2 Teknik Desain Fabrikasi

2 Teknik Desain Fabrikasi-Kinerja
2.1 Pendahuluan
Hal ini mengingat bahwa setiap produk rekayasa dirancang dan diproduksi untuk
melakukan fungsi tertentu melayani kebutuhan manusia tertentu. Setelah kebutuhan untuk
produk tertentu didirikan, insinyur desain conceives, rencana, dan melaksanakan program
dengan cara yang produk dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan fungsional selama
masa kerja yang telah ditentukan. Terlepas dari kompleksitas produk, kinerja pelayanan
adalah fungsi dari banyak aspek desain dan manufaktur, serta kepatuhan pengguna untuk
merancang parameter selama layanan dan prosedur pemeliharaan dan jadwal yang disarankan
oleh manudesign, manufaktur, dan kinerja langkah-langkah dalam rantai proses yang
berkesinambungan. Semua langkah-langkah ini harus berkorelasi dan disesuaikan untuk
memberikan produk yang handal dan tahan lama. Kegagalan dapat diharapkan terjadi di link
terlemah dari proses rantai ditunjukkan pada Gambar. 2.1, dan itu adalah tanggung jawab dari
analis kegagalan untuk mengidentifikasi link yang agar dapat mencegah kegagalan di masa
depan.
Seperti dapat disimpulkan dari pembahasan sebelumnya, penyebab prematur
kegagalan produk rekayasa dapat ditelusuri kembali ke salah satu atau lebih dari tiga tahap
berkelanjutan utama sejarahnya: desain (i) rekayasa, (ii) manufaktur, dan (iii) kondisi
pelayanan. Terbukti, untuk mencapai tujuan utama dari penyelidikan analisis kegagalan yang
dikutip di atas, penyelidikan harus teliti dan facturer. Seperti digambarkan secara skematis
pada Gambar. 2.1, berbagai aspek engineering
pengetahuan membutuhkan lengkap lebih dari satu disiplin teknik. investigasi analisis
kegagalan dapat bervariasi dalam tingkat kompleksitas mereka. Namun, dengan pemeriksaan
yang cermat terhadap komponen gagal serta mengumpulkan informasi sebanyak mungkin
tentang sejarahnya, analis dapat mengesampingkan kemungkinan tertentu mempersempit
penyebab paling mungkin dari kegagalan seperti yang ditunjukkan nanti. Aspek lain yang
sangat penting dari penyelidikan analisis kegagalan adalah menentukan tanggung jawab
untuk proses hukum dan klaim. Hal ini terbukti dari dana skema Gambar. 2.1 bahwa satu atau
lebih dari empat partai utama harus terlibat inany kasus kegagalan, yaitu, (i) desainer, (ii)
produsen produk, (iii) produsen material, dan (iv) pengguna akhir. Menentukan yang tepat
responsibilityrequires penggunaan istilah-istilah teknis yang jelas dan terdefinisi dengan baik
di analysisreports kegagalan seperti yang dijelaskan later.It adalah Tujuan dari bab ini untuk
memperkenalkan tahap awal historyof sebuah engineeringproduct, yaitu, desain dan
manufaktur. Berbagai tahap
Halaman 2
desain engineering dijelaskan, dan teknik fabrikasi ditinjau. link lemah potensial selama tahap ini
yang dapat mengakibatkan kegagalan ditekankan.
2.2 Tahapan Desain Rekayasa
Proses yang bertujuan untuk mengembangkan produk baru atau meningkatkan kinerja produk
yang sudah ada membuat. Biasanya, desain dimulai dengan ide atau konsep yang dikembangkan
untuk memenuhi kebutuhan manusia tertentu. Sebelum konsep ini imaterialized menjadi item
hardware, desain engineering melewati tahap yang berbeda, yang dapat diklasifikasikan ke dalam (i)
desain konseptual, (ii) pengembangan rekayasa, tahapan ini, produk menjadi siap manufaktur skala
besar. Sebuah penjelasan singkat untuk setiap tahap desain diberikan di bawah ini. desain konseptual
terutama berkaitan dengan persyaratan fungsional dari produk dan bagaimana mereka dapat puas.
Pada tahap ini, beberapa konsep atau ide yang dapat memenuhi persyaratan ini dipelajari. Selanjutnya,
keputusan dibuat tentang kelayakan ide. Setelah menetapkan bahwa ide praktis dan suara, satu atau
lebih dari desain konseptual yang dipilih untuk pengembangan lebih lanjut. Juga, pertimbangan
diberikan kepada ketersediaan bahan struktural yang sifat memenuhi persyaratan desain. modifikasi
lebih lanjut dari desain konseptual yang dipilih (s) menghasilkan desain yang cukup matang selama
tahap pengembangan rekayasa. Gambar teknik yang dikembangkan untuk menentukan berbagai
komponen, dimensi mereka, prosedur perakitan, serta bahan struktural untuk digunakan dalam
manufacturing.This memungkinkan konversi dari desain ke dalam model prototipe untuk pengujian
dan evaluasi, yang mungkin panggilan untuk modifikasi lebih lanjut dari desain untuk meningkatkan
kinerja. Adalah penting bahwa semua perubahan yang diperlukan terutama dalam bahan struktural
harus dilakukan sebelum produk masuk ke tahap produksi-desain. Ada kemungkinan bahwa tahap
produksi-desain mengungkapkan bahwa perubahan desain lebih lanjut harus dilakukan. Juga, tahap ini
mensyaratkan bahwa semua bahan struktural yang digunakan dalam pembuatan harus (i) sepenuhnya
ditentukan, (ii) tersedia dalam jumlah yang dibutuhkan, dan (iii) mudah diolah dengan teknik yang
ada. Perubahan desain produk setelah kemajuan manufaktur bisa sangat mahal. Oleh karena itu,
perubahan yang diperlukan termasuk yang terkait dengan bahan struktural harus diselesaikan selama
tahap produksi-desain. Namun, pengembangan bahan struktural baru dapat membenarkan perubahan
desain setelah manufaktur jika mereka menghasilkan pengurangan biaya dan peningkatan kinerja.
Salah satu aspek yang paling penting dari desain adalah seumur hidup produk. Biasanya, desainer
mengantisipasi bahwa kegagalan tidak harus terjadi sebelum seumur hidup yang telah ditentukan. Hal
ini terbukti, bagaimanapun, bahwa seumur hidup dari produk yang diberikan dapat 20 Bab 2 Hal ini
mengingat dari Chap. 1 bahwa desain engineering pada dasarnya adalah decisionand (iii) desain
produksi seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.1. Setelah berhasil menyelesaikan
sangat bervariasi tergantung pada variabel seperti (i) tingkat analisis dan
pengembangan eksperimental yang terlibat dalam berbagai tahap desain, (ii) kualitas bahan
yang digunakan untuk memproduksi produk, (iii) teknologi manufaktur, dan (iv) pengetahuan
yang tepat kondisi pelayanan. Jelas, variabel-variabel ini memiliki pengaruh yang signifikan
pada biaya produk. Dalam prakteknya, desainer kompromi antara biaya dan seumur hidup
yang telah ditentukan. Namun, harus disadari bahwa biaya awalnya lebih rendah mungkin
tidak dibenarkan jika biaya pemeliharaan dan perbaikan jangka panjang serta biaya
shutdowns terjadwal dianggap. Hal ini dapat dihargai dari diskusi singkat sebelumnya bahwa
desain engineering melibatkan banyak proses pengambilan keputusan. Salah satu yang paling
penting dari keputusan ini adalah pemilihan bahan struktural untuk menjalankan fungsi
tertentu ditentukan oleh tujuan dari desain. Terutama, desainer yang bersangkutan dengan
kualitas-kualitas dari bahan yang dikenal sebagai properti, yang menentukan kesesuaian
mereka dalam aplikasi tertentu, seperti yang dijelaskan di bawah ini.
2.3 Pemilihan Material

Kedua keandalan dan daya tahan dari setiap produk sangat tergantung pada kualitas
bahan yang digunakan dalam pembuatan. Oleh karena itu pemilihan material merupakan
salah satu keputusan paling penting yang dibuat oleh insinyur desain. Hal ini diatur oleh
sejumlah faktor, termasuk (i) sifat yang relevan dengan aplikasi, (ii) kendala manufaktur, (iii)
efek prosedur manufaktur pada sifat, (iv) insiden sebelum kegagalan, (v) pemeliharaan dan
perbaikan frekuensi , dan (vi) biaya. seleksi yang tepat dari bahan membutuhkan pengetahuan
rinci dari semua persyaratan fungsional material. Tergantung pada aplikasi tertentu,
persyaratan ini mungkin termasuk kekuatan tarik, daktilitas, kekuatan creep, fatiguestrength,
ketahanan terhadap berbagai lingkungan korosif, fabricability. Semua kondisi layanan
diantisipasi harus dipertimbangkan dalam menyusun daftar kebutuhan fungsional. Namun,
penting untuk menyadari bahwa sifat berasal dari tes laboratorium yang berguna hanya untuk
sejauh mana kondisi pelayanan menduplikasi kondisi pengujian. Untuk sebagian besar,
prosedur manufaktur ditentukan oleh bahan yang dipilih untuk aplikasi. Sebagai contoh, jika
materi memiliki sifat mampu bentuk miskin, bagian tersebut harus dibuat dengan teknik lain
seperti casting. Saat mempersiapkan daftar persyaratan fungsional untuk aplikasi tertentu,
adalah penting untuk membedakan antara kebutuhan absolut dan relatif. Setelah ini
perbedaan dibuat, daftar bahan kandidat dapat dipersempit. persyaratan mutlak adalah mereka
yang tidak tunduk pada kompromi. Misalnya, ketahanan terhadap serangan karburisasi suhu
tinggi serta kekuatan creep adalah absoluterequirements bahan yang akan digunakan dalam
membangun tabung reaksi etilen proses cracking. persyaratan relatif adalah mereka yang
dapat toleratesome kompromi dan dapat dipenuhi dengan berbagai luasan oleh bahan yang
berbeda. Dalam kasus contoh di atas, persyaratan relatif dapat mencakup dampak kekuatan
dan stabilitas struktur mikro. Biasanya, bahan struktural yang disediakan oleh produsen
dalam kondisi millannealed atau panas-diobati dengan mikro tertentu dan sifat yang sesuai.
sifat awal tersebut mungkin sedikit atau tidak ada signifikansi dalam menentukan kinerja
aktual dalam kondisi pelayanan. Selanjutnya fabrikasi dan perlakuan panas proses yang
terlibat dalam pembuatan barang-barang hardware secara signifikan dapat mengubah sifat
awal. Pertimbangan perubahan properti dari prosedur manufaktur dapat diharapkan memberi
kontribusi signifikan terhadap pemilihan bahan yang tepat. Faktor lain yang penting untuk
dipertimbangkan dalam pemilihan material adalah pengalaman sebelumnya yang
berhubungan dengan layanan kinerja bahan kandidat. Insiden kegagalan sebelumnya dan
hasil penyelidikan analisis kegagalan dapat sangat membantu dalam memilih bahan yang
tepat untuk aplikasi. Sama pentingnya adalah pengalaman sebelumnya tentang beberapa
kesulitan atau kondisi pelayanan yang tidak biasa terkait dengan bahan tertentu seperti
frekuensi tinggi pemeliharaan dan perbaikan. Sebuah pertimbangan juga harus diberikan
kepada sejauh mana materi dapat dibakukan. Selain itu, pengetahuan yang luas dan dasar dari
sifat dan sifat bahan adalah bantuan berharga dalam seleksi yang tepat dari bahan. Biaya
merupakan faktor penting dalam pemilihan material. Lebih sering, desainer memilih material
yang menyediakan layanan hidup yang diinginkan pada biaya serendah mungkin. Namun,
biaya awalnya lebih rendah tidak selalu dibenarkan jika pemeliharaan, perbaikan, dan
penggantian biaya serta biaya shutdowns terjadwal dianggap. Untuk mencapai umur yang
paling ekonomis dari komponen tertentu, adalah penting untuk memiliki pemahaman yang
lebih baik dari faktor yang mengatur kehidupan pelayanan yang diinginkan dari produk dan
pengetahuan tentang karakteristik kinerja berbagai bahan struktural.
2.4 Fabrikasi Teknik Paduan
Menurut definisi, fabrikasi adalah metode atau teknik yang digunakan untuk
mengkonversi bahan menjadi bagian-bagian dan rakitan. Fabrikasi berkaitan erat dengan
desain karena pilihan yang tepat dari bahan yang tidak dapat dibuat tanpa mempertimbangkan
teknik yang dibutuhkan untuk memproduksi produk akhir. Banyak sifat teknologi penting
dari paduan rekayasa terutama sifat mekanik secara signifikan dipengaruhi oleh teknik
fabrikasi.
Seperti dirangkum dalam ara 2.1, adalah mungkin untuk mengklasifikasikan teknik
fabrikasi paduan rekayasa menjadi tiga kelas utama: (i) teknik utama, teknik-bertujuan
memproduksi bagian selesai atau setengah jadi dari dua jenis bahan baku: (i) logam cair dan (
ii) bubuk logam. Casting adalah teknik dimana bagian selesai langsung dihasilkan dari logam
cair. Tempa produk seperti lembaran, pelat, bar, bagian struktural, tabung, dan kabel yang
diproduksi oleh pertama pengecoran logam cair ke dalam ingot diikuti dengan teknik kerja
mekanik. Metalurgi serbuk adalah teknik dimana bagian dibuat dari bubuk. teknik fabrikasi
sekunder adalah proses yang diperlukan untuk membawa bagian palsu ke dalam batas yang
ditentukan akurasi dimensi, yang diinginkan permukaan akhir, atau bentuk yang diinginkan.
metode penyambungan yang digunakan untuk merakit komponen menjadi komponen yang
diinginkan. Sebagian besar paduan rekayasa yang digunakan dalam desain yang digunakan
dalam dua bentuk: (i) pemain dan (ii) tempa. Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, bahan itu
sendiri menentukan teknik fabrikasi. Biasanya, sifat mekanik dari produk tempa yang unggul
dari produk cor dari paduan yang sama. Dalam beberapa kasus, bagaimanapun, casting
mungkin memiliki sifat-sifat unggul. Oleh karena itu penting bahwa desainer mengambil
perbedaan ini menjadi pertimbangan. Juga, itu adalah tanggung jawab dari insinyur desain
untuk menentukan kompatibilitas antara material dan fabrikasi teknik untuk mencapai
persyaratan fungsional dari produk. Sebelum menjelaskan berbagai teknik fabrikasi, itu
adalah pelajaran untuk meninjau beberapa proses yang terkait penting terutama pemadatan,
pengerjaan dingin, dan rekristalisasi.
2.5 Solidifikasi Ingot
Peleburan bahan baku dari paduan rekayasa dilakukan untuk benar-benar campuran
unsur penyusunnya. Salah satu fitur yang paling luar biasa dari struktur internal bahan logam
padat, antara lain, adalah sifat kristal mereka. Dengan kristal dimaksudkan bahwa atom
konstituen disusun dalam pola geometris tertentu membentuk kristal. Ketika logam cair
dituangkan cetakan dingin (lihat Gambar. 2.2a), logam cair dekat dinding cetakan adalah
yang pertama untuk memperkuat. Dalam keadaan cair, atom bergerak lebih bebas; Namun,
ketika panas diekstrak dari logam cair, beberapa atom dikelompokkan bersama-sama untuk
formvery kristal kecil dekat dinding cetakan, seperti digambarkan secara skematis pada
Gambar. 2.2b. Proses seperti ini disebut nukleasi, dan kristal yang sangat kecil pada awalnya
terbentuk di dekat dinding cetakan disebut inti. Karena setiap kristal nukleasi independen dari
yang lain, orientasi susunan geometris dari atom berbeda dari satu kristal yang lain. Dengan
pendinginan lanjutan, lebih atom yang melekat pada inti awalnya dibentuk menyebabkan
mereka tumbuh dalam ukuran, seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.2c, dan karena itu proses
ini disebut sebagai pertumbuhan; yaitu, pemadatan terdiri dari dua tahap: (i) nukleasi dan (ii)
pertumbuhan.
Berdasarkan metode pendinginan, panas diekstrak dari cetakan bersama arah tegak
lurus terhadap dinding serta sepanjang arah radial. Akibatnya, inti awalnya dibentuk tumbuh
di sepanjang arah berlawanan dari mengekstraksi panas menuju pusat cetakan membentuk
lengan panjang yang disebut dendrit, seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.2c. Pertumbuhan
beberapa kristal, namun, di bagian bawah cetakan terhambat oleh kristal lain, dan karena itu
mereka mempertahankan ukuran yang lebih kecil
Gambar 2.2 Schematics menggambarkan urutan peristiwa yang terjadi selama

pembekuan dari logam cair dalam cetakan. (A) logam cair dalam cetakan dingin. (B)
nukleasi kristal di dekat dinding cetakan. (C) Pertumbuhan inti kristal ke dalam lengan
panjang (dendrit) sepanjang arah berlawanan dengan aliran panas. Struktur (d) Grain
dari ingot dipadatkan.
(Gambar. 2.2c). Akhirnya, ekstraksi panas dari bagian tengah cetakan menjadi tidak
lagi terarah terutama jika cetakan memiliki penampang besar yang mengarah pada
pembentukan kristal lebih sama-sumbu di tengah cetakan, seperti ditunjukkan pada Gambar.
2.2D. Setiap kristal pada Gambar. 2.2D disebut biji-bijian, dan karena orientasi satu kristal
berbeda dari tetangganya, kelangsungan susunan geometris dari atom terganggu ketika dua
kristal bersentuhan. Pada permukaan kontak, yang disebut batas butir, susunan dari beberapa
atom menyimpang hadir itu dalam dua butir (lihat Gambar. 1.5).
Dalam kondisi dipadatkan dijelaskan di atas, paduan ini disebut sebagai-cast atau
produk casting. Hanya, dalam beberapa kasus, struktur butir pengecoran (Gambar. 2.2D)
terlihat dengan mata telanjang. Sering, mikroskop daya rendah diperlukan untuk
mengungkapkan struktur butir tersebut. Karakterisasi fitur struktural internal Chap. 8.
Sebagaimana dijelaskan dalam Bab. 7, sifat mekanik dari fungsi sensitif rekayasa paduan sare
struktur internal mereka termasuk struktur butir. Sebuah kasar, terarah, dan struktur butir
heterogen seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2.2D mengarah ke sifat mekanik yang
buruk. fitur yang tidak diinginkan seperti disebut cacat. cacat yang tidak diinginkan lainnya
di ingot sebagai-cast meliputi distribusi homogen dari paduan unsur dan / atau kotoran di
sepanjang bagian ingot lintas. Kadang-kadang, unsur-unsur ini cenderung memisahkan pada
batas butir. cacat terkait lain disebut freckling, yang terutama ditemui dalam paduan
mengandung unsur-unsur berat seperti W, Ta, dan Nb. Dalam hal ini, unsur berat dapat
memisahkan ke tingkat di mana hal itu menyebabkan terbentuknya zat lain terutama di
permukaan ingot.
Lainnya cacat herent pemadatan termasuk porositas dan penyusutan rongga atau pipa.
Hasil porositas dari fakta bahwa kelarutan gas dalam cairan lebih tinggi dari yang di padat.
Ketika gas dibebaskan dari cairan selama pembekuan, yang mereka tinggalkan void bulat
atau pori-pori, yang kadang-kadang disebut sembur putaran. Penyusutan selama pemadatan
adalah faktor lain yang berkontribusi terhadap porositas; Namun, dalam kasus ini, pori-pori
yang tidak teratur bukan bulat. Hal ini menjadi sangat signifikan di dekat bagian atas ingot
membentuk apa yang dikenal sebagai rongga penyusutan atau pipa. Selama tahap akhir dari
pembekuan, logam cair yang tersisa di dekat bagian atas ingot menjadi tidak cukup untuk
benar-benar menutup ingot mengakibatkan rongga asumsi bentuk silinder atau pipa. Untuk
meringkas pembahasan di atas, sebagai-cast ingot mengandung dua jenis utama dari cacat
merugikan sifat mekanik: (i) kasar, arah, dan agak struktur butir heterogen dan (ii) porositas
dan penyusutan rongga. Seperti itu cacat dapat dihilangkan untuk sebagian besar oleh
pengolahan termomekanis melibatkan operasi kerja mekanik dan rekristalisasi.
2,6 pengerjaan Dingin
Hal ini mengingat dari Chap. 1 bahwa ketika suatu material ditindaklanjuti oleh gaya
tarik semakin meningkat, hal pertama elastis deformasi, maka plastis deformasi, dan akhirnya
patah. deformasi plastik mengacu pada perubahan permanen dalam bentuk atau dimensi.
Sebagaimana dijelaskan kemudian, percobaan menunjukkan bahwa ketika material
mengakuisisi jumlah tertentu deformasi plastik, gaya yang dibutuhkan untuk menginduksi
deformasi tambahan terus meningkat. Secara fisik, ini berarti bahwa deformasi plastik
memperkuat materi. fenomena teknologi penting seperti disebut pengerasan regangan. Parah
deformasi plastik seperti yang ditemui selama bergulir menyebabkan butir material yang akan
memanjang sepanjang arah bergulir seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.3. struktur butir
tersebut dipelihara dan pengerasan regangan tetap selama bahan yang mengalami deformasi
plastis bawah suhu tertentu seperti yang dijelaskan pada bagian berikutnya. Dengan kondisi
tersebut, bahan yang dikatakan-dingin.
Figure 2.3 Plastic deformation by rolling
pekerjaan dingin memiliki efek meningkatkan kekuatan dan kekerasan material

dan mengurangi keuletannya.
2,7 Rekristalisasi
Rekristalisasi adalah proses yang terjadi dalam keadaan padat dimana satu set baru
butir yang relatif bebas dari ketegangan pengerasan terbentuk dengan memanaskan bahan
yang telah sebelumnya dingin bekerja sebagai digambarkan secara skematis pada Gambar.
2.4. Ini melibatkan penataan ulang atom dalam butir cacat tua untuk membentuk butir baru
sedangkan perubahan permanen dalam bentuk atau dimensi yang dihasilkan oleh pekerjaan
dingin dipertahankan. Selama sejarah dari setiap paduan rekayasa polikristalin, rekristalisasi
terjadi pada satu tahap atau yang lain.
Gambar 2.4 Schematics menggambarkan proses rekristalisasi. (A) Dingin-bekerja butir

memanjang. (B) Nukleasi butir baru. (C) Pertumbuhan butir baru. (D) struktur butir
rekristalisasi.
Sebuah korelasi langsung ada antara suhu rekristalisasi dan titik lebur. Bahan dari titik
leleh yang lebih tinggi rekristalisasi pada tinggi suhu relatif terhadap bahan titik lebur yang
lebih rendah. seperti korelasi berasal dari kenyataan bahwa penataan ulang atom selama
rekristalisasi terjadi dengan proses yang disebut difusi dimana atom diangkut dari satu posisi
ke posisi lain di bawah pengaruh panas. Juga, untuk bahan tertentu, suhu rekristalisasi
dipengaruhi oleh jumlah pekerjaan dingin. Meningkatkan jumlah dingin-karya mengurangi
suhu rekristalisasi dan sebaliknya. Seperti dijelaskan nanti, sifat mekanik dari bahan tertentu
yang sensitif fungsi ukuran sajiannya. Penurunan ukuran butir meningkatkan tarik yang
kekuatan luluh; Namun, hal itu mengurangi kekuatan suhu merayap tinggi. Mirip dengan
proses pemadatan dijelaskan sebelumnya, rekristalisasi melibatkan dua tahap: (i) nukleasi
butir baru dan (ii) pertumbuhan mereka biji-bijian. ukuran butir yang dihasilkan oleh
rekristalisasi tergantung pada sejumlah variabel, terutama suhu rekristalisasi, waktu
pemaparan pada suhu tersebut, dan jumlah pekerjaan dingin sebelumnya. Untuk bahan
tertentu dan jumlah tertentu kerja dingin, ada suhu rekristalisasi minimum. Jika material
dipanaskan sampai suhu itu, biji-bijian awalnya dibentuk relatif kecil. pertumbuhan butir
terjadi dengan paparan lanjutan pada suhu tersebut. butir yang relatif lebih besar terbentuk
jika bahan dipanaskan sampai suhu di atas suhu rekristalisasi minimum. Sebaliknya, untuk
suhu rekristalisasi dan waktu tertentu, ukuran butir berkurang dengan meningkatkan jumlah
pekerjaan dingin.
Bertentangan dengan pekerjaan dingin, rekristalisasi memiliki efek mengurangi
kekuatan dan kekerasan. Sebuah pernyataan yang setara adalah bahwa rekristalisasi
melembutkan materi. Setelah mendefinisikan proses rekristalisasi, adalah mungkin untuk
mendefinisikan kembali pekerjaan dingin seperti proses deformasi plastik dilakukan pada
suhu di bawah suhu rekristalisasi masing.
2,8 termomekanis Pengolahan
pengolahan termomekanis mengacu pada operasi yang dilakukan pada ingot sebagaicast. Tujuan utamanya adalah untuk (i) mengubah struktur butir yang tidak diinginkan dari
ingot sebagai-cast menjadi struktur yang lebih seragam dengan proses rekristalisasi, dan (ii)
secara bersamaan mengubah bentuk ingot menjadi bentuk yang lebih berguna dengan proses
plastik deformasi memproduksi produk jadi atau setengah jadi. Selanjutnya, efek gabungan
panas dan tenaga mekanik menghilangkan sebagian besar pori-pori dan rongga penyusutan
yang dihasilkan oleh pembekuan.
Semua operasi kerja mekanik pada dasarnya proses deformasi plastik, yang dapat
diklasifikasikan ke dalam (i) operasi hot-kerja dan operasi (ii) coldworking. operasi hot-kerja
terutama digunakan untuk meningkatkan struktur dan sifat-sifat sebagai-cast ingot; Namun,
mereka juga dapat digunakan untuk menghasilkan bagian selesai atau setengah jadi. Tidak
seperti pengerjaan dingin dijelaskan sebelumnya, operasi hot-kerja yang dilakukan di atas
suhu rekristalisasi.
Berbeda dengan bagian-dingin, bagian yang panas-bekerja tidak strain ragi mengeras.
Sebaliknya, tujuan dari semua operasi dingin-kerja adalah untuk menghasilkan produk jadi
atau setengah jadi. Biasanya, operasi hot-kerja yang digunakan untuk memperbaiki struktur
dan sifat-sifat sebagai-cast ingot disebut operasi utama, dan operasi-operasi termasuk
pengerjaan dingin yang disebut sebagai sekunder. Namun, untuk menghindari kebingungan
dengan definisi operasi primer dan sekunder dikutip sebelumnya, operasi kerja mekanik
primer dan sekunder disebut dalam teks ini sebagai operasi awal dan akhir, masing-masing.
Ini penting untuk dicatat bahwa pengerjaan dingin tidak selalu berarti bahwa deformasi
plastik dilakukan pada suhu kamar. Bahkan jika deformasi dilakukan pada suhu yang lebih
tinggi dari suhu kamar tetapi di bawah suhu rekristalisasi, itu adalah dengan definisi operasi
bekerja dingin. Desainer harus menyadari fakta bahwa bagian-dingin yang keras dan kurang
ulet dibandingkan dengan bagian yang panas-bekerja.
2.9 Teknik Fabrikasi Primer
2.9.1 Casting
Casting adalah teknik yang paling langsung digunakan untuk menghasilkan bagian
selesai. Tertentu aplikasi, pengecoran adalah yang paling ekonomis serta satu-satunya teknik
layak, misalnya, pisau turbin gas. Secara singkat, pengecoran terdiri dari memperkenalkan
bahan cair ke dalam cetakan dari bentuk yang diinginkan di mana itu diperbolehkan untuk
memantapkan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan dan siklus suhu. Ketika pemadatan
selesai, bagian cor dihapus dengan membuka atau menghancurkan cetakan. Mirip dengan
kasus sebagai-cast ingot dijelaskan sebelumnya, produk cor mengandung cacat seperti
porositas, rongga penyusutan, dan bintik-bintik. Namun, sejauh mana cacat ini dapat
dikontrol dengan memilih metode pengecoran yang tepat seperti yang dijelaskan di bawah
ini. Berbagai metode pengecoran dibedakan oleh bahan cetakan, yang dapat menjadi (i) pasir
(sand casting), (ii) keramik (pengecoran presisi investasi), atau (iii) logam (die casting). Pasir
pengecoran adalah metode tertua, yang sangat berguna dalam casting paduan tinggi leleh
karena komponen utama dari pasir (silika: SiO2) memiliki titik leleh lebih tinggi dari bahan
logam yang dilemparkan. Biasanya, cetakan pasir dibuat menggunakan pola kayu bagian
yang akan dilemparkan. Setelah penghapusan pola kayu, logam cair dituangkan ke dalam
cetakan rongga. Selain menjadi murah, pasir casting adalah satu-satunya metode praktisuntuk
komponen besar dan untuk bagian yang diperlukan dalam jumlah kecil. Gambar 2.5 Illustrates konfigurasi dari cetakan pasir untuk pengecoran logam.
casting investasi presisi sangat cocok untuk produksi bagian-bagian kecil dengan
toleransi dimensi sangat dekat. Dalam metode ini, pola bagian yang terbuat dari lilin, dan
cetakan keramik pengecoran yang baik disemprotkan ke 28 Bab 2 untuk komponen besar dan
untuk bagian yang diperlukan dalam jumlah kecil. Gambar 2.5 mengilustrasikan
Figure 2.5 A schematic illustrating the sand mold used in metal casting.
pola lilin atau yang terakhir dicelupkan ke dalam bubur cetakan keramik. Dengan
menembakkan perakitan lilin-keramik pada suhu tinggi, pola lilin mencair, dan cetakan
keramik mengeras. Selanjutnya, logam cair dituangkan ke dalam rongga keramik. Varietas
metode ini digunakan untuk membuat produk dengan struktur yang diinginkan, bagian
terutama terarah dipadatkan, serta bagian kristal tunggal sebagai digambarkan secara
skematis pada Gambar. 2.6
Figure 2.6 A schematic illustrating the process of producing directionally solidified

