Alcance de Obra
103
13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
13479-MTE4514-103-ADP-420-G-0001
Jefe y/o Senior de Disciplina
: ________________________
: __________________________
: __________________________
13479
PO//OS: MTE4514
23/10/2015
RA.
CV.
CV.
20/10/2015
Revisin Interna
RA.
CV.
CV.
Rev.
Fecha
Por
Revisado
Aprobado
Descripcin
23 de octubre, 2015
ALCANCE DE OBRA
Preparado para:
DESCRIPCIN
Nmero de Documento:
Distribucin:
13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
Registro de Revisiones
El presente documento ha sido revisado como se indica en la tabla inferior. Srvanse descartar toda versin
anterior.
Rev.
Fecha
16/09/2015
23/10/2015
Descripcin
Emitido por
Revisado por
Aprobado por
R. Argandoa
C. Valdivia
C. Valdivia
R. Argandoa
C. Valdivia
C. Valdivia
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
NDICE
1.0 INTRODUCCIN ....................................................................................................................................................... 7
2.0 PROPUESTA ............................................................................................................................................................. 7
3.0 REAS DE TRABAJO .............................................................................................................................................. 8
4.0 DESCRIPCIN DEL TRABAJO - GENERAL ........................................................................................................... 9
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
Concreto ............................................................................................................................................... 23
6.2.6
Encofrado.............................................................................................................................................. 24
6.2.7
6.2.8
Grout ..................................................................................................................................................... 25
6.2.9
6.2.10
6.2.11
6.3
6.3.1
6.3.1.1
6.3.1.2
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
6.3.1.3
6.3.1.4
6.3.1.5
6.3.2
6.3.2.1
Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 36
6.3.2.2
6.3.2.3
6.3.2.4
6.3.2.5
6.3.2.6
Ejecucin de Acoples rpidos (Tipo Victaulic) entre Tuberas o entre Spools de Tuberas ............... 39
6.3.2.7
Ejecucin de Acoples rpidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberas o entre Spools de
Tuberas ............................................................................................................................................ 39
6.3.2.8
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.5.6
6.5.7
6.5.8
6.5.9
6.5.10
6.6
6.6.1
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ii
ALCANCE DE OBRA
6.6.2
6.6.3
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
Concreto ............................................................................................................................................... 64
7.2.5
Encofrado.............................................................................................................................................. 64
7.2.6
7.2.7
7.2.8
7.3
7.3.1
7.3.1.1
Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 64
7.3.1.2
7.3.1.3
7.3.1.4
7.3.1.5
7.3.1.6
7.4
7.5
7.5.1
7.6
8.2.1
8.2.2
8.2.3
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
iii
ALCANCE DE OBRA
8.2.4
Concreto ............................................................................................................................................... 66
8.2.5
Encofrado.............................................................................................................................................. 67
8.2.6
8.2.7
8.2.8
8.3
8.3.1
8.3.1.1
Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 67
8.3.1.2
8.3.1.3
8.3.1.4
8.3.1.5
8.3.1.6
8.4
8.5
8.5.1
8.6
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
Concreto ............................................................................................................................................... 69
9.2.5
Encofrado.............................................................................................................................................. 69
9.2.6
9.2.7
Grout ..................................................................................................................................................... 70
9.2.8
9.2.9
9.3
9.3.1
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
iv
ALCANCE DE OBRA
9.3.1.1
9.3.1.2
9.3.1.3
9.3.1.4
9.3.2
9.3.2.1
Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 77
9.3.2.2
9.3.2.3
9.3.2.4
9.3.2.5
9.3.2.6
9.3.2.7
9.3.2.8
Ejecucin de Acoples rpidos (Tipo Victaulic) entre Tuberas o entre Spools de Tuberas ............... 78
9.3.2.9
Ejecucin de Acoples rpidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberas o entre Spools de
Tuberas ............................................................................................................................................ 78
9.3.2.10
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.4.4
9.4.5
9.4.6
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.5.4
9.5.5
9.5.6
9.5.7
9.5.8
9.5.9
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
9.5.10
9.6
10.2
10.3
10.4
10.5
Documentos Adjuntos................................................................................................................................. 84
10.6
10.7
Dossier QA / QC ......................................................................................................................................... 85
10.8
10.9
TABLAS
ANEXOS
Anexo A
Metrados y Costos
Anexo B
Listado de Planos
Anexo C
Listado de Pesos Referenciales de Equipos Principales
23 de octubre, 2015
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vi
ALCANCE DE OBRA
1.0
INTRODUCCIN
Compaa Minera Antamina S.A. (Antamina) solicit a Golder Associates Per (Golder) el desarrollo de la
ingeniera bsica y de detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165.
Antamina realiza sus operaciones a 420 km al noreste de Lima, aproximadamente a 4 200 m s.n.m.
En la actualidad, Antamina cuenta con un sistema de transporte de relaves por gravedad constituido por una
serie de cajones que transportan el relave tanto al lado norte, como al lado sur del depsito. Debido al
crecimiento del nivel de los relaves, el sistema actual no podr seguir depositando los relaves por gravedad,
motivo por el cual se desarrollar un nuevo sistema de transporte que lleve los relaves a una cota superior
al sistema existente.
El trabajo que se describe en los siguientes puntos comprende las actividades necesarias para desarrollar
completamente la construccin del proyecto, en base a los planos adjuntos y el suministro de equipos por
parte de Antamina.
El alcance de los trabajos corresponde a las obras civiles, mecnicas, tuberas, elctricas y de
instrumentacin requeridas para la realizacin del proyecto. La ejecucin de las obras deber cumplir o
exceder los requerimientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas de Construccin de Antamina, as
como lo establecido por las leyes, ordenanzas y regulaciones peruanas.
Salvo se especifique en otra parte del contrato, la Obra a ser ejecutada por el Contratista comprende lo
especificado en este documento, as como las pruebas de control de calidad y la entrega al Propietario de la
obra. Todos los trabajos se realizarn conforme a los requisitos en los documentos del Contrato.
El Contratista ser totalmente responsable por todos los servicios tcnicos, equipo, materiales (excepto
equipo y materiales suministrados por Antamina), mano de obra, as como todas las dems funciones y
operaciones que sean necesarias para efectuar los trabajos de acuerdo con los Documentos del Contrato.
El Contratista deber tomar en consideracin los Lineamientos de Gestin en Medio Ambiente y Seguridad
Industrial.
2.0
PROPUESTA
Plan de trabajo del postor: Describir en forma resumida la forma cmo ejecutar las distintas
actividades de la obra, indicando procedimientos constructivos detallados, secuencias, mtodos y
equipos as como una descripcin de cmo coordinar, dirigir y controlar la obra. Asimismo deber
incluir el procedimiento que planea usar para garantizar la calidad de los trabajos y cumplimiento del
cronograma.
Organigrama del postor para la obra: Mostrar un grfico de la organizacin global del postor
propuesta para la obra, grupos funcionales y lneas de autoridad y comunicacin. El postor deber
incluir los nombres del personal clave propuesto para la obra.
Programa de seguridad y medio ambiente: Incluir los procedimientos del programa de seguridad que
garantice que los trabajos se ejecutarn en forma segura de acuerdo a las normas vigentes, con metas
de cero incidentes/accidentes y la conservacin del medio ambiente durante la ejecucin de la obra,
adems de un listado de las actividades identificadas como de mayor riesgo.
El contratista deber considerar la sealizacin de seguridad, la utilizacin de vigas, as como
sistemas de comunicacin como radio e internet.
Programacin y planificacin de la obra: Consistente con el plazo que propone para la ejecucin de
la misma, deber incluir el diagrama de barras (cronograma Gantt) mostrando las actividades ms
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
Programa de empleo de equipo: Identificar en una relacin los equipos y maquinaria necesarios y
propuestos para la ejecucin de la obra, indicando propiedad, ubicacin actual, modelo, marca, ao de
fabricacin, estado de conservacin y disponibilidad de los mismos. Deber incluir adems el
calendario de puesta en obra del equipo en concordancia con el calendario de ejecucin de obra. Se
debern identificar los equipos que se emplearn en las diferentes fases de la obra. Se deber tomar
en cuenta que la poca disponibilidad mecnica de los equipos que cause atrasos en la obra, sern
razones atribuibles al contratista, por lo que los equipos debern estar en la mejor condicin operativa.
Curva de Mano de obra: El postor calcular y dibujar una curva resumen que represente el empleo
de la fuerza laboral en la obra y fuera de ella durante el desarrollo del contrato, involucrando a personal
directo (capataces y obreros) e indirecto (ejecutivos, supervisores, seguridad industrial, administrativos,
apoyo) involucrado en la obra, tanto propios como de los sub-contratistas que pretenda emplear,
indicando los turnos que propone para el desarrollo del trabajo. Cada una de las curvas de personal
directo debe estar respaldada por una curva para cada especialidad involucrada en el contrato. Todo
el clculo de personal directo estar basado en una jornada de diez (10) horas de trabajo diario. El
postor debe indicar los turnos de trabajo propuestos, los que deben estar dentro de aquellos
normalmente aprobados por la ley y la autoridad gubernamental competente.
Sub-contratistas propuestos: El postor deber presentar una lista completa de los Sub-contratistas
propuestos, referencias y resumen de obras similares realizadas por este.
Oficinas e Instalaciones en la obra: El postor deber presentar una descripcin de las oficinas e
instalaciones en obra que planea usar si se le adjudica el contrato.
Cronograma: El postor propondr su mejor plazo de ejecucin para el total de la obra propuesta, y si
propone alternativas, tambin para ellas; el mismo que ser factor a tener en cuenta en la evaluacin
de las propuestas. El plazo de ejecucin regir a partir de la fecha de entrega del terreno de la obra o
de la fecha de la firma del contrato, el que ocurra primero y deber ajustarse como mximo al
cronograma de ejecucin de actividades.
El postor incluir en su propuesta un cronograma de ejecucin de obras, consistente en un diagrama
de barras detallado por partidas.
A la firma del contrato deber presentar:
Anlisis de Precios Unitarios (APUs): La propuesta econmica del postor deber presentar los
anlisis de precios unitarios de cada partida indicando la cantidad de insumos tanto de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo, as como los rendimientos por partida. El anlisis deber separar
los costos directos de mano de obra, equipos y materiales permanentes y/o consumibles. El anlisis de
precios unitarios formar parte del contrato de obra.
3.0
REAS DE TRABAJO
Con el fin de maximizar el trabajo geogrfico se dividir el proyecto en cuatro reas de trabajo (WBS). Las
reas sern las siguientes:
a)
Estacin de Bombeo:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
b)
c)
d)
Este contrato incluye la instalacin de todos los trabajos civiles, concreto, acero estructural, sistemas
mecnicos, sistemas elctricos, sistemas de control y tuberas asociadas con las facilidades para el
transporte de relaves al depsito de relaves y todos los servicios asociados como el agua (de sello y
limpieza), el aire, drenajes, reboses y suministro de energa.
Las principales estructuras y equipos en este contrato incluyen el sistema de captacin de relaves, la
estacin de bombeo de relaves con un cajn de concreto de 400 m3 y ocho bombas horizontales, el cajn
distribuidor de relaves, 5 km de tubera de 54 para el lado norte y 3,6 km de tubera de 54 para el lado sur,
sistema de agua de sello, entre otros.
Dentro de las instalaciones resumidas en estas lneas existen otras sub-instalaciones dentro de cada rea
geogrfica que tambin forman parte de este contrato.
4.0
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
ALCANCE DE OBRA
4.1
El Trabajo a desarrollar para ejecutar la Obra, se divide en Partidas Tpicas, que se relacionan con las
cantidades de cubicacin detalladas en el Anexo A -Metrados y Costos.
En general cada Partida Tpica describe el Trabajo que deber ejecutar el Contratista para su ejecucin; se
debe mencionar que esta descripcin puede no ser exhaustiva, es el Contratista el que tiene la experiencia
de construccin, quien finalmente debe considerar todas las actividades a desarrollar. El contrato ser a
Suma Alzada, para aquellas partidas cuya forma de pago ser a precios unitarios, ser indicado en la
partida correspondiente. Para cada partida o sub-partida se describir los siguientes aspectos:
Antecedentes o Referencias Detalla los principales antecedentes que se deben tener en cuenta
para ejecutar la partida.
Suministros Describe los suministros de La Compaa y/o el Dueo para esa partida; el resto de los
suministros, necesarios para ejecutar la partida sern del Contratista y no sern descritos, estos
suministros no descritos sern de cargo del Contratista.
Los requerimientos para las partidas segn cada disciplina se describen, a groso modo, a continuacin.
4.2
La cantidad de obra asociada a cada una de las partidas, es una estimacin aproximada basada en el
avance del diseo de ingeniera a la fecha, por lo que de ninguna manera representa la cantidad definitiva
de obra a ejecutar.
Cada una de las partidas de obra corresponde a actividades tpicas de construccin. La definicin de
partidas tpicas, y la divisin de la obra en partidas, tiene por objeto facilitar la valorizacin total de Trabajo.
El Contratista debe entender que las obras constituyentes del Trabajo sern pagadas slo, y totalmente,
mediante las partidas tpicas de obra indicadas. Luego, cualquier otra actividad, trabajo o servicio requerido
para la ejecucin cabal del Trabajo deber estar incluida o incorporada en alguna, o en varias a prorrata,
partida(s) tpica(s) identificada(s).
Las definiciones de las partidas en ningn caso deben ser interpretadas como exhaustivas o restrictivas.
En consecuencia, cabe reiterar que las descripciones de partidas y el listado de partidas de obra, no definen
por s solos, en modo alguno, el alcance completo del Trabajo, ya que ste queda determinado por el total
de los antecedentes contenidos en los documentos tcnicos y administrativos, incluyendo planos,
especificaciones, otros documentos del proyecto y las modificaciones que apruebe el Supervisor y el
Cliente.
El Contratista siempre deber tener presente que cada partida comprende todas las actividades de
construccin necesarias para efectuar dicha partida en forma total e integradamente, conforme a lo indicado
en los planos, especificaciones, manuales, instrucciones de proveedores y otros documentos del proyecto,
aunque ello no est explcito en las descripciones de las partidas.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
10
ALCANCE DE OBRA
4.3
Obras Mecnicas
Los equipos mecnicos se agrupan segn el rea de trabajo en partidas principales dentro de las cuales se
encuentran equipos con caractersticas comunes de tamao, modelo y fabricante.
La instalacin de los equipos mecnicos deber realizarse acorde a la Especificacin Tcnica de Instalacin
de Equipos Mecnicos (documento N 0000-ESP-M-03).
La lista de pesos referenciales de los equipos principales a tener en consideracin se presenta en el Anexo
C.
El Contratista deber entregar los Planos del Contrato con las marcas de lo modificado durante la
construccin (Planos As Built).
4.4
Obras de Tuberas
Las tuberas a instalar sern de acero al carbono y HDPE, tanto para servicios del proceso como para
servicios auxiliares. Dentro de las tuberas del proceso principal se distinguen las tuberas para conduccin
de relaves que sern revestidas interiormente con jebe y jebe-cermico (cuando aplica).
Durante la ejecucin de los montajes de tuberas el Contratista deber coordinar las actividades de montaje
estructural y de equipos mecnicos, que se ejecutarn dentro de este mismo Contrato. Adems deber
coordinar las actividades con los otros Contratistas que estarn trabajando en el Proyecto.
Para la ejecucin de todas las Partidas Tpicas de Obras de Tuberas que ms adelante se detallarn el
Contratista deber considerar lo siguiente:
Cada partida comprende todas las actividades, personal, suministros y equipos para la instalacin,
pruebas y entrega de los sistemas de tuberas completos; materializados de acuerdo a planos y
especificaciones del Contrato.
Las tuberas y fittings debern ser fabricadas segn la Especificacin Tcnica de Fabricacin en
Taller de Tuberas (documento N 0000-ESP-M-04).
Se define la codificacin, o clase, de las tuberas segn el tipo de material, de acuerdo con la
especificacin de materiales de tuberas (Documento N 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera
/ Piping Material).
En general se considerar el montaje e instalacin de tuberas de los siguientes tipos:
Montaje de tuberas de acero al carbono con revestimiento interior de jebe, Clase L1EOU.
Montaje de tuberas de acero carbono con revestimiento interior de caucho-cermico, Clase
C1JOAU.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
11
ALCANCE DE OBRA
Retiro de tuberas y fittings desde Bodega, o recepcin sobre camin, entrega de informes de
estado de llegada de los materiales, almacenamiento, custodia y manejo de los materiales de
tuberas y fittings del Contrato; tanto sean aporte del Contratista o de Antamina.
Devolucin de los excesos de materiales retirados, incluyendo los despuntes, una vez finalizados
los trabajos.
Almacenamiento de los materiales recibidos, de acuerdo con las especificaciones del Contrato e
instrucciones de los proveedores.
En cada una de las actividades se incluye el seguimiento de las especificaciones y Planos del
Contrato, adems del Plan de Calidad del Contratista; tambin seguimiento de las normas
aplicables y de las disposiciones de seguridad.
Se incluye toda la supervisin, apoyo de trazado y topografa y el control de calidad requerido para
todas las actividades.
En general, el Contratista deber desarrollar procedimientos para todas las actividades de montaje
de tuberas y sus obras anexas.
El Contratista debe obtener la aprobacin por parte de Antamina de los procedimientos, materiales,
equipos e insumos que emplear en el Contrato.
El Contratista debe llevar un control dimensional de las secciones prefabricadas segn las
tolerancias de las especificaciones o propias del montaje de equipos.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
12
ALCANCE DE OBRA
Montaje de accesorios como venteos, extensiones para vlvulas, juntas de expansin, etc.;
incluyendo elaboracin cuando corresponda.
Ejecucin de las uniones entre las piezas e instalacin de los elementos de sello.
Conexiones a equipos y a otras lneas.
Ejecucin de ajustes de terreno para adecuarse a las condiciones finales de geometra, incluyendo
el diseo y fabricacin de spools de ajuste.
Realizacin de la limpieza interior de las tuberas instaladas, segn la Especificacin Tcnica para
Fabricacin en instalacin de Tuberas en el Terreno (Documento N 0000-ESP-M-07).
Instalacin de soportes de tuberas, concretos menores para soportes y durmientes para tuberas.
Ejecucin de carretes temporales para pruebas hidrulicas para retirar instrumentos.
Las tuberas de 2 de dimetro y menores sern ruteadas segn terreno, siguiendo las indicaciones
de planos y P&IDs. El ruteo y localizacin de elementos menores sern definidos por la Oficina
Tcnica del Contratista en coordinacin con la Ingeniera de Terreno de Antamina.
Adems, deber ser tomado en consideracin lo siguiente:
Las conexiones a equipos slo podrn ser ejecutadas y apretadas cuando hayan sido autorizadas
por Antamina.
Las pruebas hidrostticas a las tuberas instaladas deber hacerse segn procedimiento aprobado
por Antamina, basado en la Especificacin Tcnica Fabricacin e Instalacin de Tuberas en el
Terreno.
El transporte y la disposicin final del agua de prueba ser a costo y cargo del Contratista.
En caso de realizar un Tie-in de tuberas, este deber ser realizado slo durante parada de
plantas, por lo cual no se contar con ms de 3 das de duracin. Se deber considerar que
se tendr que tener doble horario de trabajo para esas fechas.
El Contratista debe considerar la provisin de materiales, energa elctrica, equipos de construccin,
herramientas y mano de obra necesarias para ejecutar las Obras de Tuberas, y afines, del Contrato, en
relacin con las Partidas de Tpicas.
Los siguientes aspectos deben ser considerados comunes a todas las partidas de montaje de tuberas:
Dentro del montaje de tuberas soldadas o termo-fusionadas se incluye la unin entre las tuberas y las
uniones entre tuberas y fittings soldados o termo-fusionados. Los Elementos en la Lnea que se definen
ms adelante corresponden a partidas diferentes.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
13
ALCANCE DE OBRA
En todos los casos, dentro del montaje de tuberas, se incluye la ejecucin de las conexiones a equipos, ya
sean uniones roscadas (normalmente de dimetro igual o menor a 2") o bridadas. Las uniones bridadas
ubicadas en la lnea sern parte de partidas diferentes.
En la conexin a equipos, se deber considerar todos los ajustes necesarios y tambin que estas uniones
no podrn ser apretadas sin la autorizacin de Antamina. En la ejecucin de uniones bridadas a equipos, se
incluye la instalacin de la brida en la tubera y la ejecucin de la unin bridada entre la tubera y el equipo.
Esto est incluido a prorrateo en las partidas tpicas de montaje de tubera.
Cuando existan vlvulas conectadas directamente a equipos; la actividad se cancelar como instalacin de
elemento en la lnea.
Las tuberas se suministraran en largos comerciales, de acuerdo al estndar del mercado. Los tramos que
resulten en largos inferiores debern ser dimensionados y preparados sus extremos segn corresponda.
Este trabajo estar incluido en las partidas tpicas de montaje de tuberas.
La ejecucin de uniones bridadas en la lnea, se har para bridas de desarme o cambios de material,
incluyendo la instalacin de las dos bridas en la tubera y la ejecucin de la unin bridada.
Deber considerarse la oficializacin, respaldada con protocolos, de la entrega a Antamina, de los sistemas
materializados. Adems, el Contratista deber entregar los Planos del Contrato con las marcas de lo
modificado durante la construccin (Planos As Built).
4.5
Obras Elctricas
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
14
ALCANCE DE OBRA
Todas las instalaciones de los conduits, bandejas portacables, los cables de fuerza y control se coordinarn
con la instalacin mecnica.
El Contratista deber suministrar, instalar y retirar todos los servicios temporales (es decir, circuitos,
iluminacin, conductos, cables, etc.) necesarios para la realizacin del trabajo sin costo adicional para la
Compaa.
El Contratista deber entregar los planos "as built" de: diagramas unifilares, diagramas esquemticos y de
cables, esquemas de puesta a tierra, banco de ductos y conductos subterrneos, planos de distribucin de
bandejas y conduits en planta, planos de distribucin de equipos y cableados en subestacin elctricas que
muestran los cambios realizados durante la ejecucin de la Obra.
