INTRODUCCIN

Las espumas son acumulaciones de burbuja de gas separadas unas de

otras por pelculas gruesas de lquidos, con la propiedad de tener una viscosidad
mayor que la del gas o lquido que la componen.
La inyeccin de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente
qumico que la estabiliza, y se realiza a una razn de movilidad menor que la
inyeccin de gas o lquido solos.
La calidad de la espuma se define como la razn entre el volumen de gas
contenido y el volumen total de la espuma. Es altamente eficiente ya que las
espumas se ubican primero en los poros ms grandes, donde tienden a obstruir el
flujo, los poros pequeos son invadidos luego, mientras que las secciones ms
permeables se van llenando de espuma y la eficiencia del barrido vertical se
mejora.
La inyeccin de gas puede ser usada como mtodo de recobro mejorado en
yacimientos de crudo voltiles ya que puede arrastrar los componentes ms
livianos contenidos en l.
Sin embargo, hay un problema ya que en las formaciones contenedoras de
hidrocarburo existen heterogeneidades por presencia de fracturas o por zonas de
alta condicin de saturacin de fluido mvil y ofrecen una mayor movilidad a travs
de estas, entonces por tendencia natural los fluidos prefieren las trayectorias que
ofrezcan menor resistencia al flujo de ellos a travs del medio poroso, este
fenmeno es denominado como canalizacin.
Como solucin a este problema se ha implementado el uso de espumas,
algunos estudios han buscado entender el comportamiento del flujo de la espuma
y su aplicacin en los procesos de flujo de gas.
La espuma es eficiente para desviar el flujo de gas de una muestra de roca
de alta permeabilidad, en la cual se ha formado espuma in situ, esta muestra est
conectada el flujo paralelo con una muestra de baja permeabilidad, entonces la
espuma actua como un fluido divergente permitiendo que el gas se canalice hacia
otras zonas donde no penetraba por efecto del flujo preferencial.

INYECCIN DE ESPUMAS
Una espuma es una mezcla entre un gas y un lquido o slido en donde la
fase dispersa es el gas, separando las burbujas de gas por una pequea pelcula
de lquido o slido denominada lamela. La porcin gaseosa de la espuma es
regularmente CO2, N2, gas natural, aire o vapor. La porcin lquida es agua con
surfactantes, los cuales debido a sus caractersticas espumantes ayudan a la
formacin de espuma y su estabilidad. En el caso de un slido, existen espumas
de poliuretano empleadas en la industria de la construccin, en este tema se
entender espuma como la formada por una mezcla de un gas y un lquido, en la
que la parte funicular o continua es el lquido. Se ha evaluado como un agente de
recuperacin mejorada desde 1960.
Es un fluido complejo no-newtoniano con propiedades y caractersticas muy
variables. La Figura 148 esquematiza una espuma sealando el borde de Plateau
(o borde de mesetas) entre las burbujas de gas, que es la zona donde se
encuentra la mayor cantidad de lquido, se observa la lamela y los surfactantes
asociados a la superficie del lquido por dentro de la burbuja.

En el esquema en vista superior de una espuma que muestra el borde de

plateau y surfactantes estabilizando la lamela.
Los requerimientos para generacin de una espuma son:

Energa mecnica: Agitacin o burbujeo de la fase gaseosa en el lquido

para favorecer su formacin.

Agente espumante: Se trata de surfactantes que se ubican en la superficie

de contacto dentro de la lamela para dar estabilidad a la espuma.

Velocidad de formacin: La velocidad de formacin debe ser tal, que

supere el colapso de las burbujas preexistentes para que su volumen
aumente y cumplir los requerimientos.

La inyeccin simultnea de los puntos mencionados genera espuma in situ,

aunque tambin se puede generar de las siguientes maneras:

Preformada: La espuma se genera en superficie y despus se inyecta.

Co-inyeccin: El lquido y el gas se mezclan en superficie, pero la espuma

se genera en la formacin, es decir, con un efecto de generacin retardado.

Espuma bacheada (SAG): La espuma es generada al inyectar baches de

surfactante y gas, se emplea para zonas ms alejadas del punto de
inyeccin.

Se puede generar espuma de dos formas:

Inyeccin de agua con surfactantes del tipo espumante.

Inyeccin de gas con surfactantes del tipo espumante.

La presencia de aceite inhibe la formacin de espuma, y es entonces no efectiva

para movilizar aceite residual. En los bordes de Plateau se pueden tener
pequeas cantidades de aceite, esto afecta a la estabilidad de la espuma, ya que
al tener una densidad mayor el borde de Plateau, se asentar el fluido a travs de
estos y ocurrir una succin capilar en las lamelas, lo cual mermar la estabilidad
de la espuma y se volver frgil, acortando su periodo de vida.
Tambin la concentracin de surfactantes en la lamela tiene una gran influencia en
la estabilidad de la espuma. Al encontrarse el agente espumante estabilizador en
menor proporcin a la ideal para para evitar la coalescencia de la espuma, habr
lamelas ms grandes y frgiles.
La figura muestra la presencia de los surfactantes estabilizando la superficie de las
lamelas que contactan al gas, extendiendo as su tiempo de vida.

Surfactantes estabilizando la lamela, (izquierda) catinicos, (derecha) no-inicos.

Modificada de (Salager, 1992)

Mecanismos de recuperacin

Control de movilidad de gas debido a la viscosidad en la espuma.

Segregacin gravitacional.- Evita o disminuye el gravity override del gas.
Canalizacin.- Bloqueo para evitar canalizacin de gas o zonas ladronas.
Conificacin.- Bloqueo para evitar la elevacin de la produccin de agua.
Control de RGA.- Es resultado de controlar la movilidad del gas.
Reduccin de la krg , Evitar que el gas se deslice a travs del aceite.
Propiedades interfaciales.- Al usar surfactante, puede modificar el ngulo de
contacto.
Las espumas se definen como una aglomeracin de burbujas de gas
separadas por una pequea pelcula de lquido llamada lamela. Con base en lo
anterior, se constituyen por dos elementos; lquido (agua y surfactante) y gas, en
donde el surfactante ayuda a la formacin y estabilidad de la espuma en el medio
poroso. La formacin de la espuma entrampa al gas y modifica su comportamiento
reolgico a travs de la viscosidad aparente. Cuando la espuma se inyecta en
forma de baches, su comportamiento es de taponamiento, lo cual no permite que
el fluido inyectado detrs de sta fluya rpido, provocando as una disminucin en
la relacin de movilidad entre el fluido desplazante y el desplazado.
En lo que concierne a las espumas, stas se pueden inyectar o formarse en
sitio. Estn formadas por gas y una solucin de surfactante (agua-surfactante). Se
clasifican como un Proceso Qumico; ya que el surfactante proporciona estabilidad
a la espuma y despus de la destruccin de sta queda libre, ocasionando una
modificacin ms directa al sistema roca- fluido como la mojabilidad o la
disminucin de la tensin interfacial entre los fluidos (agua- aceite) proporcionando
mayor movilidad al aceite.
Aunque la mayora de las investigaciones contemplan a la espuma como un
mtodo qumico por la accin del surfactante, tambin pueden considerarse como
un proceso de mejoramiento de la eficiencia de barrido o control de la movilidad
durante la inyeccin de vapor, bixido de carbono, gas inerte (nitrgeno), aunque
tambin puede incluirse en la lista al gas hidrocarburo.

