VII CAIQ 2013 y 2das JASP

CLCULO RIGUROSO DE EFICIENCIA DE HORNOS DE

PROCESO

Ing. Qco. Sebastin Biset*, Ing. Qco. Martn E. Ferreyra

Oil Combustibles S.A. - Refinera San Lorenzo

Ruta 11 km. 331 - 2200 San Lorenzo - Argentina

E-mail: (sbiset@oilcombustibles.com)

Resumen. En el presente documento se detallan los resultados que se han

obtenido desde el comienzo del seguimiento de una de las variables de
mayor peso en la Refinera, la Eficiencia de Hornos de Procesos. Dado que
en la planta pueden presentarse diferentes formas de operar los hornos y
quemar tres e incluso cuatro tipos de combustibles, fue necesaria la
confeccin de una herramienta que facilite los clculos y contemple todas
las variables involucradas. De esta manera se cre mediante Ms. Excel
2007 una planilla que logra este objetivo de manera rigurosa, confiable y
de mayor precisin que los mtodos simplificados, conformando un
software complejo de gestin de Eficiencia de Hornos. Los resultados de
medir diariamente estas variables crticas fueron promotoras de mejoras
continuas, ya sea desde el punto de vista operacional como as tambin de
cambios en las instalaciones y reduccin de ingresos parsitos de aire a
travs de fugas. Finalmente, el anlisis de Eficiencia permanente origin la
emisin de reportes diarios junto con recomendaciones, de manera de
optimizar al mximo la operacin, reducir los consumos de combustibles y
minimizar las emisiones de gases de invernadero a la atmsfera.

Palabras clave: EFICIENCIA, HORNOS, REFINERA.

* A quien debe enviarse toda la correspondencia

AAIQ Asociacin Argentina de Ingenieros Qumicos - CSPQ
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1. Introduccin

Dentro de una Refinera de Petrleo Crudo los hornos representan los equipos que
suministran aproximadamente ms del 90% de la totalidad de la energa requerida para
el proceso de refinacin. Bajo este punto de vista, la Eficiencia de cada horno representa
una variable crtica a optimizar, donde un el menor incremento posee un gran impacto,
reduciendo el consumo de combustibles consumidos, minimizando las emisiones de
gases de combustin y finalmente traducindose en menores costos operativos.
En la actualidad, la Refinera cuenta con seis hornos de procesos que transfieren
entre 6 y 15 millones de Kilocaloras por hora, los cuales, tres calientan petrleo crudo;
dos, Crudo Reducido (CR) de las unidades de destilacin atmosfrica (UDA) y uno,
Gasoil Pesado de las unidades de destilacin al vaco (UDV). Todos estos equipos
poseen quemadores duales, por lo que pueden utilizar Fuel Gas (FG) Fuel Oil (FO).
El FG puede ser de dos tipos diferentes, el primero posee una composicin muy
variable, generalmente con alto contenido de GLP (Gases Licuados de Petrleo) y
depende de las mezclas de crudos procesados. Esto se debe a que el mismo est
conformado por la suma de los gases producidos en las UDA y UDV. El segundo tipo
de gas es ms rico en metano, de mayor presin que el primero y corresponde a una
mezcla de Gas Natural (GN) con gases provenientes de una unidad de Craqueo Trmico
(UCT).
En funcin de lo anterior y observando la diversidad de alternativas, el clculo de
Eficiencia de cada Horno no es resuelto de manera sencilla dado que frecuentemente
varan las condiciones operativas, etc.
A su vez, se decidi englobar en un slo indicador la Eficiencia ponderada de todos
los hornos en cuestin teniendo en cuenta los caudales procesados por cada uno de
ellos. De este modo, se inicia la confeccin de una herramienta computacional rigurosa
que contemple todos los escenarios posibles, filtre y detecte valores anmalos de las
variables de campo y permita el seguimiento diario de la Eficiencia Global de Hornos
(EGH).

