8 Uniones Acero

8
UNIONES EN ACERO
NBE-EA/95 Y EC3
8.1
Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos
8.1 CRITERIOS DE CALCULO DE UNIONES ATORNILLADAS

8.1.1
CATEGORIAS DE UNIONES ATORNILLADAS. Tabla 6.5.2. EC-3

UNIONES A CORTANTE
Categora
Criterio
Fv,Sd Fv,Rd
cortante y aplastamiento
Fv,Sd Fb,Rd
Fv,Sd,ser Fs,Rd,ser
resistente a deslizamiento en
estado lmite de servicio
estado lmite ltimo
No se requiere pretensado
Todos los grados de 4.6 a 10.9
Tornillos
pretensados
Fv,Sd Fv,Rd
resistencia
Fv,Sd Fb,Rd
estado lmite de servicio
C
resistente a deslizamiento en
Notas
de
alta
No se produce deslizamiento en
Tornillos
pretensados
Fv,Sd Fs,Rd
resistencia
Fv,Sd Fb,Rd
estado lmite ltimo
de
alta
No se produce deslizamiento en
UNIONES A TRACCION
Categora
Criterio
Ft,Sd Ft,Rd
sin pretensado
Ft,Sd Bp,Rd
Ft,Sd Ft,Rd
Tornillos
pretensados
Ft,Sd Bp,Rd
Notas
pretensados
de
alta
resistencia
donde
Fv,Sd,ser
Fv,Sd
Fv,Rd
Fb,Rd
Fs,Rd,ser
Fs,Rd
Ft,Sd
Ft,Rd
Bp,Rd
esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite de servicio

esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
resistencia a cortante de clculo por tornillo
resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo
resistencia a deslizamiento de clculo por tornillo en estado lmite de servicio
resistencia a deslizamiento de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
esfuerzo axil de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
resistencia a traccin de clculo por tornillo
resistencia a punzonamiento de clculo por tornillo
8.2
Prontuario para Clculo de Estructuras
UNIONES A CORTANTE + TRACCION

Categora
Condiciones
Notas
Fv,Sd Fv,Rd
A+D
cortante y aplastamiento
Traccin y punzonamiento
Fv,Sd Fb,Rd
Ft,Sd Ft,Rd
Ft,Sd Bp,Rd
Fv ,Sd
Ft ,Sd
+
1
Fv ,Rd 1,4 Ft ,Sd
C+E
Deslizamiento en ELU y
aplastamiento
Traccin y punzonamiento
8.1.2
Fv,Sd Fs,Rd
Tornillos pretensados de alta
Fv,Sd Fb,Rd
resistencia.
Ft,Sd Ft,Rd
Ft,Sd Bp,Rd
RESISTENCIAS DE CALCULO PARA TORNILLOS. Tabla 6.5.3. EC-3
RESISTENCIA A CORTANTE POR CADA PLANO DE CORTE

si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo
para grados de resistencia 4.6, 5.6 y 8.8
Fv ,Rd =
para grados de resistencia 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9
Fv ,Rd =
0 ,6 fub As
Mb
0 ,5 fub As
Mb
si el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo

para todos los grados
Fv ,Rd =
donde
A
As
rea de la seccin transversal de la caa del tornillo

rea resistente a traccin del tornillo
0 ,6 fub A
Mb
8.3
RESISTENCIA A APLASTAMIENTO
Fb ,Rd =
2 ,5 fu d t
Mb
siendo el menor de:
e1
p
1 f
; 1 ; ub ;1,0
3 d 0 3 d 0 4 fu
NOTA: ver tabla 6.5.4 para los valores de la resistencia a aplastamiento de clculo basados en el
dimetro del tornillo
RESISTENCIA A TRACCIN
Ft ,Rd =
0 ,9 fub As
Mb
RESISTENCIA A PUNZONAMIENTO DE LA CABEZA O TUERCA CON LA CHAPA
Bp ,Rd =
0 ,6 d m t p fu
Mb
donde
As rea resistente a traccin del tornillo

d
dimetro del tornillo
d0 dimetro del taladro
tp
espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o tuerca
dm media de la dimensin entre caras y entre vrtices de la cabeza del tornillo o
tuerca, tomando la menor de ellas
RESISTENCIAS A APLASTAMIENTO BASADAS EN EL DIAMETRO d DEL TORNILLO.