and single crystal castings.
Meskipun metode ini menghasilkan bagian toleransi lebih dekat dimensi serta
berkurangnya rongga penyusutan dan porositas, itu terbatas pada relatif bahan rendah-leleh.
halaman 3
desain engineering dijelaskan, dan teknik fabrikasi ditinjau.
Link lemah potensial selama tahap ini yang dapat mengakibatkan kegagalan ditekankan.
2.2 Tahapan Desain Rekayasa
Proses yang bertujuan membuat untuk mengembangkan produk baru atau meningkatkan
kinerja produk yang sudah ada. Biasanya, desain dimulai dengan ide atau
konsep yang dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan manusia tertentu. Sebelum konsep
ini adalah materialized ke item hardware, desain engineering melewati tahap yang berbeda,
yang dapat diklasifikasikan ke dalam (i) desain konseptual, (ii) pengembangan rekayasa,
tahap ini, produk menjadi siap manufaktur skala besar. Sebuah singkat
account untuk setiap tahap desain diberikan di bawah ini.
Desain konseptual terutama berkaitan dengan kebutuhan fungsional
dari produk dan bagaimana mereka dapat dipenuhi. Pada tahap ini, beberapa konsep atau
ide yang dapat memenuhi persyaratan ini dipelajari. Selanjutnya, keputusan
dibuat tentang kelayakan ide. Setelah menetapkan bahwa idenya adalah-praktek
vertikal dan suara, satu atau lebih dari desain konseptual yang dipilih untuk lebih lanjut
pengembangan. Juga, pertimbangan diberikan kepada ketersediaan struktural

bahan yang sifat memenuhi persyaratan desain.
Modifikasi lebih lanjut dari desain konseptual yang dipilih (s) menghasilkan
cukup matang desain selama tahap pengembangan rekayasa. Teknik
gambar dikembangkan untuk menentukan berbagai komponen, dimensi mereka,
Prosedur perakitan, serta bahan struktural untuk digunakan dalam pabrikan
ing. Hal ini memungkinkan konversi dari desain ke dalam model prototipe untuk pengujian
dan
evaluasi, yang mungkin panggilan untuk modifikasi lebih lanjut dari desain untuk
meningkatkan
kinerja. Adalah penting bahwa semua perubahan yang diperlukan terutama dalam struktur
bahan harus dilakukan sebelum produk masuk ke dalam produksi-desain
tahap.
Ada kemungkinan bahwa tahap produksi-desain mengungkapkan bahwa desain lebih lanjut
perubahan harus dilakukan. Juga, tahap ini mensyaratkan bahwa semua bahan struktural
digunakan dalam pembuatan harus (i) sepenuhnya ditentukan, (ii) tersedia di dibutuhkan
jumlah, dan (iii) mudah diolah dengan teknik yang ada.
Perubahan desain produk setelah kemajuan manufaktur bisa sangat
mahal. Oleh karena itu, perubahan yang diperlukan termasuk yang terkait dengan struktur
bahan harus diselesaikan selama tahap produksi-desain. Namun,
pengembangan bahan struktural baru dapat membenarkan perubahan desain setelah
manufaktur jika mereka menghasilkan pengurangan biaya dan peningkatan kinerja.
Salah satu aspek yang paling penting dari desain adalah seumur hidup produk.
Biasanya, desainer mengantisipasi bahwa kegagalan tidak harus terjadi sebelum predeter- a
ditambang seumur hidup. Hal ini terbukti, bagaimanapun, bahwa seumur hidup dari produk
yang diberikan dapat
20
Bab 2
Hal ini mengingat dari Chap. 1 bahwa desain engineering pada dasarnya keputusan suatu
dan (iii) desain produksi seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.1 . Setelah berhasil
menyelesaikan
Copyright 2004 oleh Marcel Dekker, Inc.
halaman 4
sangat bervariasi tergantung pada variabel seperti (i) tingkat analisis dan
pengembangan eksperimental yang terlibat dalam berbagai tahap desain, (ii) qual- yang
ity bahan yang digunakan untuk memproduksi produk, (iii) teknologi manufaktur,
dan (iv) pengetahuan yang tepat dari kondisi pelayanan. Jelas, variabel-variabel ini memiliki
efek yang signifikan pada biaya produk. Dalam prakteknya, desainer kompromi
antara biaya dan seumur hidup yang telah ditentukan. Namun, harus disadari bahwa
biaya awalnya lebih rendah mungkin tidak dibenarkan jika perawatan jangka panjang dan
biaya perbaikan serta biaya shutdowns terjadwal dianggap.
Hal ini dapat dihargai dari diskusi singkat sebelumnya rekayasa yang
desain melibatkan banyak proses pengambilan keputusan. Salah satu yang paling penting dari
Temukan keputusan ini adalah bahan struktural untuk menjalankan fungsi tertentu
ditentukan oleh tujuan dari desain. Terutama, desainer yang bersangkutan
dengan kualitas-kualitas dari bahan yang dikenal sebagai properti, yang menentukan mereka
kesesuaian dalam aplikasi tertentu, seperti yang dijelaskan di bawah ini.
2.3 Pemilihan Material
Kedua keandalan dan daya tahan dari setiap produk yang sebagian besar tergantung pada
kualitas bahan yang digunakan dalam pembuatan. Oleh karena itu pemilihan material
merupakan salah satu
dari keputusan yang paling penting yang dibuat oleh insinyur desain. Hal ini diatur oleh
sejumlah faktor, termasuk (i) sifat yang relevan dengan aplikasi, (ii) pabrikan
facturing kendala, (iii) efek prosedur manufaktur pada properti,
(iv) insiden sebelum kegagalan, (v) pemeliharaan dan perbaikan frekuensi, dan (vi) biaya.
Seleksi yang tepat dari bahan membutuhkan pengetahuan rinci dari semua fungsional
persyaratan material. Tergantung pada aplikasi tertentu, ini
Persyaratan mungkin termasuk kekuatan tarik, daktilitas, kekuatan creep, kelelahan
kekuatan, ketahanan terhadap berbagai lingkungan korosif, fabricability. semua antisipasi
Kondisi pelayanan pembuatan harus dipertimbangkan dalam menyusun daftar fungsional
Persyaratan. Namun, penting untuk menyadari bahwa sifat berasal dari
tes laboratorium hanya berguna untuk sejauh mana kondisi pelayanan menduplikasi
kondisi pengujian. Untuk sebagian besar, prosedur manufaktur ditentukan oleh
bahan yang dipilih untuk aplikasi. Sebagai contoh, jika materi memiliki miskin
sifat mampu bentuk, bagian tersebut harus dibuat dengan teknik lain seperti casting.
Saat mempersiapkan daftar persyaratan fungsional untuk aplikasi tertentu, itu
Penting untuk membedakan antara kebutuhan absolut dan relatif. Setelah ini
perbedaan dibuat, daftar bahan kandidat dapat dipersempit. Mutlak
Persyaratan adalah mereka yang tidak tunduk pada kompromi. Sebagai contoh, resistAnce serangan karburisasi suhu tinggi serta kekuatan creep yang absolpersyaratan ute bahan yang akan digunakan dalam membangun tabung reaksi
etilena proses cracking. Persyaratan relatif adalah mereka yang dapat mentolerir
beberapa kompromi dan mungkin puas berbagai luasan oleh bahan yang berbeda.
Desain Engineering - Fabrikasi - Kinerja
21
halaman 5
Dalam kasus contoh di atas, persyaratan relatif dapat mencakup dampak
kekuatan dan stabilitas struktur mikro.
Biasanya, bahan struktural yang disediakan oleh produsen di mill- yang
Kondisi anil atau panas-diobati dengan mikro tertentu dan sesuai
properti. Sifat awal tersebut mungkin sedikit atau tidak ada signifikansi dalam menentukan
ing kinerja aktual dalam kondisi pelayanan. Fabrikasi berikutnya dan panas
proses pengolahan yang terlibat dalam pembuatan barang-barang hardware dapat secara
signifikan
mengubah sifat awal. Sebuah pertimbangan perubahan properti yang dihasilkan dari
prosedur manufaktur dapat diharapkan untuk secara signifikan berkontribusi tepat
bahan pilihan.
Faktor lain yang penting untuk dipertimbangkan dalam pemilihan material sebelum
Pengalaman yang berkaitan dengan kinerja pelayanan bahan kandidat. insiden
kegagalan sebelumnya dan hasil penyelidikan analisis kegagalan dapat sangat membantu
dalam memilih bahan yang tepat untuk aplikasi. Sama pentingnya adalah setiap
pengalaman sebelumnya tentang beberapa kesulitan atau kondisi pelayanan yang tidak biasa
terkait dengan bahan tertentu seperti frekuensi tinggi pemeliharaan dan
perbaikan. Sebuah pertimbangan juga harus diberikan kepada sejauh mana materi
bisa standar. Selain itu, pengetahuan yang luas dan dasar dari sifat dan
sifat bahan adalah bantuan berharga dalam seleksi yang tepat dari bahan.
Biaya merupakan faktor penting dalam pemilihan material. Lebih sering,
desainer memilih material yang menyediakan layanan hidup yang diinginkan di paling
mungkin
biaya. Namun, biaya awalnya lebih rendah tidak selalu dibenarkan jika mainten- yang
Ance, perbaikan, dan penggantian biaya serta biaya shutdowns terjadwal
dianggap. Untuk mencapai umur yang paling ekonomis dari com- diberikan
ponent, adalah penting untuk memiliki pemahaman yang lebih baik dari faktor pemerintahan
kehidupan pelayanan yang diinginkan dari produk dan pengetahuan tentang kinerja
karakteristik dari berbagai bahan struktural.
2.4 Fabrikasi Teknik Paduan
Menurut definisi, fabrikasi adalah metode atau teknik yang digunakan untuk mengkonversi
bahan
menjadi bagian-bagian dan rakitan. Fabrikasi berkaitan erat dengan desain karena tepat
pemilihan bahan tidak dapat dibuat tanpa mempertimbangkan
teknik yang dibutuhkan untuk memproduksi produk akhir. Banyak teknologi yang
sifat penting dari paduan rekayasa terutama sifat mekanik yang
secara signifikan dipengaruhi oleh teknik fabrikasi.
Seperti yang dirangkum dalam
adalah mungkin untuk mengklasifikasikan fabrikasi
teknik paduan rekayasa menjadi tiga kelas utama: (i) teknik utama,
teknik-bertujuan memproduksi bagian selesai atau setengah jadi dari dua jenis baku
bahan: (i) logam cair dan (ii) bubuk logam. Casting adalah teknik
dimana bagian selesai langsung dihasilkan dari logam cair. tempa
22
Bab 2
Ara.
(ii) teknik sekunder, dan (iii) teknik bergabung. -Teknik fabrikasi utama
2.1 ,
halaman 6
produk seperti lembaran, pelat, bar, bagian struktural, tabung, dan kabel yang
diproduksi oleh pertama pengecoran logam cair ke dalam ingot diikuti oleh mekanik
teknik bekerja. Metalurgi serbuk adalah teknik dimana bagian adalah
dibuat dari bubuk. Teknik fabrikasi sekunder adalah proses
diperlukan untuk membawa bagian palsu ke dalam batas yang ditentukan akurasi dimensi,
diinginkan permukaan akhir, atau bentuk yang diinginkan. Metode penyambungan yang
digunakan untuk merakit
bagian menjadi komponen yang diinginkan.
Sebagian besar paduan rekayasa yang digunakan dalam desain yang digunakan dalam dua
bentuk:
(i) pemain dan (ii) tempa. Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, bahan itu sendiri
menentukan
teknik fabrikasi. Biasanya, sifat mekanik produk tempa
yang unggul dari produk cor dari paduan yang sama. Dalam beberapa kasus, bagaimanapun,
pengecoran mungkin memiliki sifat-sifat unggul. Oleh karena itu penting bahwa desainer
mengambil perbedaan ini menjadi pertimbangan. Juga, itu adalah tanggung jawab dari desain
insinyur untuk menentukan kompatibilitas antara material dan fabrikasi
teknik untuk mencapai persyaratan fungsional dari produk. sebelum describing berbagai teknik fabrikasi, itu adalah pelajaran untuk meninjau beberapa penting
proses terkait terutama pemadatan, pengerjaan dingin, dan rekristalisasi.
2.5 Solidifikasi Ingot

Peleburan bahan baku dari paduan rekayasa dilakukan untuk benar-benar campuran
unsur penyusunnya. Salah satu fitur yang paling luar biasa dari internal
Struktur bahan logam padat, antara lain, adalah sifat kristal mereka.
Dengan kristal dimaksudkan bahwa atom konstituen diatur dalam tertentu
pola geometris membentuk kristal. Ketika logam cair dituang ke dalam
mengeras. Dalam keadaan cair, atom bergerak lebih bebas; Namun, ketika panas
diekstrak dari logam cair, beberapa atom dikelompokkan bersama-sama untuk membentuk
kristal yang sangat kecil dekat dinding cetakan, seperti digambarkan secara skematis pada
Gambar. 2.2b.
Proses seperti ini disebut nukleasi, dan kristal yang sangat kecil pada awalnya dibentuk
dekat dinding cetakan disebut inti. Karena setiap kristal nukleasi independen
yang lain, orientasi susunan geometris dari atom berbeda dari
satu kristal yang lain. Dengan pendinginan lanjutan, lebih atom yang melekat pada
awalnya dibentuk inti menyebabkan mereka tumbuh dalam ukuran, seperti ditunjukkan pada
Gambar. 2.2c,
dan karena itu proses ini disebut sebagai pertumbuhan; yaitu, pemadatan terdiri
dari dua tahap: (i) nukleasi dan (ii) pertumbuhan.
Berdasarkan metode pendinginan, panas diekstrak dari cetakan bersama
arah tegak lurus dinding serta sepanjang arah radial. quences
berkala, inti awalnya dibentuk tumbuh di sepanjang arah berlawanan dari menyulingkan
ing panas menuju pusat cetakan membentuk lengan panjang yang disebut dendrit, sebagai
ditunjukkan pada Gambar. 2.2c. Pertumbuhan beberapa kristal, namun, pada bagian bawah
cetakan terhambat oleh kristal lain, dan karena itu mereka mempertahankan ukuran yang
lebih kecil
23
cetakan dingin (lihat Gambar. 2.2a ), Logam cair dekat dinding cetakan adalah yang pertama
untuk
halaman 7
(Gambar. 2.2c). Akhirnya, ekstraksi panas dari bagian tengah cetakan
menjadi tidak lagi terarah terutama jika cetakan memiliki penampang besar
yang mengarah pada pembentukan kristal lebih sama-sumbu di tengah cetakan,
seperti ditunjukkan pada Gambar. 2.2D. Setiap kristal pada Gambar. 2.2D disebut biji-bijian,
dan karena
orientasi satu kristal berbeda dari tetangganya, kontinuitas
dari susunan geometris dari atom terganggu ketika dua kristal
bersentuhan. Pada permukaan kontak, yang disebut batas butir,
pengaturan dari beberapa atom ini menyimpang dari yang dalam dua butir
Dalam kondisi dipadatkan dijelaskan di atas, paduan ini disebut sebagai-cast atau
pengecoran produk. Hanya, dalam beberapa kasus, struktur butir dari casting (Gambar. 2.2D)
terlihat dengan mata telanjang. Sering, mikroskop berdaya rendah yang diperlukan untuk
mengungkapkan seperti struktur butir. Karakterisasi fitur struktural internal yang
Gambar 2.2 Schematics menggambarkan urutan peristiwa yang terjadi selama solidification dari logam cair dalam cetakan. (a) logam cair dalam cetakan dingin. (b) Nukleasi dari
kristal dekat dinding cetakan. (c) Pertumbuhan inti kristal ke dalam lengan panjang (dendrit)
sepanjang arah yang berlawanan dengan yang aliran panas. Struktur (d) Grain dari ingot
dipadatkan.
24
Bab 2
paduan rekayasa adalah subjek Chap. 8 .
(lihat Gambar. 1.5 ).
halaman 8
adalah fungsi sensitif dari struktur internal mereka termasuk struktur butir.
Sebuah kasar, terarah, dan struktur butir heterogen seperti yang ditunjukkan pada
disebut cacat. Cacat yang tidak diinginkan lainnya sebagai-cast ingot termasuk nonhomogedistribusi neous dari elemen paduan dan / atau kotoran di sepanjang lintas ingot
bagian. Kadang-kadang, unsur-unsur ini cenderung memisahkan pada batas butir.
Cacat terkait lain disebut freckling, yang terutama ditemui di
paduan mengandung unsur-unsur berat seperti W, Ta, dan Nb. Dalam hal ini,
elemen berat dapat memisahkan ke tingkat di mana hal itu menyebabkan terbentuknya
zat lain terutama di permukaan ingot.
Cacat yang melekat lain pembekuan termasuk porositas dan penyusutan rongga
atau pipa. Hasil porositas dari fakta bahwa kelarutan gas dalam cairan lebih tinggi
dari itu dalam solid. Ketika gas dibebaskan dari cairan selama pembekuan,
mereka meninggalkan rongga bulat atau pori-pori, yang kadang-kadang disebut putaran
sembur. Penyusutan selama pemadatan adalah faktor lain yang berkontribusi terhadap porosity; Namun, dalam kasus ini, pori-pori yang tidak teratur bukan bulat. Menjadi
sangat signifikan di dekat bagian atas ingot membentuk apa yang dikenal sebagai shrink a
rongga usia atau pipa. Selama tahap akhir pemadatan, cairan yang tersisa
logam di dekat bagian atas ingot menjadi tidak cukup untuk benar-benar menutup ingot
mengakibatkan rongga asumsi bentuk silinder atau pipa.
Untuk meringkas pembahasan di atas, sebagai-cast ingot mengandung dua jenis utama
cacat merugikan sifat mekanik: (i) kasar, arah, dan agak
struktur butir heterogen dan (ii) porositas dan penyusutan rongga. Seperti itu
cacat dapat dihilangkan untuk sebagian besar oleh pengolahan termomekanis
melibatkan operasi kerja mekanik dan rekristalisasi.
2,6 Dingin
meningkatkan gaya tarik, pertama kali elastis deformasi, maka plastis deformasi,
dan akhirnya patah. Deformasi plastik mengacu pada perubahan permanen dalam
bentuk atau dimensi. Sebagaimana dijelaskan kemudian, percobaan menunjukkan bahwa
ketika suatu material
mengakuisisi jumlah tertentu deformasi plastik, gaya yang dibutuhkan untuk menginduksi
deformasi tambahan terus meningkat. Secara fisik, ini berarti plastik yang
deformasi memperkuat materi. Seperti phenom- teknologi penting
Enon disebut pengerasan regangan.
Parah deformasi plastik seperti yang ditemui selama bergulir penyebab
butir dari material yang akan memanjang sepanjang arah bergulir seperti yang ditunjukkan
pada
sebagai bahan yang mengalami deformasi plastis bawah suhu tertentu seperti yang dijelaskan
pada bagian berikutnya. Dengan kondisi tersebut, bahan yang dikatakan-dingin.
25
Sebagaimana dijelaskan dalam Bab. 7 , Sifat mekanik paduan rekayasa
Hal ini mengingat dari Chap. 1 bahwa ketika suatu material ditindaklanjuti oleh progresif
Ara. 2.2D mengarah ke sifat mekanik yang buruk. Fitur yang tidak diinginkan seperti yang
Ara. 2.3 . Struktur butir tersebut dipelihara dan pengerasan regangan tetap selama
halaman 9
Pekerjaan dingin memiliki efek meningkatkan kekuatan dan kekerasan material
dan mengurangi keuletannya.
2,7 Rekristalisasi
Rekristalisasi adalah proses yang terjadi dalam keadaan padat dimana satu set baru
butir yang relatif bebas dari ketegangan pengerasan terbentuk dengan memanaskan material
yang
sebelumnya telah dingin bekerja sebagai digambarkan secara skematis pada Gambar. 2.4.
Saya t
melibatkan penataan ulang atom dalam butir cacat lama untuk membentuk baru
butir sedangkan perubahan permanen dalam bentuk atau dimensi diproduksi oleh dingin
pekerjaan dipertahankan. Selama sejarah dari setiap paduan rekayasa polikristalin,
rekristalisasi terjadi pada satu tahap atau yang lain.
Gambar 2.3 Deformasi plastis dengan rolling.
Gambar 2.4 Schematics menggambarkan proses rekristalisasi. (a) Dingin-bekerja
butir memanjang. (b) Nukleasi butir baru. (c) Pertumbuhan butir baru. (d) Recrystallized struktur butir.
26
Bab 2
halaman 10
Sebuah korelasi langsung ada antara suhu rekristalisasi dan
titik lebur. Bahan dari titik leleh yang lebih tinggi rekristalisasi pada tinggi
suhu relatif terhadap bahan titik lebur yang lebih rendah. Seperti korelasi
berasal dari kenyataan bahwa penataan ulang atom selama rekristalisasi terjadi
dengan proses yang disebut difusi dimana atom diangkut dari satu posisi
yang lain di bawah pengaruh panas. Juga, untuk bahan tertentu, recrystalli- yang
Suhu lisasi dipengaruhi oleh jumlah pekerjaan dingin. meningkatkan
Jumlah dingin-karya mengurangi suhu rekristalisasi dan sebaliknya.
Seperti dijelaskan nanti, sifat mekanik dari bahan tertentu yang sensifungsi tive ukuran sajiannya. Penurunan ukuran butir meningkatkan tarik yang
kekuatan luluh; Namun, hal itu mengurangi kekuatan suhu merayap tinggi. Serupa
lar untuk proses pembekuan dijelaskan sebelumnya, rekristalisasi melibatkan dua
tahap: (i) nukleasi butir baru dan (ii) pertumbuhan mereka biji-bijian. Ukuran butir
diproduksi oleh rekristalisasi tergantung pada sejumlah variabel, khususnya untuk para
larly suhu rekristalisasi, waktu pemaparan pada suhu tersebut, dan
jumlah pekerjaan dingin sebelumnya. Untuk bahan tertentu dan jumlah tertentu dingin
pekerjaan, ada suhu rekristalisasi minimum. Jika material dipanaskan
suhu itu, biji-bijian awalnya dibentuk relatif kecil. pertumbuhan butir
terjadi dengan paparan terus pada suhu tersebut. Butir yang relatif lebih besar
terbentuk jika bahan yang dipanaskan sampai suhu di atas rekristalisasi minimum
Suhu tallization. Sebaliknya, untuk suhu rekristalisasi diberikan dan
waktu, ukuran butir berkurang dengan meningkatkan jumlah pekerjaan dingin.
Bertentangan dengan pekerjaan dingin, rekristalisasi memiliki efek mengurangi
kekuatan dan kekerasan. Sebuah pernyataan yang setara adalah bahwa melembutkan
rekristalisasi
bahan. Setelah mendefinisikan proses rekristalisasi, adalah mungkin untuk

