1.2 LIMITES PERMISIBLES: Hasta la fecha no existen criterios uniformes en cuanto a los lmites
permisibles para las sustancias que pueden presentarse en el agua que va a ser empleada en la
preparacin del concreto en el agua que va a ser empleada en la preparacin del concreto (En la Tabla 1
se dan ciertos lmites.
TABLA 1
LIMITACIONES QUE DA EL COMIT 301-72 DEL ACI
SUSTANCIAS
AGUA POTABLE
Cloruro
Sulfatos
Sales de Magnesio .
Sales Soluble
pH
Slidos en suspensin
Materia orgnica expresada en oxgeno .
250 mg/lt
50 mg/lt
125 mg/lt
800 mg/lt
10.6
10 mg/lt
300 mg/lt.
300 mg/lt
150 mg/lt
1,500 mg/lt
No menor de 7
1,000 mg/lt
0.001 mg/lt
10 mg/lt
NOTA: Si se desea calcular el peligro que amenaza al concreto por concepto del agua cida, debemos
primeramente precisar el grado de acidez del agua en cuestin, el agua es medida por los qumicos
mediante el valor pH. Se deja al alumno como tarea el estudio de estos conceptos que
consideramos de importancia, ya que pues se emplea frecuentemente para calificar el grado de
nocividad del agua que puede afectar el concreto.
Para concentraciones de SO4 del orden de 5% puede esperarse una reduccin promedio en la
resistencia del orden del 4%. Una concentracin de 1% produce una reduccin en la resistencia del
10%.
5. Se ha confirmado que las aguas que contienen algas producen una notable incorporacin de aire
con la correspondiente reduccin en la resistencia del concreto. Un porcentaje tan pequeo como
0.23% de algas en el agua de la mezcla puede significar una reduccin en la resistencia en
compresin del orden del 49% y un incremento en el contenido de aire del 8.4%.
6. Investigaciones realizadas confirman que las aguas de mezclado no deben contener humus,
partculas de carbn, turba, azufre o residuos industriales que tengan grasas o cidos.
7. Las aguas que contienen cido hmico u otros cidos orgnicos no deben ser empleadas, en la
medida que los mismos puede disminuir la estabilidad de volumen del concreto.
8. No es recomendable emplear como aguas de mezclado aquellas cuyo lmite de turbidez sea mayor
de dos mil partes por milln. En el caso de tener que emplear aguas cuyo aporte de slidos en
suspensin sea mayor que el indicado, ellas deberas primeramente ser clarificadas por
asentamiento.
9. No debe emplearse aguas minerales altamente carbonatadas que, an conteniendo pequeos
porcentajes de sulfatos y cloruros den relaciones de resistencia del orden del 80%.
10. No debe emplearse aguas que contengan citratos o azcares en disolucin.
11. El agua pura y el agua de lluvia tienden a deslavar la cal del cemento y no deben ser empleadas en
la elaboracin del concreto.
1.5 AGUAS UTILIZABLES: Muchas de las aguas que a continuacin se han de indicar habran sido
excluidas por la mayora de las especificaciones para agua de mezclado, especialmente aquellas que
requieren que el agua sea potable, pero, sobre la base del 85% de la resistencia en compresin, se ha
encontrado que algunas de las aguas aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto
daino apreciable sobre el concreto.
En relacin con el empleo del agua del mar en la preparacin de mezclas de concreto, a la fecha los
siguientes conceptos estn debidamente establecidos terica y experimentalmente:
1. No hay evidencia de fallas en estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.
2. El agua de mar puede emplearse en la preparacin de mezclas para concreto armado, no
presentndose mayores problemas que una aceleracin en el endurecimiento de la mezcla fresca y
una reduccin en la resistencia final.
3. Teniendo en consideracin que algunos investigadores indican que en aguas que tienen una
concentracin mximo de sales del orden de 3.5% podran esperarse una posible accin corrosiva
del acero de refuerzo por accin de las sales residuales, deber procurarse obtener, en el proceso
de compactacin, la mximo densidad del concreto a fin de asegurar una durabilidad satisfactoria.
