Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

DEPARTAMENTO DE PROCESSOS DE PRODUO

ANLISE COMPARATIVA DOS MTODOS DE FABRICAO

D PROTTIPOS

RELATRIO FINAL DA INICIAO CIENTFICA

Aluno: Marcelo Tadeu Tomazela Lima

Orientador: Prof. MSc. Francisco de Assis Toti
NAAP: Ncleo Avanado na rea de Projetos
Curso Superior em Tecnologia Mecnica Modalidade: Processos de Produo

OUTUBRO DE 2010

Sumrio
1 - Introduo................................................................................................

2 Prototipagem Rpida..............................................................................

2.1 Os Principais Sistemas de Prototipagem Rpida .............................

3 Metodologia............................................................................................

4- Resultados................................................................................................

5 Concluses.............................................................................................

6 Agradecimentos......................................................................................

5 Referncias Bibliogrficas......................................................................

Anexos...................................................................................................

Listas de Ilustraes
Figura 1 Quadro-resumo das tcnicas de prototipagem.............................

Figura 2 Desenho 3D ilustrativo da modelagem FDM................................

Figura 3 ECDR desenhada no software Pro|Engineer verso 3.0...........

Figura 4 Mquina SST 768 instalada na Fatec-So.....................................

Figura 5 ECDR sendo fabricada pelo processo

de deposio de material..............................................................

Figura 6 Prottipo sendo fabricado pelo

mtodo de remoo de material....................................................

Listas de Tabelas
Tabela 1 Etapas de desenvolvimento de um produto.................................

1 - INTRODUO

1.1- CONSIDERAES GERAIS

A reduo do tempo do desenvolvimento do ciclo de um produto o maior

desafio da indstria ultimamente, principalmente no setor da engenharia
experimental, onde so construdos os prottipos, por exemplo, atravs da
usinagem convencional, que dependendo da sua geometria complexa e
dimenses finais, s possvel mediante mo de obra altamente qualificada.
Pode-se tambm obter em centros de usinagem numericamente comandados
(CNC), que tornariam sua execuo demorada ou complexa, devido a sua
programao.
Como a construo desses prottipos fica cara e demanda muito tempo, e
com a necessidade de lanar o produto no mercado o mais rpido possvel,
muitas vezes, essa fase reduzida ou simplesmente deixa de existir,
aumentando o risco de realizar modificaes ou correes no produto final.
Nos ltimos anos surgiu uma nova linha de mquinas altamente inovadoras,
conhecidas como mquinas de Prototipagem Rpida, que permitem, com
tecnologias e materiais diferentes, obter um prottipo de um modelo ou de um
molde, de qualquer forma geomtrica e em dimenses finais precisa a partir do
modelo slido 3D.

Assim, apresentando uma reduo do tempo e custo,

permitindo ainda, a anlise das tolerncias nos acoplamentos de dois ou mais

componentes que se ajustam, bem como, possuem propriedades mecnicas
semelhantes s do produto final.
Conforme comentado por KANITAR (2005) anteriormente o ciclo de
produo para o lanamento de um produto no mercado era longo e demorado,

e o custo para a evoluo de uma fase para a seguinte aumentava

aproximadamente em cerca de uma ordem, conforme ilustra a tabela 1.

Tabela 1 - Etapas de desenvolvimento de um produto.

Fases do Desenvolvimento do Produto Custo
Modelo Conceitual
$ 10
Detalhamento do Design
$100
Prottipo/Teste
$1.000
Ferramental
$10.000
Produo
$100.000
Produto no Mercado
$ 1.000.000

De acordo com CHUA et al. (2003) a gerao de modelos em 3D no CAD,

usualmente o primeiro estgio para construo do prottipo, sendo em
seguida este arquivo de modelagem salvo com caracterstica STL. Uma vez
que o arquivo STL gerado, as demais operaes so executadas pelo prprio
software que acompanha as mquinas, que constri o prottipo atravs do
sistema de deposio de camada por camada em resina, etc..

2 - A PROTOTIPAGEM RPIDA

A prototipagem rpida pode ser definida como um conjunto de tecnologias

usadas para se fabricar objetos fsicos diretamente a partir de fontes de dados
gerados por sistemas de projeto auxiliado por computador (CAD). Os
mtodos so bastante peculiares, uma vez que eles agregam e ligam materiais,
camada a camada finas, com aproximadamente 0,1 mm de espessura, as
quais so dispostas uma sobre a outra, de forma a constituir o objeto desejado.
Atualmente h pelo menos sete diferentes tcnicas de prototipagem rpida
disponveis comercialmente. Quanto ao termo "rpido" associado a esses
processos relativo, pois a construo de alguns prottipos pode levar de 3 a
72 horas, dependendo do tamanho e geometria do objeto. A figura 1 mostra um
quadro-resumo das tcnicas de prototipagem.

