“Coneras”
Índice
- Introducción 2
- Operación de Bobinado 3
1 Objetivos 3
2 Bobinas 3
2.1 Formas de Bobinas
2.2 Angulo entre espiras 4
2.3 Numero de espiras por cursa 5
2.4 Clasificación de las bobinas de precisión 6
2.5 Formas de Obtención de Bobinas 8
2.6 Gráficos de ángulos de Plegado 10
2.7 Gráficos de Bobinado al azar 13
2.8 Medidas de las Bobinas 14
5 Sistema de Empalme 53
6 Encerado de Hilos 55
6.1 Superficie Externa de Hilados 55
6.2 Mecanica de Friccion aplicada a Hilados 55
6.3 Encerado de Hilados 56
6.4 Aspectos relacionados con el Encerado de Hilados 58
8 Modelos 64
8.1 Sabio – Espero 64
8.2 Sabio – Orion 66
8.3 Schlafhorst – Autoconer 69
9 Aplicaciones 71
10 Conceptos a Valorar 75
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INTRODUCCION
¿Por qué? Es muy sencillo, las máquinas han alcanzado unos niveles tan altos
de velocidad, que muchas veces el hilo no puede seguirlas, solamente porque
el tipo do plegado no es suficientemente adecuado. Esto comporta la
necesidad de disminuir la velocidad de funcionamiento o aceptar que se
producirán un cierto número de roturas de hilo en el proceso.
Estas roturas tienen efectos negativos, tanto en el costo adicional que cada
rotura representa, como en uno mucho más grave y a veces sin demasiadas
posibilidades de valorarlo justamente, que es el de pérdida do calidad del te-
jido (defectos de arranque, errores de manipulación, etc. y también la pérdida
de rendimiento en la operación).
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OPERACIÓN DE BOBINADO
1. OBJETIVOS
Añadir cuando sea necesario productos que tendrán una utilidad en las
operaciones siguientes. Estos pueden ser ceras o suavizantes de superficies
o pueden productos antiestáticos.
O bien las unidades iniciales pueden ser ya bobinas las cuales necesitan ser
bobinadas de nuevo ya sea para reunir en una sola, restos de varias de
ellas, ya sea para conseguir formatos adecuados para la operación de tinte,
ya sea para que estos formatos sean óptimos para la operación siguiente.
2. BOBINAS
A) Las bobinas en que las espiras de hilo están plegadas en forma paralela y
necesitan de discos laterales para limitar su postura. Se les llama
también carretes o rodetes. La extracción de hilo será normalmente
lateral. Tiene su aplicación en los filamentos planos de polipropileno y en
las pequeñas bobinas para los orillos en las máquinas de tejer o bien para
el caso de algunos hilos de torsión crespón.
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B) Las bobinas en que las espiras de las distintas capas están plegadas en
forma cruzada, lo cual posibilita obtener el plegado sin el concurso de los
discos extremos y la extracción del hilo es axial. Existen dos grupos: las
de pequeño formato empleadas en hilos de coser y aplicaciones similares,
y las de mayor formato empleadas en urdido y tejeduría. Nos referiremos
a este segundo grupo.
Las bobinas plegadas en paralelo poseen las espiras apretadas una contra
otras formando capas superpuestas, unas llamadas de ida y las otras de
vuelta. El ángulo entre espiras de distintas capas se considera de valor cero.
Las bobinas que no poseen discos laterales, presentan las espiras de una capa
formando ángulo respecto a las espiras de la capa anterior o posterior. Son
las bobinas de plegado en cruzado. Dichos ángulos pueden variar mucho
de una bobina a otra y también entre distintas zonas de una misma bobina.
Presentan unos límites: mínimo 10º y máximo 38º. En general se llaman
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bobinas débilmente cruzadas las que dicho ángulo pueden oscilar entre 10º y
20º. Semicruzadas hasta 30º. De cruzado total las que dicho ángulo en alguna
zona de la bobina esta comprendido entre 30º y 38º. Dichos valores
representan el promedio de los distintos ángulos de las espiras de una capa
con las de la siguiente.
De los valores que tome dicho ángulo en la bobina van a depender: la
compacidad de la misma, la facilidad de extracción del hilo cuando esta se
produzca a gran velocidad (más de 600 m/min), o bien la actitud de ser teñida
en las mejores condiciones.
Son bobinas que desean mantener el ángulo entre espiras de capas sucesivas.
