significativo incremento en la
compresin y el pandeo.
El incremento en la presin interna tambin resulta en un incremento del pandeo.
(Ver la Figura II.23)

2.2.3 Combinacin Ruptura Tensin.
Las cargas combinadas de ruptura y tensin corresponde al cuadrante a mano derecha

superior de la envolvente de diseo (Ver la Figura II.21).
sta es la regin donde la confianza sobre el criterio uniaxial slo puede resultar en un
diseo en el cual es ms conservador de lo necesario.
56
CAPTULO II
Para altas cargas de ruptura y tensin moderada, una falla de ruptura no ocurrir sino
hasta que la presin de ruptura API ha sido excedida.
Como la tensin se aproxima al lmite elstico, una falla puede ocurrir en una presin
diferencial menor que el valor del API.
Para alta tensin y moderada carga de ruptura, la cedencia del cuerpo de la tubera no
ocurrir hasta una tensin mayor que la resistencia uniaxial es alcanzada.
Tomando la ventaja del incremento en la resistencia a la ruptura en presencia de tensin,

representa una buena oportunidad para el ingeniero de diseo, ahorrar dinero mientras
mantiene la integridad del pozo. Similarmente el diseador permite que las cargas estn entre
las resistencias de tensin unixial y triaxial.
(Ver la Figura II.24)
La elipse de esfuerzos biaxiales relaciona la tensin con la presin interna y de colapso.
COLAPSO PRESIN INTERNA

TENSIN
Reduce
Aumenta
COMPRESIN
Aumenta
Reduce
57
CAPTULO II
2.2.4 Aplicaciones del criterio Triaxial.

Triaxial
El esfuerzo trialxial no es un esfuerzo verdadero, es un valor terico de la resultante de

esfuerzos en tres dimensiones el cual es comparado con el criterio uniaxial de falla.
*Si el esfuerzo trialxial excede al esfuerzo de cedencia del material se presentar la falla.
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan tres esfuerzos
sobre su superficie; estos son: el esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto se representa
esquemticamente en la Figura II.25. La nica diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial
es que el segundo considera el esfuerzo radial igual a cero.
El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de distorsin de energa, la

cual se representa matemticamente por la siguiente relacin:
2YP2 = ( t z ) + ( r t ) + ( z r )
2
2.19
Esta relacin tambin es conocida coma la ecuacin de Von Mises o la ecuacin triaxial.
Simplificando y reagrupando la ecuacin 2.19, tenemos:
2
t +Pi
3 +P 1 +P
= 1 t i + t i
4 YP 2 YP
YP
2.20
58
CAPTULO II
Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial se representa

matemticamente por:
t =
Pi (re2 + ri2 ) 2Pore2

re2 ri2
2.21
Sustituyendo la ecuacin 2.21 en el trmino de la izquierda y arreglndolo tenemos:

t + Pi 2D2 Pi PC
= 2
2
YP D d YP
2.22
Esta es la ecuacin que representa la elipse de plasticidad mostrada en la Figura II.26. El signo
a emplear () en el primer trmino de la ecuacin 2.20 depende del cuadrante en anlisis; esto
es, para colapso-tensin y presin interna-compresin, se utiliza signo negativo (-), para los dos
casos restantes, signo positivo (+).
Ejemplo:
Calcular la presin de colapso nominal considerando que la tubera esta sujeta a una tensin
axial se 40,000 lb/pg2 y a una presin interna de 10,000 lb/pg2. La tubera de revestimiento es
de 5.5 pg, N 80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.
t=
Dd
d = D 2t
2
d = 5.5 pg 2(0.476 pg) d = 4.548 pg

t + Pi 2D2 Pi PC
= 2
2
YP D d YP
Pi PC
t + Pi
2(5.5 )
2
2
(
)
(
)
Y
5.5
4.548

80,000
2
Pi Pi PC
=
t
Y
P
12,649
+ Pi
de la ecuacin 2.20 tenemos:
Resolviendo el trmino z
YP
z + Pi 40,000 + 10,000
=
= 0.625
80,000
YP
59
CAPTULO II
Sustituyendo los trminos anteriores en la ecuacin 2.20 tenemos:

10,000 PC
2
= 1 0.75(0.625 ) + 0.5(0.625 )
12,649
Considerando el signo en este escenario con respecto a lo mencionado (Colapso - Tensin) es
el signo negativo.
10,000 PC
= 0.5284
12,649
PC = 10,000 + 0.5284(12,649 )
Pc = 16,684 lb/pg2
Si Pi = 0 y Z = 0
La ecuacin 2.20 se reduce a la ecuacin 2.10
D
1
t
Pcc = 2YP 2
D
t

5.5 pg
1
lb 0.476 pg
Pcc = 2 80,000 2
2
pg 5.5 pg

0.476 pg
Pcc = 12,649
lb
pg2
Por lo tanto la presin de colapso que resistir esta tubera es de 16,684 lb/pg2; esto es,
considerando que se tendr una presin interna de 10,000 lb/pg2. Se puede observar que si la
presin interna es eliminada, la presin de colapso se reduce considerablemente.
La Figura II.27 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiales y triaxiales. Como se puede
observar, el colapso y la presin interna se reducen cuando el acero se encuentra en tensin y
compresin respectivamente.
60
CAPTULO II
2.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN.

Para evaluar el diseo de una tubera es necesario conocer los esfuerzos a los que est
sometida. Estos esfuerzos estn presentes en la introduccin de tubera, durante trabajos de
cementacin, operaciones de perforacin, durante trabajos de reparacin y en la vida
productiva del pozo.
Los esfuerzos sobre la tubera son:
Esfuerzos de presin.
Esfuerzos mecnicos.
Esfuerzos de trmicos.
2.3.1 Fuerzas trmicas.
Un cambio de temperatura debido a la produccin de hidrocarburos o inyeccin de fluidos

causa cambios
en la longitud del aparejo de produccin. Este cambio de longitud es
directamente proporcional al coeficiente de expansin del acero.

FT = E As T
2.23
61
CAPTULO II
Donde:
FT = Fuerza incremental resultante del cambio de temperatura lbsf.
= Coeficiente de expansin trmica (6.9 x 10-6 F-1)
E = Modulo de Young (30 x 106 lb/pg2)
As = rea transversal de la tubera pg2.
T = Cambio de temperatura sobre la longitud libre F.
2.3.2 Fuerzas externas y fuerzas internas.
Esfuerzos de presin los cuales son producidos por:
Fluidos dentro del Tubera de revestimiento.
Cemento y fluidos fuera del Tubera de revestimiento.
Presiones impuestas en superficie durante operaciones de perforacin y reparacin.
Presiones impuestas en superficie por las formaciones durante la perforacin y

produccin.
Pruebas de presin
Los efectos que causa una prueba de presin cuando, por alguna razn, el aparejo de
produccin se encuentra cerrado (vlvula de tormenta cerrada, arena, incrustaciones, material
extrao, etc.).
La Figura II.28 presenta esquemticamente un aparejo de produccin tapado y sometido a
presin. Este fenmeno induce una fuerza de tensin considerable en la tubera, la cual puede
ser determinada como sigue.
T = Pst A i
2.24
La presin sobre el tapn (Pst) es la presin en la superficie ms la diferencial hidrosttica

debida a la densidad de los fluidos que se encuentran sobre y debajo del tapn. Cuando la
densidad de estos es la misma, la diferencial es cero.
62
CAPTULO II
2.3.3 Fuerzas mecnicas.

Esfuerzos mecnicos los cuales son asociados con el manejo de la tubera y son producidos
por:
Cargas a empacadores durante la terminacin y reparacin.
Manejo de cargas.
El choque de las cargas durante la introduccin de tubera.
Cambios por la resultante de la expansin trmica.
Condiciones de operacin en la seleccin del empacador.
1. Diferencial de presiones.
2. Cargas axiales.
1. Diferencial de presiones.
El empacador de produccin se somete a presin diferencial durante las operaciones de
terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es fundamental para la
seleccin adecuada de estas herramientas. Aqu se mostrar como determinar la diferencial de
presin durante las operaciones de induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento.
63
CAPTULO II
Induccin
Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin o producido por el yacimiento por

nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la tubera flexible. (Ver la
Figura II.29.) La presin diferencial (PEmp) es calculada con la ecuacin 2.27 la cual es la
diferencia entre la presin sobre el empacador, PSE (ecuacin 2.25) y la presin debajo del
empacador PBE (ecuacin 2.26).
PSE = 1.422 * fe * D VE + PTR
2.25
PBE = 1.422 * N2 * D VE + PfN + PTP
2.26
PEmp = PSE PBE
2.27
Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (PfN) y considerar una
densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin se pude considerar el aparejo de
produccin completamente vaci.
Prueba de admisin
La prueba de admisin se realiza mediante el represionamiento del sistema con la finalidad de

conocer el valor de la presin a la que la formacin cede a la admisin de fluido; esto es
64
CAPTULO II
esquemticamente representado en la Figura II.30. La diferencial de presin (PEmp) se obtiene

con las ecuaciones 2.28 y 2.29.
PSE = 1.422 * fe * DVE + PTR
2.28
PBE = 1.422 * ft * D VE + Pbba Pft
2.29
Estimulacin / Fracturamiento
Las operaciones de estimulacin o fracturamiento involucran la inyeccin de los fluidos con el

objetivo general de mejorar las condiciones de conductividad (ver la Figura II.31). Estas
operaciones generan una diferencial de presin en el empacador de produccin, la misma que
puede determinarse con las ecuaciones 2.27, 2.30 y 2.31.
PBE = 1.422 * finy * D VE + Pbba Pfiny
2.30
PSE = 1.422 * fe * D VE + PTR
2.31
2. Cargas axiales.
Otro parmetro a determinar para la seleccin correcta de los empacadores de produccin son
las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se presentan, as como el origen de las
mismas.
65
CAPTULO II
Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos (induccin, prueba de

