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PROYECTO: 13479

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA DE


BOMBEO DE RELAVES, LNEAS NORTE Y SUR
ELEVACIN 4165
BASICA - 103
ETAPA: INGENIERIA DETALLE
103
104

Alcance de Obra
103
13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
13479-MTE4514-103-ADP-420-G-0001
Jefe y/o Senior de Disciplina

: ________________________

Lder del Proyecto

: __________________________

Supte. de Ingeniera y/o Construccin

: __________________________

Gerencia: Ingeniera y Proyectos


AFE:

13479

PO//OS: MTE4514

23/10/2015

Emitido para revisin del cliente

RA.

CV.

CV.

20/10/2015

Revisin Interna

RA.

CV.

CV.

Rev.

Fecha

Por

Revisado

Aprobado

Descripcin

23 de octubre, 2015

INGENIERA BSICA Y DETALLE DEL


SISTEMA DE BOMBEO LNEAS NORTE Y
SUR - ELEVACIN 4165

ALCANCE DE OBRA

Preparado para:

DESCRIPCIN

Compaa Minera Antamina S.A.


Av. El Derby N 055
Torre 1 Oficina 801 Santiago de Surco

Nmero de Documento:
Distribucin:

13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

01 copia - Compaa Minera Antamina S.A.


01 copia - Golder Associates Per S.A.

ALCANCE DE OBRA

Registro de Revisiones
El presente documento ha sido revisado como se indica en la tabla inferior. Srvanse descartar toda versin
anterior.
Rev.

Fecha

16/09/2015

23/10/2015

Descripcin

Emitido por

Revisado por

Aprobado por

Emitido para revisin interna

R. Argandoa

C. Valdivia

C. Valdivia

Emitido para revisin del cliente

R. Argandoa

C. Valdivia

C. Valdivia

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ALCANCE DE OBRA

NDICE
1.0 INTRODUCCIN ....................................................................................................................................................... 7
2.0 PROPUESTA ............................................................................................................................................................. 7
3.0 REAS DE TRABAJO .............................................................................................................................................. 8
4.0 DESCRIPCIN DEL TRABAJO - GENERAL ........................................................................................................... 9
4.1

Disposiciones Generales de las partidas .................................................................................................... 10

4.2

Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 10

4.3

Obras Mecnicas ........................................................................................................................................ 11

4.4

Obras de Tuberas ...................................................................................................................................... 11

4.5

Obras Elctricas ......................................................................................................................................... 14

4.6

Montaje de Instrumentacin ....................................................................................................................... 15

5.0 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN....................................................................................... 17


6.0 ESTACIN DE BOMBEO........................................................................................................................................ 20
6.1

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 21

6.1.1

Movilizacin y Desmovilizacin ............................................................................................................. 21

6.1.2

Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 21

6.2

Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 21

6.2.1

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 21

6.2.2

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 22

6.2.3

Excavacin de Zapatas ......................................................................................................................... 23

6.2.4

Nivelado y Compactacin de Terreno ................................................................................................... 23

6.2.5

Concreto ............................................................................................................................................... 23

6.2.6

Encofrado.............................................................................................................................................. 24

6.2.7

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm...................................................................................................... 25

6.2.8

Grout ..................................................................................................................................................... 25

6.2.9

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje).......................................................................... 26

6.2.10

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 26

6.2.11

Suministro y montaje de cubiertas y revestimientos laterales ............................................................... 27

6.3
6.3.1

Obras Mecnicas ........................................................................................................................................ 28


Montajes de Equipos............................................................................................................................. 28

6.3.1.1

Montaje de bombas de relaves .......................................................................................................... 28

6.3.1.2

Montaje de puente gra ..................................................................................................................... 30

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ALCANCE DE OBRA

6.3.1.3

Montaje de elementos de calderera.................................................................................................. 32

6.3.1.4

Montaje de unidades hidrulicas (HPU) ............................................................................................ 34

6.3.1.5

Montaje de vlvulas dardo ................................................................................................................. 35

6.3.2

Obras de Tuberas ................................................................................................................................ 36

6.3.2.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 36

6.3.2.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cermico,


Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 36

6.3.2.3

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 37

6.3.2.4

Montaje de Elementos en Lnea ........................................................................................................ 38

6.3.2.5

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de Tuberas..................................... 39

6.3.2.6

Ejecucin de Acoples rpidos (Tipo Victaulic) entre Tuberas o entre Spools de Tuberas ............... 39

6.3.2.7

Ejecucin de Acoples rpidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberas o entre Spools de
Tuberas ............................................................................................................................................ 39

6.3.2.8

Instalacin de Soportes para Tuberas .............................................................................................. 40

6.4

Obras Elctricas ......................................................................................................................................... 41

6.4.1

Instalacin de Equipos Elctricos ......................................................................................................... 41

6.4.2

Instalacin de Canalizaciones, Ducteras, Tendidos de cables de fuerza y conexionado .................... 43

6.4.3

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterrneos ...................................................... 48

6.4.4

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra ......................................................... 49

6.4.5

Instalacin de sistemas de Proteccin contra descargas atmosfricas ................................................ 50

6.4.6

Instalacin de sistemas de iluminacin ................................................................................................. 51

6.5

Montaje de Instrumentacin ....................................................................................................................... 52

6.5.1

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 52

6.5.2

Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar) .......................................................................................... 53

6.5.3

Montaje de transmisor de presin y presin diferencial ........................................................................ 54

6.5.4

Montaje de manmetro ......................................................................................................................... 55

6.5.5

Montaje de vlvulas hidrulicas ............................................................................................................ 56

6.5.6

Montaje de sirena y baliza .................................................................................................................... 57

6.5.7

Tendido de cables de control y fuerza .................................................................................................. 58

6.5.8

Montaje gabinetes sistema de control ................................................................................................... 58

6.5.9

Montaje de conduit rgido ...................................................................................................................... 59

6.5.10

Montaje de conduit flexible.................................................................................................................... 60

6.6
6.6.1

Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 60


Alcance ................................................................................................................................................. 60

23 de octubre, 2015
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ii

ALCANCE DE OBRA

6.6.2

IDENTIFICACION DE LOS SISTEMAS ................................................................................................ 61

6.6.3

Principales actividades en la fase pre-operacional ............................................................................... 61

7.0 LNEA NORTE ......................................................................................................................................................... 63


7.1
7.1.1
7.2

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 63


Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 63
Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 63

7.2.1

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 63

7.2.2

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 63

7.2.3

Nivelado y Compactacin de Terreno ................................................................................................... 64

7.2.4

Concreto ............................................................................................................................................... 64

7.2.5

Encofrado.............................................................................................................................................. 64

7.2.6

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm...................................................................................................... 64

7.2.7

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje).......................................................................... 64

7.2.8

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 64

7.3
7.3.1

Obras Mecnicas ........................................................................................................................................ 64


Obras de Tuberas ................................................................................................................................ 64

7.3.1.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 64

7.3.1.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cermico,


Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 65

7.3.1.3

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 65

7.3.1.4

Montaje de Elementos en Lnea ........................................................................................................ 65

7.3.1.5

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de Tuberas..................................... 65

7.3.1.6

Instalacin de Soportes para Tuberas .............................................................................................. 65

7.4

Obras Elctricas ......................................................................................................................................... 65

7.5

Montaje de Instrumentacin ....................................................................................................................... 65

7.5.1
7.6

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 66


Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 66

8.0 LNEA SUR .............................................................................................................................................................. 66


8.1
8.1.1
8.2

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 66


Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 66
Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 66

8.2.1

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 66

8.2.2

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 66

8.2.3

Nivelado y Compactacin de Terreno ................................................................................................... 66

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

iii

ALCANCE DE OBRA

8.2.4

Concreto ............................................................................................................................................... 66

8.2.5

Encofrado.............................................................................................................................................. 67

8.2.6

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm...................................................................................................... 67

8.2.7

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje).......................................................................... 67

8.2.8

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 67

8.3
8.3.1

Obras Mecnicas ........................................................................................................................................ 67


Obras de Tuberas ................................................................................................................................ 67

8.3.1.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 67

8.3.1.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cermico,


Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 67

8.3.1.3

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 68

8.3.1.4

Montaje de Elementos en Lnea ........................................................................................................ 68

8.3.1.5

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de Tuberas..................................... 68

8.3.1.6

Instalacin de Soportes para Tuberas .............................................................................................. 68

8.4

Obras Elctricas ......................................................................................................................................... 68

8.5

Montaje de Instrumentacin ....................................................................................................................... 68

8.5.1
8.6

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 68


Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 68

9.0 SISTEMAS AUXILIARES ........................................................................................................................................ 69


9.1
9.1.1
9.2

Obras Preliminares ..................................................................................................................................... 69


Trazo y Replanteo ................................................................................................................................. 69
Obras Civil / Estructural .............................................................................................................................. 69

9.2.1

Excavaciones locales o estructurales ................................................................................................... 69

9.2.2

Rellenos locales o estructurales ........................................................................................................... 69

9.2.3

Nivelado y Compactacin de Terreno ................................................................................................... 69

9.2.4

Concreto ............................................................................................................................................... 69

9.2.5

Encofrado.............................................................................................................................................. 69

9.2.6

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm...................................................................................................... 69

9.2.7

Grout ..................................................................................................................................................... 70

9.2.8

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje).......................................................................... 70

9.2.9

Montaje de Estructuras ......................................................................................................................... 70

9.3
9.3.1

Obras Mecnicas ........................................................................................................................................ 70


Montajes de Equipos............................................................................................................................. 70

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

iv

ALCANCE DE OBRA

9.3.1.1

Montaje de bombas sumidero ........................................................................................................... 70

9.3.1.2

Montaje de bombas de agua de sello ................................................................................................ 72

9.3.1.3

Montaje de tanques ........................................................................................................................... 75

9.3.1.4

Montaje de filtros de agua de sello .................................................................................................... 76

9.3.2

Obras de Tuberas ................................................................................................................................ 77

9.3.2.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Jebe, Clase L1EOU ............ 77

9.3.2.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de Caucho-Cermico,


Clase C1JOAU .................................................................................................................................. 77

9.3.2.3

Montaje de Tuberas de Acero Carbono, Clase C1E2A .................................................................... 77

9.3.2.4

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU ............................................................................... 77

9.3.2.5

Montaje de Tuberas de HDPE, clase M1EOHU ............................................................................... 78

9.3.2.6

Montaje de Elementos en Lnea ........................................................................................................ 78

9.3.2.7

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de Tuberas..................................... 78

9.3.2.8

Ejecucin de Acoples rpidos (Tipo Victaulic) entre Tuberas o entre Spools de Tuberas ............... 78

9.3.2.9

Ejecucin de Acoples rpidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberas o entre Spools de
Tuberas ............................................................................................................................................ 78

9.3.2.10

Instalacin de Soportes para Tuberas .............................................................................................. 79

9.4

Obras Elctricas ......................................................................................................................................... 79

9.4.1

Instalacin de Equipos Elctricos ......................................................................................................... 79

9.4.2

Instalacin de Canalizaciones, Ducteras, Tendidos de cables de fuerza y conexionado .................... 79

9.4.3

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterrneos ...................................................... 79

9.4.4

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra ......................................................... 79

9.4.5

Instalacin de sistemas de Proteccin contra descargas atmosfricas ................................................ 79

9.4.6

Instalacin de sistemas de iluminacin ................................................................................................. 79

9.5

Montaje de Instrumentacin ....................................................................................................................... 79

9.5.1

Montaje de transmisor de nivel ............................................................................................................. 79

9.5.2

Interruptor de nivel ................................................................................................................................ 79

9.5.3

Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar) .......................................................................................... 80

9.5.4

Montaje de interruptor de flujo .............................................................................................................. 80

9.5.5

Montaje de transmisor de presin y presin diferencial ........................................................................ 81

9.5.6

Montaje de manmetro ......................................................................................................................... 81

9.5.7

Montaje de vlvula On/Off neumtica ................................................................................................... 81

9.5.8

Tendido de cables de control y fuerza .................................................................................................. 82

9.5.9

Montaje de conduit rgido ...................................................................................................................... 82

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ALCANCE DE OBRA

9.5.10
9.6

Montaje de conduit flexible.................................................................................................................... 83


Precomisionamiento y Comisionamiento .................................................................................................... 83

10.0 CONTENIDO DE ENTREGABLES FINALES ......................................................................................................... 83


10.1

Entregables Finales As Built (Como Construido) ................................................................................... 83

10.2

Memoria Descriptiva de la Obra. ................................................................................................................ 83

10.3

Pre-Requisitos del Sistema ........................................................................................................................ 83

10.4

Registros de Pruebas Pre-Operativas ........................................................................................................ 84

10.5

Documentos Adjuntos................................................................................................................................. 84

10.6

Planos As Built ........................................................................................................................................... 84

10.7

Dossier QA / QC ......................................................................................................................................... 85

10.8

Lecciones Aprendidas ................................................................................................................................ 85

10.9

Descripcin de las Pruebas y Controles Pre-Operacionales (Referencial) ................................................. 85

TABLAS
ANEXOS
Anexo A
Metrados y Costos
Anexo B
Listado de Planos
Anexo C
Listado de Pesos Referenciales de Equipos Principales

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

vi

ALCANCE DE OBRA

1.0

INTRODUCCIN

Compaa Minera Antamina S.A. (Antamina) solicit a Golder Associates Per (Golder) el desarrollo de la
ingeniera bsica y de detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165.
Antamina realiza sus operaciones a 420 km al noreste de Lima, aproximadamente a 4 200 m s.n.m.
En la actualidad, Antamina cuenta con un sistema de transporte de relaves por gravedad constituido por una
serie de cajones que transportan el relave tanto al lado norte, como al lado sur del depsito. Debido al
crecimiento del nivel de los relaves, el sistema actual no podr seguir depositando los relaves por gravedad,
motivo por el cual se desarrollar un nuevo sistema de transporte que lleve los relaves a una cota superior
al sistema existente.
El trabajo que se describe en los siguientes puntos comprende las actividades necesarias para desarrollar
completamente la construccin del proyecto, en base a los planos adjuntos y el suministro de equipos por
parte de Antamina.
El alcance de los trabajos corresponde a las obras civiles, mecnicas, tuberas, elctricas y de
instrumentacin requeridas para la realizacin del proyecto. La ejecucin de las obras deber cumplir o
exceder los requerimientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas de Construccin de Antamina, as
como lo establecido por las leyes, ordenanzas y regulaciones peruanas.
Salvo se especifique en otra parte del contrato, la Obra a ser ejecutada por el Contratista comprende lo
especificado en este documento, as como las pruebas de control de calidad y la entrega al Propietario de la
obra. Todos los trabajos se realizarn conforme a los requisitos en los documentos del Contrato.
El Contratista ser totalmente responsable por todos los servicios tcnicos, equipo, materiales (excepto
equipo y materiales suministrados por Antamina), mano de obra, as como todas las dems funciones y
operaciones que sean necesarias para efectuar los trabajos de acuerdo con los Documentos del Contrato.
El Contratista deber tomar en consideracin los Lineamientos de Gestin en Medio Ambiente y Seguridad
Industrial.

2.0

PROPUESTA

La propuesta del Contratista deber incluir lo siguiente:

Plan de trabajo del postor: Describir en forma resumida la forma cmo ejecutar las distintas
actividades de la obra, indicando procedimientos constructivos detallados, secuencias, mtodos y
equipos as como una descripcin de cmo coordinar, dirigir y controlar la obra. Asimismo deber
incluir el procedimiento que planea usar para garantizar la calidad de los trabajos y cumplimiento del
cronograma.

Organigrama del postor para la obra: Mostrar un grfico de la organizacin global del postor
propuesta para la obra, grupos funcionales y lneas de autoridad y comunicacin. El postor deber
incluir los nombres del personal clave propuesto para la obra.

Programa de seguridad y medio ambiente: Incluir los procedimientos del programa de seguridad que
garantice que los trabajos se ejecutarn en forma segura de acuerdo a las normas vigentes, con metas
de cero incidentes/accidentes y la conservacin del medio ambiente durante la ejecucin de la obra,
adems de un listado de las actividades identificadas como de mayor riesgo.
El contratista deber considerar la sealizacin de seguridad, la utilizacin de vigas, as como
sistemas de comunicacin como radio e internet.

Programacin y planificacin de la obra: Consistente con el plazo que propone para la ejecucin de
la misma, deber incluir el diagrama de barras (cronograma Gantt) mostrando las actividades ms

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ALCANCE DE OBRA

importantes y, describiendo la duracin y secuencia de las mismas, mostrando e identificando


claramente la ruta crtica.

Programa de empleo de equipo: Identificar en una relacin los equipos y maquinaria necesarios y
propuestos para la ejecucin de la obra, indicando propiedad, ubicacin actual, modelo, marca, ao de
fabricacin, estado de conservacin y disponibilidad de los mismos. Deber incluir adems el
calendario de puesta en obra del equipo en concordancia con el calendario de ejecucin de obra. Se
debern identificar los equipos que se emplearn en las diferentes fases de la obra. Se deber tomar
en cuenta que la poca disponibilidad mecnica de los equipos que cause atrasos en la obra, sern
razones atribuibles al contratista, por lo que los equipos debern estar en la mejor condicin operativa.

Curva de Mano de obra: El postor calcular y dibujar una curva resumen que represente el empleo
de la fuerza laboral en la obra y fuera de ella durante el desarrollo del contrato, involucrando a personal
directo (capataces y obreros) e indirecto (ejecutivos, supervisores, seguridad industrial, administrativos,
apoyo) involucrado en la obra, tanto propios como de los sub-contratistas que pretenda emplear,
indicando los turnos que propone para el desarrollo del trabajo. Cada una de las curvas de personal
directo debe estar respaldada por una curva para cada especialidad involucrada en el contrato. Todo
el clculo de personal directo estar basado en una jornada de diez (10) horas de trabajo diario. El
postor debe indicar los turnos de trabajo propuestos, los que deben estar dentro de aquellos
normalmente aprobados por la ley y la autoridad gubernamental competente.

Sub-contratistas propuestos: El postor deber presentar una lista completa de los Sub-contratistas
propuestos, referencias y resumen de obras similares realizadas por este.

Oficinas e Instalaciones en la obra: El postor deber presentar una descripcin de las oficinas e
instalaciones en obra que planea usar si se le adjudica el contrato.

Cronograma: El postor propondr su mejor plazo de ejecucin para el total de la obra propuesta, y si
propone alternativas, tambin para ellas; el mismo que ser factor a tener en cuenta en la evaluacin
de las propuestas. El plazo de ejecucin regir a partir de la fecha de entrega del terreno de la obra o
de la fecha de la firma del contrato, el que ocurra primero y deber ajustarse como mximo al
cronograma de ejecucin de actividades.
El postor incluir en su propuesta un cronograma de ejecucin de obras, consistente en un diagrama
de barras detallado por partidas.
A la firma del contrato deber presentar:

Cronograma valorizado de obra.


Diagrama de GANTT (formato electrnico e impreso en formato adecuado para una fcil lectura).
Carta Fianza bancaria por 10% del monto del contrato con validez de seis (6) meses a partir del
trmino de los trabajos del contrato, como garanta de fiel cumplimiento.

Anlisis de Precios Unitarios (APUs): La propuesta econmica del postor deber presentar los
anlisis de precios unitarios de cada partida indicando la cantidad de insumos tanto de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo, as como los rendimientos por partida. El anlisis deber separar
los costos directos de mano de obra, equipos y materiales permanentes y/o consumibles. El anlisis de
precios unitarios formar parte del contrato de obra.

3.0

REAS DE TRABAJO

Con el fin de maximizar el trabajo geogrfico se dividir el proyecto en cuatro reas de trabajo (WBS). Las
reas sern las siguientes:
a)

Estacin de Bombeo:

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

ALCANCE DE OBRA

320.1 Canaleta Colectora de relaves

420.3 Estacin de Bombeo

420.4 Sala Elctrica

420.5 rea de transformadores

b)

420.6 - Lnea Norte.

c)

420.7 - Lnea Sur.

d)

420.8 - Sistemas Auxiliares.

Este contrato incluye la instalacin de todos los trabajos civiles, concreto, acero estructural, sistemas
mecnicos, sistemas elctricos, sistemas de control y tuberas asociadas con las facilidades para el
transporte de relaves al depsito de relaves y todos los servicios asociados como el agua (de sello y
limpieza), el aire, drenajes, reboses y suministro de energa.
Las principales estructuras y equipos en este contrato incluyen el sistema de captacin de relaves, la
estacin de bombeo de relaves con un cajn de concreto de 400 m3 y ocho bombas horizontales, el cajn
distribuidor de relaves, 5 km de tubera de 54 para el lado norte y 3,6 km de tubera de 54 para el lado sur,
sistema de agua de sello, entre otros.
Dentro de las instalaciones resumidas en estas lneas existen otras sub-instalaciones dentro de cada rea
geogrfica que tambin forman parte de este contrato.

4.0

DESCRIPCIN DEL TRABAJO - GENERAL

Salvo que se establezca expresamente lo contrario en el presente documento, el Contratista deber


suministrar toda la mano de obra adecuada y competente, la supervisin, las herramientas, el
mantenimiento, equipos de construccin, la instalacin y materiales de consumo, los servicios, la
administracin, la gestin, la inspeccin, los dispositivos y almacenamiento de pruebas y cada elemento de
gasto necesario para el diseo, ingeniera, suministro, la fabricacin (donde aplique), el campo del montaje,
la aplicacin, la manipulacin, el transporte, la descarga y recepcin, la instalacin, la construccin, el
montaje y las pruebas del alcance tal como se describe en este documento y se muestra en los planos del
proyecto; que se denominar en adelante la Obra.
El Contratista deber realizar el trabajo de manera oportuna y esmerada a las normas profesionales de la
industria, de acuerdo con las buenas prcticas de construccin y las leyes locales, provinciales y federales,
rdenes, cdigos y reglamentos aplicables a la Obra.
Todos los artculos que definen el trabajo a realizar por el Contratista se presentan con el fin de clarificar el
trabajo, pero no constituyen una lista completa de la obra, ni limitar el trabajo, ni garantizar la Obra.
El Contratista deber interactuar con los dems contratistas que trabajen en la zona segn las indicaciones
de Gestin de la Construccin. Las reuniones de coordinacin se llevarn a cabo con antelacin para
asegurarse de que todas las partes no se vean afectados por interferencias.
El Contratista deber contemplar el uso de generadores elctricos para la realizacin de sus trabajos. As
mismo ser deber del Contratista indicar a Antamina la carga simultnea de consumo como parte de su plan
de trabajo.
Ser deber del Contratista identificar de forma temprana las posibles interferencias enterradas o no visibles
y comunicarlas debidamente a Antamina.
Es responsabilidad del Contratista evaluar equipos, materiales y recursos para una adecuada propuesta a
Suma Alzada.

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ALCANCE DE OBRA

4.1

Disposiciones Generales de las partidas

El Trabajo a desarrollar para ejecutar la Obra, se divide en Partidas Tpicas, que se relacionan con las
cantidades de cubicacin detalladas en el Anexo A -Metrados y Costos.
En general cada Partida Tpica describe el Trabajo que deber ejecutar el Contratista para su ejecucin; se
debe mencionar que esta descripcin puede no ser exhaustiva, es el Contratista el que tiene la experiencia
de construccin, quien finalmente debe considerar todas las actividades a desarrollar. El contrato ser a
Suma Alzada, para aquellas partidas cuya forma de pago ser a precios unitarios, ser indicado en la
partida correspondiente. Para cada partida o sub-partida se describir los siguientes aspectos:

Tipo o unidad Corresponde a la medida para la cubicacin de la partida.

Descripcin Describe las actividades a ejecutar dentro de la partida.

Antecedentes o Referencias Detalla los principales antecedentes que se deben tener en cuenta
para ejecutar la partida.

Exclusiones Describe actividades y/o suministros no incluidos para esa partida.

Observaciones Describe de aspectos adicionales o de mayor importancia que se deben tener en


cuenta para ejecutar la partida.

Suministros Describe los suministros de La Compaa y/o el Dueo para esa partida; el resto de los
suministros, necesarios para ejecutar la partida sern del Contratista y no sern descritos, estos
suministros no descritos sern de cargo del Contratista.

Los requerimientos para las partidas segn cada disciplina se describen, a groso modo, a continuacin.

4.2

Obras Civil / Estructural

La cantidad de obra asociada a cada una de las partidas, es una estimacin aproximada basada en el
avance del diseo de ingeniera a la fecha, por lo que de ninguna manera representa la cantidad definitiva
de obra a ejecutar.
Cada una de las partidas de obra corresponde a actividades tpicas de construccin. La definicin de
partidas tpicas, y la divisin de la obra en partidas, tiene por objeto facilitar la valorizacin total de Trabajo.
El Contratista debe entender que las obras constituyentes del Trabajo sern pagadas slo, y totalmente,
mediante las partidas tpicas de obra indicadas. Luego, cualquier otra actividad, trabajo o servicio requerido
para la ejecucin cabal del Trabajo deber estar incluida o incorporada en alguna, o en varias a prorrata,
partida(s) tpica(s) identificada(s).
Las definiciones de las partidas en ningn caso deben ser interpretadas como exhaustivas o restrictivas.
En consecuencia, cabe reiterar que las descripciones de partidas y el listado de partidas de obra, no definen
por s solos, en modo alguno, el alcance completo del Trabajo, ya que ste queda determinado por el total
de los antecedentes contenidos en los documentos tcnicos y administrativos, incluyendo planos,
especificaciones, otros documentos del proyecto y las modificaciones que apruebe el Supervisor y el
Cliente.
El Contratista siempre deber tener presente que cada partida comprende todas las actividades de
construccin necesarias para efectuar dicha partida en forma total e integradamente, conforme a lo indicado
en los planos, especificaciones, manuales, instrucciones de proveedores y otros documentos del proyecto,
aunque ello no est explcito en las descripciones de las partidas.

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10

ALCANCE DE OBRA

4.3

Obras Mecnicas

Los equipos mecnicos se agrupan segn el rea de trabajo en partidas principales dentro de las cuales se
encuentran equipos con caractersticas comunes de tamao, modelo y fabricante.
La instalacin de los equipos mecnicos deber realizarse acorde a la Especificacin Tcnica de Instalacin
de Equipos Mecnicos (documento N 0000-ESP-M-03).
La lista de pesos referenciales de los equipos principales a tener en consideracin se presenta en el Anexo
C.
El Contratista deber entregar los Planos del Contrato con las marcas de lo modificado durante la
construccin (Planos As Built).

4.4

Obras de Tuberas

Las tuberas a instalar sern de acero al carbono y HDPE, tanto para servicios del proceso como para
servicios auxiliares. Dentro de las tuberas del proceso principal se distinguen las tuberas para conduccin
de relaves que sern revestidas interiormente con jebe y jebe-cermico (cuando aplica).
Durante la ejecucin de los montajes de tuberas el Contratista deber coordinar las actividades de montaje
estructural y de equipos mecnicos, que se ejecutarn dentro de este mismo Contrato. Adems deber
coordinar las actividades con los otros Contratistas que estarn trabajando en el Proyecto.
Para la ejecucin de todas las Partidas Tpicas de Obras de Tuberas que ms adelante se detallarn el
Contratista deber considerar lo siguiente:

Cada partida comprende todas las actividades, personal, suministros y equipos para la instalacin,
pruebas y entrega de los sistemas de tuberas completos; materializados de acuerdo a planos y
especificaciones del Contrato.

Las tuberas y fittings debern ser fabricadas segn la Especificacin Tcnica de Fabricacin en
Taller de Tuberas (documento N 0000-ESP-M-04).

Se define los procesos a realizar en la Especificacin Tcnica de Fabricacin e Instalacin de


Tuberas en el Terreno (documento N 0000-ESP-M-07).

Se define la codificacin, o clase, de las tuberas segn el tipo de material, de acuerdo con la
especificacin de materiales de tuberas (Documento N 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera
/ Piping Material).
En general se considerar el montaje e instalacin de tuberas de los siguientes tipos:

Montaje de tuberas de acero al carbono con revestimiento interior de jebe, Clase L1EOU.
Montaje de tuberas de acero carbono con revestimiento interior de caucho-cermico, Clase
C1JOAU.

Montaje de tuberas de acero carbono, Clase C1E2A.


Montaje de tuberas de HDPE, Clase MCEOHU.
Montaje de tuberas de HDPE, Clase M1EOHU.
Cada partida de instalacin de tuberas, y sus elementos anexos, deber considerar obra terminada e incluir
todas las actividades, directas e indirectas, equipos y suministros; entre otros que aqu se mencionan:

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ALCANCE DE OBRA

Retiro de tuberas y fittings desde Bodega, o recepcin sobre camin, entrega de informes de
estado de llegada de los materiales, almacenamiento, custodia y manejo de los materiales de
tuberas y fittings del Contrato; tanto sean aporte del Contratista o de Antamina.

Devolucin de los excesos de materiales retirados, incluyendo los despuntes, una vez finalizados
los trabajos.

Almacenamiento de los materiales recibidos, de acuerdo con las especificaciones del Contrato e
instrucciones de los proveedores.

Transporte interno de la totalidad de los materiales.


Manejo actualizado de inventarios de los materiales en custodia, siempre a disposicin de
Antamina.

En cada una de las actividades se incluye el seguimiento de las especificaciones y Planos del
Contrato, adems del Plan de Calidad del Contratista; tambin seguimiento de las normas
aplicables y de las disposiciones de seguridad.

El Contratista suministrar toda la mano de obra, directa e indirecta, equipos y herramientas


necesarios para las actividades de instalacin de tuberas, soportes y sus obras anexas; hasta obra
terminada.

Suministro de los materiales consumibles (insumos), que se definirn ms adelante.


El apriete de pernos de las bridas deber hacerse con herramientas que garanticen un apriete
parejo de todos los pernos; no se aceptar llave de impacto.

Se incluye toda la supervisin, apoyo de trazado y topografa y el control de calidad requerido para
todas las actividades.

Se incluye la ejecucin de la proteccin anticorrosiva, el pintado y marcado de las tuberas,


vlvulas y elementos anexos, segn corresponda. La pintura de las tuberas deber realizarse
segn la Especificacin Tcnica de Identificacin de Tuberas y cdigos de colores (Documento N
0000-ESP-M-08).

El Contratista deber entregar las metodologas de ejecucin de los procedimientos de soldadura,


adems de la certificacin de los procedimientos y de calificacin de soldadores, con un organismo
independiente aprobado por Antamina.

En general, el Contratista deber desarrollar procedimientos para todas las actividades de montaje
de tuberas y sus obras anexas.

El Contratista debe obtener la aprobacin por parte de Antamina de los procedimientos, materiales,
equipos e insumos que emplear en el Contrato.

El Contratista debe considerar la fabricacin de spools a partir de tuberas en largos comerciales


y fittings estndares.

Se incluye la actividad de chequeo dimensional, previo a la fabricacin, de todos los spools de


tuberas, para la verificacin de puntos de conexin y para evitar las interferencias. Tambin la
ejecucin de isomtricos de construccin. El Contratista avisar a Antamina las interferencias
detectadas.

El Contratista debe llevar un control dimensional de las secciones prefabricadas segn las
tolerancias de las especificaciones o propias del montaje de equipos.

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ALCANCE DE OBRA

Se incluye en la fabricacin la instalacin de todas las piezas para conexin de instrumentos y


venteos, adems de la proteccin de roscas y boquillas con tapones o planchas de madera,
suministradas por el Contratista.

Ramales de conexin directa con o sin poncho de refuerzo.


Montaje de todas las tuberas y spools, fabricados por el Contratista o suministrados por otros,
incluyendo bridas, fittings, vlvulas, empaquetaduras y accesorios.

Montaje de accesorios como venteos, extensiones para vlvulas, juntas de expansin, etc.;
incluyendo elaboracin cuando corresponda.

Ejecucin de las uniones entre las piezas e instalacin de los elementos de sello.
Conexiones a equipos y a otras lneas.
Ejecucin de ajustes de terreno para adecuarse a las condiciones finales de geometra, incluyendo
el diseo y fabricacin de spools de ajuste.

Realizacin de la limpieza interior de las tuberas instaladas, segn la Especificacin Tcnica para
Fabricacin en instalacin de Tuberas en el Terreno (Documento N 0000-ESP-M-07).

Se incluye las pruebas de presin y de inspeccin radiogrfica y, en general todo el control de


calidad de la instalacin, as como su protocolizacin.

Instalacin de soportes de tuberas, concretos menores para soportes y durmientes para tuberas.
Ejecucin de carretes temporales para pruebas hidrulicas para retirar instrumentos.
Las tuberas de 2 de dimetro y menores sern ruteadas segn terreno, siguiendo las indicaciones
de planos y P&IDs. El ruteo y localizacin de elementos menores sern definidos por la Oficina
Tcnica del Contratista en coordinacin con la Ingeniera de Terreno de Antamina.
Adems, deber ser tomado en consideracin lo siguiente:

Las conexiones a equipos slo podrn ser ejecutadas y apretadas cuando hayan sido autorizadas
por Antamina.

Las pruebas hidrostticas a las tuberas instaladas deber hacerse segn procedimiento aprobado
por Antamina, basado en la Especificacin Tcnica Fabricacin e Instalacin de Tuberas en el
Terreno.

