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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior


Universidad del Zulia LUZ
Ncleo: Costa Oriental del Lago
Ctedra: Generacin de Potencia
Prof. Alexis Cabrera

Integrantes:
Yeison Gonzalez C.I. 22.246.646
Marileth Escalona C.I. 23.467.458
Andrus Quijada
Juan Herrera C.I. 18.833.325
Javier Garcia
Profesor:
Alexis Cabrera

Cabimas, Agosto de 2016

PLANTA TERMOELECTRICA

Una central termoelctrica o central trmica es una instalacin empleada para


la generacin de energa elctrica a partir de calor. Este calor
puede
obtenerse tanto de combustibles fsiles (petrleo gas, natural del uranio u otro
combustible
El funcionamiento es simpe se ocupa el combustible para calentar agua hasta
llevarla a la ebullicin (agua al 100% pura para evitar humedad ya que ocupa
un vapor seco para evitar oxidacin en la turbina de generacin) este vapor que
obtenemos por el agua, acciona una turbina para generar un movimiento el
cual es utilizado para generar electricidad.

El objetivo principal de este proyecto es disear una planta Termoelctrica


capaz de generar una potencia de 200Mw de potencia a travs de un
generador de vapor seleccionando y diseando cada uno de los componentes
necesarios para generar dicha potencia partiendo del siguiente diagrama:

Como primer paso se debe seleccionar la o las turbinas necesarias para poder
generar una potencia en el generador elctrico de 200 MW en este caso utilizando
como base el catalogo del fabricante SIEMENS el cual posee una gran variedad
de productos como estos.
Revisando el catalogo SIEMENS encontramos que la turbina requerida capaz de
generar los megavatios necesarios es la:SST-900 cuyas especificaciones tcnicas
son:

SST-900 Hasta ms de 250 MW


La SST-900 es una turbina de carcasa simple para generadores bipolares para
generacin de energa y la industria. La SST-900 RH es una turbina de dos
carcasas para aplicaciones de recalentamiento
Datos tcnicos

Vista real de turbina SST-900.

Potencia entregada de hasta 250 MW y superior


Presin de entrada (con recalentamiento) de hasta 165 bar
Temperatura de entrada (con recalentamiento) de hasta 585 C
Temperatura de recalentamiento de hasta 580 C
Velocidad de giro de 3.000 3.600 rpm; AP hasta 13.200 rpm
Hasta 7 tomas; hasta 60 bar Extraccin controlada de hasta 55
bar y hasta 480 C
Presin del vapor de salida: contrapresin de hasta 16 bar o
condensacin de hasta 0,6 bar
Presin del vapor de escape (recalentado) de hasta 3 bar
rea de escape 1,7 11 m2 Dimensiones tpicas Longitud 20,5
m* Ancho 11 m* Altura 10 m* *incluyendo condensador
Caractersticas
Contrapresin / Condensacin
Mdulos de turbina prefabricados
Dos extracciones controladas
Extraccin controlada de hasta 16 bar
Vlvula de mariposa en la carcasa de la turbina
Escape radial / axial
Aplicaciones de recalentamiento
Trayecto de vapor a medida del cliente

Una vez seleccionada la turbina se procede a realizar un anlisis termodinmico


a la planta para calcular las propiedades requeridas (entalpia, entropa, volumen
especfico, presin, temperatura, calidad y energa interna) en cada puto de la
Planta obteniendo como resultados:

Pu
Punto

Presin
(bar)

Temperatura Entalpia
(C)
(KJ/Kg)

Entrop
a
(KJ/Kg)
6.577

165

585

3530.12

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21``
21
`22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

105
105
88
71
54
37
20
3
0.6
0.6
0.6
0.6
3
3
0.6
3
3
0.6
0.6
3
165
165
165
165
165
105
71
71
54
54
37
37
3

513.18
580
580
548.03
431.84
393.43
319.07
139,91
85.93
85.93
85.93
85.93
86.38
85.93
85.93
86.46
85.93
85.93
85.93
133.53
141.75
245.78
268.79
286.79
314.61
314.61
286.79
286.79
268.79
268.79
245.78
245.78
133.53

3403.095 6.61
3572.032 6.82
3587.22
6.92
3525.85
6.94
3267.595 6.71
3204.21
6.79
3068.05
6.84
2739.15
7.03
2508.54
7.129
2508.54
7.129
2508.47
7.129
359.77
1.15
361.66
1.15
360.042
1.45
359.84
1.15
362.28
1.15
360.042
1.45
359.84
1.15
359.84
1.15
561.46
1.67
607.2
1.74
1066.35
2.73
1176.49
2.93
1266.96
3.098
1418.92
3.36
1429.27
3.39
1429.27
3.41
1272.56
3.13
1272.56
3.14
1178.97
2.97
1178.97
2.97
1065.23
2.75
1065.23 2.91

Energa
Interna
(KJ/Kg)
3168.26

Volumen
Especifico
(M3/Kg)
0.0219

3068.76
3200.102
3211.65
3163.36
2962.35
2912.66
2806.9
2554.099
2368.22
2354.94
2354.88
359.77
361.66
359.73
359.77
361.97
359.73
359.77
359.78
561.13
529.52
1046.19
1155.45
1245.07
1395.22
1413.83
1400.65
1262.94
1254.55
1171.96
1161.61
1060.64
1022.66

0.0318
0.0354
0.0426
0.051
0.0565
0.078
0.131
0.617
2.58
2.56
2.56
0.00103
0.00103
0.00103
0.00103
0.00103
0.00103
0.00203
0.00104
0.00107
0.00107
0.00122
0.00127
0.00133
0.00144
0.00147
0.00403
1.355
0.00333
1.299
0.00469
1.24
0.142

Calidad Estado

0.943
0.937
0.937
0

0
0

0
0.105
0
0.058
0
0.0654
0
0.233

Vapor
sobrecalentado
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
V.S.C
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Liq Saturado
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq Saturado
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq saturado
Liq saturado
Liq saturado
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq comprimido
Liq saturado
Mezcla
Vapor saturado
Mezcla
Vapor saturado
Mezcla
Vapor saturado
Mezcla

Luego de calcular las propiedades de cada punto o fase de la planta se realiza


un Balance de masa y energa en cada intercambiador de calor para poder
calcular el flujo msico q sale o debe salir de cada una de las extracciones de
calor de la turbina asumiendo un kg a la entrada y salida de la caldera.
Balance de Energa
Proceso
2-24-25-26
5-23-24-27-28
6-22-23-29-30
7-21-22-31-32
9-18-21`-33
10-15-18-19
11-14-15-16-20

Flujo msico obtenido (Kg)


M2 = 0.077
M5 = 0.035
M6 = 0.048
M7 = 0.2
M9 = 0.022
M10 = 0.00064
M11 = 0.00056

M8 = 1-M2-M5.M6-M7-M9-M10-M11 = 0.6168
Donde 1, representa el 100% de la cantidad de masa que circula por el
sistema (1kg) y los valores de M, el porcentaje extrado. Y M8 representa la
cantidad de masa de vapor que entra al condensador la cual luego de los
clculos nos dio que es un 61.68 % de la masa lo que quiere decir que nuestro
diseo hasta ahora es correcto (debe ser ms o menos el 60% de la masa).
Luego de calcular los valores de las masas se procede a calcular el trabajo
neto del ciclo (Wn) realizando balances de energa en la turbina y bombas para
que junto con la potencia poder calcular el flujo msico de todo el sistema.
Donde se obtiene que:
Wncprod = 863.11 KJ

Wncons = 849.512 KJ

Wneto = Wnprod Wncons


Tenemos entonces que el Trabajo Neto es igual a 849.512 K
Calculamos el flujo msico de todo el sistema:
Potencia = flujo msico x Trabajo neto
FLUJO MASICO = 200 Mw / 849.512KJ= 235.43 Kgv/seg

Lo que es igual a 847548 Kg/ hr

Generador de Vapor
Para fines de este proyecto, se diseara un generador de vapor o caldera
acuotubular. Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a
travs de tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las
centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen
gran capacidad de generacin.

Esquemas de generador de vapor Acuatubular

Clculo de la Combustin

El combustible seleccionado es Gas-oil (Fuel-oil), debido a que es


econmico y de fcil transporte. A continuacin se observa el anlisis qumico
de este combustible, que fue tomado del libro Centrales de Vapor de Gaffert,
pg. 202:

Componente
Carbono C
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Nitrgeno N2
Azufre S

%
85.43
11.31
2.70
0.22
0.34
100.00

Las Ecuaciones utilizadas para los clculos fueron tomadas del libro de Steam.

1. Poder Calorfico del Combustible.


Es la cantidad de vapor que entrega un Kg o m3 de combustible al oxidarse en
forma completa.
Formula de Doulong para el clculo del poder calorfico:

2. Masa de aire terico

3. Masa de aire real

Donde E es el exceso de aire. Se tomar un exceso de aire de 20%, ya que


ste es el recomendado para estos combustibles.

4. Masa de los gases secos de combustin respecto a la masa de


combustible

Balance Trmico en el Generador de Vapor.


En el balance trmico se calcula el calor absorbido por el agua y las
prdidas de este calor por varias fuentes.
Perdidas: El flujo msico necesario es de 847548kgv/h pero se deben
considerar

perdidas

debido

fugas

en

conductos,

calentadores,

economizadores, etc. Tomamos un 5 % ms del flujo msico necesario

mv = 847548 Kgv/h + 5%
mv = 889925.4 kgv / h

Calor Absorbido por la Caldera

H1

m vh1 h25

mc

h1 3403 .095

Kj
1Kcal
Entalpa de Salida de la Caldera
*
812.82 Kcal
Kg
Kg 4.1868 Kj

h25 1418 .92

Kj
1Kcal
*
338.90 Kcal Entalpa de Entrada de la Caldera
Kg
Kg 4.1868 Kj

c Flujo de Masa del Comubustible


m

889925 .4 812.82 338.9


H1

c
m

42178180 .8
H1

m c

Prdidas Calorficas Debido a los Gases Secos


Estas prdidas ocurren debido a que el hidrgeno presente en el
combustible al quemarse se transforma en agua, abandonando la caldera en
forma de vapor recalentado, y se puede obtener que la temperatura de salida
de los gases es aproximadamente la temperatura de saturacin a la presin de
operacin de la caldera, adicionndole 100F

H2 mgs x Cpgases Tg Ta

Debido a las prdidas de presin en la caldera y sus equipos se estima que


la presin de la caldera caer aproximadamente 10% de su presin de
operacin. Considerando que la presin de entrada a la turbina debe ser de
165 bar entonces la Pop= 181.5 bar

mgs 16.51
Cp 0.24
Tg T sat @ 181.5bar 37.7C 585 C 37.7 622.7C

Ta Temperatura de Entrada del Hogar en C 33C


H 2 16.51 x 0.24 622.733
Kcal
H2= 2311.15
Kg
Prdidas Calorficas debido a la Humedad del Combustible
La humedad que entra junto con el combustible al generador de vapor y
adicionando la humedad formada al quemar hidrgeno, sale como vapor
sobrecalentado.

H3 mm h h
1
2

9H2 x 104
mm
pesode la humedad libre
HHV
90.1131 x 104
mm
0.9383Kg
Kgcomb
10847.62
h2 @ Tg 622.7 C y P 88bar 3690 .81

Entalpa del Vapor recalentado a Tg


h1@Ta(33C) P 165bar 153.12

Kj
1Kcal
*
881.53 Kcal
Kg
Kg 4.1868 Kj

Kj
1Kcal
Entalpa del lquido
*
36.57 Kcal
Kg
Kg 4.1868 KJ

Prdidas calorficas debidas a la combustin incompleta del Carbono

H 4 9H 2 h h 90.1131881.5336.57
1
2

H4 = 860.08 Kcal Kg

Prdidas Calorficas debido a la Combustin Completa del Carbono


Co
H5 5689.6 x
Co2 Co
Asumiendo que gracias al exceso de aire suministrado, la combustin se
realiza completa: H5 = 0.
Prdidas Calorficas debidas al aire suministrado

v x 0.46Tg Ta
H6 m
m v %sat x ma x maa
%sat 75%
ma 0.03404 peso necesario para un Kg de aire sec o a Ta
maa 16.35 Peso del aire su min istrado
v 0.4169
m v 0.75 x 0.03404 x 16.33 m

H 6 0.4169 x 0.46 622.733


H6 = 113.08

Kcal

Kg

Prdidas Calorficas debido al Combustible sin quemar Cenizas y


Escoria
Estas prdidas pueden considerarse nulas, ya que el combustible es lquido
y por lo tanto no representa cenizas ni escoria
H7 = 0
Prdidas Calorficas debidas a la radiacin y otras Causas

H8 0.75 HHV
Adicionalmente, las prdidas de energa trmica que se cuantifican en el
orden de 50 a 75% de prdidas totales, dependiendo del tipo de combustible.
Considerando 60% de prdidas

H8

0.75 0.6* 10847.61


100

Kcal
H8 = 146.44

Kg

Masa de Combustible necesaria para la combustin

H8 HHV H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7

421781880 .8
146.44 10847 .61
2311 .15 792.83 860.08 0 113.08 0
.

mc

421781880 .8

146.44 10847 .61 4077 .14


.

mc

.
.
421781880 .8
6624 .03 mc 421781880 .8 mc
6624 .03

Kcal

c
m

Por lo tanto:

H1

421781880 .8
63674 .51

Kcal
H1 = 6624.03

Kg

Eficiencia de la Caldera

H1
HHV

6624 .03
10847 .61

0.612 61.2%
Clculo de los Gases de Combustin

g mgs x m
c
m
.