Ello comporta la disminución del número de espiras por cursa de plegado a
medida que aumenta el diámetro de la misma.
Distinguimos en este grupo las bobinas en que las espiras son plegadas al
azar y su situación en la capa podrá no ser absolutamente correcta. Entre
otros factores dependerá de la velocidad de formación de la bobina y de la
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vellosidad del hilo. Son las bobinas más comunes en los hilos de hilatura
discontinua y permiten grandes diámetros sin el peligro de desmoronamiento
en la cara frontal y posterior de dichas espiras ya que el ángulo de plegado se
mantiene teóricamente constante.
Se ha desarrollado una forma de bobinar que permite mantener en cada capa
de la bobina un número de espiras precalculado y situadas en la posición
exacta deseada. Pero además este número de espiras podrá disminuir según
una ley que puede ser escogida a medida que aumenta el diámetro de la
bobina. La situación exacta de las espiras en cada capa de la bobina habrá
sido dibujada y calculada a priori por el consultor de la maquina de bobinar.
Por ello reciben el nombre de bobinas de precisión programables.
Imitan a las bobinas de plegado al azar en cuanto a que el número de espiras
por cursa se hace disminuir (a medida que aumenta el diámetro) para que se
conserve entre limites el ángulo de plegado. Pero las superan en cuanto a la
situación exacta de la espira en la capa, que consigue una perfección
superficial de la bobina
Debido a dicha perfección superficial se les llama bobinas de precisión (como
las del apartado a).
Por la importancia que han tomado debemos detallar los diferentes tipos de
bobina de precisión que existen:
El número de espiras por cursa simple debe ser entero o decimal 5. (Ejemplo
2, 3.5 espiras por cursa simple). El número de espiras depende de la longitud
de la cursa y del diámetro inicial de la bobina. Este valor debe ser corregido en
más, añadiéndole por cada cursa doble cierta medida.
Si esta medida es aproximada al diámetro aparente del hilo, una misma espira
en las capas sucesivas quedará yuxtapuesta y por orden correlativo de capas,
formando en la bobina una superficie compacta. Este es el caso de las bobinas
de cordel, o de las pequeñas bobinas de hilo de coser. Se les denomina
“bobinas de precisión exactas cerradas”. Si la medida es muy superior al
diámetro del hilo, la espira en capas sucesivas queda distanciada y situada por
orden correlativo de capas. Si la medida es de valor cero, la espira en capas
sucesivas queda superpuesta, y la bobina presenta zonas totalmente vacías.
Existe es el caso de las bobinas de cinta plana usadas en la cordelería.
A unas y otras se les llama “bobinas de precisión exactas abiertas” y
presentan poca aplicación en tejedura.
Ejemplo:
Relación de bobinado 1: 1.5
(3 vueltas por cursa doble-distancia d)
Cerrado:
Si d coloca las espiras apretadas
Abierto:
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El número de espiras por cursa debe ser decimal (excepto 5) (Ejemplo 2.7, 3.2
espiras por cursa simple).
Una misma espira en capas sucesivas queda distanciada y por orden
alternado. Goza de gran reputación el plegado llamado penta. En el la
alternancia es: 1º,3º ,5º ,2º, 4º capa. Lo cual indica que entre dos espiras de
la primera capa, se sitúan una espira de cada capa siguiente según el orden
alternado indicado. Después de cinco cursas dobles la espira de la sexta capa
tendrá una situación similar a la de la primera capa. Esta alternancia elimina la
posibilidad de extracción accidental de varias espiras conjuntamente, aun en
hilos muy resbaladizos. Bobina apropiada para todos los hilos filamento, en
formato cilíndrico, cónico y piña.
Como ya se ha indicado presenta una limitación en el diámetro exterior, si el
número de espiras inicial se conserva en toda la fabricación de la bobina. Pero
esta limitación desaparece si el número de espiras es programado. (Ejemplo
5.2 espiras a diámetro 100 mm, 4.7 a diámetro 125 mm, 4.2 a 150mm, etc.)
Las bobinas losangeadas de nº de espiras fijo, son válidas para todo tipo de
filamentos lisos deslizables en que el diámetro exterior de la bobina no deba
exceder de 160mm.
Para necesidades de diámetro mucho mayor (hilados), son válidas las bobinas
losangeadas programadas.