admisin, estimulacin y fracturamiento), as como durante su vida productiva, la tubera de
produccin se somete a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura, esto
genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y elongacin del mismo,
causando un movimiento neto del aparejo de produccin.
Este movimiento origina tensin o compresin en el empacador, mismas que reducen su
resistencia a la presin diferencial.
En algunos casos estas cargas son tan elevadas que causan la falla del empacador. Por lo
tanto es substancial la determinacin de los esfuerzos axiales a que ser sometido el
empacador.
Es importante mencionar que se revisarn tanto los efectos que generan el movimiento de la
tubera de produccin, como sus consecuencias (elongacin o contraccin) en las diferentes
operaciones.
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn, Buckling
(pandeo) y Temperatura. Estos son representados esquemticamente en la Figura II.32.
66
CAPTULO II
Ballooning (expansin): Este efecto es generado por la presin radial ejercida sobre la tubera;
esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente acortamiento de longitud de aparejo.
El efecto contrario (mayor presin afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo.
Pistn: Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea expuesta, el cual
puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor arriba del empacador o
contraccin si la diferencial es mayor bajo del empacador, lo cual significa que esta presin est
actuando en la seccin transversal de los sellos multi-v o zapata gua e intenta comprimir el
aparejo de produccin.
Buckling (pandeo): Al igual que el efecto Pistn, Buckling es el resultado de la diferencial de
presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta en una seccin transversal.
Sin embargo, este efecto aparece en el momento que se inicia a doblar o pandear el aparejo
de produccin.
2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presin y temperatura, puede ser
positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando ste no
permite el libre movimiento de la tubera. Esto sucede cuando se realizan operaciones durante
la terminacin, explotacin y mantenimiento del pozo, tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos o durante la produccin del pozo.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud de los
sellos o juntas de expansin sea insuficiente, lo que generara que las unidades de sellos multiv se salgan del empacador generando un serio problema de comunicacin; en el caso de las
juntas de expansin, stas ocasionaran un esfuerzo de tensin considerable sobre el
empacador.
Tambin se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la produccin del pozo, pues
la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubera causa elongacin de la
misma, lo que provoca una carga sobre el empacador, o hasta una deformacin del aparejo de
67
CAPTULO II
produccin.
Por lo anterior, se debe disear el aparejo de produccin considerando todos los cambios de
presin y temperatura que se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubera, y as evitar un problema serio.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de produccin son los
siguientes:
Pistn.
Ballooning.
Buckling.
Temperatura.
A continuacin se revisarn a detalle cada uno de estos efectos. Cabe mencionar que las
ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales, aparejos de produccin de un solo
dimetro y un solo fluido en el espacio anular, pues el propsito es conocer el principio
fundamental de los diferentes efectos, as como las ecuaciones que modelan el fenmeno para
la realizacin de clculos simplificados. Sin embargo, para la simulacin del comportamiento del
aparejo en pozos desviados, aparejos con diferentes dimetros de tubera, etc., se requiere de
un software para proponer una alternativa efectiva y econmica.
Durante las operaciones de cementacin forzada, inyeccin, estimulacin, fracturamiento,
produccin y cierre de pozos; provocan cambios de presin y temperatura, los cuales tienen un
efecto sobre el aparejo de produccin.
Cuando se tiene un aparejo de produccin anclado al empacador, que no permite el
movimiento, los cambios de presin y temperatura producen esfuerzos en el aparejo de
produccin (tubing TP) como el empacador, los cuales pueden provocar daos permanentes.
El clculo de las elongaciones y contracciones de la tubera de produccin (TP), permitir definir
la longitud de sellos necesaria o en su caso, determinar los esfuerzos en la TP y el empacador.
1. Efecto por Temperatura.
68
CAPTULO II
2. Efecto por Pistn.

3. Efecto por Ballooning (Aglobamiento).
4. Efecto por Buckling (Pandeo o Flambeo).
5. Efecto por friccin.
Consideraciones de diseo.
Factor de flotacin. Es un factor muy importante que se debe de tomar en cuenta en los
diseos de sartas o aparejos, ya que nos reduce el peso total de la tubera y se puede
determinar con la siguiente formula:
Fb = 1
2.32
acero
Donde:
Fb = Factor flotacin, adimensional.
c = Densidad de fluido de control y/o terminacin, lb/gal gr/cc. (ppg= lb/gal)
ac = Densidad del acero en 65.5 lb/gal o 7.85 gr/cm3.
Presin del yacimiento: Es la presin con la cual aporta la formacin productora los
hidrocarburos a travs del sistema de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo
de aparejo de produccin a utilizar.
69
CAPTULO II
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de anlisis de variacin de presin:
ndice de Produccin.
Dimetro de la tubera de produccin.
Presin de trabajo.
Procedimiento para el peso del aparejo de produccin dentro del pozo:
1. Obtencin del factor de flotacin, Fb de la ecuacin 2.32:

Fb = 1
c
acero
2. Determinacin del peso del aparejo de produccin dentro de pozo, el cual
puede
calcularse mediante la siguiente ecuacin:

Wtbg = Wtbg
b
aire
* Fb
2.33
Donde:
Wtbgb = peso de la tubera de produccin flotada, lbs o ton.
Wtbgaire = peso de la tubera de produccin en el aire, lbs o ton.
Procedimiento de diseo del aparejo de produccin:
En este apartado slo se mencionarn las consideraciones ms importantes que se toman en

cuenta para el diseo de un aparejo de produccin, dentro de stas se consideran las
siguientes:
Wntbg = peso nominal de la tubera de produccin, lb/pie.
Rtbgt = resistencia a la tensin de la tubera, lbs.
Rtbgc = resistencia al colapso de la tubera, lb/pg2.
Watbg = peso ajustado de la tubera + conexin, lb/pie.
YPtbg = punto de cedencia promedio de la tubera, lb/pg2.
MOP = margen de seguridad por tensin, lbs
FSPC = factor de seguridad al colapso (1.125).
FSPI = factor de seguridad al estallamiento (1.3).
El procedimiento incluye:
70
Diseo por tensin.
( )
0.9 R tbg MOP
L=
CAPTULO II
2.34
Wn
(Fb )
tbg
Por efecto de colapso.
z 2 + RY + R2 1 = 0
2.35
Donde:
R=
Wap
As YPtbg
2.36
z=
Rct tbg
Rcst tbg
2.37
( )
Tal que:
Wap
= tensin aplicada a la tubera sobre el punto de inters, lbs o ton
As
= rea transversal se la tubera, pg2
Rcttbg = resistencia al colapso bajo tensin, lb/pg2.

Rcsttbg = resistencia al colapso sin tensin, lb/pg2.
2.4.1 Efecto de Pistone.
El efecto de Pistn se basa en la ley de Hooke, y se debe a la diferencial de presin actuando
sobre la diferencial de rea entre la tubera de produccin y el mandril del empacador. Este
efecto provoca un acortamiento, si la presin diferencial es mayor en el interior de la tubera y
un alargamiento, si la presin es mayor en el espacio anular entre el aparejo y la tubera de
revestimiento.
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la fuerza
aplicada. Esta es representada matemticamente por:
LLH =
L F
E As
2.38
71
CAPTULO II
Donde:
FP = (A P A i )Pi (A P A o )Po
2.39
El modulo de elasticidad (E) para el acero es 30x106 lb/pg2. La Figura II.34 presenta la
definicin de los trminos de la ecuacin 2.39.
Al existir diferencias de presiones entre la T.P. y el E.A., se forma un efecto de pistn y la

presiona en la T.P. es mayor que la del E.A.
Por lo que, se deduce:
Una fuerza generada externamente, es decir, el efecto ocurre y puede o no afectar a la

T.P.
El efecto PISTN depende de las condiciones mecnicas del pozo.
Por lo tanto, el efecto PISTN es una fuerza externa aplicada.

Entonces, analizaremos:
72
Caso1.
(+) F = Pi (AP - Ai)
(-) F = Po (AP -Ao)
(Presin exterior o E. A)
Caso 2.
(+) F = Pi (AP Ai) + Po (Ao - AP)
(-) F = Pi (Ai Ai)
(Presin interior)
73
CAPTULO II
Tal que:
FP = F - F
FP = [Pi (A P A i ') + Po (A o A P )] [Pi (A i A i ')]
FP = Pi A P Pi A i '+Po (A o A P ) Pi A i + Pi A i '
FP = Pi A P + Po (A o A P ) Pi A i
FP = Pi (A P A i ) + Po (A o A P )
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
Si Pi = Po
FP = F - F
FP = [Pi (A P A i )] [Po (A P A o )]
FP = Pi A P Pi A i Pi A P + Pi A o
FP = Pi ( A i + A o )
FP = Pi (A o A i )
As = (A o A i )
FP = Pi As
Por lo cual; considerando el efecto de flotacin, se tiene:

w
Fflotacin = f VT = f T
s
AsL
74
CAPTULO II
CAPTULO II
Fflotacin = f L As
Pi = L
Fflotacin = Pi As
2.40
Por lo tanto, el efecto de flotacin est incluido en el efecto de Pistn. Entonces, para
determinar la fuerza por efecto de Pistn ser:
FP = F- F
2.41
Los cambios dados por eventos intermedios por efecto Pistn no interesan, solamente se
tomaran en cuenta el estado inicial y final de los eventos. Entonces, la condicin inicial es con
respecto a la terminacin del pozo.
Tal que:
Pi = cambio de presin en T.P.
Pi = Ptbgfinal - Ptbginicial
Po = cambio de presin en E.A.
Po = Pcsgfinal - Pcsginicial
Si la T.P. est anclada, no existen cambios de esfuerzos por efecto de Pistn. Tomando en
cuenta la Ley de Hooke, tenemos:
LLH =
FL
E As
L P =
LP =
2.42
L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As
2.43
L
[FP ]
E As
2.44
75
CAPTULO II
Si:
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
LP
(Si la tubera se mueve)

Ejemplo
L = 10,000 pies, TP @ 2
3
pg, 4.6 lb/pie con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente
8
@ 2.75 pg (d), fluido de terminacin: 10 lb/gal, FPKR = 5,000 lbsf de peso sobre el empacador
(PKR).
Evento: Produccin de aceite API = 70

Pth = 100 lb/pg2 (Presin en la cabeza del pozo)
Pcsg = 1000 lb/pg2
femp = 10 lb/gal (fluido empacante)
a) Determinar el Efecto Pistn
b) Obtener el diagrama de (T -C)
Solucin a:
Condiciones Condiciones
iniciales
finales
TP = term
TP = o
CSG = term
CSG = emp
76
L P =
L
E As
LP =
API =
o =
L
[FP ]
E As
141.5
131.5
141.5
141.5
o =
o = 0.70
API + 131.5
70 API + 131.5
o = o * 8.33
lb
lb
lb
o = 0.70 * 8.33
o = 5.85
gal
gal
gal
Para obtener el dimetro interno de la T.P. 2

DTP = 2.375 pg; Wn = 4.6
3
consultar la tabla del Apndice 2.
8
lb
pie
El dimetro interno de la T.P. es d = 1.995 pg.

