2-Guia Industria Pesquera PDF

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico
Industria Pesquera
Gua de Orientacin del Uso

Eficiente de la Energa y de
Diagnstico Energtico
INDUSTRIA PESQUERA
Lima, Mayo 2016
DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

Industria Pesquera
INDICE
1. PRESENTACIN
2. OBJETIVO
3. LA EFICIENCIA ENERGTICA Y CARACTERSTICAS

DE LA ENERGIA EN EL SECTOR
3.1 Proceso productivo tpico
3.2 Fuentes y costos de energa
3.3 Principales equipos consumidores de energa
5
6
12
15
4. EL DIAGNSTICO ENERGTICO COMO HERRAMIENTA DE LA

17
EFICIENCIA ENERGTICA
4.1 Objetivos
19
4.2 Etapas de elaboracin del diagnstico energtico
19
4.2.1 Etapa 1: Recopilacin de Informacin Preliminar
4.2.2 Etapa 2: Revisin de la Facturacin de Energticos
4.2.3 Etapa 3: Recorrido de las Instalaciones
4.2.4 Etapa 4: Campaa de Mediciones
4.2.4.1 rea trmica
4.2.4.2 rea elctrica
4.2.5 Etapa 5: Evaluacin de Registros - Lnea de base energtica: consumos y
costos de la energa
4.2.6 Etapa 6: Identificacin de Oportunidades de Mejoras en Eficiencia Energtica
4.2.7 Etapa 7: Evaluacin tcnica-econmica-financiera de las mejoras planteadas
4.2.8 Etapa 8: Informe de Auditora Energtica
4.2.9 Etapa 9: Propuesta de Implementacin de mejoras
4.3 Seguimiento y monitoreo de mejoras implementadas
31
5. USOS INADECUADOS DE LA ENERGA Y LAS BUENAS PRCTICAS
PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA
5.1 Buenas Prcticas para evitar usos inadecuados de la energa
5.2 Oportunidades de mejoramiento u optimizacin
5.3 Nuevas tecnologas y su contribucin en la eficiencia energtica
34
6. IMPORTANCIA DE LA GESTIN ENERGETICA

6.1 Formacin de un comit de uso eficiente de la energa
6.2 Sistema de gestin de la energa y la importancia de contar con
la certificacin ISO 50001
6.3 El etiquetado como garanta de compra eficiente
56
56
57
7. CASOS EXITOSOS
7.1 Caso 1
7.2 Caso 2
7.3 Caso 3
64
64
65
67

34
40
47
63

Industria Pesquera
8. EL CONSUMO DE ENERGA Y EL IMPACTO AMBIENTAL PARA

EL CAMBIO CLIMTICO
8.1 El impacto atmosfrico del consumo de energa
8.2 El uso eficiente de la energa como compromiso mundial
para la lucha contra el cambio climtico
8.3 Oportunidades de los compromisos mundiales
8.3.1 Mercado regulado - El Protocolo de Kioto
8.3.2 Mercado Voluntario de Carbono
8.3.3 Caso del Per
8.4 Financiamiento climtico
69
9. BIBLIOGRAFA
77
10. GLOSARIO
78
11. ANEXOS
81
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
71
71
72
75
Facturacin de energa elctrica

Facturacin de gas natural
Factores de conversin energa
Formato para diagnstico energtico
Mediciones con termografa por infrarrojos
Especificaciones tcnicas para lmparas LED
Especificaciones tcnicas para motores elctricos de alta eficiencia


Industria Pesquera
1. PRESENTACIN
La presente es una Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico
Energtico correspondiente a una Industria Pesquera, cuyo fin es promover medidas
para el uso eficiente de energa y su debida implementacin, contribuyendo a reducir el
consumo energtico y las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
En esta Gua de la Industria Pesquera se ha considerado las nuevas tecnologas
disponibles en el mercado, nuevas regulaciones y estndares tcnicos, costos actuales y
la capacidad tcnica del personal a cargo de la implementacin y el seguimiento.
La presente gua aplica solo a la industria de harina de pescado, no incluye el
procesamiento del aceite de pescado que como aceite crudo se obtiene en la industria
harinera. Asimismo no aplica a los procesos productivos de buques factora que operan
en alta mar semanas o meses, buques que poseen instalaciones frigorficas para
conservar y/o congelar el pescado a bordo en perfectas condiciones y equipos para el
proceso de industrializacin y envasado del pescado. Tampoco aplica la gua a la
actividad de extraccin del pescado, con consumos energticos relevantes en
refrigeracin de la masa pelgica (RSW, entre otros).
Se ha puesto nfasis en el consumo de energa y el rol de la eficiencia energtica para
reducir el impacto ambiental, y aprovechar las oportunidades de los beneficios
ambientales que surgen como consecuencia de los compromisos del pas ante el Cambio
Climtico.
Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulg la Ley de Promocin del Uso Eficiente
de la Energa Ley N 27345, en la que se fomenta el uso eficiente con la finalidad de
asegurar el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la competitividad y
reducir el impacto ambiental generado por el consumo de energa. Tambin se indica las
facultades que tienen las autoridades competentes para cumplir con estos objetivos.
El 23 de octubre del 2007, se emite el Reglamento de la Ley, a travs del Decreto
Supremo N 053-2007-EM, en el cual se formula las disposiciones para promover el Uso
Eficiente de la Energa en el pas.
A travs de las diferentes normativas emitidas por el Ministerio de Energa y Minas, uno
de los aspectos importantes es promover, la Formacin de una cultura de uso eficiente
de la energa, para lo cual se procedi a la Elaboracin de Guas de Orientacin del
Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico, con el objetivo de establecer
los procedimientos y/o metodologas para orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso
racional de los recursos energticos en todas sus formas, para su aplicacin por los
consumidores finales en los diferentes sectores industriales de consumo de energa de
nuestro pas.
El sector de Pesquera dentro de su proceso productivo cuenta con diferentes equipos
consumidores de energa tanto trmica como elctrica, de acuerdo a los requerimientos
de su lnea de produccin. Es por ello, que cuenta con un potencial significativo de ahorro
de energa en sus diferentes etapas de produccin.


Industria Pesquera
En el desarrollo de la presente gua, tambin se muestran casos exitosos de empresas
que han implementado mejoras energticas y han logrado obtener considerables ahorros
de energa con beneficios econmicos importantes.
2. OBJETIVO
El objetivo de la gua es brindar una herramienta til y prctica para la ptima
implementacin de programas de gestin energtica y; diagnsticos energticos que
permitan llevar a cabo la identificacin e implementacin de mejoras sostenibles
aplicables a la Industria Pesquera.
El pblico objetivo para el cual est dirigida la presente gua son principalmente los
tcnicos de mantenimiento, supervisores de produccin, ingenieros de planta,
consultores y/o desarrolladores de proyectos de eficiencia energtica industrial.
3. LA EFICIENCIA ENERGTICA Y CARACTERISTICAS DE LA ENERGIA EN EL
SECTOR
La industria pesquera procesa especies pelgicas como materia prima para obtener la
harina, entre ellas anchoveta, caballa y jurel. El proceso para la fabricacin de harina de
pescado comprende el bombeo de las especies capturadas por las embarcaciones
pesqueras a las pozas de recepcin, luego hay un proceso para la separacin de los
slidos del agua de bombeo, proceso de coccin, prensado, centrifugado, evaporacin
separacin del aceite, agua de cola, envasado, almacenamiento de la harina de pescado
y despacho.
La harina de pescado est compuesta por protenas entre 60% y 72%, entre 5% y 12%
de grasa y entre 10% y 20% de ceniza. Segn la calidad bajo los estndares biolgicos,
fsicos y qumicos (TVN, aminas), hay tres tipos de harina: tipo tradicional (FAQ), prime
y super prime.
Hay oportunidades de mejoras en la eficiencia del consumo de la energa trmica por
reduccin de prdidas en las calderas, en el cocinador, en el secador, por recuperacin
de calor, por mejoras en la eficiencia de combustin en las calderas, mejoras en el
aislamiento de las redes y circuitos de vapor, por operacin eficiente de las trampas de
vapor para garantizar un ptimo retorno de condensado, por implementacin de
instrumentacin para el monitoreo y control de parmetros, como la temperatura, flujo y
nivel. Reduccin de costos en combustible por cambio de matriz energtica a gas
natural.
Asimismo oportunidades de mejoras en la eficiencia del consumo de la energa elctrica
por el uso de motores de alta eficiencia, implementacin de variadores de velocidad,
operacin a plena carga de motores, compensacin de la energa reactiva, uso
de instrumentacin para el monitoreo y control. Oportunidades de reducir costos de
energa elctrica por cogeneracin con calderas de media presin y de alta presin.
Las mejoras en eficiencia energtica en este sector industrial permiten reducir
significativamente los consumos especficos de energa (cantidad de energa que se
consume para producir una unidad de producto terminado) y los costos especficos de
energa asociados a este consumo (costo de la energa consumida para producir una
unidad de producto terminado). Estas mejoras son acciones calificadas como

Industria Pesquera
ecoeficientes al lograr producir lo mismo con menor consumo de energa o producir ms
con el mismo consumo de energa; acciones que estn en sintona con los objetivos
empresariales de productividad y competitividad.
Si bien algunas medidas propuestas y oportunidades de lograr eficiencia energtica
pudieran ser aplicadas a procesos de la industria conservera, a algunos procesos
presentes en los buques factora y a las actividades de la pesca extractiva; la presente
gua est destinada a la industria de pesquera (harina de pescado).
La reduccin en la demanda de energa se logra implementando equipos ms eficientes,
sustituyendo combustibles y materias primas, para abaratar los costos de produccin.
La comparacin (benchmarking) con los consumos especficos estndares de
empresas pesqueras eficientes en el mundo, permite determinar cuan competitiva es la
empresa pesquera en el mercado global.
La eficiencia energtica tiene doble efecto, pues por un lado se reducen los consumos
de energticos y los costos asociados a dichos consumos y por otro lado la empresa
reduce el impacto ambiental de sus operaciones por las emisiones de CO2 evitadas, en
un escenario de responsabilidad social empresarial (RSE), que mejora su
posicionamiento en el mercado global.
3.1 Proceso productivo tpico
En la industria pesquera los procesos productivos tpicos se presentan en la Figura1.


Industria Pesquera
Figura N1. Proceso productivo tpico - Industria Pesquera
Fuente: Elaboracin FONAM


Industria Pesquera
Figura N2. Balance de Masa- Industria Pesquera
Fuente: Materia y Energa; Facultad de Ciencias Agropecuarias, Alimentarias y Pesqueras; Universidad

Nacional Jos Faustino Snchez Carrin-Per ; MSc J. L. Rodrguez, Ing. Edwin Macavilca


Industria Pesquera
El proceso productivo de la industria pesquera comprende las siguientes etapas:
Recepcin de Materia Prima
La descarga de las especies pelgicas (pescados) de las bolicheras se hace a pozas
denominadas 'chatas', ubicadas en el mar. Las especies pelgicas son bombeadas
a la planta conjuntamente con agua de mar. El laboratorio de control de calidad
realiza un primer anlisis de la materia prima (TVN, otros), para determinar la
condicin de sta.
Recuperacin
La materia prima es separada del agua de bombeo, se recupera la materia slida
y el aceite crudo. El pescado es pesado y enviado a unas pozas.
Almacenamiento en pozas
Aqu se almacena la fraccin slida de la materia prima conjuntamente con los
slidos recuperados de la sanguaza que se transporta a los cocinadores.
Coccin
La materia prima es sometida a un proceso trmico con la finalidad de coagular las
protenas, esterilizar la materia prima con el fin de detener la actividad enzimtica y
microbiana, responsable de la degradacin. Separar el aceite y los residuos viscosos
lquidos.
Con la coagulacin se libera gran parte del agua retenida, as como los depsitos
de lpidos del tejido muscular.
El proceso consiste en cocer la materia prima en forma indirecta en un equipo
trmico de vapor por el que circula sta en forma continua. El calor se transfiere a
travs de una camiseta que forra al equipo cilndrico con un eje calefaccionado y un
transportador interior de gusano (tornillo rotativo) que permite el avance de la carga.
Un proceso alternativo es el uso de vapor directo. La carga se calienta a una
temperatura entre 90 Y 100C en un periodo de 15 a 20 minutos.
Prensado
Esta etapa la materia prima proveniente del cocinador pasa por un proceso de
prensado mecnico, del cual sale el licor o caldo de prensa y la torta de prensa que
constituye la fase slida. El objetivo es obtener una torta de prensa con mnima
cantidad de agua y lpidos as como un caldo de prensa pobre en slidos tanto
solubles como insolubles.
La masa de producto es comprimida a una presin relativamente alta por los tornillos,
separando igualmente el aceite crudo. Las variables que afectan el prensado son la
presin aplicada, la velocidad y la temperatura. Se opera a una alta temperatura para
lograr una viscosidad mnima en el producto, de forma que los fluidos fluyan
fcilmente.
Separacin de slidos
El licor o caldo de prensa tras una operacin de coccin y prensado ptimos
contiene gran parte de los lpidos y el agua del pescado y, consecuentemente,
un mnimo de slidos solubles e insolubles, se mezcla con la sanguaza y se
procesa en una separadora de slidos, que son mquinas centrifugas horizontales
cuya finalidad es la separacin de slidos insolubles. Esta operacin depende de
las etapas anteriores, ya que la eficacia de separacin depender del tamao

Industria Pesquera
de las partculas slidas, lo que a su vez depende de la condicin histolgica de
las materias primas. El objetivo final es lograr un producto rico en slidos insolubles
y mnimo de agua, aceite y solubles.
Asimismo, los lquidos obtenidos debern contener mnima cantidad de insolubles,
un factor importante en el ensuciamiento de los equipos que siguen en el proceso
y que influyen directamente en el costo de la operacin. Los lquidos son enviados
al proceso de centrifugacin.
Mezclado de slidos
Los slidos resultantes de la separacin anterior pasan a incrementar la torta de
prensa, para ingresar al proceso de secado.
Centrifugacin
Proceso para separar por fuerza centrfuga en razn a la diferencia de densidades
a los diversos componentes que tiene el licor o caldo de prensa, tales como la grasa,
los slidos solubles e insolubles y el agua.
Se obtienen dos productos, uno acuoso, denominado agua de cola", que se enva
a los evaporadores y e l aceite crudo que es almacenado en tanques para su
posterior traslado a una refinera de aceite.
Evaporacin
Para recuperar el slido del agua de cola se elimina gran cantidad de agua por
evaporacin, el licor que se obtiene de este proceso es un producto soluble de
pescado. El agua de cola se somete al proceso de evaporacin pasando de un
contenido inicial de slidos de 6 a 7% a una concentracin de hasta 32 a 50% de
productos solubles de pescado. La evaporacin de los residuos viscosos lquidos
requiere que se controle la temperatura a valores no superiores a 130 C, a fin de
impedir la degradacin de las vitaminas solubles en agua. El concentrado obtenido
es almacenado en tanques para despus adicionarlos a la masa prensada antes de
ingresar al secador y obtener la harina propiamente dicha.
El proceso de deshidratacin del agua de cola se obtiene mediante la evaporacin de
agua por tratamiento trmico. Las opciones son un evaporador convencional u otro
de pelcula descendente, cuyas principales diferencias son la forma en que el lquido
fluye en los tubos llenos y por ende con tratamientos trmicos a temperaturas ms
elevadas, y en el segundo mediante pelcula perimetral en los tubos y
consecuentemente menores temperaturas. Existen diferencias de operacin con flujo
corriente y flujo en contracorriente, adems de las diferencias por los medios de
calefaccin utilizados en cada caso. En los evaporadores convencionales el medio
calefactor de la primera etapa es vapor de caldera y en las etapas que siguen, aquel
generado en la concentracin de los efectos anteriores. En el caso de los de pelculas
descendente, el primer paso se calefacciona generalmente con vapores de desecho,
que corresponde a aquellos generados por la deshidratacin de la carga de los
secadores, al igual que en el caso convencional, de la concentracin de los efectos
anteriores. El costo de operacin de los evaporadores de pelcula descendente es
menor que el tradicional.
Secado
El objetivo de este proceso es deshidratar la torta de prensa, la torta separadora
(slidos que salieron del proceso de separacin de slidos) y el concentrado de agua
10

Industria Pesquera
de cola que sali del proceso de evaporacin, todos ellos integrados y
homogenizados previamente. La reduccin de humedad con este proceso es para
evitar el crecimiento microbiano as evitar reacciones bioqumicas que puedan
degradar el producto; sin embargo la deshidratacin no debe llevarse a niveles que
puedan destruir los elementos nutricionales.
La torta integral es secada hasta una humedad aproximada de 10%, el que se puede
considerar suficientemente bajo para que haya existencia de actividad microbiana.
Hay dos tipos de secado, el secado directo y el secado indirecto. El secado directo
se realiza a fuego directo, en el cual la energa para la evaporacin es provista por
una corriente de gases de combustin diluidos con aire secundario que se ponen en
contacto con el material a secar. Realizar un estricto control de la combustin, para
evitar que los productos de combustin puedan contaminar la harina. La temperatura
del material secado no debe exceder los 90 C para no deteriorar los valores
nutricionales de la harina.
El secado indirecto evita la potencial contaminacin de la harina, est basado en el
principio de secado por conveccin, en este proceso se transfiere calor a la harina
por medio del aire. Este sistema utiliza un intercambiador de calor de modo que los
gases de combustin no entran en contacto con el producto.
El secado tiene una gran influencia en la calidad final de la harina, se debe secar
con temperaturas bajas, lo que permite una digestibilidad mejorada de la harina y
densidad ms alta. Evaluar para la segunda etapa de un secador de vapor del
proceso de secado de la harina, la implementacin del secado con aire calentado
indirectamente por medio de un sistema de aceite trmico (serpentn) con lo que se
logran altas temperaturas de ingreso al secador.
El aceite trmico posee la caracterstica de calentarse a altas temperaturas con bajas
presiones1, por lo que permite reemplazar a costo efectivo al vapor (que para lograr
altas temperaturas requiere presiones mayores) en diversos procesos de
transferencia de vapor, sin embargo se debe monitorear permanentemente el proceso
para prevenir y evitar que se presenten picaduras en el serpentn de transferencia de
calor al aire para evitar la contaminacin con aceite trmico y con ello afectar la
calidad de la harina.
En el secado indirecto hay nuevas tecnologas eficientes, entre ellas el secador
rotatubos y secador rotadiscos, con consumos especficos bajos de combustible
(galones/tonelada de harina).
La harina que sale del secador, es trasladada a un molino seco de martillos con el
propsito de reducir el tamao de los slidos para satisfacer las condiciones y
especificaciones de granulometra dadas por el comprador.
Envasado
La harina de pescado se ofrece al mercado en dos formas: en polvo y en pellets. La
harina en polvo se envasa en sacos de polipropileno con un peso de 50 Kg. La harina
1
http://www.intec-energy.com/en/references/

11

Industria Pesquera
pelletizada tiene forma de grnulos, tiene la ventaja de no ser envasada y con ello la
facilidad para ser transportada, reduciendo costos operativos. En esta etapa es
importante la participacin del laboratorio de control de calidad para extraer muestras
necesarias para efectuar los anlisis de protena, grasa, humedad, TVN y otros, que
permitan caracterizar y clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas.
Todos los sacos son marcados con el nombre del producto, origen, fecha de
produccin, nmero de ruma y planta productora. La harina de pescado se embarca
en contenedores a granel o en sacos as como carga suelta en nave convencional.
Para el envasado la harina de pescado es tratada previamente con antioxidante, se
transporta por medio de un alimentador tipo gusano (helicoidal) hasta una balanza
ensacadora calibrada, que descarga a unos ductos tipo pantalones con
accionamiento neumtico de vaivn, donde se cosen los sacos; luego stos son
transportados al almacn de productos terminados.
Almacenamiento
La harina de pescado debe almacenarse en lugares limpios y secos, alejados de focos
contaminantes. Se establece como una buena prctica un periodo de consumo
preferente de nueve meses a partir de la fecha de fabricacin, tanto para la harina
envasada en bolsas como para la harina en pellets a granel.
En campos de almacenamiento que no se encuentren enlosados, antes del armado
de las rumas se debe realizar un tratamiento al suelo a base de cal y sobre ella colocar
esteras, evitando el contacto con el suelo. Los silos han encontrado uso en la industria
de la harina de pescado en los ltimos aos, por ofrecer proteccin a la harina durante
almacenamiento.
La harina de pescado se debe proteger contra la humedad, los almacenes para harina
de pescado ensacada deben ser a prueba de humedad, los almacenes deben tener
techos por la condensacin y el goteo en la noche; adems para evitar que las
afectaciones climticas, lluvias, cambios de temperatura y de humedad afecten a la
harina.
3.2 Fuentes y costos de energa
En el sector pesquero se utilizan combustibles y electricidad como fuentes de energa
en el proceso productivo. El mayor consumo es en combustibles, siendo el petrleo
residual 500 SSF y el gas natural los ms usados como fuente de energa trmica. La
energa elctrica es recibida en la subestacin de la planta en media tensin (por lo
general en 10 kV) y en la red interna los equipos elctricos operan generalmente en
460 VAC- 60 Hz.
En la Figura N 3, se aprecia la distribucin del consumo de energa en una industria
pesquera. El 98% es en energa trmica (combustibles) y el 2 % es en energa
elctrica.

12

Industria Pesquera
Figura N3. Consumo de energa en la industria pesquera
Electricidad
2%
Combustibles
98%
Electricidad
Combustibles
Elaboracin FONAM, Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.
Para el caso del consumo de energa trmica (combustibles) en la industria

pesquera se observa en la Figura N4, que el 34 % corresponde al proceso de
coccin, 32 % al proceso de evaporacin, 32 % al proceso de secado y 2 % a otros.
Figura N4. Consumo de energa trmica en una industria pesquera (%)
Elaboracin FONAM. Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.
En la Figura N5 se presenta el consumo de energa elctrica en la industria

pesquera, el que se distribuye segn los procesos en la siguiente forma: 8 % en la
recepcin de materia prima y recuperacin, coccin 16 %, prensado 29 %,
evaporacin 16 %, secado 21 %, envasado y almacenamiento 6 %, iluminacin y
servicios generales 4 %.

13

Industria Pesquera
Figura N5. Consumo de energa elctrica en una industria pesquera (%)
Elaboracin FONAM. Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.
La tarifa elctrica para la industria pesquera es aproximadamente 0,016 US$/kWh

como clientes libres, que son la mayora de las industrias pesqueras por las
condiciones de suministro y tarifario ms econmico (OSINERGMIN 2016).
Tabla N1. Precios de combustible
Gas licuado de Petrleo GLP 0,96 soles/kg (*)
Petrleo disel DB5
6,96 soles/galon
Petrleo industrial PI 500
3,27 soles /galon
Petrleo industrial PI 6
3,43 soles/galon
Fuente: Lista de precios REPSOL Febrero 2016
(*) Diario GESTION del 8 de marzo 2016
Consumos especficos
El consumo especifico referencial de energa total trmica y elctrica -segn la fuente
Defra SCP Evidence Base UK- es de aproximadamente 1660 a 3300 MJ/tonelada de
pescado.
El consumo especfico de energa elctrica es aproximadamente de 32 a 40 kWh/
tonelada de pescado.
Tratndose de producto terminado, el consumo especfico de energa elctrica es de
aproximadamente 140 kWh/tonelada de harina en las plantas que poseen el proceso
14

Industria Pesquera
de evaporacin del agua de cola, mientras que para las plantas de harina de pescado
sin concentracin del agua de cola, este valor desciende a 120 kWh/tonelada de
harina.
Un indicador referencial es que por cada 100 toneladas de pescado se consumen
aproximadamente 22 mil kg de vapor/hora, lo que representa un consumo de 440
galones de petrleo/hora, lo que representa un consumo especfico 4,4 galones de
petrleo/tonelada de pescado.
En los secadores la relacin pescado/ harina es aproximadamente 4,3 a 1. Se obtiene
aproximadamente entre 216 a 232 kg de harina/tonelada de pescado y 34 kg de aceite
crudo/tonelada de pescado.
El consumo de aire en los secadores es de 1000 a 1100 pies3/minuto-tonelada de
pescado con una presin total a travs del sistema de 10 a 11 H2O.
3.3 Principales equipos consumidores de energa
Los equipos de mayor consumo de energa en la industria pesquera son:
Cocinador
Consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo, que
permite el avance de la carga. Cuenta adems con una camisa tambin
calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se
consigue una transferencia ms homognea de la energa haca el producto.
Este equipo consume aproximadamente el 34 % del total de energa trmica y el 16
% de la energa elctrica consumida en la planta.
Figura N6. Cocinador con pase de vapor indirecto
Evaporador
Es un equipo que tiene la funcin de concentra el agua de cola para ser incorporada
con la torta de prensa para el siguiente proceso de secado. Esta operacin se realiza
en evaporadores que pueden ser de una o ms etapas, con tecnologa de tubos
inundados o tecnologa de pelcula descendente, nueva tecnologa que permite usar
como fuente de calor los calores residuales del proceso de secado. El medio
calefactor de la primera etapa generalmente es el vapor suministrado por la(s)
caldera(s) y en las siguientes etapas es aquel generado de la concentracin de otros
procesos, con operacin en contracorriente. La segunda planta evaporadora opera a
contracorriente con lo cual el agua de cola se arrastra mediante pelcula perimetral en
los tubos.
15

Industria Pesquera

% de la energa elctrica consumida en la planta
Figura N7. Evaporador del tipo de tubos inundados
Secador
Consisten en un equipo que posee una camisa cilndrica fija y un rotor, ambos
calentados con vapor, est equipado con discos a travs de los cuales circula vapor,
la carga avanza por rebose, la energa es entregada por conduccin. El agua
evaporada se elimina con el aire que expulsa a travs del secador un ventilador
centrfugo hacia la Planta Evaporadora ayudado el exceso por un exhaustor de vahos.
Tambin se cuentan con secador rotatubos, secadores de discos, secadores al vaco,
secadores indirectos de aire caliente, stos ltimos funcionan con un caldero de aceite
trmico, en el que ste fluye en un serpentn tipo radiador, haciendo circular el aire a
calentar en tiro forzado contra el serpentn por un ventilador.
Las temperaturas de ingreso de gases al secador son aproximadamente de 500 a 600
C y las temperaturas de salida de 90 a 100 C. Requieren un flujo de aire de 1000 a
1100 pies3/minuto-tonelada de pescado y una presin total a travs del sistema de
10 a 11 H2O. Como alternativa se cuenta con secadores de aire caliente, los mismos
que funcionan con un caldero de aceite trmico que circula por un serpentn tipo
radiador, haciendo circular el aire a calentar en tiro forzado por un ventilador.
% de la energa elctrica consumida en la planta
Figura N8. Secador con camisa cilndrica para circulacin del vapor

16

Industria Pesquera
Prensa
Equipo que comprime el producto para obtener la torta de prensa y el licor o caldo de
prensa, separando el aceite crudo. Hay prensas de un tornillo o de doble tornillo, stos
consisten en dos cilindros huecos concntricos. Cada cilindro lleva sujetas unas
placas de acero inoxidable que tienen la funcin de tamiz. Los tornillos helicoidales
de la prensa tienen forma ahusada y su paso vara de modo tal que dicho paso es
mximo en el extremo ms fino del cilindro. En la prensa de dos tornillos, stos
funcionan en direcciones opuestas. El producto entra por el lado del cilindro de menor
dimetro del cilindro y avanza hacia el extremo de mayor dimetro.
Este equipo consume aproximadamente el 29 % del total de la energa elctrica
consumida en la planta.
Figura N9. Prensa de doble tornillo
Otros equipos electromecnicos comunes en la industria pesquera:

Caldera como generador de vapor y fuente de energa trmica para los procesos
de coccin, evaporacin y secado.
Motores elctricos de medianas y gran potencia, operando un significativo nmero
de horas anuales en los procesos productivos relevantes.
Compresor de aire comprimido, operando principalmente en comandos
neumticos de equipos automatizados.
4. EL DIAGNSTICO ENERGTICO COMO HERRAMIENTA DE LA EFICIENCIA
ENERGTICA
El Diagnstico Energtico permite analizar el uso de la energa elctrica y trmica
combustible, utilizada en una empresa para el desarrollo de su proceso productivo, lo
cual nos permitir conocer:
En que parte del proceso de produccin se utiliza la energa.