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2. Desarrollo

En esta seccin se detallarn las etapas para el desarrollo de la herramienta de

clculo de EGH. Para esto, se han tenido en cuenta las recomendaciones de las normas
del American Petroleum Institute (API) nmero 560 STD Ed. 3 Ao 2001 Ap. F(1),
donde se describe a travs de ejemplos el cmputo de Eficiencia y Exceso de Aire (EA)
de un horno de conveccin natural.
El EA corresponde al exceso de aire estequeomtrico que se requiere para asegurar
una combustin completa, el cual refleja si el equipo ha operado en el rango
especificado por el fabricante del mismo. Un sobre exceso impacta negativamente en la
Eficiencia y un dficit produce una combustin incompleta ocasionando un incremento
de monxido de carbono emitido al medio ambiente.

2.1. Descripcin del proceso

Los seis hornos mencionados anteriormente son: HH-101, HH-201, HH-301, HH-
401, HH-701 y el HH-801. Los tres primeros son empleados en cada una de las UDA, el
cuarto y sexto horno corresponden a cada una de las UDV y el HH-701 es el horno de la
UCT.
Los HH-101, HH-201, HH-301 y HH-801 son hornos cilndricos verticales cuyo
ingreso de aire es por conveccin natural y poseen dos secciones de transferencias de
calor, una radiante y otra convectiva. Estos, tienen instalados quemadores duales, con lo
que pueden quemar tanto FO como FG.
El HH-401 es un horno tipo A, con ingreso de aire con conveccin natural, posee
quemadores duales y seccin radiante y convectiva. Este puede quemar FO y solamente
GN.
Por ltimo, el HH-701 es un horno tipo Caja, con ingreso de aire forzado o natural,
quemadores duales, seccin radiante y convectiva. El mismo tiene la posibilidad de
quemar FO y solamente GA.
Frente a estas configuraciones la operacin de cada horno es variable como as
tambin la forma de calcular su eficiencia.

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2.2. Recopilacin de Informacin

Fue primordial la caracterizacin de los gases y del FO que son quemados, con lo
cual, la Refinera cuenta con un complejo laboratorio con el que a travs de muestreos
rutinarios se logr obtener una base de datos con las principales propiedades necesarias
para realizar los clculos estequeomtricos de la combustin en cada equipo.
A su vez, fue necesario obtener los valores registrados y almacenados provenientes
de los instrumentos de medicin montados en el campo (p.ej: caudales, temperaturas,
etc). Para ello, la planta cuenta con un robusto Sistema de Informacin de Planta
(SIP), el cual mediante una interfaz con Ms. Excel 2007 permiti descargar minuto a
minuto cada una de estas variables a una planilla de clculo.
Por ende, la informacin necesaria, puede dividirse en Datos de Laboratorio y
Datos de Planta.

Datos de Laboratorio. Se tomaron aproximadamente veinte muestras de GA, GB y GN

suministrado por un proveedor externo. Se realizaron anlisis de Cromatografa Gaseosa
obtenindose las composiciones de los mismos.
En la siguiente tabla figura la composicin promedio de cada gas y debajo sus
condiciones de proceso.

Tabla 1. Composicin de Gases

GA GB GN
Compuesto
[%V] [%V] [%V]

Dixido de Carbono 1,44 1,79 1,61

Sulfuro de Hidrgeno 0,18 0,11 0,00
Oxgeno 0,35 0,73 0,33
Nitrgeno 2,77 4,79 2,55
Hidrgeno 0,52 0,02 0,00
Metano 80,48 60,76 89,90
Etano 4,50 3,56 3,93
Eteno 0,38 0,12 0,02
Propano 2,56 6,29 0,71
Propeno 0,60 0,03 0,06
Iso-Butano 0,76 2,91 0,10
n-Butano 2,07 9,33 0,21

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Trans 2-Buteno 0,04 0,00 0,00

