Anda di halaman 1dari 5

FLUIDIZED BED REACTOR

A. Pengertian
Fluidized Bed Reaktor adalah adalah jenis reaktor kimia yang dapat digunakan
untuk mereaksikan bahan dalam keadaan banyak fasa. Reaktor jenis ini menggunakan
fluida (cairan atau gas) yang dialirkan melalui katalis padatan (biasanya berbentuk
butiran-butiran kecil) dengan kecepatan yang cukup sehingga katalis akan terolak
sedemikian rupa dan akhirnya katalis tersebut dapat dianalogikan sebagai fluida juga.
Proses ini, dinamakan fluidasi.
Fluidisasi adalah metode pengontakan butiran-butiran padat dengan fluida baik cair
maupun gas. Dengan metode ini diharapkan butiran-butiran padat memiliki sifat seperti
fluida dengan viskositas tinggi. Sebagai ilustrasi tinjau suatu kolom berisi sejumlah
partikel padat berbentuk bola. Pada laju alir yang cukup rendah butiran padat akan tetap
diam karena gas hanya mengalir melalui ruang antar partikel tanpa menyebabkan
perubahan susunan partikel tersebut. Keadaan yang demikian disebut unggun diam.
B. Gambar Fluidized Bed Reactor

Gambar 1. Fluidized Bed Reactor


C. Mekanisme Kerja Fluidized Bed Reactor
Adapun mekanisme kerja dari fluidized bed reactor adalah sebagai berikut:

1. Reaktan dimasukkan dari bagian bawah reaktor


2. Sebagian kecil katalis disuspensikan oleh reaktan yang berwujud gas ke dalam
fluidized bed
3. Sebagian padatan kecil dari katalis dapat lepas dari atas reaktor
4. Padatan terlepas dari reaktor dipisahkan dengan menggunakan siklon untuk
membuang padatan
5. Kemudian gas tersebut digunakan kembali ke dalam reaktor
D. Kelebihan dan Kekurangan
Kelebihan dari Fluidized Bed Reactor yakni:
Reaktor mempunyai kemampuan untuk memproses fluida dalam jumlah yang besar
Pengendalian temperatur lebih baik
Pencampuran (mixing) yang bagus untuk katalis dan reaktan
Kelemahan dari Fluidized Bed Reactor yakni:
Partikel mengalami keausan yang dapat menyebabkan mengecilnya ukuran partikel
yang berada di dalam reaktor dan ikut mengalir bersama aliran gas sehingga perlu
digunakan alat cyclone separators dan aliran listrik yang disambungkan pada garis
antara reaktor dan generator.
Adanya peningkatan keabrasivan dimana penyebabnya adalah partikel padat di dalam
proses cracking pada fluidized bed.
Tidak mempunyai fleksibilitas terhadap perubahan panas.
E. Aplikasi Fluidized Bed Reactor
Beberapa aplikasi dari Fluidized Bed Reactor :
1. Pembuatan LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)
Salah satu produk polietilen adalah LLDPE (Linear Low Density Polyethylene).
Teknologi yang dapat dipakai dalam pembuatan LLDPE diantaranya polimerisasi fase
gas (gas-phase fluidized-bed polymerization). Proses ini memiliki spesifikasi katalis
tertentu yang membantu jalannya reaksi.
Proses polimerisasi fase gas pertama kali dibangun oleh Union Carbide pada
tahun 1977, dan dipatenkan dengan nama Unipol process. Teknologi ini juga
dikembangkan oleh British Petroleum Company. Teknologi ini hemat secara ekonomi,
fleksibel, dan memiliki kisaran yang luas dalam penggunaan katalis padat.

Gambar 2. Polimerisasi fasa gas ( Union Carbide)


Proses Unipol menggunakan reaktor fluidized bed dengan bagian untuk
berlangsungnya reaksi berbentuk silinder, dan bagian yang mengembang untuk
menurunkan

kecepatan

gas

sehingga

memungkinkan entrained

particles

polymer jatuh kembali ke dalam unggun (bed). Tinggi reaktor dapat mencapai 25
meter, reaktor beroperasi pada tekanan 1,5-2,5 MPa (15-25 atm) dengan temperatur
70 sampai 95 oC.
Gas ethylene, comonomer (1-butene) dan hidrogen dimasukkan ke dalam
reaktor melalui perforated distribution plate dibagian bawah reaktor yang sebelumnya
telah melewati tahapan pemurnian. Katalis diumpankan ke dalam reaktor
melalui catalyst feeder yang terletak disamping reaktor. Katalis padat yang digunakan
adalah katalis TiCl4 digabungkan dengan Co-catalyst TEAL (Try Ethyl Alumunium)
sehingga membentuk katalis Ziegler-Natta. Partikel katalis tinggal dalam reaktor
selama 2.5 sampai 4 jam.
2. Gasifikasi Batubara
Di bidang teknik kimia, gasifikasi digunakan sebagai teknik untuk
mengkonversi bahan bakar padat menjadi gas. Gas yang dihasilkan pada gasifikasi
disebut gas produser yang kandungannya didominasi oleh gas CO, H 2, dan CH4.
Bahan bakar yang umum digunakan pada gasifikasi adalah bahan bakar padat, salah
satunya adalah batubara. Jika ditinjau dari produk yang dihasilkan, pengolahan
batubara dengan gasifikasi lebih menguntungkan dibandingkan pengolahan dengan
pembakaran langsung. Dengan teknik gasifikasi, produk pengolahan batubara lebih

bersifat fleksibel karena dapat diarahkan menjadi bahan bakar gas atau bahan baku
industri kimia yang tentunya memiliki nilai jual yang lebih tinggi.
Untuk melangsungkan gasifikasi diperlukan suatu suatu reaktor. Reaktor
tersebut dikenal dengan nama gasifier. Ketika gasifikasi dilangsungkan, terjadi kontak
antara bahan bakar dengan medium penggasifikasi di dalam gasifier. Kontak antara
bahan bakar dengan medium tersebut menentukan jenis gasifier yang digunakan.
Diantara jenis gasifier yang biasa digunakan adalah gasifier jenis fluidized bed
(reaktor gasifikasi unggun terfluidakan).

Gambar 3. Salah satu reaktor gasifikasi unggun terfluidakan di sebuah pembangkit listrik
dari batubara.

Gasifikasi unggun terfluidakan dioperasikan dengan cara memfluidisasi


partikel bahan bakar dengan gas pendorong yang berupa udara, baik dicampur dengan
kukus maupun tidak dicampur. Gas pendorong tersebut memiliki dua fungsi, yaitu
sebagai reaktan dan sebagai medium fluidisasi. Pada gasifikasi unggun terfluidakan,
gas pendorong yang umum digunakan adalah udara. Pada gasifier jenis ini, udara dan
bahan bakar tercampur pada unggun yang terdiri dari padatan inert berupa pasir.
Keberadaan padatan inert tersebut sangat penting karena berfungsi sebagai medium
penyimpan panas.
Gasifikasi unggun terfluidakan dioperasikan pada temperatur relatif rendah,
yaitu 800 1000 C. Temperatur operasi tersebut berada di bawah temperatur leleh
abu sehingga penghilangan abu yang dihasilkan pada gasifikasi jenis ini lebih mudah.
Hal inilah yang menyebabkan gasifikasi unggun terfluidakan dapat digunakan pada
pengolahan bahan bakar dengan kandungan abu tinggi sehingga rentang penerapan

gasifikasi unggun terfluidakan lebih luas daripada gasifikasi jenis lainnya. Gasifier
unggun terfluidakan memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan gasifier jenis
lainnya, yaitu:

Rentang penanganan jenis bahan bakar lebar.

Tingkat perpindahan panas dan massa bahan bakar tinggi.

Nilai pemanasan tinggi.

Kadar arang rendah.