Las principales reas consumidoras de energa.
Cantidad de energa desperdiciada.
La magnitud o profundidad del Diagnstico Energtico depende del tamao de la

empresa y la disponibilidad de recursos para su ejecucin. En la Figura N 10, se
presenta un grfico referencial de las Etapas para la Elaboracin de un Diagnstico
Energtico.
17

Industria Pesquera
El Diagnstico Energtico lo deber realizar un ingeniero (en energa, electricista,

mecnico, mecnico electricista o qumico); o tcnico (electricista, en mquinas trmicas,
en procesos industriales) con certificacin oficial, que cuente con las siguientes
capacidades tcnicas:
-
Especialista en eficiencia energtica con conocimientos y experiencia en el diseo,

ejecucin y supervisin de instalaciones elctricas industriales y comerciales,
anlisis de sistemas tarifarios elctricos; y/o de instalaciones mecnicas y trmicas,
sistemas de aire comprimido, sistemas de fluidos, sistemas de produccin,
distribucin y uso de vapor, y en mediciones de variables trmicas.
Figura N10. Etapas del Diagnstico Energtico

18

Industria Pesquera
4.1 Objetivos
Cuantificar el uso de la energa, con detalles suficientes para localizar prdidas.

Establecer una lnea base contra la cual se debern evaluar los beneficios
obtenidos como resultado de la implementacin de las mejoras y
recomendaciones asociadas con las oportunidades identificadas.
Identificar oportunidades de uso eficiente de la energa a travs de la
implementacin de proyectos y mejoras para ahorrar energa y costos.
4.2 Etapas de elaboracin del diagnstico energtico

4.2.1 Etapa 1: Recopilacin de Informacin Preliminar
El ingeniero y/o tcnico especialista que estar cargo de la elaboracin del estudio
de Diagnstico Energtico realizar una visita de reconocimiento de las
instalaciones de la empresa para ver y conocer de manera general el proceso
productivo, los principales equipos y fuentes de energa utilizadas.
Es importante entrevistarse con el/los responsable/s directo/s, jefe de planta,
gerente de planta, jefe de mantenimiento u otro que est a cargo del proceso
productivo y mantenimiento de equipos para aclarar dudas y/o consultas sobre el
desarrollo general de las reas productivas.
Tambin es importante entrevistarse directamente con los operadores que
manejan los equipos y determinar el modo de operacin de los principales equipos
consumidores de energa.
Finalmente se solicitar los manuales de operacin de los equipos consumidores,
generadores o transformadores de energa, reportes de mantenimiento, costos de
energa como parte de los costos de produccin, diagrama de instalaciones
elctricas, planos de distribucin de maquinarias y ambientes, planos de fluidos
trmicos, estadsticas de produccin y ventas, estructura organizacional, diagrama
de los procesos de produccin.
De ser el caso, se solicitar los estudios anteriores que hayan realizado sobre el
consumo energtico de la empresa.
Esta etapa debe dar como resultado la recopilacin de informacin de las
caractersticas del espacio fsico a auditar y comprende lo siguiente:
Dimensin del rea construida y tiempo de vida de las instalaciones.

Nmero de trabajadores (incluido visitantes).
Organigrama de la empresa distribuido por reas y responsables, a fin de
identificar las reas fsicas y el personal involucrado en el tema energtico.
Nmero de actividades que se realizan.
Cantidad de reas productivas y reas de oficinas.
Horario de trabajo
Cantidad de personal involucrado en el tema energtico
Plano unifilar de distribucin elctrica.
Plano trmico de las instalaciones.
19

Industria Pesquera
Manuales de operacin y planes de mantenimiento.

Otra informacin relevante, como renovaciones, ampliaciones futuras,
entre otros.
4.2.2 Etapa 2: Revisin de la Facturacin de Energticos

La informacin preliminar ser proporcionada por la empresa y consiste en las
facturaciones energticas de los consumos de energa elctrica, combustible y
dems energticos, de al menos un (01) ao, as como las caractersticas del
suministro elctrico, tarifa y tipo de combustible utilizados.
El objetivo es conocer el perfil de consumo total de energticos de la empresa y
tambin su mxima demanda en potencia (kW) y su mxima demanda en energa
(kW.h); as como los niveles de consumo por tipo de combustible y dems
energticos (solar, elico, biogs, entre otros).
4.2.3 Etapa 3:Recorrido de las instalaciones
El ingeniero y/o tcnico a cargo de la ejecucin del Diagnstico Energtico,
realizar una visita tcnica a las instalaciones de la empresa y revisar algunos
aspectos claves que podran convertirse en importantes oportunidades de ahorro
energtico. Recorrer las instalaciones para realizar el inventario y ubicar los
equipos generadores y consumidores de energa. Las visitas tcnicas darn como
resultado la siguiente informacin:
Inventario de equipos con sus caractersticas tcnicas. Para el caso de equipos
elctricos: datos de placa, potencia en watts o kilowatts, tensin en volts,
corriente en amperios. En el caso de equipos trmicos de potencia (BHP o kW):
consumos especficos, parmetros de regulacin, rendimientos trmicos, etc.
Ubicacin fsica de estos equipos en la empresa.
Revisin de maquinaria y equipos, revisin de fuentes de energa, estado de las
conexiones elctricas, estado de las conexiones de agua, tipo de iluminacin
(natural o artificial), personal y reas claves involucradas en la produccin y en
el consumo de energa, y la posibilidad de acceder a otras fuentes de energa.
Identificacin de los centros de costos de consumo de energa.
Definir los puntos y parmetros mnimos a medir, como son: tensin, corriente,
potencia, energa, armnicos, factor de potencia, los cuales no son limitativos;
as como los periodos de medicin u otros parmetros que podrn obtenerse a
travs de equipos de tecnologa de ltima generacin, que le sirvan a la
empresa para el ahorro de energa elctrica y/o trmica como presin,
temperatura, etc.
Es muy importante que el ingeniero y/o tcnico cuente con los conocimientos del
proceso a analizar y la experiencia en la realizacin de este tipo de estudio.
4.2.4 Etapa 4: Campaa de Mediciones
Luego de haber elegido los puntos y/o equipos consumidores de energa cuyos
consumos sern medidos, por ejemplo: grupo electrgeno, calderas, motores
elctricos, iluminacin entre otros; se instalan los instrumentos y equipos de
medicin requeridos, se realizar mediciones trmicas y elctricas con los mismos
20

Industria Pesquera
instrumentos fijos de la empresa o instrumentos porttiles dispuestos para este
propsito, lo cual permitir conocer si los equipos consumidores estn perdiendo
energa o lo consumen adecuadamente.
Si usted no puede medir, usted no puede controlar, entonces no
conseguir administrar los energticos
Posteriormente se recopila la informacin, como el perfil de consumos energticos,
diagrama de carga, factor de potencia, mxima demanda en potencia (kW) y
mxima demanda en energa activa y reactiva (kW.h y KVARh), asi como los
niveles de consumo por tipo de combustible y dems energticos (solar, elico,
biogs, etc.) para su evaluacin.
4.2.4.1 rea trmica
En el rea trmica se debe medir principalmente la combustin eficiente en
calderas.
Adems evaluar los sistemas de distribucin de vapor, agua y aire comprimido, el
estado del aislamiento trmico de ductos de vapor, sistemas de calefaccin y
refrigeracin, recuperacin ptima de condensados. As como la factibilidad de
cambio de combustible, optando siempre por el menos contaminante y ms
amigable con el ambiente.
Equipos de Medicin de Energa Trmica:
Analizadores de gases que pueden ser porttiles o fijos.
Permite medir la composicin de gases de combustin (CO2, O2, NOx, CO, SO2),
temperatura y conocer la eficiencia de combustin.
Medidor de Temperatura por contacto
Permite medir temperaturas de fluidos y slidos de diferentes sustancias, pueden
ser porttiles o fijos y pueden disponer de sondas para conectar termopares
rpidos y fiables.
Medidor de Temperatura a distancia o infrarrojo
Termmetro con indicador lser en cruz y ptica seleccionable para mediciones
lejanas y cercanas
Higrmetro o medidor de humedad
Para detectar las humedades de aire y/o materiales que intervienen en el proceso
productivo
4.2.4.2
rea elctrica
Medir y registrar los consumos de energa elctrica, evaluar el factor de potencia y
el consumo de energa reactiva, anlisis de las potencias contratadas, anlisis de
la posibilidad de cambio de suministro de energa o de opcin tarifaria, y
optimizacin de sistemas de iluminacin.
Equipos de Medicin de Energa Elctrica:
Analizador de Redes Elctricas (Trifsico). Permite medir y registrar los
consumos de energa elctrica.

21

Industria Pesquera
Multmetro Digital. Permite medir magnitudes elctricas activas como corrientes
y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras.
Tacmetro Digital. Permite medir la velocidad de los motores elctricos.
Luxmetro. Permite medir los niveles de iluminacin.
Procedimiento para la instalacin de equipos con tensiones de
servicio inferiores a 600 V en caliente
La instalacin debe ser realizada por personal debidamente calificado como es el
caso de un ingeniero electricista o tcnico instrumentista elctrico de mando medio
pero con entrenamiento en los siguientes equipos: Dranetz, RPM, Memobox, ABB
o similar y siempre supervisado por un ingeniero electricista de campo.
Tabla N2. Procedimiento
ETAPAS
RIESGOS POTENCIALES
1. Asignacin de la tarea
2. Revisin de EPP
(Equipo de Proteccin
Personal)
- Accidente por falta de apoyo
3. Revisin del equipo

registrador.
- Accidente por deterioro del equipo y

sus componentes.
4. Reconocimiento de la
zona de trabajo
- Accidente por pisos hmedos, etc.

- Accidente por mal estado de las
instalaciones
5. Sealizacin de la
zona de trabajo
- Accidente por intervencin de terceros.
6.
Verificacin
de
tensiones y corrientes
del circuito
- Accidente por tensiones mayores a 600

V.
- Accidente por corrientes elevadas.
7. Instalacin del equipo

Registrador
- Accidente por no usar los EPPs

- Accidente por deterioro de los EPPs
- Accidente por conexionado incorrecto.

- Accidente por falla de aislamiento del
circuito de potencia.
- Accidente por desprendimiento de
algn cable de potencia.
- Accidente por corto circuito
- Accidente por exceso de confianza
PROCEDIMIENTO
- Toda tarea deber efectuarse entre dos personas
- En cada tarea se deben usar los EPPs (casco,
lentes, guantes dielctricos, zapatos dielctricos,
herramientas aisladas)
-Verificar el buen estado de los EPPs
- Verificar el buen estado del equipo y sus
componentes de tensin y corriente.
- Verificar que el material aislante no tenga, cortes,
rajaduras, abolladura, etc
- Inspeccionar la zona de trabajo y evaluar el riesgo.
- En caso de alto riesgo, suspender el trabajo.
- Delimitar la zona de trabajo utilizando cintas y/o
carteles con indicacin de peligro, que disuadan el
acceso de terceras personas.
- Verificar el nivel de tensin del circuito (en caso de
tensiones superiores a 600V suspender la tarea)
- Verificar las corrientes del circuito y seleccione el
reductor de corriente adecuado.
- Verificar el tipo de conexionado
- Antes de hacer cualquier conexin, deber conectar
el conductor de verde del equipo a tierra.
- Verificar el ajuste mecnico y la temperatura del
circuito.
- Verificar el aislamiento de los conductores del
circuito.
- No portar elementos metlicos que se puedan
desprender y provocar un corto circuito.
- Colocar el equipo de manera que no est expuesto a
circuitos energizados.
- Evitar el exceso de confianza.
8. Datos del circuito y

del equipo instalado
- Accidentes por no mantener distancias

mnimas de seguridad.
- La distancia mnima ser de 50 cm
9. Transferencia
datos y
retiro
equipo
- Accidente por desprendimiento de

algn cable de potencia.
- Accidente por corto circuito
- Accidente por exceso de confianza
- Evitar forcejeos en los cables de potencia

- No portar elementos metlicos que se puedan
desprender y provocar un corto circuito.
- Evitar el exceso de confianza.
de
del
EPP: Equipo de proteccin personal

Fuente: Gua modelo N 07 Industria Pesquera, MINEM 2008.

22

Industria Pesquera
4.2.5 Etapa 5: Evaluacin de Registros - Lnea base energtica: consumos y
costos de la energa
Los registros obtenidos en la campaa de mediciones proporcionarn la
informacin que deber ser evaluada, validada y analizada, afn de verificar la
consistencia de datos y descartar los datos no reales. Y servir para obtener lo
siguiente:
El rendimiento y consumo real de los equipos generadores o consumidores
de energa elctrica o trmica por usos y sectores. Se incluyen los costos de
los insumos y costo de produccin, porque finalmente al empresario le
interesa saber cunto le cuesta implementar la eficiencia energtica en su
industria y cul es el beneficio econmico que va a obtener.
El rango de eficiencia energtica de los equipos o sistemas principales.
La calidad de energa y su aplicacin para la seguridad y confort del personal
(iluminacin, ventilacin, etc.) y las deficiencias en las instalaciones
elctricas de la empresa (seguridad elctrica).
La calidad de energa trmica en cuanto al uso, seguridad y confort del
personal y las deficiencias en las instalaciones que comprometan la
seguridad de las personas.
Identificacin de malos hbitos de consumo.
Se realizan clculos, estimaciones, balances de masa y energa, flujo gramas, etc,
para determinar la participacin de la energa en el proceso productivo. La
intencin ser conocer en detalle cmo se est utilizando la energa en las reas,
zonas y hasta por equipo o maquinaria.
Una manera de evaluar los consumos es elaborando ndices energticos (relacin
del consumo energtico con la produccin) de tal manera de poder comparar lo
actual con el futuro, luego de haber realizado mejoras en las instalaciones.
Indicadores:
Consumo de energa elctrica (kWh)/Produccin (t)
Consumo de combustible (gal Sm3 kg)/Produccin (t)
Finalmente con los resultados se constituye la lnea de base que va servir como
referencia para las futuras acciones a implementar y lograr el beneficio esperado.
El establecimiento de una lnea de base permite evaluar el impacto de las
recomendaciones asociadas con buenas prcticas de mnima inversin y mejoras
tecnolgicas con grado de inversin orientadas a reducir costos de operacin y
mejorar la calidad del servicio.
Determinacin de la Lnea de Base: Proporciona la informacin sobre el estado
actual del consumo e indicadores energticos, los cuales comparndolos con las
siguientes auditoras, brindarn la informacin del grado de eficiencia que se viene
desarrollando.
La lnea base deber estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con
la situacin real del sistema energtico a efectos de comparacin en un perodo
determinado.
23

Industria Pesquera
4.2.6 Etapa 6: Identificacin de Oportunidades de Mejoras en Eficiencia
Energtica
En esta etapa se identifican las oportunidades de mejora, determinando el
potencial de ahorro energtico, los equipos crticos y recomendaciones de las
alternativas tcnicas de mejoramiento y/o sustitucin.
En esta etapa se obtiene la siguiente informacin:
Inventario de equipos y artefactos consumidores de energa.

Diagrama de flujo de procesos de la empresa.
Diagrama de carga del consumo de energa, en Diagrama de Sankey o
similar.
Oportunidades de mejora energtica (sustitucin o mejora de equipos y/o
cambio de hbitos).
Determinacin de los centros de costos energticos, que nos permitir
conocer y mejorar el consumo de cada energtico por rea o proceso
especificado.
Mejora en los procesos de la entidad.
4.2.7 Etapa 7: Evaluacin tcnica-econmica-financiera de las Mejoras

planteadas
Se evalan los aspectos tcnicos econmicos, su costo y viabilidad de
implementacin, considerando el retorno de la inversin y las oportunidades
identificadas para establecer cuantitativamente el ahorro econmico y energtico.
Se proponen mejoras que pueden estar en todo o parte del proceso productivo,
tales como el acondicionamiento previo de la materia prima, recuperacin de calor
perdido, recuperacin de material, cambio de fuente energtica, mejora en la
administracin energtica, recuperacin de la eficiencia de los equipos, adopcin
de nueva tecnologa, etc. Todo esto deber ser sustentado tcnicamente y en caso
de requerir financiamiento se pueden adoptar diferentes mecanismos bancarios o
entidades financieras de nuestro medio.
En la empresa siempre estn presentes las ventajas de implementar medidas de
eficiencia energtica, como mejorar el proceso productivo y consumo de energa y
reducir los costos por consumo de energa, acciones que permiten redestinar los
recursos a otros usos y disminuir los costos, adems de contribuir al cuidado del
ambiente, por generar menos gases contaminantes.
4.2.7.1 Evaluacin tcnica-econmica
Evaluacin del ahorro de energa proyectado
El ahorro de energa atribuible a las recomendaciones asociadas con buenas
prcticas de consumo, relacionados con la implementacin de un cambio en la
matriz energtica de su planta, instalando una red de gas natural para sus
procesos productivos.
En el presente caso, los ahorros de costos estn asociados con la sustitucin de
petrleo residual 500 SSF por Gas Natural, lo cual produce un ahorro en el
consumo en costos representa el 51,5 % en costos por combustible, equivalente
24

Industria Pesquera
a US$ 1 647 050 Soles por ao. A partir de dicho ahorro, es posible establecer
los indicadores de evaluacin econmica.
Evaluacin del beneficio econmico esperado
El beneficio econmico est relacionado, principalmente, con el ahorro por la
sustitucin del combustible, es decir de petrleo residual por gas natural para el
proceso productivo de la planta pesquera. Tambin es posible encontrar algunos
casos, como el cambio de pliego tarifario, en los cuales el beneficio econmico
no est ligado directamente con un ahorro de energa, o el beneficio econmico
por una reduccin de la mxima demanda, en cuyo caso el ahorro de energa no
es necesariamente el componente principal.
El beneficio econmico deber estar expresado en el mismo perodo para el
cual se ha efectuado el clculo del ahorro econmico (mensual o anual). En
el presente caso e beneficio econmico ya est calculado.
El beneficio econmico (BE) calculado es el siguiente
BE = 1 647 050 Soles/ao
Evaluacin del costo de implementacin y retorno de inversin
El costo de implementacin asociado con la recomendacin que originar el
ahorro esperado ha sido calculado teniendo en cuenta a sustitucin del
combustible. Se reemplazar al petrleo residual 500 SSF que se vena utilizando
por 3 millones 445 mil Sm3 de gas natural equivalentes calricamente al consumo
-que se hubiera tenido de no haber hecho el cambio de matriz energtica- de 927
mil 504 galones de petrleo residual 500 SSF. Este desplazamiento representa
un ahorro de 51,5 % en costos por combustible.
Para implementar la mejora se hizo una inversin de 4 760 000 Soles, que incluye
el pago por derecho de conexin y la habilitacin interna realizada por la empresa
Existen varios mtodos para establecer el retorno de inversin de las
oportunidades y recomendaciones para el ahorro de energa y obtencin de
beneficio econmico. Entre ellos, se incluyen:
Retorno de inversin (RI)

Valor actual neto (VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)
Relacin Costo/Beneficio (B/C)
El periodo de retorno simple es lo suficientemente apropiado para evaluar la

rentabilidad en proyectos con retornos menores a los 2 3 aos. A medida que
este retorno se hace ms prolongado, se hace necesario considerar los mtodos
VAN y TIR. En el presente caso, calcularemos el periodo de retorno y los dems
indicadores para tener como referencia.
El periodo de retorno o retorno de la inversin simple se calcula mediante:

25

Industria Pesquera
=
Donde:
IMP = Costo de implementacin de la mejora (S/.)
BE = Ahorro econmico (S/. /Ao)
RI = Retorno de inversin (aos)
=
4 760 000
1 647 050 /
RI = 2,890025482 aos
RI = 2,89 aos
Con este resultado se puede concluir que la inversin realizada en la mejora
identificada ser recuperada en 2,89 aos.
En cuanto a los mtodos de valor actual neto y tasa interna de retorno, se
involucran las siguientes variables de anlisis:
P = Valor Presente o valor actual
A = Valor Anual o Anualidad
F = Valor futuro
N = Vida til del proyecto
I = Tasa de Inters
En ste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor
presente en anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuacin.
Tabla N 3. Frmulas de valor presente y futuro
Por ejemplo, para una tasa de descuento de 11% en un periodo de 12 aos el

factor A/P resulta:
= [11(1 + 11)12 ][(1 + 11)12 1]
= 0,15402729
El valor presente se determinar aplicando la siguiente frmula:

= /
= 1 647 050 0,15402729
26

Industria Pesquera
= 10 693 235
Es decir un ahorro anual de 1 647 050 Soles durante un periodo de 12 aos a
una tasa de descuento del 11% equivale en el tiempo presente a 10 693 235
Soles.
En la figura N11 se muestra el anlisis del VAN el cual resulta en un beneficio
positivo de 10 693 235 Soles.
Figura N11. Anlisis utilizando el Valor actual neto
10 93 235
1 647 050
1 647 050
..
.
4 760 000
1 647 050
1 647 050
i = 11%
n = 12
4.2.7.2 Anlisis de sensibilidad de los indicadores econmico-financiero

El anlisis de sensibilidad de los indicadores econmico-financieros de la
rentabilidad de un proyecto de eficiencia energtica deber considerar posibles
variaciones tanto en el costo de implementacin como en el beneficio econmico.
Variacin de la tasa de descuento
Considerando los datos de la medida adoptada y los indicadores econmicos,
podemos ver los siguientes resultados para un anlisis de sensibilidad de la tasa
de descuento, con lo cual puede comprobarse que el ahorro de energa es rentable
para una tasa de descuento de 10% y de 11%, pero no necesariamente para 12%,
pues a esta tasa la relacin beneficio/costo se hace negativo.
Esto se puede ver en la Tabla N4.
Tabla N 4. Anlisis de sensibilidad de la tasa de descuento
INDICADOR
TASA DE DESCUENTO
10%
11%
12%
TIR (%)
33,52
33,52
33,52
VPN (S/.)
6 462 491
5 933 235
5 442 444
B/C
2,36
2,25
-3,14

