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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS QUMICAS


POZA RICA-TUXPAN

ANLISIS Y DISEO DE LOS EQUIPOS PARA UN


SISTEMA DE DESFOGUES EN LA BATERA DE
SEPARACIN DE AMATLN VERACRUZ
TESIS
PARA PRESENTAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO DE LA EXPERIENCIA
EDUCATIVA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DEL PROGRAMA
EDUCATIVO DE INGENIERA QUMICA

PRESENTA:
MIGUEL ANGEL RAMREZ REYES

DIRECTOR:
DR. RANULFO OSVALDO GONZLEZ PAREDES

ASESOR:
DR. MIGUEL ANGEL MORALES CABRERA

POZA RICA, VER.

AGOSTO 2013

Agradecimientos y Dedicatorias

A Dios.
Gracias seor por formar parte de mi vida, porque t me diste la vida y la
fuerza para seguir adelante y llegar a la culminacin de mis estudios
profesionales, por darme la luz del entendimiento y la fuerza para seguir
siempre adelante por el sendero del bien, humildemente padre te doy
gracias.
A mis padres:
Salustia Reyes Tabera.
A ti Mama, por hacer de mi un hombre con carcter para afrontar
responsabilidades, estoy agradecido con usted mam porque usted es muy
buena, usted es quien me ha dado la vida y por qu siempre nos ha
entregado su amor, por tus buenos consejos, desvelos y preocupaciones que
te robe pensando en m por eso y por mucho te quiero mam.
Adn Ramrez Almora.
A ti Padre, Por darme tu apoyo incondicional, por representar para m
una figura paterna y guiarme por buen camino, por confiar en m, por
apoyarme y darme nimos para concluir esta meta, por haberme enseado
que

en esta vida nada es fcil y que todo es a base de esfuerzos por tu

ayuda, cario e impulso gracias Pap.


A Mis Hermanos:
Benjamn Ramrez Reyes.
A ti hermano te doy las gracias porque siempre has estado con nosotros tu
por ser el hermano mayor nos has enseado que todo en esta vida se puede
por que el Querer es Poder y Para todo hay tiempo, sin tu ayuda
hubiese sido muy difcil salir, gracias hermano y gracias por todos tus
consejos.

Armando Ramrez Reyes.


A ti hermano te doy las gracias, por ser un ejemplo para m porque gracias
a ti he podido ver la vida de otra manera, por todos tus consejos y tu apoyo
incondicional siempre has estado al pendiente de m, me has ayudado
moralmente, econmicamente y eres un ejemplo a seguir para nosotros
gracias.
Jorge Luis Ramrez Reyes.

A ti hermano te agradezco todo el apoyo que has puesto en nosotros


que somos tus hermanos, jams habr una forma de agradecer todo
el apoyo que nos has brindado y ms que tener un hermano eres un
gran amigo, con respeto y admiracin gracias.
Luz Mirelly Ramrez Reyes
Jos Manuel Ramrez Reyes
A mis hermanos con respeto y admiracin les doy gracias por ser a
ellos un pilar en la familia y por todos los momentos que hemos
pasado juntos gracias.
A Familiares y Amigos:
A quienes con su ayuda, apoyo y compresin me alentaron a lograr
esta realidad. A mi abuelo Tito Ramrez Almora por sus consejos a
seguir a delante, A mi abuelita Angela Tabera Rosales por ser una
mujer maravillosa, ing. Salvador Ramrez Almora, Lic. Isaac
Ramrez Almora, como ejemplos de superacin. A mis amigos de la
universidad a todos los que dios ha puesto en mi camino que me han
brindado su amistad, saben que siempre contaran conmigo a todos
los que formaron parte del IQ-102.
Vanessa Elizabeth Hernndez Prez: Gracias por compartir bellos
momentos, por tu compresin y apoyo incondicional muchas gracias.

A mis Amigos y Compaeros:


Ing. Erick David Mortera Nava e Ing. Joaqun Lpez Lpez con un
sincero agradecimiento por brindarme su confianza, su amistad y
ms que nada su experiencia de trabajo como ingenieros de procesos
ya que sin ustedes hubiese sido muy difcil para la realizacin de este
trabajo con respeto y admiracin muchas gracias.

A mis Asesores de Tesis:


Doc. Ranulfo Osvaldo Gonzales Paredes
Doc. Miguel Angel Morales Cabrera
Por sus consejos y conocimientos, y su disponibilidad sino tambin su
amistad la cual es muy importante y de la cual estoy muy
agradecido.

A mi Honorable Jurado:
Doc. Ranulfo Osvaldo Gonzales Paredes
Doc. Miguel Angel Morales Cabrera
Ing. Armando Ros Meneses
Ing. Elas Prez Crdenas

A los Catedrticos de esta Institucin:


Facultad De Ingeniera De Ciencias Qumicas Por Sus Enseanzas Y
Consejos Gracias.
Nunca Consideres Al Estudio Como Una Obligacin, Si No Como
Una Oportunidad Para Entrar En El Mundo Del Saber.
Albert Einsten

NDICE

CONTENIDO
Pgina

1.
1.1
1.2

RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPITULO I
MARCO TERICO

1
6

1.3
1.4
1.5
1.6

Sistema de Desfogue
Anlisis de las Causas de Sobrepresin y
Cargas de Relevo.
Dispositivos de Relevo de Presin.
Quemadores.
Factores de Diseo.
Quemador Autosoportado

8
11
14
17

1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16

Dispositivos de Alivio de Presin.


Mxima Presin de Trabajo Permisible.
Vlvulas de Relevo de Presin.
Proceso de Separacin.
Separador Bifsico.
Separador Trifsico
Separador de Desfogue.
Smbolos, Abreviaturas y Unidades de Medicin.
Altura Sobre el Nivel del Mar.
Antecedentes.

18
20
20
22
24
25
26
27
30
31

2.

CAPITULO II
METODOLOGA
Causas de Sobrepresin.
Metodologa del Sistema de Desfogues.
Gua Para Elaboracin De Una Memoria De
Clculo.
Memoria De Clculo De Sistema De Desfogue
De Separador B.S. Amatln

38

Objetivo
Documentos De Referencia

48
48

2.1
2.2
2.3
2.4

2.4.1
2.4.2

6
7

38
44
44
48

NDICE

2.4.3
2.4.4
2.4.5

Bases y Criterios de Diseo para el Sistema de


Desfogue
Esquema del Gasoducto B.S Aguacate-Amatln.
Esquemas

49

58

2.4.6

Metodologa del Clculo.

59

2.4.7
2.4.8
2.5

Calculo del cabezal de desfogue de baja presin.


Clculo del Separador de Desfogue.
Memoria de clculo de bomba de separador de

61
62
67

desfogue en la B.S Amatln.


2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4

objetivo
Referencias.
Bases y Criterios de Diseo
Metodologa de calculo

67
67
68
69

2.5.5

Esquema de sistema de bombeo de separador


de desfogue.
Memoria de clculo del sistema de compresin
de la B.S Amatln.
Objetivo
Referencias.
Bases y criterios de diseo.
Metodologa de calculo
Diagramas de Tubera e Instrumentacin de la
B.S. Amatln para el Proceso del Sistema de
Desfogues.
Filosofa de operacin de B.S Amatln DTI-322

73

CAPITULO III
RESULTADOS
Resultados del Separador Bifsico TG-102.
Anlisis de las causas de sobrepresin y cargas
de relevo
Calculo de la contrapresin.
Clculos de contrapresin de las vlvulas de
seguridad para el sistema de desfogues de la
B.S de Amatln.
Resultados del clculo de la potencia hidrulica
del compresor GB-102 del sistema de
compresin de gas de la B.S de Amatln.

89

2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7

2.8
3.
3.1
3.2
3.3
3.4

3.5

77
77
77
78
81
84

87

89
93
96
104

105

NDICE
3.6
3.7
3.8

Resultados del sistema de Bombeo.


Balance de Materia y Energa del Gasoducto..
Esquema del simulador de procesos PRO II.

106
108
110

CONCLUSIONES

118

BIBLIOGRAFIA
GLOSARIO
ANEXOS

120
122
130
Lista de Figuras

Figura
1.1
1.2
1.3

Pgina
15
16
18

1.4

Separadores Auto soportado.


Quemadores Auto soportado en Operacin.
Componentes del sistema de alivio de
desfogues.
Separador bifsico horizontal.

1.5

Separador bifsico.

24

1.6

Separadores trifsicos.

25

1.7

Separadores trifsicos en campo.

26

1.8

DTI as built de la batera de separacin.

32

1.9
1.10

DTI as built de la batera de separacin.


Datos de operacin de Equipos Presin y
Temperatura.
rea de Proceso.

33
33

rea de instrumentacin.
Cabezales de recibo de pozos.
Punto donde se interconectara la succin al
compresor GB-102.
Paquete de inyeccin de qumicos.
Punto donde se interconectara la llegada del
oleogasoducto de 6 proveniente de
Zacamixtle guila Y Zacamixtle 19 a Amatln.
Quemador de la batera
Lugar donde se incorpora los condensados
del TG-102(BA-102) y del compresor GB-102.
Clasificacin de las contingencias en una
instalacin.
Secuencia para el diseo del sistema de alivio

34
35
35

1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16

1.17
1.18
2.1
2.2

23

34

36
36

37
37
39
40

NDICE
2.3
2.4
2.5
2.6

2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12

3.1.1
3.1.2

de presin.
Flujograma bsico para las causas.
Diagrama de Flujo de Proceso Gasoducto
Aguacate-Toteco.
Sistema de Desfogue de Baja Presin.
Esquema de Separador de Desfogue.

42
51
57
58

Esquema de Sistema de Bombeo de Separador


de Desfogue.
Esquema de la red del sistema de compresin
en Pipephase (caso 1).
Esquema de la red del sistema de compresin
en Pipephase (caso 2).
DTI Sistema de Desfogues B.S Amatln.
DTI Sistema de Compresin B.S Amatln.
DTI Sistema De Trampas de Diablos
Interconexin B.S Toteco a Gasoducto Toteco
Soledad Norte.
Esquema de la red del sistema de
contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-001.
Tablas de resultados del sistema de

74
82
83
84
85
86

97
97

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-001.


3.1.3

Tablas

de

resultados

del

sistema

de

98

de

98

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-001.


3.2.1

Esquema

de

la

red

del

sistema

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-002.


3.2.2

Tablas

sistema

de

99

3.2.3

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-002.


Tablas de resultados del sistema

de

99

de

100

de

100

de

101

de

101

de

resultados

del

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-002.


3.3.1
3.3.2

Esquema de la red del sistema


contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-003.
Tablas de resultados del sistema
contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-003.

3.3.3

Tablas

de

resultados

del

sistema

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-003.


3.4.1

Esquema de la red del sistema


contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-104.

NDICE

3.4.2
3.4.3
3.5.1
3.5.2

Tablas de resultados del sistema


contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-104.
Tablas de resultados del sistema
contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-104.
Esquema de la red del sistema
contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-204.
Tablas de resultados del sistema

de

102

de

102

de

103

de

103

de

103

Diagrama del balance de materia y energa

110

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-204.


3.5.3

Tablas

de

resultados

del

sistema

contrapresin en Pipephase 9.5 PSV-002.


3.6

mediante el simulador PRO II (1-2).


3.7

Diagrama de balance de materia y energa


mediante el simulador PRO II (2-2).

111

NDICE

Lista de Tablas
Tabla
1.1

Pgina
Valores de sobrepresin de acuerdo a su porcentaje
para el relevo de seguridad.
Relacin en funcin del grado de instauracin del
hidrocarburo.
Materiales para los componentes principales de
quemadores elevados.
Unidades de medicin.
Condiciones Climatolgicas de la Zona Regin
Amatln, cerro azul Veracruz.
Niveles de Alturas de las Bateras de Separacin.

10

1.7

Condiciones de operacin de Batera de Separacin


Amatln

31

2.1

Aportaciones al sistema de desfogue.

49

2.2

52

2.7

Cromatografa de gas del sistema de Compresin


de Amatln GB-102.
Cromatografa de gas de sistema Trampa de
Diablos TD-204.
Cromatografa de gas de sistema Trampa de
Diablos TD-104.
Condiciones de operacin y propiedades fscas de
la fase gas.
Condiciones de operacin y propiedades fsicas de
la fase lquida.
Hoja de Clculo del separador de desfogue.

2.8

Hoja de resultados del clculo del separador de

64

1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

2.3
2.4
2.5
2.6

13
17
28
29
30

53
54
59
59
63

desfogue.
2.9
2.10

Hoja de clculo para el Dimensionamiento del


Separador de Desfogue TG-102.
Propiedades fsicas de operacin para el clculo

65
68

de bomba BA-102.
2.11

Hoja de clculo para el clculo de la potencia


hidrulica y NPSH disponible para el clculo de

75

NDICE
2.12

bomba de tanque de desfogue BA-102.


Aportaciones en la batera de separacin Amatln.

79

2.13

Composicin cromatografa de batera de


separacin Amatln en lmite de salida.

79

2.14
2.15
3.1

Condiciones de operacin del compresor


Casos para el clculo del compresor GB-102.

80
81
89

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11

Resultado del dimensionamiento del separador de


Desfogue.
Resultado del dimensionamiento de Boquillas
separador de desfogue.
Resultados del clculo del cabezal de desfogue.
Resultado del dimensionamiento del Cabezal de
desfogue.
Causas de sobrepresin.
Cargas Individuales de dispositivos de relevo.
Resultados de las contrapresiones de las vlvulas
de seguridad.
Potencia y Presin de Descarga del GB-102.
Caractersticas de la tubera de succin.|
Resultados de descarga de la bomba BA-102.
Resultados en condiciones mximas, mnimas y
normales.

90
91
92
93
95
104
105
106
107
108

RESUMEN
Resumen:

En el presente trabajo se analiza un sistema de desfogues localizado en la batera


de separacin de Amatln Veracruz, para resolver la actual problemtica con la
que se encuentran directamente afectadas las empresas ligadas a la actividad
petrolera y esto se realizar con un mtodo para cuantificar los productos
obtenidos en el proceso de separacin. Este proceso se llevar a cabo con la
ayuda de un separador horizontal de desfogues para el proyecto:

"INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DE UN GASODUCTO CON


ORIGEN EN LA BATERA DE SEPARACIN AGUACATE A LA BATERA DE
SEPARACIN AMATLN DE 10" X 14 KM Y DE OLEOGASODUCTOS
RECOLECTORES

DE

BOMBAS

MULTIFSICAS

EN

BATERAS

DE

SEPARACIN DEL REA CERRO AZUL"

Este equipo se diseara en total apego a las Bases de Usuarios Rev. 1; de fecha
Mayo del 2012. El mtodo que se utilizo es de carcter cuantitativo el cual se llev
a cabo para medir las cantidades de producto como son gas y condensados,
tomando en cuenta la condiciones de operacin del separador de desfogue TG102 ubicada en la batera de separacin de Amatln Veracruz con una
temperatura de operacin de 302

y una presin de operacin de 3.5 kg/

para el proceso de separacin de gas-aceite del separador de desfogue con una


capacidad de 4.7 MMPCD.

La cual su funcin es de retener los condensados ligeros que por arrastre lleva la
corriente de gas que se desfoga hacia el quemador, con la finalidad de evitar que
estos gases con arrastre de lquido alcancen el quemador el cual no est diseado
para quemar lquidos.

INTRODUCCIN
Introduccin:

En Petrleos Mexicanos se tiene como plan maximizar el valor de los activos


petroleros y los hidrocarburos de la nacin, satisfaciendo la demanda nacional de
productos petrolferos con la calidad requerida, de manera segura, confiable,
rentable y sustentable. Durante el diseo de toda planta de proceso ya sea en
plataformas marinas, en plantas terrestres de separacin de aceite-gas, en lneas
de conduccin y reas de almacenamiento de crudo que requieran de un sistema
de desfogues, debe tenerse especial consideracin en incluir sistemas de
seguridad para controlar las variaciones en las condiciones de operacin y
disponer en forma segura los gases o vapores resultantes.

Los sistemas de seguridad que deben existir en toda planta de proceso para
proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una
condicin de operacin no deseada, son llamados sistemas de relevo, alivio o ms
comnmente desfogues y quemadores.

Estos son empleados para disponer en forma adecuada y segura los fluidos
provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o lneas
de proceso, los cuales actan generalmente como respuesta a condiciones de
sobrepresin o aumento de flujo. El aumento de presin es causado por las
condiciones intrnsecas del proceso (fallas operacionales) o por situaciones de
emergencia tales como fuego, expansiones trmicas o fallas de servicios
auxiliares.

Para realizar el diseo y la seleccin de los dispositivos de seguridad, se deben


analizar las posibles causas del relevo dependiendo del tipo de proceso y las
caractersticas de los fluidos que se manejen. As mismo se debe realizar un
anlisis de riesgo integral como planta o sistema.

INTRODUCCIN

El procesamiento del petrleo crudo y del gas asociado se ha incrementado, por


la poblacin que demanda mayor cantidad de los combustibles y lubricantes, y del
desarrollo de tecnologas que permiten el procesamiento de los hidrocarburos para
la generacin de productos de alto valor agregado de origen petroqumico.

Petrleos Mexicanos por medio de su corporativo Pemex Exploracin y


Produccin (PEP) es el encargado de localizar los yacimientos de hidrocarburo,
perforar los pozos petroleros, separar en su fase liquida y gaseosa y trasportar los
hidrocarburos a los centros procesadores de crudo, gas y condensados para su
comercializacin.

Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente de molculas
de hidrogeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene diferente
densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas y qumicas. Los
hidrocarburos ms voltiles en los lquidos son metano, etano, propano, y butanos.
En un estado puro, cada uno de estos hidrocarburos es un gas a presin
atmosfrica y temperatura ambiente y se les denominan componentes ligeros.

La cantidad de componentes ligeros en aceite crudo, depende de la presin en


cabeza del pozo y la relacin gas aceite (RGA) con la que fluyen los mismos. El
aceite de pozos de alta presin con una RGA elevada, tiene una gran
concentracin de componentes ligeros: por otro lado, el aceite de pozos de baja
presin o con una RGA bajo, tienen una cantidad menor de componentes ligeros.

Actualmente los pozos cerrados en un campo se debe a que van perdiendo su


presin natural al paso del tiempo, tal que, ya no pueden llegar al cabezal de
presin alta o intermedia, por esta problemtica se est tratando de implementar la
etapa de separacin de baja presin para abrir los pozos ya cerrados.

INTRODUCCIN

Una batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la


separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin).

Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las


bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros.

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la


separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los
objetivos que se pretendan alcanzar.

Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de produccin, maximizar


la produccin de hidrocarburos lquidos. En PEP se definen tres tipos de bateras
de separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de operacin como se
muestra en la tabla 1.1:

Tabla 1.1 Caracteristicas de baterias de separacion (PEP).

Tipo de Bateras

Abreviaturas

Presin

Alta Presin

Ap

56-90

Presin Intermedia

PI

35-55

Baja Presin

Bp

2-34

Fuente: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/clemente_c_ma/capitulo1.pdf

INTRODUCCIN

Por tal motivo se hace una memoria de clculo para el anlisis de un sistema de
desfogues del tipo cerrado necesario donde se enviaran los relevos del sistema de
compresin y del sistema de trampas de diablos que se instalaran para lo cual se
deber contar con un quemador auto soportado. Lo anterior formara parte de la
batera de separacin de Amatln localizada en Cerro Azul Ver.

Este trabajo se estructura de la siguiente forma:

CAPITULO I MARCO TERICO: Se dan a conocer algunos conceptos


relacionados con el proceso del sistema de desfogues en una batera de
separacin.

CAPITULO II METODOLOGIA DE TRABAJO: Se establece un diagrama de flujo


de proceso, y un diagrama de tubera e instrumentacin empleando el software
AUTOCAD para realizar una memoria de clculo de los equipos utilizando el
simulador PRO II.

CAPITULO III RESULTADOS: Aqu se analizaran y discutirn los resultados de


memorias de clculo de los equipos de proceso de la batera de separacin
Amatln, variando condiciones de operacin para lograr una mayor eficiencia de
produccin.

CONCLUSIONES: En base a los resultados obtenidos se emitirn las


conclusiones, as como recomendaciones y sugerencias.

BIBLIOGRAFIA: En esta sesin se describirn los artculos, libros, normas de


referencias de Pemex, Especificaciones API, bases de datos de proceso y
recomendaciones de ingeniera de proceso.

INTRODUCCIN

HIPOTESIS
Es posible disear un sistema de desfogues de la batera de separacin de
Amatln para proporcionar una mayor eficiencia y una mayor seguridad.

OBJETIVO
Analizar el diseo de un sistema de desfogues para la batera de separacin de
Amatln. Que incluye los equipos de bombeo, compresin, trampas de diablos,
separador, gas combustible de barrido, y un quemador para tener una mayor
eficiencia y seguridad de la batera.

CAPITULO I.

MARCO TERICO

1. Marco Terico:

1.1 Sistema de Desfogue

El sistema de desfogue es un sistema cerrado con el objeto de que el flujo no


entre en contacto con la atmosfera, el cual debe permitir la liberacin del exceso
de presin por medio del desplazamiento de la masa del fluido, desde el equipo
y/o tubera presionado hasta el lugar donde se pueda disponer (quemar) con
seguridad y cumplir con los siguientes requerimientos:

Conducir los relevos de gas y mezcla de hidrocarburos al quemador.

Recircular los desfogues lquidos directamente al proceso, de no ser


enviarlos a tanques de almacenamiento para su posterior recuperacin
(sistema de recuperacin).

El sistema de desfogue se constituye por todos aquellos elementos que


tienen como finalidad recuperar a aquellas corrientes del proceso principal
dentro de una planta industrial con el fin de llevarlos a su eliminacin
segura o su recuperacin.

El concepto de sistema de alivio se refiere al conjunto de dispositivos que al


trabajar juntos logran minimizar o eliminar un aumento inesperado de las
condiciones de presin y o temperatura en una planta.

No enviar al mismo cabezal compuestos que reaccionan qumicamente


entre s, ni desfogar aire a los cabezales que manejan productos
inflamables o que reaccionan con l.

Proteger al personal en operacin, contra los daos que pudiera causar la


sobrepresin y prevenir el dao al equipo

Los componentes que integran al sistema de desfogue son: dispositivos de relevo


de presin, tubera para ramales y cabezales, tanques de desfogue, quemadores y
equipo auxiliar.
6

CAPITULO I.

MARCO TERICO

1.2 Anlisis de las Causas de Sobrepresin y Cargas de Relevo

Para todo el sistema de proceso se deben analizar e identificar las causas que
ocasionen una sobrepresin, de acuerdo a las secciones 4.2 y 4.3 de ISO
23251:2008 y las caractersticas de las instalaciones o unidad, considerando al
menos las causas siguientes de forma enunciativa registrando toda causa normal
o anormal en la Tabla 12.1 de esta Norma de Referencia, la que se debe incluir en
la memoria de clculo y operacin del sistema de desfogues:

a) Descarga bloqueada
b) Apertura inadvertida de vlvula
c) Mal funcionamiento de vlvula de retencin (check) o fuga
d) Falla de servicios como: agua de enfriamiento, aire de instrumentos, vapor de
agua, combustible, gas inerte, energa elctrica, entre otros
e) Falla mecnica o elctrica

Para determinar las cargas a manejar en el sistema de desfogues se debe


considerar:

I.

Todas las causas identificadas en el anlisis de cargas, revisando la posibilidad


de ocurrencia simultnea de las mismas.

II.

Determinar la carga de relevo individual para la causa identificada en el inciso


a), con base a los lineamientos gua indicados en la Seccin 5 y Tabla 2 de
ISO 23251:2008.

III.

Seleccionar y especificar los dispositivos de relevo de presin, con base a la


NOM-093-SCFI-1994.

CAPITULO I.

IV.

MARCO TERICO

Determinar el tamao de cada dispositivo de relevo de presin (ver


procedimiento de clculo en 8.1.2 de esta Norma de Referencia).

V.

Identificar las contribuciones al sistema de desfogues que provienen de


dispositivos de control como vlvulas de control de presin y vlvulas
automticas de venteo o despresurizacin (blowdown).

VI.

Cuando por una causa normal o anormal se accionan ms de un dispositivos


de relevo de presin, o dispositivos de control automticos, determinar la
secuencia de la apertura de los mismos para obtener su contribucin en la
carga al sistema de desfogues.

VII.

Con las cargas identificadas y cuantificadas se debe generar la tabla de


cargas, de acuerdo al formato 12.2 de esta Norma de Referencia, y se debe
incluir en la filosofa de diseo del sistema de desfogues.

1.3 Dispositivos de Relevo de Presin

Vlvulas de relevo de presin. Para la seleccin de una vlvula de relevo de


presin y para determinar su dimensin se deben cumplir los siguientes criterios:

a) Contrapresin

De acuerdo al Apndice D de la NOM-093-SCFI-1994, la mxima contrapresin


para los diferentes tipos de vlvulas de relevo es:

Convencionales: No debe exceder 10 por ciento de la presin de ajuste: PSV


001 = 2.2 kg/
11.3 kg/

, PSV 002 = 11.3 kg/

, PCV 204 = 11.3 kg/

, PSV 003 = 11.3 kg/

, PSV 104 =

.
8

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Balanceadas: No debe exceder 50 por ciento de la presin de ajuste: PSV 001


= 3 kg/
15.42 kg/

, PSV 002 = 15.42 kg/


, PCV 204 = 15.42 kg/

, PSV 003 = 15.42 kg/

, PSV 104 =

Operadas por piloto.

La apertura no se ve afectada por la contrapresin.

b) Presin de ajuste

La presin de ajuste de los dispositivos de relevo alivio de presin, debe estar de


acuerdo con los requisitos para la operacin segura del equipo, tomando en
cuenta que en ningn caso, debe ser mayor a la Presin Mxima de Trabajo
Permitid del equipo y sistema.