Mg= 16.33 x 63674.52


mg= 1039804.91 kgaire/hr

Kg

Flujo de Masa de Aire para la Combustin

a ar x m
c
m
.ma=16.52 x 63674.52
.ma= 1041078.4 kgaire/hr

Dimensiones del Generador de Vapor


= 889925.4 kgv / h

El flujo msico del vapor que se necesita producir es de

La seleccin de la caldera depende del flujo msico, por lo que se consult


el libro Centrales de Vapor de Gaffert (pgina 575, tabla XL). Se extrapolan las
dimensiones tanto de la planta como del hogar y los tambores,debido a no
tener la informacin para una caldera que maneje un flujo de vapor igual a las
889925.4 kgv / h las cuales son:

Dimensiones De La Planta
Ancho (m)

Profundidad (m)

30.95

28.55

rea (

883.62

Dimensiones Aproximadas del Hogar


Ancho (m)

Alto (m)

Profundidad (m)

24.58

42.47

25.02

Volumen (
26118.69

Dimensiones Aproximadas de los Tambores


Dimetro Tambor de Vapor (m)

1.524

Dimetro Tambor de Agua (m)

0.914

Dist. entre Centros de Tambores (m)

28.78

Parmetros de circulacin natural

Luego de poseer la presin de operacin de la caldera (Pop =181.5 bar) se


prosigue a determinar los parmetros de circulacin natural, para esto se debe
obtener las propiedades termodinmicas a partir de la temperatura de
saturacin a la presin de operacin (Utilizando las tablas de vapor).

Evaluando tenemos que: Tsat@Pop = 357.68C, por lo que obtenemos:

Calculo del Factor de Sequedad Mxima en el Topo

Por medio del libro de Philip Potter, pgina 214, se obtienen las formulas
necesarias para calcular el factor de sequedad mxima en el tope por unidad
de masa.

Calidad volumtrica de la mezcla

La presin de operacin se trabaja en Psi.

Factor de Sequedad

TDFw

TDFv vf
vg (TDFv vfg)

Relacin de Circulacin (RC)

RC =

1
para un TDFw = 0.19;
TDFw

Kgtotal/Kgvapor

Entonces, para cada Lbm de vapor se necesitan 5.263 Lbm de agua en los
bajantes

Potencial de Circulacin

Donde:
Pc = Potencial de circulacin
Yw = Densidad del agua
Ym = Densidad promedio en los tubos elevadores
Z = Distancia entre centros de tambores en ft.

( )

Donde

es la densidad en el tope.

Esta es la presin disponible para hacer mover el fluido dentro del circuito de
ebullicin

Clculos De Los Tubos, Bajantes Y Elevadores

El libro Gaffert (Pg. 223); dice que para determinar los alimentadores y
elevadores, se usaran las siguientes velocidades.

De 2 a 2,8 m/seg. Para tubos de 3 a 4 pulg.


Descenso (alimentacin)
De 3,7 a 4,6m/seg. Para tubos mayores hasta
12pulg.

De 3,7 a 4,3 m/seg. Cuando recibe calor de la Caldera.


Ascenso (retorno)
4,5 m/seg. Cuando no lo recibe.

Seleccin Del Material Y Dimetro De Los Tubos Elevadores

El material seleccionado es: Acero al cromo (2 a 2.5) molibdeno (1) sin


costura, Especificacin ASTM: A 213 Grado T 22, con valor de Sy = 545

Kg/cm2 = 7751.66 lb/in2 a una temperatura de 538C. (Tabla XIX. Fatigas


admisibles en tuberas de normalizacin americana segn la temperatura, pg.
361 del Libro Centrales de Vapor de Gaffert).

Para este tipo de calderas VU, se utiliza normalmente tubos con dimetros
de 2 in 3 in. El dimetro exterior asumido para el clculo es de 3 in. Estos
rangos son para sistemas de circulacin natural. Una vez seleccionado el
material y conociendo la presin de operacin, se procede a calcular la presin
mxima de diseo, necesaria para realizar el clculo del espesor minino que
deben tener los tubos elevadores

Presin de Diseo y Espesor Mnimo De Los Tubos Elevadores

Las presiones se substituyen en Kg/

y la densidad en Kg/

para que

coincidan con las unidades de Sy obtenido de la tabla

Para calcular el espesor minino de los tubos elevadores se tiene la siguiente


frmula:

Dnde: C= 0.17cm, Sobre espesor por corrosin


= 0.6 para T>500C. Composicion del material

0.595 cm = 5.95 mm

Se escoge una tubera de Dimetro nominal de 3plg. Sch 40


Estandarizando:
Tamao nominal = 3 SCH 40 dint = 3.068
Acero sin Costura A-106
S = 840 Kg/cm2

Longitud Equivalente

Lequiv = Ltubos + Laccesorios


Ltubos = Lhogar = 42.47 m = 139.34 ft
Laccesorios = Entrada = 0.5 Codos (Estndar)
Salida = 1 Codo (Estndar)
2 Codos Estndar

Lequiv = 139.34Ft + (0.5x1+2x0.75) Lequiv standar


Segn el libro de Potter fig 2-2 con dimetro e 2 y codos de 90 Lequiv 6.25

= 46.28 m

Seleccin Del Material Y Dimetro De Los Tubos Bajantes

Los Tubos de este tipo son designados para la funcin de transportar un


fluido, cuyo dimetro en circulacin natural es generalmente de 5, sin embargo
puede variar entre 5 y 8 pulgadas de dimetro.
Para nuestro anlisis se seleccion un acero A-106 al Silicio con un Esfuerzo
mximo permisible de S = 840 Kg/cm2
D = 5 SCH 80 (asumido)
dint = 4.813 (12.225 cm)
C = 0.17

Clculo Del Espesor De Pared De Los Tubos Bajantes

De la ecuacin

Tm

D.Pd
C
2S

Donde:
Tm = Espesor mnimo de la pared
P = Presin interior mxima en Kg/cm2
d = Dimetro interior en cm.
S = fatiga admisible para el material en Kg/cm2
C = Tolerancia por corrosin esfuerzo mecnico es igual a 0.17 para
tuberas totalmente lisas y dimetro exterior mayor a 1.

Tm

12.225 X 186.32
0.17 1.526cm
2 x 840

Dext dint 2Tm 12.225 21.526 15.277cm 6``

Estandarizando se escoge:
Tamao nominal = 6 SCH 40 dint = 5.969
Acero al Silicio A 106
S = 840 Kg/cm2

Longitud Equivalente De Los Tubos bajantes.

Lequiv = Ltubos + Laccesorios


Ltubos = Lentre los centros de los tambores = 28.78m = 94.42Ft.
Laccesorios = Entrada = 0.5 Codos (Estndar)
Salida = 1 Codo (Estndar)

Segn el libro de Potter fig 2-2 con dimetro de 2 y codos de 90 Lequiv 6.625

Lequivt 94.42 2 x 6.625 107.67 Ft

Segn el libro de Potter fig 2-2 con dimetro de 6.625 in y codos de 90 Lequiv 16.56

Lequivt 94.42 13.25 x16.56 313.84 Ft 95.66m

Clculo de las masas que circulan por los Elevadores y los Bajantes
Prdidas en los elevadores

Sabiendo que el potencial de circulacin es igual a la sumatoria de las


prdidas en los elevadores, en los bajantes y en el tambor, resulta:
Pc = Pr + Pd + Pt

Considerando que las prdidas de presin en los tambores estn entre 0,5 y
2 lb/plg2 (Potter), se aproxima a 0.9 y resulta: Pt = 0.9

Las prdidas de presin en los tubos elevadores pueden ser


calculados como:

Pr =

0.01214 x f x Lequiv x m
r2
Pr x Di5

Donde:

f = 0.02 Valor tpico aproximado del factor de friccin.


Lequiv =

r = Flujo de masa que pasa por los elevadores


m
Pr = Ym =
Dint = 3.068

(Densidad en los elevadores)

Las prdidas en los bajantes estn relacionadas con la misma ecuacin.

Pd =

d2
0.01214 x f x Lequiv x m
Pd x Di5

Donde:
f = 0.02
Lequiv =

d
m

= Flujo de masa que pasa por los bajantes

Pd = Yw=

= (Densidad del agua)

Di = 5.469

Considerando que el potencial de Circulacin iguala las prdidas de los


elevadores, por los bajantes y el tambor

Considerando el flujo de masa 50 elevadores por un bajante

1 panel

50 mr
md 50 mr
1 md

Calculando md tenemos que:

Masa que circula por los elevadores para un panel

( )

Flujo de vapor que circula por los elevadores por un panel

TDFW

v
m

v TDFW x m 0.1900 *1877337 .5 356694 .13 kg


p

Nmero de Paneles
El nmero de paneles puede ser calculando mediante la ecuacin.

( )

Conociendo el nmero de paneles y el arreglo de los tubos elevadores por


cada tubo bajante, por lo tanto se puede conocer la cantidad de cada una de
ellas:
50 tubos elevadores por cada tubo bajante.

Numero de Tubos Elevadores = 150


Numero de Tubos Bajantes = 3

Clculo del Flujo de Agua por el Tanque (bajante ms Elevadores)

Flujo msico Total de la relacin de circulacin tenemos

.mH2O

Clculo del Economizador

El economizador es de contracorriente, y los tubos son de acero


generalmente de 2 a 3 pulgadas de dimetro.
Condiciones del Agua: m h2 o 4683677 .38 Kg hr

Entrada: Del balance de Energa Liquido Comprimido


Tin = T25 = 314.61 C
hin =h25 = 1418.92 Kj/Kg
Salida: A la Presin de Operacin de la Caldera y Liquido saturado
Tout = 357.67 C
hout = 1738.53 Kj/Kg

g 675920.09 Kg
Condiciones del Vapor: m

hr 1039804.91 kgaire/hr

Clculo del Entrada: A la Presin de Operacin de la Caldera


Tin = Desconocida

Salida: A la Presin de Operacin de la Caldera


Tout = Tsat @ Pop + 37.7C = 622.7C

Clculo de la Temperatura de Entrada de los gases


QH2O = Qgases
La transferencia de Energa que en el agua puede expresarse:

QH 2O mH 2O x h 4683677 .38 x 1738 .3 1418 .92 1495872882 Kj

hr

La Transferencia de Energa en el Economizador se define:

QECON mV x Cprom Tout T int 2682099754.13 Kj

hr

Cprom; implica el calculo de los componentes de la combustin Cp co2 ; CpH2O ;


CpN2
Para realizar estos clculos se utiliz el libro de Cengel tabla A-2 Tomo
II, donde el Cpo se encuentra en funcin de la temperatura arrojando
resultados muy exactos.

Se procede a despejar y calcular Tin

847548 x 1.4(895,7-Tin) = 2682099754.13


Tin =

Clculo del rea de Transferencia de Calor del Economizador


Con la Ecuacin:

Q A x U x Tm
Donde :
A rea de transferencia de Calor
U Coeficiente de transferencia de Calor, Segn pruebasel rango var a
entre 25 45 Kcal 2
. AsumimosU 45 Kcal 2
188.28 Kj 2
m hC
m hC
m hC
Tm Temperatura Media Logaritmica

Tm

T1 T2
T
Ln 1
T2

T1 Diferencia de Temperaturas entre la Entrada de los Gases y la Salida del Vapor


T2 Diferencia de Temperaturas entre la Salida de los Gases y la Entrada del Vapor

T1 TEG TSV 1091 .69 357.67 734.02C


T2 TSG TEV 622.7 314.61 308.09C

Tm

T1 T2 734.02 308.09

490.62C
T1
734.02
Ln

Ln
308
.
09

T
2

Q
2682099754 .13

29035 .24m 2
U x Tm 188.28 * 490.62

Clculo del Caudal

Q x m
Donde :
Volumen promedio entre la entrada del agua y la salida del economizador a T1
m Flujo del Agua en los Tambores

1.85098 x 10 3 x4683677 .38 8669.39 m


Q x m

hr

Los tubos de los Economizadores son de acero y varan entre 2 a 3 in


de dimetro nominal, asumimos 3 Calibre 40, Dext = 3.5, Dint = 3.068 TM =
0.216. Con una velocidad igual a 2 m/s.

