PRACTICA N7
TEMA:
OBJETIVOS:
MATERIALES Y EQUIPO:
Nombre
Imagen
Descripcin
Cilindro de aluminio
50 mm y 500 mm de
longitud
Herramienta y porta
herramienta para
cilindrado y refrentado
Punto giratorio de
precisin para tornos
convencionales y CNC.
Manual de operacin
Herramientas de
medicin y planos de
piezas
El calibre, tambin
denominado calibrador,
cartabn de corredera,
pie de rey, pie de metro,
forcpula o Vernier, es
un instrumento utilizado
para medir dimensiones
de objetos relativamente
pequeos, desde
centmetros hasta
fracciones de milmetros
MARCO TEORICO
1. Cdigos G o ISO/EIA
La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico
Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G &
M.
Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se
describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente
segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parmetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas.
Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con
cdigos G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin
que promovi la ISO.
Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes
industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en
distintas mquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores.
A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para
los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas
de programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las
latitudes del planeta aseguran su vigencia en los aos por venir.
Listado de Cdigos Generales
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensacin automtica de herramienta en X
G37: Compensacin automtica de herramienta en Z
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
NOMBRE
IMAGEN
DESCRIPCIN
POSICION
PROGRAM
OFSSET
ENTRADA
DIAG
ALTER
SUPR
PAGE CHANGE
Cursores
RESET
Seleccin
de ejes
Handle
Incremento de avance
proporcional en dcimas,
centsimas y milsimas.
Avance manual
AJUSTE
V.HUSILLO
AJUSTE
V.RAPIDA
Reduccin o aumento de
revoluciones de husillo
AJUSTE
Reduccin o aumento de la
V.CORTE
NC ON
NC OFF
Smbolo
Denominacin/definicin
Unidad
Dm
Dimetro mecanizado
mm (pulg.)
fn
mm/r (pulg./r)
ap
Profundidad de corte
mm (pulg.)
rpm
Pc
Potencia neta
kW (HP)
cm3/min (pulg.3/min)
hm
mm (pulg.)
hex
mm (pulg.)
Tc
Tiempo de empae
min
lm
Longitud mecanizada
mm (pulg.)
kc
N/mm2 (N/pulg.2)
KAPR
ngulo de posicin
grados
PSIR
ngulo de inclinacin
grados
5. Herramienta
Dimetro
VNMG-RN
38.1mm (1 in)
Velocidad de corte
Avance
200m/min
0.2 mm/rev
1000
200 1000
=
38.1
= 1670.71
=
=
= 0.2 1670.71
= 334.14 /
90
=
334.14 /
= 0.27
=
N300 X0;
N310 G03 X3 Z-6.66 R3.5;
N320 G01 X12 Z-11.29;
N330 G03 X12 Z-24.71 R9;
N340 G03 X12 Z-27.71 R1.5;
N350 G01 X22 Z-29.96;
N360 G03 X22 Z-34 R3.5;
N370 G01 X24.5;
N380 Z-66;
N390 X27;
N400 Z-34;
N410 X22;
N420 Z-63;
N430 X27.23 Z-34;
N440 X20 Z-36.28;
N450 X22 Z-63;
N460 X27.23 Z-34;
N470 X15 Z-36.28;
N480 X22 Z-63;
N490 X27.23 Z-34;
N500 X12.37 Z-36.28;
N510 X16.03 Z-58.92;
N520 G02 X22 Z-63 R6;
N530 G02 X22 Z-67 R3;
N540 G01 X27.23 Z-69.09;
N550 G03 X30 Z-78 R6;
N560 G01 Z-84;
N570 Z0 X45;
PROCEDIMIENTO
1. ENCENDER LA MAQUINA Y REFERENCIARLA (REFERENCIAR SOLO
CUANDO SE HAYA DESCALIBRADO).