El Contratista deber limpiar todo el equipo elctrico para eliminar todo el aceite, grasa y suciedad.
Las superficies de los centros de control de motores, transformadores, interruptores, paneles y otros
equipos elctricos debern ser retocadas con pintura para cubrir los araazos y marcas. La pintura deber
coincidir con el color del equipo a ser retocado. El Contratista proporcionar el retoque de pintura, no
suministrado por el fabricante del equipo.
Todas las placas de identificacin de equipos elctricos debern ser limpiadas a fondo. Debern tomarse
precauciones para evitar oscurecimiento de las placas de identificacin durante la pintura de retoque.
Todos los apoyos proporcionados por el Contratista sern bien pintados o galvanizados en conformidad con
las especificaciones.
El Contratista ser responsable de la revisin que la Compaa suministre las cantidades de material y
determinar si estas cantidades son suficientes para completar el trabajo dentro de los dos primeros meses
de la adjudicacin del contrato. Si las cantidades suministradas por la empresa resultan insuficientes, el
Contratista ser responsable del material restante y de la compra de las cantidades suplementarias. Estos
materiales sern de las mismas cualidades de los suministrados por la compaa y sern aprobados por la
compaa antes de su compra.
4.6
Montaje de Instrumentacin
Todas las instalaciones de sistemas de bandejas, de conduits y cables sern coordinadas con el montaje
Mecnico y Elctrico. Los sistemas de Tuberas tienen prioridad de ruteo por sobre los sistemas de
bandejas, de conduits y cables.
Todos los tems o trabajos y sistemas secundarios sern suministrados e instalados por el Contratista y
estarn completos en todos sus detalles, listos para operacin y servicio satisfactorios, y todos los aparatos
requeridos sern suministrados de acuerdo con los planos (donde existan), especificaciones, estndares y
cdigos de referencia que forman parte de estas Bases de Licitacin.
El contratista deber tener especial cuidado en la manipulacin y transporte de los instrumentos y de
gabinetes del sistema de control, as mismo con la polaridad correcta al realizar el cableado de los
instrumentos, junction box y gabinetes de control, etc.
El Contratista suministrar, instalar y remover todos los servicios temporales (Ej. circuitos, iluminacin,
conductores, cables, etc.) requeridos por el Contratista para la terminacin del trabajo.
El Contratista har las marcas as-built en los diagramas de lazo, diagramas de bloque, diagramas de
segmento y comunicaciones, planos de canalizacin y disposicin de instrumentos, ndice de instrumentos,
listado de entradas y salidas y listado de circuitos, registrando cualquier cambio realizado durante la
ejecucin del trabajo.
El trabajo de la disciplina Instrumentacin incluye, pero no est limitado a, revisar la configuracin y
funcionalidad, instalar, canalizar, cablear, conectar y probar, todos los instrumentos incluyendo sensores,
transmisores, indicadores y vlvulas segn corresponda. Tambin debe cablear, canalizar, conectar y
probar los equipos asociados al sistema de control, de acuerdo a lo mostrado en los planos de diseo.
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ALCANCE DE OBRA
Como as tambin equipos y accesorios complementarios, tales como transformadores, paneles, cajas y
gabinetes (incluyendo el de los paquetes de proveedores).
Tambin debe considerar la canalizacin (conduit, escalerillas, bandejas, conduits flexible, etc.), tendido,
conexionado y chequeo de cables de puesta a tierra, Buses de Campo y Comunicacin, cuando el proyecto
lo exija; fabricacin y montaje de soportes, mediciones, pruebas y entrega de los sistemas completos,
sellado de todas las terminaciones, retoque de pintura, etc., de acuerdo a lo indicado en los planos,
especificaciones tcnicas, e instrucciones del fabricante. Todos los trabajos realizados deben quedar
debidamente protocolizados e incluidos en las carpetas correspondientes.
El alcance del trabajo comprende, para cada tem dentro de cada partida, el trabajo completo desde la
recepcin del equipo, instrumento o material hasta su entrega instalado, calibrado y probado; conforme a la
descripcin de la partida tpica, la Especificacin Tcnica Montaje Instrumentacin, los planos y la
informacin de los proveedores. Especial relevancia tienen los Diagramas de Proceso e Instrumentacin
(P&ID), planos de ubicacin de instrumentos, Listados de Instrumentos, Diagramas de Lazo y planos de
Detalles de Montaje.
El contratista deber incluir el suministro de materiales menores para el montaje, no descritos en forma
especfica y explicita en los listados de suministros.
Son parte del suministro del Contratista, todos los materiales necesarios para el Montaje de los
Instrumentos, Soportes, Placas de Montaje, Protecciones, Materiales para la construccin de fundaciones
menores.
El alcance del contrato incluye supervisin y mano de obra calificada para la ejecucin de todas las
actividades especficas que realice.
El Contratista debe realizar los trabajos, Montaje e Instalacin, Canalizacin, Cableado y Conexin de la
Instrumentacin y Sistema de Control asociados al proyecto y pruebas de acuerdo a planos,
especificaciones, documentos, manuales, estndares del Proyecto y catlogos de proveedores y fabricantes
de Instrumentos, equipos y sistemas suministrados para el Proyecto y debidamente certificados.
En caso de presentarse contradicciones entre los Planos y/o Especificaciones del Contrato, estas sern
resueltas por la Compaa. Aquello que aparezca mostrado o requerido en los Planos pero no en las
Especificaciones u otro Documentos y viceversa, se considerara como mostrado en todos ellos y no como
una contradiccin.
El Contratista deber poseer un Programa de Control y aseguramiento de calidad que incluya
Procedimientos y Protocolos que aseguren un efectivo autocontrol de la obra.
Estos debern consignar la entrega de los Protocolos de todas las pruebas, ajustes y puesta en Marcha de
cada uno de los Instrumentos.
Ser responsabilidad del Contratista todos los trabajos, que aun no siendo explicitados en este documento,
sean requeridos para una correcta y completa ejecucin de las obras.
Los precios estipulados en el Contrato para la ejecucin de esta partida, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella complementando a
lo indicado anteriormente:
Transporte, carga y descarga de cables, instrumentos, equipos y materiales al sitio de las obras.
Almacenamiento de cables, instrumentos, equipos y materiales en el sitio de las obras.
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ALCANCE DE OBRA
Proteccin de los elementos existentes en Terreno susceptibles de ser daados, como por ejemplo
recubrimientos de hormign, de lminas de HDPE y acero inoxidable en estanques.
Chequeo dimensional de todos los instrumentos y equipos para la verificacin de puntos de anclaje
o montaje, entrada de conduits, conexin elctrica y proceso, previo a la fabricacin de soportes y
placas de montaje, para evitar interferencias. Tambin la ejecucin de isomtricos de construccin.
El Contratista avisar al Dueo las interferencias detectadas.
Limpieza de los insertos dejados en el hormign para una correcta realizacin de las soldaduras.
Trabajos de nivelacin, alineamiento, torqueado y reaprietes de pernos, suministro y colocacin de
morteros de nivelacin, reparacin de pinturas daadas producto del montaje, transporte y
cualquier actividad generada durante la ejecucin de los trabajos.
Instalacin de todas las piezas para conexin de instrumentos, adems la proteccin de roscas y
boquillas con tapones suministradas por el Contratista.
5.0
La ejecucin de las obras deber cumplir o exceder los requerimientos establecidos en las Especificaciones
Tcnicas de Construccin de Antamina, as como lo establecido por las leyes, ordenanzas y regulaciones
peruanas. Las especificaciones tcnicas de construccin que aplicarn sern las que se listan a
continuacin:
0000-ESP-C-01
0000-ESP-C-02
and Backfill).
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ALCANCE DE OBRA
0000-ESP-C-07
0000-ESP-C-09
0000-ESP-C-10
Masonry).
0000-ESP-C-16 Especificacin Tcnica de Diseo, Suministro e Instalacin Edificios con Preingeniera (Design, Supply and Installation of Pre-Engineered Buildings).
0000-ESP-E-02
Especificacin Tcnica de Switchgear de Media Tensin Metal-Enclosed (Medium
Voltage Metal-Enclosed Switchgear).
0000-ESP-E-03
0000-ESP-E-04
Protection).
0000-ESP-E-05
Especificacin Tcnica de Transformadores de Potencia Sumergidos en Lquido
Aislante (Liquid-Immersed Power Transformers).
0000-ESP-E-06
Especificacin Tcnica de Centro de Control de Motores en Media Tensin
(Medium Voltage Motor Control Center).
0000-ESP-E-07
Especificacin Tcnica de Centro de Control de Motores en Baja Tensin (Low
Voltage Motor Control Center).
0000-ESP-E-08
Especificacin Tcnica de Motores de Induccin en Baja Tensin (Low Voltage
Induction Motors).
0000-ESP-E-09
Especificacin Tcnica de Centro de Variador de Frecuencia de Media Tensin
(Medium Voltage Adjustable Frequency Drives).
0000-ESP-E-11
Especificacin Tcnica de Banco Autmatico de Condensadores de B.T. Tensin
(Low Voltage Automatic Capacitor Bank).
0000-ESP-E-15
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ALCANCE DE OBRA
0000-ESP-E-17
Cables).
0000-ESP-E-18
Especificacin Tcnica de Cables de Baja Tensin, Control e Instrumentacin (Low
Voltage Power, Control and Instrumentation Cables).
0000-ESP-E-20
0000-ESP-E-22
Especificacin Tcnica de Switchgear de Media Tensin Metal Clad (Medium
Voltage Metal CLad Switchgear).
0000-ESP-E-27
Especificacin Tcnica de Transformadores de Distribucin Sumergidos en Lquido
Aislante (Liquid-Immersed Distribution Transformers).
0000-ESP-E-29
0000-ESP-E-38
Especificacin Tcnica de Motores de Induccin en Media Tensin (Medium
Voltage Induction Motors).
0000-ESP-E-39
0000-ESP-E-43
Rooms).
0000-ESP-E-44
Especificacin Tcnica de Resistencia Neutro de Puesta a Tierra (Neutral
Grounding Resistor).
0000-GEN-E-04
0000-ESP-J-01
Especificacin Tcnica de Instrumentos Suministrados
Empaquetado (Instruments Supplied with Packaged Equipment).
0000-ESP-J-02
Especificacin Tcnica de Instalacin de Instrumentos, Calibracin y Pruebas
(Instruments Instalation, Calibration and Testing).
0000-ESP-J-03
Especificacin Tcnica de Tuberas, Vlvulas y Tuberas para Instrumentos
(Instrument Piping, Tubing and Valves).
0000-ESP-J-04
Control System).
0000-ESP-J-05
Especificacin Tcnica de Fabricacin, Prueba y Entrega de Instrumentos
Montados en Campo (Fabrication, Testing and Delivery of Field Mounted Instruments).
0000-ESP-J-06
0000-ESP-J-07
Especificacin Tcnica de Software de Aplicacin del Sistema de Control de
Procesos (PCS) (Process Control System (PCS) Application Software).
0000-ESP-J-15
Type).
0000-ESP-J-17
0000-ESP-J-19
Equipamiento
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ALCANCE DE OBRA
0000-ESP-J-21
Especificacin Tcnica de Transmisor de Nivel Tipo Ultrasonico y Radar (Level
Transmitters Ultrasonic and Radar Type).
0000-ESP-J-22
0000-ESP-J-24
Television).
0000-ESP-J-25
0000-ESP-J-26
0000-ESP-J-27
0000-ESP-J-28
0000-ESP-M-02
System).
0000-ESP-M-04
Piping).
0000-ESP-M-05
0000-ESP-M-13
Platework).
En caso de presentarse contradicciones entre los Planos y/o Especificaciones del Contrato, estas sern
resueltas por la Compaa. Aquello que aparezca mostrado o requerido en los Planos pero no en las
Especificaciones u otro Documentos y viceversa, se considerara como mostrado en todos ellos y no como
una contradiccin.
6.0
ESTACIN DE BOMBEO
Los trabajos que sern aplicables para la construccin del rea de la estacin de bombeo, incluyendo sus
sub-reas, deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:
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ALCANCE DE OBRA
6.1
Obras Preliminares
6.1.1
Movilizacin y Desmovilizacin
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipos, materiales, campamentos y otros que sean
necesarios, al lugar en que se desarrollar la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. (Incluye trabajos
previos elctricos).
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano
puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas,
martillos neumticos, vibradores, etc.
El contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la obra deber someterlo a
inspeccin de la entidad contratante dentro de los 8 das despus de otorgada la buena pro. Este equipo
ser revisado por el supervisor en la obra de acuerdo a estndares de Antamina y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su coordinacin y operatividad deber rechazarlo, siendo de entera
responsabilidad del Contratista.
Los materiales entregados por Antamina debern ser trasladados desde los almacenes de I&P hasta pie de
obra (distancia aprox. 1,5 km).
6.1.2
Trazo y Replanteo
Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
6.2
Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:
6.2.1
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Alcance
Incluye el despeje del terreno, replanteo topogrfico, excavacin de material y cualquier otro trabajo
derivado de los requerimientos de las especificaciones tcnicas de proyecto para esta actividad.
Se incluyen todos los trabajos requeridos para habilitar caminos de acceso a los lugares de trabajo.
En el caso de la estacin de bombeo se deber considerar la realizacin de una rampa de acceso, para la
construccin, dada la accesibilidad de la estacin de bombas. Tambin se deber tomar en cuenta las
consideraciones estructurales del terreno dada la cercana de la planta existente.
Se incluyen todos los trabajos requeridos por las normas y reglamentos de seguridad e higiene del proyecto
tales como sealizaciones, barreras, iluminacin, acceso a las excavaciones, barandas y plataformas
temporales, etc.
Se incluyen todos los trabajos y medidas relacionadas con la proteccin del medio ambiente de acuerdo a
los requerimientos de las autoridades pertinentes. Esto incluye un adecuado control de emanaciones de
polvo en todas las reas donde el Contratista est ejecutando sus trabajos, en los botaderos y en los
trayectos de transporte.
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ALCANCE DE OBRA
6.2.2
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Alcance
Incluye el despeje del terreno, replanteo topogrfico, obtencin y suministro de material de relleno, su
carguo, transporte al lugar de colocacin, colocacin y cualquier otro trabajo derivado de los requerimientos
de las especificaciones de proyecto para esta actividad.
Se incluyen todos los trabajos requeridos por las normas y reglamentos de seguridad e higiene del proyecto
tales como sealizaciones, barreras, iluminacin, acceso a las excavaciones, barandas y plataformas
temporales, etc.
Se incluyen todos los trabajos y medidas relacionadas con la proteccin del medio ambiente de acuerdo a
los requerimientos de las autoridades pertinentes. Esto incluye un adecuado control de emanaciones de
polvo en todas las reas donde el Contratista est ejecutando sus trabajos, en los botaderos y en los
trayectos de transporte.
El Contratista podr obtener material de relleno estructural proveniente de sus propias excavaciones para lo
cual deber zarandearlo y someterlos a la aprobacin de la Inspeccin, caso contrario, la ubicacin de los
depsitos para emprstitos o rellenos granulares seleccionados sern definidos por la Inspeccin.
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ALCANCE DE OBRA
Los sobre-rellenos debern ser removidos hasta alcanzar las cotas de relleno del proyecto, y el material
sobrante deber ser transportado y descargado en un lugar autorizado por la Supervisin, con cargo al
Contratista. Asimismo, el material que el Contratista haya transportado en exceso hasta el lugar donde se
construyen los rellenos, que no sea utilizado como relleno de acuerdo a los planos de proyecto, deber ser
retirado del lugar y llevado a botadero autorizado segn lo indique la Supervisin, con cargo al Contratista.
En ninguno de los casos se pagar al Contratista carguo, descarga, transporte ni cualquier otro costo
derivado por este concepto.
Los rellenos para tuberas se ejecutarn segn lo indicado en los planos de tuberas.
6.2.3
Excavacin de Zapatas
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Alcance
Las Excavaciones se realizarn hasta los lmites indicados en los planos y de acuerdo a las
especificaciones tcnicas de movimiento de tierras. El contratista deber clasificar el material de excavacin
de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de movimiento de tierras.
El alcance correspondiente a la excavacin estructural de material desde los lmites de la Obra definidos en
los Planos hacia una pila o botadero designado por EL CLIENTE, incluir toda la mano de obra y equipo
necesarios para remover todo el material excavado in situ dentro de los lmites definidos de la Obra que se
muestran en los Planos y/o aprobaciones del supervisor, apilamiento temporal de ser necesario, cargar el
material en unidades de acarreo, transportar el material excavado a un relleno o botadero aprobado por
Antamina, verter y acomodar el material.
El contratista deber clasificar el material de excavacin de acuerdo a lo indicado en la especificacin
tcnica.
El pago correspondiente a la excavacin estructural para cimentaciones y estructuras miscelneas, incluye
adems el transporte del material excavado hasta el rea de colocacin prevista o botadero a lo largo de la
ruta de acarreo definida y aprobada por Antamina.
Es responsabilidad del contratista verificar la distancia de acarreo hasta el botadero. Esta distancia deber
estar reflejada en el costo fijo para esta partida. El Cliente verificar esta distancia, para el acarreo del
material proveniente de la excavacin segn plano de distancias y secciones transversales que prepare el
Contratista, de modo que no surjan discrepancias con respecto a la distancia de acarreo antes de iniciar la
obra.
6.2.4
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Incluir el personal (trabajadores no manuales), equipos y materiales requeridos para llevar al terreno los
ejes y niveles establecidos en los planos.
El nivel de compactacin ser la especificada en los planos y especificaciones tcnicas, el equipo de
compactacin aquel que cumpla con las especificaciones tcnicas.
6.2.5
Concreto
Tipo:
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ALCANCE DE OBRA
Suma Alzada
Alcance
El tem considera la provisin y transporte de materiales, equipos, herramientas, mano de obra y toda otra
actividad necesaria para el transporte, colocacin y curado de concreto estructural segn las exigencias
establecidas en las especificaciones tcnicas y planos del Proyecto.
El concreto armado para los distintos elementos deber tener una resistencia de fc=30 MPa (300 kg/cm2),
salvo se indique lo contrario en planos, y se colocar en las zonas donde indiquen los planos del proyecto y
de acuerdo a la especificacin de concreto.
El concreto simple deber tener una resistencia de fc=10 MPa (100 kg/cm2), salvo se indique lo contrario en
planos, y se colocar en las zonas donde indiquen los planos del proyecto y de acuerdo a la especificacin
de concreto.
Se deber considerar exactamente los materiales e insumos contemplados en las especificaciones tcnicas.
El concreto con cemento de tipo V ser suministrado por Antamina.
Los precios presentados por el Postor deben establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la
colocacin de los concretos, entre ellos los siguientes:
Actividades para realizar el adecuado curado del concreto segn indican las especificaciones
tcnicas.
6.2.6
Encofrado
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y direccin tcnica
necesaria para la fabricacin, transporte, encofrado y desencofrado de todas las estructuras de concreto
indicadas en los planos.
Incluye el suministro, transporte, colocacin y retiro de encofrados.
Los precios presentados por el Postor deben establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la
fabricacin y colocacin de los encofrados, entre ellos los siguientes:
Suministro en obra de materiales para los encofrados: fabricacin, transporte, colocacin y retiro de
los mismos.
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ALCANCE DE OBRA
Controles de calidad.
Reparacin de defectos.
Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida segn lo indicado en planos,
especificaciones y descripciones del proyecto.
6.2.7
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el aprovisionamiento, alineamiento, corte doblado y colocacin, mano de obra, de las varillas de
acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Observaciones
6.2.8
Grout
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Este tem se refiere al suministro e instalacin del grout de nivelacin en los pedestales de las
cimentaciones de las estructuras de los edificios de acero y soportes de tuberas as como en las
cimentaciones de los equipos y bombas de acuerdo a lo indicado en los planos de diseo y de acuerdo a la
especificacin de concreto.
El contratista incluir todos los materiales, consumibles y mano de obra necesarias para preparar e instalar
el grout de nivelacin.
Observaciones
El grout se colocar en las zonas donde indiquen los planos de detalles y de acuerdo a la especificacin de
concreto.
El contratista incluir toda la planta, consumibles y mano de obra necesarias para el suministro y colocacin
del grout.
El precio presentado por el Contratista debe establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la
fabricacin y colocacin del grout de nivelacin, entre ellos las siguientes:
Moldajes
Sistema de proteccin para la ejecucin del grout de nivelacin en condiciones climticas adversas
y en cualquier condicin que pudiere afectar su calidad.
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ALCANCE DE OBRA
Controles de calidad.
Reparacin de defectos.
Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida segn lo indicado en planos,
especificaciones y descripciones del proyecto.
6.2.9
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Observaciones
Incluir la colocacin, moldes, nivelacin, control topogrfico antes / durante / post vaciado del concreto,
limpieza y proteccin de los pernos luego de realizado el vaciado.
6.2.10
Montaje de Estructuras
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Montaje completo de las estructuras metlicas, que son estructuras de los edificios, vigas para puentes gra
y tecles, plataformas, pasillos, accesos, parrillas de piso, planchas de piso, escaleras, escalas verticales,
barandas, piperacks de tuberas, soportes de tuberas etc.
En el precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de todas las sub-partidas, el contratista debe incluir
todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de
ella, tales como:
Recepcin de las estructuras y de los materiales suministrados por La Compaa (de aplicar).
Retiro de las estructuras y de los materiales desde la Bodega.
Transporte, carga y descarga de las estructuras y los materiales al sitio de las obras.
Almacenamiento de las estructuras y materiales en el sitio de las obras.
Preparacin de las estructuras, montaje y pre-armado.
Nivelacin, alineamiento y apriete de pernos.
Suministro e instalacin de todos los pernos de fijacin con anclaje mecnico o anclaje qumico.