Clculo del Nmero de Tubos

NT

Qx4
8669 .39 x 4
Q

2
2
V x A V x 3600 x x d int
2 x 3600 x 3.1416 x 0.0779 m

252.63 253 tubos

Clculo de la Longitud de los Tubos

LT

A
29035 .24

410.92m
x DEXT x # Tubos x 0.0889 x 253
2

Numero de Pasos

Se realiza una seleccin de una longitud que vaya de acuerdo con la


economa y la realidad, para efecto de nuestros anlisis esta es igual a 7
metros

N de pasos

Lt 410.92

58.7 60 pasos
L
7

Seleccin del Material

Se pueden utilizar tuberas fabricadas de aluminio para el economizador,


debido a la buena conductividad que se consigue con este material. Los
hogares para combustible lquido, son mucho ms sencillos que los de carbn.
Los quemadores se colocan generalmente en una o ms filas horizontales,
estando la hilera inferior cerca del fondo para obtener llama de gran longitud.

Para conocer el material se debe saber la resistencia:

Tm

Pxd
186.32 x 0.0779cm
Pd
C S
C
0.17 1322.76 Kg 2
cm
2S
2 x Tm
2 x 0.0054864
En material a utilizar es Acero Grado B A-53 tomado del libro de Potter.

Clculo del Precalentador de Aire

Datos necesarios para realizar el diseo


Condiciones del Aire: m aire 1041078 .4 Kg hr

Entrada: Temperatura Ambiente


Tin = 34 C
Salida: Desconocida
.

Tout = ?

g 1039804 .91
Condiciones de los Gases: m

Kg
hr

Entrada: Temperatura de Salida del Economizador

Tin = 622.7C

Salida: Asumimos esto para evitar que el condensado de lo vapores del


agua en los gases alcance el punto de roco, cerca de algn equipo metlico y
solo llegue con esta condicin a la caldera
Tout = 200C

Por la Ley de Conservacin de Energa Tenemos


Qaire = Qgases
La transferencia de Energa en el vapor puede expresarse:

Q gases m V x CpromTin Tout


Cprom; implica el calculo de los componentes de la combustin Cpco2 ; CpH2O ;
CpN2
Para realizar estos clculos se utiliz el libro de Cengel tabla A-2 Tomo
II, donde el Cpo se encuentra en funcin de la temperatura arrojando
resultados muy exactos.

Cp

Cpo
M

Cpo a T 200C 473.15K


CpN2 1.0603

Cprom

CpCO 2 1.9553

CpH 2O 0.9958

1.0603 1.9553 0.9958


1.3371
3

Qgases 1039804 .91x 1.3371 622.7 200 587689593 .5 Kj

hr

Qaire m a x CpTout Tin


1041078 .4 x1.3371 Tout 307 K 587689593 .5 Kj

1392025 .93Tout 427351960 .1 587689593 .5

hr

1392025 .93Tout 1015041554


Tout

1015041554
1392025 .93

Tout 729.18 K 456.18C

Clculo del rea de Transferencia de Calor del Precalentador


Con la Ecuacin:

Q A x U x Tm
Donde :
A rea de transferencia de Calor
U Coeficiente de transferencia de Calor, para el aire15 17 Kcal

m 2 hC

71.1756 Kj 2
m 2 hC
m hC
Tm Temperatura Media Logaritmica
AsumimosU 17 Kcal

Tm

T1 T2
T
Ln 1
T2

T1 Diferencia de Temperaturas entre la Entrada de los Gases y la Salida del Aire


T2 Diferencia de Temperaturas entre la Salida de los Gases y la Entrada del Aire

T1 TEG TSV 200C 34C 166C


T2 TSG TEV 622.7C 456.18C 166.52C

Tm

T1 T2 166 166.52

166.26C
T1
166

Ln Ln
166
.
52

T
2

Q
587689593 .5

49662 .56m2
U x Tm 71.1756 x 166.26

Calculo del Sobrecalentador


De igual forma que con el economizador, consideremos flujo de
contracorriente para obtener un gradiente de temperatura uniforme.
Condiciones de los Gases: m g 1039804 .91 Kg hr

Entrada:
Tin = ?

Salida: Entrada del Economizador


Tout =1091.69C

v 889925 .4
Condiciones del Vapor: m

Kg
hr

Entrada: A la Presin de la Caldera


Tin = 314.61C
hin = 1428.7 Kj/kg (hg a Tin) (Tablas de vapor)
Salida: A la Entrada de la Turbina
Tout =T1 = 585 C
hout = H1 =3530.12
Clculo de la Temperatura de Entrada de los gases

Qv = Qgases
La transferencia de Energa en el agua puede expresarse:

Qv mv x h 889925 .4 x 3530 .12 1428 .7 1870107034 Kj

hr

La Transferencia de Energa en el Sobrecalentador se define:

Qsobrecalentador mg x Cprom Tin Tout 1870107034 Kj

hr

mg =1039804.91

Cprom: 1.3371 Kj/KgC


Tout = 1091.69C

1039804 .91 *1.3371Tint 1364 .69 1870107034 Kj

hr

1390323 .15Tint 1897360093 1870107034


1390323 .15Tint 3767467127
3767467127
Tint
1390323 .15
Tin 2709 .77 K 2982 .77C

Clculo del rea de Transferencia de Calor del Sobrecalentador


Con la Ecuacin:

Q A x U x Tm
Donde :
A rea de transferenciadeCalor
U Coeficiente de transferenciadeCalor,Segn pruebasel rango var a
entre 25 45 Kcal 2
.AsumimosU 45 Kcal 2
188.40 Kj 2
m hC
m hC
m hC
Tm Temperatura MediaLogaritmica

Tm

T1 T2
T
Ln 1
T2

T1 Diferencia de Temperaturas entre la Entrada de los Gases y la Salida del Vapor


T2 Diferencia de Temperaturas entre la Salida de los Gases y la Entrada del Vapor

TEG = 2982.77 C

TSV = 585 C

TSG = 1091.69 C

TEV = 314.61 C

T1 TEG TSV 2982 .77 585 2397 .77C


T2 TSG TEV 1091 .69 314.61 777.08C
Tm

T1 T2
2397 .77 777.08

1438 .37C
T1
2397 .77
Ln

Ln
777
.
08

T
2

Q
1870107034

6901,046m 2
U x Tm 188.40 x1438 .37
Los tubos de los Sobrecalentadores son de acero y varan entre 2 a 3

in de dimetro nominal, asumimos 2 Calibre 40, Dext = 2.875, Dint = 2.469


TM = 0.203. Con una velocidad igual a 3 m/s. Y una densidad igual a 316.95
Kg/m3
Clculo del Nmero de Tubos

NT

m v x 4
889925 .4 x4

5.28 6 tubos
V x dint x x 3 x 3600 x 0.0627 x 316.95 x 3.1416

Clculo de la Longitud de los Tubos

LT

A
6901.046

5015.23m
x DEXT x #Tubos x0.0730 x 6
2

Aumentamos el nmero de tubos a 100 para disminuir la longitud

LT

A
6901.046

300.91m
x DEXT 2 x #Tubos x0.0730 x100

Numero de Pasos
Se realiza una seleccin de una longitud que vaya de acuerdo con la
economa y la realidad, para efecto de nuestros anlisis esta es igual a 9
metros

N de pasos

Lt 300.91

33.43 34 pasos
L
9

Seleccin del Material

Tm

Pd
Px d
186.32 x 0.0779
C S
C
0.17 1785 .89 Kg 2
cm
2S
2 x Tm
2 x 0.004064

En material a utilizar es Acero Grado B A-53 tomado del libro de Potter.

Chimenea

La funcin principal de la chimenea es la de descargar los productos de


la combustin, debe hacerlo a una elevacin suficiente para garantizar la
dispersin adecuada de los contaminantes. Adems de esto, mientras ms alta
sea la chimenea, ms efecto de tiro disponible para la extraccin de los
productos de la combustin que proceden del economizador ubicado en la
caldera.
El dimetro de la chimenea y las dimensiones de los ductos que la
conectan a la caldera deben tener un rea suficiente para permitir el paso del
caudal requerido con las mnimas prdidas posibles, pero sin incurrir en
velocidades excesivas. La chimenea debe estar bien soportada y anclada a fin
de resistir vientos fuertes, as como provista de pararrayos y luces que la
sealen a los aviones.

Para el diseo de la chimenea se toman en cuenta dos parmetros: La


altura y el dimetro interno; los cuales estn definidos por la cantidad de los
gases de escape producidos en la caldera y por normas sanitarias de
dispersin de gases. En lo que se refiere a la altura, supondremos una central
ubicada en un sitio despoblado, donde el edificio ms alto

pertenece a la

misma planta para cumplir con los requerimientos (La chimenea debe ser de 6
a 15 metros ms alta que los edificios que la rodean).

Clculo del Dimetro de la Chimenea

Primero se debe obtener la temperatura promedio de los gases dentro


de esta por medio de la expresin:

Tgm Ta C Tg Ta
Donde :
Tgm Temperatura Pr omedio delos Gases dentro dela Chimeneaen grados absolutos.
Ta Temperatura Ambiente en grados absolutos.
Tg Temperatura Pr omedio delos Gases a la Entradadela Chimeneaen grados absolutos.
C de 0.85 a 0.95 Asumimos C 0.90
En nuestro caso:

Ta 35C
Tg Tsg 622.7C

C de 0.85 a 0.95 Asumimos C 0.90

Tgm 35 0.95622.7 35 593.32C


De Las Expresiones:

P RTgm

VA
m


A d2
4

El dimetro se obtiene de la frmula:

4Q
V

Donde :
3
Q m g x Donde v f @ Tgm 0.053026391 m

m g 1039804 .91 Kg

Kg

(Tabla de vapor)

seg

Q 1039804 .91 Kg

3
x0.053026391 m

55137 .1 m

seg
Kg
V Asumimos 30 m
de un rangoentre19 30 m
seg
seg

Entonces tenemos que el dimetro requerido para la Chimenea es de 48.3 metros:

455137 .1
48.3m
30

Seleccin de los Ventiladores


Clculo del Caudal de los Gases

P RT ......1

Q . m

Qgases

.....2

m gases
sustituyendo..2en..1
P

Qgases

RT Qgases

RT m gases
P

m gases
T = Tg = 622.7 C = 895.7 K
P Patm 1atm 101.352 Kpa
3
3
0.2870 * 895.7 *1039804 .91
Qgases
2637327 .19 m
43955 .45 m
hr
min
101.352
3
Qgases = 43955.45 m min

Con el caudal Q = 43955.45 m3/min se buscan los ventiladores en la tabla XLI


del libro Centrales de Vapor de Gaffert , pg. 581. La seleccin que se realiz
se observa a continuacin:

Ventilador de Tiro Forzado: Serie SHLD


Ventilador: 15
Velocidad (rpm): 880
Presin (mmH2O): 394.0
Potencia (Hp): 672.0
Capacidad: 5475 m3/min
Clculo del nmero de ventiladores

Ventilador de tiro inducido: Serie SCLD


Ventilador: 15
Velocidad (rpm): 880
Presin (mmH2O): 538.0
Potencia (Hp): 952
Capacidad: 5660 m3/min

Se requieren 9 ventiladores de Tiro Forzado Serie SHLD y 8 ventiladores


de tiro inducido: Serie SCLD

Dimensiones del Ventilador Bufalo de doble admisin para tiro inducido


serie SHLD (en mm). Pgina 579 Gaffert
# del Ventilador: 15
A= 1981

E= 1873

Tipo A

AA= 1695

F= 1559

J=5238

B= 1581

G= 2346

K=1929

C=2121

H= 1372

L=4420

D= 1835

Dimensiones del Ventilador Bufalo de doble admisin para tiro forzado serie
SCLD (en mm). Pgina 578 Gaffert
# del Ventilador: 15
A= 2121

B= 1988

C= 1587

E = 1873

F = 1559

G = 2207

Boca Horizontal Arriba

H=1575

Boca Horizontal Abajo

H=2349

D= 1314

S= 1397

Clculo del tiro de la chimenea

353
371
D H

Ta 273 Tg 273

Donde:
D= Tiro en mm H2O Kg/m2
H= Altura de la chimenea = 60m (asumido)
Ta= Temperatura del aire en C = 35C
Tg= 622.7 C = Temperatura del gas en la salida del economizador en C

= 93.62
D= 93.62 mmH2O o Kg/m2

Como la produccin de la caldera es de 889925.4 kgv / h = 981 ton/h,


extrapolando de la figura 309, Pg. 394 del libro de Gaffert:

Prdida total de tiro: 3773.47 mm H2O


Prdida de aspiracin: 2026.61 mm H2O
Prdida de presin de aire: 2303.17 mm H2O

TUBERIAS Y TRATAMIENTO DE AGUAS


Tuberas
La aplicacin de tuberas en plantas termoelctricas y nucleares,
refineras y plantas qumicas, etc., se basa normalmente en idnticas (o muy
similares) consideraciones de diseo. En su construccin se usan materiales
de las mismas propiedades fsicas y mecnicas, composicin qumica y
estructura metalrgica; los procesos de fabricacin como doblado, formado,
soldado y tratamiento trmico involucran procedimientos idnticos que no
dependen de la aplicacin, sino de la calidad final deseada.
Procedimiento de diseo de tuberas
Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas.
Determinacin

del

dimetro

de

la

tubera,

el

cual

depende

fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la


velocidad y la presin del fluido.

Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin,


fragilizacin y resistencia.
Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el
sistema de tuberas.
Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.

Las tuberias en cualquier clase de instalacin, revisten una importancia que


usualmente se suele menospreciar, son tan comunes, de tantos tipos y caractersticas,
que se obvia que sirven de enlace entre los elementos primordiales de todos los
equipos generadores del vapor requerido. La seleccin del material, dimetro y
aislamiento de las tuberas dependern de diversos parmetros como el flujo msico,
temperatura, presin, entre otros, que sern desarrollados a continuacin.

Dimetro de las tuberas


Los dimetros de tubera se obtienen por la ecuacin de continuidad:

v VA V d 2
Qm
4
Donde:

= Flujo msico
m
v = Volumen especfico
V = Velocidad del fluido
d = Dimetro de la tubera
Despejando el dimetro:

d=

v
4m
V

Seleccin del material para las tuberas


La seleccin del material para las tuberas depende de las temperaturas de
operacin, la temperatura ms alta se encuentra a la salida de la caldera alrededor de
550C. Para estas temperaturas, y basado en valores tabulados se puede elegir, por
ejemplo, una tubera de Acero Aleado, Ferrtico sin costura con especificacin ASTM:
A335 P11 (1,25% Cr, 0,55 Mo) con resistencia a la tensin mnima de 4.220 Kg/cm 2 .
Para el resto de las tuberas cuya mayor temperatura es de unos 380 oC se
escoger Acero al Carbono, sin costura, especificaciones ASTM: A53 A/B
con resistencia a la tensin mnima de 3.375 y 4.220 kg/cm2 respectivamente.

Para los clculos del espesor utilizaremos la siguiente ecuacin:

Pd
C
2S

e: Espesor de pared en cm
P: Presin en Kg/cm2
d: dimetro interior en cm
S: fatiga admisible para el material en Kg/cm2
C: Tolerancia por corrosin y esfuerzos mecnicos = 9,13 para tubos de acero
y hierro forjados hasta 1 y 0,17 para los de ms de una 1
Pgina 359 Libro de Gaffert

TRAMO

Dispositivos
conectados

m ( Kg/h )

d en (m)

V (m/s)

Salida de la Caldera,
Entrada a la Turbina

235.43

0.8474

9.14

Primera extraccin de
la primera Turbina,
Entrada a el sexto
intercambiador

e (m)
0.0867

0.0197
18.13

0.2833

9.14

0.0677
217.30

1.0351

9.14

Salida de la primera
Turbina, Entrada al
recalentamiento

217.30

1.1355

9.14

Salida del
recalentamiento,
Entrada a la segunda
Turbina

8.24

0.2419

9.14

Primera extraccin de
la segunda Turbina,
Entrada al quinto
intercambiador

11.30

0.298

9.14

Segunda extraccin de
la segunda Turbina,
Entrada al cuarto
intercambiador

47.086

0.7152

9.14

Tercera extraccin de
la segunda Turbina,
Entrada al tercer
intercambiador

145.21

1.6278

9.14

Salida de la segunda
Turbina, Entrada a la
tercera Turbina

5.18

0.7152

9.14

Primera extraccin de
la T.B.P, Entrada al
Desgasificador

0.15

0.2321

9.14

10

Segunda extraccin
del T.B.P, Entrada al
segundo
intercambiador

0.13

0.2153

9.14

11

Tercera extraccin del


T.B.P, Entrada a el
primer intercambiador

145.21

7.1961

3.048

12

Salida del T.B.P,


Entrada al
condensador

145.21

0.2499

3.048

13

Salida del
condensador, Entrada
a la primera bomba de
condensado

145.21

0.2499

3.048

14

Salida de la bomba de
condesado, Entrada al
primer intercambiador

15

Salida del primer


intercambiador

145.21

0.2499

3.048

0.0624

0.0121

0.0115

0.0178

0.0215

0.0029

0.001178

0.001778

0.004318

0.00179

0.002155

0.00215

15

Entrada al segundo
intercambiador

145.49

0.2501

3.048

16

Extraccin del primer


intercambiador,
entrada a la bomba de
condensado

0.28

0.0109

3.048

17

Salida de la bomba de
condensado,
Interseccin entre el
primer y segundo
intercambiador

0.28

0.0109

3.048

18

Salida del segundo


condensador, Entrada
al Degasificador

149.49

0.2501

3.048

19

Extraccin del segundo


intercambiador

0.15

0.0112

3.048

20

Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al primer
intercambiador

0.002155
0.091303

0.09132

0.00216

0.0913
0.0913

0.15

3.048
0.008077

21

Salida del
Degasificador, entrada
a la segunda bomba
de condenado

21

Salida de la segunda
bomba de
condensado, Entrada
al tercer
intercambiador

235.43

0.3243

3.048

22

Salida del tercer


intercambiador,
Entrada al cuarto
intercambiador

235.43

0.3463

3.048

23

Salida del cuarto


intercambiador,
Entrada al quinto
intercambiador

235.43

0.3534

3.048

24

Salida del quinto


intercambiador,
Entrada al sexto
intercambiador

235.43

0.3617

3.048

25

Salida del sexto


intercambiador,
Entrada a la caldera

235.43

0.3763

3.048

26

Extraccin del sexto


intercambiador

18.13

0.1055

3.048

0.00229
235.43

0.3243

3.048

0.0342

0.03638

0.0371

0.03794

0.039386

0.00842

27

Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al quinto
intercambiador

18.13

0.1747

3.048

0.009228

28

Extraccin del quinto


intercambiador

26.37

3.8634

3.048

0.1668

29

Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al cuarto
intercambiador

26.37

0.1915

3.048

30

Extraccin del cuarto


intercambiador

37.67

4.5211

3.048

31

Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
Entrada al tercer
intercambiador

37.67

0.2716

3.048

32

Salida del tercer


intercambiador

84.756

6.6258

3.048

33

Salida de la vlvula de
estrangulamiento,
entrada al
Desgasificador

0.007076

0.14989
0.007799

0.150502
0.005782

84.756

2.2422

3.048

AISLAMIENTO DE TUBERIAS

Temp. de
Operacin

Tubera

Aislante

Marca

Limites de
Temperatura c

Espesor del
Aislante

Dimetro de la
Tubera (in)

538

Lana Mineral

Metal Mesh

650

32.67

458.08

Lana Mineral

Metal Mesh

650

3.5

8.26

358.18

Lana Mineral

Metal Mesh

650

3.5

13.77

538

Lana Mineral

Metal Mesh

650

58.66

396.27

Lana Mineral

Metal Mesh

650

30.31

302.99

Lana Mineral

Metal Mesh

650

3.5

37.40

200.78

Lana Mineral

Metal Mesh

650

55.51

113.10

11

Vidrio fibroso

Microlok 650

175

1.5

7.48

150.24

12

Vidrio fibroso

Microlok 650

175

2.5

9.84

145.97

13

Lana Mineral

Metal Mesh

650

1.5

9.84

168.91

14

Lana Mineral

Metal Mesh

650

2.5

9.84

217.38

15

Lana Mineral

Metal Mesh

650

2.5

10.23

229.38

16

Lana Mineral

Metal Mesh

650

2.5

3.44

177.91

17

Lana Mineral

Metal Mesh

650

2.5

14.56

177.91

18

Lana Mineral

ETR

538

4.33

150.24

19

Vidrio fibroso

Microlok 650

175

2.5

17.71

119.10

20

Vidrio fibroso

Microlok 650

175

1.5

2.96

42.73

21

Lana Mineral

Metal Mesh

650

135.43

229.38

22

Lana Mineral

Metal Mesh

650

2.5

9.44

150.24

25

Lana Mineral

Metal Mesh

650

1.5

2.25

274.53

26

Lana Mineral

Metal Mesh

650

2.5

11.02

Tratamiento de Agua
Desde que la primera caldera produjo la primera libra de vapor, las
opciones para el tratamiento de agua han sobrepasado a los operadores de las
plantas. Hoy entendemos las reacciones qumicas de varios de los aditivos y
entendemos, tambin, los mecanismos de corrosin que pueden causar fallas
en los tubos de las calderas.
Los tratamientos qumicos no les van a todas las aguas por igual. La
clave est en entender las bases y los pre-requisitos de cada tratamiento en
general, y establecer modos de operacin que provean lo que mejor calce a
cada unidad.
Ms all de la caldera y del tratamiento de agua utilizado el objetivo
deber ser el mismo, pasivar el agua en contacto con las superficies, de
manera de prevenir la corrosin.
El agua de alimentacin a calderas es, de una parte, agua que
normalmente habr tenido un pretratamiento y, de otra, el retorno de vapor
condensado. La mayora de los contaminantes habrn sido retirados del agua
de alimentacin por adecuados pretratamientos. En funcin de ellos, podemos
citar dos tipos de agua alimentada: el agua blanda y el agua desmineralizada.
El agua que ha tenido un pretratamiento tal que ha posibilitado la virtual
eliminacin de sus contaminantes es denominada por agua desmineralizada.
Cuando se emplea agua desmineralizada como agua de alimentacin a las
calderas, la primera fuente de contaminantes ser el hierro y cobre que
retornan en el condensado. El agua blanda resulta como consecuencia de la
sustitucin del calcio y magnesio por sodio durante el proceso de
pretratamiento, de tal modo que, si el agua blanda es utilizada como agua de
alimentacin a calderas, deber tenerse presente que en ella existirn
pequeas cantidades de contaminantes, ms el hierro y cobre que regresan en
el condensado.

Tratamientos externos
Se incluyen dentro de este tipo de tratamientos todos aquellos que
convencionalmente pueden ser aplicados al agua bruta de alimentacin de las
calderas. La finalidad de los mismos ser reducir las impurezas que originen
incrustaciones en los equipos e instalaciones.

Generalmente, con la finalidad de eliminar el color y las partculas


suspendidas presentes en el agua bruta de alimentacin, el primer tratamiento
externo que suele disearse es la clarificacin. El proceso de clarificacin es
funcin de la naturaleza y concentracin de sustancias a eliminar, y puede
realizarse por tratamiento fsico y/o qumico.

CONTROL DE LA PLANTA.

Controlar consiste en mantener el valor de una cierta variable de un


proceso (temperatura, presin, nivel) dentro de lmites preestablecidos, en el
transcurso del tiempo; es decir un valor en que se le garantice el mejor
funcionamiento al equipo o para el que fue diseado.
La coordinacin del funcionamiento de la mquina con las
necesidades del consumidor o el proceso es un proceso de regulacin; sta
puede ser manual o automtica. Los diferentes reguladores de funcionamiento
automtico, de trabajo independiente o autnomo, se pueden reunir en un slo
grupo. De esta manera se crea un sistema de regulacin nico que, al ligar las
reacciones, corta el tiempo de respuesta, aumenta la sensibilidad de regulacin
y optimiza el rgimen de trabajo de la instalacin.
En las plantas termoelctricas se utilizan diferentes sistemas de
regulacin como las electrnicas con elementos transistorizados, que permiten
una combinacin ms amplia y dan un tipo de respuesta corto. Para calderas y
aparatos qumicos, la regulacin neumtica ofrece la ventaja de ser mas
robusto y poco sensible a la corrosin y humedad; en las turbinas se utiliza
regulacin hidrulica o electrohidrulica.
Las facilidades de control se disearan de manera que la operacin
esencial de la caldera, turbina o generador pueda efectuarse desde la sala de
control. Se instalarn seguidores de operacin donde ofrezcan condiciones de

tiempo suficiente para que el personal de operacin efecte todas las


operaciones necesarias y habilidades para volver a cargar la unidad.
En la planta de control y controles automticos que operan en forma
independiente comprende:

Control de combustin

Agua de alimentacin

Temperatura de vapor

de la bomba de Recirculacin agua de alimentacin.