4. El agua de mar tiene efecto acelerante sobre la resistencia inicial del concreto, para posteriormente
igualarse y disminuir a los 28 das. En este sentido cabe indica que:
a. A los tres das se obtiene valores del 124% al 137%.
b. A los diez das la resistencia tiende a igualarse con la de concretos de proporciones similares
preparados con agua potable.
c. A los 28 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar es del orden del 80% al
90% de los concretos preparado con agua potable.
5. El agua de mar nunca debe ser utilizada cuando se utiliza cemento de alto contenido de almina,
debido al efecto negativo que ello podra tener sobre la resistencia.
6. Teniendo en consideracin la posibilidad de que se presenten eflorescencias, no se recomienda el
empleo de agua de mar en la preparacin de concretos en los que el acabado decorativo. En
resumen se puede indicar que:
a. El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mezcla para estructuras de concreto
simple.
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Capitulo III
b. El agua de mar pueden en determinados casos, ser empleada en la preparacin de mezclas para
estructuras de concreto armado, debiendo obtenerse la mxima densidad y compactacin.
8.3
21,200 mg/l como Cl.
920.0 mg/l como S04
5,500.0 mg/l como C03 Ca.
8.0 mg/l como O.D.
3.0 mg/l como D.B.O.
0.0 ml/1/hr.
168.0 mg/l.
1. TRABAJABILIDAD:
1.1 Definicin: La trabajabilidad es una propiedad del concreto al estado fresco que est definida por la
cantidad de trabajo necesaria para compactar, empleando un equipo determinado, un concreto de
caractersticas dadas que el colocado en un encofrado determinado que contiene un rea de acero
especificada.
Los ingleses definen a la trabajabilidad como aquella propiedad del concreto que determina la
cantidad de trabajo til interno necesario para producir compactacin total.
El ASTM define a la trabajabilidad del concreto aquella propiedad que determina el esfuerzo
requerido para manejar una cantidad. De concreto recin mezclado con el mnimo de prdida de
homogeneidad.
El ACI define a la trabajabilidad como aquella propiedad de concreto recin mezclado que determina
la facilidad y homogeneidad con la cual este material se puede mezclar, colocar, compactar y acabar.
1.2 Limitacin de la Definicin: El concepto de trabajabilidad es relativo ya que dicha propiedad es
funcin de factores ajenos al concreto, por lo que aquellos que pueden considerarse trabajables con
determinadas condiciones no necesariamente lo sern cuando ellas se modifiquen.
1.3 Factores Afectan la Trabajabilidad:
1.3.1. Contenido de Cemento.
1.3.2. Fineza del Cemento.
1.3.3. Composicin Qumica del Cemento.
1.3.4. Composicin Qumica del Cemento.
1.3.5. Materiales Cementantes.
1.3.6. Materiales Puzolnicos.
1.3.7. Perfiles del Agregado.
1.3.8. Textura Superficial del Agregado.
1.3.9. Revestimientos Superficiales en el Agregado.
1.3.10. Porosidad y absorcin del agregado.
Docente: Ing. Max Anderson. Huerta Maza
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Como conclusin puede afirmarse que el volumen mnimo de agua requerido en una mezcla es aquel
que produce el esponjamiento de la masa, siendo el mximo aquel que produce concreto de la
resistencia requerida y la trabajabilidad necesaria sin que se preste segregacin.
Los mximos y mnimos volmenes de agua requeridos varan con la naturaleza de los materiales
empleados a sus proporciones en la mezcla, as como con la resistencia y densidad para un concreto
determinado.
1.6 Eleccin de la Trabajabilidad: La trabajabilidad deseable para una obre depende de dos factores:
a. Las caractersticas geomtricas de la seccin a ser concretada y el porcentaje y espaciamiento
del acero de refuerzo en la misma.
b. El mtodo de compactacin a ser empleado.