El punto de ajuste o valor de la presin de calibracin de los dispositivos de relevo


o alivio de presin de recipientes a presin de acuerdo con la NOM-020-STPS2002, debe ser mayor que la presin de operacin y menor o igual que la presin
de diseo del equipo. Cuando una sola vlvula proteja a dos o ms equipos, la
presin de ajuste debe ser igual a la menor presin de diseo de dichos equipos y
que la del sistema de tuberas que los interconecte.

Cuando se protejan tuberas, el valor de la presin de ajuste se debe determinar


considerando la mxima presin de trabajo permisible de la tubera, y la menor
presin de diseo de los equipos con los que est interconectada. Cuando el rea
de descarga requerida no se pueda obtener comercialmente en una sola vlvula,
se debe utilizar un sistema de vlvulas mltiples y determinar las presiones de
ajuste de acuerdo a lo indicado en B13.1.1 del Apndice B de la NOM-093-SCFI1994. La presin de ajuste de la primera vlvula no debe exceder la presin
mxima permisible de trabajo.

CAPITULO I.

MARCO TERICO

c) Sobrepresin

La sobrepresin se expresa como un porciento adicional en el equipo protegido de


la presin de ajuste de la vlvula, y los valores comnmente utilizados de
sobrepresin a utilizar a la NOM-093-SCI-1994 son como se muestra en la tabla
1.1.

Tabla 1.1 Valores de sobrepresin de acuerdo a su porcentaje para el relevo de


seguridad.
Tipo de

Porcentaje

Sobrepresin
1)

2)

Fuego:

Equipos

21 por ciento: PSV 001 = 2.42 kg/


kg/

, PSV 003 = 12.43 kg/

kg/

, PCV 204 = 12.43 kg/

kg/

, PSV 003 = 11.3 kg/

PCV 204 = 11.3 kg/


3)

Equipos

, PSV 104 = 12.43


.

con 10 por ciento: PSV 001 = 2.2 kg/

vlvula individual:

, PSV 002 = 12.43

, PSV 002 = 11.3

, PSV 104 = 11.3 kg/

con 16 por ciento o 27,5 kPa, lo que resulte mayor.

vlvulas mltiples:
Fuente: NRF-031- SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE
PEMEX Pg. 15

Para el caso de fuego y proteccin con vlvulas mltiples, el lmite de presin de


ajuste sobrepresin debe estar de acuerdo a la Tabla 1, Seccin 5.4, Parte I del
API STD 520:2008 o equivalente. La sobrepresin permisible es establecida por el
diseo del equipo, recipiente o sistema de tubera, sta puede variar para
diferentes aplicaciones dependiendo de la relacin de la presin de ajuste a la
mxima presin permisible de trabajo del sistema o recipiente que es protegido.

10

CAPITULO I.

MARCO TERICO

d) Temperatura de relevo

La temperatura de relevo para el caso de expansin trmica, debe ser igual a la


mxima temperatura para la operacin normal del lquido. Cuando se presenta
una ruptura de tubos, se debe considerar el efecto que cause la mezcla de las
corrientes fra y caliente para determinarla. Para descarga bloqueada se debe
considerar la mxima temperatura en operacin normal del equipo-lnea.

En el caso de fuego, cuando haya un lquido presente, se debe considerar la


temperatura de saturacin del mismo a la presin de relevo; cuando slo haya
gas, debe ser la temperatura que alcanza cuando se eleva su presin hasta la
presin de relevo. Para otros tipos de fallas se debe determinar (presin y
temperatura mxima).

1.4 Quemadores

Este es el equipo que tiene como objetivo principal el disponer con seguridad y
por medio de combustin, desechos gaseosos de manera ambientalmente
aceptable.

Uno de los principales requerimientos en el diseo de un sistema de quemado es


la combustin 100% sin humo para sistemas de desfogues que son frecuentes y
vayan a ser localizados en zonas pobladas. La operacin sin humo debe ser en
todo el rango de flujo de desfogue del quemador. Para promover la distribucin
uniforme del aire de combustin, y as prevenir la formacin de humo, se requiere
de energa para crear turbulencia y mezclar el aire de combustin con el gas a
quemar. Esta energa est presente en los gases, en forma de presin o bien, ser
suministrada por otros medios, tales como la inyeccin de vapor de alta presin,
aire comprimido o soplado de aire a baja presin a los gases de salida de la
boquilla del quemador.
11

CAPITULO I.

MARCO TERICO

La eliminacin de humo en los quemadores, se consigue por medio de las


siguientes tcnicas:

1) Para gases de desfogue de alta presin, 1.05 kg/

(15 psig), se debe

contar en la boquilla del quemador con un poder calorfico mnimo 1779.66


kcal/

(200 BTU/ft ).

2) Para fluidos con baja presin en la boquilla del quemador [0.35 kg/
psig)] y un poder calorfico mnimo de 2669.49 kcal/m3 (300 BTU/

(5
) debe

disponerse de servicios auxiliares (agua, aire o vapor).

Los fluidos con poder calorfico bajo, requieren inyeccin de gas combustible.

Los procedimientos para la eliminacin de humo se describen a continuacin:

a) Inyeccin de vapor: El procedimiento ms comn es la inyeccin de vapor de


agua para reducir la produccin de humo y holln a consecuencia de un aumento
de la velocidad de quemado y turbulencia. La cantidad necesaria de vapor de
agua para reducir la formacin de humo se calcula mediante la siguiente ecuacin
1.1:
Wst W (0.6810.8/M)

(1.1)

De la ecuacin anterior se deduce que por cada 0.454 kg (1 lb) de hidrocarburo


quemado sin humo, se requiere 0.1362 kg (0.3 lb) de vapor de agua para un
hidrocarburo con peso molecular de 28.

1) El vapor de agua que se suministra para la eliminacin de humo debe ser


sobrecalentado de 689.5 a 1034.2 kPa (99.97 a 150.02

).

2) El dimetro de lnea de suministro de vapor de agua a la boquilla del


quemador se calcula de la siguiente manera:
12

CAPITULO I.

MARCO TERICO

b) Inyeccin de aire a alta presin. Esta aplicacin es menos comn debido a que
el aire comprimido es normalmente ms caro que el vapor. Sin embargo se aplica
en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor
o donde la corriente de gas relevado reaccione con el agua.

El aire normalmente se suministra a 689.5 KPa (100

) y la masa requerida es

aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor, ya que el aire


comprimido no produce la reaccin de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor.

El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador.

c) Atomizado de agua. Si se requiere quemado sin humo, se usa tambin chorro


atomizado de agua, este procedimiento es poco comn y se utiliza especialmente
en quemadores horizontales cuando se requiere eliminar grandes cantidades de
agua de deshecho o salmuera.

La cantidad de agua requerida para la eliminacin de humo se determina por la


siguiente ecuacin 1.2:
(1.2)
r = Peso de agua requerida para la eliminacin de humo por unidad en peso del
hidrocarburo quemado. Esta relacin es funcin del peso molecular y del grado de
instauracin del hidrocarburo como se muestra en la tabla 1.2:

Tabla 1.2 Relacin en funcin del grado de instauracin del hidrocarburo.


Tipo de gas

Valor de r

Gases con alto contenido de insaturados

19

Butano

14

13

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Tipo de gas

Valor de r

Propileno

Mezclas de propano-propileno

2a4

Gases insaturados

0.7 a 0.9

Fuente: NRF-031- SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE


PEMEX Pg. 40

d) Gases de desfogue a alta presin. Los sistemas de gas de relevo a alta presin
no requieren de ningn servicio auxiliar como vapor o aire para promover la
combustin sin humo. Estos sistemas utilizan la presin disponible del gas a
quemar, tpicamente 103.43 a 206.85 KPa (15 a 30 lb/

mnima en la boquilla del

quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de gas


relevado debido a la facilidad de su operacin y al control del perfil de la flama.

1.5 Factores de Diseo

a) Requisitos para determinar el dimetro.

Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor
flujo posible, los vapores deben estar libres de lquidos y la formacin de humo
debe minimizarse con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales
establecidas en el artculo 12 del reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica originada por la emisin de humos y polvos como se
muestra en la figura 1.1 Separadores Autosoportado.

El dimetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida


de los gases y la cada de presin a travs de la boquilla.
Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para
mantener una flama estable.

14

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Figura 1.1 Separadores

Auto soportado.

Fuente: http://iepsamx.com.mx/quemadores.html

Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presin mxima, la


temperatura mxima, la composicin de los gases a quemar y considerar que en
las descargas de desfogue ms frecuentes, se debe operar sin emisin de humo.
Se permite la emisin de humo, solo en caso de las descargas de emergencia por
periodos de tiempo muy cortos.

El quemador debe disearse para la condicin de flujo mximo. Las cargas de


relevo afectan grandemente el tamao requerido de los cabezales del quemador y
la lnea ascendente. La carga total de relevo al quemador, se obtiene por adicin
de las cargas de relevo que ocurran simultneamente.

La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.5 Mach
para los mximos flujos, manteniendo una velocidad de 0.2 Mach para las
condiciones de operacin normal para sistemas de desfogue de baja presin.
15

CAPITULO I.

MARCO TERICO

La cada de presin a travs de la boquilla, debe tener un valor aproximado de


13.79 KPa (2 psig).

b) Requisitos para determinar la altura.

La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor
radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del
quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiacin mxima
permisible. Los materiales de construccin para quemadores elevados deben ser
seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el
material est expuesto como se muestra en la figura 1.2.

Figura 1.2 Quemadores

Auto soportado en Operacin.

Fuente: http://iepsamx.com.mx/quemadores.html

La especificacin mnima de los materiales para los componentes principales de


quemadores elevados se indica en la Tabla 1.3.

16

CAPITULO I.

MARCO TERICO

1.6 Quemador Autosoportado

Este tipo de quemador se debe instalar para alturas de 4.5 m (14.76 pies) a 91 m
(298.48 pies), se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y
espacio. Su construccin se hace uniendo tuberas de mayor a menor dimetro.
Generalmente se usan tres dimetros; el mayor se sujeta a un tanque de sello, un
tanque separador de lquidos o un arrestador de aire. Tiene la desventaja de verse
sujeto a oscilaciones rtmicas producidas por el viento y se debe limitar a una
altura mxima de 91 m. Adems, slo permite una boquilla de quemado.

Tabla 1.3 Materiales para los componentes principales de quemadores elevados.


Componente

Material

Boquilla de quemado:
Cuerpo (superior/inferior)

ASTM A 312, TP-310 y 309

Rompevientos

ASTM A 312 y A-240, TP-309

Anillo retenedor de flama

ASTM B 409, Incoloy 800H

Refractario

97% almina

Brida

ASTM A-216 Gr. WCB -SA-105

Asas de levantamiento

ASTM A 312, TP-310 y 309

Pilotos y encendedores
Boquilla del piloto

ASTM B-407 (Incoloy 800H) - 310 SS

Boquilla del encendedor

ASTM A-312, TP-310

Tubo del piloto

ASTM A-312, TP-309

Tubo del encendedor

ASTM A-312, TP-309

Soportes

ASTM A-240, TP-304H

Venturi-inspirador

ASTM A-312, TP-304H

Forro del termopar

ASTM B-167 (Inconel 600)

Unidad de encendido remoto


Tablero (local/remoto)

ASTM A-283 Gr.C


17

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Componente

Material

Vlvulas de bloqueo

ASTM A-216 WCB

Vlvulas de control

ASTM A-216 WCB

Tubera de interconexin

ASTM-A-106 Gr. B

Sello fludico
Cuerpo

ASTM-A-312, TP-310

Internos

ASTM A-240, TP-309

Fuente: No. de Documento NRF - 031 - PEMEX 2003 Revisin: 0 PGINA 55 DE 125.

1.7 Dispositivos de Alivio de Presin

Los dispositivos de alivio de presin son elementos utilizados en cualquier


recipiente que contenga gases o lquidos a presiones mayores a la atmosfrica,
que eviten que el tanque sufra roturas ante elevaciones excesivas de presin
debido a problemas que puedan presentarse esto lo vemos en la figura 1.3.

Figura 1.3 componentes

del sistema de alivio de desfogues.

Fuente: Gua para la especificacin de los equipos finales de alivio y venteo de proceso de
Northam Engineering pag.17.

18

CAPITULO I.

MARCO TERICO

a) Vlvula de Alivio de Presin Balanceada.

Vlvula que incorpora un fuelle o de otros medios para reducir al mnimo el afecto
de la contrapresin en las caractersticas operativas de la vlvula.

b) Sobrepresin.

Los dispositivos de alivio de presin no llegan a su plena capacidad de presin


graduada por su apertura. Por ejemplo, una vlvula de desahogo en servicio con
lquido no abre por completo hasta que la presin en la entrada es 25 % ms alta
que la presin graduada, este aumento se llama sobrepresin.

La sobrepresin es llamada acumulacin, cuando el mecanismo de alivio se ajusta


a la mxima presin de trabajo permisible del equipo.

c) Presin de Relevo.

La presin de relevo equivale a la suma de la presin de apertura o seteo y la


sobrepresin.

d) Acumulacin.

Es el incremento de sobrepresin de diseo del equipo durante la descarga a


travs del sistema de alivio de presin. La a comulacin es el aumento permitido
en una situacin de |emergencia y puede variar el 10 % de la presin de diseo
hasta el 21 % para situaciones de incendio. Tambin se puede decir que la a
comulacin es el incremento de presin por encima de la mxima presin de
trabajo permisible de un equipo durante la descarga a travs de la vlvula de alivio
de presin. Se expresa como un porcentaje de la presin mxima permisible de
trabajo.
19

CAPITULO I.

MARCO TERICO

e) Contrapresin.

Es la presin que existe a la salida de un dispositivo de alivio de presin como


resultado de la presin en el sistema de descarga.
La alta contrapresin aumenta la presin de apertura inicial y reduce la capacidad
de la vlvula, provocando en esta, movimientos rpidos) oscilaciones de sus
partes mviles, durante los cuales el disco hace contacto con el asiento causando
daos a la vlvula.

f) Presin de Apertura o Aseteo.

Es la presin en la tubera de entrada a la cual el dispositivo de alivio de presin


est ajustado para abrir bajo condiciones de servicio. En una vlvula de seguridad
vlvula de seguridad-alivio en servicio de gas, vapor o vapor de agua, la presin
de apertura es la presin de entrada a la cual esta dispara bajo condiciones de
servicio.

1.8 Mxima Presin de Trabajo Permisible

Es la presin mxima permisible en un equipo cuando este opera a una


temperatura determinada. Esta presin est basada en clculos para cada
elemento de un equipo usando espesores, tolerancias por corrosin y espesores
requeridos por cargas distintas a la presin. Tambin se dice que es la base para
la presin de ajuste de mecanismos de alivio que protegen un recipiente.

1.9 Vlvulas de Relevo de Presin

En trminos generales las vlvulas de relevo de presin son dispositivos que


deben cumplir con un alto grado de requisitos de seguridad, lo cual implica que
deban ser productos de alta confiabilidad y esto se obtiene cuando se cumple con
20

CAPITULO I.

MARCO TERICO

los lineamientos tcnicos que aplican en su seleccin, instalacin, diseo,


materiales, fabricacin, uso y mantenimiento.

La importancia de la seguridad en este producto redunda en una operacin


confiable del sistema que protege, dando por resultado, la continuidad de la
productividad, la proteccin de las instalaciones, la seguridad de vidas humanas y
la conservacin del medio ambiente.

Debido a lo anterior, las vlvulas de relevo de presin son frecuentemente


sealadas como los silenciosos centinelas de la industria. El termino vlvula de
relevo de presin es preciso y se utiliza para denominar indistintamente a las
vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio, vlvulas de seguridad-alivio y vlvulas
operadas por piloto.

El anlisis de las causas y la magnitud de la sobrepresin es un estudio especial y


complejo de balances de materia y energa en un sistema de proceso.

Algunas de estas causas que podran presentarse en la industria del petrleo


normas API son:

Falla en el sistema de energa elctrica (FEE).

Falla en el sistema de agua de enfriamiento (FAE).

Falla en el sistema de aire de instrumentos (FAI).

Falla Operacionales.

Operacin inadvertida de vlvula (OIV)

Falla en bomba de fondos (FBF)

Falla de enfriador con aire (FEA)

Falla en el sistema de distribucin de vapor

21

CAPITULO I.

MARCO TERICO

1.10 Proceso de Separacin


Se usa para separar una mezcla de sustancias en dos o ms productos distintos
en el caso del petrleo crudo, consiste en la separacin de una mezcla de varios
hidrocarburos es ms fcil manejar esta mezcla en sus componentes separados:
gas natural, aceite y agua.

Para lograr la separacin a bajo costo se utilizan recipientes a presin a los que se
les instalan dispositivos mecnicos. A estos equipos se les conoce con el nombre
de separadores y se clasifican en: trifsicos y bifsicos.

Los separadores convencionales y mediciones de fluidos comienzan cuando los


flujos del pozo ingresan de forma horizontal a un recipiente y golpean una serie de
placas perpendiculares.

Esto hace que el lquido caiga al fondo del recipiente, mientras que el gas (rojo) se
eleva hacia la parte superior. La gravedad separa los lquidos en petrleo (marrn)
y agua (azul).

Las fases de gas, petrleo y agua se miden individualmente a medida que salen
de la unidad, a travs de lneas de flujo de salida separadas. Los medidores
mecnicos miden los fluidos; un medidor de orificio mide el gas. Ambos
dispositivos requieren recalibracin peridica.

Recipiente cilndrico que se utiliza para separar petrleo, gas y agua del fluido total
del luido producido por un pozo. Se pueden clasificar en separadores bifsicos y
trisicos (comnmente llamados separadores de agua libre). El tipo bifsico solo
tratara petrleo, gas mientras que el trifsico trata petrleo, agua y gas. Adems,
los separadores se pueden clasificar segn su presin operativa.

22

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Las unidades de baja presin manejan presiones de 10 a 180 psi (69 a


1241 KPa).

Los separadores de media presin operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826
kPa].

Las unidades de alta presin manejan presiones de 975 a 1500 psi [6722 a
10.342 kPa].

Figura 1.4.

Separador bifsico horizontal.

Fuente: http://67.214.130.186/es/Terms/h/horizontal_separator.aspx

La segregacin gravitacional es la ms importante que ocurre durante la


separacin, lo que significa que el fluido ms pesado se decanta en el fondo y el
fluido ms liviano se eleva hacia la superficie.

Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separacin entre el gas y el lquido


depender de la presin operativa del separador, el tiempo de residencia de la
mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento permite que escapen
ms burbujas que el flujo laminar.

23

CAPITULO I.

MARCO TERICO

1.11 Separador Bifsico

Un separador bifsico, es un recipiente sujeto a presin y temperatura, el cual


tiene instalados diversos elementos mecnicos para realizar esta funcin, en este
tipo de separadores la fase liquida no necesariamente tiene que ser mezcla de
hidrocarburos, el agua tambin est considerada.

Los separadores bifsicos tienen una mayor aplicacin ya que por su versatilidad
se les puede instalar en los sistemas de rectificacin del gas, asistiendo a los
quemadores como slug ctcher, tambin se les ubica en los cabezales de
recepcin de gas en bateras, en diversos procesos de refinacin e igualmente son
altamente empleados en procesos petroqumicos.

Figura 1.5 Separadores

bifsicos.

Fuente: http://iepsamx.com.mx/bifasicos.html

En los casos en que la produccin de gas sea como gas asociado, estos
separadores son imprescindibles, cosa que no ocurre cuando se trata de
hidrocarburo proveniente de campos productores de gas seco.

24

CAPITULO I.

MARCO TERICO

1.12 Separador Trifsico

Un separador trifsico es un recipiente sujeto a presin y temperatura, el cual se


usa para separar las tres fases presentes en la mezcla de un fluido (agua, gas y
aceite), internamente tiene instalados dispositivos mecnicos que separan las
diferentes fases de la mezcla aprovechando las diferencias de densidades y pesos
especficos de las fases.

En un separador trifsico se instalan boquillas ubicadas estratgicamente para


permitir el ingreso de la mezcla, la salida de gas, salida de crudo o aceite, salida
de agua y boquillas para monitoreo y control del proceso.

En la boquilla de entrada se pueden instalar diferentes internos los ms comunes


son: Placa deflectora, ciclones de entrada, diversificadores de flujo, su funcin es
la de hacer la separacin primaria de la mezcla, el gas asciende y la fase liquida
cae por gravedad al fondo del recipiente.

Figura 1.6 Separadores

trifsicos.

Fuente: http://iepsamx.com.mx/separadores.htm

25

CAPITULO I.

MARCO TERICO

En la boquilla de salida de gas se instala otro tipo de interno para efectuar la


rectificacin del gas, estos pueden ser a base de mallas, caja de vanes o ciclones
efectuar la rectificacin del gas, estos pueden ser a base de mallas, caja de vanes
o ciclones eliminadores de niebla.

Figura 1.7 Separadores

trifsicos en Campo.

Fuente: http://iepsamx.com.mx/separadores.html

1.13 Separador de Desfogue

Los separadores de desfogue o knock-out drums cumplen la funcin de retener


los condensados ligeros que por arrastre lleva la corriente que se desfoga hacia
el quemador, con la finalidad de evitar que estos alcancen el quemador el cual
no est diseado para quemar lquidos.

26

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Estos lquidos son retenidos en los separadores de desfogue a travs de


diversos elementos mecnicos internos, fungiendo adems como un elemento
de expansin a baja presin permitiendo con ellos que solo los hidrocarburos
ms ligeros y en estado gaseoso lleguen hasta el quemador. Los separadores
debern sern tipo horizontal con tapas elpticas, diseados y fabricados de
acuerdo a la Seccin VIII del cdigo ASME Div. 2. Los internos debern ser de
acero inoxidable.

Estos separadores descansaran sobre soportes tipo silletas sobre un patn


estructural para el caso de los equipos paquete, las cuales debern ir ancladas
a una losa de cimentacin a fin de evitar las vibraciones durante las descargas
provenientes del sistema de desfogues, que aplique a cada una de las Bateras.

Los separadores sern calculados en sus espesores y geometra final mediante


el programa PVELITE, el cual determinar los espesores recomendados con
base a las cargas dinmicas y estticas a las que estar sujeto cada separador
de lquidos, y sern diseados conforme al cdigo ASME SEC. VIII, DIV.1, ED
.2010 y la norma NRF-028-2004, as mismo los recipientes debern contar con
la certificacin NOM-STPS-020-2002, de acuerdo a las

capacidades,

condiciones de operacin y diseo establecidos por la disciplina de proceso.

1.14 Smbolos, Abreviaturas y Unidades de Medicin

Las unidades de medicin a usar en los diferentes documentos del proyecto


cumplen con la especificacin NOM-008-SCFI-2002 (Sistema general de
unidades de medida). No obstante se considera que las variables ms
importante se utilizarn en las unidades ms comnmente utilizadas en la
industria Petrolera, a conveniencia del cliente, como se indica a continuacin en
la tabla 1.4.

27

CAPITULO I.

MARCO TERICO
Tabla 1.4 Unidades de medicin.

Variable

Unidades

Unidades

mtricas

Sistema
Ingls

Longitud (distancias cortas)

mm, m

ft, in

Longitud (distancias largas)

km

milla

rea

ft2

m, L

ft3

Presin absoluta

kg/cm2a

psia

Presin manomtrica

kg/cm2g

psig

Diferencia de presin

kg/cm2

psi

Densidad de lquidos @ T

kg/m

lb/ft3

kg/m.S

lb/SCF

kg/m

lb/ft3

Kg

lb

Energa

kWh

BTU

Potencia (carga calrica)

kW

HP

Flujo volumtrico actual de

m3/h

gpm (US),

Volumen
Temperatura

Densidad

de

gases

condiciones estndar
Densidad de gases @ T
Masa

lquido

BPD
Sm3/h

MMPCSD

Flujo msico

kg/h

lb/h

Velocidad

m/s

ft/s

Viscosidad cinemtica

cst

cst

Viscosidad dinmica

cp

cp

W/(mK)

BTU/(hftF)

Flujo volumtrico estndar de


gas

Conductividad trmica

28

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Variable

Unidades

Unidades

mtricas

Sistema
Ingls

UNIDADES ESPECIFICAS
Dimetro nominal
Gravedad

especifica

del

mm (DN)

in (NPS)

API

API

petrleo y sus derivados


Fuente: BASES Y CRITERIOS DE DISEO REV.C 003-BD-A-001 PAG. 20

Otras definiciones de gravedad especfica (adimensional) son:


De lquidos: SG 60/60 (para agua = 1,0)

De lquidos @ T: SG@ T/60


De gases: SG (para aire = 1,0)
Tabla 1.5 Condiciones Climatolgicas de la Zona Regin Amatln, Cerro Azul
Veracruz.
Condiciones Climatolgicas de la Zona.
TEMPERATURA.
Mxima Extrema:

45 C

Mnima Extrema:

15 C

Media Anual (bulbo seco):

25 C

PRESIN ATMOSFRICA.
Presin Atmosfrica:

759 mm Hg

PRECIPITACIN PLUVIAL.
Promedio

del

mes

ms

370 mm

lluvioso:
Precipitacin media anual:

1300 mm
29

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Condiciones Climatolgicas de la Zona.


VIENTOS.
Direccin de los vientos:

Este-Noreste

Reinantes todo el ao:

Si

Dominantes:

Este-Noreste

Velocidad mxima:

8.0 km/h

Velocidad media en Verano:


Velocidad

media

Primavera-

6.0 km/h
8.0 km/h

Invierno:
Velocidad Otoo-Invierno:

8.0 km/h

Velocidad regional:

7.0 km/h

Velocidad bsica:
Velocidad del viento para diseo:

8.0 km/h
160 km/h (segn norma
Diseo por viento CFE 2008

HUMEDAD RELATIVA.
Humedad Relativa.