mendefinisikan pekerjaan dingin sebagai proses deformasi plastik dilakukan pada suhu
di bawah suhu rekristalisasi masing.
2,8 termomekanis Pengolahan
Pengolahan termomekanis mengacu pada operasi yang dilakukan pada ingot sebagai-cast.
Tujuan utamanya adalah untuk (i) mengubah struktur butir yang tidak diinginkan sebagai-cast
ingot menjadi struktur yang lebih seragam dengan proses rekristalisasi, dan
(ii) secara bersamaan mengubah bentuk ingot menjadi bentuk yang lebih berguna dengan
proses deformasi plastik memproduksi produk jadi atau setengah jadi.
Selanjutnya, efek gabungan panas dan menghilangkan kekuatan mekanik
sebagian besar pori-pori dan rongga penyusutan yang dihasilkan oleh pembekuan.
Semua operasi kerja mekanik deformasi dasarnya plastik
proses, yang dapat diklasifikasikan ke dalam (i) operasi hot-kerja dan (ii) dinginoperasi kerja. Operasi hot-kerja terutama digunakan untuk meningkatkan
struktur dan sifat-sifat sebagai-cast ingot; Namun, mereka juga dapat digunakan
untuk menghasilkan bagian selesai atau setengah jadi. Tidak seperti pengerjaan dingin
dijelaskan sebelumnya,
27
halaman 11
operasi hot-kerja yang dilakukan di atas suhu rekristalisasi.
Berbeda dengan bagian-dingin, bagian yang panas-bekerja tidak strain ragi mengeras.
Sebaliknya, tujuan dari semua operasi dingin-kerja adalah untuk menghasilkan selesai
atau setengah jadi produk. Biasanya, operasi hot-kerja yang digunakan untuk meningkatkan
struktur dan sifat sebagai-cast ingot disebut operasi utama, dan
mereka operasi termasuk pengerjaan dingin yang disebut sebagai sekunder. Namun,
untuk menghindari kebingungan dengan definisi operasi primer dan sekunder dikutip
sebelumnya, operasi kerja mekanik primer dan sekunder sebagaimana dimaksud dalam
teks ini sebagai operasi awal dan akhir, masing-masing.
Ini penting untuk dicatat bahwa pengerjaan dingin tidak selalu berarti bahwa
deformasi plastik dilakukan pada suhu kamar. Bahkan jika deformasi
dilakukan pada suhu yang lebih tinggi dari suhu kamar tetapi di bawah rekristalisasi yang
suhu tallization, itu adalah dengan definisi operasi bekerja dingin. desainer
harus menyadari fakta bahwa bagian-dingin yang keras dan kurang ulet dalam
dibandingkan dengan bagian yang panas-bekerja.
2.9 Teknik Fabrikasi Primer
2.9.1 Casting
Casting adalah teknik yang paling langsung digunakan untuk menghasilkan bagian selesai.
Tertentu
aplikasi, pengecoran adalah yang paling ekonomis serta satu-satunya-teknik layak
nique, misalnya, pisau turbin gas. Secara singkat, pengecoran terdiri dari memperkenalkan
cairan
bahan ke dalam cetakan dari bentuk yang diinginkan di mana itu diperbolehkan untuk
memperkuat Menurut
untuk waktu yang telah ditentukan dan siklus suhu. Ketika pemadatan selesai,
bagian cor dihapus dengan membuka atau menghancurkan cetakan. Mirip dengan kasus
sebagai-cast ingot dijelaskan sebelumnya, produk cor mengandung cacat seperti porositas,
rongga penyusutan, dan bintik-bintik. Namun, sejauh mana cacat ini dapat con
dikendalikan dengan memilih metode pengecoran yang tepat seperti yang dijelaskan di
bawah ini.
Berbagai metode pengecoran dibedakan oleh bahan cetakan,
yang baik dapat (i) pasir (sand casting), (ii) keramik (presisi investasi
casting), atau (iii) logam (die casting). Pasir pengecoran adalah metode tertua, yang
ini sangat berguna dalam pengecoran paduan tinggi leleh karena komponen utama
pasir (silika: SiO2) memiliki titik leleh lebih tinggi dari bahan logam yang
melemparkan. Biasanya, cetakan pasir dibuat menggunakan pola kayu bagian yang akan
dilemparkan.
Setelah penghapusan pola kayu, logam cair dituangkan ke dalam cetakan
rongga. Selain menjadi murah, pasir casting adalah satu-satunya metode praktis
trates konfigurasi dari cetakan pasir untuk pengecoran logam.
Casting investasi presisi sangat cocok untuk produksi
bagian-bagian kecil dengan toleransi dimensi sangat dekat. Dalam metode ini, pola
dari bagian yang terbuat dari lilin, dan cetakan keramik pengecoran yang baik disemprotkan
ke
28
Bab 2
untuk komponen besar dan untuk bagian yang diperlukan dalam jumlah kecil. Gambar 2.5
mengilustrasikan
halaman 12
pola lilin atau yang terakhir dicelupkan ke dalam bubur cetakan keramik. Dengan
menembakkan
lilin-keramik perakitan pada suhu tinggi, pola lilin mencair, dan
cetakan keramik mengeras. Selanjutnya, logam cair dituangkan ke dalam
rongga keramik. Varietas metode ini digunakan untuk membuat produk dengan desirstruktur mampu, terutama bagian terarah dipadatkan, serta kristal tunggal
bagian sebagai digambarkan secara skematis pada Gambar. 2.6.
Gambar 2.5 Skema menggambarkan cetakan pasir yang digunakan dalam pengecoran logam.
Gambar 2.6 Skema menggambarkan proses memproduksi terarah dipadatkan
dan coran kristal tunggal.
29
halaman 13
Die casting bergantung pada cetakan permanen yang terbuat dari bahan logam.
Meskipun metode ini menghasilkan bagian toleransi dimensi lebih dekat serta
berkurang rongga penyusutan dan porositas, itu terbatas pada relatif rendah-leleh
bahan.
2.9.2 Hot Teknik Operasi Kerja
Seperti dijelaskan sebelumnya, awal operasi hot-kerja terutama dilakukan
sebagai-cast ingot untuk menghasilkan struktur butir lebih seragam dan menghilangkan
sebagian besar
cacat yang diciptakan oleh proses pemadatan. Pertama, ingot dipanaskan di
tungku suhu panas-kerja yang diinginkan dan kemudian mengalami deformasi plastis
secara bertahap untuk mencapai ketebalan yang diperlukan. Selama kerja panas, ingot adalah
secara bertahap didinginkan, dan oleh karena itu penting untuk memanaskan sebelum
mencapai
suhu di mana pengerasan kerja dapat terjadi yang mengarah ke embrittlement. ini
mungkin untuk mengklasifikasikan operasi ini menjadi tiga jenis: (i) penempaan, (ii) bergulir,
dan
(iii) ekstrusi. Beberapa operasi ini, bagaimanapun, terutama penempaan, dapat
digunakan untuk menghasilkan bagian selesai atau setengah jadi. Setiap operasi dibedakan
dengan mekanisme plastis merusak bentuk ingot as-cast, yang secara skematik
Penempaan, di mana ingot yang cacat baik dengan menekan atau memalu, adalah
dianggap sebagai operasi kerja mekanik yang paling serbaguna. dua penempaan
teknik dibedakan oleh jenis dari dies digunakan dalam deformasi: (i) open-die
penempaan dan (ii) tertutup atau kesan-die forging.
Open-die forging digunakan untuk memproses sebagian besar di mana ingot atau karya
sepotong deformasi plastis antara dua meninggal datar sederhana. Menjengkelkan dari
cylindbentuk rical adalah operasi dasar terbuka penempaan mati. Sebagai digambarkan secara
skematis
permukaannya. Ini membatasi deformasi untuk bagian itu, yang terdiri dari sederhana
kompresi disertai dengan cukup menyebar ke arah lateral, seperti
ditunjukkan pada Gambar. 2.8a. Open-die forging digunakan untuk memperbaiki struktur
sebagai-cast ingot, serta untuk menghasilkan sebagian besar bentuk sederhana seperti tekanan
kapal, shaft, dan cincin.
Tertutup atau kesan-die forging digunakan untuk menghasilkan selesai atau semifinnan bagian kecil dari bentuk yang lebih rumit. Dalam hal ini, ingot atau bekerja
sepotong pertama disiapkan oleh open-die tempa, dan kemudian cacat antara dua
meninggal menyerupai cetakan pengecoran di bahwa mereka mengandung tayangan yang
diinginkan
bentuk akhir, seperti yang digambarkan secara skematis pada Gambar. 2.8b. Pola deformasi
tertutup die forging lebih rumit dari yang di tempa terbuka die.
Operasi penempaan dapat meninggalkan sejumlah cacat dalam benda kerja.
Misalnya, penempaan oleh palu mungkin membatasi deformasi plastik hanya untuk
lapisan permukaan sebagai-cast ingot. Akibatnya, interior ingot mempertahankan
karakteristik struktur butir heterogen kondisi as-cor
30
Bab 2
diilustrasikan pada Gambar. 2.7 .
di Gambar. 2.8a , Dies dibuat untuk berhubungan dengan benda kerja lebih hanya sebagian
halaman 14
harus dilakukan dengan menekan daripada dengan memalu. Jika benda kerja adalah
terlalu dingin, retak permukaan dapat hasil dari deformasi yang berlebihan. retak internal
juga dapat membentuk khususnya selama menjengkelkan bentuk silinder. cacat lainnya
termasuk diskontinuitas yang dihasilkan dari pengelasan yang tidak lengkap dari dua
permukaan lipat
terhadap satu sama lain selama deformasi plastik dan penempaan-in skala longgar dan
residu pelumas pada permukaan bagian. Dengan praktek penempaan yang tepat, namun,
adalah mungkin untuk mengontrol tingkat cacat ini.
Khas, penempaan hasil deformasi dalam beberapa directionality di
struktur butir mana biji-bijian dan inklusi berorientasi sejajar
arah deformasi terbesar. Ini mengembangkan apa yang dikenal sebagai

serat tekstur, yang khas dari semua komponen palsu. Meskipun serat tekstur
tidak dianggap sebagai cacat, mendegradasi sifat mekanik ditempa
komponen dalam arah melintang. Biasanya, tingkat inhomogen- ini
eity sifat dapat dikontrol dengan menyesuaikan jumlah penempaan
deformasi.
Gambar 2.7 Schematics menggambarkan jenis utama dari operasi kerja mekanik.
(a) bergulir. (b) Tempa. (c) Ekstrusi.
31
(lihat Gambar. 2.2 ). Untuk meminimalkan tingkat cacat ini, penempaan bagian besar
halaman 15
ekstrusi panas hampir selalu digunakan untuk memperbaiki struktur butir sebagai pemeran
ingot. Namun, juga dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks, baik padat
atau
berongga. Dalam teknik ini, benda kerja dimasukkan ke dalam wadah silinder
di mana ia dipaksa untuk mengalir melalui lubang die. Meskipun pola deformasi
karakteristik ekstrusi sangat cocok untuk menghilangkan pemadatan
cacat, ekstrusi meninggalkan cacat lainnya. Karena sifat dari plastik
deformasi selama ekstrusi, inklusi di benda kerja cenderung membentuk sebuah cincin
memperluas lebih akhir belakang bagian diekstrusi. Permukaan retak, mengelupas,
dan terik cacat ekstrusi lainnya.
Bergulir adalah teknik fabrikasi terutama digunakan untuk mengurangi silang yang
luas penampang bagian. rolling panas sebagai operasi kerja awal digunakan untuk
memperbaiki struktur butir ingot sebagai-cast. Selain itu merata butir dan
inklusi, dan memanjang mereka ke arah bergulir, sehingga serat
tekstur yang mengarah ke sifat yang berbeda dalam memanjang (bergulir arah)
dan arah melintang. Sembur yang dihasilkan dari pemadatan yang baik
dikecilkan atau benar-benar ditutup oleh bergulir panas. Selain itu, panas bergulir adalah
digunakan untuk memproduksi bagian-bagian tertentu seperti piring hot-rolled, bar, bagian
struktural,
dan tabung. Cladding adalah teknik khusus bergulir panas di mana dua berbeda
bahan logam yang dilas bersama-sama dalam keadaan padat oleh tekanan. Beberapa
cacat bergulir khas meliputi ketidakteraturan di bagian bentuk, retak, dan permukaan
cacat seperti terik, goresan, dan berguling-di tanah.
Gambar 2.8 Schematics menggambarkan teknik tempa dasar. (A) penempaan Open-die.
(B) penempaan Ditutup-die.
32
Bab 2
halaman 16
2.9.3 Dingin Teknik Operasi Kerja
operasi kerja mekanik dingin secara ketat digunakan untuk menghasilkan selesai atau semiselesai bagian. akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang lebih baik serta
sifat ditingkatkan dapat dicapai dengan operasi ini. Biasanya, bahan baku
adalah bagian diproses oleh kerja panas. Dingin bergulir dan ekstrusi dingin adalah yang
paling
operasi banyak digunakan; Namun, penempaan dingin digunakan pada tingkat lebih rendah di
produksi bagian-bagian tertentu.
cold rolling terutama digunakan untuk menghasilkan lembaran dan strip produk. Biasanya,
bahan baku adalah piring hot-rolled atau strip. Namun, bahan baku untuk cold rolling
juga bisa sebagai-cast, diekstrusi, atau bagian ditempa. ekstrusi dingin digunakan untuk
memproduksi
bagian seperti pipa seamless dan pipa. Sebuah teknik terkait erat adalah bahwa dari
gambar. Hanya berbeda dari ekstrusi dalam benda kerja diambil agak
dari mendorong melalui mati. Menggambar digunakan untuk menghasilkan batang, kawat,
dan tabung.
2.9.4 Metalurgi Serbuk
fabrikasi primer dengan teknik metalurgi serbuk sangat cocok
untuk komponen logam dari titik lebur tinggi seperti tungsten, molybdenum,
tantalum, dan niobium. Juga, untuk beberapa paduan mana logam komponen yang
larut dalam keadaan padat dan telah kelarutan terbatas dalam keadaan cair, hak lebih luas
yang
Teknik der bisa menjadi satu-satunya metode fabrikasi layak. Bagian yang diproduksi oleh ini
teknik biasanya berpori. Meskipun porositas menurunkan sifat mekanik,
dapat berguna dalam aplikasi tertentu seperti bantalan. Keuntungan lain dari ini
Teknik meliputi ekonomi dan kemudahan pembuatan bagian-bagian tertentu, misalnya,
gigi, tuas, dan Cams.
Fabrikasi dengan teknik metalurgi serbuk terdiri dari (i) bubuk
persiapan, (ii) pencampuran, (iii) menekan, pemadatan, atau briquiting, dan (iv) sintering. Teknik yang digunakan untuk menyiapkan serbuk logam termasuk pengurangan oksida,
kondensasi uap, atomisasi cairan dengan cara jet gas, dan elektrolit
endapan. Biasanya, lebih dari satu konstituen logam digunakan untuk mempersiapkan
bubuk. Oleh karena itu, bubuk siap harus dicampur untuk memastikan
homogenitas produk akhir. Pelumas biasanya ditambahkan selama ini
panggung untuk memfasilitasi selanjutnya mendesak. pengepres hidrolik atau mekanik
dilengkapi
dengan dies yang tepat digunakan untuk bubuk logam kompak ke dalam bentuk yang
diinginkan.
Hal ini akhirnya diikuti oleh sintering, yang terdiri dari pemanasan ke tempera tinggi
ture di bawah titik leleh, sehingga atom konstituen untuk mengatur ulang
diri dengan difusi dan membentuk produk padat akhir.
Sebuah cacat khas bagian diproduksi dengan teknik metalurgi serbuk adalah porositas, yang
menurunkan sifat mekanik. Tingkat porositas tergantung pada nomor
variabel, terutama tekanan pemadatan, suhu sintering, dan
waktu, serta sifat-sifat bubuk seperti ukuran butir, bentuk, dan daktilitas.
33
halaman 17
Menindas dan resintering biasanya digunakan untuk memperkecil tingkat
porositas. Infiltrasi partikel bubuk lebur yang lebih tinggi dengan hak lebih luas lebur yang
lebih rendah
ders adalah metode lain yang digunakan untuk mengontrol porositas. Selama sintering,
rendah-leleh
bubuk mencair dan mengisi rongga antara partikel bubuk-mencair lebih tinggi.
2.10 Teknik Fabrikasi Sekunder

Ini adalah tujuan utama dari teknik fabrikasi sekunder untuk mencapai
akurasi dimensi diperlukan dan bentuk yang paling diinginkan dari sebuah produk. Sejak
teknik ini biasanya mahal, yang dapat mengakibatkan peningkatan substansial
biaya, desainer selalu berusaha untuk meminimalkan kebutuhan untuk fabrica- sekunder
tion. Oleh karena itu, toleransi dimensi yang akurat dan permukaan akhir hanya limited untuk produk-produk di mana mereka benar-benar diperlukan.
Teknik fabrikasi sekunder didasarkan pada penghapusan dikendalikan dari
materi dari permukaan bagian dalam bentuk keripik, yang didefinisikan sebagai mesin.
Secara umum, teknik mesin dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis utama: (i) mechanical dan (ii) nonmechanical.
2.10.1 Teknik Machining
mesin mekanik adalah-teknik konvensional dan paling diterapkan secara universal
nique fabrikasi sekunder. Pada dasarnya, terdiri dari bergerak bagian dalam
mesin relatif terhadap alat pemotong, yang menghilangkan lapisan permukaan tipis dari
bagian dalam bentuk keripik, seperti digambarkan secara skematis pada Gambar. 2.9.
tergantung
pada jenis gerakan relatif ini, mesin mekanik yang berbeda
metode dibedakan, misalnya, grinding, polishing, perencanaan, menggerek, memutar,
penggilingan, pengeboran, menggergaji, dan membosankan. Misalnya, dalam mengubah,
bagian berputar
sedangkan alat pemotong bergerak dalam garis lurus yang dapat menjadi paralel, perpendicular, atau cenderung ke permukaan bagian. Sebaliknya, jika bagian ini
mesin pengeboran, itu tetap diam sementara alat pemotong berputar bersama
sumbu tegak lurus terhadap permukaan bagian.
Gambar 2.9 Skema menggambarkan proses mesin mekanik.
34
Bab 2
halaman 18
Sejak proses pemesinan dapat memiliki efek yang signifikan pada sifat-sifat
selesai bagian serta persyaratan fungsional, adalah penting bahwa dalam desaining produk, pertimbangan harus diberikan untuk peran mesin. Keduanya
desain sendiri dan bahan yang dipilih untuk aplikasi menentukan teknis
dan aspek ekonomis mesin.
Dalam teknik mesin mekanik, alat pemotong harus memenuhi dua
Persyaratan. Pertama, harus lebih sulit daripada bagian yang akan mesin. Kedua,
harus mempertahankan ujung tombak yang tajam. Terbukti, kekuatan mekanik
bagian membatasi pilihan alat pemotong. Namun, bahkan jika alat pemotongan
memadai, panas yang berlebihan yang dihasilkan pada titik kontak antara bagian
dan alat pemotong dapat menurunkan kekuatannya. bahan ulet juga bisa hadir
kesulitan mesin.
Untuk mengatasi masalah ini, beberapa paduan rekayasa, baik ferrous
dan nonferrous, diproduksi di kelas yang dikenal sebagai mesin gratis. untuk seperti
nilai, paduan unsur tertentu ditambahkan untuk membentuk inklusi, yang sangat
memfasilitasi proses pemesinan dengan melanggar chip kecil-kecil. Sulfur
dan fosfor adalah salah satu elemen paduan digunakan di kelas bebas mesin
dari baja karbon. nilai bebas mesin dari baja tahan karat yang diproduksi oleh
penambahan selenium dan telurium. Beban dalam elemen paduan lain yang biasa
digunakan untuk menghasilkan nilai bebas mesin dari paduan besi dan nonferrous. ini
penting untuk menyadari bahwa elemen paduan digunakan untuk menghasilkan nilai bebas
mesin
rekayasa paduan dapat menurunkan sifat-sifat lainnya, dan karena itu desainer
harus menyadari fakta ini ketika memilih paduan bebas mesin untuk tertentu
aplikasi.
Efek penting lainnya yang dihasilkan oleh mesin mekanik mencakup
(I) lokal deformasi permukaan tergantung pada beban yang diberikan oleh pemotongan
alat, peleburan (ii) lokal, yang mungkin hasil dari tarif pemotongan terlalu tinggi,
tumpul tepi pemotongan alat, atau pendinginan yang tidak tepat, dan (iii) perubahan
struktural di surlapisan wajah yang dihasilkan dari pemanasan yang berlebihan. Semua efek mesin ini dapat
menurunkan sifat-sifat bagian dan mengubah kemampuan kinerja dan, sana
kedepan, harus dipertimbangkan oleh desainer.
Hal ini terbukti dari pembahasan di atas bahwa machinability adalah penting
Properti paduan rekayasa. Sayangnya, bagaimanapun, itu adalah salah satu yang paling-beda
sifat ficult dengan jelas mendefinisikan. Dalam prakteknya, machinability diukur dengan
referensi untuk bebas mesin paduan kelas, yang ditugaskan machin- sewenang-wenang
Nilai kemampuan 100. Machinability paduan lainnya kemudian dinilai dibandingkan
dengan paduan referensi.
2.10.2 Nonmechanical Machining
Meskipun mesin mekanik dianggap yang kedua yang paling penting
teknik fabrikasi ary, tidak dapat diterapkan untuk bagian dari konfigurasi yang rumit.
35
halaman 19
Untuk mengatasi keterbatasan ini, sejumlah teknik mesin nonmechanical
telah dikembangkan. Mereka termasuk (i) debit listrik mesin (EDM), (ii)
elektrokimia mesin (ECM), (iii) elektrokimia grinding (EKG), dan
(Iv) metode radiasi energi bahan-removal.
debit listrik adalah mesin nonmechanical paling banyak digunakan
teknik. Hal ini didasarkan pada menggunakan tegangan rendah, frekuensi tinggi arus searah
untuk menghapus lapisan tipis bahan logam melalui sebuah elektroda biasanya
terbuat dari kuningan sehingga kontur cross-sectional yang identik dengan rongga
menjadi mesin. Seperti digambarkan secara skematis pada Gambar. 2.10, elektroda dan
bagian untuk menjadi mesin direndam dalam cairan dielektrik, yang harus mampu
(i) menghambat aliran kontinu arus listrik, (ii) pembilasan pergi
logam dihapus dari bagian tersebut, dan (iii) pendinginan bagian. arus listrik yang dihasilkan
biaya antara elektroda dan bagian menghilangkan logam dalam bentuk kecil
segmen. Machining oleh EDM memiliki dua keuntungan penting selama mekanik
permesinan. Pertama, machinability tidak dibatasi oleh kekuatan mekanik
bagian. Kedua, tidak teratur dan rumit kontur permukaan dapat dengan mudah diperoleh
karena ketergantungan bentuk rongga hanya pada konfigurasi elektroda,
berkontribusi terhadap toleransi dimensi yang lebih akurat. Salah satu kelemahan
EDM adalah terkait kekuatan lelah yang lebih rendah dibandingkan dengan mekanis
bagian mesin, yang mengandung lapisan permukaan kerja-keras. Di bawah ekstrim
kondisi, EDM dapat menyebabkan retak di sepanjang batas butir. Juga, properti
perubahan dari bagian mungkin hasil dari paduan dengan bahan elektroda.
perubahan lebih lanjut dalam sifat-sifat khususnya bagian besi dapat hasil dari karbon
mentransfer dari cairan dielektrik berbasis hidrokarbon ke bagian.
Kedua mesin elektrokimia dan grinding teknik terkait dengan
debit mesin listrik. Elektrokimia mesin (ECM) terdiri dari
Gambar 2.10 Skema menggambarkan prinsip mesin debit listrik.
36
Bab 2
oleh rangkaian resistance-kapasitansi yang ditunjukkan pada Gambar. 2.10 menghasilkan dis
percikan
halaman 20
melewati arus listrik langsung melalui solusi konduktif, memisahkan sur- yang
wajah bagian dari elektroda. Dalam hal ini, bagian bertindak sebagai anoda, dan
elektroda berperilaku sebagai katoda. lapisan permukaan dari bagian yang akan mesin yang
dihapus oleh pembubaran anodik.
Elektrokimia grinding (EKG) pada dasarnya sama dengan ECM; namun,
dalam kasus ini, elektroda adalah roda gerinda yang fungsinya ada dua. Pertama, sebagai
katoda dari sebuah sirkuit listrik, hal itu menyebabkan penghapusan lapisan permukaan dari
bagian oleh
pembubaran anodik. Kedua, sebagai roda gerinda, memberikan kontribusi untuk penghapusan
logam
dengan menggiling. Karena ECM dan EKG teknik mempekerjakan cairan korosif, yang
bagian harus dibersihkan setelah mesin untuk menghindari kerusakan korosi.
teknik mesin Radiant energi mengandalkan penggunaan energi yang tinggi,
yang baik dapat menjadi sinar laser atau berkas elektron. Karena sumber energi
dapat secara lokal difokuskan pada area permukaan yang sangat kecil dari bagian tersebut,
terkait
kepadatan energi tinggi dapat langsung menghapus lapisan permukaan dengan penguapan.
Sanakedepan, teknik ini sangat berguna untuk bagian titik leleh tinggi. Selain itu,
adalah mungkin untuk secara tepat memfokuskan sumber energi di daerah yang dipilih dari
bagian tersebut,
dan daerah karena terpencil atau tidak dapat diakses dari bagian mudah bisa
di mesin. Hal ini mengingat bahwa sifat mekanik dari bagian yang menentukan
di mesin mekanik. Sebaliknya, sifat termal menjadi penentu dalam
permesinan oleh energi radiasi karena energi ini diubah menjadi panas di
permukaan bagian. sifat termal yang relevan termasuk panas penguapan
dan konduktivitas termal. Terbukti, energi yang dibutuhkan untuk mesin meningkat
dengan panas penguapan dan konduktivitas termal.
2.11 Teknik Bergabung
Bagian yang dihasilkan oleh teknik fabrikasi primer dan sekunder dijelaskan
di atas dapat dirakit menjadi komponen dengan berbagai teknik bergabung,
yang dapat diklasifikasikan ke dalam (i) pengelasan, (ii) mematri, (iii) solder, dan
(Iv) memukau. Account untuk setiap teknik yang diberikan di bawah ini.
2.11.1 Teknik Pengelasan
Welding adalah jauh teknik yang paling umum dan penting untuk perakitan bagian
menjadi komponen-komponen. Biasanya, sendi terkuat antara dua bagian diproduksi oleh
pengelasan. Namun, kekuatan gabungan yang sebenarnya adalah fungsi dari dua variabel
utama:
(I) teknik pengelasan yang tepat dan (ii) sifat material yang akan bergabung.
praktek pengelasan yang tidak benar adalah salah satu kemungkinan penyebab kegagalan
selama layanan.
Meskipun ada beberapa teknik pengelasan, semua dapat diklasifikasikan ke dalam
dua jenis utama: (i) pengelasan fusi dimana hanya panas diterapkan ke permukaan
bagian yang akan bergabung dan (ii) pengelasan tekanan di mana kedua panas dan tekanan
yang
37
halaman 21
diterapkan ke bagian permukaan yang akan bergabung. Sebagian besar teknik pengelasan
yang digunakan dalam
aplikasi teknik, bagaimanapun, adalah dari jenis fusion.
Dalam fusi teknik pengelasan, logam di sekitar langsung dari
las dipanaskan di atas titik leleh. Oleh karena itu, las hasil patungan
dari pencampuran lapisan permukaan cair dari bagian yang akan bergabung dan sub mereka
sequent pembekuan. Ketika logam pengisi yang digunakan, juga meleleh dan bercampur
dengan lapisan cair dari bagian-bagian. logam pengisi harus memiliki com- yang sama atau
mirip
posisi untuk logam dasar untuk menghasilkan sambungan las suara. setiap pengelasan
Teknik dibedakan oleh jenis sumber panas yang digunakan untuk fusi. Ini dapat
menjadi busur listrik, api pembakaran gas, atau energi radiasi dari intens
berkas elektron atau sinar laser.
Berbeda dengan pengelasan fusi, panas diterapkan pada permukaan bagian menjadi
bergabung dengan pengelasan tekanan tidak menghasilkan leleh. Sebaliknya, suhu
menjadi cukup tinggi untuk memungkinkan difusi atom di dua permukaan
untuk menjalin kontak intim yang diperlukan, yang dibantu dengan menerapkan tekanan.
Meskipun leleh terjadi di beberapa proses pengelasan tekanan, itu terbatas
daerah jauh lebih kecil dibandingkan dengan pengelasan fusi.
Umumnya, semua teknik pengelasan melibatkan pemanasan cepat dari lokal
massa kecil logam untuk suhu yang sangat tinggi diikuti dengan pendinginan untuk ambient
suhu. Seperti bersepeda suhu yang cepat memiliki dua efek penting pada
bagian yang akan dilas. Pertama, itu menghasilkan perubahan dalam struktur internal
las bersama serta di wilayah logam dasar berdekatan dengan sendi, yang
disebut zona yang terkena panas las. Kedua, itu menghasilkan ekspansi termal dan
kontraksi berikutnya dari daerah dipanaskan.
Untuk pengelasan fusi dan pengelasan tekanan yang melibatkan mencair, struktural yang
tanian perubahan yang terjadi dalam sambungan las menyerupai yang dihasilkan dari
solidifikasi
kation. Dalam kondisi seperti-dilas, struktur dendritik (lihat
adalah
diamati pada sambungan las. Juga, sambungan las mempertahankan cacat seperti porositas
dan penyusutan rongga. perubahan struktural mirip dengan yang dihasilkan
paparan suhu tinggi (penuaan termal atau perlakuan panas) yang diamati
di zona yang terkena panas las ditunjukkan pada Gambar. 2.11. Jelaslah bahwa ini adalah
hanya perubahan yang dihadapi dalam teknik tekanan nonmelting pengelasan. Sejak
Gambar 2.11 Ilustrasi skematik dari zona las fusi dan zona yang terkena panas.
38
Bab 2
Ara.
dari
2.2 )
halaman 22
massa terbesar logam masih relatif dingin selama pengelasan, tidak dapat mengizinkan
gerakan yang cukup untuk mengakomodasi penyusutan lokal yang dihasilkan dari
pemanasan-pendinginan siklus, menghasilkan tekanan internal. Namun, tekanan ini dapat
lega dengan deformasi plastik jika materi cukup ulet. konvergen
sely, jika materi tidak memiliki daktilitas yang cukup, penumpukan tekanan tersebut dapat
akhirnya menyebabkan retak.
Dapat disimpulkan dari pembahasan di atas bahwa salah satu yang paling-impor
aspek semut dari memilih bahan untuk komponen dilas adalah retensi tensi
sien daktilitas selama dan segera setelah siklus pemanasan-pendinginan. Sebuah
Pernyataan setara adalah bahwa bahan tersebut tidak harus embrittled oleh leleh
dan selanjutnya pendinginan cepat, membuat pemilihan material untuk fabrikasi oleh welding agak kritis. Kesulitan lain yang dihadapi dalam pengelasan-dingin
bagian dan bahan yang mudah dapat teroksidasi. Karena efek pemanasan,
pengelasan bagian-dingin menyebabkan hilangnya lokal kekuatan mengakibatkan
sifat mekanik homogen. Oksidasi bahan tertentu selama
pengelasan, misalnya, Al, Ti, dan paduan mereka, dapat menyebabkan embrittlement parah
dari
komponen dilas; Namun, masalah ini dapat dikendalikan dengan pengelasan di proatmosfer tective. Selanjutnya, pengelasan umumnya tidak cocok untuk bergabung
logam berbeda karena perbedaan titik leleh, oksidasi, dan termal
karakteristik ekspansi.
Beberapa perubahan struktural yang tidak diinginkan dalam bahan yang dihasilkan dari
pengelasan dapat dihilangkan dengan perlakuan panas berikutnya. Namun, ini bisa menjadi
agak sulit jika tidak mustahil untuk struktur besar, memaksakan pembatasan parah
pada pemilihan bahan untuk fabrikasi dengan pengelasan. Sering, itu diinginkan
menggunakan komponen dalam kondisi sebagai-dilas. Oleh karena itu, penting bahwa
desainer memilih bahan yang sebagai-dilas sifat yang kompatibel dengan
persyaratan fungsional dari produk.
2.11.2 pemateri Teknik
Mematri adalah teknik bergabung mirip dengan pengelasan karena menggunakan logam
pengisi.
Namun, berbeda dari pengelasan bahwa logam pengisi selalu berbeda
dari yang dari logam dasar dan juga memiliki titik leleh lebih rendah secara signifikan.
Umumnya, logam pengisi disebut sebagai logam mematri. Sebuah sendi dibrazing
Hasil dari penerapan logam pengisi cair pada permukaan bagian menjadi
bergabung. Karena logam pengisi memiliki titik leleh lebih rendah, permukaan
dari bagian yang akan bergabung tidak meleleh, tidak seperti kasus pengelasan fusi. Selama
mematri, hanya difusi terbatas terjadi antara logam mematri dan
logam dasar, sehingga menghasilkan gabungan dari struktur yang berbeda dan komposisi dari
logam dasar dan pada gilirannya kekuatan lebih rendah dari sambungan las. Namun, adekekuatan quate memenuhi persyaratan fungsional dari komponen brazing dapat
39

