UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA METALRGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA.

TESIS
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LAS PROPIEDADES
MECNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 SOLDADAS POR EL
PROCESO POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

(Investigacin tecnolgica)

Presentado por los Bachilleres:

DARCY HUAMANI CAMPANA.

KENNY GUILFO PUMA PRUDENCIO

Para optar al Ttulo Profesional de Ingeniero

Metalrgico.
Asesor: MSc. Ing. HONORATO SNCHEZ QUISPE.
CUSCO PER
2014

PRESENTACIN

Seor Decano de la Facultad de Ingeniera Qumica e Ingeniera Metalrgica.

Seores Docentes miembros del jurado.
Dando cumplimiento a las disposiciones vigentes del Reglamento de Grados y
Ttulos de la Facultad de Ingeniera Qumica e Ingeniera Metalrgica y con la
finalidad de optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Metalurgista, ponemos a
vuestra consideracin la tesis colectiva intitulada:
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO SOBRE LAS

INFLUENCIA DE LA

PROPIEDADES MECNICAS

DEL ACERO ESTRUCTURAL A 36 SOLDADAS POR EL PROCESO POR ARCO

ELCTRICO

CON

ELECTRODO

REVESTIDO

(SMAW)

(Investigacin

tecnolgica).
Es un estudio cientfico-tecnolgico de gran utilidad para todos los profesionales y
tcnicos que se dedican al conformado por soldadura.

DARCY HUAMANI CAMPANA

KENNY G. PUMA PRUDENCIO

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTOS
Deseamos

expresar nuestra

gratitud a todas las personas que influyeron

positivamente en este largo camino que culmina con la presentacin de nuestra

tesis.
A nuestro Asesor: Mgt. Ing. Honorato Snchez Quispe.
A nuestros

docentes de la Carrera Profesional de Ingeniera Metalrgica, por

transmitirnos sus sabias enseanzas y experiencias profesionales durante nuestra

estada en las aulas universitarias.
Debemos hacer tambin extensivo nuestro agradecimiento a todos nuestros
compaeros de la universidad y amigos que nos brindaron su apoyo
desinteresado durante toda nuestra etapa de formacin profesional.

DARCY HUAMANI CAMPANA

KENNY G. PUMA PRUDENCIO

RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tecnolgica tiene como objetivo principal
valorar el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre las propiedades mecnicas
del acero estructural A36, cuando stas son soldadas por el proceso de arco
elctrico con electrodo revestido (SMAW). As el propsito es evaluar la influencia
de la velocidad de enfriamiento sobre las propiedades mecnicas en la zona
afectada por el calor (ZAC), determinando los parmetros y velocidades de
enfriamiento que indiquen la alteracin o no de estas propiedades mecnicas en la
zona afectada por el calor (ZAC), garantizando de esta manera las condiciones
mnimas de los estndares de rendimiento y mejorando la performance del acero
estructural A36, lo que significa un beneficio econmico que mejora la fabricacin
de estructuras metlicas mltiples para la industria, todo ello mediante la correcta
aplicacin de conocimientos en los procesos de soldadura, para lo que es
necesario desarrollar frmulas matemticas establecidas y aplicar pruebas
experimentales como el doblado de raz y de cara, adems de un diseo
experimental ortogonal para evaluar las condiciones y lograr un comportamiento
ptimo del proceso.
Los resultados obtenidos en la parte experimental del presente trabajo de
investigacin sern analizados y comparados con los resultados obtenidos por
frmulas matemticas.

NDICE

PRESENTACIN........................................................................................................i
DEDICATORIA...........................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS...............................................................................................iii
RESUMEN................................................................................................................iv
NDICE.......................................................................................................................v
LISTA DE TABLAS.....................................................................................................x
LISTA DE FIGURAS..................................................................................................xi
LISTA DE ABREVIATURAS.....................................................................................xiv
CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................1
1.2. OBJETIVO...........................................................................................................1
1.2.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................1
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS...........................................................................1
1.3. HIPTESIS.........................................................................................................2
1.4. VARIABLES.........................................................................................................2
1.5. JUSTIFICACIN.................................................................................................2
1.5.1. JUSTIFICACIN TECNOLGICA..................................................................2
1.5.2. JUSTIFICACIN ECONMICA......................................................................3
1.5.3. JUSTIFICACIN SOCIAL...............................................................................3
1.6. METODOLOGA..................................................................................................4
1.6.1. MTODOS DE ANLISIS Y SNTESIS..........................................................4
1.6.2. MTODO EXPERIMENTAL............................................................................4
5

