ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL

Nombre: Pazos C. Plinio

Ing. Mecnica
Asignatura: Dibujo
Mecnico

Consulta N7
Ing. Carlos Jaramillo

1.- CONSULTA
Tolerancias Dimensionales
1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. INTRODUCCIN
En la Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar
en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues,
Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricacin, a
una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
2 TRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a
Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un
elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la
medida nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :
Encima ( + ) :
50 (+30, +20 m)
50.030 mm
Dmn = 50.020 mm
Debajo ( - ) :

50 (-30, -20 m)

t = 30 - 20 = 10 m

t = 30 - 20 = 10 m

Dmx =

Dmx = 49.980

mm
en Dmn = 49.970 mm
Repartido ( ) :
50.030 mm
Dmn = 49.980 mm

50 (+30, -20 m)

t = 30 - (-20) = 50 m

Dmx =

Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.

Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte
contenida.
Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la
parte continente.
Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.
Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal.
Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de
tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

3 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha normalizado un sistema de
tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm (existen normas especiales
para dimensiones superiores ). Este sistema utiliza unos cdigos (letras y nmero) que
definen la calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de
referencia.
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 m)
En este punto cabra destacar que las unidades empleadas son:
mm para las medidas nominales.
milsimas para las tolerancias.

3.1

Calidad de tolerancia

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad
menor ser la tolerancia.
El sistema ISO prev 18 calidades designadas por: IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes:
CALIDADES

APLICACIONES

IT-01 - IT-5

Construccin de instrumentos de control y en mecnica de

IT-6 - IT-11

alta precisin.
En mecnica de precisin y para ajuste mecnicos en general.

IT-12 - IT-16

En trabajos de fabricacin basta y piezas como de fundicin,

forja, etc.

3.2 Amplitud de la zona de tolerancia

Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor ser la tolerancia admisible;
por otro lado la experiencia demuestra que es mas fcil obtener una tolerancia de 5m
en un dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de
la zona de tolerancia depender de :
La calidad que se asigne.
Dimensin a obtener.

El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y
dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.

3.3 Posicin de la tolerancia

La posicin de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que ser la
superior o inferior segn est por debajo o por encima.

Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan
mediante letras que sern maysculas para agujeros y minsculas para ejes.
El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.
3.3.1 Caractersticas de las posiciones
En los ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior
que es negativa.
La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la
referencia ms importante.
En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de
referencia. La posicin js tiene la misma diferencia superior que inferior.
La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades la
diferencia inferior di=0 y para otras es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que
es siempre positiva.
En los agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia
inferior que es negativa.
La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la
referencia ms importante.
En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de
referencia. La posicin Js tiene la misma diferencia superior que inferior.
Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea de
referencia dependiendo de la calidad.

Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia

superior que es siempre negativa.

3.3.2 Determinacin de la diferencia de referencia

El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias
superior e inferior que servirn para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a
continuacin un extracto de las tablas con las posiciones ms utilizadas en mecnica
general.
La distancia de referencia depende de :
Calidad de la tolerancia.
Dimensin de la pieza.

4 AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos
elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por factores como :
Condiciones de trabajo.
Funcin a desempear.
Tipo de elemento mecnico.

4.1 Trminos empleados

Juego. Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del agujero.

Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima

del eje (Jmx = Dmx - dmin).
Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima
del eje (Jmn = Dmn - dmax).

Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del
agujero (Amx = dmx - Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero (Amin = dmin - Dmx).

4.2 Tipos de ajustes

El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber :
Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u
holgura por lo que las partes son mviles una respecto de la otra. Se dan cuando
el Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).

Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta
un ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea
(+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego
o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).

4.3 Sistemas de ajustes iso

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los ajustes,
ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se presentan en las
combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos de
dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en cuenta esto, se han
establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda utilizar.
Sistema Agujero - base.
Sistema Eje - base.

La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:
Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabiliad.
etc.

4.3.1 Sistema agujero-base

Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia inferior
es nula, es decir se selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del eje.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.
Posicin del eje
Resultado para posicin H
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g
Ajuste mvil
h, j, js, k, m, n
Ajuste indeterminado
p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zcAjuste fijo
4.3.2 Sistema eje-base

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es
nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del agujero.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.

