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Area de Ingeniera Mecnica.

Departamento de Tecnologa.
Campus de Riu Sec. 12071-Castelln. Spain.
http://www.tec.uji.es/IngMec/Principal.html
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www.tec.uji.es

Ximo Sancho, Francisco Sanchez


PDM-UROSC2
Diseo de Mquinas
Uniones mediante elementos roscados y roblonadas
22-Dic-2000
6-Nov-2002 - Francisco Snchez

PDM-UROSC2
Una escuadra de acero se sujeta a la pared mediante 4 pernos, segn muestra la figura. Sobre el
extremo de la escuadra se aplica una fuerza externa P de 51 kgf. Se pide:
A) Factor de seguridad de la unin (minoracin de resistencia), suponiendo que los pernos se
pretensionan segn las recomendaciones (considerar tornillos reutilizables).
B) Comprobar que en estas condiciones las placas no se separan en ningn momento. Calcular el factor
de seguridad de junta segura.
C) Si la carga externa P fluctua entre 0 y 59.5 kgf, estimar la vida de la unin con una confiabilidad del
95%.
Datos:
Las cabezas de los pernos y las tuercas apoyan sobre arandelas de dimetro exterior igual a 1.5 veces el
dimetro nominal.
Todas las piezas (escuadra, pared y suplemento) son de acero, con las siguientes caractersticas:
E=207GPa, Sy=600MPa
Los pernos son de acero, M8x1.25 y calidad 9.8.

P
200

20

Suplemento

20

60

M8x1.25

PDM-UROSC2.mcd

Pared

Datos:
Cargas:
Pest := 51kgf

(carga esttica)

Pmin := 0kgf

(carga mnima)

Pmax := 59.5kgf

(carga mxima)

Datos de materiales y espesores.


Eac := 207GPa

(mdulo de elasticidad del acero)

Syac := 600MPa

(lmite de fluencia del acero)

tplaca := 5mm

(espesor de la placa de la escuadra)

tpared := 7mm

(espesor de la pared)

tsupl := 5mm

(espesor del suplemento)

Datos del perno.


d := 8mm

(dimetro nominal)

p := 1.25mm

(paso del tornillo)

calidad 9.8
Sp := 650MPa

(resistencia de prueba segn la tabla 14-7)

Sub := 900MPa

(resistencia ltima segn la tabla 14-7)

At := 36.61mm

(rea equivalente de la parte roscada, tabla 14-2)

APARTADO A)
Anlisis de reparto de la carga entre los 4 pernos.
Para el anlisis, se considera que el cortante en la unin es absorbido por el rozamiento debido a la
pretensin, por lo que no se tendr en cuenta. Por lo tanto, los esfuerzos que intentan separar cada una de
las uniones son las debidas al momento flector.
-Modelo 1: Suponiendo que solo la pared y los pernos se deforman (figura modelo 1), el modelo estara
bastante prximo a la realidad. En l se observa cmo los dos pernos superiores se ven traccionados por
la carga P, mientras que los pernos inferiores no solo no se ven traccionados, sino que pierden pretensin.
-Modelo 2: Suponiendo que slo los pernos se deforman (figura modelo 2), se observa que la escuadra gira
con respecto al su punto inferior de apoyo en la pared. En este caso los 4 pernos estn sufriendo carga
externa de traccin, aunque en diferente intensidad los de arriba con respecto a los de abajo.
En realidad, todas las piezas que intervienen en la unin se deforman. La realidad ser, por tanto, mucho
ms compleja y, consecuentemente, muy difcil de ajustar a un modelo. Sin embargo, si que se puede
prever que el modelo 2 expuesto aqu ser el ms desfavorable para los pernos ya que cualquier otro
modelo (por ejemplo, el modelo 1) implica un menor alargamiento de los pernos y, por tanto, una menor
carga externa para los mismos.