En la planta con detencin automtica la computadora tabula, detecta

y computa rutinas para presentacin inmediata al personal de operacin, regula


los valores, minimiza la carga de trabajo de ingeniera y administracin las
cuales comprende:

Consumo trmico unitario (heat rate) en forma instantnea y horaria.

Entalpas de agua y vapor necesarios para los balances trmicos.

Eficiencia de la caldera.

Comportamiento del condensador.

Comportamiento del turbogenerador.

Comportamiento de la torre de enfriamiento en caso de utilizarse.

Sobreutilizacin de equipos auxiliares.

Promedio de presin de vapor, temperatura de vapor, etc, por hora


diaria.
En la planta automtica la computadora y controles asociados verifican,

arrancan, monitorean, operan, paran o ajustan el equipo en forma necesaria


para seguir las demandas de cargas mientras mantienen una eficiencia optima
que implica economas como:

Operadores humanos.

Ahorro de combustible.

Reduccin de la posibilidad de daos a equipos mayores.

Reduccin en el mantenimiento de equipos mayores.

Eliminacin de errores.
Los aparatos de medicin y de mando se montan en tableros y consolas

(pueden ser comunes con los tableros, montarse frente al tablero, dejando
espacio para la circulacin entre ellos, se acostumbra que los aparatos
indicadores y de mando mas frecuentemente usados ocupen el ngulo central
de la vista y los aparatos de menos uso se coloquen en posicin lateral. Los
instrumentos y aparatos usados en la sala de mando deben tener una escala
con dimensiones que dependen de la distancia a que se colocan de la vista del
operador.
La superficie necesaria para una sala de mando es de alrededor de
2

200 m , para 2 unidades. Adicionalmente se requiere espacio atrs de los


tableros para los bastidores de relevadores, elementos de automatizacin y
aparatos de ayuda entre 0.8 y 1 veces ms la superficie para la sala de mando.
Bajo la sala de mando se dispondr de un espacio amplio para la entrada y
distribucin de cables, llamado cuarto de cables.
La sala de mando puede disearse sin liga visual con el resto de la
instalacin (plantas nucleares, turbinas de gas e hidroelctricas) o con vista a la
sala de mquinas.
Las condiciones de trabajo requeridas en la sala de mando son:

Nivel de iluminacin: 400 luces.

Tipo de iluminacin: difusa con plafones para evitar que el reflejo de la


superficie de los aparatos impida la lectura.

Temperatura de 22 C, con humedad controlada entre 50% y 60% (se


requiere aire acondicionado).

Relevadores. Las bateras, cargadores de bateras, control de corriente


directa y tableros de corriente directa se localizaran en el nivel base.

Nivel de contaminacin: 55dB mximo 1000 Hz.

Para mantener el nivel del ruido, se utiliza material acstico (absorbedor


de ruido) en paredes y techos, incluyendo tres hileras de vidrios para
aislar el ruido en la pared.

En la sala de aire acondicionado se tendr el control analgico de la


caldera, tableros de control de quemadores y cubculos auxiliares de
relevadores. Los cubculos y tableros de control se utilizaran a su mximo nivel
prctico para agrupar la instrumentacin y el control. Esto proporcionar un
mantenimiento ms simplificado y mayor proteccin contra dao de los
elementos de control. Toda la instrumentacin localizada en el exterior se
montar en tableros cerrados y contra polvo; tendrn calefaccin.
Los instrumentos interiores se montarn en tableros abiertos o
cerrados, dependiendo del grado de proteccin requerido. A continuacin se
dan una lista de los tableros de la unidad:

Tablero CTG (Caldera, Turbina, Generador), localizado en la sala de


control central.

Tablero de control auxiliares, localizado en la sala de control central.

Gabinete de instrumentos supervisores de la turbina, localizado en la


sala de control central.

Cubculos de control integral del generador de vapor (control analgico),


localizado en la sala de equipos elctricos.

Tableros de control de quemadores, localizado en la sala de equipos


elctricos.

Tableros de unidad de sellos de hidrgeno, localizado en la unidad de


sellos de aceite.
Los tableros CTG y de control auxiliar se localizarn en la sala de

control, al nivel de operacin. Los tableros para la unidad estarn compuestos


de una consola, un tablero de auxiliares y un tablero de registradores de tipo
vertical. Todos los instrumentos y controles de operacin importantes de la
unidad completa se montarn en ellas.

La informacin que llega a estas salas de control es enviada por los


transmisores mediante un cable, una seal de telemetra o satlite el cual va a
ser leda por un controlador o controladores ubicados en la sala de control
donde se procesa la informacin y se enva la seal de control.
En el sistema de control hay inmersos infinidades de instrumentos que leen la
variable, la convierten, la regulan, la controlan pero todas parten del mismo
funcionamiento.
Control del Quemador (conjunto):

Su funcin es prender el equipo, este dispositivo hace que se produzca una


chispa entre los electrodos originada por el alto voltaje que produce un
transformador, se enciende el piloto, se abre el paso de combustible y de aire
para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda verifica lo anterior, se
mantiene en funcionamiento. El conjunto del quemador comprende las
boquillas, los electrodos, la fotocelda y el can quemador.

Control de nivel del agua:

Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea un nivel seguro para
que sta encienda. Durante la operacin, vigila y corrige errores; si baja el
nivel, enva una seal a la bomba de alimentacin para que arranque e inyecte
ms agua, si contina bajando, por seguridad enva otra seal al quemador
para que se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel seguro;
y en caso de que suba el nivel del agua, enva una seal para que se pare la
bomba. El sistema de control de nivel del agua comprende del cristal de nivel
visual, grifos de prueba del cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel
de agua.

Bomba de inyeccin de agua:

Al bajar el agua del nivel mnimo de operacin, recibe la seal del control de
agua y arranca, tomando agua del tanque de condensado e introducindola a
la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel de seguridad prefijado,
tambin se apaga para no exceder el nivel de operacin y ahogar la caldera.

Sistema de combustible:
Este sistema mantiene la alimentacin de combustible adecuada para la
combustin que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende tuberas,
filtros, bomba de combustible y vlvula solenoide.

Sistema de aire:
Este sistema es el elemento primordial para mantener una combustin. Debe
ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporcin adecuada al
combustible, para mantener la flama con una combustin no contaminante y
econmica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las varillas de
ajuste para el modulador de entrada del aire.

Controles elctricos:

El programador es el cerebro de la caldera, ya que se encarga de efectuar la


secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo. En este sistema
existen auxiliares de arranque y paro por presin (presostato), a partir de una
presin establecida. Enva una seal para modular la flama, variando la entrada
de aire a travs del modulador de entrada del aire. Comprende del control
programador, presostato, control de nivel de agua, modulador de entrada del
aire y alarma.

SELECCIN DE LA TURBINA
TURBINA SIEMENS

SST-900.

Tent : 585 C
= 75%
Pent = 165 bar
Psal = 0.6 bar

W gen = 200 MW (requerida)


N = 3600 RPM

Segn Gaffert, la velocidad mxima requerida de la ltima paleta es de


unos 300 m/s. Asumiendo entonces U = 300 m/s se procede a calcular el
dimetro del rotor Dx, el dimetro de la corona D1, el dimetro medio Dm y los
respectivos escalonamientos tanto para la turbina de accin como para la de
reaccin.

El rea de paso por la ltima corona debe calcularse, segn Gaffert,


sobre la base del rea axial mediante la siguiente ecuacin:

rea anular = Dhsen (ngulo de escape)

Por referencia al libro de Gaffert (pg. 42) se aconseja:


h = 0.2 a 0.25Dx
= 40 a 45 (ngulo de escape)
rea de escape = 1.1 a 1.3 kW/cm2

rea anular

200000 kW
153846 .15 cm2
2
1.3 kW / cm

rea anular = 15.38 m2


Clculo del dimetro del rotor Dx
Asumiendo un valor de U igual a 300 m/s (Gaffer) y una velocidad de giro
de 3600 se tiene:

ND x
60

(Ecuacin 16.17, pg. 389. Polo Encina)

Dx

60U
60(300 m / s)

1.6m
N (3600 rev / min)

Clculo del dimetro de la primera corona D1


Segn Gaffert, pg. 42, para turbinas con condensador, D1 viene a ser:

D1

Dx
D
a x
2.5 2.75

Asumiendo D1

Dx
por tener condensador grande.
2.7

D1

1.6 m
0.59m
2.7

Clculo del dimetro promedio Dm

Dm

D x D1
2

Dm

(1.6 0.59)
1.095m
2

Clculo de la velocidad perifrica del rotor U

ND m
60

(3600 )(1.095)
60

U = 206.4 m/s

Para un mejor rendimiento de la turbina de vapor se debe utilizar una


turbina de accin en la parte de alta presin y una turbina de reaccin en la
parte de baja presin.

1era Turbina de Accin. Parte de Alta Presin


Dentro de la turbina de accin existen dos tipos de escalonamientos los
de presin y los de velocidad. Sin embargo, existen tres arreglos posibles
para este tipo de turbina: escalonamiento de presin o Rateau,
escalonamiento de velocidad o de Curtis completamente o la combinacin
de ambos. El tipo de arreglo a seleccionar ser el ms conveniente en
cuanto a eficiencia y economa.

N = 3600 rpm

U= 206.4 m/s

Dm = 1.095 m

P5 = 54 bar

P1 = 165 bar.

h5 = 3267.595 kJ/kg

h1 = 3530.12 KJ/kg

Escalonamiento de velocidad
h = h1 h5
h = (3530.12 3267.595) kJ/kg

1 kcal
62.71 kcal / kg
h 262.525 KJ / kg
4.1864 kJ
De acuerdo con el libro Energa mediante vapor, aire o gas (Cap. XI,
pg. 264) la variacin de entalpa se convierte en energa cintica a medida
que el vapor circula por la tobera, por lo que:

mV 2
EC h1 h4
2 gJ
J = Equivalente mecnico = 426
Considerando 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es
independiente del flujo de masa.

V2

2 gJEC
m

V2

2(9.81)(426)(62.71)
524129 .43
1

V 524129 .43 723.97m / s


Velocidad ideal del vapor por escalonamiento Videal = 2U

Videal = 2(206.4 m/s) = 412.8 m/s


Segn el libro Energa mediante vapor, aire o gas, el nmero de
escalonamientos es por tanto:

Nv

V
Videal

Nv

723.97
1.75
412.8

Se emplean 2 escalonamientos de velocidad o escalonamientos de Curtis

2da Turbina de accin. Parte de media presin:

N = 3600 RPM
Dm = 1.095m
U = 205.46 m/s
Pent =P4= 11.8 MPa
h4 = 3587.22 kJ/s
P9 = 2.5 Mpa
h9 = 3031.6.2 kJ/kg

Escalonamiento de velocidad:

V 2
Ec3W7 m

2 gj

W9 m 4 h4 m5 h5 m6 h6 m7 h7 m8 h8 m9 h9
W7 0.923 3587 .22 0.035 3525 .85 0.048 x3267 .595
0.2 3204 .21 0.6168 3068 .05 0.022 2739 .15

W7 437.28 Kj Kg

1Kcal
104.45 Kcal Kg
4.1864 Kj

Considerando 1Kg de vapor,


puesto que el escalonamiento es
independiente del flujo de masa se despeja v:

2 9.81 426 104.45


1

V 934.36 m s
Vi 2 U 412.8 m s
NV

934.36
2.2 2
412.8

Se emplean dos escalonamientos de velocidad o de curtis

Escalonamiento de presin:
Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento

Videal = V = 412.8 m/s


Para 1Kg de vapor:

m V 2
1412.8
Ecp

2 g j 2 9.81 426
2

Ecp 20.39 Kcal Kg


Np

W9 104.45

5.1 5
Ecp 20.39
4

Se emplean 5 escalonamientos de presin.

Turbina de Reaccin. Parte de Baja Presin y Alta Velocidad


N = 3600 rpm

Dm = 1.095 m

P8 = 20 bar

h8 = 3068.05 kJ/kg

P11 = 0.6 bar

h11 = 2508.54 kJ/kg

Asumiendo 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es


independiente del flujo de masa. La cada de entalpa por cada medio
escalonamiento y por segundo es igual a la energa cintica.
2

mVp
EC
2 gJ

La velocidad de los labes Vp es igual a la velocidad perifrica del rotor,


entonces, Vp = U= 206.4 m/s

EC

1(206.4) 2
5.09 kcal / kg
2(9.81)(426)

La cada total de entalpa es:

h = h8 h11
h = (3068.05 2508.54) kJ/kg = 559.51 kJ/kg

1 kcal
133.65 kcal / kg
h 559.51 KJ / kg
4
.
1864
kJ

El nmero terico de escalonamientos de reaccin es:

Nr

h
133.65

2EC 2(5.09)

Nr = 13.13
Por

lo

tanto, se emplearn 13 escalonamientos para la turbina de

reaccin.

rea y volumen aproximado del generador:


Para obtener estas dimensiones se tuvo que extrapolar de la tabla XXXVIII
de la pgina 565 de libro de gaffer.