Como conclusin en los criterios para seleccionar la trabajabilidad puede afirmarse:
a. La trabajabilidad no debe ser mayor que la necesaria.
b. Nunca debe adoptarse el criterio de que un concreto con insuficiente trabajabilidad puede ser
adecuadamente colocado y compactado.
c. Siempre debe recordarse que una mala eleccin de la trabajabilidad, con la consiguiente
compactacin incompleta, tiene efectos importantes sobre la calidad final del concreto endurecido.
d. El concreto debe ser lo suficientemente trabajable como para garantizar el progreso de la obra sin
necesidad de aadir agua a la mezcla, lo que significara disminucin de la calidad del concreto
por incremento en la relacin agua - cemento.
1.7 Casos Especiales: El estimar la trabajabilidad requerida para una seccin de una obra dada el
ingeniero deber tener en consideracin que las secciones que normalmente demandan una
trabajabilidad ms alta son:
a. Secciones pequeas, en las cuales la pequea distancia entre caras en encofrados puede
restringir o hacer difcil el proceso de compactacin del concreto.
b. Secciones muy elaboradas, en las que las esquinas no son redondeadas, o a las cuales el
concreto no es fcilmente accesible y compctable.
c. Secciones altamente reforzadas, o secciones en las que las barras de refuerzo estn cruzadas o
sobrepuestas.
d. Secciones con poco recubrimiento entre la cara exterior de la barra y la cara externa del concreto,
o aquellas con pequea luz libre entre barras con relacin al tamao del agregado.
Adicionalmente, deben tomarse precauciones especiales en la seccin de la trabajabilidad en aquellos
casos en que los concretos van a ser colocados bajo agua.
1.8 Medida de la Trabajabilidad: No existe un mtodo de laboratorio para medir la trabajabilidad del
concreto, ya que ella representa una cualidad que no puede ser medida en las unidades
fundamentales de masa, longitud o tiempo. En general se acepta que la determinacin de esta
propiedad del concreto depende en gran medida del criterio y experiencia del ingeniero.
2 CONSISTENCIA:
2.1 Definicin: La consistencia es una propiedad del concreto fresco que define el grado de humedad de
la mezcla. Usualmente la consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando se realiza el
ensayo del cono de Abrams.
2.2 Clasificacin: De acuerdo con su consistencia, las mezclas de concreto se clasifican en:
a. Mezclas secas, cuando su asentamiento est entre cero y dos pulgadas.
b. Mezclas plsticas, cuando su asentamiento est entre tres y cuatro pulgadas.
c. Mezclas fluidas, cuando su asentamiento est en cinco o ms pulgadas.
2.3 Factores que afectan la Consistencia:
2.3.1 Contenido del Cemento.
2.3.2 Fineza del Cemento.
2.3.3 Composicin qumica del Cemento.
Docente: Ing. Max Anderson. Huerta Maza
3.1 Concepto: Dado que el concreto es una mezcla de materiales de diferentes tamaos y pesos
especficos, se generan fuerzas que tienden a separar estos materiales cuando la mezcla an no ha
endurecido. La segregacin es definida como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero.
3.2 Formas de Segregacin: Hay dos formas de segregacin:
a. Aquella en la cual las partculas ms gruesas tienden a separarse del mortero, ya sea porque
pueden rodar ms rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las partculas
ms finas.
b. Aquella en la cual la lechada se separa de la mezcla.
3.3 Causas de la Segregacin:
a. La cada del concreto a los encofrados desde altura considerable.
b. El transporte del concreto por canaletas, especialmente si estas tienen cambios de direccin.
c. La descarga del concreto a travs de obstculos.
d. El empleo de procesos de transporte y colocacin inadecuados.
e. El exceso de vibracin, especialmente si las mezclas son muy hmedas.
f. El empleo de agregado grueso cuyo peso especfico apreciablemente del que tiene el agregado
fino.
g. El empleo que consistencias fluidas.
3.5 Consecuencias(*)
3.6 Precauciones en el Diseo: Al disear una mezcla de concreto deber siempre tenerse en
consideracin la posibilidad de que se produzca segregacin. An en mezclas bien diseadas debe
tenerse presente el riesgo de segregacin si ellas son inadecuadamente manipuladas o si se emplea
equipos o procedimientos inadecuados durante las etapas de colocacin y consolidacin.
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Capitulo III
3.7 Control: El mejor control de la segregacin es una mezcla adecuadamente dosificada, transportada,
colocada y compactada.