halaman 23
didapat. Juga, bergabung dengan mematri mengatasi beberapa keterbatasan pengelasan,
terutama bergabung dari logam berbeda.
Untuk mencapai sifat mekanik yang optimal dari komponen brazed, yang
clearance antara permukaan bagian harus kecil membutuhkan cukup
tumpang tindih antara dua bagian. Aluminium, tembaga, dan perak yang umum digunakan
logam mematri. paduan besi biasanya dibrazing oleh tembaga. Juga, mematri oleh
tembaga ini sangat berguna untuk bergabung paduan kekuatan tinggi dan titik leleh.
kualitas bersama adalah sangat ditingkatkan oleh mematri dalam suasana mengurangi ke
menghilangkan lapisan permukaan oksida, serta untuk memastikan wetability lengkap dari
permukaan kawin dengan logam mematri. Mematri oleh perak umumnya digunakan untuk
beberapa paduan nonferrous, terutama yang dari titik leleh yang relatif rendah.
Namun, titik leleh lebih rendah dari paduan aluminium meningkatkan kesulitan
mematri. Biasanya, paduan ini brazing oleh paduan aluminium. Karena
kecenderungan aluminium untuk membentuk lapisan permukaan oksida persisten
menghambat untukmation dari ikatan difusi, teknik khusus seperti getaran ultrasonik yang
digunakan untuk memecah lapisan oksida. Selanjutnya, rekristalisasi lebih rendah
suhu paduan aluminium menyebabkan hilangnya kekuatan mekanik yang membutuhkan
pengobatan postbrazing panas.
2.11.3 solder Teknik
Pada prinsipnya, solder sangat mirip dengan mematri. Namun, titik leleh
logam pengisi yang digunakan dalam solder secara signifikan lebih rendah dari yang
digunakan dalam mematri.
Sering, metode bergabung diklasifikasikan sebagai mematri jika titik leleh
filler metal di atas 5008C, solder jika titik leleh secara signifikan di bawah
5008C. Umumnya digunakan logam pengisi dalam solder adalah timah, timbal, antimon, dan
paduan mereka. paduan timah-perak mengandung sampai 5% Ag dengan leleh yang lebih
tinggi
Titik juga digunakan. Secara karakteristik, kekuatan bersama disolder agak
miskin. Oleh karena itu, teknik ini digunakan hanya ketika kekuatan mekanik adalah dari
kurang penting.
2.11.4 Bergabung dengan Adhesive Bonding
Berbagai jenis perekat dapat digunakan untuk membentuk ikatan kekuatan yang signifikan
antara dua bagian. Perekat adalah bahan bukan logam seperti resin epoxy
dan elastomer. Bagian bergabung dengan perekat seperti bantalan dorong dapat dengan aman
menekankan sampai ke titik yield dari logam dasar.
Untuk bergabung dengan bagian, permukaan kawin disemprotkan, disikat, atau dicelupkan ke
dalam
larutan cair perekat, dan kemudian bagian-bagian yang dibawa ke intim
kontak. Selanjutnya, bahan perekat diperbolehkan untuk memperkuat dengan pengeringan,
pendinginan, atau dengan proses yang disebut polimerisasi tergantung pada jenis
perekat. Berbagai teori telah dikemukakan untuk menjelaskan asal-usul obligasi
didirikan oleh perekat, misalnya, saling mekanik, tarik elektrostatik,
40
Bab 2
halaman 24
difusi, dan valensi ikatan. Perekat yang dipilih untuk aplikasi tertentu
atas dasar tiga parameter: (i) kekuatan mekanik diterapkan sendi,
(Ii) lingkungan layanan, dan (iii) persyaratan fabrikasi.
2.11.5 Bergabung dengan Memukau
Bergabung dengan berbeda memukau dari teknik di atas dalam bahwa baik fisik
obligasi atau adhesi permukaan dangkal didirikan antara dua bagian untuk
bergabung. Sebaliknya, bagian-bagian yang diikat bersama-sama dengan cara paku keling.
Kebanyakan,
memukau digunakan untuk mengikat bagian datar seperti lembaran dan pelat.
Paku keling yang digunakan untuk merakit bagian-bagian yang batang silinder dengan satu
kepala preformed,
yang dapat hemispherical atau kerucut dengan ujung datar. Preformed kepala keling
cocok menjadi membosankan dari salah satu bagian yang akan bergabung. Selanjutnya,
kepala lain adalah
baik dingin-atau panas-dibentuk menjadi bentuk yang sama sebagai kepala preformed
menggunakan
die mengatur atau membentuk alat untuk menyelesaikan bergabung dari dua bagian. berbagai
configurnegosiasi sendi terpaku ditunjukkan pada Gambar. 2.12.
2.12 Kinerja Layanan
Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, desain-fabrikasi Kinerja dapat divisualisasikan sebagai
rantai proses yang berkesinambungan. seperti rantai dapat diharapkan berantakan di
perusahaan
link paling lemah, yang menyebabkan kegagalan produk. Jelaslah bahwa layanan
kinerja dari setiap produk adalah fungsi sensitif desain dan fabrikasi.
Kedua konfigurasi bagian (bentuk dan dimensi) dan kualitas struktural
bahan tanian digunakan dalam pembuatan adalah aspek yang paling penting dari desain
mempengaruhi kinerja pelayanan. Namun, konfigurasi dan kualitas bahan
Gambar 2.12 Skema menggambarkan berbagai jenis sendi terpaku; normal
kondisi pembebanan yang ditunjukkan oleh anak panah.
41
halaman 25
diperlukan tetapi tidak kondisi yang cukup untuk kinerja pelayanan yang optimal.
Pertimbangkan, misalnya, produk yang dirancang untuk menahan kelelahan memuat
kondisi selama layanan. Lebih lanjut mengasumsikan bahwa desain dioptimalkan dalam hal
geometri dan dimensi serta pemilihan material. Bahkan jika materi
dipilih untuk aplikasi dikenal memiliki yang terbaik kekuatan lelah, cataKegagalan strophic selama layanan dapat terjadi jika kekurangan atau cacat diperkenalkan
selama
salah satu proses fabrikasi dijelaskan sebelumnya.
Memperluas pembahasan di atas satu langkah lebih lanjut, dapat dinyatakan bahwa
geometri dan dimensi, kualitas material, dan fabrikasi semua yang diperlukan
tetapi tidak kondisi yang cukup untuk mewujudkan kinerja pelayanan yang optimal.
Meskipun
semua parameter ini dioptimalkan, bencana kegagalan masih dapat terjadi jika
Kondisi pelayanan menyimpang dari parameter desain. Oleh karena itu, layanan
kondisi yang sama pentingnya dengan desain dan fabrikasi dalam menentukan perform- yang
Ance dan kehidupan produk.
Umumnya, itu adalah tanggung jawab dari operator atau pengguna produk untuk
memastikan bahwa kondisi pelayanan yang kompatibel dengan spesifikasi desain,
misalnya, suhu operasi, pasukan diterapkan, lingkungan, dan start-up dan
prosedur shutdown. Juga, adalah sama penting bahwa pengguna mematuhi
Prosedur pemeliharaan dan jadwal yang disarankan oleh produsen. Apa saja
penyimpangan dari praktik seperti selama layanan dapat menyebabkan kegagalan. Tertentu
kasus, bagaimanapun, kondisi layanan yang sebenarnya mungkin menyimpang dari yang
diantisipasi
selama tahap desain. Oleh karena itu, desainer harus menyadari sepenuhnya
kondisi layanan yang sebenarnya.
2.13 Penyebab umum dari Kegagalan
Setelah mengembangkan pemahaman dasar dari proses yang berkesinambungan dari desainfabrikasi Kinerja di bagian sebelumnya, menjadi mungkin untuk mengidentifikasi
tiga penyebab umum utama kegagalan: (i) kegagalan terkait desain, (ii) fabricationkegagalan terkait, dan (iii) kegagalan terkait dengan kondisi pelayanan. mengidentifikasi
penyebab kegagalan tidak hanya penting dalam hal mencegah kegagalan masa depan tetapi
juga dalam menentukan tanggung jawab selama proses hukum dan
klaim.
Ada dua sumber dari kegagalan terkait desain: (i) konfigurasi yang tidak benar
produk dan (ii) pemilihan bahan yang salah. Sebagian besar kegagalan yang terkait dengan
konfigurasi yang tidak benar berasal dari tekanan sangat lokal, seperti yang dijelaskan dalam
data properti. Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, data properti yang dihasilkan di
laboratorium
harus dilihat sebagai hanya berguna untuk sejauh mana kondisi pelayanan menduplikasi
kondisi pengujian. Umumnya, bahan harus diuji di bawah layanan yang sebenarnya
kondisi untuk menentukan kesesuaian mereka untuk aplikasi tertentu. Dalam kasus ini,
pengujian bidang bahan sangat berguna. Juga, adalah sangat penting bahwa
42
Bab 2
Chap. 5 . Pemilihan bahan yang salah dapat hasil dari penggunaan nonrepresentative
halaman 26
desainer menyadari bahwa teknik fabrikasi secara signifikan dapat mengubah awal
sifat material.
kegagalan terkait fabrikasi dapat hasil dari praktek yang tidak benar pada bagian dari
produsen. Sangat penting bahwa teknik fabrikasi yang direkomendasikan oleh
desainer harus kompatibel dengan materi. Misalnya, tepat
materi dapat dipilih atas dasar kekuatan mekanik atau lingkungan
perlawanan. Namun, jika materi memiliki mampu las yang buruk, kegagalan cenderung
terjadi, jika produk ini dirakit oleh pengelasan. Seperti yang dibahas sebelumnya, semua
fabrikasi
teknik (primer, sekunder, dan bergabung) memperkenalkan cacat ke dalam bahan.
kerusakan tersebut dapat menyebabkan gagal tergantung keparahan dan luasnya. Lain
dari cacat, perlakuan panas yang tidak benar adalah kemungkinan lain sumber fabricationkegagalan terkait. Namun, karena fabrikasi adalah tanggung jawab langsung dari pabrikan
yang
facturer, setiap upaya harus dilakukan untuk membedakan antara kegagalan yang dihasilkan
dari
memilih teknik fabrikasi sesuai dengan materi (desainer) atau
praktek fabrikasi yang tidak benar (produsen).
Penyebab umum kegagalan terkait dengan kondisi pelayanan yang tidak benar termasuk (i)
tidak mengikuti parameter desain selama layanan, (ii) pemeliharaan yang tidak memadai,
(Iii) tidak tepat start-up dan prosedur shutdown, dan (iv) layanan yang tak terduga
kondisi. Untuk mencegah kejadian kegagalan, penting pada bagian dari
operator atau pengguna dari produk untuk secara ketat mengikuti parameter desain selama ser
wakil, seperti suhu operasi, kekuatan diterapkan, dan lingkungan. Juga, itu adalah
sama pentingnya untuk secara teratur menjaga produk sesuai prosedur
dan jadwal yang disarankan oleh produsen termasuk penggunaan yang tepat
suku cadang. Sering, selama start-up dan shutdown, produk-produk tertentu
mungkin dengan kondisi yang parah tidak ditemui selama operasi normal.
Oleh karena itu, pengguna harus secara ketat mengikuti rekomendasi produsen
tentang start-up dan prosedur shutdown. Kondisi pelayanan yang tak terduga
berkontribusi terhadap kegagalan dapat hasil dari (i) ketidaksadaran desainer dari
kondisi layanan yang sebenarnya pada saat desain dan (ii) mengubah beberapa
parameter proses pada bagian pengguna tanpa memberikan pertimbangan penuh
untuk efek yang sesuai.
Hal ini mengingat dari diskusi sebelumnya bahwa fisik, mekanik, chemikal, dan fabrikasi sifat bahan yang kualitas-kualitas yang memenuhi syarat mereka
untuk digunakan dalam manufaktur. Namun, perhatian utama dari desainer adalah bahwa
produk dapat dengan aman menahan kekuatan diterapkan atau beban diantisipasi selama
layanan, dan sifat karena mekanik sangat penting tertentu di
Desain. Secara khusus, desainer menganalisa kekuatan yang dihasilkan dalam produk
selama pelayanan dalam menanggapi gaya yang diterapkan tertentu. Selanjutnya, configuryang
asi produk dan bahan struktural yang digunakan dalam pembuatan disesuaikan
untuk aman memenuhi persyaratan kondisi pelayanan. Ini berada di bawah cabang
43
dari ilmu fisika yang disebut mekanik, yang merupakan subjek dari Chap. 3
Halaman 1
3
Prinsip Mekanika
3.1 Pendahuluan
Mekanika adalah cabang dari ilmu fisika yang berhubungan dengan perilaku makroskopik
dari masalah di bawah pengaruh kekuatan mekanik. Dengan makroskopik dimaksudkan
bahwa
Hal tersebut dilihat secara kontinum dengan tidak memperhatikan atom penyusunnya atau
molekul. Umumnya, mekanik dibagi menjadi dua bidang utama: (i) statika dan
(ii) dinamika. Seperti namanya, statika berkaitan dengan kasus di mana
tidak ada gerakan yang dihasilkan oleh gaya yang. Sebaliknya, dinamika berkaitan dengan
gerak di bawah pengaruh kekuatan.
Dalam mempelajari perilaku tubuh di bawah pengaruh kekuatan diterapkan,
dua kasus utama dibedakan: (i) badan kaku dan (ii) extensible atau deformtubuh mampu. Tubuh kaku diasumsikan nondeformable bawah pengaruh
gaya yang; yaitu, jarak antara dua titik yang ditentukan dalam tubuh
tetap tidak berubah setelah menerapkan gaya. Prinsip penting mekanika
dikembangkan atas dasar tubuh kaku. Dalam prakteknya, bagaimanapun, tubuh mengalami
perubahan bentuk atau dimensi, atau segera adalah cacat dalam menanggapi diterapkan
memaksa. Untuk mempelajari berbagai sifat mekanik bahan, prinsip-prinsip
dikembangkan untuk memperlakukan tubuh kaku dalam bab ini diperluas untuk mencakup
mekanika
Bidang khusus lainnya mekanika khususnya analisis stres dan
mekanika fraktur adalah hal yang sangat penting untuk desain rekayasa dan kegagalan
analisis. Ini adalah tujuan utama dari analisis tegangan (Chap. 5) untuk mengevaluasi
44
tubuh mampudeformasi di Chap. 5 .
Halaman 2
tekanan dikembangkan dalam produk rekayasa dengan menerapkan prinsip-prinsip
mekanika. Pengetahuan tentang tekanan ini memungkinkan desainer untuk memilih yang
tepat
bahan memungkinkan operasi yang aman dari produk. Tergantung pada tertentu
kasus kegagalan, mungkin diperlukan untuk mengevaluasi tekanan dikembangkan di bagian
selama layanan dan jalur mereka untuk menentukan urutan kejadian yang menyebabkan
ikatan yang dapat digunakan untuk memprediksi fraktur memberikan bantuan lain untuk
merancang
produk yang aman. Aplikasi mekanika fraktur untuk penyelidikan analisis kegagalan
memungkinkan analis untuk menentukan stres pada titik fraktur dan hubungan yang
kapal dengan stres desain.
3.2 Konsep Mekanika
Semua cabang ilmu pengetahuan fisik, termasuk mekanik, berurusan terutama dengan
konsep. Beberapa konsep-konsep ini dapat dengan mudah dikenali, dan fisik mereka
makna baik dihargai karena pentingnya mereka sehari-hari manusia.
Konsep tersebut diterima sebagai yang paling dasar atau fundamental; mereka tidak bisa
dijelaskan dalam hal apa pun sederhana dan oleh karena itu disebut konsep dasar.
Konsep lainnya, namun, agak abstrak dan arti fisik mereka hanya dapat
dipahami oleh definisi yang tepat atau derivasi dari konsep dasar; mereka
disebut konsep sebagai turunan.
Semua aspek mekanik dapat digambarkan dalam tiga konsep dasar,
yaitu, (i) m massa, (ii) panjang L, dan (iii) waktu t. Penjelasan lebih mendasar dari
konsep ini tidak mungkin. Konsep berasal didefinisikan dalam hal dasar
konsep dengan menggunakan bahasa matematika diilustrasikan oleh berikut ini
contoh.
Area A didefinisikan sebagai panjang L dikalikan dengan panjang L, yang merupakan
mathematically dinyatakan sebagai A L 2. Volume V didefinisikan sebagai daerah dikalikan dengan
panjang
atau panjang panjang panjang, yaitu, V L 3. Kecepatan v juga merupakan konsep yang
berasal;
itu adalah jarak (panjang) dibagi dengan waktu, yaitu, v L / t. Sebuah konsep yang berasal
terkait
untuk kecepatan adalah bahwa percepatan didefinisikan sebagai kecepatan dibagi dengan
waktu, yaitu,
v / t (L / t) / t L / t 2. Konsep lain berasal adalah momentum; didefinisikan

sebagai produk dari massa m dan kecepatan v. Sebuah sistem dalam mekanika benar-benar
didefinisikan jika posisi dan kecepatan masing-masing titik massa yang diberikan
membutuhkan
jumlah yang sangat besar variabel untuk menentukan sistem.
Konsep berasal dapat dibagi menjadi (i) jumlah skalar dan (ii) vektor
kuantitas. Jika hanya berkekuatan diperlukan untuk mendefinisikan sebuah konsep, itu
dikatakan sca- sebuah
lar, misalnya, panjang, luas, dan volume. Baik besar dan arah yang diperlukan untuk
menentukan besaran vektor. Misalnya, untuk benar-benar menentukan kecepatan mengeset
sebuah
ing objek, diperlukan untuk menentukan baik besarnya (kecepatan) dan arah. Sekali
unit pengukuran ditugaskan untuk konsep-konsep dasar mekanika (massa,
panjang, dan waktu), unit semua konsep berasal didefinisikan sebagai diringkas dalam
Prinsip Mekanika
45
kesalahan. Mekanika fraktur ( Chap. 6 ) Bertujuan untuk mengidentifikasi bahan yang tepat Copyright 2004 oleh Marcel Dekker, Inc.
halaman 3
dijelaskan di bawah.
3.3 Konsep Angkatan Teknik
Force adalah sebuah konsep yang berasal, yang memiliki baik besar dan arah; yaitu, gaya
adalah
besaran vektor. Hal ini diakui sebagai lembaga eksternal dalam bentuk tarik atau
mendorong tindakan yang cenderung untuk mengubah keadaan gerak tubuh; yaitu, kekuatan
dan
gerak sehingga benar-benar saling terkait yang tidak dapat didefinisikan independen
dari yang lain. Kedua istilah kekuatan dan beban digunakan secara bergantian. Namun,
gaya yang biasanya dianggap sebagai efek dari beban. keterkaitan antara
gaya dan gerak dinyatakan dalam tiga hukum alam yang dikenal sebagai Newton
hukum gerak. Mirip dengan konsep dasar, undang-undang tersebut harus diterima sebagai
yang paling
dasar atau fundamental, yang tidak dapat diturunkan dari konsep sederhana. Newton
hukum gerak dapat dinyatakan sebagai berikut.
1. Setiap tubuh pada saat istirahat atau dalam keadaan gerak seragam harus tetap dalam
negara selamanya kecuali resultan gaya dari pada itu untuk mengubah keadaan dari
gerakan.
2. Ketika tubuh sedang ditindaklanjuti oleh kekuatan, itu memperoleh percepatan dalam
arah gaya yang besarnya sebanding dengan gaya.
3. Untuk setiap angkatan, ada gaya reaksi yang sama dan berlawanan.
Menurut hukum kedua Newton, jika massa tubuh adalah m, gaya F
diperlukan untuk menghasilkan akselerasi yang diberikan oleh
F Cma
di mana C adalah konstanta. Namun, dengan pilihan yang tepat dari unit kekuatan dan massa,
konstanta C menjadi kesatuan, dan oleh karena itu persamaan di atas dapat ditulis ulang
sebagai
F ma
(3: 1)
Hal ini penting untuk membedakan antara massa dan berat. Untuk tubuh tertentu,
m massa dan berat W terkait dengan