33 %

CLIMA.
Tropical hmedo
Fuente: BASES Y CRITERIOS DE DISEO REV.C 003-BD-A-001 PAG. 21

1.15 Altura Sobre el Nivel del Mar

Tabla 1.6 Niveles de Alturas de las Bateras de Separacin.


BATERIA DE SEPARACIN

A.S.N.M.

Aguacate

27.99 m.

Amatln

86.26 m.

Potrero del llano

59.05 m.

Alazn

93.95 m.
30

CAPITULO I.

MARCO TERICO

BATERIA DE SEPARACIN

A.S.N.M.

Sur

156.51 m.

Moralillo

PENDIENTE

Sols

PENDIENTE

Tierra amarilla

74.71 m.

Juan Felipe 123

158.23 m.

Juan Felipe 119

PENDIENTE

Zacamixtle guila

100.49 m.

Zacamixtle 19

100.42 m.

Temapache

93.41 m.

Tierra blanca

69.483 m.

Toteco

197.92 m.

Fuente: (Nota: Es variable ya que la ubicacin de las bateras es dispersa en toda la


zona cerro azul y naranjos).

1.16 Antecedentes

Las condiciones normales, mximas y mnimas de operacin que se encuentra la


batera de Amatln Veracruz, en la composicin de Gas-Aceite establecidas en
las bases de usuario rev.1son las siguientes:

TABLA 1.7 Condiciones de operacin de Batera de Separacin Amatln.


PROPIEDAD
Flujo Gas
Flujo de Liquido
Presin
Temperatura

UNIDAD

MXIMA

NORMAL

MNIMA

MMPCSD

1.0

0.25

0.1

BPD

0.8

0.7

0.5

Kg/cm2 man.

2.0

1.8

1.5

45

33

28

Fuente: BALANCE DE MATERIA Y ENERGA GASODUCTO 003-BME-A-001_0 Disciplina de Procesos


Pag.9

31

CAPITULO I.

MARCO TERICO

La Batera de Separacin Amatln est constituida por: Cabezales de recibo de


pozos, 2 separadores verticales bifsicos, 1 separador vertical atmosfrico, 2
tanques de almacenamiento de produccin general de 1,000 barriles y 1 de 500
barriles (fuera de operacin), un quemador general y un quemador del separador
atmosfrico.

En este proyecto se debern realizar las consideraciones, suposiciones y lgica


sobre las cuales estar basado el diseo de la instalacin para tener un proceso
eficiente en la separacin y envo de los gases recuperados, considerando la
implementacin de tecnologas y nuevos equipos que minimicen los riesgos y por
consiguiente, que se incremente la productividad y seguridad de la instalacin.

A continuacin se muestran imgenes de las diferentes secciones de la


instalacin de la Batera de Separacin de Amatln Veracruz en la figura 1.8 a
1.18.

Figura 1.8 DTI

as built (construccin) de la batera de separacin.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

32

CAPITULO I.

Figura 1.9 DTI

MARCO TERICO

as built (construccin) de la batera de separacin.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

Figura 1.10 Datos

de operacin de Equipos Presin y Temperatura.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

33

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Figura 1.11 rea

de Proceso.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

Figura 1.12 rea

de instrumentacin.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

34

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Figura 1.13 Cabezales

de recibo de pozos.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

Figura 1.14 Punto

donde se interconectara la succin al compresor GB-102.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

35

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Figura 1.15 Paquete

de inyeccin de qumicos.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

Figura 1.16 Punto

donde se interconectara la llegada del oleogasoducto de 6

proveniente de Zacamixtle guila Y Zacamixtle 19 a Amatln.


Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

36

CAPITULO I.

MARCO TERICO

Figura 1.17 rea

de quemador de batera.

Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

Figura1.18

Lugar donde se incorporarn los condensados del TG-102 (BA-102) y

del Compresor GB-102.


Fuente: Levantamiento de campo del departamento de procesos B.S Amatln 003-LC-A-001_0

37

CAPITULO II

METODOLOGA

2. Metodologa
En este apartado se establecen las lneas con sus especificaciones, equipos
industriales para el proceso del sistema de desfogue, tanques de almacenamiento,
equipos de bombeo, equipos medicin, dispositivos de seguridad, y un quemador,
con su memoria de clculo de cada uno de ellos as como los diagramas de
tubera e instrumentacin que debern integrar este sistema para la batera de
separacin de Amatln Veracruz.

Mediante la hoja de clculo se formulan los datos operacionales a manejar a base


de datos de las bases de usuario establecidas de acuerdo a las necesidades de
PEMEX que sern evaluadas mediante el cumplimiento de las Nomas NRF
(Normas de Referencia) y avalados con los datos de la gua de diseo de alivio de
presin, registros de flujo, datos de laboratorio y cromatografa de gases y
simulacin para el proceso utilizando los software AutoCAD 2012, Pipephase 9.5,
INPLANT 4.2

y el simulador para procesos qumicos PRO II para realizar el

Balance de Materia y Energa del sistema de desfogue de la batera de separacin


de Amatlan Veracruz.

Una vez establecida las causas por las cuales se debe de establecer el sistema de
desfogues donde se incluyen las fallas de causas de sobrepresin como se
indican los diagramas de flujo de la figura 2.1.

2.1 Causas de Sobrepresin

La primera fase del diseo de un sistema de alivio de presin consiste en


identificar y analizar las situaciones de emergencia o escenarios que puedan
exponer peligrosamente por sobrepresin a un sistema (los equipos y/o lneas).

38

CAPITULO II

METODOLOGA

Las causas de sobrepresin son sumamente clasificadas en:

a) Contingencias Generales: Pueden involucrar varios equipos o sistemas y


pueden producir el alivio correspondiente a dos o ms contingencias singulares
simultneas; pero debido a nica contingencia.
Sin embargo, debido a que estas mismas contingencias pueden afectar un solo
equipo, las contingencias tienen que ser analizadas para toda la instalacin.
b) Contingencias Singulares (o simples): las cuales casi involucran a un solo
equipo o sistema.

CAUSAS DE SOBREPRESION

Contingencias Generales

Contingencias Singulares

Falla de energa elctrica

Salida bloqueada

Falla de fluido de enfriamiento

Mal funcionamiento
vlvula de control

de

la

Falla de aire de instrumentos


Falla de vapor de agua

Falla de vlvula de retencin


check

Fuego externo

Expansin hidrulica

Etc.

Fuego externo
Etc.

Figura 2.1. Clasificacin de las contingencias en una instalacin.


Fuente: Gua del Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin de Northam Engineering,
Disciplina de Procesos Pg. 5

39

CAPITULO II

METODOLOGA

La metodologa que aplica para el desarrollo de ingeniera para el sistema de


anlisis de un sistema de desfogue lo vemos en el siguiente diagrama de flujo en
la figura 2.2.

Figura 2.2. Secuencia para el diseo del sistema de alivio de presin.


Fuente: Gua del Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin de Northam Engineering, Disciplina de
Procesos Pg. 54

40

CAPITULO II

METODOLOGA

1a. Conocimiento del alcance de proyecto.


Saber que se requiere de la disciplina de procesos en un proyecto est trminos
de referencia de propuesta original para el proyecto, en la minuta o acta de la
junta de arranque, en las bases de diseo, cambios de alcance, etc.

El alcance puede variar con el cliente, la etapa del proyecto (ing. conceptual,
bsica de detalle) si la instalacin es nueva o se realiza una adecuacin para una
instalacin existente.

1b. Obtencin de la documentacin necesaria:

Bases de diseo de proyecto

Descripcin de proceso

Balance de materia y energa

Diagramas bsicos de procesos (Diagramas de flujo y de servicios)

Diagramas de tubera e instrumentacin

Hojas de datos o especificaciones de los equipos

Planos de ubicacin

Diagramas unifilares

Simulacin de proceso

Anlisis de riesgos realizados previamente y durante el proyecto

2. Anlisis de las causas de sobrepresin y evaluacin de las contingencias:

La facilidad de las causas de sobrepresin es analizada para los equipos o


sistemas de la instalacin. Si las causas son probables, se evala el efecto de las
contingencias generadas por dichas causas.

41

CAPITULO II

METODOLOGA

La figura 2.3 muestra el flujograma bsico para saber si la instalacin de un


dispositivo de alivio de presin es requerida para la causa de sobrepresin
especfica.

Figura 2.3.Flujograma bsico para las causas.


Fuente: Gua del Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin de Northam Engineering, Disciplina de
Procesos Pag. 56

42

CAPITULO II

METODOLOGA

3. Determinacin del flujo de alivio para cada causa probable: todos los flujos de
alivio son determinados para cada equipo o sistema que puede ser sometido a
una sobrepresin.

4. El rea requerida para cada contingencia de alivio es calculada, esto permite


conocer cul es la contingencia es la ms desfavorable.

5. La contingencia ms desfavorable para el diseo del sistema de alivio no


necesariamente la ms desfavorable para la vlvula especfica, tampoco est
limitada a una contingencia general o singular.

Una instalacin con un proceso sencillo puede tener un sistema de alivio diseado
por salida bloqueada: una instalacin con gases licuados de petrleo, por fuego
externo; y una refinera, por falla de energa elctrica.

6. El resto del sistema de alivio de presin incluye el dimensionamiento de los


cabezales secundarios y el principal del KO Drum, de la lnea de salida del mismo
y del equipo final de alivio y venteo.

7a. Suministro de datos a otra disciplina:


Los resultados del diseo del sistema de alivio de presin, as como el anlisis de
las contingencias pueden proveer informacin para las otras disciplinas

7b. La actualizacin de otros productos de ingeniera:


Existen productos que deben actualizarse posteriormente con los resultados del
diseo del sistema de alivio de presin ejemplos: DTI, DFP Y PSVS.

43

CAPITULO II

METODOLOGA

2.2 Metodologa del Sistema de Desfogues

En muchas situaciones las corrientes de vapor de alivio de presin se pueden


descargar de forma segura directamente a la atmsfera siempre y cuando las
regulaciones ambientales permiten esas descargas. Esto ha sido demostrado por
muchos aos de funcionamiento seguro de las liberaciones atmosfricas de los
dispositivos de presin de vapor de alivio correctamente instalados.

El trabajo tcnico patrocinado por API 521 ha demostrado que dentro de la gama
de funcionamiento normal de los dispositivos de alivio de presin convencionales,
bien definidas las zonas inflamables generalmente se pueden predecir para las
liberaciones de vapor. Con el reconocimiento adecuado de los parmetros de
diseo apropiados, de descargas de vapor a la atmsfera pueden proporcionar el
ms alto grado de seguridad.

La decisin de descargar los hidrocarburos u otros lquidos o vapores peligrosos a


la atmsfera requiere una cuidadosa atencin a garantizar que la eliminacin se
puede lograr sin crear un peligro potencial o causar otros problemas, tales como la
formacin de mezclas inflamables en estructuras de nivel de grado o en elevacin,
la exposicin del personal a vapores txicos, ignicin de flujos de ayuda en el
punto de emisin, los niveles excesivos de ruido y la contaminacin atmosfrica.

2.3 Gua Para Elaboracin de una Memoria de Clculo

La disciplina de procesos elabora memorias de clculo aplicables a los diferentes


clculos de diseo de los equipos de proceso y evaluaciones durante la ejecucin
de un proyecto por ejemplo:

44

CAPITULO II

METODOLOGA

Clculos de prdida de presin (ej. Clculos hidrulicos)

Clculos de alivio de presin, radiacin, venteo y dispersin.

Clculos para el diseo y especificacin de equipos, vlvulas e


instrumentos.

Las memorias de clculo son la fuente principal para conocer la informacin usada
por el Ingeniero de Procesos durante el diseo o evaluacin de las instalaciones,
equipos, instrumentos, etc.

Estos documentos definen los requisitos mnimos para la elaboracin de las


memorias de clculo de procesos.

Estructura de la memoria de clculo

Informacin requerida en la memoria de clculo.

a) Objetivo

El objetivo incluye una breve descripcin del motivo del clculo ejemplos:
Especificacin de la bomba 001-P-001
Direccionamiento de la lnea de agua de enfriamiento No. PP-AA1-00001-NI.
Diseo del sistema de alivio de presin.

b) Referencias

Las referencias pueden ser:

Documentos del proyecto emitidos por la disciplina de procesos u otras


disciplinas ejemplo: Diagrama de Tubera e Instrumentacin, Diagrama de
Flujo de Procesos Isomtricos, Lista de Lneas, Etc.

45

CAPITULO II

METODOLOGA

Guas de diseo, especificaciones y normas nacionales o internacionales.

Hojas de datos de los equipos.

Las referencias son enumeradas para indicar cul de ellas contiene la informacin
sobre una base o un criterio de diseo:

Referencia 1.

Referencia2. Etc.

c) Bases y Criterios de Diseo

La lista de bases y criterios de diseo, as como las premisas ms relevantes, son


incluidas en la memoria de clculo. Ejemplos:

Variables y propiedades de procesos: mnimas, normales y mximas.

Datos sobre condiciones ambientales.

Velocidades y cadas de presin permisibles, y mximas para el diseo de


tuberas y equipos.

Nombre y versin de los programas en el clculo.

Correlaciones para determinar las propiedades fsicas, o para los clculos


de cada de presin.

d) Esquema

La memoria de clculo incluye un esquema de clculo, esto aplica especialmente


para los circuitos para el clculo de prdida de presin.

El esquema puede ser elaborado directamente en la memoria de clculo o


colocando como anexo.

Identificacin de los equipos e instrumentos.

46

CAPITULO II

METODOLOGA

Identificacin de los tramos usados en el programa de clculos hidrulicos


de procesos u otros programas de diseo.

d) Clculos y Resultados

La seccin de clculos y resultados, en el caso de clculos complejos se


describe una descripcin paso a paso. Ecuaciones, formulas y expresiones
matemticas; esto no es indispensable si el clculo fue realizado con un
programa de computadora.

Los resultados ms importantes, obtenidos de los clculos o de los reportes


de los programas de simulacin, son incluidos para verificar el cumplimiento
de los criterios de diseo.

e) Conclusiones

Las conclusiones muestran la evaluacin de los resultados obtenidos. Ejemplos:

El dimetro de la lnea pp-aa1-00001-ni es de 10 para cumplir con el


requerimiento de mnima presin de entrega segn lo indica la referencia.

La presin de descarga de la bomba 001-p-001 es aumentada con el


requerimiento de flujo indicado en la referencia.

f) Anexos

Los anexos contienen la informacin que respalda las secciones anteriormente


nombradas de la memoria de clculo, estos son numerada e incluida en el ndice.
Ejemplos de anexos:

47

CAPITULO II

METODOLOGA

Reportes de programas de diseo o simulacin de procesos, los cuales


pueden contener bases de diseo o resultados.

Copias de las secciones de las normas y/o especificaciones empleadas en


las bases y o criterios de diseo.

Esquema de la memoria de clculo.

2.4 MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE SEPARADOR


B.S. AMATLN
2.4.1 Objetivo.

Determinar el dimetro del cabezal principal baja presin y el separador de


desfogue TG-102 as como el clculo y dimensionamiento de las boquillas de
entrada, salida de gas y lquido con el correspondiente sistema de bombeo de la
Batera de Separacin Amatln.

2.4.2 Documentos de Referencia.

Bases de usuario Rev. 1

DFP

003-A-101

DIAGRAMA

DE

FLUJO

DE

PROCESO

GASODUCTO

AGUACATE-TOTECO

DTI 003-A-314 DTI SISTEMA DE COMPRESIN B.S. AMATLN

DTI 003-A-322 SISTEMA DE DESFOGUES B.S. AMATLN

003-BME-A-001 BALANCE DE MATERA Y ENERGA GASODUCTO

API 520 Sizing, Selection, and installation of pressure-relieving devices in


refineries. Part I.

API 521 Guide for pressure relieving and depressuring system.

48

CAPITULO II

METODOLOGA

NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones


de PEMEX Exploracin y Produccin.

2.4.3 Bases y Criterios de Diseo para el Sistema de Desfogue.

El dimensionamiento del sistema de desfogue est basado en la norma de


referencia NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de Desfogues y Quemadores en
Instalaciones de Pemex y la API 521 Guide for Pressure Relieving and
Depressuring System.

Como criterio de diseo para el sistema de desfogue se considera una capacidad


de diseo mxima de 4.7 MMPCSD (millones de pies cbicos estndar por da de
gas), de acuerdo con las siguientes aportaciones

de los equipos de proceso

mostrados en la tabla 2.1. Se debe de tener en claro que el separador de


desfogue se disea a las condiciones ms crticas ya que difcilmente va suceder
un desfogue si por alguna causa ocurre un evento no deseado como lo es una
sobrepresin en el sistema, donde las aportaciones de gas de desfogue se van
directamente al tanque de separador de lquidos y de ah ser enviados al
quemador diseado a condiciones mximas.

Tabla 2.1 Aportaciones al sistema de desfogue.


Equipos Protegidos del Desfogue
Sistema de compresin GB-102
Trampa de diablos TD-204

Flujo (MMPCSD) Presin de alivio PSV


1.7 NOTA 1

11.3 Kg/cmg

3.0

11.3 Kg/cmg

NOTA 2

Trampa de diablos TD-104

NOTA 3

Total

4.7

11.3 Kg/cmg

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0


Disciplina de Procesos Pg. 3

49

CAPITULO II

METODOLOGA

Notas:

1.- La aportacin de gas del compresor GB-102 es de 1.7 MPCSD llevando la

carga de gases producidos por una causa inadvertida de sobrepresin como lo es


descarga bloqueada, falla mecnica o elctrica ocasionando un desfogue y ser
enviado al separador de desfogue TG-102.

2.- La aportacin de gas de la trampa de diablos TD-204 es de 3.0 MPCSD donde


este gas proviene del sistema de compresin de la batera de separacin
aguacate y se interconecta al gasoducto de 10 Aguacate-Amatln, cabe indicar
que los relevos de la trampa sern enviados hacia el cabezal de desfogue de la
B.S. Amatln y los condensados al separador de desfogues de esta batera.

3.- La aportacin de gas de la trampa TD-104 es de 4.7 MPCSD este gas es


producto de las descargas del TG-102 y TD-204 llevando la carga de gases
producidos por una causa inadvertida de sobrepresin donde la vlvula de relevo
estar ajustada para proteger la trampa en caso de sobrepresin por vlvula
bloqueada, los relevos sern enviados hacia el sistema de desfogue de la B.S.
Amatln.

La inspeccin y limpieza de los gasoductos se efectuar a travs de diablos


Instrumentados, cada uno de estos sistemas debe ser adecuado para el dimetro
del ducto servicio y sus condiciones de operacin y diseo.

Las trampas de envo y recepcin de diablos debern contar con todos los
accesorios, conexiones e instrumentos mnimos de acuerdo a los referidos en la
Norma NRF-221-PEMEX-2009.

50

CAPITULO II

METODOLOGA

2.4.4 Esquema del Gasoducto B.S Aguacate-Amatln.

Figura 2.4. Diagrama de Flujo de Proceso Gasoducto Aguacate-Toteco.


Fuente: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO B.S. AMATLN 003-A-314_0 Disciplina de Procesos.

51

CAPITULO II

METODOLOGA

En esta tabla 2.2 nos muestra las aportaciones de gas de los quipos que van a
desfogar a la batera de separacin de Amatln Veracruz, de acuerdo con la
simulacin del proceso en PRO II y el balance de materia y energa donde se
obtienen las siguientes cromatografas:

Tabla 2.2 Cromatografa de gas del sistema de Compresin de Amatln GB-102.

Componente

% fraccin mol
Base Seca

Nitrgeno

0.1547

cido

0.0001

Sulfhdrico
CO2

0.1557

Metano

0.4863

Etano

0.0749

Propano

0.0551

i-Butano

0.0061

n-Butano

0.0172

i-Pentano

0.0052

n-Pentano

0.0068

Hexanos +

0.0130

H2O

0.0250

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0


Disciplina de Procesos Pag. 4

Las caractersticas y propiedades de las corrientes Cromatografa de gas del


sistema de Compresin de Amatln GB-102 corresponden a datos obtenidos
mediante el simulador de procesos PRO II.

52

CAPITULO II

METODOLOGA

Tabla 2.3. Cromatografa de gas de sistema Trampa de Diablos TD-204.

Componente

frac.

mol

Base Seca
Nitrgeno

0.0181

cido

0.0392

Sulfhdrico
CO2

0.1820

Metano

0.5133

Etano

0.1318

Propano

0.0514

i-Butano

0.0124

n-Butano

0.0260

i-Pentano

0.0063

n-Pentano

0.0058

Hexanos +

0.0058

H2O

0.0080

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0


Disciplina de Procesos Pg. 5

Las caractersticas y propiedades de las corrientes cromatografa de gas del


sistema Trampa de Diablos TD-204 corresponden a datos obtenidos mediante
el simulador de procesos PRO II. La cual estn en una condicin mxima para
los sistemas adecuados para el dimetro del ducto de servicio y sus condiciones
de operacin y diseo.

53

CAPITULO II

METODOLOGA

Tabla 2.4. Cromatografa de gas de sistema Trampa de Diablos TD-104.

Componente

frac.

mol

Base Seca
Nitrgeno

0.1738

cido

0.0253

Sulfhdrico
CO2

0.0676

Metano

0.5071

Etano

0.1121

Propano

0.0530

i-Butano

0.0102

n-Butano

0.0230

i-Pentano

0.0059

n-Pentano

0.0062

Hexanos +

0.0077

H2O

0.0082

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0


Disciplina de Procesos Pag. 6

Las caractersticas y propiedades de las corrientes cromatografa de gas del


sistema Trampa de Diablos TD-104 corresponden a datos obtenidos mediante
el simulador de procesos PRO II. La cual estn en una condicin mxima para
los sistemas adecuados para el dimetro del ducto de servicio y sus condiciones
de operacin y diseo.

54

CAPITULO II

METODOLOGA

Como criterio de diseo, el dimetro del cabezal principal de desfogue se


dimensionar en funcin de la velocidad del fluido, de tal forma que la velocidad
mxima ser 50% de la velocidad snica en el medio; manteniendo una velocidad
de 0.2 de la velocidad del sonido para las condiciones de operacin normal,
solamente para quemar gases libres de lquidos. Adicionalmente a la cada de
presin por cada 100 ft de tubera recta que debe ser inferior a 3 psi.

El dimensionamiento de los separadores gas-lquido de hidrocarburos est basado


en la velocidad de asentamiento por gravedad de las partculas lquidas dentro del
seno de la fase gaseosa, por lo que el separador debe proporcionar el volumen
suficiente para cumplir con el tiempo de retencin recomendado, considerando
adems el arrastre de las partculas lquidas debidas a la velocidad de la fase
gaseosa.

A diferencia de un separador de proceso, el separador de desfogue no lleva


internos de separacin y el tamao de retencin de partcula es mayor, sin
embargo el principio termodinmico es el mismo.

De acuerdo al procedimiento de clculo propuesto por la NRF-031-PEMEX-2011


el separador se dimensiona para separar partculas lquidas con dimetros en el
rango de 300 a 600 micrmetros.

El tiempo de residencia que se toma es de 20 minutos a 30 minutos tiempo de


retencin (LLL-NLL) y 10 minutos de tiempo de acumulacin (NLL-HLL).

El lquido recolectado en el separador es producto del arrastre, por lo cual se


compone principalmente de una mezcla de agua con hidrocarburos ligeros. El
lquido arrastrado por el gas en un evento posee una viscosidad de 4.50 cP y
48.49 lb/ft3 de densidad.

55

CAPITULO II

METODOLOGA

Estos datos fueron tomados de la simulacin del sistema de desfogue elaborada.


Para flujo de lquido condensado del separador se consider 4.35 BPD, tomando
como base las corrientes de gas saturadas con agua de la simulacin del proceso.

La presin de operacin normal del separador de desfogue se calcul en 9.14 psig


debido a las cadas de presin derivado del paso del fluido en la tubera hasta
llegar al quemador. Se consider que en la base del quemador el gas debe llegar
a una presin de 5 psig. Establecido en la norma NRF-031-PEMEX-2011(8.1.3.1).

En la tabla 2.8 se muestra la Hoja de Datos del separador de desfogue


dimensionado para el proyecto. La relacin longitud / dimetro del separador, se
encuentra en el rango entre 2 a 5.

Para el clculo de las dimensiones del separador de desfogue se utiliz la Hoja de


Clculo para el Dimensionamiento de Separadores Bifsicos desarrollada por el
Departamento de Procesos de Northam, la cual basa su mtodo en las prcticas
de ingeniera internacionales y en el estndar API 12J Specification for Oil and
Gas Separators.

Se utiliz el valor del parmetro K sugerido por la hoja de clculo(ver apartado


5.1), que es un valor emprico que involucra todo los elementos que afectan la
separacin, en la base de datos de la hoja de clculo de Northam se tienen
distintos criterios sugeridos tanto en el API 12J Specification for Oil and Gas
Separators como en la GPSA (Gas Processors Suppliers Asociation, Engineering
Data Book 11th Edition, Vol. I) y estos son corregidos de acuerdo a la longitud del
separador, presin de operacin y diversos servicios especficos.

La temperatura de 284.17F de operacin del separador de desfogues fue tomada


de la simulacin del sistema de desfogue elaborada en el software INPLANT 4.2.

56

CAPITULO II

METODOLOGA

Para el dimensionamiento de las vlvulas de seguridad estar basado en la


seleccin del escenario ms crtico que determine el flujo a relevar requerido y con
esto obtener el dimetro de orificio adecuado para proteger los equipos de manera
correcta, siendo este el escenario de descarga bloqueada.