EXUDACIN:
4.1
f. En caso de que fuere necesario emplearlas, adecuada combinacin de las arenas gruesas con
arenas finas a fin de incrementar la superficie especfica y disminuye el volumen de exudacin.
g. Empleo de aditivos Incorporadores de aire a fin de que las burbujas reduzcan el rea efectiva a
travs de la cual pueden ocurrir el movimiento de agua, as como que el rea superficial de las
mismas retarde la velocidad con la que el agua tiende a separarse de la pasta por accin de
drenaje.
h. Empleo de aditivos reductores de agua - retardadores de fragua que incorporan aire. Adems, a
una disminucin en los requisitos de agua.
i. Adicin de las mezclas de pequeos porcentajes de finos inertes, puzonala o polvo de aluminio.
4.8 Medida de la Exudacin: La determinacin del volumen total de exudacin de una mezcla del
concreto puede realizarse empleando el mtodo indicado en las recomendaciones de la Norma ASTM
C 232. Para medir la velocidad de exudacin se requiere de mtodos de ensayo ms refinados.
5
COHESIVIDAD:
Concepto: Se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de cohesividad si ella no es
demasiado spera ni demasiado viscosa, es plstica y no segrega.
5.1 Definicin: Se define a la cohesividad como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar el
peligro de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a
prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del
concreto.
5.2 Importancia: La importancia de la cohesividad en una mezcla de concreto vara con las condiciones
de colocacin:
a. Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas o
hacerlo pasar a travs de zonas de gran concentracin de acero de refuerzo, es esencial que la
mezcla sea cohesiva.
b. Cuando la probabilidad de segregacin disminuye, la cohesividad de la mezcla es menor
importante sin que ello signifique que pueda o deba emplearse mezclas con mayor probabilidad
de segregacin.
5.4 Factores que Modifican la Cohesividad:
a. La cohesividad de una mezcla de concreto mejora cuando se incrementan las fuerzas de
atraccin que actan en la superficie de separacin entre las partculas y el medio lquido que las
rodea.
b. La cohesividad se incrementa cuando la relacin agua - cemento alcanzan valores ptimos, para
luego comenzar a disminuir.
c. En relaciones agua - cemento bajas el agua puede ser insuficiente para humedecer
adecuadamente las partculas de cemento. En relaciones agua - cemento altas, la pasta puede
ser muy fluida y por lo tanto estar en menor capacidad de transmitir las fuerzas de atraccin.
d. La falta de cohesividad puede incrementar el riesgo de segregacin en mezclas de muy baja
trabajabilidad, o en mezclas preparadas con agregado grueso de dimetro grande.
e. La cohesividad aumenta con incrementos en la fineza de las partculas de la mezcla. El cemento
aumenta la cohesividad por la fineza de sus partculas y por el hecho de que cuanta ms rica es la
mezcla menor son las posibilidades de segregacin.
f. Los incrementos en el porcentaje de agregado fino, igualmente mejoran la cohesividad. En
mezclas pobres es importante la participacin de las mallas menores.
g. La cohesividad es mayor cuando se emplea partculas redondeadas y suaves, que cuando se
utiliza agregado de perfil angular y textura rugosa.
h. La incorporacin de aire a las mezclas, al aumentar el porcentaje relativo de fino y pasta por la
presencia de partculas o burbujas de dimetro muy pequeo, mejora significativamente la
cohesividad.
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Capitulo III
TIEMPO DE FRAGUADO:
6.1 Concepto: La definicin de tiempo de fraguado del cemento no es aplicable al del concreto en la
medida que ste ltimo depende no slo de las caractersticas de los elementos integrantes del
material sino tambin de las necesidades de cada caso particular.
6.2 Definicin: La definicin de tiempo de fraguado depende de la aplicacin especfica a la cual se
intenta aplicar. Ello conduce a dos conclusiones tentativas:
a. Es probable que nunca ser posible definir el tiempo de fragua del concreto en trminos que sean
aplicables a todas las mezclas en todos los casos y
b. Cualquier definicin deber ser desde el punto de vista de un mximo cambio de una propiedad
fsica ms bien que de una propiedad qumica del concreto. En ambos casos, una adecuada
definicin del tiempo de fraguado del concreto est condicionada al desarrollo de un mtodo de
ensayo adecuado.