Figura a) Figura b)
Los dos primeros métodos obtienen bobinas de plegado al azar. Los métodos
c y d obtienen bobinas de precisión ya sea exactas o losangeadas, de nº
de espiras fijo o programable.
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La bobina, al igual que en el caso anterior, gira por contacto con un cilindro.
Pero en este caso, el vaivén de plegado del hilo es provocado por un guía-hilos
externo animado de movimiento alternativo.
También en este caso se necesita adherencia entre el hilo y el cilindro, pero al
no ser ranurado, esto es más fácil y además no provoca degradación a los
hilos delicados.
La velocidad de formación viene limitada generalmente por los órganos en mo-
vimiento de vaivén. (Aproximadamente 600 m/min si bien existen nuevos
modelos en los que el mecanismo de vaivén funciona en baño de aceite que
permite mayor velocidad).
Se usa principalmente en el rebobinado de hilos finos de algodón, en lana y
estambre.
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Bobina cilíndrica.
Bobina Cónica.
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Bobinas cónicas
Cursa
Conicidad (mm)
2º 83
3º30' 125-127
3º51' 150-152
4º20 150
6º 200
9º15 250
bobina
tubo
mm mm
150 45 a 100
200
254
300
Bobinas supercónicas 330
Cursa
Conicidad (mm)
6º 10º 152
9º15 14º 200
250
tubo
bobina
mm mm
65,6 a
250 104
330
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3. DESCRIPCIÓN DE LA BOBINADORA
Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 2000 metros /minuto), las
husadas deben estar muy bien formadas y cumplir un mínimo de requisitos:
40 ≤ H ≤ 50 mm
35 ≤ D ≤ 48 mm
La dureza de las husadas, para hilos más gruesos que el 30 Ne, debe ser del
orden de 45 ó 50º Shore, mientras que para los hilos más finos, conviene
rebajar la dureza de la husada a 40º Shore.
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BOBINADORA AUTOMATICA
SAVIO - ESPERO
BRAZO P ORTABOBINA
ANTIBALON
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CILINDRO
RANURADO
PURGADOR
ELECTRONICO
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La unidad de alimentación:
1. Transporte transversal con
dispositivo de detención
2. Desempolvado de husadas
3. Freno de bucles
4. Campana de soplado
5. Limitador de balón
6. Tijera de hilo residual
7. Tubo basculante y de dirección
La unidad central:
8. Sensor del hilo inferior
9. Cierre del hilo
10. Tubo de pinza con chapaleta
11. Tensor del hilo
12. Empalmador
13. Purgador electrónico
14. Sensor de la tensión del hilo
15. Dispositivo de parafinado
16. Tobera de recogida del hilo
17. Tubo de aspiración y sensor del
hilo superior
La unidad de bobinado:
18. Mando del puesto de bobinado
19. Elementos de servicio y
visualización
20. Control de enrollamientos en
el tambor
21. Tambor guía-hilos con ATT
(Auto Torque Transmission)
22. Marco portabobinas con
compensación ajustable
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3.2. FUNCIONAMIENTO
3.3. PORTAHUSADAS
Flexitray – ORION
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Cargador circular
3.4. ANTIRRIZOS
ECONOMIZADOR
1. Posicionador
2. Rompedor de balón
3. Tijeras
4. Antirrizos - economizador
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Sistemas Formadores De Hilos III
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“Coneras”
Según la aplicación, el Autoconer 338 bobina con los tambores guíahilos más
diversos. El ancho de cursa va desde 3“ a 6“, con ranuras de diferentes
números de vueltos. Se dispone de tambores en ejecución simétrica y
asimétrica.
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Arrastre en la punta
Las primeras capas se arrollan sin que el cilindro entre en contacto con el
tubo, obteniéndose un depósito del hilado perfecto sin que este último se
dañe.
El devanado de la bobina está garantizado hasta las últimas espiras.
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Autoconer 338: el
accionamiento directo del
tambor con ATT
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Panel neumático
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EL INFORMATOR (SCHLAFHORST)
Gran display con guiado gráfico del usuario y entrada de datos integrada
por medio de una pantalla táctil (Touch Screen)
Integración del servicio del purgador en el Informator.
Con una pulsación sobre el símbolo de la empresa en el Touch Screen se
produce el cambio entre servicio de máquina y de purgador. Así, ha sido
posible centralizar, uniformizar y simplificar más el servicio de la máquina
y del purgado.