Iso Butileno 0,23 0,00 0,01
1-Buteno 0,29 0,17 0,00
Cis 2-Buteno 0,13 0,03 0,00
Iso-Pentano 0,76 3,88 0,05
n-Pentano 0,82 3,74 0,05
1-3, Butadieno 0,00 0,00 0,00
Pentenos 0,20 0,00 0,00
C6+ 0,38 1,16 0,03
No Identificados 0,55 0,61 0,44
TOTAL 100,0 100,0 100,0

Tabla 2. Condiciones de proceso y propiedades

Propiedad Unidad GA GB GN

Densidad Kg/m3 0,869 1,234 0,740

Peso Molecular g/mol 17,60 23,70 16,84
PCI Kcal/Sm3 9.560 13.079 8.200
Presin Kg/cm2g 2,00 0,60 2,00
Temperatura C 25 25 25

Por otro lado, se caracteriz el tipo de FO mediante anlisis estandarizados de la

American Society for Testing Materials (ASTM). Las propiedades resultantes fueron:

Tabla 3. Propiedades del FO

Ensayo ASTM Propiedad Unidad Valor

ASTM D-4052 Densidad a 15C Kg/L 0,9488
ASTM D-88 Viscosidad SSF/50C seg. 313
ASTM D-445 Viscosidad cinemtica a 50C cSt 663,7
ASTM D-4294 Azufre %P 0,796
ASTM D-95 Agua %V/V 0,20
ASTM D-473 Sedimentos por extraccin %P/P 0,018
ASTM D-4868 Poder Calorfico Inferior (PCI) Kcal/Kg 9.834
ASTM D-5863 Sodio mg/Kg 0,0
ASTM D-5863 Vanadio mg/Kg 0
ASTM D-482 Cenizas %P/P 0,006

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Tabla 4. Condiciones operativas del FO

Condicin Unidad Valor

Presin Kg/cm2g 6
Temperatura C 100

Datos de Planta. Los instrumentos de medicin suelen presentar valores errneos, fuera
de rango e incluso adoptar cifras negativas. Por este motivo, una vez que son
descargados a la planilla de clculo deben ser correctamente filtrados de manera de
evitar incoherencias. En secciones posteriores se profundizar en el tema de tratamiento
de la informacin.
Las variables principales requeridas de campo son las enumeradas a continuacin:

1. Caudalmetros de GA y GB.
2. Porcentaje de apertura de vlvulas reguladoras de GA y GB.
3. Caudalmetros de FO.
4. Posicionadores de apertura/cierre de vlvulas de envo de FO
5. Caudalmetros de vapor de atomizacin de FO.
6. Temperatura de vapor de atomizacin.
7. Presin de vapor de atomizacin.
8. Temperatura de FO.
9. Temperatura de gases de chimenea.
10. Temperatura ambiente.
11. Porcentaje de oxgeno en gases de chimenea.

En su gran mayora, los hornos en cuestin, poseen todos los instrumentos de

medicin necesarios excepto algunos que no tienen analizadores en lnea de xigeno en
los gases emitidos por chimenea, siendo sta la nica variable no registrada por el SIP.
Por ende, el personal Operativo, mediante muestreadores porttiles, toma varias
muestras diarias de dichos gases y obtiene los valores de oxgeno, dixido y monxido

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de carbono de cada uno de los hornos, incluso los que s poseen los analizadores en
lnea (seguimiento en campo y redundancia). Inmediatamente luego, los valores
resultantes son almacenados en una base de datos que posteriormente el Ingeniero de
Procesos utilizar para completar los clculos de eficiencia, etc.

