Studi Analitik Performansi Termal WHRU Pada TOX

LAPORAN KERJA PRAKTEK DESEMBER 2015-JANUARI 2016 ~ PT.
INTI KARYA PERSADA TEKNIK
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................................................... 1
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................... 2
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................................ 3
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 4
I.1 Latar Belakang ................................................................................................................................ 4
I.2 Maksud dan Tujuan........................................................................................................................ 4
I.3 Manfaat Kerja Praktek ................................................................................................................... 5
I.4 Jadwal Kegiatan.............................................................................................................................. 5
I.5 Metodologi ..................................................................................................................................... 5
I.6 Abstrak dan Batasan Masalah ........................................................................................................ 6
BAB II LANDASAN TEORI ......................................................................................................................... 8
II.1 Thermal Oxidizer (TOX) ................................................................................................................. 8
II.1.1 Tipe Thermal Oxidizer ............................................................................................................ 9
II.2 Penukar Panas ............................................................................................................................. 11
II.2.1 Tipe Penukar Panas .............................................................................................................. 11
II.2.2 Teori Dasar Penukar Panas Kompak (Compact Heat Exchanger) ........................................ 12
BAB III PENGUMPULAN DATA ............................................................................................................... 18
III.1 Gambar Teknik Waste Heat Recovery Unit TOx......................................................................... 18
III.2 Spesifikasi Waste Heat Recovery Unit TOx ................................................................................ 20
BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS .......................................................................................... 22
IV.1 Pengolahan Data ........................................................................................................................ 22
IV.1.1 Pengolahan Data Kasus Datum WHRU ............................................................................... 22
IV.1.2 Pengolahan Data Kasus Modifikasi Luas Permukaan Pipa.................................................. 27
IV.2 Analisis ....................................................................................................................................... 28
IV.2.1 Analisis Hasil Pengolahan Data ........................................................................................... 28
IV.2.2 Simulasi Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Peforma WHRU..................... 29
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................................................... 33
V.1 Kesimpulan ................................................................................................................................. 33
V.2 Saran ........................................................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 34
LAMPIRAN ............................................................................................................................................. 35
LAPORAN KERJA PRAKTEK DESEMBER 2015-JANUARI 2016 ~ PT. INTI KARYA PERSADA TEKNIK
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Sistem Unit Thermal Oxidizer ................................................................................................. 8
Gambar 2 Recuperative Thermal Oxidizer ............................................................................................ 10
Gambar 3 Regenerative Thermal Oxidizer ............................................................................................ 11
Gambar 4 Penukar Panas Parallel Flow dan Counter Flow ................................................................... 12
Gambar 5 Penukar Panas Crossflow ..................................................................................................... 12
Gambar 6 Berbagai Varian Tube-fin Heat Exchanger ........................................................................... 13
Gambar 7 Susunan Staggered dari Individually Finned Tube ............................................................... 15
Gambar 8 Efisiensi Fin Anular dengan Profil Segi Empat ...................................................................... 17
Gambar 9 Geometri dan Dimensi General dari TOx ............................................................................. 18
Gambar 10 Geometri dan Dimensi WHRU Section ............................................................................... 19
Gambar 11 Geometri dan Dimensi dari Finned Tubes .......................................................................... 19
Gambar 12 Grafik Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Temperatur Outlet dari Flue
Gas ........................................................................................................................................................ 30
Gambar 13 Grafik Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Temperatur Outlet dari Hot
Oil .......................................................................................................................................................... 30
Gambar 14 Grafik Perbandingan Efek Peningkatan Jumlah Baris terhadap Fluida Kerja ..................... 31
Gambar 15 Grafik Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Efektivitas WHRU ............. 31
Gambar 16 Diagram P&ID dari Thermal Oxidizer ................................................................................. 35
Gambar 17 Upper Tubesheet Assembly ................................................................................................ 35
Gambar 18 Middle Tubesheet Assembly............................................................................................... 36
Gambar 19 Lower Tubesheet Assembly ................................................................................................ 36
Gambar 20 Logo PT Inti Karya Persada Teknik ..................................................................................... 37
Gambar 21 Susunan Organisasi PT IKPT ............................................................................................... 39
Gambar 22 Vision, Mission and Values PT IKPT .................................................................................... 40
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Aproksimasi Bulk Mean Temperature untuk kasus C*<0,5 ...................................................... 16
Tabel 2 Spesifikasi Fluida ...................................................................................................................... 20
Tabel 3 Komposisi Senyawa pada Flue Gas.......................................................................................... 20
Tabel 4 Spesifikasi WHRU ..................................................................................................................... 21
Tabel 5 Tabulasi Variabel Pengolahan Data Datum dan Modifikasi ..................................................... 28
Tabel 6 Tabulasi Hasil Perhitungan Datum dan Modifikasi .................................................................. 28
Tabel 7 Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Peforma WHRU ................................ 30
Tabel 8 Beda Temperatur Outlet tiap Fluida akibat Peningkatan Jumlah Baris Pipa............................ 31
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Perkembangan teknologi dan peradaban manusia serta meningkatnya kebutuhan manusia akan
energi membuat industri di bidang kerekayasaan dan pengolahan sumber daya alam berkembang pesat.
Permintaan terhadap pengerjaan dan pembangunan pabrik untuk memenuhi kebutuhan energi pun
meningkat. PT. Inti Karya Persada Teknik merupakan perusahaan yang bergerak di bidang EPCC
(Engineering, Procurement, Construction and Commisioning) sebagai pihak kedua yang berperan
menjadi kontraktor pencari vendor untuk membangun berbagai macam pabrik dan industri. Bidangbidang utama yang ditekuni PT. IKPT ialah sistem perpipaan, industri migas, industri pupuk dan lain
lain.
PT Inti Karya Persada Teknik berlaku sebagai kontraktor, sehingga memiliki tugas utama yakni
mencari vendor dan melakukan peninjauan kembali dari segi engineering yang nantinya akan memilih
pihak ketiga selaku vendor untuk membuat dan mendesain komponen dan sistem untuk pihak pertama
selaku pemilik proyek (owner).
Sebagai pihak kontraktor, PT IKPT memiliki kewajiban untuk memastikan agar kualitas
keteknikan yang dibutuhkan dan yang diminta oleh pihak pertama selaku pemilik proyek terpenuhi.
Dalam keberjalanannya, Divisi Engineering PT Inti Karya Persada Teknik bertugas untuk melakukan
evaluasi dan analisis teknik untuk nanti dijadikan landasan dalam pemilihan vendor dan pembangunan
unit dan sistem bagi pihak pertama selaku pemilik proyek.
Salah satu proyek yang dilakukan oleh PT IKPT ialah pembangunan sistem Thermal Oxidixer
yang berfungsi mengolah gas buang yang dihasilkan dari pabrik atau industri lainnya dengan metode
oksidasi/pembakaran gas buang tersebut agar dihasilkan gas buang yang tidak berbahaya bagi
lingkungan. Panas yang dihasilkan dari pembakaran pada Thermal Oxidizer akan digunakan kembali
dalam penukar panas rekuperatif untuk memanaskan oli industri. Bagian ini disebut Waste Heat
Recovery Unit.
Tujuan pelaksanaan kerja praktek oleh FTMD ITB ialah untuk memberikan mahasiswa
pengalaman di dunia kerja dan dapat mengaplikasikan ilmu teknik mesin yang sebelumnya telah
dipelajari, dalam kasus ini ilmu di bidang konversi energi.
Dalam masa kerja praktek ini, mahasiswa akan melakukan perhitungan serta analisis terhadap
kalor yang digunakan untuk memanaskan oli industri serta dengan flue gas hasil proses pembakaran.
Selain itu akan ditentukan juga nilai efektifitas dari Waste Heat Recovery Unit. Hasil analisis ini akan
dibandingkan dengan spesifikasi kebutuhan dari pihak pertama untuk kemudian dianalisis bersama
dengan pihak supervisor dari PT. IKPT.
I.2 Maksud dan Tujuan

Sesuai dengan kurikulum 2003, dalam Departemen Teknik Mesin Institut Teknologi Bandung
(ITB), kerja praktek dibebankan sebanyak 1 SKS dalam mata kuliah MS4010. Terlaksananya kerja
praktek merupakan salah satu syarat sebelum mahasiswa dapat menempuh sidang sarjana. Kerja praktek
dapat memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mengamati, membandingkan, menganalisis, dan
menerapkan ilmu yang diperoleh dari kuliah pada keadaan sebenarnya. Melalui kerja praktek ini,
mahasiswa dapat melatih kemampuan berkominakasi (communication skill), tingkah laku (attitude),
dan kerja sama (teamwork) sebagai bagian dari masyrakat industri. Mahasiswa diharapkan dapat lebih
dipersiapkan sebelum akhirnya terjun ke dunia profesi teknik mesin.
Secara khusus, pengerjaan kerja praktek ini juga mempunyai obyektif untuk memperoleh
parameter peformansi termal yang dimiliki oleh penukar panas kompak pada komponen WHRU dari
Thermal Oxidizer. Penyelesaian masalah peformansi termal atau yang sering disebut rating heat
exchanger ini ditargetkan untuk memperoleh besar heat duty yang terlibat pada WHRU, temperatur
outlet dari setiap fluida kerja dan efektivitas dari penukar panas pada WHRU itu sendiri.
I.3 Manfaat Kerja Praktek

Menfaat dari dilaksanakannya kerja praktek di PT. Inti Karya Persada Teknik ialah sebagai berikut
a) Untuk mahasiswa : Menerapkan ilmu teknik mesin dalam menganalisis WHRU (Waste Heat
Recovery Unit) menggunakan panas dari flue gas akibat pembakaran pada Thermal Oxidizer dari
PT. Inti Karya Persada Teknik, dan sebagai syarat perkuliahan di Teknik Mesin Institut Teknologi
Bandung.
b) Untuk PT. IKPT : mendapat perbandingan data dan analisis rating penukar panas kompak pada
WHRU (Waste Heat Recovery Unit) dari Thermal Oxidizer (TOX) dengan spesifikasi yang
diberikan pihak vendor.
c) Untuk Prodi Teknik Mesin : laporan kerja praktek yang dapat digunakan sebagai referensi tugas
sarjana atau kerja praktek selanjutnya.
I.4 Jadwal Kegiatan

Berikut ialah jadwal kegiatan dari kerja praktek yang dilakukan di PT. Inti Karya Persada Teknik.
I.5 Metodologi
Berikut ialah metodologi yang digunakan selama proses kerja praktek berlangsung dimulai dari
pengambilan topik hingga penulisan.
5
i) Diskusi
Diskusi dilakukan dengan supervisor dari PT. Inti Karya Persada Teknik dan juga dengan beberapa
pemegang jabatan tertentu di divisi Engineering bagian Mechanical. Diskusi dilakukan untuk
membicarakan beberapa proyek PT. Inti Karya Persada Teknik yang mungkin dilakukan analisis
untuk dijadikan topik untuk penulisan laporan kerja praktek. Diskusi juga dilakukan pada akhir
untuk membahas analisis yang telah dilakukan dengan pihak dari PT. Inti Karya Persada Teknik.
ii) Studi Literatur
Studi literatur bertujuan untuk memperdalam ilmu mengenai Thermal Oxidizer dan WHRU.
Beberapa referensi yang digunakan untuk studi literatur ialah buku referensi terkait keilmuan
perpindahan panas dan dokumen-dokumen TOX milik BORN CANADA.
iii) Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang dimiliki PT. IKPT terkait TOX dengan kode proyek PPGJ-MEC-POD50.216 dan nomor unit PE-0401. Bab ini meliputi pengumpulan data-data yang terkait dengan
proses termal yang berlangsung serta dimensi dan gambar teknik dari TOX proyek PPGJ-MECPOD-50.216. Lokasi pembangunan proyek dan lokasi operasi berada di kawasan industri milik PT.
PERTAMINA EP di kabupaten Gundih.
iv) Analisis
Analisis dilakukan terhadap data yang dimiliki untuk mengetahui temperatur keluaran flue gas dan
oli dari sistem WHRU dan efektifitas penukar panas tersebut dari spesifikasi dibandingkan dengan
data operasional Waste Heat Recovery Unit TOX yang sudah berjalan selama beberapa waktu.
Analisis dilakukan dengan berlandaskan teori perpindahan panas yang didapat dari studi literatur.
I.6 Abstrak dan Batasan Masalah

PT. Inti Karya Persada Teknik telah membangun satu unit thermal oxidizer sebagai bentuk
kerjasama dengan PT Pertamina selaku owner dan BORN Canada sebagai vendor. Thermal Oxidizer
yang dibangun merupakan TOX dengan sistem WHRU rekuperatif dimana panas flue gas hasil
pembakaran gas buang digunakan untuk memanaskan fluida kerja lain berupa hot oil hingga temperatur
tertentu untuk kemudian digunakan pada siklus lain. Disini penulis akan melakukan perhitungan secara
analitik terhadap perpindahan panas yang terjadi pada WHRU yang tergolong ke dalam jenis penukar
panas kompak (compact heat exchanger) dengan aliran silang (crossflow) fluida tak bercampur (both
fluid unmixed). Perhitungan digunakan untuk analisis rating dari WHRU yang meliputi heat duty,
temperatur flue gas dan hot oil keluar dari WHRU, serta efektifitas WHRU tersebut.
Studi kasus yang dilakukan dibagi dalam dua jenis yakni kasus datum dan modifikasi (sebanyak
3 jenis kasus) berdasarkan potensi jenis dan jumlah baris pipa yang dimiliki WHRU. Data dan
perhitungan yang didapat akan dibandingkan dengan spesifikasi awal yang diberikan oleh owner ke
PT. IKPT; khususnya untuk temperatur hot oil keluar WHRU yang ditargetkan bernilai 350 oF. Hasil
perhitungan pada kasus datum menunjukkan temperatur flue gas dan hot oil keluar WHRU berturutturut bernilai 570,14 oF dan 339,14 oF dengan efektifitas WHRU tersebut berkisar 0,81 serta heat duty
yang diberikan sebesar 25,83 MW. Pada kasus modifikasi terlihat peran penting dari penggunaan fin
untuk kasus perpindahan panas dari fluida gas-ke-cair. Tahap selanjutnya dilakukan simulasi melalui
Microsoft Excel 2016 untuk mengetahui jumlah baris finned tubes yang dibutuhkan dengan spesifikasi
fluida dan WHRU lainnya yang tetap, agar target temperatur outlet dari hot oil tercapai. Simulasi
peningkatan jumlah baris finned tubes terhadap variabel rating (performansi termal) WHRU
6
menunjukkan bahwa target temperatur bisa tercapai bila digunakan 22 baris finned tubes yang
menghasilkan temperatur outlet dari hot oil sebesar 350,19 oF dengan efektivitas 0,988 dan heat duty
bernilai 31,51 MW.
Perhitungan, analisis dan optimasi WHRU pada penelitian ini dibatasi hanya meninjau aspek
perpindahan panas yang terjadi saja. Aspek-aspek lain seperti kerja blower untuk menyuplai udara,
pembakaran waste gas pada TOX, serta pressure drop pada aliran fluida tidak ikut ditinjau dalam
penelitian yang dilakukan penulis.
BAB II
LANDASAN TEORI
II.1 Thermal Oxidizer (TOX)
Thermal Oxidizer atau dalam industri sering disebut dengan istilah TOX merupakan sebuah
sistem unit yang berfungsi untuk mengonversikan gas buang industri agar lebih ramah lingkungan.
Thermal Oxidizer ini awalnya digunakan pada industri penyulingan minyak, namun saat ini aplikasinya
sudah sangat umum di berbagai macam industri. Alat ini secara umum digunakan untuk meng-oksidasi
gas beracun dan berbahaya hasil keluaran dari suatu proses industri. Berikut ditampilkan gambar sistem
unit thermal oxidizer yang diteliti pada kerja praktek ini.
Gambar 1 Sistem Unit Thermal Oxidizer
Gas-gas beracun yang dioksidasi pada umumnya merupakan gas dengan unsur dasar berupa
hidrokarbon (rantai yang mengandung atom H dan C) yang dapat dioksidasi untuk nantinya
menghasilkan CO2 dan juga H2O. Temperatur pembakaran pada bagian burner harus cukup panas agar
bisa mengoksidasi gas beracun yang dihasilkan. Temperatur kerja thermal oxidizer ada pada kisaran
1300 F 1800 F. Unsur unsur hidrokarbon biasanya bereaksi pada temperatur 1094 F 1202 F.
Temperatur kerja yang tinggi dimaksudkan agar gas-gas berbahaya yang keluar dari proses industri
tersebut dapat sepenuhnya teroksidasikan menjadi gas-gas yang lebih ramah lingkungan. Temperatur
kerja TOX dapat diturunkan dengan cara menggunakan katalisator pada saat proses pembakaran agar
reaksi hidrokarbon dapat berlangsung lebih cepat.
Karena proses pembakaran terjadi pada temperatur kerja yang cukup tinggi, diatas 1300 F,
umumnya thermal oxidizer ini memiliki sisa panas yang cukup tinggi sehingga sering sistem TOX pada
industri juga dijadikan sebagai sistem recovery dengan menggunakan penukar panas untuk fluida kerja
lain memanfaatkan flue gas yang dihasilkan oleh proses pembakaran pada burner.
II.1.1 Tipe Thermal Oxidizer
Berdasarkan Metode Pembakaran Waste Gas
Berdasarkan metode pembakaran waste gas yang hendak diolah, thermal oxidizer dapat digolongkan
sebagai berikut.
a) Direct Fired TOX
Tipe TOX paling sederhana pada industri, dimana pembakaran terjadi langsung pada ruang
bakar dengan bantuan supplementary fuel (bahan bakar cair atau gas) dan udara. Gas yang akan
dioksidasi dialirkan masuk ke ruang bakar dan ruang bakar dijaga pada temperatur 1300F. TOX yang
diteliti dalam kerja praktek penulis menggunakan metode pembakaran jenis ini.
b) VAMTOX
Ventilation Air Methane Thermal Oxidizer (VAMTOX) merupakan thermal oxidizer yang
secara umum digunakan pada industri tambang untuk mengoksidasi gas methana yang terdapat pada
tambang bawah tanah. Metana merupakan salah satu contoh gas rumah kaca yang bila dibakar akan
terjadi oksidasi dan dihasilkan CO2 serta H2O. CO2 yang lebih ramah lingkungan dibandingkan gas
metana bila dikaitkan dengan pemanasan global. Pada VAMTOX, cara kerjanya tidak dibakar langsung.
Ruang bakar dipanaskan terlebih dahulu sampai 1800F. Setelah itu, sumber panas akan dimatikan baru
kemudian gas yang berisi metana itu dialirkan masuk ke dalam uang bakar dengan cara mem uka katup
pada pipa gas. Setelah gas metana dimasukan pada ruang kerja dengan temperatur yang tinggi, reaksi
keduanya akan melepaskan kalor yang cukup untuk menjaga temperatur kerja ruang bakar pada kondisi
operasi yang dibutuhkan.
c) Catalytic Oxidizer
Secara prinsip, TOX tipe ini mirip dengan TOX tipe direct fired namun yang membedakannya
ialah penggunaan katalisator untuk membantu reaksi oksidasi yang terjadi. Komponen polutan yang
terdapat di dalam aliran waste gas direaksikan dengan material katalis (seperti platinum, palladium,
rhodium, dll). Hal ini menyebabkan komponen polutan tersebut terpecah menjadi CO2 dan H2O pada
temperatur yang lebih rendah. Adanya katalis dalam TOX ini dapat mengurangi kebutuhan
supplementary fuel yang diperlukan untuk melakukan oksidasi termal pada ruang bakar
Berdasarkan Metode Pemanfaatan Panas Sisa
Thermal Oxidizer umumnya menggunakan pemanfaatan panas sisa dengan tipe penukar panas jenis tak
langsung (indirect contact). Berdasarkan metode pemanfaatan panas sisa dengan tipe indirect contact
tersebut, thermal oxidizer dapat dikategorikan sebagai berikut
a) Recuperative Thermal Oxidizer
Thermal Oxidizer jenis ini memanfaatkan panas sisa yang terdapat dari hasil pembakaran waste
gas pada ruang bakar melalui penukar panas rekuperatif. Pada penukar panas jenis ini, perpindahan
panas terjadi secara kontinyu antara aliran fluida yang memberikan panas dengan aliran fluida yang
menerima panas. TOX yang diteliti pada kerja praktek penulis menggunakan WHRU metode
rekuperatif dengan pengecualian panas sisa yang dihasilkan flue gas digunakan untuk memanaskan oli
untuk keperluan industri lainnya. Aliran flue gas pada WHRU kerja praktek yang diteliti tidak
digunakan untuk memanaskan waste gas yang akan memasuki ruang bakar. Gambar berikut
menunjukkan skema TOX jenis rekuperatif pada umumnya.
Gambar 2 Recuperative Thermal Oxidizer
Pada skema yang ditunjukkan gambar diatas, aliran waste gas pada nomor 1 dialirkan masuk
ke sistem TOX dengan fan nomor 2. Setelah itu aliran waste gas ini akan memasuki penukar panas
rekuperatif pada nomor 3 sehingga temperaturnya menjadi lebih tinggi. Waste gas ini kemudian
dioksidasikan ke dalam ruang bakar no 4 dengan membakar campuran waste gas tersebut dengan udara
dan aliran bahan bakar no 5. Waste gas yang telah teroksidasikan menjadi flue gas yang ramah
lingkungan tersebut kemudian dilewatkan terlebih dahulu pada penukar panas rekuperatif untuk
memberikan panas sisanya kepada aliran waste gas yang hendak memasuki ruang bakar, sebelum
akhirnya dibuang ke lingkungan melalui cerobong.
b) Regenerative Thermal Oxidizer
Pada jenis thermal oxidizer regeneratif, perpindahan panas antara aliran fluida yang
memberikan panas dengan yang menerima panas difasilitasi dengan mediator keramik pada penukar
panas regeneratif tersebut. Mediator keramik ini berfungsi untuk menyimpan terlebih dahulu panas
yang diberikan oleh flue gas yang telah dibakar, sebelum akhirnya panas tersimpan ini diberikan ke
aliran waste gas yang hendak dibakar. TOX regeneratif biasa digunakan bila terdapat keterbatasan dari
segi panas yang bisa dihasilkan oleh aliran flue gas, dimana hal ini umumnya disebabkan pada aliran
waste gas tidak terlalu banyak terdapat komponen hidrokarbon yang berpotensi melepaskan panas
ketika mengalami reaksi oksidasi. Berikut ditampilkan skema TOX jenis regeneratif tersebut.
10
Gambar 3 Regenerative Thermal Oxidizer
Pada skema yang ditunjukkan gambar diatas, aliran waste gas pada nomor 1 dialirkan masuk
ke sistem TOX dengan fan nomor 2. Setelah itu aliran waste gas ini akan memasuki penukar panas
regeneratif packing A pada nomor 3 sehingga temperaturnya menjadi lebih tinggi. Waste gas ini
kemudian dioksidasikan ke dalam ruang bakar nomor 4 dengan membakar campuran waste gas tersebut
dengan aliran udara no 5 yang disuplai fan nomor 6 dan aliran bahan bakar no 7. Waste gas yang telah
teroksidasikan menjadi flue gas yang ramah lingkungan tersebut kemudian dilewatkan terlebih dahulu
pada penukar panas regeneratif packing B yang akan menyimpan panas sisanya untuk kemudian
diberikan pada aliran waste gas yang hendak memasuki ruang bakar, sebelum akhirnya dibuang ke
lingkungan melalui cerobong.
II.2 Penukar Panas

Penukar panas merupakan alat yang ditujukan untuk memungkinkan terjadinya pertakaran
panas dua fluida yang dipisahkan oleh dinding pemisah berupa logam. Pada prinsipnya penukar panas
sering digunakan pada sistem WHRU (Wate Heat Recovery Unit) untuk memanfaatkan panas sisa dari
suatu proses yang umumnya digunakan untuk memanaskan fluida kerja dari siklus kerja lain.
II.2.1 Tipe Penukar Panas
Berdasarkan Susunan Aliran
Berdasarkan susunan aliran, penukar panas bisa dibedakan menjadi dua tipe yakni tipe single pass dan
multi pass. Pada penelitian kerja praktek ini, penukar panas yang digunakan memiliki tipe susunan
aliran single pass, dimana aliran single pass tersebut diklasifikasikan sebagai berikut.
Arah Aliran Paralel (Parallel Flow) dan Berlawanan (Counter Flow)
Arah aliran pada penukar panas jenis ini tidak berpotongan namun berbeda arahnya relatif
terhadap arah masing-masing fluida dari inlet dan outlet-nya. Penukar panas aliran paralel memiliki
arah aliran tiap fluida yang sama dari inlet dan outlet-nya. Sedangkan penukar panas aliran berlawanan
memiliki arah aliran tiap fluida yang saling berlawanan dari inlet dan outlet-nya. Tipe penukar panas
ini biasanya digunakan dalam penukar panas jenis shell & tube. Berikut ditampilkan gambar penukar
panas dengan arah aliran paralel dan berlawanan tersebut.
11
Gambar 4 Penukar Panas Parallel Flow dan Counter Flow
Arah Aliran Silang (Cross Flow)

Pada penukar panas tipe bersilang, kedua aliran akan membentuk arah aliran berpotongan satu
sama lainnya. Aliran tersebut bisa jadi saling bercampur (mixed) atau tidak bercampur (unmixed) pada
masing-masing jenis alirannya. Berikut ditampilkan gambar penukar panas dengan arah aliran silang
tersebut.
Gambar 5 Penukar Panas Crossflow
II.2.2 Teori Dasar Penukar Panas Kompak (Compact Heat Exchanger)

Berdasarkan definisi harfiahnya, penukar panas kompak adalah jenis penukar panas yang
melibatkan daerah perpindahan panas dengan rasio luas permukaan terhadap volume sebesar 700
m2/m3. Penukar panas ini memiliki daerah perpindahan panas yang kompak dengan mengutilisasi
penggunaan fin pada sisi fluida kerja dengan koefisien perpindahan panas yang lebih rendah (biasanya
berupa gas). Penukar panas kompak memiliki aplikasi dengan varietas luas yang biasa ditemukan pada
industri otomotif, pengondisian udara, pendinginan alat-alat elektronik, beberapa jenis sistem
pembangkit dan heat recovery pada aliran gas buang. Meningkatnya kebutuhan akan penukar panas
dengan berat relatif ringan, hemat ruang, dan ekonomis telah mendorong perkembangan penukar panas
jenis kompak ini.
Dasar konstruksi pada penukar panas jenis kompak dibagi menjadi tiga yakni jenis tube-fin,
plate-fin, dan regenerator. Penukar panas jenis regenerator biasanya digunakan jika fluida yang terlibat
dalam perpindahan panas berupa gas seluruhnya, serta memiliki densitas luas permukaan yang lebih
padat. Sedangkan kedua jenis lainnya diaplikasikan pada perpindahan panas yang melibatkan fluida
dengan jenis berbeda yakni gas-cair. Gambar berikut menampilkan jenis konstruksi tube-fin yang umum
digunakan untuk keperluan heat recovery.
12
Gambar 6 Berbagai Varian Tube-fin Heat Exchanger
Permasalahan yang umumnya ditemui pada analisis kuantitatif heat exchanger adalah rating
(penentuan besar kalor/duty yang terjadi) dan sizing (penentuan luas permukaan serta geometri).
Subbab berikutnya akan menjelaskan metode perhitungan yang digunakan dalam pengerjaan analisis
rating kerja praktek ini.
Metodologi Perhitungan Rating Penukar Panas Kompak
Perhitungan dan analisis rating dilakukan terhadap komponen Waste Heat Recovery Unit
(WHRU) dari sistem Thermal Oxidizer yang mengacu pada proyek PPGJ-MEC-POD-50.216. Analisis
dilakukan dengan perhitungan terhadap besar perpindahan panas (duty) yang terjadi pada bagian
WHRU dari Thermal Oxidizer. Perhitungan besar duty yang terjadi digunakan untuk memperoleh besar
temperatur outler WHRU dari fluida flue gas dan oli panas. Analisis rating pada penukar panas kompak
dilakukan dengan prosedur sebagai berikut.
13
Menentukan heat balance sistem penukar panas
Menghitung luas permukaan dan sifat-sifat

geometri permukaan : A, Ao, Afr, Dh
Menghitung sifat termofisik fluida
Menentukan faktor j (faktor Colburn) atau

bilangan Nusselt
Menghitung koefisien film konvektif
Menghitung efisiensi fin dan efisiensi permukaan

keseluruhan
Menghitung koefisien perpindahan panas

keseluruhan
Menghitung C*, NTU dan efektifitas termal
Pengerjaan prosedur analisis rating diatas membutuhkan penentuan beberapa parameter yang
dijabarkan sebagai berikut.
1. Parameter geometri permukaan yang meliputi sebagai berikut.
Ao, luas laju aliran minimum (minimum free flow area)
A, luas permukaan perpindahan panas (total luas permukaan primer, A,, dan luas permukaan
sekunder, A,)
L, panjang aliran
Dh, diameter hidrolik
p, densitas luas permukaan perpindahan panas
,ratio luas laju aliran minimum terhadap luas frontal
lf, panjang/tinggi fin
tf, ketebalan fin
14
Juga beberapa dimensi khusus lainnya untuk menghitung perpindahan panas yang terjadi. Gambar
berikut memperlihatkan dimensi-dimensi khusus untuk keperluan perhitungan perpindahan panas
pada penukar panas kompak.
Gambar 7 Susunan Staggered dari Individually Finned Tube
2. Sifat fisik fluida.Sifat termofisik dari tiap jenis fluida (fluida dingin dan panas) dievaluasi pada bulk
mean temperature. Sifat yang dibutuhkan untuk rating penukar panas adlaah p, c, k, Pr. Dengan
kondisi temperatur outlet tidak diketahui untuk perhitungan rating, temperatur tersebut ditebak
terlebih dahulu untuk nilai awalnya. Untuk efektifitas penukar panas, biasanya diasumsikan bernilai
60-75% untuk single-pass crossflow exchangers, dan 80-85% untuk single-pass counterflow serta
two-pass cross-counterflow exchangers.
Untuk penukar panas dengan C* 0.5 (biasanya aliran perpan gas ke gas), bulk mean temperature
pada tiap aliran fluida menjadi rata-rata aritmetik antara temperatur inlet dengan outlet. Untuk
penukar panas dengan C* < 0.5 (biasanya aliran perpan gas ke cair), bulk mean temperature
ditentukan berdasarkan prosedur pada tabel 2 berikut.
15
Tabel 1 Aproksimasi Bulk Mean Temperature untuk kasus C*<0,5
3. Bilangan Reynold. Hitung bilangan Reynold atau bilangan tuna dimensi lainnya untuk menentukan
faktor j (bilangan Colburn) atau Nu (bilangan Nusselt) pada tiap sisi aliran penukar panas.
4. Faktor j atau N. Korelasi untuk menghitung bilangan Nu pada penukar panas kompak dengan
annular fin dalam kasus ini dipilih menggunakan korelasi Briggs dan Young. Dimana korelasi
tersebut diklasifikasikan sebagai berikut.
a. Untuk kasus low fin tube banks, korelasi berdasarkan data eksperimen adalah sebagai berikut
Nu D 0,1507 Re D
0 , 667
s
Pr1/ 3
l
f
0 ,164
t
f
0 , 075
dimana
s l N t / N
f
dengan
standar deviasi sebesar 3,1%. Korelasi ini berlaku untuk circular finned tube berjenis low fin
(lf0,25 in) dengan Re = 1000 20.000, Nf6 dan pitch berjenis equilateral triangle
b. Untuk kasus high fin tube banks, korelasi berdasarkan data eksperimen yang berlaku adalah
sebagai berikut Nu D 0,1378 Re D
0 , 718
Pr
1/ 3
l
f
0 , 296
dengan standar debiasi sebesar
5,1% dimana korelasi tersebut berlaku untuk circular finned tube berjenis high fin (lf0,5 in)
c. Untuk semua jenis tube banks, korelasi yang berlaku berdasarkan analisis regresi adalah
Nu D 0,134 Re D
j 0,134 Re D
0 , 681
0 , 389
Pr
Pr
1/ 3
1/ 3
l
f
l
f
0 , 200
0 , 200
t
f
t
f
0 ,1134
0 ,1134
dengan standar deviasi 5,1%.
5. Koreksi nilai Nu (atau j) untuk efek sifat fluida yang dianggap bervariasi pada iterasi kedua dan
berikutnya
6. Melalui bilangan Nu atau j, besar koefisien perpindahan panas konvektif untuk tiap aliran ditentukan
16
7. Efisiensi fin dan efisiensi permukaan keseluruhan. Efisiensi fin untuk kasus annular fin dengan
profil segi empat dapat ditentukan melalui grafik berikut.
Gambar 8 Efisiensi Fin Anular dengan Profil Segi Empat
Dimana efisiensi permukaan keseluruhan dapat ditentukan melalui efisiensi fin yang telah
diperoleh melalui formula berikut, o 1
Af
A
(1 f )
8. Konduktansi keseluruhan. Hitung resistensi termal dinding pipa (Rw), resistansi akibat fouling (Rf)
pada tiap sisi aliran fluida. Konduktansi termal keseluruhan untuk tiap sisi aliran fluida dapat
diperoleh melalui formula berikut
R
R
1
1
1
f , h Rw
f ,c
o hAc o Ac
UA o hAh o Ah
9. Perhitungan nilai C*, NTU serta . Koreksi efektifitas penukar panas dapat dilakukan dengan
mempertimbangkan efek konduksi longitudinal pada dinding pipa jika diperoleh nilai efektifitas
diatas 80%.
10. Besar heat duty dari penukar panas adalah q q MAX CMIN Th, i Tc , i
q
11. Temperatur outlet pada tiap sisi aliran fluida lalu dicari dengan formulasi berikut To Ti
C
17
BAB III
PENGUMPULAN DATA
Penelitian yang dilakukan pada kerja praktek ini menggunakan data-data yang dimiliki PT.
IKPT terkait TOX dengan kode proyek PPGJ-MEC-POD-50.216 dan nomor unit PE-0401. Data-data
yang diliput berkaitan dengan proses termal yang berlangsung dari gambar teknik dan spek penukar
panas serta data fluida yang terlibat pada WHRU TOX proyek PPGJ-MEC-POD-50.216. Lokasi
pembangunan proyek dan lokasi operasi berada di kawasan industri milik PT. PERTAMINA EP di
kabupaten Gundih.
III.1 Gambar Teknik Waste Heat Recovery Unit TOx

Sistem Waste Heat Recovery Unit (WHRU) pada thermal oxidizer dengan tipe crossflow
digunakan untuk memanaskan minyak mentah yang berada dalam pipa-pipa dengan menggunakan gas
buang hasil pembakaran. WHRU ini memiliki total 16 baris pipa dimana 3 baris terbawah merupakan
bare tubes sedangkan sisanya finned tubes. 16 baris pipa tersebut tidak dioperasikan seluruhnya dimana
terdapat 2 baris teratas yang disumbat (plug). Gambar teknik dibawah menampilkan WHRU beserta
detail-detail komponen yang berada di dalamnya.
Gambar 9 Geometri dan Dimensi General dari TOx
18
Gambar 10 Geometri dan Dimensi WHRU Section
Gambar 11 Geometri dan Dimensi dari Finned Tubes
19
Melalui inspeksi mendalam terhadap gambar teknik convection section diatas, serta gambar teknik
upper, middle dan lower tubesheet dari convection section yang ditampilkan pada lampiran laporan
kerja praktek ini, diperoleh dimensi L1, L2 dan L3 yang diperlukan untuk perhitungan rating penukar
panas kompak.
III.2 Spesifikasi Waste Heat Recovery Unit TOx

Spesifikasi yang diperlukan untuk perhitungan rating penukar panas kompak WHRU terbagi
dalam dua kategori, yakni spek yang dimiliki oleh fluida dan spek dari WHRU sendiri. Spek yang
sekiranya diperlukan untuk perhitungan rating ditampilkan dalam dua tabel dibawah yakni sebagai
berikut.
Tabel 2 Spesifikasi Fluida
Data Fluida Proses (minyak

mentah)
Temperatur inlet, Tc,i [F]
849,56
Laju alir, m c [lb/s]

Temperatur inlet, Th,i [F]
Data Flue Gas hasil

pembakaran
288,9
1500
92,833
Laju alir, m h [lb/s]
Flue gas hasil dari pembakaran pada combustion chamber dari unit PE-0401 memiliki
komposisi senyawa yang beragam. Berikut ditampilkan data komposisi senyawa pada flue gas yang
akan digunakan lebih lanjut untuk mencari sifat fluida pada flue gas.
Tabel 3 Komposisi Senyawa pada Flue Gas
Komposisi
Senyawa
CO2
%
19,173
Lb-mole/hr
2091,11
Lbs/hr
92096
H2O
8,406
917,68
16518,27
N2
62,864
6862,42
192147,6
O2
9,544
1041,92
33341,34
SO2
0,013
1,5
95,789
TOTAL
100,000
10914,630
334198,999
20
Tabel 4 Spesifikasi WHRU
Spesifikasi convection box

WHRU
Luas penampang convection

box, AC-WHRU [m2]
6,774 x 3,144
Layout pipa
Jenis staggered
Orientasi pipa
Horizontal
Material pipa
ASTM 106 grade B
Koefisien film dalam pipa, hc

[BTU/hr ft2. F]
360
Temperatur rata-rata
475,43
permukaan luar pipa, Ts [F]
Spesifikasi coil pipa pada

convection box WHRU
Pitch longitudinal, Pl [mm]
264
Pitch transversal, Pt [mm]
304,8
Diameter luar pipa, OD [in]
6,625
Diameter dalam pipa, ID [in]
6,065
L1xL2xL3 [mm]
5068 x 4156,9 (14 baris) atau

4704,7 (16 baris) x 3042
Panjang pipa, l [mm]
5368
Jumlah pipa tanpa fin
27
Total luas permukaan pipa 749

tanpa fin, Ah-BT [ft2]
Jumlah pipa dengan fin
99
Total luas permukaan pipa 29905

dengan fin, Ah-FT [ft2]
Tipe fin
Solid annular fin
Tinggi x ketebalan, lf x tf [in]
1 x 0,05
Kerapatan fin [fin/in]
Jumlah fin per pipa, Nfins/tube
1018
Spesifikasi fin pada pipa
Data-data tersebut selanjutnya akan diolah secara analitik dalam perhitungan yang dilakukan pada bab
selanjutnya dengan mengikuti prosedur perhitungan rating penukar panas kompak pada bab 2.
21
BAB IV
PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Pada bab ini, data spesifikasi fluida kerja dan WHRU akan diolah untuk mencari nilai rating
peforma WHRU dari segi heat duty q , temperatur outlet dari flue gas (Th,o) dan hot oil (Tc,o) serta
efektivitas () penukar panas kompak yang diteliti. Pengolahan data akan dilakukan secara analitik
berdasarkan prosedur yang telah dijelaskan pada bab landasan teori. Setelah diolah, hasil dari
perhitungan akan dianalisis lebih lanjut dengan tujuan meningkatkan peforma penukar panas kompak
tersebut.
IV.1 Pengolahan Data

Pada data spesifikasi WHRU, diketahui bahwa penukar panas kompak ini beroperasi dengan
kondisi yang tidak lazim. Diketahui sebelumnya 3 baris terbawah penukar panas tidak memiliki fin
(disebut juga bare tubes), sedangkan 11 baris sisanya semua berupa finned tubes. Hal ini disebabkan
pada 3 baris terbawah dipasangkan semacam sensor untuk mencari nilai temperatur permukaan luar
pipa. Selain itu, WHRU ini seharusnya masih memiliki 2 baris finned tubes teratas tambahan yang
disumbat (plug) oleh Pertamina. Alasan dilakukan penyumbatan pada 2 baris teratas ini tidak diketahu
secara pasti faedahnya.
Perbedaan yang cukup signifikan antara luas permukaan bare tubes dengan finned tubes, serta luas
permukaan yang terlibat seluruhnya tentu dapat membuat perhitungan rating, temperatur outlet fluida,
serta efektivitas penukar panas menjadi tidak tepat. Oleh karena itu, pengolahan data pada penelitian
kerja praktek ini akan dibagi secara garis besar menjadi dua studi kasus sebagai berikut.
1. Kasus WHRU beroperasi pada kondisi baris pipa semula (3 bare tubes dan 11 finned tubes).
Kondisi ini disebut sebagai kasus datum.
2. Kasus modifikasi pada luas permukaan WHRU antara lain dengan variasi dari kasus datum
sebagai berikut.
a. jumlah baris pipa ditambah menjadi total 3 bare tubes dan 13 finned tubes
b. 14 baris pipa pada kasus datum bertipe finned tubes seluruhnya
c. 16 baris pipa pada kasus a. dianggap bertipe finned tubes seluruhnya.
Setelah melakukan pendefinisian studi kasus yang akan diteliti, langkah selanjutnya sebelum
melakukan perhitungan adalah membuat asumsi-asumsi untuk menyederhanakan perhitungan yang
akan dilakukan. Asumsi-asumsi yang berlaku pada perhitungan di bab pengolahan data dan analisis ini
antara lain.
Fouling pada dinding luar dan dalam pipa diabaikan
Rugi-rugi panas pada WHRU dianggap tidak ada (insulasi sempurna)
Perpindahan panas secara radiasi dianggap tidak signifikan
Wall longitudinal conduction effect pada dinding pipa dianggap tidak signifikan
Sifat-sifat termofisik flue gas dan hot oil dianggap konstan pada keadaan yang ditinjau
Flue gas yang masuk ke WHRU dianggap udara sebagai gas ideal.
IV.1.1 Pengolahan Data Kasus Datum WHRU

Untuk kasus datum 14 baris (3 bare tubes dan 11 finned tubes) dijabarkan pengolahan data dalam
langkah-langkah sistematis sebagai berikut.
22
Langkah 1) Tentukan besaran geometri yang diperlukan

Untuk kasus penukar panas kompak tipe staggered tube circular fin
L3
1 z ' Pt d r d f d r t f N f L1
Pt
Minimum free flow area, Ao
Dimana z' 2x' bila 2 x ' 2 y ' dan berlaku z ' 2 y ' bila 2 y ' 2 x '
2 x' Pt d r d f d r t f N f 123,82mm
y' Pt / 2 Pl
2
2 1/ 2
d r d f d r t f N f 123,85mm
Terlihat bahwa 2 x ' 2 y ' sehingga berlaku z ' 2 x' 123,82mm

2
Subtitusi nilai-nilai variabel ke persamaan, dapat diperoleh besar Ao 6,263m
4 Ao L2
37,483mm
Ah FT
Diameter hidrolik, Dh
Frontal area, A fr L1 L3 15,417m 2
Rasio minimum free flow area terhadap frontal area,
Ao
0,406
A fr
Langkah 2) Tentukan Thermophysical Fluid Properties dari kondisi operasi yang tertera
Pipa Aluminium dengan jenis material ASTM grade 106 B : k @20 C = 51 W/m.K
Minyak mentah : c p OIL = 0,5735 Btu/lb. F
Flue Gas : dieval pada bulk mean temperature (Th,m) dengan asumsi = 75%
Th,o Th,i (Th,i Tc,i ) 591,675F
Tc ,o Tc ,i
C min
(Th ,i Tc ,i ) 337,98 F
Cc
Tc,m Tc,o Tc,i / 2 313,4 F
t lm
Th,m
h ,i
Tc ,m Th,o Tc ,m
626,28 F sehingga
T Tc ,m
ln h,i
T
h
,
o
c
,
m
Tc,m tlm 939,72 F 777,44K
Flue Gas diasumsikan sebagai udara gas ideal dengan sifat-sifat berikut pada T Th ,m 777,44 K :
23
0,4484kg / m 3 362,9418 10 7
N .s
Pr 0,706 k 56,22 10 3 W / m K
2
m
Kapasitas panas spesifik, c p FG = 0,2836 Btu/lb. F (dicari dengan software melalui kandungan
senyawa-senyawa pada Flue Gas tersebut).
Permukaan pipa : @ Ts = 475,43F = 519,5 K Prs = 0,684
Langkah 3) Tentukan bilangan Reynold dan koefisien film
Koefisien film dalam pipa, hC = 360 BTU/hr ft2. F (data TOx)
Karena terdapat perbedaan jenis pipa dalam WHRU (bare tubes dan finned tubes), penentuan
bilangan Reynold dan koefisien film dipisah untuk tiap jenis pipa tersebut.
Untuk jenis bare tubes :
Kecepatan flue gas diperoleh dari laju alir massa dan luas penampang daerah WHRU tersebut
VFG
mh
4,4094m / s
Ac W HRU
Lalu kecepatan maksimum dari flue gas tersebut dicari dengan perhitungan aliran yang melewati bank
of tubes dengan susunan staggered.
PD Pt / 2 Pl
2
2 1/ 2
304,831mm
PD OD
229,423mm
2
Sehingga berlaku, VMAX
Terlihat bahwa PD >
PD OD
2
PT
VFG 9,85m / s
PT OD
Dapat diperoleh bilangan Reynold untuk daerah bare tubes, Re D
VMAX OD
20474,57
Untuk mencari nilai koefisien film pada sisi gas (di luar pipa), terlebih dahulu ditentukan bilangan
Nusselt dari persamaan Zukauskas untuk bank of tubes dengan prosedur sebagai berikut :
PT / PL 1,155 2 , sehingga berlaku C1 0,35PT / PL
1/ 5
0,3602 dan m = 0,6
Namun diketahui jumlah baris pada bare tubes, NL = 3. Sehingga diperlukan faktor koreksi C2 = 0,84
Diperoleh bilangan Nusselt-nya, NuD C2 C1 Re D max Pr
m
1/ 4
0 , 36
Sehingga koefisien film sisi gas pada bare tubes adalah, hh BT
Pr

Pr
s
103,87
NuD k
34,703W / m 2 K
OD
24
Untuk jenis finned tubes :
Mirip dengan kasus bare tubes, pertama-tama dicari dulu besaran laju alir massa maksimum yang
melewati daerah penukar panas kompak tersebut yakni
GMAX
mh
6,73kg / m2 s
Afr
Lalu diperoleh bilangan Reynold-nya berdasarkan diameter hidrolik yang dilewati laju alir massa
maksimum tersebut yakni, Re D
GMAX Dh
6950,5
Kedua, dicari bilangan Nusselt untuk compact heat exchanger dengan korelasi Briggs & Young untuk
high-fin tube banks
NuD 0,1378 Re D
0 , 718
Pr
1/ 3
l
f
0 , 296
40,137
Terakhir, diperoleh besar koefisien film sisi gas pada finned tubes yakni,
hh FT
NuD k
60,2W / m 2 K
Dh
Langkah 4) Perhitungan koefisien perpindahan panas secara keseluruhan

Dengan mengabaikan fouling pada heat exchanger, diketahui total resistansi termal yang terjadi pada
WHRU adalah
RBT
ln OD
1
1
ID
, untuk pipa berjenis bare tubes
2kLTOT
hC AC
hh BT Ah BT
RFT
ln OD
1
1
ID
, untuk pipa berjenis finned tubes
2kLTOT
hC AC
o hh FT Ah FT
Sehingga perlu ditinjau fenomena perpindahan panas yang terjadi secara satu per-satu
Perpindahan panas secara konveksi pada dinding dalam pipa
LTOT L NTubes 676,368m

AC ID LTOT 327,34m 2
1
1,495 106 K / W
hC AC
Perpindahan panas secara konduksi radial pada dinding pipa
25
ln OD
ID 4,075 10 7 K / W
2kLTOT
Perpindahan panas secara konveksi pada dinding luar pipa berjenis bare tubes
1
4,1412 10 4 K / W
hh BT Ah BT
Perpindahan panas secara konveksi pada dinding luar pipa berjenis finned tubes
Untuk mendapatkan overall surface efficiency ( o ), terlebih dahulu dicari besar fin efficiency ( f )
dari circular fin yang ada
d f OD 2l f 219,075mm , sehingga rf d f / 2 109,5375mm
r2c rf
tf
Lc l f
tf
110,1725mm
26,035mm
Melalui grafik annular fin, diperoleh

besar fin efficiency ( f ) = 85%
Ap Lc t f 33,06445mm2
1/ 2
r2 c
r1
1,31 dan Lc
3/ 2
hh FT
kA
p
0,552
2
2
Luas permukaan fin total, Af TOT 2 r2 c r1 N fin
N FT 3204,8676m 2
tubes
Besar overall surface efficiency-nya adalah, o 1
Sehingga didapat hambatan termalnya,
Af TOT
Ah FT
o hh FT Ah FT
1 0,827 atau 82,7%

f
7,23 106 K / W
4
Total resistansi termal untuk pipa bare tubes adalah RBT 4,16 10 K / W
Dimana koefisien perpan keseluruhan untuk daerah bare tubes adalah
UABT 1
RBT
2403,72W / K
6
Total resistansi termal untuk pipa finned tubes adalah RFT 9,1325 10 K / W
Dimana koefisien perpan keseluruhan untuk daerah bare tubes adalah
UABT 1
RFT
109499,042W / K
Sehingga koefisien perpan keseluruhan secara rata-rata adalah
26
UA
3
11
UABT UAFT 86550,04W / K
14
14
Step 5) Perhitungan Tc,o , Th,o, dan dengan metode NTU
Pertama dicari dulu besar heat capacity dari tiap fluida
Ch mh c p FG 50000,5718W / K CMIN
Cc mc c p OIL 925299,4568W / K CMAX

Lalu diperoleh suatu rasio C*
NTU UA
CMIN
C MIN
C MAX
0,054 dan nilai number of transfer units,
1,731
Serta nilai duty maksimum yang dapat terjadi, q MAX CMIN Th,i Tc,i 31,885MW
Kedua, dicari besar efektivitas termal () melalui persamaan efektivitas untuk tipe heat
exchanger crossflow dengan fluida yang diasumsikan unmixed keduanya yakni
NTU 0, 22 exp Cr NTU 0, 78 1 0,81 atau 81%

Cr
1 exp
Dapat pula diperoleh besar rating adalah, q q MAX 25,83MW
Terakhir, besar temperatur outlet dari tiap fluida bisa ditentukan sebagai berikut
Th,o
q
Th,i
298,97C 570,14F , untuk flue gas
Ch
dan Tc ,o
q
Tc ,i
170,64C 339,14F , untuk hot oil.
Cc
IV.1.2 Pengolahan Data Kasus Modifikasi Luas Permukaan Pipa

Dengan menggunakan sistematika perhitungan seperti pada kasus datum, pengolahan data pada
kasus modifikasi ini dilakukan dengan bantuan perangkat lunak Microsoft Excel 2016. Berikut
ditampilkan tabulasi data hasil perhitungan kasus datum dan modifikasi. Pada tabel 4 akan ditampilkan
variabel perhitungan yang dianggap signifikan dalam mengubah hasil perhitungan seperti luas
permukaan pipa yang terlibat, bilangan Reynold, bilangan Nusselt serta koefisien film. Hasil
perhitungan ditampilkan pada tabel 5 yang menyajikan data NTU, efektivitas penukar panas, temperatur
outlet flue gas dan hot oil, serta rating/duty dari penukar panas kompak tersebut.
27
Tabel 5 Tabulasi Variabel Pengolahan Data Datum dan Modifikasi
Tabel 6 Tabulasi Hasil Perhitungan Datum dan Modifikasi
IV.2 Analisis
IV.2.1 Analisis Hasil Pengolahan Data
Berdasarkan hasil pengolahan data kasus datum, diperoleh temperatur keluaran flue gas dan hot
oil berturut-turut bernilai 570,14 oF dan 339,14 oF. Besaran temperatur outlet dari hot oil ini masih
cukup jauh berada dibawah spek, dimana nilai temperatur hot oil yang diinginkan adalah 350 oF.
Terlihat bahwa pengurangan luas permukaan perpindahan panas yang telibat akibat adanya bare tubes
dan pipa yang mengalami plug ternyata memberi dampak yang cukup signifikan. Oleh karena itu,
pengolahan data pada kasus modifikasi menjadi hal yang penting untuk diperhatikan guna
memaksimalkan potensi penukar panas kompak pada WHRU ini.
28
Pada pengolahan data kasus modifikasi, peningkatan temperatur outlet dari hot oil terlihat
cukup jelas baik dalam kasus modifikasi a, b, maupun c terhadap datum. Komparasi antara kasus
modifikasi paling ekstrim yakni kasus c (16 baris finned tubes seluruhnya) dengan datum menunjukkan
bahwa kasus c memiliki efektivitas penukar panas tertinggi yakni sebesar 95,8% dibanding kasus datum
yang hanya berkisar 81%. Hal ini menyebabkan temperatur hot oil yang dihasilkan kasus c adalah
sebesar 348,31 oF ketimbang kasus datum yang hanya 339,14 oF. Namun perlu diperhatikan bahwa
efektivitas tinggi yang diperoleh ini masih belum dikoreksi terhadap efek wall longitudinal conduction
pada dinding pipa. Ada kemungkinan bahwa hasil perhitungan efektivitas yang diperoleh kurang
mendekati keadaan aslinya.
Hal menarik lainnya yang dapat diamati dari komparasi hasil pengolahan data ini adalah besar
temperatur hot oil yang dihasilkan pada kasus b (343,24 oF) bernilai lebih kecil ketimbang kasus c
(346,9 oF). Padahal kasus b memiliki total baris banks of tubes yang lebih banyak yakni 16 baris (3 bare
tubes dan 13 finned tubes) ketimbang 14 baris (finned tubes seluruhnya) pada kasus c. Hasil perhitungan
ini menunjukkan pentingnya penggunaan fin dalam keperluan penukar panas, utamanya untuk kasus
perpindahan panas dari fluida gas-ke-cair yang memiliki rasio C* yang kecil (pada kasus ini besarnya
hanya 0,054). Rasio C* yang kecil sendiri diakibatkan oleh heat capacity yang dimiliki oleh fluida flue
gas (Chot) bernilai jauh lebih kecil ketimbang yang dimiliki hot oil (Ccold). Oleh karena itu, peforma
penukar panas kompak ini sejatinya dapat pula ditingkatkan dengan memperbesar laju alir massa flue
gas m hot atau fluida pemberi panas, memperkecil laju alir massa hot oil m cold atau fluida penerima
panas, serta menggunakan fluida kerja pemberi panas dengan specific heat capacity c hot yang lebih
besar atau menggunakan fluida kerja penerima panas dengan specific heat capacity c cold yang lebih
kecil.
Poin yang perlu digarasbawahi dari hasil pengolahan data kasus modifikasi ini adalah bahwa
pada kasus modifikasi paling ekstrim sekalipun (16 finned tubes), besar temperatur hot oil yang keluar
WHRU masih tidak mencapai spek yang diinginkan sebesar 350 oF. Kemungkinan penyebab tidak
tercapainya temperatur hot oil yang diinginkan ini adalah temperatur masuk WHRU dari hot oil itu
sendiri yang tidak sesuai target awal seharusnya. Pada kondisi real di lapangan temperatur inlet dari hot
oil berkisar di nilai 288,9 oF. Padahal target awalnya, hot oil seharusnya memiliki temperatur sekitar
297,5 oF, sehingga besar heat duty yang diberikan WHRU ini menjadi tidak mencukupi akibat
ketidaksesuaian spek awal tersebut.
Fakta terakhir yang menarik untuk dianalisis adalah mengenai peningkatan temperatur outlet
dari hot oil ketika jumlah baris pipa ditingkatkan dari 14 baris finned tubes menjadi 16 baris finned
tubes. Dapat diamati sekilas bahwa temperatur outlet dari hot oil ini ternyata tidak meningkat secara
signifikan seiring dengan pertambahan 2 baris finned tubes tersebut. Diprediksikan bahwa peningkatan
temperatur outlet dari hot oil seiring dengan penambahan jumlah baris pipa ini hanya cukup signifikan
sampai tingkat tertentu. Pembahasan lebih lanjut mengenai hal tersebut akan dilakukan pada subbab
dibawah ini.
IV.2.2 Simulasi Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Peforma WHRU
Untuk melihat efek peningkatan jumlah baris finned tubes terhadap peforma WHRU, digunakan
perangkat lunak Microsoft Excel 2016 untuk mensimulasikan perhitungannya dengan lebih mudah.
Tabel dibawah menampilkan variabel-variabel pengolahan data yang berubah nilainya terhadap
peningkatan jumlah baris pipa tersebut serta hasil peformansi penukar panas yang diperoleh.
29
Tabel 7 Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Peforma WHRU
Lebih jelasnya, grafik dibawah menampilkan efek peningkatan jumlah baris finned tubes terhadap
peformansi WHRU yang telah ditabulasikan sebelumnya.
Gambar 12 Grafik Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Temperatur Outlet dari Flue Gas
Gambar 13 Grafik Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Temperatur Outlet dari Hot Oil
30
Gambar 14 Grafik Perbandingan Efek Peningkatan Jumlah Baris terhadap Fluida Kerja
Gambar 15 Grafik Efek Peningkatan Jumlah Baris Finned Tubes terhadap Efektivitas WHRU
Grafik pada gambar 9 dan 10 menunjukkan efek peningkatan jumlah baris finned tubes terhadap
temperatur outlet dari masing-masing fluida. Dimana gambar 11 memperlihatkan efek peningkatan
jumlah baris terhadap temperatur outlet tiap fluida dalam skala yang bisa dibandingkan. Terlihat bahwa
temperatur outlet dari flue gas menurun signifikan hingga peningkatan jumlah baris sebanyak 18 baris
pipa. Pada kasus hot oil, efek peningkatan temperatur outlet ini sejatinya memang tidak begitu
signifikan mengingat heat capacity yang dimiliki hot oil ini memang relatif jauh lebih besar ketimbang
heat capacity dari flue gas. Peningkatan temperatur hot oil yang paling besar terjadi pada peningkatan
jumlah baris dari 10 baris menjadi 12 baris pipa yakni sebesar 3,4 oC. Tabel dibawah menunjukkan
besar beda temperatur yang dihasilkan dari peningkatan suatu jumlah baris pipa.
Tabel 8 Beda Temperatur Outlet tiap Fluida akibat Peningkatan Jumlah Baris Pipa
Th,o [degF]
Tc,o [degF]
10 ke 12
12 ke 14
14 ke 16
16 ke 18
18 ke 20
20 ke 22 22 ke 24
62,86
41,40
26,36
16,87
10,87
7,05
4,60
3,40
2,24
1,42
0,91
0,59
0,38
0,25
Grafik efektivitas WHRU terhadap peningkatan jumlah baris pipa yang ditampilkan gambar 12
terlihat menyerupai grafik peningkatan temperatur outlet dari hot oil pada gambar 10. Hal ini cukup
wajar mengingat temperatur outlet dari hot oil merupakan fungsi linear dari efektivitas WHRU yang
31
ditunjukkan oleh persamaan Tc , o Tc ,i
q MAX
Cc
. Sehingga bisa dipastikan semakin tinggi efektivitas
WHRU, akan semakin tinggi pula temperatur outlet dari hot oil yang dihasilkan. Target temperatur
outlet dari hot oil sebesar 350 oF baru bisa tercapai bila digunakan 22 baris finned tubes. Dimana 22
baris finned tubes tersebut menghasilkan temperatur outlet dari hot oil sebesar 350,19 oF dengan
efektivitas 0,988. Namun perlu diperhatikan bahwa semakin banyak jumlah baris pipa yang digunakan,
akan semakin besar pula efek pressure drop yang merugikan utamanya untuk aliran hot oil yang hendak
dimanfaatkan. Penelitian lebih lanjut diperlukan untuk mengamati efek pressure drop aliran fluida
terhadap peningkatan jumlah baris pipa yang masih diluar cakupan penelitian pada kerja praktek ini.
32
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan
Proses perhitungan rating WHRU secara analitik telah berhasil menghasilkan output berupa
heat duty dari penukar panas, temperatur outlet WHRU dari masing-masing jenis fluida serta
efektivitas penukar panas yang diteliti berdasarkan asumsi-asumsi yang berlaku
Pada kasus datum (3 bare tubes dan 11 finned tubes), heat duty yang dihasilkan bernilai 25,83
MW dengan efektivitas WHRU sebesar 0,81 yang menghasilkan temperatur outlet dari flue gas
dan hot oil berturut-turut sebesar 570,14 oF dan 339,14 oF
Hasil pengolahan data dari kasus modifikasi yang terlampir pada bab 4 menunjukkan vitalnya
penggunaan fin dalam keperluan penukar panas yang menggunakan fluida kerja dengan rasio
heat capacity yang rendah seperti pada kasus perpindahan panas dari gas-ke-cair
Simulasi peningkatan jumlah baris finned tubes terhadap temperatur outlet dari hot oil
menunjukkan bahwa target temperatur outlet dari hot oil sebesar 350 oF bisa tercapai bila
digunakan 22 baris finned tubes yang menghasilkan temperatur outlet dari hot oil sebesar
350,19 oF dengan efektivitas 0,988 dan heat duty bernilai 31,51 MW.
V.2 Saran
Jika memungkinkan, faktor wall longitudinal conduction effect perlu diperhitungkan untuk
mengoreksi efektivitas penukar panas yang bernilai diatas 80% untuk perhitungan yang lebih
tepat dengan keadaan aslinya
Penelitian selanjutnya perlu untuk mempertimbangkan efek pressure drop pada aliran fluida
terhadap peningkatan jumlah baris pipa yang hendak diaplikasikan.
33
DAFTAR PUSTAKA
Bergman, Theodore L. Adrienne S. Lavine, Frank P Incropera, David P. Dewitt. 2007. Fundamentals
of Heat and Mass Transfer Sixth Edition. USA : John Wiley & Sons.
Direct and Gas Fired Heater - http://sigmathermal.com/direct-fired-heaters (akses : 10 Januari 2016)
Fired Heater Manual Book by BORN CANADA
Kuppan T. 2000. Heat Exchanger Design Handbook. USA : Marcel Dekket, Inc.
34
LAMPIRAN
GAMBAR TEKNIK PELENGKAP
Gambar 16 Diagram P&ID dari Thermal Oxidizer
Gambar 17 Upper Tubesheet Assembly
35
Gambar 18 Middle Tubesheet Assembly
Gambar 19 Lower Tubesheet Assembly
36
PROFIL PERUSAHAAN PT INTI KARYA PERSADA TEHNIK
Sejarah dan Profil PT. Inti Karya Persada Teknik
Semenjak berdirinya pada tahun 1982, IKPT telah berkembang dengan pengalaman yang
sangat banyak dalam hal pembangunan pabrik dan pelaksana proyek dengan jangkauan dan cakupan
industri yang sangat luas. Hal ini meliputi Oil and Gas, infrastruktur,pertambangan dan berbagai
industri berat lainnya. IKPT sebagai purasahaan nasional, telah bekerja sama dengan berbagai
perusahaan nasioal, multinasional bahkan internasional lainnya untuk menghasilkan sebuah nilai
proyek dengan komitmen yang kuat pada aspek kualitas, HSSE ( Health, Safety, Security, and
Environtment), penjadwalan dan juga biaya.
Gambar 20 Logo PT Inti Karya Persada Teknik
Pada tahun 2012, TOYO Engineering Corporation, sebuah perusahaan EPC(Engineering,

Procurement and Design) yang berbasis di jepang, menjadi pemilik saham dari PT. Inti Karya Persada
Teknik. Bergabungnya dua perusahaa besar ini maka diharapkan dapat memperkuat citra PT. IKPT
sebagai perusahaan EPC di kancah multinasional. Dengan modal jaringan internasional yang sangat
luas dan besar dari TOYO serta kompetensi bisnis lokal yang dimiliki IKPT, saat ini IKPT menjadi
perusahaan kontraktor EPCC, ahli manajemen proyek, dan rekan strategis untuk perusahaan kontraktor
dalam bekerja sama dengan perusahaan lain di bidang konstruksi pabrik dan lain lain. Hal ini meliputi
perencanaan awal, analisis komersial dan servis untuk eksekusi bersama sebuah proyek.
Seiring berkembangnya isu global, terutama mengenai perkembangan negara berkembang serta
isu energi, PT. Inti Karya Persada Teknik telah mendedikasikan diri untuk memberikan servis sebagai
bagian dari terciptanya energi yang bersih, infrastruktur dan perkembangan industri baru.
PT Inti Karya Persada Teknik didirikan pada tahun 1982 didasari oleh galang gagas insinyur
muda dari indonesia yang ingin mendorong pendayagunaan insinyur lokal dalam hal penyerapan tenaga
kerja di bidang teknik. Dorongan untuk membentuk perusahaan nasional yang mampu
mendayagunakan insinyur insunyur lokal ini kemudian melahirkan sebuah perusahaan yang saat ini
telah memiliki jutaan jam kerja dalam pengalaman untuk menerima kontrak kerja untuk membangun
pabrik. Saat ini IKPT dipercaya sebagai perusahaan kontraktor indonesia yang mampu memberikan
solusi teknis akan kebutuhan industri dari segi infrastruktur serta jaminan operasi industri yang sangat
baik.
Sejarah singkat PT Inti Karya Persada Teknik dari waktu ke waktu,

37
1982 :
22 Februari IKPT resmi berdiri sebagai perusahaan EPC
1983 :
IKPT mulai menangani proyek Offshore dan Onshore sebagai kontraktor gabungan denga beberapa
perusahaan lain
1985 :
Penggunaan teknologi kriogenik dalam proyek pembangunan kereta dan jalur kereta LNG untuk
PT Badak di Bontang, Kalimantan Timur
1990 :
Menjadi kontraktor utama pada proyek engineering package untuk PT Petrokimia Gresik di jawa
timur
1991 :
Menjadi kontraktor utama dalam pembangunan kereta LNG F dengan kapasista 2.3 juta MTPA dan
sistem perpipaan sepanjang 57 Km untuk PT Badak NGL di bontang Kalimantan Timur
1995 :
Proyek pembangkit pertama yang digarap oleh IKPT. Pembangkit yang dibangun ialah pembangkit
listrik tenaga panasbumi dengan kapasitas 3 x 55 MW untuk UNOCAL Gunung Salak Geothermal
Unit 4, 5, dan 6 di Sukabumi Jawa Barat bekerja sama dengan Fluor Daniel
1997 :
IKPT sebagai kontraktor utama PT Badak NGL meyelesaikan proyek kereta LNG H dengan
kapasitas 2.65 juta MTPA. Proyek ini dilakukan di Bontang Kalimantan Timur
2002 :
IKPT mulai menjadi kontraktor utama dalam bidang migas, dengan proyek utama ialah South
Sumatra Gas Development Package II dan III
2007 :
Proyek lepas pantai di Tuban. IKPT bertindak sebagai kontraktor utama dalam proyek Tuban Main
Transit Terminal and Pipeline. Ini merupakan proyek lepas pantai pertama dimana IKPT menjadi
kontraktor utama dimana IKPT membangun SPM dengan kapasitas 150000 DWT
2011 :
IKPT diberikan proyek KALTIM-5 dimana IKPT akan memproduksi 2500 MPTD Ammonia dan 3500
MPTD Urea. Ini merupakan pabrik Ammonia dan Urea terbesar di ASEAN
2012 :
IKPT mengukuhkan diri sebagai perusahaan level global setelah bergabung dengan TOYO
Coorporation. Hal ini dimaksudkan untuk memperkuat pasar IKPT di ranah Global untuk kedepannya
dapat menjadi perusahaan EPC kelas atas.
2014 :
38
tergabung dalam Mega Steam Cracker Complex di Malaysia dimana IKPT memegang Detail
Engineering sebanyak 3 unit dari total 9 unit
2015 :
IKPT sebagai bagian dari Metro-One Consortium memenangkan tender untuk CP-107 Package
Engineering yakni proyek pembangunan sistem rel MRT dan konstruksi rel MRT di JAKARTA
Susunan Organisasi
Gambar diatas merupakan susunan organisasi dari PT. Inti Karya Persada Teknik.
Gambar 21 Susunan Organisasi PT IKPT
Visi dan Misi
Visi PT IKPT :
To be a preferred global contractor in Engineering, Procurement, Construction and Commsioning
(EPCC) solution that attains sustainable growth and achieves world-class standard
Menjadi Kontraktor kelas dunia dalam bidang solusi EPCC (Engineering, Procurement, Construction
and Commsioning) yang dapat berkembang secara berkelanjutan dan mencapai standar kelas dunia
Misi :
To be a distinguished company and a preferred partner for excellent EPCC business in applying
comprehensive solutions dedicated to improve the living quality of mankind
Menjadi perusahaan terkemuka dan pilihan utama bagi rekan bisnis dalam menjalankan bisnis di bidang
solusi EPCC (Engineering, Procurement, Construction and Commsioning) yang didedikasikan untuk
meningkatkan kualitas kehidupan manusia.
39
Nilai PT. Inti Karya Persada Teknik
Gambar 22 Vision, Mission and Values PT IKPT
Integrity (Integritas)
tetap menjaga kepercayaan klien dengan memberikan performa terbaik terhadap seluruh
pekerjaan dan proyek yang sedang ditangani. Tetap menjaga transparansi terhadap seluruh pihak agar
terbentuk tingkat kepercayaan yang tinggi.
Creativity (Kreatifitas)
Meningkatkan hubungan dengan klien dengan mengaplikasikan kreatifitas kreatifitas untuk
mencari solusi terhadap permaslahan. Selalu berusaha menciptakan perubahan untuk menjadi yang
lebih baik tanpa terus terusan berpegang pada pengalaman masa lalu.
Diversity (Diversitas)
Menghargai tiap perbedaan dan keunikan yang dimiliki tiap individu di dalam PT. Inti Karya
Persada Teknik. Hal ini mencakup perbedaan budaya untuk setiap negara. Perbadaan ini digunakan
untuk meningkatkan kinerja perusahaan ke tingkat yang lebih tinggi dan menggunakan segala aspek
perbedaan ini untuk dapat mengevaluasi segala sesuatunya agar tidak hanya melihat masalah dari satu
sudut pandang namun dari berbagai sudut pandang agar tercipta solusi terbaik terhadap permasalahan
yang ada.
Team (Kerjasama Tim)
Menitikberatkan kerjasama tim dengan klien agar dapat mencapai performa terbaik dalam
bekerja sama dengan klien. Untuk menghargai segala pendapat dari berbagai pihak dan saling bertukar
informasi agar mendapatkan hasil terbaik dalam bekerja.
Learning (Belajar)
Untuk mendapatkan pengalaman baru, pengetahuan, dan kemampuan baru. Untuk tetap
mempelajari tren ekonomi dan teknologi terkini dan dapat memanfaatkan perkembangan tersebut untuk
perkembangan PT. IKPT.
40
Servis dari PT. IKPT
a) Conceptual Feasibility Study (CFS)