El transporte y la disposicin final del agua de prueba ser a costo y cargo del Contratista.
En caso de realizar un Tie-in de tuberas, este deber ser realizado slo durante parada de
plantas, por lo cual no se contar con ms de 3 das de duracin. Se deber considerar que
se tendr que tener doble horario de trabajo para esas fechas.
El Contratista debe considerar la provisin de materiales, energa elctrica, equipos de construccin,
herramientas y mano de obra necesarias para ejecutar las Obras de Tuberas, y afines, del Contrato, en
relacin con las Partidas de Tpicas.
Los siguientes aspectos deben ser considerados comunes a todas las partidas de montaje de tuberas:
Dentro del montaje de tuberas soldadas o termo-fusionadas se incluye la unin entre las tuberas y las
uniones entre tuberas y fittings soldados o termo-fusionados. Los Elementos en la Lnea que se definen
ms adelante corresponden a partidas diferentes.

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ALCANCE DE OBRA

En todos los casos, dentro del montaje de tuberas, se incluye la ejecucin de las conexiones a equipos, ya
sean uniones roscadas (normalmente de dimetro igual o menor a 2") o bridadas. Las uniones bridadas
ubicadas en la lnea sern parte de partidas diferentes.
En la conexin a equipos, se deber considerar todos los ajustes necesarios y tambin que estas uniones
no podrn ser apretadas sin la autorizacin de Antamina. En la ejecucin de uniones bridadas a equipos, se
incluye la instalacin de la brida en la tubera y la ejecucin de la unin bridada entre la tubera y el equipo.
Esto est incluido a prorrateo en las partidas tpicas de montaje de tubera.
Cuando existan vlvulas conectadas directamente a equipos; la actividad se cancelar como instalacin de
elemento en la lnea.
Las tuberas se suministraran en largos comerciales, de acuerdo al estndar del mercado. Los tramos que
resulten en largos inferiores debern ser dimensionados y preparados sus extremos segn corresponda.
Este trabajo estar incluido en las partidas tpicas de montaje de tuberas.
La ejecucin de uniones bridadas en la lnea, se har para bridas de desarme o cambios de material,
incluyendo la instalacin de las dos bridas en la tubera y la ejecucin de la unin bridada.
Deber considerarse la oficializacin, respaldada con protocolos, de la entrega a Antamina, de los sistemas
materializados. Adems, el Contratista deber entregar los Planos del Contrato con las marcas de lo
modificado durante la construccin (Planos As Built).

4.5

Obras Elctricas

Los siguientes criterios generales se aplicarn a la Obra:


Los equipos elctricos y su instalacin debern cumplir con las normas y reglamentos del Documento
Criterios Elctricos Generales de Diseo (0000-CRD-E-01).
Este alcance elctrico excluye la construccin del edificio civil-estructural (1er nivel) de la sala elctrica, que
deber ser parte del item de Obras Civiles.
Cualquier contradiccin, con los dibujos y la documentacin emitida por la Compaa, en este alcance no
liberar al Contratista de cumplir, ni proporcionar este tipo de trabajo, a pesar de que este tipo de trabajo no
figure en los dibujos, o est especificado en este alcance del trabajo.
El Contratista deber informar por escrito a la Compaa, tan pronto como sea posible, discrepancias que
en su opinin existan entre los dibujos y/o documentos para la instalacin del cableado, tableros y equipos
elctricos y su relacin con otras disciplinas. La Compaa resolver las cuestiones planteadas y
determinar qu medidas tomar. Si el Contratista no cumple con este procedimiento, los gastos que se
vayan a efectuar para adaptar o modificar la instalacin o generados por los retrasos que puedan
producirse, sern a cargo del Contratista.
El Contratista deber coordinar el desarrollo de su trabajo con otras disciplinas, para evitar la interferencia o
la congestin de los trabajadores en un lugar determinado.
El Contratista deber suministrar todos los materiales consumibles necesarios para completar el trabajo. Los
materiales consumibles son aquellos requeridos durante la instalacin, pero no necesarios para el correcto
funcionamiento de los equipos e instalaciones. Los materiales consumibles incluyen, pero no estn limitados
a: soldadura, moldes de soldadura y cargas, alambre compuesto, marcadores, compuesto de sellado,
compuesto de hilo, cinta, paos de limpieza, etc.
Todos los materiales necesarios para completar el trabajo de acuerdo con los cdigos, reglamentos,
criterios de diseo, especificaciones, planos, horarios, instrucciones del fabricante del equipo y
recomendaciones no consideradas en el estndar de montaje sern suministrados por el Contratista. Este
material incluye, pero no se limita a: tuercas, pernos, arandelas, material de puntal, varillas roscadas, bridas,
las marcas de los cables, moldes de soldadura, accesorios, cajas de conexin, etc.

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ALCANCE DE OBRA

Todas las instalaciones de los conduits, bandejas portacables, los cables de fuerza y control se coordinarn
con la instalacin mecnica.
El Contratista deber suministrar, instalar y retirar todos los servicios temporales (es decir, circuitos,
iluminacin, conductos, cables, etc.) necesarios para la realizacin del trabajo sin costo adicional para la
Compaa.
El Contratista deber entregar los planos "as built" de: diagramas unifilares, diagramas esquemticos y de
cables, esquemas de puesta a tierra, banco de ductos y conductos subterrneos, planos de distribucin de
bandejas y conduits en planta, planos de distribucin de equipos y cableados en subestacin elctricas que
muestran los cambios realizados durante la ejecucin de la Obra.
El Contratista deber limpiar todo el equipo elctrico para eliminar todo el aceite, grasa y suciedad.
Las superficies de los centros de control de motores, transformadores, interruptores, paneles y otros
equipos elctricos debern ser retocadas con pintura para cubrir los araazos y marcas. La pintura deber
coincidir con el color del equipo a ser retocado. El Contratista proporcionar el retoque de pintura, no
suministrado por el fabricante del equipo.
Todas las placas de identificacin de equipos elctricos debern ser limpiadas a fondo. Debern tomarse
precauciones para evitar oscurecimiento de las placas de identificacin durante la pintura de retoque.
Todos los apoyos proporcionados por el Contratista sern bien pintados o galvanizados en conformidad con
las especificaciones.
El Contratista ser responsable de la revisin que la Compaa suministre las cantidades de material y
determinar si estas cantidades son suficientes para completar el trabajo dentro de los dos primeros meses
de la adjudicacin del contrato. Si las cantidades suministradas por la empresa resultan insuficientes, el
Contratista ser responsable del material restante y de la compra de las cantidades suplementarias. Estos
materiales sern de las mismas cualidades de los suministrados por la compaa y sern aprobados por la
compaa antes de su compra.

4.6

Montaje de Instrumentacin

Todas las instalaciones de sistemas de bandejas, de conduits y cables sern coordinadas con el montaje
Mecnico y Elctrico. Los sistemas de Tuberas tienen prioridad de ruteo por sobre los sistemas de
bandejas, de conduits y cables.
Todos los tems o trabajos y sistemas secundarios sern suministrados e instalados por el Contratista y
estarn completos en todos sus detalles, listos para operacin y servicio satisfactorios, y todos los aparatos
requeridos sern suministrados de acuerdo con los planos (donde existan), especificaciones, estndares y
cdigos de referencia que forman parte de estas Bases de Licitacin.
El contratista deber tener especial cuidado en la manipulacin y transporte de los instrumentos y de
gabinetes del sistema de control, as mismo con la polaridad correcta al realizar el cableado de los
instrumentos, junction box y gabinetes de control, etc.
El Contratista suministrar, instalar y remover todos los servicios temporales (Ej. circuitos, iluminacin,
conductores, cables, etc.) requeridos por el Contratista para la terminacin del trabajo.
El Contratista har las marcas as-built en los diagramas de lazo, diagramas de bloque, diagramas de
segmento y comunicaciones, planos de canalizacin y disposicin de instrumentos, ndice de instrumentos,
listado de entradas y salidas y listado de circuitos, registrando cualquier cambio realizado durante la
ejecucin del trabajo.
El trabajo de la disciplina Instrumentacin incluye, pero no est limitado a, revisar la configuracin y
funcionalidad, instalar, canalizar, cablear, conectar y probar, todos los instrumentos incluyendo sensores,
transmisores, indicadores y vlvulas segn corresponda. Tambin debe cablear, canalizar, conectar y
probar los equipos asociados al sistema de control, de acuerdo a lo mostrado en los planos de diseo.

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ALCANCE DE OBRA

Como as tambin equipos y accesorios complementarios, tales como transformadores, paneles, cajas y
gabinetes (incluyendo el de los paquetes de proveedores).
Tambin debe considerar la canalizacin (conduit, escalerillas, bandejas, conduits flexible, etc.), tendido,
conexionado y chequeo de cables de puesta a tierra, Buses de Campo y Comunicacin, cuando el proyecto
lo exija; fabricacin y montaje de soportes, mediciones, pruebas y entrega de los sistemas completos,
sellado de todas las terminaciones, retoque de pintura, etc., de acuerdo a lo indicado en los planos,
especificaciones tcnicas, e instrucciones del fabricante. Todos los trabajos realizados deben quedar
debidamente protocolizados e incluidos en las carpetas correspondientes.
El alcance del trabajo comprende, para cada tem dentro de cada partida, el trabajo completo desde la
recepcin del equipo, instrumento o material hasta su entrega instalado, calibrado y probado; conforme a la
descripcin de la partida tpica, la Especificacin Tcnica Montaje Instrumentacin, los planos y la
informacin de los proveedores. Especial relevancia tienen los Diagramas de Proceso e Instrumentacin
(P&ID), planos de ubicacin de instrumentos, Listados de Instrumentos, Diagramas de Lazo y planos de
Detalles de Montaje.
El contratista deber incluir el suministro de materiales menores para el montaje, no descritos en forma
especfica y explicita en los listados de suministros.
Son parte del suministro del Contratista, todos los materiales necesarios para el Montaje de los
Instrumentos, Soportes, Placas de Montaje, Protecciones, Materiales para la construccin de fundaciones
menores.
El alcance del contrato incluye supervisin y mano de obra calificada para la ejecucin de todas las
actividades especficas que realice.
El Contratista debe realizar los trabajos, Montaje e Instalacin, Canalizacin, Cableado y Conexin de la
Instrumentacin y Sistema de Control asociados al proyecto y pruebas de acuerdo a planos,
especificaciones, documentos, manuales, estndares del Proyecto y catlogos de proveedores y fabricantes
de Instrumentos, equipos y sistemas suministrados para el Proyecto y debidamente certificados.
En caso de presentarse contradicciones entre los Planos y/o Especificaciones del Contrato, estas sern
resueltas por la Compaa. Aquello que aparezca mostrado o requerido en los Planos pero no en las
Especificaciones u otro Documentos y viceversa, se considerara como mostrado en todos ellos y no como
una contradiccin.
El Contratista deber poseer un Programa de Control y aseguramiento de calidad que incluya
Procedimientos y Protocolos que aseguren un efectivo autocontrol de la obra.
Estos debern consignar la entrega de los Protocolos de todas las pruebas, ajustes y puesta en Marcha de
cada uno de los Instrumentos.
Ser responsabilidad del Contratista todos los trabajos, que aun no siendo explicitados en este documento,
sean requeridos para una correcta y completa ejecucin de las obras.
Los precios estipulados en el Contrato para la ejecucin de esta partida, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella complementando a
lo indicado anteriormente:

Descarga y recepcin de cables, instrumentos, equipos y materiales suministrados por Dueo


sobre camin, desde bodegas de terceros o desde las bodegas del Dueo.

Transporte, carga y descarga de cables, instrumentos, equipos y materiales al sitio de las obras.
Almacenamiento de cables, instrumentos, equipos y materiales en el sitio de las obras.
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ALCANCE DE OBRA

Manejo actualizado de inventarios de cables, instrumentos, equipos y materiales en custodia,


siempre a disposicin de la Compaa.

Proteccin de los elementos existentes en Terreno susceptibles de ser daados, como por ejemplo
recubrimientos de hormign, de lminas de HDPE y acero inoxidable en estanques.

Eventuales ajustes y picados de hormigones, perforaciones y cortes a revestimientos exteriores,


paredes, tabiques, muros, cielos, pisos falsos, y estructuras de naves y edificios, soldaduras,
colocacin de placas de nivelacin y pernos de anclaje y cualquier otra actividad que sea necesaria
para el correcto montaje de cables, instrumentos y equipos.

Preparacin, pre-armados eventuales y el montaje de todos los cables, soportes, instrumentos y


equipos indicados en los planos del proyecto y dems documentos de la Propuesta.

Chequeo dimensional de todos los instrumentos y equipos para la verificacin de puntos de anclaje
o montaje, entrada de conduits, conexin elctrica y proceso, previo a la fabricacin de soportes y
placas de montaje, para evitar interferencias. Tambin la ejecucin de isomtricos de construccin.
El Contratista avisar al Dueo las interferencias detectadas.

Limpieza de los insertos dejados en el hormign para una correcta realizacin de las soldaduras.
Trabajos de nivelacin, alineamiento, torqueado y reaprietes de pernos, suministro y colocacin de
morteros de nivelacin, reparacin de pinturas daadas producto del montaje, transporte y
cualquier actividad generada durante la ejecucin de los trabajos.

Entregar las metodologas de ejecucin de los procedimientos de soldadura, adems de la


certificacin de los procedimientos y de calificacin de soldadores, con un organismo
independiente aprobado por Dueo.

Fabricacin, suministro e instalacin de soportes y placas de montaje de los instrumentos, cajas,


etc. El contratista recibir el diseo, y deber ejecutar el detallado, aportar los materiales y realizar
su ejecucin.

Ejecucin de la proteccin anticorrosiva, el pintado y marcado de los conduits, ductos, bandejas,


etc.

Instalacin de todas las piezas para conexin de instrumentos, adems la proteccin de roscas y
boquillas con tapones suministradas por el Contratista.

5.0

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN

La ejecucin de las obras deber cumplir o exceder los requerimientos establecidos en las Especificaciones
Tcnicas de Construccin de Antamina, as como lo establecido por las leyes, ordenanzas y regulaciones
peruanas. Las especificaciones tcnicas de construccin que aplicarn sern las que se listan a
continuacin:

0000-ESP-C-01

Especificacin Tcnica de Nivelacin Primaria (Rough Grading).

0000-ESP-C-02
and Backfill).

Especificacin Tcnica de Excavacin y Relleno Estructural (Structural Excavation

0000-ESP-C-03 Especificacin Tcnica de Alcantarillas y Estructuras de Drenaje (Culverts and


Drainage Structures).

0000-ESP-C-04 Especificacin Tcnica de Instalacin de Tuberas Subterrneas (Installation of


Underground Piping).

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17

ALCANCE DE OBRA

0000-ESP-C-06 Especificacin Tcnica de Nivelacin y Afirmado de Terrenos y Pistas (Finish


Grading, Paving and Roadway).

0000-ESP-C-07

0000-ESP-C-08 Especificacin Tcnica de Suministro de Concreto Premezclado (Supply and Ready


Mixed Concrete).

0000-ESP-C-09

Especificacin Tcnica de Obras de Concreto (Concrete Works).

0000-ESP-C-10
Masonry).

Especificacin Tcnica de Mampostera de Bloques de Concreto (Concrete Block

0000-ESP-C-12 Especificacin Tcnica de Suministro de Planchas de Acero para Piso (Supply of


Steel Floor Deck).

0000-ESP-C-13 Especificacin Tcnica de Montaje de Acero Estructrual y Metales Miscelneos


(Installation of Structural Steel and Miscellaneous Metal).

0000-ESP-C-14 Especificacin Tcnica de Diseo, Suministro y Montaje de Tanques de Acero


Soldados (Design, Supply and Erection of Welded Steel Tanks).

0000-ESP-C-15 Especificacin Tcnica de Suministro e Instalacin de Techos, Coberturas laterales


y Persianas de Metal (Supply and Installation of Metal Roofing, Siding and Louvers).

0000-ESP-C-16 Especificacin Tcnica de Diseo, Suministro e Instalacin Edificios con Preingeniera (Design, Supply and Installation of Pre-Engineered Buildings).

0000-ESP-E-02
Especificacin Tcnica de Switchgear de Media Tensin Metal-Enclosed (Medium
Voltage Metal-Enclosed Switchgear).

0000-ESP-E-03

Especificacin Tcnica de Switchgear de Baja Tensin (Low Voltage Switchgear).

0000-ESP-E-04
Protection).

Especificacin Tcnica de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas (Lightning

0000-ESP-E-05
Especificacin Tcnica de Transformadores de Potencia Sumergidos en Lquido
Aislante (Liquid-Immersed Power Transformers).

0000-ESP-E-06
Especificacin Tcnica de Centro de Control de Motores en Media Tensin
(Medium Voltage Motor Control Center).

0000-ESP-E-07
Especificacin Tcnica de Centro de Control de Motores en Baja Tensin (Low
Voltage Motor Control Center).

0000-ESP-E-08
Especificacin Tcnica de Motores de Induccin en Baja Tensin (Low Voltage
Induction Motors).

0000-ESP-E-09
Especificacin Tcnica de Centro de Variador de Frecuencia de Media Tensin
(Medium Voltage Adjustable Frequency Drives).

0000-ESP-E-11
Especificacin Tcnica de Banco Autmatico de Condensadores de B.T. Tensin
(Low Voltage Automatic Capacitor Bank).

0000-ESP-E-15

Especificacin Tcnica de Cercos y Portones (Fencing and gates).

Especificacin Tcnica de Sub Estaciones Unitarias (Unit Substation).

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

18

ALCANCE DE OBRA

0000-ESP-E-17
Cables).

0000-ESP-E-18
Especificacin Tcnica de Cables de Baja Tensin, Control e Instrumentacin (Low
Voltage Power, Control and Instrumentation Cables).

0000-ESP-E-20

0000-ESP-E-22
Especificacin Tcnica de Switchgear de Media Tensin Metal Clad (Medium
Voltage Metal CLad Switchgear).

0000-ESP-E-27
Especificacin Tcnica de Transformadores de Distribucin Sumergidos en Lquido
Aislante (Liquid-Immersed Distribution Transformers).

0000-ESP-E-29

0000-ESP-E-38
Especificacin Tcnica de Motores de Induccin en Media Tensin (Medium
Voltage Induction Motors).

0000-ESP-E-39

Especificacin Tcnica de Motores Sncronos (Synchronous Motors).

0000-ESP-E-43
Rooms).

Especificacin Tcnica de Salas Elctricas Prefabricadas (Containerized Electrical

0000-ESP-E-44
Especificacin Tcnica de Resistencia Neutro de Puesta a Tierra (Neutral
Grounding Resistor).

0000-GEN-E-04

0000-ESP-J-01
Especificacin Tcnica de Instrumentos Suministrados
Empaquetado (Instruments Supplied with Packaged Equipment).

0000-ESP-J-02
Especificacin Tcnica de Instalacin de Instrumentos, Calibracin y Pruebas
(Instruments Instalation, Calibration and Testing).

0000-ESP-J-03
Especificacin Tcnica de Tuberas, Vlvulas y Tuberas para Instrumentos
(Instrument Piping, Tubing and Valves).

0000-ESP-J-04
Control System).

0000-ESP-J-05
Especificacin Tcnica de Fabricacin, Prueba y Entrega de Instrumentos
Montados en Campo (Fabrication, Testing and Delivery of Field Mounted Instruments).

0000-ESP-J-06

0000-ESP-J-07
Especificacin Tcnica de Software de Aplicacin del Sistema de Control de
Procesos (PCS) (Process Control System (PCS) Application Software).

0000-ESP-J-15
Type).

Especificacin Tcnica de Transmisores de Flujo Sonar (Flow Transmitters Sonar

0000-ESP-J-17

Especificacin Tcnica de Interruptores de Flujo (Flow Swithces).

0000-ESP-J-19

Especificacin Tcnica de Instrumentos de Presin (Pressure Instruments).

Especificacin Tcnica de Cables de Media Tensin (Medium Voltage Power

Especificacin Tcnica de Proteccin Contra Sobretensiones (Surge Protection).

Especificacin Tcnica de Transformadores Secos (Dry Transformers).

Especificacin Tcnica de Construcciones Elctricas (Electrical Construction).


con

Equipamiento

Especificacin Tcnica de Sistemas de Control de Procesos (PCS) (Process

Especificacin Tcnica de Vlvulas de Control (Control Valves).

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N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

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ALCANCE DE OBRA

0000-ESP-J-21
Especificacin Tcnica de Transmisor de Nivel Tipo Ultrasonico y Radar (Level
Transmitters Ultrasonic and Radar Type).

0000-ESP-J-22

Especificacin Tcnica de Comunicacin Industrial (Industrial Communication).

0000-ESP-J-24
Television).

Especificacin Tcnica de Circuito Cerrado de Televisin (Closed Circuit

0000-ESP-J-25

Especificacin Tcnica de Vlvula Cuchilla (Knife Gate Valves).

0000-ESP-J-26

Especificacin Tcnica de Instrumentation Boxes

0000-ESP-J-27

Especificacin Tcnica de Cables de Instrumentacin y Control.

0000-ESP-J-28

Especificacin Tcnica de Fuente de Poder Ininterrumpida (UPS)

0000-ESP-M-02
System).

Especificacin Tcnica de Sistema de Proteccin Contra Incendio (Fire Protection

0000-ESP-M-03 Especificacin Tcnica de Instalacin de Equipos Mecnicos (Mechanical


Equipment Installation).

0000-ESP-M-04
Piping).

Especificacin Tcnica de Fabricacin en Taller de Tuberas (Shop Fabrication of

0000-ESP-M-05

Especificacin Tcnica de Soportes para Tuberas (Pipe Support).

0000-ESP-M-07 Especificacin Tcnica de Fabricacin e Instalacin de Tuberas en el Terreno


(Field Fabrication and Installation of Piping).

0000-ESP-M-08 Especificacin Tcnica de Identificacin de Tuberas y Cdigos de Colores (Color


Coding and Pipe Identification).

0000-ESP-M-09 Especificacin Tcnica de Unin por Fusin en el Taller y el Terreno de Tuberas


HDPE (Shop and Field Bonding of High Density Polyethylene Pipe).

0000-ESP-M-12 Especificacin Tcnica de Requerimientos de Soldadura y Ensayos No Destructivos


para Tuberas Fabricadas (Welding and NDE Requirements for Shops Fabricated Piping).

0000-ESP-M-13
Platework).

Especificacin Tcnica de Fabricacin de Calderera en Talle (Shop Fabricated

En caso de presentarse contradicciones entre los Planos y/o Especificaciones del Contrato, estas sern
resueltas por la Compaa. Aquello que aparezca mostrado o requerido en los Planos pero no en las
Especificaciones u otro Documentos y viceversa, se considerara como mostrado en todos ellos y no como
una contradiccin.

6.0

ESTACIN DE BOMBEO

Los trabajos que sern aplicables para la construccin del rea de la estacin de bombeo, incluyendo sus
sub-reas, deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

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ALCANCE DE OBRA

6.1

Obras Preliminares

6.1.1

Movilizacin y Desmovilizacin

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipos, materiales, campamentos y otros que sean
necesarios, al lugar en que se desarrollar la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. (Incluye trabajos
previos elctricos).
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano
puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas,
martillos neumticos, vibradores, etc.
El contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la obra deber someterlo a
inspeccin de la entidad contratante dentro de los 8 das despus de otorgada la buena pro. Este equipo
ser revisado por el supervisor en la obra de acuerdo a estndares de Antamina y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su coordinacin y operatividad deber rechazarlo, siendo de entera
responsabilidad del Contratista.
Los materiales entregados por Antamina debern ser trasladados desde los almacenes de I&P hasta pie de
obra (distancia aprox. 1,5 km).

6.1.2

Trazo y Replanteo

Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.

6.2

Obras Civil / Estructural

Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:

6.2.1

Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3

Alcance

Incluye el despeje del terreno, replanteo topogrfico, excavacin de material y cualquier otro trabajo
derivado de los requerimientos de las especificaciones tcnicas de proyecto para esta actividad.
Se incluyen todos los trabajos requeridos para habilitar caminos de acceso a los lugares de trabajo.
En el caso de la estacin de bombeo se deber considerar la realizacin de una rampa de acceso, para la
construccin, dada la accesibilidad de la estacin de bombas. Tambin se deber tomar en cuenta las
consideraciones estructurales del terreno dada la cercana de la planta existente.
Se incluyen todos los trabajos requeridos por las normas y reglamentos de seguridad e higiene del proyecto
tales como sealizaciones, barreras, iluminacin, acceso a las excavaciones, barandas y plataformas
temporales, etc.
Se incluyen todos los trabajos y medidas relacionadas con la proteccin del medio ambiente de acuerdo a
los requerimientos de las autoridades pertinentes. Esto incluye un adecuado control de emanaciones de
polvo en todas las reas donde el Contratista est ejecutando sus trabajos, en los botaderos y en los
trayectos de transporte.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

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ALCANCE DE OBRA

Las excavaciones estructurales se ejecutarn de acuerdo a lo indicado en la Especificacin 0000-ESP-C-02


Excavacin y Relleno Estructural, en especial en lo que respecta a los taludes de excavacin y el espacio
libre alrededor de la base de la estructura.
Las sobre-excavaciones debern ser rellenadas con el material que indique la Inspeccin hasta alcanzar la
cota de excavacin requerida de proyecto. Las sobre-excavaciones, as como el suministro, transporte y
colocacin de materiales de relleno referido, no se pagarn, y sern de cargo exclusivo del Contratista.
Para la excavacin de zanjas para la instalacin de tuberas se debe considerar la forma y dimensiones de
las secciones indicadas en los planos de tuberas, multiplicadas por la longitud de la zanja excavada.
Para la excavacin de zanjas para bancos de ductos elctricos se debe considerar la forma y dimensiones
de las secciones indicadas en los planos de bancos de ductos elctricos, multiplicadas por la longitud de la
zanja excavada.
Cabe destacar que no se considerar esponjamiento del material excavado.
El terreno de excavacin se clasificar como roca cuando en su estado natural no pueda ser removido con
una excavadora sobre orugas tipo CAT 330 o similar.
Para la excavacin de zonas para banco de ductos, as como tambin para la excavacin de zanjas para la
instalacin de tuberas ser en terreno normal. Si la clasificacin del terreno cambia a roca, ser aprobada
por el Ingeniero.
El contratista deber considerar la reparacin del sello de fundacin. Este trabajo tiene por finalidad restituir
la calidad y nivel del Sello de Fundacin que se encuentre deteriorado por erosiones locales, acumulacin
de aguas, presencia de escombros y cuya identificacin en el lugar de las obras ser propuesta por el
Contratista y aprobada por la Inspeccin. No se considerar pago por Reparacin de Sello de Fundacin en
caso de que el deterioro se haya originado por causa de los trabajos realizados por el propio Contratista en
el sector. En este caso, la reparacin es por cuenta del Contratista.
El contratista deber considerar el transporte y descarga de todo material inerte, excedente o no destinado
a la construccin de rellenos hacia los botaderos definidos en el proyecto. Los trabajos de conformacin de
botaderos y mantenimiento de las vas desde el lugar de las operaciones hacia los botaderos sern
realizados por otros.

6.2.2

Rellenos locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3

Alcance

Incluye el despeje del terreno, replanteo topogrfico, obtencin y suministro de material de relleno, su
carguo, transporte al lugar de colocacin, colocacin y cualquier otro trabajo derivado de los requerimientos
de las especificaciones de proyecto para esta actividad.
Se incluyen todos los trabajos requeridos por las normas y reglamentos de seguridad e higiene del proyecto
tales como sealizaciones, barreras, iluminacin, acceso a las excavaciones, barandas y plataformas
temporales, etc.
Se incluyen todos los trabajos y medidas relacionadas con la proteccin del medio ambiente de acuerdo a
los requerimientos de las autoridades pertinentes. Esto incluye un adecuado control de emanaciones de
polvo en todas las reas donde el Contratista est ejecutando sus trabajos, en los botaderos y en los
trayectos de transporte.
El Contratista podr obtener material de relleno estructural proveniente de sus propias excavaciones para lo
cual deber zarandearlo y someterlos a la aprobacin de la Inspeccin, caso contrario, la ubicacin de los
depsitos para emprstitos o rellenos granulares seleccionados sern definidos por la Inspeccin.
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ALCANCE DE OBRA

Los sobre-rellenos debern ser removidos hasta alcanzar las cotas de relleno del proyecto, y el material
sobrante deber ser transportado y descargado en un lugar autorizado por la Supervisin, con cargo al
Contratista. Asimismo, el material que el Contratista haya transportado en exceso hasta el lugar donde se
construyen los rellenos, que no sea utilizado como relleno de acuerdo a los planos de proyecto, deber ser
retirado del lugar y llevado a botadero autorizado segn lo indique la Supervisin, con cargo al Contratista.
En ninguno de los casos se pagar al Contratista carguo, descarga, transporte ni cualquier otro costo
derivado por este concepto.
Los rellenos para tuberas se ejecutarn segn lo indicado en los planos de tuberas.

6.2.3

Excavacin de Zapatas

Unidad:

Precios Unitarios / m3

Alcance

Las Excavaciones se realizarn hasta los lmites indicados en los planos y de acuerdo a las
especificaciones tcnicas de movimiento de tierras. El contratista deber clasificar el material de excavacin
de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de movimiento de tierras.
El alcance correspondiente a la excavacin estructural de material desde los lmites de la Obra definidos en
los Planos hacia una pila o botadero designado por EL CLIENTE, incluir toda la mano de obra y equipo
necesarios para remover todo el material excavado in situ dentro de los lmites definidos de la Obra que se
muestran en los Planos y/o aprobaciones del supervisor, apilamiento temporal de ser necesario, cargar el
material en unidades de acarreo, transportar el material excavado a un relleno o botadero aprobado por
Antamina, verter y acomodar el material.
El contratista deber clasificar el material de excavacin de acuerdo a lo indicado en la especificacin
tcnica.
El pago correspondiente a la excavacin estructural para cimentaciones y estructuras miscelneas, incluye
adems el transporte del material excavado hasta el rea de colocacin prevista o botadero a lo largo de la
ruta de acarreo definida y aprobada por Antamina.
Es responsabilidad del contratista verificar la distancia de acarreo hasta el botadero. Esta distancia deber
estar reflejada en el costo fijo para esta partida. El Cliente verificar esta distancia, para el acarreo del
material proveniente de la excavacin segn plano de distancias y secciones transversales que prepare el
Contratista, de modo que no surjan discrepancias con respecto a la distancia de acarreo antes de iniciar la
obra.

6.2.4

Nivelado y Compactacin de Terreno

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Incluir el personal (trabajadores no manuales), equipos y materiales requeridos para llevar al terreno los
ejes y niveles establecidos en los planos.
El nivel de compactacin ser la especificada en los planos y especificaciones tcnicas, el equipo de
compactacin aquel que cumpla con las especificaciones tcnicas.

6.2.5

Concreto

Tipo:

23 de octubre, 2015
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23

ALCANCE DE OBRA

Suma Alzada

Alcance

El tem considera la provisin y transporte de materiales, equipos, herramientas, mano de obra y toda otra
actividad necesaria para el transporte, colocacin y curado de concreto estructural segn las exigencias
establecidas en las especificaciones tcnicas y planos del Proyecto.
El concreto armado para los distintos elementos deber tener una resistencia de fc=30 MPa (300 kg/cm2),
salvo se indique lo contrario en planos, y se colocar en las zonas donde indiquen los planos del proyecto y
de acuerdo a la especificacin de concreto.
El concreto simple deber tener una resistencia de fc=10 MPa (100 kg/cm2), salvo se indique lo contrario en
planos, y se colocar en las zonas donde indiquen los planos del proyecto y de acuerdo a la especificacin
de concreto.
Se deber considerar exactamente los materiales e insumos contemplados en las especificaciones tcnicas.
El concreto con cemento de tipo V ser suministrado por Antamina.
Los precios presentados por el Postor deben establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la
colocacin de los concretos, entre ellos los siguientes:

Suministro en obra y aplicacin de compuestos de curado y tratamiento de juntas, pinturas


asflticas.

Sistema de proteccin para la ejecucin de concretos en condiciones climticas adversas y en


cualquier condicin que pudiere afectar su calidad.

Controles de calidad (probetas y ensayos de materiales segn manuales de QA/QC)


Reparacin de defectos.
Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida segn lo indicado en planos,
especificaciones y descripciones del proyecto, aditivos para mejorar la adherencia entre concretos
nuevos y antiguos, incluir todo el procedimiento previo como limpieza, escarificado, limpieza, esto
para la correcta fabricacin, transporte, colocacin, curado y control del concreto en obra.

Actividades para realizar el adecuado curado del concreto segn indican las especificaciones
tcnicas.

6.2.6

Encofrado

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y direccin tcnica
necesaria para la fabricacin, transporte, encofrado y desencofrado de todas las estructuras de concreto
indicadas en los planos.
Incluye el suministro, transporte, colocacin y retiro de encofrados.
Los precios presentados por el Postor deben establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la
fabricacin y colocacin de los encofrados, entre ellos los siguientes:

Suministro en obra de materiales para los encofrados: fabricacin, transporte, colocacin y retiro de
los mismos.

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ALCANCE DE OBRA

Controles de calidad.
Reparacin de defectos.
Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida segn lo indicado en planos,
especificaciones y descripciones del proyecto.

6.2.7

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el aprovisionamiento, alineamiento, corte doblado y colocacin, mano de obra, de las varillas de
acero para el refuerzo en estructuras de concreto armado, de acuerdo a lo indicado en los planos.

Observaciones

La partida incluye los empalmes, traslapes, soportes y alambres.

6.2.8

Grout

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Este tem se refiere al suministro e instalacin del grout de nivelacin en los pedestales de las
cimentaciones de las estructuras de los edificios de acero y soportes de tuberas as como en las
cimentaciones de los equipos y bombas de acuerdo a lo indicado en los planos de diseo y de acuerdo a la
especificacin de concreto.
El contratista incluir todos los materiales, consumibles y mano de obra necesarias para preparar e instalar
el grout de nivelacin.

Observaciones

El grout se colocar en las zonas donde indiquen los planos de detalles y de acuerdo a la especificacin de
concreto.
El contratista incluir toda la planta, consumibles y mano de obra necesarias para el suministro y colocacin
del grout.
El precio presentado por el Contratista debe establecer todos los recursos y trabajos necesarios para la
fabricacin y colocacin del grout de nivelacin, entre ellos las siguientes:

Suministro de todos los componentes del grout de acuerdo a lo especificado en planos y


especificaciones tcnicas.

Moldajes
Sistema de proteccin para la ejecucin del grout de nivelacin en condiciones climticas adversas
y en cualquier condicin que pudiere afectar su calidad.

Trabajos puntuales de preparacin en la superficie a colocar el grout.


Soportes temporales y andamios.

23 de octubre, 2015
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ALCANCE DE OBRA

Controles de calidad.
Reparacin de defectos.
Cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida segn lo indicado en planos,
especificaciones y descripciones del proyecto.

6.2.9

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje)

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Suministro y colocacin de insertos y pernos de anclajes. El CONTRATISTA deber incluir el suministro de


materiales, fabricacin, transporte y almacenamiento de insertos y pernos de anclajes, colocacin de los
insertos y pernos de anclaje en conformidad a los planos de diseo o de proveedores, suministro y
colocacin de soportes, alambres de amarre y todo tipo de elemento para la correcta colocacin de los
insertos y pernos de anclaje, cualquier otro material o actividad necesaria para completar la partida segn lo
indicado en planos, especificaciones y descripciones del proyecto.

Observaciones

Incluir la colocacin, moldes, nivelacin, control topogrfico antes / durante / post vaciado del concreto,
limpieza y proteccin de los pernos luego de realizado el vaciado.

6.2.10

Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Montaje completo de las estructuras metlicas, que son estructuras de los edificios, vigas para puentes gra
y tecles, plataformas, pasillos, accesos, parrillas de piso, planchas de piso, escaleras, escalas verticales,
barandas, piperacks de tuberas, soportes de tuberas etc.
En el precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de todas las sub-partidas, el contratista debe incluir
todas y cada una de las actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de
ella, tales como:

Recepcin de las estructuras y de los materiales suministrados por La Compaa (de aplicar).
Retiro de las estructuras y de los materiales desde la Bodega.
Transporte, carga y descarga de las estructuras y los materiales al sitio de las obras.
Almacenamiento de las estructuras y materiales en el sitio de las obras.
Preparacin de las estructuras, montaje y pre-armado.
Nivelacin, alineamiento y apriete de pernos.
Suministro e instalacin de todos los pernos de fijacin con anclaje mecnico o anclaje qumico.
Soldaduras, temporales y definitivas.
La preparacin de bases, colocacin de placas de nivelacin y pernos de anclaje, cuando aplique.

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ALCANCE DE OBRA

La preparacin, pre-armados eventuales y el montaje de todas las estructuras metlicas indicadas


en los planos del proyecto y dems documentos de esta licitacin.

El diseo, suministro y colocacin de todos los arriostramientos, tensores y sujeciones provisorias,


requeridos por razones de estabilidad y de seguridad durante los montajes, incluyendo las cuerdas
de vida.

Los eventuales acondicionamientos en concretos, perforaciones, cortes, soldaduras y cualquier


otra actividad que sea necesaria para el correcto montaje de las estructuras.

Los trabajos de nivelacin, alineamiento, reaprietes de pernos, suministro y colocacin de morteros


de nivelacin y reparacin de pinturas daadas producto del montaje, transporte y cualquier
actividad generada durante la ejecucin de los trabajos.

El remate y terminacin de pintura de todas aquellas zonas estructurales que deban pintarse en
terreno tales como zonas de conexiones del tipo deslizamiento crtico y conexiones apernadas.

El suministro de todo tipo de equipos de construccin y materiales en las cantidades necesarias


para la correcta ejecucin de las obras.

La proteccin de los elementos existentes en el campo susceptibles de ser daados, como por
ejemplo recubrimientos de concreto, de lminas de HDPE y acero inoxidable en tanques.

Se deben realizar las reparaciones producto de problemas de calce en las estructuras.


Cualquier otro tipo de actividad o gastos directos o indirectos propios de la ejecucin de estas
partidas.
El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Mortero para nivelacin.
Lainas para nivelacin.
Elementos provisorios, plataformas, arriostramientos, puntales, etc.
Equipo y material de soldadura elctrica.
Pernos de anclaje del tipo mecnico o qumico, de acuerdo a planos del proyecto.
Equipo de limpieza de estructuras para el remate, reparacin y retoques de las pinturas.
6.2.11

Suministro y montaje de cubiertas y revestimientos laterales

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta partida comprende el suministro y montaje de las cubiertas para los edificios considerados en el
Proyecto e incluye:

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ALCANCE DE OBRA

El montaje de todos aquellos elementos que en su conjunto conforman la cubierta y los


revestimientos laterales incluyendo los que estn integrados a la cubierta, celosas, tapacanes,
hojalatera, sellos, remates y fijaciones, segn los planos del proyecto.

Se considerar adems todas y cada una de las actividades directas o indirectas que sean
necesarias para la correcta y completa ejecucin de esta partida.

Los trabajos concernientes al montaje de los revestimientos de cubierta y laterales, incluyendo sus
terminaciones, se ejecutarn considerando tanto los procedimientos establecidos por el fabricante
como por lo indicado en planos y especificaciones tcnicas.

Ser de responsabilidad del Contratista la revisin dimensional de los recubrimientos de cubierta y


laterales.
El Contratista deber suministrar todos los materiales y equipos necesarios para el montaje de la cubierta y
revestimientos laterales as como tambin definir la secuencia de montaje de las planchas y terminaciones.
Las recepciones parciales por parte de la Compaa no relevan de ninguna manera la responsabilidad del
Contratista y se entendern como hitos a cumplir. Ante la eventualidad de errores en la colocacin de los
recubrimientos y cubiertas, el Contratista deber realizar a su entero costo todos los trabajos de reparacin,
debiendo eventualmente reponer material si fuese necesario a juicio de la Compaa, o el Supervisor
designada por esta.

6.3

Obras Mecnicas

6.3.1

Montajes de Equipos

Para el rea de la estacin de bombeo se han definido los siguientes montajes tpicos:

6.3.1.1

Montaje de bombas de relaves

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

El alcance comprende el montaje de todas las bombas centrfugas de relave del proceso. Estas bombas se
instalarn en la estacin de bombeo.
Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas de relave y se definen las siguientes
bombas:
Tabla 1: Bombas de relave a instalar
Descripcion y N de Tag del Equipo

Cantidad

Bomba Centrfuga horizontal de relaves. Tag: 420-PPS-XX1 @ 420-PPS-XX8

El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:

Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.
Montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento,
nivelacin, colocacin de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos,
fijaciones de protecciones de los equipos, etc.

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ALCANCE DE OBRA

Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos.

Instalacin mecnica de todos los instrumentos asociados.


Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecucin de esta partida.

Observaciones

El montaje de las bombas se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de la
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos debern corregirse o
repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del Vendor y aprobadas por el Supervisor y el
Cliente.
Se deber confirmar la rotacin libre del motor o eje principal del equipo. El motor deber ser capaz de
completar una vuelta completa sin que se apriete en ningn punto.
Donde los equipos y ejes estn directamente conectados a travs de acoplamientos flexibles, las caras del
acoplamiento deben tener una separacin u holgura adecuada para absorber pequeos desplazamientos y
dilataciones, esta holgura deber ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante.
En los equipos que sea necesario eliminar aceite o lquido durante la operacin se colocarn colectores de
aceite para que todas las prdidas de lquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas.
Se deber verificar, despus del montaje y apriete final de los pernos de la fundacin, que el equipo y sus
componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsin en sus
placas base.
Finalmente debern instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio.
Se deber verificar que el sentido de rotacin del motor sea la correcta antes de poner el equipo en
operacin.
Deber verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados
por el Fabricante.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compaa, o Supervisor designado por esta,
autorizar para energizar, previo a lo cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado
incluyendo, segn corresponda, lo siguiente:

Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Conexiones elctricas, aislacin y puesta a tierra, (verificacin por otros)
Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la
mquina (por terceros).

Operacin correcta de enclavamientos (verificacin por otros).


Conexiones de tuberas y estanqueidad.
Verificacin de "libre movimiento" con accionamiento manual.
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ALCANCE DE OBRA

Verificar la rotacin de las bombas.


Bloqueos elctricos para evitar partida de equipo no autorizada.
La prueba en vaco se har de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o Supervisor y QA, designados
por la compaa. El Contratista efectuar todos los ajustes, conexiones o reparaciones hasta lograr un
correcto funcionamiento de los equipos en vaco.
Despus de realizadas las pruebas en vaco, a conformidad de la Compaa, o sus representantes, y si ello
fuere aplicable, el Contratista vaciar todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazar por
lubricante nuevo para su operacin propiamente tal.

Suministros

El Contratista recibir las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto.
El Contratista suministrar todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta
descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

Lminas de nivelacin.
Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.
Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.
Mortero para nivelacin, incluidos los de tipo epxico y los premezclados de hormign, segn se
indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.

6.3.1.2

Montaje de puente gra

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta descripcin comprende el montaje del puente gra, segn la especificacin del equipo.
El desglose del puente gra es el siguiente:
Tabla 2: Puente Gra a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Puente Gra 30/ 5 ton. Tag: 420-CNB-XX1

Cantidad
1

El montaje de este equipo y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:

Limpiezas, y ajustes menores a que hubiere lugar, tales como apriete de pernos, verificacin de
lubricantes, nivelacin y alineamiento de transmisiones de potencia de los diferentes

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ALCANCE DE OBRA

accionamientos, etc. En esta etapa el Contratista podr pre-armar componentes que puedan
facilitar los trabajos de montaje posterior de los equipos.

Instalacin de la electrificacin y los rieles de rodadura en los edificios para la traslacin de los
puentes gras. Esta actividad deber efectuarse siguiendo las indicaciones del fabricante de los
equipos principalmente respecto al cumplimiento de las tolerancias de paralelismo, alineacin y
nivelacin de los rieles. Los rieles sern fijados a las vigas del edificio por clips soldables.

El montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de los puentes gras y la terminacin del
montaje en lo que respecta al conexionado elctrico, fijaciones estructurales, instalacin de todos
los accesorios, instalacin y fijacin de protecciones, instalacin de paneles elctricos y de control,
instalacin de la electrificacin de los equipos a lo largo de la carrera del equipo hasta el tablero de
energizacin, sistema festn, verificacin de alineamiento de las transmisiones de potencia, etc.

Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de los conjuntos de accionamiento de acuerdo a especificaciones del
proyecto y manuales del proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los
mismos.

Dentro de los trabajos de montaje se incluir tambin las pruebas de carga que se deben efectuar
a los puentes gras para su recepcin final.

Las canalizaciones, cableado y conexionado de fuerza y control y el montaje de los instrumentos


suministrados sueltos y paneles de control.

Toda otra actividad o gastos directos o indirectos inherentes a la ejecucin de esta partida.

Observaciones

El montaje del puente gra se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de los equipos, normas aplicables e instrucciones de la
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Informacin de pesos y dimensiones de subconjuntos se encuentran en la especificacin de compra de los
equipos y planos Vendor adjuntos.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con el equipo energizado, se deber solicitar a la Compaa la
autorizacin para energizar, previo a lo cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado
incluyendo, segn corresponda, lo siguiente:

Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Todas las protecciones de seguridad se encuentran instaladas.
Conexiones elctricas, aislacin y tierra completadas
Operacin de instrumentos y elementos de proteccin.
Operacin correcta de enclavamientos.
Verificacin de "libre movimiento" con accionamiento manual.
Bloqueos elctricos para evitar partida de equipo no autorizada.
La prueba con carga se har de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o Supervisor y QA, designados
por la Compaa. El Contratista efectuar todos los preparativos necesarios para efectuar estas pruebas
incluyendo la preparacin de la carga a usar para testear los equipos.
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ALCANCE DE OBRA

Despus de realizadas las pruebas en vaco, a conformidad de la Compaa, y si ello fuere aplicable, el
Contratista vaciar todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazar por lubricante nuevo para
su operacin propiamente tal.

Suministros

El Contratista recibir los puentes gras de acuerdo con las listas de equipos y especificaciones del
proyecto. Cada puente gra se suministra en subconjuntos debiendo el Contratista considerar el siguiente
nivel de pre-ensamblado:

Vigas puentes separadas.


Testeras separadas.
Trolley.
Rieles y fijaciones.
Sistema de electrificacin desarmado.
Componentes menores separados.
El Contratista suministrar todos los lubricantes para las cajas reductoras y grasas requeridas para el
llenado de cajas porta descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas
en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra, lubricantes y todo otro material o equipo no
detallado en el Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de los
puentes gras, de acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.


Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones cuando ellos se especifiquen y no sean
provistos por el fabricante.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.

6.3.1.3

Montaje de elementos de calderera

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta partida comprende los trabajos asociados a todas las actividades requeridas para el montaje de
calderera. Se definen las componentes de calderera:

Cajones (y sus respectivos revestimientos)


Canaletas (y sus respectivos revestimientos)
A continuacin se indican los equipos asociados a la partida:

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ALCANCE DE OBRA

Tabla 3: Items de calderera a instalar


Descripcin y N de Tag de Equipo
Canaleta metlica, revestida interiormente con
jebe MOR 130B o similar, seccin
semicircular. Tag:320-LAL-XX1
Cajn Metlico, revestido interiormente con
jebe MOR 130B o similar. Tag: 420-SUL-XX1

Cantidad
1
1

El montaje de estos elementos de calderera incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias para ejecutar la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:

Limpiezas, verificacin de montaje de revestimientos (si requiere), reparaciones y ajustes menores


a que hubiere lugar, apriete de pernos, correccin de alineamientos, etc.

Pre-armado de componentes del equipo si esta labor facilita los trabajos de montaje.
El montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de cada equipo, incluyendo el montaje,
anclaje a losas o conexiones a estructuras soportantes, nivelacin y la verificacin de alineamiento
respecto del flujo de materiales, etc.

Lubricacin y engrase de piezas (de ser necesario).


Las pruebas de los mecanismos, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos, de ser
necesario.

Las canalizaciones, cableado y conexionado de fuerza y control y el montaje de los instrumentos


suministrados sueltos y paneles de control.

Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecucin de esta partida.


En el montaje de la calderera incluye el montaje de todos los revestimientos anti-abrasivos, soportes,
empaquetaduras, gomas, sellos y todo accesorio de acuerdo a la disposicin indicada en planos de diseo y
estndares aplicables.

Observaciones

En el caso de accionamientos neumticos, antes de efectuar cualquier tipo de prueba con el equipo
conectado a la lnea de aire, se deber solicitar a la Compaa la autorizacin para su realizacin, previo a
lo cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado incluyendo, segn corresponda, lo
siguiente:

Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Todas las protecciones de seguridad se encuentran instaladas.
Operacin de instrumentos y elementos de proteccin.

Suministros

Cada equipo se suministra en subconjuntos debiendo el Contratista considerar el siguiente nivel de preensamblado:

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ALCANCE DE OBRA

Cantidad de piezas por equipo segn plano de diseo.


El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje, de acuerdo a planos y
especificaciones, como por ejemplo:

Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.


Pernos para fijacin de los chutes a sus estructuras soportantes y sus interconexiones, pernos para
fijaciones de planchas de desgaste cuando ellos se especifiquen y no sean provistos por el
fabricante.

Pernos para fijacin de todas las barras de desgaste fundidas.


Lainas para nivelacin.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.

6.3.1.4

Montaje de unidades hidrulicas (HPU)

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje de la unidad HPU y la alimentacin hidrulica a las vlvulas con actuadores
hidrulicos.
A continuacin se indican los equipos asociados a la partida:
Tabla 4: Unidades hidrulicas a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Pack Unidad Hidrulica para accionamiento Vlvulas - Planta
concentradora. Tag: 320-ZMZ-XX1 @ 320-ZMZ-XX3
Pack Unidad Hidrulica para accionamiento Vlvulas Dardo.
Tag: 420-ZMZ-XX4
Pack Unidad Hidrulica para accionamiento Vlvulas Estacin
de bombeo. Tag:420-ZMZ-XX5 @ 420-ZMZ-XX6

Cantidad
3
1
2

Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de cables para alimentacin y seal


Preparacin de terreno para montaje de unidad hidrulica.
Suministro y colocacin de soportes para instalacin de instrumento.
Montaje de la unidad HPU incluyendo estanque de lquido hidrulico
Canalizaciones y cableado en general
Conexionados y pruebas
Remates y retoques de pintura.

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ALCANCE DE OBRA

El Precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Tubings, fittings y conectores y material de conexionado, externo a la vlvula.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
6.3.1.5

Montaje de vlvulas dardo

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje de las vlvulas dardo.


A continuacin se indican los equipos asociados a la partida:
Tabla 5: Vlvulas dardo a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo

Cantidad

Vlvulas dardo 36 Estacin de bombeo. Tag: ZPP 01-36

Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar


Suministro y colocacin de soportes para instalacin de vlvula.
Montaje de la vlvula dardo incluyendo actuador hidrulico.
Canalizaciones y cableado en general.
Conexionados y pruebas.
Remates y retoques de pintura.
El Precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Tubos, fittings y conectores y material de conexionado, externo a la vlvula.
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ALCANCE DE OBRA

Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
6.3.2

Obras de Tuberas

La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:

6.3.2.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Jebe, Clase L1EOU

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Comprende al montaje de tuberas y fittings de acero carbono con revestimiento interior de jebe MOR 130B,
o similar, para el servicio de relaves, segn las clases de material L1EOU, definidas en la especificacin de
materiales de tuberas (Documento N 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, corresponder generalmente a succiones
y descargas de bombas de pulpa, o bien tuberas gravitacionales. Las tuberas sern trazadas sobre
terreno, soportadas y pintadas.
El Contratista instalar los spools o piezas fabricadas revestidas en jebe, las cuales deber marcar, instalar
y soportar. El Contratista fabricar tambin los spools de ajuste para cada lnea. El Contratista deber
dimensionar en su taller de terreno los spool que estn indicados como de ajuste. Esta actividad ser
prorrateada en el metro lineal de cobro de esta partida. La materializacin de las uniones bridadas o
victaulic sern pagadas segn la ejecucin de uniones.
Los spools de ajuste sern prefabricados, no enjebados, con sobredimensin en el sentido del ajuste. El
Contratista cortar y ajustar a la dimensin correcta estos spools, y le agregar las bridas o coplas
victualic, segn corresponda. Posteriormente, el Contratista deber realizar el enjebado interno de los
spools. Finalmente, el Contratista realizar su instalacin.
Los spools que se conecten directamente a equipos vendrn tambin prefabricados, no enjebados y sin
brida o acople rpido con anillo en el extremo donde se conecta al equipo, desde el proveedor de los
spools. El Contratista recibir tambin la brida compaera o copla para conexin al equipo, que ser
suministrado por el proveedor de este, y realizar su instalacin en el spool de conexin. Posteriormente, el
Contratista devolver estos spools a Antamina, quien los enviar nuevamente al proveedor de los spools
para realizar el enjebado. Finalmente, el Contratista recibir los spools de conexin a equipos enjebados y
realizar su instalacin.
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Caucho-Cermico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

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ALCANCE DE OBRA

Alcance:

Comprende al montaje de tuberas y fittings de acero carbono con revestimiento interior de caucho-cermico
para el servicio de relaves, segn las clases de material C1JOAU, definidas en la especificacin de
materiales de tuberas (Documento N 0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, corresponder generalmente a succiones
y descargas de bombas de pulpa, o bien tuberas gravitacionales. Las tuberas sern trazadas sobre
terreno, soportadas y pintadas.
El Contratista fabricar spools o piezas fabricadas revestidas en caucho-cermico, las cuales deber
recepcionar, marcar, instalar y soportar. El Contratista fabricar tambin los spools de ajuste para cada
lnea. El Contratista deber dimensionar en su taller de terreno los spool que estn indicados como de
ajuste. Esta actividad ser prorrateada en el metro lineal de cobro de esta partida. La materializacin de las
uniones bridadas o victaulic sern pagadas segn la ejecucin de uniones.
Los spools de ajuste sern prefabricados y no revestidos con sobredimensin en el sentido del ajuste. El
Contratista cortar y ajustar a la dimensin correcta estos spools, y le agregar las bridas o coplas
victualic, segn corresponda. Posteriormente, el Contratista deber realizar el revestimiento interno de los
spools. Finalmente, el Contratista realizar su instalacin.
Los spools que se conecten directamente a equipos vendrn tambin prefabricados, no revestidos y sin
brida o acople rpido con anillo en el extremo donde se conecta al equipo, desde el proveedor de los
spools. El Contratista recibir tambin la brida compaera o copla para conexin al equipo, que ser
suministrado por el proveedor de este, y realizar su instalacin en el spool de conexin. Posteriormente, el
Contratista devolver estos spools a Antamina, quien los enviar nuevamente al proveedor de los spools
para realizar su revestido. Finalmente, el Contratista recibir los spools de conexin a equipos revestidos y
realizar su instalacin.
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.3

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje de tuberas y fittings de HDPE para los servicios de agua y relaves, segn la clases
de material MCEOHU; definidas en la especificacin de materiales de tuberas (Documento N 0000-ESPM-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, y se tendrn tuberas enterradas y sobre
terreno.
La forma de unin es mediante soldadura por termo-fusin para dimetros mayores e iguales a 2; donde
sean requeridos segn los planos. Las uniones de tuberas sern segn la Especificacin Tcnica de Unin
por Fusin en el Taller y el Terreno de Tuberas HDPE (documento N 0000-ESP-M-09).
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).

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ALCANCE DE OBRA

Se deber considerar que para la Lnea Norte, se tendr interaccin con camiones gigantes.

Suministros.

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.4

Montaje de Elementos en Lnea

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Como Elementos en lnea se consideran: vlvulas, juntas de expansin, flexibles y carretes, tambin filtros,
tems especiales, etc.; agrupando segn el tipo de unin con la tubera. La instalacin de las vlvulas
incluir el montaje de cualquier copla, pieza o elemento de acople contiguo que se requiera para conectarse
a mangueras, accesorios o equipos.
Todos los instrumentos, tales como flujmetros, indicadores de presin y temperatura y vlvulas de control,
se incluyen en esta partida.
Todos estos elementos sern instalados segn las instrucciones de los proveedores y se deber asegurar la
correcta operacin de las vlvulas, sin roces con la pared interna de las tuberas.
No se consideran como elementos en lnea los fittings estndares de tuberas, tales como codos, tees,
reducciones, caps, coplas, uniones, etc., cuyo montaje se ha considerado como longitud de instalacin de
tubera. Tambin se excluyen las uniones bridadas entre tuberas y las uniones acopladas entre tuberas.
Los elementos en la lnea conectados directamente a equipos sern cancelados como elemento en la lnea;
no como conexin a equipo.
Para el montaje de elementos en la lnea de la especialidad de instrumentacin, el Contratista deber contar
con personal tcnico de esa especialidad para definir los requerimientos de montaje propios de estos
elementos, evitando as daos que puedan producirse por mala manipulacin.
Para los Elementos en la Lnea, se definen las siguientes sub-partidas:

Montaje de Elementos en Lnea Roscados:


Considera la instalacin de los Elementos en la Lnea que requieran ejecucin de uniones
roscadas a la tubera, normalmente de dimetro igual o menor a 2". Se incluye la confeccin de los
hilos en los extremos de la tubera y la confeccin de las uniones roscadas para unir el Elemento
en la Lnea a la tubera.

Montaje de Elementos en Lnea bridados:


Considera la instalacin de los Elementos en la Lnea que requieran ejecucin de uniones bridadas
a la tubera. Se incluye la instalacin de las bridas en la tubera (incluso stub-end cuando
corresponda segn la clase de material) y la ejecucin de las uniones bridadas entre el elemento
en la lnea y la tubera.

Montaje de Elementos en Lnea Soqueteados:


Considera la instalacin de los Elementos en la Lnea que requieran ejecucin de uniones tipo
socketweld. Se incluye la conexin, soldadura y todas las actividades necesarias para la completa
ejecucin del montaje de elementos soqueteados en lnea.

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ALCANCE DE OBRA

Observaciones

Los elementos en la lnea debern quedar marcados con el tipo de vlvula.

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.5

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de


Tuberas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Esta partida contempla la unin de tuberas mediante bridas. Deber considerar la instalacin de las
empaquetaduras, la instalacin de pernos, esprragos tuercas y golillas, el apriete de los pernos o
esprragos con llaves de torque, el suministro y colocacin de grasa en pernos y esprragos.
Las uniones a equipos no sern consideradas como ejecucin de unin bridada. Tampoco lo sern los
elementos bridados en lnea. La instalacin de bridas ciegas se considera como parte de esta partida.

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.6

Ejecucin de Acoples rpidos (Tipo Victaulic) entre Tuberas o entre


Spools de Tuberas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta partida contempla la unin de tuberas o spools de tuberas mediante uniones tipo Victaulic. El
Contratista deber realizar las ranuras a las tuberas o spools (segn especificacin del fabricante).
Posteriormente ejecutar las uniones, con las coplas tipo Victualic (o similar) siguiendo las especificaciones
y recomendaciones del fabricante de las coplas, incluyendo la correcta colocacin del anillo de sello.
Las uniones a equipos no sern consideradas como ejecucin de uniones tipo Victaulic, sino que se
incluyen dentro de la partida de instalacin de tuberas que corresponda, de acuerdo a la clase de material
de la lnea.

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.7

Ejecucin de Acoples rpidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberas o


entre Spools de Tuberas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

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ALCANCE DE OBRA

Esta partida contempla la unin de tuberas o spools de tuberas mediante uniones tipo Vic-ring. El
Contratista suministrar las tuberas o spools, las coplas tipo Victaulic (o similar) y los anillos exteriores. El
Contratista realizar la soldadura de los anillos exteriores a las tuberas o spools; posteriormente ejecutar
las uniones siguiendo las especificaciones y recomendaciones del fabricante de las coplas, incluyendo la
correcta soldadura del anillo.
Las uniones a equipos no sern consideradas como ejecucin de uniones tipo Victaulic, sino que se
incluyen dentro de la partida de instalacin de tuberas que corresponda, de acuerdo a la clase de material
de la lnea.

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

6.3.2.8

Instalacin de Soportes para Tuberas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Corresponde a la instalacin de los soportes, concretos para soporte y durmientes para tuberas, de
acuerdo a los planos y estndares del Proyecto.
Los soportes debern estar diseados e instalados segn la Especificacin Tcnica de Soportes
(documento N 0000-ESP-M-05).
El Contratista deber considerar, de su cargo y costo, el suministro, fabricacin, instalacin y posterior retiro
de soportes temporales necesarios para el adecuado montaje de las lneas, previo a la instalacin de
soportes definitivos.
Se definen las siguientes sub-partidas:

Instalacin de Soportes para Tuberas:


Esta partida incluir la instalacin de los soportes en su ubicacin definitiva de acuerdo con los
detalles de planos. Comprende desde el transporte interno, fijacin de los soportes a las obras
civiles, montaje de los soportes y el apriete de las abrazaderas a las tuberas, cuando corresponda.
Se incluye toda actividad de nivelacin y alineamiento necesario, lainas, morteros de nivelacin,
etc.
Se deber incluir los pernos de anclaje de los soportes a las obras civiles (tipo perno HILTI) y
considerarse actividades de modificaciones menores de los soportes fabricados, tambin ajuste de
tuercas o soldaduras de soportes a estructuras, incluyendo reparacin de pinturas.
La unidad de medida ser el kg.

Instalacin de Concretos para Soportes:


Se incluye los dados y concretos menores para afianzamiento de los soportes de tuberas. Estas
obras de concreto sern ejecutadas segn detalle de planos y de acuerdo a las especificaciones
del Proyecto.
En general estas obras de concreto sern ejecutadas con los soportes de tuberas y tuberas
instaladas en su posicin definitiva, por lo cual puede no ser necesarios mortero de nivelacin. En
todo caso dicho mortero deber incluirse en el precio si el mtodo constructivo que emplee el
Contratista requiere de mortero de nivelacin.

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ALCANCE DE OBRA

Estos dados de concreto llevarn armadura segn se indica en los detalles correspondientes de los
planos de Proyecto. La unidad de medida ser el m3.

Instalacin de Durmientes de Concreto para Tuberas:


Antamina realizar el diseo de los durmientes y suministrar el concreto requerido para su
fabricacin. El Contratista realizar, dentro de la presente partida, la fabricacin, el bodegaje, el
transporte interno y la instalacin de los durmientes. El Contratista deber ejecutar tareas de
izamiento y nivelacin de durmientes, revisin de alineamiento de tuberas, para lo cual deber
suministrar e instalar lainas de nivelacin, fierros de anclaje, etc.
Esta partida incluir la instalacin de los durmientes en su ubicacin definitiva de acuerdo con los
detalles de Planos del Contrato. Comprende desde el transporte interno y montaje. Se incluye toda
actividad de nivelacin y alineamiento; adems de actividades de reparacin de la membrana de
las zanjas colectoras de derrames, si sta es daada durante la instalacin de los durmientes. La
unidad de medida ser el m3.

Observaciones

Un sistema de tuberas no podr ser considerado terminado si se tienen soportes pendientes o sin ejecutar.

Suministros

El contratista deber suministrar todos los soportes y el concreto requerido para la fabricacin de los
durmientes y elementos menores de afianzamiento de los soportes. El Contratista realizar la fabricacin de
durmientes y elementos menores de concreto.

6.4

Obras Elctricas

Las partidas tpicas que aplican a esta rea de trabajo sern las siguientes:

6.4.1

Instalacin de Equipos Elctricos

Alcance:

Esta partida incluye la instalacin de los equipos elctricos tales como: Subestaciones unitarias de 10 MVA
(23 / 4.16 kV), Transformadores de distribucin de 1 MVA (4.16 / 0.48 kV), Banco de capacitores, Banco de
bateras energa continua, Tableros de Alumbrado en campo, Tableros HMI en campo, botoneras de
arranque-parara en campo.
Esta partida de Montaje por la Contratista excluye la Instalacin de equipamiento interno de la Sala
Prefabricada tales como: Variadores de frecuencia en media tensin, Celdas en 4.16 kV, Celdas de
Distribucin en 0.48 kV, Centros de control de motores en 0.48 kV, Transformador de alumbrado,
Transformador de control, Tablero de alumbrado, Tablero PLC, Sistema HVAC y Sistema de Presurizacin
de la sala elctrica, y todos los dems servicios auxiliares de la sala elctrica prefabricada; todo esto ser
instalado por el Proveedor de la sala elctrica en coordinacin con los proveedores de los tableros y
equipos elctricos internos a la sala mencionados.
Los planos de diseo muestran las ubicaciones de los equipos elctricos, sin embargo, puede ser deseable
o necesario, durante el transcurso del trabajo, de trasladar dichos equipos antes de su instalacin. La
Compaa deber ser notificada de cualquier reubicacin de equipos para su aprobacin. La reubicacin de
equipos dentro de tres metros de radio, medido desde el lugar en el que se indica en los planos de diseo,
se har por el Contratista sin costo adicional para la Compaa.
El trmino instalacin incluye, pero no est limitado a todo el trabajo de transporte manipuleo, montaje,
alineamiento, nivelacin, conexin, resane de pintura, prueba y puesta en operacin de los equipos y
materiales.

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ALCANCE DE OBRA

El contratista instalar todos los equipos y materiales que se indiquen en las bases de licitacin,
especificaciones tcnicas y planos del proyecto. Queda entendido, sin embargo, que ser de
responsabilidad del contratista efectuar todas las operaciones, trabajos y suministros que sean necesarios
para completar totalmente las instalaciones a su cargo, aun cuando algunas de tales operaciones, trabajos
o suministros no hayan sido descritos ni enumerados en forma especfica en los documentos arriba
indicados.
Todos los trabajos de instalacin debern llevarse a cabo en conformidad con los cdigos y normas,
sealados en las especificaciones tcnicas y de acuerdo con las indicaciones recomendadas en los
manuales de instalacin de los fabricantes, con la buena prctica de ingeniera y, en general, cumpliendo
con los Reglamentaciones, Normas y Prcticas anteriormente mencionados.
El Contratista ser responsable de la comprobacin de que los equipos y materiales proporcionados por el
Propietario estn completos y en buen estado debiendo comunicar con anticipacin suficiente si falta algn
componente del equipo, algn dao al mismo o si hay algn material defectuoso para efectuar las medidas
correctivas que fuesen necesarias.
Todos los errores u omisiones encontrados debern comunicarse inmediatamente al Propietario.
Igualmente deber tenerse cuidado de que los equipos y elementos complementarios en general no sean
daados durante su manipuleo y almacenaje.
En general, para aminorar posibles daos en el equipo y materiales debido al manipuleo, el Contratista
deber moverlos lo menos posible, protegiendo los elementos y componentes antes y despus de la
instalacin.
Todo el equipo deber instalarse, alinearse, nivelarse y aplomarse con precisin.
El Contratista proveer, si es necesario, coberturas provisionales para proteger el equipo de las condiciones
climticas, asimismo, instalar los accesos provisionales que sean necesarios para efectuar el montaje a su
cargo a fin de proteger las instalaciones existentes.
El ajuste final de todos los pernos se realizar luego de que el equipo haya quedado debidamente instalado.
El equipo no podr ser sobrecargado durante la instalacin en ningn momento.
Despus de la instalacin, todos los equipos y materiales sern limpiados perfectamente para la entrega de
la Obra al Propietario.
No se requerir el pintado de aquellos equipos y materiales que hayan sido pintados en fbrica, pero el
Contratista retocar las superficies que hayan sido manchadas o daadas durante el transporte,
almacenamiento o instalacin, empleando pintura adecuada y del mismo color.
Durante la etapa de instalacin y hasta que el trabajo sea completado y aceptado, el Contratista deber
proteger adecuada y acertadamente todas los equipos elctricos de media y baja tensin y tableros de los
efectos dainos del medio ambiente y de las posibles averas ocasionadas por su personal o de otros
Contratistas. En caso que se produzca algn dao por negligencia del Contratista, la reparacin la har a su
costo, bajo la aprobacin del Propietario.
Los equipos sern instalados en su ubicacin final, debidamente nivelados y fijados con anclajes
adecuados. Se utilizarn las recomendaciones del fabricante tanto para la instalacin como las pruebas.
Todos los tableros de alumbrado y tomacorrientes no se fijarn directamente a los tabiques o a su
estructura. Se fijarn sobre soportes metlicos preparados con perfiles prefabricados similares a los
suministrados por UNISTRUT, KINDORFF, B-LINE, etc. Todos los cortes y puntos de soldaduras sern
retocados con galvanizado en fro o inhibidor de xido tal como el Galvanox.
El Contratista montar los gabinetes en los lugares indicados, instalar las partes interiores, completar las
conexiones exteriores e instalar el contramarco exterior.

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ALCANCE DE OBRA

Luego de instalados los equipos elctricos, el Contratista deber revisar y, de ser necesario, retocar la
pintura que pudiera haber sido daada durante el proceso de instalacin.
Todos los gabinetes elctricos instalados debern de protegerse contra sustracciones o robos mediante
candados, la reposicin de elementos perdidos que conforman el gabinete por negligencia del Contratista la
har a su costo.
Todos los equipos debern ser sometidos a las pruebas respectivas luego de la instalacin antes de ser
energizados.

Suministro

El suministro de los equipos elctricos de esta partida ser por parte de la compaa minera (tableros
elctricos en campo, sala prefabricada y tableros elctricos en subestacin), y los materiales menores para
la ejecucin de esta partida sern de parte del Contratista.

6.4.2

Instalacin de Canalizaciones, Ducteras, Tendidos de cables de fuerza y


conexionado

Alcance:

Esta partida incluye la canalizaciones de bandejas portacables, ducteras, conduits, cajas de paso, cajas
juntion box, tendidos de cables de fuerza y conexionado, instalacin de soportes.
Esta partida de Montaje excluye la instalacin de banco ductos enterrados y buzones de construccin civil,
que debern detallarse en el item de Obras Civiles.
El Contratista deber suministrar, fabricar e instalar todos los soportes requeridos, como se indica en los
planos.
Todos los soportes deben estar fabricados e instalados de acuerdo con los planos y especificaciones por el
Contratista.
El Contratista deber reparar y restituir todo el pavimento daado, de modo que coincida con lo existente
donde el Contratista ha atrincherado para el enrutamiento de cables.
El Contratista deber construir bases, incluyendo la instalacin de pernos de anclaje, para postes elctricos,
focos y apoyos diversos en reas pavimentadas y sin pavimentar, de acuerdo con datos que aparecen en
los dibujos.
El Contratista deber rellenar y compactar alrededor de los cimientos con material excavado para que
coincida con el nivel o niveles de acabado existente.
CONDUITS
El Contratista ser responsable de las rutas finales de los conduits en conformidad con los cdigos y
especificaciones aplicables. El Contratista deber hacer todos los esfuerzos de coordinacin necesarias
para evitar interferencias. El Contratista ser responsable de toda penetracin de conduits por paredes y/o
el piso necesarias que no aparecen en los planos, las penetraciones debern ser coordinadas y aprobadas
antes de la ejecucin de estas.
El Contratista deber suministrar, fabricar e instalar los soportes miscelneos necesarios para la correcta
instalacin de los accesorios de iluminacin y sistemas de conduits y bandejas portacables.

Estos soportes estarn conectados rgidamente a las estructuras existentes.


El contratista deber coordinar los trabajos de instalacin elctrica con los trabajos de instalacin
estructural, mecnica y de tuberas.

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ALCANCE DE OBRA

El Contratista deber cortar (seccionar) de acuerdo con los dibujos y/o segn sea necesario para la
instalacin de sistemas, incluyendo pero no limitado a: la bandeja portacables y los conduits.
Las penetraciones a travs de las paredes resistentes al fuego se deben reducir al mnimo y en caso sea
necesario, los materiales y la instalacin no debern disminuir la resistencia al fuego de la pared.
El Contratista deber construir conductos en ubicaciones que se muestran en los dibujos elctricos para
tendido de cables subterrneos u otros cruces importantes, tales como carreteras, etc.
Las tuberas Conduit RGS (Rigid Galvanized Steel) tendrn los hilos de la rosca, abolladuras o reas
araadas, cubiertas con galvanizado en fro y pintura epxica respectivamente.
Todas las tuberas Conduit RGS (Rigid Galvanized Steel) sern cortadas a escuadra y limadas para
remover las rebabas. Las tuberas deben de ser roscadas y conectadas a las uniones o accesorios usando
inhibidor de xido tal como el Galvanox o equivalente para obtener una unin firme y mantener la
continuidad del sistema de entubado.
Para las zonas donde exista presencia de soluciones cidas se deber utilizar tuberas y sus accesorios con
forro de PVC.
Las tuberas conduit no debern ser directamente soldadas a los soportes o barras de fierro. No se permitir
las uniones soldadas para tuberas Conduit.
Todo el sistema de conduits ser instalado conformando un conjunto continuo entre salida y salida y entre
accesorio y accesorio.
Las tuberas debern ser instaladas de tal forma que no interfieran con la remocin de cualquier equipo
elctrico o de otras especialidades.
Se debern utilizar tuercas (bushings) con aislamiento y puesta a tierra en los extremos de tuberas que
ingresan a cajas de pase, cajas de tableros, etc.
Todas las uniones de tuberas sern roscadas y usando uniones condulet normalizadas. Las uniones sern
ajustadas usando llaves de correa para evitar cortes por la herramienta. Todas las roscas de las uniones de
tuberas y todo contacto con las superficies de cajas o gabinetes deben de ser cubiertas con inhibidor de
xido tal como el Galvanox o equivalente. Despus de terminada la unin se debe de limpiar el exceso de
material.
Siempre que sea posible, se deber evitar recorridos de tuberas que tengan puntos bajos que puedan
acumular humedad. Cuando sea inevitable tales puntos, el Contratista deber instalar en dichos puntos una
caja tipo T con un tapn en la cara ms baja de tal forma que la tubera pueda ser drenada, especialmente
cuando la tubera recorra reas de diferentes temperaturas.
Las tuberas debern ser instaladas con recorridos paralelos o a 90 con las paredes o estructuras de la
planta.
Los recorridos de las tuberas debern ser hechos con una apariencia ordenada y suficientemente
espaciadas para evitar acumulacin de suciedad.
Se debern colocar accesorios de expansin cuando los recorridos crucen juntas de expansin del edificio o
cuando se tengan recorridos rectos que excedan 60 m (200 pies). Los accesorios de expansin debern ser
de materiales similares a las tuberas y compatibles con ellas.
Las curvas en obra sern hechas con herramientas aprobadas para tal fin. Sern hechas tratando de utilizar
los mayores radios posibles pero en ningn caso dichos radios sern menores a 8 veces el dimetro
nominal de la tubera o lo que requiera segn normas.
Las tuberas sern fijadas firmemente dentro de 1m de las cajas, gabinetes o accesorios.

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ALCANCE DE OBRA

Las tuberas vacas de reserva que no terminen en una salida, caja, gabinetes de paneles, etc., deben de
ser tapadas con tapones roscados normalizados.
Todas las partes del sistema de tuberas conduit deben de ser protegidas durante la construccin contra
cualquier dao mecnico.
Las tuberas conduit debern ser firmemente fijadas en su posicin para evitar desplazamientos debidos a
otras actividades de construccin.
Las tuberas flexibles se utilizarn en tramos cortos de un mximo de 300 mm sin soporte. Para longitudes
mayores, se deber de acondicionar un soporte intermedio o fijar a la estructura ms cercana sin que ello
pueda afectar la proteccin exterior de PVC.
Todas las conexiones a cajas o equipos se harn utilizando los conectores adecuados para tubera flexible
con forro de PVC.
No se utilizarn tuberas flexibles para corregir desalineamientos de los recorridos de Conduits.
ACCESORIOS
Todas las conexiones, accesorios, dispositivos, etc. que no se usen debern ser taponeadas con tapones
roscados normalizados.
Toda tubera adosada, colgada o en banco de ductos deber ser conectada a cualquier caja, equipo o
buzn mediante el uso de los accesorios terminales correspondientes al tipo de tubera de que se trate.
Todos los accesorios condulet que sean metlicos ferrosos debern ser galvanizados o forrados con PVC
segn se requiera.
Dependiendo de la clasificacin NEMA del gabinete o caja, toda conexin de tubera a ellos deber ser
hecho utilizando tuerca y contratuerca o conexin roscada (hubs). Las tuercas (bushings) debern ser del
tipo con garganta aislada y borne de puesta a tierra.
En cajas o gabinetes NEMA 4 4X, las conexiones de tuberas se efectuarn solamente por la parte de
abajo salvo indicacin contraria.
BANDEJAS
Las Bandejas portacables sern del tipo escalera, metlicas de fierro galvanizado en caliente con perfiles
angulares especiales de 4 (101 mm) como estructura principal y travesaos a 300 mm de espaciamiento
(ver detalles en planos).
Las bandejas que se ubiquen en el nivel ms alto del recorrido estarn equipadas con tapas corridas
fabricadas de plancha doblada de fierro galvanizado con cumbrera para drenaje de cualquier derrame
sobre las bandejas. Se incluirn accesorios de fijacin adecuados (ver detalles en planos).
Los accesorios de bandeja como curvas y tees sern del mismo fabricante de los tramos rectos. Todos ellos
debern tener un radio de curvatura de 600 mm (24 pulg). Los accesorios de fijacin entre tramos sern
prefabricados y utilizarn ferretera de acero galvanizado.
El Contratista debe de verificar, durante el replanteo del trazo, sobre cualquier interferencia con las otras
instalaciones de la planta. Se deber mantener un espaciamiento vertical de 300 mm (12 pulg) entre niveles
de bandeja.
Los recorridos horizontales de bandejas debern estar soportados a intervalos que no excedan 3000 mm.
Se deber colocar un soporte en el arco de cada curva y otro a no ms de 600 mm de cada extremo de la
unin con el tramo recto contiguo. Las bandejas se fijarn a los soportes mediante grampas y pernos de
acero galvanizado.

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ALCANCE DE OBRA

Los recorridos verticales de bandejas debern estar soportados a intervalos que no excedan 1000 mm. Las
bandejas se fijarn a los soportes mediante pernos pasantes.
Todos los colgadores y soportes debern ser preparados utilizando perfiles electro soldados y varillas
roscadas. Se utilizarn perfiles de tipo Strut (Unistrut, B-Line, Kindorff, etc.) salvo que se indique
expresamente lo contrario.
No se deber fijar ningn soporte, tubera o bandeja a miembros estructurales marcados como removibles.
Tampoco se debern fijar a los equipos ni a abrazaderas de tuberas de proceso.
Todo el sistema de soportes deber ser fijado conservando el alineamiento de los recorridos.
CABLES
Todos los cableados que se ejecuten debern ser protegidos contra daos durante la instalacin, operacin
normal o mantenimiento. Se deber tener especial cuidado en los casos de frotamiento accidental contra
bordes cortantes, presiones de puertas de tableros, la rosca de los pernos, esquinas agudas, etc.
Los alambres y cables se cortarn solamente despus de haber medido la longitud final requerida. Todos
los cables de fuerza y control sern identificados individualmente en ambos extremos y en las cajas de pase
utilizando marcadores termocontraibles y tinta indeleble.
Se utilizarn compuestos lubricantes para el pasado de cables en las tuberas. Tales compuestos sern
compatibles con el tipo de aislamiento de los cables y no deber apelmazarse en las tuberas.
Todos los cables dentro de las cajas de jalado y pase debern ser debidamente ordenados y fijados
mediante cintillos o equivalentes aprobados.
Los extremos de cables, que no estn terminados de instalar, que estn almacenados en reas abiertas o
que estn parcialmente instalados, debern ser sellados contra el ingreso de humedad o contaminacin de
cualquier tipo.
Los cables de media tensin debern instalarse en tramos continuos. Si por alguna causa debidamente
justificada y aceptada por el Propietario se requiere hacer un empalme de media tensin, ste ser hecho
por personal calificado y de acuerdo a las instrucciones del fabricante del empalme. Se utilizarn empalmes
y terminales similares a los suministrados por Raychem Co., o 3M.
Cuando se inicie la operacin de preparacin para un empalme o terminal, sta deber ejecutarse en forma
continua hasta la terminacin del mismo.
Cualquier encintado sobre conectores de cables elctricos se ejecutar con por lo menos dos capas
traslapadas de cinta de polivinilo.
Todos los cables con pantalla debern tenerla debidamente conectada a tierra solamente en un extremo y
en cualquier punto donde se ejecute un empalme o derivacin.
No se deber conectar ms de un conductor en cualquier bornera terminal.
MANIPULERO Y OPERACIN DEL TENDIDO DE CABLES
El movimiento de la bobina del cable se har con precaucin. La carga y descarga sobre camiones o
remolques apropiados se har siempre con un eje que pase por orificio central de la bobina.
Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena, cable de acero, etc.,
utilizado para tal fin.
Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas caras.
No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras laterales.

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ALCANCE DE OBRA

No deber retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina sobre las espiras exteriores
del cable enrollado.
No se dejar caer la bobina desde un camin o remolque.
Cuando se desplace la bobina en tierra, rodndola, se har en el sentido indicado con una flecha, a fin de
evitar que se afloje el cable enrollado. Adems, si el terreno es accidentado se rodar sobre tablones.
La bobina no debe almacenarse en suelo blando.
Antes de empezar el tendido se estudiar el punto ms apropiado para colocar la bobina. En el caso de
terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto ms alto hacia el ms bajo.
Para el tendido, la bobina estar siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia apropiados al peso
de la misma. Asimismo, estar provista de un freno de pie para detener el giro de la bobina cuando sea
necesario.
Cerca de la bobina y en el punto de entrada al buzn o electroducto debe colocarse un rodillo especial que
se apoye adecuadamente a las paredes o fondo del buzn donde el cable se apoye y evitar maltratos y
rozamientos.
Antes de tender el cable se recorrer los ductos con mandril de limpieza para comprobar que se encuentre
sin piedras ni otros elementos que puedan daar el cable durante su tendido.
El cable nunca deber apoyarse directamente sobre el soporte. Tal como se indica en los planos, el cable
deber ser suspendido desde un cable de acero que actuar como mensajero.
El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se desarrolle de arriba hacia
abajo y girando sobre el eje del portabobina e forma suave y continua, evitando de esta manera hacer
bucles o que sufra torsin.
Al efectuar el tiro, el cable no ser arrastrado. Deber utilizarse, donde sea necesario, rodillos (polines) que
giren libremente y construidos de tal forma que no daen el cable.
Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en tramos rectos. En las curvas
deben utilizarse rodillos de diseo adecuado y su ubicacin ser especialmente estudiada para evitar
esfuerzos al cable que pueda daarlo.
En ningn momento del tendido los cables deben someterse a un radio de curvatura menor de 12 veces de
dimetro exterior.
El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y jalando todo el tramo hasta llegar al lado
opuesto. No se colocar la bobina en una posicin intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al
resto formando ochos o senos.
En la cabeza del cable se colocar la manga tira cable y un grupo de personas o winche tirar el cable en
forma axial. El nmero de personas depender del peso del cable y las dificultades propias de cada tendido.
No se permitir desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras herramientas; siempre se
har a mano.
Los cables unipolares sern agrupados formando ternas completas para su jalado, de acuerdo con las
indicaciones del plano respectivo.

Suministro

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.

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ALCANCE DE OBRA

6.4.3

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterrneos

Alcance:

La malla de puesta a tierra ser enterrada a una profundidad de al menos 0.6 m por debajo del nivel del
suelo, a menos que las condiciones del suelo (roca) exigen una profundidad diferente (definido por el
representante de la empresa).
El suelo alrededor de los cables de conexin a tierra de la malla ser tratado con un material de mejora del
suelo, de acuerdo con las instrucciones mostradas en los dibujos y estndares de conexin a tierra. La
configuracin de la red de tierra que aparece en los dibujos debe considerarse provisional. El Contratista
podr modificar el recorrido del cable propuesto para evitar interferencias con la cimentacin de concreto u
otros obstculos.
Cuando los equipos o derivaciones se entierran directamente a la red de tierra local, se evitar cualquier
contacto entre las estructuras de cable a tierra y las metlicos, barras de refuerzo de concreto, tuberas
metlicas u otros elementos conductores. Cuando se pueda producir contacto accidental, el cable de puesta
a tierra se aislar utilizando un conduit de PVC.
Las salidas de derivacin sern preferentemente apoyadas contra columnas estructurales o soportes de
suelo montados dedicados.
Electrodos de tierra estarn ubicados como se muestra en los dibujos. Los electrodos sern de cobre de 3
m de largo y "de dimetro. Sern seccionados, en caso sea necesario el acoplamiento. Barras sern
soldadas exotrmicamente al cable de la malla, excepto para pozos a tierra donde las conexiones van a
utilizar un conector atornillado.
Los conductores de tierra se conectarn a las tuberas y tanques enterrados slo en los puntos que se
muestran en los dibujos.
Los conductores de la malla de tierra se colocarn a una distancia mnima de 1.5 m de otros elementos
metlicos enterrados tales como tuberas subterrneas. Cuando esto no sea posible, el conductor de la
malla deber estar aislado, ya sea con cinta aislante o conduit de PVC Sch 40 de 1", 1.5 m en ambos
lados del cruce.
Todas las conexiones subterrneas (cruces y derivaciones) sern del tipo cadweld termo-fusin.
Conexiones permanentes a columnas o estructuras metlicas se har utilizando el mismo mtodo, a menos
que se indique lo contrario. Conexiones a tierra sobre el suelo que pueden llegar a requerir la desconexin
(principalmente conexiones con unidades de equipos y conexiones en pozos de prueba) se instalarn
utilizando conectores atornillados.
Se tomarn las precauciones necesarias para garantizar que los conductores de tierra se manejarn con
cuidado durante la instalacin para evitar que prensar o cortar los conductores. El sistema de puesta a tierra
debe ser protegido contra daos mecnicos durante el perodo de construccin. Se sustituirn los
conductores daados.
Los conductores de tierra se colocarn cuidadosamente con holgura en la zanja y asegurados en su lugar
hasta que el relleno est completo.
Conductores a tierra que se extienden por encima de grado o acabado de la losa ser de 4 pies de largo
(mnimo) medidos desde el punto donde el cable sale del grado de acabado o losa de acabado. El
conductor deber estar fijado de forma ordenada en una bobina y protegido contra daos mecnicos.
Durante la instalacin, pruebas de continuidad se llevarn a cabo en la red de puesta a tierra.

Suministro

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ALCANCE DE OBRA

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.

6.4.4

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra

Alcance:

Para la proteccin del personal y las instalaciones los siguientes items debern ser conectados
directamente a la red de puesta a tierra como se muestra en los planos:

Columnas metlicas estructurales de edificios.


Apoyos o fijacin de equipos elctricos.
Tanques de metal, recipientes, y equipos similares no directamente atornillados a una estructura de
apoyo a tierra.

Barras terminales de conexin a tierra o terminales de las unidades de equipos de maniobra.


MV Switchgear
Cajas de los Transformadores de potencia y distribucin.
Los centros de control de motores.
Los tableros Variadores de frecuencia en media tensin.
La base de los motores de baja y media tensin.
Soportes metlicos de bandejas portacables.
Bandejas portacables.
Paneles de control, tableros de distribucin, Paneles DCS, PLC.
Barras Bus de distribucin a tierra de Salas elctricas
Cercos de Subestaciones
Barras de conexin a tierra para su distribucin en la planta de proceso y salas elctricas
Los motores o paneles clasificados como 480 V o menos debern estar a tierra a travs del conductor de
puesta a tierra del circuito alimentador respectivo (tierra dinmica), y tambin a tierra a travs de la conexin
del equipo hacia la malla de puesta a tierra (tierra esttica).
Los planos muestran solamente la conexin a tierra de las conexiones principales de equipos y estructuras
elctricas. Es responsabilidad del contratista para poner e instalar los conductores de tierra a tierra de otros
equipos de acuerdo con estos requisitos.
Los requisitos especiales de puesta a tierra para subestaciones, circuitos de instrumentos, sistemas
informticos se muestran y describen en los planos respectivos.
Las pantallas o blindajes de los cables de instrumentacin normalmente debern estar a tierra en un solo
extremo como se indica en los diagramas de conexin. El blindaje deber estar conectado a tierra a travs
del cable de tierra. Mangas termocontraibles se utilizarn para cubrir la parte expuesta del blindaje donde se
han realizado las conexiones de puesta a tierra.
Un sistema de puesta a tierra dedicada se instalar para los blindajes de instrumentacin en el DCS, esta
tierra dedicada al final deber unirse a la malla de tierra general formando un solo Sistema Equipotencial.

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ALCANCE DE OBRA

Dnde se produzcan daos de pintura como resultado de la soldadura de termo-fusin de elementos de


conexin a tierra, el Contratista ser responsable de restaurar el trabajo de pintura a su estado original de
acuerdo con la especificacin respectiva de la compaa.
En los patios de las subestacin la zona de la rejilla de puesta a tierra se cubrir con una capa de 2 500
Ohm/m de grava, 3/4" como tamao mximo, 150 mm de espesor y un metro ms amplio que su permetro.
Un conductor de tierra trenzado de cobre #2/0 AWG se incluir a lo largo de todas las bandejas portacables.
Este conductor estar conectado a la bandeja portacables y a la red de conexin a tierra. Cuando mltiples
niveles de bandejas forman un sistema de canalizacin, el cable de tierra ir a lo largo de la bandeja del
nivel inferior. Los niveles superiores se conectarn a la bandeja de nivel inferior en intervalos regulares de
30 m.
Los tramos de bandejas portacables consecutivos y accesorios se conectarn por un conductor de tierra
trenzado de cobre 2/0 AWG para asegurar la continuidad elctrica.

Suministro

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.

6.4.5

Instalacin de sistemas de Proteccin contra descargas atmosfricas

Alcance:

El Contratista deber instalar los sistemas de proteccin contra rayos, de acuerdo con los planos.
El Contratista deber suministrar, sin cargo adicional, los accesorios y/o aparatos que no hayan sido
especficamente mencionados, pero que son usuales o necesarios para la instalacin, operacin o
mantenimiento del Sistema de Proteccin contra descargas atmosfricas.
El diseo, el equipo, componentes, material e instalacin del Sistema de Proteccin contra descargas
atmosfricas debern cumplir con los requerimientos de la NFPA 780, no siendo aceptable equipos,
componentes, materiales e instalacin que no cumplan estos requerimientos.
El equipo, componentes y los materiales del Sistema de Proteccin contra descargas atmosfricas sern
nuevos y fabricados por una firma reconocida, y sern con Clase I, II de UL o etiqueta II modificada, de
acuerdo con UL 96, las piezas de repuesto requeridas para el mantenimiento normal sern fcilmente
disponibles de stock.
El fabricante suministrar el alcance de los trabajos acerca del ensamble completo e indicar la parte que
ser suministrada separadamente. Tambin los fabricantes debern considerar la supervisin en obra si
esta fuera necesaria.
De acuerdo con las disposiciones del Estudio, la aplicacin de la proteccin contra rayos en el
emplazamiento ser realizada en dos etapas de construccin; de ese modo, para los efectos de la
contratacin, las obras de instalacin prevn una Primera Etapa inicial que acompae a las obras de
cimentaciones, bases, plataformas, losas y canalizaciones subterrneas y luego una Segunda Etapa
complementaria que se adecuara a la fabricacin y recepcin de los Postes metlicos con sus puntas
Franklin o en todo caso las puntas montadas sobre las estructuras.
PRIMERA ETAPA DE PROTECCIN: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
De acuerdo a lo mencionado en los dos tems anteriores 5.5.2.3 y 5.5.2.4.
SEGUNDA ETAPA DE PROTECCIN: SISTEMA DE APANTALLAMIENTO
Involucra las instalaciones destinadas a la ubicacin, montaje de los postes metlicos con sus puntas
Franklin o las puntas montadas sobre las estructuras, y sus bajantes con conductor de cobre hacia pozos de
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ALCANCE DE OBRA

puesta a tierra que a su vez estarn conectados a la malla de puesta a tierra general conformado un
Sistema Equipotencial Total; esto conforma el sistema de apantallamiento destinado a la interceptacin de
los rayos que se orientan al emplazamiento de la Planta, en sta etapa se debe considerar que tambin
estarn en curso las actividades de instalacin de los propios edificios y de su equipamiento.
El armado de la Bajada a Tierra en cada Poste es una tarea delicada que se debe cumplir previamente a la
cimentacin de la base del poste, inicindose cuando ste todava se encuentra tendido en el borde del foso
ya excavado.
Todo esto deber estar conforme a lo referido en el documento de Antamina Proteccin contra descargas
atmosfricas (0000-ESP-E-04).

Suministro

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.

6.4.6

Instalacin de sistemas de iluminacin

Alcance:

El Contratista deber instalar los sistemas de iluminacin de acuerdo con los planos. Debern instalarse
accesorios como se muestra en los detalles elctricos estndar. Las posiciones de las luminarias que se
muestran en los planos de diseo son slo indicativas.
El Contratista se asegurar de que se cumplan los siguientes criterios:

La ubicacin final y la altura de montaje, no causar obstruccin y ser de fcil acceso para el
mantenimiento y reposicin de lmparas.

Las luminarias estarn simtricamente espaciados (de ser posible) y proporcionarn una iluminacin
uniforme en el plano de trabajo.

El equipo de seguridad, escaleras, puertas de salida, escaleras, paneles de operacin, medidores,


indicadores de instrumentos, etc. se iluminarn adecuadamente

Los cambios en los lugares o las cantidades de luminarias que se muestran en los planos de diseo se
acordarn con la Compaa por escrito.
Las cajas de conexin estarn situadas de tal manera que la cubierta y los terminales sean fcilmente
accesibles.
Se debe tener cuidado de asegurar la polaridad correcta al realizar el cableado de interruptores, tomas de
corriente, portalmparas, etc.
Los conductores del circuito derivado para el sistema de iluminacin general se instalarn a partir de los
tableros (instalados en las salas elctricas o algunos en planta) a los accesorios de iluminacin y luego
hacia las luminarias como se indica en los planos. Los conductores de circuitos derivados de tableros de 3
fases sern con cdigo de colores; FASE A: Negro, FASE B: Rojo, Fase C: Azul. Cable blanco se utilizar
para "neutro", y el conductor verde se utiliza para "TIERRA".
En general, los circuitos saldrn desde el panel correspondiente a travs de uno o varios conductores hasta
el primer cuadro de conexin. Para recorridos excesivamente largos, se deben instalar conductores de
tamao ms grandes sealados en los planos. Todo el cableado debe ser a travs de conduits.
En canalizaciones horizontales que soportan accesorios de iluminacin montados; debern ser instalados
soportes de conduits lo ms cerca posible a las cadas verticales.

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ALCANCE DE OBRA

Accesorios de iluminacin que se montan en las plataformas debern estar firmemente apoyadas desde la
barandilla con un mnimo espacio libre de 3 pulgadas entre el pasamanos y puntal.
Todos los conduits sern cortados, rebabas y bordes afilados sern eliminados debidamente para evitar
daos del conductor. Las uniones de conduits de PVC sern debidamente sellados.
Los conduits de conexiones a cajas y paneles de iluminacin deben ser a travs de boquillas y tuercas de
seguridad.
El cableado de iluminacin no deber usar codos; en su lugar, se utilizarn las curvas de fabricadas en
campo. Las curvas debern cumplir con un radio mnimo de acuerdo con NEC. No ms de dos curvas de
90 se permitirn entre cajas o accesorios. Las cajas de conexiones o condulet se utilizarn si es necesario
y sern suministradas por el Contratista.
Los conduits se comprobarn en el interior para deteccin de rebabas y bordes afilados antes de montarlos.
Los bordes afilados y astillados sern corregidos.
En general, los conduits se fijan cada 1500 mm con pinzas y accesorio tipo Unistrut, a menos que se
indique lo contrario.
La seal de salida se instalar de manera que la flecha apunte en direccin a la salida del edificio.
Alturas de instalacin:

Interruptores: 1 350 mm al centro desde el suelo terminado.


Las tomas de corriente: 300 mm hasta el centro desde el suelo terminado.
Paneles de iluminacin: 1 800 mm a extremo superior del nivel del suelo terminado.
Portalmparas encima de la puerta: 300 mm por encima del dintel.

Suministro

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista, salvo que la
compaa minera sea quien sea haga cargo de este suministro que de ser as ser comunicado con
anticipacin.

6.5

Montaje de Instrumentacin

Las partidas de instrumentacin se agrupan de acuerdo al tipo de elementos a montar. Para los cuales se
han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:

6.5.1

Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo de Transmisores de Nivel de tipo Ultrasnicos, Subsnicos o Radar.

Fabricacin de soportes para sensor y transmisor de Nivel.


Montaje de soporte, sensor y transmisor de Nivel.
Canalizacin, cableado y conexionado de Transmisor de Nivel, desde el sensor al transmisor y
desde el transmisor a la Junction Box correspondiente.

Canalizacin, cableado y conexionado del Transmisor de Nivel al tablero de fuerza, cuando


corresponda

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ALCANCE DE OBRA

Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde


Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro del Transmisor de Nivel desde la Bodega.


Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Retiro de cables para alimentacin y seal.
Suministro e instalacin de soportes
Instalacin de sensor y transmisor
Canalizacin y cableado desde el sensor al transmisor.
Canalizacin y cableado de fuerza y de seal desde el instrumento hasta la Junction Box.
Conexionados y pruebas
Remates y retoques de pintura.
El Precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de
cable y conduits.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras.
6.5.2

Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar)

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo de Transmisor de Flujo tipo sonar.

Montaje de soporte y transmisor de Flujo.


Canalizacin, cableado y conexionado de transmisor de flujo, desde el sensor al transmisor y
desde el transmisor a la Junction Box correspondiente.

Canalizacin, cableado y conexionado de transmisor de flujo al tablero de fuerza.


Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

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ALCANCE DE OBRA

Retiro de Transmisor de Flujo desde la Bodega.


Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Conexionado y pruebas
Retiro de cables para alimentacin y seal.
Preparacin de terreno para montaje de instrumento.
Suministro y colocacin de soportes para instalacin de instrumento.
Instalacin de instrumento
Canalizaciones y cableado en general
Conexionados y pruebas
Remates y retoques de pintura.
El Precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de
cable y conduits.
La instalacin del sensor de Flujo no es responsabilidad del Contratista de Instrumentacin, habr sido
instalado por el contratista de tuberas.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras.
6.5.3

Montaje de transmisor de presin y presin diferencial

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo de Transmisor de Presin.

Montaje de Transmisor de Presin.


Cableado y conexionado de Transmisor de Presin, desde el transmisor a la Junction Box
correspondiente.

Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde


Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de Transmisor de Presin desde la Bodega.

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ALCANCE DE OBRA

Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Retiro de cables para alimentacin y seal
Canalizaciones y cableado en general
Conexionados y pruebas
Preparacin de terreno para montaje de instrumento.
Suministro y colocacin de soportes para instalacin de instrumento.
Instalacin del instrumento
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y junction box. Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
6.5.4

Montaje de manmetro

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo de Manmetros.

Montaje de Manmetros con sello en lnea.


Montaje de Manmetros sin sello en lnea.
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de Manmetro y accesorios desde la Bodega.


Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Preparacin de terreno para montaje de instrumento.
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

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ALCANCE DE OBRA

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos, herramientas y material de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
6.5.5

Montaje de vlvulas hidrulicas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje de la unidad HPU y la alimentacin hidrulica a la vlvula con actuador Hidrulico.

Canalizacin, cableado y conexionado de seales entre actuador y Unidad Hidrulica.