2.3. Tratamiento de la Informacin

Mediante el uso de condicionales dentro de la planilla fueron resueltos los diversos

errores numricos medidos por los instrumentos electrnicos.
A su vez, lo crtico fue determinar en un perodo de 24 horas qu tipo de combustible
fue empleado y en qu proporcin. Segn se aprecia en la siguiente figura, el horno
puede quemar slo FG slo FO. Por otro lado, si quema FG puede utilizar slo GA
slo GB y a su vez, puede presentarse el caso de que simultneamente N quemadores
emplean FG y M quemadores FO, quedando GA y FO GB y FO. Nunca se combinan
GA y GB.

HORNO

FUEL GAS FUEL OIL

GAS DE ALTA GAS DE BAJA

QUEMA SLO GA QUEMA SLO GB

QUEMA GA y FO QUEMA GB y FO

Fig. 1. Esquema de posibilidades de consumo de combustibles

La lgica con que se resolvi, se visualiza en el siguiente diagrama de flujo:

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Inicio

Caudal GA; Caudal

GB; Caudal FO;
%Apertura GA;
%Apertura GB;
Posicionador Vlv FO

Fecha Inicial

%AP NO %AP GA >0? S %AP

GB = 0? y GA = 0?
%AP GB < 0?
S
S
NO NO

2
Posicio NO NO Posicio
1
nador FO nador FO
abierta? abierta?

S S

Caudal NO NO Caudal
FO >0? FO >0?

S S

Usar Caudal GB y Usar Usar Usar Caudal GA y

Caudal FO Caudal GB Caudal GA Caudal FO

Opera con GB y Opera Error Opera Opera con GA y

FO slo con FO slo con FO
GB GA

Fig. 2. Determinacin de combustible quemado Parte 1

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1 2

Posicio Posicio
nador FO nador FO
abierta? abierta?
NO NO

S S

Caudal NO NO Caudal
FO >0? FO >0?

S S

Usar Usar
Caudal FO Caudal FO

Opera slo Horn Error Opera slo

con FO o F/S FO con FO
3

Fin

Fig. 3. Determinacin de combustible quemado Parte 2

De esta manera y en base a la informacin provista por los sensores de campo se

logra determinar el porcentaje de tiempo que un horno oper con un determinado
combustible y a su vez si hubo combinacin entre uno de los FG y el FO.
En la siguiente seccin, se explica cmo en funcin de los diversas alternativas que
pueden presentarse se calcula la Eficiencia del equipo.

Comentario. El posicionador de FO es una indicin del tipo ON/OFF que emiten cada
una de las vlvulas de seguridad de envo de FO a cada quemador. Esta seal es
sumamente confiable y se adopta para determinar si el horno consume o no este
combustible.

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2.4. Marco Terico y Mtodo de Clculo

En esta seccin se resumirn las principales ecuaciones empleadas. Con el objeto de

darle mayor sustentabilidad a los clculos, se emple la metodologa descripta en el
Apndice F de la norma API STD 560(1) tal como figura en la misma.
Profundizando en la norma, se observ que la misma contempla mediante los
ejemplos F.3.2.1 y F.3.2.2 los escenarios donde SLO se quema FO y SLO se quema
FG respectivamente. Pero NO provee un caso donde se combinen ambos combustibles
simultneamente. Para esto, se procedi a realizar el balance completo de energa del
horno.

Eficiencia Trmica del Horno. Por definicin N 1.4.25 de la norma API STD 560(1),
La eficiencia trmica (ET) corresponde al cociente entre el calor total absorbido y el
calor total entregado derivado de la combustin del combustible (PCI) incluyendo el
calor sensible del combustible, el aire y el medio de atomizacin expresado en
porcentaje.
En funcin de esto, la Eficiencia se calcula mediante la Ec. (1):

Calor Total Absorbido

e= (1)
Calor Total Entregado

Calor Total Entregado - Calor Total Perdido

e= (2)
Calor Total Entregado

Desglosando la Ec. (2),

( PCI + Ha + Hf + Hm) - (Qr + Qs )

e= (3)
( PCI + Ha + Hf + Hm)
Siendo,

e: Eficiencia Trmica del Horno [%]