6.3 Factores que influye: Los siguientes factores influyen en el tiempo de fraguado del concreto:
Variaciones en el cemento
Temperatura de la mezcla
Temperatura ambiente
Contenido de cemento de la mezcla
Dimensiones del elemento de concreto
Consistencia y relacin agua - cemento
Caractersticas de exudacin
Aditivos empleados.
Cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, los siguientes factores tambin deber ser
considerados:
Humedad relativa
Velocidad del viento
Radicacin solar
Capacidad de absorcin de la sub rasante.
6.3.1 Cemento:
6.3.2 Temperatura:
6.3.3 Caractersticas fsicas del Concreto:
6.3.4 Otras Influencias:
6.4 Aditivos(*)
6.5 Aceleracin del Tiempo de Fraguado(*)
6.6 Retardo del Tiempo de Fraguado(*)
6.7 Determinacin del Tiempo de Fraguado: La determinacin del tiempo de fraguado puede hacerse
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma C 403 ASTM. Se han sugerido otros mtodos de
ensayo, los cuales ofrecen pocas posibilidades por razones diversas:
a. Los mtodos en las que emplea medidas elctricas como un medio para determinar el proceso de
endurecimiento e indirectamente el tiempo de fraguado del concreto, han sido empleados usando
tanto corriente alterna como directa. Para una mezcla sin aditivo la resistencia elctrica se
incrementa regularmente hasta llegar al punto en que la curva se nivela, considerndose que este
punto corresponde con el tiempo de fraguado. Sin embargo, cuando se aade un electrolito, tal
como el cloruro de calcio, se desarrolla casi inmediatamente una nivelacin de la curva en una
resistencia muy baja . Ello anula el valor de las observaciones al impedir desarrollar un mtodo
aplicable a todas las condiciones.
b. Los mtodos que han tratado de correlacionar la determinacin de la consistencia del concreto
con el tiempo de fraguado del mismo son insatisfactorios debido a la interferencia de las piezas de
tamao menor, considerndose que es muy dudoso que los procedimientos de determinacin de
Docente: Ing. Max Anderson. Huerta Maza
10
la consistencia actualmente en uso puedan representar el tiempo de fraguado del concreto como
un todo, especialmente si se considera las discrepancias entre los tiempos de fraguado de las
pastas de cementos puras y los morteros, as como la imposibilidad de demostrar que los ensayos
sobre un mortero tamizado de una mezcla de concreto son correlacionables con el
comportamiento del concreto en si mismo.
c. Los mtodos basados en medidas de velocidad o frecuencia, tales como el mtodo del
Soniscopio, se han rechazado por su alto costo y lo delicado de la tcnica, as como por que se
considera que sean prcticos para el uso general.
d. Se han sugerido mtodos sobre la base de la determinacin de las caractersticas de exudacin
del concreto. Se considera dudoso que determinaciones de esta propiedad sean indicativas del
tiempo de fraguado de una amplia variedad de mezclas, incluyendo aquellas que no exudan o lo
hacen en pequea cantidad.
e. Algunos investigadores han tratado de correlacionar la determinacin del calor de hidratacin del
cemento con el tiempo de fraguado del concreto, sosteniendo que la curva de hidratacin debera
mostrar un cambio agudo en aquel punto en que se espera ocurra el tiempo de fraguado del
cemento, la observacin fundamental es que este mtodo mide una propiedad qumica del
cemento y no el tiempo de fraguado del concreto como un todo. Adicionalmente, es evidente que
el perfil de la curva puede ser complemente cambiado por modificacin del concreto de yeso del
cemento sin que se presente cambios en el tiempo de fraguado de ste o del concreto.
f. Otro mtodo sugerido es la medida del cambio del volumen del concreto fraguado empleando un
dilatmetro. Se obtienen punto definidos que corresponden a aquellos en que se espera que el
fraguado del cemento ocurra. Este mtodo tiene las mismas objeciones planteadas para el del
calor de hidratacin, fundamentalmente debido al mismo fenmeno.