Soldaduras, temporales y definitivas.
La preparacin de bases, colocacin de placas de nivelacin y pernos de anclaje, cuando aplique.
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ALCANCE DE OBRA
El remate y terminacin de pintura de todas aquellas zonas estructurales que deban pintarse en
terreno tales como zonas de conexiones del tipo deslizamiento crtico y conexiones apernadas.
La proteccin de los elementos existentes en el campo susceptibles de ser daados, como por
ejemplo recubrimientos de concreto, de lminas de HDPE y acero inoxidable en tanques.
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Esta partida comprende el suministro y montaje de las cubiertas para los edificios considerados en el
Proyecto e incluye:
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ALCANCE DE OBRA
Se considerar adems todas y cada una de las actividades directas o indirectas que sean
necesarias para la correcta y completa ejecucin de esta partida.
Los trabajos concernientes al montaje de los revestimientos de cubierta y laterales, incluyendo sus
terminaciones, se ejecutarn considerando tanto los procedimientos establecidos por el fabricante
como por lo indicado en planos y especificaciones tcnicas.
6.3
Obras Mecnicas
6.3.1
Montajes de Equipos
Para el rea de la estacin de bombeo se han definido los siguientes montajes tpicos:
6.3.1.1
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
El alcance comprende el montaje de todas las bombas centrfugas de relave del proceso. Estas bombas se
instalarn en la estacin de bombeo.
Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas de relave y se definen las siguientes
bombas:
Tabla 1: Bombas de relave a instalar
Descripcion y N de Tag del Equipo
Cantidad
El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:
Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.
Montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento,
nivelacin, colocacin de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos,
fijaciones de protecciones de los equipos, etc.
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28
ALCANCE DE OBRA
Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos.
Observaciones
El montaje de las bombas se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de la
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos debern corregirse o
repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del Vendor y aprobadas por el Supervisor y el
Cliente.
Se deber confirmar la rotacin libre del motor o eje principal del equipo. El motor deber ser capaz de
completar una vuelta completa sin que se apriete en ningn punto.
Donde los equipos y ejes estn directamente conectados a travs de acoplamientos flexibles, las caras del
acoplamiento deben tener una separacin u holgura adecuada para absorber pequeos desplazamientos y
dilataciones, esta holgura deber ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante.
En los equipos que sea necesario eliminar aceite o lquido durante la operacin se colocarn colectores de
aceite para que todas las prdidas de lquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas.
Se deber verificar, despus del montaje y apriete final de los pernos de la fundacin, que el equipo y sus
componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsin en sus
placas base.
Finalmente debern instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio.
Se deber verificar que el sentido de rotacin del motor sea la correcta antes de poner el equipo en
operacin.
Deber verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados
por el Fabricante.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compaa, o Supervisor designado por esta,
autorizar para energizar, previo a lo cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado
incluyendo, segn corresponda, lo siguiente:
Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Conexiones elctricas, aislacin y puesta a tierra, (verificacin por otros)
Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la
mquina (por terceros).
29
ALCANCE DE OBRA
Suministros
El Contratista recibir las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto.
El Contratista suministrar todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta
descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:
Lminas de nivelacin.
Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.
Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.
Mortero para nivelacin, incluidos los de tipo epxico y los premezclados de hormign, segn se
indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.
6.3.1.2
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Esta descripcin comprende el montaje del puente gra, segn la especificacin del equipo.
El desglose del puente gra es el siguiente:
Tabla 2: Puente Gra a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Puente Gra 30/ 5 ton. Tag: 420-CNB-XX1
Cantidad
1
El montaje de este equipo y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:
Limpiezas, y ajustes menores a que hubiere lugar, tales como apriete de pernos, verificacin de
lubricantes, nivelacin y alineamiento de transmisiones de potencia de los diferentes
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ALCANCE DE OBRA
accionamientos, etc. En esta etapa el Contratista podr pre-armar componentes que puedan
facilitar los trabajos de montaje posterior de los equipos.
Instalacin de la electrificacin y los rieles de rodadura en los edificios para la traslacin de los
puentes gras. Esta actividad deber efectuarse siguiendo las indicaciones del fabricante de los
equipos principalmente respecto al cumplimiento de las tolerancias de paralelismo, alineacin y
nivelacin de los rieles. Los rieles sern fijados a las vigas del edificio por clips soldables.
El montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de los puentes gras y la terminacin del
montaje en lo que respecta al conexionado elctrico, fijaciones estructurales, instalacin de todos
los accesorios, instalacin y fijacin de protecciones, instalacin de paneles elctricos y de control,
instalacin de la electrificacin de los equipos a lo largo de la carrera del equipo hasta el tablero de
energizacin, sistema festn, verificacin de alineamiento de las transmisiones de potencia, etc.
Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de los conjuntos de accionamiento de acuerdo a especificaciones del
proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los
mismos.
Dentro de los trabajos de montaje se incluir tambin las pruebas de carga que se deben efectuar
a los puentes gras para su recepcin final.
Toda otra actividad o gastos directos o indirectos inherentes a la ejecucin de esta partida.
Observaciones
El montaje del puente gra se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de los equipos, normas aplicables e instrucciones de la
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Informacin de pesos y dimensiones de subconjuntos se encuentran en la especificacin de compra de los
equipos y planos Vendor adjuntos.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con el equipo energizado, se deber solicitar a la Compaa la
autorizacin para energizar, previo a lo cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado
incluyendo, segn corresponda, lo siguiente:
Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Todas las protecciones de seguridad se encuentran instaladas.
Conexiones elctricas, aislacin y tierra completadas
Operacin de instrumentos y elementos de proteccin.
Operacin correcta de enclavamientos.
Verificacin de "libre movimiento" con accionamiento manual.
Bloqueos elctricos para evitar partida de equipo no autorizada.
La prueba con carga se har de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o Supervisor y QA, designados
por la Compaa. El Contratista efectuar todos los preparativos necesarios para efectuar estas pruebas
incluyendo la preparacin de la carga a usar para testear los equipos.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Despus de realizadas las pruebas en vaco, a conformidad de la Compaa, y si ello fuere aplicable, el
Contratista vaciar todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazar por lubricante nuevo para
su operacin propiamente tal.
Suministros
El Contratista recibir los puentes gras de acuerdo con las listas de equipos y especificaciones del
proyecto. Cada puente gra se suministra en subconjuntos debiendo el Contratista considerar el siguiente
nivel de pre-ensamblado:
6.3.1.3
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Esta partida comprende los trabajos asociados a todas las actividades requeridas para el montaje de
calderera. Se definen las componentes de calderera:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Cantidad
1
1
El montaje de estos elementos de calderera incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias para ejecutar la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:
Pre-armado de componentes del equipo si esta labor facilita los trabajos de montaje.
El montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de cada equipo, incluyendo el montaje,
anclaje a losas o conexiones a estructuras soportantes, nivelacin y la verificacin de alineamiento
respecto del flujo de materiales, etc.
Observaciones
En el caso de accionamientos neumticos, antes de efectuar cualquier tipo de prueba con el equipo
conectado a la lnea de aire, se deber solicitar a la Compaa la autorizacin para su realizacin, previo a
lo cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado incluyendo, segn corresponda, lo
siguiente:
Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Todas las protecciones de seguridad se encuentran instaladas.
Operacin de instrumentos y elementos de proteccin.
Suministros
Cada equipo se suministra en subconjuntos debiendo el Contratista considerar el siguiente nivel de preensamblado:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
33
ALCANCE DE OBRA
6.3.1.4
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el montaje de la unidad HPU y la alimentacin hidrulica a las vlvulas con actuadores
hidrulicos.
A continuacin se indican los equipos asociados a la partida:
Tabla 4: Unidades hidrulicas a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Pack Unidad Hidrulica para accionamiento Vlvulas - Planta
concentradora. Tag: 320-ZMZ-XX1 @ 320-ZMZ-XX3
Pack Unidad Hidrulica para accionamiento Vlvulas Dardo.
Tag: 420-ZMZ-XX4
Pack Unidad Hidrulica para accionamiento Vlvulas Estacin
de bombeo. Tag:420-ZMZ-XX5 @ 420-ZMZ-XX6
Cantidad
3
1
2
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
El Precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Cantidad
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
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ALCANCE DE OBRA
Obras de Tuberas
La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:
6.3.2.1
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Comprende al montaje de tuberas y fittings de acero carbono con revestimiento interior de jebe MOR 130B,
o similar, para el servicio de relaves, segn las clases de material L1EOU, definidas en la especificacin de
materiales de tuberas (Documento N 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, corresponder generalmente a succiones
y descargas de bombas de pulpa, o bien tuberas gravitacionales. Las tuberas sern trazadas sobre
terreno, soportadas y pintadas.
El Contratista instalar los spools o piezas fabricadas revestidas en jebe, las cuales deber marcar, instalar
y soportar. El Contratista fabricar tambin los spools de ajuste para cada lnea. El Contratista deber
dimensionar en su taller de terreno los spool que estn indicados como de ajuste. Esta actividad ser
prorrateada en el metro lineal de cobro de esta partida. La materializacin de las uniones bridadas o
victaulic sern pagadas segn la ejecucin de uniones.
Los spools de ajuste sern prefabricados, no enjebados, con sobredimensin en el sentido del ajuste. El
Contratista cortar y ajustar a la dimensin correcta estos spools, y le agregar las bridas o coplas
victualic, segn corresponda. Posteriormente, el Contratista deber realizar el enjebado interno de los
spools. Finalmente, el Contratista realizar su instalacin.
Los spools que se conecten directamente a equipos vendrn tambin prefabricados, no enjebados y sin
brida o acople rpido con anillo en el extremo donde se conecta al equipo, desde el proveedor de los
spools. El Contratista recibir tambin la brida compaera o copla para conexin al equipo, que ser
suministrado por el proveedor de este, y realizar su instalacin en el spool de conexin. Posteriormente, el
Contratista devolver estos spools a Antamina, quien los enviar nuevamente al proveedor de los spools
para realizar el enjebado. Finalmente, el Contratista recibir los spools de conexin a equipos enjebados y
realizar su instalacin.
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.2
Tipo:
Suma Alzada
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Alcance:
Comprende al montaje de tuberas y fittings de acero carbono con revestimiento interior de caucho-cermico
para el servicio de relaves, segn las clases de material C1JOAU, definidas en la especificacin de
materiales de tuberas (Documento N 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, corresponder generalmente a succiones
y descargas de bombas de pulpa, o bien tuberas gravitacionales. Las tuberas sern trazadas sobre
terreno, soportadas y pintadas.
El Contratista fabricar spools o piezas fabricadas revestidas en caucho-cermico, las cuales deber
recepcionar, marcar, instalar y soportar. El Contratista fabricar tambin los spools de ajuste para cada
lnea. El Contratista deber dimensionar en su taller de terreno los spool que estn indicados como de
ajuste. Esta actividad ser prorrateada en el metro lineal de cobro de esta partida. La materializacin de las
uniones bridadas o victaulic sern pagadas segn la ejecucin de uniones.
Los spools de ajuste sern prefabricados y no revestidos con sobredimensin en el sentido del ajuste. El
Contratista cortar y ajustar a la dimensin correcta estos spools, y le agregar las bridas o coplas
victualic, segn corresponda. Posteriormente, el Contratista deber realizar el revestimiento interno de los
spools. Finalmente, el Contratista realizar su instalacin.
Los spools que se conecten directamente a equipos vendrn tambin prefabricados, no revestidos y sin
brida o acople rpido con anillo en el extremo donde se conecta al equipo, desde el proveedor de los
spools. El Contratista recibir tambin la brida compaera o copla para conexin al equipo, que ser
suministrado por el proveedor de este, y realizar su instalacin en el spool de conexin. Posteriormente, el
Contratista devolver estos spools a Antamina, quien los enviar nuevamente al proveedor de los spools
para realizar su revestido. Finalmente, el Contratista recibir los spools de conexin a equipos revestidos y
realizar su instalacin.
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.3
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el montaje de tuberas y fittings de HDPE para los servicios de agua y relaves, segn la clases
de material MCEOHU; definidas en la especificacin de materiales de tuberas (Documento N 0000-ESPM-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, y se tendrn tuberas enterradas y sobre
terreno.
La forma de unin es mediante soldadura por termo-fusin para dimetros mayores e iguales a 2; donde
sean requeridos segn los planos. Las uniones de tuberas sern segn la Especificacin Tcnica de Unin
por Fusin en el Taller y el Terreno de Tuberas HDPE (documento N 0000-ESP-M-09).
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Se deber considerar que para la Lnea Norte, se tendr interaccin con camiones gigantes.
Suministros.
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.4
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Como Elementos en lnea se consideran: vlvulas, juntas de expansin, flexibles y carretes, tambin filtros,
tems especiales, etc.; agrupando segn el tipo de unin con la tubera. La instalacin de las vlvulas
incluir el montaje de cualquier copla, pieza o elemento de acople contiguo que se requiera para conectarse
a mangueras, accesorios o equipos.
Todos los instrumentos, tales como flujmetros, indicadores de presin y temperatura y vlvulas de control,
se incluyen en esta partida.
Todos estos elementos sern instalados segn las instrucciones de los proveedores y se deber asegurar la
correcta operacin de las vlvulas, sin roces con la pared interna de las tuberas.
No se consideran como elementos en lnea los fittings estndares de tuberas, tales como codos, tees,
reducciones, caps, coplas, uniones, etc., cuyo montaje se ha considerado como longitud de instalacin de
tubera. Tambin se excluyen las uniones bridadas entre tuberas y las uniones acopladas entre tuberas.
Los elementos en la lnea conectados directamente a equipos sern cancelados como elemento en la lnea;
no como conexin a equipo.
Para el montaje de elementos en la lnea de la especialidad de instrumentacin, el Contratista deber contar
con personal tcnico de esa especialidad para definir los requerimientos de montaje propios de estos
elementos, evitando as daos que puedan producirse por mala manipulacin.
Para los Elementos en la Lnea, se definen las siguientes sub-partidas:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
38
ALCANCE DE OBRA
Observaciones
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.5
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Esta partida contempla la unin de tuberas mediante bridas. Deber considerar la instalacin de las
empaquetaduras, la instalacin de pernos, esprragos tuercas y golillas, el apriete de los pernos o
esprragos con llaves de torque, el suministro y colocacin de grasa en pernos y esprragos.
Las uniones a equipos no sern consideradas como ejecucin de unin bridada. Tampoco lo sern los
elementos bridados en lnea. La instalacin de bridas ciegas se considera como parte de esta partida.
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.6
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Esta partida contempla la unin de tuberas o spools de tuberas mediante uniones tipo Victaulic. El
Contratista deber realizar las ranuras a las tuberas o spools (segn especificacin del fabricante).
Posteriormente ejecutar las uniones, con las coplas tipo Victualic (o similar) siguiendo las especificaciones
y recomendaciones del fabricante de las coplas, incluyendo la correcta colocacin del anillo de sello.
Las uniones a equipos no sern consideradas como ejecucin de uniones tipo Victaulic, sino que se
incluyen dentro de la partida de instalacin de tuberas que corresponda, de acuerdo a la clase de material
de la lnea.
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.7
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Esta partida contempla la unin de tuberas o spools de tuberas mediante uniones tipo Vic-ring. El
Contratista suministrar las tuberas o spools, las coplas tipo Victaulic (o similar) y los anillos exteriores. El
Contratista realizar la soldadura de los anillos exteriores a las tuberas o spools; posteriormente ejecutar
las uniones siguiendo las especificaciones y recomendaciones del fabricante de las coplas, incluyendo la
correcta soldadura del anillo.
Las uniones a equipos no sern consideradas como ejecucin de uniones tipo Victaulic, sino que se
incluyen dentro de la partida de instalacin de tuberas que corresponda, de acuerdo a la clase de material
de la lnea.
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
6.3.2.8
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Corresponde a la instalacin de los soportes, concretos para soporte y durmientes para tuberas, de
acuerdo a los planos y estndares del Proyecto.
Los soportes debern estar diseados e instalados segn la Especificacin Tcnica de Soportes
(documento N 0000-ESP-M-05).
El Contratista deber considerar, de su cargo y costo, el suministro, fabricacin, instalacin y posterior retiro
de soportes temporales necesarios para el adecuado montaje de las lneas, previo a la instalacin de
soportes definitivos.
Se definen las siguientes sub-partidas:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Estos dados de concreto llevarn armadura segn se indica en los detalles correspondientes de los
planos de Proyecto. La unidad de medida ser el m3.
Observaciones
Un sistema de tuberas no podr ser considerado terminado si se tienen soportes pendientes o sin ejecutar.
Suministros
El contratista deber suministrar todos los soportes y el concreto requerido para la fabricacin de los
durmientes y elementos menores de afianzamiento de los soportes. El Contratista realizar la fabricacin de
durmientes y elementos menores de concreto.
6.4
Obras Elctricas
Las partidas tpicas que aplican a esta rea de trabajo sern las siguientes:
6.4.1
Alcance:
Esta partida incluye la instalacin de los equipos elctricos tales como: Subestaciones unitarias de 10 MVA
(23 / 4.16 kV), Transformadores de distribucin de 1 MVA (4.16 / 0.48 kV), Banco de capacitores, Banco de
bateras energa continua, Tableros de Alumbrado en campo, Tableros HMI en campo, botoneras de
arranque-parara en campo.
Esta partida de Montaje por la Contratista excluye la Instalacin de equipamiento interno de la Sala
Prefabricada tales como: Variadores de frecuencia en media tensin, Celdas en 4.16 kV, Celdas de
Distribucin en 0.48 kV, Centros de control de motores en 0.48 kV, Transformador de alumbrado,
Transformador de control, Tablero de alumbrado, Tablero PLC, Sistema HVAC y Sistema de Presurizacin
de la sala elctrica, y todos los dems servicios auxiliares de la sala elctrica prefabricada; todo esto ser
instalado por el Proveedor de la sala elctrica en coordinacin con los proveedores de los tableros y
equipos elctricos internos a la sala mencionados.
Los planos de diseo muestran las ubicaciones de los equipos elctricos, sin embargo, puede ser deseable
o necesario, durante el transcurso del trabajo, de trasladar dichos equipos antes de su instalacin. La
Compaa deber ser notificada de cualquier reubicacin de equipos para su aprobacin. La reubicacin de
equipos dentro de tres metros de radio, medido desde el lugar en el que se indica en los planos de diseo,
se har por el Contratista sin costo adicional para la Compaa.
El trmino instalacin incluye, pero no est limitado a todo el trabajo de transporte manipuleo, montaje,
alineamiento, nivelacin, conexin, resane de pintura, prueba y puesta en operacin de los equipos y
materiales.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
El contratista instalar todos los equipos y materiales que se indiquen en las bases de licitacin,
especificaciones tcnicas y planos del proyecto. Queda entendido, sin embargo, que ser de
responsabilidad del contratista efectuar todas las operaciones, trabajos y suministros que sean necesarios
para completar totalmente las instalaciones a su cargo, aun cuando algunas de tales operaciones, trabajos
o suministros no hayan sido descritos ni enumerados en forma especfica en los documentos arriba
indicados.
Todos los trabajos de instalacin debern llevarse a cabo en conformidad con los cdigos y normas,
sealados en las especificaciones tcnicas y de acuerdo con las indicaciones recomendadas en los
manuales de instalacin de los fabricantes, con la buena prctica de ingeniera y, en general, cumpliendo
con los Reglamentaciones, Normas y Prcticas anteriormente mencionados.
El Contratista ser responsable de la comprobacin de que los equipos y materiales proporcionados por el
Propietario estn completos y en buen estado debiendo comunicar con anticipacin suficiente si falta algn
componente del equipo, algn dao al mismo o si hay algn material defectuoso para efectuar las medidas
correctivas que fuesen necesarias.
Todos los errores u omisiones encontrados debern comunicarse inmediatamente al Propietario.
Igualmente deber tenerse cuidado de que los equipos y elementos complementarios en general no sean
daados durante su manipuleo y almacenaje.
En general, para aminorar posibles daos en el equipo y materiales debido al manipuleo, el Contratista
deber moverlos lo menos posible, protegiendo los elementos y componentes antes y despus de la
instalacin.
Todo el equipo deber instalarse, alinearse, nivelarse y aplomarse con precisin.
El Contratista proveer, si es necesario, coberturas provisionales para proteger el equipo de las condiciones
climticas, asimismo, instalar los accesos provisionales que sean necesarios para efectuar el montaje a su
cargo a fin de proteger las instalaciones existentes.
El ajuste final de todos los pernos se realizar luego de que el equipo haya quedado debidamente instalado.
El equipo no podr ser sobrecargado durante la instalacin en ningn momento.
Despus de la instalacin, todos los equipos y materiales sern limpiados perfectamente para la entrega de
la Obra al Propietario.
No se requerir el pintado de aquellos equipos y materiales que hayan sido pintados en fbrica, pero el
Contratista retocar las superficies que hayan sido manchadas o daadas durante el transporte,
almacenamiento o instalacin, empleando pintura adecuada y del mismo color.
Durante la etapa de instalacin y hasta que el trabajo sea completado y aceptado, el Contratista deber
proteger adecuada y acertadamente todas los equipos elctricos de media y baja tensin y tableros de los
efectos dainos del medio ambiente y de las posibles averas ocasionadas por su personal o de otros
Contratistas. En caso que se produzca algn dao por negligencia del Contratista, la reparacin la har a su
costo, bajo la aprobacin del Propietario.
Los equipos sern instalados en su ubicacin final, debidamente nivelados y fijados con anclajes
adecuados. Se utilizarn las recomendaciones del fabricante tanto para la instalacin como las pruebas.
Todos los tableros de alumbrado y tomacorrientes no se fijarn directamente a los tabiques o a su
estructura. Se fijarn sobre soportes metlicos preparados con perfiles prefabricados similares a los
suministrados por UNISTRUT, KINDORFF, B-LINE, etc. Todos los cortes y puntos de soldaduras sern
retocados con galvanizado en fro o inhibidor de xido tal como el Galvanox.