PCI: Poder Calorfico Inferior [Kcal/Kg Fuel]
Ha: Calor sensible del Aire [Kcal/Kg Fuel]

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Hf: Calor sensible del Fuel [Kcal/Kg Fuel]

Hm: Calor sensible del medio de atomizacin [Kcal/Kg Fuel]
Qr: Calor perdido por radiacin [Kcal/Kg Fuel]
Qs: Calor perdido por los gases de chimenea [Kcal/Kg Fuel]

Como se aprecia en las unidades de cada variable, todas estn en funcin de la masa
de combustible consumido por ende el clculo de eficiencia es independiente del caudal
msico quemado.
Visto esquemticamente, se tiene:

Qs

PRODUCTO
FRO

Qr

PRODUCTO
CALIENTE

AIRE
FUEL AMBIENTE
(PCI + Hf + Hm) (Ha)

Fig. 4. Esquema de un horno con ingreso de aire por conveccin natural.

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Estequeometra de la Combustin. La norma API(1) provee una planilla patrn donde

de manera muy simplificada permite al usuario calcular la estequeometra de la reaccin
de combustin de cada uno de los compuestos del FG, dando como resultados el PCI, el
aire requerido total, el monxido de carbono, nitrgeno y agua formados totales.

Tabla 5. Planilla de clculo estequeomtrico del FG

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Volume Peso Air CO2 H2O N2
Peso Total PCI Aire CO2 H2O N2
Fraction Molecular requerido formado formada formada
lb aire/lb
Unidad lb/mol lb BTU/lb BTU lb lb CO2/lb lb lb H2O/lb lb lb N2/lb lb
fuel

Carbono 0,00000 12,00 0,00 0,0 11,51 0 3,66 0 0 8,85 0

Hidrogeno 0,00000 2,02 0,00 51600 0,0 34,29 0,0 0,0 8,94 0,0 26,36 0,0
Oxigeno 0,00331 32,00 0,11 0,0 -4,32 -0,5 0,0 0,0 -3,32 -0,4
Nitrogeno 0,02992 28,00 0,84 0,0 0,0 0,0 0,0 1 0,8
Monoxido de Carbono 0,00000 28,00 0,00 4345 0,0 2,47 0,0 1,57 0,0 0,0 1,9 0,0
Dioxido de Carbono 0,01612 44,00 0,71 0,0 0,0 1 0,7 0,0 0,0
Metano 0,89895 16,00 14,38 21500 309239,5 17,24 248,0 2,74 39,4 2,25 32,4 13,25 190,6
Etano 0,03935 30,10 1,18 20420 24183,1 16,09 19,1 2,93 3,5 1,8 2,1 12,37 14,6
Etileno 0,00018 28,10 0,01 20290 101,8 14,79 0,1 3,14 0,0 1,28 0,0 11,36 0,1
Acetileno 0,00000 26,00 0,00 20740 0,0 13,29 0,0 3,38 0,0 0,69 0,0 10,21 0,0
Propano 0,00712 44,10 0,31 19930 6254,1 15,68 4,9 2,99 0,9 1,63 0,5 12,05 3,8
Propileno 0,00056 42,10 0,02 19690 461,8 14,79 0,3 3,14 0,1 1,28 0,0 11,36 0,3
Butano 0,00308 58,10 0,18 19670 3522,4 15,46 2,8 3,03 0,5 1,55 0,3 11,88 2,1
Butileno 0,00007 56,10 0,00 19420 77,0 14,79 0,1 3,14 0,0 1,28 0,0 11,36 0,0
Pentano 0,00103 72,10 0,07 19500 1443,1 15,33 1,1 3,05 0,2 1,5 0,1 11,78 0,9
Hexano 0,00029 86,20 0,02 19390 483,5 15,24 0,4 3,06 0,1 1,46 0,0 11,71 0,3
Benceno 0,00000 78,10 0,00 17270 0,0 13,27 0,0 3,38 0,0 0,69 0,0 10,2 0,0
Metanol 0,00000 32,00 0,00 8580 0,0 6,48 0,0 1,38 0,0 1,13 0,0 4,98 0,0
Amoniaco 0,00000 17,00 0,00 8000 0,0 6,1 0,0 0,0 1,59 0,0 5,51 0,0
Azufre 0,00000 32,10 0,00 0,0 4,31 0,0 2 0,0 0,0 3,31 0,0
Sulfuro de Hidrgeno 0,00000 34,10 0,00 6550 0,0 6,08 0,0 1,88 0,0 0,53 0,0 4,68 0,0
Agua 0,00000 18,00 0,00 0,0 0,0 0,0 1 0,0 0,0