Tabla 6.5.4. EC-3
Valores conservadores para taladros con holgura nominal con Mb = 1,25
Clase nominal de
Dimensiones mnimas
Resistencia de clculo
aplastamiento
e1
p1
a aplastamiento Fb,Rd
baja
1,7d
2,5d
1,0fudt (1)
media
2,5d
3,4d
1,5fudt (1)
alta
3,4d
4,3d
2,0fudt (1)
(1) pero
Fb,Rd 2,0fubdt
8.4
8.1.2.1
TORNILLOS DE
DESLIZAMIENTO
ALTA
RESISTENCIA
EN
UNIONES
RESISTENTES
RESISTENCIA A DESLIZAMIENTO (Art. 6.5.8.1 EC-3)

La resistencia a deslizamiento de clculo de un tornillo pretensado de alta resistencia se tomar como:
Fs ,Rd =
ks n
Ms
Fp ,Cd
ESFUERZO DE PRETENSADO DE CALCULO (Art. 6.5.8.2 EC-3)

Para tornillos de alta resistencia con apriete controlado, el esfuerzo de pretensado de clculo se tomar como:
Fp ,Cd = 0 ,7 Fub As
COMBINACION DE TRACCION Y CORTANTE

Si una unin resistente a deslizamiento se ve sometida a un esfuerzo axil Ft, y al
mismo tiempo, a un esfuerzo cortante Fv que tienda a producir deslizamiento,
la resistencia a deslizamiento por cada tornillo se tomar como sigue:
Categora B: resistente a deslizamiento en estado lmite ltimo
Fs ,Rd ,ser =
ks n
Ms ,ser
( Fp ,Cd 0 ,8 Ft ,Sd ,ser )
Categora C: resistente a deslizamiento en estado lmite de servicio
Fs ,Rd =
ks n
Ms
( Fp ,Cd 0 ,8 Ft ,Sd )
Nota: Si en una unin con momento, el esfuerzo axil de traccin generado es contrarrestado por
una fuerza de contacto en el lado comprimido, no se requiere ninguna reduccin de la resistencia
a deslizamiento.
donde
coeficiente de rozamiento (Vase Art. 6.5.8.3)
n nmero de secciones en contacto entre las chapas que componen la unin

ks coeficiente que adopta los siguientes valores:
Ms
ks = 1 en taladros con holgura nominal

ks = 0,85 en agujeros alargados cortos
ks = 0,7 en agujeros en ranura largos
coeficiente parcial de seguridad para la resistencia a deslizamiento de valor:
Ms = 1,25
Ms,ser = 1,10
8.5
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO. (Art. 6.5.8.3 EC-3)

El valor de clculo del coeficiente de rozamiento depende de la clase especfica de tratamiento superficial. Deber tomarse como sigue:
= 0,50
= 0,40
= 0,30
= 0,20
superficies clase A
superficies clase B
superficies clase C
superficies clase D
CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS SUFERFICIALES

Clase A
superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, con eliminacin
de partes oxidadas, sin picaduras.

superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, y metalizadas con
aluminio proyectado
superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, y metalizadas con
una capa de un compuesto a base de cinc que garantiza un coeficiente de rozamiento no menor de 0,5
Clase B: superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, y pintadas
con un silicato alcalino de cinc que produzca una capa de espesor 50-80 m.
Clase C: superficies limpiadas con cepillos metlicos o por limpieza con llama, con eliminacin de partes oxidadas
Clase D: superficies no tratadas
8.1.3
CALIDAD DEL ACERO DE LOS TORNILLOS. Tabla 3.3 EC-3

