GASNATURALCON
AMINAS
El objetivo del sistema de tratamiento de gas, es remover el exceso del dixido de carbono, a travs de su
tratamiento con una solucin de amina. La remocin del dixido de carbono, es sumamente importante,
porque el dixido de carbono reduce el poder calorfico del gas natural. El dixido de carbono, tambin es
cido y en consecuencia corrosivo en presencia de agua libre.
viernes, 20 de mayo de 2011
PORQUEENDULZAMIENTOCONAMINA
Existen varios procesos utilizados para el endulzamiento del gas natural:
1- Procesos con Solventes Qumico.
2- Procesos con Solventes Fsico.
3- Procesos con Solventes hbridos mixtos.
4- Procesos con Solventes para remocin de H2S (conversin diresta).
5- Procesos de Lecho Slidos Seco, membranas y otros.
6- Procesos Criognicos.
Para seleccionar un proceso se deben tener en cuenta factores, tales como:
*- Especificacin del gas de entrega.
*- Volumen del gas que se desea tratar en la Planta de Aminas.
*- Corrosin.
*- Costos de Inversin - Operacin - Mantenimiento.
*- Temparatura y Presin del gas a ser tratado.
Analizados los procesos y criterios anteriores, haremos referencia al Proceso que utiliza "Solvente Qumico",
especficamente al uso de MDEA.
La MDEA (Metildietanolamina), es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2. Tiene la propiedad de
remosin selectiva del H2S (cundo ambos gases estn presentes).
EQUIPOSDEUNAPLANTADEAMINAS
A continuacin se detallan lo principales componentes de una planta de endulzamiento que trabaja con Aminas:
SEPARADOR DE ENTRADA:
Recipiente colocado a la entrada de la planta, encargado de separar los contaminantes de la corriente de gas, tales
como Hidrocarburo lquido, Agua, Particulas Slidas, Etc.
TORRE CONTACTORA O ABSORVEDORA:
Equipo donde se produce el contacto en contracorriente entre el Gas Acdo que sube desde el fondo y la solucin de
MDEA que baja desde el tope de la torre.
CARBN ACTIVADO: El material filtrante es carbn mineral, de orgien "Lignito Bitumen". No se recomienda utilizar
Carbn de Madera. La funcin de este filtro es captar vestigios de Hidrocarburo que circulan con la solucin de
Amina.
ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRE:
La solucin que sale de la Torre Regeneradora, es la que tiene mayor Temperatura en el circuito. Si esta solucin se
la enva directamente a la Torre Contactora, la Amina pierde la capcidad de retener los gases Acidos. Para ello se
utiliza este tipo de intercambiador de celor con aire del ambiente.
Tambien existen Intercambiadores de calor Carcaza-Tubo, dende el medio refrigerante es agua que circula por los
tubos.
RECUPERADOR DE AMINA:
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DESCRIPCINDELPROCESODEENDULZADO
El gas hmedo crudo, proveniente del Yacimiento, ingresa a la Planta de Tratamiento de Gas, donde se divide en
dos corrientes: un 55 % del total se deriva a Planta de Amina y el resto se suma al caudal tratado en sta para ser
procesado el total en Planta de Dew Point, obtenindose un producto ajustado a las especificaciones comerciales de
CO2 y Puntos de Roco de Agua e Hidrocarburo.
GASES ACIDOS
Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos de donde es
extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada los cuales le dan la denominacin
de amargo al gas natural. El cido sulfrdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la
caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural
mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es
vendido en forma lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora o sus mdicos) .
Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no es
txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir
sofocacin. Se puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a presin
atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como lquido. El dixido de carbono es soluble
en agua y la solucin resultante puede ser cida como resultado de la formacin de cido carbonilo, he
aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua.
IV. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
Su procesamiento consiste principalmente en:
Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento.
Concentracin de impurezas
Composicin de Hidrocarburos.
La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se enva de nivel a la seccin de regeneracin de la
Dietanolamina.
REGENERACION DE DKIETANOLAMINA
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:
manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosin es suministrada a la lnea de
alimentacin del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora donde
se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e enviados al quemador a control de
presin al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se retorna al plato superior de la torre
regeneradora en forma de reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior
de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de dietanolamina regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervdor que acta
como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada al Rehervidor con la finalidad de elevarle la
temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos,
los cuales salen por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a
contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los gases cidos.
El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En
este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna constante
y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.
La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de
tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin de descarga
de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve
para inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARMEN FAC. DE QUIMICA
SEMINARIO DE INGENIERIA
Selectividad requerida
Parte del gas ms caliente es combinado con el primer efluente condensador para obtener
la temperatura deseada de entrada del primer reactor.
La reaccin del sulfuro de hidrgeno y del dixido de sulfuro acompaados por un aumento
de la temperatura tiene lugar catalticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es
enfriado y el azufre es condensado y removido. El gas del segundo reactor es recalentado
por intercambio con el efluente del primer reactor.
La reaccin posterior en el segundo reactor produce ms azufre, el cual es condensado y
removido en el condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador donde todo
resto de componente de azufre es incinerado hasta obtener dixido de sulfuro y descargado
hacia la atmsfera.
La conversin de sulfuro de hidrgeno en azufre puede exceder el 96 por ciento en una
planta de estas caractersticas, pero depende del contenido de sulfuro de hidrgeno del gas
cido. Un tercer reactor puede alcanzar una recuperacin de 97+ por ciento.
Lechos no Regenerativos:
Algunos gases contienen lo que equivale a slo cantidades de rastros de sulfuro de hidrgeno, pero la
concentracin puede exceder en varias veces la especificada en el contrato de gas para la venta.
La esponja de hierro consiste en xido de hierro depositado sobre trocitos de madera o
viruta. El xido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una
vida relativamente corta.