POTENCIA

200 MW

LARGO

ANCHO

ALTO

REA

46.03

8.98

7.019

413.35 2901.29

VOLUMEN
m

HUELGO PARA SACAR


DERECHO EL ROTOR
(m)

0.302

La turbina seleccionada es de Tres etapas. Las dos primeras etapas (alta


presin) son turbinas de accin con 2 escalonamiento de velocidad
respectivamente y 5 escalonamientos de presin. La

capacidad de

transformacin de energa del escalonamiento Curtis es ms grande que la


del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una
construccin ms econmica, sin embargo, el escalonamiento Rateau es
ms eficiente. Para un gran rendimiento todas las turbinas de accin
diseadas emplean enteramente el escalonamiento Rateau. La tercera etapa
(baja presin) es una turbina de reaccin de flujo axial denominada turbina
Parsons, con 13 escalonamientos y 4 extracciones, tres hacia los
intercambiadores y la ltima hacia el condensador. Este anlisis comprueba
que las turbinas de reaccin poseen ms escalonamientos que las turbinas
de accin.
La fraccin de potencia de la turbina que puede perderse en el extremo
de la mquina correspondiente al escape puede calcularse con referencia a
la fig. 43 de la pg. 49 del libro de Gaffert. Para una seccin de rea anular
de 10.9 m2 y una velocidad de giro de 3600 rpm se tiene una prdida en el
escape aproximada a 1100 kW.

CALENTADOR DE ALTA PRESION

DATOS:
mH2O =

m2`= 0.077 x 4683677.38 Kg/hr =360643.16 Kg/hr


m26= m2 = 360643.16 Kg/hr
m25= 4683677.38 Kg/hr
m24= 4683677.38 Kg/hr

T2 = 513.18 C

h2 = 3403.095 KJ/Kg

T24 = 286.79 C

h24 = 1266.96 KJ/Kg

T25 = 314.61 C

h25 = 1418.92 KJ/Kg

T26 = 314.61 C

h26 = 1429.27 KJ/Kg

Por la segunda Ley de la Termodinmica:


W=0
Q = 0 (sistema adiabtico)
m2 = m26 =360643.16 Kg/hr;;

2Q26r

m25 = rn24 = 4683677.38 Kg/hr

= 24Q25r

El calor que pierde el vapor es transferido al lquido que pasa internamente por
la tubera.

El diseo del intercambiador se basa en lo siguiente:


Velocidad recomendada para estos equipos, (Gua de estudio de transferencia
de calor del Prof. Alejandro Romero, pgina 61); basado en las normas TEMA,
tenemos:
Velocidad admisible para el agua:
V = 3 - 8 ft/seg (segn normas TEMA)
Asumiendo V = 8 ft/seg = 2.4384 m/seg para evitar la erosin, vibracin en los
tubos y a su vez prevenir la formacin de taponamientos por acumulacin de
sedimentos en las paredes de los tubos.
Coeficiente de transferencia de calor:

U = 400 - 800 BTU/hr ft2 F. Segn tabla 15.1 (ver tabla) Coeficientes
globales tpicos de transferencia de calor del libro de Principios de Operaciones
Unitarias (pgina 297). Este U corresponde a intercambiador de carcasa
(cubierta) y tubo, agua por dentro de los tubos y vapor por el exterior.

Tipo de equipo:

Horizontal. Segn Manual del Ingeniero Mecnico de Marks (pgina


9.85), esto tambin es debido a que los calentadores verticales, con los
detalles apropiados en la construccin son ms costosos.

Seleccin del material de los tubos:


Los calentadores de alta presin exigen el uso de aleaciones de
resistencia mecnica ms alta, por lo tanto se tomar: Cu - Ni 70 - 30. (tomado
del manual del ingeniero mecnico, pgina 9-87).

Los dimetros de los tubos recomendados son de 5/8, 3/4 o 1 pulg. de


dimetro exterior. (Tomado de Gaffer. Capitulo VII, pgina 144).

q = A * U * Tm* F A =

q
U * Tm * F

F = 1; para intercambiadores de un solo paso

Tm =

T1 T2
=

Ln T1
T2

198.57 27.82
Tm 86.87 C
Ln 198.57
27.82

T1 = 513.18 314.61 T1 = 198.57C


T2 = 314.61 286.79 T2 = 27.82 C
2Q26r

= m25 Cp (h25 h24) = 855855 (1418.92 1266.96)

2Q26r

= 130055725.8 KJ/h

2Q26r

= 36125.64 KW

Asumiendo:
U = 450

BTU
, convirtindolo al sistema internacional:
hr * ft2 F

W
56783 2
BTU
m C 2555 .235 W
U = 450
*
2
hr * ft F 1 BTU
m2 C
hr * ft 2 F

Por lo tanto:

36125.64 *1000
A = 162.74 m2 (superficie exterior de las tuberas)
2555 .235 * 86.87 *1

Clculo del nmero de tubos

NT =

*m
V * A int

25 24
2

A=

d2
4

3
(0.00144 0.00133)
0.001385 m
kg
2

Asumiendo tubos de 12 BWG. Dimetro exterior = 1 1/2"


ext= 1 1/2 pulg. = 0.0381 m = 3.81 cm y
int = 1.282 pulg. = 0.0325628 m, (tomado de tabla de calibres estndar de
tubos de la gua de transferencia de calor).

Material de los tubos: Cu - Ni 70 - 30


NT =

0.001385 * 855855 * 4
2.4384 * 3600 * * (0.0325628 ) 2

NT = 162.15 163 tubos

Longitud de la tubera

A = 2 * re * L * NT *Np,
Np = 1
Dext = 1 1/2" =:> rext = 0.75" = 0.01905 m

L=

L=

A
2 * re * NT

162.74
L 8.34m
2 * 0.01905 *163

Este valor en la longitud de los tubos es correcto.

Clculos de las prdidas en el calentador


P =

F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24

donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.

Fl y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.
Temperatura promedio del agua:

Tm =

T24 T25 286.79 314.61

Tm = 601.4 C = 10857.2 F
2
2

Velocidad del agua: 8 ft/seg.


F1 = 0.108
F2 = 0.768

Ver Tablas adjuntas

Sustituyendo:

P =

0.108 * 0.768 * (27.36 5.5 *1.282) *1


(1.282)1.24
P = 2.097 psi

En resumen el intercambiador a disear tendr las siguientes caractersticas


APERIFRICA = 162.74 m2
ext = 1 1/2" (tubos) 12 BW G.
NT = 163 tubos
NP = 1 pasos de tubos
L = 8.34 m
Material de los tubos Cu-Ni 70-30
NOTA: Se disearan cuatro (4) intercambiadores de calor cerrado de alta
presin de iguales dimensiones y caractersticas, ya que la diferencia entre
presiones y temperaturas no es considerable relevante.

DISENO DEL CALENTADOR DE AGUA DE ALIMENTACION


CALENTADOR DE BAJA PRESIN

Datos:
m10 =m19 = 0.00064 x 4683677.38 Kg/hr = 2997.55K
Kg/hr
m15 = m18= 0.618 x 4683677.38 Kg/hr = 2894.512.62 kg/hr
T10 = 85.93 C

h10 = 2508.54 KJ/Kg

T19 = 85.93 C

h19 = 359.042 KJ/Kg

T15 = 85.58 C

h15 = 360.042 KJ/Kg

T18 = 84.93 C

h18 = 360.042 KJ/Kg

Por la segunda Ley de la Termodinmica


W=0

Q = 0 (sistema adiabtico)

m10 = m19 =v2997.55K


Kg/hr
10Q19r

m 18 = m 19 = 2894.512.62 kg/hr

= 18Q19r

m10 Cp (h10-h19) = m18 Cp (h19-h18)


El calor que pierde el vapor es transferido al lquido que pasa internamente por
la tubera.

El diseo del intercambiador se basa en lo siguiente:


La Velocidad recomendada para estos equipos, (Gua de estudio de
transferencia de calor del Prof. Alejandro Romero, pgina 61); basado en las
normas TEMA, tenemos

Velocidad admisible para el agua:


V = 3 - 8 ft/seg (segn normas TEMA)
Asumiendo V = 8 ft/seg = 2.4384 m/seg, para evitar la erosin, vibracin

en los tubos y a su vez prevenir la formacin de taponamientos por


acumulacin de sedimentos en las paredes de los tubos.

Coeficiente de transferencia de calor:


U = 400 - 800

BTU/hr ft2F. Segn tabla 15.1 (ver tabla 15.1,

anteriormente expuesta) de los coeficientes globales tpicos de transferencia de


calor del libro de Principios de Operaciones Unitarias (pgina 297). Este U
corresponde a intercambiador de carcasa (cubierta) y tubo, agua por dentro de
los tubos y vapor por el exterior.

Tipo de equipo:
Horizontal. Segn Manual del Ingeniero Mecnico de Marks (pgina

9.85), esto tambin es debido a que los calentadores verticales, con los
detalles apropiados en la construccin son ms costosos.

Seleccin del material de los tubos:

En cuanto a la seleccin del material de los tubos, en el calentador de baja


presin, se escogi tubos de Admiralty 12BW G por ser mas econmicos y
trabajar bien para los valores de temperaturas y dems condiciones de
operacin del calentador. (Segn Manual del ingeniero mecnico, pgina 987).

Los dimetros de los tubos recomendados son de 5/8, o 1 pulg. de

dimetro exterior. (Tomado de Gaffer. Capitulo VII, pgina 144).

Tm = T1 T2 =

Ln T1

T
2

1 0.35
Tm .0.62C
Ln 1
0.35

T1 = 85.93 84.93 T1 = 1C
T2 = 85.93 85.58 T2 = 0.35 C
15Q18r

= m15 (h18 h15) = = 2894512.62 (360.42360.04 )

15Q18r

= 1099914.79 KJ/h

15Q18r

= 305.53 KW

Asumiendo:
U = 450

BTU
, convirtindolo al sistema internacional:
hr * ft2 F

W
BTU
m2 C 2555 .235 W
*
U = 450
hr * ft 2 F 1 BTU
m2 C
hr * ft 2 F
56783

Por lo tanto:
A

305.53 *10 3
A = 192.85 = 1.92 m2
2555.235 * 0.62 *1

Calculo del nmero de tubos

* m18

NT =

V * Aint
15' 18
2

Aint =

2
d
4 i

3
(0.00103 0.00103)
1.103 *10 3 m
kg
2

Asumiendo tubos de 12 BWG. Dimetro exterior 1 1/2


ext = 1 1/2 pulg. = 0.0381 m = 3.81 cm y int = 1.402 pulg. = 0.03561 m,
(tomado de tabla de calibres estndar de tubos de la gua de transferencia de
calor).

Material de los tubos: Admiralty (especificado anteriormente)

1.103 *10 3 * 2894512.62 * 4


NT =
2.4384 * 3600 * * (0.0325628 ) 2
NT = 436.72 437 tubos

Longitud de la tubera

A = 2 * re * L * NT *Np,

Np = 1

Dext = 1 1/2" =:> rext = 0.75" = 0.01905 m


L=

L=

A
2 * re * NT

192.85
L 3.68m
2 * 0.01905 * 437

Este valor en la longitud de los tubos es practico.

P =

Clculos de las prdidas en el calentador

F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24

donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.
F1 y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.

Temperatura promedio del agua:


T15 = 85.58 C

h15 = 360.042 KJ/Kg

T18 = 84.93 C
Tm =

T15' T18 85.58 84.93

Tm = 85.25 C = 185.45 F
2
2

Velocidad del agua: 8 ft/seg.