27

Industria Pesquera
Variacin de ahorro econmico y el costo de implementacin
Si consideramos una variacin de +/- 5% y +/- 10% tanto en el ahorro econmico
(beneficio econmico) como en el costo de implementacin (inversin en la red de
gas natural), los resultados del indicador retorno de inversin variar en el rango
de 28,37 a 42,39 meses, y de 2,36 a 3,53 aos.
Esto se puede ver en la Tabla N 5.
Tabla N5. Anlisis de sensibilidad del retorno de inversin (meses)
Variacin del Beneficio Econmico (meses)
Variacin del costo
de implementacin
-10%
-5%
34,68
36,61
38,53
40,46
42,39
-10%
-5%
0
5%
10%
32,85
34,68
36,51
38,33
40,16
5%
31,21
32,95
34,68
36,41
38,15
10%
29,73
31,38
33,03
34,68
36,33
28,37
29,95
31,53
33,10
34,68
Tabla N 6. Anlisis de sensibilidad del retorno de inversin (aos)

Variacin del Beneficio Econmico (aos)
Variacin del costo
de implementacin
-10%
-10%
-5%
0
5%
10%
2,89
3,05
3,21
3,37
3,53
-5%
2,74
2,89
3,04
3,19
3,35
5%
2,60
2,75
2,89
3,03
3,18
2,48
2,61
2,75
2,89
3,03
10%
2,36
2,50
2,63
2,76
2,89
4.2.7.3 Alternativas de financiamiento convencional

Los proyectos/programas de eficiencia energtica pueden acceder al
financiamiento denominado convencional de las entidades financieras pero tienen
que sustentarse adems del flujo de ingresos por el ahorro energtico con
ingresos por la venta de los productos.
En el Sistema financiero nacional se pueden encontrar financiamiento para los
proyectos/programas de eficiencia energtica en las siguientes entidades:
Banca Nacional/Fondos de Inversin de segundo piso como:
COFIDE (Corporacin Financiera de Desarrollo Corporacin Financiera de
Desarrollo S.A.) que administra fondos del Programa tecnologas productivas
eficientes para ser otorgados por las entidades de las microfinanzas por montos
de hasta US$ 50 000, as como proyectos de cambio de la Matriz energtica con

28

Industria Pesquera
participacin de los bancos por montos
mayores a US$ 2 millones
(www.cofide.com.pe).
Fondo de Inversin Responsability (www.responsability.com), Fondo de segundo
piso que tiene un Programa de financiamiento para proyectos energticos a
travs de los Bancos para operaciones mayores de U$ 500 000.
Banca Nacional de primer piso como:
Banco de Crdito del
(www.viabcp.com), Banco BBVA Continental
(www.bbvacontinental.pe), INTERBANK (www.interbank.com.pe), BANBIF
(www.banbif.com.pe) entidades que pueden financiar operaciones de crdito de
eficiencia energtica.
Adicionalmente, hay una Lnea de crdito ambiental de la Cooperacin suiza
que financia proyectos de eficiencia energtica no mayores de US$ 1 milln,
esta lnea la otorgan los bancos nacionales: BCP, SCOTIABANK y el
INTERBANK financiando el 50 % de la operacin crediticia.
Banca Internacional
BID (Banco Interamericano de Desarrollo) Banco multilateral americano que otorga
para el sector privado crditos includos los de eficiencia energa con sus propios
recursos y de los fondos climticos pero para operaciones mayores de US$ 10
millones. Adicionalmente pueden apoyar a la empresa con la asistencia tcnica
de consultora especializada (http://www.iadb.org).
Banco Mundial (Banco Internacional para la Reconstruccin y el Desarrollo BIRD
y Corporacin Financiera Internacional CFI).
El Banco Mundial es una las principales entidades financieras multilateral del
mundo y brinda asistencia financiera y tcnica para los pases en desarrollo de
todo el mundo atiende el sector energa incluyendo programas de eficiencia
energtica con la salvedad que otorga directamente crditos a los Gobiernos
no otorga crditos al sector privado.
Para apoyar financieramente al sector privado trabaja con su agente financiero
el IFC y esta organizacin financia directamente al sector privado a proyectos
energticos como eficiencia energtica con sus fondos propios o de los pases
aportantes que tienen compromiso con la Convencin Marco de las Naciones
Unidas (CMNUCC) (www.bancomundial.org). Igualmente, este banco trabaja
tambin como segundo piso otorgando crditos a los bancos.
El Banco de Desarrollo de Amrica Latina (CAF) es una institucin financiera
multilateral cuya misin es promover el desarrollo sostenible y la integracin
regional entre sus pases accionistas. La CAF opera en conjunto con los sectores
pblico y privado y provee mltiples servicios financieros a una gran cartera de
clientes conformada por los gobiernos de sus pases accionistas, compaas
pblicas y privadas e instituciones financieras (www.caf.com) otorga crditos a
proyectos energticos como eficiencia energtica del sector privado.
Validacin de las mejoras planteadas
Las mejoras planteadas a veces no resultan conveniente para el empresario
debido a otras prioridades en el tema de inversiones, o a que los ahorros no
29

Industria Pesquera
superan las expectativas de la alta direccin. Por eso se debe proponer todas las
alternativas separando las mejoras sin inversin, las de mediana y gran inversin.
En todo caso una reunin previa con la alta direccin donde se analizarn las
mejoras recomendadas con su respectiva inversin, retorno y financiamiento,
determinarn cuales sern aprobadas, las mismas que sern includas en el
informe final de la evaluacin energtica realizada. Cabe sealar tambin la
posibilidad de elaborar un cronograma de actividades donde se programe las
futuras acciones para implementar la eficiencia energtica en la planta industrial.
4.2.8 Etapa 8: Informe de Auditora Energtica
La evaluacin energtica como documento final puede llamarse Auditora
Energtica, Diagnstico Energtico, Estudio o Evaluacin de Eficiencia Energtica,
Estudio de Uso Racional de Energa, etc, y de acuerdo al inters particular del
empresario puede adoptar uno de estos nombres u otro similar.
El informe final de la auditora energtica debe contener, la lnea base y las
oportunidades de ahorro, as como la implementacin de mejoras propuestas.
A continuacin se muestra el contenido mnimo:
1.
2.
3.
Resumen ejecutivo
Objetivo
Introduccin
Antecedentes
Auditores energticos
Caractersticas de la empresa
Suministro de electricidad, combustibles y otros energticos
4. Estado actual del consumo de energa (lnea base)
5. Anlisis de los subsistemas energticos
Equipos generadores y consumidores
Iluminacin
Aire acondicionado, ventilacin y refrigeracin
Equipos electromecnicos
Otros subsistemas (red de vapor, bombeo, aire comprimido, etc.)
6. Mediciones elctricas y trmicas
7. Oportunidades de mejoras detectadas
8. Evaluacin tcnico-financiera de las medidas de mejora y sugerencias
9. Cronograma de implementacin de mejoras
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Anexos mnimos:
Diagramas unifilares elctricos, diagrama de Sankey o similar.
Planos de distribucin: elctrico, agua, desage, etc.
Consumo histrico de energticos (electricidad, combustibles, energa
solar, elica, etc.)
Mediciones realizadas
Notas de clculo de determinacin de tamaos de equipos
recomendados.
Otros relevantes
4.2.9 Etapa 9: Propuesta de Implementacin de Mejoras
Las propuestas de implementacin de mejoras, tambin podrn considerar la
utilizacin constante de tecnologas de auditora energtica de ltima generacin
30

Industria Pesquera
presentes en el mercado, las cuales permitirn una administracin o gestin de la
energa a travs del monitoreo en lnea de sus consumos energticos (entre otros
indicadores) de forma inmediata. Las mismas que debern ser incluidas en el
Informe Final de Auditora.
4.3 Seguimiento y monitoreo de las mejoras implementadas
Para implementar las mejoras recomendadas y lograr los beneficios econmicos,
existen varias modalidades, desde la firme decisin a travs de un Comit de
Energa formado al interior de la misma empresa, hasta la contratacin externa de
una Empresa de Servicios Energticos que garantice el logro de este beneficio
econmico. La ventaja de lo ltimo, es que en el contrato se puede estipular como
objetivo la implementacin y el logro del beneficio econmico por parte de la
Empresa de Servicios Energticos.
Dependiendo del tamao de la empresa, las mejoras sin inversin pueden ser
implementadas directamente sin la intervencin de un tercero, pero si requiere
invertir para lograrlo, es necesario garantizar el beneficio para recuperar la inversin,
por lo tanto se sugiere adoptar medidas de control como se seala a continuacin.
Monitoreo y fijacin de metas (M&T)
Existen varias modalidades de control para lograr los ahorros esperados, como
aquellas reconocidas en muchos pases por su efectividad, si es que se aplican
correctamente, tal es el caso del Monitoring and Targeting (M&T) o un equivalente
como es el plan de Medida y Verificacin (M&V). En este documento nos vamos a
referir al M&T como una metodologa que permite programar actividades de ahorro
de energa mediante el seguimiento, medicin y control de los consumo energticos
en una Industria, a partir de una lnea base establecida previamente en un diagnstico
energtico.
En caso de solicitar financiamiento para implementar una mejora de ahorro de
energa, el M&T puede sustentar ante la entidad financiera, que los beneficios
econmicos van a ser logrados en el plazo previsto por el programa.
La metodologa de este sistema exige identificar los centros de consumo, aplicar e
implementar llave en mano la recomendacin, establecer indicadores que permitan
hacer un seguimiento permanente y medir peridicamente para demostrar el beneficio
econmico, el cual ser comparado con la lnea de base establecida al inicio del
programa.
Los elementos esenciales del sistema M&T son:
a. Registro: Medir y registrar el consumo de energa.
b. Anlisis: Establecer indicadores energticos para comparar consumo y
produccin
c. Comparacin: Comparar consumos de energa antes y despus del uso
eficiente.
d. Metas: Establecer la meta para reducir o controlar el consumo de energa.
e. Monitoreo: Seguimiento permanente de la evolucin del consumo de energa
f. Reporte: Reportar los resultados, incluyendo variaciones de la meta.
31

Industria Pesquera
g. Control: Controlar medidas de gestin para corregir variaciones.
A modo de ilustracin, de este sistema en el Tabla N 7 se muestra el ejemplo de una
variacin del consumo especfico de energa elctrica en funcin de las toneladas de
harina producida.
Tabla N 7. Lnea base de Consumo Especfico
(Produccin empresa de Industria Pesquera)
Harina
Mes
Electricidad
ndice
Energtico
kWh
kWh/t
Agosto'10
Toneladas
(t)
111,7
13 824
123,76
Septiembre
400,9
46 692
116,47
Octubre
604,2
65 916
109,10
Noviembre
460,95
48 204
104,58
Diciembre
363,4
42 408
116,70
Enero'11
270,1
33 516
124,09
Febrero
59,55
11 808
198,29
Marzo
283,85
36 684
129,24
Abril
286,1
35 244
123,19
Mayo
570,25
62 604
109,78
Junio
173,3
24 120
139,18
Julio
561,4
60 804
108,31
PROMEDIO
125,22
Fuente: Adaptacin de Estudio de Industria Pesquera, FONAM 2014.
En la Figura N 12 se puede observar como vara el consumo especfico kWh por

tonelada a travs del ao.
Figura N 12. Variacin Anual del Indicador Energtico
Consumo especfico kWh/t

198.29
123.76 116.47 109.10 104.58 116.70 124.09
129.24 123.19 109.78 139.18 108.31
Fuente: Adaptacin de Estudio de Industria Pesquera, FONAM 2014
Es normal que la cantidad de electricidad consumida vare de acuerdo a la

produccin y otros factores, pero si hablamos del consumo especifico, esta no
debera tener variaciones por cuanto est referida a una unidad productiva
32

Industria Pesquera
solamente.
En el ejemplo mostrado, Figura N 12 se observa como el consumo especfico vara
durante el ao, por lo que se hace necesario analizar cul es el motivo por el que
una tonelada de productos consumi 124,09 kWh en enero y la misma tonelada
108,31 kWh en julio del mismo ao. Luego del anlisis realizando y la
implementacin de las correcciones apropiadas, en cada producto debe medirse el
consumo especifico y la tendencia recomendada seria que cada consumo especifico
como mnimo debe mantenerse constante y en el futuro debera disminuir o sea
menor consumo energtico.
Protocolos de medicin y verificacin
Luego de identificar las mejoras en la planta para lograr la eficiencia energtica, se
hace necesario su implementacin para obtener el beneficio econmico esperado.
El M&T brinda las herramientas necesaria para lograr el ahorro, pero a su vez
requiere de una medicin y verificacin precisa y confiable, ms aun si se ha
solicitado recursos a una entidad financiera.
Para validar las mejoras logradas en una industria es conveniente adoptar el
protocolo IPMVP (International Performance Measurement and Verification
Protocol), desarrollado por la Efficiency Valuation Organization (EVO).
El Protocolo IPMPV
El protocolo define cuatro opciones de clculo para la medicin y verificacin de
los ahorros, tomando como referencia la lnea de base que luego ser comparado,
se deber seleccionar una de las opciones de medicin y verificacin.
Opcin A: anlisis parcial de la zona aislada, donde se efecta una medida de mejora
energtica
Anlisis solo de la mejora realizada en una zona o equipo consumidor.
Medicin efectiva solo del parmetro involucrado en la mejora y el resto puede ser
estimado con datos estadsticos u otros proporcionados por la planta.
La aplicacin se usa generalmente para la sustitucin de equipos, asumiendo que
no hay interaccin de consumos con otros equipos.
Opcin B: anlisis total de la zona aislada, donde se efecta una medida de mejora
energtica
Anlisis solo de la mejora realizada en una zona o equipo consumidor.
Medicin efectiva de todos los parmetros involucrados dentro de los lmites
sealados para la mejora.
La aplicacin es generalmente utilizada para la sustitucin de equipos, en los que
se haya definido los lmites de medicin para la zona involucrada.
Opcin C: Anlisis de una instalacin completa
Anlisis de toda la instalacin, y donde se ubica la mejora recomendada.
Medicin efectiva y continua de todos los parmetros necesarios para lograr la
mejora recomendada.
La aplicacin es generalmente utilizada en las plantas donde hay varias mejoras
relacionadas entre s.
Opcin D: Anlisis por simulacin
Anlisis calibrado utilizando programa de simulacin.
33

Industria Pesquera
El programa puede simular o predecir consumo energtico y/o consumo de
escenarios de referencia.
Se utiliza generalmente cuando no existe o no estn disponible los datos de
referencia. Tambin se utiliza cuando los consumos a medir estn encubiertos por
otros factores difciles de cuantificar. En caso que las opciones A, B y C sean muy
difciles de cuantificar o son muy costosas se puede usar esta opcin D.
5. USOS INADECUADOS DE ENERGA Y LAS BUENAS PRCTICAS PARA EL
USO EFICIENTE DE LA ENERGA
El uso de la energa ha sido fundamental para el desarrollo mundial, desde los inicios de
la industrializacin esta ha sido utilizada en forma desmedida e irracional, nuestro pas
que tambin aspira a la industrializacin no ha sido la excepcin y es por eso que se
debe impulsar las buenas prcticas en el uso de esta energa.
5.1 Buenas Prcticas (BP) para evitar usos inadecuados de la Energa
Las labores cotidianas en una planta industrial, suelen acostumbrar a los trabajadores
y a directivos, a preocuparse ms que el proceso productivo no se detenga, pasando
por alto todo las anomalas o detalles negativos que se puedan percibir; y como no
afecta a la marcha de la produccin, no se le da mayor importancia.
Precisamente varias o muchas de estas anomalas pueden ser malas prcticas de
uso de energa que originan derroches que afectan a la eficiencia productiva,
elevando los costos de produccin. Estas anomalas o malos hbitos pueden ser
mejor apreciados en equipos, mquinas o accesorios de la planta industrial.
Existen las buenas prcticas (BP), orientadas al uso eficiente de la energa asociada
a la utilizacin adecuada de equipos y sistemas de produccin que pueden significar
oportunidades de mejora y optimizacin sin inversin o con muy baja inversin;
logrando reducir consumo energtico, menor costo de produccin y mayor beneficio
econmico para la empresa.
Las buenas prcticas que pueden ser consideradas como oportunidades de ahorro
Sin o Con Baja Inversin en una industria pesquera, se muestran a continuacin:
Cocinadores:
Mejora Sin inversin. Monitorear regularmente la temperatura del producto a la
salida del cocinador para controlar el flujo de vapor y mantener la temperatura en
el valor deseado.
Mejora Sin inversin. Revisar peridicamente la correcta operacin de las
trampas de vapor para evitar prdidas de calor.
Mejora de Baja inversin. Realizar peridicamente una termografa2 de la
superficie externa del cocinador para identificar las reas con temperaturas fuera
de lo estndar y con ello reemplazar el asilamiento defectuoso para evitar las
prdidas por radiacin al exterior.
Mejora de Baja Inversin. Hacer un monitoreo peridico de las temperaturas de
la superficie externa de las tuberas de vapor de ingreso al cocinador para
2
Ver Anexo 11.5

34

Industria Pesquera
determinar el estado del aislamiento trmico y cambiarlo en caso sea necesario.
Mejora Sin inversin. Se recomienda que las cocinas cuenten con un manmetro
de ingreso de vapor y controlar con ello la presin a la que debe trabajar los
cocinadores.
Evaporador:
Mejora Sin inversin. Monitorear peridicamente el estado de los tubos para
determinar si hay corrosin que pueda afectar la transferencia de calor.
Mejora Sin inversin. Monitorear regularmente la operacin de la bomba de
extraccin de condensados.
Mejora Sin Inversin. Monitorear la temperatura y presin de entrada de vapor al
evaporador para optimizar la transferencia de calor.
Mejora Sin Inversin. Monitorear la temperatura y la concentracin de los slidos
solubles en el licor de salida del evaporador, a fin de regular los parmetros de
transferencia de calor que permitan una mejor evaporacin y mayor concentracin
del licor a la salida.
Mejora Sin Inversin. Monitorear los valores de vaco en el evaporador, sabiendo
que con mayor vaco se logra una evaporacin con menor temperatura y menor
consumo de vapor.
Figura N13. Evaporador de tubos inundados
Secador:
Mejora Sin inversin. Calibrar peridicamente la relacin combustible utilizando
equipos de anlisis de gases. Tener en cuenta que cuando no se controla la
relacin aire-combustible, el secador consume ms combustible. Recordar que los
secadores requieren de grandes cantidades de aire para el proceso de secado,
provocando un enfriamiento de la llama y algo de inquemados como Monxido de
Carbono (CO); es por ello que es importante controlar el exceso de aire.
superficie externa del secador para identificar las reas con temperaturas fuera de
lo estndar y con ello determinar prdidas de calor y programar el cambio de
3
Ver Anexo 11.5

35

Industria Pesquera
aislamiento.
Mejora Sin inversin. Revisar peridicamente la correcta operacin de las
trampas de vapor para evitar prdidas de calor.

Mejora Sin inversin. Monitorear el proceso de secado a travs de las ventanas
de inspeccin de secador
Mejora de Baja Inversin. Hacer un monitoreo peridico de las temperaturas de
la superficie externa de las tuberas de vapor de ingreso al secador para determinar
el estado del aislamiento trmico y cambiarlo en caso sea necesario.
Mejora de Baja Inversin. Con un medidor infrarrojo de temperatura efectuar un
monitoreo peridico del tablero elctrico del motor del extractor de gases, para
identificar prdidas de energa por Efecto Joule en puntos calientes en los
interruptores termomagnticos, en los contactores de potencia del motor, en los
empalmes y conexiones con las barras.
Prensa:
Mejora Sin inversin. Monitorear regularmente la corriente de operacin de los
motores para evitar operacin con sobrecarga, que incrementan las prdidas de
energa por Efecto Joule.
Mejora Sin Inversin. Monitorear peridicamente la operacin de los reductores
de velocidad, con toma de muestras del aceite, a fin de verificar su viscosidad,
recordando que la prdida de sta afecta las tres funciones que cumple el aceite
(lubricacin, hermeticidad y disipacin del calor de friccin).
superficie externa de la prensa para identificar las reas con temperaturas fuera
de lo estndar y con ello determinar puntos de desgaste por friccin excesiva y
programar su revisin en el siguiente mantenimiento.
Mejora de Baja Inversin. Hacer un monitoreo peridico del tablero elctrico de
la prensa con un medidor infrarrojo (no contactante) de temperatura para identificar
prdidas de energa por Efecto Joule en puntos calientes en los interruptores
termomagnticos, en los contactores de potencia del motor, en los empalmes y
conexiones con las barras.
Figura N14. Termografa tpica de una superficie externa
Calderas:
Mejora Sin inversin. La presin del caldero debe ser un poco ms de la presin
requerida por el proceso, con la finalidad de compensar las prdidas de traslado

del vapor; si no es suficiente hay un problema de capacidad del caldero que debe
ser analizado. Las calderas que trabajan a elevadas presiones o por encima de lo
4 Ver Anexo 11.5

36

Industria Pesquera
requerido en el proceso, originan mayor consumo de combustible.
Mejora de Baja inversin. Considerar el uso de control electrnico para
modulacin de la operacin de la caldera.

Mejora de Baja inversin. Regular peridicamente la relacin aire- combustible
utilizando un equipo analizador de gases de combustin. Una relacin
aire/combustible no ptima segn el tipo de combustible e inadecuada al tipo de
quemadores, ocasiona mayor consumo de combustible.
De no lograrse la regulacin, se puede atribuir el problema al quemador, al
sistema de combustin o al combustible.
carcasa de la caldera para identificar las reas con temperaturas fuera de lo
estndar y con ello reemplazar el asilamiento defectuoso para evitar las prdidas
por radiacin al exterior.
Mejora de Baja inversin. Aplicar las tcnicas de mantenimiento predictivo con el
uso de instrumentacin porttil (detector ultrasnico de fugas de fluidos, detector
infrarrojo, conductivmetro, vibrmetro, a fin de detectar potenciales fallas y realizar
las correcciones adecuadas anticipndose a las fallas.
Lnea de distribucin de vapor:
Mejora de Baja inversin. Sellar las fugas reparando o cambiando tubos y
accesorios e implementar un plan de mantenimiento peridico. Las fugas de vapor
en tuberas y accesorios (vlvulas, trampas, etc), origina mayor consumo de
combustible en la caldera.
Mejora de Baja inversin. Recuperar la mayor cantidad posible de condensado
hacia el caldero; permite un menor consumo de combustible y esto tambin
significa un ahorro importante de agua tratada.
Mejora de Baja inversin. Se recomienda eliminar tramos de tubera de vapor que
ya no forman parte del proceso; con ello, tendremos un menor consumo de
combustible en la caldera.
Motores:
Mejora de Baja inversin. Se recomienda evitar tener motores operando en vaco
en las reas productivas, as evitaremos derrochar electricidad.
Mejora de Baja inversin. Se recomienda evitar el arranque simultneo de varios
motores y hacer una mejor distribucin de cargas, as evitaremos elevados picos
de demanda con mayor consumo de electricidad.
Mejora de Baja inversin. Intercambiar motores internamente con una previa
redistribucin de cargas, con ello evitaremos operar motores con bajo factor de
carga y en condiciones distintas a las nominales, lo que originara mayor consumo
elctrico.
Mejora de Baja inversin. Evitar arranque frecuentes en un motor, que causan
calentamiento no deseados en el devanado, sometindolo a sobretensiones
frecuentes.
Mejoras de Baja inversin. Efectuar mediciones peridicas con el telurmetro a
fin de verificar la conductividad en rangos aceptables de los pozos de tierra de la
planta. Efectuar mediciones peridicas con el megmetro para identificar fugas de
corriente en los conductores elctricos y en las instalaciones elctricas de planta.
Ver Anexo 11.5

37

Industria Pesquera
Bombas:
Mejora de Baja inversin. Utilizar una bomba de menor capacidad para
aplicaciones especficas. Para atender cargas parciales, no se debe utilizar
bombas estranguladas, en serie o paralelo, ello genera derroche de electricidad.
Mejora de Baja inversin. Reparar las fugas antes de reemplazar la bomba. Para
incrementar la presin de las bombas, verificar si la causa de la baja de presin se
debe a fugas en las tuberas o vlvulas.
Mejora de Baja inversin. Poner particular atencin a las bombas en paralelo,
adicionar ms bombas puede hacer que el sistema total sea progresivamente
menos eficiente.
Mejora de Baja inversin. Usar tuberas de baja friccin sobre todo cuando
considere renovar las tuberas viejas. Minimizar el nmero de cambios de direccin
en la tubera. Evaluar el redimensionamiento de tuberas y accesorios para
optimizar la operacin de la bomba.
Mejoras de Baja inversin. Efectuar el mantenimiento predictivo con
instrumentacin porttil para detectar fugas y evitar salidas de servicio de las
bombas por fallas previsibles. Complementariamente cumplir con el mantenimiento
preventivo acorde con las especificaciones del fabricante.
Mejoras de Baja inversin. Verificar peridicamente el alineamiento de la bomba
con el motor, anticipndose a potenciales fallas del sello mecnico y del
acoplamiento, el operar con desalineamiento ocasiona mayor consumo de energa
en el motor de la bomba.
Mejoras de Baja inversin. Verificar la operatividad del sello mecnico para
anticiparse a fallas que pueden sacar de servicio a la bomba
Mejoras de Baja inversin. Verificar el estado de la lnea de succin de la bomba,
una excesiva perdida por friccin en la lnea de succin pudiera resultar en
cavitacin por reduccin del NPSH, causando un pobre desempeo, ruido,
vibracin y mayores consumo de energa
Iluminacin:
Mejora de Baja inversin. Reemplazar lmparas por otras ms eficientes en
reas de produccin y oficinas administrativas. Se recomienda evitar mantener
lmparas encendidas durante perodos no productivos, horas de descanso del
personal o en zonas de almacenes sin personal en el interior, ello origina derroche
de electricidad y mayor costo de operacin.
Mejora de Baja inversin. Sectorizar los circuitos de iluminacin para que su
control no dependa de un solo interruptor y se ilumine solo sectores necesarios.
Evaluar el uso de sensores de movimiento u ocupacin, en particular en reas de
almacenamiento, corredores y lugares de trnsito. Utilizar un solo interruptor para
encender varias lmparas no es adecuado, se recomienda independizar circuitos.
Mejora de Baja inversin. Se recomienda realizar el montaje de lmparas y/o
fluorescentes a las alturas que permitan proveer la iluminacin requerida (lux) en
el plano de trabajo. Si se montan a gran altura obliga a usar lmparas de mayor
potencia para lograr la iluminacin requerida, con el consiguiente incremento del
consumo elctrico.
Mejora de Baja inversin. No encender todas las lmparas para efectuar tareas
de mantenimiento o limpieza en horarios no productivos. Limpiar de polvo las
lmparas y sus pantallas. Apagar las lmparas innecesarias y reducir al mnimo
imprescindible la iluminacin en exteriores. No sobre iluminar reas
innecesariamente, para ello verificar con un luxmetro los estndares de
38