Figura 1 - Quadro-resumo das tcnicas de prototipagem.

Todos os processos so constitudos por cinco etapas bsicas, como
segue:
1 - Criao de um modelo CAD da pea que est sendo projetada;
2 - Converso do arquivo CAD em formato STL, prprio para estereolitografia;
3 - Fatiamento do arquivo STL em finas camadas transversais;
4 - Construo fsica do modelo, empilhando-se uma camada sobre a outra;
5 - Limpeza e acabamento do prottipo.
2.1 - OS PRINCIPAIS SISTEMAS DE PROTOTIPAGEM RPIDA

Os principais sistemas de prototipagem rpida usados na fabricao de

modelos esto descritos a seguir:

1 - Estereolitografia (SLA, Stereolithography): este processo pioneiro,

patenteado em 1986, deflagrou a revoluo da prototipagem rpida. Ele

constri modelos tridimensionais a partir de polmeros lquidos sensveis luz,

que se solidificam quando expostos radiao ultravioleta.

2 - Manufatura de Objetos em Lminas (LOM, Laminated Object

Manufacturing): nesta tcnica camadas de material, na forma de tiras
revestidas de adesivo, so grudadas umas nas outras formando-se o prottipo.
O material original consiste de bobinas de papel laminado com cola ativada
pelo calor. Um rolo coletor avana a tira de papel sobre a plataforma de
construo,

3 - Sinterizao Seletiva a Laser (SLS, Selective Laser Sintering): esta

tcnica, patenteada em 1989, usa um raio de laser para fundir. As peas so
construdas sobre uma plataforma a qual est imediatamente abaixo da
superfcie de um recipiente preenchido com o p fusvel por calor. O raio laser
traa a primeira camada, sinterizando o material. A plataforma ligeiramente
abaixada, reaplica-se o p e o raio laser traa a segunda camada.

4 - Modelagem por Deposio de Material Fundido (FDM, Fused

Deposition Modeling): filamentos de resina termoplstica aquecida so
extrudadas a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano
X-Z, conforme ilustra a figura 2.

Figura 2 Desenho 3D ilustrativo da modelagem FDM.

5 - Cura Slida na Base (SGC, Solid Ground Curing): um processo

bastante similar a estereolitografia, pois ambos usam radiao ultravioleta para
endurecer, de forma seletiva, polmeros fotossensveis. Contudo, ao contrrio
da estereolitografia, este processo cura uma camada inteira de uma vez.

6- Impresso por Jato de Tinta (MJT, Multi Jet Modeling; BPM, Ballistic
Particle Manufacturing): ao contrrio das tcnicas expostas anteriormente,
esta aqui se refere a uma classe inteira de equipamentos que usam a
tecnologia de jato de tinta.

7 - Conformao Prxima ao Formato Final via Laser (LENS, Laser

Engineered Net Shaping): processo relativamente novo, que apresenta a
vantagem de produzir prottipos de metal plenamente densos, com boas
propriedades metalrgicas e sob velocidades razoveis de construo. Aqui um
gerador de raio laser de alta potncia usado para fundir p metlico fornecido
coaxialmente ao foco do raio laser, atravs de um cabeote de deposio

3 - METODOLOGIA
O elemento mecnico escolhido para estudo uma engrenagem cilndrica
de dentes retos ECDR, por apresentar uma geometria relativamente
complexa e necessitar de diversos tipos de processos de usinagem para a sua
confeco pela tecnologia tradicional de remoo de material (usinagem). No
anexo encontra-se o desenho de fabricao e a folha de processo da
engrenagem.
A ECDR foi desenhada no software Pro|Engineer verso 3.0, conforme
mostra a figura 3. Em seguida o arquivo CAD 3D convertido em formato STL
e carregado no software Catalyst EX, onde ocorre o fatiamento do arquivo em
finas camadas transversais.

Figura 3 ECDR desenhada no software Pro|Engineer verso 3.0.

Posteriormente, esse arquivo no formato STL foi transferido no sistema da

mquina de prototipagem rpida Dimension modelo SST 678, que opera com a
tecnologia de Deposio de Material Fundido FDM, localizada no laboratrio
da Fatec-So, conforme mostra a figura 4.

Figura 4 Mquina SST 768 instalada na Fatec-So.