Encendido de la mquina
a. Activar el interruptor principal
Figura 1
8. CREAR UN PROGRAMA COMPLETO PARA MECANIZAR LA FIGURA 1,
SIGUIENDO LOS PUNTOS INDICADOS, CON LA HERRAMIENTA PARA
CILINDRAR HUBICADA EN EL ATC N 1 Y UNA PROFUNDIDAD DE
PASADA IGUAL A 0.5mm, CALCULAR S Y F.
a. En el modo MDI o MANUAL, presiones PROGRAM y localizar la
pantalla PRG LIST, para seleccionar un numero de programa no
utilizado por el controlador, anotar el numero seleccionado
N050 S1270 M3
N055 G01 U-10 W-45 F1000
N060 G90 U-0.5 W-35 F300
N070 U-1
N080 U-1.5
N090 U-2
N100 G00 W-33
N120 G90 U0 W-5 R-0.25 F300
N130 W-10 R-0.5 N140 W-15 R-0.75
N150 W-20 R-1
N150 G00 U25
N160 W50
N170 M05
N180 M30
%
50
1846 360
= 0.09 103
= 5,41
4. En una hoja milimetrada, dibujar la Tarea N 1, luego crear un
programa completo para mecanizar la trayectoria, con una
profundidad de pasada de 0.5mm, en aluminio y con una
herramienta para desbastar de carburo de tungsteno.
%
(PROGRAMA PARA MECANIZAR EN EL TORNO GT40A LA PIEZA QUE
SE MUESTRA EN LA ILUSTRACION ANTERIOR)
N10 G21 G40 G97 G98;
N20 T0100;
N30 M03 S2500;
N40 G00 X150 Z200;
N50 X105;
N60 X95;
N70 Z5;
N80 G01 Z-80 F254;
N90 G00 X98;
N100 Z5;
N110 X90;
N120 G01 Z-80 F254;
N130 G00 X 92;
N140 Z5 N150 X85;
N160 G01 Z-80 F254;
N170 G00 X87;
N180 Z5;
N190 X80;
N200 G01 Z-80 F254;
N210 X82;
N220 Z5;
N230 X75;
N240 G01 Z-80 F254;
N250 G00 X77;
N260 Z5;
N270 X70;
N280 G01 Z-80 F254;
N290 G00 X 72;
N300 Z5;
N310 X65;
N320 G01 Z-80 F254;
N330 G00 X67;
N340 Z5;
N350 X60;
N360 G01 Z-80 F254;
N370 X62;
N380 Z5;
N390 X55;
N400 G01 Z-80 F254;
N410G00 X57;
N420 Z5;
N430 X50;
N440 G01 Z-80 F254;
N450G00 X 52;
N460 Z5;
N470 X45;
N480 G01 Z-80 F254;
N490 G00 X47;
N500 Z5;
N510 X40;
N520 G01 Z-80 F254;
N530 G00 X55;
N540 G01 X60 Z-60 F254;
N560 G00 Z-35;
N570 X50;
N580 G01 X60 Z-60 F254;
N590 G00 Z-80;
N600 X95;
N610 G01 X100 Z-90 F254;
N620 G00 Z-80;
N630 X90;
N640 G01 X100 Z-90 F254;
N650 G00 Z-80;
N670 X80;
N680 G01 X100 Z-90 F254;
N690 G00 Z-80;
N700 X85;
N710 G01 X100 Z-90 F254;
N720 G00 Z-80;
N730 X80;
N740 G01 X100 Z-90 F254;
N750 G00 Z-80;
N760 X75;
N780 G01 X100 Z-90 F254;
N790 G00 Z-80;
N800 X70;
N810 G01 X100 Z-90 F254;
N820 G00 Z-80;
N830 X65;
N840 G01 X100 Z-90 F254;
N850 G00 Z-80;
N860 X60;
N870 G00 X150;
N880 Z200;
N890 M05 S0;
N900 X100 Z200;
N910 M30;
%
CONCLUSIONES
La programacin utilizada para torno GSK GT40 tiene una gran similitud
con respecto a los cdigos empleados en el centro de mecanizado Leadwell
V30, salvo ciertas diferencias que caracterizan propiamente al Torno
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA