UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA

Tronco Comn Ciencias de la Ingeniera

INTRODUCCIN A LA INGENIERA
UNIDAD III:
HERRAMIENTAS DE LA INGENIERA

DIAGRAMAS DE PARETO

Joseph Juran populariz el principio de Pareto en 1950, despus de

comprobar que gran parte de los problemas de calidad eran resultado de
pocas causas.

Especficamente, Juran construy su teora cuando los resultados de sus

estudios realizados en torno a la distribucin de la riqueza en Miln
arrojaron que el 85% de la riqueza de este lugar estaba en manos del 15%
de la poblacin.
Se les llama Diagramas de Pareto en honor del economista italiano Vilfredo Pareto, quien teoriz que, en
ciertas economas, la mayor parte de la riqueza la posee una minora de la poblacin.

Juran incluso realiz estudios en fbricas, por ejemplo, al analizar los costos en una
fbrica de papel descubri que el 61% de los costos totales de calidad se podan
atribuir a una sola categora denominada roto.

DEFINICIN
El Diagrama de Pareto muestra una comparacin cuantitativa y ordenada de las
caractersticas observadas en el anlisis de un proceso, con el propsito de identificar
los elementos que contribuyen de manera significativa (pocos vitales) y los elementos
de poca importancia (muchos triviales) en el desarrollo de un problema o anlisis de un
defecto.

Segn el principio de Pareto en un grupo de elementos o factores que contribuyen a

ocasionar un mismo defecto, slo unos pocos de ellos son los responsable de la
mayor parte de dicho defecto. En este ejemplo, la interpretacin es la siguiente:
En Espaa slo un sector, el Energtico, gener la mayor emisin de energa (37%)
en el 2000 (un elemento vital y 4 triviales).
*

* Fuente: Gobierno de Espaa. Archivo Etiqueta Energa. 2007. Espaa. http://www.almendron.com/blog/etiqueta/energia/. Ocubre 2009.

Cmo se elabora?

Ejemplo
Una empresa que fabrica abrazaderas para mangueras, realiz un anlisis de proceso
para determinar el tipo de defectos de mayor incidencia en el producto. Para ello
recopil un lote de 115 productos, los cuales fueron inspeccionados, encontrando los
siguientes resultados:

Con base en los resultados generados, construya un diagrama de pareto que muestre
cual es el porcentaje de errores de mayor significancia y a qu tipo de error se
encuentra asociado.

PASO 1. Preparar los datos: ordenar los datos de mayor a menor

PASO 2. Calcular las contribuciones: determinar el nmero de defectos

acumulados.

48+32
48+32+23+..4

PASO 3. Determinar el % asociado a cada defecto y el % acumulado de los

mismos.

=(48)(100%)/115

=41.74%+69.57%

PASO 3. Determinar el % asociado a cada defecto y el % acumulado de los

mismos.

=(48)(100%)/115

=41.74%+69.57%

PASO 4. Construccin del Grfico.- Primero se grafican el nmero de defectos por

categora en forma de barras. Despus se agrega el % acumulado asociado a la cada
categora.

PASO 4. Validacin del principio de Pareto.

Pocos
Vitales

Muchos Triviales

PASO 5.Conclusin.

El defecto de mayor significancia es el denominado Producto Incompleto, puesto que

contribuye con el 41.74% del total de defectos. Es decir, el 40% de los defectos en la
produccin de abrazaderas para manguera es generado por un solo tipo de defecto.

CASO 1.
En cierta compaa se inspecciona un lote de produccin de linternas para determinar
cul es el tipo de defecto que se presenta con mayor frecuencia. Los resultados de la
muestra se presentan en la siguiente tabla:

Construya un Diagrama de Pareto y, con base en los resultados, concluya cual es el

tipo o tipos de defectos de mayor contribucin.

PASO 1, 2, 3. Preparacin de datos, % asociado a cada defecto y el %

acumulado de los mismos.

Los defectos de mayor significancia son E, B y C, puesto que contribuyen con el

81%% del total de defectos. Es decir, el 80% de los defectos en la produccin de
Linternas es generado por solo 3 tipos de defectos.

REFERENCIAS
James R. Evans y William Lindsay (2005). Administracin y Control de la Calidad. Captulo
13: Herramientas para la mejora de los procesos. 6ta Edicin. Ed. Thompson.