Las vlvulas de seguridad sern responsabilidad por el proveedor del equipo


paquete y debern ser dimensionadas bajo el escenario de descarga bloqueada.
La presin de relevo es igual al 10% de sobrepresin de la presin de ajuste
(mxima de operacin) de acuerdo a la API 521.

La descarga de las vlvulas de alivio ser enviada hacia el cabezal de desfogue el


cual est conectado al separador de desfogue TG-102 y el gas separado por este
ltimo se enviar posteriormente al quemador (QE-102) de acuerdo con el
siguiente esquema.

2.4.5 Esquemas.

Figura 2.5 Sistema de Desfogue de Baja Presin.


Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pg. 6

57

CAPITULO II

METODOLOGA

Figura 2.6 Esquema de Separador de Desfogue.


Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pg. 6

2.4.6 Metodologa del Clculo.

a) Clculo del Separador de Desfogue


Para el dimensionamiento del separador de desfogue, se introdujeron en la hoja
de clculo, (ver hoja de clculo 1 en el captulo III), las condiciones de operacin
siguientes:

Presin de operacin.

Temperatura de operacin.

Flujo de lquido y gas.

Propiedades fsicas de cada fase (densidad y viscosidad).

Grado de separacin requerido (dimetro de partcula que se desea retener).

Tiempo de residencia de lquido (tiempo de retencin y tiempo de acumulacin).

Las siguientes tablas vemos las condiciones de operacin para el clculo del
separador de desfogue TG-102.

58

CAPITULO II

METODOLOGA

Tabla 2.5 Condiciones de operacin y propiedades fsicas de la fase gas.

Componente
Presin

Unidades
9.14

Psig

Temperatura

284.17

Viscosidad

0.013

cP

Densidad

0.104

Lb/ft3

Flujo Volumtrico

4.66

MMSPCD

27.99

lb/lbmol

Estndar
Peso Molecular

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0


Disciplina de Procesos Pg. 8

Tabla 2.6 Condiciones de operacin y propiedades fsicas de la fase lquida.

Componente
Presin

Unidades
Psig

10

Temperatura

284.17

Viscosidad

cP

4.5

Densidad

Lb/ft3

48.99

Flujo Volumtrico

BPD

4.35

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0


Disciplina de Procesos Pag. 8

En estas tablas 2.5 y 2.6 representan las condiciones de operacin de la fase


liquida como de gas, las cuales obtuvimos de la simulacin del PRO II y las
usaremos en las hojas de clculo del separador de desfogue de la tabla 2.7.

59

CAPITULO II

METODOLOGA

2.4.7 Clculo del Cabezal de Desfogue de Baja Presin.

Para realizar el clculo del dimetro del cabezal se utiliz una hoja de clculo
(Anexo 9.2), en la que se calculan las siguientes expresiones:

La velocidad del sonido en el fluido, de acuerdo a la ecuacin siguiente:

VS 68.1

( )( P)

(2.1)

Dnde:

VS

Velocidad del sonido en el fluido [ft/s]


Relacin de Cp/Cv [adimensional]

Presin Absoluta [psia]

Densidad del gas [lb/ft3]

En este caso, de la simulacin se obtienen los siguientes datos: Cp/Cv= 1.230, =


0.101 lb/ft3, P= 27.99 psia. La velocidad del sonido en el gas de desfogue VS es
de 1160.11 ft/s.

La velocidad del fluido recomendada para el clculo del dimetro del cabezal de
desfogue (Identificacin de la lnea D-022-T-A13T1, DTI 003-A-322) es 0.5 VS; es
decir 50% de la velocidad del sonido en el fluido equivalente a 0.5 mach, que es el
valor mximo recomendado por la NRF-031-PEMEX-2011 para el manejo de gas
de desfogue.
Mach

V
VS

(2.2)

60

CAPITULO II

METODOLOGA

Dnde:

Mach No. de Mach [adimensional]

Velocidad del fluido [ft/s]

VS

Velocidad del sonido en el fluido [ft/s]

El valor obtenido para 0.5Vs es de 580.05 ft/s, por lo que esta velocidad es la que
se utilizar como mxima para el dimensionamiento del dimetro del cabezal; El
dimetro de la tubera para el gas de desfogue, se calcula con la siguiente
ecuacin:

Dnde:

Di

(3.06)(W )
( )(u )

Di

dimetro interior requerido [in]

Flujo de gas [lb/h]

Velocidad del gas [ft/min]

Densidad del gas [lb/ft3]

(2.3)

Para este caso a 23.83 psia W es 14331.6 lb/h que corresponde a 4.7 MMPCSD,
la densidad es de 0.101 lb/ft3, la velocidad de diseo u asumida es de 200 ft/s
(12,000 ft/min), para no estar en el lmite mximo.

El dimetro calculado es de 6.0 in por lo que seleccionamos un dimetro comercial


de 6 in de cdula 40 segn la NRF-032-PEMEX-2011.
La cada de presin mxima instantnea para el cabezal a flujo mximo se evala
con la siguiente secuencia de ecuaciones:
Re

(6.31)(W )
(di)( )

(2.4)

61

CAPITULO II

METODOLOGA

P100

(0.000336)( f )(W 2 )
( )(di)5

(2.5)

Dnde:

Factor de friccin de Moody [adimensional]

Velocidad del gas [ft/min]

Re

Nmero de Reynolds [adimensional]

Flujo msico total [lb/h]

di

Dimetro interno de la tubera [in]

Densidad de la mezcla del fluido (gas, lquido o fluido dos fases)

[lb/ft3]

Los valores obtenidos mediante las ecuaciones anteriores son los siguientes: para
el nmero de Reynolds Re = 1139147.9 para el coeficiente de friccin = 0.017 y
para la cada de presin por cada 100 ft P100 = 1.46 psi.

2.4.8 Clculo del Separador de Desfogue.

Para el dimensionamiento del separador de desfogue se introdujeron en la hoja de


clculo (Tabla 2.7) las condiciones de operacin las cuales se tomaron de la
simulacin en el software INPLANT 4.2. Siendo estas las siguientes:

Presin de operacin.

Temperatura de operacin.

Flujos de lquido y gas.

Propiedades fsicas de cada fase (densidad y viscosidad).

Grado de separacin requerido (dimetro de partcula que se desea retener).

Tiempo de residencia de lquido (tiempo de retencin y tiempo de acumulacin).

62

CAPITULO II

METODOLOGA

Tabla 2.7. Hoja de clculo del separador de desfogue.


2. DATOS PARA EL CLCULO
Inglesas

Unidades

Horizontal

Orientacin del Separador


Condiciones de Operacin
Presin
Temperatura
Presin de Diseo sugerida
Presin de Diseo
Propiedades y Flujos
Flujo msico
Flujo volumtrico actual
Flujo volumtrico estndar
Densidad
Viscosidad
Peso Molecular
Dimetro de partcula de lquido en gas
Extractor de Neblina

9.14 psig
284.17 F
50.00 psig
50 psig
Vapor
14331.60 lb/h
137803.85 ft^3/h
4.6643 MMSCFD

49.3 lb/h
4.35 BPD

0.104 lb/ft^3
0.013 cP

48.49 lb/ft^3
4.500 cP

27.990
300 m
No

Tipo de Extractor
Parmetro K sugerido
Parmetro K

Lquido

No
Malla

0.250 ft/s
0.250 ft/s

En esta tabla 2.7 La ocupamos para realizar el dimensionamiento de un


Separador, en esta tabla se debe seleccionar:

- Las unidades a utilizar.


- La orientacin del separador a ser diseado (Horizontal o Vertical).
- Si posee o no separador de neblina y de qu tipo es (en caso de poseer).

Tambin tomar en cuenta las variables requeridas para los clculos (fuente color
rojo), estas pueden ser de condiciones del proceso de se realice, y debe
verificarse el cumplimiento de las condiciones de diseo, operacin y separacin.

63

CAPITULO II

METODOLOGA

De acuerdo a los datos anteriores que se manejaron en la hoja de clculo Tabla


2.7 en esta tabla se le anexaron los datos de operacin para el clculo del equipo
del separador para desfogues el cual es de tipo horizontal bifsico obteniendo los
resultados como lo muestra la siguiente Tabla 2.8.
Tabla 2.8. Hoja de resultados del clculo del separador de desfogue.

64

CAPITULO II

METODOLOGA

El separador de desfogue cumple con el rango de la relacin L/D especificado en


las premisas de diseo (Figura 2.9), que garantiza que no haya arrastre de lquido
en la corriente de gas.

Tabla 2.9.Hoja de clculo para el Dimensionamiento del Separador de Desfogue


TG-102.
NUMERO DE TAG
NUMERO DE P&ID
SERVICIO
CASO

TG-102
003-A-322
DESFOGUE
OPERACION

PRESION
TEMPERATURA

psig
F

LIQUIDO

VAPOR

MATERIAL
CORROSION PERMITIDA
in
FLUIDO
FLUJO MASICO
lb/h
FLUJO VOLUMTRICO STD MMSCFD
DENSIDAD
lb/ft3
VISCOSIDAD
cP
FLUJO @ P, T
BPD
DENSIDAD
lb/ft3
VISCOSIDAD
cP
FLUJO MASICO
lb/h

DISEO

9
284

50
NOTA 1

CARCAZA
NOTA 1
NOTA 1

INTERNOS
NOTA 1
NOTA 1

14331.6
4.7
0.10
0.013
4.35
48.49
4.5
49.35

Rev.

DIMENSIONES

Rev.

DIAMETRO INTERNO (ID)


ALTURA TL-TL (Ht)

Hv
HHHLL
HHLL
HNLL
HLLL
HLLLL

5.00
3.05
2.55
1.55
1.05
0.80

5
12.5

ft
ft

1.95
0.50
1.00
0.50
0.25
0.80

ft
ft
ft
ft
ft
ft

65
RENDIMIENTO
SECCION DE FASE ACEITOSA
Aceite

NUMERO
NUMERO DE
DE P&ID
P&ID
SERVICIO
SERVICIO
CASO
CASO

003-A-322
003-A-322
DESFOGUE
DESFOGUE
OPERACION

CAPITULO II

PRESION
TEMPERATURA

psig
F

LIQUIDO
LIQUIDO

VAPOR
VAPOR

MATERIAL
NUMERO DE PERMITIDA
TAG
TG-102
CORROSION
in
NUMERO DE P&ID
003-A-322
FLUIDO
SERVICIO
DESFOGUE
lb/h
CASOFLUJO MASICO
FLUJO VOLUMTRICO STD MMSCFD
DENSIDAD
lb/ft3
PRESION
psig
VISCOSIDAD
cP
TEMPERATURA
F
FLUJO @ P, T
BPD
DENSIDAD
lb/ft3
MATERIAL
VISCOSIDAD
cP
CORROSION PERMITIDA
in
FLUJO MASICO
MASICO
lb/h
FLUJO
lb/h
FLUIDO

DISEO

9
284

50
NOTA 1

CARCAZA
NOTA 1
NOTA 1

INTERNOS
NOTA 1
NOTA 1

Rev.

14331.6
OPERACION
4.7 DISEO

Rev.

VAPOR
LIQUIDO

NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
HORIZONTAL

N
N
11
11
11
11
N
1
11
1
11
1
11

(in)
ff (in)
88
88
33
1
1(in)
f 24
24
8
2
28
4
43

REF.
REF.
L1 A/B
L1
A/B
REF.
P
L1 PA/B
U
P
U

N
N
1
1
N
1
1
1
1
1

f (in)
f (in)
2
2(in)
f3/4
2
3/4
1 1/2
13/4
1/2

V
V

1
1
1
1

V
V

A
A

5.00

ft
ft

1.95
0.50
1.00
0.50
0.25
0.80

ft
ft
ft
ft
ft
ft

5
12.5

ft
ft

1.95

ft

1
24
2
4

1 1/2

RENDIMIENTO
DE PROCESO
PROCESOSECCION DE FASE ACEITOSA
DE
RATING
SERVICIO
RATING Aceite
SERVICIO
Tiempo
de Resid. (LLL-HLL)
min
ENTRADA
NOTA
ENTRADA
NOTA
Tiempo de Resid. (HLL-HHLL)
min

SALIDA DE
DE VAPOR
VAPOR
SALIDA
SALIDA
DE
LIQUIDO
BOQUILLAS
SALIDA DE LIQUIDO
DE PROCESO
DRENAJE
DRENAJE
RATING
SERVICIO
ENTRADA HOMBRE
ENTRADA
ENTRADA HOMBRE
SERVICIO
SERVICIO
SALIDA DE VAPOR
ENTRADA
2LIQUIDO
SALIDA
DE2
ENTRADA

11
NOTA 11
NOTA
NOTA 11
NOTA
NOTA 1
NOTA
1
NOTA 1
NOTA
NOTA 1
NOTA 11
NOTA
NOTA 1
1
NOTA 11
NOTA
NOTA
1

DE INSTRUMENTACIN
DE INSTRUMENTACIN
RATING
SERVICIO
RATING
SERVICIO
DE INSTRUMENTACIN
INSTRUMENTOS DE NIVEL
INSTRUMENTOS
DE NIVEL
RATING
INDICADOR DESERVICIO
PRESION
INSTRUMENTOS
DE NIVEL
INDICADOR
DE PRESION
INDICADOR DE TEMPERATURA
INDICADOR DE PRESION
INDICADOR
DE TEMPERATURA

NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1

DRENAJE
ENTRADA HOMBRE
SERVICIO
ENTRADA 2

NOTA
NOTA
NOTA
NOTA

B
B

L1A
HV

L1A
L1A

HLL
HLL

ID

HHLL
NLL

H HHLL

H NLL

HLL
HLL
LLLL
NLL

ID
M1

M1
U

L1B

LLL
LLLL
Ht

LLLL

H HHLL
LLL
HHHLL
H
HLLLL

NLL
LLL
D

HV
HHHHLL
V
H
H HLL

HHLL
HLL
HLL
LLL

M1

H
HLL
H NLL

L1B

L1B

H NLL
H LLL
H LLLL
H
LLL

H LLLL

1
1
1
1

INDICADOR DE TEMPERATURA NOTA 1

B
B

P
P

HHLL

ID

Rev.

3.05
0.50
ft
RENDIMIENTO 2.55
1.00
ft
SECCION
DE 0.50
FASE ACEITOSA
ACEITOSA ft
SECCION
FASE
1.55 DE
0.25
ft
Aceite 1.05
Aceite
0.80
Tiempo de
de0.80
Resid. (LLL-HLL)
(LLL-HLL)
minft
Tiempo
Resid.
min
Tiempo de
de Resid.
Resid. (HLL-HHLL)
(HLL-HHLL)
min
Tiempo
min

REF.
REF.
A
A
B
B
C
C
D
D
REF.
M1
MA1
V
V
B
E
C
E
D
M1
V
E

5.00
3.05
2.55
1.55
1.05
0.80

5
12.5

BOQUILLAS
BOQUILLAS

HORIZONTAL
HORIZONTAL

AISLAMIENTO
MATERIAL DE AISLAMIENTO
ELEVACIN INFERIOR SOBRE EL SUELO
ORIENTACIN

METODOLOGA

DIMENSIONES

Hv
HHHLL
HHLL
HNLL
HLLL
HLLLL

14331.6
4.7
0.10
0.013
NOTA4.35
NOTA
11
NOTA48.49
NOTA
11
4.5
NOTA49.35
NOTA
11

ORIENTACIN
ORIENTACIN

Hv
HHHLL
HHLL
HNLL
HLLL
HLLLL

Rev.

DIAMETRO INTERNO (ID)


ALTURA TL-TL (Ht)

0.10
9
50
284 0.013 NOTA 1
4.35
CARCAZA48.49INTERNOS
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1 4.5 NOTA 1
49.35
49.35

FLUJO MASICO
lb/h
FLUJO VOLUMTRICO STD MMSCFD
DENSIDAD
lb/ft3
VISCOSIDAD
cP
AISLAMIENTO
FLUJO @ P, T
BPD
AISLAMIENTO
DENSIDAD
lb/ft3
MATERIAL
DE AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
MATERIAL
DE
VISCOSIDAD
cP
ELEVACIN
INFERIOR
SOBRE
EL
SUELO
ELEVACIN
FLUJO INFERIOR
MASICO SOBRE EL SUELO
lb/h

DIMENSIONES
DIAMETRO INTERNO (ID)
ALTURA TL-TL (Ht)

C
NOTAS:
D
1.- ESTA ES LA HOJA DE RESULTADOS DELL CALCULO , PARA
C DE DATOS DEL EQUIPO
D MAYOR DETALLE VEASE LA HOJA
Ht

Ht

NOTAS:
1.- ESTA ES LA HOJA DE RESULTADOS DELL CALCULO , PARA MAYOR DETALLE VEASE LA HOJA DE DATOS DEL EQUIPO
NOTAS:
1.- ESTA ES LA HOJA DE RESULTADOS DELL CALCULO , PARA MAYOR DETALLE VEASE LA HOJA DE DATOS DEL EQUIPO

66

CAPITULO II

METODOLOGA

En la Tabla 2.8 calculamos el dimensionamiento del separador TG-102 de tipo


horizontal para el sistema de desfogues como lo muestra la tabla anterior, en el
cual obtuvimos resultados favorables para el diseo del equipo y as obtuvimos las
dimensiones, el rendimiento y las boquillas con sus diferentes salidas en ft.
2.5 MEMORIA DE CLCULO DE BOMBA DE SEPARADOR DE DESFOGUE EN
LA B.S. AMATLN
2.5.1 Objetivo.

La presente memoria de clculo tiene por objetivo calcular la capacidad y


dimensiones de la bomba de lquidos recuperados del tanque separador de
desfogues TG-102.

2.5.2 Referencias.

Los documentos de referencia para el clculo efectuado son:

Bases de usuario.

003-BD-A-001 Bases y criterios de diseo

003-MC-A-005 Memoria de Clculo Sistema de Desfogue de Compresor


B.S. Amatln.

Procedimientos Internos de Northam.

003-A-322 Sistema de Desfoques B.S. Amatln.

003-E-001 PLG. Plano de Localizacin General (PLG) B.S. Amatln.

67

CAPITULO II

METODOLOGA

2.5.3 Bases y Criterios de Diseo.

El sistema de bombeo ser diseado en base al volumen de lquido a desalojar de


forma intermitente en el tanque TG-102 (DTI 003-A-322), el cual es de 120.9 ft3,
este dato es tomado del clculo realizado mediante la hoja de clculo de la Tabla
2.11 y constar de una bomba con capacidad de 13.21 GPM (453 BPD). La
bomba a utilizarse ser de tipo centrfuga. Como criterio de diseo, la bomba ser
dimensionada para una presin de descarga de 3.5 kg/cmg.

Para la tubera de succin que une al tanque de desfogue TG-102 con la boquilla
de succin de la bomba, el criterio de cada de presin permisible y velocidad
mxima recomendada se tom de acuerdo al Manual de procedimientos de
ingeniera de diseo flujo de fluidos MPR-A-001 Abril de 2002, editado por la UNT
de PEP.

Como base para el dimensionamiento, las propiedades fsicas a considerar para el


clculo de la potencia de la bomba se muestran en la tabla 2.10

Tabla 2.10. Propiedades fsicas de operacin para el clculo de bomba BA-102.

Propiedades fsicas
Temperatura

285/95 (1)

Densidad

48.49

lb/ft

Densidad relativa

0.7767

Adimensional

Viscosidad

4.50

cP

Presin de vapor

14.69

psia

Nota: propiedades obtenidas de la simulacin


(1) La bomba trabajar de forma intermitente se indica el rango de temperatura de operacin y a 35C.

68

CAPITULO II

METODOLOGA

El Manual de procedimientos de ingeniera de diseo flujo de fluidos menciona


que para tuberas a succin de bombas el rango de velocidad es entre 1 y 4 ft/s
para lquidos en condiciones de equilibrio (saturacin) y de hasta 6 ft/s para
lquidos sub-enfriados.

La cada de presin a la succin considera los siguientes conceptos:

Cada de presin por longitud

Cada de presin por vlvulas, conexiones y filtro

Cada de presin por instrumentacin

Cada de presin ocasionada por la columna de fluido a vencer (esta ser positiva,
puesto que la boquilla de succin de la bomba est a un nivel inferior a la boquilla
del tanque).La cada de presin por longitud de tubera recta se calcula con la
secuencia de ecuaciones referidas en los procedimientos internos de Northam.

2.5.4 Metodologa de Clculo.

Para determinar la presin de succin, se utiliz la hoja para clculo hidrulico por
Northam, con el arreglo de tuberas mostrado en el PLG, adems, se us el menor
nivel en el tanque y se us la mxima cada de presin del filtro.

Para el NPSH se us el valor de presin de vapor a la temperatura ms crtica.


La cada de presin por longitud de tubera recta se calcula con la siguiente
secuencia de ecuaciones:
Re

(123.9669)( Di )( )(uc )

(12)( )
1
2.51
2 Log10

f
(3.7)(di) (Re)( f
P100

(2.6)

0.0216( f )( )(Q) 2
( Di)5

(2.7)

(2.8)

69

CAPITULO II

METODOLOGA

hL (P100)( L) / 100

(2.9)

Dnde:

Re

Numero de Reynolds [adimensional]

Di

Dimetro interno de la tubera [in]

Densidad del fluido [lb/ft]

uc

Velocidad del fluido [ft/s]

Viscosidad del fluido [cP]

Factor de friccin [ft]

Rugosidad del material de la tubera [ft]

P100

Flujo en [GPM]

Longitud recta de tubera [ft]

hL

Cada de presin por longitud de tubera [psi]

Cada de presin en 100 ft de tubera [psi]

La cada de presin ocasionada por vlvulas y conexiones tales como codos, ts,
reducciones, boquillas, etc. Se calcula a partir de los coeficientes de resistencia
(Ki) de cada una de las conexiones cuyo valor depende del dimetro. As mismo
existe una relacin L/D para cada accesorio (Ft), la cual que depende del rgimen
de flujo.
Para un rgimen turbulento Ki es la suma de contribuciones de cada accesorio,
vlvula y conexin, de acuerdo a las siguientes ecuaciones.

Ki (k )(F
1

hf

t1

) (k 2 )( Ft 2 ) (k3 )( Ft 3 ) (k 4 )( Ft 4 ) .....

( Ki )(u 2 )
(64.4)

Ft DE FLUIDO

(2.10)
(2.11)

70

CAPITULO II

METODOLOGA
.
hC

(hf )( SpGr)
2.31

(2.12)

Dnde:

Sumatoria de las ki de cada conexin [ft]

K1

Constante de friccin individual [adimensional]

Velocidad del fluido dentro del tubo [ft/s]

Cada de presin por accesorios [ft]

hC

Cada de presin por accesorios [psi]

Con el objeto de tener homogeneidad dimensional, para convertir la columna de


fluido en ft a psig se utiliza la siguiente ecuacin:

PSI

( Sp.Gr.)( Ft )
2.31

(2.13)

Dnde:

PSI

Sp.Gr.Densidad relativa del fluido (Gravedad especifica) [adimensional]

Ft

2.31 Factor de conversion

Presin expresada en [psig]

Presin expresada en [ft] del fluido

La cada de presin ocasionada por instrumentacin en este caso es despreciable,


ya que a la succin solo se contar con instrumentacin indicativa.

La cada de presin total en la succin, est dada por la siguiente ecuacin:

71

CAPITULO II

METODOLOGA
PTOTAL hC hL h1 h2

(2.14)

Dnde:

PTOTAL Cada de presin total a la succin [psi]

hC

por conexiones [psi]

hL

por longitud de tubera recta [psi]

h1

por instrumentacin [psi]

h2

por filtro [psi]

La cada de presin total a la succin debe expresarse en pies [ft] de fluido para
clculos posteriores, la ecuacin de conversin es la siguiente:

hSL

(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.

(2.15)

Dnde:

hSL

Cada de presin total a la succin [ft de fluido]

La presin ocasionada por la columna de fluido a vencer a la succin de la bomba


est dada por la diferencia de niveles entre la boquilla del separador de desfogue
TG-102 y la boquilla de succin de la bomba, de acuerdo al arreglo de tubera es
de +1.53 m. Esta cifra es positiva debido a que la elevacin de la boquilla del
separador est por encima de la boquilla de succin de la bomba.

Un parmetro importante para la seleccin de la bomba es el llamado NPSH


disponible, lo cual requiere conocer la cada de presin en la tubera de succin
as como otros parmetros, el clculo es de acuerdo a la siguiente ecuacin:

72

CAPITULO II

METODOLOGA

NPSH S ( PA P0 )(2.31 / Sp.Gr.) hSL

(2.16)

Dnde:

NPSH Cabeza neta de succin positiva [ft]

Cabeza esttica [ft]

PA

Presin sobre la superficie del lquido en el tanque [psia]

P0

Presin de vapor del lquido [psia]

Sp.Gr. Gravedad especifica del lquido [adimensional]

hSL

Cada de Presin en la tubera de succin [ft]

El clculo de la potencia hidrulica requiere de los valores de cabeza de succin,


cabeza de descarga y cabeza diferencial las cuales se calculan con la siguiente
secuencia de ecuaciones:

Hs S hSL ( PA Patm)(2.31 / Sp.Gr)


Hd hd hDL ( PD )(2.31 / Sp.Gr)
TDH Hd Hs

(217)
(2.18)
(2.19)

Dnde:

HS

Cabeza de succin [ft]

Cabeza esttica [ft]

hSL

Cada de presin en la tubera de succin [ft]

PA

Presin sobre la superficie del lquido en el tanque [ft]

Patm Presin atmosfrica [psia]

Sp.Gr.