CARACTERSTICAS DE LA ESPUMA
La clula unitaria de la espuma es una burbuja, esta puede estar en la
superficie o en el seno del lquido, la ubicacin y la forma de burbuja permite
clasificar la espuma como esfrica o polidrica.
En la espuma esfrica, las burbujas estn en el interior del lquido, donde las
presiones externas o internas son las mismas, por lo que el sistema est en
equilibrio. Las espumas polidricas pueden ser considerado como el resultado del
resbalamiento del lquido a travs de la espuma esfrica, estas espumas estn
formadas por clulas de gas separadas una de las otras por finas laminas liquidas.

TEXTURA
Es el tamao promedio de las burbujas que constituyen la espuma, la
textura determina como fluir la espuma en medio permeable: si sta es mucho
menor que el dimetro poral, la espuma fluye como burbujas dispersas en los
canales de los poros; si la textura es mayor que el dimetro del poro, fluye como
una progresin de lminas que separan burbujas individuales de gas.
RANGO DEL TAMAO DE LAS BURBUJAS
Puede ser considerado como un parmetro para calificar la estabilidad de
las espumas. Si el rango de distribucin del tamao de las burbujas es muy
amplio, es muy probable que la espuma sea inestable.
ESTABILIDAD O PERSISTENCIA DE LAS ESPUMAS

Tambin llamada durabilidad, la estabilidad de las espumas puede ser

entendida al ver una pelcula de lquido separando burbujas de gas.
APLICACIONES DE LA ESPUMA EN LA INDUSTRIA PETROLERA
El uso de la espuma en la Industria Petrolera, ha sido un elemento esencial
para nuevas innovaciones, desde ser un agente para apagar incendios, hasta ser
un fluido de recuperacin de hidrocarburos usado en procesos de EOR en el
control de movilidad del gas inyectado. Su uso se ha hecho indispensable en la
perforacin por sus propiedades reolgicas o en estimulaciones matriciales usado
para desviar el cido a zonas de menor permeabilidad y como fluido fracturante
por su capacidad de transportar al agente apuntalante. La espuma, semejante a
los procesos de EOR, se utiliza en remediaciones de acuferos para incrementar el
barrido del agente contaminante.
ESPUMAS EN PROCESOS DE EOR
El uso de las espumas para incrementar la recuperacin de hidrocarburo
incluye el control de movilidad del gas, as como taponar o controlar la produccin
de gas en pozos productores. Es ms comn que la espuma se utilice para
controlar la movilidad en zonas con flujo de gas.

Control de la produccin de gas mediante espumas (Kari, 2006).

La figura anterior muestra la forma en que la espuma bloquea el casquete

de gas, controlando as la Relacin Gas-Aceite (RGA). Cuando se inicia la
produccin de aceite en un yacimiento se puede originar o en su defecto estar
presente un casquete de gas, que al trascurrir el tiempo el contacto gas-aceite
descender hacia la zona de los disparos y el gas se conificar, de esta forma el

pozo empieza a producir mayor cantidad de gas, por lo tanto, su RGA incrementa
drsticamente. Una de las formas para reducir el flujo de gas es colocar espuma
alrededor del pozo productor, muchos de estos mtodos han sido utilizados en el
Mar del Norte con resultados satisfactorios.
La espuma tambin puede usarse para aumentar la eficiencia de barrido en
un yacimiento. Debido a que el gas tiene baja densidad, ste tiende a ascender a
la cima del yacimiento, por lo que no tiene contacto con zonas ricas en aceite. La
disminucin de la movilidad del gas mediante la formacin de espuma, puede
disminuir problemas como la pobre eficiencia de barrido, canalizacin del gas y
segregacin gravitacional como se muestra a continuacin.

Control de Movilidad del Gas: a) pobre eficiencia de barrido, b) canalizacin del gas y c)
segregacin gravitacional (Kari, 2006).

En la actualidad muchas de las aplicaciones de espumas se han llevado a

cabo en el rea del Mar del Norte y los proyectos han sido econmica y
tcnicamente exitosos. Existen an muchos problemas con las aplicaciones como
la prediccin de su comportamiento. Uno de los problemas en proyectos de EOR
es la estabilidad de la espuma en presencia del aceite, as como el
desplazamiento de la espuma, que es otro de los factores crticos en las pruebas
de campo.

ASPECTOS BSICOS DE LAS ESPUMAS

DEFINICIN DE ESPUMA
Definicin de Espuma (en bulto).

Bikerman (1973) define espuma como una aglomeracin de burbujas de gas

separadas entre s por una pequea pelcula de lquido. Afirma que las espumas
son sistemas coloidales. Considera tres tipos de espumas basndose en el estado
de agregacin de las fases.

1.

Gas disperso en lquido (espumas, emulsin de gas)

2.

Lquido disperso en gas (niebla, lquido en aerosol)

3.

Gas disperso en slido (espumas slida)

Schramm (1994) describe a una espuma como una aglomeracin de burbujas y la

considera como una dispersin coloidal en la que el gas est disperso en una fase
continua de surfactante-lquido.
Cuando una espuma est contenida en un recipiente cuyas dimensiones
son mucho ms grandes que una burbuja se dice que la espuma est en bulto.
Esta definicin se utiliza para diferenciar cuando una espuma est en un medio
poroso o en un medio libre, ya que su comportamiento y caractersticas reolgicas
cambian cuando est en un medio u otro.

Definicin de Espuma (en Medio Poroso).

