1.

INTRODUCCIN

El objeto de la presente documentacin tcnica es servir de base de inicio de los trabajos a

desarrollar en el mantenimiento de la Catenaria de la lnea que discurre entre Harmanli y
Svilengrad, y con ello obtener la mxima disponibilidad y fiabilidad de sus instalaciones, sobre
la base de la realizacin sistemtica de trabajos preventivos y la resolucin efectiva de las
incidencias que pudieran presentarse.

Acorde con lo indicado, en la realizacin del presente documento se han considerado los
requerimientos mnimos establecidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares,
adems de incluir todos aquellos aspectos que bajo nuestro punto de vista pueden ser
tiles para el desarrollo correcto y ptimo del mantenimiento objeto de licitacin. Todo
ello est basado en la experiencia de Arruti Catenaria.

2. LOCALIZACIN

El mantenimiento objeto de esta memoria se encuentra localizado dentro de la lnea Harmanli y

Svilengrad (Bulgaria) de NRIC.

3. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

El objeto y fundamento del mantenimiento es el obtener la mxima disponibilidad y fiabilidad de

las instalaciones de catenaria y, en caso de producirse algn fallo, la resolucin efectiva de las
incidencias que pudieran presentarse.

Son por tanto objetivos primordiales:

-

Preservar la integridad de las instalaciones, prolongando su vida til.

Detectar posibles fallos antes de que sucedan.

Uniformidad de cargas de trabajo para el personal de mantenimiento motivado por la

programacin de actividades.

Consecucin de experiencias en la determinacin de fallos repetitivos, puntos dbiles

de la instalacin.

Prever la evolucin de la instalacin, realizando las correcciones oportunas en

previsin de posibles incidencias.

En este documento se va a analizar el mantenimiento preventivo de los elementos siguientes

tems:

1. Full compensated anchoring 15kN

2. Full compensated anchoring 10.5kN

3. Rigid catenary anchoring
4. Rigid 1 cable anchoring (midpoint)
5. Rigid 1 cable anchoring (feeder)
6. Rigid 1 cable anchoring (return wire)
7. Rigid 2 cables anchoring (return wire) - back to back
8. Adjustable droppers
9. Stitch wire clamps
10. Clamp for Mid-point

3.1. Tipos de mantenimiento a realizar

3.1.1 Mantenimiento Preventivo Cclico

Los conjuntos o equipos anteriormente indicados sern objeto de los trabajos de

mantenimiento preventivo cclico en actuaciones rutinarias programadas.
Los trabajos preventivos a desarrollar en un perodo de tiempo determinado, definiendo fecha
de inicio y duracin, constituyen el programa de trabajos. A efectos de organizar la mencionada
programacin de forma acorde con la ejecucin de trabajos preventivos, es necesaria tanto su
clasificacin individual para permitir su identificacin y control, como su agrupamiento en
conjuntos ejecutables simultneamente.

Por otra parte, estos trabajos agrupados deben ser compatibles con la periodicidad establecida
para la inspeccin o comprobacin de cada conjunto o equipo definido.

La carga de trabajo peridica que se asigna a cada centro deber observar el necesario
equilibrio entre productividad y calidad, siendo este ltimo concepto de fundamental
importancia para la fiabilidad de este tipo de servicio.

Los grupos y codificacin de las tareas adoptadas que proponemos son:

Revisin General de Catenaria, RG.

Esta tarea es la ms significativa del mantenimiento de catenaria previsto, debido a la cantidad

de elementos que incluye y el peso que cada una de ellas tiene sobre la instalacin objeto del
mantenimiento.

Las inspecciones agrupadas se efectuarn una vez en el ao sobre todo el tramo cumpliendo
un ciclo completo de revisin.

CDIGO
DE TAREA
RG.01
RG.02
RG.03
RG.04

EQUIPO O ACTIVIDAD
Insulators
Insulators in tunnels and polluted areas
Section insulators
Turnouts

RG.05
RG.06
RG.07
RG.08
RG.09
RG.10
RG.11
RG.12
RG.13
RG.14
RG.15

Anchorings to poles
Fixed points
Messenger
Compensation equipments
Contact wire
Cantilevers
Droppers
Poles
Return wire
Lattice frames
Joints and connections

*In this special case just the fixed points, anchoring to the poles, compensation equipment and droppers would concern
us

Revisiones Particulares de Catenaria, RP.