El Contratista montar los gabinetes en los lugares indicados, instalar las partes interiores, completar las
conexiones exteriores e instalar el contramarco exterior.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Luego de instalados los equipos elctricos, el Contratista deber revisar y, de ser necesario, retocar la
pintura que pudiera haber sido daada durante el proceso de instalacin.
Todos los gabinetes elctricos instalados debern de protegerse contra sustracciones o robos mediante
candados, la reposicin de elementos perdidos que conforman el gabinete por negligencia del Contratista la
har a su costo.
Todos los equipos debern ser sometidos a las pruebas respectivas luego de la instalacin antes de ser
energizados.
Suministro
El suministro de los equipos elctricos de esta partida ser por parte de la compaa minera (tableros
elctricos en campo, sala prefabricada y tableros elctricos en subestacin), y los materiales menores para
la ejecucin de esta partida sern de parte del Contratista.
6.4.2
Alcance:
Esta partida incluye la canalizaciones de bandejas portacables, ducteras, conduits, cajas de paso, cajas
juntion box, tendidos de cables de fuerza y conexionado, instalacin de soportes.
Esta partida de Montaje excluye la instalacin de banco ductos enterrados y buzones de construccin civil,
que debern detallarse en el item de Obras Civiles.
El Contratista deber suministrar, fabricar e instalar todos los soportes requeridos, como se indica en los
planos.
Todos los soportes deben estar fabricados e instalados de acuerdo con los planos y especificaciones por el
Contratista.
El Contratista deber reparar y restituir todo el pavimento daado, de modo que coincida con lo existente
donde el Contratista ha atrincherado para el enrutamiento de cables.
El Contratista deber construir bases, incluyendo la instalacin de pernos de anclaje, para postes elctricos,
focos y apoyos diversos en reas pavimentadas y sin pavimentar, de acuerdo con datos que aparecen en
los dibujos.
El Contratista deber rellenar y compactar alrededor de los cimientos con material excavado para que
coincida con el nivel o niveles de acabado existente.
CONDUITS
El Contratista ser responsable de las rutas finales de los conduits en conformidad con los cdigos y
especificaciones aplicables. El Contratista deber hacer todos los esfuerzos de coordinacin necesarias
para evitar interferencias. El Contratista ser responsable de toda penetracin de conduits por paredes y/o
el piso necesarias que no aparecen en los planos, las penetraciones debern ser coordinadas y aprobadas
antes de la ejecucin de estas.
El Contratista deber suministrar, fabricar e instalar los soportes miscelneos necesarios para la correcta
instalacin de los accesorios de iluminacin y sistemas de conduits y bandejas portacables.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
El Contratista deber cortar (seccionar) de acuerdo con los dibujos y/o segn sea necesario para la
instalacin de sistemas, incluyendo pero no limitado a: la bandeja portacables y los conduits.
Las penetraciones a travs de las paredes resistentes al fuego se deben reducir al mnimo y en caso sea
necesario, los materiales y la instalacin no debern disminuir la resistencia al fuego de la pared.
El Contratista deber construir conductos en ubicaciones que se muestran en los dibujos elctricos para
tendido de cables subterrneos u otros cruces importantes, tales como carreteras, etc.
Las tuberas Conduit RGS (Rigid Galvanized Steel) tendrn los hilos de la rosca, abolladuras o reas
araadas, cubiertas con galvanizado en fro y pintura epxica respectivamente.
Todas las tuberas Conduit RGS (Rigid Galvanized Steel) sern cortadas a escuadra y limadas para
remover las rebabas. Las tuberas deben de ser roscadas y conectadas a las uniones o accesorios usando
inhibidor de xido tal como el Galvanox o equivalente para obtener una unin firme y mantener la
continuidad del sistema de entubado.
Para las zonas donde exista presencia de soluciones cidas se deber utilizar tuberas y sus accesorios con
forro de PVC.
Las tuberas conduit no debern ser directamente soldadas a los soportes o barras de fierro. No se permitir
las uniones soldadas para tuberas Conduit.
Todo el sistema de conduits ser instalado conformando un conjunto continuo entre salida y salida y entre
accesorio y accesorio.
Las tuberas debern ser instaladas de tal forma que no interfieran con la remocin de cualquier equipo
elctrico o de otras especialidades.
Se debern utilizar tuercas (bushings) con aislamiento y puesta a tierra en los extremos de tuberas que
ingresan a cajas de pase, cajas de tableros, etc.
Todas las uniones de tuberas sern roscadas y usando uniones condulet normalizadas. Las uniones sern
ajustadas usando llaves de correa para evitar cortes por la herramienta. Todas las roscas de las uniones de
tuberas y todo contacto con las superficies de cajas o gabinetes deben de ser cubiertas con inhibidor de
xido tal como el Galvanox o equivalente. Despus de terminada la unin se debe de limpiar el exceso de
material.
Siempre que sea posible, se deber evitar recorridos de tuberas que tengan puntos bajos que puedan
acumular humedad. Cuando sea inevitable tales puntos, el Contratista deber instalar en dichos puntos una
caja tipo T con un tapn en la cara ms baja de tal forma que la tubera pueda ser drenada, especialmente
cuando la tubera recorra reas de diferentes temperaturas.
Las tuberas debern ser instaladas con recorridos paralelos o a 90 con las paredes o estructuras de la
planta.
Los recorridos de las tuberas debern ser hechos con una apariencia ordenada y suficientemente
espaciadas para evitar acumulacin de suciedad.
Se debern colocar accesorios de expansin cuando los recorridos crucen juntas de expansin del edificio o
cuando se tengan recorridos rectos que excedan 60 m (200 pies). Los accesorios de expansin debern ser
de materiales similares a las tuberas y compatibles con ellas.
Las curvas en obra sern hechas con herramientas aprobadas para tal fin. Sern hechas tratando de utilizar
los mayores radios posibles pero en ningn caso dichos radios sern menores a 8 veces el dimetro
nominal de la tubera o lo que requiera segn normas.
Las tuberas sern fijadas firmemente dentro de 1m de las cajas, gabinetes o accesorios.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Las tuberas vacas de reserva que no terminen en una salida, caja, gabinetes de paneles, etc., deben de
ser tapadas con tapones roscados normalizados.
Todas las partes del sistema de tuberas conduit deben de ser protegidas durante la construccin contra
cualquier dao mecnico.
Las tuberas conduit debern ser firmemente fijadas en su posicin para evitar desplazamientos debidos a
otras actividades de construccin.
Las tuberas flexibles se utilizarn en tramos cortos de un mximo de 300 mm sin soporte. Para longitudes
mayores, se deber de acondicionar un soporte intermedio o fijar a la estructura ms cercana sin que ello
pueda afectar la proteccin exterior de PVC.
Todas las conexiones a cajas o equipos se harn utilizando los conectores adecuados para tubera flexible
con forro de PVC.
No se utilizarn tuberas flexibles para corregir desalineamientos de los recorridos de Conduits.
ACCESORIOS
Todas las conexiones, accesorios, dispositivos, etc. que no se usen debern ser taponeadas con tapones
roscados normalizados.
Toda tubera adosada, colgada o en banco de ductos deber ser conectada a cualquier caja, equipo o
buzn mediante el uso de los accesorios terminales correspondientes al tipo de tubera de que se trate.
Todos los accesorios condulet que sean metlicos ferrosos debern ser galvanizados o forrados con PVC
segn se requiera.
Dependiendo de la clasificacin NEMA del gabinete o caja, toda conexin de tubera a ellos deber ser
hecho utilizando tuerca y contratuerca o conexin roscada (hubs). Las tuercas (bushings) debern ser del
tipo con garganta aislada y borne de puesta a tierra.
En cajas o gabinetes NEMA 4 4X, las conexiones de tuberas se efectuarn solamente por la parte de
abajo salvo indicacin contraria.
BANDEJAS
Las Bandejas portacables sern del tipo escalera, metlicas de fierro galvanizado en caliente con perfiles
angulares especiales de 4 (101 mm) como estructura principal y travesaos a 300 mm de espaciamiento
(ver detalles en planos).
Las bandejas que se ubiquen en el nivel ms alto del recorrido estarn equipadas con tapas corridas
fabricadas de plancha doblada de fierro galvanizado con cumbrera para drenaje de cualquier derrame
sobre las bandejas. Se incluirn accesorios de fijacin adecuados (ver detalles en planos).
Los accesorios de bandeja como curvas y tees sern del mismo fabricante de los tramos rectos. Todos ellos
debern tener un radio de curvatura de 600 mm (24 pulg). Los accesorios de fijacin entre tramos sern
prefabricados y utilizarn ferretera de acero galvanizado.
El Contratista debe de verificar, durante el replanteo del trazo, sobre cualquier interferencia con las otras
instalaciones de la planta. Se deber mantener un espaciamiento vertical de 300 mm (12 pulg) entre niveles
de bandeja.
Los recorridos horizontales de bandejas debern estar soportados a intervalos que no excedan 3000 mm.
Se deber colocar un soporte en el arco de cada curva y otro a no ms de 600 mm de cada extremo de la
unin con el tramo recto contiguo. Las bandejas se fijarn a los soportes mediante grampas y pernos de
acero galvanizado.
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ALCANCE DE OBRA
Los recorridos verticales de bandejas debern estar soportados a intervalos que no excedan 1000 mm. Las
bandejas se fijarn a los soportes mediante pernos pasantes.
Todos los colgadores y soportes debern ser preparados utilizando perfiles electro soldados y varillas
roscadas. Se utilizarn perfiles de tipo Strut (Unistrut, B-Line, Kindorff, etc.) salvo que se indique
expresamente lo contrario.
No se deber fijar ningn soporte, tubera o bandeja a miembros estructurales marcados como removibles.
Tampoco se debern fijar a los equipos ni a abrazaderas de tuberas de proceso.
Todo el sistema de soportes deber ser fijado conservando el alineamiento de los recorridos.
CABLES
Todos los cableados que se ejecuten debern ser protegidos contra daos durante la instalacin, operacin
normal o mantenimiento. Se deber tener especial cuidado en los casos de frotamiento accidental contra
bordes cortantes, presiones de puertas de tableros, la rosca de los pernos, esquinas agudas, etc.
Los alambres y cables se cortarn solamente despus de haber medido la longitud final requerida. Todos
los cables de fuerza y control sern identificados individualmente en ambos extremos y en las cajas de pase
utilizando marcadores termocontraibles y tinta indeleble.
Se utilizarn compuestos lubricantes para el pasado de cables en las tuberas. Tales compuestos sern
compatibles con el tipo de aislamiento de los cables y no deber apelmazarse en las tuberas.
Todos los cables dentro de las cajas de jalado y pase debern ser debidamente ordenados y fijados
mediante cintillos o equivalentes aprobados.
Los extremos de cables, que no estn terminados de instalar, que estn almacenados en reas abiertas o
que estn parcialmente instalados, debern ser sellados contra el ingreso de humedad o contaminacin de
cualquier tipo.
Los cables de media tensin debern instalarse en tramos continuos. Si por alguna causa debidamente
justificada y aceptada por el Propietario se requiere hacer un empalme de media tensin, ste ser hecho
por personal calificado y de acuerdo a las instrucciones del fabricante del empalme. Se utilizarn empalmes
y terminales similares a los suministrados por Raychem Co., o 3M.
Cuando se inicie la operacin de preparacin para un empalme o terminal, sta deber ejecutarse en forma
continua hasta la terminacin del mismo.
Cualquier encintado sobre conectores de cables elctricos se ejecutar con por lo menos dos capas
traslapadas de cinta de polivinilo.
Todos los cables con pantalla debern tenerla debidamente conectada a tierra solamente en un extremo y
en cualquier punto donde se ejecute un empalme o derivacin.
No se deber conectar ms de un conductor en cualquier bornera terminal.
MANIPULERO Y OPERACIN DEL TENDIDO DE CABLES
El movimiento de la bobina del cable se har con precaucin. La carga y descarga sobre camiones o
remolques apropiados se har siempre con un eje que pase por orificio central de la bobina.
Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena, cable de acero, etc.,
utilizado para tal fin.
Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas caras.
No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras laterales.
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ALCANCE DE OBRA
No deber retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina sobre las espiras exteriores
del cable enrollado.
No se dejar caer la bobina desde un camin o remolque.
Cuando se desplace la bobina en tierra, rodndola, se har en el sentido indicado con una flecha, a fin de
evitar que se afloje el cable enrollado. Adems, si el terreno es accidentado se rodar sobre tablones.
La bobina no debe almacenarse en suelo blando.
Antes de empezar el tendido se estudiar el punto ms apropiado para colocar la bobina. En el caso de
terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto ms alto hacia el ms bajo.
Para el tendido, la bobina estar siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia apropiados al peso
de la misma. Asimismo, estar provista de un freno de pie para detener el giro de la bobina cuando sea
necesario.
Cerca de la bobina y en el punto de entrada al buzn o electroducto debe colocarse un rodillo especial que
se apoye adecuadamente a las paredes o fondo del buzn donde el cable se apoye y evitar maltratos y
rozamientos.
Antes de tender el cable se recorrer los ductos con mandril de limpieza para comprobar que se encuentre
sin piedras ni otros elementos que puedan daar el cable durante su tendido.
El cable nunca deber apoyarse directamente sobre el soporte. Tal como se indica en los planos, el cable
deber ser suspendido desde un cable de acero que actuar como mensajero.
El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se desarrolle de arriba hacia
abajo y girando sobre el eje del portabobina e forma suave y continua, evitando de esta manera hacer
bucles o que sufra torsin.
Al efectuar el tiro, el cable no ser arrastrado. Deber utilizarse, donde sea necesario, rodillos (polines) que
giren libremente y construidos de tal forma que no daen el cable.
Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en tramos rectos. En las curvas
deben utilizarse rodillos de diseo adecuado y su ubicacin ser especialmente estudiada para evitar
esfuerzos al cable que pueda daarlo.
En ningn momento del tendido los cables deben someterse a un radio de curvatura menor de 12 veces de
dimetro exterior.
El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y jalando todo el tramo hasta llegar al lado
opuesto. No se colocar la bobina en una posicin intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al
resto formando ochos o senos.
En la cabeza del cable se colocar la manga tira cable y un grupo de personas o winche tirar el cable en
forma axial. El nmero de personas depender del peso del cable y las dificultades propias de cada tendido.
No se permitir desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras herramientas; siempre se
har a mano.
Los cables unipolares sern agrupados formando ternas completas para su jalado, de acuerdo con las
indicaciones del plano respectivo.
Suministro
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.
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ALCANCE DE OBRA
6.4.3
Alcance:
La malla de puesta a tierra ser enterrada a una profundidad de al menos 0.6 m por debajo del nivel del
suelo, a menos que las condiciones del suelo (roca) exigen una profundidad diferente (definido por el
representante de la empresa).
El suelo alrededor de los cables de conexin a tierra de la malla ser tratado con un material de mejora del
suelo, de acuerdo con las instrucciones mostradas en los dibujos y estndares de conexin a tierra. La
configuracin de la red de tierra que aparece en los dibujos debe considerarse provisional. El Contratista
podr modificar el recorrido del cable propuesto para evitar interferencias con la cimentacin de concreto u
otros obstculos.
Cuando los equipos o derivaciones se entierran directamente a la red de tierra local, se evitar cualquier
contacto entre las estructuras de cable a tierra y las metlicos, barras de refuerzo de concreto, tuberas
metlicas u otros elementos conductores. Cuando se pueda producir contacto accidental, el cable de puesta
a tierra se aislar utilizando un conduit de PVC.
Las salidas de derivacin sern preferentemente apoyadas contra columnas estructurales o soportes de
suelo montados dedicados.
Electrodos de tierra estarn ubicados como se muestra en los dibujos. Los electrodos sern de cobre de 3
m de largo y "de dimetro. Sern seccionados, en caso sea necesario el acoplamiento. Barras sern
soldadas exotrmicamente al cable de la malla, excepto para pozos a tierra donde las conexiones van a
utilizar un conector atornillado.
Los conductores de tierra se conectarn a las tuberas y tanques enterrados slo en los puntos que se
muestran en los dibujos.
Los conductores de la malla de tierra se colocarn a una distancia mnima de 1.5 m de otros elementos
metlicos enterrados tales como tuberas subterrneas. Cuando esto no sea posible, el conductor de la
malla deber estar aislado, ya sea con cinta aislante o conduit de PVC Sch 40 de 1", 1.5 m en ambos
lados del cruce.
Todas las conexiones subterrneas (cruces y derivaciones) sern del tipo cadweld termo-fusin.
Conexiones permanentes a columnas o estructuras metlicas se har utilizando el mismo mtodo, a menos
que se indique lo contrario. Conexiones a tierra sobre el suelo que pueden llegar a requerir la desconexin
(principalmente conexiones con unidades de equipos y conexiones en pozos de prueba) se instalarn
utilizando conectores atornillados.
Se tomarn las precauciones necesarias para garantizar que los conductores de tierra se manejarn con
cuidado durante la instalacin para evitar que prensar o cortar los conductores. El sistema de puesta a tierra
debe ser protegido contra daos mecnicos durante el perodo de construccin. Se sustituirn los
conductores daados.
Los conductores de tierra se colocarn cuidadosamente con holgura en la zanja y asegurados en su lugar
hasta que el relleno est completo.
Conductores a tierra que se extienden por encima de grado o acabado de la losa ser de 4 pies de largo
(mnimo) medidos desde el punto donde el cable sale del grado de acabado o losa de acabado. El
conductor deber estar fijado de forma ordenada en una bobina y protegido contra daos mecnicos.
Durante la instalacin, pruebas de continuidad se llevarn a cabo en la red de puesta a tierra.
Suministro
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ALCANCE DE OBRA
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.
6.4.4
Alcance:
Para la proteccin del personal y las instalaciones los siguientes items debern ser conectados
directamente a la red de puesta a tierra como se muestra en los planos:
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ALCANCE DE OBRA
Suministro
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.
6.4.5
Alcance:
El Contratista deber instalar los sistemas de proteccin contra rayos, de acuerdo con los planos.
El Contratista deber suministrar, sin cargo adicional, los accesorios y/o aparatos que no hayan sido
especficamente mencionados, pero que son usuales o necesarios para la instalacin, operacin o
mantenimiento del Sistema de Proteccin contra descargas atmosfricas.
El diseo, el equipo, componentes, material e instalacin del Sistema de Proteccin contra descargas
atmosfricas debern cumplir con los requerimientos de la NFPA 780, no siendo aceptable equipos,
componentes, materiales e instalacin que no cumplan estos requerimientos.
El equipo, componentes y los materiales del Sistema de Proteccin contra descargas atmosfricas sern
nuevos y fabricados por una firma reconocida, y sern con Clase I, II de UL o etiqueta II modificada, de
acuerdo con UL 96, las piezas de repuesto requeridas para el mantenimiento normal sern fcilmente
disponibles de stock.
El fabricante suministrar el alcance de los trabajos acerca del ensamble completo e indicar la parte que
ser suministrada separadamente. Tambin los fabricantes debern considerar la supervisin en obra si
esta fuera necesaria.
De acuerdo con las disposiciones del Estudio, la aplicacin de la proteccin contra rayos en el
emplazamiento ser realizada en dos etapas de construccin; de ese modo, para los efectos de la
contratacin, las obras de instalacin prevn una Primera Etapa inicial que acompae a las obras de
cimentaciones, bases, plataformas, losas y canalizaciones subterrneas y luego una Segunda Etapa
complementaria que se adecuara a la fabricacin y recepcin de los Postes metlicos con sus puntas
Franklin o en todo caso las puntas montadas sobre las estructuras.
PRIMERA ETAPA DE PROTECCIN: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
De acuerdo a lo mencionado en los dos tems anteriores 5.5.2.3 y 5.5.2.4.
SEGUNDA ETAPA DE PROTECCIN: SISTEMA DE APANTALLAMIENTO
Involucra las instalaciones destinadas a la ubicacin, montaje de los postes metlicos con sus puntas
Franklin o las puntas montadas sobre las estructuras, y sus bajantes con conductor de cobre hacia pozos de
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ALCANCE DE OBRA
puesta a tierra que a su vez estarn conectados a la malla de puesta a tierra general conformado un
Sistema Equipotencial Total; esto conforma el sistema de apantallamiento destinado a la interceptacin de
los rayos que se orientan al emplazamiento de la Planta, en sta etapa se debe considerar que tambin
estarn en curso las actividades de instalacin de los propios edificios y de su equipamiento.
El armado de la Bajada a Tierra en cada Poste es una tarea delicada que se debe cumplir previamente a la
cimentacin de la base del poste, inicindose cuando ste todava se encuentra tendido en el borde del foso
ya excavado.
Todo esto deber estar conforme a lo referido en el documento de Antamina Proteccin contra descargas
atmosfricas (0000-ESP-E-04).
Suministro
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.
6.4.6
Alcance:
El Contratista deber instalar los sistemas de iluminacin de acuerdo con los planos. Debern instalarse
accesorios como se muestra en los detalles elctricos estndar. Las posiciones de las luminarias que se
muestran en los planos de diseo son slo indicativas.
El Contratista se asegurar de que se cumplan los siguientes criterios:
La ubicacin final y la altura de montaje, no causar obstruccin y ser de fcil acceso para el
mantenimiento y reposicin de lmparas.
Las luminarias estarn simtricamente espaciados (de ser posible) y proporcionarn una iluminacin
uniforme en el plano de trabajo.
Los cambios en los lugares o las cantidades de luminarias que se muestran en los planos de diseo se
acordarn con la Compaa por escrito.
Las cajas de conexin estarn situadas de tal manera que la cubierta y los terminales sean fcilmente
accesibles.
Se debe tener cuidado de asegurar la polaridad correcta al realizar el cableado de interruptores, tomas de
corriente, portalmparas, etc.
