EVALUACIN DE LA EFECTIVIDAD DE LOS OBTURANTES

EMPLEADOS PARA EL CONTROL DE PRDIDAS DE

CIRCULACIN EN ZONAS ARENOSAS DE LA DIVISIN
MARINA.
Gustavo Espinosa Castaeda**, Jos Manuel Pavn Preve*, David Velsquez
Cruz**, Israel Islas Zacaras**, Zaira Gonzlez Monroy*, Diego Bautista Pastrana,
**Gustavo A. Santa Torrelas
PEMEX-E&P, PMP, Divisin Marina**, jpavon@pep.pemex.com, Instituto
Mexicano del Petrleo-DEEP*, Perforacin y Operacin de pozos SEDE.

Copyright 2005, CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el cuarto E-Exitep 2005, del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver., Mxico.
El material presentado no refleja necesariamente la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un comit tcnico
con base en un resumen. El contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

RESUMEN.

Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta
la Ingeniera de Perforacin de pozos son las prdidas
de circulacin. Estas pueden presentarse cuando se
est perforando, al estar efectuando viajes, o al bajar
la tubera de revestimiento y durante las
cementaciones. Despus de tener una prdida de
circulacin, el nivel del fluido en el espacio anular
puede bajar y estabilizarse hasta cierto nivel
dependiendo de la presin de la formacin o llegar a
perderse el fluido totalmente, esto se traducen en
tiempo, costos y en casos extremos, en la apertura de
ventanas y hasta la prdida total del pozo. Derivado
de la necesidad que existe de controlar las perdidas
de circulacin durante la perforacin de pozos
exploratorios y de desarrollo de la Divisin Marina en
formaciones someras poco consolidadas,
depresionadas y arenosas, se desarrollaron las
alternativas de solucin, mediante la evaluacin de las
perdidas del fluido de perforacin y la aplicacin del
procedimiento operativo de control de perdidas de
circulacin propuesto por dicha Divisin. Adems se
presentan los resultados de las pruebas realizadas a
los diferentes obturantes utilizados en la Divisin
evaluados en un Modelo Fsico que simula las zonas
de perdidas de circulacin en arenas no consolidadas,
desarrollado por el rea de perforacin y operacin de
pozos del Instituto Mexicano del Petrleo-Sede.
evento, se requiere atacar de inmediato y la mejor
solucin depender de la efectividad de aplicacin
del procedimiento, de los materiales empleados
para su control y de la informacin con la que se
cuente.
Por lo anterior y con el objetivo de resolver los
problemas generados por las prdidas de
circulacin en pozos costa afuera, la Subgerencia
de Ingeniera, personal operativo de Divisin
Marina, especialistas de las compaas de fluidos y
de las cementadoras y el Instituto Mexicano del
Petrleo implement un taller, en donde se
realizaron estudios de las condiciones de perdidas
de circulacin con el fin de comprender y dar
solucin de la problemtica. De los resultados de
este taller, se elabor un procedimiento operativo
para el control de prdidas superficiales
homologado y avalado por los especialistas y una
metodologa tendiente a evaluar los materiales
obturantes utilizados para el control de la perdida
del fluido previo a su utilizacin en el pozo.
Se estima que el 50% de las prdidas de circulacin
en la perforacin de pozos, podran controlarse
utilizando buenas prcticas de operacin y con el
buen uso de los fluidos de control. (Lummus, J.L
(1966)).

INTRODUCCIN. ANTECEDENTES.

Los problemas generados durante la perforacin en
zonas con prdidas de circulacin, origina que el nivel
del fluido en el espacio anular y en las presas de lodo
baje. La magnitud de la prdida puede variar desde un
leve descenso del nivel de las presas, hasta la
ausencia total de flujo en la lnea de flote, siendo sta
ltima situacin la ms problemtica. Esto se traducen
en tiempo, costos y en casos extremos puede incluso
llegar a ser la causa por la cual se abandone el pozo.
Debido a lo anterior, en cuanto se presente este
Se han observado que existen diferentes formas de
atacar las prdidas de circulacin en las
formaciones someras y no se tiene un
procedimiento unificado para resolverlas. Durante el
desarrollo del taller se elabor el procedimiento
operativo enfocado al control efectivo de este tipo
de prdidas, utilizando las mejores prcticas
operativas avaladas por especialistas calificados.
La tabla 1.0. presenta el resumen de los materiales
y volmenes utilizados en los intentos de control en