Totales 1,000 17,8 345766 276,2 45,5 35,5 213,2

Totales por lb fuel 19376 15,5 2,5 2,0 11,9

En base a los resultados de las cromatografas, el Ing. de Procesos actualiza los

valores de composicin volumtrica y recalcula la eficiencia.
Para el clculo estequeomtrico del FO se emplean las siguientes ecuaciones
utilizando la informacin obtenida de los anlisis del laboratorio y la relacin Carbono-
Hidrgeno (C/H) del hidrocarburo:

100 - % Impurezas
%H = (4)
(C / H ) + 1

%C = 100 - (% H + %Impurezas ) (5)

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Cargando estos valores de carbono e hidrgeno, junto con los porcentajes de azufre,
agua e impurezas dentro de la Tabla 5, se obtienen los productos de la combustin del
FO.

Calor Perdido por Chimenea y Radiacin. En esta primera etapa se ha considerado

que las prdidas por radiacin sean igual al 1,5% del PCI del combustible empleado.
Por otro lado, una vez obtenida la composicin de los gases de chimenea mediante
los clculos estequeomtricos y el EA, la planilla de clculo determina el calor total
perdido por los mimos. La norma API(1), a travs de las curvas Entalpa-Temperatura
dentro de las figuras F.B-1 y F.B-2 provee de manera grfica la cantidad de energa por
masa de combustible quemado correspondiente a cada compuesto. Dado que se requiere
un clculo automatizado y dichas curvas se ajustan a rectas, se obtuvieron a travs de
regresiones lineales las ecuaciones, resultando:

Tabla 6. Ecuaciones Entalpa vs. Tg

H H2O @ Tg H CO2 @ Tg H Air @ Tg H O2 @ Tg H N2 @ Tg
(F) (F) (F) (F) (F)
BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb

y= 0,51 * Tg - y= 0,269 * Tg - y= 0,262 * Tg - y= 0,247 * Tg - y= 0,265 * Tg -

f(Tg) =
49,64 29,69 22,08 22,76 21,81
R2 = 0,999 0,999 0,999 0,999 0,999

Con esto se independiza del uso grfico agilizando los clculos.

Eficiencia Ponderada Diaria. Una vez que es definido el escenario automticamente

mediante la lgica aplicada de la Fig. 2 y Fig. 3, el software desarrollado decide cmo
calcular la eficiencia.
En el caso en que hayan variado las condiciones operativas se determina el
porcentaje de tiempo en que se consumi un tipo de combustible u otro diferente. De
esta manera, se llegan a obtener varios valores de eficiencia para un solo da, con lo cual
se opt por ponderarlos en funcin del porcentaje de tiempo de uso de cada uno. Es
decir:

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N
e p = ei pti (6)
i =1

Siendo,
ep: Eficiencia Ponderada [%]
ei: Eficiencia operando con la i-sima alternativa [%]
pti: Porcentaje de tiempo operando con la i-sima alternativa [%]
Comentario. Se aclara que la expresin i-sima alternativa es usada para los
diferentes tipos de escenarios operativos que se presentan da a da en un horno de
procesos.