Posicin del agujero

Resultado para posicin h
A, B, C, CD, D, E, EF, F, G
Ajuste mvil
H, J, JS, K, M, N
Ajuste indeterminado
P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZCAjuste fijo
Ajustes recomendados ISO
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin en
mecnica general.
Agujero
nico

Eje nico

Caractersticas del
asiento

Ejemplo

H8

x8

Prensado duro
Coronas de bronce,

H8

u8

Montaje a prensa

ruedas

No necesita seguro
H7

s6

Prensado . Montaje

Pion motor

a prensa
H7

r6

Prensado ligero.

Engranajes

de

mquinas
Necesita seguro
H7

n6

Muy forzado.

Casquillos especiales

Montaje a martillo
H7

k6

Forzado. Montaje

Rodamientos a bolas

a martillo
H7

j6

Forzado ligero.

Rodamientos a bolas

Montaje a mazo
H7

h6

Deslizante con

Ejes de lira

lubricacin
H8

h9

Deslizante sin

Ejes de contrapunto

lubricacin
H11

h9

Deslizante. Ajuste

Ejes de colocaciones

corriente
H11

h11

Deslizante. Ajuste

Ejes-guas atados

ordinario
H7

g6

G7

h6

Giratorio sin juego

Embolos de freno

Apreciable
H7

f7

F8

h6

Giratorio con poco

Bielas, cojinetes

H8

f7

F8

h9

juego
Giratorio

con

Bielas, cojinetes

juego

H8

e8

E9

h9

Giratorio con gran

juego

Cojinetes corrientes

H8

d9

D10

h9

Giratorio

Soportes mltiples

con

mucho
juego
H11

c11

C11

h9

Libre

Cojinetes

de

mquinas agrcolas
(con holgura)
H11

a11

A11

h11

Muy libre

Avellanados,
taladros de tornillos

5 OPERACIONES CON TOLERANCIAS

En la prctica se presenta, a veces, la necesidad de cambiar las disposiciones de las
cotas de tolerancia indicadas en el dibujo, sustituyendo algunas de ellas por otras nuevas
con tolerancia, o bien sustituyendo las cotas indicadas con mximos o mnimos por otra
con tolerancia de forma que no se modifiquen las condiciones impuestas anteriormente.
Este cambio puede ser debido por necesidades del proceso de fabricacin, para
simplificar la medicin, etc..

5.1 Clculo de la tolerancia resultante

El clculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma direccin
se determinan calculando la suma de los valores de las tolerancias de cada uno de los
componentes de la cadena.
Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la

X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm dsx
= 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm

dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm

X = 80 ( +0,58, -0,65 )
5.2 Sustitucin de cotas con tolerancias
Es recomendable realizar esta operacin nicamente cuando es indispensable y en el
caso de que las ventajas conseguidas sean mayores que los inconvenientes de trabajar
con tolerancias ms estrechas ya que cuando se puede realizar dicha sustitucin la
tolerancia resultante es siempre menor. Para realizar la sustitucin se debern cumplir
los siguientes requisitos :
La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se conserva.
De lo contrario habr que modificar el plano.
El procedimiento para calcular la nueva cota se empezar siempre por plantear la
relacin de la cota que se sustituye.
En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y mantener la
C.

1.- 60 - (-50) = 110 m

100 - 40 = 60 m

Tolerancia cota A.
Tolerancia cota B.

Como la sustituida ta> tc que es la que queda, se puede realizar la sustitucin.

2.-

Amx = Cmx - Bmn

Bmn = Cmx - Amx

Bmn = 79.960 - 50.060 = 29.900 mm

B=30 ( -30, -100 m)
Amn = Cmn - Bmx

Bmx = Cmn - Amn

Bmx = 79.900 - 49.950 = 29.950 mm

6 APLICACIONES PARTICULARES DE TOLERANCIAS
Se han explicado hasta este punto los conceptos y aplicaciones generales de las
tolerancias dimensionales, pero en piezas de fabricacin mecnica existen formas
geomtricas que sus caractersticas constructivas hacen que las tolerancias
dimensionales tengan una interpretacin y aplicacin especfica. Estamos hablando de
formas tales como superficies cnicas, roscas, engranajes, etc., teniendo en cuenta la
importancia que en la fabricacin mecnica de piezas tienen dichas formas, vamos a
dedicarles un captulo especial en esta U.D. Tolerancias dimensionales.
6.1 Ajustes cnicos. Generalidades
En la fabricacin mecnica, este tipo de superficies se emplean en acoplamientos
cnicos de tiles y herramientas - portaherramientas de fresadora con cono ISO, brocas
de mango cnico Morse, etc.- y en acoplamientos cnicos desmontables - en ciertos
engranajes, rodamientos, pasadores etc. -