1
siete pozos seleccionados para este estudio,
mostrando los das perdidos, los volmenes
utilizados, los obturantes, los Tapones Diesel
Bentonita (TDB) y los Tapones por Circulacin
(TxC).
La tabla 1.0. Resumen de los materiales y
volmenes utilizados.
Las profundidades en las que se presentaron las
perdidas de circulacin estn comprendidas entre
800 y 1500 metros de profundidad, como se ve en
la grafica 1.0. y los volmenes (m3) perdidos de
lodo de perforacin presentados en la grafica 2.0.
originan que sea necesario minimizar las perdidas
de circulacin y que se actu de inmediato, a travs
de la elaboracin de dicho procedimiento, el
desarrollo del modelo fsico y la metodologa de
evaluacin de los materiales obturantes utilizados
para sellar la formacin antes de bombearlos al
pozo.
Grafica 1.0. Profundidades ms recurrentes de
prdidas de circulacin
Grafica 2.0. Profundidades ms recurrentes de
prdidas de circulacin
DESARROLLO
En este trabajo se defini que se deben realizar las
siguientes consideraciones para la planeacin y
diseo de pozos:
I. Consideraciones para el diseo de pozos donde
se esperan prdidas de circulacin en formaciones
someras.
I. Propiedades de la Formacin.
1. Gradiente de Fractura.
2. Gradiente de Temperatura.
3. Presin de Poro.
4. Profundidad de las etapas.
5. Seccin Ssmica Estructural conteniendo fallas,
plegamientos, discordancias o eventos geolgicos
esperados, ubicando las posibles formaciones
arenosas.
6. Porosidad y Permeabilidad.
7. Fluidos contenidos en la roca (gas, agua, aceite)
II. Evaluar el sistema de lodo que se utilizar
(Bentontico, DrillPlex, Afrones, E.I., Polimrico
Programar la densidad del lodo, 100 psi. arriba de la
presin de poro considerando Densidad Equivalente
de Circulacin (DEC). Determinacin de los
paramentos reolgicos.
2
 Viscosidad Plstica, Viscosidad aparente, Punto A continuacin se presenta el diagrama de flujo que
de Cedencia, Gel a 10 minutos, Gel a 30 minutos. es la base del procedimiento.
Los equipos de medicin de las propiedades Se presenta Prdida
de Circulacin
fsicas y reolgicas del fluido deben estar
correctamente calibrados. Parar la perforacin

Revisar conexiones superficiales

III. Condiciones de Operacin
Velocidad de Penetracin controladas para Revisar reologa del fluido
garantizar el control de la Densidad Equivalente. A
Cuando se circule el tiempo de atraso, no se Pozo SI
Controlar la perdida
debe mantener la sarta en una sola posicin, para Fluye? y el pozo
evitar erosin en las paredes. NO