W mg
mana g adalah percepatan gravitasi yang terkait dengan gaya gravitasi yang diberikan
pada tubuh. Oleh karena itu, berat badan memiliki satuan yang sama kekuatan.
Kuantitas vektor seperti kekuatan dapat disajikan secara grafis oleh
diarahkan panah sehingga panjangnya sama dengan besarnya gaya dan
untuk menyelesaikan besaran vektor ke dalam komponen bertindak bersama arah referensi
seperti yang dari sistem koordinat dua dimensi x dan y sumbu ditampilkan
46
bagian 3
Lampiran B . Mekanika pada dasarnya didasarkan pada konsep yang berasal dari kekuatan
arahnya bertepatan dengan itu dari kepolisian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.1a .
Hal ini dimungkinkan
halaman 4
pada Gambar. 3.1b. Jika F kekuatan cenderung ke x dan y sumbu dengan sudut a dan b,
masing-masing (a b 908), komponen-komponennya diberikan oleh
F x F cos a
F y F cos b
(3: 2)
di mana F x dan F y adalah komponen dari gaya sepanjang x dan y, respectively. Menggunakan aturan segitiga siku-siku, F gaya diberikan oleh
F2F2
x F 2
y F 2 cos 2 a F 2 cos 2 b
dimana
cos 2 cos 2 b l 2 m 2 1
(3: 3)
Umumnya, cos dan cos b disebut cosinus arah, dan diberikan
simbol l dan m masing-masing, yaitu,
l cos a
m cos b
(3: 4)
Oleh karena itu, pers. (3.2) dapat ditulis kembali sebagai
F x Fl
F y Fm
(3: 5)
Dalam tiga dimensi yang didefinisikan oleh x, y, dan sumbu z mana arah yang yang
tion kekuatan cenderung untuk sumbu x, y, dan z dengan sudut a, b, dan g,
Gambar 3.1 Representasi grafis dari kekuatan. (a) A panah diarahkan mewakili
kekuatan. (b) Komponen gaya.
Prinsip Mekanika
47
halaman 5
Pers. (3.2) menjadi:
F x F cos Fl
F y F cos b Fm
F z F cos g Fn
(3: 6)
di mana n cos g, dan Persamaan. (3.3) yang dimodifikasi untuk
l2m2n21
(3: 7)
Dua jenis kekuatan mekanik dibedakan: (i) kekuatan konservatif
dan (ii) kekuatan nonkonservatif atau disipatif. Sebuah gaya dikatakan konservatif
ketika besarnya tidak tergantung pada kecepatan tetapi lebih pada posisi seperti
gaya gravitasi dan kekuatan pegas. Sebaliknya, besarnya dari
kekuatan nonkonservatif atau disipatif tidak tergantung pada posisi tetapi lebih pada
kecepatan, misalnya, gaya gesekan.
3.4 Konsep Kerja dan Energi
Sebuah konsep yang berasal berkaitan erat dengan memaksa adalah bahwa pekerjaan. Ketika
tubuh adalah
pengungsi L jarak sepanjang arah F gaya yang diterapkan, produk
gaya dan perpindahan disebut kerja. Jika gaya F tetap konstan selama
perpindahan L, pekerjaan W diberikan oleh
W FL
(3: 8)
Kerja mekanik seperti yang didefinisikan oleh persamaan di atas adalah istilah teknis
terkait dengan konsep yang berasal dari mekanik yang disebut energi. Menurut definisi,
energi
E adalah kapasitas tubuh untuk melakukan pekerjaan. Ini memiliki satuan yang sama dengan
pekerjaan, yaitu, energi
adalah produk dari kekuatan dan panjang.
Energi dapat mengambil beberapa bentuk termasuk energi kinetik dan potensial.
Energi kinetik (KE) adalah energi yang diperoleh oleh gerak, yang didefinisikan oleh
hubungan
KE
1
2
mv 2
di mana m adalah massa tubuh bergerak dan v adalah besarnya kecepatannya.
Energi yang tersimpan dalam tubuh karena posisinya disebut energi potensial (PE)
dan didefinisikan oleh
PE mgL
di mana m adalah massa tubuh, g adalah percepatan gravitasi, dan L adalah
elevasi tubuh sehubungan dengan beberapa tingkat referensi.
48
bagian 3
halaman 6
Umumnya, hanya perubahan energi dapat dihitung; yaitu, tidak mungkin
untuk mengevaluasi nilai-nilai energi mutlak. Namun, ternyata bahwa hanya perubahan di
energi penting daripada nilai absolut energi.
3.5 Angkatan dan Motion
Sebuah gaya dapat menghasilkan dua jenis gerak: (i) translasi dan (ii) rotasi.
Selama gerak translasi, semua garis-garis lurus yang ditentukan dalam tubuh tetap
paralel. Ketika tubuh dalam keadaan gerak rotasi, setiap titik dalam
tubuh berputar di lintasan melingkar tentang beberapa titik belum tentu dalam tubuh,
yang berfungsi sebagai sumbu rotasi.
Dalam hal gerak, jika beberapa pasukan secara simultan bekerja pada tubuh,
mereka dapat menjadi bersamaan atau nonconcurrent. Menurut definisi, bersamaan
Pasukan, yang menghasilkan gerak translasi, bertindak pada titik yang sama dari tubuh.
Sebuah pernyataan yang setara adalah bahwa garis aksi dari kekuatan bersamaan berpotongan
pada satu titik yang sama, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.2a. Sebaliknya, pasukan
nonconcurrent
(Gambar. 3.2b), yang garis tindakan tidak berpotongan pada satu titik yang sama, dapat
menghasilkan
gerak rotasi. Misalnya, mempertimbangkan tubuh yang memiliki sumbu rotasi seperti
sebagai poros roda. Sebuah gaya F tegak lurus dengan sumbu sehingga lini
Gambar 3.2 Jenis gerak yang dihasilkan oleh gaya yang bekerja pada tubuh. (a) pasukan
serentak;
gerak translasi. (b) kekuatan nonconcurrent; translasi dan gerak rotasi.
(c) Torsi yang dihasilkan oleh kekuatan menyebabkan gerak translasi.
Prinsip Mekanika
49
halaman 7
rotasi bijaksana atau berlawanan tentang sumbu itu. Kecenderungan tersebut untuk rotasi
gerak berbanding lurus dengan gaya F serta jarak tegak lurus
L antara sumbu dan garis aksi gaya. Menurut definisi, produk
gaya F dan jarak L disebut torsi T, atau saat gaya, yaitu,
T FL
(3: 9)
Dengan membandingkan pers. (3.8) dan (3.9), dapat dilihat bahwa ekspresi torsi
adalah sama dengan pekerjaan.
Jika besarnya kecepatan v dari tubuh bergerak tetap konstan, bagaimanapun,
Perubahan arah dengan laju konstan typifying gerakan lengkung atau melingkar,
dan percepatan yang diberikan oleh v 2 / r. Dalam hal ini, gaya F yang bekerja pada
tubuh menuju pusat jalur melingkar disebut gaya sentripetal dan
diberikan oleh
F mv 2 = r
(3:10)
Menurut hukum ketiga Newton, reaksi terhadap gaya ini yang bertindak dalam
arah yang berlawanan disebut gaya sentrifugal.
Hal ini dimungkinkan untuk membuat analogi antara translasi dan rotasi
gerak sehingga korespondensi satu-ke-satu ada antara konsep
menggambarkan kedua jenis gerak, seperti digambarkan secara skematis pada Gambar. 3.3.
Seperti dapat dilihat, perpindahan L translasi sepanjang sumbu x berkorespondensi
ke perpindahan sudut u sepanjang jalan melingkar. Demikian pula, kecepatan sudut
w didefinisikan sebagai laju perubahan perpindahan sudut dengan waktu. Rata-rata
kecepatan sudut v diberikan oleh
vf=tvL=t
Gambar 3.3 Schematics menggambarkan satu-ke-satu antara rotasi
motion (kiri) dan gerak translasi (kanan) dari sebuah objek.
50
bagian 3
Tindakan tidak melewati itu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.2c , Cenderung
menghasilkan Clock- sebuah
halaman 8
dimana f adalah perubahan posisi sudut u dalam waktu t, yaitu, f u 2 u 0. Juga
sudut percepatan didefinisikan sebagai laju perubahan kecepatan sudut dengan
waktu. Hal ini mengingat dari Persamaan. (3.9) bahwa torsi atau momen gaya T didefinisikan
dalam hal konsep translasi sebagai
T FL
Untuk menulis ulang persamaan di atas dalam hal konsep rotary, gaya adalah
digantikan oleh momen gaya, dan percepatan kapal diganti dengan sudut
akselerasi, yaitu,
T (FL) (L) (m L) (L) mL 2 a
Dalam hal konsep rotary produk dari massa m dan kuadrat jarak
L dari sumbu apapun adalah konsep yang disebut momen inersia I. Oleh karena itu, dalam hal
konsep rotary, persamaan di atas dapat ditulis sebagai
TIa
(3:11)
Menurut definisi, momen inersia adalah fungsi dari geometri salib
geometri penampang.
3.6 Konservasi Energi
Meskipun energi dapat berubah dari satu bentuk ke bentuk lain, misalnya, dari
energi potensial menjadi energi kinetik atau sebaliknya, disadari dari harian
mengalami bahwa selama proses apapun, termasuk proses mekanis, energi
dilestarikan. Ini dikenal sebagai prinsip konservasi energi.
Dalam semua proses mekanik, jumlah energi potensial dan kinetik
sistem tetap konstan, yaitu,
PE KE konstan
(3:12)
Namun, karena gaya gesekan adalah disipatif, yaitu, nonkonservatif, itu
tidak termasuk dalam penjumlahan di atas. Sebuah pernyataan yang setara adalah bahwa
tidak termasuk
Pasukan nonkonservatif, keuntungan dalam energi kinetik dari sistem harus sama dengan
hilangnya energi potensial selama proses apapun.
3.7 Konsep Mesin
Kerja mekanik seperti yang didefinisikan oleh persamaan. (3.8) adalah konsep senyawa
karena itu adalah
produk gaya dan panjang. Oleh karena itu jumlah yang diberikan pekerjaan W dapat
didefinisikan dalam berbagai cara. Sebuah kekuatan kecil dikalikan dengan perpindahan
besar adalah
Prinsip Mekanika
51
bagian tubuh. Lampiran C merangkum momen inersia untuk berbagai
halaman 9
setara dengan kekuatan besar dikalikan dengan perpindahan kecil, yaitu,
F1L1F2L2
(3:13)
dimana F 1, F 2 dan L 1. L 2.
Persamaan (3.13) dapat ditulis kembali sebagai:
F1=F2L2=L1
(3:14)
Secara fisik, Eq. (3.14) berarti bahwa ketika jumlah yang diberikan pekerjaan dilakukan,
sebuah "kekuatan
Keuntungan "menjadi mungkin jika" perpindahan merugikan "dapat ditoleransi.
Ini adalah prinsip dasar yang terlibat dalam membangun mesin. Menurut definisi,
mesin adalah alat yang digunakan untuk memperbanyak kekuatan dengan mengorbankan
perpindahan
atau untuk mengubah arah gaya. Menurut prinsip con- energi
konservasi, mesin tidak bisa melakukan pekerjaan lebih dari yang dilakukan di atasnya.
Dalam prakteknya, bagaimanapun
pernah, sebagai akibat dari kekuatan gesekan diperkenalkan oleh bagian kerja yang berbeda
mesin, jumlah yang sesuai dari pekerjaan yang dilakukan pada mesin
menjadi tidak tersedia untuk dilakukan oleh mesin, yaitu, mesin selalu melakukan
bekerja kurang dari yang dilakukan di atasnya, yang mengarah ke gagasan efisiensi dalam
desain rekayasa.
Menurut definisi, efisiensi mesin apapun dinyatakan sebagai
Efisiensi dari mesin output kerja = input kerja
Produk rekayasa dirancang sedemikian rupa sehingga mereka tetap dalam keadaan
"Keseimbangan mekanik" selama layanan. Dari definisi dari berbagai conkonsep-mekanika yang dijelaskan di atas, keadaan kesetimbangan mekanik adalah pemditerbitkan oleh memuaskan kondisi tertentu seperti yang dijelaskan di bawah ini.
3.8 Negara Equilibrium Teknik
Tubuh dikatakan dalam keadaan kesetimbangan mekanik jika dua kondisi
puas. Pertama, jumlah gaya yang bekerja sepanjang arah dalam tubuh
harus lenyap; yaitu, pers. (3.6) menjadi
SF x 0
SF y 0
SF z 0
(3:15)
mana SF x, SF y, dan SF z adalah jumlah dari semua komponen gaya yang bekerja pada
tubuh sepanjang x, y, dan arah z, masing-masing. Kedua, jumlah semua torsi
yang bekerja pada tubuh juga harus lenyap; yaitu, Eq. (3.9) menjadi
SL 0
(3:16)
Perlu dicatat bahwa jika gaya yang bekerja pada tubuh adalah dari jenis bersamaan,
Kondisi kesetimbangan mekanik puas hanya dengan pers. (3.15). Namun,
52
bagian 3
halaman 10
jika pasukan yang nonconcurrent, kondisi ekuilibrium mekanik dipenuhi oleh
bersamaan memuaskan pers. (3.15) dan (3.16).
Dalam pembahasan sebelumnya, tubuh ditindaklanjuti oleh sistem kekuatan adalah
diasumsikan kaku atau nondeformable. Ketika sebuah produk dirancang untuk mechanfungsi ical atau struktural, desainer terutama berkaitan dengan mekanik
sifat bahan yang akan digunakan dalam pembuatan. Secara khusus, desainer
ingin mengetahui efek dari gaya yang diterapkan pada materi. Untuk mengakomodasi
efek dari gaya yang diterapkan, apakah itu kecil atau besar, bahan ini
cacat atau dikatakan tegang. Secara bersamaan, materi mengembangkan internal yang
kekuatan atau tekanan untuk melawan efek dari kekuatan diterapkan. Oleh karena itu,
efeknya
sebuah gaya yang diterapkan dapat dianalisis dari segi konsep ketegangan dan stres
didefinisikan di bawah.
3.9 Konsep Strain
Ketika tubuh ditindaklanjuti oleh kekuatan eksternal, itu mengalami beberapa jenis
distorsi atau deformasi, yang dapat menjadi perubahan bentuk, volume, atau keduanya.
Semua jenis bahan yang ditandai dengan kecenderungan relatif untuk pulih dari
distorsi seperti pada penghapusan gaya yang; yaitu, tubuh memulihkan nya
bentuk asli atau volume. Akibatnya, bahan cenderung menolak dan pulih dari
yaitu, (i) sederhana stretch satu dimensi (ketegangan) atau kompresi (Gambar. 3.4a),
(ii) geser atau jenis memutar deformasi (Gambar. 3.4b), dan (iii) keseluruhan
Perubahan pecahan volume atau dilatasi, yang dapat berupa ekspansi atau
kontraksi (Gambar. 3.4c).
Deformasi dinyatakan dalam konsep berasal disebut regangan. Saya t
didefinisikan sebagai perubahan fraksi dalam dimensi atau volume. Dalam kasus satustretch dimensi atau kompresi ditunjukkan pada Gambar. 3.4a, aksial regangan e adalah
didefinisikan sebagai
e (L L 0) = L 0 DL = L 0
(3:17)
di mana L adalah panjang tubuh sesuai dengan kekuatan tarik diterapkan F, dan
L 0 adalah panjang awal. Sejak L. L 0, strain tarik e positif. Sebaliknya,
untuk kompresi, di mana L, L 0, tekan regangan e adalah negatif. aksial regangan
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.4a disertai dengan strain melintang. Seperti dapat
dilihat, ketika tubuh membentang di sepanjang porosnya, itu secara bersamaan dikontrak
sepanjang arah tegak lurus. Dalam hal ini, melintang regangan e tr adalah Kompresi
komprehensif dan karena itu negatif. Untuk bahan tertentu, rasio strain melintang
regangan aksial konstan disebut rasio Poisson y, yaitu,
y AE tr = e
(3:18)
Prinsip Mekanika
53
deformasi. Kecenderungan seperti itu disebut elastisitas (lihat Gambar. 1.4 ).
Gambar 3.4 skematis menggambarkan tiga jenis utama dari deformasi,
halaman 11
Sejak e tr negatif, rasio atas didahului oleh tanda minus karena y adalah
positif. Untuk sebagian besar bahan logam y berkisar 0,25-0,45.
Ketika deformasi dinyatakan dalam hal dimensi asli dari
bagian seperti pada Persamaan. (3.17), yang sesuai regangan disebut nominal atau rekayasa
Namun, pemahaman yang lebih baik dari urutan peristiwa yang terjadi selama
deformasi bagian membutuhkan mempertimbangkan perubahan dimensi
dari bagian dengan setiap kenaikan strain yang mengarah ke definisi yang sebenarnya atau
benar
ketegangan. Untuk menentukan strain benar 1, dapat dianggap terdiri dari jumlah
bertahap dari strain rekayasa sebagai berikut:
1 e 1 e 2 e 3
1 S (L 1 L 0) = L 0 (L 2 L 1) = L 1 (L 3 L 2) = L 2
Gambar 3.4 Schematics menggambarkan tiga jenis utama dari deformasi. (a) Satudeformasi dimensi (ketegangan dan kompresi). (b) deformasi geser. (c) Pelebaran
(ketegangan dan kompresi).
54
bagian 3
regangan, yang berguna dalam aplikasi teknik. Seperti yang ditunjukkan dalam Bab. 4 .
halaman 12
atau
1
L
L
dL
L
ln
L
L0
Sejak e (L 2 L 0) / L 0 menurut Persamaan. (3.17), L / L 0 1 e, dan strain benar
1 diberikan oleh
1 ln (1 e)
(3:19)
Dengan membandingkan pers. (3.17) dan (3.19), dapat dilihat bahwa untuk sangat kecil
jumlah deformasi, e 1, namun, seperti jumlah deformasi meningkat,
strain benar 1 menjadi semakin kecil dari rekayasa regangan e.
g x = L u tan
(3:20)
di mana x adalah perpindahan geser atas L jarak, dan u adalah geser atau memutar
sudut.
Sebuah volumetrik regangan atau dilatasi D, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.4c,
D (V V 0) = V 0
(3:21)
di mana V adalah volume akhir dan V 0 adalah volume awal. Dalam kasus ekspansi, D
positif, dan itu menjadi negatif untuk kontraksi.
3.10 Konsep Stres
Sebagai hasil dari ketegangan yang disebabkan oleh kekuatan eksternal, menangkal kekuatan
internal
dikembangkan di dalam tubuh. Kekuatan internal tersebut dapat ditentukan dari con yang
ditions kesetimbangan mekanik. Sebuah kasus sederhana untuk dipertimbangkan adalah
bahwa dari uniaksial
pemuatan. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini, stres adalah intensitas kekuatan internal
atau
gaya per satuan luas dikembangkan dalam bagian dalam menanggapi kekuatan eksternal.
Pertimbangkan bagian persegi panjang dari awal cross-sectional A 0, seperti yang ditunjukkan
aksi bertepatan dengan sumbu geometris dari bagian; yaitu, kekuatan adalah dari
Jenis bersamaan. Jelaslah bahwa gaya total yang bekerja pada bagian F 2 F 0
dan karena itu, menurut Pers. (3.15), itu adalah dalam keadaan kesetimbangan mekanik.
0
Untuk menentukan kekuatan internal yang dikembangkan oleh tubuh, maka harus dipotong di
beberapa
lokasi seperti penampang A-A (Gambar. 3.5a). Karena seluruh tubuh dalam keadaan
kesetimbangan mekanik, setiap bagian dari itu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.5b,
juga harus
berada dalam keadaan keseimbangan mekanik. Menurut Pers. (3.15), kekuatan internal yang
F n harus dikembangkan normal terhadap penampang A-A sedemikian rupa sehingga yang
sama
besarnya sebagai F kekuatan tetapi akal berlawanan. Menurut definisi, sebuah gaya normal
untuk
penampang disebut gaya normal, dan paralel kekuatan untuk penampang
Prinsip Mekanika
55
Sebuah geser atau memutar regangan g seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.4b
di Gambar. 3.5a , Ditindaklanjuti oleh dua kekuatan F akal berlawanan dan dengan garis
mereka
halaman 13
disebut gaya geser. Sejak F F n adalah gaya normal, komponen geser yang F s 0
(. Gambar 3.5c); yaitu, penampang ditindaklanjuti oleh
FnF
Fs0
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3.5b, internal gaya F n dapat dianggap sebagai jumlah
dari
Pasukan Unit DF ini, yang masing-masing bertindak atas satuan luas DA seperti yang
FnF
X
DF 1 DF 2 DF 3
(03:22)
A0
X
DA 1 DA 2 DA 3
(3:23)
Secara fisik, Pers. (3.22) dan (3.23) berarti bahwa setiap satuan luas DA menolak sebuah DF
kekuatan. Oleh
definisi, gaya per satuan luas disebut stres s, yaitu,
s F=0
(03:24)
Karena stres s adalah normal terhadap penampang, itu disebut tegangan normal. Saya t
jelas bahwa tegangan geser t akting pada penampang adalah
t F s =0 0
Gambar 3.5 Schematics menggambarkan konsep stres. (a) Bagian persegi panjang bertindak
setelah menjadi kekuatan tarik F. (b) kekuatan internal dikembangkan pada penampang A-A.
(c)
Analisis gaya yang bekerja pada penampang.
56
bagian 3
halaman 14
Mirip dengan kasus ketegangan, ketika stres dihitung dengan mengacu
yang luas penampang asli seperti dalam Persamaan. (3.24), hal itu disebut nominal atau
rekayasa
menekankan. Sebuah tegangan normal baik bisa tarik (positif) atau tekan (negatif).
Sesuai dengan strain yang benar didefinisikan dalam bagian sebelumnya, terdapat
tr
sesuai dengan F gaya tarik adalah A, stres benar s tr diberikan oleh
s tr F = A
Karena volume bagian tetap konstan selama deformasi, yang awal dan
dimensi seketika terkait dengan
0 L 0 AL
Dengan menggabungkan dua persamaan di atas, s tr dapat dinyatakan sebagai
s tr F = (A 0 L 0 = L) F = 0 (L = L 0)
Dari pers. (3.24) dan (3.17) (F / A 0 s, dan L / L 0 1 e, masing-masing),
stres benar s tr diberikan oleh
s tr s (1 e)
(03:25)
Dapat disimpulkan dari persamaan sebelumnya bahwa ketika jumlah penggundulan hutan
mation sangat kecil, s tr s, namun, seperti jumlah deformasi meningkat,
stres benar menjadi semakin lebih besar dari stres rekayasa. Meskipun
penampang normal gaya yang diberikan bebas dari tegangan geser, ini bukan
Jika sudut antara gaya F dan normal terhadap bidang n adalah
(. Gambar 3.6b), gaya F dapat diselesaikan menjadi dua komponen: a gaya normal
ke bagian F n, dan lain gaya F s yang terletak pada bidang bagian sebagai
ditunjukkan pada Gambar 3.6b, di mana
F n F cos a
(03:26)
F s cos F (90 a) F dosa
(03:27)
Jika luas penampang awal tubuh adalah 0, area miring
Bagian A diberikan oleh
A A 0 = cos a
Dari definisi rekayasa stres [Eq. (3.24)], normal stres s
0
yang bekerja pada bagian miring diberikan oleh
s
0 F n = A (F cos a) = (A 0 = cos a) F = 0 cos 2 s cos 2 a
Prinsip Mekanika
57
a s stres benar. Mengacu pada Gambar. 3.5 , jika luas penampang seketika
kasus untuk bagian sewenang-wenang seperti B-B di Gambar. 3.6 , Seperti yang dijelaskan di
bawah ini.
halaman 15
atau
s
0sl2
(03:28)
di mana l adalah cosinus arah menurut Persamaan. (3.4). Menurut definisi, gaya F s di
bidang bagian adalah gaya geser, yang menghasilkan regangan geser seperti yang
t F s = (A 0 = cos a) F = 0 sin cos s = 2 sin 2 a
(03:29)
Ini mengikuti dari persamaan sebelumnya bahwa kemungkinan nilai maksimum
tegangan geser t dikembangkan oleh berkorespondensi stres yang normal s ke 458, yaitu,
t max s = 2
(03:30)
dan bertindak bersama pesawat yang normal cenderung ke arah s dengan sudut
dari 458.
Untuk meringkas pembahasan sebelumnya, stres yang normal tegak lurus ke
daerah atas mana hal itu bertindak, sementara tegangan geser sejajar dengan daerah. Kedua
tegangan normal dan geser dapat menjadi positif atau negatif. Sebuah tarik yang normal
stres yang cenderung untuk meregangkan tubuh dianggap positif. Sebaliknya,
tegangan tekan, yang cenderung untuk kompres tubuh, diambil menjadi negatif.
Dalam hal gerak, stres yang normal menginduksi gerak translasi. tidak seperti
tegangan normal, tegangan geser cenderung meluncur, twist, atau menyelinap lapisan tubuh
relatif
sama lain; yakni menginduksi gerak rotasi. Jika gerak rotasi adalah di
Gambar 3.6 Analisis tekanan dikembangkan oleh gaya tarik uniaksial. (a) A mendasi
bagian tangular ditindaklanjuti oleh gaya tarik uniaksial F; bagian sewenang-wenang
ditunjukkan
oleh B-B. (b) Analisis gaya yang bekerja pada bagian B-B.
58
bagian 3
ditunjukkan pada Gambar. 3.4b , dan gaya geser per satuan luas disebut geser stres t, yaitu,
halaman 16
rotasi searah jarum jam, tegangan geser dianggap positif, dan itu adalah
dianggap negatif jika menghasilkan berlawanan rotasi.
Hal ini terbukti dari pembahasan sebelumnya bahwa gaya normal menghasilkan
baik normal dan geser tekanan. Akibatnya, distorsi yang dihasilkan dalam tubuh
Hasil dari kombinasi translasi dan gerak rotasi, seperti yang digambarkan
pada Gambar. 3.7. Demikian pula, jika tubuh ditindaklanjuti oleh gaya geser, menghasilkan
baik
normal dan geser tekanan.
Hukum 3.11 Hook
Percobaan menunjukkan bahwa dalam rentang elastis dari bahan apapun, sebuah hubungan
linear
kapal ada antara stres dan ketegangan, yang dikenal sebagai hukum Hook, yaitu,
Stres konstan regangan
(03:31)
di mana proporsionalitas konstan disebut modulus elastisitas. Tiga
Dalam kasus strain yang normal seperti peregangan sederhana, hukum Hook dinyatakan
sebagai
s Ee
(03:32)
dimana s adalah tegangan normal (tarik atau tekan), e adalah sesuai
rekayasa ketegangan, dan E disebut modulus Young. Untuk regangan geser,