Los ajustes cnicos se montan introduciendo una de las piezas en la contrapieza con la
diferencia respecto de los cilndricos - la sobremedida determina la fuerza de adherencia
- que en los cnicos el empuje axial es el que determina la fuerza del ajuste. La
magnitud del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la inclinacin del cono. Los
conos esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de forma que cuando la inclinacin (
tag (A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de rozamiento ( m ) el ajuste es
autoblocante, como ocurre en los conos morse.
6.1.1 Terminologa de superficies cnicas de revolucin
La forma de las piezas cnicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se muestran
las magnitudes que determinan las formas cnicas de revolucin.

Donde :
D: Dimetro mayor
A : ngulo del cono.
d : Dimetro menor
A/2 : ngulo de inclinacin.
L : Longitud del tronco de cono.
Tambin se definen otros parmetros tales como :
Conicidad: Es el aumento de dimetro por unidad de longitud.
Se anota en el eje,
Inclinacin: Es el aumento de radio por unidad de longitud.

Tambin se le denomina pendiente y en ocasiones se indica en %. Se anota en la

generatriz,

6.1.2 Tolerancias sobre ngulos

Pese a incluir este punto en la referencia a superficies cnicas - por ser de gran
aplicacin - las recomendaciones que se van a indicar son de uso general y aplicables a
cualquier forma angular ( planos inclinados, ejes orientados, etc. ).
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican
en casos especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su fabricacin. De
forma genrica puede emplearse la tabla que se indica a continuacin como tabla de
valores de tolerancia general.
EJEMPLO DE APLICACIN.
Se muestra un caso de aplicacin especfica sobre conos Morse.

Tolerancias geomtricas
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida
no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se
deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el
control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones
entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metro lgicos y mtodos de medicin complejos.
Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican

para aquellas piezas

cumplir funciones importantes en un conjunto,

de las que depende la fiabilidad del

que han

de

producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones

entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Rectngulo de tolerancias
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un
rectngulo dividido en dos o ms compartimientos, los cuales contienen de izquierda a
derecha la siguiente informacin.

Rectngulo de tolerancias. Consultado el 4 de Septiembre del 2009. Geometric

dimensioning and tolerance for mechanical design. Gene R. Cogorno.
Smbolos
Tolerancia de rectitud
a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos
rectas paralelas separadas una distancia t-.
b) La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t-, siempre que el valor de
la tolerancia venga precedido por el signo -.

Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-.

Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados una
distancia t-.

Tolerancia de cilindricidad
La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre
radios t-.

Tolerancia de forma de una lnea

La zona de tolerancia est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetro t-,
con sus centros situados sobre una lnea que tiene la forma geomtrica perfecta.

Tolerancia de forma de una superficie

La zona de tolerancia est limitada por las dos superficies envolventes de esferas de
dimetro t-, con sus centros situados sobre una superficie geomtricamente perfecta,
definida con cotas tericamente exactas.

Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano
de referencia, separados una distancia t-.
b) La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje
paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el
signo -.

Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, de eje
perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido por el signo -.
b) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s,
perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia t-.

Tolerancia de inclinacin
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-e
inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia.

Tolerancia de posicin
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje est en la
posicin terica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido del signo -.

Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje coincide
con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo -.

Tolerancia de simetra
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-y
colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia.

Tolerancia de oscilacin circular (radial)

La zona de tolerancia est limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular
al eje, mediante dos crculos concntricos de diferencia entre radios t- y centro
coincidente con el eje de referencia.