Contar con suficientes refacciones para los Cuantificar la prdida

Equipos de Control de Slidos (mallas, centrfugas,
desarenadores, etc.).
Considerar el ensamble de perforacin para el
manejo de obturantes y tipo de fluido; Motor de
fondo y Herramientas de medicin, MWD, LWD.
Antes de iniciar la circulacin se deber romper
el gel del lodo rotando la sarta, posteriormente
meter la bomba paulatinamente, evitar romperla con
las bombas.
La velocidad de introduccin de barrena en
agujero descubierto debe ser controlada.
IV. Condiciones para lograr buen enjarre.
El espesor ptimo de enjarre debe ser entre 0.5
a 1.5 mm.
La frmula ideal es utilizar bentonita de calidad y
polmero en la concentracin necesaria.
Uso de asfaltos.
Buen uso y mantenimiento del equipo de control
de slidos.
V. Informacin Adicional
Pozos de Correlacin.
Programa direccional (se deber desviar en
formaciones arcillosas limpias y no en
intercalaciones de arena.)
Todos los programas deben considerar las
Pruebas de Goteo 30 m abajo de la zapata.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA CONTROL
DE PRDIDAS DE CIRCULACIN EN ARENAS
SUPERFICIALES.
Aceptable
5-10%
Parcial
10-30%
Moderada
30-60%
Severa
60-90%
Prdida
Total
Diagrama 1.0. Base del Procedimiento Operativo
Una vez que se ha detectado o que se tenga la
sospecha de una prdida de fluido de perforacin
se tendr que seguir el siguiente procedimiento:
1. Parar la perforacin y evaluar. Observar el
recorte de formacin y definir las caractersticas
fsicas de la arena, (tipos de formacin, material
cementante, tamao, color, consistencia, forma,
etc.). Analizar los pozos de correlacin.
2. Revisar las conexiones superficiales para
desechar posibles fugas o mal manejo de equipo.
3. Revisar las condiciones reolgicas del fluido,
debido a que stas afectan directamente las cadas
de presin, incrementando la DEC.
4. Evaluar la prdida:
a. Si la prdida es aceptable 5 - 10 % del lodo
bombeado.
i. Bajar el gasto para reducir la densidad
equivalente de circulacin (DEC).
ii. Parar la bomba y verificar el nivel del lodo:
Fsicamente, bajar un dispositivo para verificar
el espejo.
Volumtricamente, llenar el pozo con un fluido
de menor densidad (agua o diesel), calcular la
densidad equivalente:

H1 D1 + H 2 D2
DE =
H

3

DE = densidad del lodo que soporta la formacin sin
prdida.
H1 = altura calculada que llen el lodo/agua con
densidad D1 bombeado por el E.A.
H2 = H- H1 = altura ocupada por el lodo original de
densidad D2
H = Profundidad total vertical del pozo.
i. Acondicionar lodo y ajustar la densidad.
Importante evaluar el contenido de slidos y
reologa.
ii. Se recomienda utilizar baches de barrido de 10
m3 observando cada hora la efectividad (en funcin
al dimetro del agujero) con concentracin de 28 a
30 kg/m3 de obturante: Fibra celulsica (Barofibre,
Mix), Steel Seal - Baroid. En viaje a superficie
considerar dejar un bache en la zapata.
iii. Bajar la velocidad de penetracin (ROP) con el
fin de no incrementar la densidad equivalente en el
espacio anular por acumulacin de recortes (no se
deben pasar las 100 psi de densidad equivalente,
prdidas por friccin + incremento de densidad por
recortes).
( ROP)QTP + 0.33D 2
EA = zapata para evitar atrapamiento por empacamiento
( ROP)Q + 0.13D 2
EA = Densidad en E.A. gr/cm3
ROP = Velocidad de penetracin, min/m
Q = Gasto del lodo, gpm
P = densidad del lodo, gr/cm3
D = Dimetro del agujero, in
iv. Recalcular la hidrulica con toberas ms
grandes, con el fin de no inducir fracturas por
impacto hidrulico y mejorar la limpieza del agujero.
v. Si contina la prdida luego de reiniciar la
perforacin evaluar si se debe continuar perforando
se contina obturando, o en algunos casos
pueden ser ambas.
b. Cuando existe perdida parcial entre 10 - 30 %
i. Parar la perforacin y levantar la barrena a la
zapata.
ii. Se realizan los pasos de a-i a-iii
iv. Se recomienda utilizar baches de barrido en la
zona de prdida de 10 m3 observando cada hora la
efectividad, con concentracin de 82 a 120 kg/m3
de obturantes que contengan fibras, hojuelas y
grnulos, Steel Seal, Mix, Barofiber, UltraSeal. En
viaje a superficie considerar dejar un bache en la
zapata.
v. Considerar los Sistemas: FracAttack, FlexPlug,
HydroPlug, NSqueeze, NPlex., Form A Set. Magna
Plus, Flow Guard, MPC01-IMP.
vi. Si no da resultado considerar TDB, los
volmenes sern en base a la geometra interior
para el diseo de densidad y concentracin.
vii. Posteriormente se sugiere una combinacin
Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC)
viii. Por ltimo considerar la colocacin TxC de alta
resistencia compresiva, con lechada de densidad
similar a la del lodo para no romper la formacin.
Para el diseo del cemento considerar que la
temperatura de la formacin disminuye debido a la
perdida de circulacin.
ix. Evaluar si se contina perforando o si se busca
un punto de asentamiento de TR.
c. Cuando existe prdida moderada entre 30- 60%
i. Parar la perforacin y levantar la barrena a la
de recortes.
ii. Se realizan los pasos de ai aiii
iv. Se recomienda utilizar baches de barrido en el
fondo de 10 m3 observando cada hora la
efectividad, con concentraciones de 140 - 150
Kg/m3 de obturantes que contengan fibras, hojuelas
y grnulos adems Mica y CaCO3: Barofibre,
Baracarb, MicaTex, Steel Seal, CruSeal, Mix. En
viaje a superficie considerar meter un bache en la
zapata.
v. Posteriormente se consideran los Sistemas:
FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze,
NPlex., Form A Set. Magna Plus, Flow Guard,
MPC01-IMP, MudSave
vi. Si no da resultado considerar TDB, los
volmenes sern en base a la geometra interior
para el diseo de densidad y concentracin.
vii. Posteriormente se sugiere una combinacin
Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC).
4
viii. Por ltimo considerar colocar TxC de alta
resistencia compresiva, con lechada de densidad
similar a la del lodo para no romper la formacin.
Para el diseo del cemento considerar que la
temperatura de la formacin disminuye debido a la
perdida de circulacin.
ix. Evaluar si se contina perforando o si se busca
un punto de asentamiento de TR.
d. Perdida severa entre 60 y 90%
i. Para la perforacin y levantar la barrena a la
zapata para evitar atrapamiento por empacamiento
de recortes.
ii. Se realizan los pasos de ai aiii
iii. Se recomienda utilizar baches de barrido de 10
m3 con tubera franca, observando cada hora la
efectividad con concentraciones de 200 Kg/m3 de
obturantes: Baracarb (CaCO3), SteelSeal y Mix. En
viaje a superficie considerar meter un bache en la
zapata.
iv. Considerar los sistemas: FlexPlug W,
FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze, NPlex,
Form A Set, Magna Plus, Flow Guard, MPC01- IMP,
MudSave.
v. Si no da resultado utilizar TDB, los volmenes
sern en base a la geometra interior para el diseo
de densidad y concentracin.
vi. Posteriormente se sugiere una combinacin
Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC).
vii. Por ltimo considerar colocar TxC de alta
resistencia compresiva, con lechada de densidad
similar a la del lodo para no romper la formacin.
Antes de su colocacin utilizar un bache viscoso de
soporte (300 o mas seg. marsh). Para el diseo del
cemento considerar que la temperatura de la
formacin disminuye debido a la perdida de
circulacin.
viii. Evaluar si se contina perforando o si se
busca un punto de asentamiento de TR.
e. Prdida Total
i. Parar la perforacin y levantar la barrena a la
zapata para evitar atrapamiento por empacamiento
de recortes.
ii. Se realizan los pasos de ai aiii
iv. Se recomienda utilizar baches de barrido de 10
m3 con tubera franca, observando cada hora la
efectividad con concentraciones de 200 -300 Kg/m3
de obturante mientras se espera el sistema especial
a utilizar. Adems se recomienda usar Bentonita y
Cal (para crear un sello), Baracarb (CaCO3),
SteelSeal y Mix. En viaje a superficie considerar
meter un bache en la zapata.
v. Luego utilizar sistemas conforme a los
procedimientos recomendados por la Compaa de
Servicios para prdida total: FlexPlug W,
FracAttack, FlexPlug, HydroPlug, NSqueeze, NPlex,
Form A Set, Magna Plus, Flow Guard, MPC01 -
IMP, MudSave.
vi. Si no da resultado utilizar TDB, considerar
geometra interior para el diseo de densidad y
concentracin.
vii. Posteriormente se sugiere una combinacin
Tapn Diesel Bentonita Cemento (TDBC).
viii. Por ltimo considerar colocar TxC de alta
resistencia compresiva, con lechada de densidad
ligeramente mas alta a la del lodo para no romper la
formacin (sistema Flow-Check, cemento Howco,
Tixofill BJ. Antes de su colocacin utilizar un bache
viscoso de soporte (300 o mas seg Marsh) o
MPC01-IMP. Para el diseo del cemento considerar
que la temperatura de la formacin disminuye
debido a la perdida de circulacin.
ix. Evaluar si se contina perforando o si se busca
un punto de asentamiento de TR.
MODELO PARA EVALUAR EL MATERIAL
OBTURANTE.
La metodologa para determinar la capacidad de
obturamiento de los materiales y verificar si son
apropiados para las condiciones presentes en el
pozo antes de introducirlos al mismo, inici con la
evaluacin de parmetros como: propiedades de la
formacin, el fluido de perforacin, geopresiones y
la presin diferencial.
La determinacin de estos parmetros permiti
extrapolar a nivel laboratorio las condiciones
presentes en el pozo y de esta manera evaluar los
materiales para perdidas de circulacin. La
metodologa establece lo siguiente:
1. Caracterizacin y correlacin de las zonas de
prdidas.
2. Determinacin de la Porosidad
3. Determinacin de la granulometra
5
4. Determinacin de la garganta poral Se obtuvo una porosidad en forma cualitativa del
5. Determinar la presin diferencial para definir la orden del 25% al 32% de muestras de los pozos
ventana operacional del fluido de perforacin. Ikim 1 y Malah 1 con el fin de obtener un modelo
6. Anlisis de las geopresiones para definir el origen fsico con las mismas caractersticas de granos de
de las prdidas arena que asemejen la porosidad obtenida.
7. Modelacin fsica del proceso de inyeccin
8. Evaluacin de cada uno de los materiales
obturantes
9. Evaluacin y optimizacin de las mezclas de los
materiales obturantes

