INTRODUCCION

La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios atrs, con

los primero ejemplos de soldadura desde la edad de bronce. La soldadura es
un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de
un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar
(el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que
se le denomina cordn.
En la actualidad el mtodo de unin de materiales por medio de la
soldadura es empleado por todas las industrias del mundo, debido a que este
proporciona una unin perfecta entre dos piezas bien sea, metlica, o
plstica. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad
del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la
construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es
una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la
fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
Este mtodo de unin de materiales plsticos o metlicos se puede
realizar de dos forma, una de ellas no requiere la utilizacin de un material de
aporte y el otro mtodo y ms comn es donde requiere la utilizacin de un
material de aporte. Siendo el electrodo el material de aporte ms comn y
fcil de emplear en la soldadura elctrica, cumple una funcin importante y
fundamental, lo que ha generado la creacin de diversos tipos de electrodos,
cada uno de ellos con una aplicacin diferente dependiendo del tipo de metal
a soldar y las fuerzas a las cuales vaya a ser sometido.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de
dos o ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente
presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre
ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura fuerte y blanda
La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se tratan de tcnicas de unin
trmica en las que el metal de aportacin fundido fluye a lo largo de las
superficies a soldar por capilaridad. Ambas tcnicas tienen lugar por debajo
de la temperatura de fusin de los metales a unir.
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo
de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar

aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre

y Zinc
Soldadura por presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente
Consiste en limpiar las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Soldadura por gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es, tambin conocida
como soldadura autgena. utiliza el calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de
metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa
utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y
oxhdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Soldadura por resistencia elctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. La
soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras.
Por puntos
Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por
medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente
elctrica para que funda los puntos.

Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo

nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas
que se unen. Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en
las industrias elctrica y de juguetera.
A tope
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por
las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador
que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van
a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que
circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la
soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos
piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no
ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos
elctricos, llamado por chisporroteo. Durante la soldadura conviene refrigerar
las mandbulas de las mordazas.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias, es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales, puede
ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste
en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor
intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas
y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea, al ponerse
en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente
elctrica de gran intensidad si se suministra la intensidad necesaria, la

seccin de contacto entre ambos polos por ser la de mayor resistencia

elctrica se pone incandescente.
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Plasma
Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose
conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como
vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta
misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
La llama
Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor
por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su
forma cnica.
Bao de fusin
La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de
ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter
Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores
elctricos empleados.
Cordn de soldadura
Est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por
impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente

son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
Electrodos
Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. Sirven tambin como material fundente,
la varilla metlica va recubierta por una combinacin de materiales que
varan de un electrodo a otro.
TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el
principio del arco elctrico.
Soldadura por arco manual con electrodo revestido
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos
revestidos, es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo
metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el
momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se
funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera
adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el
ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Estas gotas
de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin
del recubrimiento del arco.
La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de
soldadura, una capa protectora del metal fundido. Como son los propios
electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es un alambre (de
dimetro original 5,5 mm) que se suministra en rollos continuos.
Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de
eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir

su dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una

gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones,
etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que
mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. Este
tipo de soldadura puede ser efectuada bajo corriente tanto continua como
alterna.
En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de
electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala
tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan
entre 10 y 500 amperios.
Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por
arco. Originalmente desarrollado por la Linde-Union Carbide Company.
Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o
tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la
contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo
granular compuesto de xido de calcio, dixido de silicio, xido de
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux
se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el
electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal
fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la
intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes
en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
SOLDADURAS ESPECIALES.
En la actualidad hay una gran infinidad de procesos especiales de
soldadura que tienen como objetivo satisfacer las necesidades de algn

procedimiento especfico, pero que nunca llegaran a constituir una alternativa

efectiva en la interminable bsqueda de conseguir la mejor forma de unir
metales. Muchos de estos procesos de soldadura, aun son experimentales,
otros son variaciones de algn proceso existente, y otros son la evolucin de
otros, no obstante, trataremos con los procesos especiales que por su
versatilidad y demostrada utilidad han creado alguna relevancia en la
industria.
TIPOS DE SOLDADURAS ESPECIALES
Soldadura por arco elctrico con electrodo desnudo y gas
La fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo del
alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. Existen dos
clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo de gas
protector:
MIG
El cual emplea proteccin de un gas inerte puro, (helio, argn, etc.). Para
metal no ferroso.
MAG
El cual hace uso de dixido de carbono (CO2), o mezcla de CO2+ Argn
como gas protector. Para metal ferroso.
Soldadura por arco elctrico con electrodo de Tungsteno y Gas
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de
un electrodo permanente de tungsteno aleado a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno acompaada de la produccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la produccin del arco en esta soldadura son el argn y el
helio, o mezcla de ambas.
Soldadura Por Arco Elctrico Con Alambre Tubular