Industria Pesquera
iluminacin por reas segn el uso del ambiente a iluminar.
Mejora de Baja inversin. Reemplazar balastos magnticos por balastos
electrnicos, que tienen un mayor factor de potencia. Si no se retiran las lmparas
quemadas y/o defectuosas de las luminarias, ocasionarn un consumo de
electricidad innecesario en el reactor de la lmpara.
Mejora de Baja inversin. Para reducir consumos de electricidad en la planta
industrial utilizar al mximo la luz natural o pintar de color claro las paredes y
techos de las reas de produccin y oficinas administrativas. Considerar los
colores claros en mobiliario de oficinas.
Mejoras de Baja Inversin. Sustituir las lmparas actuales por lmparas LEDs 6
LEDs de mayor eficacia lumnica (lmenes/Watt) y de mayor vida til.
Compresores de aire:
Mejora Sin inversin. Controlar la presin y utilizar el aire mnimo requerida por
el proceso. Evitar operaciones en vaco. En ampliaciones o proyectos nuevos
evitar el sobre dimensionamiento de los compresores. Evitar el uso de aire
comprimido para limpieza, aire fresco, etc.
Mejora de Baja inversin. Buscar fugas de aire con un detector ultrasnico y
repararlas lo ms pronto posible. Verificar las cadas de presin a travs de los
filtros y reemplazarlos rpidamente. Usar vlvulas solenoide para aislar mquinas
con probables fugas. Reparar las mltiples fugas en la lnea de distribucin.
Mejora de Baja inversin. Evitar el ingreso de aire hmedo al compresor. La toma
aire debe ser de aire fro externo directo o mediante ducto para el compresor, de
acuerdo a las condiciones climticas de la regin. Ubicar la admisin de aire al
compresor lejos de una fuente de calor.
Mejora de Baja inversin. Considerar el uso de ventiladores o sopladores para
aplicaciones que requieren poca presin. Considerar alternativas como el uso de
herramientas elctricas en vez de usar aire comprimido. No utilizar el compresor
para aplicaciones de aire a baja presin.
Mejoras de Baja inversin. Conectar la red de aire comprimido de la planta en
una topologa en anillo, as se podr suministrar a cualquier equipo aire desde dos
puntos de llegada, evitando que al ocurrir una avera en la red de topologa radial
tengan que salir fuera de servicio los equipos ubicados aguas abajo de la falla. Una
red en anillo permite una mejor distribucin de la presin de lnea a los equipos, al
tener dos fuentes de llegada. Implementar vlvulas solenoide para aislar sectores
de la red o equipos bajo mantenimiento por fugas, a fin de dar continuidad
operativa a otros equipos de la red.
Mejoras de Baja inversin. Instalar un tanque pulmn para mantener la presin
en los valores operativos, sobre todo cuando la demanda de aire es fluctuante con
carga intermitente y flujos apreciables, a causa de un equipo que consume ms
aire comprimido que los equipos vecinos, ocasionando cadas de presin
significativas. Determinar los puntos en la red en los que estn instalados equipos
de alta demanda de aire comprimido y cuya operacin produzca cadas de presin
en la lnea, e instalar en tales puntos un tanque pulmn para mantener la presin
en los valores operativos.
Mejoras de Baja inversin. Reemplazar los aceites lubricantes minerales por
aceites sintticos, se logran ahorros de energa entre el 7% y el 10% por menores
6
Anexo 11.6

39

Industria Pesquera
coeficientes de friccin de los aceites sintticos, con beneficios adicionales de
mejor proteccin contra el desgaste, mayor vida til para los equipos, menor
consumo de repuestos, operacin a mayores temperaturas sin degradacin del
aceite o disminucin de su vida til, mayor confiabilidad en la operacin de los
equipos y mayor proteccin del medio ambiente por el menor nmero de cambios
de aceite y por ser biodegradables.
Mejoras de Baja inversin. Monitorear peridicamente las cadas de presin a
travs de los filtros y reemplazarlos cuando se tengan cadas de presin
significativas. Cada 25 mbar de prdida de presin en la aspiracin ocasiona una
reduccin de 2% en el rendimiento del compresor. Se pueden instalar
manmetros diferenciales con seteo de diferencial de presin y con contactos
elctricos para dar alarma al llegar al valor seteado de diferencial de presin. En
su defecto instalar un sensor con transmisor que lleve la seal al PLC.
Sistema elctrico:
Mejoras de Baja Inversin. Mejorar la distribucin de los circuitos elctricos con
el criterio de balance de cargas y minimizacin de prdidas por conduccin (efecto
Joule). Actualizar los diagramas unifilares.
Mejoras de Baja inversin. Considerar la renovacin progresiva del cableado
antiguo u obsoleto, en muchos casos se utilizan conductores con muchos aos
de antigedad que presentan recalentamiento, deterioro, prdidas de aislamiento
y fugas de corriente.
Mejoras de Baja inversin. Hacer un monitoreo en forma peridica del correcto
funcionamiento de los bancos de condensadores.
5.2 Oportunidades de mejoramiento u optimizacin
A modo de ejemplo ilustrativo se muestra los potenciales ahorros identificados en una
industria pesquera luego de un estudio realizado.
Figura N 15. Ahorros potenciales de energa trmica en una industria pesquera
Elaboracin: FONAM, Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.

40

Industria Pesquera
Figura N 16. Ahorros potenciales de energa elctrica en una industria pesquera
Elaboracin: FONAM, Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.
A continuacin se muestran las recomendaciones de potenciales de ahorros de

energa por buenas prcticas de eficiencia energtica, enfocado desde la perspectiva
de los equipos utilizados en una industria pesquera, y tomando como modelo de
presentacin las recomendaciones del Manual de Eficiencia Energtica de Donald R.
Wulfinghoff.
Tabla N8. Mejoras energticas y sus potenciales ahorros de energa
Cocinadores
N
3
4
5
Mejora de eficiencia energtica

Implementacin de un sistema de control automtico
para mantener la temperatura de salida del producto en
el valor deseado, modulando en un lazo de control
simple la vlvula de entrada de vapor.
Implementacin de un variador de velocidad en el
transportador de gusano del cocinador para tener un
ajuste automtico de la velocidad de rotacin en funcin
a las necesidades de mayor carga al siguiente proceso,
reduciendo el consumo especfico de vapor.
Implementacin de un sistema de control automtico de
carga de producto al cocinador.
descarga del producto.
Adquisicin de un analizador ultrasnico de
operatividad de trampas para el monitoreo peridico de
la correcta operacin de las trampas de vapor.
Adquisicin de un analizador de vibraciones para
verificar peridicamente el estado de los rodamientos
del cocinador rotatorio y analizar igualmente
vibraciones del motor elctrico.
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Menor a 1
ao
10 000 a 15 000
10 a 12 %
Ms de 2
aos
20 000 a 30 000
5a7%
10 a 30%
Ms de 2
aos
Ms de 2
aos
10 000 a 20 000
15 000 a 20 000
10 a 30 %
Ms de 1
ao
4 000 a 5 000
1 a 10 %
Ms de 1
ao
6 000 a 8 000
Elaboracin: FONAM

41

Industria Pesquera
Evaporadores
N
2
3
4

para mantener el nivel del agua de cola en los tanques
de vahos en el valor deseado, modulando para ello la
vlvula de control de flujo de entrada de agua de cola,
en un lazo de control simple.
para la operacin de la bomba de extraccin del
concentrado que sale del evaporador.
carga de agua de cola al evaporador.
Cambiar el motor elctrico de la bomba de extraccin
del licor concentrado, de eficiencia estndar a motor
elctrico de alta eficiencia
Cambiar el motor elctrico de la bomba de extraccin
de condensado, de eficiencia estndar a motor elctrico
de alta eficiencia
Utilizar en el evaporador el calor residual de los vahos
del proceso de secado con vapor, permitiendo un
proceso energticamente eficiente.
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 10 %
Ms de 1
ao
5 000 a 10 000
2 a 4%
Ms de 1
ao
2 000 a 3000
5a7%
Ms de 2
aos
10 000 a 20 000
10 a 12 %
Menor a 1
ao
4 000 a 6 000
10 a 12 %
Menor a 1
ao
3 000 a 5 000
10 a 20 %
Ms de 2
aos
15 000 a 20 000
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Menor a 1
ao
4 000 a 5 000
10 a 12 %
Ms de 2
aos
20 000 a 30 000
Elaboracin: FONAM
Secadores
N
3
4
5

para mantener la temperatura de salida de la harina en
el valor deseado, modulando en un lazo de control
simple la vlvula de entrada de vapor. Evitando sobre
temperaturas en la harina que puedan perjudicar sus
caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas.
extractor de agua evaporada para mantener el valor
deseado de presin de vaci en el secador reduciendo
el consumo especfico del vapor en el proceso de
secado.
carga de producto al secador.
descarga de la harina.
Adquisicin de un analizador ultrasnico de
operatividad de trampas para el monitoreo peridico de
la correcta operacin de las trampas de vapor.
5a7%
5a6%
10 a 30 %
Ms de 2
aos
Ms de 2
aos
Ms de 1
ao
5 000 a 10 000
3 000 a 5 000
4 000 a 5 000
Elaboracin: FONAM
Prensas
N
1
2

Cambiar el motor elctrico de la prensa de eficiencia
estndar a motor elctrico de alta eficiencia
carga de producto a la prensa
Potencial
de ahorro
10 a 12 %
5a7%

Periodo de
retorno
Ms de 2
aos
Ms de 2
aos
Inversin
US $
10 000 a 20 000
10 000 a 20 000
42

Industria Pesquera
3

descarga del producto de la prensa.
transportador de tornillo de la prensa para tener un
ajuste automtico de la velocidad de rotacin en funcin
a las necesidades de mayor carga al siguiente proceso,
reduciendo el consumo especfico de electricidad.
Implementar un tablero con un banco de
condensadores individual automtico que opere
directamente con el motor de la prensa, de modo que
se reduzca el consumo de energa reactiva y disminuya
la corriente total que demanda el motor al reducir la
potencia reactiva.
Implementacin de un analizador de redes elctricas
para monitorear peridicamente los parmetros
elctricos del motor y tomar decisiones oportunas de
mantenimiento predictivo, que eviten paradas del motor
no deseadas.
10 a 15%
Ms de 2
aos
15 000 a 20 000
10 a 12 %
Ms de 2
aos
20 000 a 30 000
10 a 12 %
Menor de 2
aos
5 000 a 8 000
5a7%
Ms de 2
aos
5 000 a 7 000
Calderas
N
1
2
3
4
5
6
7
8

Instalar economizadores para recuperar calor de los
gases de combustin y reducir consumo de combustible
Evaluar instalar sistema de cogeneracin, para generar
calor y electricidad en forma simultnea.
Reemplazar quemadores obsoletos por otros ms
eficientes
Considerar uso de calderas de menos potencia (BHP)
para cargas parciales o para requerimiento de menor
temperatura o presin
Sustitucin de combustible a gas natural o GLP en
reemplazo del petrleo.
Instalacin de interruptores de potencia con
enclavamiento que impidan la operacin innecesaria de
bombas stand by.
Instalacin de PLCs para una operacin eficiente de
calderas mediante el control automtico de los
parmetros relevantes.
Optimizacin de la Eficiencia de Combustin de la
Caldera
Potencial
de ahorro
10 a 20 %
10 a 30 %
5 a 20 %
Periodo de
retorno
Ms de 2
aos
Ms de 2
aos
Ms de 1
ao
Inversin
US $
5 000 a 20 000
30 000 a 80 000
5 000 a 20 000
10 a 30%
Ms de 2
aos
Ms de 30 000
10 a 30 %
Ms de 1
ao
5 000 a 30 000
1 a 10 %
Menor a 1
ao
Menor de 5,000
1 a 10 %
Menor de 3
aos
8 000 a 30 000
2 a 10 %
Menor de 1
ao
Menor a 1 000
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 10 %
Ms de 2
aos
5 000 a 15 000
Elaboracin: FONAM
Lneas de distribucin de vapor

N
Las trampas de vapor, vlvulas y otros accesorios no

suelen evidenciar fsicamente las fugas de vapor
porque se produce en su interior. Esto tambin es
prdida de vapor y agua, y mayor consumo de
combustible en la caldera. La buena prctica indica
implementar un plan de mantenimiento peridico de
reparacin y/o reemplazo de trampas, vlvulas y
accesorios defectuosos, verificando la operatividad de

43

Industria Pesquera
las trampas de vapor con un analizador ultrasnico.

Las tuberas calientes por carecer o tener deteriorado el
aislamiento, originan mayor consumo de combustible en
el caldero. La buena prctica recomienda reparar
aislamientos y efectuar plan de mantenimiento
peridico.
Aislar las tuberas de retorno de condensado a la caldera
3 a 10 %
5 a 10 %
Ms de
1aos
Ms de 1
ao
1 000 a 10 000
2 000 a 10 000
Elaboracin: FONAM
Proceso productivo
N
Recuperar calor perdido en los gases de combustin de

calderas, para precalentar el aire de combustin y para
el proceso de secado.
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 20 %
Ms de
2aos
5 000 a 20 000
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
5 a 15 %
Ms de 1
ao
2 000 a 10 000
10 a 20 %
Ms de 1
ao
5 000 a 30 000
10 a 20 %
Ms de 2
ao
5 000 a 30 000
10 a 20 %
Ms de 2
aos
10 a 30 %
Ms de 2
aos
Elaboracin: FONAM
Motores
N
4
5

Reparar motores sin llevar un control de las veces que
se ha realizado, contribuye a incrementar las prdidas
de eficiencia acumulada, con el consiguiente mayor
consumo de electricidad. Se recomienda efectuar
mantenimiento de los motores segn especificaciones
del fabricante.
Reemplazar motores de eficiencia estndar por
motores de alta eficiencia o eficiencia Premium
En ampliaciones o proyectos nuevos evitar el sobre
dimensionamiento de los motores. Para la compra de
motores nuevos, verificar que sea de alta eficiencia;
efectuar la evaluacin econmica considerando costos
de operacin durante la vida til en adicin al costo de
inversin inicial. Evaluar la incorporacin de
variadores
de velocidad u otros accesorios que
permitan ahorrar energa.
Implementar variadores de velocidad en los motores
donde lo permita el proceso. Utilizar fajas de transmisin
de alta eficiencia.
Mejorar el factor de potencia mediante banco de
condensadores individuales.
5 000 a 20 000
5 000 a 20 000
Elaboracin: FONAM
Bombas
N
En ocasiones se utilizan bombas en condiciones de

caudal y altura de presin distintas a lo establecido por el
diseo original del sistema, originando mayor consumo
de electricidad. Se recomienda utilizar la bomba de
acuerdo al caudal y altura de agua del diseo del
fabricante.
Utilizar una sola bomba de gran capacidad para atender
Potencial
de ahorro
Periodo
de
retorno
Inversin
US $
Por definir segn proyecto

44

Industria Pesquera
todo el proceso puede originar baja eficiencia y mayor

consumo elctrico; evalu el sistema ms ptimo.
Si por razones de emergencia se intercambian bombas
en diferentes partes de la planta, pasado la emergencia,
considerar las caractersticas del proceso para el retorno
de la bomba o reemplazarla por otra
Controlar horas de operacin, en particular durante horas
punta. Programar el mantenimiento oportuno de la bomba.
Evaluar la instalacin de controladores de mxima
demanda si el proceso lo permite.
Para adquirir un nuevo equipo, seleccionar una bomba
eficiente y operarla cerca de su flujo de diseo. Comprobar
si la presin de la bomba es satisfactoria. En ampliaciones
o proyectos energticos nuevos evitar el sobre
dimensionamiento de las bombas.
En bombas de gran capacidad, es necesario un
programa de monitoreo para calcular el tiempo ptimo de
renovacin. Efectuar mantenimiento oportuno segn
especificaciones del fabricante
Evaluar la implementacin de controles automticos de
presin y caudal. Implementar variadores de velocidad
en el motor de la bomba.
5 a 15 %
Ms de 1
ao
10 a 20 %
Ms de 2
aos
1 000 a 10 000
5 000 a 20 000
Elaboracin: FONAM
Iluminacin
N
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 30 %
Ms de 2 aos
5 000 a 30 000
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 10 000
Utilizar lmparas halgenas en lugar de vapor de

mercurio, en reas de produccin; lmparas de
vapor de sodio en reas de almacenamiento. Evaluar
el uso de tecnologa ms eficiente como son las
luminarias LED7, para todas las reas donde sea
posible.
Utilizar timer o sensores de luz natural (clulas
fotoelctricas) para luces exteriores. Utilizar
Dimmers para reducir la intensidad de luz en
periodos que se necesite poca iluminacin, ejemplo
durante la limpieza.
Elaboracin: FONAM
Nota: Los timer son dispositivos temporizadores programables y los dimmer son
dispositivos que reducen el consumo de energa, principalmente de un foco.
Compresores de aire
N
2
7

Se operan los compresores en forma desordenada en
lugar de instalar un tanque pulmn. Evaluar el uso del
motor de alta eficiencia o eficiencia Premium para
el compresor. Evaluar el uso de fajas de transmisin de
alta eficiencia en el ventilador.
Utilizar el compresor en forma continua aun cuando el
proceso no lo requiera es consumir electricidad
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Ms de 1
ao
5 000 a 20 000
5 a 10 %
Ms de 1
ao
1 000 a 10 000
Anexo 11.6

45

Industria Pesquera
intilmente. Controlar las horas de operacin, en

particular durante el perodo de horas punta (18:00 a
23:00 h). Evaluar la instalacin de controladores de
mxima demanda si el proceso lo permite. Considerar
la instalacin de un compresor pequeo para usarlo
durante los perodos de baja demanda.
Dimensionar el tamao del compresor segn la
demanda, si se necesitan varios compresores usar un
controlador. Dar mantenimiento al equipo regularmente,
y evitar el uso de repuestos de baja calidad. Utilizar
lubricantes sintticos que permitan reducir consumos de
energa y mitigar el impacto ambiental.
Usar el calor residual del enfriamiento del compresor
para calentar agua para el proceso o alguna rea de
produccin
5 a 10 %
Ms de 1
ao
1 000 a 10 000
10 a 30 %
Ms de 2
aos
5 000 a 15 000
Elaboracin: FONAM
Sistema elctrico
N

Operar dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 h)
implica pagar una tarifa de mayor valor. Efectuando
modulacin de cargas, se puede seleccionar solo
cargas imprescindibles para trabajar en horas punta,
evitando de este modo un mayor pago por
facturacin. Registrar y controlar los consumos de
energa en reas prioritarias del proceso mediante
la instalacin de equipos de medicin.
Revisando la facturacin de energa elctrica si
existe consumo de energa reactiva importante, esto
puede ser eliminado o reducido con un adecuado
banco de compensacin. Si ya se dispone de uno,
revisar
en
forma
peridica
el
correcto
funcionamiento, o de lo contrario seleccionar y
ubicar adecuadamente el banco de compensacin
reactiva (Compensacin global, parcial e individual).
Actualizar peridicamente los diagramas unifilares.
Los picos repentinos de mxima demanda en horas
punta, implica mayor costo en la facturacin; esto
debe ser controlado y vigilado adecuadamente.
Implementar un controlador de mxima demanda o
en su defecto un analizador de redes con salida
discreta (contactos secos) para dar alarma y/o
rechazar cargas, y as evitar sobrepasar el lmite
fijado de demanda en la planta (baja inversin).
Evaluar en un caso la distribucin de carga entre los
transformadores de la subestacin y reasignar
cargas para balancear la red. Si operara
sobrecargado, adquirir un nuevo transformador para
operar en paralelo, ambos deben tener la misma
corriente de cortocircuito. Evaluar la compensacin
de energa reactiva en transformadores operando
con baja carga.
Mantener operativos equipos obsoletos en la lnea
operativa implica ineficiencia y mayor consumo de
Potencial
de ahorro
Periodo de
retorno
Inversin
US $
10 a 20 %
Ms de 1
ao
1 000 a 20 000
10 a 20 %
Ms de 1
ao
1 000 a 10 000
5 a 10 %
Ms de 1
ao
1 000 a 10 000
10 a 30 %
Ms de 2
aos
5 000 a 30 000

46

Industria Pesquera
10
11
electricidad. Se debe planificar el crecimiento del

sistema elctrico de la planta con equipos nuevos y
eficientes, a medida que lo requiere el proceso
productivo.
El crecimiento desordenado del sistema elctrico de
la planta como producto de la exigencia de demanda
en el proceso productivo, implica mayor costo de
facturacin. Planificar un crecimiento ordenado y
evaluar el cambio de nivel de Baja Tensin a Media
Tensin para reducir costos.
Mantener activos cables conductores con muchos
aos de antigedad, pone en riesgo al sistema
elctrico de la planta, por recalentamiento, prdidas
de aislamiento y por ende fugas de corriente, por lo
que se debe planificar la remodelacin.
En consumos cercanos a los 1000 kW evaluar la
conveniencia de aplicar para ser considerado cliente
libre o regulado, teniendo la ventaja de poder definir
como horas punta para la planta las que se
acomoden a la operacin de la planta y que no
necesariamente deba suceder entre las 18:00 y las
23:00 horas. Evaluar la factibilidad tcnico
econmico de contratar directamente con una
empresa generadora de electricidad, pagando para
ello el peaje a travs de las lneas de transmisin
hasta llegar a la planta.
No se controla la calidad de la energa en la planta.
Monitorear la calidad de la energa en forma
peridica mediante el uso de analizadores de
redes.
Evaluar la instalacin de la compensacin de
energa reactiva (manual o automtico). Evaluar la
implementacin de una subestacin para comprar
energa en media tensin
Considerar la implementacin de filtros para corregir
la distorsin armnica que se tiene en planta debido
a la gran cantidad de equipos electrnicos
10 a 20 %
Ms de 1
ao
5 000 a 30 000
2 a 3%
Ms de 1
ao
1 000 a 2 500
Elaboracin: FONAM
El nivel de inversin de las mejoras energticas tienen los siguientes rangos:

Menos de US$ 5 000 es Baja inversin
De US$ 5 000 a US$ 30 000 es Mediana inversin
Ms de US$ 30 000 es Alta inversin
Asimismo, es importante indicar que actualmente existe software de clculo para la
optimizacin del consumo de energa, identificando potenciales ahorros de energa
en equipos y procesos industriales. En la bibliografa de esta gua se encuentran
referencias de stos software.
5.3 Nuevas Tecnologas y su contribucin en la Eficiencia Energtica
A continuacin se presentan nuevas tecnologas que contribuyen a la eficiencia
energtica y a la mejora de la productividad en la industria pesquera:
47

Industria Pesquera
Planta de produccin industria pesquera
Mejoras tecnolgicas en los procesos de la industria pesquera con la implementacin
de variadores de velocidad en los motores de ventiladores, extractores, ejes de los
transportadores de gusano (tornillo helicoidal) en el proceso de prensado. En las
bombas de sanguaza, de licor o caldo de prensa, en las fajas transportadoras
alimentadoras de harina, a fin de operar tales equipos en los puntos de eficiencia
ptima, reduciendo los consumos por operaciones a baja carga. Los variadores
integrados en un lazo de control permiten variar la velocidad del motor segn las
necesidades precisas de carga o extraccin del proceso, logrando ahorros
energticos y operativos.
Controladores Lgicos Programables (PLCs) independientes (slaves) en los diversos
procesos integrados a un PLC central (host) para que mediante el control automtico
de las operaciones se operen los equipos de la industria pesquera en las condiciones
ptimas de temperatura, presin, nivel y de proporcionalidad ptima de mezclas.
Asimismo para la preparacin y anlisis automatizado de procesos en lnea, todo ello
contribuye a reducir los consumos especficos de energa trmica y elctrica. Los
PLCs se integran en un sistema SCADA de la planta como base de la pirmide de
informacin en redes LAN y Ethernet, de modo que las diversas reas de la empresa
participen en tiempo real de la informacin de su competencia.
Controlador automtico de la combustin, manteniendo en las calderas la relacin
ptima aire/combustible definida para cada tipo de combustible8, tanto en la quema
con combustibles individuales, duales o triales. La automatizacin va PLC es una
opcin eficaz.
Precalentadores para aprovechar los calores residuales que salen por la chimenea
de las calderas, teniendo como resultado un menor consumo especfico de energa
trmica (menos energa consumida por tonelada de harina producida). Se pueden
aprovechar con eficacia en la segunda etapa del proceso de secado de la harina.
Analizador de redes en la subestacin elctrica para el monitoreo on-line de los
parmetros elctricos de planta (tensin, demandas de energa activa y reactiva,
factor de potencia, etc.) y para dar seales de salida de control para alarmas por
mxima demanda y permitir traslado de cargas, actuar sobre equipos.
Monitoreo peridico de la potencia especfica de los compresores de aire, definida
sta como el ratio entre la potencia elctrica demandada-medible (kW) y el flujo
producido (cfm). Este indicador permite comparar eficiencias de los compresores de
planta para adoptar decisiones.
Tecnologa LED9 para la iluminacin de planta y almacenes. Se debe identificar la
densidad de iluminacin recomendada (lux=lmenes/m2) segn el uso del ambiente
a iluminar. Ver Norma EM-010 del Reglamento Nacional de Edificaciones 10
http://www.engineeringtoolbox.com/fuels-combustion-efficiency-d_167.html
Anexo 11.6
10
http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/04_EM/RNE2006_EM_010.pdf
9

48

Industria Pesquera
Materia prima
La condicin en la que llegan las especies pelgicas -como materia prima- a la planta
de harina de pescado tiene influencia en el posterior consumo de energa en los
procesos de planta as como en la calidad a obtener de la harina. Es por ello que es
conveniente usar tecnologas de bombeo de pescado que garanticen un menor
destrozo del mismo y un menor volumen de bombeo de agua de mar, reduciendo los
volmenes de agua residual a tratar antes de devolverla al mar con un menor
consumo de energa. Con los sistemas de bombeo tradicionales con bomba
centrfuga se tena una relacin agua:pescado de 2,4 :1. Las tecnologas disponibles
hoy permiten bombear el pescado con una relacin agua:pescado de 0,6:1 hasta
mximo 1:1, utilizando bombas Lamella, bombas centrfugo-helicoidales, entre otras.
Figura N17. Bomba Lamella para bombear el pescado a la planta
Implementacin de bombas peristlticas y sistemas automticos de mezclado para la

dosificacin de productos, con menor consumo de energa y en la que la bomba no
entra en contacto con el producto a dosificar, lo que garantizar exactitud en la
dosificacin con beneficios en la calidad de la harina.
Cocinador
Implementar en el cocinador un equipo automtico de control de temperatura, control
de nivel automtico para la alimentacin de materia prima, equipos de control de
descarga, que se requieren en particular para el manejo adecuado de la materia
prima.
Tcnica de termografa11 aplicada a la superficie de la coraza del cocinador, del
secador y del evaporador, para hacer un mapeo de temperaturas, til para identificar
prdidas de calor por radiacin al exterior por asilamiento defectuoso.
Tecnologa de cocinadores con ejes de gran dimetro en los que el calor recorre poca
distancia para llegar al centro de masa del pescado, requieren de menos tiempo de
recorrido que los cocinadores con eje de poco dimetro, lo que resulta en una mayor
Fuente IDAE
http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_10055_GT_aprovechamiento_luz_natural_05_c7e3
14e8.pdf
11
Ver Anexo 11.5

49

Industria Pesquera
capacidad de transferencia de calor y aumento de la capacidad de cocinado de
producto.
Prensas
El uso de prensas de doble gusano (tornillo) permite mayor capacidad de transporte
de la harina en el proceso de prensado con menor consumo especfico de energa
elctrica. Se asegura una mxima recuperacin de aceite, un mayor contenido de
slidos con menos agua, menos contenido de grasas con mejor calidad de la harina.
Figura N18. Prensa de doble tornillo
Evaporador
Implementacin de un evaporador que utiliza doble evaporacin incrementa la
densidad del licor, aumentando la recuperacin de la harina de pescado y mejorando
el rendimiento hasta en un 15%.
En el evaporador el utilizar los gases residuales del cocinador y del secador sea en
la primera o segunda etapa, reducen notablemente los costos de produccin, ahorran
energa trmica y reducen la afectacin al medio ambiente.
La implementacin de plantas evaporadoras con sistemas automticos de limpieza
Clean In Place (CIP) de ltima generacin 12 permite una disminucin de consumo de
energas (elctrica y trmica) hasta en un 40% gracias a la reduccin del tiempo en
las rutinas del lavado.
Considerar la implementacin de plantas evaporadoras con tecnologa de pelcula
descendente, que permite usar como fuente de calor los vapores (vahos) generados
en la deshidratacin de la carga de los secadores, con ventajas de reduccin del
consumo especfico de energa trmica en el proceso. En esta tecnologa el lquido
fluye mediante pelcula perimetral en el exterior de los tubos calientes en lugar de fluir
en el interior de los tubos, como ocurre con la tecnologa de evaporador de tubos
inundados, logrando temperaturas menores, con reduccin en el consumo de
energa. Asimismo las plantas evaporadoras de modelo tradicional de tubos
inundados operan con mayor volumen de entrada de agua de cola y demoran
alrededor de 4 horas antes que la concentracin llegue a alrededor de 40 %, mientras
que las plantas evaporadoras de pelcula descendente operan con menor volumen de
12
http://www.essicolombia.com/actualizacion/sistema-de-limpieza-cip

50

Industria Pesquera
agua de cola, concentran con mayor rapidez, con una menor demanda de soda
caustica o cido para el lavado, con beneficios energticos, ambientales y
econmicos (menor costo de operacin).
Figura N19. Evaporador con tecnologa de pelcula descendente
Secador
En lugar del secado a fuego directo, realizar el secado indirecto de calor por
conveccin, en el que los gases de combustin no estn en contacto con el producto
influye en la calidad final de la harina.
Evaluar para la segunda etapa de un secador de vapor del proceso de secado de la
harina, la implementacin del secado con aire calentado indirectamente por medio de
un sistema de aceite trmico (serpentn) con lo que se logran altas temperaturas de
ingreso al secador. El aceite trmico posee la caracterstica de calentarse a altas
temperaturas con bajas presiones13, por lo que permite reemplazar a costo efectivo al
vapor (que para lograr altas temperaturas requiere presiones mayores) en diversos
procesos de transferencia de vapor, sin embargo se debe monitorear
permanentemente el proceso para prevenir y evitar que se presenten picaduras en el
serpentn de transferencia de calor al aire para evitar la contaminacin con aceite
trmico y con ello afectar la calidad de la harina.
Variador de velocidad para operar el extractor de agua evaporada de los secadores
en un lazo de control automtico para permitir regular el flujo del extractor y mantener
el vaco seleccionado en el secador.
Secador rotatubos de intercambio de calor indirecto, conformado por un banco de
tubos paralelos al eje del secador cilndrico, por donde fluye el vapor. Posee una
superficie de intercambio relativamente extensa, no hay produccin de polvo, utiliza
los vahos que provienen del agua evaporada en el proceso de secado. Se tiene un
bajo consumo especfico de energa entre 40 a 42 galones de petrleo residual 500
SSF/ tonelada de harina producida.
13
http://www.intec-energy.com/en/references/

51

Industria Pesquera
Figura N20. Vista de un secador rotatubos
Tecnologa con secadores rotadiscos, tecnologa similar al secador rotatubos con la

diferencia de que est conformada por un eje hueco con un conjunto de discos, por
donde fluye el vapor saturado en sentido en contracorriente al mix a deshidratar. Tiene
dos variantes y son: tecnologa con secadores de discos con canales anulares
espirales y tecnologa con secadores de discos con canales anulares. Dentro de las
tecnologas de secado a vapor es la ms utilizada, tiene consumos especficos de
energa bajos, entre 38 a 40 galones de petrleo residual 500 SSF/tonelada de harina
producida.
Figura N21. Vista de un secador rotadiscos
El empleo de secadores de vaco para la produccin de harina de pescado de alta

calidad permite reducir los consumos especficos de energa trmica.
Extractor centralizado de polvos de los secadores con un filtro de bolsa y cicln para
la recuperacin de finos al final del proceso. La proliferacin de extractores
individuales (uno en cada equipo) genera mayor consumo total de energa elctrica.
Envasado y almacenamiento
Tecnologa de ultrasonido o de radar con sensores de nivel en silos para el monitoreo
on-line y en forma permanente del nivel de los silos de almacenamiento de harina,
considerando que se extrae material incluso durante el proceso de llenado del silo.
Esta tecnologa sin contacto, ha sido probada con xito, ofreciendo importantes
ventajas en condiciones operativas especialmente duras como las que se presentan
en la industria pesquera.

52

Industria Pesquera
Sistemas de control de presin negativa en los almacenes de harina para evitar las
emisiones fugitivas al ambiente exterior 14
Tecnologas de faja-balanza en lnea para medir el flujo instantneo de materiales a
granel o harinas en polvo (toneladas de producto/hora) que est transportando una
faja 15.
Uso del transporte neumtico como mtodo energticamente eficiente para
transportar la harina dentro de los sistemas de produccin y para el transporte a la
zona de envasado.
Automatizacin de la zona de empaque, con sistemas de envasado en sacos, maxisacos y paletizado automtico con control por PLCs o con robot paletizador.
Evaluar tcnica y econmicamente la opcin de refrigerar (4 C aprox.) la harina de
pescado como una alternativa para evitar su deterioro en almacenamientos
prolongados.
Tecnologas de informacin y comunicaciones
Monitoreo on-line de parmetros operativos relevantes de procesos de la planta de
harina de pescado con el uso de smartphones16, disponible para IOs y Android. Con
el equipo Taker Data Logger que incluye modem para soporte de datos, puerto USB
se puede transmitir datos de planta a la oficina o a cualquier lugar va Internet con el
Smartphone va la red de telefona mvil, para una toma de decisiones operativas
oportuna. Los telfonos inteligentes y las tabletas pueden ofrecer una solucin
flexible, los ingenieros pueden ser capaces de conectar directamente un dispositivo
de adquisicin de datos (DAQ) y escribir software especficamente para sus
necesidades de aplicacin17.
Figura N22. Monitoreo de parmetros operativos con smartphones y tabletas
Sistemas combinados de potencia y calor (Cogeneracin)

La industria pesquera al operar con calderas de alta potencia (700 a 1300 BHP) y
medianas presiones tiene la oportunidad de cogenerar instalando un turbogenerador,
de modo que con una turbina de contrapresin (back pressure turbine) y un generador
14
http://thavan.org.in/thao/vertical-roller-mills-and-how-they-are-controlled-by-negative-pressure.html
http://www.beltwayscales.com/
16
http://news.thomasnet.com/fullstory/data-loggers-use-smartphone-app-for-remote-monitoring20052824
17
http://www.ni.com/newsletter/51387/en/#toc1
15

53

Industria Pesquera
acoplado pueda generar energa elctrica para los procesos, con la ventaja de
emplear el vapor de salida de la turbina para los procesos de transferencia de calor,
como se viene haciendo normalmente.
El proceso de cogeneracin consiste en la produccin de electricidad aprovechando
simultneamente el calor producido para producir vapor de proceso, calentamiento
de agua, calentamiento de espacios, y otras necesidades industriales. La produccin
simultnea de calor y electricidad alcanza mucha mayor eficiencia que en el caso de
generacin separada, obteniendo un ahorro de combustible del 35%, con eficiencias
totales de hasta el 90 %.
Trigeneracin es la produccin conjunta de electricidad, calor y fro. La instalacin es
similar a una planta de cogeneracin a la que se le aade un sistema de absorcin
para la produccin de fro.
Clasificadas las tecnologas por la mquina de generacin elctrica las opciones de
cogeneracin ms comunes son:
Turbina de gas. La expansin de los gases quemados en la cmara de

combustin acciona la turbina que a su vez acciona el generador de electricidad.
Recomendado cuando existen elevadas demandas de vapor.
Turbina de vapor. La energa mecnica se produce por la expansin del vapor
de alta presin procedente de una caldera convencional. Apto para utilizar
combustibles residuales como biomasa.
Motor alternativo. Se transforma la energa del combustible en mecnica que
posteriormente se convierte en energa elctrica en el generador.
Figura N 23. Opciones de Cogeneracin
Fuente: Eficiencia Energtica en empresas del Sector Agroalimentario, Agencia Extremea

de la Energa, Espaa Portugal, 2014
Los componentes principales de un sistema de cogeneracin son:

Figura N 24. Esquema de cogeneracin con turbina de gas, turbina de vapor y
motor alternativo respectivamente

54

Industria Pesquera
Fuente: Eficiencia Energtica en empresas del Sector Agroalimentario, Agencia Extremea

de la Energa, Espaa Portugal, 2014
Implementacin de un skid de recuperacin de energa de purgas:

Las calderas de vapor necesitan realizar purgas para controlar el
nivel de los slidos disueltos totales (SDT) en el agua al interior de
la caldera, para esto se instala un sistema de control de SDT,
mediante el cual se abre una vlvula de forma automtica
permitiendo purgar el agua de la caldera cuando el nivel de SDT
sobrepase el lmite fijado. El calor del agua que se descarga a
travs de este sistema puede ser recuperado a travs de un skid
de recuperacin de energa de purgas.
Figura N25. Skid
Funcionamiento
El vapor flash o revaporizado es liberado del agua caliente de purga cuando la presin
cae despus de la vlvula de control de purga de los STD; este efecto se produce
dentro del tanque de revaporizado o tanque flash. El revaporizado a baja presin se
introduce en el tanque de almacenamiento de agua de alimentacin a travs de un
inyector de vapor. Una trampa tipo flotador, montada en la salida inferior del tanque
de revaporizado, descarga el agua residual de purga. Desde la descarga de la trampa,
el agua residual de purga que an est caliente pasa por un intercambiador de calor
de coraza y tubos, donde transmite su calor al agua fra de reposicin. Luego el agua
de purga ya enfriada puede descargarse al desage.
Fuente: Boletn Tcnico La Llave N69
Instalacin de los eliminadores de aire:

Los eliminadores de aire son dispositivos similares a una vlvula automtica la cual
poseen una capsula termosttica que cierra en presencia de vapor. A diferencia de
las trampas termostticas estas capsulas tienen una mezcla de agua destilada con
alcohol, la cual le permite a la mezcla tener un punto de ebullicin cercano al del agua
(2 o 3 C menos), con ello aseguramos que cuando entre en contacto con el vapor
cierre por completo. Existen fabricantes que no disponen de estos dispositivos e
instalan trampas termostticas (diferencial de 5 C a ms), que en presencia de vapor
cierran antes sin conseguir el mismo efecto que los eliminadores de aire (al no lograr
evacuar el mismo volumen de incondensables, son menos eficientes afectando el
coeficiente de transferencia de calor en equipos que emplean vapor como medio de
calentamiento y no reducen el nivel de acidez en la misma medida).
Instalacin de los eliminadores de aire: los lugares ms adecuados para instalar
eliminadores de aire son:

55

Industria Pesquera
En el distribuidor o manifold de distribucin de vapor.

En los puntos elevados de las lneas de distribucin de vapor y finales de lnea.
En las acometidas o lneas de ingreso de vapor a equipos consumidores (lo ms
cercano al equipo).
Beneficios del empleo de los eliminadores de aire:

El empleo de eliminadores de aire trae varios beneficios porque se reduce el empleo
de qumicos (secuestrante de oxgeno), adems se elimina el CO2 generado en la
caldera como el aire que ingresa a la red de vapor durante una parada de la planta,
es decir, se reduce el nivel de acidez del condensado, adems, con la eliminacin de
cualquier gas diferente al vapor del sistema de distribucin generamos un aumento
en los coeficientes de transferencia de calor, mejorando la eficiencia trmica de los
procesos.
Fuente: Boletn Tcnico La Llave N79
6. IMPORTANCIA DE LA GESTIN ENERGETICA

6.1 Formacin de un Comit de Gestin de la Energa (CGE)
La formacin de un comit de gestin de la energa es de vital importancia porque
contribuir en la implementacin de mejoras energticas de forma ordena y
sostenible en el tiempo. El comit de gestin de la energa apoyar la
implementacin de las mejoras energticas que contribuyan al uso eficiente de la
energa. El tamao del comit depende de la complejidad de la organizacin.
La creacin de un comit interdisciplinario con un representante de cada rea,
resulta un mecanismo eficaz para comprometer a las diferentes reas de la empresa
en la planificacin e implementacin de las mejoras energticas.
Es recomendable que los integrantes del comit cuenten con el perfil apropiado, con
condiciones de liderazgo, con conocimientos especficos de energa y de los equipos
y procesos de la empresa. El comit deber ser presidido por un miembro
representante de la alta gerencia y con poder de decisin en la empresa.
En la Figura N 26, se muestra a modo de ilustracin el organigrama de un comit
de uso eficiente en una industria pesquera, en el cual destaca la participacin del
representante de la alta gerencia (presidente del comit).
Figura N 26. Organigrama de un Comit de Gestin de la Energa

56

Industria Pesquera
Responsabilidades y Funciones del Comit:
Analizar los consumos de energa en las distintas reas.
Identificar oportunidades para el ahorro de energa.
Seleccionar los proyectos de energa a ser implementados en funcin a las
mejoras energticas prioritarias.
Garantizar el seguimiento de las actividades de implementacin de mejoras
energticas, identificando responsables y fechas de cumplimiento.
Se debern sostener reuniones peridicas que promuevan la participacin de
todo el personal de la empresa, y de este modo motivarlos a que propongan
ideas orientadas al uso eficiente de la energa.
Las ideas propuestas por el personal debern ser analizadas y evaluadas por los
representantes de las diferentes reas a fin de presentarlas en forma concisa al
presidente del comit para su respectiva evaluacin y decisin.
Los jefes de cada rea, directivos y la alta gerencia deben comprometerse
totalmente en contribuir al xito del CGE, motivando a que los empleados entreguen
sus mejores esfuerzos.
En el caso, que la empresa sea una pequea o micro empresa, mnimamente se
deber contar con un gestor energtico, que ser el personal a cargo de la supervisin
e implementacin de mejoras energticas contempladas en los proyectos de ahorro
de energa, y deber cumplir con las funciones y responsabilidades del comit.
6.2 Sistema de Gestin de la Energa (SGE) y la importancia de contar con la
Certificacin ISO 50001
El SGE de acuerdo a su definicin segn la norma internacional ISO 5001, es El
Conjunto de elementos interrelacionados mutuamente o que interactan para
establecer una poltica y objetivos energticos, y los procesos y
procedimientos necesarios para alcanzar dichos objetivos
De lo anterior se puede afirmar que un SGE sirve para gestionar la energa de forma
sistemtica y eficiente, garantizando una mejora continua. Es una herramienta de
gestin voluntaria, en la cual una organizacin introduce, de forma sistemtica, la
variable energa en todas las actividades y operaciones de su proceso productivo,
con el objetivo de mejorar continuamente su desempeo energtico.
Igual que en los dems sistemas, la norma se basa en el ciclo de mejora continua
Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) e incorpora la gestin de la energa a
las prcticas habituales de la organizacin tal como se ilustra en la Figura N27.

57

Industria Pesquera
Figura N27. Modelo de Gestin de la Energa ISO 50001
Elaboracin FONAM, Fuente: Norma Internacional ISO 50001:2011
A continuacin se presentan los aspectos generales de las Fases a implementar en

un SGE enmarcado al ciclo de mejoramiento continuo PHVA:
FASE I: Planificar - Qu hacer? Cmo hacerlo?
Se basa en entender el comportamiento energtico de la organizacin para establecer
controles y objetivos que permitan mejorar el desempeo energtico. En esta Fase
se debe considerar realizar lo siguiente:
a) La Poltica Energtica
La empresa u organizacin deber contar con una slida poltica energtica que
servir de apoyo hacia la implementacin de un SGE. El comit de gestin de la
energa tendr a cargo la elaboracin de la poltica energtica y deber ser aprobada
por la alta gerencia, mediante un documento firmado que incluya las principales lneas
de actuacin en materia de gestin de la energa.
La poltica energtica deber ser una declaracin breve y concisa para el fcil
entendimiento de los miembros de la organizacin y pueda ser aplicada en sus
actividades laborales, tiene que ser apropiada a la naturaleza y a la magnitud del uso
y consumo de la energa de la empresa, incluyendo un compromiso de mejora
continua en el desempeo energtico.
La poltica energtica es un documento imprescindible a la hora de implementar un
SGE, ya que se trata del impulsor de la implementacin y la mejora del mismo, as
como del desempeo energtico de la organizacin.
La Poltica Energtica deber desarrollarse conjuntamente a las metas estratgicas
de la organizacin y de acuerdo con otras polticas (calidad, ambiente, etc.).

58

Industria Pesquera
b) Auditora energtica (Diagnstico Energtico)
La auditora energtica o llamada tambin Diagnstico Energtico, desarrollado en el
tem 4.2., realiza un balance total de la energa ingresada, analiza e identifica los
usos y consumos significativos de la energa y propone oportunidades de mejora de
ahorro energtico y la administracin ptima de la energa.
Determina la situacin actual lnea de base energtica en funcin a indicadores de
desempeo energtico (IDEs), para el planteamiento de objetivos, metas y planes de
accin.
c) Objetivos, Metas y Planes de Accin
La organizacin deber establecer objetivos, metas y planes de accin, en funcin a
los resultados del diagnstico energtico, con la finalidad de mejorar su desempeo
energtico. Los objetivos y metas debern ser documentados y, contar con el detalle
necesario para asegurar que sean cumplidos en tiempos definidos.
Asimismo, los objetivos y metas planteados por la organizacin debern ser
coherentes y consistentes con lo planteado en la poltica energtica. La organizacin
deber implementar planes de accin que permitan dar seguimiento y monitoreo a los
objetivos y metas.
En los planes de accin se deber considerar la identificacin del personal y sus
responsabilidades indicando sus tareas especficas y el rea a la cual pertenece, los
plazos previstos para el logro de metas y el mtodo de verificacin de resultados.
FASE II: Hacer Hacer lo planificado
Se basa en implementar proyectos de energa en funcin a los objetivos y metas
planteadas en los planes de accin, con el fin de controlar y mejorar el desempeo
energtico.
a) Controles Operacionales:
La organizacin deber definir criterios bajo los cuales operar en el marco del SGE,
buscando siempre el mejoramiento continuo del desempeo energtico.
Se deber identificar aquellas operaciones relacionadas con el uso significativo de la
energa y para cada una de ellas se desarrollar instructivos de trabajo en los que se
especifiquen principalmente los criterios de operacin (modos y horarios de
funcionamiento de los principales equipos consumidores de energa), criterios de
mantenimiento (periodicidad con la que se realizaran las tareas de mantenimiento de
los principales equipos consumidores de energa) y parmetros de control.
b) Sensibilizacin y capacitacin
Todos los miembros de la organizacin deben ser conscientes de la importancia de
reducir los derroches de energa, y conseguir ahorros de energa, beneficios
econmicos, y por ende tambin beneficios ambientales.
Se deber considerar capacitar y sensibilizar a los miembros del comit del sistema
de gestin de la energa, directivos de cada rea y otros que estn involucrados, sobre
la aplicacin y la importancia de las prcticas de ahorro de energa en el desarrollo
de los trabajos que vienen realizando.
59

Industria Pesquera
c) Implementacin de proyectos sobre mejoras energticas
Los proyectos de energa a ser implementados deben ser coherentes con la poltica
energtica de la organizacin, en caso de contar con varios proyectos se debe
considerar un orden de prioridad principalmente en funcin a los recursos necesarios
para su implementacin.
Se podra iniciar con proyectos que rindan ahorros modestos pero de fcil
implementacin, sobre todo en aquellos proyectos donde se pueda implementar
medidas sencillas, de prdidas de energa detectada en un diagnstico
energtico. Los ahorros logrados motivarn a que el comit de gestin de la energa
busque mayores ahorros en otras reas.
FASE III: Verificar - Las cosas pasaron segn lo que se planificaron?
Se basa en realizar el monitoreo de procesos y productos as como la medicin de
los mismos, en base a la poltica energtica, objetivos, metas y caractersticas de las
operaciones, para finalmente reportar los resultados obtenidos.
a) Monitoreo, medicin y anlisis
Implementar controles y sistemas de reporte que permitan a la organizacin realizar
un seguimiento de su desempeo energtico.
Para comprobar que una determinada actividad se est llevando a cabo
correctamente es necesario realizar las medidas y el seguimiento oportuno.
Es importante que la organizacin desarrolle los medios y herramientas necesarias
para monitorear, medir y analizar su desempeo energtico a travs de aquellas
operaciones y variables relacionadas con los usos significativos de la energa.
Por ejemplo, se debe monitorear, medir y analizar principalmente los Consumos de
combustibles, Eficiencia de quemadores, Horas de operacin de los equipos,
Mantenimientos, Tasas de consumo de combustibles, Prdidas de energa y la
Efectividad de planes de accin.
Con ello, el comit de gestin de la energa puede recoger mucha informacin que
le ayudar a evaluar el progreso de su programa y planear futuros proyectos. Con
los datos registrados se puede determinar si el progreso se est logrando, comparar
los resultados de la implementacin de una medida de ahorro de energa versus los
consumos de la lnea base.
Se deber informar sobre las mejoras implementadas, a travs de los informes a las
jefaturas correspondientes. Trazar las metas futuras y monitorear el progreso hacia
las nuevas metas.
b) Comunique los resultados y Celebre el xito
Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que
se perciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los
datos monitoreados, motiva al personal, demuestra que estn progresando hacia
sus objetivos.