Por otra parte y debido a la mayor influencia de algunos de los anteriores elementos en la
fiabilidad del servicio, adems de la inspeccin general mencionada, se efectuar anualmente
una revisin particular adicional, segn se indica a continuacin:

CDIGO
DE TAREA
RG.01
RG.02
RG.03
RG.04

EQUIPO O ACTIVIDAD
Insulators in tunnels and polluted areas
Section insulators
Turnouts
Compensation equipments

*In this case just the compensation equipment would concern us

3.3.2.

Mantenimiento Preventivo Segn Estado

La realizacin del mantenimiento preventivo segn estado es consecuencia directa de la

realizacin del mantenimiento preventivo propiamente dicho y del preventivo cclico realizado,
aplicado sobre algn elemento o montaje de la Lnea Area de Contacto.

La realizacin de estos trabajos est basada en el funcionamiento y estado de los elementos o

montajes contrastado en base de los resultados obtenidos en las citadas revisiones, tomando
adems

los

datos

obtenidos

en

revisiones

realizadas

anteriormente

(histrico

de

mantenimiento), averas acaecidas con anterioridad, fatigas de los materiales detectadas,

condiciones ambientales a las que estn sometidos los elementos o su afectacin por la
influencia de otros sistemas, instalaciones o infraestructura.

Cuando se den los condicionantes indicados y siempre con la autorizacin de NRIC (Tcnico
de Electrificacin o la persona responsable en cualquier caso) se ejecutarn los trabajos
pertinentes de adecuacin de las instalaciones sin modificar el diseo de la Lnea Area de
Contacto instalada, siendo el objetivo final el mantener las caractersticas iniciales de seguridad
y fiabilidad diseadas.

Este Mantenimiento se efectuar primordialmente dentro de los dos meses que se reservan
para ejecutar estos trabajos, siempre que sea posible.

3.3.3.

Mantenimiento Preventivo Predictivo

Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar un fallo antes de que suceda, para dar
tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio o falta de disponibilidad de la instalacin.
Estos controles pueden llevarse a cabo de forma continua o peridica en funcin del tipo de
elemento objeto de revisin y los medios a emplear.

El objetivo y las ventajas que este mantenimiento tiene dentro del mantenimiento preventivo
son los siguientes:

Reducir el tiempo de indisponibilidad de la instalacin o componente.

Permitir seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimizar la gestin del personal y recursos asignados al mantenimiento.

Verificacin del estado de componente/equipo, permitiendo confeccionar un histrico

de comportamiento que ayude a decidir el momento de su revisin o sustitucin.

Conocer el tiempo lmite de actuacin y evitar que se provoque un fallo imprevisto.

Conocer el historial de actuaciones.

Anlisis estadstico del sistema.

Dentro del mantenimiento preventivo que proponemos, las actividades principales y que se
pueden englobar en el denominado Preventivo Predictivo son las siguientes:

Auscultaciones Geomtricas de Catenaria y que se engloban en las tareas a realizar

dentro del Plan Anual, (RP.09). Esta tarea se realiza cuando existan indicios de
actuaciones por asentamiento de la infraestructura, avisos de intervenciones relativas a
cambio de rasantes de va o por intervenciones propias en las instalaciones de
catenaria. Las actuaciones que se realicen motivadas del anlisis de los resultados
obtenidos, previenen de posibles fallos de captacin de los trenes as como posibles
enganchones que se pudieran producir.

Inspecciones visuales reducen, por un lado, el riesgo de posibles incidencias as como

ayudan a programar con tiempo las actuaciones del personal de mantenimiento.

Estas inspecciones las realizarn personal de Mantenimiento de NRIC en horario de

explotacin, que tiene asignado esta actividad como bsica.

Tambin la efectuar el personal de mantenimiento de catenaria durante los

desplazamientos que efecte en la Lnea para la realizacin de trabajos cotidianos.

Anlisis de Incidencias, mediante el control y anlisis de las incidencias que ocurran, se

puede reducir el tiempo de no disponibilidad de la instalacin, siendo ste el objetivo
primordial de este mantenimiento. Gracias al mencionado anlisis, podemos prever la
sustitucin de elementos antes que se produzca el fallo, prever el aprovisionamiento de
repuestos al analizar su vida til, programar intervenciones anticipadamente, tanto de
vigilancia como de sustituciones o ajustes de la instalacin, previsin de ataques de
agentes externos sobre las instalaciones (ambientales/otros sistemas), etc.