1.7. DISEO DE INVESTIGACIN...........................................................................4

CAPTULO II
MARCO TERICO
2. PROCESO DE SOLDADURA YSOLDABILIDAD DE ACEROS AL CARBONO...5
2.1. LOS PROCESOS DE SOLDADURA.................................................................5
2.1.1. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA...........................6
2.2. ESTRUCTURA DE LA UNIN SOLDADA..........................................................6
2.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMA Y DIMENSIONES DE LA ZONA
DE INFLUENCIA TRMICA..................................................................................7
2.4. LA SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO......7
2.4.1. ZONAS CARACTERSTICAS DEL ARCO DE SOLDEO...............................9
2.5. LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO....................................10
2.6. LA PROBLEMTICA DEL SOLDEO DE LOS ACEROS AL CARBONO Y
CARBONO MANGANESO..................................................................................12
2.7. COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS A TEMPERATURAS ELEVADAS....13
2.8. ESTRUCTURA DE LA ZATEN LAS SOLDADURAS DE LOS ACEROS AL
CARBONO Y CARBONO MANGANESO...........................................................14
2.9. ESTRUCTURA DEL METAL DE SOLDADURA EN LAS UNIONES DE LOS
ACEROS AL CARBONO Y CARBONO-MANGANESO.....................................20
2.10. DETERMINACIN DEL PRECALENTAMIENTO NECESARIO

....22

2.11. INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE SOLDEO EN LA TENACIDAD...24

CAPTULO III
3. CICLO TERMICO DE LA SOLDADURA
3.1. EL CALOR Y TIEMPO EN SOLDADURA.........................................................26
3.2. IMPORTANCIA DEL CICLO TRMICO............................................................27
3.3. DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA.........................................................28
6

3.4. GRADIENTE DE TEMPERATURA...................................................................32

3.5. CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE EL SOLDEO................................33
3.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA
DURANTE LA SOLDADURA POR ARCO.........................................................34
3.7. CICLOS TRMICOS TPICOS EN LAS SOLDADURAS..................................36
3.8. EFECTOS DEL APORTE DE CALOR Y DE LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO.......................................................................................38
3.9. EFECTOS DEL ESPESOR Y DE LA GEOMETRA DE LA SOLDADURA......41
3.10. EFECTO DE LAS CARACTERSTICAS TRMICAS DEL MATERIAL..........43
3.11ECUACIN DE LA TEMPERATURA MXIMA EN CADA PUNTO DE LA
ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC).........................................................44
3.12. CLCULO DEL ANCHO DE LA (ZAT)............................................................45
3.13. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.................................................................46
3.13.1. ECUACIN DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO PARA CHAPAS
GRUESAS Y DELGADAS.............................................................................46
3.14. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO CRTICA..................................................................................49
3.15. TIEMPO DE SOLIDIFICACIN......................................................................49
3.16. EFECTO DEL ESPACIO INTERDENDRTICO..............................................50
3.17. EFECTO DEL APORTE DE CALOR SOBRE LA MICROESTRUCTURA DE
LA ZONA FUNDIDA.............................................................................................51
3.18. ACERO ASTM A-36........................................................................................53
3.18.1. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS....................................................54
3.18.2. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.........................................................58
a) ngulos estructurales L.......................................................................................60
b) Vigas H: .............................................................................................................60

c) Canales U: ..........................................................................................................61
d) Perfiles T: ............................................................................................................62
e) Barras redondas lisas y pulidas: ........................................................................62
f) Platinas: .............................................................................................................63
g) Barras cuadradas:...............................................................................................63
h) Barras hexagonales:............................................................................................64
i) Perfiles generados por soldadura o unin de sus elementos:.............................64
j) Chapa:

.............................................................................................................64

3.19. DUREZA ROCKWELL (HARDNESS ROCKWELL SERIES C.)...................65

CAPTULO IV
4. TRABAJO EXPERIMENTAL
4.1.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS....................................................68