g. Otro mtodo sugerido, del cual podra esperarse mejores resultados en el futuro, es la
determinacin de cambios en la deformabilidad del concreto por ensayos de aire incorporado
empleando un medidor de aire tipo Washington. Estos ensayos muestran punto de inflexin muy
definidos cuando el concreto est lo suficientemente rgido como para resistir deformaciones
originadas por la presin de aire comnmente empleada en este tipo de medidores. Se han
encontrado que los puntos en el tiempo se aproxima bastante a los puntos determinados por los
mtodos de resistencia elctrica. La adicin de un electrolito, si bien muestra la esperada
aceleracin en fraguado del concreto, no afecta adversamente el ensayo como ocurrira en el
caso de los mtodos elctricos.
En conclusin se puede afirmar, en relacin con la determinacin del tiempo de fraguado del
concreto, que no se han hecho progresos de tal naturaleza como para poder llegar a conclusiones
definitivas. Sin embargo, la experiencia acumulada permite formarse una idea general del
problema y encaminar las investigaciones futuras en direcciones determinadas.
Conclusin: Con respecto a la definicin de tiempo de fraguado del concreto, es evidente que ella es lago
diferente para cada persona, dependiendo de la aplicacin especifica a la cual se intenta aplicar. Esto
conduce a dos conclusiones:
a. Es probable que no ser posible definir el tiempo de fraguado del concreto en trminos que sean
aplicables a todas las mezclas en todos los casos. Ellos significan que ms de una definicin de
tiempo de fraguado deber ser necesaria.
b. Cualquier definicin deber probablemente ser elaborada desde el punto de vista de un mximo
cambio de una propiedad fsica ms bien que de una propiedad qumica del concreto,
determinada por algn ensayo particular. Cualquier definicin, por lo tanto, deber esperar el
desarrollo de un mtodo de ensayo adecuado.
7
PESO UNITARIO
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Capitulo III
7.1 Densidad: Se define como densidad del concreto a la relacin del volumen de slidos al volumen total
de una unidad cbica. Puede igualmente entenderse como el porcentaje de un determinado volumen
del concreto que es material slido.
7.2 Peso Unitario: El peso unitario del concreto, es el peso varillado de una muestra representativa del
concreto. Se expresa en kilos por metro cbico.
7.3 Concordancias y Diferencias: Del estudio de ambas definiciones se aprecia que las variaciones en
las propiedades de los componentes del concreto pueden afectar la densidad y el peso unitario en
forma diferente.
7.4 Importancia: El peso unitario del concreto se emplea para determinar el rendimiento de las mezclas,
el contenido de cemento, as como el contenido de aire. El peso unitario del concreto es importante en
el diseo de mezclas para concretos livianos o pesados.
7.5 Clasificacin del Peso Unitario: Las modificaciones ms importantes en el peso unitario de una
mezcla del concreto son debidas generalmente al tipo de agregado empleado, lo que da lugar a que
los concretos se clasifiquen en:
Concretos de peso normal
Concretos Livianos
Concretos pesados.
7.6 Ensayo: La determinacin del peso unitario del concreto en obra o en laboratorio es relativamente
simple. Se recomienda la Norma C 138del ASTM. No existe un procedimiento ASTM par el clculo de
la densidad del concreto.
7.7 Volumen Absoluto: El volumen absoluto aparente de un material permeable es el volumen de la
porcin impermeable, incluyendo los poros gel. Se le conoce como volumen slido. El volumen
absoluto, o volumen de slidos, se calcula a partir del cociente entre el peso del material en la unidad
cbica divido entre el peso slido del mismo. El peso slido es el producto del peso especfico del
material por la densidad del agua. La suma de los volmenes absolutos de cemento, agua, agregados
y aire, debe ser igual a la unidad.
8
UNIFORMIDAD
8.1 Concepto: Es difcil sino imposible en obra mantener exactamente condiciones en los materiales y el
proceso constructivo que garanticen que tanda y tanda se han de obtener concretos uniformes en sus
propiedades tanto al estado fresco como al endurecido. As, la uniformidad del concreto est
influenciada por muchos factores, incluidos las variaciones aportadas por la falta de uniformidad de los
materiales constituyentes y aquellas introducidas por las condiciones inherentes al diario proceso de
construccin. En lo que el propietario de la obra se refiere, la uniformidad de la estructura completa es
de primera importancia y el ingeniero deber considerar cada etapa a lo largo de todo el proceso de
trabajo a fin de que el producto total sea uniforme en el cumplimiento de los requisitos.
ADITIVOS PARA CONCRETOS Y MORTEROS
2.1 DEFINICIONES: Se denomina aditivos a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del
concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades. Los aditivos son utilizados
principalmente para mejorar una o varias de las siguientes caractersticas del concreto:
Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Modificar el tiempo de fragua inicial.
Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
Reducir la exudacin y sangrado.
Aumentar la durabilidad.
Reducir la permeabilidad.
Docente: Ing. Max Anderson. Huerta Maza
12
Disminuir la segregacin.
Reducir la contratacin.
Mejorar la adherencia del concreto al acero.
2.2 ADITIVOS FSICOS Y QUMICOS: Los aditivos qumicos son considerados en la norma de acuerdo a la
siguientes clasificacin:
Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto y reduce la
cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de consistencia determinada.
Aditivo retardador, que alarga el tiempo de fraguado del concreto.
Aditivo acelerador, que acorta el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
Aditivo plastificante y retardador que reduce la cantidad de agua de mezclado, requerida para
producir un concreto de una consistencia dad, y retarda el fraguado.
2.2 CONSIDERACIONES PREVIAS: Es conveniente evaluar, antes del empleo de aditivos, la posibilidad de
obtener el comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporcionamiento de la
mezcla o la seleccin de materiales ms apropiados. Siempre hay que tener en cuenta que ningn
aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.
Requisitos de comercializacin: El proveedor deber entregar al aditivo envasado en recipientes que
aseguren su conservacin, llevando impreso con caracteres legibles, la siguiente informacin:
La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante, y del responsable, de la
comercializacin del producto (representante, vendedor, importador, etc.).
El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refirindose los volmenes para
aditivos lquidos, a la temperatura de 20C.
La densidad en granos por centmetros cbicos a 20C.
Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se desea modificar.
La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.
2.4 USOS: La mayora de los aditivos se comercializa en forma de soluciones acuosas. Sin embargo,
algunos se venden en forma de polvos solubles en agua y eventualmente en pasta.
Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y facilitar la dosificacin. Los
aditivos polvurulentos son susceptibles a la humedad y es necesario cuidar su conservacin.
Cuando se precisa emplear aditivos distintos, debe evitarse la mezcla previa de ambas, incorporndolos
por intervalos separados a la mezcladora.
Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento, por lo que se
recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran parte del agua se encuentren en proceso de
mezclado.
En ocasiones, se procede a realizar una disolucin previa del aditivo en agua, para asegurar la exactitud
de la dosificacin al incrementarse el volumen a medir.
El agua de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total para no alterar la relacin
agua - cemento especificada.
2.5 OTRO TIPO DE ADITIVOS: Sper plastificantes, los primeros que los utilizaron fueron los japoneses,
luego pas a Europa por Francia, Alemania e Inglaterra y slo hace algunos aos lleg a Amrica. Se
utilizan preferiblemente en forma de lquidos y a altas dosis que varan desde el 1% hasta el 5% o ms
del peso del cemento.
Estn clasificados en 3 categoras:
1. Productos de condensacin modificada basndose en melanina y formaldehdo.
2. Sales de sulfanato naftaleno formaldehdo.
3. Lignosulfanatos puros.
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Capitulo III
Usos: principalmente se utiliza para volver fluido a concretos de consistencia seca sin aumentarle el
agua de amasado. Para el caso de bombear concreto por tuberas, colocacin de concreto donde hay
concentracin de armaduras, concreto auto - nivelante, etc. sin disminucin de las resistencias finales.
Tambin se utiliza para volver fluido a concretos de consistencia trabajable, disminuyndole hasta el
30% de agua de amasado (disminuyendo la relacin de agua / cemento y por lo tanto se obtiene
concretos de altas resistencias finales.