TDH Cabeza diferencial total [ft]

Gravedad especifica del lquido [adimensional]

73

CAPITULO II

METODOLOGA

La potencia hidrulica est dada por la siguiente ecuacin:

HHP

(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960

(2.20)

Dnde:

HHP Potencia hidrulica de la bomba (hp)

TDH Cabeza diferencial total (ft)

Sp.Gr. Gravedad especifica del lquido (adimensional).

Flujo en GPM

2.5.5 Esquema de Sistema de Bombeo de Separador de Desfogue.

TG-102
BA-102

Figura 2.7. Esquema de Sistema de Bombeo de Separador de Desfogue.


Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-A-025_0
Disciplina de Procesos Pg. 4

En esta figura 2.6 Muestra el diseo del sistema de bombeo para la recuperacin
de los condensados del separador TG-102 y la descarga de estos sern enviados
a tanques de almacenamientos existentes de la misma batera de separacin de
Amatln.

74

CAPITULO II

METODOLOGA

Tabla 2.11.Hoja de clculo para clculo de potencia hidrulica y NPSH disponible


para la bomba de tanque de desfogue BA-102.

75

CAPITULO II

METODOLOGA

CLCU LO D E CAD A D E P R E S IN

30

hf

( Ki)(u 2 )

Ft DE FLUIDO

hf

0.5743

ft

P por friccin

32

hC

0.1931

psi

P por conexiones

33

hL

0.1361

psi

P por longitud

34

h1

0.0000

psi

P por Instrumentacin

35

h2

0.3000

psi

P Filtro

cada crtica

0.6292

psi

P TOTAL (psig)

PTOTAL hC hL h1 h2

1.8712

ft

P TOTAL (Ft)

31

36

37

hSL

(64.4)

hC

(hf )( SpGr)
2.31

hL (P100)( L) / 100

hSL

(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.

38

CLCU LO D E N P S H

39
40

hSL

1.8712

ft

Cada de presin

41

PA

15.1900

psia

Presin sobre el lquido

42

P0

14.6900

psia

Presin de vapor

43

5.8000

ft

Columna de lquido

44

NPSH

5.4158

ft

NPSH disponible

NPSH S ( PA P0 )(2.31 / Sp.Gr.) hSL

45

CLCU LO D E LA P OT E N CIA H ID R U LICA

46
47
48

PD

49

3.5 kg/cm

Presin de descarga

0.6 adimensional

Eficiencia fraccionaria

50

H D ( PD )(32.81)

51

HD

114.8350

ft

Cabeza de descarga

52

HSL

1.8712

ft

Cabeza de succin

hSL

53

TDH

112.9638

ft

Cabeza diferencial

TDH H D H SL

54

HHP

0.2927

hp

Potencia hidrulica

HHP

(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960

55

BHP

0.4878

hp

Potencia al freno

HHP

(TDH )(Q)( Sp.Gr)


3960(h )

(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.

76

43

5.8000

ft

Columna de lquido

44

NPSH

5.4158

ft

NPSH disponible

45
46

CAPITULO II

NPSH S ( PA P0 )(2.31 / Sp.Gr.) hSL

CLCU LO D E LA POT EN CIA H ID R U LICA

METODOLOGA

47
48

PD

49

3.5 kg/cm

Presin de descarga

0.6 adimensional

Eficiencia fraccionaria

50

H D ( PD )(32.81)

51

HD

114.8350

ft

Cabeza de descarga

52

HSL

1.8712

ft

Cabeza de succin

hSL

53

TDH

112.9638

ft

Cabeza diferencial

TDH H D H SL

54

HHP

0.2927

hp

Potencia hidrulica

HHP

(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960

55

BHP

0.4878

hp

Potencia al freno

HHP

(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960(h )

(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.

2.6 MEMORIA DE CLCULO DEL SISTEMA DE COMPRESIN EN LA B.S.


AMATLN
2.6.1 Objetivo.

El objetivo de la presente memoria de clculo es determinar la potencia Hidrulica


del compresor GB-102 requerida para el sistema de compresin de gas de la
Batera de Separacin Amatln.

2.6.2 Referencias.

Los documentos de referencia para el clculo efectuado son:

003-BD-A-001 Bases y criterios de diseo

003-A-101 Diagrama de flujo de proceso Gasoducto Aguacate -Toteco

003-BME-A-001 Balance de Materia y Energa Gasoducto

003-MC-A-001 Memoria de Clculos Hidrulicos Gasoducto

Bases de usuario Rev. 1 Ingeniera, procura y construccin de un


Gasoducto con origen en la Batera de Separacin Aguacate a la Batera de
Separacin Amatln de 10" X 14 Km aprox. y de Oleogasoductos.

77

CAPITULO II

METODOLOGA

Bases de usuario Ingeniera, procura, construccin e interconexin para


equipos de compresin y bombas multifsicas en bateras de separacin
del rea de Cerro Azul

2.6.3 Bases Criterios de Diseo.

El sistema de compresin GB-102 descargar el gas separado de la B.S. Amatln


en el gasoducto Aguacate-Toteco, el cual de acuerdo con lo calculado en 003MC-A-001 Memoria de Clculos Hidrulicos Gasoducto posee un dimetro
nominal de 10 y una longitud aproximada de 28 km, este estar conectado al
gasoducto Toteco-Soledad Norte el cual es existente y posee un dimetro nominal
de 10 y una longitud aproximada de 37.2 km a fin de transportar el gas separado
a la Estacin de Compresin Soledad Norte.

Para los clculos del sistema de compresin se tomaron las siguientes


consideraciones:

Presin mxima de entrega en la Estacin de Compresin Soledad Norte: 3.5


kg/cm g.

Se considera el sistema con y sin las aportaciones msicas de los sistemas de


compresin de las bateras de separacin Aguacate (simulacin de batera de
acuerdo con las bases de usuario Rev. 0), Toteco, Sur, Alazn y Potrero del Llano
al gasoducto troncal Aguacate-Toteco con conexin al gasoducto Toteco-Soledad
Norte, para determinar la presin de descarga necesaria y la potencia adiabtica
mxima requerida del compresor.

Flujo Mximo de 1.65 MMPCSD en la batera de Separacin Amatln en el cual


estn incluidos las aportaciones siguientes:

78

CAPITULO II

METODOLOGA

Tabla 2.12. Aportaciones en la batera de separacin Amatln.

Batera de Separacin

Flujo(MMPCSD)

Zacamixtle guila

0.30

Amatln

1.0

Zacamixtle 19

0.35

Total

1.65

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-018_0 Disciplina de Procesos Pg. 3

Tabla 2.13. Composicin cromatografa de batera de separacin Amatln en


lmite de salida.

Amatln
Componente

Fraccin mol

CO

0.1557

H2S

0.0001

N2

0.1547

C1

0.4863

C2

0.0749

C3

0.0551

IC4

0.0061

NC4

0.0172

IC5

0.0052

NC5

0.0068

NC6

0.0130

H2O

0.0250
79

CAPITULO II

METODOLOGA

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-018_0 Disciplina de Procesos Pg. 4

Peso Molecular: 27.86

Topografa del gasoducto de interconexin con las trampas de las bateras


Aguacate, Amatln, Toteco hasta el punto de interconexin con la batera
Soledad Norte (003-B-073, 74, 75, 76,77).

Condiciones de operacin de batera de separacin Amatln en lmite de


salida.

Tabla 2.14 Condiciones de operacin del compresor.


CONDICIONES DE OPERACIN

Unidades

Flujo Msico

2308.72

kg/h

Flujo Volumtrico

1.65

MMPCSD

Presin a la succin

1.05

Kg/cmg

3.5

kg/cmg

del compresor
Presin en el punto de interconexin

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-018_0 Disciplina de Procesos Pg. 5

Para las condiciones de operacin y flujo del compresor GB-102 se toman como
referencia las condiciones mximas de operacin proporcionadas por PEMEX
para realizar el clculo del dimensionamiento y el diseo del equipo.

80

CAPITULO II

METODOLOGA

2.6.4 Metodologa de Clculo.

Para determinar la presin de descarga requerida y la potencia hidrulica para el


sistema de compresin GB-102 se utiliz el simulador Pipephase 9.5 y

se

consideran 2 casos (ver en el Captulo III), con aportaciones de los sistemas de


compresin de las bateras de separacin de acuerdo con lo siguiente Tabla 2.15:

Tabla 2.15. Casos para el clculo del compresor GB-102.


Parmetro
Flujo

Unidad

Caso 1

Caso 2

Amatln

MMPCSD

1.65

1.65

Toteco

MMPCSD

0.45

Sur

MMPCSD

1.59

Alazn*

MMPCSD

0.8

Potrero

MMPCSD

1.1

Aguacate

MMPCSD

3.0

Total

MMPCSD

8.6

1.65

Kg/cmg

1.05

1.05

45

45

del Llano*

Presin de Succin
Temperatura de
Succin

Nota: *Se consideran estas aportaciones, para efectos del clculo de la presin de llegada en la
E.C. Soledad Norte.

De acuerdo a la tabla 2.15 muestra 2 casos para el clculo del sistema de


compresin de descarga de gas para el sistema de desfogues de la batera de
separacin de Amatln tomando en cuenta el caso 2 como el mejor ya que cumple
con las condiciones de operacin adecuadas para este sistema de proceso
mediante el simulador PIPEPHASE 9.5.
.

81

CAPITULO II

METODOLOGA

Figura 2.8 Esquema de la red del sistema de compresin en Pipephase (caso 1).
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE COMPRESIN EN LA B.S. AMATLN 003-MC-A-018_0 Disciplina de
Procesos Pg. 7

82

CAPITULO II

METODOLOGA

Figura 2.9 Esquema de la red del sistema de compresin en Pipephase (caso 2).
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE COMPRESIN EN LA B.S. AMATLN 003-MC-A-018_0 Disciplina de
Procesos Pag. 8

83

CAPITULO II

METODOLOGA

2.7 Diagramas de Tubera e Instrumentacin de la B.S. Amatln para el Proceso del Sistema de Desfogues.

Figura 2.10. DTI Sistema de Desfogues B.S Amatln.


Fuente: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN B.S. AMATLN 003-A-322_0 Disciplina de Procesos.

84

CAPITULO II

METODOLOGA

Figura 2.11. DTI Sistema de Compresin B.S Amatln.


Fuente: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN B.S. AMATLN 003-A-314_0 Disciplina de Procesos.

85

CAPITULO II

METODOLOGA

Figura 2.12. DTI Sistema de Trampas de Diablos Interconexin B.S Toteco a Gasoducto Toteco Soledad Norte.
Fuente: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN B.S. AMATLN 003-A-309_0 Disciplina de Procesos.

86

CAPITULO II

METODOLOGA

2.8 Filosofa de operacin de B.S Amatln DTI-322.

Para evitar que los gases emitidos por los equipos existentes e integrados se descarguen
a la atmosfera, estos sern dispuestos mediante un sistema de desfogues del tipo cerrado
y que consiste en el cabezal de derivacin de gases a la descarga de los tanques
separadores, las descargas de las vlvulas de relevo del sistema de compresin GB-102,
desfogues de las vlvulas de relevo del Sistema de Trampas Intermedias de envo y
recepcin de diablos TD-104 y TD-204. Tambin se realizar una derivacin a partir del
cabezal de descarga de los tanques separadores para llevar gas de barrido para el
cabezal principal de desfogues: 6-D-022 T-A13T1 Y otra para llevar gas de piloto al
Quemador QE-102, pasndolo por un regulador de presin secundario PCV-102B que
adecuar la presin del gas hacia el lmite de interconexin con el nuevo quemador QE102.

Todas las descargas de relevo se integrarn en el cabezal principal con una inclinacin
hacia la descarga y sentido del flujo con un ngulo de 45 de acuerdo a la NRF-031PEMEX-2011.

Con el fin de eliminar cualquier traza de lquido en el cabezal de desfogue provocado por
arrastre o condensacin, el desfogue se enva al Tanque Separador de Desfogue TG-102
donde se separarn las trazas de lquido presentes. Este separador de desfogue, contar
con toda la instrumentacin y accesorios requeridos para una operacin segura, entre
ellos contar con transmisores indicadores de presin (PIT/PI-102) para monitoreo local y
en cuarto de control e indicador local de temperatura TI-102B.

La corriente de gas que sale del Separador de desfogue TG-102 se enva para su
disposicin final al quemador tipo dual QE-102 (equipo paquete). Esta lnea contar con
medicin de flujo FIT-102A y temperatura TI-102A.

87

CAPITULO II

METODOLOGA

Para disposicin del lquido recuperado, se contar con una bomba centrifuga BA102, la cual operar en forma intermitente, tendr la opcin de arranque manual o
automtico ligado con los transmisores de nivel LT-102B localizados en el cuerpo
del Separador. El lquido recuperado se enviar a los Tanques de Crudo o cabezal
de recibo de pozos. Se contar con medicin de presin PI-201A/B en las lneas
de succin y de descarga de las bombas BA-102.

La bomba arrancar cuando el nivel de lquido alcance el punto HLL y parar


cuando el nivel baje hasta el punto LLL, la temperatura de envo por esta bomba
ser a condiciones atmosfricas para evitar que estos lquidos calientes sean
enviados al Tanque de Almacenamiento y puedan provocar vapores por flasheo.

El paquete Quemador tipo Dual QE-102, recibir una corriente de gas rectificado
para alimentar los pilotos, esta lnea contar con un paquete de acondicionamiento
de gas el cual consiste en un sistema de filtracin con regulacin de presin,
medicin de flujo y monitoreo de presin localizado aguas abajo del regulador de
presin. Tambin recibir un disparo de aguas de servicios para suministro de
sta al tanque de sellos, el suministro de agua se servicio estar controlado por
los transmisores de nivel localizados en el tanque de sellos.

Deber de incluir un sistema electrnico de encendido, con deteccin de flama tipo


Infrarroja IF, o Ultravioleta UV. Sistema de ignicin en la boquilla del quemador
para producir una flama continua y estable de acuerdo a la NRF-031-PEMEX0211. Tambin deber de incluir un tren de gas que funcione de forma automtica
que acondicione el flujo y la presin del gas para piloto.

88

CAPITULO III

RESULTADOS

3. Resultados:

En este captulo se presentan los resultados de los equipos que fueron obtenidos
para el diseo del sistema de desfogues de la batera de separacin de Amatln
Veracruz, utilizando software para el diseo y hojas de clculo de proceso para
los equipos que componen esta batera de separacin y as obteniendo resultados
favorables para este sistema.

3.1 Resultados del Separador Bifsico TG-102.

Tabla 3.1 Resultado del dimensionamiento del separador de desfogue.


Dimensiones del separador TG-102
TAG

TG-102

DTI 003-A-322

Dimetro interno

(5) ft

(1524) mm

Longitud T-T

(12.5) ft

(3810) mm

Nivel mnimo

( 0.7) ft

(243.84) mm

Nivel Alto Normal


NLL
HLL

(1.55) ft

(472.440) mm

(2.55) ft

(777.240) mm

Nivel mximo HHLL

( 3.05) ft

(929.640) mm

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 20

El separador TG-102 de tipo horizontal para el sistema de desfogues de la batera


de separacin de Amatln Veracruz de acuerdo a los clculos en las tablas de
proceso para el clculo de separadores horizontales y verticales obtuvimos
resultados favorables para el diseo del equipo y as como las dimensiones, el
rendimiento y las boquillas con sus diferentes salidas en ft. Ver Anexo 6.

89

CAPITULO III

RESULTADOS

Donde la corriente de gas que sale del separador de desfogue TG-102 se enva
para su disposicin final al quemador tipo dual QE-102 (equipo paquete). Esta
lnea contar con medicin de flujo FIT-102A y temperatura TI-102A.

Tabla 3.2 Resultado del dimensionamiento de boquillas separador de


desfogue.

REF.
A
B
C
D
M1
V
E

N
1
1
1
1
1
1
1

(in)
8
8
3
1
24
2
4

SERVICIO
ENTRADA
SALIDA DE VAPOR
SALIDA DE LIQUIDO
DRENAJE
ENTRADA HOMBRE
SERVICIO
ENTRADA 2

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 20

Una vez de a ver realizado el clculo del separador TG-102 con el fin de eliminar
cualquier traza de lquido en el cabezal de desfogue provocado por arrastre o
condensacin, este separador de desfogue contar con toda la instrumentacin y
accesorios requeridos para una operacin segura. Las boquillas deben ser
ubicadas e instaladas de acuerdo con la Tabla de boquillas en la Hoja de Datos,
as como las conexiones para instrumentos.

Las proyecciones de las boquillas deben ser definidas desde la lnea central del
Recipiente hasta la cara de la brida. La distancia desde la superficie
cuerpo/cabezal a la cara de la brida debe ser acorde al dimetro de la boquillas y
el rating de la misma. Todas las boquillas, coples, y entrada de hombre debern
estar fijadas a la pared del Recipiente con soldadura de penetracin completa.

90

CAPITULO III

RESULTADOS

Tabla 3.3 Resultados del clculo del cabezal de desfogue.

INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DE UN GASODUCTO CON ORIGEN EN LA BATERA DE SEPARACIN


AGUACATE A LA BATERA DE SEPARACIN AMATLN DE 10" X 14 KM APROX. Y DE OLEOGASODUCTOS
RECOLECTORES DE BOMBAS MULTIFSICAS EN BATERAS DE SEPARACIN DEL REA CERRO AZUL

Proyecto:

Instalacin:

BATERIA DE SEPARACION AMATLAN

Hoja para calcular dimetros de Tubera basados en la velocidad snica partiendo del flujo msico, densidad y viscosidad
del fluido. CALCULO DEL DIMETRO DEL CABEZAL DE DESFOGUE PARA SISTEMA DE DESFOGUE DE LA
BATERA DE SEPARACIN AMATLN
DATOS GENERALES DEL FLUIDO (obtenidos del simulador de proceso)
GAS
SEPARADO

FLUIDO:
FLUJO
TEMPERATURA
PRESION
VISCOSIDAD

[lb/h]

14331.6

[F]

285

[psia]

23.83

[cp]

0.0131

DENSIDAD Fluido

[lb/ft ]

0.101

P. MOLECULAR

[adimensional]

27.99

= Cp/Cv

[adimensional]

1.230

Sg

[adimensional]

0.966

VEL. SONICA

[ft/s]

1,160.115

0.5 DE LA V. SONICA

[ft/s]

580.057

Mxima permitida por NRF-031-PEMEX-2011

VELOCIDAD DE DISEO

[ft/s]

200.00

Definida por el usuario

[ft/min]

12,000.00

[in]

6.015

VEL. DE DISEO
DIAM. CALCULADO

DIAM. COMERCIAL SELECCIONADO [in]

No. DE CEDULA:

40

D. NOMINAL

[in]

D. INTERNO

[in]

6.06

RUGOSIDAD

[e]

0.00015

VELOCIDAD REAL

ft/s

197.1

velocidad menor a la mxima permisible, se acepta el dimetro

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MC-

( )( P )

0AO

Vs 68
.1 22
Velocidad
Snica
A-005_0
Disciplina de Procesos
Pag.

0AO

Di

Dimetro Calculado
0AO

(3.06)(W )
( )( )

(3.06)(W )
( )( D 2 )

Velocidad Real

Vs= V. Sonica Ft/seg


= Relacion de Cp/Cv
P= presin (psia)

W=flujo del gas [Lb/Hr]


L=longitud (Ft).
Di = Diam. Calculado (in)

0AO

91
P100= Caida de P. EN 100 Ft de tuberia.
u = velocidad de diseo Ft/min.
Z = factor de compresibilidad.

CAPITULO III

RESULTADOS

Tabla 3.4 Resultado del dimensionamiento del cabezal de desfogue.


CABEZAL DE DESFOGUE
Cabezal principal de
desfogue
Dimetro calculado

Identificacin de la lnea
6-D-022-TA13T1
6.01

DTI
003-A-322
in

Dimetro nominal
seleccionado
Cada de presin por cada
100 ft
Velocidad del sonido en el
fluido de trabajo
Mxima Velocidad
recomendada permitida
por la NRF-031-PEMEX2011

in

1.46

psi

1160.1

ft/s

580.05

ft/s

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 20

El dimensionamiento del cabezal de desfogue de los gases emitidos por los


equipos existentes e integrados de un sistema de desfogues del tipo cerrado
consiste en un cabezal de derivacin de gases a la descarga de los tanques
separadores, las descargas de las vlvulas de relevo del sistema de compresin
GB-102, desfogues de las vlvulas de relevo del Sistema de Trampas Intermedias
de envo y recepcin de diablos TD-104 y TD-204.

Los cuales llegaran a un cabezal de descarga de los tanques separadores para


llevar gas de barrido para el cabezal principal de desfogue a la linea 6-D-022 TA13T1 cumpliendo el 1.46 psia en cada de presin por cada 100 ft y alcanzando
una velocidad recomendad de 580 ft/s de acuerdo a la NRF-031-PEMEX-2011.

92

CAPITULO III

RESULTADOS

3.2 Anlisis de las Causas de Sobrepresin y Cargas de Relevo.

En base a la simulacin del sistema de desfogue realizado en INPLANT 4.2 se


realiz el anlisis de las causas que ocasionan sobrepresin y las cargas de
relevo de conforme a la norma NRF-031-PEMEX-2011 y de acuerdo con la
siguiente tabla 3.5:
Tabla 3.5 Causas de sobrepresin.
FALLAS
DESCARGA
BLOQUEADA

APERTURA
INADVERTIDA DE
UNA VLVULA

MAL
FUNCIONAMIENTO DE
FALLA MECNICA
VLVULA DE
RETENCION O FUGA

FALLA DE ENERGA
ELCTRICA

FLUIDO

Gas

Gas

Gas

Gas

TANQUE DE
FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
SUCCIN DEL
PESO MOLECULAR
COMPRESOR GB102
PRESION AJUSTE (psig)

5186.7

5186.7

5186.7

5186.7

27.72

27.72

27.72

31.29

31.295

31.295

31.295

95

95

95

95

GAS

GAS

5064.8

5064.8

27.72

27.72

161.5

161.5

161.5

290.4

290.4

290.4

GAS

GAS

GAS

5064.8

5064.8

5064.8

27.72

TEMPERATURA DE RELEVO (F)


FLUIDO
TANQUE
SEPARADOR DE FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
ACEITE DEL
PESO MOLECULAR
COMPRESOR GBPRESION AJUSTE (psig)
102
TEMPERATURA DE RELEVO (F)
FLUIDO

TANQUE
SEPARADOR DE FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
DESCARGA DEL PESO MOLECULAR
COMPRESOR GBPRESION AJUSTE (psig)
102
TEMPERATURA DE RELEVO (F)
FLUIDO
FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
TRAMPA DE
PESO MOLECULAR
DIABLOS TD-104
PRESION AJUSTE (psig)

N/A

GAS
5064.8
27.72

27.54

N/A

N/A

N/A

N/A

27.54

27.54

161.5

161.5

161.5

113

113

113

GAS

GAS

GAS

14229

14229

14229

27.92

27.92

27.92

N/A

N/A

160.7

160.7

160.7

TEMPERATURA DE RELEVO (F)

113

113

113

FLUIDO

GAS

GAS

GAS

FLUJO A RELEVAR (Lb/h)


TRAMPA DE
PESO MOLECULAR
DIABLOS TD-204
PRESION AJUSTE (psig)

28.13

9266

9266

9266

28.13

28.13

160.7

160.7

160.7

113

113

113

TEMPERATURA DE RELEVO (F)

N/A

N/A

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 12

93

CAPITULO III

RESULTADOS

Es importante mencionar que las siguientes causas se consideraron como no


aplicables a este sistema de desfogue por el tipo y los equipos involucrados que
hay

en este sistema, en el caso de la causa fuego en instalacin no se

considera debido a que las trampas de diablos TD-104 y TD-204 ya que son
equipos aislados, que no estn considerados como recipientes de pared mojada y
en el caso del compresor GB-102 no se consideran los recipientes con un nivel de
lquido constante en los cuales la generacin de vapor sea significativa e impacte
de mayor forma que las causa de descarga bloqueada citada en la tabla 3.9:

Falla de enfriadores

Prdidas de calor en sistemas de fraccionamiento

Falla de reflujo

Entrada de calor anormal de rehervidores

Ruptura en tubos de intercambiadores de calor

Fluctuaciones de presin transitorias

Deflagraciones o conflagraciones (fuego en instalacin)

Cambios de proceso, reacciones qumicas o cargas

Inestabilidad del proceso o reaccin qumica

Arranque y paros (programados o de emergencia)

Para determinar las cargas a manejar en el sistema de desfogues se consideraron


todas las causas antes mencionadas y se identifica la posibilidad de ocurrencia
entre dos dispositivos o ms dispositivos de relevo de presin; quedando de la
siguiente forma.

Relevo de vlvulas en el mismo evento:

94

CAPITULO III

RESULTADOS

El relevo de la PSV-001**,002** o 003** del sistema de compresin GB-102 con el


relevo de la PSV-104 de la trampa de recibo diablos B.S. Amatln/B.S. Toteco TD204

Los relevos individuales de los diferentes dispositivos:


El relevo de la vlvula PSV-104** de la trampa de envo diablos B.S.
Amatln/B.S. Toteco TD-104
El relevo de la PSV-001**,002** o 003** del sistema de compresin
GB-102
El relevo de la vlvula PSV-204** de la trampa de recibo diablos B.S.
Amatln/B.S. Toteco TD-204

Se determinan las causas de relevo individual en base a la simulacin del sistema


de desfogue en el software INPLANT 4.2 conforme a la norma NRF-031-PEMEX2011 y de acuerdo con la siguiente tabla 3.10:

Tabla 3.6. Cargas Individuales de dispositivos de relevo.