Tolerancia de oscilacin total (radial)

La zona de tolerancia est limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre
radios t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

Smbolos Adicionales

Simbologa. Consultada el 3 de Septiembre del 2009.

http://cursos.itchihuahua.edu.mx/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=20111
MMC, LMC, RFS

Cuando una figura dimensional contiene la mnima cantidad de material est en su

condicin mnima de material (LMC en ingles). Por ejemplo, cuando el dimetro del
perno mostrado en la figura (1) est a 12.0 mm la pieza contiene la menor cantidad de
material por lo tanto est en su condicin de mnimo material (LMC). Por el contrario
cuando utiliza la mxima cantidad de material est en la opcin de MMC, tambin
como se muestra en la figura (1)

Otra condicin que debe conocerse es cmo definir una figura dimensional que no est
en ningn extremo, pero que a cualquier condicin (o tamao) puede estar en una
dimensin de la pieza en particular. El trmino para esta condicin es indiferencia
dimensional de la figura (RFS en ingls) que es cuando una tolerancia geomtrica (o
datum) se aplica en forma independiente del tamao de la figura. La tolerancia
geomtrica se limita a la cantidad definida.
Smbolos modificadores
Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos
modificadores usados en GD&T y se muestran en la tabla 1. Los primeros tres ya se
explicaron y son MMC, LMC y RFS. El cuarto smbolo es para la zona de tolerancia
proyectada. El ltimo smbolo es conocido ampliamente como dimetro. Todos los
smbolos se basan en la norma
ANSI.Y14.5M-1994.

Reglas
En las tolerancias geomtricas hay tres reglas bsicas muy importantes que son los
cimientos del sistema DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y entenderlas.
REGLA # 1
LA REGLA DEL LMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE)
Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias de tamao, las
superficies no podrn extenderse ms all de los lmites de una forma perfecta a MMC.
REGLA # 2.
REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN
Para tolerancias de posicin debern especificarse S, L, o M en el cuadro de control
respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.

REGLA # 3
REGLA PARA LAS TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICION.

Para tolerancias diferentes a la tolerancia de posicin, se aplica a RFS con respecto a la

tolerancia, referencia o ambos cuando no se especifican ningn modificador. Deber
especificarse a MMC en el cuadro de control cuando sea apropiado y deseado. (Aunque
ciertos controles geomtricos son siempre a RFS y por definicin no se puede usar el
modificador MMC).

2.- RESUMEN
ISO Sistemas de tolerancia para los lmites y ajustes
Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estndar est siendo descrito en
EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978)
describe la norma ISO mtricas de ajustes y lmites para la mquina de acoplamiento las
piezas homologadas para el uso general de la ingeniera. Este estndar se utiliza como un
norma internacional para las tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO
idntica a la norma europea (EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias,
desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la
mayora de los pases industrialmente desarrollados en idnticas o modificando el sistema
redaccin como la norma nacional como Japn, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS
EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero tambin se pueden
tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de cualquier parte,
por ejemplo, ataques de llaves en surcos.
El trmino ms importante en relacin con ajustes y lmites son feriantes en la siguiente figura;

Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de los
procesos de fabricacin.
Desviacin: Diferencia entre el tamao y la correspondiente bsica tamao. El tamao bsico
se asigna como lmites de desviacin. que es el mismo para las dos partes de sus ataques.

Grado Internacional de la Tolerancia (IT)

Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de las tolerancias de este sistema est
marcado "IT" con el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Grados de TI referencia
ISO 286. La magnitud de la zona de tolerancia es la variacin en el tamao de la pieza. Los
grupos de TI de tolerancias tales que las tolerancias para un nmero determinado de TI tienen
la misma nivel relativo de exactitud, sino que varan dependiendo de la talla bsica. Una parrilla
ms pequea de TI nmero ofrece una zona de tolerancia ms pequea. El fundamental IT
desviacin de base agujero se designa con "H", el eje designado por "h".

Symboles Tolerancia:El smbolo de la tolerancia se establece mediante la combinacin del

nmero de grado de TI y la letra posicin para la tolerancia. Capital de la letra como "H" para el
agujero y letra minscula como "h" para el eje.