PT. Inti Karya Persada Teknik selalu mampu memberikan studi kelayakan sebuah proyek yang
dapat diandalkan. Hal ini sangat penting karena input dari CFS ini dapat menentukan apakah sebuah
proyek layak dan mampu untuk dikerjakan atau tidak. Dengan FEED (Front End Engineering Design)
yang detail dan besarnya database serta pengalaman IKPT dalam mengerjakan proyek dibidang EPCC,
IKPT dapat memberikan deskripsi kelayakan yang jelas dan detai untuk klien. Hal ini dapat
memberikan acuan pada klien untuk mmembuat budgeting dan perencanaan yang lebih lanjut dalam
melakukan proyek. Untuk setiap proyek berbeda, IKPT akan memberikan CFS yang spesifik dan detail
agar klien mendapatkan gambaran mengenai bagaimana keadaan proyek mereka sekarang dan potensi
proyek yang akan dijalani di masa depan dengan akuran dan dapat diandalkan serta berbasis data.
Beberapa elemen penting yang tercakup oleh Studi Kelayakan Konseptual adalah latar
belakang dan urgensi proyek, adopsi teknologi yang paling tepat, kebutuhan untuk tingkat persetujuan
proyek, evaluasi dan penilaian terhadap berbagai pendekatan alternatif pada proyek, ruang lingkup
kerja, kebutuhan proyek dan konfigurasi dasar serta pengaturan manajemen proyek. Dari seluruh aspek
diatas, IKPT dapat menjamin bahwa CFS dari PT. IKPT dapat memberikan sebuah perencanaan proyek
yang paling efektif biaya.
b) Project Management Service
PT. Inti Karya Persada Teknik menjamin untuk memberikan PMS dengan rangka kerja dan
proses yang sudah memiliki standar internasional. Jasa manajemen proyek yang dilakukan PT. IKPT
meliputi perencanaan proyek dan manajemen risiko proyek. Pada dasarnya, PT. IKPT bertujuan untuk
memberikan fasilitas terbaik untuk klien dan rekan kerja dari PT. IKPT.
Manajemen dan perencanaan yang dilakukan PT. IKPT mengadopsi pada pendekatan
konstruksi dan pelaksanaan. Hal ini akan meliputi studi konstruksi, strategi subkontruksi, sistem turnover order. PT. IKPT juga menerapkan standar pada sistem, peralatan, dan prosedur sesuai dengan
standar industri yang ada dipadukan dengan pengalaman PT. IKPT yang sudah ada untuk menjalani
dan memberikan kuaitas terbaik kepada klien.
PT. IKPT tetap berpegang teguh pada prinsip bahwa kepemimpinan dan juga rasa saling
percaya memiliki prenan yang penting dalam PMS. Oleh karena itu pengalaman selama lebih dari 30
thaun dalam menangani proyek di berbagai bidang dapat membuktikan kehandalan PT. IKPT dalam
bidang manajemen sumber daya manusia.
c) Engineering Design
Akurasi dan pengalaman serta detail engineering yang dilakukan PT. IKPT diyakini mampu
untuk memberikan aktivitas konstruksi yang mudah untuk dikelola dan diawasi untuk dapat
memberikan hasil sesuai dengan yang diinginkan serta tepat waktu sesuai dengan jadwal serta sesuai
dengan standar. Didukung dengan piranti lunak kerekayasaan yang terbaru, database yang besar serta
dokumen manajemen dengan sistem yang terintegrasi, PT. IKPT menjamin mampu memberikan hasil
dengan kualitas desain terbaik.
Namun diluar penggunaan teknologi yang mutakhir, faktor manusia tetap menjadi faktor
terpenting dalam keamanan dan kualitas dari desain yang diberikan. Oleh karena itu, PT. IKPT
memastikan bahwa insinyur insinyur dari PT. IKPT mengerti dan memahami mengenai apa yang hars
dilakukan untuk menjamin kebutuhan klien dalam bidang engineering terpeuhi.
41
Tim dari IKPT terdiri lebih dari 800 pekerja dengan 600 insinyur dari berbagai bidang yang
dibekali dengan segudang pengalaman dan jam terbang untuk menjamin hasil dengan kualitas yang
tinggi, sesuai dengan permintaan dan kebutuhan klien.
d) Procurement
Segala bentuk pembelian, mempercepat pengadaan, inspeksi dan transport dari segala hal yang
berhubungin dengan pengadaan di bidang engineering dilakukan oleh PT. IKPT sesuai dengan standar
ISO. Pengalaman PT. IKPT dalam menangani berbagai proyek di berbagai bidang menjadikannya
sebuah kelebihan dalam hal proses pengadaan sesuai dengan spesifikasi yang diberikan.
Kepuasan klien hanya dapat dicapai apabila permintaan klien dapat tercapai dengan biaya
paling efektif bagi kedua pihak,oleh karena itu PT. IKPT selalu melakukan segala hal dengan transparan
terhadap pihak klien. Selama bekerja sama dengan PT.IKPT, PT. IKPT akan berusaha untuk selalu
tidak menutupi segala bentuk fakta yang ada selama proses kerja sama. Hal ini selain untuk menjaga
terjadinya kerja sama dan bisnis yang bersih dari segala bentuk jerat hukum, namun juga untuk menjaga
hubungan antar PT. IKPT dengan klien agar para pemangku keputusan tidak ada yang dirugikan
sehingga kedepannya tidak memilih IKPT sebagai kontraktor utama mereka. Kerja sama yang baik
antara pihak kontraktor dan klien merupakan kunci kesuksesan dalam sebah bisnis pengadaan, ole
karena itu PT. IKPT akan selalu mengupayakan untuk tetap menjaga hubungan baik dengan pihak klien.
Pada akhirnya, kedua pihak akan sama sama mendapatkan tujuan yang ingin dicapai masing masing.
Oleh karena itu, hubungan timbal balik dengan klien sangat dibutuhkan untuk mencapai hal itu.
Segala bentuk penngujian kualitas dilakukan PT. IKPT dilakukan secara independen, hal ini
untuk mencegah terjadinya kecurangan kecurangan yang mungkin dilakukan pihak ketiga yakni vendor
untuk menjaga tingkat kepuasan klien dan memastikan bahwa barak yang diadakan sesuai dengan
spesifikasi klien. Segala bentuk pengujian yang dilakukan dan dievaluasi oleh PT IKPT sesuai dengan
standar ISO untuk menjaga kualitas dari produk.
e) Construction
IKPT menyajikan berbagai macam bentuk proyek dengan klien, dari skala kecil per komponen
hingga skala besar seperti proyek package, dari proyek dengan satu cabang disiplin hingga proyek
dengan banyak cabang disiplin sekaligus dalam satu proyek. Semua ini dilakukan dengan menjaga
profesionalitas dan integritas sesuai dengan standar yang dipilih untuk mendapatkan hasil yang terbaik
serta menunjukan komitmen yang tinggi dari PT. IKPT dalam menjalankan segala bentuk proyek.
Perusahaan ini menawarkan jasa kontruksi bagi klien, dengan segala urusan ke vendor akan di
tangani oleh pihak PT. IKPT dengan tetap menjaga standar yang dimiliki serta mempertahankan
kebutuhan dari pihak klien. Keseluruhan proses akan dilakukan dengan proses manajemen sistem
dengan tingkat inovasi yang tinggi untuk tingkat konstruksi yang rumit.
PT. IKPT akan membantu klien dalam hal manajemen, desain, dan pekerjaan konstruksi di
lapangan untuk proses instalasi dalam bidang, diantara lainnya, minyak bumi dan gas, pupuk,
penyulingan, infrastruktr dan sektor pembangkit listrik.
PT. IKPT sepenuhnya didukung oleh sistem manajemen yang canggih. Perusahaann ini juga
mengelola berbagai antarmuka dengan berbagai disiplin ilmu dan juga perusahaan ini memastikan
bahwa aliran kerja yang dilakukan tetap mengacu pada rencana eksekusi untuk memastikan aliran kerja
tetap berjalan sebagai mana mestinya. Seluruh hal ini dilakukan untuk memastikan keberhasilan suatu
proyek dapat tercapai.
Berlandaskan pada pengalaman dan hasil dari PT. IKPT dalam mengeksekusi proyek besar
dengan jutaan jam kerja, eksekusi kerja yang aman tetap menjadi priorotas utama dalam IKPT
melaksanakan proyek. Kami memastikan hal ini dengan memberikan pelatihan rutin dan berkala dan
42
insentif untuk semua pekerja lapangan serta memastikan bahwa PT. IKPT akan memenuhi seluruh
standar keamanan dalam setiap aspek yang mungkin ditemui.
43

Studi Analitik Performansi Termal WHRU Pada TOX

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Studi Analitik Performansi Termal WHRU Pada TOX

Judul Asli:

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK DESEMBER 2015-JANUARI 2016 ~ PT.

INTI KARYA PERSADA TEKNIK

I.2 Maksud dan Tujuan

I.3 Manfaat Kerja Praktek

I.4 Jadwal Kegiatan

I.6 Abstrak dan Batasan Masalah

Gambar 1 Sistem Unit Thermal Oxidizer

II.1.1 Tipe Thermal Oxidizer

Berdasarkan Metode Pembakaran Waste Gas

Berdasarkan Metode Pemanfaatan Panas Sisa

Gambar 2 Recuperative Thermal Oxidizer

Gambar 3 Regenerative Thermal Oxidizer

II.2 Penukar Panas

II.2.1 Tipe Penukar Panas

Berdasarkan Susunan Aliran

Gambar 4 Penukar Panas Parallel Flow dan Counter Flow

Arah Aliran Silang (Cross Flow)

Gambar 5 Penukar Panas Crossflow

II.2.2 Teori Dasar Penukar Panas Kompak (Compact Heat Exchanger)

Gambar 6 Berbagai Varian Tube-fin Heat Exchanger

Metodologi Perhitungan Rating Penukar Panas Kompak

Menentukan heat balance sistem penukar panas

Menghitung luas permukaan dan sifat-sifat

Menghitung sifat termofisik fluida

Menentukan faktor j (faktor Colburn) atau

Menghitung koefisien film konvektif

Menghitung efisiensi fin dan efisiensi permukaan

Menghitung koefisien perpindahan panas

Menghitung C*, NTU dan efektifitas termal

Gambar 7 Susunan Staggered dari Individually Finned Tube

Tabel 1 Aproksimasi Bulk Mean Temperature untuk kasus C*<0,5

dengan standar debiasi sebesar

dengan standar deviasi 5,1%.

Gambar 8 Efisiensi Fin Anular dengan Profil Segi Empat

III.1 Gambar Teknik Waste Heat Recovery Unit TOx

Gambar 9 Geometri dan Dimensi General dari TOx

Gambar 10 Geometri dan Dimensi WHRU Section

Gambar 11 Geometri dan Dimensi dari Finned Tubes

III.2 Spesifikasi Waste Heat Recovery Unit TOx

Data Fluida Proses (minyak

Temperatur inlet, Tc,i [F]

Laju alir, m c [lb/s]

Data Flue Gas hasil

Laju alir, m h [lb/s]

Tabel 3 Komposisi Senyawa pada Flue Gas

Tabel 4 Spesifikasi WHRU

Spesifikasi convection box

Luas penampang convection

ASTM 106 grade B

Koefisien film dalam pipa, hc

permukaan luar pipa, Ts [F]

Spesifikasi coil pipa pada

Pitch longitudinal, Pl [mm]

Pitch transversal, Pt [mm]

Diameter luar pipa, OD [in]

Diameter dalam pipa, ID [in]

5068 x 4156,9 (14 baris) atau

Panjang pipa, l [mm]

Jumlah pipa tanpa fin