Exceso de Aire. En la pgina 166 de la norma API se describen todos los clculos
necesarios para obtener el EA en un horno. Cada una de las consideraciones fueron
implementadas dentro de la planilla de clculo confeccionada, teniendo en cuenta
inclusive las variaciones de humedad relativa en el aire ambiental.

Eficiencia Global de Hornos. Tal como se coment en la Introduccin, con el objetivo

de vincular las eficiencias de cada horno y los caudales procesados en un solo valor, se
confeccion un indicador denominado Eficiencia Global de Hornos. El clculo se
realiza mediante la siguiente ecuacin.

e Q i i
Global = i (7)
Q i
i

Siendo,
i: HH-101, HH-201, HH-301, HH-401, HH-701 y HH-801
Qi: caudal volumtrico procesado en cada horno [m3/da]
ei: eficiencia individual [%]
Global: Eficiencia Global de Hornos [%]

Se plante como meta de la Refinera que este valor NO sea INFERIOR al 82%.

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2.5. Acciones Implementadas y Mejoras Obtenidas

En primer lugar se relevaron todos los equipos y se realiz un diagnstico exhaustivo

de las condiciones en que se encontraban. Para esto, se solicit la asistencia de un
(2)
especialista en hornos y quemadores, siguiendo las recomendaciones del manual The
John Zink Combustion Handbook. Trabajando en conjunto con personal de Refinera se
detectaron los siguientes puntos:

Ingresos de aire parsito en determinados hornos.

Boquillas de gas no correspondientes a las especificadas por el fabricante del
quemador.

Aislaciones deterioradas.

Combustin incompleta de FO por deficiencias en la atomizacin debido a
presencia de agua condensada en las lneas de vapor ocasionando deposicin de
gotas de FO en boquillas y luego generando coque sobre las mismas impidiendo
la formacin de un correcto formato de llamas.

Presencia de gasolinas condensables en el GA por falta de equipos separadores
tipo demister en uno de los hornos.

Defectos en el dmper de chimenea impidiendo a los operadores regular
correctamente el tiraje.

Deterioro en el piso y paredes de hornos generando desniveles en determinados
quemadores produciendo el contacto de las llamas con los tubos poniendo en
riesgo de estrs trmico en los mismos.

Inmediatamente se confeccion un plan de accin seguido con diversas

capacitaciones al personal de Refinera, de manera de que en el corto plazo se logren
mitigar la mayor cantidad de problemas acompaado por mejoras en las prcticas
operativas.
En determinados casos fueron incorporadas tareas de mantenimiento especficas
dentro de las planificaciones de las paradas de planta programadas. Una vez realizadas

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estas modificaciones se calcularon los valores de EGH y EA comparando el antes y el

despus observando incrementos notables en algunos hornos.
El caso de mayor impacto fue el del HH-401, donde se repar el dmper, se
bloquearon una gran cantidad de ingresos parsitos y se mejoraron las aislaciones
internas y ladrillos refractarios. En la siguiente figura se observa el incremento de
eficiencia y la reduccin del EA.

Perodo de Paro
de Planta

Fig. 5. Evolucin de la eficiencia del horno HH-401.

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Perodo de Paro
de Planta

Fig. 6. Evolucin del EA del horno HH-401.

Se aprecia un incremento promedio de aproximadamente 8% entre los perodos

anterior y posterior a la parada de planta.
Por otro lado, en la Fig. 7 se observa que la EGH permanece por encima de la meta
fijada, promediando un valor de 83,5% y tendiendo en los ltimos meses a aumentar
levemente, mantenerse estable y reduciendo la desviacin estndar.