PDM-UROSC2.mcd

Perno traccionado

Perno que pierde


pretensin
Modelo 1
Deformacin permanente de la pared
P

Perno traccionado

Modelo 2
Punto de rotacin (fibra neutra)

As, pues, se dimensionarn los pernos para el modelo 2, en el que la fibra neutra se encuentra sobre la
arista inferior de la escuadra en contacto con la pared. Llamando Ps a la carga externa sobre la unin en
cada uno de los pernos superiores y Pi a la carga externa sobre la unin en cada uno de los pernos
inferiores se tiene:
M = Pest 200 mm = 2 Psup ( 60mm + 20mm) + 2 Pinf ( 20mm)
Por otro lado, dado que el punto de rotacin est en la lnea inferior, cada perno tiende a alargarse una
cantidad proporcional al radio de giro (distancia desde el perno hasta la fibra inferior). Considerando adems
que la carga externa es proporcional al alargamiento del perno, se tiene:
Psup = CP ( 60mm + 20mm)
Pinf = CP ( 20mm)

PDM-UROSC2.mcd

siendo CP una constante de proporcionalidad.

Entonces sustituyendo en la expresin del momento:


Pest 200 mm = 2 CP ( 60mm + 20mm) ( 60mm + 20mm) + 2 CP ( 20mm) ( 20mm)
CP :=

Pest

CP = 7355

68mm

CP = 750

y, despejando K:

kgf
m

Y ahora ya se pueden calcular la carga externa sobre la unin en cada perno:


Psup := CP ( 60mm + 20mm)

Psup = 588.399 N

Pinf := CP ( 20mm)

Pinf = 147.1 N

Dado que los 4 pernos van a ser iguales, se estudiar lo que ocurre en los pernos superiores, en los que la
fuerza de separacin sobre la unin (Ps) es mxima. Esta fuerza ser absorbida en parte por el tornillo, y
en parte por las piezas, en funcin de las rigideces de los elementos que intervienen en la unin.
Determinacin de rigideces:
Perno.
Como no se dispone de informacin sobre cul es la longitud de la parte no roscada, se
supondr el caso ms desfavorable. El caso ms desfavorable es cuando todo el agarre es no
roscado salvo la ltima dcima de milmetro, que ya tiene rosca. Esto es debido a que cuanto
mayor sea la rigidez del perno, mayor parte de la carga externa abosrbe, teniendo sta que
estar soportada por la pequea parte de longitud roscada que queda dentro del agarre. As,
suponiendo que todo el agarre es no roscado se tiene que la rigidez es:
Eac
Kb :=

2
5 N

Kb = 6.121 10

tsupl + tpared + tplaca

mm

Placas.
Consideraremos el cono de Rotscher para el clculo de rigideces. Considerar 4 tronco de conos:
E d tan( 30 deg)

Kmf ( d , D , t , E) :=

ln

( 2 t tan( 30 deg) + D d ) ( D + d )

( 2 t tan( 30 deg) + D + d) ( D d )
6 N

Placa:

Kplaca := Kmf ( d , 1.5 d , tplaca , Eac)

Pared1:

tpared

Kpared1 := Kmf d , 1.5 d + 2 tplaca tan( 30deg) ,


, Eac
2

Kpared1 = 1.499 10

Suplemento:

Ksupl := Kmf ( d , 1.5d , tsupl , Eac)

Ksupl = 4.695 10

Pared2:

tpared

Kpared2 := Kmf d , 1.5 d + 2 tsupl tan( 30deg) ,


, Eac
2

Kpared2 = 1.499 10

Kplaca = 4.695 10

mm
7 N

mm

6 N

mm
7 N

mm

con lo que la rigidez total equivalente de las placas es:


Km :=

1
1
Kplaca

1
Kpared1

PDM-UROSC2.mcd

1
Kpared2

Km = 1.788 10

6 N

mm

Ksupl

Ntese que, en este caso, debido a que las 3 placas unidas por los pernos son exctamente del mismo
material, el mismo resultado se habra obtenido considerando nicamente dos conos con espesor igual a la
mitad del espesor de la pared:
Km1 := Kmf d , 1.5 d ,

17 mm

, Eac

6 N

Km1 = 3.575 10

6 N

Km2 := Km1

Km2 = 3.575 10
1

Km :=

1
Km1

mm

Km = 1.788 10

mm

6 N

mm

Km2

Determinacin de los coeficientes de reparto:


Cb :=

Kb
Kb + Km

Cm := 1 Cb

Cb = 0.255

Cb = 25.5 %

Cm = 0.745

Cm = 74.5 %

Clculo de la pretensin:
Por recomendacin, para pernos reutilizables la precarga debe ser:
Fi := 0.75 At Sp Fi = 17.847 kN
Determinacin del factor de seguridad ante fallo de los pernos por resistencia:
El esfuerzo sobre cada uno de los pernos superiores ser:
Fb := Fi + Cb Psup
Fb = 17.997 kN
As, la tensin sobre la parte roscada ser:
b :=

Fb

b = 491.6 MPa

At

Y el factor de seguridad:
b

Sp

n s :=

ns

Sp
b

n s = 1.322

APARTADO B)
El coeficiente de seguridad de junta segura en la unin comprendida por los pernos superiores es:
n sj :=

Fi

n sj = 40.718

Cm Psup

dado que es mucho mayor que 1, habr una buena estanqueidad en


la unin.

APARTADO C)
Dado que la carga flucta, hay que determinar qu parte de la carga mxima va a la unin de los pernos
superiores y qu parte va a la unin de los pernos inferiores:
Para la carga mxima:
CPmax :=

Pmax
68mm

CPmax = 8580.8

N
m

Psmax := CPmax ( 60mm + 20mm)

Psmax = 686.466 N

para cada uno de los pernos superiores.

Pimax := CPmax ( 20mm)

Pimax = 171.616 N

para cada uno de los pernos inferiores.

Para la carga mnima, dado que su valor es nulo, ningn perno soportar ninguna carga:
Psmin := 0N

para cada uno de los pernos superiores.

Pimin := 0N

para cada uno de los pernos inferiores.

PDM-UROSC2.mcd

As, pues, se observa que los pernos superiores sufren la situacin ms desfavorable y la comprobacin de
resistencia se realizar sobre stos.
La rigidez de los elementos que intervienen en la unin no cambia, por lo que las constantes de reparto de la
carga entre perno y placas sern las mismas que en el apartado a). Consecuentemente:
Fbmax := Fi + Cb Psmax

Fbmax = 18.022 kN

Fbmin := Fi + C b Psmin

Fbmin = 17.847 kN

A partir de aqu se calculan las tensiones en la seccin del perno ms desfavorable dentro del agarre (es
decir, la perteneciente a la parte roscada):
bmax :=
bmin :=

Fbmax

bmax = 492.283 MPa

At
Fbmin

bmin = 487.5 MPa

At

Y de aqu se llega a los valores de tensin media y alternante:


bm :=
ba :=

bmax + bmin
2
bmax bmin
2

bm = 489.891 MPa
ba = 2.391 MPa

Determinacin del lmite de fatiga para la seccin de comienzo de la rosca.


Se = Ktemp Kconf Kconc Set
es menor que 700MPa

Set := 0.5 Sub

Set = 450 MPa

Ktemp := 1

(se supone 20C)

Kconf := 0.868

(confianza 95%)

Kconc :=

(se supone rosca laminada)

3.0

Se := Ktemp Kconf Kconc Set

Se = 130.2 MPa

Determinacin del coeficiente de seguridad ante fallo por fatiga.


Segn el modelo de Goodman (que emplea Su) se tiene:
bm +

Sub
Se

ba

Sub
ns

n s :=

Sub
bm +

Sub
Se

n s = 1.777
ba

Luego el perno no fallar nunca por fatiga con una confianza del 95% y un factor de seguridad n s = 1.777

PDM-UROSC2.mcd