A figura 5 mostra a construo fsica do modelo utilizando resina

termoplstica (ABS), empilhando-se uma camada sobre a outra, por deposio
de material fundido - Fused Deposition Modeling (FDM), sendo que o tempo
total de confeco foi coletado pelo software Catalyst EX.

Figura 5 ECDR sendo fabricada pelo processo de deposio de material.

Paralelamente, foi construdo outro prottipo da ECDR, em ferro fundido
FC-15, pelo mtodo de remoo de material (usinagem), pelos profissionais do
Laboratrio de usinagem da Fatec-So. Durante o processo foram coletados:
- o tempo total de fabricao;
- tempo efetivo de fabricao (remoo de material);
- tempo indireto de fabricao (planejamento, preparao de mquina,
transporte de pea, etc). A figura 6 mostra o prottipo sendo usinado na
mquina-ferramenta. No anexo encontra-se e a folha de processo.

Figura 6 Prottipo sendo fabricado pelo mtodo de remoo de material.

4 - RESULTADOS

Para a pea selecionada, verificou-se que os resultados obtidos do tempo

total de fabricao pelos mtodos de adio (05h18min) e remoo de material
(05h08min) esto prximos em funo dos materiais utilizados serem
diferentes. Este trabalho foi apresentado no XI Simpsio de Iniciao Cientfica
da Fatec-SP.

5 - CONCLUSES

Na prototipagem rpida, a velocidade de produo do prottipo muito

lenta, dependendo do nvel de preciso requerido, geometria e tamanho do
objeto. Entretanto, este mtodo elimina vrias etapas do mtodo de remoo
de material, e da interveno humana durante a sua construo fsica.
Outro ponto a destacar, que possvel construir prottipos iguais e/ou
diferentes no mesmo carregamento da mquina, dependendo, porm, das suas
dimenses e da capacidade volumtrica da mquina.
Cabe ressaltar que, o cronograma proposto com base trimestral do
presente projeto foi cumprido conforme proposto e encontra-se no anexo.

6 - AGRADECIMENTOS
- Ao Prof. Francisco de Assis Toti pela orientao.
- Ao Prof. Odir Camargo pela co-orientao.
- O autor agradece a equipe do Ncleo Avanado na rea de Projetos NAAP
da Fatec-So.

7 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

M1-

ABNT. ASSOCIAO Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Guia para

utilizao das normas sobre avaliao de qualidade de produto de
software ISO/IEC 9126 e ISO/IEC 14598, 1999.

M2-

CHENG, L. Y., ABE, C. V, SEABRA, D. R. Um tutorial de CAD 3D

focado nos conceitos e nas prticas do projeto de engenharia.
Curitiba, Paran, GRFHICA 2007.

M3-

CHUA, C. K, LEONG, K. F., LIM, C. S. Rapid Prototyping: Principles

and Application, 2nd ed., World Scientic, New Jersey, NJ. 2003.

M4-

FOGGIATTO, A. J. Recomendaes para modelagem em sistemas

CAD 3D. Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao, 4a
COBEF, Estncia de So Pedro SP, abril de 2007.

M5-

IYER, R. G. e MILLS, J. J. Design Intent in 2D CAD: Definition and

survey. Computer-Aided Design & Applications, vol. 3, Nos. 1-4, 2006,
pp 259-267.

M6-

KANITAR, P. F. Anlise do desenvolvimento dos sistemas

CAD/CAE/CAM no Brasil nos diversos setores do conhecimento sob
a tica da propriedade industrial. Dissertao de mestrado, maro de
2005

M7-

MELLO, P. H. C. et. al., Comparao de Trs Diferentes Tecnologias

de Prototipagem Rpida em Relao a Critrios de Custo e Tempo.
XXVI ENEGEP - Fortaleza, 2006

M8-

PAHL, G. e BEITZ, W. Engineering Design - a systematic approach.

Berlim, Springer Verlag, 1996.

9-

ZEID, I. Mastering CAD/CAM..: Editora McGraw Hill, New York, 962 p,

2005.

ANEXO

10 10

O Perodo da pesquisa proposta: 04/03/2009 a 21/06/2010

Perodos com base trimestral.
Maro
a
Maio
2009

Junho
a
Ago.
2009

Reviso da bibliografia.

OK

OK

Pesquisa de Campo.

OK

OK

OK

OK

OK

OK

OK

OK

ATIVIDADES

Desenvolvimento de prottipos por

remoo e adio de material.
Anlise dos resultados.

Relatrio final

Set.
a
Out.
2009

Nov.
a
Jan.
2010

Fev.
a
Abril
2010

Maio
a
julho
2010

OK
OK

11 11