Eficiencia Global de Hornos

91,0%
89,5%
88,0%
86,5%
85,0%
83,5%
82,0%
80,5%
79,0%
77,5%
17/12/12
27/12/12
06/01/13
16/01/13
26/01/13
05/02/13
15/02/13
25/02/13
07/03/13
17/03/13
27/03/13
06/04/13
16/04/13
26/04/13
06/05/13
16/05/13
26/05/13
05/06/13
15/06/13
25/06/13
05/07/13
15/07/13
25/07/13
04/08/13
14/08/13
24/08/13
03/09/13
13/09/13
23/09/13
03/10/13
13/10/13
23/10/13

Fig. 7. Eficiencia Global de Hornos.

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Para apreciar el impacto sobre el consumo de GA, GB, GN y FO se tradujo cada uno
de los combustibles consumidos a cantidad de energa entregada (MKcal/da) y de
manera de vincularlo con el caudal total procesado por la Refinera en sus UDA
(m3/da) se realiz el cociente entre ellos. En el grfico de la Fig. 8, se destaca la
tendencia descendente en los ltimos meses evaluados.

Relacin Energa vs. Caudal Total Procesado

Relacin Energa vs. Ca uda l Total Procesado

0,450

0,400

0,350
MKcal/m3 Crudo Procesado en RSL

0,300

0,250

0,200

0,150

0,100

0,050

0,000
11/01/13

11/04/13

11/05/13
01/01/13

21/01/13
31/01/13
10/02/13
20/02/13
02/03/13
12/03/13
22/03/13
01/04/13

21/04/13
01/05/13

21/05/13
31/05/13
10/06/13
20/06/13
30/06/13
10/07/13
20/07/13
30/07/13
09/08/13
19/08/13
29/08/13
08/09/13
18/09/13
28/09/13
08/10/13
Fig. 8. Relacin Energa Entregada vs. Caudal Total Procesado

3. Conclusiones

 Se desarroll una valiosa herramienta empleada diariamente para el clculo de

una de las variables energticas crticas de la Refinera, logrndose un
seguimiento continuo de la eficiencia y operacin de los hornos de procesos
descriptos, confiable, rigurosa, capaz de filtrar errores de medicin de los
sensores y determinar automticamente la forma correcta de calcular dicha
eficiencia en funcin del o los combustibles quemados.
 Debido al intenso seguimiento de la eficiencia se comenz a fortalecer la
gestin energtica de estos equipos, implementando mejoras continuas en la

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operacin, las instalaciones y el mantenimiento obtenindose resultados

notablemente satisfactorios.
 Se logr mantener en promedio la EGH un 1,5% superior a la meta establecida
de 82%, reducindose tanto el consumo de combustibles como el impacto
ambiental y los costos operativos.
 Desde las Gerencias hasta el personal Operativo, se asume un compromiso de
gestin eficiente, intensificando las tareas de mantenimiento, recibiendo
capacitaciones peridicas y tomando acciones de optimizacin continuamente
con el objetivo de a futuro poder superar metas de eficiencia superiores a las
planteadas actualmente.

Reconocimientos
Agradezco el constante apoyo y motivacin de las Gerencias, adems del soporte y
excelente predisposicin brindado por el personal operativo. Gracias al tiempo dedicado
y permanente contribucin de ellos fue posible el desarrollo y gestin de esta nueva
herramienta permitiendo obtener excelentes resultados trabajando de manera conjunta y
en equipo.
Por sobre todo, agradezco a todas las personas que integran el equipo de Ingeniera
de Procesos, ya que son ellos, los que acompaan da a da, tanto el crecimiento de uno
como el colectivo, desde el punto de vista personal como profesional, motivando y
ayudando a superar cualquier tipo de desafo que se presente.
Finalmente, agradecer a toda mi familia y mi novia, por todo el afecto, cario
brindado en todo momento.

Referencias
(1)
API Standard 560 (2001), Fired Heaters for General Refinery Services, Third Edition
(2)
Charles E. Baukal, Jr., Ph.D., P.E. Editor (2000), The John Zink Combustion Handbook, Tulsa,
Oklahoma

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