Es sistema diferencial est compuesto por piezas robustas, el montaje de todos sus elementos es
muy delicado y debe realizarse siempre siguiendo las recomendaciones de los fabricantes. Si se
desea realizar una reparacin con xito, la tarea de sustitucin de grupos y ajuste de diferenciales
es una de las que presenta mayor riesgo de no quedar enteramente bien realizada.
TABLA DE CONTENIDO
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Imagen 2
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Imagen 3
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Luego se deber comprobar el centrado de la corona durante su giro en sus rodamientos. Para ello, se
utilizar al mismo reloj micromtrico, encerrndolo en un punto de referencia, punto que se podr pintar
en la corona antes de iniciar este giro de prueba.
Imagen 5
Girando suavemente a la corona, comprobar que esta est girando sobre su eje y no exista un
descentramiento mayor a los valores indicados por el fabricante. Como referencia podemos decir que este
descentramiento no deber sobrepasar de 4 centsimas de milmetro, ya que un descentramiento mayor a
este indicado producir un engrane entre dientes desigual en toda la periferia y con ello un juego variable y
desgaste de los piones cono y corona.
Imagen 6
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Imagen 7
Si se mantiene este proceso, el juego entre rodamientos del cono se mantendr de forma exacta y se ir
comprobando la distancia entre los dientes de la corona en contra del cono, hasta encontrar la holgura
exacta recomendada por el fabricante.
La holgura se medir con un reloj micromtrico, sujetando firmemente al cono y girando la corona hasta el
tope de sus dientes contra los dientes del cono.
El grfico nos ensea las tuercas de regulacin, que permiten, al ser giradas, empujar a las pistas externas
de los rodamientos del porta corona.
Nos hemos referido ampliamente al proceso de regulacin de ellas para mantener la holgura entre
rodamientos inicialmente, logrando mantener centrado al porta corona girando sin holguras en su propio
eje y luego para regular el juego entre la corona y el cono.
Imagen 8
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Despus de realizar estos trabajos previos, ser necesario comprobar el correcto asentamiento de los
dientes del cono en la corona y este asentamiento deber ser, como lo hemos mencionado, exactamente en
el centro de ellos y en la mitad, ya que las causas de sonidos, desgastes y daos de los piones del sistema
diferencial se producirn cuando las primeras regulaciones y especialmente esta ltima regulacin no se ha
realizado de manera exacta.
Para esta comprobacin, ser recomendable "utilizar un tinte" sobre los dientes de la corona y poder
observar con ello el asentamiento de los dientes.
Imagen 9
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Imagen 10
Ser necesario volver a revisar el juego entre cono y corona cuando se haya cambiado cualquier regulacin;
como por ejemplo: la distancia del cono que ya hemos explicado. En este y en el caso anterior, se deber
retirar nuevamente a la corona, alejndola inicialmente del cono, para que su regulacin sea independiente
de la holgura final entre el cono y la corona.
Al final del proceso, cuando hemos comprobado y regulado exactamente, se limpiarn las partes y se las
lubricar debidamente, reajustando todos y cada uno de los pernos y tuercas de regulacin.
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Como los satlites y planetarios deben trabajar de forma conjunta con el sistema de laminillas, estos
piones debern ser revisados cuidadosamente. Finalmente, se comprobar la tensin de los muelles de
empuje y se ensamblar el conjunto con el cuidado previo de humectar con el aceite apropiado a cada una
de las lminas y a los piones del sistema diferencial.
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Podemos observar un par de ejemplos en los que, el exceso de carga o esfuerzos mecnicos a los que se ha
sometido a un sistema diferencial logran desgastar al cono y a la corona, los mismos que han perdido el
cementado o endurecimiento de sus dientes.
En el otro caso, podemos ver a la pista de un rodamiento que se ha desgastado anormalmente debido a una
carga excesiva y a la falta de lubricacin.
Imagen 15
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De la misma manera, para retirar las pistas usadas de un
rodamiento del cono, se utilizar un extractor adecuado, que le
permite sacarlo de su alojamiento sin daarlo. Luego de los cambios
de rodamientos, ser necesario comprobar todos los juegos y
holguras, siguiendo los pasos recomendados. (Imagen 17)
Imagen 17
Un elemento que se puede daar con cierta frecuencia en el sistema
diferencial es el retenedor del pin cono, porque est sometido a un
esfuerzo de friccin y altas temperaturas de funcionamiento.
Para cambiar un retenedor que presenta fugas, se lo podr retirar sin
necesidad desarmar al sistema diferencial, pero se debern seguir los
siguientes pasos para no afectar las regulaciones internas:
Inicialmente se deber aflojar la tuerca de ajuste del pin cono,
luego de retirarla y a su rodela, se retirar la brida.
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IMGENES
Imagen 1: Sena 2012
Imagen 2: Sena 2012
Imagen 3: Sena 2012
Imagen 4: Sena 2012
Imagen 5: Sena 2012
Imagen 6: Sena 2012
Imagen 7: Sena 2012
Imagen 8: Sena 2012
Imagen 9: Sena 2012
Imagen 10: Sena 2012
Imagen 11: Sena 2012
Imagen 12 Sena 2012
Imagen 13: Sena 2012
Imagen 14: N.d. ImageshackWeb. 3 Dec 2012.
<http://img546.imageshack.us/img546/8602/img0346lh.jpg>.
Imagen
15:
N.d.
GstaticWeb.
26
Nov
2012.
<http://t0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQLzyyMjsZ_OfjGDN3k7hZppPvaN6d_xZc0R
VKkdL-MQYgPQgWyRXxyPDZM>.
Imagen
16:
N.d.
Autotek,
Chile.
Web.
23
Nov
2012.
<http://www.autotek.cl/images/44600193.jpg>.
Imagen 17: N.d. Comercial Marvi, Barcelona. Web. 20 Nov 2012.
<http://www.comercialmarvi.com/catalogo/images/pag136/3101191.jpg>.
Imagen 18: Sena 2012
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CIBERGRAFA
Perales, Alfonso. "La transmisin y el diferencial." Carbi. N.p.. Web. 25 Nov 2012.
<http://tecnica.carbi.net/newpage12.html>.
"El cuidado y Mantenimiento de Transmisiones y Diferenciales." Widman. N.p.. Web. 15
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Celis, Enrique. "DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE UN DIFERENCIAL."
Automecnico.
N.p.,
n.d.
Web.
30
Nov
2012.
<http://automecanico.com/auto2000/diferencial1.html>.
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CRDITOS
Experto Temtico:
Carlos Edwin Abello Rubiano
Asesor Pedaggico:
Luisa Fernanda Gonzlez Guarnizo
Guionista:
Alexandra Johanna Bazurto Galvis
Equipo de Diseo:
Lina Marcela Garca Lpez
Dalys Ortegn Caicedo
Nazly Mara Victoria Daz Vera
Equipo de Programacin:
Charles Richar Torres Moreno
Luis Fernando Amrtegui Garcia
Lder de Lnea
Julian Andres Mora Gmez
Lderes de Proyecto:
Carlos Fernando Cometa Hortua
Juan Pablo Vale Echeverry
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