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ENERGÉTICA ANDRÉ DE MONTREUIL

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS


FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS
EAP. INGENIERÍA MECÁNICA DE FLUIDOS

“PLANTA DE COGENERACION DE UNA PLANTA


AZUCARERA”

ALUMNO: DE MONTREUIL ESTUPIÑAN CHRISTIAN ANDRÉ

CÓDIGO: 10130128

CURSO: ENERGETICA

PROFESOR: ING. CESAR QUISPE GONZALES

CICLO: 2015 - II

2015

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COGENERACIÓN EN UNA PLANTA AZUCARERA


IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA

Se comenzara identificando la demanda del proyecto, este proyecto al ser una azucarera
necesita energía eléctrica para el funcionamiento de diversa maquinaria, iluminación, entre
otras muchas cosas; a su vez necesita energía térmica para sus procesos, los cuales son
principalmente mover molinos, moviendo los motores de estos, y también para cuchillas
cañeras, en base a esto se cuantifica una demanda térmica basada en un flujo de vapor
generado.

CUANTIFICACION DE LA DEMANDA

- Demanda Electricidad: 1000 KW


Siendo esto mayormente por la iluminación y algunos tipos de maquinaria.
𝐾𝑔
- Demanda Térmica: 3 KW – 4.4 ℎ
Siendo esta demanda para mover molinos (el consumo es para mover los motores de
𝐾𝑔
estos) se pretende mover 2 molinos que necesitan 2 ℎ
,y para cuchillas cañeras.

TIPO DE PROCESO TERMODINÁMICO USADO

En esta planta de cogeneración se optó por elaborar un ciclo Brayton aprovechando los gases
de escape de la turbina, los cuales están a una gran temperatura, para abastecer una caldera
de recuperación la cual tendrá como función ceder calor a un flujo de agua para poder
transformar este en un flujo de vapor e ir al proceso respectivo al que este sea asignado.

A continuación se puede observar el proceso termodinámico hecho en AutoCAD, esto para su


mayor entendimiento

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

Se selecciona una turbina a gas acorde con lo que se quiere:

𝑀𝑎𝑟𝑐𝑎: 𝑆𝑖𝑐ℎ − 𝐴ñ𝑜 1999

𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜: 𝑇𝑉3 − 137

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 1100 𝐾𝑊

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 25%

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛: 7.5

𝐿𝑏 𝐾𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒: 16.1 = 7.33
𝑠 𝑠

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒: 790 𝐹 = 694.26 𝐾

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 15000 𝑅𝑝𝑚

𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒: 𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙

Comenzaremos definiendo los parámetros del aire a la entrada del compresor:

Estimaremos los parámetros del aire considerando este como el punto 1:

𝑃1 = 1 𝐵𝑎𝑟

𝑇1 = 15 °𝐶 + 273.15 = 288.15 𝐾

Luego podremos obtener los parámetros a la salida del compresor, los cuales se hallaran con la
ayuda de la relación de presiones, tanto para la presión como para la temperatura,
considerándose este el punto 2:

𝑃2 = 𝜋 ∗ 𝑃1

Siendo:

𝑃2 = 7.5 ∗ 1 𝐵𝑎𝑟

𝑃2 = 7.5 𝐵𝑎𝑟

También:
𝑘𝑎 −1
𝑇2 = 𝑇1 ∗ 𝜋 𝑘𝑎

Siendo:
1.4−1
𝑇2 = 288.15 𝐾 ∗ 7.5 1.4

𝑇2 = 512.432 𝐾

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Pudiendo hallar la Temperatura real en el punto 2, asumiendo una eficiencia isoentrópica del
compresor de 0.88.