VALORES NOMINALES DEL LIMITE ELASTICO, fyb
Y DE LA RESISTENCIA A TRACCION ULTIMA, fub
TIPO DE TORNILLO
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
10.9
Lmite elstico
fyb (N/mm2)
240
320
300
400
480
640
900
Resistencia a traccin
fub (N/mm2)
400
400
500
500
600
800
1000
8.6
8.1.4
DIMENSIONES DE LOS TORNILLOS. Tabla 2.5.3.A EA-95
ds
lg
rea resistente
TIPO
M 10
M 12
M 16
M 20
(M 22)
M 24
(M 27)
M 30
(M 33)
M 36
vstago
d (mm)
10
12
16
20
22
24
27
30
33
36
k (mm)
cabeza
s (mm)
e (mm)
As (cm2)
7
8
10
13
14
15
17
19
21
23
17
19
24
30
32
36
41
46
50
55
19,6
21,9
27,7
34,6
36,9
41,6
47,3
53,1
57,7
63,5
0,580
0,843
1,570
2,750
3,030
3,530
4,560
5,610
6,940
8,170
Se recomienda no utilizar los tornillos cuyo tipo figura entre parntesis
DIMENSIONES DE LAS TUERCAS. TABLA 2.5.5.A EA-95
8.1.5
TIPO
M 10
M 12
M 16
M 20
(M 22)
M 24
(M 27)
M 30
(M 33)
M 36
d (mm)
10
12
16
20
22
24
27
30
33
36
m (mm)
8
10
13
16
18
19
22
24
26
29
s (mm)
17
19
24
30
32
36
41
46
50
55
e (mm)
19,6
21,9
27,7
34,6
36,9
41,6
47,3
53,1
57,7
63,5
8.7
8.1.6
LONGITUDES DE LOS TORNILLOS. TABLA 2.5.3.B EA-95
longitud
nominal
l (mm)
M 10
M 12
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
8
13
18
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
M 16
M 20
M 22
M 24 M 27
M 30
M 33
M 36
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
57
62
67
72
77
82
87
97
107
117
127
137
147
157
54
59
64
69
74
79
84
94
104
114
124
134
144
154
longitud de la caa lg (mm)

30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
(95)
100
(105)
110
(115)
120
(125)
130
140
150
160
170
180
190
200
9
14
19
24
29
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
114
124
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
8
13
18
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
108
118
128
138
148
158
168
Se evitarn en lo posible los valores entre parntesis
11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
106
116
126
136
146
156
166
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
103
113
123
133
143
153
163
8.8
8.1.7
TABLAS DE RESISTENCIAS DE CALCULO DE TORNILLOS
RESISTENCIA a CORTANTE POR CADA PLANO DE CORTE

ACERO
TORNILLOS
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
d
mm
10
12
16
20
24
AREA
mm2
78
113
201
314
452
TORNILLOS
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
d
mm
10
12
16
20
24
As
mm2
58,0
84,3
157,0
275,0
353,0
0 ,5 fub A
Mb
ACERO
4.6 y 4.8
ACERO
5.6 y 5.8
ACERO
6.8
ACERO
8.8
ACERO
10.9
fub =400
N/mm2
fub =500
N/mm2
fub =600
N/mm2
fub =800
N/mm2
fub =1000
N/mm2
12480 N
18080 N
32160 N
50240 N
72320 N
12480 N
18080 N
32160 N
50240 N
72320 N
15600 N
22600 N
40200 N
62800 N
90400 N
Ft ,Rd =
RESISTENCIA a TRACCION:
ACERO
Fv ,Rd =
15600 N
22600 N
40200 N
62800 N
90400 N
18720 N
27120 N
48240 N
75360 N
108480 N
0 ,9 f ub As
Mb
ACERO
4.6 y 4.8
ACERO
5.6 y 5.8
ACERO
6.8
ACERO
8.8
ACERO
10.9
fub =400
N/mm2
fub =500
N/mm2
fub =600
N/mm2
fub =800
N/mm2
fub =1000
N/mm2
16704 N
24278 N
45216 N
79200 N
101664 N
20880 N
30348 N
56520 N
99000 N
127080 N
25056 N
36418 N
67824 N
118800 N
152496 N
33408 N
48557 N
90432 N
158400 N
203328 N
41760 N
60696 N
113040 N
198000 N
254160 N
NOTA: La resistencia a traccin de un tornillo pretensado viene dada por el esfuerzo de pretensado Fp,Cd
Fp ,Cd = 0 ,7 f ub As
ESFUERZO de PRETENSADO de CALCULO:

ACERO
TORNILLOS
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
d
mm
10
12
16
20
24
As
mm2
58,0
84,3
157,0
275,0
353,0
ACERO
4.6 y 4.8
ACERO
5.6 y 5.8
ACERO
6.8
ACERO
8.8
ACERO
10.9
fub =400
N/mm2
fub =500
N/mm2
fub =600
N/mm2
fub =800
N/mm2
32480 N
47208 N
87920 N
154000 N
197680 N
fub =1000
N/mm2
40600 N
59010 N
109900 N
192500 N
247100 N
Calidad del acero no vlida

8.9
8.2 CALCULO DE SOLDADURAS SEGUN EL CRITERIO DE LA EA- 95

8.2.1
TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA EN ANGULO
Segn el Art. 3.7.3.1, hay que tener en cuenta dos tipos de tensiones:
a) las referidas al plano de garganta
es la tensin tangencial norn

mal a la arista
a es la tensin tangencial paralela a la arista
b) las referidas al plano de una de las

caras de la soldadura en la que ha
sido abatida la seccin de garganta, donde:
ta
n
tn
plano
abatido
de
o ta
n
n
a
pl r ga
a
g
tn
n es la tensin normal, que acta en el plano de una de las

caras de la soldadura
t
es la tensin tangencial norn

mal a la arista, contenida en el
plano de una de las caras de la
soldadura
ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el

plano de una de las caras de la
soldadura.
la tensin normal, perpendicular al plano de garganta
Lw
es
45
La relacin entre las tensiones que

actan en el plano de garganta y
las que actan sobre el plano de
garganta abatido se obtiene teniendo en cuenta que ambos
sistemas de referencia se encuentran girados 45
8.10
de
no nta
a
p l rg a
ga
8.2.2
2
( n + tn ) = 0
2
2
n =
( n tn ) = 0
2
a = ta
2
2
tn
de
o ta
n
n
a
pl rga
a
tn 2
g
2
n 2
TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA
2
2
tn 2
2
TENSIONES EN EL PLANO ABATIDO
n 2
2
tn
2
2
2
2
2
( + n )
2
2
n=
( n )
2
ta = a
tn =
CONDICION DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA DE ANGULO
En el Art. 3.7.3.2 EA-95 se establece que la condicin de seguridad, de base

experimental, en una soldadura de ngulo viene dada por la expresin
co = *2 + 1,8 ( n*2 + a*2 ) u
donde
co
n
a
u
es la tensin de comparacin
es la tensin normal ponderada referida al
plano de garganta
es la tensin tangencial ponderada, normal
a la arista, referida al plano de garganta
es la tensin tangencial ponderada, paralela
a la arista, referida al plano de garganta
es la resistencia de clculo del acero
8.11
8.2.3
RESISTENCIA DE CALCULO DEL ACERO
En el Art. 3.1.7. se fija el lmite elstico e del acero que se tomar para establecer su resistencia de clculo. Los valores a adoptar son los siguientes
Tipo de acero
Lmite elstico e kp/cm2
A 37
A 42
A 52
2400
2600
3600
La resistencia de clculo del acero viene fijada por la expresin
u =
e
a
donde a es un coeficiente de minoracin que adopta los siguientes valores
a = 1.0
para los aceros con lmite elstico mnimo garantizado
a = 1.1
para los aceros cuyo lmite elstico sea determinado por mtodos
estadsticos.
8.2.4
CALCULO DE LAS SOLDADURAS DE ANGULO QUE CONSTITUYEN

UNA UNION PLANA
Se har de acuerdo con los procedimientos de la norma UNE 14 035, teniendo

en cuenta que los esfuerzos que deben considerarse son los ponderados y que
la condicin de seguridad se refiere a la resistencia del acero y no a la tensin
admisible.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms usuales de uniones planas y las frmulas prcticas para el clculo.
8.12
8.2.5
ANEJO 3.A6 DE LA NORMA EA-95
CASO 1. TRACCION. SOLO SOLDADURAS LATERALES
F*
F*
F*
0.75 ai Li
F = u 0.75 ai Li
*
NBE EA-95. Caso 1
CASO 2. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES
F*
F*/2
F*
F*/2
0.85 ai Li
F u 0.85 ai Li
*
NBE EA-95. Caso 2
CASO 3. TRACCION. SOLO SOLDADURAS OBLICUAS
F* u i ai Li
F*/2
F*/2
F*
F*
F*
1.4 + 0.4 cos2
F*
u
i ai Li
i
NBE EA-95. Caso 3
8.13
CASO 4. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES Y LATERALES, COMBINADAS
Para L2 1.5 h
L2
F*
L1
F*
Slo se consideran los cordones laterales