Los conductores del circuito derivado para el sistema de iluminacin general se instalarn a partir de los
tableros (instalados en las salas elctricas o algunos en planta) a los accesorios de iluminacin y luego
hacia las luminarias como se indica en los planos. Los conductores de circuitos derivados de tableros de 3
fases sern con cdigo de colores; FASE A: Negro, FASE B: Rojo, Fase C: Azul. Cable blanco se utilizar
para "neutro", y el conductor verde se utiliza para "TIERRA".
En general, los circuitos saldrn desde el panel correspondiente a travs de uno o varios conductores hasta
el primer cuadro de conexin. Para recorridos excesivamente largos, se deben instalar conductores de
tamao ms grandes sealados en los planos. Todo el cableado debe ser a travs de conduits.
En canalizaciones horizontales que soportan accesorios de iluminacin montados; debern ser instalados
soportes de conduits lo ms cerca posible a las cadas verticales.
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ALCANCE DE OBRA
Accesorios de iluminacin que se montan en las plataformas debern estar firmemente apoyadas desde la
barandilla con un mnimo espacio libre de 3 pulgadas entre el pasamanos y puntal.
Todos los conduits sern cortados, rebabas y bordes afilados sern eliminados debidamente para evitar
daos del conductor. Las uniones de conduits de PVC sern debidamente sellados.
Los conduits de conexiones a cajas y paneles de iluminacin deben ser a travs de boquillas y tuercas de
seguridad.
El cableado de iluminacin no deber usar codos; en su lugar, se utilizarn las curvas de fabricadas en
campo. Las curvas debern cumplir con un radio mnimo de acuerdo con NEC. No ms de dos curvas de
90 se permitirn entre cajas o accesorios. Las cajas de conexiones o condulet se utilizarn si es necesario
y sern suministradas por el Contratista.
Los conduits se comprobarn en el interior para deteccin de rebabas y bordes afilados antes de montarlos.
Los bordes afilados y astillados sern corregidos.
En general, los conduits se fijan cada 1500 mm con pinzas y accesorio tipo Unistrut, a menos que se
indique lo contrario.
La seal de salida se instalar de manera que la flecha apunte en direccin a la salida del edificio.
Alturas de instalacin:
Suministro
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.
6.5
Montaje de Instrumentacin
Las partidas de instrumentacin se agrupan de acuerdo al tipo de elementos a montar. Para los cuales se
han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:
6.5.1
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
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ALCANCE DE OBRA
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
23 de octubre, 2015
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ALCANCE DE OBRA
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
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N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
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ALCANCE DE OBRA
Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Retiro de cables para alimentacin y seal
Canalizaciones y cableado en general
Conexionados y pruebas
Preparacin de terreno para montaje de instrumento.
Suministro y colocacin de soportes para instalacin de instrumento.
Instalacin del instrumento
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y junction box. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Montaje de manmetro
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Suministros
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ALCANCE DE OBRA
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el montaje de la unidad HPU y la alimentacin hidrulica a la vlvula con actuador Hidrulico.
Montaje y canalizacin de tubing de alimentacin hidrulica desde la unidad HPU hasta cada
vlvula.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
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ALCANCE DE OBRA
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Cableado y conexionado de cable de fuerza desde la sirena y baliza hasta el tablero de fuerza
correspondiente.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
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ALCANCE DE OBRA
6.5.7
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Montaje completo de gabinetes del sistema de control en salas elctricas. El Contratista deber instalar y
terminar el cableado, conexionado y pruebas entre, desde y hacia cajas de empalme, cajas de conexionado,
CCM, cajas de paso, paneles/gabinetes de control e instrumentos, conexin a mallas de tierra, gabinetes de
comunicaciones y tableros de fuerza de instrumentacin.
Montaje de gabinetes
Cableado, conexionado y pruebas desde gabinetes a tableros de fuerza en sala elctrica.
Cableado, conexionado y pruebas desde gabinetes hacia cajas de empalme, cajas de
conexionado, CCM, cajas de paso, paneles y gabinetes de control e instrumentos, conexin a
mallas de tierra y gabinetes de comunicaciones.
Todos los cables y conductores deben ser identificados y etiquetados en ambos extremos, con marcas del
tipo termocontraibles en color blanco, mediante tinta indeleble color negro.
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ALCANCE DE OBRA
Se deber usar terminales de cableado adecuados al tipo, tamao, seccin o calibre, de cables, borneras y
puntos de conexin.
El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:
Suministros
El Contratista deber suministrar todo otro material o equipo requerido, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el montaje completo conduit rgido desde los instrumentos hasta la Junction Box o Tablero de
Distribucin de fuerza, incluyendo el suministro e instalacin de materiales de soportara, accesorios y
ferretera.
59
ALCANCE DE OBRA
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el montaje completo conduit flexible entre sensores y transmisores, incluyendo el suministro e
instalacin de materiales de soporteria, accesorios y ferretera.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
6.6
6.6.1
Precomisionamiento y Comisionamiento
Alcance
Los principales alcances en las Tareas que se ejecutarn en estas etapas sern las siguientes:
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ALCANCE DE OBRA
6.6.2
Alternativas y mejoras de solucin ante defectos y/o fallas en el Proceso de Operacin de los
Equipos.
Se realizarn los procedimientos de Comisionado de los principales sistemas identificandos en los P&IDs y
la elaboracin de un programa de trabajo logrando la interconexin progresiva de los sistemas de acuerdo a
las necesidades operacionales del Cliente, cumpliendo con las especificaciones de diseo del Proyecto.
6.6.3
Inspeccin y Aceptacin en las pruebas de flushing de los sistemas de tuberas, limpieza interior en
los recipientes de almacenamiento, as como las pruebas hidrostticas y de estanqueidad
respectivamente.
23 de octubre, 2015
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ALCANCE DE OBRA
Inspeccin de alineamiento y nivelacin de los equipos rotativos, estticos, sistema de tuberas, etc.,
verificando el ajuste de acuerdo a las especificaciones del fabricante y del proyecto.
Pruebas estticas de los equipos des-energizados y/o tuberas para asegurar la calidad de los
componentes de cada Sistema (Calibracin de instrumentos, continuidad de los cables, resistencia
de aislamiento, etc.).
Verificacin de las cantidades, las caractersticas tcnicas y el correcto montaje de los equipos
instalados conforme a los planos de fabricacin y montaje aprobado.
Fase de Comisionado:
23 de octubre, 2015
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62
ALCANCE DE OBRA
7.0
LNEA NORTE
Los trabajos que sern aplicables para el montaje de la tubera lado norte, incluyendo sus sub-reas,
deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:
7.1
Obras Preliminares
7.1.1
Trazo y Replanteo
Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
7.2
Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:
7.2.1
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.1.
7.2.2
Unidad:
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ALCANCE DE OBRA
Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.2.
7.2.3
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.4.
7.2.4
Concreto
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.5.
7.2.5
Encofrado
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.6.
7.2.6
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.7.
7.2.7
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.9.
7.2.8
Montaje de Estructuras
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.2.10.
7.3
7.3.1
Obras Mecnicas
Obras de Tuberas
La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:
7.3.1.1
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
64
ALCANCE DE OBRA
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.1.
7.3.1.2
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.2.
7.3.1.3
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.3.
7.3.1.4
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.4.
7.3.1.5
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.5.
7.3.1.6
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.8.
7.4
Obras Elctricas
7.5
Montaje de Instrumentacin
Se han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
65
ALCANCE DE OBRA
7.5.1
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.1.
7.6
Precomisionamiento y Comisionamiento
Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acpite 4.6.
En el rea de la Lnea Norte estas fases slo aplicarn para los equipos de instrumentacin instalados.
8.0
LNEA SUR
Los trabajos que sern aplicables para el montaje de la tubera lado sur, incluyendo sus sub-reas, deber
incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:
8.1
Obras Preliminares
8.1.1
Trazo y Replanteo
Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
8.2
Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:
8.2.1
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.1.
8.2.2
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.2.
8.2.3
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.4.
8.2.4
Concreto
Tipo:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
66
ALCANCE DE OBRA
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.5.
8.2.5
Encofrado
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.6.
8.2.6
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.7.
8.2.7
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.9.
8.2.8
Montaje de Estructuras
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.2.10.
8.3
Obras Mecnicas
8.3.1
Obras de Tuberas
La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:
8.3.1.1
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.1.
8.3.1.2
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.2.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
67
ALCANCE DE OBRA
8.3.1.3
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.3.
8.3.1.4
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.4.
8.3.1.5
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.5.
8.3.1.6
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.8.
8.4
Obras Elctricas
8.5
Montaje de Instrumentacin
Se han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:
8.5.1
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.1.
8.6
Precomisionamiento y Comisionamiento
Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acpite 4.6.
En el rea de la Lnea Sur estas fases slo aplicarn para los equipos de instrumentacin instalados.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
68
ALCANCE DE OBRA
9.0
SISTEMAS AUXILIARES
Los trabajos que sern aplicables para el montaje de los sistemas auxiliares, incluyendo sus sub-reas,
deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:
9.1
Obras Preliminares
9.1.1
Trazo y Replanteo
Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
9.2
Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:
9.2.1
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.1.
9.2.2
Unidad:
Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.2.
9.2.3
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.4.
9.2.4
Concreto
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.5.
9.2.5
Encofrado
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.6.
9.2.6
Tipo:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
69
ALCANCE DE OBRA
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.7.
9.2.7
Grout
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.8.
9.2.8
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.9.
9.2.9
Montaje de Estructuras
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.2.10.
9.3
Obras Mecnicas
9.3.1
Montajes de Equipos
Para el rea de la estacin de bombeo se han definido los siguientes montajes tpicos:
9.3.1.1
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Esta descripcin comprende el montaje de todas las bombas sumidero de la estacin de bombeo. Las
bombas se instalarn en sumideros y sern utilizadas para la reincorporacin de derrames al proceso.
Cada bomba sumidero es accionada por un motor elctrico de montaje vertical que acciona las bombas va
transmisin por poleas.
Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas sumidero de la estacin y se definen las
siguientes bombas:
Tabla 6: Bombas sumidero a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Bomba sumidero Estacin de Bombeo - Bomba centrfuga tipo cantilever de
sumidero. Tag: 420-PPR-XX1 @ 420-PPR-XX2
Bomba sumidero Sistema de Muestreo - Bomba centrfuga tipo cantilever de
sumidero. Tag: 420-PPR-XX3
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
70
Cantidad
2
1
ALCANCE DE OBRA
El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:
Limpieza, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.
Montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento,
nivelacin, colocacin de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos,
fijaciones de protecciones de los equipos, etc.
Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos.
Observaciones
El montaje de las bombas se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de la
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos debern corregirse o
repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del vendor y aprobadas por la Compaa.
Se deber confirmar la rotacin libre del motor o eje principal del equipo. El motor deber ser capaz de
completar una vuelta completa sin que se apriete en ningn punto.
Donde los equipos y ejes estn directamente conectados a travs de acoplamientos flexibles, las caras del
acoplamiento deben tener una separacin u holgura adecuada para absorber pequeos desplazamientos y
dilataciones, esta holgura deber ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante.
En los equipos que sea necesario eliminar aceite o lquido durante la operacin se colocarn colectores de
aceite para que todas las prdidas de lquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas.
Se deber verificar, despus del montaje y apriete final de los pernos de la fundacin, que el equipo y sus
componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsin en sus
placas base.
Finalmente debern instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio.
Se deber verificar que el sentido de rotacin del motor sea la correcta antes de poner el equipo en
operacin.
Deber verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados
por el Fabricante.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compaa autorizar para energizar, previo a lo
cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado incluyendo, segn corresponda, lo
siguiente:
Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
71
ALCANCE DE OBRA
Suministros
El Contratista recibir las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. Las
bombas verticales se suministran normalmente pre-ensamblada sin el motor elctrico.
El Contratista suministrar todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta
descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:
Lainas de nivelacin.
Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.
Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.
Mortero para nivelacin, incluidos los de tipo epxico y los premezclados de hormign, segn se
indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.
Considerar que el peso referencial de las bombas sumidero ser de 2 000 kg para las bombas 420-PPRXX1@420-PPR-XX2 y 1 000 kg para la bomba 420-PPR-XX3.
9.3.1.2
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Esta descripcin comprende el montaje de todas las bombas tipo plunger. Estas bombas se instalan en el
sistema auxiliar de agua de sello.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
72
ALCANCE DE OBRA
Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas de la planta y se definen las siguientes
bombas:
Tabla 7: Bombas de agua a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Bomba de agua de sello. Tag: 420-PPD-XX1 @ 420-PPD-XX8
Cantidad
8
El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:
Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.
Montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento,
nivelacin, colocacin de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos,
fijaciones de protecciones de los equipos, etc.
Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos.
Observaciones
El montaje de las bombas se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de La
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos debern corregirse o
repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del Vendor y aprobadas por La Compaa.
Se deber confirmar la rotacin libre del motor o eje principal del equipo. El motor deber ser capaz de
completar una vuelta completa sin que se apriete en ningn punto.
Donde los equipos y ejes estn directamente conectados a travs de acoplamientos flexibles, las caras del
acoplamiento deben tener una separacin u holgura adecuada para absorber pequeos desplazamientos y
dilataciones, esta holgura deber ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante.
En los equipos que sea necesario eliminar aceite o lquido durante la operacin se colocarn colectores de
aceite para que todas las prdidas de lquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas.
Se deber verificar, despus del montaje y apriete final de los pernos de la fundacin, que el equipo y sus
componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsin en sus
placas base.
Finalmente debern instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio.
Se deber verificar que el sentido de rotacin del motor sea la correcta antes de poner el equipo en
operacin.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
73
ALCANCE DE OBRA
Deber verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados
por el Fabricante.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compaa autorizar para energizar, previo a lo
cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado incluyendo, segn corresponda, lo
siguiente:
Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Conexiones elctricas, aislacin y puesta a tierra, (verificacin por otros)
Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la
mquina (por terceros).
Suministros
El Contratista recibir las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. Las
bombas se suministran normalmente pre-ensamblada con el motor elctrico.
El Contratista suministrar todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta
descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:
Lainas de nivelacin.
Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.
Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.
Mortero para nivelacin, incluidos los de tipo epxico y los premezclados de hormign, segn se
indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
74
ALCANCE DE OBRA
9.3.1.3
Montaje de tanques
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Cantidad
1
1
El montaje de los tanques incluye todos los accesorios definidos en las hojas de datos de los mismos.
Las actividades relevantes del montaje para esta partida son principalmente las siguientes:
Para la prueba de estanqueidad del tanque se deber incluir el transporte del agua requerida,
desde el punto de suministro. Adems, la disposicin final de esta agua deber ser coordinada con
la Compaa.
Observaciones
El montaje de los tanques se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje de los proveedores, normas aplicables e instrucciones de la Compaa.
Informacin de pesos y dimensiones de subconjuntos se encuentran en los planos fabricacin de los
tanques.
Suministros
Se suministrar los tanques segn la lista de equipos y especificaciones del proyecto. El aislamiento trmico
de aquellos tanques que as lo requieran vendr instalado de maestranza debiendo el Contratista revisar y
repararlo en caso de daos. Los tanques son entregados completos con sus boquillas, tapas de inspeccin
y dems accesorios
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de los tanques, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:
75
ALCANCE DE OBRA
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Cantidad
2
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
76
ALCANCE DE OBRA
9.3.2
Obras de Tuberas
La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:
9.3.2.1
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.1.
9.3.2.2
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.2.
9.3.2.3
Tipo:
Suma Alzada
Alcance:
Comprende el montaje de spools de tuberas y fittings de acero carbono para servicios de agua y venteos,
segn la clase de material C1E2A, definidas en la especificacin de materiales de tuberas (Documento N
0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos y, en general, es tubera trazada sobre
terreno, instalada sobre soportes, pintada.
La forma de unin ser mediante soldadura a tope para tuberas de dimetros mayores a 2, y uniones tipo
socketwelded para dimetros iguales y menores a 2.
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
9.3.2.4
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.3.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
77
ALCANCE DE OBRA
9.3.2.5
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
Comprende el montaje de tuberas y fittings de HDPE para los servicios de agua y relaves, segn la clases
de material MCEOHU; definidas en la especificacin de materiales de tuberas (Documento N 0000-ESPM-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, y se tendrn tuberas enterradas y sobre
terreno.
La forma de unin es mediante soldadura por termo-fusin para dimetros mayores e iguales a 2; donde
sean requeridos segn los planos. Las uniones de tuberas sern segn la Especificacin Tcnica de Unin
por Fusin en el Taller y el Terreno de Tuberas HDPE (documento N 0000-ESP-M-09).
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).
Suministros
El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.
9.3.2.6
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.4.
9.3.2.7
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.5.
9.3.2.8
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.6.
9.3.2.9
Tipo:
Suma Alzada
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
78
ALCANCE DE OBRA
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.7.
9.3.2.10
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.8.
9.4
Obras Elctricas
Las partidas tpicas que aplican a esta rea de trabajo sern las siguientes:
9.4.1
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.1.
9.4.2
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.2.
9.4.3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.3.
9.4.4
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.4.
9.4.5
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.5.
9.4.6
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.6.
9.5
Montaje de Instrumentacin
Las partidas de instrumentacin se agrupan de acuerdo al tipo de elementos a montar. Para los cuales se
han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:
9.5.1
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.1.
9.5.2
Interruptor de nivel
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
79
ALCANCE DE OBRA
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.2.
9.5.4
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
80
ALCANCE DE OBRA
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.3.
9.5.6
Montaje de manmetro
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.4.
9.5.7
Tipo:
Suma Alzada
Alcance
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
81
ALCANCE DE OBRA
Comprende el montaje de la alimentacin neumtica y seales de control para Vlvulas ON/OFF sean
estas, mariposa, cuchillo o bola.
Montaje de tubing para alimentacin neumtica desde el manifold de aire hasta vlvula.
Canalizacin, cableado y conexionado de Actuador (solenoide) de la vlvula hasta la Junction Box
correspondiente.
Retiro de cables
Tendido y canalizacin de tubing
Canalizaciones y cableado en general
Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista.
Pruebas y conexionado tanto elctrico como neumtico
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.
Considerar 30 metros de cable entre instrumento y Junction box. Indicar precios unitarios de montaje de
cable y conduits. Considerar 20 m de tubing entre manifold y actuador.
Las vlvulas y el manifold habrn sido montadas por el contratista de tuberas.
Suministros
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.7.
9.5.9
Tipo:
Suma Alzada
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
82
ALCANCE DE OBRA
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.9.
9.5.10
Tipo:
Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.5.10.
9.6
Precomisionamiento y Comisionamiento
Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acpite 4.6.
10.1
El Contratista, a medida que avanza la construccin, efectuar las anotaciones en color rojo (Red Line) en
los planos de diseo formato A1 proporcionados por Antamina, de todos los cambios que se van efectuando
durante el desarrollo de la construccin, los que entregar inmediatamente. Adicionalmente deber archivar
los documentos sustentatorios que aprueban las modificaciones al diseo.
Inmediatamente finalizada la construccin, el Contratista presentar los Entregables Finales As Built. El
Contratista entregar tambin los planos con sus anotaciones en color rojo (Red Line), los planos como
construidos o As Built en formato estndar de Antamina, en archivos AutoCAD copiados en dos (2) CDs
(disco compacto) y tres (3) copias duras de todos los planos As Built en formato A3, firmados por el
Ingeniero responsable de la construccin por parte del Contratista.
Todos los documentos Entregables Finales As Built, deben contar con la aprobacin del Supervisor del
rea de Ingeniera y Proyectos de Antamina, como requisito indispensable para el pago de los Entregables
Finales, la liberacin de garantas y cierre del Contrato. El costo de estos trabajos, se deber incluir dentro
de los gastos generales.
Los Entregables Finales se valorizarn por la partida equivalente llamada Entregables Finales, equivalente
al 10% del total del Contrato y se pagarn como una porcin de los gastos generales y/o utilidad, cuando el
Contratista haga la entrega y obtenga la conformidad de los Entregables Finales As Built de Antamina.
Si los Entregables Finales As Built no reflejaran lo realmente ejecutado o estuvieran mal elaborados,
Antamina descontar al Contratista los costos de revisin y correccin de los documentos.
Adems, el Contratista est obligado a demostrar fehacientemente el fiel cumplimiento de todas sus
obligaciones legales, tributarias, previsionales, de seguridad social u otras solicitadas por el Supervisor de
Antamina derivadas de esta obra.
10.2
10.3
Las siguientes actividades deben ser realizadas antes de hacer alguna prueba operativa en el sistema:
La instalacin de todo el equipo definido para el sistema est completa.
Todos los planos As-Built del sistema deben estar disponibles.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
83
ALCANCE DE OBRA
Todos los documentos de control de calidad del sistema, de fabricacin, instalacin, construccin y pruebas
deben estar aprobados y disponibles.
Debe haber permanente suministro de energa elctrica.
Partes indispensables para el arranque del equipo disponibles y herramientas especiales segn se requiera.
Representante del vendedor, segn se requiera.
Se considerar como aceptada la entrega de la informacin AS-built y Dossier de Calidad cuando la
documentacin se encuentra debidamente aprobada por el supervisor de construccin.