Falls y colaboradores (1996) consideran que la espuma es una dispersin de gas

en lquido, de manera tal, que ste ltimo se encuentra interconectado y el flujo de
gas estar bloqueado por lamelas (trmino que caracteriza a la pelcula delgada
de lquido que separa a burbujas de gas).

CALIDAD
El comportamiento fsico de la espuma depende de su composicin, es decir, de la
fraccin volumtrica de gas y lquido en la espuma, dicha caracterstica es
conocida como calidad.
La calidad de la espuma puede ser obtenida mediante la siguiente ecuacin:

Donde:
Vg: volumen de gas
VL: volumen de lquido
la mxima calidad a la cual una espuma puede ser formada es 0.96.
calidad es el volumen de gas expresado en fraccin o porcentaje del volumen
total de la espuma, las espumas con una calidad igual o mayor a 90% , se les
considera espumas secas.
Dependiendo de su calidad, una espuma se puede clasificar en seca o
hmeda. La espuma seca tiene una calidad mayor a 0.8; sta consiste de
pequeas capas que pueden ser idealizadas como una superficie delgada,
llamada comnmente lamela (en ingls se refieren a lamella en forma singular y
como lamellae para plural) que hace a la fase gaseosa discontinua. Algunos
autores han definido que dicha pelcula de lquido tiene un espesor de 10-100 nm.
Las burbujas estn formadas por caras (lamelas) en forma de polgonos y
cuando una de ellas se une con otra, se forma una lnea continua en el cruce de
los dos planos la cual recibe el nombre de Borde de Plateau, que es la regin en
donde se encuentra la mayor cantidad de lquido, dichos bordes tambin logran
formarse cuando una lamela est en contacto con una superficie slida.
Estas caractersticas se muestran en la siguiente imagen de una burbuja,
en donde tambin se visualiza un punto de interseccin de cuatro bordes conocido
como vrtice.

Caractersticas de una burbuja de gas en una espuma (Weaire y Hutzler,

1999).

Para espumas hmedas (calidad menor a 0.8) la geometra de la burbuja de

gas suele cambiar, por ejemplo, cuando la fraccin de lquido aumenta, la forma
pasa de un poliedro a una esfera, tal como se muestra en la siguiente figura en
donde la fraccin de lquido en d) es mayor que en a).
Incremento de la fraccin de lquido de a) a d) (Weaire y Hutzler, 1999).

ESPESOR CRTICO
Para una lamela en equilibrio con el resto, la presin capilar gobierna el
espesor de la lamela a travs de la curva de presin de ruptura (disjoining
pressure) (), la cual se define como el efecto combinado de las fuerzas
atractivas y repulsivas dentro de la lamela. Para altas presiones capilares la
lamela adelgaza y alcanza un espesor crtico (hcr), donde las fuerzas repulsivas
rompen la estabilidad, las lamelas colapsan produciendo la unin entre dos
burbujas.
Se han encontrado varios elementos que provocan que la lamela colapse
hasta un espesor menor que el crtico, tales como: surfactante, salinidad, el tipo de
gas, entre otros. A continuacin, se muestra un esquema que permite conocer el
espesor crtico.

La presin de ruptura fue propuesta por Derjaguin y colaboradores (1936) y

como se puede observar en la Fig.2.3 es funcin del espesor de una lamela (h).
Valores positivos de refleja una fuerza repulsiva de la lamela y un valor de
negativo indica una atraccin de fuerzas.

PRESIN CAPILAR
Para las espumas, la presin capilar (Pc) es la diferencia entre la presin de
la fase gaseosa y la presin de la fase lquida. Wei Yan (2006) considera la
ecuacin de Young- Laplace y la funcin de la presin de ruptura para definir a la
presin capilar como:
Pc

= 2yCm + M()

(2.2)

Donde: Pc: presin capilar

Cm: curvatura de la lamela : tensin superficial
: funcin de la presin de ruptura
h: espesor de la lamela

La Pc influye en la textura de la espuma, por un lado, la creacin de lamelas

en el medio porosos mediante el mecanismo snap-off (ver el subtema II.4.1.1)
requiere de bajos valores de Pc, mientras que altos valores de Pc las lamelas
llegan a colapsarse. La magnitud de Pc a la cual puede llegar a ocurrir sta ltima
depender del tipo de surfactante y concentracin, tipo de roca, entre otras
variables.

TENSIN SUPERFICIAL
La tensin superficial al igual que la presin capilar es de vital importancia
en la estabilidad de una espuma, se define como la fuerza ejercida en el lmite de
contacto entre dos fluidos inmiscibles (gas-lquido). La tensin interfacial es
causada por la diferencia entre las fuerzas moleculares entre ambos fluidos,
provocando as un desequilibrio entre las fuerzas en la interfase, en algunas
ocasiones se denota por el smbolo (u otras tantas por ).
En la tabla se dan algunos valores de tensin superficial. Existe una
diferencia en la presin del gas en ambos lados de una lamela, que es
inversamente proporcional a la curvatura principal de dicha lamela. Por ejemplo,
cuando se tiene una lamela esfrica con una energa minimizada se llega a que la
diferencia de presin existente sea definida como:

Donde;
: Tensin superficial
R: Radio de la lamela esfrica

REOLOGA
Las espumas en bulto se pueden tratar como un medio homogneo y
como un fluido no newtoniano (no exhiben una relacin directa entre la velocidad y
el esfuerzo de corte), en donde la velocidad del gas es semejante a la velocidad
del lquido. Ocurren algunas complicaciones en la reologa de la espuma; ya que
al cambiar la presin cambia su calidad, por lo cual para hacer un modelo
reolgico completo de la espuma, se deben conocer las siguientes caractersticas;

Tamao de la burbuja.

Distribucin del tamao de la burbuja.

Distribucin espacial del tamao de la burbuja.

Modelo reolgico de la espuma.