As =
AP =
Ai =
Ao =
(D
d2 ) As =
(dE )
AP =
(d )
Ai =
(D )
2
Ao =
(2.375 pg
(2.75 pg )
1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2
AP = 5.94 pg2
(1.995 pg )
(2.375 pg )
2
A i = 3.125 pg2
A o = 4.43 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
Pcsg1 = 0.052 * emp * Prof

Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200
77
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
CAPTULO II
CAPTULO II
Condicin final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * o * Prof
Ptbg2 = 100
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * emp * Prof
lb
lb
+ 0.052 * 5.85
* 10,000 pies
2
pg
gal
lb
pg2
Ptbg2 = 3,142
Pcsg2 = 1,000
lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 6,200
lb
pg2
Grfica II.1
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Pi = 3,142
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
Pi = 2,058
lb
pg2
Po = Pcsg2 Pcsg1
Po = 6,200
Po = 1,000
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
lb
pg2
FP = -2058
lb
(5.93 pg2 3.125 pg2 ) 1000 lb2 (5.93 pg2 4.43 pg2 )
2
pg
pg
FP = -7,300 lb f
78
Tal que:
LP =
LP =
L
[FP ]
E As
10,000 pies
[- 7,300 lbsf
lb
6
2
30x10
(1.304 pg )
pg2
LP = 1.86 pies @ (+) Elongacin Tensin
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
LP
Pero la tubera no se mueve, por lo que se traduce

Wop = WPKR + FP
Wop = 5,000 lb f + (- 7,301 lb f
Wop = 12,300 lb f
Se concluye:
Fuerza existente en el empacador.
Movimiento del aparejo de produccin es nula.
Solucin b:
Finalmente representamos el diagrama de Tensin Compresin, se obtiene:

1. Wtbgaire = Wn * L
lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
Wtbgaire = 46,000 lbs
79
CAPTULO II
CAPTULO II
2. Wtbgflotada = Wtbgaire Fflotacin

Fflotacin = Pi * As
Fflotacin = 5,200
lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
2
pg
Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs f
Grfica II.2
3. T = Wtbgflotada FPKR
T = 39,218 lbs f 5,000 lbs f T = 34,218 lbs f
Ejemplo
L = 10,000 pies, TP @ 2
3
lb
pg, 4.6
con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente @
pie
8
2.75 pg (ID), fluido de terminacin: 10 lb/gal, FPKR = 5,000 lbsf de peso sobre el empacador
(PKR).
Evento: Estimulacin
Pth = 4000 lb/pg2 (Presin en la cabeza del pozo)
80
Pcsg = 1000 lb/pg2

cido = 9.16 lb/gal (cido)
femp = 10 lb/gal (fluido empacante)
fterm = 10 lb/gal (fluido de terminacin.
a) Determinar el efecto Pistn
b) Obtener el diagrama de (T - C)
Solucin:
a) Determinar el efecto Pistn

iniciales
finales
TP = term
TP = cido
CSG = term
CSG = emp
81
CAPTULO II
L P =
CAPTULO II
L
E As
LP =
L
[FP ]
E As
Para obtener el dimetro interno de la TP 2

DTP = 2.375 pg; Wn = 4.6
3
consultar la tabla del Apndice 2.
8
lb
pie
El dimetro interno de la T.P. es d = 1.995 pg.

As =
AP =
Ai =
Ao =
(D
d2 ) As =
(dE )
2
(d )
2
(D )
2
AP =
Ai =
Ao =
(2.375 pg
(2.75 pg )
(2.375 pg )
2
1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2
A P = 5.94 pg2
(1.995 pg )
A i = 3.125 pg2
A o = 4.43 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200
Pcsg1 = 0.052 * term * Prof
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * aci * Prof
Ptbg2 = 4,000 psi + 0.052 * 9.16
Ptbg2 = 8763.2
lb
pg2
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * emp * Prof

lb
* 10,000 pies
gal
Pcsg2 = 1,000 psi + 0.052 * 10

Pcsg2 = 6,200
82
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
Grfica II.3.
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Po = Pcsg2 Pcsg1
Pi = 8,763
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
Po = 6,200
Pi = 3,563
lb
pg2
Po = 1,000
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
lb
pg2
FP = 3,563
lb
(5.93 pg2 3.125 pg2 ) 1,000 lb2 (5.93 pg2 4.43 pg2 )
2
pg
pg
FP = 8,516 lbs f
Tal que:
LP =
LP =
L
[FP ]
E As
10,000 pies
[8,516 lbsf ]
lb
6
2
30x10
(1.304 pg )
pg2
LP = 2.18 pies @ (-) Contraccin Compresin

83
CAPTULO II
As que:
L eff =
L
Feff
E As
La fuerza efectiva, Feff

Feff = FP Femp
Feff = 8,516 lbs f 5,000 lbs f Feff = 3,516 lbsf
L eff =
10,000 pies
[3,516 lbs f ]
(30x10 6 psi)(1.304 pg2 )
L eff 0.90 pies
LP 0.90 pies @ (-) Contraccin Compresin
Al que:
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
LP
Solucin:

lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
2. Wtbgflotada = Wtbgaire F
flotacin
Fflotacin = Pi * As
Fflotacin = 5,200
lb
pg2
Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs

84
CAPTULO II
CAPTULO II
(Estimulacin)
T = 39,218 lbs f 5,000 lbs f T = 34,218 lbs f
4. T1 = T Feff
(Produccin)
T1 = 34,218 lbs f 35,16 lbs f T = 30,702 lbs

1
f
Grfica II.4
2.4.2 Efecto de Balone.

Ballooning (expansin)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la presin externa, los
esfuerzos radiales que actan sobre la pared generan una expansin (aglobamiento) del tubo,
este fenmeno causa una contraccin longitudinal del aparejo.
Cuando la presin externa es mayor que la presin interna, se presenta el efecto contrario y se
produce una elongacin de la tubera. Este efecto puede ser estimado con la siguiente
ecuacin:
85
1 + 2
i R a
2
L
2
+ 2L Pia R Poa
LB =
E
R2 1
E
R2 1
CAPTULO II
2.45
Considerando una relacin de Poisson igual a 0.3, el cual es un valor muy aproximado para el
acero, y despreciando las prdidas por friccin (), la ecuacin 2.45 se reduce a:
LB =
0.3L2 i R2 a 0.6L Pia R 2 Poa
E
R2 1
E
R2 1
2.46
El primer trmino de la ecuacin 2.46 representa el efecto debido al cambio de densidad de los
fluidos, el segundo trmino considera el cambio de presin en superficie tanto en el espacio
anular como en el interior del aparejo.
La ecuacin 2.46 puede emplearse para tener una buena idea del efecto de Ballooning sobre el
cambio de longitud del aparejo de produccin.
Efecto por Ballooning (aglobamiento)
Es el efecto de expansin por presin interna, cuando esta es mayor que la del E.A. El efecto
de Ballooning produce una elongacin y/o contraccin en el aparejo de produccin.
Analizando:
86
CAPTULO II
Partiendo la Ley de Hooke en tres dimensiones

z 1
= [ z ( r + )]
z
E
2.47
87
CAPTULO II
Donde:
= relacin de Poisson = 0.3 @ tubera de acero.
= esfuerzo en las direcciones r, , y z.
Utilizando a Lam:
r =
Piri2 (ro2 r 2 ) Poro2 (r 2 ri2 )

r 2 (ro2 ri2 )
2.48
Piri2 (ro2 + r 2 ) Poro2 (r 2 + ri2 )

=
r 2 (ro2 ri2 )
2.49
Observacin en la tubera:
SIGNO
FUERZA
Tensin
Compresin
Si consideramos:
Caso 1: Si el aparejo de produccin (T.P.) esta libre.
z 0
Se reduce a:
z
1
= ( r + )
z
E
88
CAPTULO II
z
1 Pr 2 (r 2 r 2 ) P r 2 (r 2 ri2 ) Piri2 (ro2 + r 2 ) Poro2 (r 2 + ri2 )
+
= i i 0 2 2 2o o
z
E
r (ro ri )
r 2 ro2 ri2

1 Pr 2r 2 + Piri2r 2 Poro2r 2 + Poro2ri2 + Piri2ro2 + Piri2r 2 Poro2r 2 Poro2ri2

z
= i i o
z
E
r 2 (ro2 ri2 )
1 2Piri2r 2 2Poro2r 2
z
=
z
E r 2 (ro2 ri2 )
1 2(Pr 2r 2 P r 2r 2 )
z
= i 2i 2 o2 o
z
E r (ro ri )
2 r 2 (Pr 2 P r 2 )
z
= 2 i i 2 2o o
z
E r (ro ri )
2 (Pr 2 P r 2 )
z
= i i 2 2o o
z
E (ro ri )
2.50
Si consideramos la siguiente relacin:

R=
ro D
=
ri d
2.51
ro = Rri
2.52
Sustituyendo (2.52) en (2.50); se tiene:

2 (Pr 2 P R 2r 2 )
z
= i i 2 2 o 2 i
z
E (R ri ri )
z
2 r 2 (P P R 2 )
= i 2 i 2 o
z
E ri (R 1)
z
2 (P P R 2 )
= i 2 o
z
E (R 1)
Tomando en cuenta la condicin inicial y final, se tendr:
z
2 (Pi PoR 2 )
=
z
E (R 2 1)
2.53
Integrando en forma definida la ecuacin 2.53 dentro de los lmites: 0 z L; obtenindose:

89
CAPTULO II
2 (Pi PoR 2 )
z
=
z
E (R2 1)
LB =
2L Pi PoR 2
E R 2 1
2.54
Donde:
Pia = Ptbg2avg Ptbg1avg
2.55
Poa = Pcsg2avg Pcsg1avg
2.56
Entonces, por efecto de Ballooning; tenemos:
LB
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
Caso 2: La T.P. esta sujeta @ cabezal mas empacador.
z
0
z
Se obtiene:
z 1
= [ z ( r + )]
z
E
0=
1
[ z - ( r + )]
E
Donde:
z =
F
As
&
90
CAPTULO II
(Pr 2 P r 2 )
r + = 2 i i 2 2o o
(ro ri )
A i = * ri2
2.57
A o = * ro2
2.58
As = A o A i
2.59
Obtenemos:
0 = z - ( r + )
Tal que:
z = ( r + )
Piri2 Poro2
F
= 2 2 2
As
ro ri
Ai
A
Pi Po o

= 2
A
A
Ao Ai
o
P A Po A o
F
= 2 i i
Ao Ai
Ao Ai
FB = 2 (Pi A i Po A o )
Tomando en cuenta las condiciones inicial y final; tenemos:
FB = 2 (Pia A i Poa A o )
2.60
Condicin inicial
Ptbg1 = 0.052 * f * Prof
2.61
Pcsg1 = 0.052 * f * Prof
2.62
91
CAPTULO II
Condicin final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * * Prof
2.63
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * f * Prof
2.64
Ptbg1avg =
Ptbg1 + 0
2
2.65
Pcsg1avg =
Pcsg1 + 0
2
2.66
Ptbg2avg =
Ptbg2 + PTh
2
2.67
Pcsg2avg =
Pcsg2 + Pcsg
2
2.68
Tal que:
SIGNO
FUERZA
Tensin
Compresin
Ejemplo
TP @ 2
3
lb
pg (1.995 pg) 4.6
pie
8
L = 10,000 pies
FPKR = 6,000 lbsf de peso sobre el empacador
Empacador permanente @ 2.75 pg (dE)
Pi = 3000 lb/pg2
Pcsg = 0 lb/pg2
a) Determinar el Efecto Ballooning
b) Obtener el diagrama de (T - C)
92
CAPTULO II
Solucin:
a) Determinar el efecto Ballooning

Si, utilizamos la ley de Hooke:
LLH =
As =
LLH =
FL
E As
(D
d2 ) As =
(2.375 pg
1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2
10,000 pies
6,000 lbsf
lb
6
2
30x10
1.304 pg
pg2
LLH 1.53 pies
LLH 1.53 pies @ (+) Elongacin
2 L Pia PoaR 2
LB =
E
R2 1
iniciales
finales
TP = term
TP = term
CSG = term
CSG = term
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Pcsg1 = 0.052 * term * Prof

Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 *
term
* Prof
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * term * Prof

lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal
Ptbg2 = 3,000
lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 0
Ptbg2 = 8,200
lb
pg2
Pcsg2 = 5,200
93
lb
pg2
Condicin inicial
Ptbg1avg =
Ptbg1 + 0
2
5,200
Ptbg1avg =
Ptbg1avg = 2,600
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg1avg =
Pcsg1 + 0
2
5,200
Pcsg1avg =
Pcsg1avg = 2,600
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Condicin final
Ptbg2avg =
Ptbg2 + Pth
2
8,200
Ptbg2avg =
Ptbg2avg = 5,600
lb
lb
+ 3,000 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg2avg =
Pcsg2 + Pcsg
2
5,200
Pcsg2avg =
Pcsg2avg = 2,600
Grfica II.5
94
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
CAPTULO II
Pia = 5,600
lb
lb
2,600 2
2
pg
pg
Poa = 2,600
Pia = 3,000
lb
pg2
Poa = 0
R=
D
d
R=
2.375 pg
R = 1.190
1.995 pg
lb
lb
2,600 2
2
pg
pg
lb
pg2
2 L Pia Poa R 2
LB =
E
R2 1
lb lb
2
3,000 2 0 2 (1.190 )
pg pg
2 (10,000 pies ) 0.3 cp
LB =
2
lb
(1.190 ) 1
30 x 106 2
pg
LB 1.44 pies @ Contraccin Tensin
Al que:
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
LB
Si esta fija la tubera

Entonces:
FB = 2 [Pia A i Poa A o ]
Ai =
Ao =
(d )
2
Ai =
(D )
2
Ao =
(1.995 pg )
(2.375 pg )
2
A i = 3.125 pg2
A o = 4.43 pg2
95
CAPTULO II
CAPTULO II
lb
lb
FB = 2 (0.3 cp ) 3,000 2 (3.125 pg2 ) 0 2 (4.43 pg2 )
pg
pg
FB = 5627 lbs f
Por lo que, la fuerza real sobre el empacador es:

FPKRreal = FPKR + FB
FPKRreal = 6,000 lbsf + (- 5,627 lbsf ) FPKRreal = 373 lbsf
Finalmente, representando las cargas axiales existentes en un diagrama de Tensin
Compresin, se muestra a continuacin:
lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
Grfica II.6
Fflotacin = Pi * As
96
Fflotacin = 5,200
CAPTULO II
lb
pg2
Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs f
T = 39,218 lbs f 6,000 lbs f T = 33,218 lbs f
4. T1 = Wtbgflotada FPKRreal
T1 = 39,218 lbs f 373 lbs f
T1 = 38,845 lbs f
2.4.3 Efecto Buckling.

Buckling (pandeo).
A este efecto se le llama as debido a la forma que adquiere el aparejo cuando se presenta el
fenmeno, y tiene lugar cuando hay un incremento de presin en el interior de la tubera de
produccin, la cual acta en el rea transversal de la parte inferior de un aparejo que tiene
movimiento libre; es decir, los sellos multi-v se pueden mover a travs del rea pulida del
empacador.
Este efecto acorta el aparejo de produccin y el pandeo se produce del punto neutro hacia
abajo. En este fenmeno, el punto neutro no es donde no existe ni tensin ni compresin, sino
donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo tangencial y radial, es decir, el valor de los tres
esfuerzos es igual, y se determina con la siguiente ecuacin:
n=
Ff
w
2.69
En donde n es la distancia del fondo de la tubera al punto neutro y Ff es conocida como fuerza
ficticia, la cual es determinada como sigue:
Ff = A P (Pi Po )
2.70
97
CAPTULO II
La sarta de perforacin no sufrir pandeo si la fuerza ficticia es negativa o cero. El cambio de

longitud provocado por Buckling se determina mediante la siguiente ecuacin:
r 2 A P2 (Pia Poa )
8EI(w s + w i + w o )
2
Lb =
2.71
Donde I es el momento de inercia dado por:

I=
4
(D d4 )
64
2.72
Donde wi, wo son el peso del fluido en el interior y espacio anular respectivamente
w i = i * A i
2.73
w o = a * A a
2.74
El pandeo helicoidal es importante, ya que puede ocasionar deformacin permanente del

aparejo.
Efecto por Buckling (pandeo),Lb.
Buckling Mecnico
Buckling Hidrulico
Dicho efecto Buckling es producido en un aparejo de produccin conectado (o anclado) a un

empacador, por una diferencia de presiones, la mayor, dentro del aparejo de produccin y la
menor fuera de ella, y aun cuando es una deformacin horizontal en diferentes puntos de la
tubera, al final resulta elongacin y/o contraccin en el aparejo. Este efecto est muy
relacionado con los dimetros que se tengan de T.P. y T.R.
Se tiene:
L bmec = LLH + L b
2.75
Por lo que;
LLH =
FL
@ Ley de Hooke
E As
2.76
98
CAPTULO II
Y por efecto de pandeo mecnico o Buckling mecnico:

L b =
r 2 F2
96 E I w
2.77
Donde:
r=
dcsg D tbg
, pg (claro radial)
2
2.78
F = Fuerza aplicada sobre el empacador, lbsf

I=
64
(D
d4 ), pg (momento de inercia a la tubera)
E = 30 x 106 lb/pg2
w = peso efectivo tubular en el fluido @ condiciones finales
w = ws + wi wo
2.79
Tal que;
Wn
ws =
,
12
wi =
lbs
pie , lb
12 pg
2.80
lb
Ai ,
231
pg
2.81
i = [lb/gal]
Ai = [pg2]
wo =
lb
Ao ,
231
pg
2.82
o = [lb/gal]
Ao = [pg2]
A i = 0.7854 * (d)
A o = 0.7854 * (D)
99
CAPTULO II
As = 0.7854(D2 d2 )
Ejemplo
L = 10,000 pies
TP @ 2
3
lb
pg (1.995 pg) 4.6
, As = 1.304 pg2
pie
8
TR @ 7
5
pg (dcsg = 6.765 pg)
8
FPKR = 10,000 lbsf de peso sobre el empacador

f = 10 lb/gal
a) Determinando el efecto Buckling mecnico.
b) Estimar la longitud que va a estar el pandeo, ser:
c) Determinar la profundidad donde se localiza dicho efecto.
d) Construir el diagrama de cargas axiales (Tensin - Compresin).
e) Determinar el punto neutro por efecto de pandeo, d.
Solucin:
a) Determinar el efecto Buckling mecnico.