Gambar 3.7 Translational dan gerakan rotasi yang dihasilkan oleh gaya tarik normal.
(a) Sebelum deformasi; komponen normal dan geser dari gaya yang bekerja pada sebuah
Bagian yang sewenang-wenang ditunjukkan. (b) Setelah deformasi; gaya normal telah
menghasilkan
perpindahan translasi dan gaya geser telah menghasilkan perpindahan rotasi.
Prinsip Mekanika
59
modulus yang berbeda terkait dengan tiga jenis strain ditunjukkan pada Gambar. 3.4 .
halaman 17
Hukum Hook menjadi
t G g
(03:33)
di mana t adalah tegangan geser, g adalah regangan geser yang sesuai, dan G adalah geser
modulus atau modulus kekakuan. Jika ketegangan sesuai dengan kontraksi atau expansion (dilatasi), massal modulus B didefinisikan sedemikian rupa sehingga
s B (V V 0 = V 0)
(03:34)
di mana dalam hal ini stres s disebut stres hidrostatik seperti yang dijelaskan kemudian, V
adalah
volume yang sesuai, V 0 adalah volume awal, dan B adalah modulus bulk.
Young modulus E, modulus geser G, sebagian besar modulus B, dan Poisson
rasio y, ditetapkan sebelumnya, disebut konstanta elastis. Mereka adalah karakteristik
sifat dari bahan tertentu dan dapat ditunjukkan berhubungan dengan berikut
persamaan:
K E = 3 (1 2 y)
G E = 2 (1 y)
y E = 2G 1
(03:35)
Konstanta terkait lainnya termasuk koefisien kekakuan n dan coeffi- yang
sien kompresibilitas C. Menurut definisi,
nt=u
(03:36)
C1=B
(03:37)
60
bagian 3
di mana t adalah tegangan geser dan u adalah geser atau memutar sudut (lihat Gambar. 3.4b ),
Dan:
Halaman 1
4
Evaluasi properti
4.1 Pendahuluan
Hal ini dimungkinkan untuk mengevaluasi sifat dari komponen yang gagal oleh dua jenis
utama
tes: (i) tak rusak dan (ii) merusak. Menurut definisi, tes tak rusak tidak
tidak menurunkan integritas komponen yang diuji. Namun, tes yang diberikan dapat
baik tak rusak atau destruktif tergantung pada bagaimana itu dilakukan. Sebagai contoh,
adalah mungkin untuk melakukan uji kekerasan pada komponen tertentu di lapangan. Pada
kasus ini,
tes ini tak rusak. Sebuah uji kekerasan yang dilakukan pada spesimen dipoles di
laboratorium destruktif. Jelas, pemeriksaan metalografi di laboratorium adalah
destruktif; Namun, bidang metalografi adalah tes tak rusak. Juga, anal- stres
ysis dari komponen yang gagal adalah tak rusak. Meskipun tidak ada perbedaan yang tajam
antara tes tak rusak dan merusak, itu adalah praktek umum untuk mempertimbangkan
beberapa tes spesifik tak rusak dan lain-lain sebagai destruktif.
Tes tak rusak terutama dilakukan untuk mendeteksi kelemahan dan kontrol
ukuran. Tes destruktif digunakan untuk menentukan sifat tertentu, yang
sebagian besar alam mekanik, seperti kekuatan tarik, kekuatan creep, dan
kekuatan kelelahan. Kedua jenis tes dibahas dalam bab ini.
4.2 Pengujian tak rusak
4.2.1 Liquid Dye Penetrant Uji
Sebuah penetran pewarna membantu mata telanjang dalam mendeteksi retak pada permukaan
gagal
komponen. Hal ini didasarkan pada menembus cacat permukaan dengan pewarna, menghapus
61
Halaman 2
kelebihan penetran, pengembangan indikasi, dan akhirnya pemeriksaan. Sebuah cacat adalah
ditandai dengan warna cerah.
Sebelum menerapkan penetran itu, bagian harus bebas dari lemak dan minyak.
Setelah membersihkan, penetran diterapkan dengan penyemprotan, pencelupan, atau lukisan.
Sufmencukupi waktu penetrasi harus diperbolehkan. Waktu penetrasi lebih lama hingga 30 menit
mungkin diperlukan untuk mendeteksi diskontinuitas halus atau ketat. Selanjutnya, bagian ini
dikeringkan untuk menghilangkan kelebihan penetran, dibilas dengan air panas, dan kering.
Seorang pengembang
kemudian diterapkan sehingga permukaan ditutupi secara merata dengan lapisan tipis.
Setelah
memungkinkan pengembang untuk kering, cacat menjadi ditandai dengan warna cerah
terlihat
dengan mata telanjang.
Sebuah tes dye penetrant agak murah dan hasilnya dapat ditafsirkan
secara langsung. Namun, cacat internal atau permukaan tidak dapat diakses tidak bisa
diperiksa.
4.2.2 Magnetic Particle Inspection Uji
Tes ini didasarkan pada efek kekurangan permukaan pada garis-garis fluks magnetik
diinduksi dalam bahan magnetik; yaitu, tes ini terbatas pada bahan ferromagnetic
seperti Fe, Co, Ni, dan beberapa paduan mereka. Sebelum melakukan tes, bagian untuk
diperiksa adalah kerusakan magnetik dan dibersihkan. Ini diikuti dengan berat magnetizing bagian menggunakan berbagai metode, seperti menggunakan (i) magnet permanen atau
(ii)
melewatkan arus listrik baik secara langsung melalui bagian atau melalui sebuah kumparan di
sekitar
bagian. Lebih sering, bagaimanapun, medan magnet diterapkan dengan melewatkan pemilu
saat tric melalui melilit bagian. Baik secara langsung atau kaleng arus bolak-balik
digunakan. Langsung saat ini lebih disukai karena perjalanan lebih dalam ke bagian yang
memungkinkan kekurangan bawah permukaan untuk dideteksi. Setelah proses magnetisasi,
yang
bagian ditaburi dengan bubuk magnetik atau dicat dengan suspensi dari magnet
bubuk mengungkapkan perpindahan dari garis fluks magnetik di lokasi permukaan
digariskan oleh partikel magnetis menempel bubuk, yang juga menunjukkan
ukuran, bentuk, dan tingkat diskontinuitas tersebut. Dengan menggabungkan hak lebih luas
magnetik
der dengan bahan fluorescent, menjadi mungkin untuk secara visual mendeteksi permukaan
kelemahan menggunakan sinar ultraviolet.
Sejak cacat permukaan mempengaruhi garis fluks magnetik hanya jika melintasi
mereka, selalu disarankan untuk melakukan dua tes di sudut kanan. Keuntungan
tes meliputi kesederhanaan dan mudah interpretasi hasil. Selain
aplikasi yang terbatas untuk bahan feromagnetik, hanya permukaan dan bawah permukaan
kelemahan di lokasi diakses dapat diperiksa.
4.2.3 Radiografi
Radiografi didefinisikan sebagai pembentukan gambar dari suatu obyek pada neon sebuah
layar atau bahan fotografi lainnya dengan memakai sinar X atau sinar gamma.
62
Bab 4
kelemahan atau penyimpangan, seperti yang digambarkan secara skematis dalam Gambar. 4.1
. diskontinuitas yang
halaman 3
Karena daya tembus tinggi radiasi ini, mereka dapat dengan mudah lulus
melalui potongan cukup tebal bahan logam. Sinar X yang dihasilkan ketika
berkas elektron yang dihasilkan dari filamen panas (katoda) dipercepat menuju
target logam (anoda) oleh perbedaan potensial diterapkan antara katoda dan
anoda dalam tabung kaca dievakuasi disebut tabung sinar X. Sinar gamma yang
juga merupakan bagian dari spektrum elektromagnetik yang dihasilkan dari sumber radioaktif
seperti kobalt, cesium, iridium, dan talium. Meskipun kedua sinar X dan gamma
sinar telah daya tembus yang sama, penggunaan sinar gamma terbatas jarak jauh
atau dibatasi lokasi.
Ketika bagian yang akan diperiksa ditempatkan di jalur yang cukup energetic X ray beam, intensitas dari suatu gambar yang dibentuk oleh sinar ditransmisikan
bervariasi dengan opacity material. Misalnya, jika bagian yang
Diperiksa mengandung retak atau lubang, balok ditularkan melalui wilayah ini
menjadi lebih intens dibandingkan dengan bagian yang lebih suara gratis ini
cacat. Biasanya, gambar bagian dibentuk dengan menggunakan fotografi a
piring. Oleh karena itu, dengan menempatkan tabung sinar X di salah satu sisi bagian, dan
foto- sebuah
piring grafis di sisi lain, citra bayangan bagian atau radiografi adalah
diperoleh di mana posisi kelemahan dapat ditemukan. Biasanya, radiografi adalah
digunakan untuk mengevaluasi kualitas lasan dan coran. Beberapa keuntungan
termasuk pemeriksaan seluruh bagian dan memperoleh catatan permanen dari
temuan. Salah satu keterbatasan radiografi adalah bahwa hanya retak berjalan paralel
dengan sinar sinar X dapat dideteksi. Celah di pesawat normal terhadap sinar sinar X
tidak dapat dideteksi. Juga, dalam banyak kasus retak menganggap jalan yang tidak teratur
precluding deteksi. Oleh karena itu, radiografi tidak dianggap menjadi sarana positif
untuk mendeteksi retak.
Gambar 4.1 Schematics menggambarkan efek cacat di garis fluks magnetik.
(a) garis magnetik dengan tidak adanya cacat. (b) garis magnetik di hadapan sebuah
cacat.
Evaluasi properti
63
halaman 4
4.2.4 Ultrasonic Inspeksi
Tes pemeriksaan ultrasonik terutama digunakan dalam deteksi cacat dan ketebalan
pengukuran. Tes tersebut didasarkan pada efek berbagai jenis planar
cacat atau batas pada transmisi gelombang suara frekuensi sangat tinggi
melalui bahan logam. Ketika gelombang suara perjalanan melalui metalik
material, hal ini tercermin pada setiap jenis batas seperti permukaan eksternal dan
permukaan retak. Meskipun gelombang suara frekuensi sangat tinggi di megacycle yang
jangkauan akan mampu mendeteksi penyimpangan kecil, mereka dapat dengan mudah
diserap jika
Bahan ini memiliki ukuran butir besar. Dalam prakteknya, frekuensi sekitar 2-3 mega
siklus / detik biasanya digunakan.
Gelombang suara frekuensi sangat tinggi ditransmisikan ke bagian makhluk
diperiksa dengan cara akting kristal transducer menggunakan listrik bolak
arus. Biasanya, kristal ini digabungkan ke bagian dengan media minyak atau air untuk
meminimalkan kerugian energi yang dihasilkan dari celah udara. Entah sebuah film minyak
dipertahankan
antara transduser dan bagian atau keduanya bagian dan transduser terbenam
dalam tangki air.
Meskipun ada berbagai tes ultrasonik, mereka semua didasarkan pada
Metode pulsa-gema digambarkan secara skematis pada Gambar. 4.2. Dalam metode ini,
terdengar
gelombang yang dihasilkan dalam transduser oleh generator pulsa. Selanjutnya,
Gambar 4.2 Sebuah ilustrasi skematik dari metode pulse-gema pengujian ultrasonik.
64
Bab 4
halaman 5
transduser memancarkan gelombang ke bagian yang diperiksa, dan kemudian menerima
gelombang tercermin. Biasanya, gelombang yang ditransmisikan ke dalam bagian dalam
pulsa
pada tingkat sekitar 50 pulsa / detik. Osiloskop dengan layar pemantauan
kecepatan gelombang yang ditransmisikan digunakan untuk mengukur waktu yang
dibutuhkan oleh tercermin
gelombang suara untuk kembali dari bagian ke transduser. Dengan cara waktu
sistem kontrol dasar terhubung ke pelat X osiloskop, kecepatan
tempat di layar mewakili pulsa bisa disesuaikan. instan
transmisi pulsa ditunjukkan dengan puncak T pada layar osiloskop
cakupan. Gelombang kembali ke transduser dari bagian yang diubah menjadi alternating saat, dan setelah amplifikasi dan pembetulan, itu dipasok ke Y
piring. Setelah piring Y diberi energi oleh arus yang mewakili tercermin
gelombang, tempat di layar perjalanan diberikan jarak memproduksi puncak di beberapa
lokasi, misalnya, F dan S, di layar seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.2. Jika posisi
kuat puncak S merupakan refleksi dari permukaan bagian, posisi
dari puncak lemah F merupakan diskontinuitas atau cacat.
Mirip dengan radiografi, seluruh bagian dapat diperiksa oleh ultrasonik
uji. Namun, kesulitan mungkin timbul dalam menafsirkan hasil jika permukaan
Bagian yang diperiksa agak tidak teratur, menghasilkan refleksi palsu. Juga, itu adalah
sulit untuk membedakan antara batas-batas yang mencerminkan mewakili merusak dan
kelemahan nondeleterious.
4.2.5 Eddy-Current Uji
Menurut definisi, arus eddy yang arus listrik yang dihasilkan oleh induksi, misalnya, sebagai
hasil dari fluks magnetik atau muatan listrik di dekatnya. Pada dasarnya, sebuah eddy-saat
Sistem tes yang dirancang untuk mendeteksi kelemahan terdiri dari dua kumparan listrik,
exciter
coil dan coil pencarian, seperti digambarkan secara skematis pada Gambar. 4.3. Ketika bolak
melewati arus melalui kumparan exciter, fluks magnetik yang dihasilkan, yang pada
gilirannya
Gambar 4.3 Sebuah ilustrasi skematik dari tes Eddy saat ini.
Evaluasi properti
65
(lihat Gambar. 4.2 ) Ketika perbedaan potensial diterapkan pada pelat Y dari oscillo- yang
halaman 6
menginduksi arus bolak-balik dalam kumparan pencarian yang besarnya tergantung
setelah itu dari fluks magnetik.
Deteksi cacat permukaan didasarkan pada (i) arus eddy yang dihasilkan di
sesuai berpengaruh pada fluks magnetik yang dihasilkan oleh kumparan exciter. Jika sebuah
sampel dari bahan yang sama dari bagian bebas dari cacat dimasukkan dalam kumparan
sistemik
tem, menghasilkan efek yang diberikan pada fluks magnetik. Namun, efek ini
diubah oleh kekurangan permukaan dan diskontinuitas mempengaruhi konduktivitas listrik
dari bahan sepanjang arah aliran arus eddy. Dengan mengukur potensial- yang
esensial perbedaan di kumparan pencarian, perubahan arus yang dihasilkan oleh
bagian dapat ditentukan. Cacat yang terdeteksi dengan membandingkan perbedaan potensial
sesuai dengan bagian dan gratis sampel cacat. Biasanya, fre saat
quency bekerja dalam rentang pengujian dari 50 sampai 200.000 siklus / detik. Lebih tinggi
frekuensi yang digunakan saat memeriksa bahan ferromagnetic untuk meminimalkan
countereffect diproduksi oleh hysteresis magnetik. Dalam kasus ini, bagaimanapun, hanya
surkekurangan wajah dapat dideteksi karena hanya frekuensi tinggi arus mengalir di
permukaan.
Keuntungan penting dari tes eddy-saat ini adalah kesederhanaannya untuk pengulangan
pemeriksaan rutin tive. Namun, tanpa korelasi sebelumnya, interpretasi
hasilnya bisa agak sulit.
4.2.6 Bidang Metalografi
Ini adalah tujuan utama dari metalografi lapangan untuk nondestructively mengevaluasi
fitur mikrostruktur keseluruhan atau kotor bagian yang diperiksa. Biasanya,

Teknik ini digunakan untuk menentukan ukuran butir, morfologi batas butir dan
fraktur, serta karakteristik umum dari fase utama hadir. Meskipun
bidang metalografi dapat memberikan beberapa informasi berharga, tidak dapat
menggantikan
rinci karakterisasi mikrostruktur sampel dihapus dari gagal
komponen.
Bidang metalografi didasarkan pada memproduksi replika permukaan menjadi
diperiksa. Metode persiapan permukaan sebelum dasarnya sama dengan yang
wajah bagian adalah tanah dengan bubur jagung berturut-turut lebih halus dari silikon nitrida
dimulai dengan
80-grit diikuti oleh 180-grit, 320-grit, dan akhirnya 600-grit. Kedua, permukaan adalah
intermediately dipoles menggunakan 6 mm dan 1 mm berlian pasta. polishing akhir
dilakukan dengan menggunakan larutan ditangguhkan dari 0,05 mm gamma alumina. Yang
tepat
ETSA kemudian diterapkan ke permukaan untuk menguraikan fitur mikrostruktur kotor.
Untuk menghasilkan replika permukaan terukir secara skematik ditunjukkan pada
melunak dengan pelarut lebih suka menjadi metil asetat karena meminimalkan
pembentukan gelembung ketika replika dikeringkan. Setelah pelunakan replikasi
66
Bab 4
digunakan untuk pemeriksaan metalografi di laboratorium (lihat Bab. 8 ). Pertama, sur- yang
bagian yang diperiksa pada penyisipan ke dalam sistem coil ( Gambar. 4.3 ) Dan (ii)
Ara. 4.4 , Sebuah film selulosa asetat replikasi standar sekitar 50 mm ketebalan
halaman 7
Film, itu diterapkan ke permukaan terukir dan dibiarkan kering. Ketika replika
menjadi benar-benar kering, tersebut akan dihapus dari permukaan, dipasang pada kaca
geser, dan disimpan. Hal ini dimungkinkan untuk mengevaluasi replika menggunakan
mikroskop lapangan
jika tersedia; Namun, karakterisasi yang lebih rinci dilakukan ketika
replika dikembalikan ke laboratorium.
4.2.7 Pengukuran Menekankan Residual
Hal ini mengingat dari Sec. 1.2.1 bahwa ketika bahan logam dikenakan tarik sebuah
beban, akan meresponnya dalam tiga cara yang berbeda dengan meningkatnya beban
diterapkan secara bertahap:
(i) Awalnya bahan yang cacat elastis; yaitu, ketika stres diterapkan adalah
dihapus, materi mendapatkan kembali dimensi aslinya. (ii) Ketika stres diterapkan
melebihi nilai tertentu, bahan yang cacat plastis, yaitu, ketika
tegangan yang dihapus, hanya bagian elastis ketegangan sudah pulih kembali,
dan material menjadi permanen cacat. (iii) Akhirnya, ketika stres
melebihi kekuatan yang melekat material, fraktur terjadi. Menekankan adalah Classi
fied menjadi dua jenis utama: (i) diterapkan dan (ii) residual. Stres diterapkan berlanjut
hanya selama bagian tersebut ditindaklanjuti oleh kekuatan eksternal. Setelah gaya adalah
dihapus, stres diterapkan menghilang. Sebaliknya, tegangan sisa tetap
bahkan jika kekuatan eksternal, misalnya, sebuah baut overtightened, dihapus.
Gambar 4.4 Ilustrasi skematik metalografi lapangan.
Evaluasi properti
67

halaman 8
Gambar 4.5 merangkum dasar untuk mengukur tegangan sisa oleh-teknik yang
nique dari difraksi sinar X. Sebagian uniaksial dimuat dari panjang aslinya L 0 dan
luas penampang A 0 ditunjukkan pada Gambar. 4.5a. Dari sudut pandang atom pandang, elasstrain tic sesuai dengan perubahan jarak antara pesawat atom di
kristal dari bahan sepanjang arah stres diterapkan, yaitu, di sepanjang z
axis (Gambar. 4.5b). Dalam hal ini, jarak dari pesawat atom yang normal terhadap sumbu z
berubah dari d 0 d; dan karena itu, tarik perpanjangan e z didefinisikan dalam
e z (d d 0) = d 0
(4: 1)
Gambar 4.5 Schematics menggambarkan dasar untuk mengukur tegangan sisa dengan sinar X
difraksi. (a) A uniaksial bagian dimuat. (b) Pemanjangan pada skala atom di bawah
pengaruh stres diterapkan sepanjang sumbu z. (c) Orientasi pesawat atom
relatif terhadap sinar balok insiden X.
68
Bab 4
Chap. 3 dapat dinyatakan sebagai
halaman 9
Dalam rentang elastis bahan tertentu, stres s z linear proproporsional ketegangan sehingga
s z Ee z
(4: 2)
di mana E adalah properti bahan yang disebut modulus elastisitas atau modulus Young.
Menggabungkan Persamaan (4.1) dan (4.2) hasil di
s z E (d d 0) = d 0
(4: 3)
Oleh karena itu, dengan mengukur perubahan jarak kisi, dan dari pengetahuan
dari modulus elastisitas material, stres s z dapat dihitung dari Persamaan.
(4.3). Jarak kisi dapat diukur dengan teknik difraksi sinar X sebagai
Teknik ini melibatkan pemboman spesimen dengan seberkas sinar X, sebagai
yang dapat dianalisis untuk menentukan d jarak, seperti yang dijelaskan dalam Bab. 8.
Dari sudut pandang eksperimental, pengukuran jarak kisi sepanjang
sumbu z (Gambar. 4.5) mensyaratkan bahwa berkas sinar X harus diarahkan normal
sumbu bar, yang secara fisik tidak mungkin. Sebaliknya, jarak kisi
diukur untuk bidang kristal hampir sejajar dengan sumbu z. Sejak volume
dari bagian tetap konstan setelah menerapkan beban P, strain melintang
sepanjang x dan y arah yang sesuai dengan pengurangan cross-sectional
daerah tekan dan dapat dinyatakan sebagai
e x e y (A A 0) = 0
(4: 4)
Jelaslah bahwa strain melintang memiliki nilai negatif karena A 0. SEBUAH.
Mirip dengan kasus strain memanjang dijelaskan di atas, strain melintang
e x dapat dinyatakan sebagai
e x (d 0 d 0
0) = d
0
(4: 5)
dimana D
0
dan d 0
0
yang jarak dari pesawat atom hampir sejajar dengan sumbu z setelah
rasio melintang regangan e x atau e y dan longitudinal regangan e z adalah properti bahan
disebut rasio Poisson y, yaitu,
ex=ezey=ezy
(4: 6)
di mana tanda minus account untuk fakta bahwa strain melintang memiliki negatif
nilai seperti dijelaskan di atas. Bagi kebanyakan bahan logam, nilai y berkisar dari
sekitar 0,25-0,45. Menggabungkan persamaan di atas menghasilkan
s z AE = y (d
0 d 0
o) d
0
(4: 7)
Evaluasi properti
69
dijelaskan secara lebih rinci dalam Bab. 8 . Namun, itu sudah cukup untuk disebutkan di sini
bahwa
dan sebelum menerapkan stres masing-masing. Hal ini mengingat dari Chap. 3 bahwa
ditunjukkan pada Gambar. 4.5a . Akibatnya, spesimen memancarkan difraksi sinar X balok,
halaman 10
Difraktometer sinar X dimodifikasi untuk pengukuran stres dapat digunakan untuk
menentukan jarak kisi di atas, dan dari pengetahuan tentang E dan y untuk
material, tegangan longitudinal s z dapat dihitung.
Dalam prakteknya, kondisi menekankan bagian yang lebih rumit daripada
negara uniaksial sederhana dijelaskan di atas. Umumnya, bagian tersebut dapat dikenakan
dua atau tiga komponen normal stres s di sudut kanan satu sama lain, sebagai
x 0, yaitu, stres
x
diberikan oleh
e x (d 00 d 00
0) = d
00
0
(4: 8)
dimana D
00
dan d
00
0 adalah jarak dari bidang kristal sejajar dengan permukaan bar
setelah dan sebelum menerapkan stres, masing-masing. Hal ini dapat mudah ditunjukkan
bahwa e x adalah
diberikan oleh
e x y = E (s z s y)
(4: 9)
Dengan demikian, jumlah dari tekanan s z dan s y dapat dihitung dengan menggunakan
Persamaan. (4.9).
4.3 Pengujian Merusak: Pengukuran
Peralatan mekanis
Hal ini mengingat bahwa dalam memilih bahan untuk aplikasi teknik tertentu,
perhatian utama dari desainer adalah sifat-sifatnya. Biasanya, desainer khususnya untuk para
larly berkaitan dengan sifat mekanik, yang menggambarkan respon dari
bahan untuk pasukan diterapkan ditemui selama layanan. Untuk penggunaan yang lebih baik
dan selektif
tion bahan, desainer harus memiliki pengetahuan tentang makna
masing-masing properti dan metode atau jenis tes yang digunakan untuk mengukur properti
itu.
Bila menggunakan hasil tes ini di desain, adalah sangat penting bahwa
desainer harus menyadari fakta bahwa mereka hanya berlaku untuk tes conditions. Juga, kegunaan hasil ini terbatas sejauh mana
kondisi pengujian menduplikasi kondisi layanan yang sebenarnya. Secara umum, bahan harus
diuji di bawah kondisi layanan yang sebenarnya untuk menentukan kesesuaian mereka untuk
diberikan aplikasi. Berbagai sifat mekanik diukur dengan standar
tes dinyatakan dalam konsep ketegangan dan stres didefinisikan dalam
Berbagai tes telah dirancang untuk mengungkapkan sifat mekanik
bahan di bawah dua jenis utama dari kondisi pembebanan, yaitu, (i) pembebanan statis
dan (ii) pembebanan dinamis. Sebuah beban statis diterapkan hanya sekali; itu menginduksi
strain
bahan sangat perlahan dan bertahap dan tetap konstan sepanjang ser yang
Wakil kehidupan komponen. Ketegangan, kompresi, kekerasan, dan merayap tes
70
Bab 4
dijelaskan dalam Bab. 5 . Untuk keadaan biaksial stres di mana s
Chap. 3 .
normal terhadap permukaan bagian dalam Gambar. 4,5 0 Dalam hal ini, strain e
halaman 11
digunakan untuk mengungkapkan sifat mekanik di bawah kondisi pembebanan statis.
Dinamis
beban dapat diklasifikasikan ke dalam (i) beban dampak dan (ii) beban kelelahan. dampak
beban menyerupai beban statis dalam hal itu diterapkan hanya sekali. Namun, berbeda
dari beban statis dalam hal menginduksi ketegangan dalam materi yang sangat cepat. Charpy
dampak uji ini dirancang untuk mengukur ketahanan bahan terhadap beban tersebut. Sebuah
fatigue beban adalah jenis yang lebih umum dari beban dinamis, dan itu diterapkan beberapa kali
secara siklik. Uji Kelelahan secara eksklusif digunakan untuk menentukan prop- mekanik
erti di bawah kondisi beban siklik. Tes terkait lain adalah tough- fraktur
ness tes.
Desain untuk fungsi struktural dan mekanik didasarkan pada berguna
kekuatan atau stres yang diijinkan bahan rekayasa. Biasanya, di appli seperti
kation, bahan yang dipilih untuk beroperasi dalam jangkauan elastis mereka. Terkadang,
Namun, bagian-bagian mesin dan struktur dioperasikan pada tegangan melebihi mereka
batas elastis. Juga, untuk menjaga terhadap bencana kegagalan, itu diperhitungkan
bahwa materi harus plastis merusak daripada fraktur dalam kasus tiba-tiba
kondisi overload. Selama layanan, produk rekayasa biasanya dikenakan
sistem yang kompleks pasukan.
Ini mengikuti dari pembahasan di atas bahwa merancang produk yang aman
membutuhkan pengetahuan tentang (i) tegangan yang diijinkan atau tegangan maksimum,
yang
dapat ditampung dengan aman oleh produk, dan (ii) terjadinya penggundulan hutan plastik
mation dalam kondisi pelayanan. Biasanya, tegangan tarik yang dihasilkan dari tarik
kondisi pembebanan memainkan peran paling penting dalam aplikasi struktural
bahan. Tersedia bahan tersebut mampu menjadi deformasi plastis,
yaitu, ulet, hasil beban tarik dalam penyusutan bertahap beban-dukung
luas penampang dan pada gilirannya peningkatan terus-menerus dalam stres benar sampai
pecahan
mendatang terjadi. Tegangan tarik menjadi lebih penting jika kemampuan material
untuk plastis cacad agak terbatas, yaitu, rapuh. Dalam hal ini, imperfec- kecil
tions atau diskontinuitas mengakibatkan melemahnya lokal dengan mengurangi bebandukung
luas penampang dan pada gilirannya meningkatkan stres lokal, yang dapat menyebabkan
fraktur tiba-tiba meskipun kegagalan diperkirakan tidak atas dasar nominal
persilangan. Oleh karena itu jelas bahwa sifat tarik bahan berasal
dari tes ketegangan standar memberikan bantuan yang tak ternilai dalam merancang aman
produk.
Ketegangan, kekerasan, creep, dampak ketangguhan, dan kelelahan tes memiliki panjang
digunakan untuk mengevaluasi sifat mekanik bahan rekayasa.
Baru-baru ini, uji ketangguhan patah telah muncul sebagai penting lain
uji. Kompresi adalah tes mekanik kurang umum. Tes lain jarang digunakan
untuk menentukan sifat mekanik bahan adalah tes torsi. Sebagai
dijelaskan di bawah, hubungan tegangan-regangan uniaksial ditentukan dari sepuluh orang
tes sion mengungkapkan sejumlah sifat mekanik penting dari materi.
Hubungan ini diperpanjang di
untuk menutupi stres yang lebih kompleks
kondisi.
Evaluasi properti
71
Chap. 5
halaman 12
4.3.1 Ketegangan Uji
Sebuah uji tarik standar dianggap uji mekanik yang paling serbaguna digunakan
untuk mengungkapkan sifat mekanik bahan tertentu. Untuk melaksanakan tes, sebuah
spesimen standar mesin dari bagian. Itu baik bisa menjadi sheet atau
bar bulat. Sebuah spesimen lembar diadakan di mesin uji dengan cara pin
dimasukkan ke dalam lubang di kedua ujungnya, sementara bar bulat berulir ke dalam mesin
pada kedua ujungnya. Semua pengukuran dilakukan di seluruh panjang ukur yang ditentukan,
misalnya, 50,8 mm (2 in.), yang secara skematik ditunjukkan pada Gambar. 4.6.
Ini adalah fungsi dari mesin uji untuk meregangkan spesimen oleh pro a
gressively meningkatkan tarik beban akting sepanjang sumbu geometris sampai patah,
laki-laki dan elongasi yang sesuai di seluruh panjang ukur dicatat.
Dari pengetahuan tentang dimensi asli dari spesimen, load- yang
elongasi data dikonversi menjadi data tegangan-regangan menggunakan hubungan:

s P=0
(4:10)
e (L L 0) = L 0
(4:11)
di mana s adalah stres rekayasa, P adalah beban yang diterapkan, A 0 adalah silang asli
luas penampang spesimen, e adalah strain rekayasa, L adalah panjang
spesimen yang sesuai untuk memuat P, dan L 0 adalah panjang asli dari spesimen.
Karena uji tarik melibatkan aplikasi dari stres tunggal bertindak sepanjang
sumbu geometris dari spesimen, dikatakan menjadi ujian uniaksial. Sebuah plot
Gambar 4.6 Sebuah Skema ilustrasi dari spesimen tarik standar. (satu lembar.
(b) bar Putaran.
72
Bab 4
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.7 . Selama tes, beban yang diterapkan untuk
spesimen yang
halaman 13
stres vs regangan menghasilkan diagram tegangan-regangan mengungkapkan stres uniaksial
hubungan regangan material yang diuji. Dua jenis tarik tegangan-regangan
diagram dapat dibedakan: (i) diagram rekayasa tegangan-regangan dan (ii) benar
diagram tegangan-regangan seperti yang dijelaskan di bawah ini.
dari beban selama tes. Awalnya, spesimen adalah elastis
cacat ketika beban diterapkan relatif kecil; yaitu, mendapatkan kembali semula
dimensi setelah beban dihilangkan, seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.8a, b. dengan terus
peningkatan beban yang diterapkan, spesimen deformasi plastis; yaitu, mengakuisisi
perubahan permanen dalam dimensi diwujudkan dengan peningkatan panjang dan
pengurangan luas penampang. Selama tahap awal deformasi plastik,
regangan yang merata di seluruh panjang gauge (Gambar 4.8c.); yaitu,
deformasi plastik homogen. Selanjutnya, bagaimanapun, ketegangan menjadi
lokal, mengarah ke pengembangan dari "leher" seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.8d;
yaitu,
deformasi plastik menjadi homogen. Fraktur akhirnya terjadi di
Bagian berleher sebagai beban yang diterapkan terus meningkat (Gambar. 4.8e).
Tergantung pada sifat bahan yang diuji, transisi dari elastis
dapat dilihat dari Gambar. 4.9a, transisi dari elastis untuk perilaku plastik graganda, yang khas paduan rekayasa nonferrous. Transisi ini menjadi
Gambar 4.7 Ilustrasi skematik dari mesin uji tarik.
Evaluasi properti
73
Gambar 4.8 menggambarkan bentuk khas dari spesimen tarik setelah penghapusan
perilaku plastik baik dapat dilakukan secara bertahap atau tiba-tiba, seperti yang
diilustrasikan pada Gambar. 4.9 . Sebagai
halaman 14
pernah, adalah mungkin untuk membagi diagram ke dalam tiga wilayah utama seperti yang
dijelaskan
di bawah.
Region OA diwakili oleh garis lurus pada Gambar. 4.9a, b sesuai dengan
berbagai elastis dari bahan mana hukum Hook berlaku; yaitu, stres adalah linier
awal terkait dengan ketegangan. Setelah stres diterapkan melebihi nilai tertentu,
bahan mulai merusak baik elastis dan plastis. deformasi plastik
adalah homogen didistribusikan di seluruh panjang ukur dalam wilayah AB dari
Ara. 4.9a dan daerah A
0
B Gambar. 4.9b, di mana hubungan tegangan-regangan ada
lagi linear, yaitu, hukum Hook tidak valid. Pada setiap titik seperti x dalam daerah
AB dan A
0
B, total rekayasa regangan e x sesuai dengan stres diterapkan s x
Gambar 4.8 Schematics menggambarkan perubahan bentuk dari spesimen tarik setelah
menghapus beban yang diterapkan selama uji tarik. (a) bentuk spesimen awal.
(b) Bentuk spesimen setelah melepas beban dalam rentang elastis. (c) Bentuk
spesimen setelah menghapus beban dalam rentang plastik seragam. (d) Bentuk
spesimen setelah melepas beban dalam non-seragam berbagai plastik. (e) Bentuk
spesimen setelah patah tulang.
74
Bab 4
tiba-tiba untuk banyak paduan besi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.9b . Dalam
kedua kasus, bagaimanapun
halaman 15
terdiri dari dua komponen seperti yang
exeeep
(4:12)
di mana e e adalah komponen elastis dan e p adalah komponen plastik. Jika beban yang
diterapkan
dihapus, hanya elastis komponen e e pulih, dan spesimen mengakuisisi
permanen regangan e p. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.9a, total regangan e x
didefinisikan oleh titik
yang dihasilkan dari persimpangan garis yang ditarik dari titik x normal terhadap sumbu
regangan.
Setiap komponen regangan didefinisikan oleh persimpangan dengan sumbu strain baris
ditarik dari titik x sejajar dengan garis elastis OA, seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.9a.
Menurut definisi stres yang sesuai untuk terjadinya deformasi plastik
disebut tegangan luluh atau kekuatan s y, yang merupakan parameter desain penting.
Hal ini terbukti dari Gambar. 4.9a bahwa kekuatan yield tidak didefinisikan dengan baik.
Pada kasus ini,
itu dianggap stres sesuai dengan 0,2% regangan plastik, dan sana
kedepan, yang biasa disebut kekuatan yield 0,2%. Sebaliknya, dua poin hasil
didefinisikan dengan baik oleh diagram tegangan-regangan ditunjukkan pada Gambar. 4.9b.
Pada akhir
elastis titik yield atas sesuai dengan kekuatan yield atas adalah
didefinisikan oleh titik A di luar yang stres dijatuhkan ke titik A
0
, yang mana
dikenal sebagai titik yield yang lebih rendah. Dalam prakteknya, kekuatan yield dianggap
menjadi stres sesuai dengan yield point atas. Hal ini dimungkinkan untuk menjelaskan
fenomena titik yield ditunjukkan pada Gambar. 4.9b dalam hal mikroskopis
Gambar 4.9 Bentuk rekayasa tarik diagram tegangan-regangan. (a) transisi bertahap
tion dari elastis untuk perilaku plastik. (b) transisi mendadak dari elastis untuk perilaku
plastik.
Evaluasi properti
75
aspek deformasi plastik, seperti yang dibahas dalam Bab. 7 .
halaman 16
0
stres diperlukan untuk terus meningkat deformasi plastik dengan jumlah
Fenomena ini disebut pengerasan regangan. Mirip dengan fenomena titik hasil,
asal-usulnya dapat dijelaskan dalam hal aspek mikroskopis plastisitas
Menurut rekayasa diagram tegangan-regangan dari Gambar. 4.9, saring kerasEning terus sampai ke titik B. Di luar titik ini, rekayasa tegangan-regangan
diagram menunjukkan bahwa bahan tersebut berhenti saring mengeras. Di kawasan BC,
ketegangan menjadi sangat lokal di bagian tertentu dari spesimen terkemuka
stres menurun dengan cepat, dan akhirnya spesimen retak di titik C. A
ringkasan informasi yang dapat diperoleh dari tegangan-regangan tarik
diagram diberikan di bawah ini.
Dengan definisi kemiringan OA garis elastis pada Gambar. 4.9a, b sesuai dengan
elastis, atau Young, modulus E. Sebagaimana disebutkan di atas, kekuatan luluh s y
sesuai dengan timbulnya deformasi plastik adalah ayat desain penting
meter. Ini adalah ukuran dari kemampuan membawa beban material. Untuk berdua
diagram ditunjukkan pada Gambar. 4.9, stres yang berhubungan dengan titik B, di luar
yang stres tampaknya menurun dengan regangan, disebut tarik utama
Kekuatan s UTS. Hal ini dapat digunakan sebagai ukuran ketahanan material untuk
patah.
Total elongasi untuk fraktur dinyatakan sebagai suatu strain rekayasa adalah kadang
kali diambil sebagai ukuran daktilitas; properti menentukan kemampuan
bahan untuk plastis cacad sebelum patah. Namun, penting
menyadari bahwa perpanjangan untuk fraktur adalah fungsi dari panjang gauge. Sanakedepan, ketika perpanjangan digunakan sebagai ukuran daktilitas, yang sesuai
panjang ukur harus ditentukan. Sebuah ukuran yang lebih bermakna dari daktilitas adalah
pengurangan luas penampang spesimen pada titik fraktur
dinyatakan sebagai persentase, yaitu, pengurangan luas penampang (A 2 A 0) /
0 100, di mana 0 adalah luas penampang asli dari spesimen dan
A adalah luas penampang pada titik patah. Karena bagi kebanyakan struktural
aplikasi, materi harus menunjukkan minimal 10% tarik elongasi
sebelum fraktur dalam uji tarik uniaksial, itu adalah praktek umum untuk mengklasifikasikan
bahan yang memiliki 0,10% elongasi sebagai ulet. Bahan menunjukkan kurang dari
10% elongasi dikatakan rapuh.
Perlu dicatat bahwa area di bawah diagram tegangan-regangan sesuai dengan
energi per satuan volume, yaitu, stres regangan (force / area) (panjang / length)
(force panjang ) / (volume) energi per satuan volume. Dua sifat dapat
berasal dari daerah di bawah diagram tegangan-regangan. Seperti dapat dilihat dari
0
mewakili energi regangan
U e diperlukan untuk menekankan materi dari stres nol sampai titik yield, yang
76
Bab 4
regangan plastik. Hal ini mengingat dari Chap. 3 bahwa ini teknologi penting
( Chap. 7 ).
Sebuah fitur yang membedakan dari daerah AB dan AB di Gambar. 4.9a , B adalah bahwa
fenomena necking (lihat Gambar. 4.8d ). Sejalan, rekayasa
Ara. 4.10a , Daerah tertutup oleh segitiga OAO
halaman 17
diberikan oleh
Ue
1
2
s ye
(4:13)
Secara fisik, U e merupakan kemampuan material untuk menyerap regangan elastis
energi, yang disebut ketahanan. Menggabungkan persamaan di atas dengan Hook
hukum,
s y Ee
hasil di
Ues2
y = 2E
(4:14)
di mana E adalah modulus Young material.
Properti lain yang terkait dengan daerah bawah diagram tegangan-regangan uniaksial
disebut ketangguhan. Hal ini sesuai dengan luas total tertutup oleh tegangan-regangan
diagram (Gambar. 4.10b), dan karena itu dapat digunakan sebagai ukuran energi per
satuan volume diserap oleh materi sebelum patah tulang. Terbukti, ketangguhan adalah
tergantung pada kedua kekuatan yield dan daktilitas dan properti dapat con
sidered untuk mewakili perlawanan dari bahan untuk fraktur. berbagai ekspresi
dapat digunakan untuk perkiraan total daerah A di bawah diagram tegangan-regangan
tergantung pada apakah materi adalah ulet atau rapuh. Untuk bahan ulet,
Gambar 4.10 Properti ditentukan dari daerah di bawah diagram tegangan-regangan tarik.
(A) Ketahanan. (B) Ketangguhan.
Evaluasi properti
77
halaman 18
Sebuah didekati dengan
Sebuah s UTS e f
(4:15)
atau
A ( s y s UTS ) = 2 e f
(4:16)
dan untuk bahan rapuh, A diberikan oleh:
A2
3
s UTS e f
(04:17)
mana s UTS adalah kekuatan tarik utama, e f adalah total rekayasa regangan pada pecahan
mendatang, dan s y adalah kekuatan luluh.
berhenti regangan mengeras di luar titik kekuatan tarik utama. Seperti
perilaku jelas, bagaimanapun, hasil dari perhitungan stres dan ketegangan dengan
referensi ke dimensi asli spesimen. Pada kenyataannya, ketika benar
stres dan ketegangan benar digunakan untuk merencanakan diagram tegangan-regangan, stres
adalah
ditemukan untuk terus meningkat dengan regangan sampai titik fraktur, seperti yang
ditunjukkan pada
Ara. 4.11; yaitu, pengerasan regangan terus terjadi sampai titik patah.
Perbedaan antara teknik dan diagram tegangan-regangan benar dalam
Sehubungan dengan perilaku pengerasan regangan luar titik tarik utama
Gambar 4.11 Sebuah ilustrasi skematik diagram tarik tegangan-regangan benar.
78
Bab 4
Menurut rekayasa diagram tegangan-regangan dari Gambar. 4.9 , bahan
halaman 19
Kekuatan dapat berhubungan dengan menghitung stres dan ketegangan dengan mengacu pada
dimensi asli dari benda uji. Ini berarti bahwa strain plastik
merata selama panjang ukur dari timbulnya deformasi plastik
sampai titik patah. Sebaliknya, dari pertimbangan mikroskopis
adalah proses homogen. Meskipun pada skala mikroskopis, penggundulan hutan plastik
mation terjadi nonhomogeneously dari awal deformasi, makro-nya
Efek scopic menjadi diucapkan selama tahap-tahap selanjutnya seperti yang dituturkan oleh
Fenomena necking ditemui dalam tes tarik.
Untuk menjelaskan perbedaan dalam bentuk antara teknik dan stres benar
diagram regangan, harus diakui bahwa stres yang diperlukan untuk melanjutkan plastik
deformasi ditentukan oleh dua faktor yang berlawanan: (i) pengerasan regangan terkemuka
peningkatan stres dan (ii) pengurangan luas penampang yang mengarah ke
penurunan stres. Selama tahap awal deformasi mana makro
scopic regangan agak merata atas panjang gauge, efek
pengerasan regangan mendominasi efek mengurangi luas penampang terkemuka
peningkatan secara keseluruhan dalam stres dengan regangan seperti yang diperagakan oleh
kedua rekayasa
diagram tegangan-regangan dan diagram benar tegangan-regangan (daerah AB dan A
0
Tempat sampah
Akhirnya, efek berlawanan dari pengerasan regangan dan pengurangan lintas
luas penampang yang seimbang pada titik B sesuai dengan tarik utama
kekuatan. Di luar titik itu, deformasi menjadi sangat terlokalisasi di berleher
Bagian daripada terdistribusi secara merata di seluruh panjang gauge. Karena itu,
menghitung stres dan ketegangan dengan mengacu pada dimensi aslinya mengarah ke
pengurangan jelas stres dengan ketegangan di kawasan SM dari rekayasa
diagram tegangan-regangan; yaitu, efek pengerasan regangan didominasi oleh efek
mengurangi luas penampang. Sebaliknya, jika stres dan ketegangan yang
mengacu pada dimensi sesaat, stres terus meningkat dengan
saring seperti yang ditunjukkan dalam diagram tegangan-regangan benar. Seperti

penyimpangan dari engin- yang
eering diagram tegangan-regangan dapat dipahami dengan mengacu Pers. (3.19) dan
(3.25), mendefinisikan regangan benar dan stres, masing-masing. Untuk yang relatif besar
elongasi, strain benar menjadi jauh lebih kecil dari rekayasa
ketegangan. Sebaliknya, stres benar sesuai menjadi lebih besar secara signifikan
dari stres rekayasa mengarah ke pergeseran dari diagram tegangan-regangan benar
Bagi banyak paduan rekayasa, hubungan antara stres benar s tr dan
benar regangan plastik 1 dapat dinyatakan sebagai
s tr K1 n
(04:18)
di mana K adalah konstanta yang disebut koefisien kekuatan, dan n adalah hal lain konstan
dikenal sebagai eksponen regangan-pengerasan.
Evaluasi properti
79
aspek plastisitas ( Chap. 7 ), Itu mudah dapat menunjukkan bahwa deformasi plastik
Ara. 4.9a , B).
menjadi stres yang lebih tinggi dan tingkat ketegangan yang lebih rendah, seperti yang
digambarkan secara skematis dalam Gambar. 4.12 .
halaman 20
Untuk bahan tertentu, bentuk diagram tarik tegangan-regangan dan
mengubah sifat tarik yang berasal dari tes yang dipengaruhi oleh sejumlah
variabel, yang paling penting adalah (i) ukuran butir, (ii) suhu, dan
(Iii) tingkat regangan.
Percobaan menunjukkan bahwa untuk bahan tertentu, hasil kekuatan meningkat
dengan penurunan ukuran butir sesuai dengan hubungan
s y s 0 K yd
A1 = 2
(4:19)
mana s y adalah kekuatan luluh tarik, s 0 adalah konstanta bahan yang disebut gesekan
stres, K adalah konstanta empiris, dan d adalah diameter butiran. Juga, mengurangi
ukuran butir meningkatkan laju pengerasan regangan. Kedua efek ukuran butir dapat
Sejak deformasi plastik adalah proses aktivasi termal, sekarang saatnya dependen
lekuk; yaitu, waktu yang diperlukan untuk mengakomodasi efek dari stres diterapkan oleh
Plasdeformasi tic. Terbukti, sebagai tingkat menggunakan tarif beban atau regangan
meningkat pada suhu tes yang diberikan, waktu yang dibutuhkan untuk plastis cacad adalah
dipersingkat; yaitu, jeda antara stres dan ketegangan dibuat. Akibatnya, hasil
Kekuatan meningkat dengan laju regangan. Efek yang sama dihasilkan jika uji tempera
mendatang berkurang; yaitu, kekuatan yield meningkat dengan penurunan tempera uji
ture pada tingkat regangan yang diberikan. Oleh karena itu, efek yang dihasilkan dengan
meningkatkan ketegangan
tingkat setara dengan yang dihasilkan dengan mengurangi suhu uji.
Dapat disimpulkan dari diskusi di atas bahwa peningkatan laju regangan
pada suhu tes yang diberikan menggeser tarik diagram tegangan-regangan menjadi lebih
tinggi
tingkat stres dan tingkat ketegangan yang lebih rendah. Untuk tingkat regangan yang
diberikan, meningkatkan tes
Suhu menggeser tarik diagram tegangan-regangan ke tingkat stres yang lebih rendah dan
tingkat ketegangan tinggi.
Gambar 4.12 rekayasa Perbandingan dan tarik diagram tegangan-regangan benar.
80
Bab 4
menjelaskan dalam hal aspek mikroskopis plastisitas ( Chap. 7 ).
halaman 21
Karena interkoneksi antara efek laju regangan dan temperature pada bentuk diagram tarik tegangan-regangan seperti yang dijelaskan di atas,
efek sebenarnya dari laju regangan pada bentuk diagram tegangan-regangan terkait dengan
ketergantungan kekuatan yield material pada temperatur, yang merupakan fungsi
strukturnya. Beberapa paduan rekayasa menunjukkan ketergantungan sedikit
menghasilkan kekuatan pada suhu. Dalam hal ini, laju regangan memiliki sedikit efek pada
bentuk diagram tegangan-regangan tarik. Untuk paduan lainnya, namun, yang exhimenggigit ketergantungan yang kuat dari kekuatan yield suhu, bentuk tarik yang
diagram tegangan-regangan sangat dipengaruhi oleh laju regangan. paduan seperti dikatakan
menjadi ketegangan-tingkat sensitif.
Umumnya, untuk paduan rekayasa yang paling, diagram tegangan-regangan berasal
dari uji tarik dilakukan pada suhu kamar diubah dengan hanya beberapa perpersen jika tingkat regangan berubah dengan urutan besarnya hingga suhu
sesuai dengan sekitar sepertiga dari titik leleh pada suhu mutlak
skala. Di atas suhu itu, bagaimanapun, ketergantungan diagram tegangan-regangan
pada suhu menjadi signifikan, yang membutuhkan penggunaan tingkat regangan standar
untuk
memastikan reproduktifitas hasil.
4.3.2 Kompresi Uji
Berbeda dengan kasus pembebanan tarik dijelaskan di atas, load- tekan
ing hasil kondisi dalam peningkatan bertahap dalam membawa beban cross-sectional
daerah. Akibatnya, fenomena necking tidak ditemui selama kursus
dari tes kompresi. Oleh karena itu, bahan yang berperilaku dalam cara yang rapuh
di bawah pengaruh tegangan tarik menjadi lebih kuat di kompresi.
Sebuah tes kompresi dilakukan dalam mesin uji yang sama digunakan dalam
judul bab pelajaran spesimen untuk tegangan tekan. Tes ini dilakukan oleh
memperbaiki spesimen standar antara dua landasan dan kemudian secara bertahap
meningkatkan
sepanjang antarmuka spesimen-landasan mencegah lapisan permukaan spesimen dari
yang cacat. Oleh karena itu, jumlah deformasi bervariasi dari 0 di sur- yang
muka dengan maksimal di tengah spesimen yang dihasilkan dalam bentuk barel
ditunjukkan pada Gambar. 4.13. bahan ulet seperti paduan rekayasa jarang
diuji dalam kompresi untuk mengungkapkan sifat yang relevan untuk merancang. Namun, tes
ini
penting khususnya dalam menentukan stres diperlukan untuk menyebabkan penggundulan
hutan plastik
mation atau mengalir stres dalam operasi pengerjaan logam, misalnya, bergulir, ekstrusi, dan
penempaan.
4.3.3 Creep dan Stres Tes Pecah
Sebagaimana dijelaskan dalam Sec. 4.3.1, spesimen uji tarik deformasi plastis sebagai
stres diterapkan secara progresif meningkat. Sejak deformasi plastik termal yang
Evaluasi properti
81
uji tarik. Hal ini terbukti dari Gambar. 4.7 yang membalik arah yang bergerak
beban tekan diterapkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.13 . gaya gesek
dikembangkan
halaman 22
Proses diaktifkan, dapat terjadi dengan waktu pada tegangan konstan. Fenomena ini
disebut merayap. Pada suhu di bawah sekitar 0.5T m , di mana T m adalah titik leleh
materi pada skala mutlak; deformasi creep diabaikan. di atas bahwa
suhu, namun, penerapan stres yang diberikan di bawah yield
kekuatan berasal dari uji tarik dilakukan pada suhu yang sama bisa
menyebabkan cukup regangan plastik tergantung waktu, yang akhirnya dapat menyebabkan
patah. Oleh karena itu, ketahanan merayap deformasi mengasumsikan-impor utama
Ance dalam aplikasi struktural suhu tinggi.
Biasanya, creep regangan plastik diakuisisi oleh material pada titik
fraktur adalah hanya sebagian kecil dari perpanjangan untuk fraktur diamati di tarik sebuah
Tes dilakukan pada suhu yang sama. Karena regangan plastik terakumulasi dalam
bahan sebagai akibat creep pada temperatur tertentu tergantung pada
stres diterapkan, struktur teknik dimaksudkan untuk digunakan pada suhu tinggi
dirancang atas dasar seumur hidup terbatas.
Untuk tujuan rekayasa, tes merayap dilakukan pada beban tetap corresponding ke stres teknik yang diberikan bukan pada tegangan yang benar konstan.
Biasanya, tes creep tidak dilanjutkan ke titik fraktur. Kriteria desain
untuk suhu tinggi aplikasi struktural biasanya berdasarkan waktu
diperlukan untuk menghasilkan strain plastik diberikan di bawah stres diterapkan ditentukan,
misalnya,
Gambar 4.13 Sebuah ilustrasi skematis dari tes kompresi.
82
Bab 4
halaman 23
waktu untuk 0,5% atau 1% merayap regangan. Juga, itu adalah praktek umum untuk
melakukan merayap
tes untuk periode waktu tertentu pada suhu tertentu dan stres, misalnya, 1000 atau
10.000 jam, dan menentukan regangan plastik terakumulasi dalam spesimen. Lain
tes terkait disebut stress test-pecah. Ini adalah tes merayap dipercepat mana
stres rekayasa lebih besar daripada yang digunakan dalam tes merayap konvensional
diterapkan pada spesimen sampai patah tulang. Dalam hal ini, baik waktu dan
elongasi pecahnya digunakan sebagai parameter desain.
Pentingnya merayap sebagai faktor pembatas desain dalam suhu tinggi
aplikasi struktural dapat dipahami dalam hal hubungan antara
Suhu operasi maksimum dalam siklus daya dan efisiensi con- energi
versi. Dalam siklus daya, suhu yang lebih rendah selalu dibatasi oleh ambien
suhu. Namun, suhu maksimum dibatasi oleh sifat-sifat
bahan yang digunakan untuk memproduksi komponen terpanas konversi energi
sistem, misalnya, tabung boiler dari pembangkit listrik tenaga uap dan bagian turbin dari
terpentin gas
mesin tunas. Peningkatan suhu maksimum mengarah ke peningkatan terdistribusikan

siensi menghasilkan daya lebih dengan biaya lebih rendah.
data uji Creep dicatat sebagai regangan plastik vs waktu membangun apa yang
dikenal sebagai kurva mulur seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.14. Kurva merayap
khas
terdiri dari tiga wilayah yang berbeda: I, II, dan III. Wilayah I disebut sebagai
Tahap creep sementara atau primer. Selama creep primer, ketegangan awalnya
meningkat dengan cepat dengan waktu, dan kemudian menurun menjelang akhir tahap ini.
Subsequently, selama wilayah II, yang dikenal sebagai tahap creep-negara,
laju regangan menjadi konstan. Pada awal wilayah III dikenal sebagai merayap tersier,
Gambar 4.14 Kurva merayap khas.
Evaluasi properti
83
halaman 24
meningkat laju regangan pesat sampai spesimen retak. Biasanya, panggung
creep mapan memiliki durasi terpanjang, namun, untuk bahan tertentu, ini
secara signifikan dipengaruhi oleh suhu dan diterapkan stres sebagai
dijelaskan kemudian di bagian ini.
KR untuk disebutkan di sini bahwa selama tahap creep primer, tingkat regangan
tergantung pada struktur awal material. Sebagai bahan terus
plastis merusak, itu strain-mengeras mirip dengan kasus uji tarik. Strain kerasEning berkurang kecepatannya laju creep menjelang akhir tahap primer. Hal ini mengingat
strain-mengeras atau bahan-dingin. Proses terkait lain disebut lihan
ery, yang menghasilkan pelunakan parsial materi dengan menghilangkan beberapa
efek dari pengerasan regangan tanpa membentuk butir baru. Selama kondisi mapan
merayap efek yang berlawanan dari pengerasan regangan dan pemulihan yang dihasilkan
seimbang
di tingkat regangan konstan. Menjelang akhir creep-negara, rongga terbentuk di
bahan oleh berbagai proses, menyebabkan deformasi dilokalisasi di
bagian terlemah mirip dengan kasus penciutan dalam uji tarik. ini mempercepat
laju creep selama tahap tersier, yang diakhiri oleh fraktur.
Di antara tiga tahap merayap dijelaskan di atas, tahap mapan
creep signifikansi praktis tertentu. Biasanya, bahan yang dipilih untuk menolak
kondisi merayap diperlukan untuk menjaga toleransi dimensi tertentu setelah
diperpanjang paparan pada temperatur tinggi. Sebagai contoh, bagian dirancang
sehingga peningkatan diijinkan panjang hanya 0,1% setelah 100.000 jam pelayanan
sesuai dengan laju creep tidak lebih dari 10
28
per jam. Namun, menjalankan
uji rayapan untuk 100.000 jam mahal serta memakan waktu. Dalam prakteknya, creep
pengukuran dilakukan sampai waktu tertentu dan kemudian hasilnya extrapolated untuk memprediksi perilaku setelah waktu yang lama. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 4.15,
Gambar 4.15 Ekstrapolasi data merayap.
84
Bab 4
Aspek mikroskopis deformasi rangkak dibahas di Bab. 7 . Ini suf-
dari Chap. 3 bahwa hasil rekristalisasi di pelunakan atau mengurangi kekuatan dari
halaman 25
tes creep dihentikan pada titik x dalam tahap mapan. Sejak ini
Tahap diwakili oleh garis lurus, hasilnya diekstrapolasikan ke waktu t,
dan regangan rangkak setelah waktu t (e t ) dapat dinyatakan sebagai:
e t e 0 mt
(04:20)
di mana e 0
m adalah kemiringan garis yang sesuai dengan laju creep mapan. Kedua e 0 dan
m dapat diperoleh dari uji rayapan jangka pendek, dan ketegangan yang diperoleh setelah
diperpanjang waktu t dihitung dari persamaan di atas.
Peningkatan suhu uji pada tegangan yang diberikan ditemukan untuk menghasilkan tiga
efek penting. Pertama, menggeser seluruh kurva merayap ke tingkat ketegangan tinggi
dan sesuai waktu yang lebih singkat, seperti yang digambarkan secara skematis pada Gambar.
4.16. Kedua,
itu semakin mengurangi durasi primer dan tahap creep-negara.
Akhirnya, laju creep dipercepat pada awal pengujian sampai spe
Cimen adalah retak. Efek yang sama dengan yang dijelaskan di atas diperoleh jika tem- yang
perature tetap konstan dan stres meningkat.
Untuk aplikasi teknik, data rangkak juga dapat direpresentasikan dalam hal
apa yang dikenal sebagai plot Larson-Miller. Untuk membangun plot ini, merayap data
seperti
waktu untuk 0,5 dan 1% merayap regangan serta waktu untuk pecah diperoleh sebagai fungsi
stres dan suhu. A Larson-Miller parameter P didefinisikan oleh
P T (log t 20)
(04:21)
di mana T adalah suhu uji derajat mutlak (K), dan t adalah waktu untuk spesimen yang
fied merayap ketegangan atau pecah. Untuk setiap tes suhu T, parameter P diplot
Gambar 4.16 Pengaruh suhu dan tekanan pada bentuk kurva mulur.
(A) efek Suhu. (B) efek Stres.
Evaluasi properti
85
adalah intercept dari garis mapan dengan sumbu regangan ( Ara. 4.15 ) dan
halaman 26
terhadap stres. Larson-Miller plot sangat berguna dalam membandingkan
ketahanan mulur dari paduan yang berbeda, seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 4.17.
4.3.4 Uji Kekerasan
Meskipun kekerasan adalah properti yang agak rumit tergantung pada sifat-sifat lainnya
material, itu secara kasar dapat didefinisikan sebagai perlawanan bahan untuk indentasi. Hal ini dapat digunakan sebagai panduan dalam mengevaluasi kekuatan mekanik
bahan. Karena uji kekerasan agak sederhana dan cepat, itu adalah sering
digunakan sebagai sarana penting untuk pengendalian kualitas. Aplikasi lain dari kekerasan
yang
Tes meliputi (i) evaluasi sejarah termal-mekanik material, (ii)
perkiraan kasar dari kekuatan tarik bahan terutama baja, dan (iii)
deteksi efek pengerasan dihasilkan oleh berbagai proses seperti fase
perubahan, dan karbon dan pickup nitrogen. Namun, karena kompleksitas sebagai
baik definisi sebagai sakit, hasil tes kekerasan dapat dengan mudah disalahgunakan. Sanakedepan, adalah sangat penting untuk mengevaluasi data uji kekerasan dalam hal-partai yang
Metode TERTENTU pengukuran dan juga kondisi pengukuran yang tepat.
Gambar 4.17 Perbandingan Larson-Miller plot dua paduan.
86
Bab 4
halaman 27
uji kekerasan dapat secara luas diklasifikasikan menjadi dua jenis utama: (i) permukaan
tes kekerasan dan (ii) tes microhardness. Untuk semua tes ini, bagaimanapun, kekerasan
diukur dari penetrasi lokal bahan yang diuji oleh indentor
dari bahan, ukuran, dan bentuk tertentu. Pada uji kekerasan permukaan, indentor adalah
ditempatkan pada permukaan spesimen dipoles, dan beban yang diberikan diterapkan untuk
waktu spesifik. Kemudian, beban dihilangkan, dan daerah lekukan diukur.
Kekerasan dinyatakan sebagai beban per satuan luas. Sebuah tes microhardness didasarkan
prinsip yang sama; Namun, dalam hal ini indentor ditempatkan pada tertentu
fitur mikrostruktur melihat dengan cara mikroskop optik cahaya.
Berbagai jenis tes kekerasan termasuk (i) uji Brinell, (ii) Vickers atau Dialog
Tes bola mond, (iii) uji Knoop, dan (iv) uji Rockwell. Gambar 4.18 mengilustrasikan
bentuk dari lekukan yang dihasilkan oleh tes Brinell, Vickers, dan Knoop. Sebuah Brinell
Tes menggunakan bola baja biasanya 10 mm diameter sebagai indentor. bola standar lainnya
diameter juga dapat digunakan. Dari sudut pandang teoritis, beban apapun dapat digunakan
untuk melakukan tes. Namun, untuk bahan logam, beban standar 3000 kg adalah
biasanya digunakan. Setelah menghapus beban, diameter lekukan (Gambar. 4.18a) adalah
diukur dalam setidaknya dua arah yang saling tegak lurus menggunakan daya rendah
mikroskop optik cahaya. Meja yang tersedia untuk menentukan lekukan
daerah dari diameter rata-rata diukur. Jika tabel tersebut tidak dapat diakses, bagaimanapun
pernah, nilai angka kekerasan Brinell (HB) dalam satuan kg / mm 2 dapat perhitungannya
culated dari
HB 2P = (pD) D (D 2 d 2 ) 1 = 2
(04:22)
dimana P adalah beban di kilogram, D adalah diameter bola indentor di mili
meter, dan d adalah diameter lekukan rata dalam milimeter.
Sejak bola baja digunakan dalam uji Brinell, nilai-nilai HB handal
hanya sampai 450. Di atas nilai ini, bola baja itu sendiri dapat berubah bentuk. Limisultasi dari tes ini mencakup (i) variabilitas kedalaman lekukan yang mengarah ke
ketidaktelitian dalam mengukur nilai kekerasan dan (ii) deformasi mungkin
Gambar 4.18 Bentuk lekukan yang dihasilkan oleh berbagai tes kekerasan. (A) Brinell.
(B) Vickers. (C) Knoop.
Evaluasi properti
87
halaman 28
bola baja dengan bahan yang relatif lebih sulit. keterbatasan ini dapat diatasi dengan
Vickers (HV) atau uji kekerasan berlian piramida (DPH).
Pada uji DPH, indentor berlian memiliki bentuk piramida persegi
dengan sudut wajah 1368 digunakan. Dengan mengukur dua diagonal lekukan
daerah lekukan dihitung dari diagonal rata, dan nilai HV

atau DPH di kg / mm 2 diberikan oleh
HV 1: 8544P = D 2
(04:23)
di mana D adalah diagonal rata-rata lekukan. Sejak indentor berlian digunakan
dalam tes DPH, kekerasan material apapun dapat diukur, dan oleh karena itu
Tes lebih fleksibel daripada tes Brinell. Dengan cara beban sangat kecil dan
Daya tinggi cahaya mikroskop optik, tes DPH juga dapat digunakan sebagai mikro yang
uji kekerasan.
Sebuah uji kekerasan Knoop mirip dengan tes Vickers dijelaskan di atas. Bagaimanapernah, itu hampir secara eksklusif digunakan sebagai tes microhardness. Dalam hal ini,
Dialog tersebut
mond indentor adalah belah ketupat, dan karena itu menghasilkan lekukan memanjang
(Gambar. 4.18c). Untuk mendapatkan Knoop jumlah kekerasan KHN, diameter lagi
lekukan l diukur, dan nilai kekerasan diberikan oleh
KHN 14: 2P = l 2
(04:24)
dimana P adalah beban. Biasanya, tes Knoop digunakan untuk mengukur kekerasan
lapisan permukaan tipis seperti lapisan permukaan berlapis dan lapisan carburized.
Kelemahan umum dari tes Brinell, Vickers, dan Knoop adalah bahwa tes
Prosedur ini agak panjang dan rumit, memerlukan pengukuran tepat dari
lekukan diikuti oleh perhitungan kekerasan dari tabel. kesulitan-kesulitan ini
dieliminasi dengan menggunakan uji kekerasan Rockwell, ditandai dengan menjadi
Tes lebih cepat memberikan langsung dan metode yang efisien untuk secara akurat mengukur
nilai kekerasan seperti yang dijelaskan di bawah ini.
Beberapa indenters dan beban tes standar yang digunakan dalam tes Rockwell
selain preload meminimalkan efek dari kekasaran permukaan dan memungkinkan
nilai kekerasan untuk diukur secara langsung dan membaca pada dial gauge. setiap combination dari indentor dan beban memiliki skala kekerasan karakteristik dari arbitrarily menetapkan nilai maksimum sesuai dengan nol penetrasi spesimen oleh
indentor. timbangan tersebut diidentifikasi sebagai A, B, dan C dan kekerasan yang sesuai
nilai membaca R A , R B , dan R C
uji kekerasan Rockwell. Pertama, indentor ditempatkan dalam kontak dengan spesimen yang
laki-laki permukaan (Gambar. 4.19a). Sebuah preload relatif kecil, biasanya 10 kg, kemudian
diterapkan untuk memberikan didefinisikan dengan baik posisi referensi h 1 untuk
pengukuran
kedalaman lekukan (Gambar. 4.19b). Kemudian, beban besar diterapkan, menyebabkan
88
Bab 4
( Ara. 4.18b ) Menggunakan mikroskop optik cahaya biasanya dibangun di sistem,
. Gambar 4.19 secara skematik mengilustrasikan prosedur
halaman 29
penetrasi h 2 sesuai dengan kekerasan bahan (Gambar. 4.19c). Akhirnya,
beban utama dihapus untuk menghilangkan bagian dari elastis deformasi surut
indenter ke kedalaman h 3 (Gambar. 4.19d). Dari perbedaan kedalaman h 3 2 h 1 , dial
pengukur register nilai kekerasan Rockwell.
4.3.5 Dampak Ketangguhan Uji
Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, daerah tertutup oleh tarik tegangan-regangan diagramwakil
membenci energi yang diserap oleh benda uji sebelum patah tulang, yang merupakan
ukuran ketangguhan-properti yang melibatkan kedua kekuatan dan daktilitas. Bagaimanapernah, ketangguhan berkaitan erat dengan ketahanan dampak material. di-praktek
Tice, bahan dapat memiliki berbagai jenis pengibar stres seperti retak internal
batas butir, dan partikel fase kedua Untuk alasan ini, ketangguhan dampak
tes dilakukan pada spesimen berlekuk standar, dan karena itu mereka juga
disebut notch tes ketangguhan. Tes Charpy dijelaskan di bawah adalah paling umum
Kendala ini digunakan untuk mengukur ketangguhan.
digunakan dalam uji Charpy. Pertama, spesimen didukung pada kedua ujungnya. Kemudian,
pendulum massa diketahui, biasanya 27,2 kg, dilepaskan dari ketinggian tertentu dan
dibuat untuk menyerang spesimen di bagian tengah tubuh berlawanan dengan torehan pada
kecepatan tertentu
biasanya 5,3 m / detik. Akibatnya, spesimen retak, dan pendulum
ayunan ke atas seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.20b. Menurut definisi, pekerjaan yang
dilakukan W oleh
pendulum di patah spesimen adalah energi yang diserap oleh materi
Gambar 4.19 Skema ilustrasi dari uji kekerasan Rockwell.
Evaluasi properti
89
Sebuah spesimen standar dengan torehan dipotong di bagian tengah tubuh seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 4.20a
halaman 30
Gambar 4.20 Charpy dampak uji ketangguhan. (A) uji Dampak ketangguhan spesimen.
(B) peralatan dampak Khas uji ketangguhan. (C) uji ketangguhan Dampak yang
menggambarkan
ulet-to-rapuh temperatur transisi.
90
Bab 4
halaman 31
sebelum patah tulang atau ketangguhan. Hal ini diberikan oleh
W m (h 0 h 1 )
(4:25)
di mana m adalah massa pendulum, h 1 adalah tinggi akhir pendulum, dan
h 0 adalah ketinggian awal.
Karakteristik penting dari dampak ketangguhan adalah kepekaan terhadap temperature. Banyak dari bahan rekayasa menunjukkan perubahan diucapkan dalam
berdampak ketangguhan ketika suhu diturunkan, yang secara skematik ditunjukkan pada
ing dari pengibar stres, sebaiknya tidak langsung digunakan sebagai parameter desain seperti
yield
kekuatan. Namun, suhu transisi ditunjukkan pada Gambar. 4.20c adalah sangat
panduan yang berguna dalam pemilihan bahan melakukan di bawah suhu rendah
kondisi.
4.3.6 Kelelahan Uji
Dapat disimpulkan dari uji tarik yang bahan tertentu harus melakukan dengan aman
jika dikenai beban statis menghasilkan stres di bawah kekuatan luluh nya. Bagaimanapernah, berulang aplikasi dari stres yang relatif lebih kecil dengan cara siklik, sebagai
hanya sekali, bisa menyebabkan kegagalan. Perilaku ini dikenal sebagai kelelahan. Sejak
kelelahan
kegagalan akibat tekanan yang relatif kecil terjadi setelah jumlah yang sangat besar
siklus melebihi 10 6 , hal itu disebut rendah stres yang tinggi-siklus kelelahan atau segera
tinggi siklus kelelahan. Ini adalah modus yang paling umum dari kegagalan mesin berputar
bagian, misalnya, memutar drive shaft dan torsion bar.
Tipe lain dari kelelahan terjadi ketika tegangan maksimum relatif tinggi
memproduksi regangan makroskopik pada setiap siklus. Dalam hal ini kegagalan kelelahan
terjadi
setelah sejumlah kecil siklus kurang dari 10 5 . Jenis kelelahan, yang
disebut tinggi-stres rendah siklus kelelahan atau segera murah lelah siklus hanya setanstrated oleh diulang lentur dari klip kertas. Kelelahan juga dapat hasil dari termal
tekanan yang dihasilkan oleh suhu yang cepat bersepeda atau temperatur gradien sebagai
terjadi
di uap dan turbin gas mesin, ketel uap, dan peralatan nuklir.
Dalam kelelahan khas menguji spesimen standar dimuat di lentur murni sebagai
ditunjukkan pada Gambar. 4.21a untuk menghasilkan tegangan tarik dan tekan. Ketika
spesimen yang
laki-laki dibuat untuk memutar, menjadi tunduk bolak tarik dan tekan
menekankan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.21b. Moore setup tes diilustrasikan
pada Gambar. 4.21c adalah
yang biasa digunakan untuk mengukur kekuatan kelelahan. Jika spesimen diputar di bawah
pengaruh beban lentur, lingkar melewati dari keadaan ketegangan menjadi
keadaan kompresi setelah selesainya setiap revolusi merupakan stres
siklus ditunjukkan pada Gambar. 4.21b. Setiap siklus diulang beberapa ribu kali per min
ute sampai spesimen retak. Ini adalah tujuan dari tes untuk menentukan
Evaluasi properti
91
Gambar 4.20c . Meskipun ketangguhan mencerminkan sensitivitas kedudukan dari resultbahan
ditunjukkan pada Gambar. 4.21 mana tegangan maksimum biasanya aman jika diterapkan
halaman 32
jumlah siklus N kegagalan sebagai fungsi dari amplitudo stres s . Hal ini dikenal sebagai
umur kelelahan. Oleh karena itu, pengujian diulang untuk amplitudo stres yang berbeda untuk
mendapatkan satu set N dan s nilai. Sebuah plot kemudian dibangun menggambarkan efek
amplitudo stres s pada jumlah siklus kegagalan N. Hal ini biasanya disebut
yang s kurva N di mana s mengacu stres dan N mengacu jumlah siklus. tipikal
siklus kegagalan meningkat stres berkurang sampai stres tercapai bawah
yang jumlah siklus kegagalan menjadi tak terbatas atau lebih besar dari 10 8 . Ini
tegangan kritis disebut 'batas ketahanan'. Dalam tes kelelahan rendah siklus, ketegangan
daripada stres diplot terhadap jumlah siklus kegagalan, dan dalam hal ini
kasus, plot disebut kurva eN.
Biasanya, s -N dan kurva eN dipengaruhi oleh sejumlah variabel,
yang dapat menyebabkan pencar yang cukup besar dalam data uji. Di antara variabel-variabel
ini
adalah permukaan akhir, kekerasan permukaan, sifat lingkungan, dan kehadiran
tegangan sisa.
Gambar 4.21 Penentuan kekuatan kelelahan. (A) Spesimen dimuat di lentur.
siklus (b) Stres yang dihasilkan dengan memutar spesimen. mesin uji (c) Moore.
92
Bab 4
s N plot digambarkan secara skematis dalam Gambar. 4.22 . Seperti dapat dilihat, jumlah
halaman 33
4.3.7 Uji Fraktur
Sebuah tes ketangguhan patah digunakan untuk mengukur ketahanan material untuk pecahan
ture di bawah kondisi tertentu dalam hal properti bahan dikenal sebagai fraktur
kekerasan. Dua kondisi fraktur dibedakan tergantung-dimensi yang
aksesi dari spesimen: (i) fraktur dalam kondisi plane strain dan (ii) fraktur
di bawah kondisi plane stress mendefinisikan dua parameter ketangguhan patah, seperti disdisi terjadi ketika spesimen yang relatif tipis. Dalam hal ini, stres diterapkan
selama pengujian mengembangkan keadaan stres biaksial di depan retak. Namun, jika
spesimen agak tebal, keadaan plane strain dikembangkan menjelang
retak. Sebagaimana dijelaskan dalam Bab. 6, stres faktor intensitas K didefinisikan dalam
istilah
dari stres dan retak panjang diterapkan. Dalam kondisi stres pesawat, fraktur
terjadi ketika K K c , di mana K c adalah penting faktor intensitas tegangan atau fraktur
ketangguhan dalam kondisi plane stress. Jika spesimen cukup tebal untuk
mengembangkan keadaan regangan bidang, fraktur terjadi ketika K K Ic , di mana K Ic
adalah
ketangguhan patah di bawah kondisi plane strain. Ini adalah tujuan dari fraktur
Uji ketangguhan untuk menentukan fraktur parameter ketangguhan biasanya di bawah
kondisi regangan pesawat, yaitu, K Ic .
Kendala ini digunakan dalam tes ketangguhan patah. Sebelum tes, celah diperkenalkan
ke dalam spesimen dengan kelelahan pemuatan. Pin dimasukkan melalui lubang bosan ke
spesimen yang digunakan untuk menerapkan beban tarik di mesin uji yang sama digunakan
dalam uji tarik. Setelah selesai tes, panjang yang sudah ada sebelumnya yang fatigue retak diukur pada posisi yang berbeda. ekspresi yang berbeda dikembangkan
Gambar 4.22 Kelelahan kurva yang dihasilkan dengan memplot jumlah siklus kegagalan
dibandingkan stres.
Evaluasi properti
93
mengumpat di Chap. 6 . Itu sudah cukup untuk disebutkan di sini bahwa fraktur di bawah
stres pesawat conGambar 4.23 menggambarkan geometri dari tarik kompak spesimen com Copyright 2004 oleh Marcel Dekker, Inc.
halaman 34
untuk berhubungan intensitas stres faktor K dengan beban P diterapkan, panjang retak c,
dan spesimen geometri. Untuk benda uji tarik kompak ditampilkan di
Gambar 4.23, K diberikan oleh
K P = BW 1 = 2 16: 7 (c = W) 1 = 2 104: 7 (c = W) 3 = 2
369: 9 (c = W) 5 = 2 573: 8 (c = W) 7 = 2 360: 8 (c = W) 9 = 2
(04:26)
di mana B adalah ketebalan spesimen dan W adalah jarak dari pusat lubang
dan spesimen tepi seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.23.

4.3.8 Torsi Uji
Mirip dengan tes kompresi, tes torsi tidak seperti yang banyak digunakan sebagai sepuluh
orang
tes sion untuk menentukan sifat mekanik paduan rekayasa. objektifikasi nya
tive adalah untuk menentukan kekuatan geser material seperti modulus
elastisitas di geser, kekuatan yield torsional, dan modulus pecah. Di
Selain benda uji, uji torsi dapat dilakukan pada bagian-bagian ukuran penuh
seperti shaft dan as.
Selama tes torsi, spesimen silinder yang dikenakan
Akibatnya, tegangan geser dikembangkan dalam spesimen, yang bervariasi secara linear
dengan
jarak radial dari pusat silinder, yaitu, itu bervariasi dari nol pada cen yang
ter dari silinder ke nilai maksimum pada permukaan (Gambar. 4.24b). geser
stres t sebagai fungsi radial r jarak dapat dinyatakan sebagai
t = r t max = R
atau
(4.27)
t t max (r = R)
Gambar 4.23 Geometri dari spesimen tarik kompak digunakan dalam ketangguhan patah
tes.
94
Bab 4
memutar saat atau torsi di mesin khusus, seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 4.24a .
Sebagai
halaman 35
di mana t max adalah tegangan geser maksimum dikembangkan di permukaan dan R adalah
radius benda uji.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.24b, geser stres t bertindak di atas lahan seluas
unsur dA cor
menanggapi kekuatan elemental dF, yang diberikan oleh
dF t dA
(04:28)
Menggabungkan pers. (4.27) dan (4.28) menghasilkan
dF t max (r = R) dA
(04:29)
Hal ini mengingat dari Persamaan. (3.9) yang torsi T adalah produk dari kekuatan dan
perpen- yang
jarak dicular antara sumbu rotasi dan garis kerja gaya.
Oleh karena itu, dT torsi elemental sesuai dengan dF dapat dinyatakan sebagai
dT dF r t max r 2 = R dA
(04:30)
dan total torsi T dapat diperoleh dengan mengintegrasikan dT di seluruh lintas
Bagian, yaitu,
T
SEBUAH
dT

SEBUAH
t max (r 2 = R) dA
Karena t max dan R adalah konstanta, persamaan di atas dapat ditulis ulang sebagai
T t max = R
SEBUAH
r 2 dA
Gambar 4.24 Prinsip uji torsi. (A) spesimen A silinder dikenakan
memutar saat M. (b) Distribusi tegangan geser di seluruh silinder.
Evaluasi properti
95
halaman 36
Menurut definisi, istilah
SEBUAH
r 2 dA disebut momen inersia penampang
Aku, dan karena itu, persamaan di atas dapat ditulis ulang sebagai
t max TR = I
(04:31)
Untuk silinder solid, saya p d 4 /32 dimana d adalah bagian diameter lintas. Substituting nilai saya dalam Persamaan. (4.22) menghasilkan
t max (silinder padat) T d = 2 (32 = d 4 )
atau
t max 16T = pd 3
(04:32)
Untuk silinder berongga dengan diameter d eksternal 1 dan diameter d 2 , saya p /
32 (d 1
4 2d 2
4 ), dan t max diberikan oleh
t max (berongga silinder) 16Td 1 = p (d 4
1 d 4 2) (04:33)
96 Bab 4

2 Teknik Desain Fabrikasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2 Teknik Desain Fabrikasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

2 Teknik Desain Fabrikasi-Kinerja

2.3 Pemilihan Material

Gambar 2.2 Schematics menggambarkan urutan peristiwa yang terjadi selama

Figure 2.3 Plastic deformation by rolling

pekerjaan dingin memiliki efek meningkatkan kekuatan dan kekerasan material

Gambar 2.4 Schematics menggambarkan proses rekristalisasi. (A) Dingin-bekerja butir

Figure 2.6 A schematic illustrating the process of producing directionally solidified

pengembangan. Juga, pertimbangan diberikan kepada ketersediaan struktural

2.5 Solidifikasi Ingot

bahan. Setelah mendefinisikan proses rekristalisasi, adalah mungkin untuk

arah deformasi terbesar. Ini mengembangkan apa yang dikenal sebagai

2.10 Teknik Fabrikasi Sekunder

Copyright 2004 oleh Marcel Dekker, Inc.

v / t (L / t) / t L / t 2. Konsep lain berasal adalah momentum; didefinisikan

m massa dan berat W terkait dengan

rekayasa ketegangan, dan E disebut modulus Young. Untuk regangan geser,

fitur mikrostruktur keseluruhan atau kotor bagian yang diperiksa. Biasanya,

Copyright 2004 oleh Marcel Dekker, Inc.

elongasi data dikonversi menjadi data tegangan-regangan menggunakan hubungan:

saring seperti yang ditunjukkan dalam diagram tegangan-regangan benar. Seperti

mesin tunas. Peningkatan suhu maksimum mengarah ke peningkatan terdistribusikan

daerah lekukan dihitung dari diagonal rata, dan nilai HV

dan spesimen tepi seperti ditunjukkan pada Gambar. 4.23.

Anda mungkin juga menyukai