Pero por desgracia nunca se conocen stos datos, as que debemos hacer
pruebas de laboratorio para determinar su comportamiento reolgico antes que
entre al medio poroso.
Se ha encontrado que la espuma tiene esfuerzo de cedencia (Punto de
cedencia), aunque su efecto puede ser opacado por la separacin de una pelcula
de lquido Newtoniano a lo largo de la superficie slida de un remetro. El esfuerzo
de cedencia surge del incremento del rea superficial necesaria para que una
burbuja empuje a otra en direccin del flujo.
Algunos modelos reolgicos han sido desarrollados para caracterizar los
diferentes efectos observados en la espuma. Blauer y colaboradores (1974)
modelaron la reologa de las espumas mediante el modelo plstico de Bingham,
mientras que Patton y colaboradores (1983) las modelaron como un fluido que se
comporta semejante al modelo de Ley de Potencias. Otros investigadores como
King (1985) y Reidenbach (1986) usaron un modelo ms riguroso, basado en el
modelo plstico de Bingham y Ley de Potencias, al cual se le conoce como el
modelo de Herschel-Bulkley (Ley de Potencias modificada).
Las espumas han sido usadas para tratar de solucionar dichos problemas,
ya que disminuye la movilidad del gas, provocando una mayor eficiencia de
barrido y una forma de controlar el flujo de gas en zonas con una alta
permeabilidad. Las espumas han sido utilizadas en proyectos de control de la
RGA (Relacin Gas-Aceite), es decir, controlando la conificacin del casquete de
gas en pozos productores.
Turta y Singhal (1998) consideran que los factores ms importantes que se
toman en consideracin para la aplicacin de espumas en proyectos de EOR son:
a) forma en la que la espuma se desplaza (inyeccin de espuma preformada,
espuma de co-inyeccin y espuma SAG o espuma de surfactante alterando
gas).
b) presin del yacimiento.

c) la permeabilidad del medio poroso.

La primera aplicacin publicada de espumas en proyectos de EOR, data de

1989, pero no fue hasta 1994 cuando tuvo su auge en la aplicacin de proyectos
avanzados. Turta y Singhal (1998) revisaron ms de 40 publicaciones en
proyectos de EOR y tratamientos de pozos productores para desarrollar criterios
de escrutinio que nos permitan disear y aplicar las espumas de una forma
eficiente.
la inyeccin de espumas resuelve los siguientes problemas:
a) Problemas de segregacin gravitacional al inyectar gas.
b) Zona ladrona en la parte alta de la formacin.
c) Canalizacin del gas en fracturas.
La segregacin gravitacional se presenta cuando se inyecta gas en un
yacimiento de espesor considerable y muy permeable, donde los procesos
gravitacionales dominan sobre los viscosos o capilares. Esto ocasiona un frente de
barrido no vertical, porque por diferencia de densidades, el gas tiende a
propagarse en la zona alta de la formacin mientras viaja del pozo inyector al
productor. Los ltimos dos problemas son ocasionados por canalizacin del gas
debido a su alta movilidad (digitacin) y a la presencia de fracturas (alta
permeabilidad) o fallas en la cementacin de la tubera.

Problemas resueltos con la inyeccin de espumas. a) Segregacin

gravitacional, b) zona ladrona y c) canalizacin en fracturas.

CLASES DE ESPUMAS
Turta y Singhal (1998) definen tres clases de espumas usadas en los proyectos de
EOR de acuerdo a los problemas a resolver:
Espumas de control de movilidad del gas (MCF, por sus siglas en ingls)
Espumas de bloqueo o desvo, BDF ( del ingls Blocking/Diverting Foam)
Espumas de control de la relacin gas-aceite, GOR (Gas Oil Ratio)
Las espumas se pueden colocar cerca del pozo productor como las espumas
GOR o cerca del inyector como las espumas MCF y BDF. El modo en que las
espumas son desplazadas depender de la naturaleza del problema y del pozo
alrededor del cual la espuma es colocada.
Rossen (1994) propone slo dos clases de espumas como se describen en la
Tabla 4.1, en la cual a diferencia de Turta y Singhal no considera a las espumas de
control de la relacin gas-aceite.

Tipos de espumas en procesos de EOR.

Procesos
Taponamiento

Objetivos
Taponar

capas

barridas o invadidas
por gas cerca del pozo
inyector.

Necesida
es
Espumas
que
taponen
selectivamente capas.
Espumas con baja movilidad
en la formacin.
Espumas estables por un
periodo largo de tiempo.

Control
Movilidad

de

Reducir la movilidad

Costos bajos de qumicos.

del gas a travs de las

Bajo consumo qumico por la

formacin.

regiones barridas por

Propagacin
espuma.

ste.

Bloqueo
espumas.

rpida
selectivo

de
con

El proceso ms simple es el taponar una zona improductiva cerca o lejos

del pozo productor o inyector con volmenes relativamente bajos de espumas. El
proceso de control de movilidad del gas se ocupa con mayor frecuencia, pues es
un proceso que es dirigida para toda la formacin o gran parte de ella, por lo que
se enfatiza en su rpida propagacin y en los costos del qumico (surfactante).
Las espumas son usadas en otras operaciones en la Industria Petrolera; en
la perforacin y limpieza del pozo, en el fracturamiento hidrulico de formaciones
poco permeables, as como en acidificacin matricial.

MODOS DE INYECCIN
En las aplicaciones de campo, a diferencia de los estudios de laboratorio,
existen ms formas en las que la espuma es desplazada. La manera en que la
espuma es inyectada est fuertemente ligada a su formacin, por lo que se
utilizarn como sinnimos. La interpretacin de los cambios de presin o movilidad
de la espuma, en diferentes secciones del medio poroso es crtica para entender
el mecanismo de formacin.
Existen tres tipos de espumas de acuerdo al sitio en el que se genera:

Espuma Preformada
Espuma de co-inyeccin
Espumas SAG (Surfactant-Aternating-Gas)

La seleccin de la forma en que la espuma ser generada, est en funcin del

problema a resolver, la lejana del objetivo, tipo del gas utilizado y de la
infraestructura disponible, entre otros. Por ejemplo, la infraestructura superficial
mnima que se requiere en un proyecto de inyeccin de espumas es mostrada en
la siguiente figura.

Equipo

superficial para la inyeccin de espumas (basado de Wong y colaboradores,

1997).

La configuracin superficial se compone principalmente por tres fuentes; agua,

surfactante y gas, y por dos ramales; flujo de lquido (mezcla de agua y
surfactante) y un flujo de gas (CO2, N2, vapor o gas hidrocarburo). El agua
utilizada podra ser preferentemente salmuera, ya que ayuda a la formacin de la
espuma debido a sus iones libres que permiten interactuar con el surfactante.
La seleccin del surfactante es presentado posteriormente en este captulo y la
fuente de gas puede ser ocupada de la infraestructura ya disponible en el lugar
donde se efectuar la inyeccin de espuma, por ejemplo, ramales de N2 para BN
(Bombeo Neumtico) o gas inyectado al yacimiento como proceso de EOR (N2,
CO2 o gas hidrocarburo).
La lnea punteada en la figura, muestra la configuracin de los flujos de lquido
y gas para una formacin de espuma en superficie y las lneas slidas representan
los ramales para una formacin de espuma dentro del pozo y en la formacin.