10.4
10.5
Documentos Adjuntos
10.6
Planos As Built
Civil
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
84
ALCANCE DE OBRA
Mecnico
Tuberas
Elctrico
Instrumentacin
10.7
Dossier QA / QC
10.8
Lecciones Aprendidas
10.9
Terminado
Actividaes
Fecha
INSPECCIONES VISUALES:
1.0
Mecnicas
1.1
1.2
Pintura
1.3
Empernado
2.0
Elctricas
2.1
2.2
2.3
Etiquetado de cables
2.4
Soporte de cables
2.5
Conexin a tierra
2.6
2.7
3.0
Civil
3.1
Cimentaciones
3.2
Estructura
3.3
Acabados
3.4
Nivelacin
4.0
Tuberas
4.1
Vlvulas
4.2
Soportes
4.3
Empernado
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
85
Por
Firma
ALCANCE DE OBRA
tem
Terminado
Actividaes
Fecha
4.4
Empaquetaduras
5.0
Instrumentos
5.1
5.2
Cableado
5.3
Etiquetado de cables
5.4
Conexin a tierra
5.5
Sellado
5.6
6.0
General
6.1
Orden y Limpieza
7.0
7.1
Registro de suministros
7.2
8.0
Planos As Built
8.1
8.2
8.3
9.0
Otros
9.1
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
86
Por
Firma
ALCANCE DE OBRA
Rolando Argandoa
Ingeniero Mecnico
Carlos Valdivia
Gerente de Proyecto
RA/GH/CV/dch
Golder, Golder Associates y el logotipo formado por los smbolos GA junto al globo terrqueo son marcas registradas de Golder
Associates Corporation.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
87
ALCANCE DE OBRA
ANEXO A
Metrados y Costos
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
88
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
1.0
1.01
1.02
1.03
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
OBRAS PRELIMINARES
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
Movilizacin y desmovilizacin
glb
1.00
glb
1.00
glb
1.00
2.0
OBRAS CIVILES
2.01
ESTACIN DE BOMBEO
2.01.01
2.01.01.01
Movimiento de tierras
2.01.01.01.01
m2
2.01.01.01.02
2.01.01.01.03
2.01.01.01.04
3895.33
m2
2492.96
m3
13056.00
m3
81.72
2.01.01.01.05
m3
3437.00
2.01.01.01.06
m3
18278.40
m3
498.59
m3
5.32
m3
37.71
m3
115.99
kg
2964.50
kg
2875.00
2.01.01.01.07
2.01.01.02
2.01.01.02.01
2.01.01.03
2.01.01.03.01
2.01.01.03.02
2.01.01.04
Concreto simple
Estructural
2.01.01.04.02
Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
Suministro, fabricacin y montaje de escaleras
2.01.01.04.03
m2
87.42
2.01.01.04.04
Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base
zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)
42.20
2.01.01.04.01
2.01.02
2.01.02.01
2.01.02.01.01
2.01.02.02
2.01.02.02.01
2.01.02.03
2.01.02.03.01
2.01.02.04
Movimiento de tierras
m3
39.40
m3
28.14
m3
2.35
Demoliciones
2.01.02.04.01
m3
9.38
2.01.02.04.02
m3
1.02
2.01.02.04.03
m3
3.46
2.01.02.04.04
m3
1.85
2.01.03
2.01.03.01
2.01.03.01.01
Movimiento de tierras
2.01.03.01.01.01
m2
2080.00
2.01.03.01.01.02
m3
11671.00
2.01.03.01.01.03
m3
587.57
2.01.03.01.01.04
m3
4435.81
2.01.03.01.01.05
m3
17162.00
m3
71.55
2.01.03.01.02
2.01.03.01.02.01
2.01.03.01.03
Concreto simple
2.01.03.01.03.01
m3
166.09
2.01.03.01.03.02
m3
380.85
2.01.03.01.03.03
m3
309.92
2.01.03.01.03.04
m3
278.32
2.01.03.01.03.05
m3
156.67
2.01.03.01.04
Pernos de Anclaje
2.01.03.01.04.01
und
144.00
2.01.03.01.04.02
und
232.00
2.01.03.01.04.03
und
120.00
2.01.03.01.04.04
und
384.00
m2
3823.60
2.01.03.01.05
2.01.03.01.05.01
2.01.03.01.06
2.01.03.01.06.01
2.01.03.01.06.02
Arquitectura
Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
Suministro, fabricacin y montaje de escaleras
2.01.03.01.06.03
2.01.03.02.01
2.01.03.02.01.01
2.01.03.02.02
2.01.03.02.02.01
2.01.03.02.03
kg
248159.68
kg
11169.00
m2
433.68
544.58
Movimiento de tierras
m3
283.58
m3
5.08
46.59
Concreto simple
2.01.03.02.03.01
m3
2.01.03.02.03.02
m3
39.46
2.01.03.02.03.03
m3
255.01
2.01.03.03
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
2.01.03.03.01
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
Movimiento de tierras
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-
2.01.03.03.01.01
2.01.03.03.01.02
m3
290.34
2.01.03.03.01.03
m3
1609.10
m3
16.77
81.66
2.01.03.03.02
2.01.03.03.02.01
2.01.03.03.03
m3
1149.36
Concreto simple
2.01.03.03.03.01
m3
2.01.03.03.03.02
m3
83.16
2.01.03.03.03.03
m3
129.09
2.01.03.03.03.04
m3
64.52
und
446.00
und
36.00
2.01.03.03.04
2.01.03.03.04.01
2.01.03.03.04.02
2.01.03.03.05
2.01.03.03.05.01
Pernos de anclaje
Estructural
Suministro, fabricacion e instalacin de sillas y abrazaderas metlicas (incluye pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido
de slidos)
2.01.04
SUBESTACIN ELCTRICA
2.01.04.01
Movimiento de tierras
kg
9691.04
2.01.04.01.01
2.01.04.01.02
m3
43.76
2.01.04.01.03
m3
147.59
m3
4.03
2.01.04.02
2.01.04.02.01
2.01.04.03
m3
105.42
Concreto simple
2.01.04.03.01
m3
27.73
2.01.04.03.02
m3
58.00
2.01.04.03.03
m3
47.30
2.01.04.03.04
m3
6.81
2.01.04.03.05
m3
98.82
2.01.04.03.06
m3
14.34
2.01.04.03.07
m3
8.96
2.01.04.04
Arquitectura
2.01.04.04.01
und
2.00
2.01.04.04.02
und
1.00
2.01.04.04.03
und
2.00
2.01.04.05
Estructural
2.01.04.05.02
Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
Suministro, fabricacin y montaje de escaleras
kg
1800.00
2.01.04.05.03
m2
59.40
2.01.04.05.04
Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base
zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)
83.00
2.01.04.05.01
2.01.05
2.01.05.01
kg
3060.00
BASE DE TRANSFORMADORES
Movimiento de tierras
2.01.05.01.01
2.01.05.01.02
m3
44.92
2.01.05.01.03
m3
344.26
m3
13.47
m3
6.47
2.01.05.02
2.01.05.02.01
2.01.05.02.02
2.01.05.03
m3
245.90
Concreto simple
Concreto armado
2.01.05.03.01
m3
31.45
2.01.05.03.02
m3
41.16
2.01.05.03.03
m3
19.32
2.01.05.03.04
m3
85.73
2.01.05.03.05
m3
2.84
kg
97.70
m2
64.20
2.01.05.04
2.01.05.04.01
2.01.05.05
2.01.05.05.01
2.01.06
2.01.06.01
Arquitectura
Movimiento de tierras
2.01.06.01.01
m3
52.93
2.01.06.01.02
m3
31.69
2.01.06.01.03
m3
74.10
m3
1.84
m3
0.20
m3
12.51
m3
1.87
m3
2.76
kg
48.85
m2
1.65
2.01.06.02
2.01.06.02.01
2.01.06.03
2.01.06.03.01
2.01.06.03.02
2.01.06.04
2.01.06.04.01
2.01.06.04.02
2.01.06.05
2.01.06.05.01
2.01.06.06
2.01.06.06.01
2.02
2.02.01
2.02.01.01
Demoliciones
Concreto armado
Arquitectura
Movimiento de tierras
2.02.01.01.01
m3
2.02.01.01.02
2.02.01.01.03
2.02.01.02
2.02.01.02.01
2.02.01.03
2.02.01.03.01
1518.48
m3
611.04
m3
2125.87
m3
24.57
m3
176.24
Concreto simple
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
2.02.01.03.02
m3
35.62
2.02.01.03.03
m3
568.30
2.02.01.04
Estructural
2.02.01.04.01
Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
2.02.01.04.02
2.02.01.04.03
2.02.01.04.04
2.02.02
2.02.02.01
kg
10817.40
kg
2145.00
m2
339.80
Suministro y fabricacin de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura anticorrosiva y
acabado final)
187.00
Movimiento de tierras
2.02.02.01.01
m2
88830.00
2.02.02.01.02
m2
63450.00
2.02.02.01.03
m3
69101.73
2.02.02.01.04
m3
23821.56
2.02.02.01.05
m3
529555.73
2.02.02.01.06
m3
127710.44
m3
12690.00
m3
12025.88
2.02.02.01.07
2.02.02.02
2.02.02.02.01
2.02.03
2.02.03.01
2.02.03.01.01
2.02.03.01.02
2.02.03.02
2.02.03.02.01
2.02.03.03
2.02.03.03.01
2.02.03.04
2.02.03.04.01
2.03
2.03.01
2.03.01.01
Anclaje de tuberas
Movimiento de tierras
m3
17.78
m3
24.90
m3
35.57
und
152.00
Concreto armado
Suministro, fabricacion e instalacin de sillas y abrazaderas metlicas (incluye pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido
de slidos)
kg
5147.36
LNEA SUR
Movimiento de tierras
2.03.01.01.01
m3
303.70
2.03.01.01.02
m3
122.21
2.03.01.01.03
m3
425.17
m3
4.91
35.25
2.03.01.02
2.03.01.02.01
2.03.01.03
Concreto simple
2.03.01.03.01
m3
2.03.01.03.02
m3
7.12
2.03.01.03.03
m3
113.66
2.03.01.04
Estructural
2.03.01.04.01
Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
2.03.01.04.02
2.03.01.04.03
2.03.01.04.04
2.03.02
2.03.02.01
kg
2163.48
kg
429.00
m2
67.96
Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base
zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)
37.40
Movimiento de tierras
2.03.02.01.01
m2
74991.00
2.03.02.01.02
m2
53565.00
2.03.02.01.03
m3
43341.85
2.03.02.01.04
m3
108345.88
2.03.02.01.05
m3
348714.86
2.03.02.01.06
m3
201528.23
m3
10713.00
m3
8071.06
2.03.02.01.07
2.03.02.02
2.03.02.02.01
2.03.03
2.03.03.01
2.03.03.01.01
2.03.03.01.02
2.03.03.02
2.03.03.02.01
2.03.03.02.02
2.03.03.03
2.03.03.03.01
2.03.03.03.02
2.03.03.04
2.03.03.04.01
2.03.03.05
2.03.03.05.01
2.04
2.04.01
2.04.01.01
Anclaje de tuberas
Movimiento de tierras
m3
133.40
m3
186.76
m3
6.15
m3
35.73
m3
93.21
m3
24.48
und
16.00
Concreto simple
Concreto armado
Pernos de anclaje
Suministro, fabricacion e instalacin de sillas y abrazaderas metlicas (incluye pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido
de slidos)
kg
1012.56
SISTEMAS AUXILIARES
Movimiento de tierras
2.04.01.01.01
m3
3963.00
2.04.01.01.02
m3
130.38
2.04.01.01.03
m3
892.47
2.04.01.01.04
m3
2940.15
2.04.01.01.05
m3
5548.20
3.0
OBRAS MECNICAS
3.01
Estacin de Bombeo
3.01.01
Canaleta Colectora de relaves - 320-LAL-XX1: Canaleta metlica, revestida interiormente con jebe MOR 130B o similar, seccin semicircular
dimensiones 1,4 m A x1,66 m H x44,4 m L
Golder Associates
ea
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
3.01.02
Cajn Alimentador de Bombas - 420-SUL-XX1: Cajn Metalico, revestido interiormente con jebe MOR 130B o similar. Dimensiones 9,5 L x 18,1 A
x 7,8H.
ea
3.01.03
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX1: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.04
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX2: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.05
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX3: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
3.01.06
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
ea
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX4: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.07
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX5: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.08
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX6: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.09
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX7: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.10
Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX8: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.
ea
3.01.11
ea
3.01.12
Unidad hidrulica - 320-ZMZ-XX1: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160
psig
ea
3.01.13
Unidad hidrulica - 320-ZMZ-XX2: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160
psig
ea
3.01.14
Unidad hidrulica - 320-ZMZ-XX3: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160
psig
ea
3.01.15
Unidad hidrulica - 420-ZMZ-XX4: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas Dardo, HPU 150 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig
ea
3.01.16
Unidad hidrulica - 420-ZMZ-XX5: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas Estacin de bombeo, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig
ea
3.01.17
Unidad hidrulica - 420-ZMZ-XX6: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas Estacin de bombeo, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig
ea
3.01.18
Bomba sumidero - 420-PPR-XX3: Bomba centrfuga tipo cantilever de sumidero, capacidad mxima de 6 m3/h y TDH=13 m.c.a; 8" x 48".
ea
3.02
Sistemas Auxiliares
3.02.01
Tanque de agua de sello - 420-TKF-XX1: Tanque vertical metlico, capacidad 35 m3, dimensiones =3,5 m, H=3,5 m
ea
3.02.02
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX1: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".
ea
3.02.03
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX2: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".
ea
3.02.04
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX3: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".
3.02.05
ea
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX4: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".
ea
3.02.06
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX5: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".
ea
3.02.07
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX6: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".
ea
3.02.08
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX7: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".
ea
3.02.09
Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX8: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".
ea
3.02.10
Filltro de agua de sello - 420-FLI-XX1: Automatic filter. Sintered 50m screen, capacidad 100 m3/h , mx. 250 psi
ea
3.02.11
Filltro de agua de sello - 420-FLI-XX2: Automatic filter. Sintered 50m screen, capacidad 100 m3/h , mx. 250 psi
ea
3.02.12
Tanque de almacenamiento de aire - 420-VSA-XX1: Tanque vertical metlico presurizado, capacidad 5 m3, dimensiones =1,4 m, H=4,2 m
ea
3.02.13
Bomba sumidero - 420-PPR-XX1: Bomba centrfuga tipo cantilever de sumidero, capacidad mxima de 500 m3/h y TDH=16 m.c.a; 8" x 48".
ea
3.02.14
Bomba sumidero - 420-PPR-XX2: Bomba centrfuga tipo cantilever de sumidero, capacidad mxima de 500 m3/h y TDH=16 m.c.a; 8" x 48".
ea
4.0
OBRAS DE TUBERAS
4.01
Estacin de Bombeo
4.01.01
320-TL-34"-L1E0U-25601
4.01.01.01
34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR
130 B Per ANSI B36.10.
16
4.01.01.02
V414-34"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304
SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with
Integral Support Disc.
ea
4.01.01.03
52"x34" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25,
Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
4.01.01.04
34" Lateral Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25,
Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B.
ea
4.01.01.05
34"x24" Lateral Reducing Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per
MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B.
ea
4.01.01.06
34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.01.07
52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
4.01.01.08
34" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
4.01.02
320-TL-24"-L1E0U-25602
4.01.02.01
24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2"
Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.
11
4.01.02.02
V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304
SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with
Integral Support Disc.
ea
4.01.02.03
24" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B, Elbow Long Radius per ASME B16.9.
ea
4.01.02.04
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.02.05
24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.
ea
4.01.02.06
24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.02.07
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
4.01.03
4.01.03.01
320-TL-24"-L1E0U-25603
24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2"
Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.
Golder Associates
7.5
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
ITEM
DESCRIPCIN
4.01.03.02
V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304
SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with
Integral Support Disc.
ea
4.01.03.03
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.03.04
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.03.05
24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.
ea
4.01.03.06
24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25
ea
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
10
[B]
4.01.03.07
4.01.04
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
320-TL-24"-L1E0U-25604
4.01.04.01
24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
7.5
4.01.04.02
V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.04.03
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.04.04
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15 per
drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.04.05
24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.
ea
4.01.04.06
24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.04.07
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
10
4.01.05
320-TL-24"-L1E0U-25605
4.01.05.01
24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
7.5
4.01.05.02
V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.05.03
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.05.04
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15 per
drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.05.05
24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.
ea
4.01.05.06
24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.05.07
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
10
4.01.06
320-TL-24"-L1E0U-25606
4.01.06.01
24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130
B Per ANSI B36.10.
13.5
4.01.06.02
V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.06.03
24"x18" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
4.01.06.04
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing
per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.06.05
24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.01.06.06
24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR
130B or equal.
ea
4.01.06.07
24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.06.08
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
10
4.01.06.09
18" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
0.6
ea
4.01.07
4.01.07.01
4.01.07.02
4.01.08
320-TL-52"-C1J0AU-25607
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000
Per ANSI B36.10.
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Thickness, Flat Face 125-250 AARH
320-TL-34"-L1E0U-25608
4.01.08.01
34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
13
4.01.08.02
V414-34"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.08.03
34" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
4.01.08.04
34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.08.05
34" Blind, Carbon Steel Per ASTM A515 or ASTM A516 Gr. 70, ASME Class 150 per ASME B16.1, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1,
Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130 B.
ea
4.01.08.06
34" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
4.01.09
4.01.09.01
4.01.10
420-SUU-XX1
ZPP01-36"-Valve -Dart, 316 SS Seat & Stem, Seat covered with rubber MOR 130B, Hydraulic Cylinder Actuator. See Data Sheet 13479-MTE4514103-DSH-420-M-0003.
420-TL-34"-L1E0U-25610
ea
4.01.10.01
34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
0.3
4.01.10.02
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
4.01.10.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
1.5
4.01.10.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.10.05
34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
4.01.10.06
16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
4.01.10.07
34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
ea
ea
ea
4.01.10.09
34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.10.10
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.10.11
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.10.08
4.01.11
420-TL-34"-L1E0U-25611
4.01.11.01
34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
0.3
4.01.11.02
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
4.01.11.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
1.5
4.01.11.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.11.05
34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
4.01.11.06
16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.11.09
34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.11.10
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.11.11
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.11.07
4.01.11.08
4.01.12
34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150
420-TL-34"-L1E0U-25612
4.01.12.01
34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
0.3
4.01.12.02
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
4.01.12.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
1.5
4.01.12.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.12.05
34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
4.01.12.06
16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
4.01.12.07
34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150
ea
4.01.12.09
34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.12.10
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.12.11
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.12.08
4.01.13
420-TL-34"-L1E0U-25613
4.01.13.01
34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
0.3
4.01.13.02
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.
4.01.13.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
1.5
4.01.13.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.13.05
34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
4.01.13.06
16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.13.09
34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.13.10
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.13.11
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.13.07
4.01.13.08
4.01.14
34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150
420-TL-22"-L1E0U-25614
4.01.14.01
22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.5
4.01.14.02
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.4
4.01.14.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
1.2
4.01.14.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.14.05
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.14.06
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.14.07
22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.14.09
22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
4.01.14.10
22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.14.11
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.14.12
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.14.08
4.01.15
420-TL-22"-L1E0U-25615
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.01.15.01
22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.5
4.01.15.02
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.4
4.01.15.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
1.2
4.01.15.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.15.05
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.15.06
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.15.07
22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.15.09
22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
4.01.15.10
22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.15.11
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.15.12
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.15.08
4.01.16
420-TL-22"-L1E0U-25616
4.01.16.01
22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.5
4.01.16.02
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.4
4.01.16.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
3.5
4.01.16.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.16.05
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.16.06
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.16.07
22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.16.09
22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
4.01.16.10
22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.16.11
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.16.12
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.16.08
4.01.17
420-TL-22"-L1E0U-25617
4.01.17.01
22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.5
4.01.17.02
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
0.4
4.01.17.03
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
3.5
4.01.17.04
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.01.17.05
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.17.06
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
ea
4.01.17.07
22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.17.09
22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
4.01.17.10
22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.17.11
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.17.12
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.17.08
4.01.18
420-TL-26"-C1J0AU-25618
4.01.18.01
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
114
4.01.18.02
18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
4.01.18.03
V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.18.04
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25
ea
ea
ea
ea
4.01.18.08
26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.
ea
4.01.18.09
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.10
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.11
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.12
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.13
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.05
4.01.18.06
4.01.18.07
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.01.18.14
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.15
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.18.16
26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.
ea
4.01.18.17
26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.18.20
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.18.21
18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.18.22
26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
30
4.01.18.18
4.01.18.19
4.01.19
26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
420-TL-26"-C1J0AU-25619
4.01.19.01
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
116
4.01.19.02
18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
4.01.19.03
V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.19.04
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25
ea
ea
ea
ea
4.01.19.08
26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.
ea
4.01.19.09
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.10
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.11
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.12
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.13
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.14
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.15
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.19.16
26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.
ea
4.01.19.17
26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
4.01.19.05
4.01.19.06
4.01.19.07
4.01.19.18
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner
26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
ea
4.01.19.20
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.19.21
18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.19.22
26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
30
4.01.19.19
4.01.20
420-TL-26"-C1J0AU-25620
4.01.20.01
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
130
4.01.20.02
18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
4.01.20.03
V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.20.04
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25
ea
ea
ea
ea
4.01.20.05
4.01.20.06
4.01.20.07
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner
4.01.20.08
26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.
ea
4.01.20.09
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.20.10
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.20.11
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.20.12
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.20.13
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.20.14
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.01.20.15
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.20.16
26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.
ea
4.01.20.17
26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.20.20
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.20.21
18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.20.22
26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
30
4.01.20.18
4.01.20.19
4.01.21
26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
420-TL-26"-C1J0AU-25621
4.01.21.01
26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
148
4.01.21.02
18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.
4.01.21.03
V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.01.21.04
V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25
ea
ea
ea
ea
4.01.21.05
4.01.21.06
4.01.21.07
V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner
4.01.21.08
26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.
ea
4.01.21.09
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.10
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.11
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.12
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.13
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.14
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.15
26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal
ea
4.01.21.16
26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.
ea
4.01.21.17
26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.01.21.20
26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.
ea
4.01.21.21
18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.01.21.22
26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
30
4.01.21.18
4.01.21.19
4.01.22
4.01.22.01
4.01.23
26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150
420-TL-1"-L1E0U-25647
1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Standard Weight, Seamless Threaded MNPT and Coupled B36.10.
10
420-TL-3"-L1E0U-25648
4.01.23.01
3" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/4" Thick MOR 130
B Per ANSI B36.10.
50
4.01.23.02
3" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
10
4.01.24
420-TL-6"-L1E0U-25649
4.01.24.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/4" Thick MOR 130
B Per ANSI B36.10.