GR
CALIPER

______ GR(API) CALIPER

0 20 40 60 80 100
1250
10
1250
20 30
Fig. 2.0. Determinacin de Porosidad

Granulometra
1300 1300
De las pruebas realizadas, se determino que la
mayor cantidad de grano, vara de 0.253 mm y
1350 1350
0.841 mm, en promedio de muestras de los pozos
NCLEO # 1 @
1320 m. Ikim 1 y Malah 1 con el fin de obtener un modelo
GR fsico con las mismas caractersticas de granos de
PERDIDA TOTAL
1400 1400
PERDIDA SEVERA arena que asemejen la granulometra obtenida.
PERDIDA PARCIAL

1450 1450
Determinacin de la garganta poral
A travs del Microscopio Electrnico de Barrido, se
obtuvo la garganta poral de muestras de los ncleos
1500 1500 1 y 2 @ 1320m y 1500m del pozo Ikim 1, se
NCLEO # 2 @
observa una garganta poral que vara de 1 a 40
1550
1500 m.
micras y de 1 a 5 micras respectivamente
1550
Para el pozo Malah 1, se obtuvo de las muestras de
los ncleos 1 y 2 medido en los intervalos [618-627
Figura 1.0 Correlacin de zonas de prdidas con m] y [950-959 m] una garganta poral de 1 a 150
muestras de ncleos y registros micras y de 1 a 100 micras respectivamente (figura
3.0). con el fin de obtener un modelo fsico con las
La caracterizacin y correlacin de las zonas de mismas caractersticas de granos de arena que
prdida tiene como objetivo recopilar la informacin asemejen la garganta poral obtenida y as poder
ms relevante de las condiciones a las que seleccionar el tamao de grano de obturante capaz
ocurrieron perdidas de circulacin en pozos de de puentear la garganta poral del modelo.
correlacin (figura 1.0) e identificar en profundidad
los puntos de muestreo para determinar porosidad,
granulometra y altura de garganta poral y as poder
seleccionar el tamao de grano de obturante capaz
de puentear los poros del modelo. El material de
estudio fue recopilado de los pozos exploratorios
Malah 1, Ajal 1, Chukua 1 y Pixan 1.

Porosidad

6
Fig. 3.0 Imgenes del microscopio de barrido 35 a 42% y el grano de arena varia de 0.28 a 3.0
electrnico del ncleo 1(A) del Pozo Malah 1. mm.