ESPUMAS PREFORMADAS
Este tipo de espuma es generada fuera del medio poroso, es decir, antes que
entre en contacto con la formacin. Esta espuma puede ser formada en alguna de
las siguientes configuraciones:

En superficie usando un generador, antes de entrar al pozo.

Cuando el flujo baja a travs de la tubera de produccin o en dado caso
por el espacio anular.

En la zona de los disparos, justo antes de entrar a la formacin. Tambin se

le conoce como PGF (perforations generated foam).

Al utilizar la forma PGF es necesario dos tuberas que lleven los flujos al fondo o
en su caso, utilizar el espacio anular para trasportar alguno de ellos.

Inyeccin de espuma formada en superficie mediante un generador

artificial.

La figura anterior muestra una de las configuraciones en la formacin de

espumas preformadas, en donde el generador artificial se encuentra en superficie
y las dos configuraciones restantes se diferencian en la posicin de dicho
generador. Al encontrarse el generador en superficie podemos tener control directo
de los gastos, la presin y de las propiedades reolgicas de la espuma formada.
Las espumas preformadas desarrollan un alto FRM (Factor de Reduccin
de Movilidad) tan pronto como entre en contacto con el medio poroso, es decir, se
utilizan para objetivos cercanos al pozo inyector. Su alto FRM ocasiona de igual
forma que el gradiente de presin crezca considerablemente al momento de la
inyeccin, por lo que la presin de inyeccin requerida es alta.
En pruebas de laboratorio, se ha encontrado un incremento considerable de
la presin cerca del punto de inyeccin y en las partes ms alejadas no se
presenta dicho efecto. Irani y Solomon (1986) atribuyen el incremento de presin a
una formacin excesiva de lamelas en la zona cercana al punto de inyeccin de
espuma. Adems, las espumas pregeneradas pueden ser inyectadas para apoyar
a espumas de co-inyeccin si se duda de la formacin de espuma en el medio
poroso o en espumas SAG si se cree que los baches de gas y de lquido entran a
regiones diferentes.

ESPUMAS DE CO-INYECCIN

Inyeccin de espuma mediante el proceso de co-inyeccin.

Es formada in situ (en sitio), cerca del inyector, mediante la inyeccin

simultnea de lquido (solucin de surfactante) y gas. Durante este proceso el
surfactante puede ser inyectado de forma independiente o junto con el agua. Los
flujos de lquido y gas pueden ser llevados al fondo del pozo en tuberas
diferentes.
Aunque este tipo de espumas bloquea el medio poroso completamente
igual que las espumas preformadas, su FRM no es tan alto en la regin de entrada
al medio poroso; ya que la generacin a gran escala de la espuma se presenta a
una distancia alejada de la cara de la formacin.
ESPUMAS SAG
Este tipo de espuma es generada mediante la inyeccin alternada de la
solucin surfactante y gas. La formacin de espuma mediante el mtodo SAG se
presenta en el yacimiento durante el drene de la solucin surfactante mediante
gas, por lo que en algunas ocasiones tambin es llamada Espuma de Drene. La
Fig.4.6 muestra un esquema bsico de la inyeccin alternada de la solucin de
surfactante y del gas para formar espuma en sitio.

Las espumas SAG no slo se forman desde la regin de entrada al

yacimiento, sino en cualquier zona en donde la solucin surfactante haya invadido
debido al contacto con el flujo del gas. Debido a la alta movilidad del gas se
asegura el contacto con todas las zonas que la solucin invadi.

Espuma formada en medio poroso mediante el proceso SAG.

Este tipo de espumas se utilizan para proyectos donde se pretenda

desplazar la espuma a una distancia grande dentro del medio poroso. Por otra
parte su FRM de las espumas SAG es baja. Para proyectos de inyeccin de CO2
el proceso SAG puede ser utilizado para minimizar la corrosin en todo el sistema
de inyeccin. Una de las primeras investigaciones de espumas SAG fue hecha por
Raza (1970) y posteriormente Chau (1991) compar la formacin de espumas
mediante los procesos de co- inyeccin y SAG, concluyendo que para proyectos
de inyeccin de espumas a largo alcance, el proceso SAG era ms eficiente que el
de co-inyeccin, aunque en ambos la espuma es formada en sitio. Tambin se ha
encontrado preferencia del proceso SAG en comparacin con las espumas
preformadas para proyectos de largo alcance.

El comportamiento da la cada de presin para las espumas SAG, como lo

muestra Tortopidis y Shallcross (1994) para un proceso de co-inyeccin, en las
primeras secciones tiene una cada de presin menor que las secciones corriente
abajo, por lo que esto hace favorable a la inyeccin de los flujos de solucin de
surfactante y de gas.

APLICACIONES DE ESPUMAS EN CAMPO DEPENDIENDO DE LA PRESIN

En las aplicaciones de espumas, se han utilizado cuatro gases; vapor y
nitrgeno (N2) que han sido ocupados en aplicaciones de espumas de vapor y el
bixido de carbono (CO2), as como el gas hidrocarburo en procesos miscibles. Se
han encontrado en la literatura proyectos con la aplicacin de nitrgeno en alta
presin. Snchez y Schechter (1989) determinaron mediante pruebas de
laboratorio que los proyectos a alta presin ocasionan un mayor nmero de sitios
en los cuales se forma espuma mediante snap-off, por lo que disminuye la
permeabilidad relativa al gas con el incremento de la presin absoluta.

APLICACIONES A BAJA PRESIN

La aplicacin de espuma a bajas presiones se conoce tambin como
empuje de vapor, las cuales son espumas formadas por N2 y vapor. El nitrgeno,
al igual que el surfactante es usado para que la espuma tenga una mayor
estabilidad y efectividad en el barrido del hidrocarburo.