Utilizando:
LLH =
As =
LLH =
FPKR L
E As
(D
d2 ) As =
(2.375 pg
1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2
10,000 pies
10,000 lbs
lb
6
2
30x10
1.304 pg
pg2
LLH 2.56 pies
Se presenta un pandeo de tipo mecnico, al cargar 10,000 lbs sobre el empacador

(realmente dicha carga - no se presenta).
Entonces, calculando Lb por efecto de Buckling mecnico; ser:
L bm = LLH + L b
LLH =
LF
,
E As
L b =
r 2 F2
96 E I w
100
LLH 2.56 pies
w = w s + wi wo
ws =
Wn
,
12
wi =
lb
pie
12
i
231
wo =
Ai ,
4.6
ws =
w s = 0.383
o
231
Ao
lb
pg
lb
gal
(3.125 pg2 ) w i = 0.135 lb
wi =
pg
231
10
lb
gal
(4.43 pg2 )
wo =
231
10
w o = 0.191
w = 0.383
lb
lb
lb
+ 0.135
0.192
pg
pg
pg
w = 0.326
lb
pg
I=
64
(D
d4 )
I=
((2.375 pg) (1.995 pg) )

64
r=
dcsg D tbg
2
r=
6.765 pg 2.375 pg
2
L b =
lb
pg
I = 0.784 pg4
r = 2.195 pg
r 2 F2
96 E I w
101
CAPTULO II
(2.195 pg) (10,000 lbs)
lb
(0.784 pg ) 0.326
96 30x10
2
Lb =
pg2
CAPTULO II
lb
pg
L b = 0.653 pies
L bm = LLH + L b
L bm = 2.56 pies + ( 0.653 pies )
L bm = 3.217 pies
L bm = 3.217 pies
@ Efecto de Buckling mecnico
Si:
L total = 3.217 pies
@ F=?
L total = LLH + L b
aF 2 + bF + c = 0
2
L
r
2
LLH =
Fb
Fb
96 E I w
E As
LLH
2
(
10,000 pies
2.195 pg)
Fb
=
Fb
lb
lb
lb
6
2
6
4
30 x10
(0.784 pg ) 0.326
(1.304 pg )
96 30x10
pg2
pg2
pg
2.56 pies = ( 2.55 x 10 -4 ) Fb ( 6.52 x 10 -9 ) Fb2

( 6.52 x 10 -9 ) Fb2 ( 2.55 x 10 -4 ) Fb = 2.56 pies
( 6.52 x 10 ) Fb + ( 2.55 x 10 ) Fb 2.56 pies = 0

-9
-4
b b 2 4ac
Fb =
2a
Fb = 8,270 lbs f
Solucin:
b) Estimar la longitud que va a estar el pandeo, ser:

dP =
F pies
12 w
102
dP =
10,000 lbs
lb
12 0.326
pg
dP = 2,549 pies
Solucin:
c) Determinar la profundidad donde se localiza dicho efecto, es:

Dd = L d
Dd = 10,000 pies 2,549 pies
Dd = 7,451 pies
Solucin:
d) Obtener el diagrama de (T - C)
lb
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
Wtbgaire = 46,000 lb

Fflotacin = Pi * As
Pi = 0.052 * * Prof
Pi = 0.052 * 10
Pi = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Fflotacin = 5,200
lb
2
pg
Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs f
103
CAPTULO II
Grfica II.7
3. T = W
FPKR
tbgflotada
T = 39,218 lbs f 10,000 lbs f T = 29,218 lbs f
Solucin:
e) Determinar el punto neutro por efecto de pandeo, d.

Utilizando:
dn =
dn =
F pies
12 w
10,000 lb
lb
12 0.326
pg
dn = 2,549 pies
La profundidad donde se localiza dicho efecto, es:

Dd = L dP
Dd = 10,000 pies 2,549 pies
Dd = 7,451pies
(T C) = Po A o Pi A i
104
CAPTULO II
SIGNO
FUERZA
Compresin
Tensin
Se tiene:
1. (T C)sup = Pcsg A o Pth A i
(T C)sup = 0
lb
(4.43 pg2 ) 0 lb2 (3.126 pg2 ) (T C)sup = 0 lbs f
2
pg
pg
(T C)sup = 0 lbsf @ En la superficie sin ningn tratamiento.
Ahora:
2. (T C)fon = Pcsg1 A o Ptbg1 A i
Ptbg1 = 0.052 * * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
lb
lb
* 10,000 pies Ptbg1 = 5,200 2
pg
gal
Pcsg1 = 0.052 * * Prof

Pcsg1 = 0.052 * 10
lb
lb
* 10,000 pies Pcsg1 = 5,200 2
pg
gal
Por lo que resumiendo (T C):

Superficie = 0 lbsf
Fondo =
@ 0 pies
6,781 lbsf @ 10,000 pies
1. Tal que la intercepcin esta dada por:

T1
T C f
6782 lbsf
46,000 lbsf
Waire
Dd =
Dd 29,218 lbsf
Dd =
D
10,000 pies d
L
10,000 pies
L
29,218 lbsf 4.6

Dd =
lbsf
Dd = 0.6782 Dd 3.9218 Dd = 29,218 lbsf
pies
29,218 lbsf
Dd = 7,450 pies
3.9218
105
CAPTULO II
CAPTULO II
Grfica II.8.
Buckling HIDRULICO (pandeo hidrulico)
Se da por la cada de presin interna y externa, ejercida sobre las paredes del tubo, sto
genera que se tenga una fuerza y ello existir cuando:
SIGNO Existe
Ff = A P (Pi Po )
EFECTO
Buckling HIDRULICO
Buckling HIDRULICO
Por lo tanto:
Ff = AP (Pi - Po)
106
CAPTULO II
Tal que:
Lbh =
r 2 Ff2
96 E I w
2.4.4 Efecto de Temperatura.

El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de produccin. sta se
contrae cuando existe inyeccin de fluidos a temperatura de superficie, en el caso de
calentamiento del aparejo de produccin, ya sea por las condiciones de produccin o por la
inyeccin de fluidos calientes, se genera una elongacin. Lo anterior sucede siempre y cuando
se tenga un movimiento libre de los sellos multi-v, de lo contrario se producen fuerzas sobre el
empacador.
El cambio de longitud por este efecto es calculando mediante la siguiente ecuacin:
L T = LT
2.83
En donde es el coeficiente de expansin trmica del acero (12.42 x 10-6 / C) y T es el

cambio promedio de la temperatura.
Efecto por temperatura, LT.
Los cambios trmicos pueden producir mayores efectos que los producidos por los cambios de
presin. El acero es un excelente conductor trmico y la tierra es un pobre conductor trmico.
La ecuacin que resuelve la elongacin y la contraccin es determinada a partir de:
x = dx T
2.84
107
CAPTULO II
Donde:
dx = longitud del elemento.
T = cambio de temperatura.
= coeficiente de expansin trmica del material.
Si:
+ elongacin
x
- contraccin
Normalmente para tuberas de acero es:
= 6.9x10
-6
1
F
Por lo tanto:
L
L T = x =
0
f (T) dx
2.85
Si consideramos un perfil de temperatura:
Grfica II.9.
Es posible considerar un comportamiento lineal de gradiente de temperatura.
108
CAPTULO II
Entonces:
Tini =
BHT + ST
2
2.86
Tfin =
BHT + FWHT
2
2.87
Pero;
BHT ST
Tini =
x + ST @ Cualquier profundidad
L
2.88
Tal que:
BHT FWHT
Tfin =
x + FWHT
L
2.89
f (T ) = Tfin Tini
2.90
BHT ST
BHT FWHT
f( T) =
x ST
x + FWHT
L
L
2.91
f (T ) = Ax + FWHT Bx ST
2.92
Esto implica, sustituyendo:

L
L T =
f (T) dx
0
L T =
(Ax + FWHT Bx ST)dx

0
L
L
L
L T = A xdx + FWHT dx B xdx ST dx
0
0
0
0
x2
L
x
L T = A + FWHT [x ] 0 B ST x L0
2 0
2 0
L
[]
2
L2
L
L T = A + FWHT [L] B ST[L ]
2
2
109
CAPTULO II
2
BHT FWHT L2
BHT ST L
(
)
+
L T =
FWHT
L
ST (L )

L
L
2
2
BHT FWHT
BHT ST
L T =
L ST (L )
L + FWHT (L )
2
L
BHT FWHT
BHT ST
L T =
L ST (L )
L +
L + FWHT (L )
L
L 2
2 2
FWHT ST
L T =
L
L -
2 2
L T =
L
[FWHT ST] @ Efecto por TEMPERATURA
2
Ahora, haciendo la consideracin de las ecuaciones 2.86 y 2.87:

Tavg1 =
ST + BHT
2
Tavg2 =
FWHT + BHT
2
Tal que;
Tavg = Tavg2 Tavg1
Tavg =
FWHT + BHT ST + BHT
2
2
Tavg =
FWHT BHT ST BHT

+
2
2
2
2
Tavg =
FWHT ST
2
2
Tavg =
1
(FWHT ST )
2
2.93
2.94
Sustituyendo, se tiene;
L
L T = Tavgdx
0
= 21 (FWHT ST )dx
L
L T
110
L T
CAPTULO II
1
(FWHT ST ) dx
2
0
L
1
L T = (FWHT ST )[x ] 0
2
L T =
L
[FWHT ST ]
2
2.95
L T = L Tavg
2.96
@ Efecto por TEMPERATURA

Aplicando la Ley de Hooke tenemos:
L =
FL
E As
Donde:
L = pies, F = lbsf, L = pies, E = lb/pg2, As = pg2
Por lo cual, despejando F;
FT =
L T E As
L
2.97
FT = 207 Tavg As
2.98
Donde:
El rea transversal:
As =
(D
d2 )
111
CAPTULO II
Ejemplo
3
lbs
TP = 2 pg , Wn tbg = 4.6
, Tsup = 60 F , FWHT = 100 F , L = 10,00pies , F = 5,000 lbs f
pie
8
a). Encontrar LT por efecto de temperatura.
b). Determinar la FT por efecto de temperatura.
c). Hacer el diagrama compresin y tensin D (C - T)
Solucin:
a). Encontrar LT por efecto de temperatura.

L T =
L
[FWHT ST ]
2
-6 1
6.9x10
(10,000 pies )
F
[100 F - 60 F]
L T =
2
L T = 1.38 pies (+ ELONGACIN)
L T = L Tavg , Tavg =
Tavg =
1
(FWHT ST )
2
1
(100 F 60 F)
2
Tavg = 20 F
1
L T = 6.9x10 - 6
[20 F]
F
L T = 1.38 pies
Solucin:
b). Determinar la FT por efecto de temperatura.