60

Industria Pesquera
Se deber presentar los resultados de forma grfica, usando tablas, diagramas de
cumplimiento, que sean publicados dnde el personal pueda visualizarlos.
El xito de la implementacin de las oportunidades de mejora en eficiencia
energtica deber ser evaluada comparando el consumo de energa de la lnea base
antes de la implementacin versus el consumo de energa (estimado) posterior a la
implementacin de las mejoras energticas.
Asimismo se debe reconocer los logros y la contribucin destacada del equipo.
La celebracin del xito de una meta se debe celebrar como un hito en el rumbo de
la mejora incesante de la eficiencia energtica en la planta.
c) Auditora Interna
El objetivo de implementar procedimientos de auditoras internas, no conformidades,
acciones correctivas y acciones preventivas, es establecer los controles sistemticos
que aseguren que los SGE funcionan de acuerdo a lo planeado y definido por las
empresas, cumpliendo los requerimientos de la ISO 50001.
La empresa debe definir un procedimiento que asegure la correcta conformacin del
equipo de auditores internos, y la organizacin de la auditora, as como la correccin
de no conformidades. En una auditoria interna, si en la organizacin se han
implementado otros sistemas de gestin basados en normas ISO, los procedimientos
ya existentes deberan cumplir con la totalidad de los requerimientos del estndar ISO
50001.
d) No conformidades, correccin, accin correctiva y accin preventiva
Las desviaciones del comportamiento previsto por la propia organizacin deben ser
identificadas y tratadas, stas se pueden detectar a travs de:
Evidencias relacionadas con el desempeo energtico de la organizacin.
En procesos rutinarios de evaluacin del SGE como, por ejemplo, la revisin por
la gerencia.
Deteccin de problemas reales o potenciales por parte del personal.
Las desviaciones identificadas debern ser transmitidas a quien corresponda en cada
caso, quien decidir si se trata de una no conformidad y cules sern las medidas
aplicables, considerando que una No conformidad es el incumplimiento de un
requisito. Una vez identificado el hallazgo se debern tomar las medidas pertinentes
para corregirlas, inicindose el programa de acciones correctivas y preventivas.
Para ello, se deber realizar un anlisis de sus causas. En funcin de la naturaleza
del hallazgo detectado, debern tomarse unas medidas, acciones correctivas para
eliminar la causa de una no conformidad detectada, acciones preventivas para
eliminar la causa de una no conformidad potencial.
FASE IV: Actuar - Cmo mejorar la prxima vez?
Se basa en la toma de acciones para mejorar continuamente el desempeo
energtico en base a los resultados.

61

Industria Pesquera
a) Revisin por la Alta Direccin
La alta gerencia debe realizar una revisin peridica de la poltica de energa,
objetivos, metas y planes de accin, con el fin de asegurar que el SGE es adecuado
a la organizacin y efectivo en su ejecucin.
Se sugiere que la alta gerencia realice la revisin al menos una vez al ao, de manera
que pueda contar con resultados del desempeo energtico, objetivos, metas y
auditoras.
Se deber definir un tipo de registro o reporte de las conclusiones que tome la alta
gerencia frente a su revisin.
La revisin por la direccin consiste en analizar los resultados del sistema de gestin
y en la toma de decisiones para actuar y promover la mejora continua.
Figura N28. Aspectos Generales del ciclo de Deming aplicado al SGE
Elaboracin FONAM, Fuente: Gua Chilena ISO 50001
Importancia de contar con la Certificacin ISO 50001

La norma ISO 50001 busca apoyar a las organizaciones en estructurar e implementar
un sistema integral de gestin energtica de forma sistemtica, integral, sustentable
y orientada a objetivos, mejorando continuamente el rendimiento energtico mediante
un monitoreo continuo de los flujos de energa.
Esta norma adems de contribuir con el cumplimiento de requisitos legales, genera
reduccin de los costos de energa y por ende obtencin de ahorros econmicos,
asimismo contribuye con la reduccin de las emisiones de gases de efecto
invernadero.
62

Industria Pesquera
De otro lado brinda ventajas competitivas a las empresas por contar con procesos
eficaces, personal concientizado en el uso eficiente de la energa e imagen
empresarial, mostrndose como una empresa comprometida con el ambiente que
desarrolla sus procesos productivos con responsabilidad energtica-ambiental.
Cabe resaltar que aquellas empresas que cuenten con una auditora energtica
(diagnstico energtico) desarrollado en sus instalaciones, tienen una primera
herramienta que les servir para poder implementar el sistema de gestin de la
energa en la empresa y aplicar a la certificacin de la ISO 50001.
Ventajas de contar con un SGE:
Facilita la adopcin de un enfoque sistemtico para la mejora continua de la
eficiencia energtica.
Facilita el cumplimiento de la legislacin vigente.
Reduccin de costos de la energa y por ende mejora de la competitividad de la
empresa.
Reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero en beneficio de la lucha
contra el cambio climtico.
Es compatible con otros sistemas de gestin: calidad ISO 9001, ambiental
ISO14001, de la seguridad y salud en el trabajo OHSAS 18001. La estructura
comn facilita su uso y la integracin del SGE en los dems sistemas de gestin.
Mejora la credibilidad e imagen de la empresa en medios.
Reduce la amenaza de los competidores sobre la imagen
6.3 El etiquetado como garanta de compra eficiente
Actualmente el Ministerio de Energa y Minas viene desarrollando el Proyecto de
Normas y Etiquetado e Eficiencia Energtica en Per - PNUD 00077443, cuyo
objetivo principal es contribuir a la comercializacin de equipos y artefactos de
consumo eficiente de la energa. Asimismo proteger al consumidor y reducir el
impacto ambiental.
La etiqueta energtica de los equipos y artefactos es una herramienta informativa que
permite saber de forma rpida y sencilla la eficiencia energtica con la que operan,
es decir mide la capacidad de realizar su funcin con un consumo de energa menor.
El consumidor ser uno de los actores ms beneficiados, cuando realice la compra
de un equipo o artefacto que cuente con el etiquetado de eficiencia energtica, su
compra se ver garantizada por la eficiencia registrada en el etiquetado y tendr
opcin de elegir los artefactos ms eficientes.
Con la vigencia de la norma de etiquetado de eficiencia energtica, los equipos y
artefactos que estarn obligados a llevar una etiqueta que precise su eficiencia
energtica son: lmparas, refrigeradoras, lavadoras, secadoras, calentadores de
agua, aire acondicionado, motores elctricos y calderas industriales.

63

Industria Pesquera
El etiquetado se basa en una escala de clasificacin por letras y colores, que va desde
la A y el color verde, para los equipos ms eficientes, a la G y el color rojo, para los
equipos menos eficientes.
A pesar que los aparatos ms eficientes son los ms caros en el momento de la
compra, sus costos se amortizan generalmente antes de la finalizacin de su vida til
por lo que el ahorro es mucho mayor.
Figura N29. Etiqueta de Eficiencia Energtica y sus beneficios
Elaboracin FONAM, Fuente: MINEM
7. CASOS EXITOSOS
7.1 Caso 1:
La empresa pesquera A ubicada en Chimbote, Per, ha implementado en la
subestacin elctrica un banco de condensadores automtico con una potencia de
240 kVAr - 480 VAC- 60 Hz, de siete escalones, logrando un ahorro medio de 710063
kVArh/ao, con una inversin de 19 250 Soles y un periodo de repago de 1,2 aos.
Ver Tabla N 9.
Figura N30. Banco de condensadores automtico

64

Industria Pesquera
Mejora Implementada:
Reduccin del consumo de energa reactiva

Mejoramiento del factor de potencia
Reduccin de costos por energa elctrica
Tabla N9. Ahorros logrados por la implementacin de mejoras energticas
Sistema
Situacin
Original
Propuesta
Subestacin
Elctrica
Alto consumo de
energa reactiva
-Bajo factor de
potencia
-Alto costo en la
facturacin
elctrica
Implementacin
de un banco de
condensadores
Beneficios
Ahorro energa
reactiva
(kVArh/ao)
Ahorro
econmico
(S./ao)
Inversin
710 063
15 915,22
Inversin
Total (S./)
19 250
Retorno
Inversi
n (aos)
1,2
Fuente: Adaptacin de Estudio de Industria Pesquera, FONAM 2014.
Beneficios
Ahorro de energa reactiva, con reduccin de costos por energa elctrica.
Disminucin de la corriente reactiva y corriente total que circula en los conductores,
reduciendo as su calentamiento por efecto Joule, previniendo deterioros en el
aislamiento, evitando cortocircuitos y prolongando la vida til de los conductores.
Reduccin de las cadas de tensin en la red interna de planta al disminuir la
corriente que circula en los conductores.
Disminucin de la carga elctrica a los transformadores, prolongando su vida til.
Reduccin de las emisiones de dixido de carbono y de su impacto en el cambio
climtico.
7.2 Caso 2:
La empresa pesquera B ubicada en Tambo de Mora, Per, ha realizado el cambio
de matriz energtica en el ao 2014 en su planta con la implementacin de una red
de gas natural para sus procesos productivos, reemplazando al petrleo residual 500
SSF que se vena utilizando. En el ao 2015 se consumieron 3 millones 445 mil Sm3
de gas natural equivalentes calricamente al consumo -que se hubiera tenido de no
haber hecho el cambio de matriz energtica- de 927 mil 504 galones de petrleo
residual 500 SSF. Este desplazamiento representa un ahorro de 51,5 % en costos
por combustible, equivalente a 1 milln 647 mil Soles anuales, para lo cual se hizo
una inversin de 4 millones 760 mil Soles, que incluye el pago por derecho de
conexin y la habilitacin interna realizada por la empresa. El periodo de repago de
la inversin de 2,9 aos. Ver Tabla N 10.

65

Industria Pesquera
Cambio de matriz energtica con la sustitucin del combustible petrleo residual

500 SSF por gas natural
Sistema
Situacin
Original
Propuesta
Red de
combustible
Utilizacin del
petrleo residual
500SSF como
combustible en
procesos
Cambio de
matriz
energtica
sustituyendo el
petrleo 500 SSF
por gas natural
Ahorro
energa
(MJ/ao)
Beneficios
Ahorro
econmico
(S./ao)
1 647 050
Inversin
Inversin
Total (S./)
Retorno
Inversin
(aos)
4 760 000
2,9
Elaboracin FONAM, Fuente: Empresa Pesquera
Beneficios
Reduccin de costos en combustibles en ms del 50%.
Reduccin del consumo de energa trmica (vapor) que se tiene en los tanques de
almacenamiento del petrleo residual as como en el precalentamiento para reducir
la viscosidad de entrada del petrleo al quemador de las calderas.
Reduccin de costos financieros, pues el gas natural se paga despus de ser
consumido.
Menor impacto en la salud por reduccin de emisiones de CO, SO2, NOx,
hidrocarburos cclicos, benzopirenos, inquemados slidos.
Menores costos de mantenimiento en calderas al reducirse las necesidades de
limpieza de tuberas, de ductos y disminuirse los problemas de corrosin.
Reduccin del consumo de energa trmica (vapor) para la pulverizacin del
petrleo en los quemadores o de energa elctrica en caso se use aire comprimido
para este efecto.
Reduccin del potencial impacto ambiental y econmico que significa tener
derrames de petrleo en la planta.
climtico.
Mejora la competitividad de la empresa en el mercado por reduccin de los costos
especficos de energa.
Mejora la imagen de la empresa por el cuidado que hace del medio ambiente
(responsabilidad social empresarial-RSE).
climtico.

66

Industria Pesquera
Figura N31. Estacin de Regulacin y Medicin Primaria (ERMP) para gas
natural
7.3 Caso 3:
La empresa pesquera B ubicada en Tambo de Mora, Per ha mejorado la eficiencia
de combustin de sus cinco calderas que operan a gas natural. Se ha mejorado la
relacin aire/combustible, pasando de una eficiencia promedio de 86,1 a 92,2 % por
regulaciones en las calderas en base a las mediciones realizadas en tiempo real con
un analizador de gases de combustin basado en microprocesador. La empresa
consumi en las cinco calderas 3 millones 445 mil Sm3 de gas natural.
El ahorro anual en gas natural como consecuencia de la mejora en la eficiencia
promedio de combustin en las calderas se calcula mediante la siguiente frmula:
Donde:
EA = Eficiencia promedio de combustin inicial
= 0,861
EF = Eficiencia promedio de combustin luego de la regulacin = 0,922

El consumo de combustible fue 3 445 000 Sm3/ao (Ref.: ao 2015).
Luego, ahorro anual en combustible (gas natural):
Ahorro en energa:
227 923 Sm3/ao x 0,04000436 GJ/Sm3 = 9 118 GJ/ao
Ahorro en costos:
Segn detalles de facturacin del gas natural.
Por el gas natural (no consumido):
9118 GJ/ao x 3,1687 Soles/GJ = 28 892 Soles/ao
67

Industria Pesquera
Por servicio de transporte, recargo FISE, margen de distribucin variable, margen de
distribucin fijo, margen de comercializacin variable, margen de comercializacin
fijo:
((227 923/1000) Sm3 /ao) x (110,49 + 5,62 + 179,6 + 27,43) Soles
= 73 651 Soles/ao
Luego:
Ahorro total = 102 543 Soles/ao
Inversin:
Adquisicin de un analizador de gases: 10 200 Soles
En la combustin uno de los factores de ineficiencia es el exceso de aire (o de
oxgeno) en valores ms all de los ptimos de mezcla que se tiene para cada tipo de
combustible. Ineficiencia ocasionada debido a que una parte del calor de combustin
se utiliza para calentar tal exceso de aire, calor que se va por la chimenea, restando
caloras para la trasferencia de calor al agua. Segn experiencias de campo, por cada
2% de incremento en el exceso de oxgeno, se tiene una prdida del 1% en el
rendimiento de la combustin. Igualmente por cada 23 C de incremento en la
temperatura de los gases de combustin, se tiene una prdida del 1% en el
rendimiento de la combustin.
Incremento de la eficiencia de combustin de cinco calderas que operan con gas
natural. Ver Tabla N11.
Beneficios
Sistema
Mejora
Implementada
Generacin
de vapor
Ineficiencia de
combustin
Propuesta
Incremento
de la
eficiencia de
combustin
Ahorro
energa
(MJ/ao)
9 118
Inversin
Ahorro
econmico
(S./ao)
Concepto
102 543
Adquisicin
de un
analizador
de gases
Inversin
Total
(S./)
Retorno
Inversin
(aos)
10 200
0,1
(1,2 mes)
Fuente: Elaboracin FONAM, Fuente: Empresa Pesquera
Beneficios
Disminucin del consumo de energa trmica

Reduccin de costos en combustible.
Mayor temperatura de llama que mejora la transferencia de calor directo.
Menores emisiones de SO2 y NOx por reduccin del exceso de aire en la
combustin.
Menor consumo de energa elctrica por reduccin del volumen enviado por el
ventilador de aire primario.
68

Industria Pesquera
Reduccin de las prdidas de calor por conduccin, conveccin y radiacin en la
caldera al tener menor temperatura de gases.
Menores gastos por mantenimiento de piezas y elementos sometidos a mayor
temperatura
Menor temperatura de gases reduce potenciales esfuerzos trmicos en los tubos
de las calderas, genera menor potencial de corrosin y menor impacto en la
metalurgia de la chimenea.
8. EL CONSUMO DE ENERGA Y EL IMPACTO AMBIENTAL PARA EL CAMBIO
CLIMTICO
El desarrollo de la humanidad ha significado el incremento de las necesidades del ser
humano y la atencin de las mismas est representando el uso de diversos recursos del
planeta y dentro de ello el uso de los combustibles fsiles para generar diversos tipos de
energa y su aplicacin en diversas actividades econmicas como la industrial.
Este uso, cada vez mayor de los combustibles fsiles como energa, aunado a la
generacin de residuos slidos y lquidos, han provocado el incremento de los gases de
efecto invernadero de procedencia antropognica, lo que a su vez gener el efecto de
incremento de la temperatura media de la tierra denominado Calentamiento Global y lo
que desencadena una serie de efectos como la intensificacin de los desastres
naturales que conlleva a grandes prdidas materiales.
Es por todas estas evidencias que en 1988 se cre el Panel Intergubernamental de
Expertos sobre Cambio Climtico IPCC cuya misin es evaluar en trminos
exhaustivos, objetivos, abiertos y transparentes la mejor informacin cientfica, tcnica y
socioeconmica disponible sobre el cambio climtico en todo el mundo18
El IPCC elabor su Primer Informe de Evaluacin19 el cual se public en 1990 donde se
confirm mediante pruebas cientficas que el Cambio Climtico es un problema evidente
y por lo cual la Asamblea General de las Naciones Unidas estableci el Comit
Negociador Intergubernamental que redact la Convencin Marco de las Naciones
Unidas para el Cambio Climtico CMNUCC.
Finalmente, la Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico,
aprobada en 1992 y que entr en vigor en 1994 reconoce que el cambio climtico
requiere la unin de esfuerzos a nivel mundial de todos los pases quienes, mediante
compromisos comunes pero diferenciados, brinden apoyo de acuerdo a sus condiciones
de desarrollo social y econmico.
18
http://ipcc.ch/pdf/ipcc-faq/ipcc-introduction-sp.pdf
19
https://www.ipcc.ch/ipccreports/1992%20IPCC%20Supplement/IPCC_1990_and_1992_Assessments/Spani
sh/ipcc_90_92_assessments_far_overview_sp.pdf

69

Industria Pesquera
En 1988 se cre el Panel Intergubernamental de Expertos sobre Cambio Climtico
por iniciativa de la Organizacin Meteorolgica Mundial (OMM) y el Programa de las
Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).
En 1992 se cre la Convencin Marco de las Naciones Unidas para el Cambio
Climtico UNFCCC por la Asamblea General de las Naciones Unidas
El objetivo de esta Convencin (CMNUCC) es lograr la estabilizacin de las
concentraciones de gases de efecto invernadero GEI en la atmsfera a un nivel que
impida interferencias antropgenas peligrosas en el sistema climtico (CMNUCC, 1992).
Tabla N 12. Gases de Efecto Invernadero
Nombre
Frmula
Dixido de Carbono
CO2
Metano
CH4
xido Nitroso
N2O
Hidrofluorocarbonos
HFC
Perfluorocarbonos
PFC
Hexafluoruro de azufre
SF6
Dicha Convencin (CMNUCC) contempla al Desarrollo Sostenible como el pilar de las

acciones de mitigacin y adaptacin del Cambio Climtico, para lo cual toma diversas
medidas en cuanto al inventario de emisiones de GEI y en cuanto a las medidas de
reduccin de las mismas.
Mitigacin Intervencin humana destinada a reducir las fuentes o intensificar los sumideros de
gases de efecto invernadero (GEI).
Adaptacin Ajuste en sistemas humanos o naturales en respuesta a los estmulos climticos
actuales o esperados o sus efectos, que modera los daos o explota oportunidades beneficiosas.
Hay dos tipos de adaptacin: reactiva, es decir despus de la manifestacin de impactos iniciales,
y la adaptacin planificada la cual puede ser reactiva o anticipatoria (emprendida antes que los
impactos sean aparentes). Adems, la adaptacin puede ser a corto o largo plazo, localizada o
extendida, y pueden tener varias funciones y tomar varias formas.
Fuente: IPCC
As mismo reconoce que los pases en general y en especial los pases en desarrollo
como Per requieren el acceso a diversos recursos para lograr el desarrollo econmico
y social sostenible y que para ello incrementan cada vez ms su consumo de energa,
sin embargo la Convencin busca que este consumo de energa sea de forma
eficiente y que en su mayora de apliquen medidas de produccin de energa limpia
con el fin de controlar las emisiones de GEI mediante la aplicacin de nuevas
tecnologas y mediante el acceso al financiamiento con el apoyo de los pases
desarrollados.
De esta manera la CMNUCC estable una serie de compromisos de los pases (Partes)
que coadyuven a la mitigacin y adaptacin del Cambio Climtico, protegiendo
principalmente a las Partes ms vulnerables a estos efectos, ya sea por su geografa, su
ubicacin, su condicin social o econmica para hacerle frente a estos efectos.

70

Industria Pesquera
8.1 El impacto atmosfrico del consumo de energa
De acuerdo al Inventario nacional de emisiones la industria participa con un 3% de
las emisiones totales del pas. Es por ello, la importancia de implementar acciones de
eficiencia energtica a fin de detener o reducir las emisiones de CO2 generados por
el sector industrial.
Figura N32. Participacin de emisiones GEI a nivel nacional
Fuente: MINAM 2012, USCUSS: Uso, Cambio de Uso de Suelo y Silvicultura
Figura N33. Emisiones nacionales de GEI por sectores sin Uso, Cambio de
Uso de Suelo y Silvicultura (USCCUSS)
Existe una correlacin directa entre el crecimiento econmico y las emisiones

Fuente: MINAM 2012
8.2 El uso eficiente de la energa como compromiso mundial para la lucha

contra el cambio climtico
La CMNUCC, el Protocolo de Kyoto y el reciente acuerdo de Pars de que la
temperatura del planeta no se incremente a no ms de 2C y para ello promover el
Desarrollo Bajo en emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) compromete a
los pases a considerar esta responsabilidad para los pases y tambin para el Per.
Una forma de atender esta responsabilidad es promover la eficiencia energtica que
contribuye a la reduccin del consumo de energa y por lo tanto a la reduccin de

71

Industria Pesquera
GEI. Para ello los pases con el apoyo de los pases desarrollados trabajarn de la
siguiente manera:
Promover y apoyar con su cooperacin el desarrollo, la aplicacin y la difusin,
incluida la transferencia, de tecnologas, prcticas y procesos que controlen,
reduzcan o prevengan las emisiones antropgenas de gases de efecto invernadero
no controlados por el Protocolo de Montreal en todos los sectores pertinentes,
entre ellos la energa, el transporte, la industria, la agricultura, la silvicultura y la
gestin de desechos;
Aquellos pases desarrollados que conforman la Convencin, debern asumir
medidas relacionadas con el financiamiento, los seguros y la transferencia de
tecnologa con el fin de brindar soporte para atender las necesidades y
preocupaciones especficas relacionados a los efectos adversos del cambio
climtico de las Partes que son pases en desarrollo incluyendo a los pases cuyas
economas dependen en gran medida de los ingresos generados por la
produccin, el procesamiento y la exportacin de combustibles fsiles y
productos asociados de energa intensiva, o de su consumo; cuya sustitucin
les ocasione serias dificultades.
8.3 Oportunidades de los compromisos mundiales
Las oportunidades de los compromisos mundiales con la energa estn asociadas
principalmente a las acciones de mitigacin para la reduccin de emisiones de GEI.
Estas acciones se han tratado en las diversas reuniones COPs de los pases
miembros de la CMNUCC y se tomaron acuerdos como el Protocolo de Kioto que
promovi un mercado regulado para la venta de reducciones y adicionalmente se
form el mercado voluntario de carbono. Luego hubo compromisos de Acciones
Nacionales Apropiadas de Mitigacin (NAMAs) y recientemente las Contribuciones
Nacionalmente Determinadas (INDCs).
En todas estas acciones el sector energtico se considera de significativa
participacin ya que medidas de eficiencia energtica y de empleo de energas limpias
son medidas de mitigacin que contribuirn a la reduccin de emisiones.
8.3.1 Mercado regulado - El Protocolo de Kioto
En 1998, se firma el Protocolo de Kioto, un acuerdo importante que establece
compromisos y metas de reduccin de emisiones de GEI de 37 pases
industrializados y la Unin Europea (denominados Pases Anexo I dentro del
Protocolo de Kioto), reconociendo que son los principales emisores de GEI y por
lo tanto responsables del cambio climtico 20.
20
Estos compromisos aplican al principio de la CMNUCC de ser responsabilidades comunes pero

diferenciadas

72

Industria Pesquera
Este Protocolo de Kioto promueve la elaboracin de polticas y medidas para
cumplir con los objetivos, diferentes en cada pas pero que contemple para el caso
de energa lo siguiente21:
Fomento de la eficiencia energtica en los sectores pertinentes de la economa
nacional.
Investigacin, promocin, desarrollo y aumento del uso de formas nuevas y
renovables de energa, de tecnologas de secuestro de dixido de carbono y de
tecnologas avanzadas y novedosas que sean ecolgicamente racionales.
Para facilitar el cumplimiento de dichos compromisos, el Protocolo de Kioto
establece tres mecanismos de flexibilidad: Mecanismo de Desarrollo Limpio,
Implementacin Conjunta y Comercio de Emisiones.
Mecanismo de Desarrollo Limpio: Es el nico mecanismo que incluye la

participacin de los pases No Anexo I como el Per. Los pases Anexo I ponen
en prctica proyectos de reduccin de emisiones de GEI en territorio de pases No
Anexo I, a partir de lo cual se pueden conseguir los Certificados de Reduccin de
Emisiones CERs. De esta manera el MDL fomenta el desarrollo de iniciativas
sostenibles en pases No Anexo I gracias al aporte de los pases Anexo I, quienes
por su compromiso de reduccin de emisiones de GEI, apoyan estn iniciativas.
Aplicar al MDL considera el siguiente proceso:
Figura N34. Proceso de aplicacin al MDL
PIN: Nota Informativa del Proyecto,