Los yacimientos en los cuales se aplic la espuma, la mayora fueron

someros con porosidades y permeabilidades relativamente buenas. La viscosidad
del aceite variaba de 1,000 a 4,000 [cp] en los proyectos de los campos de Ro
Kern y Midway Sunset en California, E.U.A, en donde se ocup una presin baja
de 0.7 a 3.5 [MPa] (101.5 a 507.5 [psi]) para la inyeccin del surfactante. De
acuerdo a las investigaciones de Turta y Singhal (1998), en estos dos campos se
han desarrollado el mayor nmero de proyectos (14 de 19 proyectos
investigados) a baja presin para la solucin de problemas de segregacin
gravitacional con una concentracin de surfactante en la solucin lquida de 0.1 a
0.5%.
La calidad del vapor, a condiciones de superficie, antes y durante la
inyeccin de la espuma se contempl en un rango del 40 al 80%. Estos valores
reflejan una espuma con un moderado FRM; ya que son proyectos de inyeccin a
baja presin y no debemos de generar una espuma fuerte. Por lo tanto, las bajas
calidades pueden ayudar a lo anterior. Otros proyectos desarrollados con espuma
seca (sobre el 90%) no obtuvieron los resultados esperados debido a la formacin
de espuma fuerte; porque su movilidad dentro del medio poroso es baja y la
respuesta tardar en llegar al pozo productor, siendo esto una limitacin. En los
proyectos de espuma seca la relacin del incremento de aceite/ kg de surfactante
fue baja (0.04-0.05 [m3/kg]) en comparacin con los proyectos a baja calidad.

En los mejores proyectos evaluados mediante la relacin del incremento de

aceite/kg de surfactante, se inyect el surfactante y el vapor mediante el mtodo
de inyeccin de on-&- off, mediante ciclos pequeos. Los ciclos del mtodo on-&off fueron de 24 hrs. para el proyecto South Belridge y de 7 das para dos
secciones del proyecto Midway Sunset debido a las diferencias en la naturaleza
del yacimiento. Eason y Cook (1989) propusieron ciclos semejantes en pruebas de
laboratorio para este modo de inyeccin; pues es favorable en el aspecto
econmico, aunque la vida de la espuma suele ser corta.

En un anlisis profundo de los resultados obtenidos en los procesos de

empuje con espuma de vapor, se muestra que el factor ms importante para su
xito fue el modo de inyeccin de la espuma.

En la mayora de los proyectos se ha presentado un incremento en la

eficiencia de barrido, como lo confirma el incremento del nmero de pozos
productores que responden positivamente a la inyeccin de la espuma
(incremento de la temperatura de fondo o mediante el incremento de aceite
producido). El incremento del aceite producido en proyectos exitosos fue
aproximadamente de 4,000 [m3] a 20,000 [m3] (25,159.2 [bbl] a 125,796.2 [bbl]).
El incremento en el gasto de aceite fue aproximadamente de 1.5 a 5 veces el
gasto promedio antes de la inyeccin de la espuma, mientras el corte de agua
disminuy casi un 20%. La produccin total de aceite debida a la espuma fue del 6
al 12% del aceite original, demostrando as su efectividad.

APLICACIONES A ALTA PRESIN

Para las aplicaciones de espuma a alta presin, se han utilizado con mayor
frecuencia el bixido de carbono y el gas hidrocarburo, pero el gas nitrgeno no se
descarta. Cuando se inyecta espuma a alta presin se debe cuidar no alcanzar la
presin de fractura para no daar la formacin y que el proyecto sea un fracaso.
De los doce proyectos estudiados por Turta y Singhal (1998), seis fueron
localizados en el estado de Texas, E.U.A., con permeabilidades bajas que van
desde los 2 a 20 [mD] en donde la espuma fue utilizada para solucionar problemas
de segregacin gravitacional y de zonas ladronas de mayor permeabilidad. Los
proyectos tenan extensiones desde 8 [ha] (19.7 [ac]) hasta 64 [ha] (158.1 [ac]) en
donde la inyeccin inicial de CO2 fue mediante un proceso WAG (wateralternating-gas) que se encontraba en una etapa madura al iniciar la inyeccin de

espuma. La inyeccin de CO2 tuvo un tiempo de operacin de 6 a 12 aos y su

recuperacin de aceite original fluctu del 40 al 50%. En los proyectos pilotos de
inyeccin de espumas, la concentracin de surfactante en la solucin lquida
estuvo en un rango del 0.2 al 0.5%, semejante a las aplicaciones a baja presin.
En lo que respecta al factor de reduccin de movilidad, a mayor presin se
necesita menor concentracin de surfactante para obtener el mismo Factor de
Reduccin de Movilidad. Por lo tanto, la presin es un factor positivo para reducir
los requerimientos de surfactante.

La calidad de la espuma ocupada en los proyectos a alta presin fue

semejante a los de baja presin, con calidades que variaban del 0.2 al 0.8, siendo
este ltimo el valor ms utilizado. Para aplicaciones a alta presin, al igual que los
de baja, el modo de inyeccin es de primordial importancia en el xito de los
proyectos. Se utilizaron con mayor frecuencia los modos de: co-inyeccin y SAG
(ciclos muy cortos, de 2 a 15 das), pero la inyeccin de surfactante mediante el
mtodo on-&-off como en los proyectos de vapor tuvo un resultado positivo.

En el estado de Utah, E.U.A, se desarrollaron tres pruebas piloto en el

proyecto McElmo Creek que cuenta con un yacimiento altamente estratificado con
permeabilidades que variaban desde los 0.01 [mD] hasta 1 [D] por lo que su
contraste en las permeabilidades entre las capas era alta. Se propuso inyectar la
espuma mediante los modos de co-inyeccin y SAG para solucionar el problema
de zonas ladronas del flujo de gas. Se encontr que la inyeccin de espuma
mediante co-inyeccin ocasionaba una excesiva reduccin de la movilidad,
problema que se solucion con una inyeccin SAG. Despus de un volumen
considerable de CO2 inyectado, la inyectividad era semejante al provocado por
una inyeccin de espuma preformada. El mismo problema de inyectividad se
present en el proyecto East Mallet en el estado de Texas. Su permeabilidad
promedio fue de 5 [mD], por lo que la inyeccin mediante co-inyeccin decreca
excesivamente, as que optaron por inyectar espuma mediante un proceso SAG
con ciclos tan cortos como pudiera ser posible operacionalmente.

