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METALURGIA MECANICA II

2014

INFORME N 4
TEMA: DUREZA
1. INTRODUCCIN.

Es la propiedad que tienen algunos materiales a no dejarse


penetrar por otros. La dureza est en razn directa con la fragilidad;
es decir, cuanto ms duro es un material, mayor es su fragilidad

2. MARCO TEORICO:
ING. Guido Quispe Ampuero

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METALURGIA MECANICA II

2014

DUREZA ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier
metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se
utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le
aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la
deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que
vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y
mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional
con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar
la
profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta
del material en cuestin debe ser al menos diez veces la
profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto
que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas
proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para
no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
ENSAYO ROCKWELL SUPERFICIAL
Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la superficie de los materiales.
Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburacin y medir as
su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie.
Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45
kg. Estas escalas se identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin
del penetrador.

ING. Guido Quispe Ampuero

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Escalas de dureza Rockwell


Smbolo de la
escala

Penetrador

Carga mayor
(kg)

Aplicaciones

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas


duras y delgadas.

Esfera de 1/16
pulgada

100

Aceros recocidos y normalizados.

Diamante

150

Aceros tratados trmicamente.

Diamante

100

Aceros cementados.

Esfera de 1/8
pulgada

100

Metales blandos y antifriccin.

Esfera de 1/16
pulgada

60

Bronce recocido.

Esfera de 1/16
pulgada

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

Esfera de 1/8
pulgada

60

Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con


base hierro.

Esfera de 1/8
pulgada

150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Escalas de dureza Rockwell Superficial


Smbolo de la
escala

Penetrador

Carga mayor
(kg)

Aplicaciones

15N

Diamante

15

Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran


dureza.

30N

Diamante

30

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

45N

Diamante

45

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

15T

Bola de 1/16
pulgada

15

Bronce, latn y aceros blandos

30T

Bola de 1/16
pulgada

30

Bronce, latn y aceros blandos

45T

Bola de 1/16
pulgada

45

Bronce, latn y aceros blandos

15W

Bola de 1/8
pulgada

15

Bronce, latn y aceros blandos

30W

Bola de 1/8
pulgada

30

Bronce, latn y aceros blandos

45W

Bola de 1/8

45

Bronce, latn y aceros blandos

ING. Guido Quispe Ampuero

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pulgada

Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

n es la carga aplicada en kg

HR es el identificador del ensayo Rockwell

Letra va seguida de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B


sera

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas

DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de
indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el
ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador
usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a
12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material.

ING. Guido Quispe Ampuero

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El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde:
: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus
aleaciones), y 30 (aceros).
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el
caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la
bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al
ensayo de dureza Vickers
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente
ecuacin:

donde:
: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: dimetro de la huella en superficie en [mm].

Valores tpicos
El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB

Acero de herramientas: 500 HB

Acero inoxidable: 250 HB

Aluminio: 15 HB

Cobre: 35 HB

Madera: entre 1 HB y 7 HB

Vidrio: 550 HB

Esquema de una medicion de este tipo de dureza


Dureza, Tipo de Ensayo, Diametro de la bola, Fuerza aplicada, Tiempo del Ensayo

ING. Guido Quispe Ampuero

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Ejemplo:

250 HB

Donde las unidades son:


Kp/mm2 = HB

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Instrumentos
Piezas de acero
DUROMETRO

4. PROCEDIMIENTO
Tomar dureza a las piezas con el durometro

Comparar resultados de los diferentes materiales

ING. Guido Quispe Ampuero

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NOMBR
E

PRUEBA
1

PRUEB
A
2

PRUEBA
3

PRUEBA
4

Fundici
on
blanca

46.8

50.6

45.4

46.9

46.18 HRC

DUREZ
A
BRINEL
L
432

Acero
carburad
o
(cuchilla
)

62.2

64.5

64.7

68.1

64.9 HRC

739

Acero
1080
Alumini
o
(circula
r)
Bronce
(hexg
ono)
Fundici
n gris
Acero
1020
Bronce
(en
barra)

21.1

22.9

22.5

23.9

27.8

23.64 HRC

245

40.4

40.3

44.9

42.2

45.8

42.92 HRB

48.0

52.4

48.3

511

51.2

50.20 HRB

89.2

89.8

96.5

89.2

88.7

89.68 HRB

185

68.2

68.4

68.9

70.3

72.4

69.64 HRB

125

78.7

76.3

74.7

75.8

76.38 HRB

140

70.1

70.5

71.2

69.9

Aluminio
15kg
carga
superfici
al

PRUEBA
5

2014

70.8

DUREZA
ROCKWEL
L

70.5
convertim
os
=30 HRB

CONCLUSIONES:
El aparato de medicin es muy verstil
El aluminio es ms dctil que el acero
El acero es ms duro que el aluminio.
La dureza se tiene que hacer en varios puntos ya que es posible que en otros puntos
del material haya menor concentracin de este.
RECOMENDACIONES
Tener mayor cantidad de materiales para hacerle las pruebas respectivas.
Tener ms equipos y diversos para obtener mayor experiencia.

ING. Guido Quispe Ampuero