Considerando la ley de Hooke y despejando FT; tenemos:
FT =
E As
L T
L
112
CAPTULO II
Donde:
E = 30 x 106 lb/pg2
As =
(D
d2 )
Para encontrar el dimetro interior de la tubera (d) el dimetro exterior de la tubera (D) lo
localizamos uno de estos valores por tablas que se encuentran del Apndice 2.
As = 0.7864((2.375) 2 (1.995 )2 )
As = 1.304 pg2
Finalmente:
lb
6
2
(
)
1.304
pg
30x10
pg2
1.38 pies
FT =
10,000 pies
FT 5,400 lbsf (compresin)
FT = 207 Tavg As
100 F 60 F
2
FT = 207
1.304 pg
2
FT 5,400 lbsf (compresin)

Observacin:
LT
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
113
Solucin:
c). Hacer el diagrama compresin y tensin D (C - T)
Grfica II.10
1. Por lo tanto, el peso de la tubera de produccin en el aire, es:
Wtbgaire = Wn * L
lb
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies Wtbgaire = 46,000 lbs
pie
2. TT = Wtbgaire FT
TT = 46000 lbs f 5400 lbs f TT = 40,600 lbsf
3.
TT = FT F
TT = 5,400 lbsf 5,000 lbsf TT = 400 lbsf
TT = 46,000 lbsf 400 lbsf TT = 45,600 lbsf
4.
Si:
Anclamos la tubera de produccin con 5,000 lbsf; se tiene:
114
CAPTULO II
Femp = 5,000 lbsf

Tal que:
T = Wtbgaire + Femp
T = 46,000 lbsf + 5,000 lbsf
T = 51,000 lbsf
Grfica II.11.
5. Ahora, si:
115
CAPTULO II
L total = L T - L ext-pulida L total = 1.38 pies - 1 pie
L total = 0.38 pies
Tal que:
FT =
FT =
L T E As
L
(0.38 pies) 30 x10
lb
psi (1.304 pg2 )
2
pg
FT 1,500 lbsf
10,000 pies
6
6. Por lo que:
TT = Wtbgaire FT
TT = 46,000 lbsf 1,500 lbsf
TT = 44,500 lbs f FT 1,500 lbsf
Por lo que:
Grfica II.12
Ejemplo: Anlisis
Tsup = 60 F
FWHT = 100 F
a) Determinar el Efecto Temperatura LT
116
CAPTULO II
CAPTULO II
Solucin:
L T =
L
[FWHT ST]
2
-6 1
(10,000 pies )
6.9x10
F
[100 F 60 F] L T = 1.38 pies

L T =
2
El efecto de Temperatura es considerada una fuerza interna generada (esto es independiente
del estado mecnico del pozo).
Ahora para determinar FT, si existe cambio por diferentes dimetros, tal que:
L =
F L
L
FL
L T = L T1 + L T2 L T = T 1 + 2
E As1 As2
E As
1.38 pies =
5,000 pies 5,000 pies
2
lb 1.304 pg2
1.812
pg
6
30x10
pg2
FT
FT (2.1979x10 -4 ) = 1.38 pies FT =
1.38 pies
FT = 6,279 lbsf
2.1979x10 - 4
117
Anlisis:
3
1. Con TP = 2 pg
8
L
[FWHT ST]
2
L T =
-6 1
(5,000 pies )
6.9x10
F
[100 F - 60 F] L T = 0.69 pies

L T =
2
FT =
As =
L T E As
L
FT =
(D
d2 ) As =
(0.38 pies) 30 x10
(2.375 pg
1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2
lb
(1.304 pg2 )
2
pg
5,000 pies
6
FT 5400 lbs f
7
2. Con TP = 2 pg
8
L
[FWHT ST ]
2
L T =
-6 1
(5,000 pies )
6.9x10
F
[100 F - 60 F] L T = 0.69 pies

L T =
2
FT =
As =
L T E As
L
FT =
(D
d2 ) As =
(0.38 pies) 30 x10
(2.875 pg
2.441 pg2 ) As = 1.812 pg2
lb
(1.812 pg2 )
2
pg
FT = 7,500 lbs f
5,000 pies
6
3
7
Con TP combinada TP = 2 pg - TP = 2 pg
8
8
FT = 6,279 lbsf
118
CAPTULO II
CAPTULO II
Por lo que se resume con respecto al esfuerzo por efecto de Temperatura:
LT
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
2.4.5 Combinacin de efectos.

Longitud de sellos multi - v
Cuando se disea una terminacin con el aparejo de produccin libre al movimiento, se
requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita absorber las elongaciones y
contracciones generadas en la tubera. Esta longitud se obtiene sumando algebraicamente el
total de los efectos previamente revisados e ilustrados en la Figura II.49. El cambio de longitud
total se determina mediante la siguiente ecuacin:
L Total = L T + LB + LP + Lb
2.99
Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la cantidad de sellos
como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador.
119
CAPTULO II
La ecuacin 2.99 tambin puede emplearse para determinar la cantidad y posicin de las juntas
de expansin. Una prctica comn de compensacin de posibles acortamientos de aparejo de
produccin, como resultado de los cambios de presin y temperatura durante las diferentes
intervenciones, es aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud dejada sobre el
empacador se calcula con la siguiente ecuacin:
Lb =
L
r2
F+
F2
E As
8EIw
2.100
En la relacin anterior, el primer trmino es el incremento de longitud por efecto de pistn y el

segundo por alabeo helicoidal.
La seleccin adecuada de la tubera de produccin se determina calculando las presiones a que
ser sometida tanto en el espacio anular (revestimiento - aparejo de produccin) como en el
interior. Estas presiones son el efecto de las diferentes operaciones que se planeen realizar en
la etapa de terminacin y durante la vida productiva del pozo.
Respecto a la tensin, se tiene que considerar el peso de la tubera y los efectos generados por
los cambios de presin y temperatura, los cuales producen esfuerzos de tensin o compresin,
dependiendo del sistema empacador - aparejo de produccin.
Ejemplo:
L = 10,000 pies
TP @ 2
7
lb
pg, 6.5
,
pie
8
D = 2.875 pg, d = 2.441 pg

Terminacin: Aceite 30 API (fluido)
Evento: Cementacin forzada
TR @ 7pg, 32
lb
, Dcsg = 7pg,
pie
dcsg = 6.094pg
dPKR = 3.25pg
120
CAPTULO II
cemento = 15 lb/gal
Pth = 5,000 lb/pg2
Pcsg = 1,000 lb/pg2
Al realizar dicha operacin se tendr un enfriamiento sobre la sarta aparejo de produccin
(produccin).
Tavg = -20 F
Procedimiento de clculo propuesto:
a) Efecto de Temperatura.
b) Efecto de Pistn.
c) Efecto de Ballooning.
d) Efecto de Buckling.
1. Buckling mecnico.
2. Buckling hidrulico.
e) Determinar la longitud de sello.
f) Determinar el diagrama de cargas axiales (Tensin - Compresin) ser:
g) Determinar la profundidad donde se localizan dichos efectos
h) Determinar la resistencia del aparejo de produccin.
121
Solucin:
a) Efecto de Temperatura.
L T = LTavg
Tavg = 20 F
1
L T = 6.9x10 - 6
[ 20 F]
F
L T = 1.38 pies
L T = 1.38 pies @ Contraccin por enfriamiento (- TENSIN)
Solucin:
b) Efecto de Pistn.
L P =
L
E As
LP =
API =
o =
L
[FP ]
E As
141.5
141.5
141.5
o =
o = 0.876
API + 131.5
30 API + 131.5
o = o * 8.33
As =
AP =
Ai =
Ao =
131.5
(D
d2 ) As =
(dE )
2
(d )
2
(D )
2
lb
lb
lb
o = 0.876 * 8.33
o = 7.3
gal
gal
gal
AP =
Ai =
Ao =
(2.875 pg
(3.25 pg )
(2.875 pg )
2
2.441 pg2 ) As = 1.812 pg2
A P = 8.295 pg2
(2.441 pg )
A i = 4.6798 pg2
A o = 6.491 pg2
122
CAPTULO II
CAPTULO II
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * o * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 7.3
Ptbg1 = 3,796
Pcsg1 = 0.052 * o * Prof
lb
* 10,000 pies
gal
Pcsg1 = 0.052 * 7.3
lb
pg2
Pcsg1 = 3,796
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * cmt * Prof
Ptbg2 = 5,000
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * o * Prof
lb
lb
+ 0.052 * 15
* 10,000 pies
2
pg
gal
Ptbg2 = 12,800
lb
pg2
Pcsg2 = 1,000
lb
lb
+ 0.052 * 7.3
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 4,796
lb
pg2
Grfica II.13
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Pi = 12,800
lb
lb
3,796 2
2
pg
pg
Po = Pcsg2 Pcsg1
Po = 4,796
123
lb
lb
3,796 2
2
pg
pg
Pi = 9,004
lb
pg2
Po = 1,000
lb
pg2
FP = 9,004
lb
(8.296 pg2 4.68 pg2 ) 1,000 lb2 (8.296 pg2 6.492 pg2 )
2
pg
pg
FP = 30,754 lb f
Tal que:
LP =
LP =
L
[FP ]
E As
10,000 pies
[30,754 lbsf
lb
6
2
30x10
( 1.812 pg )
pg2
LP = 5.65 pies
@ (-) Contraccin Compresin
LP
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
Solucin:
c) Efecto de Ballooning.
2 L Pia Poa R 2
LB =
E
R2 1
API =
o =
141.5
131.5
141.5
141.5
o =
o = 0.876
API + 131.5
30 API + 131.5
o = o * 8.33
lb
lb
lb
o = 0.876 * 8.33
o = 7.3
gal
gal
gal
124
CAPTULO II
As =
AP =
Ai =
Ao =
(D
d2 ) As =
(dE )
AP =
(d )
2
Ai =
(D )
2
Ao =
(2.875 pg
(3.25 pg )
2.441 pg2 ) As = 1.812 pg2
A P = 8.295 pg2
(2.441 pg )
CAPTULO II
A i = 4.6798 pg2
(2.875 pg )
2
A o = 6.491 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * o * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 7.3
lb
* 10,000 pies
gal
Ptbg1 = 3,796 lb2

pg
Pcsg1 = 0.052 * o * Prof

Pcsg1 = 0.052 * 7.3
Pcsg1 = 3,796
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * cmt * Prof
Ptbg2 = 5,000
lb
lb
+ 0.052 * 15
* 10,000 pies
2
pg
gal
Ptbg2 = 12,800
lb
pg2
Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * o * Prof