Adems de las actividades contempladas y que son predictivas en cuanto a diagnosis

para prevenir un fallo, existen otras medidas e informaciones importantes que son
trasmitidas por otros mantenedores o estamentos de NRIC y que podemos agrupar y
denominar bajo nuestro punto de vista como:
o

Informacin de Sistemas, mediante la informacin recibida, tanto por el

Telemando de Energa como del propio personal de mantenimiento, se puede
prever, en muchos casos, posibles anomalas que pueden provocar incidencias
si no se acta:

En Catenaria, mediante la transmisin de la informacin relativa al Anlisis de

Oscilos de las desconexiones producidas, consumos o parmetros anmalos,
informacin de detectores de tensin instalados, telemando de seccionadores,
etc.

3.3.4.

Mantenimiento Preventivo Extraordinario

Cuando el ciclo de vida determinado por el fabricante para algn equipo o pieza llega a su fin,
se proceder a la sustitucin de dicho equipo o pieza.

3.3.5.

Mantenimiento Correctivo

Cuando se detecta e identifica una avera en cualquier componente del sistema de Catenaria,
ya sea durante las inspecciones programadas diarias o mediante aviso, de comn acuerdo con
el PM (Puesto de Mando) o con el personal de NRIC en cuanto a la mejor conveniencia para la
circulacin de trenes, se proceder a la organizacin de personal y medios para restablecer las
condiciones normales de la instalacin.

En funcin de la magnitud de las reparaciones a efectuar se dispondr y aportar si fueran

necesarios medios humanos y materiales adicionales.
En caso de acuerdo en postergar la reparacin de la avera, se adoptarn las medidas
oportunas tales como: establecer la vigilancia del tramo afectado, limitaciones de velocidad,
tramos sin servicio, etc. Estas decisiones sern adoptadas conjuntamente entre los
responsables NRIC y la empresa mantenedora.
Los datos propios de la avera producida, as como las circunstancias concurrentes que han
dado origen a la misma, debern ser recogidos en un parte de avera para su posterior anlisis
y tratamiento estadstico. Si la incidencia fuera propia de la Instalacin se elaborar un informe
especfico sobre los motivos y las medidas a adoptar para que la incidencia no se vuelva a
producir, pudiendo derivar este anlisis en un mantenimiento predictivo sobre otros puntos con
el fin de evitar que se vuelvan a producir.
Englobado como Mantenimiento Correctivo se pueden distinguir dos tipos de intervenciones en
funcin de que los trabajos que se realicen para la reparacin de la incidencia tengan un
carcter definitivo o no, denominadas como Intervencin resolutiva e Intervencin paliativa
respectivamente.

4. Plan Anual de Mantenimiento

4.1.

Consistencias de los trabajos de mantenimiento

Las consistencias recogidas y que a continuacin se desarrollan, son una gua para ejecutar
los trabajos de mantenimiento de las instalaciones de Catenaria.
La descripcin de las verificaciones, inspecciones y trabajos a realizar sobre cada uno de los
elementos que componen las instalaciones objeto de este pliego, se han agrupado por tareas y
para cada una de ellas se han definido una serie de consistencias en las cuales se describen
las actuaciones a realizar. El tiempo terico que se destina para cada una de ellas (tiempos de
acciones correctivas y tiempos de acciones de inspeccin y/o verificacin) consideramos que
es un tema que deber definir el NRIC.

Revisin General de Catenaria, RG.

ANCLAJE DE POSTES

1. Inspeccin visual en las barras de anclaje y uniones, fijaciones y placa de anclaje en la

cimentacin.
2. Estado de la cimentacin del ancla, tensin mecnica aparente de las barras y estado
de la tornillera.
3. Estado de la integridad en general de herrajes y componentes del equipo.
4. Reemplazar en caso de presentar cualquier indicio de fisura, golpes con posible dao
estructural
5. Reemplazar en caso de presentar cualquier indicio de posible derivacin que haya
producido daos estructurales o por aviso de avera del equipo (detector de tensin
instalado).

PUNTOS FIJOS

1. Inspeccin visual de la integridad del cable, aisladores, herrajes de anclaje y otros

elementos.
2. Controlar visualmente que la mnsula que forma el punto fijo esta perpendicular al eje
de la va.
3. Comprobar la fijacin del cable del punto fijo en el alojamiento de la pieza de
suspensin del sustentador en la mnsula y en las piezas KP 35/120 que unen el cable
del Punto Fijo a cada lado de la mnsula con el sustentador.
4. Verificar que no existe contacto de las colas del cable del Punto Fijo con otros
conductores en su recorrido hacia el anclaje.
5. Comprobar que el par de apriete correspondiente a la pieza KP 35 / 120 es de 20 N/m
(fijacin del punto fijo al sustentador).