La tcnica de soldeo con hilo tubular se diferencia del soldeo MIG/MAG

en el tipo de electrodo que como su nombre indica, en este caso, es un
alambre hueco y relleno de fundente el cual al fundirse por la accin del arco
elctrico deposita un metal fundido protegido con una fina capa de escoria;
podramos decir que es como un electrodo revestido al revs. Este proceso
combina las caractersticas del soldeo con electrodo revestido, el soldeo por
arco sumergido y el soldeo MIG/MAG.
Soldadura por friccin
La soldadura por friccin circular (Rotary Friction Wleding) es un
procedimiento de ensamblado de tecno polmeros que asegura precisin,
estanqueidad y alta resistencia mecnica para piezas de revolucin. La
cualidad del ensamblado es el resultado de la velocidad de desplazamiento
entre las dos piezas a soldar, del coeficiente de rozamiento de los materiales
y del dominio de la presin aplicada durante todo el ciclo de soldadura.
Se obtiene manteniendo uno de los componentes metlicos fijo en contacto
con otro sometido a movimiento de rotacin.
Dichos componentes son sometidos a una presin constante, o en
ocasiones, progresivamente creciente, hasta que las superficies metlicas
alcanzan la temperatura en las que se unen. El soldeo se produce por la
accin de la presin, mientras que la zona calentada se encuentra en el
rango de comportamiento plstico. Aunque el proceso se considera como un
mtodo de soldeo en estado slido, ocasionalmente, pueden producirse
fusiones localizadas.
La soldadura por ultrasonidos
Este une los metales entre s por medio del uso de alta presin que hace
que los materiales vibren. Consiste en una mquina con punta de base
plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro y despus se
baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las
molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los
parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de

pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la

de soldar cables a terminales. Las piezas se colocan entre un elemento de la
mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente
durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40
kHz)
La soldadura por rayo laser
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que
utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el
material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre
los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe
aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el
calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre
estos puntos. Entre sus aplicaciones ms comunes estn la conformacin de
componentes de motor en vehculos, componentes del chasis, industria
naval, paneles estructurales, radiadores, industria aeronutica, soldadura de
materiales disimilares y aleaciones ligeras, entre otras.
Soldadura submarina
Igual que la soldadura tradicional en superficie, , la soldadura submarina
une o fija piezas metlicas mediante calor intenso, proveniente de un arco
elctrico. La soldadura submarina puede efectuarse mediante soldadura
seca o efectuarse mediante soldadura hmeda. La soldadura seca bajo el
agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo normalmente
usando un compartimiento sobre presionado con atmsfera y presin
controladas.
Soldadura hiperbrica
La soldadura hiperbrica, emplea una cmara de soldar o hbitat seco la
cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla
respirable de gas helio y oxgeno se aplica para unir tuberas de aceite en
plataformas y para reparaciones subacuticas.

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Soldadura hmeda
La soldadura hmeda subacutica se hace sin cerramiento sobre
presionado, en contacto directo con el agua. Usa el proceso por arco
protegido se produce por el calor de un arco elctrico entre un electrodo
metlico revestido con fundente y material resistente al agua y la pieza
de trabajo
SEGURIDAD
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe
hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar.
Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de
trabajo, y debe haber un extintor apropiado de Polvo Qumico Seco o de CO2
a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de
espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben
poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar
desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de
tierra. Se debe contar con disyuntor diferencial que cubra la instalacin
elctrica que alimenta el equipo de soldadura. Los portaelectrodos no deben
usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados. No
debe haber puntos de falso contacto (o contacto deficiente), para evitar
zonas de calentamiento o saltos de arco. La operacin de soldadura deber
llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. El techo del lugar donde se suelde
tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para
la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso

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ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco
de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado, los
filtros de mscaras de soldar deben cumplir con la normativa UNE EN 175
"Proteccin Individual del ojo.
Protectores faciales y oculares para tcnicas de soldadura y afines". La
ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cmoda, resistente a la temperatura y al fuego, debe estar en buenas
condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites, las
camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos,
acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.
Se recomienda ropa de cuero tipo descarne y guantes de mangas largas
para evitar las quemaduras por gotas de metal fundido, deben evitarse por
encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales, para ello,
el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas,
portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de
grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los
cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete
de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los
electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o
mojadas o con guantes mojados.

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CONCLUCION

La soldadura es el mtodo ms seguro y confiable al momento de

realizar una unin entre dos metales, lo que ha hecho que sea este el
mtodo ms usado a nivel industrial y de ingeniera en la fabricacin
de maquinas edificios. Las nuevas tecnologas en la soldadura ha
permitido la creacin de nuevas e increbles maquinas ejemplo, autos
veloces, barcos enormes con gran capacidad de embarque, aviones
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comerciales ms grandes entre otras maquinas increbles creadas por

el hombre.
Tiempo atrs la soldadura tenia ciertas limitaciones debido a que
no se puede soldar sobre cualquier metal esto se debe a que cada
metal tiene composiciones y caractersticas diferentes, en algunas
ocasiones se requiere un material de aporte (electrodo) para ayudar a
realizar una mejor soldadura ms confiable y segura. Esto ha llevado a
que se desarrollen electrodos especiales que cumplan con las
especificaciones requeridas para soldar sobre cualquier tipo de metal.
Como todo trabajo a nivel industrial tiene su riego, la soldadura no
es la excepcin, y mucho ms cuando se trabaja con energa elctrica
con voltajes muy elevados haciendo de este un trabajo muy peligroso
y riesgoso. Estas condiciones de trabajo han hecho que se emplee
mtodos automatizados asistidos por programas computarizados
utilizando robots, pero, hay ambientes de trabajo y condiciones en
donde estos sistemas automatizados no pueden usarse lo que hace
que requiera la intervencin humana por parte de un soldador
experimentado para garantizar la calidad de la soldadura.

BIBLIOGRAFIA

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http://www.taringa.net/post/info/12871263/Electrodos-en-SoldadurasTipos-Usos-y Aplicaciones.html
http://spanish.amadamiyachi.com/glossary/glossweldingelectrode
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html#introduccion
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02.
PDF
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

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