Pcsg2 = 1,000
lb
lb
+ 0.052 * 7.3
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 4,796
lb
pg2
Condicin inicial
Ptbg1avg =
Ptbg1 + 0
2
3,796
Ptbg1avg =
Ptbg1avg = 1,898
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg1avg =
Pcsg1 + 0
2
3,796
Pcsg1avg =
Pcsg1avg = 1,898
125
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Condicin final
=
P
tbg2avg
Ptbg2 + Pth
2
12,800
Ptbg2avg =
Ptbg2avg = 8,900
lb
lb
+ 5,000 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg2avg =
Pcsg2 + Pcsg
2
4,796
Pcsg2avg =
Pcsg2avg = 2,898
lb
lb
+ 1,000 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Grfica II.14
Pia = 8,900
lb
lb
1,898 2
2
pg
pg
Poa = 2,898
lb
lb
1,898 2
2
pg
pg
Pia = 7,002
lb
pg2
Poa = 1,000
lb
pg2
R=
D
d
R=
2.875 pg
2.441 pg
126
CAPTULO II
R = 1.178
2 L Pia Poa R 2
LB =
E
R2 1
lb
lb
2
7,002 2 1,000 2 (1.178 )
pg
pg
2 (10,000 pies ) 0.3 cp
LB =
2
6
(1.178 ) 1
30 x 10 psi
LB 2.89 pies @ Contraccin Tensin
Al que:
LB
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
Solucin:
d) Efecto de Buckling.
1. Buckling mecnico.
L bm = LLH + L b
LLH =
FPKR L
E As
Como no existe la FPKR = 0 lbs f por lo tanto no hay efecto mecnico.

Solucin:
2. Buckling hidrulico.
L bHYD =
r 2 Ff2
96 E I w
w = w s + wi wo
ws =
Wn
,
12
wi =
i
231
Ai ,
wo =
o
231
Ao
127
CAPTULO II
lb
pie
12
6.5
ws =
w s = 0.542
lb
pg
lb
gal
(4.679 pg2 ) w i = 0.303 lb
pg
231
15
wi =
lb
gal
(6.491 pg2 )
231
7.3
wo =
w = 0.542
I=
64
(D
w o = 0.205
lb
pg
lb
lb
lb
lb
w = 0.640
+ 0.304
0.205
pg
pg
pg
pg
d4 )
I=
((2.875 pg) (2.441 pg) )

64
r=
dcsg D tbg
2
r=
6.094 pg 2.875 pg
2
I = 1.611 pg4
r = 1.6095 pg
Tal que, determinando la fuerza ficticia Ff ; a partir de:

Ff = A P ( Pi Po )
lb
lb
Ff = 8.295 pg2 9,004 2 1,000 2
pg
pg
Ff 66,394 lbs f
L bHYD =
r 2 Ff2
96 E I w
(1.6095 pg) (66,394 lb)

LbHYD =
lb
96 30x10
(1.611 pg ) 0.640
2
pg2
lb
pg
128
L bHYD = 3.84 pies
CAPTULO II
Solucin:
e) Determinar la longitud de sello.

L total = L T + LB + LP + Lbmec + LbHYD
L total = 1.38 pies 2.89 pies 5.65 pies + 0 pies 3.84 pies
L total = 13.76 pies
La distancia de sellos esta dada por la Figura II.51:
Concluyendo, para ello se requiere un mnimo de 20 pies de longitud de sellos.

RESUMIENDO:
EFECTO
SIGNO L (pies) FUERZA
Temperatura
1.38
No existe
Ballooning
2.89
No existe
Pistn
5.65
Si existe
Buckling
3.84
No existe
129
CAPTULO II
Solucin:
f) Determinar el diagrama de Cargas axiales (Tensin - Compresin) ser:

lb
Wtbgaire = 6.5
* 10,000 pies
pie

Fflotacin = Pi * As
Pi = 0.052 * o * Prof
Pi = 0.052 * 7.3
lb
* 10,000 pies Pi = 3,796 lb2
pg
gal
Fflotacin = 3,796
lb
* 1.8112 pg2 Fflotacin = 6,878 lbsf
pg2
Wtbgflotada = 65,000 lbs f - 6878 lbs f Wtbgflotada = 58,122 lbs f
Grfica II.15
130
CAPTULO II
Como la FPKR = 0 lbs f , entonces tomamos el valor de la fuerza del efecto Pistn.
FP = 30,754 lb f
T = 58,122 lbs f 30,754 lbs f
T = 27,368 lbs f
Solucin:
g) Determinar la profundidad donde se localizan dichos efectos

SIGNO
FUERZA
Compresin
Tensin
Se tiene:
1. (T C)sup = Pcsg A o Pth A i
(T C)sup = 1,000
lb
(6.492 pg2 ) 5,000 lb2 (4.68 pg2 )
2
pg
pg
(T C)sup = 16,907 lbs f

(T C)sup = 16,907 lbsf
Ahora:
2. (T C)fon = Pcsg1 A o Ptbg1 A i
(T C)fon = 4,796
lb
(6.492 pg2 ) 12,800 lb2 (4.68 pg2 )
2
pg
pg
(T C)fon = (31,136 lbsf ) (59,904 lbsf )

(T C)fon 28,768 lbs f
Por lo que resumiendo:
(T C)
Superficie = 16,907 lbsf @ 10,000 pies
Fondo =
-28,768 lbsf @ 10,000 pies

131
CAPTULO II
CAPTULO II
3. Tal que la intercepcin esta dada por:

T1
T C f
Waire
Dd
Dd =
L
L
27,368 lbsf
( 28,768 lbsf ) + ( 16,907 lbsf ) D

65,000 lbsf
Dd = ( 16,907 lbsf ) +
d
10,000 pies
10,000 pies
27,368 lbsf 6.5

6.5
lbsf
lbsf
Dd = 16,907lbs f + 1.1861
Dd
pies
pies
lbs
lbsf
f
Dd 1.1861
Dd = 16,907 lbsf 27,368 lbsf
pies
pies
7.6861
lbsf
10,461 lbsf
Dd = 10,461 lbsf D =
D = 1,361 pies
lbsf
pie
7.6861
pies
Solucin:
h) Determinar la resistencia del aparejo de produccin.
tbg =
Wtbgaire Fflotacin F
As
tbg =
65,000 lbsf 6,878lbs f 30,754 lbsf

tbg 15,104 psi
1.812 pg2
Grfica II.16
132
CAPTULO II
2.5 TPICOS ESPECIALES.

2.5.1 Colapso.
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el aplastamiento
de una tubera por una carga de presin. sta acta sobre las paredes externas de la misma y
es superior a su capacidad de resistencia.
La resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido estudiada ampliamente. En primera
instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y
en segundo trmino es un proceso de falla ms complejo de predecir. La falla al colapso
depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricacin del tubo.
Factores que afectan la resistencia al colapso:
Relacin de rigidez, (D/t).
Esfuerzo de cedencia API.
Forma de la curva del esfuerzo/deformacin.
Ovalidad.
Esfuerzo residual.
Excentricidad.
Para tuberas
de acero al carbono de baja aleacin que han sido revenidos y templados
(Quenched y Tempered) y enderezados con rotacin en caliente (alivio de esfuerzos) la primera

de estos dos tratamientos cubren el 95 % de la resistencia al colapso.
Muchos fabricantes comercializan revestimientos de alto colapso, ellos han escalonado un
desempeo en las propiedades del colapso que exceden las resistencias calculadas usando la
frmula del boletn API 5C3. Este desempeo mejorado es logrado principalmente por el uso de
mejores prcticas de fabricacin y estrictos programas de aseguramiento de calidad, para
reducir la ovalidad, es esfuerzo residual y la excentricidad.
Los revestidores de alto colapso fueron desarrollados para el uso en las secciones ms
profundas de pozos de alta presin. El uso de revestidores de alto colapso ha ganado una
133
CAPTULO II
amplia aceptacin en la industria, pero su uso permanece controversial entre algunos

operadores; desafortunadamente.
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relacin D/t, y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia.
2. Colapso plstico.
3. Colapso de transicin.
4. Colapso elstico.
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin D/t.
Efecto de imperfecciones.
Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberas. Est el aspecto
geomtrico. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricacin dan como resultado el
tener un tubo con cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad; es decir, no existen tuberas
con dimetro y espesor constantes. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas
imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Desgaste mximo permisible para colapso.
En la perforacin de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la

tubera de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones, lo cual afecta las funciones del
tubo; especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste; por lo cual,
debe tomarse en cuenta en el proceso de diseo.
El desgaste mximo permisible para colapso se basa en una determinacin del espesor mnimo
de pared que, cuando usa las frmulas para colapso del Boletn API 5C3, preserva el factor de
seguridad de colapso mnimo permisible. No se da ninguna consideracin a la geometra
particular del desgaste y la posible influencia resultante sobre la resistencia al colapso. El
134
CAPTULO II
desgaste se trata como si fuese uniformemente distribuido alrededor de la circunferencia interna

de la T.R. Los grados de T.R. denominados de alto colapso se evalan con los mismos
mtodos usados para grados API estndares de la misma fuerza de cedencia mnima.
El desempeo de alto colapso, donde se use, normalmente es el resultado de propiedades
geomtricas excepcionales (tales como muy baja excentricidad, forma oval y variacin del
espesor de pared), y entonces se asume que la resistencia mejorada al colapso est
comprometida como consecuencia del desgaste.
2.5.2 Corrosin.
Agentes de corrosin.
La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su medio
ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son gases disueltos (el oxigeno,
dixido de carbono e hidrgeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbonatos y sulfatos) y
cidos.
La mayora de los procesos de corrosin envuelven reacciones electro-qumicas, el incremento
de la conductividad puede dar como resultado altas velocidades de corrosin y los principales
factores son:
El pH.
La temperatura.
La velocidad de flujo.
Heterogeneidad.
Altos esfuerzos.
La corrosin deteriora el acero, lo cual reduce drsticamente las propiedades mecnicas de la

tubera. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este fenmeno
para seleccionar correctamente el acero por emplear, y as prevenir el deterioro del tubo, pues
si esto ocurre, estara en riesgo la integridad del pozo; adems, se tendra que programar una
intervencin con el costo, riesgo y prdida de produccin que esto involucra. Por lo tanto, el
objetivo de la seleccin apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia
135
CAPTULO II
necesaria a la corrosin a un costo mnimo. Algunos de los parmetros ms importantes por

considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel de
corrosin en el sistema son los siguientes:
Presin parcial del H2S.
Presin parcial del CO2.
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin.
La corrosin puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la
tubera, produciendo prdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este fenmeno
se incrementa conforme aumenta la concentracin de agentes corrosivos, tales como: oxgeno,
cido sulfhdrico (corrosin amarga) y bixido de carbono (corrosin dulce).
Presin parcial del H2S.
El cido sulfhdrico (H2S) es un componente extremadamente problemtico. Entre otros efectos,

es sumamente agresivo al acero, especficamente sobre aquellos de alta resistencia, pues
produce una falla catastrfica por fragilizacin (sulfide stress cracking). Este fenmeno se
acenta conforme se incrementa el esfuerzo de la tubera (tensin) y la presencia de agua,
pues el H2S reacciona con sta produciendo disociacin de tomos de hidrgeno, los cuales se
introducen en el acero incrementando la presin en los espacios intergranulares y generando
fisuras. Este fenmeno se presenta esquemticamente en la Figura II.52.
136
CAPTULO II
La presin parcial del H2S se estima con la siguiente relacin:

Pparcial H2S = P * %mol H2S
2.101
Donde P es la presin a la profundidad de inters durante la produccin del pozo. Este dato es
bien conocido por el ingeniero de produccin o puede ser determinado con correlaciones de
flujo multifsico.
La Figura II.53 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el ambiente que
tenemos es propicio al fenmeno de fragilizacin (sulfide stress cracking) en un sistema
monofsico. Si las condiciones existentes caen dentro de la regin de fragilizacin, tiene que
realizarse un anlisis ms detallado para seleccionar la tubera; de lo contrario, cualquier tipo
de acero puede ser empleado.
Presin parcial del CO2.
El bixido de carbono (CO2) es otra sustancia que genera serios problemas de corrosin. Este
fenmeno es conocido como corrosin dulce y ocurre cuando el agua de formacin tiene
contacto directo con el acero, por lo cual esto es crtico en pozos con alto corte de agua. En
este proceso, la composicin qumica del agua de formacin juega un papel muy importante.
137
CAPTULO II
La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en
contacto con el agua de formacin. Es estimada con la siguiente relacin:
Pparcial CO2 = P * %mol CO2
2.102
Cuando hay presencia de los dos compuestos, H2S y CO2, el ambiente en el sistema ser ms
corrosivo. Para estos casos, se debe calcular la presin parcial de ambos y determinar el nivel
de corrosin esperada empleando la Tabla II.11, as como el material requerido para ese
ambiente con la Figura II.54.
H2S
CO2
PRESIONES PARCIALES
CORROSION ESPERADA ACERO RECOMENDADO
Mayores o iguales a 30 lb/pg2.
Alta
TRC - 95
Entre 3 y 30 lb/pg2.
Media
TRC 95, L - 80
Menores a 3 lb/pg2.
No se presenta
Cualquier grado
Mayores a 1.5 lb/pg2.
Alta
TRC 95
Entre 0.05 y 1.5 lb/pg2.
Media
TRC 95, L - 80
Menores a 0.05 lb/pg2.
No se presenta
Cualquier grado
Tabla II.11. Nivel de corrosin esperada.
138
CAPTULO II
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin.
El incremento de temperatura produce una disminucin en la resistencia a la cedencia de los

tubulares; por tanto, un factor de correccin por temperatura tiene que ser aplicado para
obtener un valor de cedencia ms adecuado.
A diferencia de los factores de seguridad, los de correccin por temperatura son determinados
con un anlisis ms adecuado. Dichos factores deben ser proporcionados por los fabricantes de
los tubos.
La Tabla II.12 presenta los factores de correccin por temperatura obtenidos por TAMSA para
una tubera TAC-140. Estos factores cambian para los diferentes aceros. Para obtener los
factores de otras tuberas, consulte el Apndice 3.
TEMPERATURA (C) FACTOR DE REDUCCIN
20
1.00
100
0.94
125
0.94
150
0.94
175
0.97
200
0.89
300
0.83
400
0.83
Tabla II.12. Factores de correccin por temperatura

para una tubera TAC 140.
Este factor es multiplicado por la cedencia de fabricacin del tubo antes de aplicar el factor de
seguridad.
La Figura II.55 muestra el comportamiento del acero con respecto a la temperatura para un
acero TAC-140.
El otro fenmeno causado por la temperatura es el efecto de corrosin. La norma NACE indica
que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 C. A temperaturas
139
CAPTULO II
mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del cido sulfhdrico en al
agua, y con esto la velocidad de reaccin generada por el hidrgeno. Sin embargo,
experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosin por sulfhdrico ocurre hasta a
los 100 C.
El fenmeno por corrosin debido al bixido de carbono tiene un comportamiento similar al del
sulfhdrico con relacin a la temperatura. El mximo ritmo de corrosin se presenta a
temperaturas entre 70 C y 80 C. Este comportamiento se ilustra en la Figura II.56.
Es importante considerar estos efectos para hacer una seleccin adecuada de la tubera de
produccin a un costo mnimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede ser
140
CAPTULO II
conveniente colocar tubera especial para corrosin nicamente a partir de la profundidad

donde se alcancen los 100 C a la superficie.
Fuerza hidrulica, Fa;
Fa = (A P A i )Pi (A P A 0 )P0
Fuerza hidrulica ejercida en el fondo
Ff* = Ff + FPKR
&
Fa* = Fa + FPKR
Donde:
Ff* Fuerza Buckling total
Ff Fuerza ficticia
FPKR Fuerza aplicada a travs del aparejo de produccin (T.P.) al empacador (PKR)
Fa* Tensin en la T.P. arriba del PKR

Fa Fuerza hidrulica
Por lo que, podremos obtener un grfico del siguiente tipo:
Grfica II.17.
141
Por lo que;
CAPTULO II
( )
L
r2
L' =
Ff*
Ff*
E As
96 E I w
L = L' + L'total
Ahora, determinando la fuerza efectiva por Buckling total, F f* ;
( ) ( )
a Ff* + b Ff* + c = 0
2
Para resolver dicha ecuacin anterior, utilizaremos la ecuacin general por ser un trinomio
cuadrado perfecto; por lo que:
b b2 4ac
Ff* =
2a
Ff* = Ff + FPKR
FPKR = Ff* Ff
Construyendo el diagrama de Carga Axial (TC);
T = Wn * L tbg Fa*
DEFORMACIN PERMANENTE de la tubera de produccin
142
CAPTULO II
Esfuerzo externo, (So)

2
2
(P P ) P R Po
+ a b
So = 3 i 2 o + i 2
R 1 R 1
Stbg
2.103
Esfuerzo interno, (Si)

2
2
2
R (Pi Po ) Pi R Po
+ a b
Si = 3
+
2
2
R
R 1 R 1
Stbg
2.104
Donde:
a =
Fa*
As
2.105
b =
D*r *
Ff
4I
2.106
Nomenclatura
Pi y Po finales
R=
D
d
R2 =
r=
Ao
Ai
2.107
dcsg D tbg
2
Fa* = Fa + FPKR
2.108
As = 0.7854(D2 - d2 )
D = dimetro exterior de la tubera de produccin

I=
64
(D
d4 )
Ff* = fuerza Buckling total

Fa = (A P A i )Pi (A P A o )Po
2.109
A P = 0.7854 * (dE )
143
CAPTULO II
A i = 0.7854 * (d)
A o = 0.7854 * (D)
FPKR = fuerza aplicada TP al empacador (PKR)

Ff = A P ( Pi Po )
2.110
Tomar:
b &
b &
b
R
b
R
Mximo valor de So, Si
144
145
CAPTULO II
146
CAPTULO II

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Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERA

de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual estaba

falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de

resistencia del material ante la situacin

y exposicin de una carga. Con ello propicia la

ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Resistencia Interna: es la presin que soporta la T.R. internamente sin generar

Resistencia a la Compresin: Es la presin a la que se somete una T.R. al ser

Tubera de revestimiento: La tubera de revestimiento es definida como una tubular con un

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Clases de tuberas de produccin.

Clase Nueva: se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin de colapso e

1.0" < X < 4.5

La tubera es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:

Espesor de pared y peso.

Normalmente para que la tubera resista ms esfuerzos se somete a un proceso de

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

que es proporcional a la fuerza aplicada P e

inversamente proporcional al rea de la seccin transversal de dicha barra.

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Introduciendo una constante de proporcionalidad E caracterstica de cada material llamado

Tabla II.1. Valores de E que pueden

Despejando el mdulo de Young:

El esfuerzo axial unitario, esta definido por:

La deformacin axial unitaria elongacin axial adimensional esta definido por:

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

De acuerdo con la Ley de Hooke, cualquier incremento de carga de tensin es acompaado de

El punto B define el esfuerzo de cedencia del material. Es importante no excederse de este

Un ejemplo del esfuerzo a la cedencia en donde se hicieron pruebas de tensin realizadas a

Fluencia (lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Distribucin del esfuerzo de cedencia.

TR de 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie.

Distribucin del espesor del cuerpo.

TR 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Son importantes dos factores para la tubera de alto colapso.

El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relacin

Redondez: la diferencia entre el dimetro exterior mnimo y mximo (valor absoluto), se

misma seccin transversal, expresada en porcentaje con respecto al dimetro medio, es

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Tabla II.4. Rangos de Tubera de Revestimiento.

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Tabla II.5. Rangos de Tubera de Produccin.

El API permite las siguientes tolerancias en el dimetro exterior:

menores a 4 1/2 de 4 1/2 a mayores ms, menos 0.031 pg

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Tabla II.7. Dimensiones del Drift.

Resistencia Dureza Espesor de Var. Dureza

110,000 140,000 125,000

125,000 150,000 135,000

125,000 150,000 135,000

125,000 150,000 135,000

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Anisotropa: Es un cuerpo que no posee iguales propiedades en todas sus direcciones.

Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio realizadas en COMIMSA (1323-IT/97-035), a