F1 = 0.108

Ver Tablas adjuntas

F2 = 0.753
Tablas:
d = 1.282 ft

L = 3.68m = 12.07 ft

Sustituyendo:
P =

0.108 * 0.753 * (12.07 5.5 *1.282) *1


(1.282)1.24

P = 1.14 psi

Tablas del manual del Ing. Mecnico

En resumen el intercambiador a disear tendr las siguientes caractersticas:


APERIFRICA = 192.85 m2
ext = 1 1/2" (tubos) 12BW G.
NT = 437 tubos
NP = 1pasos de tubos
L = 3.68m
Material de los tubos: Admiralty

NOTA: Se disearan dos (2) intercambiadores de calor cerrado de baja de


iguales dimensiones y caractersticas, ya que la diferencia entre
presiones y temperaturas no es considerable relevante.

m8h12

QL = 1123270742 KJ/h

m8h13

Determinacin del Calor extrado o Liberado a travs del condensador:


Flujo msico del intercambiador de calor que entra: = (0,6168 x 847548
Kg/h) = 522 747.6064 kg/h
Determinacin del Calor retirado balance Energtico

QL = (m8 x h8) (m8 x h13)


QL = (522767.6

x 2508.47 ) (522767.6

x 359.77

QL = 1123270742
QL = 312019.65
Determinacin del Flujo msico de enfriamiento
QL = magua x Cp x T
Cp = 4.184

magua =

KJ
Tabla A-3 Cengel
Kg0K

magua =

magua=

Determinacin del Coeficiente Global de transferencia de Calor


De acuerdo a la figura 89 del libro de Gaffert mediante aire-gas-vapor y
teniendo en cuenta las consideraciones hechas en las generalidades, se tiene
que:
UC = U x Fc x Ft x Fl
Donde:
U : Valor obtenido de la misma tabla sin corregir
Fc : Factor de correccin por carga
Ft : Factor de correccin por temperatura
Fl : Factor de correccin por limpieza

UC = 3760 x 0.97 x 1.05 x 0.85


UC= 3255.123
Luego:
UC =
UC =

Determinacin de la variacin de la temperatura media ( tm):

Tv

85.23 C
23 = Ts

Tenemos que:

La seleccin del material apropiado requiere un estudio cuidadoso de las


condiciones locales del agua. Si es de pozo o ro, se usa metal almiranty (70%
de cobre, 29% de zinc y 1% de plomo); para agua salada, bronce-aluminio y
aleaciones de cupro-nquel.

Las caractersticas de los tubos son 22 mm de dimetro exterior, pulgadas,


N18 BWG, el cual tiene un espesor de 1,25 mm. Dimetro interior igual a 19,5
mm. Se piensa que el material para la fabricacin de los tubos ser el cobre por
tener elevada conductividad trmica.
La velocidad est limitada entre los valores de 1 a 2.5m/seg. Un buen
condensador tendra una velocidad de 2m/seg, segn el libro de Gaffert, pg
107, tomamos un valor para la misma de 2,1m/seg, debido a que de esta forma
se facilitan los clculos ya que este valor se puede encontrar directamente en
la figura 89 pgina 113 del libro de Gaffert. Esta velocidad proporciona una
mejor transferencia de calor, debido a que mayor velocidad mayor transferencia
de calor, y por otra parte disminuye los valores por concepto de prdidas por
friccin obtenidos a travs del empleo de velocidades muy elevadas.

Determinacin del rea de Transferencia de calor, (A):


QL = A x UC x tm

Pg. 112 del Libro0 de Gaffert

A = 1274.99 m2
Determinacin del Nmero de Tubos
agua
tubo
tubo=

xVxA

18 C = 998,95 Kg/m3
tubo= 998,95 Kg/m3 X 2.1m/seg x

--3

) m2

tubo= 0.6265 kg/seg

N tubos =

= 11903.35 = 11904 tubos

Determinacin de la longitud No. de Pasos 2

Long = 0.78 m

CALCULO DEL SISTEMA DE EYECTORES


En nuestro caso la utilizacin de los eyectores es un accesorio del
condensador de tipo opcional empleado para eliminar el aire y los gases no
condensables en la misma, por lo tanto su seleccin para el diseo se basara
en las caractersticas fundamentales de requerimiento comercial.
Los eyectores de modelo ms perfeccionado de dos escalones.
Consumo = 400 Kg. de vapor
Hora
400 Kg. Vap 1h=0.11 Kg. de vapor
Segundo
H 3600 S
Esta cantidad de vapor hay que considerarla al momento de seleccionar
los eyectores para la planta, porque esto implica que se necesita producir esta
cantidad en la caldera y adems hay que considerar el consumo de la bomba
de agua de refrigeracin y tratamiento de dicha agua.
Asumiendo la velocidad de entrada del vapor de 100 m/s, ya que el
vapor a alta presin y temperatura tiende a llegar a la velocidad del sonido: V1
= 100 m/s
Aplicando la ecuacin de Bernoulli (sin considerar prdidas):

P1

V12
2g

Z1

P
= 2 +

V22
2g

Z2

(no hay diferencias de alturas


por lo ende se cancelan las Z)

Donde:
P1

= Presin de extraccin de la entrada de la turbina.

V21 = Velocidad de entrada de la turbina.


P2 = Presin de operacin del condensador.

V22 = Velocidad de salida del condensador.


g = Gravedad.
P1 = 165Br = 168.96 m

P2 = 0,6 Br = 6,12 m

V22

2g

P1

+ Vg1 +

P2

V22

2 (9,81 m/seg2 ) + 165.96m + (100 m/seg)2

V22 = 513,83 m/seg

2(9,8 m/seg2 )

- 6,12 m

CALCULO DEL CAULDAL

Q=

mv

Q = 0,11 kg/seg x

2,56 m3/kg

Q = 2.816 m3/kg
De la formula de caudal despejamos el rea para obtener D1:

Q1 =
A

Q1

= 2.86 m /kg

A1= 0.0286 m2

190 m/seg

V1

x A

V1

D=

D=

0.0286 m2

D = 3.6433 = 3,64cm

LEY DE CONTINUIDAD

Q1 = Q2
3
A Q2 = 2.86 m /kg

V2

A2
4

D2 =

A2

513,87 m/seg

= 5,565 m
=

D2 = 3.54 cm

5,56 m

CALCULO DE LA LONGITUD DEL EYECTOR

sen

CO
hip

Donde:

sen

CO =

D1 - D2
2

hip = 0.05 cm
sen

3,64cm - 3.54 cm

0.05 cm

0.5 7cm

TEOREMA DE PITGORAS

hip2 =

CO 2 + CA2

Donde:

CA= longitud del eyector

long =

hip2-

CO 2

(0.57 cm) - (0.05 cm)

0.567 cm x 2 = long = 1,135cm

Caractersticas de la Bomba de Aire a Chorro de Vapor (Eyectores)

Vapor impulsor: 400 Kg de vapor por hora


Nmero de escalonamiento: 2 (dos)
Material de los Eyectores : Bronce al Aluminio
Material de la tobera: Acero Inoxidable Tipo 303
Material de la cmara de aire: Fundicin de acero
Material de la carcaza: Acero
Material de los tubos de los ntercondensadores: Acero Inoxidable Tipo 304
Nmero de venteo: 1 (uno)
Longitud: 1.135cm
Dimetro de entrada: 3.64cm
Dimetro de salida: 3.54cm

NOTAS DE DISEO
An cuando los sistemas de vaco representan una parte insignificante del
costo total de una planta, su mal funcionamiento conduce a prdidas
millonarias por lo que es indispensable y primordial que sea 100 % operativo y
confiable.
La evaluacin de la operacin de un eyector o sistema de vaco contra lo que
fue diseado mediante las curvas de comportamiento proporciona resultados
satisfactorios.
La temperatura del agua de enfriamiento que se utiliza en los condensadores
de un sistema de vaco impacta fuertemente a la operacin del sistema, ya que
fija la presin de descarga de los eyectores.
Diseo de Planta Termoelctrica a Vapor (Condensador)
La definicin de la carga manejada por el sistema de vaco es el aspecto ms
importante tanto en la etapa de diseo como en la operacin del sistema. Un
medidor de gases incondensables en el sistema de vaco es de gran utilidad
por dos aspectos principales: utilizar curvas de comportamiento y definir si la
problemtica en la operacin del sistema est originada por el proceso o por el
sistema de vaco.
La evaluacin de sistemas de vaco de etapas mltiples se puede hacer
mediante las curvas de comportamiento, variando la cantidad de vapores no
condensables en un sistema condensante.

BOMBAS DE CONDENSADO
En este caso seleccionamos la bomba axial (tipo pozo), ya que se
requieren altos caudales y no requiere altas presiones.
El sistema consta de dos bombas provenientes del condensador; una
puesta en servicio trabajando al 100% de su capacidad (manejando todo el
caudal) y la otra en modo de reserva, para cubrir cualquier posible falla. Las
caractersticas calculadas sern iguales para ambas bombas.

Condiciones a la entrada
P13 =0.6 bar = 0.06 Mpa
T13 = 85,93C
V13 = 0,00103m3/kg

m 8 522767 ,60 kg / h

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 20% mayor que el flujo


msico de condensado. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que

v 1.2
Qm

Q 522767 ,60 0,00103 1.2


Q = 646,14 m3/h

Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.2 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane,
Cap. 3, pg. 310).

Q
V

2 Q
d8
4
V

d8
2

d12

646,14 m 3 / h
1h

1.2 m / s
3600 s

d12 = 0.43 m = 16,92 pulg 17 pulg

Clculo de la presin de succin


PSB = PC + hs hL - hf
PC = 0.1013 MPa
hs = Altura de succin = 0 m (Asumido)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)

En este tipo de bombas no se producen prdidas debido a que no existe


contacto directo entre la tubera de descarga del condensador y la succin
de la bomba, por lo tanto hL = hf = 0

PSB = 0.06 MPa = 8,702 Psi x 2,31 = 20,10 pie = 6,126 m

Clculo de la presin de descarga


Condiciones a la salida
P14 = 3 bar = 0,3 Mpa
v = 0,00103 m3/kg

m 9 522767 ,60kg / h

T14 = 86,38C

v 1.2
Qm

Q 522767 ,60 0,00103 1.2


Q = 646,14 m3/h

d14
2

Q
V

d14 2

646,14 m 3 / h
1h

1.8 m / s
3600 s

d14 = 0.35 m = 13,77 pulg 14 pulg

PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador
hL = Prdidas locales
hfr = Prdidas por friccin en la tubera

Presin en el Calentador
P = 0,3 Mpa = 43,51 Psi = 30,63 m
Prdidas locales
hL = hcodos + hcalentador
Codos
Para codos de 90 bridados K = 30 fT (Libro de Mcanica de Fluidos Robert
Mott Pag. 297. Tabla 10.5)

Se estudio la maqueta de una planta termoelctrica y se utilizan 8 codos


y 28 m de tuberia, entre la bomba de condensado y el intercambiador de
calor abierto.
K = 30 (0.013) = 0,39

hcodos

kV 2

2g

hcodos

V = 1.8 m/s (Asumida)

0.39(1.8) 2
2(9.81)

hCodos = 0.064 m

Esto se multiplica por el nmero de codos, es decir 6.


hCodos = 0.069 x 6
hCodos = 0.384 m

Prdidas por friccin


Utilizando la ecuacin de Darcy:

h fr f

L V2
D 2g

f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad


relativa
L = Longitud de la tubera.
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.

Re

VD

V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica

De la tabla de los calibres estndar de los tubos, (Gua de Transferencia


de Calor. Prof. Alejandro Romero) donde entramos con un dimetro
nominal de 17 pulg se obtiene un dimetro interno de 13,188pulg = 0.33
m; Sch 80

Con una temperatura de 40C, obtuvimos la viscosidad cinemtica.

Re

1.8(0.33)
0,34 10 6

Re = 1747058,82
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.0006, para acero comercial.

Con Re = 1747058,82 y e/D = 0.0006, del Diagrama de Moody:


f = 3.110-2 = 0.031

Tramo A (entre la descarga de la bomba y el codo)


L = 4 m (Dimensiones en Maqueta)

h f 0.031

4 (1.8) 2
0.33 2(9.81)

hfr1 = 0.62*10-3 m

Tramo B (desde el cuarto hasta el quinto codo)


L = 16 m (Dimensiones en Maqueta)

16 (1.8) 2
h f 0.031
0.33 2(9.81)
hfr2 = 2,48*10-3 m
Tramo C (desde el quinto codo hasta el calentador abierto)
L = 8 m (Dimensiones en Maqueta)

h f 0.031

8 (1.8) 2
0.33 2(9.81)

hfr3 = 1,24*10-3 m
Para calcular las prdidas en un intercambiador de calor cerrado, se utiliza la
siguiente frmula:

P =

F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24

donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.

Fl y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.
60 F ---- 0.065
104 F ---- F1

F1 = 0.1126

Temperatura promedio del agua:


Tm =

T14 T 8 86,38 85,93

Tm = 187,07 187 F
2
2

Interpolamos en la siguiente grfica para obtener F2

F2 = 0.807
Sustituyendo:

P =

0.807 * 0.1125 * (2.4 5.5 *1.282) *1


(1.282)1.24

P = 0.91 Psi = 0.64 m

hl = hcodos + hcalent
hl = 0.38m + 0.64m

hl = 1.02m

hfr = hfr1 + hfr2 + hfr3


hfr = 0.62*10-3 m + 2.48*10-3 m + 1.24*10-3 m
hfr = 4.34*10-3 m
hf = hl + hfr
hf = 1.02 + 4.34*10-3
hf = 1.024 m
PDB = 30,63 1,02 4.34*10-3
PDB = 29,60m = 97,11 pies = 0,66Mpa

Donde:
P1: Presin del fluido en la succin (Presin atmosfrica)
P2: Presin del fluido en la descarga.
V1: Velocidad de succin de la bomba (Velocidad muy baja?
V2: Velocidad de descarga de la bomba (Velocidad muy baja, debido al
tiempo que se encuentra el fluido dentro del intercambiador abierto)
g: Gravedad 9.81m/s2
Z1: Altura que existe de la succin de la bomba
bombeo.

hasta la estacin de

Z2: Altura que existe de la estacin de la bomba hasta el calentador


hf: Perdidas Totales
hb: Altura del cabezal de la bomba.