6. Comprobar que el cable instalado no este demasiado tensado y provoque la elevacin

de la altura del hilo de contacto.
7. Observar visualmente la magnitud de las flechas con arreglo a la temperatura.

EQUIPOS DE COMPENSACIN

1. Inspeccin visual en las poleas y herrajes, que forman el conjunto, la posible presencia
de fisuras.
2. Comprobar giro poleas, sin trabas, al empujar ligeramente la columna contrapesos.
3. Comprobar que los herrajes situados en el poste o paramento de tnel estn
correctamente fijados
4. Verificar que los cables estn correctamente arrollados sobre las poleas (que no
existan vueltas acaballadas) y que no tengan venas rotas.
5. Verificar que el nmero de vueltas de cable existente en las poleas es suficiente segn
la temperatura existente de acuerdo con las tablas de montaje e instruccin.
6. Que no existen roces en los cables de acero y el borde de la garganta de poleas.
7. Comprobar la verticalidad de los tubos guas y que el zuncho est ajustado en el centro
de los equipos de contrapesos, en caso contrario nivelar hasta conseguirlo.
8. Verificar la altura esttica de los contrapesos en funcin de la temperatura ambiente y
la distancia al punto fijo, segn tablas de montaje, con una tolerancia de 15 cm para el
H.C. y sustentador, equivalente a 5.
9. Verificar libertad conjuntos de contrapesos a lo largo del tubo gua columna y que el
zuncho no roce, provocando el flexado del mismo. En caso necesario nivelar para
eliminarlo.
10. Efectuar los ajustes o reemplazos de los elementos necesarios.

PNDOLAS

1. Control del ajuste de las grifas de pndola en el hilo de contacto y el cable sustentador,
as como las conexiones elctricas equipotenciales y mecnicas de ambas.
2. Verificar que no existen hilos cortados en el cable y que la pndola est en posicin
vertical.
3. Comprobar la correcta colocacin de la grifa inferior en las ranuras del hilo de contacto,
siendo la inclinacin mxima permitida en catenaria activa de 20 con respecto al plano
formado por el sustentador y el hilo de contacto

Revisiones Particulares de Catenaria, RP

EQUIPOS DE COMPENSACIN

1. Inspeccin visual en las poleas y herrajes, que forman el conjunto, la posible presencia
de fisuras.
2. Comprobar giro poleas, sin trabas, al empujar ligeramente la columna contrapesos.
3. Comprobar que los herrajes situados en el poste o paramento de tnel estn
correctamente fijados
4. Verificar que los cables estn correctamente arrollados sobre las poleas (que no
existan vueltas acaballadas) y no tengan venas rotas.
5. Verificar que el nmero de vueltas de cable existente en las poleas es suficiente segn
la temperatura existente de acuerdo con las tablas de montaje e instruccin.
6. Que no existen roces en los cables de acero y el borde de la garganta de poleas.
7. Comprobar la verticalidad de los tubos guas y que el zuncho est ajustado en el centro
de los equipos de contrapesos, en caso contrario nivelar hasta conseguirlo.
8. Verificar la altura esttica de los contrapesos en funcin de la temperatura ambiente y
la distancia al punto fijo, segn tablas de montaje, con una tolerancia de 15 cm para el
hilo de contacto y sustentador, equivalente a 5.
9. Verificar libertad conjuntos de contrapesos a lo largo del tubo gua columna y que el
zuncho no roce, provocando el flexado del mismo, en caso necesario nivelar para
eliminarlo.
10. Efectuar los ajustes o reemplazos de los elementos necesarios.

5. Normas de seguridad de referencia

Este documento se basa en los principios de EN50126, adems de otras que a continuacin se
indican como ms importantes:

REFERENCE

EXPLANATION

EN 50126

Railway applications. The specification and demonstration of

reliability, availability, maintainability and safety (RAMS).
Basic requirements and generic process

EN 50119

Railway applications. Fixed installations. Electric traction

overhead contact lines

EN 50122-1

Railway applications. Fixed installations. Electrical safety,

earthing and the return circuit. Protective provisions against
electric shock

EN 50124-1

Railway applications. Insulation coordination. Basic

requirements. Clearances and creepage distances for all
electrical and electronic equipment