El segundo proyecto ms exitoso en la inyeccin de espuma hasta 1998 fue

el EVGSAU (East Vacuum Grayburg-San Andres Unit), en donde todo el estudio
se fundament en proyectos de laboratorio. Debido a que la distancia entre el
pozo inyector y el pozo productor era corta, la irrupcin del gas fue rpida. La
prdida de inyectividad se predijo cuando la presin de inyeccin se increment al
25%, al taponar zonas ladronas. El pozo observador disminuy dos veces la RGA
y aument el gasto de aceite en el mismo tanto. Se exhibi un aumento en la

eficiencia areal de barrido en tres pozos de la misma rea, al incrementar de 10 a

20 veces la produccin de aceite.

El proyecto de inyeccin de espuma de CO2 que ha tenido mayor xito, es

el proyecto North Ward Estes que cuenta con una extensin de aproximadamente
8 [ha] (19.7 [ac]) constituida por arenas muy heterogneas, por lo que la irrupcin
del gas fue a un mes iniciada la inyeccin. El modo de inyeccin fue mediante el
proceso SAG con un ciclo de dos das (un da se inyect CO2 y el otro da
solucin surfactante). La calidad de la espuma se pretendi inyectar en un rango
de 0.5 al 0.8. La presin de inyeccin fue monitoreada de forma permanente para
no exceder la presin de fractura. El pozo productor disminuy la RGA nueve
veces, mientras que la produccin de aceite increment quince veces y de la
misma forma present una disminucin en el corte de agua. El requerimiento de
CO2 (CO2 inyectado/produccin incremental de aceite) disminuy por un factor de
tres.

En lo que concierne al uso de gas hidrocarburo (GH) en los proyectos de

inyeccin a alta presin (empuje miscible), uno de los proyectos importantes es el
de Pembina Ostracod, la espuma fue generada mediante co-inyeccin usando
dos tuberas de inyeccin, una para la solucin surfactante y otra para el gas; ya
que haba problemas de formacin de hidratos. Durante la co-inyeccin, se
increment considerablemente la presin de inyeccin y cada vez que se
interrumpa la inyeccin, la generacin de espuma era visible por el incremento de
presin y sta incrementaba como si el modo de inyeccin de espuma fuera
pregenerada, en algunos das despus. El gasto de aceite increment de 25 [m3]
a 33 [m3] (157.3 a 207.6 [bbl]), por un perodo de tres meses con una cantidad
baja de surfactante (800 [kg]).
Otro de los proyectos de inyeccin de GH en forma de espuma fue el de
Kaybob South Triassic en Canad en donde se utiliz una alta concentracin de
surfactante (2 al 5%) en la formacin de espuma (por el modo SAG), debido que el
proyecto se desarroll en una extensin de 128 [ha] (316.1 [ac]). Los ciclos de
inyeccin fueron de dos semanas (trece das inyectando gas y un da inyectando
solucin surfactante).

APLICACIONES DE ESPUMAS EN POZOS PRODUCTORES

CSS (ESTIMULACIN CCLICA DE VAPOR)

La estimulacin cclica de vapor (CSS, por sus siglas en ingls) es utilizada

para transmitir calor al yacimiento (de aceite pesado y ultra pesado de alta
viscosidad) y disminuir la viscosidad del hidrocarburo, lo que ocasiona que la
movilidad del aceite residual incremente. Otro de los objetivos es remover
parafinas y asfaltenos presentes en la cara de la formacin. La estimulacin es
hecha mediante el proceso Huff & Puff que se constituye por tres etapas:

Primera Etapa. El vapor se inyecta al yacimiento con un alto gasto, con la

finalidad de disminuir las prdidas de calor dentro del pozo.

Segunda Etapa. Tambin denominado etapa de filtracin o adsorcin. El

pozo es cerrado para maximizar la transferencia de calor al yacimiento, el
tiempo de cierre es de 3 a 4 das.

Tercera Etapa. Es el periodo de produccin del pozo con un lapso de

tiempo mucho ms prolongado que los anteriores.

Hasta 1995 se haban reportado 5,000 operaciones de estimulacin cclica

de vapor, no se han reportado de forma clara los resultados obtenidos al emplear
espuma como forma de eficientar la estimulacin. El espesor de las formaciones
en donde se ocup espuma en CSS se encuentran sobre los 40 [m]. En el campo
Midway Sunset se hicieron 21 CSS con espuma en el cual fue inyectado pequeos
baches de la solucin acuosa de surfactante, se not mayor eficacia en los perfiles
de inyeccin.
En Venezuela se analizaron 16 casos, se encontr que dos mecanismos
pudieron ser responsables de un incremento en la produccin de aceite con la
ayuda de espuma en procesos de CSS:
Desvo del vapor (calor) hacia zonas no invadidas.
Cambio de las curvas de permeabilidad relativa debido a la inyeccin del
surfactante.
La concentracin de surfactante usado en estos ltimos proyectos fue del 0.5
al 1%. El incremento de la produccin de aceite sobre la inyeccin clsica de
vapor fue del 24%. Para valorar la eficiencia de la espuma en este tipo de
proyectos se hace mediante el factor de dispersin de vapor, es decir, eficiencia de
barrido.
Los aditivos de CSS con espuma son: surfactante y nitrgeno que ayuda a
formar y estabilizar la espuma. Al usar el modo de inyeccin de on & off
incrementa la eficiencia en que el vapor se dispersa en el medio poroso.

PROBLEMAS DE CONIFICACIN DEL GAS

La solucin de los problemas de conificacin del gas con la ayuda de
espumas, se han hecho a condiciones de alta presin (2,465 a 5510 [psi]). La
concentracin de surfactante se encuentra entre el 0.5 al 2%.

En proyectos elaborados en el Mar del Norte o en el campo Snorre, entre

otros, la espuma preformada tuvo mejor comportamiento que las espumas SAG.
Esto pudo ser ocasionado por la segregacin de los fluidos de la espuma (gassolucin de surfactante) en el medio poroso. El modo de inyeccin SAG fue
exitoso en formaciones de alta permeabilidad, en donde los ciclos de SAG fueron
rpidos y la concentracin de surfactante en los gastos de inyeccin fue alta.

El tratamiento con espuma en problemas de conificacin de gas, es un

procedimiento independiente, mientras que las aplicaciones en CSS involucran
una modificacin de un procedimiento de estimulacin ya establecido por lo que
tiene mayor dificultad en evaluar la efectividad. En ambas aplicaciones la
efectividad se puede evaluar mediante un incremento en la produccin de aceite
por el tratamiento. La evaluacin de la RGA en los problemas de conificacin de
gas, tambin es esencial.
SELECCIN DEL SURFACTANTE
Despus de aceptada la inyeccin de espuma para corregir alguno de los
problemas antes mencionados, la fase de seleccin del surfactante es primordial;
ya que de sta depender el xito del proyecto, por lo que se han establecido
varias metodologas. Rossen (1994) propone tres pasos en la seleccin de un
surfactante en especfico:
i.