𝑇2 − 𝑇1
𝜂𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 =
𝑇2𝑟 − 𝑇1

Siendo:

𝑇2 − 𝑇1
𝑇2𝑟 = + 𝑇1
𝜂𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑇2𝑟 = 543.016 𝐾

Lo siguiente para hallar son los parámetros del punto 3, ya que estos puntos son
respectivamente antes y después de la expansión adiabática en la turbina, teniendo los datos
que fueron considerados del turbine handbook:

Teniéndose:

𝑃3 = 𝑃2 = 7.5 𝐵𝑎𝑟

Esto debido a la entrega de calor isobárica de la cámara de combustión (del punto 2 al 3),
entonces pudiéndose hallar la presión en el punto 4 mediante la siguiente formula:

𝑃3
𝑃4 =
𝜋

Siendo:

7.5 𝐵𝑎𝑟
𝑃4 =
7.5

𝑃4 = 1 𝐵𝑎𝑟

Entonces también se procede a hallar la temperatura basándose en que la temperatura en el


punto 4 es dato:

𝑇4 = 694.26 𝐾

Hallamos 𝑇3 mediante la siguiente formula:


𝑘𝑔 −1
𝑘𝑔
𝑇3 = 𝑇4 ∗ 𝜋

Siendo:
1.3−1
𝑇3 = 694.26 𝐾 ∗ 7.5 1.3

𝑇3 = 1105.25 𝐾

Pudiendo hallar la Temperatura real en el punto 4, asumiendo una eficiencia isoentrópica de la


turbina de 0.92.

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𝑇3 − 𝑇4𝑟
𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 =
𝑇3 − 𝑇4

Siendo:

𝑇4𝑟 = 𝜂 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 ∗ (𝑇4 − 𝑇3 ) + 𝑇3

𝑇4𝑟 = 727.14 𝐾

Luego podremos obtener los parámetros de flujo a la salida de la cámara de combustión que a
su vez viene a ser a la entrada de la turbina, los cuales se hallaran con un balance térmico
entre el aire y combustible que entra y el gas que sale, considerándose este el punto 3:

Primero se considera por conservación de masa, la siguiente formula:

𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑚̇𝑔𝑎𝑠

Considerando por cada 1 kilogramo de 𝑚𝑔𝑎𝑠

𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1 − 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏

Y también considerando la ecuación de balance térmico en la cámara de combustión, ya que


se considera a presión constante sería:

𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑇2 + 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑃𝐶𝐼 = 𝑚̇𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑇3

Considerando la ecuación anterior:

𝑘𝑎 ∗ 𝑅𝑎 𝑘𝑔 ∗ 𝑅𝑔
(1 − 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 ) ∗ ∗ 𝑇2 + 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑃𝐶𝐼 = ∗ 𝑇3
𝑘𝑎 − 1 𝑘𝑔 − 1

Pudiendo así despejar 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 para hallar la incógnita:

𝑘𝑔 ∗ 𝑅𝑔 𝑘 ∗ 𝑅𝑎
∗ 𝑇3 − 𝑎 ∗ 𝑇2𝑟
𝑘𝑔 − 1 𝑘𝑎 − 1
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑘 ∗ 𝑅𝑎
𝑃𝐶𝐼 − 𝑎 ∗ 𝑇2𝑟
𝑘𝑎 − 1

Siendo el PCI del gas natural (combustible para este tipo de turbina)

𝐾𝐽
PCI = 39900
𝐾𝑔

Nos queda:

𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0.034
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠

Pudiendo a su vez hallar 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 :

𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1 − 0.034
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠

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𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.966
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠

Luego procedemos a obtener el trabajo útil, el cual será el trabajo de la turbina descontando el
trabajo que tuvo que hacer el compresor:

Primero hallamos el trabajo del compresor:

𝑊𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2𝑟 − 𝑇1 )

𝑊𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 1.0035 ∗ (543.016 𝐾 − 288.15 𝐾)

𝐾𝐽
𝑊𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 255.758
𝐾𝑔

Luego hallamos el trabajo de la turbina:

𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇4𝑟 )

𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 1.0035 ∗ (1105.25 𝐾 − 727.14 𝐾)