4.1.1. MATERIAL BASE..........................................................................................68

4.1.2. MATERIAL DE APORTE...............................................................................69
4.1.3. EQUIPO UTILIZADO....................................................................................71
4.1.3.1. FUENTE DE PODER................................................................................71
4.1.3.2. EQUIPO DE ENSAYO DE DOBLADO.....................................................72
4.1.3.3. MICROSCOPIO METALOGRFICO........................................................72
4.1.3.4. MQUINA DESBASTADORA...................................................................73
4.1.3.5. DURMETRO..........................................................................................74
4.2. PROCEDIMIENTO DE LA EXPERIMENTACIN.............................................74
4.2.1. CARACTERSTICAS DE LAS PROBETAS PARA LA INVESTIGACIN.....74
4.2.2. SOLDABILIDAD DE LAS PROBETAS..........................................................75
4.2.2.1. PREPARACIN DE LAS PROBETAS......................................................75
4.2.2.2. EJECUCIN DE LA SOLDADURA O UNIN............................................76

4.3. VARIABLES DE SOLDABILIDAD....................................................................77

4.3.1. FIJACIN DE LOS PARMETROS

DE LAS VARIABLES DE

SOLDABILIDAD............................................................................................78
4.3.2. EJECUCIN DEL DEPSITO DE SOLDADURA........................................78
4.4. CLCULOS REALIZADOS DESPUES DE LA SOLDADURA..........................79
4.4.1. CLCULO DEL CALOR NETO APORTADO................................................79
4.4.2. CLCULO DEL ANCHO DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR .......82
4.4.3. CLCULO DE LA TEMPERATURA MXIMA...............................................87
4.4.4. CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.................................93
4.4.5. CLCULO DEL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN..........................................97
4.5. CONTROL DE CALIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS..............................99
4.5.1. ENSAYO DE DUREZA..................................................................................99
4.5.2. ENSAYO DE DOBLADO.............................................................................100
4.5.2.1. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE DOBLADO....................................101
4.5.3. METALOGRAFA........................................................................................101
4.5.3.1. OBSERVACIN METALOGRFICA......................................................104
CONCLUSIONES..................................................................................................106
RECOMENDACIONES..........................................................................................107
BIBLIOGRAFA......................................................................................................108
ANEXOS................................................................................................................110

LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1
Tabla 3.2

Eficiencias trmicas de diferentes procesos de soldadura

Resultados de la estimacin de la zona afectada trmicamente a partir

de las curvas de ciclo trmico

Tabla 3.3 Caractersticas trmicas de algunos metales de inters tcnico
Tabla 3.4 Condiciones de operatividad
Tabla 3.5 Composicin qumica del acero A36
Tabla 3.6 Datos de propiedades del acero ASTMA36
Tabla 3.7 Escalas de dureza Rockwell
Tabla 4.1 Composicin qumica de E-6011
Tabla 4.2 Propiedades mecnicas de E-6011
Tabla 4.3 Condiciones de soldabilidad
Tabla 4.4 Parmetros de soldabilidad
Tabla 4.5 Eficiencia trmica de los diferentes procesos de soldadura
Tabla 4.6 Clculo de calor neto aportado (Hnet)
Tabla 4.7 Ancho de la zona afectada por el calor (ZAC)
Tabla 4.8 Valores de las temperaturas mximas intermedias
Tabla 4.9 Velocidad de enfriamiento
Tabla 4.10 Durezas obtenidas en la unin soldada
Tabla 4.11 Resultados de doblez

35
40
43
52
58
58
65
70
70
77
78
79
82
86
93
97
99
101

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3

Esquema principal de procesos de soldadura

Zonas de calentamiento de una unin soldada
Partes del proceso de soldadura

6
7
8
10

Figura 2.4 Carga de rotura de aceros carbono-manganeso segn su

% C y % Mn
10

14
Figura 2.5 Ciclo trmico en la zona afectada trmicamente de una
soldadura por arco
Figura 2.6
Esquema mostrando la formacin de la zona afectada

15

trmicamente (ZAT) y sus distintas sub zonas en funcin de la temperatura

tipo alcanzada por el metal base durante el ciclo trmico de soldeo
Figura 2.7 Mxima dureza de la zona afectada trmicamente (ZAT) con micro

18

estructuras del 50 y 100% demartensita segn el % C

21
Figura 2.8 Seccin transversal del metal depositado en cuatro
soldaduras de acero carbono-manganeso
Figura 3.1 Distribucin de la temperatura

28
30

Figura 3.2 Distribucin de temperatura de una seccin Cualquiera a lo

largo del eje x
31
Figura 3.3 Curvas isotrmicas que se producen en una plancha
sometida a soldadura a tope
33
Figura 3.4