F*
u
0.75 ai Li
i
Se debe evitar que el cordn frontal

ocupe la posicin del cordn L3 del caso
6.
NBE EA-95. Caso 4
L2
F*
Para 0.5 h < L2 1.5 h
L1
F*
Esfuerzo mximo capaz de transmitir la

unin
Fmax = k F1 + F2 ;
L''2
F*
L2
L1
donde k =
1
1+ 2 sen2
F1 = L1 a1 u
h
F*
F2 = 0.75 a2 L2 u
Los valores de segn el caso 3
L'2
NBE EA-95. Caso 5
Debe cumplirse que F* Fmax
8.14
Para 0.5 h < L2 1.5 h
a2
F*
a3
L2
L3
a2
F2 = 0.75 a2 L2 u
a3
L2
L1

unin
Fmax = 31 F2 + F3
a2
F*
F*
L3
a2
F*
F3 = L3 a3 u

NBE EA-95. Caso 6
L2
F*
Para L2 0.5 h
L1
F*

unin
Fmax = F1 + 31 F2
L''2
F*
L2
L1
F1 = L1 a1 u
F*
F2 = 0.75 a2 L2 u

L'2
NBE EA-95. Caso 7
8.15
CASO 8. FLEXION SIMPLE. SOLO SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES
Debe cumplirse
e
F*
a L
c 2 + 1.8 ( n2 + a2 ) u
En estas expresiones:
3 F*e
3 F*e
F*
; n =
; a =
=
2
2
2aL
2 aL
2 aL
Para e >> L
F*e
c = 3.55 2 u
aL
NBE EA-95. Caso 8
CASO 9. FLEXION SIMPLE. SOLO SOLDADURAS FRONTALES TRANSVERSALES
c = 2 + 1.8 n2
F*
donde
F*e
2 W
1 F*e
n =
2 W
h
e
NBE EA-95. Caso 9
sustituyendo
c =
F*e
F*e
1.4 1.18
u
W
W
Siendo W el mdulo resistente de las soldaduras.

Para h >> a
c = 1.18
F*e
u
Lha
8.16
CASO 10. FLEXION SIMPLE. SOLDADURAS FRONTALES, LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES
Soldaduras a1
e
F*
c = 1.4
F*e
F*e
1.18
u
W
W
Soldaduras a2
c 1.18
NBE EA-95. Caso 10
L1
h2 a2 F * e
u
h1 + a1 W
a1
Soldaduras a3
a3
L3
h2 h1
F*
F*e
L3
c = 1.4
u
+ 1.8
W h1 + a1
2L3 a3
a2
NBE EA-95. Caso 10
CASO 11. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. SOLO SOLDADURAS LATERALES
Para 0.5 h L 2 h
e
L/2
F*
L/2
T
F*
L
NBE EA-95. Caso 11
F * e
c = 0.35
+ 1.8 h + a La u
La
F*
e
0.35 + 1.8
u
La
h+ a
8.17
CASO 12. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. SOLO SOLDADURAS FRONTALES
e
F*
h/2 h/2
T
Para 0.5 h L 2 h
T
a
1 .1 8
1.34
F * 1
e
La 2
h + a
F* 1
e
+
u
L a 2 h + a
NBE EA-95. Caso 12
CASO 13. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. DOS SOLDADURAS FRONTALES Y DOS
LATERALES
F*
a2
Mximo momento torsor admisible para

las soldaduras 1:
M1 = 0.75 u L1 a1 (L + a1)
a1
e
h L1
L/2 L/2
L2
L
Para 0.5 h L2 2 h
a1
a2
Mximo momento torsor admisible para

las soldaduras 2:
M2 = 0.75 u L2 a2 (h + a2 )
NBE EA-95. Caso 13
Mximo esfuerzo cortante admisible para las soldaduras 1:

F1 = 1.5 u L1 a1
Mximo esfuerzo cortante admisible para las soldaduras 2:
F2 = 1.7 u L2 a2
El momento torsor Mt* = F*e se descompone proporcionalmente a M1 y a M2.
El esfuerzo cortante F* se descompone proporcionalmente a F1 y F2.
Las soldaduras 1 se calculan como el caso 12
Las soldaduras 2 se calculan como en el caso 11
8.18
CASO 14. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. DOS SOLDADURAS LATERALES Y UNA
FRONTAL
F*
L2
- Mximo momento torsor admisible para

las soldaduras 1:
2
M1 = 0.14 u L1 a1
- Mximo momento torsor admisible para las soldaduras 2:
M2 = 1.7 u L2 a2
e
h L1
a1
L
NBE EA-95. Caso 14
Para 0.5 h L2 2 h
a2
El momento torsor Mt* = F*e se descompone proporcionalmente a M1 y a M2.

El esfuerzo cortante F* (si est contenido en el plano de la junta, o su excentricidad es pequea) se considera absorbido por las soldaduras 2.
- La soldadura 1 se calcula a flexin pura
- Las soldaduras 2 se calculan como en el caso 11
CASO 15. FLEXION TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS
Para 0.5 h L 2 h
e2
e1
F*
a2
a1
Condicin: co = 2 + 1.8 ( n2 + a2 ) u
F*
h L1
L
L2
Caso a
e2
e1
F*
Caso b
NBE EA-95. Caso 15
F*
Caso a:
Mf * = F * e2 ;
Mt * = F * e1
- Los valores de , n a, debidos a Mt* y
F*, se obtienen como en el caso 13
- Los valores de , n, debidos a Mf* y F*,
se obtienen como en el caso 10 (aMf*=0)
Caso b:
Mt* genera las tensiones
M*
Mt
Mt
a = t ; Mt = 0; n = 0 ; siendo
2 Aa
A = rea encerrada por la lnea media

de la seccin de garganta de las soldaduras, abatida sobre el plano de la
unin.
El resto de las tensiones y la comprobacin de las soldaduras como en el caso
a.
8.19
En general se pueden omitir en estas

uniones los clculos de las tensiones debidas a la torsin.
NBE EA-95. Caso 16
a) Cuando existen soldaduras a ambos

lados de las alas
y
nmax =
Mt *
k
Wy
= n =
M*
e
t k
2 a1 + a2 Wy
co = 1.18
M*
e
t k u
a1 + a2 Wy
NBE EA-95. Caso 17
b) Cuando hay solamente soldaduras en el lado exterior de las alas
= n =
Siendo
Wy
e
a1
a2
k
1 e Mt *
k
2 a1 Wy
co = 1.18
e Mt *
k u
a1 Wy
mdulo resistente de las soldaduras respecto a y

espesor medio del alma
garganta de las soldaduras exteriores
garganta de las soldaduras interiores
coeficiente de forma recogido en la tabla siguiente
Perfil
k
4.5
6 a 10
5.5
7.5
8.20
CASO 18. UNION DE ALMA CON PLATABANDA
Debe cumplirse que

a
h
F*S
u
0,752alx
Siendo:
NBE EA-95. Caso 18
F* = Esfuerzo cortante que solicita a la

seccin
S = Momento esttico de la platabanda respecto al eje de flexin pura

Ix = momento de inercia de la seccin completa respecto al mismo eje
Puede, del lado de la seguridad, utilizar la frmula siguiente
F*
u
0,752ah
8.21
8.3 CALCULO DE SOLDADURAS SEGUN EL CRITERIO DEL ANEJO M

DEL EUROCODIGO 3
Los esfuerzos transmitidos por unidad de longitud de soldadura se descomponen paralela y perpendicularmente al eje longitudinal de la soldadura y a su
vez, la componente transversal o perpendicular se descompone en dos componentes, una perpendicular al plano de la garganta y otra proyectada en
dicho plano.
La distribucin de tensiones se supone uniforme sobre la seccin de garganta,
lo que conduce a las tensiones normales y a las tensiones tangenciales representadas en la figura, con las notaciones siguientes:
Lw
//
es la tensin normal, perpendicular a la garganta de la

soldadura.
es la tensin normal, paralela al eje de la soldadura. No

se tendr en cuenta en la verificacin de la resistencia.
es la tensin tangencial en el plano de garganta, perpendicular al eje de la

soldadura.
// es la tensin tangencial en el plano de garganta, paralela al eje de la soldadura.