𝐾𝐽
𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 379.43
𝐾𝑔

Siendo el trabajo útil la resta de ambos:

𝑊𝑈𝑡𝑖𝑙 = 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑊𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟

𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑊𝑈𝑡𝑖𝑙 = 379.43 − 255.758
𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝑊𝑈𝑡𝑖𝑙 = 127.674
𝐾𝑔

Así pudiendo hallar la Potencia, ya que tenemos el flujo de gas que sale de la turbina como
dato:

𝑃 = 𝑚̇𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑊𝑈𝑡𝑖𝑙

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑃 = 7.33 ∗ 127.674
𝑠 𝐾𝑔

𝑃 = 906.53 𝐾𝑊

Ahora procedemos a hallar los parámetros en la caldera de recuperación, comenzaremos:

Tomando en cuenta una demanda de 3 KW, podemos hallar una temperatura de salida:

Sabiendo que:

𝑄 = 𝑚̇𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇4𝑟 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )

Despejando:

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𝑄
𝑇𝑠𝑎𝑙 = 𝑇4𝑟 −
𝑚̇𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝

Siendo:

𝑇𝑠𝑎𝑙 = 286.41 𝐾

Ahora sabiendo que necesitamos vapor a una presión de 1.5 bar, procedemos a buscar en la
tabla de vapor saturado encontrando que su temperatura seria de:

𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 111.35 °𝐶 = 384.5 𝐾

Y una entalpia de:

𝐾𝐽
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2693.1
𝐾𝑔

Y también asumimos una temperatura de agua de alimentación de:

𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 25 °𝐶 = 298.15 𝐾

Encontrándose en la tabla una entalpia de:

𝐾𝐽
ℎ𝐴𝑔𝑢𝑎 = 104.83
𝐾𝑔

Debido a que esta caldera trabajara con desgasificador, se asume un porcentaje de vapor y
otro de agua de alimentación, asumiéndose un 20% de porcentaje de vapor y un 80% de
porcentaje de agua.

Hallando la entalpia de alimentación mediante la siguiente formula:

𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.2 ∗ 2693.1 + 0.8 ∗ 104.83
𝐾𝑔 𝐾𝑔

Dando como resultado:

𝐾𝐽
ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 622.484
𝐾𝑔

Finalmente se procede a hallar el flujo de agua de alimentación y por ende de vapor que se
usara, se tiene que considerar una eficiencia de la caldera (en este caso se le asumirá como un
85%) se halla de la siguiente manera:

𝑄
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = ∗𝜂
(ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ) 𝑐𝑎𝑙𝑑

3 𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = ∗ 0.85
𝐾𝐽 𝐾𝐽
(2693.1 𝐾𝑔 − 622.484 𝐾𝑔)

𝐾𝑔
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.0012315
𝑠

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𝐾𝑔
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 4.4335

𝐾𝑔
Siendo este valor ligeramente mayor a los 4.4 ℎ
que se necesitaba, cumpliéndose con la
demanda de vapor necesaria.

Por ultimo al notar que necesitábamos 1 MW o 1000 KW de potencia eléctrica y en este


proceso solo se llegó a una potencia de 906.53 KW, se procederá a comprar el faltante a la red.

𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1000 KW − 906.53 KW

𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎 = 93.47 KW

CONCLUSIONES

- Se puede concluir que la cogeneración en este trabajo resultó beneficiosa tanto


ambientalmente como económicamente a largo plazo.
- Se pudo satisfacer la demanda térmica pero no la eléctrica, por lo que el restante se
comprara al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.
- Si bien la complejidad del proceso aumenta cuando se cogenera, los beneficios hacen
valer la pena hacer un estudio siempre que se tenga la posibilidad.
- Es imposible satisfacer ambas demandas energéticas (eléctrica y térmica) sin
excedentes ni faltantes, así que se tiene que elegir satisfacer una de estas, mientras
que el otro debe comprarse o venderse.

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