Gradiente de temperaturas en una unin soldada que se

presenta entre dos puntos cualesquiera de la pieza a soldar

37
Figura 3.5 Ciclos trmicos de diferentes lugares de la zona afectada
por el calor (ZAC) para una soldadura SMAW de acero
39
Figura 3.6 Efecto del aporte trmico y de la temperatura de pre
calentamiento sobre la distribucin de la temperatura mxima
en la soldadura de un acero
42
Figura 3.7 Efecto del espesor sobre el ciclo trmico en las siguientes
condiciones: Proceso SMAW, aporte trmico de: 1970 J/mm y
temperatura inicial de 27 C
51
Figura 3.8

Estructura dendrtica que se presenta en la zona de fusin

de una unin soldada

60
Figura 3.9

ngulo estructural L

11

61
Figura 3.10 Vigas H
61
Figura 3.11 Canales U
62
Figura 3.12 Perfil T
62
Figura 3.13 Barra redonda lisa y pulida
63
Figura 3.14 Platina de acero 25 mm espesor
63
Figura 3.15 Barra cuadrada
64
Figura 3.16 Barra hexagonal
66
Figura 3.17 Cono de diamante
69
Figura 4.1

Gra portuaria

Figura 4.2

Tanque estacionario

Figura 4.3

Industria Ferroviaria

69
69
69
Figura 4.4

Puente de acero
70

Figura 4.5

Material de aporte
71

Figura 4.6

Fuente de poder
72

Figura 4.7

Equipo de ensayo de doblado

73

Figura 4.8

Microscopio Metalogrfico del laboratorio de metalurgia

fsica
73
Figura 4.9

Maquina desbastadora del laboratorio de metalurgia fsica

74

Figura 4.10 Durmetro

75
Figura 4.11 Probetas objeto de estudio
75
Figura 4.12 Probeta chaflanada con 30 de ngulo
76
Figura 4.13 Limpieza mecnica
78
Figura 4.14 Realizando el depsito de soldadura

12

83
Figura 4.15 Zonas del depsito de soldadura
100
Figura 4.16 Inicio Del doblez de cara
100
Figura 4.17 Doblez de raz
103
Figura 4.18 Materiales utilizados
103
Figura 4.19 Equipo de pulido
103
Figura 4.20 Pulido con brasso
103
Figura 4.21 Ataque qumico con Nital al 3 %
104
Figura 4.22 Micrografa de acero ASTM, A36, 50X
Figura 4.23 Micrografa probeta N2
Figura 4.24 Micrografa probeta N3

104
105

13

LISTA DE ABREVIATURAS
AWS

American WeldingSociety

Amperios

Ancho de la placa

Hnet

Aporte de calor o calor neto suministrado

Aw

rea de la seccin transversal de la soldadura

Calor especifico del metal solido

Calor de fusin

Conductividad trmica del metal

Densidad del material

Eficiencia trmica

Espesor de la chapa

Fuerza

Intensidad de corriente de soldadura

MB

Metal base

MS

Metal de soldadura

mm

Milmetros

in

Pulgadas

Separacin de raz.

SMAW

Shielded Metal Arc Welding

GMAW Gas Metal Arc Welding

To
Tm
TC

Temperatura inicial de la chapa

Temperatura de fusin
Temperatura critica
14

St

Tiempo de solidificacin

TTT

Transformacin, Temperatura, Tiempo

Velocidad de enfriamiento en un punto

velocidad de traslacin de la fuente de calor

Voltaje, Voltios

ZAC

Zona Afectada por el Calor

ZAT

Zona Afectada Trmicamente

15

CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El material base??, desde su obtencin y su posterior conformado presenta
una estructura granular e Inter granular con determinadas caractersticas
para su mejor performance durante su aplicacin, de otra parte cuando se
utiliza la soldadura para diversos fines, el material de aporte presenta otra
estructura no homognea con el material base. Esta diferencia estructural
irrumpe en la continuidad de las propiedades mecnicas de las piezas y
accesorios que requieren de la unin y/o recuperacin por soldadura.
As, el problema principal en la optimizacin de la aplicacin del proceso de
soldadura radica en la diferencia estructural e intergranular del material base
y el material aporte en la zona afectada por la soldadura, por ello en el
presente trabajo se plantea como problema de investigacin de carcter
tecnolgico:
Cmo

afecta la velocidad de enfriamiento sobre las propiedades

mecnicas del acero estructural A36, cuando estas son soldadas por el
proceso de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)?
1.2.