Seleccin de la bomba.

Del catlogo GOULD PUMP se seleccion una bomba electro-sumergible


Modelo VIS, con las siguientes caractersticas:

N = 1760 rpm
= 63%
Bhp = 23 Bhp
Qmax = 908 m3/hr = 4000 Gpm
Hbmax = 427 m
Tmax = 150 C
NPSHr = 13 pies = 3.96 m

Clculo de NSPHd
NPSHd= hpsa hss hfs hvpa

Hpsa: Carga de presin esttica absoluta sobre el fluido en la succin. sta


ser presin atmosfrica en el caso de un tanque abierto y la absoluta
presin debajo del lquido e un tanque cerrado
Hss: Es la altura en pies (ft) de lquido que hay desde la superficie de succin
hasta la lnea central de succin de la bomba. sta altura ser negativa
cuando el embalse est debajo de la estacin de bombeo y positiva en el
caso de que el embalse est arriba de la estacin de bombeo.
Hfs: Prdidas por friccin (tuberas y accesorios) en el tramo de succin.
Hvap: Presin del vapor del lquido a la temperatura de bombeo en pies (ft)
del lquido.
Presin del vapor a Tsat de 40C = 7.38 Kpa = 1.07 Psi = 0.75 m
NSPHd = 10.34 m + 10.33 m 0 m 0.75 m
NSPHd = 19.92 m

BOMBA DE ALIMENTACIN A LA CALDERA

La alimentacin de la caldera consta de dos bombas: una puesta en


funcionamiento trabajando al 100% de su capacidad y la otra en modo de
reserva, por si ocurre una posible falla. Estas bombas son verticales de
varias etapas, ya que estas manejan muy altas cargas. Las caractersticas
calculadas sern iguales para ambas bombas.

Condiciones a la entrada
P21` = 0,3 MPa
T21` = 133,53 C
V21` = 0,00107 m3/kg

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 10% mayor que el flujo


msico (Libro de Potter, pgina 545). Entonces:

Q m v 1.2

Q 52767 ,60 0,00107 1.2


Q = 671,23m3/h

Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.2 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane,
Cap. 3, pg. 310).

Q
V

d 21`

Q
V

d 21`

1h
671,23m 3 / h

1.2 m / s
3600 s

d18 = 0.34 m = 13.38 pulg 13 pulg

Clculo de la presin de succin


PSB = PCADA hL hfr hs
PCADA = 0.3 MPa = 306,35 m
hs = Altura de succin = 2 m (Asumida)
hL = Prdidas locales (mH2O)
hfr = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
hf = hfr + hl

Prdidas locales
hL = hCodos

Codos (1)

hcodos

kV 2
2g

V = 1.2 m/s (Asumida)

Para codos de 90 bridados K = 30 fT (Libro de Mcanica de Fluidos Robert


Mott Pag. 297. Tabla 10.5)
K = 30 (0.013)
K = 0.39

hCodos

0.39(1.2) 2
2(9.81)

hCodos = 0.028 m

Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es uno solo nos
quedaria igual
hcodos = 0.028 m

Prdidas por friccin


Utilizando la ecuacin de Darcy:

h fr f

L V2
D 2g

f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad


relativa
L = Longitud de la tubera.
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.

Re

VD

V = Velocidad

D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica

40 C ---- 0.658 x 10-6


112,14 C ----

= 1.84 x 10-6 m2/s

De la tabla de los calibres estndar de los tubos, (Gua de Transferencia


de Calor. Prof. Alejandro Romero) donde entramos con un dimetro
nominal de 13 pulg se obtiene un dimetro interno de 16,77 pulg = 0.42
m; Sch 80

Sustituyendo:

Re

1.2(0.42)
1.84 10 6

Re = 273913,04

Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D

e/D = 0.0006, para acero comercial

Con Re = 189130.43 y e/D = 0.0006 del Diagrama de Moody:


f = 1.310-2 = 0.032

Tramo A (entre el Calentador abierto hasta el Codo)


L = 6 m (Dimensiones de la Maqueta)

h fr 0.032

6 (1.2) 2
0.30 2(9.81)

hfr = 0.0469 m

Tramo B (desde el codo hasta la bomba)


L = 4 m (Dimensiones de la Maqueta)

h fr 0.032

4 (1.2) 2
0.30 2(9.81)

hfr = 0.0313 m
hfr = 0.36 m
hf = hl + hfr
hf = 0.028 m + 0.36 m
hf = 0.388 m

PSB = 84.76 m 0.388 m 2 m


PSB = 82.372 m = 270.25 pies = 0.81 Mpa

Clculo de la presin de descarga


Condiciones a la salida
P21 = 16,5 MPa
T21 = 141,75 C
V21 = 0,00107 m3/kg

Q m v 1.2

Q 522767 ,60 0,00107 1.2


Q = 671,23 m3/h

d19

Q
V

d19

671,23 m 3 / h
1h

1.8 m / s
3600 s

V = 1.8 (Asumida)

d19 = 0.34 m = 13,38 pulg

PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador (mH2O)
hL = Prdidas locales (mH2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
PCalent = 16,5 MPa = 2393,12 Psi = 1684,96 m

Prdidas locales
hL = hcodos + hCalentador
Codos (1)

hcodos

kV 2
2g

V = 1.8 m/s (Asumida)

Para codos de 90 bridados K = 30 fT (Libro de Mcanica de Fluidos Robert


Mott Pag. 297. Tabla 10.5)
K = 30 (0.013)
K = 0.39

hCodos

0.39(1.8) 2
2(9.81)

hCodos = 0.064 m

Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo,


queda igual
hCodos = 0.064 m

Para calcular las prdidas en un intercambiador de calor cerrado, se


utiliza la siguiente frmula:

P =

F1* F2 * (L 5.5 * d) * N
(Manual del ingeniero Pg. 9-87)
d1.24

donde :
d: dint Pulg.
N = Np
L = longitud de los tubos en ft.
Fl y F2 se tornaron de las tablas 9.5.14 y 9.5.15 (Manual del Ing. Pg. 9-88),
entrando con la velocidad y temperatura promedio del agua.

60 F ---- 0.065
233.852 F ---- F1

F1 = 0.2533

Temperatura promedio del agua:


Tm =

T21` T21 133,53 141,75

Tm = 137.64 279,75 F
2
2

Interpolamos en la siguiente grfica para obtener F2

F2 = 0.761

Sustituyendo:

P =

0.2533 * 0.761 * (2.4 5.5 *1.282) *1


(1.282)1.24

P = 1.33 Psi = 0.93 m

hL = 0.069 m + 0.93 m
hL = 0.999 m 1 m

Prdidas por friccin


Utilizando la ecuacin de Darcy:

hf f

L V2
D 2g

f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad


relativa
L = Longitud de la tubera.
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.

Re

VD

V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica

Re

1.6(0.19)
1.84 10 6

Re = 165217.39

Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.0006, para acero comercial.

Con Re = 165217.39 y e/D = 0.0006, del Diagrama de Moody:


f = 3.310-2 = 0.033

Tramo A (entre la descarga de la bomba y el intercambiador de calor)


L = 4 m (Dimensiones de la Maqueta)

h fr 0.033

4 (1.8) 2
0.21 2(9.81)

hfr = 0.103 m

PDB = 84.76 m 1 m 0.103 m


PDB = 83.657 m = 0.82 Mpa

Donde:
P1: Presin del fluido en la succin (Presin atmosfrica)
P2: Presin del fluido en la descarga.
V1: Velocidad de succin de la bomba (Velocidad muy baja)
V2: Velocidad de descarga de la bomba
g: Gravedad 9.81m/s2
Z1: Altura que existe de la succin de la bomba
bombeo.

hasta la estacin de

Z2: Altura que existe de la estacin de la bomba hasta el calentador


hf: Perdidas Totales
hb: Altura del cabezal de la bomba.

Clculo de NSPHd
NPSHd= hpsa hss hfs hpva

Hpsa: Carga de presin esttica absoluta sobre el fluido en la succin. sta


ser presin atmosfrica en el caso de un tanque abierto y la absoluta
presin debajo del lquido e un tanque cerrado
Hss: Es la altura en pies (ft) de lquido que hay desde la superficie de succin
hasta la lnea central de succin de la bomba. sta altura ser negativa
cuando el embalse est debajo de la estacin de bombeo y positiva en el
caso de que el embalse est arriba de la estacin de bombeo.
Hfs: Prdidas por friccin (tuberas y accesorios) en el tramo de succin.
Hpva: Presin del vapor del lquido a la temperatura de bombeo en pies (ft)
del lquido.

Presin del vapor a Tsat de 112.14 C = 0.1543 Mpa = 22.38 Psi = 15.76 m
NSPHd = 279 m + 2 m 0.388 m 15.76 m
NSPHd = 264.85 m

Del catlogo GOULD PUMP se seleccion una bomba Multietapa,


Modelo 3355, con las siguientes caractersticas:

P = 800 psig (55 bar)


N = 3000 rpm
= 70%
Bhp = 23 Bhp
Qmax = 340 m3/hr = 1500 Gpm
Hbmax = 500 m = 1640 pies
Tmax = 140 C = 280 F
NPSHr = 12.5 pies = 3.81 m

BOMBA DE RECIRCULACIN
Para el sistema se implementarn dos bombas: una puesta en
funcionamiento trabajando al 100%; es decir, manejando todo el caudal
necesario y la otra en modo de reserva; para cubrir cualquier eventualidad
que pueda presentarse.

T = 25 C
P = 101.33 kPa = 33.95 pies = 10.35 m
v = 1.0029 10-3 m3/kg
PC = 20 psi = 46.18 pies = 14.08 m
QL = 1503.09 kJ
m
vapor QL
Q
L

Q L (184143 .22)(1503.09)
Q L 276783832 .55 kW

H2 O

Q
L
CpH2O T

C pH2O 4.184 kJ / kg K
T = 10C (Asumido)

H 2O

276783832 .55
4.184(10)

H2O = 6615292.364kg/h = m

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 20% mayor que el flujo


msico (Libro de Potter, pgina 545). Entonces:

Q m v 1.2

Q 66152929 .364 1.0029 10 3 1.2


Q = 7961.31 m3/h

Se asumirn prdidas locales y por friccin de 0.020 m tanto en la


succin como en la descarga.

Clculo de la presin de succin


PSB = Patm hL hf hs
hs = Altura de succin = 0 m
PSB = 10.20 m 0.020 m
PSB = 10.18 m = 0.1Mpa

Clculo de la presin de descarga


PDB = PC hL hf
PDB = 14.08 0.02 m
PDB = 14.06 m = 0.14 Mpa

Clculo de la altura
hB = PDB PSB
hB = 14.06 m 10.18 m
hB = 3.88 m = 12.72 pies

Tipo de Bomba = 700x700-700


Clculo de NSPHd
NPSHd= hpsa hss hfs hvpa

Hpsa: Carga de presin esttica absoluta sobre el fluido en la succin. sta


ser presin atmosfrica en el caso de un tanque abierto y la absoluta
presin debajo del lquido e un tanque cerrado

Hss: Es la altura en pies (ft) de lquido que hay desde la superficie de succin
hasta la lnea central de succin de la bomba. sta altura ser negativa
cuando el embalse est debajo de la estacin de bombeo y positiva en el
caso de que el embalse est arriba de la estacin de bombeo.
Hfs: Prdidas por friccin (tuberas y accesorios) en el tramo de succin.
Hvap: Presin del vapor del lquido a la temperatura de bombeo en pies (ft)
del lquido.

Presin del vapor a Tsat de 25 C = 3.169 kpa = 0.46 Psi = 0.32 m


NSPHd = 10.35 m 0 m 0.02 m 0.32
NSPHd = 10.01 m
Del catlogo GOULD PUMP se seleccion una bomba axial, Modelo AF, con
las siguientes caractersticas:

P = 150 psig (1034 kpa)


N = 505 rpm
= 70%
Qmax = 35000 m3/hr = 200000 Gpm
Hbmax = 9 m = 30 pies
Tmax = 300 C = 600 F
NPSHr = 10 pies = 3.05 m
700x700-700

DIAGRAMA T-S De la planta