Mostrando parte interna de TI smbolo:

Mostrando la parte externa con IT smbolo:

Campo de aplicacin de tolerancias Internacionales de sistema ISO 286:

APLICACIONES
Instrumentos de medida y Produccin de
Indicadores
Ingeniera / Industria General y ajuste de
precisin
Semi producto terminado
Ingeniera Estructural

IT Rango de grados
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3,
IT4, IT5, IT6
IT 5, IT6,
IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
IT11, IT14, IT15, IT16
IT16, IT17, IT18

El dimensionado funcional es una filosofa del dimensionado y de las

tolerancias de una pieza basado en el cmo debe funcionar. Cuando se
dimensiona funcionalmente
una pieza, el diseador realiza
un anlisis funcional, que es un proceso donde el diseador identifica
las funciones de la pieza y usa esta informacin para definir las

dimensiones y tolerancias de la pieza real. El dimensionado funcional y el

anlisis funcional es una herramienta muy importante en diseo, pero
convertirse en un buen diseador con DTG puede implicar muchos aos de
esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y para la
compaa retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se
mencionan a continuacin:

Hay siete formas, llamadas elementos geomtricos, que se usan para definir
una pieza y sus caractersticas. Las formas son: punto, lnea, plano, crculo,
cilindro, cono y esfera. Tambin hay ciertas caractersticas geomtricas que
determinan la condicin de piezas y la relacin de caractersticas.
Esos smbolos geomtricos se parecen a los que se usan en los mapas para
representar caractersticas, como por ejemplo dos y cuatro autopistas,
puentes y aeropuertos. La finalidad de esos smbolos es configurar un
lenguaje comn que todo el mundo entienda
Rectitud: Una condicin en la que todos los puntos forman una
lnea recta, la tolerancia se especifica con la representacin de dos
lneas paralelas.
Plano: Todos los puntos en una superficie estn en un plano, la
tolerancia se especifica con dos planos paralelos.
Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie
forman un crculo. La tolerancia se especifica con la definicin de
dos crculos concntricos.
Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes
a un eje comn. Una tolerancia cilndrica especifica una zona de
tolerancia definida por dos cilindros concntricos.

Perfil: Un mtodo de tolerancia para controlar superficies

irregulares, lneas, arcos o planos normales. Los perfiles se
pueden aplicar a elementos de lneas individuales o a toda la
superficie de la pieza. La tolerancia del perfil especifica un lmite
uniforme a lo largo del perfil real dentro del que se deben situar
los elementos de la superficie.
Angularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un
ngulo especfico (aparte de 90) con otro eje o plano. La zona de
tolerancia est definida por dos planos paralelos al ngulo bsico
especfico desde el eje o plano de un dato.
Perpendicularidad: La condicin de una superficie o eje que
forma un ngulo recto con otro plano o eje. La tolerancia de
perpendicularidad especifica una zona definida por dos planos
perpendiculares al otro plano o eje del dato o una zona definida
por dos planos paralelos perpendiculares al eje del dato.
Paralelismo: La condicin de una superficie o eje equidistantes a
todos los puntos desde el plano o eje del dato. La tolerancia del
paralelismo especifica una zona definida por dos planos o lneas
paralelas al plano o eje del dato o una zona de tolerancia
cilndrica cuyo eje es paralelo al eje de un dato.
Concentricidad: Los ejes de todos los elementos locales cruzados
de una superficie de revolucin son comunes a la caracterstica
del eje del dato.
Posicin: Una tolerancia de posicin define una zona en la que el
eje central o plano central puede variar desde la posicin real
(tericamente exacta). Las dimensiones bsicas establecen la
posicin real a partir de las caractersticas de los datos y entre
caractersticas interrelacionadas. Una tolerancia de posicin es la
variacin total admisible entre la situacin de una caracterstica y
su situacin exacta. Para caractersticas cilndricas como agujeros
y dimetros externos, la tolerancia de posicin es, por lo general,
el dimetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar los
ejes de la caracterstica. Para las caractersticas que no sean
redondeadas, como ranuras y lengetas, la tolerancia de posicin
es el ancho de la zona de tolerancia donde se debe situar el centro
del plano de la caracterstica.