CER: Certificado de reduccin de emisiones
PDD: Proyecto de Diseo de Documento/Estudio de factibilidad de carbono
8.3.2 Mercado Voluntario de Carbono

En paralelo al desarrollo del Mercado de Carbono regulado por el Protocolo de
Kioto, se desarroll el Mercado Voluntario de Carbono, que como su nombre lo
indica, no se encuentra vinculado a ninguna norma de compromisos de reduccin
de emisiones sino que al contrario se desarrolla de manera voluntaria entre
entidades que voluntariamente desean desarrollar iniciativas de lucha contra el
21
Protocolo de Kioto - CMNUCC

73

Industria Pesquera
cambio climtico y lo registran en Estndares Internacionales que se han ganado
credibilidad por el tipo de proyectos que registran. Estas iniciativas tambin reciben
crditos de carbono por las reducciones o secuestro de carbono que resulta de su
implementacin, a estos crditos se les denomina VERs por sus siglas en ingls o
Reduccin de Emisiones Voluntarias. El proceso de aplicacin es similar al MDL,
sin la carta del pas anfitrin que en el caso de Per es el MINAM (Ver Figura
N34).
Los Estndares asociados a energa, dentro de este mercado voluntario son los
siguientes:
Tabla N 13. Estndares del Mercado Voluntario
Estndares a Nivel Mundial
Alcance
VCS (Verified Carbon Standard)
Energa (renovable / no renovable), distribucin

de energa, demanda de energa, industrias
manufactureras, industria qumica, entre otros.
GS (Gold Standard)
Energa Renovable, Eficiencia Energtica
American Carbon Registry Standard (ACRS)

Eficiencia Energtica y Energa Renovable
8.3.3 Caso del Per

El Per es un pas lder en el mercado mundial del carbono y ha mostrado mucha
competitividad teniendo a diciembre del 2015 un potencial de inversiones de
proyectos de reduccin de emisiones de GEI que representan ms de US$ 13
mil millones con alta participacin de proyectos de energa y de eficiencia
energtica, como se puede observar en la siguiente Tabla:
Tabla N14. Potencial de Proyectos de Reduccin de Emisiones de GEI de Per
Kyoto y Voluntario
Reduccin de Emisiones
(tCO2e/ao)
18 070 249,69
Inversin
(Millones US$)
7 972,36
Lneas de trasmisin
Solar
Elicos
Residuos Slidos
Transporte
Biomasa
Cambio de Combustible
Cogeneracin
Eficiencia Energtica
Petroqumico
Geotrmico
30 327,00
1 028 998,00
2 874 654,60
6 154 218,00
649 146,00
1 618 906,00
600 313,00
36 359,00
3 621 513,00
160 000,00
224 406,00
130,41
385,30
1 175,90
645,33
742,50
243,41
150,54
15,92
1 725,53
8,00
140,00
5
6
9
22
4
22
9
7
19
1
1
TOTAL
35 069 090,29
13 335,20
193
Sector
Hidroelctricas
N Proyectos
88
Los proyectos de eficiencia energtica de una industria pesquera pueden

aplicar al mercado de carbono ya que al reducir el consumo de energa
generan menos emisiones de CO2, los pasos a seguir para el MDL son los
indicados en la figura N34 y para el mercado voluntario es casi igual, sin la
carta de aprobacin del MINAM. De todo el proceso la elaboracin del
74

Industria Pesquera
PDD/Estudio de carbono es la fase principal ya que ah se indica la calificacin
como proyecto de carbono y la cantidad de CERs del proyecto de eficiencia
energtica.
Los proyectos de carbono MDL y del mercado voluntario pueden ser canalizados
en Per a travs del FONAM y otras entidades promotoras.
El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) es una institucin de derecho privado,
sin fines de lucro encargada de promover la inversin pblica y privada en el
desarrollo de proyectos prioritarios ambientales en el Per. Sus actividades se
dirigen a promover la inversin en planes, programas y proyectos orientados al
mejoramiento de la calidad ambiental, el uso sostenible de los recursos naturales,
y el fortalecimiento de las capacidades para una adecuada gestin ambiental.
Ms informacin en www.fonamperu.org
8.4 Financiamiento climtico
La preocupacin a nivel mundial sobre los efectos del cambio climtico y la
creciente lucha contra el mismo, ha generado compromisos climticos
principalmente de pases desarrollados. Uno de estos compromisos es la
reduccin de sus emisiones de GEI mediante diversos mecanismos y polticas
internas y adems el compromiso de los pases desarrollados, principales
responsables del Cambio Climtico de apoyar el financiamiento para las diversas
medidas de lucha contra el cambio climtico a nivel mundial principalmente para
ser implementados en pases en desarrollo y pases vulnerables a los efectos del
cambio climtico. Estos compromisos se efectuaron en el Marco de las
reuniones anuales de la Convencin Marco de las Naciones Unidas para el
Cambio Climtico.
Es importante indicar que por los compromisos contrados los pases desarrollados
han estado financiando directamente proyectos energticos y programas de
eficiencia energtica a travs de los bancos de sus pases.
Uno de estos mecanismos financieros recientes que se suman a los indicados
lneas arriba es el Fondo Verde del Clima el cual fue adoptado el 2011 por la
CMNUCC y el cual tiene como objetivo financiar actividades de mitigacin y
adaptacin al cambio climtico mediante el aporte de los pases desarrollados por
US$ 100 000 millones anuales para el ao 2020 y recientemente en Pars hay
un nuevo objetivo colectivo cuantificado al 2025 (sobre la base de $100 mil millones
anuales al 2020)
Actualmente, el Fondo Verde del Clima ha recibido aportes por ms de US$ 10
200 millones.
Una proporcin importante del financiamiento para el clima va dirigido a
mitigacin y dentro de ello para proyectos/programas de eficiencia energtica
y de energas renovables
Adicionalmente, a los recursos financieros del Fondo Verde del Clima hay
otras fuentes financieras como el Fondo Fiduciario, GEF (Fondo Mundial para el
Medio Ambiente). Casi la totalidad de los recursos se han destinado a proyectos
de mitigacin, incluida la energa renovable (36%), la eficiencia energtica (30%),
y las tecnologas de baja emisin de gases de efecto invernadero (13%).
75

Industria Pesquera
En conclusin, existen diversos compromisos financieros globales que realizan los

Pases Desarrollados, Bancos de Desarrollo Multilaterales y otras instituciones
hacia los pases en desarrollo con el fin de financiar proyectos de mitigacin y
adaptacin para la lucha contra el Cambio Climtico. Esto es una oportunidad de
financiamiento para los proyectos de eficiencia energtica.
En el Per hay recursos de estos fondos aportados de KFW por 120 MM de y
de JICA por US$ 80MM para ser aplicados entre otros sectores tambin a los
proyectos de eficiencia energtica, esto es una oportunidad financiera para las
empresas industriales. Estos recursos se encuentran administrados por COFIDE.
Estos recursos del financiamiento climtico y de fondos de inversin con
responsabilidad ambiental se pueden acceder en los bancos y el proceso a
seguir para acceder a dichos fondos es el siguiente:
Figura N35. Ciclo de un prstamo con recursos de financiamiento climtico

76

Industria Pesquera
9. BIBLIOGRAFA
Ahorro y Eficiencia Energtica en el Sector Pesquero, revista Fondo Europeo de la
Pesca en Espaa, ao 2011, N 11, pp. 10-23, Espaa.
Ahorro de energa en una empresa minera implementando un variador de velocidad
en un lazo de control en cascada; Luque Casanave Manuel H., Revista Energa y
Mecnica, N 46-2015, pp. 12-16, Captulo de Ingeniera Mecnica y Mecnica
Elctrica-Colegio de Ingenieros del Per, Lima, Per.
http://es.calameo.com/read/004176104009b1eb9b782
Automatizacin, herramienta efectiva para la eficiencia energtica; Luque Casanave
Manuel H., Revista UNITEC de la Asociacin de Egresados y Graduados de la UNI,
Ao1 N1 Enero 2016, pp. 35-37, Lima, Per
https://issuu.com/unitecrevista/docs/unitec-1b
Evaluacin del Cambio Tecnolgico de los Secadores Directos a los Secadores a
Vapor con Aprovechamiento de Vahos en una Planta Evaporadora de Pelcula
Descendente, Universidad Nacional del Santa, Programa Acadmico Profesional de
Ingeniera en Energa, Nuuvero Yzquierdo Alexander A., ao 2011, Per.
Gua de implementacin de ISO 50001, Agencia Chilena de Eficiencia Energtica.
http://www.smarkia.com/es/blog/como-aplicar-el-protocolo-internacional-demedida-y-verificacion-ipmvp
Gua Metodolgica de Diagnstico Energtico, FONAM-BID/FOMIN
Gua Modelo N 07 Elaboracin de Proyectos de Guas de Orientacin del Uso
Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico Industria Pesquera, mayo
2008, Direccin General de Electricidad, Ministerio de Energa y Minas, Per
Lineamientos de Poltica de cambio climtico para el sector energtico, Julia Justo
OLADE 2015
Tecnologa de Proceso e Ingeniera para Harina y Aceite de Pescado, Haarslev
Industries, Ao 2015, Dinamarca.
Referencias de material audiovisual sobre eficiencia energtica en la industria
pesquera:
Agencia AChEE - Eficiencia Energtica: El desafo de la Industria y Minera

https://www.youtube.com/watch?v=u518bR-ITMU
Agustiner Harina de Pescado
https://www.youtube.com/watch?v=a0igBqlZ3x8
Eficiencia energtica en iluminacin en la industria (planta y almacenes) con
tecnologa LED
https://www.youtube.com/watch?v=1iRLAi4f6f8
Fishmeal Production in Mauritania
https://www.youtube.com/watch?v=SPj880GwA9I
Fideicomiso para el Ahorro de Energa Elctrica Industrias
https://www.youtube.com/watch?v=lTdRnb5yo80
Fishmeal Plant
https://www.youtube.com/watch?v=OA9t5gBKY-k
Fish meal Factory in Viet Nam
https://www.youtube.com/watch?v=h5R5vOHqV20
Sasea Fishmeal Factory Educational Video
https://www.youtube.com/watch?v=X0db6HDNuNI
Solucin de gestin energtica para la industria
77

Industria Pesquera
https://www.youtube.com/watch?v=gi9QNImyhYw
Referencias de Softwares gratuitos disponibles para aplicaciones de eficiencia

energtica en planta:
Ahorro de Energa en Motores, Bombas y Ventiladores:
http://www.automation.siemens.com/sinasave#/en/home
Calculadora para ahorro en iluminacin, climatizacin y agua caliente
http://ovacen.com/herramienta-eficiencia-energetica/
Estimating appliance and home emectronic energy use:
http://energy.gov/energysaver/estimating-appliance-and-home-electronic-energyuse
Herramientas de Software: Gestionar el consumo energtico de su planta:
http://www.energy.gov/eere/amo/software-tools
RETScreen es un sistema de software de gestin de la energa limpia para la
eficiencia energtica:
http://www.nrcan.gc.ca/energy/software-tools/7465
Siemens PLM Software Teknomatix Plant Simulation Software
https://www.youtube.com/watch?v=3P_u1yjofzY
Siemens AG Internet portal on the subject of energy-efficient production:
http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/energy-efficientproduction/Pages/Default.aspx
10. GLOSARIO
Acrnimos
PUEE
COFIDE
CONAM
IFFO
IR
SNI
PRODUCE
MTC
LCE
COES
DEP
DGE
INEI
MEM
OLADE
OSINERGMIN
SEIN
SENAMHI
BRG
Programa de uso eficiente de la energa.

Corporacin financiera de desarrollo S.A.
Consejo Nacional del Ambiente.
International Fishmeal and Fish Oil Organization
Infrarrojos
Sociedad Nacional de Industrias.
Ministerio de la Produccin.
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Ley de Concesiones Elctricas.
Comit de Operacin Econmica del Sistema.
Direccin Ejecutiva de Proyectos del MEM.
Direccin General de Electricidad del MEM.
Instituto Nacional de Esta dstica e Informtica.
Ministerio de Energa y Minas.
Organizacin Latinoamericana de Energa.
Organismo Supervisor de Inversin en Energa y Minera.
Sistema Elctrico Interconectado Nacional.
Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa.
Barra de referencial de generacin.

78

Industria Pesquera
Trminos
AGUA DE COLA: En la planta de harina de pescado es el lquido con cierto contenido
de slidos que sale del proceso de centrifugacin y que ingresa al proceso de
evaporacin para serle extrada el agua y concentrar as la materia orgnica.
BALANCE ENERGTICO : Valor estadstico de un sistema dado, proceso, regin o rea
econmica, en un perodo de tiempo dado, de la cantidad de oferta de energa y la
energa consumida, incluyendo las prdidas por conversin, transformacin y transporte,
as como las formas de energa no empleadas con fines energticos.
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE: Equipo basado en microprocesador para
el monitoreo y control automtico de un proceso industrial, que integra en una sola
unidad los dos sistemas de control, el discreto y el anlogo. Posee una fuente, mdulos
de entrada y salida, tiene gran capacidad de memoria, en la que se almacena el
programa de control que el usuario configura. Se puede implementar un programa de
supervisin para controlar el sistema desde una PC o Lap Top
Tiene conectividad total, acceso a Internet, puerto USB, puerto EIA RS-485, mdulos de
expansin, acceso a redes LAN y Ethernet.
CO2: El dixido de carbono (CO2) es un gas de efecto invernadero. Se produce por la
combustin de compuestos orgnicos y en los sistemas respiratorios de animales y
plantas.
EFICIENCIA ENERGTICA: Est asociada al concepto de conservacin de la energa,
pero no puede entenderse solamente como una reduccin del consumo. Los pases de
Amrica Latina tienen un desafo doble, crear las condiciones para una adecuada calidad
de vida de toda la poblacin, que en muchos casos necesita aumentar su consumo de
energa, y al mismo tiempo reducir la cantidad de energa que es convertida en bienes y
servicios.
MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): Mecanismo flexible del Protocolo de
Kyoto que permite comercializar las reducciones de emisiones certificadas de gases
de efecto invernadero, de un pas en vas de desarrollo como el Per a otro
desarrollado, en Per el CONAM es la autoridad nacional designada para el MDL y
otorga la carta de aprobacin nacional, en el ciclo internacional de este tipo de
proyectos.
TORTA DE PRENSA: En la planta de harina de pescado es la materia orgnica que
sale del proceso de prensado luego de haber extrado el aceite y el caldo de prensa.
USO EFICIENTE DE LA ENERGA (UEE): Es la utilizacin de los energticos en las
diferentes actividades econmicas y de servicios, mediante el empleo de equipos y
tecnologas con mayores rendimientos energticos y buenas prcticas y hbitos de
consumo.
COGENERACIN: Es el proceso de produccin combinada de energa elctrica y
energa trmica, que hace parte integrante de una actividad productiva, mediante el
cual la energa elctrica es destinada al consumo propio o de terceros.

79

Industria Pesquera
USUARIOS EN MEDIA TENSIN (MT) Y BAJA TENSIN (BT): Son usuarios en
media tensin (MT) aquellos que estn conectados con su empalme a redes cuya
tensin de suministro es superior a 1 kV (kV = kilovolt) y menor a 30 kV. Son usuarios
en baja tensin (BT) aquellos que estn conectados a redes cuya tensin de suministro
es igual o inferior a 1 kV.
HORAS DE PUNTA (HP) Y HORAS FUERA DE PUNTA (HFP):
a) Se entender por horas de punta (HP), el perodo comprendido entre las 18:00 y
las 23:00 horas de cada da de todos los meses del ao.
b) Se entender por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
POTENCIA CONTRATADA: Es la potencia mxima acordada entre el suministrador y
el cliente en el punto de entrega del sistema elctrico.
DEMANDA MXIMA MENSUAL Y DEMANDA MXIMA MENSUAL EN HORAS DE
PUNTA:
a) Se entender por demanda mxima mensual, al ms alto valor de las demandas
integradas en perodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de un mes.
b) Se entender por demanda mxima mensual en horas de punta, al ms alto valor
de las demandas integradas en perodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de
punta a lo largo del mes.
c) Se entender por demanda mxima mensual fuera de punta, al ms alto valor de
las demandas integradas en perodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo fuera
de punta a lo largo del mes.
POTENCIA ACTIVA (kW): Significa la potencia requerida para efectuar trabajo a la
velocidad de un kilojoule por segundo. Es la unidad de medida de la potencia elctrica
activa.
ENERGIA ACTIVA (kW.h): Significa kilowatt hora. Es una unidad de medida de la
energa elctrica activa.
POTENCIA REACTIVA (kVAR): Los componentes inductivos usan la energa que
reciben en crear campos magnticos que reciben y la devuelven al circuito, de manera
que no se toma energa efectiva de la fuente. Unidades: Sistema Internacional: VoltAmpere Reactivo (VAR).
ENERGIA REACTIVA (kVAR.h): Significa kilovar hora. Es una unidad de medida de la
energa elctrica reactiva.
FACTOR DE POTENCIA: El factor de potencia (FP) o cos se define como la razn
de la potencia activa a la potencia aparente. Es decir:
FP = Potencia Activa / Potencia Aparente
FACTURACIN DE ENERGA ACTIVA: La facturacin por energa activa se obtendr
multiplicando el o los consumos de energa activa, expresado en kW.h, por el
respectivo cargo unitario.
FACTURACIN DE LA POTENCIA ACTIVA DE GENERACIN: La facturacin de
Potencia Activa se obtendr multiplicando los respectivos kilowatts (kW) de Potencia
80

Industria Pesquera
Activa registrada mensualmente, por el precio unitario correspondiente al cargo por
potencia de generacin, segn se seala en las condiciones especficas para cada
opcin tarifaria.
FACTURACIN DE LA POTENCIA ACTIVA POR USO DE LAS REDES DE
DISTRIBUCIN:
La facturacin de Potencia Activa se obtendr multiplicando los respectivos kilowatts
(kW) de Potencia Activa por el precio unitario correspondiente, segn se seala en las
condiciones especficas para cada opcin tarifaria.
La potencia variable ser determinada como el promedio de las dos mayores
demandas mximas del usuario, en los ltimos seis meses, incluido el mes que se
factura.
FACTOR DE CARGA: El factor de carga es la relacin entre la demanda media y la
mxima demanda:
Factor de carga = (Demanda media / Mxima demanda)
La demanda media es la relacin entre el consumo de energa y el total de horas del
periodo de facturacin. Cabe mencionar cada da representa 24 horas,
independientemente de que algunas instalaciones no trabajan 24 horas.
Abreviatura
MAT
AT
MT
BT
Tabla N15. Niveles de Tensin

Significado
Muy Alta Tensin: mayor a 100 kV
Alta Tensin
: mayor a igual 30 kV y menor o igual 100 kV
Media Tensin : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
Baja Tensin
: menor o igual a 1 kV
COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energa activa.
VARIADOR DE VELOCIDAD: Equipo electrnico que permite variar la velocidad de los
motores elctricos. Opera bajo el principio de variacin de la frecuencia de alimentacin
al motor. Son de dos tipos; uno de torque variable (apropiado para bombas, ventiladores)
y otro de torque constante (apropiado para molinos y fajas transportadoras)
11. ANEXOS
11.1 Facturacin de energa elctrica
Una forma de lograr ahorro econmico en la fbrica es administrando bien la energa,
en este caso la electricidad, cuyo sistema tarifario permite elegir al empresario el
sistema que ms conviene al empresario desde el punto de vista econmico.
Para interpretar correctamente una factura, es importante conocer la terminologa
tarifaria y algunos conceptos bsicos, los cuales normalmente lo define el
OSINERGMIN en su pgina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm). El sistema
de tarifas en el Per, s e basa en el libre mercado y en la libre competencia
entre suministradores de energa, distinguiendo a dos tipos de clientes: Libres y
81

Industria Pesquera
Regulados.
a. Clientes Libres
Los clientes o empresas con consumos elctricos en potencia superiores a 1 MW
son considerados clientes libres. Los precios de la electricidad para un cliente libre
se fijan en una libre negociacin de precios y modalidades entre las empresas
generadoras distribuidoras y el cliente libre, dentro del marco de la Ley de
Concesiones Elctricas (D.L. 25844).
En condiciones de competencia se ha previsto que los clientes libres sean
atendidos ya sea por las generadoras o por las distribuidoras en competencia por
el servicio a brindar, a diciembre de 2007 el 61% de clientes libres eran atendidos
por empresas distribuidoras y el resto (39%) por generadoras. Los cargos en
comn acuerdo pueden ser diversos desde los ms sofisticados como los de
diferenciacin de horario estacional hasta los ms simples como un solo cargo por
energa.
Recomendaciones para Clientes Libres
En muchas empresas es factible optimizar el Contrato de Suministro Elctrico de
un cliente libre, para lo cual se debe identificar los aspectos relevantes que lleven
a la formulacin de una Estrategia de Negociacin con las empresas
suministradoras, a efectos de identificar alternativas disponibles para la
modificacin del Contrato de Suministro y mejorar las condiciones contractuales
de acuerdo a las expectativas de precios de mercado en su coyuntura actual,
asimismo, se debe evaluar la factibilidad de migrar de Cliente Libre a Cliente
Regulado. En la evaluacin de los contratos tarifarios se debe considerar los
diversos precios medios de electricidad para clientes libres por nivel de tensin y
por
empresas
suministradoras.
Para
mayor
detalle
vea
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm.
A continuacin se presenta algunas consideraciones a ser tomadas por la
gerencia para la reduccin de la factura de energa elctrica:
Renegociacin del Contrato, mediante una estrategia adecuada tcnico-legal.
Compensacin Reactiva, para eliminar el pago por energa reactiva mediante la
instalacin de bancos de condensadores.
Reduccin de las horas punta de potencia de 5 a 2 horas, existen varios contratos
de clientes libres que se benefician con esta clusula en sus contratos, lo
que permite administrar mejor la mxima demanda.
Facturacin de potencia coincidente con la mxima demanda del SEIN; es una
opcin viable que permite reducir los costos de facturacin por mxima demanda.
Contrato mediante compra al mercado Spot, nueva posibilidad de obtener mejores
precios de energa y potencia que puede incorporarse en los contratos tarifarios.
Control de la mxima demanda mediante: desplazamiento de cargas de algunos
procesos de operacin no continuos, reduccin de picos de demanda y
autogeneracin en Horas Punta.
Regulacin ptima de la tensin y calidad de energa; para evitar el deterioro
prematuro de los equipos elctricos y reducir el consumo de energa.
Mediante el traslado de cliente libre hacia regulado, se puede obtener beneficios
econmicos previa evaluacin y se aplica en caso de que la mxima demanda
de un cliente libre sea menor a 1 MW.
82

Industria Pesquera
Conociendo su factura elctrica:

A continuacin se hace una descripcin de las caractersticas de la factura de
energa elctrica de clientes libres.
La facturacin mensual por potencia incluir los siguientes cobros:
Cobro por potencia en Horas de Punta.
Cobro por exceso de la Mxima Demanda Comprometida (MDC) coincidente con
la mxima demanda del SEIN sern facturados aplicando como precio el 25%
del precio de la Potencia en Horas de Punta.
Cobro por Peaje de Conexin al Sistema Principal de Transmisin considerando el
total de la potencia facturada.
Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisin de
acuerdo a los peajes establecidos por el OSINERGMIN.
La facturacin de energa se har sobre la energa activa consumida por el cliente de
acuerdo a los registros de la medicin. La facturacin de excesos sobre la energa
asociada se efectuar slo si la demanda mxima registrada por el cliente excediera
la potencia contratada.
La energa a facturarse en cada punto de suministro y medicin en Horas Punta y
Fuera de Punta, ser igual al producto de la energa registrada durante el
respectivo periodo de facturacin por el factor de prdidas de energa (fpe) entre la
Barra de Referencia de Generacin (BRG) y el punto de suministro y medicin
asociado por el precio de energa activa asociada.
La facturacin mensual por energa activa incluir los siguientes cobros:
Cobro por Energa Activa en Horas de Punta.
Cobro por Energa Activa en Horas Fuera de Punta.
Cobro por exceso de consumo de energa activa sobre la energa asociada a
los periodos de 15 minutos donde se excede la MDC.
Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisin y
Sistema de Distribucin.
Cargo por electrificacin rural (Ley N 28749).
A modo de ejemplo, se presenta el detalle de los cargos de una factura de un cliente
libre:
Tabla N 16

83

Industria Pesquera
b. Clientes Regulados
Los clientes o usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a 1 MW
pertenecen al mercado regulado (cliente regulado), para los cuales las tarifas la
regulan la Gerencia Adjunta de Regulacin Tarifaria (GART) del OSINERGMIN,
mediante resoluciones que emiten en forma peridica. Por los niveles de consumo las
plantas de la industria pesquera de tamao mediano son clientes regulados en media
tensin.
Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias
a libre eleccin de acuerdo a sus tipos de consumos. Los clientes regulados slo
pueden ser atendidos, a precios regulados, por una Empresa Distribuidora dada la
existencia de un monopolio natural.
Las opciones tarifarias del mercado regulado se encuentran normadas por la GART
del OSINERGMIN mediante sus Resoluciones semestrales de precios en barra y de
perodos de cuatro (04) aos para los costos de distribucin, para mayor detalle vea
el siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/Tarifas/Electricidad/PliegosTarifariosUsuarioFinal.aspx?).
Los usuarios podrn elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentes
publicadas por el OSINERGMIN, cumpliendo previamente con ciertos requisitos
tcnicos que exige la respectiva opcin tarifaria. La opcin tarifaria elegida por el
usuario que se supone la ms econmica, tiene vigencia un ao.
Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm
Por lo comn hay tres conceptos de cargo para formular las facturas elctricas:
demanda mxima, energa consumida y factor de potencia, adicionalmente se
aplican diversos complementos, segn especifica la legislacin vigente (la definicin
de estos conceptos se presenta en el Glosario de Trminos).
Conociendo su factura elctrica:
A continuacin se hace una descripcin detallada de la caracterstica de la
facturacin o recibo de energa elctrica de clientes regulados, con la finalidad de
que el usuario interprete adecuadamente la informacin que se consigna en ella:
1. Nombre del titular del suministro de energa.
2. Nmero de cliente o nmero de suministro elctrico, este nmero identifica al
cliente de la empresa elctrica y podr realizar las consultas o reclamo ante la
empresa elctrica.
3. Son datos tcnicos del suministro y son de informacin para el cliente.
4. El grfico muestra la evolucin de su consumo elctrico durante un ao atrs.
5. Es la informacin correspondiente al periodo de lectura, al consumo de energa y
potencia mensual registrados por el medidor, la cual se obtiene de la diferencia
de la lectura anterior con la lectura actual, multiplicada por el factor de medicin.
6. Detalle de los consumos elctricos y sus respectivos costos a facturarse.
7. Mensajes al cliente, recordatorio sobre su fecha de vencimiento y corte, en
caso de atraso en sus pagos, nuevos servicios, saludos en fechas especiales, etc.