Si se abate el plano de garganta sobre una de las caras de la soldadura, las
tensiones que hay que considerar son:
n
n
t
a
es la tensin normal, que acta

en el plano de garganta abatido
sobre una de las caras de la soldadura.
es la tensin tangencial normal

al eje de la soldadura, contenida
en el plano de garganta abatido.
t// es la tensin tangencial paralela al eje de la soldadura, contenida en el

plano de garganta abatido.
8.22
8.3.1
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN ANGULO SEGUN EL EC-3
La resistencia de la soldadura ser suficiente si se cumplen las dos condiciones

siguientes:
co = 2 + 3 ( 2 + //2 )
fu
w Mw
fu
Mw
donde
fu
es la resistencia ltima nominal a traccin de la pieza ms dbil

de la unin
es un coeficiente de correlacin que se recoge en la tabla

siguiente
Mw =1,25
es el coeficiente parcial de seguridad para la resistencia de

cordones de soldadura
Tipo de acero
Resistencia a
Traccin
fu
Coeficiente de
Correlacin
EN 10025
S 235
S 275
S 355
360 N/mm2
430 N/mm2
510 N/mm2
0,80
0,85
0,90
390 N/mm2
490 N/mm2
0,80
0,90
EN 10113
S 275
S 355
Para valores intermedios de fu se calcular el valor de w por interpolacin
8.23
8.3.2
CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA, Y LA

TENSION DE COMPARACIN SEGN LOS CRITERIOS DEL EC-3
PARA LOS CASOS USUALES
TRACCION ENTRE LAS CHAPAS CON CORDONES LONGITUDINALES
El axil solicitacin que deben transmitir

los cordones de soldadura entre las
chapas unidas genera esfuerzo cortante en la direccin de los cordones. Se
corresponde con el caso 1 del anejo
3.A6 de la EA-95
NSd
NSd
L
TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO
t// =
NSd
La
NSd
NSd
a
L
n = t = 0
= 0
= 0
// =
NSd
La
CONDICION DE RESISTENCIA EA-95
co = 1,8
CONDICION DE RESISTENCIA EC-3
co = 3
NSd
f
La y
NSd
fu
L
a
w Mw
8.24
El axil solicitacin que deben transmitir

los cordones de soldadura entre las
chapas unidas genera esfuerzo cortante perpendicular a la direccin de los
cordones. Se corresponde con el caso 2
del anejo 3.A6 de la EA-95
TRACCION ENTRE LAS CHAPAS CON CORDONES TRANSVERSALES
NSd
NSd
a
t =
NSd
La
n = t// = 0
NSd
NSd
a
2 NSd
2 La
2 NSd
2 La
// = 0
co = 1,4
co = 2
NSd
f
La y
NSd
fu
L a w Mw
f
2 NSd
u
2 L a Mw
8.25
FLEXION PURA CON CORDONES LONGITUDINALES
Los cordones de soldadura deben

transmitir un momento flector, en ausencia de cortante.
MSd
n =
6 MSd
L2 a
MSd
t = t// = 0
= 2
= 2
3 MSd
L2 a
3 MSd
L2 a
// = 0
co = 5,6
co = 8
= 2
3 MSd
L2 a
3 MSd
fy
fu
w Mw
3 MSd
f
u
L2 a Mw
8.26
FLEXION SIMPLE CON CORDONES LONGITUDINALES
VSd
a
Los cordones de soldadura deben transmitir un
momento flector y un esfuerzo cortante.
Se corresponde con el caso 8 del anejo 3.A6 de
la EA-95
MSd
n =
t// =
6 MSd
VSd
L2 a
VSd
La
MSd
t = 0
= 2
3 MSd
= 2
3 MSd