Se utilizan para plastificar la mezcla de concreto en estado fresco y al disminuir fuertemente el agua de
amasado por incremento en la dosificacin del sper plastificante se consigue en pocos das (de 3 a 7
das) la resistencia de 28 das y a esta edad incrementos mayores del 20% (como Acelerantes de los
endurecimientos).
Incorporadores de aire, que producen la formulacin de pequeas burbujas, en reducida
cantidad y uniformemente repartidas en el concreto, mejorando la trabajabilidad y durabilidad
frente a la accin destructiva del congelamiento y deshielo; con eventual reduccin de las
resistencias mecnicas.
Reguladores de deformacin para reducir al minino los efectos de la contraccin de concreto.
Adhesivo, que mejoran la adherencia con la armadura de refuerzos.
Fungicidas, germicidas e insecticidas, que evitan la formacin de bacterias y hongos en ciertas
estructuras.
Anticongelaciones y antiheladizos, que mejoran la resistencia del concreto en climas fros.
Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin.
Tambin se consideran entre los aditivos los productos cuya accin qumica genera burbujas de
gas en el concreto fresco, disminuyendo apreciablemente la densidad una vez endurecida.
Asimismo, los pigmentos, materiales inertes finamente divididos que dan coloracin a la
superficie del concreto.
Aceptacin: El A. C. I. establece que los aditivos deben probarse para su aceptacin por uno o ms de
los siguientes motivos:
a. Para determinar que cumplen con las especificaciones de compra.
b. Para evaluar los efectos del aditivo en las propiedades del concreto, que se va a fabricar con
materiales de la obra y con las condiciones previstas de ambiente y procedimientos de construccin.
c. Para determinar la uniformidad entre diferentes lotes del producto y
d. Para proporcionar datos que muestren que cualquier lote es igual a los suministrados previamente.
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Fundamentalmente la Norma trata sobre aditivos que se incorporan a la mezcla del concreto su
preparacin y que los define y clasifica como:
Incorporadores de aire
Plastificantes
Retardadores
Aceleradores
Plastificantes Retardadores
Plastificantes Acelerantes.
La evaluacin de los aditivos se hace ensayando comparativamente dos tipos de probetas de concreto:
una con el aditivo en ensayo y la otra de referencia, sin aditivo.
Los ensayos de laboratorios deben conducirse con materiales que cumplan con los establecidos en la
Norma ITINTEC 339-067 con la finalidad de obtener resultados reproducibles.
Los valores expresados en porcentaje en la Tabla 1 deben interpretarse como porcentaje de los que se
obtienen con el hormign de referencia.
Incorporador
De Aire
Reductor de Agua
Plastificante
Retardador
Acelerador
Plastificante
Retardador
Plastificante
Acelerador
95
95
95
Mx.
+ 3
-3
.+ 3
-3
Mn.
Mx.
h
h
1
.+3
.+ 1
-
.+ 1
.+ 3
-1
-
Mn.
-1
-1
Resist. a la comprensin
(Mn.) a los:
3 das
7 das
28 das
6 meses
1 ao
%
%
%
%
%
90
90
90
90
90
110
110
110
100
100
90
90
100
100
100
125
100
100
90
90
110
110
110
100
100
125
110
110
100
100
Resistencia a la traccin
por compresin diametral
(mn) a los :
3 das
7 das
28 das
%
%
%
90
90
90
100
100
100
90
90
100
110
100
90
100
100
100
110
100
100
REQUISITOS
Und.
Agua
Mx.
Ttiempo de fraguado
Inicial
Final
La Norma establece, en la Tabla N 1, los siguientes requisitos de cumplimiento, segn sea el caso:
Contenido de agua
Tiempo de fraguado: Inicial y final
Resistencia a la compresin 3 d, 7 d, 28 d, 6 meses, 1 ao
Resistencia a la traccin por compresin diametral: 3 c, 7 d, 28 d.
Resistencia a la flexin: 3 c, 7 d, 28 d.
Adherencia al acero: a los 28 das
Contraccin por secado
Exudacin.
Docente
(*) Tema de estudio de investigacin