Disco de tarjeta PC. Una tarjeta PC puede guardar múltiple información.
A través del disco de tarjeta PC se leen en el Informator las fórmulas de
las partidas y todo el software del Autoconer de forma centralizada y sin
complicaciones.
Edición de informes por medio de una impresora térmica.
Equipamiento estándar con un interface Ethernet, para el intercambio de
datos entre un sistema de procesador externo y el Informator. Es posible
el flujo de datos en ambas direcciones.
Multi-Jet
Desempolvado de husadas
Dispositivo desempolvador de funcionamiento
continuo por puesto de bobinado.
Limpiador viajero
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SAVIO- Orion
1. La preparación de husadas
Los hilos de empalme y de
contraenrollamiento son liberados y se coloca
el cabo inicial como enrollamiento de punta
en el tubo.
Existen distintos tipos de desprendedores del
hilo para obtener los mejores resultados de
preparación.
Control del resultado de preparación.
Máx. 3 preparaciones fuera de la ruta de
transporte principal (descentralizado)
dispuestas en las secciones.
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2. El controlador de tubos
Distingue entre los tubos con restos de hilo bobinables, tubos con restos
ya no bobinables y tubos vacíos.
La gran cadencia (hasta 60 impulsos / min) garantiza un alto índice de
producción.
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SAVIO-Orion
Amplia gama de tubos elaborables de 180 a 310 mm. Una estación para la
eliminación del “enrollamiento en la base” permite utilizar husadas
procedentes de continuas de hilar sin mudada automática. Esta operación
se realiza antes de la introducción de la husada en el platillo mediante la
aspiración y el corte del cabo de la husada.
En el platillo luego se incorpora una husada limpia.
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Sistemas Formadores de Hilos III
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Las irregularidades de masa de los hilos deben eliminarse para reducir los
costos de fabricación de, la tejeduría y los de no calidad en los tejidos
elaborados. Se aprovecha el bobinado para depurar los hilos de defectos.
Los purgadores pueden ser mecánicos y electrónicos. Los electrónicos a su
vez se dividen en capacitivos y ópticos.
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Purgadores capacitivos
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FIBRA "MATERIAL"
Acrilico
Acetato 5,5
Poliamida
Polipropileno 4,5
Poliéster 3,5
Una cifra de "material" de 6,5 indica que se trata de un hilo de lana que se
purga a una humedad relativa del aire de la sala de bobinado del 50%.
Si queremos purgar un hilo formado por el 60% de lana y el 40% de
poliéster, en una sala de bobinado con el 80% de humedad relativa,
tendremos:
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Las gráficas del "traslator" hay que considerarlas con una tolerancia de ± 15%
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Purgadores ópticos
Los purgadores ópticos trabajan, normalmente, a base de una luz
infrarroja. Esta técnica de
medición no se ve
influenciada por la dosis y el
reparto del ensimaje, por la
humedad retenida por el
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YarnMaster Spectra+
Clasificación de defectos
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LabPack
El LabPack es una opción extra para los sistemas YarnMaster Spectra+ 800
y YarnMaster Spectra+ 900, y el cual permite la evaluación en línea de
otros datos de calidad. Además de imperfecciones relacionadas con el
diámetro, tales como neps + 200%, puntos gruesos + 50%, y puntos
delgados – 50%, los índices de superficies desarrollados especialmente por
Loepfe y denominados SFI y SFI/D, son monitorizados en línea las 24 horas
al día.
YarnMaster Zenit
Fue desarrollado para ser usado por aquellos clientes que requieren los más
elevados estándares de calidad y purgado del hilo, con plena seguridad y
fiabilidad, aún bajo las condiciones más severas. Además, el sistema ofrece
una plataforma para futuras innovaciones.
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del hilo.
MillMaster
5 Sistema de empalme
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Están disponibles los splicer por aire y agua para hilados estándares,
cableados, lino, retorcidos, mercerizados e hilados compactos.
El ajuste de los splicer por aire y agua está totalmente centralizado, así
garantizando su fácil gobierno además de la uniformidad de las
características de los empalmes en las varias cabezas.
Twinsplicer
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A. Aproximación y estirado de
los dos cabos
B. Destorsión
C. Afinado
D. Retorsión
6 Encerado de hilados
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Un tema de principal importancia que está siendo cada vez más tomado en
cuenta es la fricción y abrasión del hilado. El desarrollo de máquinas de tejer
circulares o rectilíneas, máquinas de coser y telares cada vez más veloces
con requerimientos de producción más sofisticados como telas livianas y de
alta densidad de mallas o hilos con hilados de mezclas de fibras muy
dispares o hilados teñidos
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Los hilados parafinados son más fáciles de trabajar. Los puntos de contacto
del hilado en las máquinas de tejer producen retenciones de hilo y
variaciones de tensión Mediante el parafinado se baja el coeficiente de
fricción a mínimos posibles, se consiguen menores tensiones y fricciones de
los hilos con los elementos mecánicos y menores fricciones en el tejido de
las mallas.
Los hilados se parafinan principalmente en el proceso de enconado. El anillo
de parafina durante el enconado tiene al hilo en contacto permanente y la
acción de éste es la de retirar pequeñísimas partículas del anillo Las
partículas de parafina, al pasar por los puntos de contacto de las máquinas
de tejer, quedan depositados en los gula-hilos, puntos de cambio de
dirección, dispositivos de paro y agujas. Estas micro partículas son las que
actúan como lubricante, mientras que el hilado transporta el lubricante
(granos de parafina) hasta los puntos de fricción. El hilado al correr sobre los
puntos de contacto produce fricción y temperatura, el calor derrite los
granos sólidos de parafina y los convierte en aceite lubricante, además, se
produce un efecto importante de enfriamiento debido a la transferencia de
calor entre los puntos de la máquina y la parafina que se disuelve
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Sistemas Formadores de Hilos III
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Sistemas Formadores de Hilos III
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Otro aspecto muy importante que hay que tener en cuenta para determinar
el comportamiento de un hilado es el material sobre el cual
hilo se desplaza, se orienta o cambia su dirección. Cada material, ya sea
acero pulido o cromado, cerámicas de diversos tipos o porcelanas
presentan una diferente dificultad al escurrimiento del hilo. Puede ocurrir
que las cerámicas o porcelanas escogidas para
produce cuando trabajan con cierto tipo de hilado. La tabla nro. 5 muestra
valores de fricción para diferentes tipos de hilados y guía-hilos.
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Sistemas Formadores de Hilos III
“Coneras”
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TABLAS
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8. MODELOS
ESPERO E
De 12 a 60 cabezas de bobinado.
ESPERO I
ESPERO L
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ESPERO M
ESPERO R
Confección en alimentación
Bobinas cilindricas o cónicas.
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Confección en recogida
Bobinas cilindricas o cónicas
0 máx. 300 mm., carrera de arrollamiento 85 -152 mm.
ORION E/I
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ORION LR - MR
ORION M/L
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9. APLICACIONES
Velocidad 600m/min
Conceptos:
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Para estudiar las bobinas más idóneas para el llenado de la fileta de trama
de la máquina de tejer conviene estudiar el diagrama de velocidades
instantánea en las diferentes formas de tejer
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Sistemas Formadores de Hilos III
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Todas estas variaciones de velocidad han de ser soportadas por las bobinas
de trama. Los mecanismos pre-alimentadores ayudan a sacar el hilo de la
bobina porque lo realizan durante los 360º de la revolución. Así y todo,
ciertas variaciones no pueden se absorbidas totalmente por el pre-
alimentador.
Conviene que las bobinas presenten unos detalles que ayudan a sacar el
hilo tales como:
Zona muerta
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10.1. VELOCIDAD
d) Velocidad real: Viene definida por los metros o Kg. bobinados por
unidad de tiempo de la instalación. La relación entre este valor y la
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Las máquinas de giro por eje disponen de un cilindro adicional que tiene por
misión presionar la bobina.
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tinte. Hasta 0.5 g/cm3 en hilo hilado para urdido y tejeduría. Los filamentos
presentan bobinas más compactas con valores cercanos a 0.7 g/cm3.
Ya se ha señalado la nueva posibilidad de tinte con bobina de precisión con
compacidad cercana a 0.5.
Otros tratados miden la compacidad de las bobinas por su dureza superficial
en grados Shore.
La densidad de plegado dP es proporcional a la tensión de plegado. Cumple
que:
siendo:
M: masa del hilo de la bobina en gramos
V: volumen del mismo hilo en centímetros cúbicos
Los hilos filamento reciben un lubricado en forma líquida. Los hilos de lana
en máquinas no automáticas pueden también se lubricados con líquido.
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