2
co
3 MSd
VSd
= 5,6
+ 1,8
fy
2
L a
L2 a

2
co
3 MSd
VSd
fu
= 8
+

L2 a
L2 a
w Mw
= 2
3 MSd
L2 a
fu
Mw
// =
VSd
La
8.27
FLEXION SIMPLE.
SOLDADURAS HORIZONTALES Y VERTICALES
Se corresponde con el caso 10 del anejo 3.A6 de la EA95.
VSd
Se considera que los cordones que unen las alas del

perfil transmiten el momento, y los cordones de las almas el cortante.
MSd
SOLDADURAS VERTICALES.
VSd
;
t// =
La
VSd
a
n = t = 0
// =
VSd
La
= 0
= 0
co = 1,8
co = 3
VSd
f
La y
VSd
fu
L a w Mw
SOLDADURAS HORIZONTALES.
MSd
n =
h1 a (L1 + 2 L2 )
L1
t = t// = 0
N Sd
a
h1
2 MSd
= =
2 h1 a (L1 + 2 L2 )
// = 0
N Sd
L2
a
8.28
co = 1,4
co =
MSd
fy
h1 a (L1 + 2 L2 )
2 MSd
fu
h1 a (L1 + 2 L2 ) w Mw
2 MSd
f
u
2 h1 a (L1 + 2 L2 ) Mw

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Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.1 CRITERIOS DE CALCULO DE UNIONES ATORNILLADAS

CATEGORIAS DE UNIONES ATORNILLADAS. Tabla 6.5.2. EC-3

estado lmite ltimo

estado lmite de servicio

estado lmite ltimo

Todos los grados de 4.6 a 10.9

esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite de servicio

Prontuario para Clculo de Estructuras

UNIONES A CORTANTE + TRACCION

Todos los grados de 4.6 a 10.9

Tornillos pretensados de alta

RESISTENCIAS DE CALCULO PARA TORNILLOS. Tabla 6.5.3. EC-3

RESISTENCIA A CORTANTE POR CADA PLANO DE CORTE

para grados de resistencia 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9

si el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo

rea de la seccin transversal de la caa del tornillo

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

siendo el menor de:

RESISTENCIA A PUNZONAMIENTO DE LA CABEZA O TUERCA CON LA CHAPA

As rea resistente a traccin del tornillo

RESISTENCIAS A APLASTAMIENTO BASADAS EN EL DIAMETRO d DEL TORNILLO.

Prontuario para Clculo de Estructuras

RESISTENCIA A DESLIZAMIENTO (Art. 6.5.8.1 EC-3)

ESFUERZO DE PRETENSADO DE CALCULO (Art. 6.5.8.2 EC-3)

COMBINACION DE TRACCION Y CORTANTE

( Fp ,Cd 0 ,8 Ft ,Sd ,ser )

Categora C: resistente a deslizamiento en estado lmite de servicio

coeficiente de rozamiento (Vase Art. 6.5.8.3)

n nmero de secciones en contacto entre las chapas que componen la unin

ks = 1 en taladros con holgura nominal

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO. (Art. 6.5.8.3 EC-3)

CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS SUFERFICIALES

de partes oxidadas, sin picaduras.

CALIDAD DEL ACERO DE LOS TORNILLOS. Tabla 3.3 EC-3

Prontuario para Clculo de Estructuras

DIMENSIONES DE LOS TORNILLOS. Tabla 2.5.3.A EA-95

Se recomienda no utilizar los tornillos cuyo tipo figura entre parntesis

DIMENSIONES DE LAS TUERCAS. TABLA 2.5.5.A EA-95

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

LONGITUDES DE LOS TORNILLOS. TABLA 2.5.3.B EA-95

longitud de la caa lg (mm)

Se evitarn en lo posible los valores entre parntesis

Prontuario para Clculo de Estructuras

TABLAS DE RESISTENCIAS DE CALCULO DE TORNILLOS

RESISTENCIA a CORTANTE POR CADA PLANO DE CORTE

ESFUERZO de PRETENSADO de CALCULO:

Calidad del acero no vlida

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.2 CALCULO DE SOLDADURAS SEGUN EL CRITERIO DE LA EA- 95

TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA EN ANGULO

es la tensin tangencial norn

a es la tensin tangencial paralela a la arista

b) las referidas al plano de una de las

n es la tensin normal, que acta en el plano de una de las

es la tensin tangencial norn

ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el

la tensin normal, perpendicular al plano de garganta

La relacin entre las tensiones que

Prontuario para Clculo de Estructuras

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

TENSIONES EN EL PLANO ABATIDO

co = 2 + 1,8 ( n2 + a*2 ) u