DISPOSITIVOS DE RELEVO

DATOS DE DISEO DE DISPOSITIVOS DE RELEVO


CONDICIONES DEL FLUIDO
DESPUS DEL DISPOSITIVO

CAUSAS DE RELEVO

CONDICIONES DEL FLUIDO ANTES DEL


DISPOSITIVO

PRESIN
PRESIN
MANOMTRICA TEMPERATURA
PESO
MANOMTRICA
DE AJUSTE DE RELEVO F MOLECULAR
psig
psig

IDENTIFICACI
EQUIPOS DIMETRO DE
DIAGRAMA DE
TEMPERATURA
N PSV, PSE,
/LNEAS
DISPOSITIVO
REFERENCIA
F
PV O BDV) PROTEGIDOS
in*

FASE

PSV-001**

TANQUE DE
SUCCIN DEL
COMPRESOR
GB-102

4*

81.35

Gas

8.47

31.29

95

27.72

5186.7

PSV-002**

TANQUE
SEPARADOR
DE ACEITE DEL
COMPRESOR
GB-102

4*

284.32

Gas

9.54

161.5

290.4

27.72

5064.8

PSV-003**

TANQUE
SEPARADOR
DE DESCARGA
DEL
COMPRESOR
GB-102

4*

98.37

Gas

7.3

161.5

113

27.54

5064.8

003-A-314

003-A-314

003-A-314

DESCARGA
MXIMA
(Lb/h)

FUEGO

DESCARGA
BLOQUEADA

EXPANSIN
TRMICA

95

VENTEO

DISPOSITIVOS DE RELEVO

DATOS DE DISEO DE DISPOSITIVOS DE RELEVO


CONDICIONES DEL FLUIDO
DESPUS DEL DISPOSITIVO

PRESIN
PRESIN
MANOMTRICA TEMPERATURA
PESO
MANOMTRICA
DE AJUSTE DE RELEVO F MOLECULAR
psig
psig

DIAGRAMA DE
REFERENCIA

IDENTIFICACI
N PSV, PSE,
PV O BDV)

EQUIPOS
/LNEAS
PROTEGIDOS

003-A-314

PSV-001**

TANQUE DE
SUCCIN DEL
COMPRESOR
GB-102

4*

81.35

Gas

8.47

31.29

95

27.72

5186.7

PSV-002**

TANQUE
SEPARADOR
DE ACEITE DEL
COMPRESOR
GB-102

4*

284.32

Gas

9.54

161.5

290.4

27.72

5064.8

003-A-314

PSV-003**

TANQUE
SEPARADOR
DE DESCARGA
DEL
COMPRESOR
GB-102

4*

98.37

Gas

7.3

161.5

113

27.54

5064.8

003-A-309

PSV-104**

TRAMPA DE
DIABLOS TD104

3*

100

Gas

37.85

160.7

113

27.92

14229

003-A-309

PSV-204**

TRAMPA DE
DIABLOS TD204

3*

98.49

Gas

20.64

160.7

113

28.13

9266

003-A-314

DIMETRO DE
TEMPERATURA
DISPOSITIVO
F
in*

CAUSAS DE RELEVO

CONDICIONES DEL FLUIDO ANTES DEL


DISPOSITIVO

CAPITULO III

FASE

DESCARGA
MXIMA
(Lb/h)

FUEGO

DESCARGA
BLOQUEADA

EXPANSIN
TRMICA

RESULTADOS

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 12. *Dimensionamiento por proveedor, **Identificacin por proveedor.

El dimensionamiento, la identificacin, la seleccin y la configuracin de los


dispositivos de relevo en los equipos paquete son responsabilidad del proveedor por lo
tanto en la Tabla 3.9 de cargas solo se limita a mostrar las condiciones del fluido antes
y despus del dispositivo de relevo, los dimetros y nmeros de identificacin son solo
enunciativos mas no limitativos.

3.3 Clculo de la Contrapresin.

Para realizar este clculo se utiliz el software INPLANT v.4.2 con un las siguientes
caractersticas:

Modelo Termodinmico: Soave- Redlich Kwong

Mtodo para cadas de presin: Beggs & Brill-high velocity.

96

VENTEO

CAPITULO III

RESULTADOS

Contrapresin construida para PSV-001** del Tanque separador de Descarga del


Compresor de Amatln.

Figura 3.1.1 Esquema de la red del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-001.

Figura 3.1.2 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-001.
97

CAPITULO III

RESULTADOS

Figura 3.1.3 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-001.
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE DE SEPARADOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pag. 14

Contrapresin construida para PSV-002** del Tanque separador de Aceite de la


Descarga del Compresor de Amatln (GB-102).

Figura 3.2.1 Esquema de la red del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-002.
98

CAPITULO III

RESULTADOS

Figura 3.2.2 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-002.

Figura 3.2.3 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-002.
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE DE SEPARADOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pag. 13

99

CAPITULO III

RESULTADOS

Contrapresin construida para PSV-003** correspondiente al Tanque separador


de Descarga del Compresor de Amatln (GB-102).

Figura 3.3.1 Esquema de la red del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-003.

Figura 3.3.2 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-003.
100

CAPITULO III

RESULTADOS

Figura 3.3.3 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-003.
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE DE SEPARADOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pag. 12

Contrapresin construida para PSV-104** correspondiente a la Trampa de recibo


de diablos TD-104.

Figura 3.4.1 Esquema de la red del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-104.
101

CAPITULO III

RESULTADOS

Figura 3.4.2 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en


Pipephase 9.5 PSV-104.

Figura 3.4.3 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en


Pipephase 9.5 PSV-104.
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE DE SEPARADOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pag. 15

102

CAPITULO III

RESULTADOS

Contrapresin construida para PSV-204** correspondiente a la Trampa de Envo


de diablos TD-204.

Figura 3.5.1 Esquema de la red del sistema de contrapresin en Pipephase 9.5


PSV-204.

Figura 3.5.2 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en


Pipephase 9.5 PSV-204.
103

CAPITULO III

RESULTADOS

Figura 3.5.3 Tablas de resultados del sistema de contrapresin en


Pipephase 9.5 PSV-204.
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE DE SEPARADOR B.S. AMATLN 003-MC-A-005_0
Disciplina de Procesos Pag. 16

3.4 Calculos de la Contrapresion de las Valvulas de Seguridad para el


Sistema de Desfogues de la B.S de Amatln.

De acuerdo con los resultados anteriores el dato obtenido de contrapresin deber


ser proporcionado al proveedor de los equipo paquete para el diseo
correspondiente de las vlvulas de seguridad-alivio, las cuales se debern
considerar los criterios de (API 521 Guide For Pressure Relieving and
Depressuring System.) como se muestra en la siguiente Tabla 3.7:

Tabla 3.7 Resultados de las contrapresiones de las vlvulas de seguridad.


PSV

CONTRAPRESION (psig)

PSV-001** del Tanque separador GB102 de Succin del Compresor Amatln

8.49
104

CAPITULO III

RESULTADOS
PSV

CONTRAPRESION
(psig)

PSV-002**

del Tanque separador de Aceite de la

9.54

Descarga del Compresor de Amatln (GB-102).


PSV-003**

del Tanque separador de Descarga del

7.30

Compresor de Amatln (GB-102).


PSV-104 de la Trampa de Envo de diablos (TD-104).

37.85

PSV-204 de la Trampa de Recibo diablos (TD-204).

20.64

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 12

3.5 Resultados del clculo de la potencia hidrulica del compresor GB-102


del sistema de compresin de gas de la batera de separacin Amatln.

Para realizar el clculo se utiliz el simulador PIPEPHASE 9.5 dando como


resultado la presin de descarga del compresor y la potencia hidrulica para
ambos casos se muestra la siguiente tabla 3.8:

Tabla 3.8 Potencia y Presin de Descarga del GB-102.


Parmetro
Presin

Unidad
de Kg/cmg

Caso 1

Caso 2

10.32

4.70

45

44

156.46

88.04

Descarga
Temperatura

de C

Descarga
Potencia Hidrulica

Hp

105

CAPITULO III

RESULTADOS

Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DEL SISTEMA DE COMPRESIN EN LA B.S. AMATLN


003-MC-A-018_0 Disciplina de Procesos Pag. 6

Las composiciones usadas fueron tomadas de la simulacin realizada en el


software PROII basadas en las cromatografas proporcionadas en las bases de
usuario Rev. 1. Ver anexo 5.
3.6 Resultados del Sistema de Bombeo.
Se seleccionaron los dimetros ms adecuados indicados en la memoria 003-MC
A-001 para las lneas de succin y descarga de bombas.
De este resultado se verifica que para un flujo de 24.57 BPD de condesados, la
lnea de alimentacin a la bombas BA-120 es de 1 1/2 de dimetro, as como la
lnea de descarga es de 1, con una potencia de hidrulica de las bombas es 0.29
HP.
La tubera utilizada para unir el tanque de desfogue TG-102 (DTI 003-A-322) con
la bomba de envo de condensado tiene las siguientes caractersticas:

Tabla 3.9 Caractersticas de la tubera de succin.


Parmetro

Resultados

Unidad

Dimetro Nominal

1.5

in

Dimetro interno

1.5

in

Rugosidad

0.00015

ft

Longitud de la tubera

15.0

ft

Nivel mnimo en tanque

0.80

ft

5.0

ft

Diferencia

entre

boquilla

de

descarga del tanque y boquilla


de succin de la bomba
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DEL SEPARADOR DE DESFOGUE EN LA B.S. AMATLN 003-MC-A025_0 Disciplina de Procesos Pag. 5

106

CAPITULO III

RESULTADOS

Tabla 3.10 Resultados de descarga de la bomba BA-102.


Parmetro

Resultados

Velocidad del fluido en la

Unidades

2.40

ft/s

4797

adimensional

tubera
Nmero de Reynolds
Cada

de

presin

por

0.1971

psi

de

presin

por

0.1391

psi

de

presin

por

0.0

psi

0.3

psi

0.6292

psi

Columna de liquido

5.80

ft

Cabeza de descarga

114.83

ft

1.87

ft

112.95

ft

5.41

ft

Potencia hidrulica

0.2927

hp

Potencia al freno

0.4878

hp

2.0

hp

15.2

psia

conexiones
Cada
longitud
Cada

instrumentacin
Cada de presin por filtro
Cada de presin total

Cabeza de succin
Cabeza diferencial (TDH)
NPSH disponible

Potencia

comercial

probable

Presin mnima de succin


Fuente: MEMORIA DE CLCULO DEL
SEPARADOR DE DESFOGUE EN LA
B.S.

AMATLN

003-MC-A-025_0

Disciplina de Procesos Pag. 5

107

CAPITULO III

RESULTADOS

3.7 Balance de Materia y Energa del Gasoducto.

Para efectos del balance de masa se elaboraron tres casos considerando


condiciones existentes en bateras de separacin y las condiciones de los
sistemas de compresin, de acuerdo con lo indicado en las bases de usuario en la
siguiente la tabla 3.11:

Tabla 3.11 Resultados en condiciones mximas, mnimas y normales.


Parmetro
Flujo

Unidad

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Amatln

MMPCSD

1.68

0.67

0.42

Toteco

MMPCSD

0.45

0.45

0.45

Sur

MMPCSD

1.59

1.23

0.49

Alazn

MMPCSD

0.8

0.3

0.49

Potrero

del MMPCSD

1.1

0.52

0.43

Aguacate

MMPCSD

3.0

2.3

0.5

Total

MMPCSD

8.6

5.5

1.05

1.5

1.9

35

33

35

Llano

Presin de Succin del Kg/cmg


compresor*
Temperatura

de C

Succin*
*La presin y temperatura de succin solo aplican a los sistemas de compresin por proyecto (Amatln).

Caso 1
Considera condiciones mximas de flujo y presin en las bateras de separacin y
las condiciones mximas de flujo, presin mnima y temperatura mxima para
efectos del gas a ser comprimido y descargado al gasoducto.

108

CAPITULO III

RESULTADOS

Caso 2
Considera las condiciones normales de flujo, presin y temperatura.

Caso 3
Considera las condiciones mnimas de flujo, presin mxima y temperatura
mxima.

Las caractersticas y propiedades de las corrientes mostradas en este documento


corresponden a datos obtenidos mediante el simulador de procesos PRO II. Se
toman como referencia las condiciones mximas de operacin proporcionadas
por PEMEX para realizar el clculo del dimensionamiento y el diseo del equipo.
Tabla 3.12. Cromatografa de gas Batera de Separacin Amatln.
Componente
Nitrgeno
cido Sulfhdrico
CO2
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Hexanos +

% fraccin.
mol Base Seca
0.0440
0.0001
0.1826
0.5791
0.0942
0.0631
0.0065
0.0167
0.0044
0.0052
0.0041

Peso molecular: 26.571


Poder calorfico bruto real: 1048.4 BTU/ft3

109

CAPITULO III

RESULTADOS

3.8 Esquema de Simula8dor de Proceso PRO II.

Continua en
Hoja 103 de 104

Figura 3.6. Diagrama de balance de materia y energa mediante el simulador PRO II (1-2).

110

CAPITULO III

RESULTADOS

De hoja 103 de 104

Figura 3.7. Diagrama de balance de materia y energa mediante el simulador PRO II (2-2).

111

CAPITULO III

RESULTADOS

3.8 Tablas de Balance de Masa y Energa.


3.8.1 Caso 1.
Stream Name

S142

37

16

S15

18

19

S67

S36

64

36

27

CO2

0.1761

0.1820

0.0950

0.0000

0.1820

0.1820

0.1557

0.1457

0.0002

0.1585

0.1585

H2S

0.0379

0.0392

0.0205

0.0000

0.0392

0.0392

0.0001

0.0001

0.0000

0.0001

0.0001

N2

0.0175

0.0181

0.0094

0.0000

0.0181

0.0181

0.1547

0.1445

0.0000

0.1575

0.1575

C1

0.4966

0.5132

0.2678

0.0000

0.5132

0.5132

0.4863

0.4546

0.0002

0.4951

0.4951

C2

0.1275

0.1318

0.0688

0.0001

0.1318

0.1318

0.0749

0.0702

0.0002

0.0762

0.0762

C3

0.0497

0.0514

0.0268

0.0001

0.0514

0.0514

0.0551

0.0521

0.0004

0.0560

0.0560

IC4

0.0120

0.0124

0.0065

0.0000

0.0124

0.0124

0.0061

0.0059

0.0001

0.0062

0.0062

NC4

0.0252

0.0260

0.0136

0.0001

0.0260

0.0260

0.0172

0.0168

0.0004

0.0175

0.0175

IC5

0.0060

0.0063

0.0033

0.0000

0.0063

0.0063

0.0052

0.0054

0.0003

0.0053

0.0053

NC5

0.0056

0.0058

0.0030

0.0001

0.0058

0.0058

0.0068

0.0072

0.0004

0.0069

0.0069

NC6+

0.0057

0.0058

0.0031

0.0010

0.0058

0.0058

0.0130

0.0740

0.0071

0.0121

0.0121

H2O

0.0401

0.0080

0.4823

0.9986

0.0080

0.0080

0.0250

0.0235

0.9907

0.0086

0.0086

27.81

28.13

23.30

18.15

28.13

28.13

27.85

50.05

18.80

27.63

27.63

154.93

147.66

4.31

2.96

147.66

147.66

84.48

1.36

1.39

81.73

81.73

Total Molar Comp. Fractions

Total Molecular Weight


Total Molar Rate

kg-mol/hr

Total Actual Density

kg/m3

2.14

13.26

3.52

986.74

13.25

12.97

2.21

9.12

966.86

11.97

11.97

Vapor Viscosity

cP

0.01

0.01

0.01

n/a

0.01

0.01

0.01

0.01

n/a

0.01

0.01

Vapor Act. Vol. Rate

MMft3/day

1.70

0.27

0.02

n/a

0.27

0.27

0.90

0.01

n/a

0.16

0.16

Vapor Std. Vol. Rate

MMft3/day

3.11

2.96

0.05

n/a

2.96

2.96

1.69

0.02

n/a

1.64

1.64

Liquid Act. Rate (vol)

bbl/day

n/a

n/a

5.51

8.22

0.00

0.02

5.51

5.93

4.08

n/a

n/a

Total Mass Rate

kg/hr

4308.17

4154.05

100.38

53.74

4154.05

4154.05

2352.66

67.91

26.16

2258.59

2258.59

Pressure

kg/cm2g

10.32

Temperature

Total Enthalpy

x 10^6 BTU/hr

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy

1.05

11.18

1.05

11.18

11.16

10.89

1.05

3.28

10.33

10.33

48.13

45.00

35.00

45.00

44.96

44.48

38.95

34.59

45.00

45.00

45.00

1.7330

1.4249

0.0284

0.0096

1.4246

1.4225

0.7238

0.0104

0.0046

0.6533

0.6533

28

kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr

0.1737
0.0253
0.0677
0.5068
0.1120
0.0531
0.0102
0.0230
0.0059
0.0062
0.0081
0.0082
27.95
229.40
12.21
0.01
0.45
4.61
6,412.64
10.32
44.37
2.0758

29
0.1737
0.0253
0.0677
0.5068
0.1120
0.0531
0.0102
0.0230
0.0059
0.0062
0.0081
0.0082
27.95
229.40
11.64
0.01
0.47
4.61
6,412.64
9.77
43.32
2.0685

38
0.1958
0.0211
0.0182
0.5866
0.0856
0.0498
0.0067
0.0162
0.0038
0.0042
0.0025
0.0095
26.33
22.23
10.32
0.01
0.05
0.45
585.33
9.25
45.00
0.1939

35
0.1958
0.0211
0.0182
0.5866
0.0856
0.0498
0.0067
0.0162
0.0038
0.0042
0.0025
0.0095
26.33
22.23
10.18
0.01
0.05
0.45
585.33
9.11
44.92
0.1939

39
0.1756
0.0249
0.0634
0.5138
0.1096
0.0528
0.0099
0.0224
0.0057
0.0060
0.0076
0.0083
27.81
251.62
10.85
0.01
0.55
5.05
6,997.97
9.11
43.07
2.2625

40
0.1756
0.0249
0.0634
0.5138
0.1096
0.0528
0.0099
0.0224
0.0057
0.0060
0.0076
0.0083
27.81
251.62
10.61
0.01
0.56
5.05
6,997.97
8.89
43.19
2.2652

112

57
0.4283
0.0000
0.1571
0.2881
0.0414
0.0352
0.0048
0.0146
0.0047
0.0061
0.0112
0.0084
33.78
78.04
14.98
0.01
0.15
1.57
2,636.46
10.55
45.00
0.7537

CAPITULO III

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy

RESULTADOS

58

kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy

0.4283
0.0000
0.1571
0.2881
0.0414
0.0352
0.0048
0.0146
0.0047
0.0061
0.0112
0.0084
33.78
78.04
13.75
0.01
0.16
1.57
2,636.46
9.60
44.41
0.7537

59
0.2354
0.0190
0.0856
0.4604
0.0935
0.0486
0.0087
0.0205
0.0055
0.0061
0.0084
0.0084
29.23
329.66
11.13
0.01
0.73
6.62
9,634.42
8.89
43.33
3.0189

86

kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr

0.1751
0.0000
0.0466
0.5614
0.0993
0.0445
0.0099
0.0267
0.0068
0.0080
0.0119
0.0097
27.45
53.87
10.54
0.01
0.12
1.08
1,478.95
9.01
45.00
0.4842

60
0.2354
0.0190
0.0856
0.4604
0.0935
0.0486
0.0087
0.0205
0.0055
0.0061
0.0084
0.0084
29.23
329.66
10.71
0.01
0.76
6.62
9,634.42
8.53
43.63
3.0262

88
0.1751
0.0000
0.0466
0.5614
0.0993
0.0445
0.0099
0.0267
0.0068
0.0080
0.0119
0.0097
27.45
53.87
9.38
0.01
0.13
1.08
1,478.95
7.92
44.33
0.4842

74

75

0.1819
0.0000
0.0205
0.4947
0.1159
0.0967
0.0125
0.0321
0.0090
0.0105
0.0152
0.0109
29.87
39.77
10.25
0.01
0.10
0.80
1,188.16
7.90
45.00
0.4185

0.1819
0.0000
0.0205
0.4947
0.1159
0.0967
0.0125
0.0321
0.0090
0.0105
0.0152
0.0109
29.87
39.77
10.23
0.01
0.10
0.80
1,188.16
7.89
44.99
0.4185

89
0.2227
0.0148
0.0745
0.4765
0.0963
0.0526
0.0092
0.0224
0.0060
0.0067
0.0095
0.0088
29.06
423.31
9.06
0.01
1.15
8.50
12,301.54
7.13
43.28
3.9329

76
0.2297
0.0170
0.0785
0.4641
0.0959
0.0538
0.0091
0.0218
0.0059
0.0065
0.0092
0.0086
29.30
369.43
10.01
0.01
0.92
7.42
10,822.59
7.89
43.43
3.4447

77
0.2297
0.0170
0.0785
0.4641
0.0959
0.0538
0.0091
0.0218
0.0059
0.0065
0.0092
0.0086
29.30
369.43
9.14
0.01
1.00
7.42
10,822.59
7.13
43.19
3.4486

90
0.2227
0.0148
0.0745
0.4765
0.0963
0.0526
0.0092
0.0224
0.0060
0.0067
0.0095
0.0088
29.06
423.31
5.67
0.01
1.84
8.50
12,301.54
4.09
41.49
3.9352

113

CAPITULO III

RESULTADOS

3.8.2 Caso 2.
Stream Name

S142

37

16

S15

18

19

S67

S36

64

36

27

CO2

0.1761

0.1817

0.0755

0.0000

0.1817

0.1817

0.1473

0.1294

0.0000

0.1486

0.1486

H2S

0.0379

0.0391

0.0163

0.0000

0.0391

0.0391

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

N2

0.0175

0.0180

0.0075

0.0000

0.0180

0.0180

0.2054

0.1797

0.0000

0.2072

0.2072

C1

0.4966

0.5122

0.2129

0.0000

0.5122

0.5122

0.4613

0.4041

0.0000

0.4653

0.4653

C2

0.1275

0.1315

0.0547

0.0000

0.1315

0.1315

0.0680

0.0601

0.0000

0.0686

0.0686

C3

0.0497

0.0513

0.0213

0.0000

0.0513

0.0513

0.0531

0.0481

0.0000

0.0535

0.0535

IC4

0.0120

0.0124

0.0051

0.0000

0.0124

0.0124

0.0062

0.0059

0.0000

0.0062

0.0062

NC4

0.0252

0.0260

0.0108

0.0000

0.0260

0.0260

0.0182

0.0178

0.0000

0.0183

0.0183

IC5

0.0060

0.0062

0.0026

0.0000

0.0062

0.0062

0.0053

0.0059

0.0000

0.0053

0.0053

NC5

0.0056

0.0058

0.0024

0.0000

0.0058

0.0058

0.0067

0.0082

0.0000

0.0068

0.0068

NC6+

0.0057

0.0058

0.0024

0.0007

0.0058

0.0058

0.0119

0.1261

0.0000

0.0100

0.0100

H2O

0.0401

0.0098

0.5884

0.9991

0.0098

0.0098

0.0165

0.0147

1.0000

0.0102

0.0102

27.81

28.11

22.21

18.11

28.11

28.11

28.30

69.76

18.02

27.64

27.64

119.30

113.91

4.17

1.21

113.91

113.91

33.51

0.57

0.21

32.72

32.72

Total Molar Comp. Fractions

Total Molecular Weight


Total Molar Rate

kg-mol/hr

Total Actual Density

kg/m3

2.60

8.32

5.20

990.08

8.31

8.06

2.81

13.21

992.50

7.84

7.83

Vapor Viscosity

cP

0.01

0.01

0.01

n/a

0.01

0.01

0.01

0.01

n/a

0.01

0.01

Vapor Act. Vol. Rate

MMft3/day

1.08

0.33

0.02

n/a

0.33

0.34

0.29

0.00

n/a

0.10

0.10

Vapor Std. Vol. Rate

MMft3/day

2.40

2.29

0.04

n/a

2.29

2.29

0.67

0.01

n/a

0.66

0.66

Liquid Act. Rate (vol)

bbl/day

n/a

n/a

6.62

3.35

0.00

n/a

4.57

4.59

0.58

n/a

n/a

Total Mass Rate

kg/hr

3317.29

3202.63

92.70

21.96

3202.63

3202.63

948.31

40.10

3.82

904.39

904.39

Pressure

kg/cm2g

Temperature

Total Enthalpy

x 10^6 BTU/hr

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy

1.50

6.62

1.50

6.62

6.60

6.37

1.50

3.18

6.36

6.36

6.36

48.40

40.00

33.00

40.00

39.96

39.46

30.61

32.54

40.00

40.00

40.00

1.3344

1.0965

0.0230

1.0963

1.0946

0.2499

0.0041

0.0006

0.2453

0.2453

28

kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr

0.1743
0.0304
0.0602
0.5018
0.1175
0.0518
0.0110
0.0243
0.0060
0.0060
0.0068
0.0099
28.01
146.63
8.00
0.01
0.44
2.94
4,107.02
6.36
39.55
1.3400

0.0035

29
0.1743
0.0304
0.0602
0.5018
0.1175
0.0518
0.0110
0.0243
0.0060
0.0060
0.0068
0.0099
28.01
146.63
7.63
0.01
0.46
2.94
4,107.02
6.00
38.59
1.3353

38
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0024
0.0098
26.32
22.23
7.32
0.01
0.07
0.45
585.26
6.20
40.00
0.1912

35
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0024
0.0098
26.32
22.23
7.11
0.01
0.07
0.45
585.26
5.99
39.88
0.1912

39
0.1771
0.0292
0.0547
0.5129
0.1133
0.0515
0.0104
0.0232
0.0057
0.0058
0.0062
0.0099
27.79
168.87
7.55
0.01
0.53
3.39
4,692.28
5.99
38.75
1.5266