Como primer paso, se puede hacer una prueba qumica de mojabilidad para
determinar la precipitacin de la salmuera, la solubilidad del surfactante en
aceite del yacimiento y determinar la estabilidad termal de la espuma a
temperatura y presin del yacimiento. Este primer criterio puede ayudar a
eliminar varios surfactantes candidatos.

ii.

Para los candidatos sobrantes, el segundo paso es probar el agente

espumante (surfactante) en prototipos del medio poroso. Dependiendo del
tiempo y del material disponible, el medio puede ser: ncleo de material no
consolidado o consolidado como la arena Berea. Las variables que se
miden son: la facilidad de generacin, propagacin y la reduccin de
movilidad en el medio a condiciones de yacimiento en funcin de los
gastos, concentracin del surfactante, salinidad y presencia del aceite.

iii.

Una vez obtenida la formulacin adecuada, el ltimo paso es medir los

niveles de adsorcin y la habilidad de formar espuma en el medio poroso.

Donald y colaboradores (1990) propusieron dos pruebas de laboratorio para

seleccionar el surfactante que mediara la canalizacin de nitrgeno inyectado al
yacimiento Painter en Wyoming, E.U.A., los siguientes dos criterios fueron
aplicados a una gran variedad de surfactantes disponibles en el mercado:

1)
La primera prueba consiste en agitar la solucin de surfactante con aceite
del yacimiento en un cilindro graduado. La altura de la espuma fue medido en
funcin del tiempo. Esta prueba de agitacin indic la estabilidad de la espuma y
la compatibilidad del surfactante con los fluidos del yacimiento.
2)
La siguiente prueba fue verificar la disminucin de movilidad del nitrgeno.
Se ocuparon dos ncleos en serie, uno que sirvi para generar la espuma, y el
otro para verificar como actuaba la solucin de surfactante en contacto con el
nitrgeno, es decir, medir la cada de presin (generacin de espuma).

FORMA DE IMPLANTACIN
Para implantar la inyeccin de espuma en campo, varias consideraciones
deben de hacerse antes de llevar a cabo el proyecto. Por ejemplo, Rossen (1994)
propone dos pasos para el diseo del proyecto de espumas.

Paso 1. Se propone caracterizar el campo y los problemas de eficiencia de

barrido. La formulacin de varias preguntas puede ayudar al diseo, tales como:
Hay suficiente aceite remanente en el campo para que el proyecto sea
econmicamente redituable?

 Qu es lo que causa la pobre eficiencia de barrido (zona ladrona,

segregacin gravitacional o digitacin)?
La presin de inyeccin es una limitante?
Qu cantidad de surfactante se pierde por la adsorcin en la roca?
Qu tipo de mojabilidad tiene el yacimiento?

Paso 2. Si en el paso anterior se encontr una atractiva recuperacin de aceite y

el proceso parece efectivo, el siguiente paso es determinar el objetivo del proceso.
Una consideracin importante es determinar si queremos tener un retorno
econmico inmediato o
si queremos recopilar informacin para futuras aplicaciones. Se proponen dos
posibles objetivos:
Incrementar el aceite recuperado, mayor eficiencia de barrido del aceite.
Reducir los costos de operaciones y los problemas de irrupcin del gas.

Antes de seleccionar una formulacin especfica de surfactante, se puede

hacer una evaluacin econmica preliminar del proyecto. Mediante un estudio de
simulacin del yacimiento podra hacerse una estimacin de la propagacin de la
espuma.
Por su parte Turta y Singhal (1998) proponen revisar tres puntos importantes para
el xito de las aplicaciones de espumas, que son:
a) Identificar el tipo de problema a resolver, as como el pozo que nos
permitir solucionar el problema.
b) Verificar si la espuma debe ser aplicada a pozos productores o a inyectores.
c) La espuma aplicada como un agente de control de movilidad debe de ser
para pozos inyectores; un factor crtico en su seleccin es la inyectividad,
por lo que si se desea la propagacin a grandes distancias el FRM debe ser
moderada.

Despus de una extensa investigacin de proyectos en los cuales la espuma

fue aplicada, Turta y Singhal (1998) desarrollaron un esquema que muestra el
procedimiento a seguir para determinar el modo de inyeccin de la espuma
basada en cuatro parmetros: definicin del problema, distancia deseada de la

propagacin de espuma, presin del yacimiento y permeabilidad, como se muestra

en la Fig. 4.8.

El esquema de seleccin considera a dos clases de espuma; control de movilidad

y bloqueo y/o desvo, como lo considera Rossen (1994).
Todos los diseos de las aplicaciones de espuma en campo deben basarse
en pruebas de laboratorio utilizando condiciones representativas del medio poroso
en que se aplicar, incluyendo el modo de desplazamiento.
La siguiente figura muestra criterios de escrutinio en el diseo para la
aplicacin de espuma, pero slo es para determinar el modo de inyeccin, as que
debe de acompaarse de pruebas de laboratorio para determinar parmetros
como la calidad de la espuma, los gastos, tipo de surfactante, tiempos, entre otros.
Si las condiciones del yacimiento en el que se aplicar la espuma no
coinciden con los del criterio de escrutinio, pueden hacerse pruebas de laboratorio
y definir si bajo esas circunstancias la inyeccin de espuma puede ser factible.
Esto es debido a que los criterios se basan en la coincidencia de parmetros de la
mayora de aplicaciones exitosas de espumas en campo y no de la totalidad de los
proyectos, debido a las diferencias entre ellos.

Diagrama de criterios de escrutinio para la aplicacin de espuma en proyectos

de EOR (Turta y Singhal 1998).

CONCLUSION

En las aplicaciones de campo, se debe tomar en consideracin los efectos

destructivos de la espuma como el tipo de mojabilidad y la saturacin de aceite; ya
que la presencia de este ltimo en grandes cantidades ocasiona que las lamelas
de la espuma se degraden hasta colapsar.

Una forma sencilla de determinar el comportamiento del flujo de espumas en un

medio poroso homogneo, es mediante el uso de la teora de flujo fraccional, aun
con muchas suposiciones representa de forma consistente su comportamiento.