40
4.01.24.02
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02
4.02.01
Lnea Norte
420-TL-54"-MCE0HU-25630
4.02.01.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.01.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.01.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
3520
4.02.01.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.01.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.01.06
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.01.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.01.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.01.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
147
ea
147
4.02.01.10
4.02.02
4.02.02.01
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25633
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.02.02.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.02.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.02.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.02.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.02.06
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.02.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.02.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.02.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
ea
4.02.02.10
4.02.03
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25634
4.02.03.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.03.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.03.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.03.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.03.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.03.06
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.03.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.03.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.03.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.03.10
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
4.02.04
420-TL-54"-MCE0HU-25635
4.02.04.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.04.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.04.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.04.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.04.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.04.06
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.04.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.04.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.04.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
ea
4.02.04.10
4.02.05
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25636
4.02.05.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.05.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.05.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
425
4.02.05.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.05.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.05.06
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.05.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.05.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.05.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
19
ea
19
4.02.05.10
4.02.06
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25637
4.02.06.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.06.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.06.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 17, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
425
4.02.06.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.06.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.06.06
54" Lateral, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.06.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.06.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.06.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
19
ea
19
4.02.06.10
4.02.07
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25638
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.02.07.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.07.02
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
250
4.02.07.03
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.07.04
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.07.05
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.07.06
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
11
ea
11
4.02.07.07
4.02.08
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25639
4.02.08.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.08.02
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.08.03
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.08.04
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.08.05
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.08.06
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
ea
4.02.08.07
4.02.09
4.02.09.01
4.02.09.02
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25640
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.09.03
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.09.04
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.09.05
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.09.06
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.09.07
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
4.02.10
420-TL-54"-MCE0HU-25641
4.02.10.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.10.02
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.10.03
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.10.04
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.10.05
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.10.06
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
ea
4.02.10.07
4.02.11
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25642
4.02.11.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.02.11.02
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
50
4.02.11.03
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.02.11.04
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.11.05
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.02.11.06
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
ea
4.02.11.07
4.02.12
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-32"-MCE0HU-25643
4.02.12.01
32" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 21, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
660
4.02.12.02
V414-32"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.12.03
32" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 21
ea
4.02.12.04
54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 3 Diameter Radius, Degrees of bend 15 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.12.05
32" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 21
ea
43
4.02.12.06
32" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
43
4.02.12.07
32" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.13
420-TL-32"-MCE0HU-25644
4.02.13.01
32" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 21, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
660
4.02.13.02
V414-32"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.02.13.03
32" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 21
ea
4.02.13.04
54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 3 Diameter Radius, Degrees of bend 15 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.02.13.05
32" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 21
ea
43
4.02.13.06
32" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
43
4.02.13.07
32" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.14
420-VENT-14"-C1E2A-25730
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.02.14.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.5
4.02.14.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.14.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.14.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.15
420-VENT-10"-C1E2A-25732
4.02.15.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.15.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.15.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.15.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.02.15.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.16
420-VENT-14"-C1E2A-25735
4.02.16.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.3
4.02.16.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.16.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.16.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.17
420-VENT-10"-C1E2A-25736
4.02.17.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.17.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.17.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.17.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.02.17.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.18
420-VENT-14"-C1E2A-25737
4.02.18.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.18.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.18.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.18.04
4.02.19
420-VENT-14"-C1E2A-25738
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.3
2.19.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
2.19.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
2.19.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.20
420-VENT-10"-C1E2A-25739
4.02.18.01
4.02.20.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.20.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.20.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.20.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.02.20.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.21
420-VENT-14"-C1E2A-25740
4.02.21.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.21.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.21.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.21.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.22
420-VENT-14"-C1E2A-25741
4.02.22.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.3
4.02.22.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.22.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.22.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.23
420-VENT-10"-C1E2A-25742
4.02.23.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.23.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.23.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.23.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
4.02.23.05
4.02.24
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
420-VENT-14"-C1E2A-25743
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-
4.02.24.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.24.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.24.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.24.04
4.02.25
420-VENT-14"-C1E2A-25744
4.02.25.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.3
4.02.25.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.25.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.25.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.26
420-VENT-10"-C1E2A-25745
4.02.26.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.26.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.26.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.26.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.26.05
4.02.27
420-VENT-14"-C1E2A-25746
4.02.27.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.27.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.27.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.27.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.28
420-VENT-14"-C1E2A-25747
4.02.28.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.3
4.02.28.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.28.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.28.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.29
420-VENT-10"-C1E2A-25748
4.02.29.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.29.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.29.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.29.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.02.29.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.30
420-VENT-14"-C1E2A-25749
4.02.30.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.02.30.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.02.30.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.02.30.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.03
4.03.01
Lnea Sur
420-TL-54"-MCE0HU-25631
4.03.01.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.03.01.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.03.01.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
1200
4.03.01.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.03.01.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.03.01.06
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.03.01.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.03.01.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.03.01.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
51
ea
51
4.03.01.10
4.03.02
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25645
4.03.02.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.03.02.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
4.03.02.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
4.03.02.04
V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.03.02.05
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
4.03.02.06
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
ea
54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.03.02.07
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.03.02.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.03.02.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
123
4.03.02.10
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
123
4.03.02.11
54" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.03
420-TL-54"-MCE0HU-25646
4.03.03.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.03.03.02
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
4.03.03.03
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.03.03.04
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
4.03.03.05
4.03.03.06
4.03.03.07
4.03.04
2,580
MATERIAL
[C]
ea
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
ea
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-VENT-14"-C1E2A-25731
1
50
4.03.04.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.5
4.03.04.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.04.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.03.04.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.05
420-VENT-10"-C1E2A-25733
4.03.05.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.03.05.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.05.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.03.05.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.03.05.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.06
420-VENT-14"-C1E2A-25750
4.03.06.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.3
4.03.06.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.06.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.03.06.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.07
420-VENT-10"-C1E2A-25751
4.03.07.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.03.07.02
V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.07.03
10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.03.07.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.03.07.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.08
420-VENT-14"-C1E2A-25752
4.03.08.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.03.08.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
4.03.08.03
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.03.08.04
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04
4.04.01
Sistemas Auxiliares
420-TL-54"-MCE0HU-25609
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
86.5
4.01.02
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
137
4.01.03
72" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.01.04
52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 3 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.
ea
4.01.05
52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 29 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.
ea
4.04.01.01
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.01.06
52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 18 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.
ea
4.01.07
52" Lateral, Carbon Steel per ASTM A234 Gr.WPB, Extra Strong, Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2 "
Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar
ea
4.01.08
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.01.09
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.01.10
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
4.01.11
52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
11
4.04.02
420-SUL-XX1
4.04.02.01
12" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.
6.5
4.04.02.02
V402-12"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Gear Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.02.03
12" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B, Elbow Long Radius per ASME B16.9.
ea
4.04.02.04
12" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
12
4.04.03
420-TL-20"-L1EOU-25622
4.04.03.01
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
10
4.04.03.02
V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.04.03.03
20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.04.03.04
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.03.05
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
4.04.04
420-TL-20"-L1EOU-25623
4.04.04.01
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
10
4.04.04.02
V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.04.04.03
20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.04.04.04
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.04.05
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
4.04.05
420-TL-20"-L1EOU-25624
4.04.05.01
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
10
4.04.05.02
V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.04.05.03
20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.04.05.04
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.05.05
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
4.04.06
420-TL-20"-L1EOU-25625
4.04.06.01
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.
10
4.04.06.02
V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.04.06.03
20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal
ea
4.04.06.04
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.06.05
24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A
ea
4.04.07
420-TL-54"-MCE0HU-25632
4.04.07.01
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
4.04.07.02
52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Grooved End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000
or similar Per ANSI B36.10.
26
4.04.07.03
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
75
4.04.07.04
84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9
ea
4.04.07.05
52" Lateral, Carbon Steel per ASTM A234 Gr.WPB, Extra Strong, Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2 "
Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar
ea
4.04.07.06
52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.
ea
4.04.07.07
54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 45 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.04.07.08
54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 38 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.04.07.09
54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 28 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.04.07.10
84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.04.07.11
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH
ea
4.04.07.12
54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26
ea
4.04.07.13
54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
4.04.07.14
4.04.08
52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D
ea
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
420-PW-2"-C1E2A-25660
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-
4.04.08.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, per ANSI B36.10
4.04.08.02
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.08.03
2" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.09
4.04.09.01
4.04.10
4.04.10.01
4.04.11
4.04.11.01
4.04.12
4.04.12.01
4.04.13
4.04.13.01
4.04.14
420-PW-3/4"-C1E2A-25661
3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10
35
420-PW-1"-C1E2A-25662
1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10
420-PW-1"-C1E2A-25663
1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10
420-PW-3/4"-C1E2A-25664
3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10
35
420-PW-3/4"-C1E2A-25665
3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10
35
420-PW-20"-M1E0HU-25670
4.04.14.01
20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
350
4.04.14.02
V225-20" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.14.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS
Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.14.04
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 45 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.05
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 20 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.06
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 78 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.07
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 81 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.08
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 63 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.09
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 38 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.10
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 28 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.11
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 35 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.12
20" Elbow 45 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.13
20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.14
20" Tee Equal, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.15
20"x12" Tee Reduction, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.14.16
20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
17
4.04.14.17
20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
17
4.04.15
420-PW-20"-C1E2A-25671
4.04.15.01
20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
4.04.15.02
V302-20" - ValveCheck, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates,
316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
4.04.15.03
20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.15.04
20"x10" Tee Reduction, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.15.05
20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.15.06
20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.15.07
20" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.16
420-PW-10"-C1E2A-25672
4.04.16.01
10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
0.4
4.04.16.02
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
0.3
4.04.16.03
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.16.04
12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.16.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.16.06
10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.16.07
10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.17
420-PW-10"-C1E2A-25673
4.04.17.01
10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
0.4
4.04.17.02
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
0.3
4.04.17.03
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.04.17.04
12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.17.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.17.06
10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.17.07
10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.18
420-PW-10"-C1E2A-25674
4.04.18.01
10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
0.4
4.04.18.02
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
0.3
4.04.18.03
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.18.04
12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.18.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.18.06
10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.18.07
10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.19
420-PW-10"-C1E2A-25675
4.04.19.01
10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
0.4
4.04.19.02
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
0.3
4.04.19.03
V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.19.04
12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.19.05
10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.19.06
10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.19.07
10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.20
420-PW-12"-C1E2A-25676
4.04.20.01
10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
31
4.04.20.02
V225-12" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.20.03
12"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.20.04
12" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.20.05
12" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30 per drawing
per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.20.06
12" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.20.07
12" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.20.08
12" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.21
420-PW-6"-C1E2A-25677
4.04.21.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.5
4.04.21.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.21.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.21.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.22
420-PW-6"-C1E2A-25678
4.04.22.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.04.22.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.22.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.22.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.23
4.04.23.01
420-PW-6"-C1E2A-25679
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.23.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.23.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.23.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.24
420-PW-6"-C1E2A-25680
4.04.24.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.04.24.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.24.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.24.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.25
420-PW-20"-M1E0HU-25681
4.04.25.01
20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
4.04.25.02
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 45 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.25.03
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 20 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
Golder Associates
184
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.04.25.04
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 78 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.25.05
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 81 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.25.06
20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 63 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.25.07
20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.25.08
20" Tee Equal, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.25.09
20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
11
4.04.25.10
20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
11
4.04.26
420-PW-20"-M1E0HU-25682
4.04.26.01
20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
4.04.26.02
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
0.8
4.04.26.03
V415-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.26.04
20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.26.05
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.26.06
20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.26.07
20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.27
420-PW-20"-M1E0HU-25683
4.04.27.01
20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
12.5
4.04.27.02
20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
0.8
4.04.27.03
V415-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.27.04
20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.27.05
20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.27.06
20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.27.07
20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.28
320-PW-8"-C1E2A-25684
4.04.28.01
8" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
91
4.04.28.02
V302-8" - ValveCheck, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316
SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.28.03
8" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.28.04
8" Elbow 45 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.28.05
8" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.28.06
8"x6" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.28.07
8"x4" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.28.08
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
25
4.04.28.09
6" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.28.10
6" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
4.04.28.11
6" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
4.04.29
320-PW-4"-C1E2A-25685
4.04.29.01
4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.2
4.04.29.02
V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.29.03
4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.29.04
4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.29.05
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.30
320-PW-4"-C1E2A-25686
4.04.30.01
4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.04.30.02
V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.30.03
4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.30.04
4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.30.05
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.31
320-PW-4"-C1E2A-25687
4.04.31.01
4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.04.31.02
V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.31.03
4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.31.04
4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
4.04.31.05
4.04.32
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
320-PW-4"-C1E2A-25688
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-
4.04.32.01
4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.04.32.02
V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.32.03
4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.32.04
4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.32.05
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.33
320-PW-4"-C1E2A-25689
4.04.33.01
4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
3.8
4.04.33.02
V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.33.03
4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.33.04
4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.33.05
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.34
420-GW-6"-M1EOHU-25690
4.04.34.01
6" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths
311
4.04.34.02
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
20
4.04.34.03
V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.34.04
6" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 75 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.34.05
6" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.34.06
6" Elbow 45 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.34.07
6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 15 Diameter Radius, Degrees of bend 81 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.34.08
6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 15 Diameter Radius, Degrees of bend 63 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.34.09
6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 35 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.34.10
6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 28 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11
ea
4.04.34.11
6" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.34.12
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
10
4.04.34.13
6" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11
ea
14
4.04.34.14
6" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5
ea
14
4.04.35
420-GW-6"-C1E2A-25691
4.04.35.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
1.2
4.04.35.02
V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.35.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.35.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.36
420-GW-4"-C1E2A-25692
4.04.36.01
4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.04.36.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.36.03
4" Tee , Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.36.04
4"x2" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.36.05
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.36.06
4" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.37
420-GW-2"-C1E2A-25693
4.04.37.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
4.04.37.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.37.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.38
420-GW-2"-C1E2A-25694
4.04.38.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
4.04.38.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.38.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.39
420-GW-2"-C1E2A-25695
4.04.39.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
4.04.39.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.39.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.40
4.04.40.01
420-GW-2"-C1E2A-25696
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
Golder Associates
0.5
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.04.40.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.40.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.41
420-GW-2"-C1E2A-25697
4.04.41.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
45
4.04.41.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.41.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.41.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.41.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.41.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.41.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.41.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.42
420-GW-2"-C1E2A-25698
4.04.42.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
45
4.04.42.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.42.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.42.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.42.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.42.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.42.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.42.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.43
420-GW-2"-C1E2A-25699
4.04.43.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
30
4.04.43.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.43.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.43.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.43.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.43.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.43.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.43.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.44
420-GW-2"-C1E2A-25700
4.04.44.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
36
4.04.44.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.44.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.44.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.44.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.44.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.44.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.44.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.45
420-GW-4"-C1E2A-25702
4.04.45.01
4" Pipe Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.04.45.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.45.03
4" Tee , Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.45.04
4"x2" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.45.05
4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.45.06
4" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.46
420-GW-2"-C1E2A-25703
4.04.46.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
4.04.46.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.46.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.47
420-GW-2"-C1E2A-25704
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
4.04.47.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
4.04.47.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.47.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.48
420-GW-2"-C1E2A-25705
4.04.48.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
4.04.48.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.48.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.49
420-GW-2"-C1E2A-25706
4.04.49.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
0.5
4.04.49.02
V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.49.03
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.50
420-GW-2"-C1E2A-25707
4.04.50.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
32
4.04.50.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316
SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.50.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS
Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.50.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316
Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.50.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.50.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.50.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.50.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.51
420-GW-2"-C1E2A-25708
4.04.51.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
37
4.04.51.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316
SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.51.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS
Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.51.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316
Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.51.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.51.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.51.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.51.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.52
420-GW-2"-C1E2A-25709
4.04.52.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
43
4.04.52.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.52.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.52.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.52.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.52.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.52.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.52.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.53
420-GW-2"-C1E2A-25710
4.04.53.01
2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.
43
4.04.53.02
V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical
ea
4.04.53.03
V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.53.04
V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.53.05
2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
ea
4.04.53.06
2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.
ea
4.04.53.07
2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.53.08
2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1
ea
4.04.54
320-PW-6"-C1E2A-25711
4.04.54.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
7.5
4.04.54.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.
ea
4.04.54.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
ea
4.04.54.04
10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.
ea
4.04.54.05
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
4.04.55
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
420-PW-6"-C1E2A-25712
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-
4.04.55.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
25
4.04.55.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.55.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.55.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.56
420-PW-6"-C1E2A-25712
4.04.56.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
18
4.04.56.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.56.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.56.04
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.57
420-PW-6"-C1E2A-25714
4.04.57.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
16
4.04.57.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.57.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.57.04
4.04.58
420-PW-6"-C1E2A-25715
4.04.58.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
24
4.04.58.02
V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.
ea
4.04.58.03
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.58.04
6" Elbow 45 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
4.04.58.05
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
ea
10
4.04.59
420-GW-6"-C1E2A-25716
4.04.59.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
4.04.59.02
V225-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.59.03
V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
4.04.59.04
6" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.
ea
ea
ea
4.04.59.05
4.04.59.06
4.04.60
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
420-GW-6"-C1E2A-25717
4.04.60.01
6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
1.2
4.04.60.02
V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25
ea
ea
ea
4.04.60.03
4.04.60.04
4.04.61
6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
420-VENT-14"-C1E2A-25734
4.04.61.01
14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.
5.5
4.04.61.02
V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25
ea
ea
ea
4.04.61.03
4.04.61.04
14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
5.0
OBRAS ELCTRICAS
5.01
ESTACIN DE BOMBEO
5.01.01
5.01.01.01
5.01.01.02
EQUIPOS
XXX-SGM-YYY Switchgear 23 kV tipo AIS, con interruptor en vaco, 1 200 A, 60 Hz, 185 kV Bill, 40 kA, trifsico.
Sala elctrica prefabricada de dimensiones de 23.1 m x 8.7 m
Pza
Pza
Pza
Pza
Para la sala elctrica incluye: aire acondicionado, presurizacin, alumbrado, puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas.
5.01.01.03
420-XFU-XX1 y 420-XFU-XX2 Subestaciones Unitarias de MT, 23/4.16 kV, NEMA 4. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103DSH-420-E-0001.
420-SGM-XX1 y 420-SGM-XX2 Switchgears GIS 23 KV con interruptor en vaco de 1200 A, 60 Hz, 170 kVp BIL, 40 kA, trifsico.
420-XFP-XX1 y 420-XFP-XX2 Transformadores de Potencia 10000 kVA, 23 / 4.16 kV, 60 Hz, 200 kVp BIL (lado de 23 kV), 95 kVp BIL (lado de 4.16
kV) trifsico.
5.01.01.04
420-SGM-XX3 Switchgear 4.16 kV, 60 Hz, 95 kVp BIL, 50 kA, trifsico, AIS-ANSI. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH420-E-0003, contendr los siguientes equipos principales:
2 Interruptores principales de 2000 A, metal clad
1 Interruptor de enlace Tie de 2000 A, metal clad
8 Interruptor alimentadores de 1200 A, metal enclosed, arreglo two High
5.01.01.05
420-AFM-XX1/420-AFM-XX2/420-AFM-XX3/420-AFM-XX4 Tableros de Variador de Frecuencia para arranque sincrnico. Ver plano 420-E-20011/
420-E-20012/420-E-20013/420-E-20014/420-E-20015 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0004.
Pza
5.01.01.06
420-XFD-XX1 y 420-XFD-XX2 Transformadores de Distribucin 1000 kVA, 4.16 / 0.48 kV, 60 Hz, 95 kVp BIL (lado de 4.16 kV), trifsico. Ver plano
420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0006.
Pza
Pza
5.01.01.07
420-SGL-XX1 Switchgear 0.48 kV, 60 Hz, 65 kA, trifsico. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0007, contendr
los siguientes equipos principales:
2 Interruptores principales de 1600/1600 A
1 Interruptor de enlace de 1600/1600 A
2 Interruptores alimentadores de 800/800 A
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
MATERIAL
[C]
INSTALACIN
[D]
EQUIPO
[E]
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
420-MCL-XX1 Centro de Control de Motores de 800 A, 480 V, 65 kA, trifsico, NEMA 12, 60 Hz, ver plano 420-E-20016 y hoja de datos 13479MTE4514-103-DSH-420-E-0008.
Pza
5.01.01.09
420-MCL-XX2 Centro de Control de Motores de 800 A, 480 V, 65 kA, trifsico, NEMA 12, 60 Hz, ver plano 420-E-20017 y hoja de datos 13479MTE4514-103-DSH-420-E-0009.
Pza
Pza
Pza
Pza
Pza
400
650
300
Pza
250
10
160
15
75
200
600
970
Pza
720
4
Pza
5.01.01.10
5.01.01.11
5.01.01.12
5.01.01.13
5.01.02
5.01.02.01
5.01.02.02
5.01.02.03
5.01.02.04
5.01.02.05
5.01.02.06
5.01.02.07
5.01.02.08
5.01.02.09
5.01.02.10
5.01.02.11
5.01.02.12
5.01.02.13
5.01.02.14
5.01.02.15
5.01.02.16
5.01.02.17
5.01.02.18
5.01.02.19
5.01.02.20
5.01.02.21
5.01.02.22
5.01.02.23
5.01.02.24
5.01.02.25
5.01.02.26
5.01.02.27
5.01.02.28
5.01.02.29
5.01.02.30
5.01.02.31
5.01.02.32
5.01.02.33
5.01.02.34
5.01.02.35
5.01.02.36
5.01.02.37
5.01.02.38
5.01.02.39
5.01.03
420-XFL-XX1 Transformador de Distribucin trifsico de 45 kVA, 480/400-230 V, trifsico, ver plano ver plano 420-E-20017.
420-XFI-XX1 Transformador de Control monofsico 10 kVA, 480/120 V, ver plano 420-E-20017.