40
0.1771
0.0292
0.0547
0.5129
0.1133
0.0515
0.0104
0.0232
0.0057
0.0058
0.0062
0.0099
27.79
168.87
7.39
0.01
0.54
3.39
4,692.28
5.85
38.91
1.5284

57
0.4225
0.0000
0.1361
0.3143
0.0447
0.0360
0.0048
0.0143
0.0043
0.0054
0.0079
0.0097
33.10
60.28
9.87
0.01
0.17
1.21
1,995.29
6.71
40.00
0.5739

114

CAPITULO III

Stream Name
58
59
60
74
75
Total Molar Comp. Fractions
CO2
0.4225
0.2417
0.2417
0.1815
0.1815
H2S
0.0000
0.0215
0.0215
0.0000
0.0000
N2
0.1361
0.0761
0.0761
0.0294
0.0294
C1
0.3143
0.4607
0.4607
0.5000
0.5000
C2
0.0447
0.0952
0.0952
0.1126
0.1126
C3
0.0360
0.0475
0.0475
0.0912
0.0912
IC4
0.0048
0.0089
0.0089
0.0121
0.0121
NC4
0.0143
0.0209
0.0209
0.0316
0.0316
IC5
0.0043
0.0054
0.0054
0.0083
0.0083
NC5
0.0054
0.0057
0.0057
0.0096
0.0096
NC6+
0.0079
0.0066
0.0066
0.0123
0.0123
H2O
0.0097
0.0099
0.0099
0.0114
0.0114
Total Molecular Weight
33.10
29.18
29.18
29.41
29.41
Total Molar Rate
kg-mol/hr
60.28
229.14
229.14
15.29
15.29
Total Actual Density
kg/m3
8.79
7.75
7.45
7.51
7.51
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
0.19
0.73
0.76
0.05
0.05
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
1.21
4.60
4.60
0.31
0.31
Total Mass Rate
kg/hr
1,995.29
6,687.57
6,687.57
449.74
449.74
Pressure
kg/cm2g
5.86
5.85
5.60
5.58
5.57
Temperature
C
39.46
39.02
39.38
40.00
40.00
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
0.5739
2.1023
2.1074
0.1540
0.1540
Stream Name
86
88
89
90
Total Molar Comp. Fractions
CO2
0.1753
0.1753
0.2318
0.2318
H2S
0.0000
0.0000
0.0182
0.0182
N2
0.0533
0.0533
0.0713
0.0713
C1
0.5588
0.5588
0.4724
0.4724
C2
0.0977
0.0977
0.0964
0.0964
C3
0.0456
0.0456
0.0497
0.0497
IC4
0.0096
0.0096
0.0092
0.0092
NC4
0.0258
0.0258
0.0219
0.0219
IC5
0.0062
0.0062
0.0056
0.0056
NC5
0.0072
0.0072
0.0060
0.0060
NC6+
0.0090
0.0090
0.0072
0.0072
H2O
0.0115
0.0115
0.0101
0.0101
Total Molecular Weight
27.19
27.19
29.00
29.00
Total Molar Rate
kg-mol/hr
26.24
26.24
270.67
270.67
Total Actual Density
kg/m3
6.83
6.40
6.84
5.08
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
0.01
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
0.09
0.09
0.97
1.31
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
0.53
0.53
5.43
5.43
Total Mass Rate
kg/hr
713.33
713.33
7,850.64
7,850.64
Pressure
kg/cm2g
5.50
5.10
5.10
3.53
Temperature
C
40.00
39.75
39.39
38.51
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
0.2296
0.2296
2.4936
2.4951

RESULTADOS

76
0.2379
0.0202
0.0732
0.4631
0.0963
0.0502
0.0091
0.0215
0.0055
0.0059
0.0070
0.0100
29.20
244.43
7.43
0.01
0.81
4.91
7,137.30
5.57
39.41
2.2615

77
0.2379
0.0202
0.0732
0.4631
0.0963
0.0502
0.0091
0.0215
0.0055
0.0059
0.0070
0.0100
29.20
244.43
6.92
0.01
0.87
4.91
7,137.30
5.13
39.37
2.2640

115

CAPITULO III

RESULTADOS

3.8.3 Caso 3.
Stream Name

S142

37

16

S15

18

19

S67

S36

64

36

27

CO2

0.1761

0.1815

0.0654

0.0000

0.1815

0.1815

0.1417

0.1197

0.0000

0.1423

0.1423

H2S

0.0379

0.0391

0.0141

0.0000

0.0391

0.0391

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

N2

0.0175

0.0180

0.0065

0.0000

0.0180

0.0180

0.2462

0.2068

0.0000

0.2472

0.2472

C1

0.4966

0.5118

0.1845

0.0000

0.5118

0.5118

0.4417

0.3718

0.0000

0.4435

0.4435

C2

0.1275

0.1314

0.0474

0.0000

0.1314

0.1314

0.0629

0.0537

0.0000

0.0631

0.0631

C3

0.0497

0.0513

0.0185

0.0000

0.0513

0.0513

0.0509

0.0452

0.0000

0.0511

0.0511

IC4

0.0120

0.0123

0.0045

0.0000

0.0123

0.0123

0.0059

0.0057

0.0000

0.0059

0.0059

NC4

0.0252

0.0259

0.0094

0.0001

0.0259

0.0259

0.0174

0.0175

0.0000

0.0174

0.0174

IC5

0.0060

0.0062

0.0022

0.0000

0.0062

0.0062

0.0047

0.0059

0.0000

0.0047

0.0047

NC5

0.0056

0.0058

0.0021

0.0000

0.0058

0.0058

0.0060

0.0083

0.0000

0.0059

0.0059

NC6+

0.0057

0.0058

0.0021

0.0010

0.0058

0.0058

0.0106

0.1551

0.0000

0.0079

0.0079

H2O

0.0401

0.0106

0.6433

0.9987

0.0106

0.0106

0.0120

0.0103

1.0000

0.0107

0.0107

27.81

28.11

21.66

18.16

28.11

28.11

28.44

80.24

18.02

27.51

27.51

24.90

23.80

1.01

0.10

23.80

23.80

20.10

0.36

0.03

19.71

19.71

Total Molar Comp. Fractions

Total Molecular Weight


Total Molar Rate

kg-mol/hr

Total Actual Density

kg/m3

3.02

5.92

6.88

990.64

5.91

5.87

3.32

15.70

994.22

5.69

5.69

Vapor Viscosity

cP

0.01

0.01

0.01

n/a

0.01

0.01

0.01

0.01

n/a

0.01

0.01

Vapor Act. Vol. Rate

MMft3/day

0.19

0.10

0.00

n/a

0.10

0.10

0.15

0.00

n/a

0.08

0.08

Vapor Std. Vol. Rate

MMft3/day

0.50

0.48

0.01

n/a

0.48

0.48

0.40

0.01

n/a

0.40

0.40

Liquid Act. Rate (vol)

bbl/day

n/a

n/a

1.75

0.28

0.00

0.01

3.60

3.57

0.07

n/a

n/a

Total Mass Rate

kg/hr

692.43

668.85

21.77

1.81

668.85

668.85

571.49

28.82

0.46

542.21

542.21

Pressure

kg/cm2g

Temperature

Total Enthalpy

x 10^6 BTU/hr

1.90

4.36

1.90

4.36

4.35

4.31

1.90

3.14

4.31

4.31

4.31

48.65

35.00

30.00

35.00

34.97

34.67

26.48

29.55

35.00

35.00

35.00

0.2785

0.2261

0.0003

0.2261

0.2258

0.1344

0.0023

0.0001

0.1368

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
H2O
NC6+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr

0.0048

28
0.1637
0.0214
0.1219
0.4809
0.1005
0.0512
0.0094
0.0221
0.0055
0.0059
0.0107
0.0068
27.84
43.51
5.78
0.01
0.18
0.87
1,211.06
4.31
34.80
0.3625

29
0.1637
0.0214
0.1219
0.4809
0.1005
0.0512
0.0094
0.0221
0.0055
0.0059
0.0107
0.0068
27.84
43.51
5.68
0.01
0.18
0.87
1,211.06
4.20
34.15
0.3612

38
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0098
0.0024
26.32
22.23
5.64
0.01
0.09
0.45
585.22
4.47
35.00
0.1876

35
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0098
0.0024
26.32
22.23
5.37
0.01
0.09
0.45
585.22
4.21
34.83
0.1876

39
0.1746
0.0213
0.0868
0.5166
0.0954
0.0507
0.0085
0.0201
0.0050
0.0053
0.0104
0.0053
27.32
65.74
5.57
0.01
0.27
1.32
1,796.28
4.20
34.22
0.5487

40
0.1746
0.0213
0.0868
0.5166
0.0954
0.0507
0.0085
0.0201
0.0050
0.0053
0.0104
0.0053
27.32
65.74
5.55
0.01
0.27
1.32
1,796.28
4.18
34.47
0.5494

0.1368

57
0.4201
0.0000
0.0950
0.3514
0.0495
0.0376
0.0051
0.0147
0.0042
0.0051
0.0106
0.0067
32.57
24.49
6.86
0.01
0.10
0.49
797.63
4.38
35.00
0.2346

116

CAPITULO III
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
H2O
NC6+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
H2O
NC6+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr

RESULTADOS
58
0.4201
0.0000
0.0950
0.3514
0.0495
0.0376
0.0051
0.0147
0.0042
0.0051
0.0106
0.0067
32.57
24.49
6.61
0.01
0.10
0.49
797.63
4.18
34.86
0.2346

59
0.2412
0.0155
0.0890
0.4718
0.0830
0.0472
0.0076
0.0186
0.0048
0.0053
0.0104
0.0057
28.75
90.23
5.83
0.01
0.38
1.81
2,593.91
4.18
34.56
0.7840

86
0.1764
0.0000
0.0536
0.5625
0.0982
0.0450
0.0093
0.0247
0.0056
0.0064
0.0106
0.0075
26.96
21.72
5.67
0.01
0.09
0.44
585.72
4.37
35.00
0.1830

60

74

0.2412
0.0155
0.0890
0.4718
0.0830
0.0472
0.0076
0.0186
0.0048
0.0053
0.0104
0.0057
28.75
90.23
5.80
0.01
0.38
1.81
2,593.91
4.16
35.08
0.7860

88
0.1764
0.0000
0.0536
0.5625
0.0982
0.0450
0.0093
0.0247
0.0056
0.0064
0.0106
0.0075
26.96
21.72
5.31
0.01
0.09
0.44
585.72
4.03
34.79
0.1830

75

0.1832
0.0000
0.0273
0.5025
0.1146
0.0919
0.0119
0.0303
0.0078
0.0089
0.0111
0.0106
29.22
24.54
5.93
0.01
0.10
0.49
716.97
4.16
35.00
0.2406

89
0.2205
0.0103
0.0723
0.4917
0.0911
0.0549
0.0086
0.0217
0.0054
0.0061
0.0106
0.0069
28.55
136.49
5.62
0.01
0.59
2.74
3,896.60
4.03
35.15
1.2109

0.1832
0.0000
0.0273
0.5025
0.1146
0.0919
0.0119
0.0303
0.0078
0.0089
0.0111
0.0106
29.22
24.54
5.92
0.01
0.10
0.49
716.97
4.15
34.99
0.2406

76
0.2288
0.0122
0.0758
0.4783
0.0897
0.0567
0.0085
0.0211
0.0054
0.0060
0.0106
0.0067
28.85
114.77
5.82
0.01
0.48
2.30
3,310.88
4.15
35.05
1.0267

77
0.2288
0.0122
0.0758
0.4783
0.0897
0.0567
0.0085
0.0211
0.0054
0.0060
0.0106
0.0067
28.85
114.77
5.69
0.01
0.49
2.30
3,310.88
4.04
35.22
1.0279

90
0.2205
0.0103
0.0723
0.4917
0.0911
0.0549
0.0086
0.0217
0.0054
0.0061
0.0106
0.0069
28.55
136.49
5.12
0.01
0.65
2.74
3,896.60
3.58
34.98
1.2116

117

CONCLUSIONES
Conclusiones:

Se concluye que de acuerdo a los clculos que se realizaron para el anlisis de un


sistema de desfogues de la batera de separacin de Amatln se cumpli con una
mayor eficiencia para

proporcionar una mayor seguridad dentro de las

instalaciones de la batera la cual

incluye quipos de bombeo, compresin,

trampas de diablos, separador, gas combustible de barrido, y un quemador


evitando una contaminacin a la atmosfera ya que anteriormente eran
sancionados ante la ley por contaminacin de gases efecto invernadero y as
obteniendo una mayor produccin de hidrocarburos.

En el sistema de desfogues se concluye que para llevar a cabo la separacin del


gas del lquido presente en la corriente de desfogue que se enviar al quemador
elevado autosoportado en el cual se obtuvo un tanque separador horizontal y sin
extractor de niebla, con una capacidad de 4.7 MMPCD, con un dimetro de 5ft
(1524 mm), longitud de 12.5 ft (3048 mm) y una relacin estimada de 2.5 L/D. El
separador de desfogue TG-102 cumple con el rango de la relacin L/D
especificado en las premisas de diseo, que garantiza que no haya arrastre de
lquido en la corriente de gas.

En el rea de compresin se cumple la condicin ms crtica para el diseo ya que


para llegar a la presin requerida de 3.5 kg/cmg en la batera de Soledad Norte se
requiere un compresor con una Potencia hidrulica de 156.46 Hp con una presin
de descarga de 10.32 kg/

y una temperatura de 45

considerando una

eficiencia adiabtica de 100%, con una capacidad de 1.68 MMPCSD en la cual la


potencia final depender del equipo seleccionado.

118

CONCLUSIONES

En el rea de contrapresin el dato obtenido de contrapresin deber ser


proporcionado

al

proveedor

de

los

equipos

paquete

para

el

diseo

correspondiente de las vlvulas de seguridad-alivio, las cuales se debern


considerar los criterios de (API 521 Guide for Pressure Relieving and Depressuring
System.) como se muestro en la tabla 3.7.

En el sistema de bombeo despus de haber realizado el clculo de la potencia


hidrulica para la bomba BA-102 del tanque de desfogue TG-102, se concluye que
para enviar 453.07 BPD (2.99 m3/h) de lquido recuperado, con una presin de
salida de

3.50 kg/cm se requiere un equipo de bombeo con una potencia

Hidrulica de 0.292 hp y una potencia comercial probable de 2.0 Hp.

De tal forma se concluye de manera general que la batera de separacin de


Amatln si cumple con los clculos de ingeniera para el diseo del anlisis del
sistema de desfogues contando

con una mayor eficiencia en cantidad de

produccin de hidrocarburos por lo que diariamente se quemaran 0.049 MMPCSD


de gas para un mejor sistema de seguridad ante la quema de gases en la batera
de separacin de Amatln Veracruz, ya que anteriormente eran sancionados ante
la ley por contaminacin de gases efecto invernadero.

119

BIBLIOGRAFA
1) Bases de usuario Rev. 1
2) DFP 003-A-101 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO GASODUCTO
AGUACATE-TOTECO
3) DTI 003-A-314 DTI SISTEMA DE COMPRESIN B.S. AMATLN
4) DTI 003-A-322 SISTEMA DE DESFOGUES B.S. AMATLN
5) 003-BME-A-001 BALANCE DE MATERA Y ENERGA GASODUCTO
6) API 520 Sizing, Selection, and installation of pressure-relieving devices in
refineries. Part I.
7) Bases de usuario Rev. 1 Ingeniera, procura y construccin de un
Gasoducto con origen en la Batera de Separacin Aguacate a la Batera
de Separacin Amatln de 10" X 14 Km aprox. y de Oleogasoductos
Recolectores de Bombas Multifsicas en Bateras de Separacin del rea
Cerro Azul
8) Bases de usuario Ingeniera, procura, construccin e interconexin para
equipos de compresin y bombas multifsicas en bateras de separacin
del rea de Cerro Azul
9) 003-B-073,74,75,76,77 Planta y Perfil del Gasoducto Aguacate
10) API STANDARD 619 FIFTH EDITION
11) Procedimientos Internos de trabajo Northam Engineering.
12) API Specification, specifications for oil and Gas Separators, API
Specification 12j (spec 12j), seventh edition, October 1, 1989.
13) API 521 Guide for pressure relieving and depressuring system.
14) NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de desfogues y quemadores en
instalaciones de PEMEX Exploracin y Produccin
15) Daz Alexis, Paguay ngel , Tomal Helen, Malav Kleber, Parmetros
requeridos en el diseo de separadores para manejar mezclas gas-lquido,
16) H. Bess Roberto, Zavala. Manual de medicin de fluidos, Petrleos
Mexicanos; 1966.

120

BIBLIOGRAFA
17) Craft B.C., Holden w.r. and E.D. graves, Jr: well design drilling and
production prentice hall, inc. cap. 7 1962, pg.463.
18) Hincapi Benjamn, Estudio y diseo de separadores horizontales y
verticales de dos y tres fases (tesis, facultad de ingeniera en ciencias de la
tierra, escuela superior politcnica del litoral, 1987).
19) Malav Kleber, apuntes de la materia facilidades de superficie III, Escuela
Superior Politcnica del litoral, 2009.
20) Malav kleber, Curso diseo de separadores, Petroecuador 2002, pg.
1-226.
21) PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico McGraw-Hill. 1992.
22) Vlvulas Seleccin, uso y mantenimiento. Richard W. Green and Chemical
Engineering.

121

GLOSARIO

GLOSARIO:

Cabezal de desfogue: Es la tubera principal a la que llegan todas las tuberas


secundarias de gas aliviado para su conduccin hasta el quemador.

Boquilla del quemador. Accesorio localizado en el extremo de la tubera


ascendente o de distribucin, donde el combustible y el aire se mezclan a
velocidades, turbulencias y concentraciones requeridas para mantener un
encendido y una combustin estable.

BPD: Barriles por Da.

Cada de presin: Perdida de presin entre dos puntos de una tubera debido al
rozamiento hidrulico.

MMPCSD: Miles de millones de pies cbicos estndar por da.

Presin de ajuste (calibracin). Presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula


de relevo para que abra en condiciones de servicio.

Combustin sin humo. Combustin cuya flama est 100 por ciento libre de
humo, que corresponde al nmero cero (0) de la carta de Ringelmann

Combustin con humo: Se denomina as a la combustin, cuyas emisiones de


humo provenientes de los quemadores, en apariencia obscurecen la visin del
observador, en grados como los indicados por los nmero 1, 2, 3 y 4 de las cartas
de humo de Ringelmann (figura 47 del anexo).

122

GLOSARIO

Condiciones de alivio: Es el trmino para indicar la presin y temperatura de


entrada de un mecanismo de presin, a una sobrepresin determinada. La presin
de alivio es igual a la presin de ajuste de la vlvula (o ruptura de disco) ms la
sobrepresin. La temperatura del fluido a las condiciones de alivio, debe ser mayor
que la temperatura de operacin.

Condiciones de relevo: Las condiciones de relevo estn asociadas a dispositivos


de relevo de presin, temperatura y presin de entrada, a una sobrepresin
especfica. La presin de relevo es igual a la presin de ajuste de la vlvula (o
presin de rompimiento de un dispositivo de ruptura) ms la sobrepresin.

Sobrepresin. Incremento de presin por arriba de la presin de ajuste del


dispositivo de relevo. La sobrepresin es llamada acumulacin, cuando el
dispositivo de relevo se ajusta a la presin mxima permisible de trabajo.

Contrapresin: Es una presin continua en la descarga del dispositivo de


seguridad, llamada sper impuesta, o una presin formada por la misma descarga
del fluido relevado a la salida de dicho dispositivo.

La contrapresin alta, adems de reducir la capacidad de la vlvula, y aumentar la


presin de apertura inicial, tambin provoca el chattering, que causa dao a la
vlvula.

Contrapresin desarrollada: La contrapresin desarrollada es la presin


existente a la salida del dispositivo de relevo de presin causada por el flujo a
travs de un dispositivo particular hacia un sistema comn (cabezal), la
contrapresin desarrollada resultante de la operacin de un dispositivo.

123

GLOSARIO

Contrapresin generada: Es la presin en el cabezal de descarga de desfogues,


que se genera como resultado del flujo despus de que abre la vlvula de alivio.

Descarga atmosfrica: La descarga atmosfrica, es la salida de gases y vapores


de dispositivos de relevo de presin y de presurizacin hacia la atmsfera.

Dispositivo de disco de ruptura: Un dispositivo de disco de ruptura acta por la


presin esttica de entrada y est diseado para funcionar por el rompimiento de
un disco de retencin de presin. Usualmente est ensamblado entre bridas, el
disco se fabrica de metal, plstico u otros materiales. Est diseado para resistir
presiones arriba del nivel especificado, al cual falla y releva la presin del sistema
que est protegiendo.

Dispositivos de alivio de presin: Son accesorios diseados para aliviar


automtica.

Equipos de venteo: Son dispositivos instalados para aliviar en forma intencional a


la atmsfera el exceso de presin de los equipos y tuberas de proceso.

Estabilidad de flama: Es la permanencia de la flama principalmente en la punta


del quemador. Se presentan problemas para mantener una flama estable cuando
la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la flama, ya que
existe la posibilidad de combustin dentro de la boquilla.
Cuando existen velocidades altas de gas combustible, mayores que la velocidad
de flama, se tienen problemas de separacin de la flama de la boquilla del
quemador.

124

GLOSARIO

Flama: Reaccin de combustin, que se propaga a travs del espacio a velocidad


inferior a la del sonido, acompaada normalmente de radiaciones visibles.

Fuente de emisin de gases: Es cualquier instalacin que produzca gases.

Gas de purga: Es el gas (gas combustible gas inerte) suministrado al sistema


de desfogue para evitar la infiltracin de aire en el mismo. Se alimenta despus de
las vlvulas de desfogue y llega hasta la boquilla del quemador, donde es
quemado si se trata de gas combustible.

Mxima condicin de desfogue: Es aquella condicin mxima que ocasiona el


mayor volumen de fluido o mayor contrapresin dependiendo del dimetro
obtenido.

Presin de ajuste (calibracin): Medida en Pa, es la presin de entrada a la cual


se ajusta la vlvula de alivio para que abra en condiciones de servicio. En una
vlvula de seguridad o en una de seguridad - alivio en servicio de gas o vapor, la
presin de ajuste es la presin a la entrada a la cual abre. En una vlvula de alivio
o de seguridad alivio en servicio lquido, la presin de ajuste es la presin a la
entrada a la cual la vlvula comienza a descargar en condiciones de servicio.

Presin de diseo: Es la presin usada en el diseo de un recipiente para


determinar el espesor mnimo permisible u otras caractersticas de las diferentes
partes de un recipiente.

Presin de operacin: Es la presin medida en Pa manomtricos, a la cual es


normalmente sujeto el recipiente cuando est en servicio.

125

GLOSARIO

Un recipiente de proceso se disea normalmente para una presin mxima


permisible de trabajo que provee de un margen conveniente arriba de la presin
de operacin, con objeto de prevenir cualquier operacin indeseable del
mecanismo de alivio.

Presin de prueba: Se expresa en unidades de presin Pa. Es la presin a la


cual se prepara la vlvula para las pruebas en banco.
Esta presin incluye factores de correccin para compensar las condiciones reales
de operacin (temperatura, contrapresin o ambas), ya que la calibracin de la
vlvula se hace invariablemente a temperatura ambiente.

Purga: Se define como la extraccin de fluidos indeseables de un equipo, tubera


o accesorio.

Quemador: Es el equipo que tiene como objetivo principal el disponer con


seguridad y por medio de combustin, desechos gaseosos de manera
ambientalmente aceptable.

Recipientes atmosfricos: Son recipientes diseados para operar a presin


atmosfrica.

Recipientes de alta presin: Son recipientes diseados para trabajar a presiones


de 102.95 KPa (1.05 kg/cm2) manomtricos y mayores.

Recipientes de baja presin: Son recipientes diseados para operar entre 4.94 y
102.95 KPa (0.05 y 1.05 kg/cm2) manomtricos.

GLOSARIO
126

GLOSARIO

Sistema abierto: Es aquel en el cual el fluido aliviado entra en contacto directo


con la atmsfera al ocurrir el desfogue.

Sistema cerrado: Consiste en un cabezal y ramales, los cuales recolectan el


fluido aliviado de los distintos dispositivos, y lo conducen hacia un punto en el cual
se debe disponer en forma adecuada.

Sistema de alivio de presin: Es un arreglo de mecanismo (s) de alivio de


presin, tubera y un medio de disposicin destinado para el alivio seguro,
transporte y disposicin de fluidos en fase lquida, gaseosa o vapor.

Sistema de relevo de presin: Es un arreglo de dispositivos de relevo de


presin, tubera y medios de disposicin destinados para el relevo seguro,
conduccin y disposicin de fluidos en fase gaseosa, lquida o vapor.

Sistema de recuperacin: Es un sistema cerrado que tiene como finalidad


recolectar el fluido aliviado y proporcionar el tratamiento adecuado, para recuperar
sustancias de alto valor econmico, o para neutralizar y convertir en productos
menos riesgosos, de tal manera que stos puedan ser liberados a la atmsfera o
enviados al quemador.

Tanque de sello: El tanque de sello que se utiliza en sistemas de desfogue, es un


recipiente que contiene un nivel de agua cuyo objeto es producir una presin del
gas de purga suministrado al sistema, mayor que la presin atmosfrica, as como
extinguir una flama que haya retrocedido desde la boquilla del quemador. El sello
en el tanque est determinado por la presin de descarga en la boquilla del
quemador.

127

GLOSARIO

Tanque separador de lquidos: Es un recipiente cilndrico que se instala en un


sistema de desfogue con el fin de eliminar el lquido arrastrado por la corriente,
para evitar su presencia en los quemadores.