Canalizacin, cableado y conexionado de seales entre la Unidad Hidrulica y la Junction Box
correspondiente.

Montaje y canalizacin de tubing de alimentacin hidrulica desde la unidad HPU hasta cada
vlvula.

Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde


Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de cables para alimentacin y seal


Canalizacin, tendido y conexionado de tubings.
Canalizaciones y cableado en general.
Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista.
Conexionados y pruebas.
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.
Considerar 30 metros de cable entre instrumento a Junction box y de unidad hidrulica a Junction box.
Indicar precios unitarios de montaje de cable y conduits. Considerar 20 m de tubing entre unidad hidrulica y
actuador.
Las vlvulas habrn sido montadas por el Contratista de tuberas.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Tubings, fittings y conectores y material de conexionado, externo a la vlvula.

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ALCANCE DE OBRA

Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
6.5.6

Montaje de sirena y baliza

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo de sirena y baliza.

Montaje de soporte y sirena/baliza.


Cableado y conexionado de sirena y baliza, desde la sirena y baliza hasta la Junction Box
correspondiente.

Cableado y conexionado de cable de fuerza desde la sirena y baliza hasta el tablero de fuerza
correspondiente.

Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde


Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de sirena y baliza desde la Bodega.


Chequeo y/o calibracin de instrumentos, previo al montaje, en laboratorio del contratista.
Retiro de cables para alimentacin y seal
Preparacin de terreno para montaje de instrumento.
Suministro y colocacin de soportes para instalacin de instrumento.
Instalacin de instrumentos
Canalizaciones y cableado en general
Conexionados y pruebas
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y Junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje
de cable y conduits.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras

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57

ALCANCE DE OBRA

6.5.7

Tendido de cables de control y fuerza

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Canalizacin, cableado y conexionado de cables de control y fuerza

Cableado y conexionado de cables entre tableros de fuerza en sala elctrica y terreno.


Conexionado de cables en cajas en terreno y dentro de Salas Elctricas.
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de cables y conduit


Adecuacin de las superficies para la maniobra de los cables, a fin de protegerlos de cortes
causados por equipos y/o materiales filosos.

Cableado por conduit de acero galvanizado


Conexionado, pruebas y certificacin
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
6.5.8

Montaje gabinetes sistema de control

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Montaje completo de gabinetes del sistema de control en salas elctricas. El Contratista deber instalar y
terminar el cableado, conexionado y pruebas entre, desde y hacia cajas de empalme, cajas de conexionado,
CCM, cajas de paso, paneles/gabinetes de control e instrumentos, conexin a mallas de tierra, gabinetes de
comunicaciones y tableros de fuerza de instrumentacin.

Montaje de gabinetes
Cableado, conexionado y pruebas desde gabinetes a tableros de fuerza en sala elctrica.
Cableado, conexionado y pruebas desde gabinetes hacia cajas de empalme, cajas de
conexionado, CCM, cajas de paso, paneles y gabinetes de control e instrumentos, conexin a
mallas de tierra y gabinetes de comunicaciones.
Todos los cables y conductores deben ser identificados y etiquetados en ambos extremos, con marcas del
tipo termocontraibles en color blanco, mediante tinta indeleble color negro.
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ALCANCE DE OBRA

Se deber usar terminales de cableado adecuados al tipo, tamao, seccin o calibre, de cables, borneras y
puntos de conexin.
El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:

Retiro de gabinetes desde la Bodega.


Retiro de cable para alimentacin y seal
Tendido de cables, conexionado y pruebas.
Remates y retoques de pintura.

Suministros

El Contratista deber suministrar todo otro material o equipo requerido, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Terminales para cable de cobre desnudo para conexin de mecha a malla de tierra existente.
Elementos provisorios, plataformas, arrostramientos, puntales, etc.
Pernos de anclaje del tipo mecnico o qumico, de acuerdo a planos del proyecto.
Equipo de limpieza de estructuras para el remate, reparacin y retoques de las pinturas.
Gra de capacidad suficiente para la instalacin de gabinete.
6.5.9

Montaje de conduit rgido

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo conduit rgido desde los instrumentos hasta la Junction Box o Tablero de
Distribucin de fuerza, incluyendo el suministro e instalacin de materiales de soportara, accesorios y
ferretera.

Montaje de Conduit de acero galvanizado 3/4", sch80.


Montaje de Conduit de acero galvanizado 1", sch80.
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de conduits, fittings, canales struth y accesorios desde la Bodega.


Preparacin de terreno para montaje de los conduit.
Suministro y colocacin de soportes para los canales struth y estos a los conduit.
Instalacin
Remates y retoques de pintura.
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ALCANCE DE OBRA

El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje como roscadoras y dobladoras.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
6.5.10

Montaje de conduit flexible

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo conduit flexible entre sensores y transmisores, incluyendo el suministro e
instalacin de materiales de soporteria, accesorios y ferretera.

Montaje de Conduit flexible con cubierta de PVC, 3/4", LT.


Montaje de Conduit flexible con cubierta de PVC, 1", LT.
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de conduit desde la Bodega.


Preparacin de terreno para montaje de conduit.
Suministro y colocacin de soportes para conduit.
Instalacin
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras.

6.6
6.6.1

Precomisionamiento y Comisionamiento
Alcance

Los principales alcances en las Tareas que se ejecutarn en estas etapas sern las siguientes:

23 de octubre, 2015
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ALCANCE DE OBRA

Fase de Pre-Comisionado y Comisionado:

Formulacin del Plan de Comisionamiento.


Formulacin del Plan de Arranque del sistema.
Elaboracin de los procedimientos de las pruebas Pre-Operacionales de los Sistemas.
Identificacin de los Sistemas y Componentes Comisionables.
Establecer el perfil, los roles y responsabilidades del personal de apoyo al grupo de
Comisionamiento.
Pruebas de Pre-Comisionado y Comisionado.
Registros de calidad de las pruebas funcionales en las diferentes etapas.
Asistencia y coordinacin con los proveedores de Equipos principales.
Entrega del Comisionamiento, Inspeccin y documentacin.

Fase de Puesta en Marcha:

6.6.2

Asesora Tcnica en la Puesta en Marcha de los Equipos del sistema.

Evaluacin y Alcance para el ajuste de los Equipos y Componentes a los parmetros de


Operacin y diseo del Proyecto.

Alternativas y mejoras de solucin ante defectos y/o fallas en el Proceso de Operacin de los
Equipos.

Alcances Tcnicos para mejoras en el Proceso de Operacin en las disciplinas mecnica,


elctrica e instrumentacin.

Evaluacin y aportes tcnicos de los procesos en operacin durante la Etapa de Puesta en


Marcha.

Identificacin de los Sistemas

Se realizarn los procedimientos de Comisionado de los principales sistemas identificandos en los P&IDs y
la elaboracin de un programa de trabajo logrando la interconexin progresiva de los sistemas de acuerdo a
las necesidades operacionales del Cliente, cumpliendo con las especificaciones de diseo del Proyecto.

6.6.3

Principales actividades en la fase pre-operacional

Las actividades principales a desarrollar en las diferentes fases sern:


Fase de Pre-Comisionado:

Chequeos sistemticos de inspeccin y conformidad, realizados en la instalacin a cada


componente o equipo, tales como: motores elctricos, bombas, piping, tanques, vlvulas de control,
flujometros, manmetros, cables elctricos, sistemas puesta a tierra, etc., para verificar visualmente
la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y
especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad
industrial, cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera.

Inspeccin y Aceptacin en las pruebas de flushing de los sistemas de tuberas, limpieza interior en
los recipientes de almacenamiento, as como las pruebas hidrostticas y de estanqueidad
respectivamente.

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61

ALCANCE DE OBRA

Inspeccin de alineamiento y nivelacin de los equipos rotativos, estticos, sistema de tuberas, etc.,
verificando el ajuste de acuerdo a las especificaciones del fabricante y del proyecto.

Pruebas estticas de los equipos des-energizados y/o tuberas para asegurar la calidad de los
componentes de cada Sistema (Calibracin de instrumentos, continuidad de los cables, resistencia
de aislamiento, etc.).

Verificacin de las cantidades, las caractersticas tcnicas y el correcto montaje de los equipos
instalados conforme a los planos de fabricacin y montaje aprobado.

Verificacin de ajustes y calibraciones mecnicas, chequeo de presiones, fugas, niveles de gases o


lquidos aislantes, revisin de tornillera, estructuras de soporte, fundaciones, anclajes, nivelacin,
alineamientos entre polos, estado fsico de terminales, inspeccin visual de los elementos propios
de control, proteccin, medida, gabinetes de control, aterrizaje de equipos, estructuras, conexiones
a tierra, etc., lo que nos permiti establecer con plena certeza que los equipos se encuentran en
condiciones ptimas para iniciar las pruebas de comisionado

Liberacin y Levantamiento de Observaciones de la Documentacin de Calidad (Punch List) de la


Etapa de Construccin para el inicio de la Fase de Comisionamiento.

Elaboracin de Informes y Reportes de Ocurrencias en la Etapa de Pre-Comisionamiento.

Fase de Comisionado:

Verificacin de la funcionalidad de los Sistemas para asegurar que se preservar en operacin la


integridad tcnica de los mismos, requiriendo de la energizacin y/o introduccin de fluidos de
operacin en los sistemas realizando un monitoreo permanente de las vlvulas de control, piping,
tanques, equipos y tableros elctricos etc., que funcionen correctamente de acuerdo a parmetros
de operacin del fabricante y/o diseo del proyecto.

Verificaciones dinmicas para chequear el correcto desempeo de los elementos o funciones


elctricas e instrumentacin y Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que componen el
sistema.

Inspeccin y monitoreo permanente en las pruebas dinmicas de funcionamiento, actividades de


pre-arranque y pruebas operacionales con el sistema energizado, verificando y garantizando que los
sistemas y sub sistemas interacten entre si de acuerdo con las necesidades operativas y
especificaciones de un diseo.

Inspeccin y Aceptacin en las pruebas de funcionamiento de dispositivos de proteccin,


instrumentos elctricos, dispositivos de seguridad, sistemas de emergencia y control.

Dentro de estas pruebas se incluye la verificacin de circuitos de enclavamientos, comprobacin de


las trayectorias de los circuitos de cierre y disparo, seguimiento y comprobacin de la aplicacin de
polaridades, verificacin de sealizacin y alarmas, operacin de los equipos de maniobra desde
todos los niveles seleccionados, chequeo de alimentacin de servicios auxiliares mediante el
seguimiento punto a punto de la presencia de tensiones de control, medida, etc.

Revisin y verificacin de la operacin individual de todos los equipos y su comportamiento dentro


de los esquemas generales de control y todas aquellas funciones que requieran su comprobacin
con el fin de asegurar que todos los equipos y elementos estn aptos y que han sido instalados,
cableados y conexionados de acuerdo con los diseos, con las normas y especificaciones tcnicas
y con los esquemas de control, proteccin y medida.

Entrenamiento y Capacitacin al personal tcnico de planta para la familiarizacin en la Operacin


de los equipos y controles que se deben realizar en la Etapa Operacional.

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62

ALCANCE DE OBRA

Liberacin y Aceptacin de la Documentacin de Calidad de la Etapa de Comisionado para el inicio


de la Fase de Puesta en Marcha.

Elaboracin de Informes y Reportes de Ocurrencias en la Etapa de Comisionamiento.

Fase de Puesta en Marcha:

7.0

Asistencia Tcnica en la Puesta en Operacin de los Equipos del sistema.

Supervisin en la fase de arranque de los sistemas, pruebas operacionales y dinmicas de


acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y de diseo, evaluando los valores en la
medicin de voltaje, RPM, temperatura, caudal, presin, entre otros haciendo los contrastes
respectivos.

Alcances Tcnicos para mejoras en el Proceso de Operacin en las especialidades de


mecnica, elctrica e instrumentacin.

Apoyo Tcnico en la necesidad de confluir todos los aspectos de diseo, seguridad y


operacin con el objetivo de lograr el arranque inicial y el ajuste de los parmetros operativos
de la Planta.

Monitoreo, Evaluacin y aportes tcnicos de los procesos en Operacin, as como el


planteamiento de las alternativas de solucin ante alguna ocurrencia operativa.

Evaluacin de los parmetros de Operacin de acuerdo a las especificaciones de diseo


durante las pruebas con carga.

LNEA NORTE

Los trabajos que sern aplicables para el montaje de la tubera lado norte, incluyendo sus sub-reas,
deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

7.1

Obras Preliminares

7.1.1

Trazo y Replanteo

Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.

7.2

Obras Civil / Estructural

Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:

7.2.1

Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.1.

7.2.2

Rellenos locales o estructurales

Unidad:

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63

ALCANCE DE OBRA

Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.2.

7.2.3

Nivelado y Compactacin de Terreno

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.4.

7.2.4

Concreto

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.5.

7.2.5

Encofrado

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.6.

7.2.6

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.7.

7.2.7

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje)

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.9.

7.2.8

Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.2.10.

7.3
7.3.1

Obras Mecnicas
Obras de Tuberas

La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:

7.3.1.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Jebe, Clase L1EOU

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

64

ALCANCE DE OBRA

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.1.

7.3.1.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Caucho-Cermico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.2.

7.3.1.3

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.3.

7.3.1.4

Montaje de Elementos en Lnea

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.4.

7.3.1.5

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de


Tuberas

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.5.

7.3.1.6

Instalacin de Soportes para Tuberas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.8.

7.4

Obras Elctricas

En esta rea de trabajo no habr obras elctricas a considerar

7.5

Montaje de Instrumentacin

Se han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

65

ALCANCE DE OBRA

7.5.1

Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.1.

7.6

Precomisionamiento y Comisionamiento

Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acpite 4.6.
En el rea de la Lnea Norte estas fases slo aplicarn para los equipos de instrumentacin instalados.

8.0

LNEA SUR

Los trabajos que sern aplicables para el montaje de la tubera lado sur, incluyendo sus sub-reas, deber
incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

8.1

Obras Preliminares

8.1.1

Trazo y Replanteo

Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.

8.2

Obras Civil / Estructural

Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:

8.2.1

Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.1.

8.2.2

Rellenos locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.2.

8.2.3

Nivelado y Compactacin de Terreno

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.4.

8.2.4

Concreto

Tipo:

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

66

ALCANCE DE OBRA

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.5.

8.2.5

Encofrado

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.6.

8.2.6

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.7.

8.2.7

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje)

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.9.

8.2.8

Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.2.10.

8.3

Obras Mecnicas

8.3.1

Obras de Tuberas

La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:

8.3.1.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Jebe, Clase L1EOU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.1.

8.3.1.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Caucho-Cermico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.2.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

67

ALCANCE DE OBRA

8.3.1.3

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.3.

8.3.1.4

Montaje de Elementos en Lnea

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.4.

8.3.1.5

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de


Tuberas

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.5.

8.3.1.6

Instalacin de Soportes para Tuberas

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.8.

8.4

Obras Elctricas

En esta rea de trabajo no habr obras elctricas a considerar

8.5

Montaje de Instrumentacin

Se han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:

8.5.1

Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.1.

8.6

Precomisionamiento y Comisionamiento

Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acpite 4.6.
En el rea de la Lnea Sur estas fases slo aplicarn para los equipos de instrumentacin instalados.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

68

ALCANCE DE OBRA

9.0

SISTEMAS AUXILIARES

Los trabajos que sern aplicables para el montaje de los sistemas auxiliares, incluyendo sus sub-reas,
deber incluir, pero no estar limitado a lo siguiente:

9.1

Obras Preliminares

9.1.1

Trazo y Replanteo

Basndose en los planos y levantamientos topogrficos del proyecto y sus referencia y los metrados (MTO),
el contratista proceder al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarn lo ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El contratista ser el responsable del
replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el supervisor, as como el cuidado y resguardo de
los puntos fsicos, estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.

9.2

Obras Civil / Estructural

Los tems de trabajo son descritos en los planos referenciales y ms especficamente son definidos como
sigue:

9.2.1

Excavaciones locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.1.

9.2.2

Rellenos locales o estructurales

Unidad:

Precios Unitarios / m3
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.2.

9.2.3

Nivelado y Compactacin de Terreno

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.4.

9.2.4

Concreto

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.5.

9.2.5

Encofrado

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.6.

9.2.6

Acero de Refuerzo fy= 4200 kg/cm

Tipo:

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

69

ALCANCE DE OBRA

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.7.

9.2.7

Grout

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.8.

9.2.8

Pernos de Anclaje (suministro, fabricacin y montaje)

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.2.9.

9.2.9

Montaje de Estructuras

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.2.10.

9.3

Obras Mecnicas

9.3.1

Montajes de Equipos

Para el rea de la estacin de bombeo se han definido los siguientes montajes tpicos:

9.3.1.1

Montaje de bombas sumidero

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta descripcin comprende el montaje de todas las bombas sumidero de la estacin de bombeo. Las
bombas se instalarn en sumideros y sern utilizadas para la reincorporacin de derrames al proceso.
Cada bomba sumidero es accionada por un motor elctrico de montaje vertical que acciona las bombas va
transmisin por poleas.
Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas sumidero de la estacin y se definen las
siguientes bombas:
Tabla 6: Bombas sumidero a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Bomba sumidero Estacin de Bombeo - Bomba centrfuga tipo cantilever de
sumidero. Tag: 420-PPR-XX1 @ 420-PPR-XX2
Bomba sumidero Sistema de Muestreo - Bomba centrfuga tipo cantilever de
sumidero. Tag: 420-PPR-XX3

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

70

Cantidad
2
1

ALCANCE DE OBRA

El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:

Limpieza, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.
Montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento,
nivelacin, colocacin de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos,
fijaciones de protecciones de los equipos, etc.

Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos.

Instalacin mecnica de todos los instrumentos asociados.


Canalizaciones elctricas, cableado y conexionado de dispositivos de seguridad y motores
elctricos.

Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecucin de esta partida.

Observaciones

El montaje de las bombas se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de la
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos debern corregirse o
repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del vendor y aprobadas por la Compaa.
Se deber confirmar la rotacin libre del motor o eje principal del equipo. El motor deber ser capaz de
completar una vuelta completa sin que se apriete en ningn punto.
Donde los equipos y ejes estn directamente conectados a travs de acoplamientos flexibles, las caras del
acoplamiento deben tener una separacin u holgura adecuada para absorber pequeos desplazamientos y
dilataciones, esta holgura deber ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante.
En los equipos que sea necesario eliminar aceite o lquido durante la operacin se colocarn colectores de
aceite para que todas las prdidas de lquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas.
Se deber verificar, despus del montaje y apriete final de los pernos de la fundacin, que el equipo y sus
componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsin en sus
placas base.
Finalmente debern instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio.
Se deber verificar que el sentido de rotacin del motor sea la correcta antes de poner el equipo en
operacin.
Deber verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados
por el Fabricante.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compaa autorizar para energizar, previo a lo
cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado incluyendo, segn corresponda, lo
siguiente:

Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

71

ALCANCE DE OBRA

Conexiones elctricas, aislacin y puesta a tierra, (verificacin por otros)


Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la
mquina (por terceros).

Operacin correcta de enclavamientos (verificacin por otros).


Conexiones de tuberas y estanqueidad.
Verificacin de "libre movimiento" con accionamiento manual.
Verificar la rotacin de las bombas.
Bloqueos elctricos para evitar partida de equipo no autorizada.
La prueba en vaco se har de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o del Supervisor y QA,
designado por la Compaa. El Contratista efectuar todos los ajustes, conexiones o reparaciones hasta
lograr un correcto funcionamiento de los equipos en vaco.
Despus de realizadas las pruebas en vaco, a conformidad de la Compaa, y si ello fuere aplicable, el
Contratista vaciar todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazar por lubricante nuevo para
su operacin propiamente tal.

Suministros

El Contratista recibir las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. Las
bombas verticales se suministran normalmente pre-ensamblada sin el motor elctrico.
El Contratista suministrar todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta
descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

Lainas de nivelacin.
Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.
Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.
Mortero para nivelacin, incluidos los de tipo epxico y los premezclados de hormign, segn se
indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.
Considerar que el peso referencial de las bombas sumidero ser de 2 000 kg para las bombas 420-PPRXX1@420-PPR-XX2 y 1 000 kg para la bomba 420-PPR-XX3.

9.3.1.2

Montaje de bombas de agua de sello

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta descripcin comprende el montaje de todas las bombas tipo plunger. Estas bombas se instalan en el
sistema auxiliar de agua de sello.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

72

ALCANCE DE OBRA

Esta partida comprende el montaje de la totalidad de las bombas de la planta y se definen las siguientes
bombas:
Tabla 7: Bombas de agua a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Bomba de agua de sello. Tag: 420-PPD-XX1 @ 420-PPD-XX8

Cantidad
8

El montaje de estos equipos y sus componentes incluye todas y cada una de las actividades directas e
indirectas que sean necesarias ejecutar para la correcta y completa ejecucin del trabajo contratado. Las
actividades ms relevantes a ejecutar son:

Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar y el pre-armado de las bombas.
Montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de las bombas, incluyendo su alineamiento,
nivelacin, colocacin de morteros y anclaje a las fundaciones alineamiento de acoplamientos,
fijaciones de protecciones de los equipos, etc.

Lubricacin, engrase y energizacin provisoria (si fuere necesario), lavados internos (si fuere
aplicable), y pruebas de las bombas, de acuerdo a especificaciones del proyecto y manuales del
proveedor, para comprobar la correcta operacin y funcionamiento de los mismos.

Instalacin mecnica de todos los instrumentos asociados.


Canalizaciones elctricas, cableado y conexionado de dispositivos de seguridad y motores
elctricos.

Toda otra actividad directa o indirecta inherentes a la ejecucin de esta partida.

Observaciones

El montaje de las bombas se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje del Proveedor de las bombas, normas aplicables e instrucciones de La
Compaa y las instrucciones del Vendor.
Las deformaciones y torceduras de las cajas y/o carcasas y bridas de los equipos debern corregirse o
repararse antes de su montaje de acuerdo a las instrucciones del Vendor y aprobadas por La Compaa.
Se deber confirmar la rotacin libre del motor o eje principal del equipo. El motor deber ser capaz de
completar una vuelta completa sin que se apriete en ningn punto.
Donde los equipos y ejes estn directamente conectados a travs de acoplamientos flexibles, las caras del
acoplamiento deben tener una separacin u holgura adecuada para absorber pequeos desplazamientos y
dilataciones, esta holgura deber ser de acuerdo a lo indicado por las especificaciones del fabricante.
En los equipos que sea necesario eliminar aceite o lquido durante la operacin se colocarn colectores de
aceite para que todas las prdidas de lquidos del equipo sean adecuadamente recolectadas.
Se deber verificar, despus del montaje y apriete final de los pernos de la fundacin, que el equipo y sus
componentes cumplen con los niveles y alineamientos correspondientes y que no haya distorsin en sus
placas base.
Finalmente debern instalarse todas las protecciones y resguardos antes de poner el equipo en servicio.
Se deber verificar que el sentido de rotacin del motor sea la correcta antes de poner el equipo en
operacin.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

73

ALCANCE DE OBRA

Deber verificarse que el equipo funcione sin vibraciones excesivas o dentro de los valores recomendados
por el Fabricante.
Antes de efectuar cualquier tipo de prueba con la bomba, la Compaa autorizar para energizar, previo a lo
cual deber hacerse una revisin completa del equipo montado incluyendo, segn corresponda, lo
siguiente:

Alineacin y nivelacin.
Niveles de lubricacin y engrases.
Conexiones elctricas, aislacin y puesta a tierra, (verificacin por otros)
Verificar que se ha realizado el correcto montaje y pruebas de los instrumentos asociados a la
mquina (por terceros).

Operacin correcta de enclavamientos (verificacin por otros).


Conexiones de tuberas y estanqueidad.
Verificacin de "libre movimiento" con accionamiento manual.
Bloqueos elctricos para evitar partida de equipo no autorizada.
La prueba en vaco se har de acuerdo a las instrucciones del proveedor y/o del Supervisor y QA,
designados por la Compaa. El Contratista efectuar todos los ajustes, conexiones o reparaciones hasta
lograr un correcto funcionamiento de los equipos en vaco.
Despus de realizadas las pruebas en vaco, a conformidad de la Compaa, y si ello fuere aplicable, el
Contratista vaciar todos los lubricantes de prueba del equipo y los reemplazar por lubricante nuevo para
su operacin propiamente tal.
Considerar que el peso referencial de las bombas de agua de sello ser de 170 kg y de su motor de 150 kg.

Suministros

El Contratista recibir las bombas, de acuerdo con la lista de equipos y especificaciones del proyecto. Las
bombas se suministran normalmente pre-ensamblada con el motor elctrico.
El Contratista suministrar todos los lubricantes y grasas requeridas para el llenado de cajas porta
descanso, y otros componentes del equipo previo a las operaciones de las pruebas en vaco.
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de las bombas, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

Lainas de nivelacin.
Pinturas y materiales para retoques y reparaciones menores.
Pernos para conexiones y fijaciones de protecciones.
Equipos y herramientas de montaje, instrumentos para nivelacin y revisin de alineamientos.
Mortero para nivelacin, incluidos los de tipo epxico y los premezclados de hormign, segn se
indique en planos o especificaciones del proyecto o de los proveedores.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

74

ALCANCE DE OBRA

9.3.1.3

Montaje de tanques

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Esta partida comprende el suministro e instalacin de tanques en acero carbono.


El desglose de tanques es el siguiente:
Tabla 8: Tanques a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Tanque de agua de sello. Tag:420-TKF-XX1
Tanque de almacenamiento de aire. Tag: 420-VSA-XX1

Cantidad
1
1

El montaje de los tanques incluye todos los accesorios definidos en las hojas de datos de los mismos.
Las actividades relevantes del montaje para esta partida son principalmente las siguientes:

El montaje en el sitio definitivo de ubicacin en la obra de los tanques, incluyendo su alineamiento,


nivelacin y fijacin a las estructuras soportantes.

Para la prueba de estanqueidad del tanque se deber incluir el transporte del agua requerida,
desde el punto de suministro. Adems, la disposicin final de esta agua deber ser coordinada con
la Compaa.

Toda otra actividad directa o indirecta propia de la ejecucin de esta partida.


El montaje de los equipos se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje de los proveedores de los componentes del equipo, normas aplicables e
instrucciones de la Compaa.

Observaciones

El montaje de los tanques se ejecutar estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones del
proyecto, instrucciones de montaje de los proveedores, normas aplicables e instrucciones de la Compaa.
Informacin de pesos y dimensiones de subconjuntos se encuentran en los planos fabricacin de los
tanques.

Suministros

Se suministrar los tanques segn la lista de equipos y especificaciones del proyecto. El aislamiento trmico
de aquellos tanques que as lo requieran vendr instalado de maestranza debiendo el Contratista revisar y
repararlo en caso de daos. Los tanques son entregados completos con sus boquillas, tapas de inspeccin
y dems accesorios
El Contratista deber suministrar supervisin, mano de obra y todo otro material o equipo no detallado en el
Cuadro de Aportes de la Compaa y que sea necesario para efectuar el montaje de los tanques, de
acuerdo a planos y especificaciones, como por ejemplo:

Gras y elementos relacionados con el izamiento, con la capacidad suficiente.


Equipos y herramientas necesarias para los trabajos.
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

75

ALCANCE DE OBRA

Instrumentos para nivelacin, revisin de alineamiento, etc.


Lminas de nivelacin.
Pernos de fijacin de los tanques a las estructuras soportantes
Agua para las pruebas de estanqueidad.
9.3.1.4

Montaje de filtros de agua de sello

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje de los filtros para agua de sello.


A continuacin se indican los equipos asociados a la partida:
Tabla 9: Unidades de filtros de agua de sello a instalar
Descripcin y N de Tag de Equipo
Filtros de agua de sello. Tag: 420-FLI-XX1 @ 420-FLI-XX2

Cantidad
2

Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Limpiezas, reparaciones y ajustes menores a que hubiere lugar.


Suministro y colocacin de soportes para instalacin del filtro.
Montaje del filtro incluyendo conexin con tuberas
Cableado.
Conexin de instrumentos internos.
Pruebas.
Remates y retoques de pintura.
Toda otra actividad directa o indirecta propia de la ejecucin de esta partida.
El Precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Tubos, fittings, conectores y material de conexionado, externo al filtro.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

76

ALCANCE DE OBRA

9.3.2

Obras de Tuberas

La forma de instalacin de las tuberas y fittings ser la definida en los planos del Contrato. Las partidas
tpicas que aplicarn a esta rea de trabajo sern las siguientes:

9.3.2.1

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Jebe, Clase L1EOU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.1.

9.3.2.2

Montaje de Tuberas de Acero Carbono con Revestimiento Interior de


Caucho-Cermico, Clase C1JOAU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.2.

9.3.2.3

Montaje de Tuberas de Acero Carbono, Clase C1E2A

Tipo:

Suma Alzada

Alcance:

Comprende el montaje de spools de tuberas y fittings de acero carbono para servicios de agua y venteos,
segn la clase de material C1E2A, definidas en la especificacin de materiales de tuberas (Documento N
0000-ESP-M-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos y, en general, es tubera trazada sobre
terreno, instalada sobre soportes, pintada.
La forma de unin ser mediante soldadura a tope para tuberas de dimetros mayores a 2, y uniones tipo
socketwelded para dimetros iguales y menores a 2.
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

9.3.2.4

Montaje de Tuberas de HDPE, clase MCEOHU

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.3.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

77

ALCANCE DE OBRA

9.3.2.5

Montaje de Tuberas de HDPE, clase M1EOHU

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje de tuberas y fittings de HDPE para los servicios de agua y relaves, segn la clases
de material MCEOHU; definidas en la especificacin de materiales de tuberas (Documento N 0000-ESPM-006 Materiales para Tubera / Piping Material).
La forma de instalacin de estas tuberas se define en los planos, y se tendrn tuberas enterradas y sobre
terreno.
La forma de unin es mediante soldadura por termo-fusin para dimetros mayores e iguales a 2; donde
sean requeridos segn los planos. Las uniones de tuberas sern segn la Especificacin Tcnica de Unin
por Fusin en el Taller y el Terreno de Tuberas HDPE (documento N 0000-ESP-M-09).
El Contratista deber suministrar gras medianas para las maniobras de instalacin de tuberas de
dimetros grandes (8 a ms).

Suministros

El suministro de los materiales para la ejecucin de esta partida ser de parte del Contratista.

9.3.2.6

Montaje de Elementos en Lnea

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.4.

9.3.2.7

Ejecucin de Uniones Bridadas entre Tuberas o entre Spools de


Tuberas

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.5.

9.3.2.8

Ejecucin de Acoples rpidos (Tipo Victaulic) entre Tuberas o entre


Spools de Tuberas

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.6.

9.3.2.9

Ejecucin de Acoples rpidos con anillos (Tipo Vic-ring) entre Tuberas o


entre Spools de Tuberas

Tipo:

Suma Alzada
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

78

ALCANCE DE OBRA

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.7.

9.3.2.10

Instalacin de Soportes para Tuberas

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.3.2.8.

9.4

Obras Elctricas

Las partidas tpicas que aplican a esta rea de trabajo sern las siguientes:

9.4.1

Instalacin de Equipos Elctricos

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.1.

9.4.2

Instalacin de Canalizaciones, Ducteras, Tendidos de cables de fuerza y


conexionado

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.2.

9.4.3

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos subterrneos

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.3.

9.4.4

Instalacin de sistemas de puesta a tierra - trabajos sobre tierra

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.4.

9.4.5

Instalacin de sistemas de Proteccin contra descargas atmosfricas

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.5.

9.4.6

Instalacin de sistemas de iluminacin

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.4.6.

9.5

Montaje de Instrumentacin

Las partidas de instrumentacin se agrupan de acuerdo al tipo de elementos a montar. Para los cuales se
han definido los siguientes montajes tpicos para esta rea de trabajo:

9.5.1

Montaje de transmisor de nivel

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.1.

9.5.2

Interruptor de nivel

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

79

ALCANCE DE OBRA

Comprende el montaje completo de interruptores de Nivel.

Montaje de soporte e Interruptor de Nivel.


Canalizacin, cableado y conexionado de Interruptor de Nivel, desde el instrumento a junction box.
Canalizacin, cableado y conexionado del Interruptor de Nivel al tablero de fuerza
Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de Interruptor de Nivel desde la Bodega.


Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Retiro de Cables para alimentacin y seal
Suministro e instalacin de soportes
Remates y retoques de pintura.
Conexionados y pruebas
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje de
cable y conduits.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
9.5.3

Montaje de transmisor de flujo (Tipo sonar)

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.2.

9.5.4

Montaje de interruptor de flujo

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

Comprende el montaje completo de interruptores de Flujo.

Canalizacin, cableado y conexionado de Interruptor de Flujo, desde el instrumento a Junction box.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

80

ALCANCE DE OBRA

Montaje de supresor de transiente en entrada de instrumentos, si corresponde


Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el Contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de Interruptor de Flujo desde la Bodega.


Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista
Retiro de Cables para alimentacin y seal
Suministro e instalacin de soportes
Remates y retoques de pintura.
Conexionados y pruebas
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella. Considerar 30
metros de cable entre instrumento y Junction box o tablero de fuerza. Indicar precios unitarios de montaje
de cable y conduits.
La instalacin del Interruptor de Flujo no es responsabilidad del Contratista de Instrumentacin, habr sido
instalado por el contratista de tuberas.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
9.5.5

Montaje de transmisor de presin y presin diferencial

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.3.

9.5.6

Montaje de manmetro

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.4.

9.5.7

Montaje de vlvula On/Off neumtica

Tipo:

Suma Alzada

Alcance

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

81

ALCANCE DE OBRA

Comprende el montaje de la alimentacin neumtica y seales de control para Vlvulas ON/OFF sean
estas, mariposa, cuchillo o bola.

Montaje de tubing para alimentacin neumtica desde el manifold de aire hasta vlvula.
Canalizacin, cableado y conexionado de Actuador (solenoide) de la vlvula hasta la Junction Box
correspondiente.

Cableado y conexionado de Interruptores de Posicin a la Junction Box correspondiente.


Montaje de supresor de transiente en entrada de actuador, si corresponde
Para el montaje de todas las sub-partidas mencionadas en el punto anterior, el contratista debe considerar
incluidas las siguientes actividades:

Retiro de cables
Tendido y canalizacin de tubing
Canalizaciones y cableado en general
Chequeo y/o calibracin del instrumento, previo al montaje en laboratorio del contratista.
Pruebas y conexionado tanto elctrico como neumtico
Remates y retoques de pintura.
El precio estipulado en el Contrato para la ejecucin de estas sub-partidas, incluir todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecucin de ella.
Considerar 30 metros de cable entre instrumento y Junction box. Indicar precios unitarios de montaje de
cable y conduits. Considerar 20 m de tubing entre manifold y actuador.
Las vlvulas y el manifold habrn sido montadas por el contratista de tuberas.

Suministros

El Contratista deber adems, suministrar todo otro material o equipo requerido para efectuar los montajes
correspondientes, tales como:

Equipos y herramientas de montaje.


Soportes requeridos y sus materiales para montaje, tornillera, pernos y soldaduras
Elementos de medicin, nivelacin y alineamiento.
Tubings, conectores y material de conexionado.
9.5.8

Tendido de cables de control y fuerza

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.7.

9.5.9

Montaje de conduit rgido

Tipo:

Suma Alzada
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

82

ALCANCE DE OBRA

Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite 4.5.9.

9.5.10

Montaje de conduit flexible

Tipo:

Suma Alzada
Para ver el alcance, observaciones, exclusiones y suministro de esta partida tpica remitirse al acpite
4.5.10.

9.6

Precomisionamiento y Comisionamiento

Para ver el alcance y las principales tareas a realizar en esta etapa del proyecto remitirse al acpite 4.6.

10.0 CONTENIDO DE ENTREGABLES FINALES


Los entregables finales por parte del Contratista debern ser los siguientes:

10.1

Entregables Finales As Built (Como Construido)

El Contratista, a medida que avanza la construccin, efectuar las anotaciones en color rojo (Red Line) en
los planos de diseo formato A1 proporcionados por Antamina, de todos los cambios que se van efectuando
durante el desarrollo de la construccin, los que entregar inmediatamente. Adicionalmente deber archivar
los documentos sustentatorios que aprueban las modificaciones al diseo.
Inmediatamente finalizada la construccin, el Contratista presentar los Entregables Finales As Built. El
Contratista entregar tambin los planos con sus anotaciones en color rojo (Red Line), los planos como
construidos o As Built en formato estndar de Antamina, en archivos AutoCAD copiados en dos (2) CDs
(disco compacto) y tres (3) copias duras de todos los planos As Built en formato A3, firmados por el
Ingeniero responsable de la construccin por parte del Contratista.
Todos los documentos Entregables Finales As Built, deben contar con la aprobacin del Supervisor del
rea de Ingeniera y Proyectos de Antamina, como requisito indispensable para el pago de los Entregables
Finales, la liberacin de garantas y cierre del Contrato. El costo de estos trabajos, se deber incluir dentro
de los gastos generales.
Los Entregables Finales se valorizarn por la partida equivalente llamada Entregables Finales, equivalente
al 10% del total del Contrato y se pagarn como una porcin de los gastos generales y/o utilidad, cuando el
Contratista haga la entrega y obtenga la conformidad de los Entregables Finales As Built de Antamina.
Si los Entregables Finales As Built no reflejaran lo realmente ejecutado o estuvieran mal elaborados,
Antamina descontar al Contratista los costos de revisin y correccin de los documentos.
Adems, el Contratista est obligado a demostrar fehacientemente el fiel cumplimiento de todas sus
obligaciones legales, tributarias, previsionales, de seguridad social u otras solicitadas por el Supervisor de
Antamina derivadas de esta obra.

10.2

Memoria Descriptiva de la Obra.

Incluye modificaciones y actualizaciones realizadas, con fotografas de la construccin.

10.3

Pre-Requisitos del Sistema

Las siguientes actividades deben ser realizadas antes de hacer alguna prueba operativa en el sistema:
La instalacin de todo el equipo definido para el sistema est completa.
Todos los planos As-Built del sistema deben estar disponibles.

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

83

ALCANCE DE OBRA

Todos los documentos de control de calidad del sistema, de fabricacin, instalacin, construccin y pruebas
deben estar aprobados y disponibles.
Debe haber permanente suministro de energa elctrica.
Partes indispensables para el arranque del equipo disponibles y herramientas especiales segn se requiera.
Representante del vendedor, segn se requiera.
Se considerar como aceptada la entrega de la informacin AS-built y Dossier de Calidad cuando la
documentacin se encuentra debidamente aprobada por el supervisor de construccin.

10.4

Registros de Pruebas Pre-Operativas

Listas y registros de Pruebas pre-operacionales:


Civil.
Mecnico.
Tuberas.
Elctrico.
Instrumentacin.

10.5

Documentos Adjuntos

Listas y registros de CIG:

Acta de Entrega de Terreno.


CIG Consulta / Instruccin General
Protocolos de Construccin incluidos en el Dossier de Calidad
Procedimientos Constructivos incluidos en el Dossier de Calidad
Procedimientos Escrito de Trabajo Seguro.
Punch List
Metrados Ejecutados
Planilla metrados materiales/equipos del propietario y constructor
Informacin tcnica de proveedores equipos, materiales y Certificados de Garanta.
Reporte de Seguridad.
Reporte HH Oficina y Obras.

Actas de entrega de obra (Recepcin de Obra, Surplus, Dossier y planos As built)

Informe de Liquidacin Econmica del proyecto (Contratista Antamina)


Cumplimiento de Obligaciones Legales, Tributarias, etc.

10.6

Planos As Built

Listas y Planos As Built (Red line en Formato A1).

Civil
23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

84

ALCANCE DE OBRA

Mecnico
Tuberas
Elctrico
Instrumentacin

10.7

Dossier QA / QC

Manuales de operacin, instalacin y mantenimiento de equipos.


Certificados de Control de Calidad, Garanta de los Materiales y Equipos.

10.8

Lecciones Aprendidas

En la ejecucin de los trabajos en campo, parte tcnica


En la ejecucin de los trabajos en campo, parte de seguridad

10.9

Descripcin de las Pruebas y Controles Pre-Operacionales


(Referencial)
Tabla 10: Pruebas y Controles Pre-Operacionales
tem

Terminado

Actividaes
Fecha

INSPECCIONES VISUALES:
1.0

Mecnicas

1.1

Instalacin del Equipo

1.2

Pintura

1.3

Empernado

2.0

Elctricas

2.1

Instalacin del Equipo

2.2

Tipo y Color de cables

2.3

Etiquetado de cables

2.4

Soporte de cables

2.5

Conexin a tierra

2.6

Identificacin del Equipo

2.7

Sellado del panel

3.0

Civil

3.1

Cimentaciones

3.2

Estructura

3.3

Acabados

3.4

Nivelacin

4.0

Tuberas

4.1

Vlvulas

4.2

Soportes

4.3

Empernado

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

85

Por

Firma

ALCANCE DE OBRA

tem

Terminado

Actividaes
Fecha

4.4

Empaquetaduras

5.0

Instrumentos

5.1

Instalacin del Instrumento

5.2

Cableado

5.3

Etiquetado de cables

5.4

Conexin a tierra

5.5

Sellado

5.6

Identificacin del Instrumento

6.0

General

6.1

Orden y Limpieza

7.0

Documentacin Control de Calidad

7.1

Registro de suministros

7.2

Protocolos de las pruebas o ensayos


efectuados in situ

8.0

Planos As Built

8.1

Pre-operacin Planos As-built P&ID

8.2

Pre-operacin Planos As-built Instrumentacin

8.3

Pre-operacin Planos As-built Tuberas

9.0

Otros

9.1

Revisin del procedimientos de seguridad

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

86

Por

Firma

ALCANCE DE OBRA

Rolando Argandoa
Ingeniero Mecnico

Carlos Valdivia
Gerente de Proyecto

RA/GH/CV/dch

Golder, Golder Associates y el logotipo formado por los smbolos GA junto al globo terrqueo son marcas registradas de Golder
Associates Corporation.

\\lim1-v-filesrv1.golder.gds\data\proyectos\2014\4500-construccion\149-415-5001-08_7040_sistema de bombeo\5 informacin tcnica\5.7 generales\bsica\alcance de


obra\rb\13479-mte4514-104-adp-420-g-0001.docx

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

87

ALCANCE DE OBRA

ANEXO A
Metrados y Costos

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

88

METRADOS Y COSTOS - Anexo A


Ingeniera Bsica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165
Compaa Minera Antamina S.A.
13479
N Proyecto:
N Doc: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001
R.Argandoa
Elaborado por:
23/10/2015
Fecha :
B
Rev:

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

1.0
1.01
1.02
1.03

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

OBRAS PRELIMINARES

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

Movilizacin y desmovilizacin

glb

1.00

Nivelacin, trazo y replanteo durante la obra

glb

1.00

Transporte de materiales a obra

glb

1.00

2.0

OBRAS CIVILES

2.01

ESTACIN DE BOMBEO

CAJN DISTRIBUIDOR NORTE SUR

2.01.01

2.01.01.01

Movimiento de tierras

2.01.01.01.01

Desbroce y limpieza del terreno

m2

2.01.01.01.02

Refine, nivelacin y compactacin del terreno

2.01.01.01.03

Excavacin masiva en roca

2.01.01.01.04

3895.33

m2

2492.96

m3

13056.00

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

81.72

2.01.01.01.05

Relleno p/plataforma, tipo I

m3

3437.00

2.01.01.01.06

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

18278.40

Carpeta de rodadura, e = 0.20 m

m3

498.59

m3

5.32

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=70 kg/m3)

m3

37.71

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

115.99

kg

2964.50

kg

2875.00

2.01.01.01.07
2.01.01.02
2.01.01.02.01

2.01.01.03
2.01.01.03.01
2.01.01.03.02

2.01.01.04

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 MPa


Concreto armado

Estructural

2.01.01.04.02

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
Suministro, fabricacin y montaje de escaleras

2.01.01.04.03

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

87.42

2.01.01.04.04

Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base
zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)

42.20

2.01.01.04.01

2.01.02
2.01.02.01
2.01.02.01.01

2.01.02.02
2.01.02.02.01

2.01.02.03
2.01.02.03.01

2.01.02.04

CANALETA COLECTORA DE RELAVES

Movimiento de tierras

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

39.40

m3

28.14

m3

2.35

Demoliciones

Demolicin de losa existente


Concreto simple

Solado concreto f'c=10 MPa


Concreto armado

2.01.02.04.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

9.38

2.01.02.04.02

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

1.02

2.01.02.04.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

3.46

2.01.02.04.04

Concreto f'c=30 MPa p/pedestales (acero=120kg/m3 y encofrado=8.4m2/m3)

m3

1.85

2.01.03

2.01.03.01
2.01.03.01.01

ESTACIN DE BOMBEO DE RELAVES

Estacin de Bombeo de Relaves

Movimiento de tierras

2.01.03.01.01.01

Refine, nivelacin y compactacin del terreno

m2

2080.00

2.01.03.01.01.02

Excavacin masiva en roca

m3

11671.00

2.01.03.01.01.03

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

587.57

2.01.03.01.01.04

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

4435.81

2.01.03.01.01.05

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

17162.00

m3

71.55

2.01.03.01.02
2.01.03.01.02.01

2.01.03.01.03

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 MPa


Concreto armado

2.01.03.01.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

166.09

2.01.03.01.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentacin (acero=65 kg/m3)

m3

380.85

2.01.03.01.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

309.92

2.01.03.01.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

278.32

2.01.03.01.03.05

Concreto f'c=30 MPa p/pedestales (acero=120kg/m3 y encofrado=8.4m2/m3)

m3

156.67

2.01.03.01.04

Pernos de Anclaje

2.01.03.01.04.01

Pernos de anclaje A-307 1 1/4" dia., L=1.20m

und

144.00

2.01.03.01.04.02

Pernos de anclaje A-307 1" dia., L=1.00m

und

232.00

2.01.03.01.04.03

Pernos de anclaje A-307 3/4" dia., L=0.65m

und

120.00

2.01.03.01.04.04

Pernos de anclaje A-307 5/8" dia., L=0.55m

und

384.00

m2

3823.60

2.01.03.01.05
2.01.03.01.05.01

2.01.03.01.06
2.01.03.01.06.01
2.01.03.01.06.02

Arquitectura

Suministro e Instalacin de cobertura Precor TR-4 e=0.4 mm o similar


Estructural

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
Suministro, fabricacin y montaje de escaleras

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)


Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura
2.01.03.01.06.04
pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)
2.01.03.02
Cajn de alimentacin de Bombas

2.01.03.01.06.03

2.01.03.02.01
2.01.03.02.01.01

2.01.03.02.02
2.01.03.02.02.01

2.01.03.02.03

kg

248159.68

kg

11169.00

m2

433.68

544.58

Movimiento de tierras

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

283.58

m3

5.08

46.59

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 MPa


Concreto armado

2.01.03.02.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

2.01.03.02.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentacin (acero=65 kg/m3)

m3

39.46

2.01.03.02.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

255.01

2.01.03.03

Lnea de Impulsin de Estacin de Bombeo de Relaves

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

2.01.03.03.01

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

Movimiento de tierras

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-

2.01.03.03.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

2.01.03.03.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

290.34

2.01.03.03.01.03

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

1609.10

m3

16.77

81.66

2.01.03.03.02
2.01.03.03.02.01

2.01.03.03.03

m3

1149.36

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 Mpa


Concreto armado

2.01.03.03.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losa de piso (acero=60 kg/m3)

m3

2.01.03.03.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/losa de techo (acero=70 kg/m3)

m3

83.16

2.01.03.03.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

129.09

2.01.03.03.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

64.52

Pernos de anclaje A-307 5/8" dia., L=0.55m

und

446.00

Pernos de anclaje A-307 1" dia., L=1.00m

und

36.00

2.01.03.03.04
2.01.03.03.04.01
2.01.03.03.04.02

2.01.03.03.05
2.01.03.03.05.01

Pernos de anclaje

Estructural

Suministro, fabricacion e instalacin de sillas y abrazaderas metlicas (incluye pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido
de slidos)

2.01.04

SUBESTACIN ELCTRICA

2.01.04.01

Movimiento de tierras

kg

9691.04

2.01.04.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

2.01.04.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

43.76

2.01.04.01.03

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

147.59

m3

4.03

2.01.04.02
2.01.04.02.01

2.01.04.03

m3

105.42

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 Mpa


Concreto armado

2.01.04.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losa de piso (acero=60 kg/m3)

m3

27.73

2.01.04.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/losa de techo (acero=70 kg/m3)

m3

58.00

2.01.04.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/cimentacin (acero=65 kg/m3)

m3

47.30

2.01.04.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

6.81

2.01.04.03.05

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

98.82

2.01.04.03.06

Concreto f'c=30 MPa p/columnas (acero=195kg/m3 y encofrado=12.7m2/m3)

m3

14.34

2.01.04.03.07

Concreto f'c=30 MPa p/vigas (acero=104kg/m3 y encofrado=6.9m2/m3)

m3

8.96

2.01.04.04

Arquitectura

2.01.04.04.01

Suministro e Instalacin de puerta metlica, P1 (4.20 x 2.40)

und

2.00

2.01.04.04.02

Suministro e Instalacin de puerta metlica, P2 (4.40 x 2.40)

und

1.00

2.01.04.04.03

Suministro e Instalacin de puerta metlica, P3 (4.10 x 2.40)

und

2.00

2.01.04.05

Estructural

2.01.04.05.02

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)
Suministro, fabricacin y montaje de escaleras

kg

1800.00

2.01.04.05.03

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

59.40

2.01.04.05.04

Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base
zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)

83.00

2.01.04.05.01

2.01.05

2.01.05.01

kg

3060.00

BASE DE TRANSFORMADORES

Movimiento de tierras

2.01.05.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

2.01.05.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

44.92

2.01.05.01.03

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

344.26

Solado concreto f'c=10 MPa

m3

13.47

Ductos de concreto, f'c=17.5 MPa

m3

6.47

2.01.05.02
2.01.05.02.01
2.01.05.02.02

2.01.05.03

m3

245.90

Concreto simple

Concreto armado

2.01.05.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losa (acero=60 kg/m3)

m3

31.45

2.01.05.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentacin (acero=65 kg/m3)

m3

41.16

2.01.05.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/bases (acero=60 kg/m3 y encofrado=2.9 m2/m3)

m3

19.32

2.01.05.03.04

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

85.73

2.01.05.03.05

Concreto f'c=30 MPa p/columnas (acero=195kg/m3 y encofrado=12.7m2/m3)

m3

2.84

kg

97.70

m2

64.20

2.01.05.04
2.01.05.04.01

2.01.05.05
2.01.05.05.01
2.01.06

2.01.06.01

Arquitectura

Tapa metlica buzn, 1.35x1.35, e=1/8"


Estructural

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)


ACOMETIDA ELCTRICA DE SUBESTACIN PRINCIPAL

Movimiento de tierras

2.01.06.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

52.93

2.01.06.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

31.69

2.01.06.01.03

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

74.10

m3

1.84

Solado concreto f'c=10 Mpa

m3

0.20

Ductos de concreto, f'c=17.5 Mpa

m3

12.51

Concreto f'c=30 Mpa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

1.87

Concreto f'c=30 Mpa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

2.76

kg

48.85

m2

1.65

2.01.06.02
2.01.06.02.01

2.01.06.03
2.01.06.03.01
2.01.06.03.02

2.01.06.04
2.01.06.04.01
2.01.06.04.02

2.01.06.05
2.01.06.05.01

2.01.06.06
2.01.06.06.01
2.02
2.02.01

2.02.01.01

Demoliciones

Demolicin de losa existente


Concreto simple

Concreto armado

Arquitectura

Tapa metlica buzn elctrico N2, 1.30x1.30, e=1/8"


Estructural

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)


LNEA NORTE

CAJN DISIPADOR DE RELAVES - LADO NORTE (5 UNIDADES)

Movimiento de tierras

2.02.01.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

2.02.01.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

2.02.01.01.03

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

2.02.01.02
2.02.01.02.01

2.02.01.03
2.02.01.03.01

1518.48

m3

611.04

m3

2125.87

m3

24.57

m3

176.24

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 MPa


Concreto armado

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=70 kg/m3)

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

2.02.01.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentacin (acero=65 kg/m3)

m3

35.62

2.02.01.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

568.30

2.02.01.04

Estructural

2.02.01.04.01

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)

2.02.01.04.02
2.02.01.04.03
2.02.01.04.04
2.02.02

2.02.02.01

kg

10817.40

Suministro, fabricacin y montaje de escaleras

kg

2145.00

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

339.80

Suministro y fabricacin de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura anticorrosiva y
acabado final)

187.00

LNEA DE TRANSPORTE DE RELAVES NORTE

Movimiento de tierras

2.02.02.01.01

Desbroce y limpieza del terreno

m2

88830.00

2.02.02.01.02

Refine, nivelacin y compactacin del terreno

m2

63450.00

2.02.02.01.03

Excavacin masiva en roca

m3

69101.73

2.02.02.01.04

Excavacin masiva en suelo

m3

23821.56

2.02.02.01.05

Relleno estructural compactado, tipo II, p/accesos

m3

529555.73

2.02.02.01.06

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

127710.44

Carpeta de rodadura, e = 0.20 m

m3

12690.00

m3

12025.88

2.02.02.01.07

2.02.02.02
2.02.02.02.01
2.02.03

2.02.03.01
2.02.03.01.01
2.02.03.01.02

2.02.03.02
2.02.03.02.01

2.02.03.03
2.02.03.03.01

2.02.03.04
2.02.03.04.01
2.03
2.03.01

2.03.01.01

Anclaje de tuberas

Relleno para anclaje de tuberas HDPE 54" (12 m@36 m)


SPIGOTS DE DESCARGA DE LNEA NORTE

Movimiento de tierras

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

17.78

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

24.90

m3

35.57

und

152.00

Concreto armado

Concreto f'c=30 MPa p/pedestales (acero=120kg/m3 y encofrado=8.4m2/m3)


Pernos de anclaje

Pernos de anclaje A-307 5/8" dia., L=0.55m


Estructural

Suministro, fabricacion e instalacin de sillas y abrazaderas metlicas (incluye pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido
de slidos)

kg

5147.36

LNEA SUR

CAJN DISIPADOR DE RELAVES - LADO SUR (1 UNIDAD)

Movimiento de tierras

2.03.01.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

303.70

2.03.01.01.02

Relleno estructural tipo II, compactado c/material de prstamo

m3

122.21

2.03.01.01.03

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

425.17

m3

4.91

35.25

2.03.01.02
2.03.01.02.01

2.03.01.03

Concreto simple

Solado concreto f'c=10 MPa


Concreto armado

2.03.01.03.01

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=70 kg/m3)

m3

2.03.01.03.02

Concreto f'c=30 MPa p/cimentacin (acero=65 kg/m3)

m3

7.12

2.03.01.03.03

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

113.66

2.03.01.04

Estructural

2.03.01.04.01

Suministro, fabricacion y montaje de estructuras metlicas (incluye monorieles, conexiones, pintura base zinc inrganica y acabado epxico de
alto contenido de slidos)

2.03.01.04.02
2.03.01.04.03
2.03.01.04.04
2.03.02

2.03.02.01

kg

2163.48

Suministro, fabricacin y montaje de escaleras

kg

429.00

Suministro, fabricacin y montaje de parrillas (e=32 mm)

m2

67.96

Suministro, fabricacin y montaje de barandas metlicas con tubo f.galv.: pasamanos 1 1/2" y parante de 1"x1 m de altura (incluye pintura base
zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido de slidos)

37.40

LNEA DE TRANSPORTE DE RELAVES SUR

Movimiento de tierras

2.03.02.01.01

Desbroce y limpieza del terreno

m2

74991.00

2.03.02.01.02

Refine, nivelacin y compactacin del terreno

m2

53565.00

2.03.02.01.03

Excavacin masiva en roca

m3

43341.85

2.03.02.01.04

Excavacin masiva en suelo

m3

108345.88

2.03.02.01.05

Relleno estructural compactado, tipo II, p/accesos

m3

348714.86

2.03.02.01.06

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

201528.23

Carpeta de rodadura, e = 0.20 m

m3

10713.00

m3

8071.06

2.03.02.01.07

2.03.02.02
2.03.02.02.01
2.03.03

2.03.03.01
2.03.03.01.01
2.03.03.01.02

2.03.03.02
2.03.03.02.01
2.03.03.02.02

2.03.03.03
2.03.03.03.01
2.03.03.03.02

2.03.03.04
2.03.03.04.01

2.03.03.05
2.03.03.05.01
2.04
2.04.01

2.04.01.01

Anclaje de tuberas

Relleno para anclaje de tuberas HDPE 54" (12 m@36 m)


LOSA DE DESCARGA DE LNEA SUR

Movimiento de tierras

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

133.40

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

186.76

Solado concreto f'c=10 MPa

m3

6.15

Losa de mamposteria de piedra, e= 0.40 m

m3

35.73

Concreto f'c=30 MPa p/losas (acero=60 kg/m3)

m3

93.21

Concreto f'c=30 MPa p/muros (acero=75 kg/m3 y encofrado=8.0 m2/m3)

m3

24.48

und

16.00

Concreto simple

Concreto armado

Pernos de anclaje

Pernos de anclaje A-307 1" dia., L=1.00m


Estructural

Suministro, fabricacion e instalacin de sillas y abrazaderas metlicas (incluye pintura base zinc inrganica y acabado epxico de alto contenido
de slidos)

kg

1012.56

SISTEMAS AUXILIARES

LNEA DE REBOSE DE CAJN DE ALIMENTACIN DE BOMBAS

Movimiento de tierras

2.04.01.01.01

Excavacin estructural c/equipo en roca

m3

3963.00

2.04.01.01.02

Relleno estructural, cama base, compactado c/material de prstamo

m3

130.38

2.04.01.01.03

Relleno estructural tipo II, zona de tubera, compactado c/material de prstamo

m3

892.47

2.04.01.01.04

Relleno estructural, zona de relleno, compactado c/material de prstamo

m3

2940.15

2.04.01.01.05

Eliminacin de material excedente (max. 2 km)

m3

5548.20

3.0

OBRAS MECNICAS

3.01

Estacin de Bombeo

3.01.01

Canaleta Colectora de relaves - 320-LAL-XX1: Canaleta metlica, revestida interiormente con jebe MOR 130B o similar, seccin semicircular
dimensiones 1,4 m A x1,66 m H x44,4 m L

Golder Associates

ea

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

3.01.02

Cajn Alimentador de Bombas - 420-SUL-XX1: Cajn Metalico, revestido interiormente con jebe MOR 130B o similar. Dimensiones 9,5 L x 18,1 A
x 7,8H.

ea

3.01.03

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX1: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.04

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX2: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.05

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX3: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

3.01.06

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

ea

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX4: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.07

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX5: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.08

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX6: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.09

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX7: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.10

Bomba Centrifuga de Relaves - 420-PPS-XX8: Bomba Centrfuga horizontal de relaves, capacidad mxima 5 584 m3/h con TDH=33,5 m.c.p.

ea

3.01.11

Puente Gra - 420- CNB-XX1: Capacidad 30 / 5 t; Span=26 m , Lift=20 m , Travel=58 m

ea

3.01.12

Unidad hidrulica - 320-ZMZ-XX1: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160
psig

ea

3.01.13

Unidad hidrulica - 320-ZMZ-XX2: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160
psig

ea

3.01.14

Unidad hidrulica - 320-ZMZ-XX3: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas - Planta concentradora, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160
psig

ea

3.01.15

Unidad hidrulica - 420-ZMZ-XX4: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas Dardo, HPU 150 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

3.01.16

Unidad hidrulica - 420-ZMZ-XX5: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas Estacin de bombeo, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

3.01.17

Unidad hidrulica - 420-ZMZ-XX6: Pack Unidad Hidrulica para acc. Vlvulas Estacin de bombeo, HPU 50 gal, 11,4 litros/min @1500/1160 psig

ea

3.01.18

Bomba sumidero - 420-PPR-XX3: Bomba centrfuga tipo cantilever de sumidero, capacidad mxima de 6 m3/h y TDH=13 m.c.a; 8" x 48".

ea

3.02

Sistemas Auxiliares

3.02.01

Tanque de agua de sello - 420-TKF-XX1: Tanque vertical metlico, capacidad 35 m3, dimensiones =3,5 m, H=3,5 m

ea

3.02.02

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX1: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

ea

3.02.03

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX2: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

3.02.04

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX3: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

3.02.05

ea

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX4: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

3.02.06

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX5: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

ea

3.02.07

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX6: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

3.02.08

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX7: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=58 mca, 2" x 2".

ea

3.02.09

Bomba de agua de sello - 420-PPD-XX8: Bomba de agua de sello, capacidad mxima 16,8 m3/h - TDH=129 mca, 2" x 2".

ea

3.02.10

Filltro de agua de sello - 420-FLI-XX1: Automatic filter. Sintered 50m screen, capacidad 100 m3/h , mx. 250 psi

ea

3.02.11

Filltro de agua de sello - 420-FLI-XX2: Automatic filter. Sintered 50m screen, capacidad 100 m3/h , mx. 250 psi

ea

3.02.12

Tanque de almacenamiento de aire - 420-VSA-XX1: Tanque vertical metlico presurizado, capacidad 5 m3, dimensiones =1,4 m, H=4,2 m

ea

3.02.13

Bomba sumidero - 420-PPR-XX1: Bomba centrfuga tipo cantilever de sumidero, capacidad mxima de 500 m3/h y TDH=16 m.c.a; 8" x 48".

ea

3.02.14

Bomba sumidero - 420-PPR-XX2: Bomba centrfuga tipo cantilever de sumidero, capacidad mxima de 500 m3/h y TDH=16 m.c.a; 8" x 48".

ea

4.0

OBRAS DE TUBERAS

4.01

Estacin de Bombeo

4.01.01

320-TL-34"-L1E0U-25601

4.01.01.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR
130 B Per ANSI B36.10.

16

4.01.01.02

V414-34"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304
SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with
Integral Support Disc.

ea

4.01.01.03

52"x34" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25,
Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

4.01.01.04

34" Lateral Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25,
Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B.

ea

4.01.01.05

34"x24" Lateral Reducing Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per
MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B.

ea

4.01.01.06

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.01.07

52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

4.01.01.08

34" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

4.01.02

320-TL-24"-L1E0U-25602

4.01.02.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2"
Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

11

4.01.02.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304
SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with
Integral Support Disc.

ea

4.01.02.03

24" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B, Elbow Long Radius per ASME B16.9.

ea

4.01.02.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.02.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.

ea

4.01.02.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.02.07

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

4.01.03
4.01.03.01

320-TL-24"-L1E0U-25603

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2"
Thick MOR 130 B Per ANSI B36.10.

Golder Associates

7.5

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

ITEM

DESCRIPCIN

4.01.03.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304
SS Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with
Integral Support Disc.

ea

4.01.03.03

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.03.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.03.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.

ea

4.01.03.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

[B]

4.01.03.07

4.01.04

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

320-TL-24"-L1E0U-25604

4.01.04.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

7.5

4.01.04.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.04.03

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.04.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15 per
drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.04.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.

ea

4.01.04.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.04.07

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

4.01.05

320-TL-24"-L1E0U-25605

4.01.05.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

7.5

4.01.05.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.05.03

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.05.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15 per
drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.05.05

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B or equal.

ea

4.01.05.06

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.05.07

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

4.01.06

320-TL-24"-L1E0U-25606

4.01.06.01

24" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130
B Per ANSI B36.10.

13.5

4.01.06.02

V414-24"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.06.03

24"x18" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Victaulic Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

4.01.06.04

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing
per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.06.05

24" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 15 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.01.06.06

24" Lateral, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Grooved End, Per Manufacturers Standard Dimensions, 45 Degree, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR
130B or equal.

ea

4.01.06.07

24" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16,5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.06.08

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

10

4.01.06.09

18" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

0.6

ea

4.01.07
4.01.07.01
4.01.07.02

4.01.08

320-TL-52"-C1J0AU-25607

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000
Per ANSI B36.10.
52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Thickness, Flat Face 125-250 AARH
320-TL-34"-L1E0U-25608

4.01.08.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

13

4.01.08.02

V414-34"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.08.03

34" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

4.01.08.04

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.08.05

34" Blind, Carbon Steel Per ASTM A515 or ASTM A516 Gr. 70, ASME Class 150 per ASME B16.1, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1,
Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130 B.

ea

4.01.08.06

34" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

4.01.09
4.01.09.01

4.01.10

420-SUU-XX1

ZPP01-36"-Valve -Dart, 316 SS Seat & Stem, Seat covered with rubber MOR 130B, Hydraulic Cylinder Actuator. See Data Sheet 13479-MTE4514103-DSH-420-M-0003.
420-TL-34"-L1E0U-25610

ea

4.01.10.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

0.3

4.01.10.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

4.01.10.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

1.5

4.01.10.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.10.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

4.01.10.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

4.01.10.07

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

ea

ea

ea

4.01.10.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.10.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.10.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.10.08

4.01.11

420-TL-34"-L1E0U-25611

4.01.11.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

0.3

4.01.11.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

4.01.11.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

1.5

4.01.11.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.11.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

4.01.11.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.11.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.11.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.11.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.11.07
4.01.11.08

4.01.12

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

420-TL-34"-L1E0U-25612

4.01.12.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

0.3

4.01.12.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

4.01.12.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

1.5

4.01.12.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.12.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

4.01.12.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

4.01.12.07

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

ea

4.01.12.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.12.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.12.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.12.08

4.01.13

420-TL-34"-L1E0U-25613

4.01.13.01

34" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

0.3

4.01.13.02

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B Per ANSI
B36.10.