Control circular: Permite controlar los elementos circulares de

una superficie. La tolerancia se aplica independientemente a
cualquier posicin circular de medicin ya que la pieza se puede
rotar 360. Una tolerancia de control circular aplicada a
superficies construidas alrededor del eje de un dato controla las
variaciones acumulativas de circularidad y axialidad. Cuando lo
aplicamos a superficies construidas en ngulos rectos al eje del
dato, controla elementos circulares de la superficie de un plano.
Control total: Ofrece control compuesto de todos los elementos
de la superficie. La tolerancia se aplica de forma simultnea a
elementos circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360.
El control total permite controlar la variacin acumulativa de
circularidad, cilindridad, rectitud, coaxialidad, angularidad,
conicidad y perfil siempre que se aplique a superficies
construidas alrededor del eje de un dato. Cuando se aplica a
superficies construidas en ngulo recto en relacin con el eje del
dato, controla las variaciones acumulativas de perpendicularidad
y de plano.
Smbolos para caractersticas geomtricas
Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de
DTG y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras:
forma, orientacin, localizacin, variacin y perfil. Los siguientes captulos
contienen una explicacin detallada de cada smbolo. Vase el apndice
para las proporciones dimensionales de los smbolos de tolerancias
geomtricas.

FIGURA . SMBOLOS GEOMTRICOS

* Datum son planos de referencia utilizados en la verificacin dimensional
de la parte.

RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por
medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules
contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de
tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una
lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como
continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea
o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al

eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de

todos los elementos que lo tienen en comn.

ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se
identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a
un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se
repite en el rectngulo de tolerancia.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de

referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero
claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia
es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de

referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o

plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de

referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden,
las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros
contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado

orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el
ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se

identifica con dos letras separadas por un guin.

3.- CONCLUSIONES
La filosofa de dimensionamiento y el lenguaje de GD&T han
mejorado la comunicacin y la calidad, ahorrando dinero en todas las empresas
del mundo que lo usan. Se calcula que actualmente se usa en el 90 por ciento de
los dibujos de ingeniera generados en todo el mundo. Los dibujos con
Dimensiones y Tolerancias Geomtricas son claros, precisos y completos. Con
GD&T la pieza est clara y completamente definida, sin posibilidad de error o
confusin, adems con GD&T el funcionamiento est protegido, las piezas no
solo se aprobarn, sino que trabajarn.
DTG es un mtodo de dimensionamiento, que nos da tolerancias
adicionales, reduciendo los porcentajes de deshecho, reduce tiempos,
correcciones y fallas etc. Es decir da un costo de produccin menor.
Actualmente debido a la globalizacin, y a que la tecnologa se ha
desarrollado, el mercado mundial ha aumentado sus exportaciones en productos,
equipos de trabajo, repuestos, piezas, etc. Esto con lleva a la necesidad de que
cuando dichos equipos requieran un mantenimiento, se tenga a la disposicin
posible un repuesto compatible con dicho equipo, debido a esto surgan muchos
inconvenientes por que los equipos de un pas no eran compatibles con los
repuestos de otros y as sucesivamente, cada pas realizaba sus diseos de
acuerdo como le conviniera, es por ello que se tom la decisin de crear un
estndar para que al realizar cualquier ensamble, se realice sin la necesidad de
exportar un repuesto o disear, debido a esto surgieron las tolerancias
geomtricas y dimensionales (GD&T), las cuales son un lenguaje a fin para
todas las empresas donde se pretende lograr una pieza buena y que cumpla con
las tolerancias que se le han marcado al momento del diseo.
Es una gran herramienta que especifica las tolerancias geomtricas
que pudiera tener una pieza, es por ello la importancia que tiene, ya que reduce y
ahorra costos y tiempos de produccin. Es una parte esencial de una produccin
ya que de esto depende la calidad de sus productos, la velocidad con que se
realizan, etc. Debido
a los beneficios de la
GD&T se tienen
ms clientes conformes con lo que estn comprando, ya que se mejora
considerablemente la calidad del producto.

Bibliografa
Que es el GD&T. Consultado el 3 de Septiembre del 2009. Geometric dimensioning and
tolerance for mechanical design. Gene R. Cogorno.
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Para que usamos la GD&T. Consultado el 4 de Septiembre del 2009. Geometric
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Direcciones electrnicas
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Simbologa.
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