Tiempo de escape: Es el intervalo requerido para que una persona abandone la


zona de radiacin de la fuente de calor. Este tiempo se considera de 8 a 10
segundos.

Fuente de emisin de gases: Es cualquier instalacin que produzca gases.

Instalaciones finales del sistema de desfogue: Se utiliza para tratar o eliminar


los fluidos provenientes de las redes de tubera del sistema de desfogue.

Esfuerzo: Relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin. Se expresa en


kPa (lb/pulg2).

Presin de operacin mxima (POM): Presin mxima a la que se espera que


un ducto sea sometido durante su operacin.

Presin interna (Pi): Presin generada en las paredes internas de la tubera por
efecto del fluido transportado.

Temperatura de diseo: Temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de


operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura
de operacin.

Temperatura de operacin: Temperatura mxima del ducto en condiciones


normales de operacin.

128

GLOSARIO

Tubera principal: Conformada por carrete, vlvula de bloqueo hasta la te de


flujo, la cual se interconecta al ducto para la entrada o salida del diablo.

Trampa de diablos: Dispositivo o instalacin para fines de envo o recibo de


diablos.

Diablo: Equipo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto para


realizar funciones de limpieza e inspeccin del mismo.

Diablo de limpieza: Dispositivo mecnico que se introduce dentro del ducto y que
tiene la funcin de desalojar fluidos, as como la limpieza de la superficie interior
del mismo.

Diablo instrumentado: Dispositivo mecnico-electrnico que se introduce dentro


del ducto y que permite la colecta de datos en todo el permetro y longitud del
mismo, inspecciona mediante fuga de flujo magntico o ultrasonido la pared del
ducto y permite determinar el estado fsico del mismo.

Diablo gemetra: Herramienta que se utiliza para verificar la existencia de


abolladuras, dobleces y geometra interna del ducto.

Diablo Simulador: Su propsito es verificar que el diablo instrumentado pase a lo


largo de todo el ducto.

Ducto: Sistema de tubera con diferentes componentes tales como: vlvulas,


bridas, accesorios, esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, etc., sujeto a
presin y por medio del cual se transportan los hidrocarburos (Lquidos o Gases).

129

ANEXOS

ANEXO. 1

Fig. Quemador elevado tipo autosoportado.

Ident.
1

cantidad
1

4
5
6
7

Tanque separador/ sello de agua.


Seccin ascendente de tubera

2
3

descripcin

Sello de gas
Piloto y encendedor
Boquilla de quemado
Escalera
Plataforma

Figura 19. Quemador elevado tipo autosoportado.

130

ANEXOS
ANEXO. 2

131

ANEXOS
ANEXO. 3

132

ANEXOS
ANEXO. 4 Bases de Usuario Rev.1

133

ANEXOS

134

ANEXOS

135

ANEXOS

136

ANEXOS
ANEXO. 5 Hoja De Datos De Quemador De Desfogue QE-102
CLIENTE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
UBICACIN: ACTIVO DE PRODUCCIN
ACTIVO POZA RICA - ALTAMIRA,VER.
UNIDAD

QUEMADOR
ELEVADO DE GAS
QE-102

Rev.
0

Fecha

Por
AMR

NOV/ 2012

Rev.
TDG

Ap.
NJG

BAT. SEPARACIN AMATLN - NUEVO ALCANCE

QE-102

No. DE IDENTIFICACIN

CANTIDAD REQUERIDA

QUEMADOR ELEVADO

TITULO
TIPO

AUTOSOPORTADO

DATOS DE OPERACIN

CASO
SERVICIO

GAS

CAPACIDAD MAXIMA

MMPCSD

PRESIN DE OPERACIN - MAX / MIN

4.70

kg/cm2 / psig

TEMPERATURA DE OPERACIN

1.0 / 14.22

F / C

//

CP/CV

1.230

BTU/HR-FT2

1500 (inciso a4 Tabla 3 - Norma NRF-031-PEMEX-2011)

NIVEL DE RUIDO PERMITIDO NORM/EMER

db

90 / 105

No. DE MACH

cP

0.2 / 0.5

RELACIN DE CALORES ESPECFICOS


RADIACIN PERMITIDA A NIVEL DE PISO (INCLUYE
RADIACIN SOLAR DE 300 BTU/HR-FT2)

NORM /MAX

CAIDA DE PRESIN MXIMA (Tubera) en 100 Ft

psi

3
NRF-031-PEMEX-2011, ASME SECC. VIII DIV 1 , ASTM, ANSI, API RP 521/A537,
ISO-9000, API STD 537-2008
DE ACUERDO AL DTI 003-A-322

CODIGOS APLICABLES
INSTRUMENTACIN REQUERIDA
EFICIENCIA EN JUNTA-CUERPO

ALCANCES

CORROSIN PERMISIBLE DEL CUERPO

in

CORROSIN PERMISIBLE INTERNOS


CARGA POR VIENTO

0.125

in

0.125

lb/ft2

POR FABRICANTE

RELEVADO DE ESFUERZOS

SI - POR FABRICANTE

OREJAS DE IZAJE

POR FABRICANTE
POR FABRICANTE

SOPORTES Y GUAS PARA TUBERAS

VER ESPECIFICACIN 003-EPI-H-502

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y PINTURA


TIPO DE INSTALACIN

INTEMPERIE
POR FABRICANTE

FABRICANTE
INSTALADO POR

DIMENSION DE LA
BOQUILLA

0.64 / 9.11

159.53 / 70.85

POR FABRICANTE Y/O PROVEEDOR

DIAMETRO DE ENTRADA

in

ESPESORES

in

POR FABRICANTE

in

POR FABRICANTE

ft

POR FABRICANTE

HIDRALICO

TIPO DE SELLO

LONGITUD DEL SELLO


LONGITUD DE LA BOQUILLA
DESCRIPCIN DE LA BOQUILLA

POR FABRICANTE

CARACTERSTICAS DEL GAS NORMAL


COMPONENTE
CO2

DIAMETRO

DIMENSIN DE LA CHIMENEA
in
POR FABRICANTE

ALTURA

ft

TIPO DE SELLO

POR FABRICANTE
CONDICIONES DEL SITIO

ALTITUD

msnm

60

PRESIN ATMOSFRICA

mmHg

757.4

`15 / 45

TEMPERATURA MIN/MAX. PROMEDIO

COMPOSICIN

POR FABRICANTE

PRECIPITACIN PLUVIAL MEDIA ANUAL

BIOXIDO DE CARBONO

0.172621

VELOCIDAD VIENTOS DOMINANTES


ZONA SSMICA PARA ESTRUCTURA
GRUPO A Y SUELO TIPO II

mm

1300

Km/Hr

6 a 8

H2S

AZUFRE

0.025430

N2

NITROGENO

0.066804

C1

METANO

0.503657

C2

ETANO

0.111465

FLUJO

GPM

POR FABRICANTE

C3

PROPANO

0.052713

PRESIN DE SUMINISTRO

psi

POR FABRICANTE

IC4

ISOBUTANO

0.010133

TEMPERATURA DE SUMINISTRO

POR FABRICANTE

NC4

N BUTANO

0.022881

DIMETRO

ft

POR FABRICANTE

IC5

ISO PENTANO

0.005868

LONGITUD

ft

POR FABRICANTE

NC5

N PENTANO

0.006167

C6H14+= HEXANO+

0.008400

H2O

0.014048

= AGUA

TOTAL

1.000000

PESO MOLECULAR PROMEDIO

27.92

TIPO

ELECTRNICO

(LB/ft3)

0.100

MODELO

POR FABRICANTE

(BTU/lb)

173.54

MONITOR DE PILOTO

IONIZACIN DE FLAMA (NOTA 3)

EQUIPOS

METODO DE IGNICIN

CHISPA ELCTRICA

12(CD)/24(CA)/48(CD)/120(CA)

220 / 480

PANEL DE CONTROL

NEMA 4X, NEMA 7

60

60

UBICACIN DEL TABLERO DE


CONTROL

EN COBERTIZO CERCA DE LA BASE


DEL QUEMADOR

ENTALPA ESPECFICA
VOLTAJE
FASES
HZ

SISTEMA DE ENCENDIDO

(wt)

DENSIDAD RELATIVA
E. ELCTRICA:

0.385

TANQUE DE SELLO LQUIDO

INSTRUMENTOS

137

CLIENTE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
UBICACIN: ACTIVO DE PRODUCCIN
ACTIVO POZA RICA - ALTAMIRA,VER.
UNIDAD

QUEMADOR
ELEVADO DE GAS
QE-102

Rev.
0

Fecha
NOV 2012

Por
AMR

Rev.
TDG

Ap.
NJG

ANEXOS

BAT. SEPARACIN AMATLN- NUEVO ALCANCE

QE-102

No. DE IDENTIFICACIN

CANTIDAD REQUERIDA

QUEMADOR ELEVADO

TITULO
TIPO

AUTOSOPORTADO

CASO
SERVICIO

GAS
BOQUILLA DE QUEMADO

DIBUJO DEL QUEMADOR ELEVADO AUTOSOPORTADO DE GAS

CUERPO (Superior/Inferior)

A 312 / A-312M TP310 H

ROMPEVIENTOS

A 312 /

ANILLO RETENEDOR DE FLAMA

B 564

A-312M TP309 H
UNS - N08810

A 105/A 105M

BRIDA
ASAS DE LEVANTAMIENTO

A 312 / A-312M TP310 H

MATERIALES

PILOTOS Y ENCENDEDORES
BOQUILLA DEL PILOTO

B 407 - A 312/A312 Gr310H

BOQUILLA DEL ENCENDEDOR

A 312 / A-312M TP310 H

TUBO DEL PILOTO

A 312 / A-312M TP310 H

TUBO DEL ENCENDEDOR

A 312 / A-312M TP310 H

SOPORTES

A 240 / A-240M TP304 H

VENTURI-INSPIRADOR

A 312 / A-312M TP304 H

FORRO DEL TERMOPAR

B 167 UNS-N06600

TABLERO (LOCAL/REMOTO)

A 283/A 283M Gr. C

VLVULAS DE BLOQUEO

A 216/A 216M Gr. WCB

VLVULAS DE CONTROL

A 216/A 216M Gr. WCB


A 106/A 106M Gr. B

TUBERA DE INTERCONEXIN
CUERPO

SELLO HIDRULICO
POR FABRICANTE
POR FABRICANTE

INTERNOS

PILOTOS
NUMERO DE PILOTOS
TIPO DE PILOTO (S)
SISTEMA DE ENCENDIDO
TABLERO DE CONTROL
REIGNICIN
GAS PARA PILOTOS

POR FABRICANTE
EFICIENTES DE FLAMA CONTINUA
ELECTRNICO
NEMA 4X, NEMA 7
MANUAL / AUTOMTICO
COMBUSTIBLE

CONSUMO DE GAS

POR FABRICANTE

PRESIN DE GAS

POR FABRICANTE

NOTAS : SON ENUNCIATIVAS MAS NO LIMITITATIVAS


1.- EL SISTEMA DE IGNICIN DEBER SER TIPO RETRCTIL
2.- SE DEBE CUMPLIR CON LA NRF-031-PEMEX-2011 /API-521/API-537 AS COMO CON LAS NORMAS INDICADAS EN LA ESPECIFICACIN 003-EPI-H-502
SE REQUIERE QUE EL MTODO DE MONITOREO DE FLAMA SEA POR IONIZACIN DE FLAMA (SE ACEPTAN TERMOPARES SI CUMPLE EN CONDICIONES CLIMATOLGICAS ADVERSAS Y MANTENIMIENTO
3.MNIMO)
4.- EL TABLERO DE CONTROL DEBER CONTAR CON UN PUERTO MODBUS RS485 PARA PROGRAMACIONES Y MANTENIMIENTO DE PROGRAMACIN.
5.- EL PROVEEDOR DEBER ASEGURAR QUE EL RUIDO EN LA BASE DEL QUEMADOR NO EXCEDA DE 90 dB EN CONDICIN NORMAL Y DE 110 dB EN CONDICIN DE EMERGENCIA.
CONDICIN DE EMERGENCIA (QUEMADO MXIMO).
6.- LA SECUENCIA DE ENCENDIDO DEBER CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.1.8.2 DE LA NRF-031-PEMEX-2012
7.- EL QUEMADOR DEBER DE CONTAR CON UN SISTEMA DE ENCENDIDO ELECTRNICO Y TODA LA INSTRUMENTACIN NECESARIA PARA SU FUNCIONAMIENTO.
8.- CONSIDERAR GAS AMARGO COMO ALIMENTACIN AL PILOTO (S) DEL QUEMADOR.

138

ANEXOS
ANEXO. 6 Hoja de Datos del Separador de Desfogue TG-102.
PEMEX

1 CLIENTE:

UBICACIN DEL RECIPIENTE:

BATERA DE SEP. AMATLN

BATERIA DE SEPARACIN AMATLN ORIENTACIN:

2 UBICACIN:

TG-102

3 UNIDAD:

SERVICIO ESPECIAL: HC

SEPARADOR DE DESFOGUE CUSTICO

4 SERVICIO DE LA UNIDAD:

AMINAS

H2S HUM.

REQUIERE ESTAMPE ASME U:

OTRO:

9.52

mm

ESPESOR DEL CASQUETE (min):

9.52

6 DIAMETRO INT. DE LA CARCASA:

1,524

mm

TIPO DE CASQUETE:

TAPAS ELPTICAS

7 LONGITUD DE LA CARCASA (TL/TL):

3,810

mm

CORROSION PERMISIBLE:

mm

N/A

SILLETAS

TIPO DE SOPORTE:
ELEVACIN

1,016 mm

ENCHAPADO: NO ESPESOR (min):

mm

N/A

REGISTRO EN EL NATIONAL BOARD:

5 ESPESOR DE LA CARCASA (min):

3.175

ASME SECC. VIII, DIV 1

CDIGO / ESTNDAR:

HIDRGENO
LETAL

N DE UNIDADES:

HORIZONTAL

9.52 mm

DATOS DEL PROCESO

8
9 CONDICIONES DE OPERACIN

GAS

GAS/LQUIDO AMARGO

10 FLUIDO:
11 PRESIN (g):

0.689

barg

FLUJO @ P,T:

12 TEMPERATURA:

140.5

DENSIDAD:

CO2 + H2S

13 ELEMENTO CORROSIVO:

LQUIDO PESADO

NOTA (1)

3,913.45
1.6

m/h
cP

0.027

m/h

N/A

m/h

777.21

kg/m DENSIDAD:

N/A

kg/m

cP

N/A

cP

FLUJO @ P,T:

kg/m DENSIDAD:

0.0131

VISCOSIDAD:

0.172 - 0.025

14 CONCENTRACIN:

LQUIDO

NOTA (1)

6.5

VISCOSIDAD:

FLUJO @ P,T:
VISCOSIDAD:

mol

15 DESEMPEO

SECCIN DEL LQUIDO

16

SECCIN DEL LQUIDO PESADO

NOTA (1)

17 TIEMPO DE RETENCIN:
18 PRDIDA DE PRESIN:

30

min

TIEMPO DE RESIDENCIA (ABN-NN):

20

min

TIEMPO DE RESIDENCIA (LIL-NIL):

N/A

min

0.05

bar

TIEMPO DE RESIDENCIA (NN-AAN):

10

min

TIEMPO DE RESIDENCIA (NIL-HIL):

N/A

min

19
20 INTERNOS:
21

DEFLECTORES

PLACAS DE CHOQUE

TUBO DE FUEGO

ROMPE VRTICE

22

EXTRACTOR DE NIEBLA

SERPENTIN

CALENTADOR ELCTRICO

OTRO

DATOS MECNICOS

24
25 PRESION DE DISEO

NOTA (2)

PINTURA:

26 INTERNA (g)

3.43

barg

@ TEMPERATURA:

155 C

AISLAMIENTO:

NO

27 EXTERNA

N/A

barg

@ TEMPERATURA:

N/A C

A PRUEBA DE FUEGO:

N/A

28 PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA (g):

5.14 barg

ENSAYO NO DESTRUCTIVO:P.M.

29 MXIMA PRESIN DE OPERACIN PERMITIDA (g):

11.38 barg

ENSAYO DE DUREZA:

-28 C

PRUEBA DE IMPACTO:

30 MNIMA TEMPERATURA DE DISEO DEL METAL:


31 EXAMEN RADIOGRFICO:

COMPLETO

LOCAL

32 TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA:

SI

33 EFICIENCIA DE LA JUNTA:

LONG.

CIRC.

P.U.
NO

CDIGO SSMICO:

MANUAL DE SISMO CFE, EDICIN 2008

CDIGO DE VIENTO:

MANUAL POR VIENTO. CFE EDICIN 2008

36

VACO:

2,750

kg

LLENO DE AGUA:

11,300

kg

37 ACCESORIOS:
38

NO
BOQUILLAS

CARGAS EXTERNAS:

35 PESOS ESTIMADOS:

L.P.

NO

CARGAS CCLICAS DE IMPACTO O TRMICAS:

34

39

MAMPARA DE SEPARACIN

23 TAMAO DE PARTCULA:

OPERACIN:
IZAJE:

8,100

kg

PLATAFORMAS Y ESCALERAS:

N/A

kg

2,750

kg

INTERNOS:

120

kg

PLATAFORMAS

DISPOSITIVOS DE IZAJE

ESCALERAS

OREJAS DE PUESTA A TIERRA

GANCHOS

AGITADOR

ESPECIFICACIN DE LOS MATERIALES

OTROS

PLAN DE LAS CONEXIONES


MARCACANT. (in) ELEVACIN

MATERIAL

ESPECIFICACIN

CLASE

41 CARCASA

ACERO AL C.

ASTM A 516 Gr. 70

N1

8"

TIPO/CARA

SUPERIOR

150

WNRF

ENTRADA DE LQUIDO

42 CASQUETES

ACERO AL C.

ASTM A 516 Gr. 70

N2

NOTA (2)

N3

8"

SUPERIOR

150

WNRF

SALIDA DE GAS

3"

INFERIOR

150

WNRF

ACERO AL C.

ASTM A-105

N4

SALIDA DE LQUIDOS

1"

INFERIOR

150

SORF

45 CUELLOS DE BOQUILLA

ASTM A105

ASTM A-105

DRENAJE

N5

2"

SUPERIOR

150

SORF

46 EXTRACTOR DE NIEBLA

N/A

ALTO NIVEL

N/A

N6

2"

INFERIOR

150

SORF

BAJO NIVEL

SS 316 L

AISI 316

N7

2"

SUPERIOR

150

SORF

VENTEO

48 PERNOS (INT./EXT.)

ACERO AL C.

ASTM A-193 Gr. B7

N8

3/4"

SUPERIOR

150

SORF

INSTRUMENTO DE PRESIN

49 TUERCAS (INT./EXT.)

ACERO AL C.

ASTM A-194 Gr. 2H

N9

150

SORF

INDICADOR DE TEMPERATURA

50 EMPACADURAS (INT./EXT.) SS+GRAFITO

ESPIROMETALICAS

N10

4"

150

WNRF

ENTRADA DE MEZCLA

ASTM A-36

MH1

24" HORIZONTAL

150

WNRF

REGISTRO DE ENTRADA HOMBRE

40 PIEZA

43 RECUBRIMIENTO INT.
44 BRIDAS DE BOQUILLA

47 INTERNOS

51 SOPORTES

ACERO AL C.

52 TORNILLERIA DE ANCLAJE ACERO AL C.

SUPERIOR

ASTM A-307 Gr. B

NO APLICA

NO APLICA

54 REFUERZOS

ACERO AL C.

ASTM A-283 Gr. C

55 ACCESORIOS

ACERO AL C.

ASTM A-105

53 GANCHOS

1 1/2" HORIZONTAL

SERVICIO

139

ANEXOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45 DIMENSIONES / NIVELES

NOTAS:

46
47 D:

1,524 mm

DIMETRO INTERNO

48 L:

3,810 mm

LONGITUD T-T

49 LLLL

243.80 mm

BAJO / BAJO NIVEL

50 NLL

472.40 mm

NIVEL NORMAL

51 HLL

777.30 mm

ALTO NIVEL

52 HHLL

929.60 mm

ALTO / ALTO NIVEL

(1)

LOS DATOS ASENTADOS POR PROCESO CORRESPONDEN A CONDICIONES MXIMAS DE OPERACIN.

(2)

LOS RECUBRIMIENTOS SERAN DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX; NRF-053-PEMEX-2006:


SISTEMA NO. 3 EPXICO CATALIZADO DE ALTOS SLIDOS POR EL EXTERIOR
SISTEMA NO. 18 EPXICO O POLIURETANO ANTICORROSIVO POR EL INTERIOR

(3)

STA HOJA DE DATOS SE COMPLEMENTA CON LA MEMORIA DE CLCULO 003-MC-H-001, ESPECIFICACIN TCNICA
003-EPI-H-002 Y EL PLANO DE ARREGLO GENERAL DE SEPARADORES DE DESFOGUES, 003-H-100.

(4)

PARA MAYOR REFERENCIA DE LAS ELEVACIONES DE LAS BOQUILLAS PARA LAS TUBERAS DE INTERCONEXIN
REFIRASE AL PLANO DE TUBERAS, CORTES Y DETALLES DE TUBERA -DESC GASOD AMAT A GASOD, 003-K-177.

53
54
55 N.MX

929.60 mm

56 N.MN

243.8 mm

57
58

140

ANEXOS
ANEXO. 7 GAS DE PURGA.
There is a paper by Husa which basically says that the oxygen profile which establishes in a vertical open pipe to atmosphere varies
as an exponential relationship of the pipe diameter, purge rate and the distance down the pipe.
This formula can be expressed as
O2% = 21 * exp{- U * L /0.0036/Fb/(D^1.46)}
U = purge velociy - fps
L = distance from top - ft
Fb = Gas buoyancy factor
D = diameter - inches
If the purge is a single component, then
Fb = exp{0.065*(28.96 - MW)}
If the gas is multicomponent, Husa's formula becomes a little top heavy and I recommend using
Fb = 6.25*[ 1 - 0.75*((MW/28.96)^1.5)]
MW = Mol wt of purge gas (mixture)
In the same discussion thread, there was a quote from API RP 521:
"Alternatively, the continuous introduction of purge gas can be used to prevent flashback. Studies [13] have shown that a safe
condition exists in situations that involve hydrocarbon-air mixtures if a positive flow of oxygen-free gas is maintained, allowing the
oxygen concentration to be no greater than 6 percent at a point 25 feet (7.6 meters) from the flare tip."

MW
Fb
O2%
U

27.13
1.999714
5.911815
0.0076 f/s
0.002317 m/s
Diametro
0.666667 f
Area
0.349066 f2
Flujo Vol.
0.002653 pcs
9.550442 pch
Extracto de API Version 1997

0.203252
0.032446
7.52E-05
0.270646

m
m2
m3/s
m3/h
229.2106

1166726
48613.58

Diametro
Area
Flujo Vol.

0.5
0.152439
0.666667
0.349066
0.174533
628.3185

60 f/s

f/s
m/s
f
f2
f3/s
pch

0.203252
0.032446
0.004946
17.80567

18.29268
0.00027
0.018554
0.730297
3/4"

m/s
Velocidad recomendada para tubera.
m2
m
in
diametro de tubera para gas de barrido.

0.049

MMPCD de Gas

m
m2
m3/s
m3/h

141

ANEXOS
TABLA DE BALANCE DE MASA Y ENERGA EN CORRIENTE DE GAS A DESFOGUE.
S105

Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
C6H14
C7H16
C8H18
C9H20
C10H22
1UNDECEN
DODECANE
TRIDECAN
TETDECAN
PENDECAN
HXDECANE
HDECANE
OCTDECAN
NONDECAN
EICOSANE
HENEICOS
DOCOSAN
TRICOSAN
NC24
NC25
NC26
NC27
NC28
NC29
H2O
C30+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr

0.168159097
0.018292539
0.090902604
0.498782218
0.101651706
0.053934179
0.009108346
0.021614607
0.005779548
0.006469287
0.005705605
0.002339345
0.000985965
0.000255046
9.56E-05
3.56E-05
9.39E-06
3.12E-06
9.39E-07
3.17E-07
9.44E-08
2.90E-08
9.40E-09
2.50E-09
1.30E-10
1.51E-11
2.63E-12
2.00E-13
2.25E-14
2.53E-15
2.02E-16
1.61E-17
5.50E-18
2.43E-18
0.015874812
1.42E-25
27.85584068
2.44037962
3.441340446
0.012155484
0.016742162
0.048999999
67.97882843
2.136994123
32.64408875
0.021417322

Flujo masico = 67.9788

= 1631.49 kg/dia

Precios de gas LP del mes de Julio 2013


Gas L.P. Cilindro$ 12.34 Kilo
Cilindro de 10 kg.
$123.40
Cilindro de 20 kg.
$246.80
Cilindro de 30 kg.
$370.20
Cilindro de 45 kg
$555.30
Gas LP Para Tanques Estacionarios $ 6.66
Total Mass Rate
1631.4919 kg/dia
1631.49
Cilindros de Gas LP:
Precio en quemar gas LP en un da $:
Precio en quemar gas LP en un mes $:
Precio en quemar gas LP en un ao $:

Cilindros de 45 kg
36.2555
20230.476
606914.28
7282971.4

El gas natural ha tenido un precio promedio de 3.8 dlares por


milln de BTU para el mes de junio 2013.
1 BTU (British Thermal Unit, que en el caso del gas natural
equivale a 1 pie cbico).
Entonces:
1 MMPCD GAS = 1 MMBTU
1 MMBTU= $ 3.9 DLAR = $ 49.67 PESOS MEXICANOS.
1 MMBTU= 28.32

de Gas LP.

1 Barril de Ptroleo Crudo = $ 101.99 DLAR = $ 1292.23


PESOS MEXICANOS.

142

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