4.01.13.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

1.5

4.01.13.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.13.05

34"x26" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

4.01.13.06

16"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.13.09

34" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.13.10

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.13.11

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.13.07
4.01.13.08

4.01.14

34"x16" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
26" SP1-01: Expansion Joint, Class 150

420-TL-22"-L1E0U-25614

4.01.14.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.5

4.01.14.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.4

4.01.14.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

1.2

4.01.14.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.14.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.14.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.14.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.14.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.14.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.14.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.14.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.14.08

4.01.15

420-TL-22"-L1E0U-25615

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.01.15.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.5

4.01.15.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.4

4.01.15.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

1.2

4.01.15.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.15.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.15.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.15.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.15.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.15.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.15.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.15.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.15.08

4.01.16

420-TL-22"-L1E0U-25616

4.01.16.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.5

4.01.16.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.4

4.01.16.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

3.5

4.01.16.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.16.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.16.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.16.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.16.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.16.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.16.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.16.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.16.08

4.01.17

420-TL-22"-L1E0U-25617

4.01.17.01

22" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.5

4.01.17.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

0.4

4.01.17.03

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

3.5

4.01.17.04

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.01.17.05

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.17.06

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.

ea

4.01.17.07

22"x20" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.17.09

22"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
22" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

4.01.17.10

22" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.17.11

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.17.12

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.17.08

4.01.18

420-TL-26"-C1J0AU-25618

4.01.18.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

114

4.01.18.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

4.01.18.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.18.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

ea

ea

ea

4.01.18.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

4.01.18.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.05
4.01.18.06
4.01.18.07

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.01.18.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.18.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

4.01.18.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.18.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.18.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.18.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

4.01.18.18
4.01.18.19

4.01.19

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

420-TL-26"-C1J0AU-25619

4.01.19.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

116

4.01.19.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

4.01.19.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.19.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

ea

ea

ea

4.01.19.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

4.01.19.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.19.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

4.01.19.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

4.01.19.05
4.01.19.06
4.01.19.07

4.01.19.18

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

ea

4.01.19.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.19.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.19.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

4.01.19.19

4.01.20

420-TL-26"-C1J0AU-25620

4.01.20.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

130

4.01.20.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

4.01.20.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.20.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

ea

ea

ea

4.01.20.05
4.01.20.06
4.01.20.07

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

4.01.20.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

4.01.20.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.20.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.20.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.20.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.20.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.20.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.01.20.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.20.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

4.01.20.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.20.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.20.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.20.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

4.01.20.18
4.01.20.19

4.01.21

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

420-TL-26"-C1J0AU-25621

4.01.21.01

26" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax
Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

148

4.01.21.02

18" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick ceramica
Duraflax Tm 2000 or similar Per ANSI B36.10.

4.01.21.03

V414-26"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.01.21.04

V709-3"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Lever
Operator, Eccentric Type, Fully Lined w/ soft rubber, Marked per MSS SP 25

ea

ea

ea

ea

4.01.21.05
4.01.21.06
4.01.21.07

V703-1"-Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Female National Pipe Thread End, Lever Operator,
Eccentric Type, Marked per MSS SP 25.
4" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)
6" AV-01: Combination air release and vacuum valve, class 150, cerami liner

4.01.21.08

26"x18" Reducer Eccentric Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with
1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 per ASME B16.9.

ea

4.01.21.09

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.10

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.11

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 38 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.12

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 35 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.13

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.14

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 34 per drawing per PFI
ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.15

26" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Plain End, 10 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 28 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or equal

ea

4.01.21.16

26" Tee Equal, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Grooved End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or equal per ASME B16.9.

ea

4.01.21.17

26"x20" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.01.21.20

26" Plate Flange- Slip On, Carbon Steel Per ASTM A36, Flat Face, 125-250 AARH finish per ASME B46.1, Per AWWA C207 Class D, Marked per
MSS SP 25.

ea

4.01.21.21

18" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.01.21.22

26" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

30

4.01.21.18
4.01.21.19

4.01.22
4.01.22.01

4.01.23

26"x12" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B per ASME B16.9.
18" SP1-02: Expansion Joint, Class 150

420-TL-1"-L1E0U-25647

1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Standard Weight, Seamless Threaded MNPT and Coupled B36.10.

10

420-TL-3"-L1E0U-25648

4.01.23.01

3" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/4" Thick MOR 130
B Per ANSI B36.10.

50

4.01.23.02

3" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

10

4.01.24

420-TL-6"-L1E0U-25649

4.01.24.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Grooved Ends, Lined with 1/4" Thick MOR 130
B Per ANSI B36.10.

40

4.01.24.02

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02

4.02.01

Lnea Norte

420-TL-54"-MCE0HU-25630

4.02.01.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.01.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.01.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

3520

4.02.01.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.01.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.01.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.01.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.01.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.01.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

147

ea

147

4.02.01.10

4.02.02
4.02.02.01

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25633
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.02.02.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.02.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.02.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.02.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.02.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.02.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.02.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.02.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

ea

4.02.02.10

4.02.03

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25634

4.02.03.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.03.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.03.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.03.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.03.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.03.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.03.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.03.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.03.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.03.10

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

4.02.04

420-TL-54"-MCE0HU-25635

4.02.04.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.04.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.04.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.04.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.04.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.04.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.04.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.04.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.04.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

ea

4.02.04.10

4.02.05

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25636

4.02.05.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.05.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.05.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

425

4.02.05.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.05.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.05.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.05.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.05.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.05.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

19

ea

19

4.02.05.10

4.02.06

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25637

4.02.06.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.06.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.06.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 17, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

425

4.02.06.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.06.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.06.06

54" Lateral, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.06.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.06.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.06.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

19

ea

19

4.02.06.10

4.02.07

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25638

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.02.07.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.07.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

250

4.02.07.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.07.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.07.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.07.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

11

ea

11

4.02.07.07

4.02.08

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25639

4.02.08.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.08.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.08.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.08.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.08.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.08.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

ea

4.02.08.07

4.02.09
4.02.09.01
4.02.09.02

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25640
84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.
54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.09.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.09.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.09.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.09.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.09.07

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

4.02.10

420-TL-54"-MCE0HU-25641

4.02.10.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.10.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.10.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.10.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.10.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.10.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

ea

4.02.10.07

4.02.11

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25642

4.02.11.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.02.11.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

50

4.02.11.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.02.11.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.11.05

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.02.11.06

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

ea

4.02.11.07

4.02.12

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-32"-MCE0HU-25643

4.02.12.01

32" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 21, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

660

4.02.12.02

V414-32"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.12.03

32" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 21

ea

4.02.12.04

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 3 Diameter Radius, Degrees of bend 15 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.12.05

32" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 21

ea

43

4.02.12.06

32" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

43

4.02.12.07

32" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.13

420-TL-32"-MCE0HU-25644

4.02.13.01

32" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 21, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

660

4.02.13.02

V414-32"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.02.13.03

32" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 21

ea

4.02.13.04

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 3 Diameter Radius, Degrees of bend 15 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.02.13.05

32" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 21

ea

43

4.02.13.06

32" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

43

4.02.13.07

32" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.14

420-VENT-14"-C1E2A-25730

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.02.14.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.5

4.02.14.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.14.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.14.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.15

420-VENT-10"-C1E2A-25732

4.02.15.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.15.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.15.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.15.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.02.15.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.16

420-VENT-14"-C1E2A-25735

4.02.16.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.3

4.02.16.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.16.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.16.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.17

420-VENT-10"-C1E2A-25736

4.02.17.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.17.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.17.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.17.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.02.17.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.18

420-VENT-14"-C1E2A-25737

4.02.18.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.18.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.18.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.18.04
4.02.19

420-VENT-14"-C1E2A-25738

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.3

2.19.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

2.19.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

2.19.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.20

420-VENT-10"-C1E2A-25739

4.02.18.01

4.02.20.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.20.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.20.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.20.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.02.20.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.21

420-VENT-14"-C1E2A-25740

4.02.21.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.21.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.21.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.21.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.22

420-VENT-14"-C1E2A-25741

4.02.22.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.3

4.02.22.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.22.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.22.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.23

420-VENT-10"-C1E2A-25742

4.02.23.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.23.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.23.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.23.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

4.02.23.05

4.02.24

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

420-VENT-14"-C1E2A-25743

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-

4.02.24.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.24.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.24.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.24.04
4.02.25

420-VENT-14"-C1E2A-25744

4.02.25.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.3

4.02.25.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.25.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.25.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.26

420-VENT-10"-C1E2A-25745

4.02.26.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.26.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.26.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.26.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.26.05
4.02.27

420-VENT-14"-C1E2A-25746

4.02.27.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.27.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.27.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.27.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.28

420-VENT-14"-C1E2A-25747

4.02.28.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.3

4.02.28.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.28.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.28.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.29

420-VENT-10"-C1E2A-25748

4.02.29.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.29.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.29.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.29.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.02.29.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.30

420-VENT-14"-C1E2A-25749

4.02.30.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.02.30.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.02.30.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.02.30.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.03

4.03.01

Lnea Sur

420-TL-54"-MCE0HU-25631

4.03.01.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.03.01.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.03.01.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

1200

4.03.01.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.03.01.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.03.01.06

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.03.01.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.03.01.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.03.01.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

51

ea

51

4.03.01.10

4.03.02

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-TL-54"-MCE0HU-25645

4.03.02.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.03.02.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

4.03.02.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.03.02.04

V414-52"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.03.02.05

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

4.03.02.06

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

ea

54" Tee Equal, polyethylene per ASTM D3350 CL345431C, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.03.02.07

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.03.02.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.03.02.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

123

4.03.02.10

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

123

4.03.02.11

54" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, Per AWWA C207 Class D, Flat Face, Facing 125-250 AARH, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.03

420-TL-54"-MCE0HU-25646

4.03.03.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.03.03.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.03.03.03

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.03.03.04

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

4.03.03.05
4.03.03.06
4.03.03.07

4.03.04

2,580

MATERIAL
[C]

ea

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

ea

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D
420-VENT-14"-C1E2A-25731

1
50

4.03.04.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.5

4.03.04.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.04.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.03.04.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.05

420-VENT-10"-C1E2A-25733

4.03.05.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.03.05.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.05.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.03.05.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.03.05.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.06

420-VENT-14"-C1E2A-25750

4.03.06.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.3

4.03.06.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.06.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.03.06.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.07

420-VENT-10"-C1E2A-25751

4.03.07.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.03.07.02

V701-10" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.07.03

10" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.03.07.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.03.07.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.08

420-VENT-14"-C1E2A-25752

4.03.08.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.03.08.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

4.03.08.03

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.03.08.04

14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04

4.04.01

Sistemas Auxiliares

420-TL-54"-MCE0HU-25609

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

86.5

4.01.02

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

137

4.01.03

72" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.01.04

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 3 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

4.01.05

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 29 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

4.04.01.01

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.01.06

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 18 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 90 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

4.01.07

52" Lateral, Carbon Steel per ASTM A234 Gr.WPB, Extra Strong, Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2 "
Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar

ea

4.01.08

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.01.09

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.01.10

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

4.01.11

52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

11

4.04.02

420-SUL-XX1

4.04.02.01

12" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Plain Ends, Lined with 1/2" Thick MOR 130 B
Per ANSI B36.10.

6.5

4.04.02.02

V402-12"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Gear Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.02.03

12" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Bevelled End, Seamless, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2"
Thick Rubber MOR 130B, Elbow Long Radius per ASME B16.9.

ea

4.04.02.04

12" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

12

4.04.03

420-TL-20"-L1EOU-25622

4.04.03.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

10

4.04.03.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.04.03.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.04.03.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.03.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

4.04.04

420-TL-20"-L1EOU-25623

4.04.04.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

10

4.04.04.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.04.04.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.04.04.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.04.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

4.04.05

420-TL-20"-L1EOU-25624

4.04.05.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

10

4.04.05.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.04.05.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.04.05.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.05.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

4.04.06

420-TL-20"-L1EOU-25625

4.04.06.01

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Victaulic Grooved Ends, Lined with 1/2" Thick
MOR 130 B Per ANSI B36.10.

10

4.04.06.02

V414-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Hydraulic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.04.06.03

20" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Grooved End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 86
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick Rubber MOR 130B or equal

ea

4.04.06.04

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.06.05

24" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 22, With Nitrile Gasket Grade T, w/Two Vic Rings, Type A

ea

4.04.07

420-TL-54"-MCE0HU-25632

4.04.07.01

84" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Plain End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or
similar Per ANSI B36.10.

4.04.07.02

52" Pipe, Carbon Steel Per API 5L Grade B, Thick 0.5 in, Electric Resistence Welded, Grooved End, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000
or similar Per ANSI B36.10.

26

4.04.07.03

54" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM F714, Plain End, Standard Dimension Ratio 26, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

75

4.04.07.04

84" x 52" Reducer Eccentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Extra Strong, Bevelled Both Ends, Marked per MSS SP 25, Lined with Thick
ceramica Duraflax Tm 2000 or similar per ASME B16,9

ea

4.04.07.05

52" Lateral, Carbon Steel per ASTM A234 Gr.WPB, Extra Strong, Grooved End, Square Cut, 45 Degree, Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2 "
Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar

ea

4.04.07.06

52" Bend, Carbon Steel per API 5L Gr.B, Extra Strong, 5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 45 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25, Lined with 1/2" Thick ceramica Duraflax Tm 2000 or similar.

ea

4.04.07.07

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 45 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.04.07.08

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 38 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.04.07.09

54" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 28 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication
Institute), Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.04.07.10

84" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.04.07.11

52" Plate Flange, Slip On, Carbon Steel per ASTM A283 Gr.C or ASTM A36, Double Faced, Per AWWA C207 Class D, Dimensions and bolt hole
pattern per ASME B46.1, Tchckness, Flat Face 125-250 AARH

ea

4.04.07.12

54" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 26

ea

4.04.07.13

54" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, 75 psi operating pressure for HDPE, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per
AWWA C207 Class D

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

4.04.07.14

4.04.08

52" Coupling, Ductil Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, Victaulic Style 44, With Nitrile Gasket w/Two Vic Rings, Type D

ea

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

420-PW-2"-C1E2A-25660

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-

4.04.08.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, per ANSI B36.10

4.04.08.02

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.08.03

2" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.09
4.04.09.01

4.04.10
4.04.10.01

4.04.11
4.04.11.01

4.04.12
4.04.12.01

4.04.13
4.04.13.01

4.04.14

420-PW-3/4"-C1E2A-25661

3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

35

420-PW-1"-C1E2A-25662

1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10
420-PW-1"-C1E2A-25663

1" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

420-PW-3/4"-C1E2A-25664

3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

35

420-PW-3/4"-C1E2A-25665

3/4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled per ANSI B36.10

35

420-PW-20"-M1E0HU-25670

4.04.14.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

350

4.04.14.02

V225-20" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.14.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS
Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.14.04

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 45 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.05

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 20 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.06

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 78 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.07

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 81 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.08

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 63 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.09

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 38 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.10

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 28 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.11

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 1.5 Diameter Radius, Degrees of bend 35 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.12

20" Elbow 45 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.13

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.14

20" Tee Equal, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.15

20"x12" Tee Reduction, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.14.16

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

17

4.04.14.17

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

17

4.04.15

420-PW-20"-C1E2A-25671

4.04.15.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.04.15.02

V302-20" - ValveCheck, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates,
316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

4.04.15.03

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.15.04

20"x10" Tee Reduction, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.15.05

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.15.06

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.15.07

20" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.16

420-PW-10"-C1E2A-25672

4.04.16.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

0.4

4.04.16.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

0.3

4.04.16.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.16.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.16.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.16.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.16.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.17

420-PW-10"-C1E2A-25673

4.04.17.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

0.4

4.04.17.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

0.3

4.04.17.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.04.17.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.17.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.17.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.17.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.18

420-PW-10"-C1E2A-25674

4.04.18.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

0.4

4.04.18.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

0.3

4.04.18.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.18.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.18.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.18.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.18.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.19

420-PW-10"-C1E2A-25675

4.04.19.01

10" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

0.4

4.04.19.02

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

0.3

4.04.19.03

V404-10"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Hand Wheel Operator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Gum Rubber Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.19.04

12"x10" Reducer Concentric, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.19.05

10" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.19.06

10" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.19.07

10" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.20

420-PW-12"-C1E2A-25676

4.04.20.01

10" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

31

4.04.20.02

V225-12" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.20.03

12"x10" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.20.04

12" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.20.05

12" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30 per drawing
per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.20.06

12" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.20.07

12" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.20.08

12" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.21

420-PW-6"-C1E2A-25677

4.04.21.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.5

4.04.21.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.21.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.21.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.22

420-PW-6"-C1E2A-25678

4.04.22.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.04.22.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.22.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.22.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.23
4.04.23.01

420-PW-6"-C1E2A-25679

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.23.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.23.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.23.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.24

420-PW-6"-C1E2A-25680

4.04.24.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.04.24.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.24.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.24.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.25

420-PW-20"-M1E0HU-25681

4.04.25.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.04.25.02

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 45 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.03

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 20 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

Golder Associates

184

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.04.25.04

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 10 Diameter Radius, Degrees of bend 78 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.05

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 81 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.06

20" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 63 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.07

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.08

20" Tee Equal, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.25.09

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

11

4.04.25.10

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

11

4.04.26

420-PW-20"-M1E0HU-25682

4.04.26.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.04.26.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

0.8

4.04.26.03

V415-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.26.04

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.26.05

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.26.06

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.26.07

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.27

420-PW-20"-M1E0HU-25683

4.04.27.01

20" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

12.5

4.04.27.02

20" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

0.8

4.04.27.03

V415-20"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.27.04

20" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.27.05

20" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.27.06

20" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.27.07

20" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.28

320-PW-8"-C1E2A-25684

4.04.28.01

8" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

91

4.04.28.02

V302-8" - ValveCheck, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316
SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.28.03

8" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.28.04

8" Elbow 45 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.28.05

8" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.28.06

8"x6" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.28.07

8"x4" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.28.08

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

25

4.04.28.09

6" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.28.10

6" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

4.04.28.11

6" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

4.04.29

320-PW-4"-C1E2A-25685

4.04.29.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.2

4.04.29.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.29.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.29.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.29.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.30

320-PW-4"-C1E2A-25686

4.04.30.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.04.30.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.30.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.30.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.30.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.31

320-PW-4"-C1E2A-25687

4.04.31.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.04.31.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.31.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.31.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

4.04.31.05

4.04.32

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

320-PW-4"-C1E2A-25688

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-

4.04.32.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.04.32.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.32.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.32.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.32.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.33

320-PW-4"-C1E2A-25689

4.04.33.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

3.8

4.04.33.02

V415-4"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.33.03

4" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.33.04

4" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 60 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.33.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.34

420-GW-6"-M1EOHU-25690

4.04.34.01

6" Pipe, Polyethylene per ASTM D3350 CL34534C, ASTM D3035, Plain End, Standard Dimension Ratio 11, To Be Supplied in 40 ft. Lengths

311

4.04.34.02

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

20

4.04.34.03

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.34.04

6" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Bevelled End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 75 per drawing per
PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.34.05

6" Elbow 90 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.34.06

6" Elbow 45 Degree, Polyethylene per ASTM D3350 CL345434C ASTM D3261, Plain End, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.34.07

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 15 Diameter Radius, Degrees of bend 81 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.34.08

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 15 Diameter Radius, Degrees of bend 63 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.34.09

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 35 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.34.10

6" Mitered Bend, polyethylene per ASTM D3350 CL345434C, 5 Diameter Radius, Degrees of bend 28 per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute),
Plain End, Per manufacturers standard, Fabricated, Standard Dimension Ratio 11

ea

4.04.34.11

6" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.34.12

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

10

4.04.34.13

6" Flange Adaptor, Polyethylene Per ASTM D3350 CL345434C, Plain End, Standard Dimension Ratio 11

ea

14

4.04.34.14

6" Flange Backing, Ductile Iron per ASTM A536 Gr. 65-45-12, ASME Class 150, Convoluted Design, Marked per MSS SP 25, Per ASME B16.5

ea

14

4.04.35

420-GW-6"-C1E2A-25691

4.04.35.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

1.2

4.04.35.02

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.35.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.35.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.36

420-GW-4"-C1E2A-25692

4.04.36.01

4" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.04.36.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.36.03

4" Tee , Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.36.04

4"x2" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.36.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.36.06

4" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.37

420-GW-2"-C1E2A-25693

4.04.37.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

4.04.37.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.37.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.38

420-GW-2"-C1E2A-25694

4.04.38.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

4.04.38.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.38.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.39

420-GW-2"-C1E2A-25695

4.04.39.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

4.04.39.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.39.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.40
4.04.40.01

420-GW-2"-C1E2A-25696

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

Golder Associates

0.5

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.04.40.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.40.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.41

420-GW-2"-C1E2A-25697

4.04.41.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

45

4.04.41.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.41.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.41.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.41.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.41.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.41.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.41.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.42

420-GW-2"-C1E2A-25698

4.04.42.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

45

4.04.42.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.42.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.42.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.42.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.42.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.42.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.42.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.43

420-GW-2"-C1E2A-25699

4.04.43.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

30

4.04.43.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.43.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.43.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.43.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.43.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.43.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.43.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.44

420-GW-2"-C1E2A-25700

4.04.44.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

36

4.04.44.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.44.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.44.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.44.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.44.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.44.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.44.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.45

420-GW-4"-C1E2A-25702

4.04.45.01

4" Pipe Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.04.45.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.45.03

4" Tee , Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.45.04

4"x2" Tee Reducing, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.45.05

4" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.45.06

4" Flange Blind, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.46

420-GW-2"-C1E2A-25703

4.04.46.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

4.04.46.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.46.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.47

420-GW-2"-C1E2A-25704

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

4.04.47.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

4.04.47.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.47.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.48

420-GW-2"-C1E2A-25705

4.04.48.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

4.04.48.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.48.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.49

420-GW-2"-C1E2A-25706

4.04.49.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

0.5

4.04.49.02

V202-2" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B, Buna-N Seat,
SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.49.03

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.50

420-GW-2"-C1E2A-25707

4.04.50.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

32

4.04.50.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316
SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.50.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS
Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.50.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316
Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.50.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.50.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.50.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.50.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.51

420-GW-2"-C1E2A-25708

4.04.51.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

37

4.04.51.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze Plates, 316
SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.51.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced Port, 316 SS
Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.51.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced Port, 316
Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.51.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.51.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube, Inside
Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum Safety Factor =
3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.51.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.51.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.52

420-GW-2"-C1E2A-25709

4.04.52.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

43

4.04.52.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.52.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.52.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.52.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.52.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.52.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.52.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.53

420-GW-2"-C1E2A-25710

4.04.53.01

2" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type S, Schedule 80, Seamless Threaded MNPT and Coupled, Per ANSI B36.10.

43

4.04.53.02

V302-2" - Valve Check, Grey Cast Iron Per ASTM A126 Grade B, ASME Class 125, Wafer Type, Flat Face, ASME B16.1, API 594, Aluminum Bronze
Plates, 316 SS Pin & Spring, Buna-N Seat, Dual Plate Design, Horizontal or Vertical

ea

4.04.53.03

V501-2" - Valve Ball, Cast Bronze per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated End Entry, Famale National Pipe Thread End, Reduced
Port, 316 SS Ball & Stem, PTFE Seats, Lever Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.53.04

V501-3/4" - Valve Ball, Cast Bronze Per ASTM B62 UNS C83600, 600 Water Oil Gas Rated, End Entry, Female National Pipe Thread Ened, Reduced
Port, 316 Stainless Steel Ball & Stem, PTFE Seats, Level Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.53.05

2" AV-03: Pump Protection valve, class 150, Steel 316SS (Rated 165 psi)

ea

4.04.53.06

2" Hose, Male National Pipe Thread X Female National Pipe Thread (MNPT X FNPT) Rotating Ends, 150 psig Working Pressure, Smooth Bore Tube,
Inside Diameter to Match OD Pipe Size, Synthetic Textile and Helical Wire Reinforcement, Oil Resistant (500 ppm Fuel Oil) Neoprene Cover. Minimum
Safety Factor = 3, Length =1,5 meters.

ea

4.04.53.07

2" Elbow 90 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.53.08

2" Elbow 45 Degree, Malleable Iron per ASTM A197, ASME Class 150 per ASME B16,3, Female National Pipe Thread End Per ASME B1.20.1

ea

4.04.54

320-PW-6"-C1E2A-25711

4.04.54.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

7.5

4.04.54.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS
Blade. Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral
Support Disc.

ea

4.04.54.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.

ea

4.04.54.04

10" Bend, Carbon Steel per ASTM A53 Gr.B Type E, Buttweld End, 1,5 Diameter Radius, 1 Dia + 6" Long Tangent each end, Degrees of bend 30
per drawing per PFI ES-24 (Pipe Fabrication Institute), Marked per MSS SP 25.

ea

4.04.54.05

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

4.04.55

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

420-PW-6"-C1E2A-25712

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]
-

4.04.55.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

25

4.04.55.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.55.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.55.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.56

420-PW-6"-C1E2A-25712

4.04.56.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

18

4.04.56.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.56.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.56.04

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.57

420-PW-6"-C1E2A-25714

4.04.57.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

16

4.04.57.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.57.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.57.04
4.04.58

420-PW-6"-C1E2A-25715

4.04.58.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

24

4.04.58.02

V415-6"-Valve -Knife Gate, Ductile Iron Per ASTM A536, 150 PSI Cold Working Pressure, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, Full Port, 304 SS Blade.
Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25, Epoxy Coated, Replaceable Reinforced Thick Rubber MOR 130 B Seat with Integral Support Disc.

ea

4.04.58.03

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.58.04

6" Elbow 45 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

4.04.58.05

6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

ea

10

4.04.59

420-GW-6"-C1E2A-25716

4.04.59.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

4.04.59.02

V225-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16.5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Pneumatic Cylinder Actuator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.59.03

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

4.04.59.04

6" Tee, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld End, Welded, Marked per MSS SP 25, per ASME B16.9.

ea

ea

ea

4.04.59.05
4.04.59.06

4.04.60

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
420-GW-6"-C1E2A-25717

4.04.60.01

6" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

1.2

4.04.60.02

V202-6" - Valve Butterfly, Cast C.S. per ASTM A216 Grade WCB ASME Class 150, Tapped Lug Wafer Type, ASME B16,5, API 609, Category B,
Buna-N Seat, SS A351 CF3M Disc & Trim, Gear Operator, Marked per MSS SP 25

ea

ea

ea

4.04.60.03
4.04.60.04

4.04.61

6" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
6" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25
420-VENT-14"-C1E2A-25734

4.04.61.01

14" Pipe, Carbon Steel Per ASTM A53 Grade B Type E, Standard Weight, Electric Resistence Welded, Bevelled Ends, Per ANSI B36.10.

5.5

4.04.61.02

V701-14" - Valve Plug, Grey Cast Iron per ASTM A126 Grade B ASME Class 125, Non Lubricated. Flanged Flat Face End, ASME B16.1, Regular
Por,. Cast Iron Plug. Per MSS SP78, Gear Operator, Stainless Steel Diaphragm, Buna N-Seal, Eccentric Type, Marked per MSS SP 25

ea

ea

ea

4.04.61.03
4.04.61.04

14" Elbow 90 Degrees, Carbon Steel per ASTM A234 Gr. WPB, Standard Weight, Buttweld Ends, Long Radius, Marked per MSS SP 25, per ASME
B16.9.
14" Flange Slip-On, Carbon Steel per ASTM A105, ASME Class 150, Flat Face per ASME B16.5, Marked per MSS SP 25

5.0

OBRAS ELCTRICAS

5.01

ESTACIN DE BOMBEO

5.01.01
5.01.01.01
5.01.01.02

EQUIPOS

XXX-SGM-YYY Switchgear 23 kV tipo AIS, con interruptor en vaco, 1 200 A, 60 Hz, 185 kV Bill, 40 kA, trifsico.
Sala elctrica prefabricada de dimensiones de 23.1 m x 8.7 m

Pza

Pza

Pza

Pza

Para la sala elctrica incluye: aire acondicionado, presurizacin, alumbrado, puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas.
5.01.01.03

420-XFU-XX1 y 420-XFU-XX2 Subestaciones Unitarias de MT, 23/4.16 kV, NEMA 4. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103DSH-420-E-0001.
420-SGM-XX1 y 420-SGM-XX2 Switchgears GIS 23 KV con interruptor en vaco de 1200 A, 60 Hz, 170 kVp BIL, 40 kA, trifsico.
420-XFP-XX1 y 420-XFP-XX2 Transformadores de Potencia 10000 kVA, 23 / 4.16 kV, 60 Hz, 200 kVp BIL (lado de 23 kV), 95 kVp BIL (lado de 4.16
kV) trifsico.

5.01.01.04

420-SGM-XX3 Switchgear 4.16 kV, 60 Hz, 95 kVp BIL, 50 kA, trifsico, AIS-ANSI. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH420-E-0003, contendr los siguientes equipos principales:
2 Interruptores principales de 2000 A, metal clad
1 Interruptor de enlace Tie de 2000 A, metal clad
8 Interruptor alimentadores de 1200 A, metal enclosed, arreglo two High

5.01.01.05

420-AFM-XX1/420-AFM-XX2/420-AFM-XX3/420-AFM-XX4 Tableros de Variador de Frecuencia para arranque sincrnico. Ver plano 420-E-20011/
420-E-20012/420-E-20013/420-E-20014/420-E-20015 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0004.

Pza

5.01.01.06

420-XFD-XX1 y 420-XFD-XX2 Transformadores de Distribucin 1000 kVA, 4.16 / 0.48 kV, 60 Hz, 95 kVp BIL (lado de 4.16 kV), trifsico. Ver plano
420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0006.

Pza

Pza

5.01.01.07

420-SGL-XX1 Switchgear 0.48 kV, 60 Hz, 65 kA, trifsico. Ver plano 420-E-20011 y hoja de datos 13479-MTE4514-103-DSH-420-E-0007, contendr
los siguientes equipos principales:
2 Interruptores principales de 1600/1600 A
1 Interruptor de enlace de 1600/1600 A
2 Interruptores alimentadores de 800/800 A

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

MATERIAL
[C]

INSTALACIN
[D]

EQUIPO
[E]

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

1 Interruptor alimentador de 800/600 A


5.01.01.08

420-MCL-XX1 Centro de Control de Motores de 800 A, 480 V, 65 kA, trifsico, NEMA 12, 60 Hz, ver plano 420-E-20016 y hoja de datos 13479MTE4514-103-DSH-420-E-0008.

Pza

5.01.01.09

420-MCL-XX2 Centro de Control de Motores de 800 A, 480 V, 65 kA, trifsico, NEMA 12, 60 Hz, ver plano 420-E-20017 y hoja de datos 13479MTE4514-103-DSH-420-E-0009.

Pza

Pza

Pza

Pza

Pza

400

650

300

Pza

250

10

160

15

75

200

600

970

Pza

720
4

Pza

5.01.01.10
5.01.01.11
5.01.01.12
5.01.01.13

5.01.02
5.01.02.01
5.01.02.02
5.01.02.03
5.01.02.04
5.01.02.05
5.01.02.06
5.01.02.07
5.01.02.08
5.01.02.09
5.01.02.10
5.01.02.11
5.01.02.12
5.01.02.13
5.01.02.14
5.01.02.15
5.01.02.16
5.01.02.17
5.01.02.18
5.01.02.19
5.01.02.20
5.01.02.21
5.01.02.22
5.01.02.23
5.01.02.24
5.01.02.25
5.01.02.26
5.01.02.27
5.01.02.28
5.01.02.29
5.01.02.30
5.01.02.31
5.01.02.32
5.01.02.33
5.01.02.34
5.01.02.35
5.01.02.36
5.01.02.37
5.01.02.38
5.01.02.39

5.01.03

420-XFL-XX1 Transformador de Distribucin trifsico de 45 kVA, 480/400-230 V, trifsico, ver plano ver plano 420-E-20017.
420-XFI-XX1 Transformador de Control monofsico 10 kVA, 480/120 V, ver plano 420-E-20017.
420-LPA-XX1 Tablero de Servicios Auxiliares 41 KW, trifsico, ver plano 420-E-20017.
420-LPA-XX2 Tablero de Servicios Auxiliares en patio de bombas, trifsico
Instalaciones Elctricas para el Sistema de Fuerza
Bandeja metlica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 600 mm x 100 mm x 2 mm
Bandeja metlica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 450 mm x 100 mm x 2 mm
Bandeja metlica tipo escalera, galvanizada en caliente, Dimensiones (ancho x alto x espesor plancha): 300 mm x 100 mm x 2 mm
Soporte de bandejas montado en estructura
Tubera conduit rgida metlica de 5"
Tubera conduit rgida metlica de 4"
Tubera conduit rgida metlica de 3"
Tubera conduit rgida metlica de 2 1/2"
Tubera conduit rgida metlica de 1 1/2"
Tubera conduit rgida metlica de 1"
Cable 3-1/C#250, 35 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#250, 35 kV
Cable 3-1/C#500, 8 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#500, 8 kV
Cable 3-1/C#350, 8 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#350, 8 kV
Cable 3-1/C#2/0, 8 kV +1/C#2 GRD
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#2/0, 8 kV +1/C#2 GRD
Cable 3-1/C#1/0, 8 kV
Terminacin termocontraible para cable 3-1/C#1/0, 8 kV
Cable 3-1/C#1000, 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#1000, 0.6/1kV
Cable 3-1/C#750, 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#750, 0.6/1kV
Cable 3-1/C#2/0, 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#2/0, 0.6/1kV
Cable 3-1/C#2/0+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3-1/C#2/0+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#4+1/C#4 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#4+1/C#4 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#2+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#2+1/C#2 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#8+1/C#8 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#8+1/C#8 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#10+1/C#10 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#10+1/C#10 GRD 0.6/1kV
Cable 3/C#12+1/C#12 GRD 0.6/1kV
Terminacin para cable 3/C#12+1/C#12 GRD 0.6/1kV
Salida para mquina de soldar 460V, 63A, incluye soporte

100

Pza

720

Pza

16

40

Pza

25

Pza

60

Pza

20

Pza

250

Pza

140

Pza

200

Pza

320

Pza

500

Pza

10

1520

Pza

40

Pza

Instalaciones Elctricas para el Sistema de Puesta a Tierra y Proteccin contra Descargas Atmosfricas

5.01.03.01

Trazado de trayectorias de Puesta a Tierra del Sistema de Edificios y del Sistema de Proteccin contra Rayos, as como las trayectorias de los
enlaces y mechas de conexin.

600

5.01.03.02

Excavacin manual de zanjas de superficie en suelo conglomerado trabajable, con 0.3 m ancho de boca, 0.3 m de profundidad, para instalacin de
conductor de cobre como para malla de puesta a tierra. Esta excavacin representa en el metrado el 60% de la excavacin lneal total.

m3

15.31332

5.01.03.03

Excavacin manual de zanjas de superficie en suelo conglomerado trabajable, con 0.6 m ancho de boca, 0.65 m de profundidad, para instalacin de
conductor de cobre como para malla de puesta a tierra. Esta excavacin representa en el metrado el 40% de la excavacin lneal total.

m3

44.23848

5.01.03.04

Suministro, preparacin y aplicacin de sal molida para impregnacin en el fondo del surco para malla, dosis ha hechar: se considera que 1 dosis =
150 l agua + 25 kg sal. Se utilizara 1 dosis para 12.5 m lineales de zanja.

Dosis

22.6864

kg

567.16

283.58

5.01.03.07

Tamizado y segregado de pedrera, con separacin de finos, para obtener la tierra fina selecta del sitio para hacer el relleno conductivo blando, para
esto se tomar como base la tierra extrada de la excavacin de las zanjas.

m3

17.9

5.01.03.08

Suministro, Preparacin y Aplicacin del Relleno conductivo blando, compuesto por: tierra fina selecta del sitio, tierra fina arcillosa externa (5 partes) y
bentonita sdica (1 parte), todo esto ir en fondo de las zanja.

m3

56.14884

5.01.03.09

Suministro, Preparacin y Aplicacin de la mezcla conductiva fraguable en zanjas, compuesta por el material embolsado (cemento conductivo) y
agua de remocin segn especificacin del fabricante y con el espesor especificado en el detalle respectivo.

m3

2.8358

5.01.03.10

Suministro e instalacin de pozo de tierra horizontal con caja de registro y tapa sin bisagra, de concreto reforzado (405 x 405 mm, h=305 mm), tapa
de (350 x 350 mm, e=50 mm), para inspeccin, medidas y mantenimiento en puntos de conexin de Puesta a Tierra.

Pza

18

5.01.03.11

Suministro e instalacin de pozo de tierra horizontal sin con caja de registro medidas y mantenimiento en puntos de conexin de Puesta a Tierra.

5.01.03.12

Soldadura exotermica tipo"RH" Cu 120 mm2 - Fe (Cadweld)


Soldadura exotermica tipo "TA" Cu - Cu 120 mm2 (Cadweld)
Soldadura exotermica tipo "XB" Cu - Cu 120 mm2 (Cadweld)
Soldadura exotermica para acometidas de atarramiento tipo "TA" Cu - Cu 120 mm2 (troncal) y 70 mm2 (derivacin)
Barra de tierra para puesta a tierra de 6x100 mm, longitud 230 mm
Conexiones de puesta a tierra para cerco y puerta metlica con cable de cobre desnudo 2/0 AWG (70 mm2).
Puesta a tierra de Tableros principales con THHW 2/0 AWG (70mm2) (considerar dos acometidas).
Puesta a tierra de motores y unidades hidrulicas con THHW 2/0 AWG (70 mm2)
Puesta a tierra de paneles diversos adosados a pared con cable THHW 2/0 (70 mm2).
Puesta a tierra de columnas metlicas, con cable de Cu desnudo 2/0 AWG (70 mm2).

Pza

20

Pza

15

Pza

20

Pza

150

Pza

10

Pza

Pza

Pza

50

Pza

20

Pza

20

100

5.01.03.05
5.01.03.06

5.01.03.13
5.01.03.14
5.01.03.15
5.01.03.16
5.01.03.17
5.01.03.18
5.01.03.19
5.01.03.20
5.01.03.21
5.01.03.22

Aplicacin de sal esparcida en grano en el fondo de surco, se deber esparcir: 50 kg de sal en 25 m de surco
Suministro y tendido de conductores de cobre 4/0 AWG (120 mm2) del sistema de puesta a tierra en el fondo de las zanjas.

Cable de cobre desnudo 2/0 AWG (70mm2) (puesta a tierra de bandejas). Incluyen conector perno partido para fijacin entre bandeja y cable cada
1.5 m de longitud.

5.01.03.25

Excavacin de fosos cuadrangulares de 1.2 m x 1.2 m con 2 m de profundidad para los postes de fierro galvanizado del sistema de proteccin (1.2 x
1.2 x 2 = 2.88 m3 por poste).
Poste de fierro de 15 m de longitud, incluye pararrayos Franklin
Tubera de acero de 4", H=2 m con punta Franklin en la cima.

5.01.03.26

Conductor de Cu blando desnudo de 2/0 AWG (70 mm2) para bajadas de conexin desde terminales Franklin al sistema de Puesta a Tierra.

5.01.03.23
5.01.03.24

5.01.04
5.01.04.01
5.01.04.02
5.01.04.03
5.01.04.04
5.01.04.05
5.01.04.06
5.01.04.07
5.01.04.08
5.01.04.09
5.01.04.10
5.01.04.11
5.01.04.12
5.01.04.13

Distribucin de Alumbrado y Tomacorrientes


Luminaria fluorescente industrial W/4 lmparas, 36 W, 220 V, montada en cielo raso
Luminaria Minera 150 W, 220 V
Luminaria Industrial tipo High Bay 400 W, 220 V
Luminaria de emergencia NEMA 4 con dos lmparas
Luminaria de sealizacin de escape
Tomacorriente duplex NEMA 6, 2 polos, 3 hilos, 250 V
Tubera conduit rgida de 1"
Tubera conduit rgida de 2"
Cable 4x6 AWG tetrapolar, 90C, 0.6/1 kV
Conexionado de cable 4x6 mm2 0.6/1 kV
Cable THHW de 2-1x6 mm2
Cable THHW de 2-1x4 mm2
Conexionado de cable 2x4 mm2 THHW

Pza

Pza

11

270

Pza

90

Pza

14

Pza

42

Pza

Pza

10

Pza

700

60

80

Pza

20

700

300

Pza

150

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

5.01.04.14

5.01.05
5.01.05.01

6.0
6.01
6.01.01
6.01.01.01
6.01.01.02
6.01.01.03
6.01.01.04
6.01.01.05
6.01.01.06
6.01.01.07
6.01.01.08
6.01.01.09
6.01.01.10
6.01.01.11
6.01.01.12

Estudios
Estudio de Coordinacin de protecciones y pruebas de reles

Glb

OBRAS INSTRUMENTACIN

ESTACIN DE BOMBEO
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA
-

1
1
1
2

50

650

10750

420

4050

150

50

Sistema de control PLC, inc. 272 DI, 112 DO, 32 AI, redundancia en fuentes y procesadores, switch y fuente de 24 V

Glb

6.01.01.14
6.01.01.15
6.01.01.16
6.01.01.17

Interfase de operador en gabinete NEMA4 para adosar, PanelView Plus 6, 600, Touchscreen, color Ethernet
Servicios de Ingeniera Controlador e interfase.
Enlace inalambrico, incluye antena y servicio
Gabinete de distribucin de fuerza a instrumentos y vlvulas
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLES
Suministro e instalacin de cable 1-3/C, 8 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente a
radiacin UV.
Suministro e instalacin de cable 1-3/C 14 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente
a radiacin UV.
Suministro e instalacin de cable 1-7/C 14 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente
a radiacin UV.
Suministro e instalacin de cable 1-12/C 16 AWG, Clase B, XLPE/XHHW-2, UL, Tipo TC, chaqueta de PVC 90C, retardante a la flama y resistente
a radiacin UV.

Glb
Glb
Glb
Und.

6.01.02.04
6.01.02.05
6.01.02.06
6.01.02.07

6.01.03
6.01.03.01
6.01.03.02
6.01.03.03
6.01.03.04
6.01.04
6.01.04.01
6.01.04.02
6.01.04.03

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

6.01.01.13

6.01.02.03

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

20

5
10
2
4
4
8
6
1
6
1
4
1

6.01.02.02

EQUIPO
[E]

Pza

Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Glb

6.01.02

INSTALACIN
[D]

Caja de Pase, NEMA 4, medidas 6"x6"x3"

Estacin de control dos vlvulas, NEMA4X


Estacin de control tres vlvulas, NEMA4X
Estacin de control un motor, NEMA4X
Estacin de control dos motores, NEMA4X
Tranmisor de flujo magntico
Transmisor de presin, con diafragma.
Transmisor de nivel radar
Transmisor de nivel ultrasonico
Indicador de nivel, remoto
Sirena-Baliza
Manmetro Bourdon con diafragma
UPS, 10 kVa, 120 VAC.

6.01.02.01

MATERIAL
[C]

Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin UV, 1 par.
Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, tipo Profibus DP, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin
UV, 1 par.
UTP Cat.5e, AWG, , doble forro de aluminio y malla. Cubierta cero halgeno y retardante a la flama
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CONDUITS Y ACCESORIOS
Tubera conduit rgida de acero de 3/4", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
Tubera conduit metlica flexible de 3/4", incluye accesorios: conectores y bushings
Tubera conduit rgida de acero de 1", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
Tubera conduit metlica flexible de 1", incluye accesorios: conectores y bushings

m
m
m
m

300
22
2900
120

0
0
0
0

0
0
0
0

Und.
Und.
Und.

22
12
4

m
Gbl

80
4

6.01.06.01
6.01.06.02
6.01.06.03
6.01.06.04
6.01.06.05
6.01.06.06
6.01.06.07
6.01.06.08
6.01.06.09
6.01.06.10
6.01.06.11
6.01.06.12
6.01.06.13
6.01.06.14

Suministro e instalacin de soporte tipo tubera de 2 soporte para instrumentos


Cajas de proteccin para instrumentos en acero al carbono, 400 x 450 x 250 mm
Cajas de proteccin para instrumentos en acero al carbono 300 x 300 x 200 mm
INSTALACIN DE EQUIPOS VENDOR
Instalacin de cables Vendor tipo instrumentacin
Suministro e instalacin de soportes y accesorios para montaje de equipos Vendor
MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO
Instalacin, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FSH
Instalacin, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FISL
Instalacin, cableado y conexionado de Transmisor de flujo FE/FIT
Instalacin, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2"
Instalacin, cableado y conexionado de interruptor de nivel LSHL, 120 VAC
Instalacin, cableado y conexionado de transmisor de presin con diafragma, 2 hilos
Instalacin, cableado y conexionado de transmisor de presin diferencial en filtro de agua
Instalacin de manmetro con diafragma y su vlvula de seccionamiento
Instalacin, cableado y conexionado de sirena
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control Motor (ECM) de dos motores
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control Motor (ECM) de un motor
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control para tres Vlvulas (ECV)
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control para dos Vlvulas (ECV)
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control para una Vlvula (ECV)

Und.
Und.
Gbl
Gbl
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.

1
8
4
9
2
8
1
4
1
4
2
10
5
3

6.01.06.15

Cableado y conexionado de Vlvulas de control on/off (Las vlvulas son montadas en la lnea por el contratista de tuberas)

Und.

45

6.01.06.16

Instalacin de Gabinete de control en la sala elctrica, incluye: Tres chasises (uno de redundancia y dos de I/Os) conexionado, ordenamiento y
marcado de cables de alimentacin, cables de seales de entradas y de salida, switch con puertos UTP + 2 de fibra multimodo. Las pruebas y
comisionamiento sern realizadas por el Vendor.

Und.

Und.

Und.

Und.

Und.

Gbl
Gbl

1
1

Glb
Glb
Und.
Und.

1
1
5
2

350

100

Gbl
Und.

7
1

Und.

6.01.05
6.01.05.01
6.01.05.02

6.01.06

6.01.06.17
6.01.06.18
6.01.06.19
6.01.06.20

6.01.07
6.01.07.01
6.01.07.02
6.02

6.02.01
6.02.01.01
6.02.01.02
6.02.01.03
6.02.01.04

6.02.02
6.02.02.01

6.02.03
6.02.03.01

6.02.04
6.02.04.01
6.02.04.02
6.02.04.03
6.03
6.03.01
6.03.01.01
6.03.01.02
6.03.01.03
6.03.01.04

6.03.02
6.03.02.01

6.03.03

SUMINISTRO E INSTALACIN DE SOPORTES Y CAJAS PARA INSTRUMENTOS

Instalacin y conexionado de Gabinete de UPS de 10 kW y su tablero de transferencia en la sala elctrica, incluye: conexionado, ordenamiento y
marcado de cables de fuerza.
Panel de alimentacin en 120 VAC instrumentos y vlvulas de control,
Instalacin de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, mdulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento
sern realizadas por el Vendor.
Instalacin de Gabinete de comunicaciones, incluye: radioenlace, antena omnidireccional, access point. Las pruebas y comisionamiento sern
realizadas por el Vendor.
Prueba de Instrumentos y apoyo al comisionamiento
Prueba de Instrumentos en banco, previo al montaje de los equipos
Apoyo al comisionamiento, asignacin de un Instrumentista con sus equipos
LNEA NORTE

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA


Entradas remotas con enlace inalambrico, incluye antena y servicio
Panel solar, incluye controlador y batera e instalacin
Transmisor de nivel radar
Transmisor de nivel ultrasonico
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLES
Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin UV, 1 par.
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CONDUITS Y ACCESORIOS
Tubera conduit rgida de acero de 3/4", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO
Instalacin, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2"
Sistema de energa Solar compuesto de Panel, controlador y baterias. Las pruebas y comisionamiento sern realizadas por el Vendor.
Instalacin de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, mdulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento
sern realizadas por el Vendor.
LNEA SUR
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA

Entradas remotas con enlace inalambrico, incluye antena y servicio


Panel solar, incluye controlador y batera e instalacin
Transmisor de nivel radar
Transmisor de nivel ultrasonico
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLES
Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin UV, 1 par.

Glb
Glb
Und.
Und.

1
1
1
2

2000

400

6.03.04.01

SUMINISTRO E INSTALACIN DE CONDUITS Y ACCESORIOS


Tubera conduit rgida de acero de 3/4", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO
Instalacin, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2"

Gbl

6.03.04.02

Sistema de energa Solar compuesto de Panel, controlador y baterias. Las pruebas y comisionamiento sern realizadas por el Vendor.

Und.

6.03.04.03

Instalacin de Gabinete de I/Os remotas, incluye: radioenlace, antena, access point, mdulo de entradas remotas. Las pruebas y comisionamiento
sern realizadas por el Vendor.

Und.

6.03.03.01

6.03.04

Golder Associates

COSTOS UNITARIOS (US$/UNIDAD)


ITEM

DESCRIPCIN

UNID.

CANTIDAD SUMINISTRO
ESTIMADA [A] PRINCIPAL
[B]

6.040
6.04.01
6.04.01.01
6.04.01.02
6.04.01.03
6.04.01.04
6.04.01.05
6.04.01.06
6.04.01.07
6.04.01.08
6.04.01.09
6.04.02

Interruptor de flujo rea variable, con visor 2 juegos de contactos


Transmisor de nivel ultrasonico
Estacin de control vlvula, NEMA4X
Estacin de control dos motores, NEMA4X
Flujmetro 6" , para lnea de agua
Manmetro Bourdon
Interruptor de flujo
Transmisor de presin diferencial, con diafragmas.
Interruptor de nivel ultrasnico
Suministro e instalacin de cable de Instrumentacin, blindaje individual y general, 300V, chaqueta resistente al aceite y radiacin UV, 1 par.
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CONDUITS Y ACCESORIOS

Tubera conduit rgida de acero de 3/4", incluye accesorios: reducciones, cajas, abrazaderas, canal unistruth.
Instalacin, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FSH
Instalacin, cableado y conexionado de Interruptor de flujo FISL
Instalacin, cableado y conexionado de contmetro de flujo FIQ
Instalacin, cableado y conexionado de Transmisor de nivel LE/LT y su indicador LI 2 hilos sobre poste de 2"
Instalacin, cableado y conexionado de interruptor de nivel LSHL, 120 VAC
Instalacin de manmetro y su vlvula de seccionamiento
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control Motor (ECM) de dos motores
Instalacin, cableado y conexionado de Estacin de Control para una Vlvula (ECV)

12.0
NOTAS:

1.- (*) EQUIPO SUMINISTRADO POR COMPAA MINERA ANTAMINA S.A.

10.0
11.0

TOTAL
[F]=[B+C+D+E]

SUB-TOTAL (US$)
[A*F]

Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.

8
1
3
4
1
8
1
1
1

150

300

Und.
Und.
Und.
Gbl
Und.
Und.
Und.
Und.

1
8
1
1
2
8
8
4

MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL PROPIETARIO

COSTO DIRECTO TOTAL (US$) [Item 1.0 + 2.0 + 3.0 + 4.0 + 5.0 + 6.0]
Gastos Generales Fijos ..% (US$) (% de tem 7.0)
Gastos Generales Variables ..% (US$) (% de tem 7.0)
Gastos de Alimentacin y Hospedaje (US$)
Utilidades .% (US$) (% de tem 6.0)
COSTO TOTAL GENERAL (US$) [Item 7.0 + 8.0 + 9.0 + 10.0 + 11.0]

9.0

EQUIPO
[E]

SUMINISTRO E INSTALACIN DE CABLES

6.04.03
6.04.03.01
6.04.04
6.04.04.01
6.04.04.02
6.04.04.03
6.04.04.04
6.04.04.05
6.04.04.06
6.04.04.07
6.04.04.08

8.0

INSTALACIN
[D]

SISTEMAS AUXILIARES
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A SER ADQUIRIDOS POR ANTAMINA

6.04.02.01

7.0

MATERIAL
[C]

2.- LOS METRADOS PRESENTADOS SON REFERENCIALES, ESTOS DEBERN SER VERIFICADOS POR EL POSTOR. EL CONTRATISTA, BAJO SU RESPONSABILIDAD, DEBER VERIFICAR E IDENTIFICAR EN LOS PLANOS Y DOCUMENTOS DE LICITACIN, TODAS LAS PARTIDAS QUE
SE REQUIERAN PARA LA CULMINACIN CORRECTA DE LA PRESENTE OBRA. EN CASO HAYA UNA DIFERENCIA EN LAS ACTIVIDADES CON LAS INCLUIDAS EN ESTE CUADRO, ESTA DEBER SER PRESENTADA EN UNA HOJA APARTE PERO CON EL MISMO FORMATO, DEJANDO EN
CLARO QUE LA OBRA ES A SUMA ALZADA. EL POSTOR PRESENTAR LOS ANLISIS DE COSTOS UNITARIOS POR CADA PARTIDA, AS COMO EL DISGREGADO DE GASTOS GENERALES FIJOS Y GASTOS GENERALES VARIABLES, EN CASO CONTRARIO LA PROPUESTA SER
RECHAZADA.
3.- ESTOS COSTOS NO INCLUYEN EL COSTO DEL COMBUSTIBLE (GASOLINA Y DIESEL), EL CUL SER PROPORCIONADO POR ANTAMINA, POR LO CUAL SE PRESENTAR EL DISGREGADO DE LOS MISMOS. AS MISMO LAS TARIFAS HORARIAS DE ALQUILER DE EQUIPOS
DEBERN SER SIN COMBUSTIBLE.
4.- EN LA PARTIDA DE MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN CONSIDERAR EL PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES.
5.- EL RUBRO DE GASTOS DE ALIMENTACIN Y HOSPEDAJE DEBER PRESENTARSE DEBIDAMENTE SUSTENTADO, DE ACUERDO A UN CRONOGRAMA DE PERMANENCIA DE PERSONAL.
6.- NO ES APLICABLE EL USO DE FRMULAS POLINMICAS
7.- ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN EL I.G.V.

Golder Associates

ALCANCE DE OBRA

ANEXO B
Listado de Planos

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

89

Lista de Planos - Ingeniera Bsica - Anexo B

Ingeniera Bsica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165
Compaa Minera Antamina S.A.

Item

N de Entregable

Descripcin

Tipo

420-C-10040

Cajn Distribuidor Norte Sur - Civil - Planta y secciones 1

Pl

420-C-10041

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Planta y secciones 1

Pl

420-C-10043

Lnea de Transporte de Relaves - Civil - Plano llave 1

Pl

420-C-10044

Lnea de Transporte de Relaves Norte - Civil - Planta y secciones 1 de 3

Pl

420-C-10045

Lnea de Transporte de Relaves Norte - Civil - Planta y secciones 2 de 3

Pl

420-C-10046

Lnea de Transporte de Relaves Norte - Civil - Planta y secciones 3 de 3

Pl

420-C-10047

Lnea de Transporte de Relaves Sur - Civil - Planta y secciones 1 de 3

Pl

420-C-10048

Lnea de Transporte de Relaves Sur - Civil - Planta y secciones 2 de 3

Pl

420-C-10049

Lnea de Transporte de Relaves Sur - Civil - Planta y secciones 3 de 3

Pl

10

420-C-10050

Lnea de Rebose de Cajn de Alimentacin de Bombas - Civil - Planta y secciones 1

Pl

CIVIL ESTRUCTURAL

11

420-C-10051

Sistema de Bombeo de Relaves - Civil - Planta general 1

Pl

12

320-C-20032

Canaleta Colectora de Relaves - Civil - Cimentacin y detalles 1

Pl

13

420-C-20033

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Planta de cimentacin

Pl

14

420-C-20034

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Detalles de cimentacin 1 de 2

Pl

15

420-C-20035

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Detalles de cimentacin 2 de 2

Pl

16

420-C-20036

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Planta de losa de pisos y bases de equipos

Pl

17

420-C-20037

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Detalle de bases de equipos

Pl
Pl

18

420-C-20038

Cajn Distribuidor Norte Sur - Civil - Planta y secciones 1

19

420-C-20039

Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Cajn de Alimentacin de Bombas 1

Pl

20

320-C-20040

Sub Estacin Elctrica Principal Existente - Civil - Acometida Elctrica 1

Pl

21

420-C-20041

Sub Estacin Elctrica - Civil - Cimentacin y columnas

Pl

22

420-C-20042

Sub Estacin Elctrica - Civil - Encofrado de techo

Pl

23

420-C-20043

Sub Estacin Elctrica - Civil - Bases de transformadores

Pl

24

420-C-20044

Cajones Disipador de Relaves Lnea Norte - Civil - Planta y secciones

Pl

25

420-C-20045

Cajones Disipador de Relaves Lnea Sur - Civil - Planta y secciones

Pl
Pl

26

420-C-20046

Spigots de descarga de Lnea Norte - Civil - Pedestales y secciones

27

420-C-20047

Losa de descarga de Lnea Sur - Civil - Losa de piso y secciones

Pl

28

420-C-20048

Lnea de impulsin de Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Ubicacin de soportes - Planta y perfil

Pl

29

420-C-20049

Lnea de impulsin de Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Soportes - Planta y secciones

Pl

30

420-C-20050

Lnea de impulsin de Estacin de Bombeo de Relaves - Civil - Pases de tuberas - Planta y secciones

Pl

31

420-A-70000

Sub Estacin Elctrica Estacin de Bombeo de Relaves - Arquitectura - Planta y secciones 1

Pl

MECNICA Y TUBERAS
32

320-F-10001

Diagrama de Flujo de Procesos

Pl

33

320-F-10002

Diagrama de Flujo de Procesos 2

Pl

34

420-F-20010

Sistema de transporte de relaves 1 de 5

Pl

35

420-F-20011

Sistema de transporte de relaves 2 de 5

Pl

36

420-F-20012

Sistema de transporte de relaves 3 de 5

Pl

37

420-F-20013

Sistema de transporte de relaves 4 de 5

Pl

420-F-20014

Sistema de transporte de relaves 5 de 5

Pl

39

420-M-50039

Plano de Sitio - Mecnica

Pl

40

420-M-50040

Estacin de bombeo y cajn distribuidor de relaves

Pl
Pl

38

41

320-M-50041

Canaleta colectora de relaves - Arreglo general - Planta

42

320-M-50042

Canaleta colectora de relaves Arreglo general Seccin 1 de 2

Pl

43

320-M-50043

Canaleta colectora de relaves Arreglo general Seccin 2 de 2

Pl
Pl

44

420-M-50044

Estacin de bombeo de relaves - Arreglo general - Planta

45

420-M-50045

Estacin de bombeo de relaves - Arreglo general - Seccin 1 de 5

Pl

46

420-M-50046

Estacin de bombeo de relaves - Arreglo general - Seccin 2 de 5

Pl

47

420-M-50047

Estacin de bombeo de relaves - Arreglo general - Seccin 3 de 5

Pl

48

420-M-50048

Estacin de bombeo de relaves - Arreglo general - Seccin 4 de 5

Pl

49

420-M-50049

Estacin de bombeo de relaves - Arreglo general - Seccin 5 de 5

Pl

50

420-M-50050

Plano llave - Tubera

Pl

51

420-M-50051

Estacin de Bombeo y Cajon Distribuidor de Relaves - Tubera - Plano Llave

Pl
Pl

52

420-M-50052

Canaleta Colectora de Relaves - Tubera - Arreglo General - Planta

53

320-M-50053

Canaleta Colectora de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 1 de 2

Pl

54

320-M-50054

Canaleta Colectora de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 2 de 2

Pl

55

320-M-50055

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Planta

Pl

56

420-M-50056

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 1 de 6

Pl

57

420-M-50057

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 2 de 6

Pl

58

420-M-50058

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 3 de 6

Pl

59

420-M-50059

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 4 de 6

Pl

60

420-M-50060

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 5 de 6

Pl

61

420-M-50061

Estacin de Bombeo de Relaves - Tubera - Arreglo General - Seccin 6 de 6

Pl
Pl

62

420-M-50062

Cajn Distribuidor de Relaves - Tubera - Arreglo General - Planta y Secciones

63

420-M-50063

Cajn Disipador de Relaves N1 - Tubera - Arreglo General - Planta y Secciones

Pl

64

420-M-50064

Cajn Disipador de Relaves N2 - Tubera - Arreglo General - Planta y Secciones

Pl

420-M-50065

Cajn Disipador de Relaves N3 - Tubera - Arreglo General - Planta y Secciones

65

Pl

66

420-M-50066

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Plano Llave

Pl

67

420-M-50067

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 0+000 al 1+000

Pl

68

420-M-50068

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 1+000 al 2+000

Pl

69

420-M-50069

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 2+000 al 3+000

Pl

70

420-M-50070

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 3+000 al 4+000

Pl

71

420-M-50071

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 4+000 al 5+000

Pl

72

420-M-50072

Tubera de Transporte de Relaves Norte - Planta y Perfil - Progresiva 5+000 al 5+360

Pl

73

420-M-50073

Tubera de Transporte de Relaves Sur - Plano Llave

Pl

74

420-M-50074

Tubera de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 0+000 al 1+000

Pl

75

420-M-50075

Tubera de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 1+000 al 2+000

Pl

76

420-M-50076

Tubera de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 2+000 al 3+000

Pl

77

420-M-50077

Tubera de Transporte de Relaves Sur - Planta y Perfil - Progresiva 3+000 al 3+600

Pl

78

420-M-50078

Tubera de Rebose de Cajn Alimentador de Bombas - Planta y Perfil

Pl

79

420-M-50079

Tubera de Alimentacin de Agua - Planta y Perfil

Pl

80

420-E-20011

Diagrama Unifilar General

Pl

81

420-E-20012

Diagrama Unifilar - 420-AFM-001 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

ELECTRICIDAD

GolderAssociates

Lista de Planos - Ingeniera Bsica - Anexo B

Ingeniera Bsica y de Detalle del Sistema de Bombeo de Relaves Lneas Norte y Sur Elevacin 4165
Compaa Minera Antamina S.A.

Item

N de Entregable

Descripcin

Tipo

82

420-E-20013

Diagrama Unifilar - 420-AFM-002 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

83

420-E-20014

Diagrama Unifilar - 420-AFM-003 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

84

420-E-20015

Diagrama Unifilar - 420-AFM-004 Variadores de Frecuencia en 4.16 KV

Pl

85

420-E-20016

Diagrama Unifilar - 420-MCL-001 Centro de Control de Motores en 0.48 KV

Pl

420-E-20017

Diagrama Unifilar - 420-MCL-002 Centro de Control de Motores en 0.48 KV

87

420-E-20018

Disposicin de equipos - Sub Estacin y Sala Elctrica

Pl

88

420-E-20019

Arreglo General y Recorrido de Fuerza en Planta

Pl

89

420-E-20020

Arreglo General para el Sistema de Puesta a Tierra y Proteccin contra Descargas Atmosfricas

Pl

90

420-E-20021

Ruta de canalizacin del cableado elctrico en 23 kV desde Subestacin elctrica principal hasta Subestacin Proyectada

Pl

91

420-E-20022

Buzones elctricos

Pl

92

420-E-70004

Diagrama esquemtico, bloques

Pl

86

Pl

93

420-E-70005

Diagrama esquemtico, bloques

Pl

94

420-E-70006

Diagrama esquemtico, bloques

Pl

95

420-J-40006

INSTRUMENTACION
Diagrama de Bloques Sistema de Control

Pl

96

420-J-90000

Diagrama de Bloques Deteccin de Incendios

Pl

97

420-J-10021

Arquitectura de Control

Pl

98

420-J-10022

Ubicacin de Instrumentos

Pl

99

420-J-10023

Localizacin de Instrumentos - Estacin de Bombeo 1

Pl

100

420-J-10024

Localizacin de Instrumentos - Estacin de Bombeo 2

Pl

101

420-J-10025

Localizacin de Instrumentos - Cajn distribuidor

Pl

102

420-J-10026

Localizacin de Instrumentos - Arreglo General

Pl

GolderAssociates

ALCANCE DE OBRA

ANEXO C
Listado de Pesos Referenciales de Equipos Principales

23 de octubre, 2015
N de Doc.: 13479-MTE4514-104-ADP-420-G-0001

90

LISTA DE PESOS REFERENCIALES - EQUIPOS PRINCIPALES - ANEXO C


INGENIERA BSICA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES LNEAS NORTE Y SUR
COMPAA MINERA ANTAMINA S.A.

N Proyecto:

Item

N de Tag

Nombre del equipo

Descripcin del equipo

13479

Tamao

Peso Referencial (kg)

P.F.D. Referencia
P.& I.D. Referencia

1,4 m x1,66 m x44,4 m

37 500 (11 mdulos de 3


410 en promedio)

PID-420-F-20010

9,5 L x 18,1 A x 7,8H

103,500

PID-420-F-20010

20" x 18"

22,000

PID-420-F-20011

Sistema de Bombeo de relaves lineas Norte y Sur


1

320-LAL-XX1

Canaleta Colectora de
relaves

Canaleta Metlica

420-SUL-XX1

Cajn Alimentador de
Bombas

Cajn Metalico

420-PPS-XX1@420-PPS-XX8

Bomba Centrifuga de
Relaves

Bomba Centrfuga horizontal de relaves


Warman U-AHPP o similar

Motor

Motor 1 600 HP

8,000

Reductor de Velocidad

Gear Box

2,500

Placa Base
4

420- CNB-XX1

Gra Puente

6,000
Span=31,75 m , Lift=12 m , Travel=58 m

18,420

Trolley

4,450

420-PPR-XX1 @ 420-PPR-XX2

Bomba sumidero

Bomba centrfuga tipo cantilever de


sumidero - Estacin de bombeo

420-PPR-XX3

Bomba sumidero

Bomba centrfuga tipo cantilever de


sumidero - Sistema de muestreo

420-VSA-XX1

Tanque de
Tanque vertical metlico presurizado
almacenamiento de aire

ZPP 01-36"

Vlvula dardo

Valvula dardo de 36"

420-ER-XX1

Sala Elctrica

Sala elctrica prefabricada - 4 mdulos

10

420-SGM-XX3

Celdas Elctricas

Celdas en 4,16 kV, 11 columnas

22,000

HVAC

HVAC 300 000 BTU/h

1,350

LV Switchgear

4 columnas

3,800

5 columnas por cada MCC

2,500

11

8" x 48"

2,000

PID-420-F-20011

1,5" x 24"

1,000

PID-420-F-20011

=1,4 m, H=4,2 m

2,000

PID-420-F-20010

36"

2,600

PID-420-F-20010

23 m L x 8,7 m A

65 800 (4 mdulos de 16
450 en promedio)

12

420-SGL-XX1

13

420-MCL-XX1 @ 420-MCL-XX2

LV MCC

14

420-AFM-XX1 @ 420-AFM-XX18

Variadores MT

10,355

Equipo de Presurizacin

2,000

15

PID-420-F-20010

Sistema de agua de sello


16

420-TKS-XX1

Tanque de agua de sello Tanque vertical metlico

=3,5 m, H=3,5 m

3,000

PID-420-F-20014

17

420-PPD-XX1 @ 420-PPD-XX8

Bomba de agua de sello Bomba de agua de sello

2"x2"

170

PID-420-F-20014

Motor

150

Golder Associates

1 de 1

Golder Associates Per S.A.


Edificio Miracorp. Av. La Paz 1049
Piso 7, Miraflores
Lima 18
Per
T: +51 (1) 610 1700

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