OBJETIVO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL.

Evaluar la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre las propiedades
mecnicas en la zona afectada por el calor (ZAC).
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Evaluar los parmetros ptimos de las variables de soldadura.

Determinar el ancho de la zona afectada por el calor.

Determinar la cantidad de energa calorfica neta de soldabilidad.

Encontrar la temperatura de enfriamiento en diferentes puntos de la zona

afectada del calor (ZAC).

1.3.

Determinar la velocidad de enfriamiento en el depsito de soldadura.

HIPTESIS.
Una velocidad de enfriamiento baja a menor a 40 C/seg. altera las
propiedades mecnicas de la zona afectada por el calor (ZAC).

1.4.

VARIABLES.
Variables Dependientes

Velocidad de enfriamiento.
Ancho de la zona afectada por el calor (ZAC).
Variables Independientes

1.5.

Voltaje.
Intensidad.
Velocidad de soldeo.
Espesor de la placa.
JUSTIFICACIN.
El desempeo de la maquinaria y equipo en los procesos productivos,
industriales y en actividades de servicio requieren garantizar condiciones
mnimas de estndares de rendimiento, que al no cumplir con las exigencias
requeridas conllevan a una serie de consecuencias tcnicas y econmicas
desfavorables, fundamentalmente.

1.5.1. JUSTIFICACIN TECNOLGICA

En el aspecto tecnolgico, la correcta aplicacin de los conocimientos en
los procesos de soldadura y en los tratamientos trmicos mejoran la
performance de los materiales ferrosos estructurales, de acuerdo a su
utilizacin en el sector productivo y/o de servicio que lo demande.
Existe la suficiente preparacin acadmica y tcnica para que los tcnicos y
profesionales dedicados a este sector de la metalurgia optimicen su
desempeo y su aplicacin.
2

1.5.2. JUSTIFICACIN ECONMICA.

Son muy relevantes los beneficios econmicos. Los logros se traducen en
el mejor rendimiento de las piezas recuperadas que se concretan con la
disminucin de la perdida de horas hombre, como resultado de las paradas
imprevistas que se palpan en la disminucin de la productividad. La mejor
aplicacin de los conocimientos tambin tiene efectos econmicos en la
reduccin de la utilizacin de los recursos humanos y materiales en el
mantenimiento correctivo.
La eficiente performance, tambin, repercute en la reduccin de accidentes
de trabajo, que en muchos casos, pueden ser fatales y/o discapacitantes
que no son fciles de cuantificar tanto para la empresa como para la
persona involucrada directa e indirectamente.
1.5.3. JUSTIFICACIN SOCIAL
En

la

actualidad

los

recursos

humanos

estn

en

constante

crecimiento, puesto que hay profesionales de las universidades,

institutos tecnolgicos y trabajadores relacionados al campo de la
mecnica y soldadura, que sin previo adiestramiento tcnico y/o
profesional se desempean en esta rea a nivel del mbito regional; al
realizar el presente trabajo de investigacin se est dando un aporte
importante en los procesos de soldadura de unin, en la recuperacin
de piezas y accesorios, ya que la mayora de las fallas ocurren por la
diferencia estructural que tiene tanto el material base como el material
de aporte, lo que determina que se interrumpa la continuidad de las
propiedades mecnicas de los accesorios y componentes de las
diversas maquinarias.
1.6.

METODOLOGA.
Se utilizarn los siguientes mtodos de investigacin:

1.6.1. MTODOS DE ANLISIS Y SNTESIS.

Por estos mtodos se fundamentar tericamente el presente trabajo
haciendo uso de la bibliografa existente.
1.6.2. MTODO EXPERIMENTAL.
Se realizaran pruebas experimentales en los laboratorios de:
Metalurgia Fsica, en el Taller de Soldadura del Departamento
Acadmico de Metalurgia y en el laboratorio de ensayos del SENATCusco
1.7.

DISEO DE INVESTIGACIN
Experimental.- en el presente trabajo de investigacin se aplicar un diseo
experimental ortogonal que indica un arreglo de 8 corridas, que consiste en
buscar condiciones adecuadas para lograr un comportamiento ptimo del
proceso, adems de examinar las grficas lineales que permitan la
investigacin de las interacciones de los efectos deseados, basados en el
proceso conocido.