420-LPA-XX1 Tablero de Servicios Auxiliares 41 KW, trifsico, ver plano 420-E-20017.
420-LPA-XX2 Tablero de Servicios Auxiliares en patio de bombas, trifsico
Instalaciones Elctricas para el Sistema de Fuerza
Bandeja metlica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 600 mm x 100 mm x 2 mm
Bandeja metlica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 450 mm x 100 mm x 2 mm
Bandeja metlica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 300 mm x 100 mm x 2 mm
Soporte de bandejas montado en estructura
Tubera conduit rgida metlica de 5"
Tubera conduit rgida metlica de 4"
Tubera conduit rgida metlica de 3"
Tubera conduit rgida metlica de 2 1/2"
Tubera conduit rgida metlica de 1 1/2"
Tubera conduit rgida metlica de 1"
Cable 3-1/C#250, 35 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#250, 35 kV
Cable 3-1/C#500, 8 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#500, 8 kV
Cable 3-1/C#350, 8 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#350, 8 kV
Cable 3-1/C#2/0, 8 kV +1/C#2 GRD
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#2/0, 8 kV +1/C#2 GRD
Cable 3-1/C#1/0, 8 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#1/0, 8 kV
Cable 3-1/C#1000, 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#1000, 0.6/1kV
Cable 3-1/C#750, 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#750, 0.6/1kV
Cable 3-1/C#2/0, 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#2/0, 0.6/1kV
Cable 3-1/C#2/0+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#2/0+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#4+1/C#4 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#4+1/C#4 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#2+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#2+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#8+1/C#8 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#8+1/C#8 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#10+1/C#10 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#10+1/C#10 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#12+1/C#12 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#12+1/C#12 GRD 0.6/1kV
Salida para mquina de soldar 460V, 63A, incluye soporte
100
Pza
720
Pza
16
40
Pza
25
Pza
60
Pza
20
Pza
250
Pza
140
Pza
200
Pza
320
Pza
500
Pza
10
1520
Pza
40
Pza
Instalaciones Elctricas para el Sistema de Puesta a Tierra y Proteccin contra Descargas Atmosfricas
5.01.03.01
Trazado de trayectorias de Puesta a Tierra del Sistema de Edificios y del Sistema de Proteccin contra Rayos, as como las trayectorias de los
enlaces y mechas de conexin.
600
5.01.03.02
Excavacin manual de zanjas de superficie en suelo conglomerado trabajable, con 0.3 m ancho de boca, 0.3 m de profundidad, para instalacin de
conductor de cobre como para malla de puesta a tierra. Esta excavacin representa en el metrado el 60% de la excavacin lneal total.
m3
15.31332
5.01.03.03
Excavacin manual de zanjas de superficie en suelo conglomerado trabajable, con 0.6 m ancho de boca, 0.65 m de profundidad, para instalacin de
conductor de cobre como para malla de puesta a tierra. Esta excavacin representa en el metrado el 40% de la excavacin lneal total.
m3
44.23848
5.01.03.04
Suministro, preparacin y aplicacin de sal molida para impregnacin en el fondo del surco para malla, dosis ha hechar: se considera que 1 dosis =
150 l agua + 25 kg sal. Se utilizara 1 dosis para 12.5 m lineales de zanja.
Dosis
22.6864
kg
567.16
283.58
5.01.03.07
Tamizado y segregado de pedrera, con separacin de finos, para obtener la tierra fina selecta del sitio para hacer el relleno conductivo blando, para
esto se tomar como base la tierra extrada de la excavacin de las zanjas.
m3
17.9
5.01.03.08
Suministro, Preparacin y Aplicacin del Relleno conductivo blando, compuesto por: tierra fina selecta del sitio, tierra fina arcillosa externa (5 partes) y
bentonita sdica (1 parte), todo esto ir en fondo de las zanja.
m3
56.14884
5.01.03.09
Suministro, Preparacin y Aplicacin de la mezcla conductiva fraguable en zanjas, compuesta por el material embolsado (cemento conductivo) y
agua de remocin segn especificacin del fabricante y con el espesor especificado en el detalle respectivo.
m3
2.8358
5.01.03.10
Suministro e instalacin de pozo de tierra horizontal con caja de registro y tapa sin bisagra, de concreto reforzado (405 x 405 mm, h=305 mm), tapa
de (350 x 350 mm, e=50 mm), para inspeccin, medidas y mantenimiento en puntos de conexin de Puesta a Tierra.
Pza
18
5.01.03.11
Suministro e instalacin de pozo de tierra horizontal sin con caja de registro medidas y mantenimiento en puntos de conexin de Puesta a Tierra.
5.01.03.12
Pza
20
Pza
15
Pza
20
Pza
150
Pza
10
Pza
Pza
Pza
50
Pza
20
Pza
20
100
5.01.03.05
5.01.03.06
5.01.03.13
5.01.03.14
5.01.03.15
5.01.03.16
5.01.03.17
5.01.03.18
5.01.03.19
5.01.03.20
5.01.03.21
5.01.03.22
Aplicacin de sal esparcida en grano en el fondo de surco, se deber esparcir: 50 kg de sal en 25 m de surco
Suministro y tendido de conductores de cobre 4/0 AWG (120 mm2) del sistema de puesta a tierra en el fondo de las zanjas.
Cable de cobre desnudo 2/0 AWG (70mm2) (puesta a tierra de bandejas). Incluyen conector perno partido para fijacin entre bandeja y cable cada
1.5 m de longitud.
5.01.03.25
Excavacin de fosos cuadrangulares de 1.2 m x 1.2 m con 2 m de profundidad para los postes de fierro galvanizado del sistema de proteccin (1.2 x
1.2 x 2 = 2.88 m3 por poste).
Poste de fierro de 15 m de longitud, incluye pararrayos Franklin
Tubera de acero de 4", H=2 m con punta Franklin en la cima.
5.01.03.26
Conductor de Cu blando desnudo de 2/0 AWG (70 mm2) para bajadas de conexin desde terminales Franklin al sistema de Puesta a Tierra.
5.01.03.23
5.01.03.24
5.01.04
5.01.04.01
5.01.04.02
5.01.04.03
5.01.04.04
5.01.04.05
5.01.04.06
5.01.04.07
5.01.04.08
5.01.04.09
5.01.04.10
5.01.04.11
5.01.04.12
5.01.04.13
Pza
Pza
11
270
Pza
90
Pza
14
Pza
42
Pza
Pza
10
Pza
700
60
80
Pza
20
700
300
Pza
150
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
5.01.04.14
5.01.05
5.01.05.01
6.0
6.01
6.01.01
6.01.01.01
6.01.01.02
6.01.01.03
6.01.01.04
6.01.01.05
6.01.01.06
6.01.01.07
6.01.01.08
6.01.01.09
6.01.01.10
6.01.01.11
6.01.01.12
Estudios
Estudio de Coordinacin de protecciones y pruebas de reles
Glb
OBRAS INSTRUMENTACIN
ESTACIN DE BOMBEO
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA
-
1
1
1
2
50
650
10750
420
4050
150
50
Sistema de control PLC, inc. 272 DI, 112 DO, 32 AI, redundancia en fuentes y procesadores, switch y fuente de 24 V
Glb
6.01.01.14
6.01.01.15
6.01.01.16
6.01.01.17
Interfase de operador en gabinete NEMA4 para adosar, PanelView Plus 6, 600, Touchscreen, color Ethernet
Servicios de Ingeniera Controlador e interfase.
Enlace inalambrico, incluye antena y servicio
Gabinete de distribucin de fuerza a instrumentos y vlvulas
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLES
Suministro e instalacin de cable 1-3/C, 8 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente a
radiacin UV.
Suministro e instalacin de cable 1-3/C 14 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente
a radiacin UV.
Suministro e instalacin de cable 1-7/C 14 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente
a radiacin UV.
Suministro e instalacin de cable 1-12/C 16 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente
a radiacin UV.
Glb
Glb
Glb
Und.
6.01.02.04
6.01.02.05
6.01.02.06
6.01.02.07
6.01.03
6.01.03.01
6.01.03.02
6.01.03.03
6.01.03.04
6.01.04
6.01.04.01
6.01.04.02
6.01.04.03
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
6.01.01.13
6.01.02.03
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
20
5
10
2
4
4
8
6
1
6
1
4
1
6.01.02.02
EQUIPO
[E]
Pza
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Glb
6.01.02
INSTALACIN
[D]
6.01.02.01
MATERIAL
[C]
Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin UV, 1 par.
Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, tipo Profibus DP, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin
UV, 1 par.
UTP Cat.5e, AWG, , doble forro de aluminio y malla. Cubierta cero halgeno y retardante a la flama
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CONDUITS Y ACCESORIOS
Tubera conduit rgida de acero de 3/4", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
Tubera conduit metlica flexible de 3/4", incluye accesorios: conectores y bushings
Tubera conduit rgida de acero de 1", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
Tubera conduit metlica flexible de 1", incluye accesorios: conectores y bushings
m
m
m
m
300
22
2900
120
0
0
0
0
0
0
0
0
Und.
Und.
Und.
22
12
4
m
Gbl
80
4
6.01.06.01
6.01.06.02
6.01.06.03
6.01.06.04
6.01.06.05
6.01.06.06
6.01.06.07
6.01.06.08
6.01.06.09
6.01.06.10
6.01.06.11
6.01.06.12
6.01.06.13
6.01.06.14
Und.
Und.
Gbl
Gbl
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
1
8
4
9
2
8
1
4
1
4
2
10
5
3
6.01.06.15
Cableado y conexionado de Vlvulas de control on/off (Las vlvulas son montadas en la lnea por el contratista de tuberas)
Und.
45
6.01.06.16
Instalacin de Gabinete de control en la sala elctrica, incluye: Tres chasises (uno de redundancia y dos de I/Os) conexionado, ordenamiento y
marcado de cables de alimentacin, cables de seales de entradas y de salida, switch con puertos UTP + 2 de fibra multimodo. Las pruebas y
comisionamiento sern realizadas por el Vendor.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Gbl
Gbl
1
1
Glb
Glb
Und.
Und.
1
1
5
2
350
100
Gbl
Und.
7
1
Und.
6.01.05
6.01.05.01
6.01.05.02
6.01.06
6.01.06.17
6.01.06.18
6.01.06.19
6.01.06.20
6.01.07
6.01.07.01
6.01.07.02
6.02
6.02.01
6.02.01.01
6.02.01.02
6.02.01.03
6.02.01.04
6.02.02
6.02.02.01
6.02.03
6.02.03.01
6.02.04
6.02.04.01
6.02.04.02
6.02.04.03
6.03
6.03.01
6.03.01.01
6.03.01.02
6.03.01.03
6.03.01.04
6.03.02
6.03.02.01
6.03.03
Instalacin y conexionado de Gabinete de UPS de 10 kW y su tablero de transferencia en la sala elctrica, incluye: conexionado, ordenamiento y
marcado de cables de fuerza.
Panel de alimentacin en 120 VAC instrumentos y vlvulas de control,
Instalacin de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, mdulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento
sern realizadas por el Vendor.
Instalacin de Gabinete de comunicaciones, incluye: radioenlace, antena omnidireccional, access point. Las pruebas y comisionamiento sern
realizadas por el Vendor.
Prueba de Instrumentos y apoyo al comisionamiento
Prueba de Instrumentos en banco, previo al montaje de los equipos
Apoyo al comisionamiento, asignacin de un Instrumentista con sus equipos
LNEA NORTE
Glb
Glb
Und.
Und.
1
1
1
2
2000
400
6.03.04.01
Gbl
6.03.04.02
Sistema de energa Solar compuesto de Panel, controlador y baterias. Las pruebas y comisionamiento sern realizadas por el Vendor.
Und.
6.03.04.03
Instalacin de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, mdulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento
sern realizadas por el Vendor.
Und.
6.03.03.01
6.03.04
Golder Associates
DESCRIPCIN
UNID.
CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]
6.040
6.04.01
6.04.01.01
6.04.01.02
6.04.01.03
6.04.01.04
6.04.01.05
6.04.01.06
6.04.01.07
6.04.01.08
6.04.01.09
6.04.02
Tubera conduit rgida de acero de 3/4", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
Instalacin, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FSH
Instalacin, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FISL
Instalacin, cableado y conexionado de contmetro de flujo FIQ
Instalacin, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2"
Instalacin, cableado y conexionado de interruptor de nivel LSHL, 120 VAC
Instalacin de manmetro y su vlvula de seccionamiento
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control Motor (ECM) de dos motores
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control para una Vlvula (ECV)
12.0
NOTAS:
10.0
11.0
TOTAL
[F]=[B+C+D+E]
SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
8
1
3
4
1
8
1
1
1
150
300
Und.
Und.
Und.
Gbl
Und.
Und.
Und.
Und.
1
8
1
1
2
8
8
4
COSTO DIRECTO TOTAL (US$) [Item 1.0 + 2.0 + 3.0 + 4.0 + 5.0 + 6.0]
Gastos Generales Fijos ..% (US$) (% de tem 7.0)
Gastos Generales Variables ..% (US$) (% de tem 7.0)
Gastos de Alimentacin y Hospedaje (US$)
Utilidades .% (US$) (% de tem 6.0)
COSTO TOTAL GENERAL (US$) [Item 7.0 + 8.0 + 9.0 + 10.0 + 11.0]
9.0
EQUIPO
[E]
6.04.03
6.04.03.01
6.04.04
6.04.04.01
6.04.04.02
6.04.04.03
6.04.04.04
6.04.04.05
6.04.04.06
6.04.04.07
6.04.04.08
8.0
INSTALACIN
[D]
SISTEMAS AUXILIARES
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA
6.04.02.01
7.0
MATERIAL
[C]
2.- LOS METRADOS PRESENTADOS SON REFERENCIALES, ESTOS DEBERN SER VERIFICADOS POR EL POSTOR. EL CONTRATISTA, BAJO SU RESPONSABILIDAD, DEBER VERIFICAR E IDENTIFICAR EN LOS PLANOS Y DOCUMENTOS DE LICITACIN, TODAS LAS PARTIDAS QUE
SE REQUIERAN PARA LA CULMINACIN CORRECTA DE LA PRESENTE OBRA. EN CASO HAYA UNA DIFERENCIA EN LAS ACTIVIDADES CON LAS INCLUIDAS EN ESTE CUADRO, ESTA DEBER SER PRESENTADA EN UNA HOJA APARTE PERO CON EL MISMO FORMATO, DEJANDO EN
CLARO QUE LA OBRA ES A SUMA ALZADA. EL POSTOR PRESENTAR LOS ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS POR CADA PARTIDA, AS COMO EL DISGREGADO DE GASTOS GENERALES FIJOS Y GASTOS GENERALES VARIABLES, EN CASO CONTRARIO LA PROPUESTA SER
RECHAZADA.
3.- ESTOS COSTOS NO INCLUYEN EL COSTO DEL COMBUSTIBLE (GASOLINA Y DIESEL), EL CUL SER PROPORCIONADO POR ANTAMINA, POR LO CUAL SE PRESENTAR EL DISGREGADO DE LOS MISMOS. AS MISMO LAS TARIFAS HORARIAS DE ALQUILER DE EQUIPOS
DEBERN SER SIN COMBUSTIBLE.
4.- EN LA PARTIDA DE MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN CONSIDERAR EL PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES.
5.- EL RUBRO DE GASTOS DE ALIMENTACIN Y HOSPEDAJE DEBER PRESENTARSE DEBIDAMENTE SUSTENTADO, DE ACUERDO A UN CRONOGRAMA DE PERMANENCIA DE PERSONAL.
6.- NO ES APLICABLE EL USO DE FRMULAS POLINMICAS
7.- ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN EL I.G.V.
Golder Associates
ALCANCE DE OBRA
ANEXO B
Listado de Planos
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
89
Ingeniera Bsica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165
Compaa Minera Antamina S.A.
Item
N de Entregable
Descripcin
Tipo
420-C-10040
Pl
420-C-10041
Pl
420-C-10043
Pl
420-C-10044
Pl
420-C-10045
Pl
420-C-10046
Pl
420-C-10047
Pl
420-C-10048
Pl
420-C-10049
Pl
10
420-C-10050
Pl
CIVIL ESTRUCTURAL
11
420-C-10051
Pl
12
320-C-20032
Pl
13
420-C-20033
Pl
14
420-C-20034
Pl
15
420-C-20035
Pl
16
420-C-20036
Pl
17
420-C-20037
Pl
Pl
18
420-C-20038
19
420-C-20039
Pl
20
320-C-20040
Pl
21
420-C-20041
Pl
22
420-C-20042
Pl
23
420-C-20043
Pl
24
420-C-20044
Pl
25
420-C-20045
Pl
Pl
26
420-C-20046
27
420-C-20047
Pl
28
420-C-20048
Lnea de impulsin de Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Ubicacin de soportes - Planta y perfil
Pl
29
420-C-20049
Pl
30
420-C-20050
Lnea de impulsin de Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Pases de tuberas - Planta y secciones
Pl
31
420-A-70000
Pl
MECNICA Y TUBERAS
32
320-F-10001
Pl
33
320-F-10002
Pl
34
420-F-20010
Pl
35
420-F-20011
Pl
36
420-F-20012
Pl
37
420-F-20013
Pl
420-F-20014
Pl
39
420-M-50039
Pl
40
420-M-50040
Pl
Pl
38
41
320-M-50041
42
320-M-50042
Pl
43
320-M-50043
Pl
Pl
44
420-M-50044
45
420-M-50045
Pl
46
420-M-50046
Pl
47
420-M-50047
Pl
48
420-M-50048
Pl
49
420-M-50049
Pl
50
420-M-50050
Pl
51
420-M-50051
Pl
Pl
52
420-M-50052
53
320-M-50053
Pl
54
320-M-50054
Pl
55
320-M-50055
Pl
56
420-M-50056
Pl
57
420-M-50057
Pl
58
420-M-50058
Pl
59
420-M-50059
Pl
60
420-M-50060
Pl
61
420-M-50061
Pl
Pl
62
420-M-50062
63
420-M-50063
Pl
64
420-M-50064
Pl
420-M-50065
65
Pl
66
420-M-50066
Pl
67
420-M-50067
Pl
68
420-M-50068
Pl
69
420-M-50069
Pl
70
420-M-50070
Pl
71
420-M-50071
Pl
72
420-M-50072
Pl
73
420-M-50073
Pl
74
420-M-50074
Pl
75
420-M-50075
Pl
76
420-M-50076
Pl
77
420-M-50077
Pl
78
420-M-50078
Pl
79
420-M-50079
Pl
80
420-E-20011
Pl
81
420-E-20012
Pl
ELECTRICIDAD
GolderAssociates
Ingeniera Bsica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165
Compaa Minera Antamina S.A.
Item
N de Entregable
Descripcin
Tipo
82
420-E-20013
Pl
83
420-E-20014
Pl
84
420-E-20015
Pl
85
420-E-20016
Pl
420-E-20017
87
420-E-20018
Pl
88
420-E-20019
Pl
89
420-E-20020
Arreglo General para el Sistema de Puesta a Tierra y Proteccin contra Descargas Atmosfricas
Pl
90
420-E-20021
Ruta de canalizacin del cableado elctrico en 23 kV desde Subestacin elctrica principal hasta Subestacin Proyectada
Pl
91
420-E-20022
Buzones elctricos
Pl
92
420-E-70004
Pl
86
Pl
93
420-E-70005
Pl
94
420-E-70006
Pl
95
420-J-40006
INSTRUMENTACION
Diagrama de Bloques Sistema de Control
Pl
96
420-J-90000
Pl
97
420-J-10021
Arquitectura de Control
Pl
98
420-J-10022
Ubicacin de Instrumentos
Pl
99
420-J-10023
Pl
100
420-J-10024
Pl
101
420-J-10025
Pl
102
420-J-10026
Pl
GolderAssociates
ALCANCE DE OBRA
ANEXO C
Listado de Pesos Referenciales de Equipos Principales
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
90
N Proyecto:
Item
N de Tag
13479
Tamao
P.F.D. Referencia
P.& I.D. Referencia
PID-420-F-20010
103,500
PID-420-F-20010
20" x 18"
22,000
PID-420-F-20011
320-LAL-XX1
Canaleta Colectora de
relaves
Canaleta Metlica
420-SUL-XX1
Cajn Alimentador de
Bombas
Cajn Metalico
420-PPS-XX1@420-PPS-XX8
Bomba Centrifuga de
Relaves
Motor
Motor 1 600 HP
8,000
Reductor de Velocidad
Gear Box
2,500
Placa Base
4
420- CNB-XX1
Gra Puente
6,000
Span=31,75 m , Lift=12 m , Travel=58 m
18,420
Trolley
4,450
420-PPR-XX1 @ 420-PPR-XX2
Bomba sumidero
420-PPR-XX3
Bomba sumidero
420-VSA-XX1
Tanque de
Tanque vertical metlico presurizado
almacenamiento de aire
ZPP 01-36"
Vlvula dardo
420-ER-XX1
Sala Elctrica
10
420-SGM-XX3
Celdas Elctricas
22,000
HVAC
1,350
LV Switchgear
4 columnas
3,800
2,500
11
8" x 48"
2,000
PID-420-F-20011
1,5" x 24"
1,000
PID-420-F-20011
=1,4 m, H=4,2 m
2,000
PID-420-F-20010
36"
2,600
PID-420-F-20010
23 m L x 8,7 m A
65 800 (4 mdulos de 16
450 en promedio)
12
420-SGL-XX1
13
420-MCL-XX1 @ 420-MCL-XX2
LV MCC
14
420-AFM-XX1 @ 420-AFM-XX18
Variadores MT
10,355
Equipo de Presurizacin
2,000
15
PID-420-F-20010
420-TKS-XX1
=3,5 m, H=3,5 m
3,000
PID-420-F-20014
17
420-PPD-XX1 @ 420-PPD-XX8
2"x2"
170
PID-420-F-20014
Motor
150
Golder Associates
1 de 1