84

Industria Pesquera
Figura N36. Modelo de factura cliente regulado
Consideraciones a ser tomadas por la gerencia y el comit de energa para la

reduccin de la factura de energa elctrica de un cliente regulado.
Conocimiento de los tipos de tarifas elctricas existentes y la posibilidad de

elegir el ms conveniente para la empresa.
Conocimiento del perfil de carga actual e histrica, sobre la base del consumo de
energa (kWh) y demanda (kW), para determinar el posible cambio de tarifa.
Compensacin Reactiva, para eliminar el pago por energa reactiva.
Control de la mxima demanda: desplazamiento de cargas y reduccin de picos de
85

Industria Pesquera
demanda.
Autogeneracin en Horas Punta, para reducir la mxima demanda en horas punta
y obtener la calificacin del usuario como presente en fuera de punta.
Un programa de control de la demanda elctrica es factible en aquellos procesos cuya

operacin tiene fuertes variaciones en la demanda mxima y bajo factor de carga,
como son empresas relacionadas con pesqueras, agroindustria, alimentos, fundicin,
papeleras, minera, textil, etc.
11.2 Facturacin de Gas Natural
Las tarifas del servicio de distribucin de Gas Natural se encuentran reguladas por
el Estado Peruano a travs de OSINERGMIN.
Los cargos a facturar al consumidor segn D.S. 042-99-EM son:
El precio del Gas Natural (Boca de Pozo).
La Tarifa por Transporte (Red Principal).
La Tarifa de Distribucin (Otras Redes).
El Costo de la Acometida, cuando sea financiada.
Los Tributos que no se encuentren incorporados en la tarifa de Distribucin. (IGV,
CED).
El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos
con respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se debern hacer inversiones
en la adecuacin de las instalaciones industriales para utilizar gas natural.
Si se desea hacer una nueva instalacin para usar gas natural, se puede consultar
al distribuidor de gas, va correo electrnico servicioalcliente@calidda.com.pe.
cules son los procedimientos para el diseo, construccin e instalacin de una
nueva acometida.
Categoras de Consumidores
Existen categoras de Consumidores para la Concesin de Distribucin de Gas
Natural por Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:
Tabla N17
Categora
A
B
C
D
3
Rango de Consumo (sm /mes) *
Hasta 300
301 - 17 500
17 501 - 300 000
Ms de 300 000
(*) sm3: metro cbico estndar segn el numeral 2.19 del Artculo 2 y Artculo 43 del Reglamento
de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS 042-99-EM.
Facturacin del Gas Natural (FG)

El procedimiento de Facturacin aplicable a los Consumidores de la Concesin
de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos (otras redes) de Lima y
Callao, es como sigue:
FG = PG x EF. . . . . . . . . . . . . . . . (1)
86

Industria Pesquera
EF = Vf x PCSGN . . . . . . . . . . . . . (2)
EC = Vs x PCSGN. . . . . . . . . . . . . (3)
Donde:
FG: Facturacin por el Gas Consumido expresado en Soles.
PG:
Precio del Gas Natural, expresado en S/./GJ (Soles por Giga Joule), aplicado
a los clientes y fijado en funcin al precio libremente pactado entre el
Productor y el Distribuidor.
EF:
Energa Facturada, expresada en GJ/mes.
EC: Energa Consumida en un mes, expresado en GJ/mes.
Vf:
Volumen del Gas Natural Facturado en el periodo, en metros cbicos (sm3),
corregido a condiciones estndar de presin y temperatura (15C y
101,325 kPa). Calculado segn el procedimiento definido en el contrato
respectivo.
Vs:
Volumen del Gas Natural consumido en el periodo facturado, en metros
cbicos (m3), corregido a condiciones estndar de presin y temperatura
(15C y 101,325 kPa).
PCSGN: Poder Calorfico Superior promedio del Gas Natural correspondiente
al periodo facturado, expresado en Giga Joule (GJ) por metro cbico (sm3).
Est referido a condiciones estndar de presin y temperatura (15C y
101,325 kPa).
Las facturas de gas natural, debern incluir la siguiente informacin: lectura inicial
y final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor
de correccin del volumen (Ks), el volumen a condiciones estndar (Vs), el
volumen facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorfico superior
promedio del gas natural (PCSGN), la tarifa de distribucin por Otras Redes (MD,
MC, CED), las tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y
FDOR.
Figura 37. Pliego Tarifario Gas Natural Contugas

87

Industria Pesquera
11.3 Factores de Conversin Energa
Tabla N18
kWh
0,86
1
3
860
3
0,86 x 10
6
0,86 x 10
9
0,86 x 10
1
wat hora
kWh
kilo wat hora
MWh
Mega wat hora
10
GWh
Giga wat hora
10
TWh
Tera wat hora
Kcal
kilocalora
Te
termia
julio
TJ
Tera julio
10
9
10
-3
1,16 x10
1,163
-7
2,778 x 10
2
2,778 x 10
tep tonelada equivalente de petrleo

ktep miles de tep
Mtep millones de tep
11.4
-3
Wh
Tabla N19
tec
kcal
tonelada equivalente de carbn
1,000
-4
2,389 x 10
5
2,389 x 10
kcal
7
10
10
10
13
10
6
7 x 10
Tep
1
3
10
6
10
0,7
Formatos para el diagnstico energtico

Figura N38

88

Industria Pesquera
11.5 Mediciones con termografa por infrarrojos
La termografa por infrarrojos (IR) es una tcnica que permite calcular y determinar
temperaturas de un objeto a distancia, con exactitud y sin que el objeto cuya
temperatura se desea medir est en contacto fsico con el medidor. La termografa
permite captar la radiacin infrarroja del espectro electromagntico que emite el
objeto, utilizando cmaras termogrficas. La cmara infrarroja hace uso de
dispositivos optolelectrnicos para detectar y medir la radiacin emitida,
obtenindose con ello la temperatura superficial de la estructura o equipo que se
inspecciona.
Figura N39. Cmaras termogrficas por infrarrojos
A partir de datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire,
distancia a objeto termografiado, ratio distancia a objeto/distancia focal del lente,
temperatura reflejada, radiacin incidente) y de las caractersticas de las superficies
termografiadas como la emisividad la energa radiada detectada es convertida por
la cmara termogrfica en valores de temperaturas. En la termografa, cada pixel
corresponde con un valor de medicin de la radiacin; con un valor de temperatura.
Se muestra en la cmara el objeto bajo medicin IR con distintos tonos de color en
su superficie, en la que cada color representa un valor de radiacin y con ello de
temperatura. Asimismo se muestra en la pantalla de la cmara un espectro de
colores con escala de temperaturas.
A la cmara infrarroja se le puede incorporar filtros para filtrar longitudes de onda de
emisiones no deseadas de gases o vapores que se encuentren en la trayectoria de
medicin, tal es el caso en que se desee medir en una caldera u horno solo la
temperatura de la llama.
89

Industria Pesquera
Se tienen equipos de medicin termogrfica porttiles, operados con batera y que
son comunmente empleados para inspecciones peridicas, poseen memoria y al
final de las mediciones se descarga la informacin a una computadora o Lap Top
para el anlisis con un software propietario. Se cuenta con equipos conectados en
lnea para mediciones y/o registro continuo de temperaturas en sistemas de
monitoreo y/o integrando un sistema de control, como es el caso de control de
combustin por temperatura de llama.
Poseen guiador de rayo lser para indicar exactamente lo que se est enfocando.
Vienen con juego de lentes de diferentes distancias focales para permitir mediciones
focalizadas en un rea especfica del objeto bajo medicin infrarroja; asimismo
tienen conectividad para transferencia inalmbrica de imgenes directamente a la
PC, Lap Top, a smartphones iPhone , iAndroid , sea por va Wi Fi o
Bluetooth.
Figura N40. Cmaras termogrficas con conectividad para transferencia
inalmbrica de imgenes de mediciones de temperatura
Las mediciones con termografa por infrarrojos tienen mltiples ventajas, entre ellas
la mayor rapidez y mxima eficacia de detectar temperaturas crticas al menor
costo, previene averas y prdidas de tiempo por salida de servicio de equipos. Es
una de las herramientas ms tiles del mantenimiento predictivo. Con solo poder
prever qu componentes estn a punto de averiarse, se puede precisar en qu
momento adoptar las debidas medidas correctivas, antes que fallen los equipos
Las cmaras termogrficas son la herramienta perfecta para predecir fallas, ya que
consiguen hacer visible lo invisible, en una termografa los problemas saltan a la
vista de inmediato. Se utilizan para supervisar las superficies de calderas, hornos,
secadores, molinos, tanques de almacenamiento, deterioros del aislamiento
trmico, determinando problemas por prdidas de calor.
En muchos sectores, los sistemas mecnicos son la espina dorsal de todas las
operaciones. Los datos trmicos recopilados con una cmara termogrfica pueden
ser una fuente muy valiosa de informacin complementaria para los estudios de
vibracin y la supervisin de los equipos mecnicos. Los sistemas mecnicos se
recalientan si hay errores de alineamiento en ciertos puntos del sistema. Las fajas
transportadoras son un buen ejemplo, si un rodillo est gastado, aparecer
claramente en la termografa, indicando que debe cambiarse; los componentes
90

Industria Pesquera
mecnicos que se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar ms calor, como
resultado, los equipos o sistemas defectuosos aumentan rpidamente su
temperatura antes de averiarse. Al comparar peridicamente lecturas de una
cmara termogrfica con el perfil de temperatura de una mquina en condiciones de
funcionamiento normales, es posible detectar las fallas antes que ocurran y saquen
de servicio a un equipo y/o a la planta de produccin, segn la relevancia del equipo
en la operacin.
Se realizan inspecciones de acoplamientos, transmisiones, rodamientos en
desgaste, bombas, compresores, fajas de transmisin, sellos mecnicos, turbinas y
fajas transportadoras. Se detectan tempranamente problemas de lubricacin,
errores de alineamiento, motores recalentados, rodillos gastados, bombas,
ventiladores y compresores operando en sobrecarga.
La termografa tambin ofrece informacin muy valiosa sobre el estado del
aislamiento de conductos, tuberas y vlvulas. Se pueden detectar con la termografa
fugas en bombas, tuberas y vlvulas, averas del aislamiento, obstrucciones en
tuberas. Adems se usa la termografa para determinar desde el exterior el nivel de
producto en tanques y silos de almacenamiento. Con las cmaras termogrficas se
realizan inspecciones de equipos elctricos, sean de alta, media o baja tensin,
componentes de mando y proteccin de los tableros elctricos, empalmes de barras
con conductores, recalentamiento de motores, bombas, compresores.
Figura N41. Termografa de un motor elctrico
Tambin se pueden inspeccionar motores, cuyas fallas como desgaste de

rodamientos, prdida de aislamiento en el devanado del estator, desalineamientos,
etc. suelen producir un calor excesivo antes de la falla, en algunos casos no
detectables mediante un anlisis de vibraciones puesto que con frecuencia generan
poca o ninguna vibracin; en estos casos la termografa ofrece una visin completa
y permite comparar las temperaturas con las que se tenan en operacin normal.
Recientemente se estn utilizando los UAVs o drones con cmaras termogrficas
para el monitoreo areo remoto de las temperaturas de tanques y de equipos de
instalaciones de difcil acceso. Inspeccin de plantas solares con UAV y termografa;
inspeccin de lneas de transmisin y torres de tendido elctrico con termografa;
inspeccin en turbinas de generadores elicos con termografa y drones;
mantenimiento predictivo e inspeccin en instalaciones industriales con UAV;
termografa urbana y evaluacin de eficiencia energtica con drones; bsqueda de
91

Industria Pesquera
personas y rescate con drones y termografa (se detecta la presencia humana por
la temperatura corporal diferenciada del entorno; control de cultivos con cmaras
multiespectrales.
Figura N42. Termografa con el uso de UAVs (drones)
11.6
Especificaciones tcnicas para lmparas LED
Las lmparas LED han marcado un hito en el mercado de la iluminacin, por su alta
eficacia lumnica, esto es menos Watts de potencia elctrica demandada para
brindar similar flujo luminoso con otros tipos de lmparas, por la mayor cantidad de
horas de vida til y por la variada gama de colores y arreglos en la iluminacin. Si
bien tienen un costo inicial relativamente mayor que otro tipo de lmparas, el ahorro
en electricidad durante su operacin y el mayor nmero de horas de vida til justifica
largamente su implementacin.
Las caractersticas y especificaciones a tener en cuenta en la eleccin de un LED
para garantizar los ahorros en energa y en costos, son las siguientes:
1. Etiqueta de eficiencia energtica. Todas las lmparas incluyendo las LEDs- deben incorporar en el embalaje, caja o
blster de venta, informacin sobre su consumo energtico;
esta informacin se refleja en esta etiqueta energtica, la que
muestra siete categoras de eficiencia energtica A, B, C, D, E,
F y G siendo A la ms eficaz y G la menos eficaz.
Figura N43. Modelo de etiqueta de eficiencia energtica

para lmparas
Donde:
XY00 : Flujo luminoso, es la potencia luminosa emitida por la lmpara (lmenes).
XYZ : Potencia elctrica demandada por la lmpara (Watts).
XY00 : Vida til segn las horas de uso (horas)

92

Industria Pesquera
2. El flujo luminoso (lmenes). Representa la cantidad de luz que emite la lmpara.
3. La potencia (W). Es la potencia elctrica que demanda la lmpara para brindar
el flujo luminoso.
4. Eficacia lumnica (lmenes/Watt). Este valor se obtiene de la etiqueta de
eficiencia energtica, al dividir los lmenes entre los Watts mostrados. Este es el
factor ms importante para el ahorro de energa durante la operacin de la lmpara.
5.. El factor de potencia (PF). Se refiere al aprovechamiento energtico que una
lmpara LED hace de la electricidad que le llega, se mide en una escala del 0 al 1 y
representa la fraccin de energa consumida que se convierte en iluminacin.
Normalmente las lmparas LED tienen un PF mayor de 0,8 siendo un factor
gravitante en el ahorro de energa respecto a otras lmparas.
6. Cumplimiento de normas de fabricacin y estndares de calidad. Entre ellas
la Certificacin UL (Underwriters Laboratory) o Factory Mutual (FM) que certifican la
calidad de los componentes de fabricacin de la lmpara. Cumplimiento de normas
tcnicas internacionales, de la Unin Europea Mdulos LED para alumbrado
general. Requisitos de seguridad. UNE EN 62031; Norma Oficial Mexicana NOM030-ENER-2012, Eficacia luminosa de lmparas de diodos emisores de luz (LED)
integradas para iluminacin general, lmites y mtodos de prueba;
7. La temperatura (K). Este factor indica el color de la luz que emite la lmpara
LED; dependiendo de la temperatura, se cuenta con luz amarilla (2700K) o blanca
(6000K). Las temperaturas ms utilizadas en la iluminacin suelen ser los
2700K en hogares, los 3000K para oficinas y 4000K para industrias y
almacenes. Las bombillas con temperatura de 6500 K son las que arrojan una luz
comparable a la luz del da y suele ser comn en hospitales o grandes fbricas.
Existe una tabla que se puede pedir a la hora de comprar un dispositivo para conocer
detalladamente el color que proporcionar la bombilla en cuestin.
8. El ndice cromtico (CRI o Ra). El CRI indica porcentualmente la calidad y
fiabilidad de la luz que emite la lmpara en comparacin con su luz natural. Esta
indicado en una escala entre el 0 al 100, donde 100 es la luz y el color natural. Por
ejemplo un CRI de 90 o 100 nos asegura unos resultados excelentes, respetando la
viveza y brillo de los colores naturales.
Para tener una iluminacin adecuada a la actividad que se ejerce en el ambiente a
iluminar, tener en cuenta el concepto de iluminancia.
La Iluminancia (lux= lmen/m2). Mide la cantidad de flujo luminoso que incide
sobre una superficie. Segn el tipo de actividad hay una iluminancia recomendada
(lux). En Per la iluminancia recomendada est especificada en el Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE), tpico III.4 Instalaciones Elctrica y Mecnicas,
Norma EM.010. Tabla de Iluminancias para Ambientes al Interior. 22
La determinacin de la iluminancia es el primer paso que debe dar el usuario para
determinar el nmero de lmparas LEDs que se necesitar en una instalacin en
22
http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/04_EM/RNE2006_EM_010.pdf

93

Industria Pesquera
base al rea a iluminar (m2) y al flujo luminoso que ofrecen las lmparas LEDs en el
mercado.
Los fabricantes de luminarias LED debern proporcionar en forma clara, concisa,
realista y normalizada, las caractersticas y parmetros tcnicos de sus luminarias,
posibilitando la comparacin entre productos de diferentes fabricantes:
Los diodos emisores de luz (LED) no tienen filamentos u otras partes mecnicas
sujetas a roturas o fallas, por lo que su vida til es mucho mayor, alcanzando una
duracin de hasta 50 mil horas. Las lmparas y luminarias LED no contienen
mercurio, no producen radiacin infrarroja, ni contaminacin lumnica, la mayora de
sus componentes son reciclables: La iluminacin LED es mucho ms brillante y
ntida que la tecnologa fluorescente u halgena, posee un encendido inmediato y
no presenta variaciones en la intensidad de la iluminacin.
La lmparas LEDs se diferencian por la cantidad que leds (diodos emisores de luz)
que contienen, desde 3 hasta series de 20.Igualmente por el material del que estn
fabricados los leds, el que un LED emita ms luz depende de la cantidad de material
activo (material que convierte la electricidad en fotones) que se haya
utilizado. Segn tenga ms o menos el precio de la lmpara LED se encarece. Para
evitar usar leds de alta densidad, que son ms caros, algunos fabricantes incluyen
12, 20 o ms leds en sus lmparas de calidad inferior, lo que acarrea a futuro
problemas al usuario, pues al estar colocados en serie los leds, al fallar uno fallarn
los siguientes por lo que la vida de la lmpara se reduce. Es recomendable adquirir
las lmparas LEDs de fabricantes conocidos como Philips, Osram, GE, LG,
Samsung, Sylvania, Toshiba, Bridgelux.
En la Tabla 20 se muestra una gua para la sustitucin de lmparas basada en
equivalencias de varios tipos de lmparas.
Tabla N20. Gua para la sustitucin de lmparas
Fuente: Basada en la informacin tcnica disponible de lmparas LEDs Philips y Osram
11.7
Especificaciones tcnicas para motores elctricos de alta eficiencia
Los motores de alta eficiencia y de calificacin Premium debido a sus menores

prdidas funcionan a temperatura ms baja que los motores equivalentes de
eficiencia estndar. Ello redunda en una vida ms larga del aislamiento y del
lubricante, y en menos tiempo improductivo. Asimismo, por su diseo especfico,
tienen la capacidad de tolerar mayores variaciones de voltaje y, de ser necesario,
mayores temperaturas ambiente. Un beneficio adicional es que, al generarse menor
94

Industria Pesquera
calor residual en el espacio que rodea al motor, se reducen las necesidades de
ventilacin.
Al adquirir un motor de alta eficiencia o de eficiencia Premium tener en cuenta no
solo la alta eficiencia, sino que el motor adems debe cumplir con la velocidad de
rotacin (RPM), el torque nominal requerido del motor, cumplir con el torque de
arranque, la calificacin NEMA A,B, C, D. Segn la funcin del motor en el proceso,
la corriente de arranque y el factor de servicio, el ambiente de trabajo.
Las caractersticas y especificaciones tcnicas a tener en cuenta en la eleccin de
un motor elctrico de alta eficiencia para garantizar los ahorros en energa y en
costos, son las siguientes:
1. Etiqueta de eficiencia energtica
Los motores elctricos deben tener una etiqueta de
eficiencia energtica pegada en el cuerpo o en el
embalaje y el catlogo. El objetivo es que el compardor
tenga la informacin relevante sobre la demanda de
potencia y consumos de energa para una decisin
tcnico econmica de su adquisicin.
En la Figura 44 se aprecia un modelo de etiquetas de
eficiencia energtica para los motores elctricos.
Figura 44. Modelo de etiqueta de eficiencia energtica
para motores elctricos
2. Cumplimiento de normas de fabricacin y estndares de calidad. Entre ellas

la Certificacin UL (Underwriters Laboratory) o Factory Mutual (FM) que certifican la
calidad de los componentes de fabricacin del motor. 23
Figura 45. Motor elctrico de alta eficiencia con certificados de calidad de
componentes
El hecho de que un motor elctrico tenga una eficiencia mayor significa que se
disminuye los costos de operacin del motor y se puede recuperar la inversin
adicional en un tiempo razonable, sobre todo si se opera a una carga cercana a la
23
https://es.wikipedia.org/wiki/Underwriters_Laboratories

95

Industria Pesquera
potencia nominal. Los motores de alta eficiencia poseen generalmente un menor
deslizamiento (mayor velocidad de operacin) que los motores de eficiencia
estndar, debido a los cambios que se producen en los parmetros del motor. Los
motores de alta eficiencia son normalmente ms robustos y mejor construidos que
los motores estndar, lo que traduce en menores gastos en mantenimiento y mayor
periodo de vida til.
En la Figura N46 se presenta un grfico comparativo de eficiencias de motores, en
el que por ejemplo se aprecia para motores con potencias mayores a 100 HP,
eficiencias del orden de 91 % para motores estndar y mayores a 95 % para motores
Premium.
Figura N46. Grfico comparativo de eficiencia de motores
Fuente: Programa Integral de Asistencia Tcnica y Capacitacin; Comisin Nacional de Energa

Elctrica, Guatemala- Fideicomiso para el Ahorro de Energa Elctrica, Mxico
A manera de ejemplo, un motor de 15 HP de eficiencia estndar de 89%, y un motor

de alta Eficiencia con una eficiencia de 92%. La diferencia de precios puede ser
aproximadamente 30%. Para un uso de 16 horas diarias durante todo el ao la
diferencia se puede pagar en un periodo menor a 15 meses. A partir de ese
momento, el uso del motor de alta eficiencia generar ahorro para la empresa.

96

2-Guia Industria Pesquera PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2-Guia Industria Pesquera PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Gua de Orientacin del Uso

Lima, Mayo 2016

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

3. LA EFICIENCIA ENERGTICA Y CARACTERSTICAS

4. EL DIAGNSTICO ENERGTICO COMO HERRAMIENTA DE LA

6. IMPORTANCIA DE LA GESTIN ENERGETICA

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

8. EL CONSUMO DE ENERGA Y EL IMPACTO AMBIENTAL PARA

Facturacin de energa elctrica

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Fuente: Elaboracin FONAM

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Fuente: Materia y Energa; Facultad de Ciencias Agropecuarias, Alimentarias y Pesqueras; Universidad

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Elaboracin FONAM, Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.

Para el caso del consumo de energa trmica (combustibles) en la industria

Elaboracin FONAM. Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.

En la Figura N5 se presenta el consumo de energa elctrica en la industria

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Elaboracin FONAM. Fuente: Empresa Pesquera Hayduk S.A.

La tarifa elctrica para la industria pesquera es aproximadamente 0,016 US$/kWh

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Este equipo consume aproximadamente el 32 % del total de energa trmica y el 16

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Otros equipos electromecnicos comunes en la industria pesquera:

En que parte del proceso de produccin se utiliza la energa.

La magnitud o profundidad del Diagnstico Energtico depende del tamao de la

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

El Diagnstico Energtico lo deber realizar un ingeniero (en energa, electricista,

Especialista en eficiencia energtica con conocimientos y experiencia en el diseo,

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Cuantificar el uso de la energa, con detalles suficientes para localizar prdidas.

4.2 Etapas de elaboracin del diagnstico energtico

Dimensin del rea construida y tiempo de vida de las instalaciones.

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Manuales de operacin y planes de mantenimiento.

4.2.2 Etapa 2: Revisin de la Facturacin de Energticos

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

- Accidente por falta de apoyo

3. Revisin del equipo