Anlisis de las Reopresiones Este modelo va instalado en el sistema obturometro

Con el objeto de definir el origen de las de prdidas
si son naturales o fueron inducidas debidas a la
densidad del fluido de perforacin utilizado, se
efecto el anlisis de las geopresiones de los pozos
AJAL-1, CHUKUA-1, IKIM-1, MALAH-1 y PAKAL-
1(figura 4.0).
(figura 5A) el cual simula el sistema de circulacin
del fluido y la tubera de perforacin y al circular el
bache con material obturante a travs de la tubera
por el espacio anular, se crea el sello o puenteo y
los poros formados con la arena son obturados. El
Modelo esta diseado para soportar altas presiones
de prueba con el objeto de realizar pruebas
considerando presiones diferenciales y para
determinar la capacidad de resistencia de los
materiales obturantes.

Obtumetro Bomba Represionamientos

Modelo SP-1RA

Presa Succin
Fig. 4.0 Presiones de poro, de fractura y densidad Presa Recoleccin
de lodo de los Pozos Ajal-1, Chukua-1, Ikim-1,
Malah-1 y Pakal-1.

El anlisis se realizo con los registros elctricos en

agujero abierto, utilizando tanto los registros de
resistividad como las de tiempo de transito para
efectos de obtener las presiones de poro y fractura. (A)
La densidad del fluido fue obtenida utilizando los
reportes diarios de perforacin y graficados estos Fig. 5. A. Sistema obturometro simulador del medio
conforme a la profundidad. Se considero la DEC. poroso SP-1RA,
En las grficas se puede observar que la presin en
trminos de densidad del fluido de perforacin no
sobrepasa la presin de fractura de la formacin,
por lo que se descarta que las perdidas del fluido
sean inducidas.

Simulador Fsico SP-1RA.

El Simulador Poroso SP- 1RA (figura 5B), es un

Modelo Fsico que simula un espacio anular tubera-
formacin de 2 y la formacin misma, la cual esta
constituida por arenas de granulometra semejante (B)
a la de las formaciones de zonas de perdidas,
obtenida. La porosidad del modelo es del orden del Fig. 5. B. Modelo SP-1RA,

7

(C)
Fig. 5. C. Instrumentos del modelo SP- 1RA.
RESULTADOS DE LA EVALUACIN Y
OPTIMIZACIN DE LOS MATERIALES
OBTURANTES.
En la tabla 1.0. del anexo (a) se observan los
resultados obtenidos de las pruebas realizadas a
los materiales obturantes evaluados, de donde se
obtiene que para los obturante Mix II fine y Steel
Seal, en concentraciones del orden de 50 a
140Kg/m3, No tiene capacidad de resistencia ni
controla las perdidas del fluido, el material Mix II
medio se logra reducir la prdida del fluido en un
6.49%, que no es significativo con respecto al
volumen bombeado, el obturante Barofibre con
concentraciones mayores a 110 Kg. /m3, reduce
hasta un 40% el volumen de perdida si se mantiene
la presin a 200 psi, siendo este obturante el que
arrojo mejores resultados de las pruebas.
Las pruebas con el material obturante N-Squeeze
se realizaron slo con una concentracin del 10 Kg.
/m3, debido a su alta viscosidad es difcil bombearlo
y con dicha concentracin no se logro obturar.
Con lo que respecta a las mezclas de los materiales
obturantes, como se observa en la taba 2.0 del
anexo (a) se obtiene que la mezcla que consta de
los materiales BARO-FIBRE, MIX II MEDIO Y FINO
son de bajo desempeo con concentraciones de 60
a 100 Kg/m3, no logra obturar satisfactoriamente
como se ve en las figuras (a) y (b) del anexo (b) y la
de mejor desempeo se obtuvo con
concentraciones de 140 a 200 Kg/m3 alcanzando
una presin hasta de 600 psi sin obtener volumen
perdido desde que se inicia el represionamiento
figuras (C) y (D) del anexo (b).
CONCLUSIONES
El no contar con una metodologa para control
de perdidas de circulacin genera perdidas de
dinero.
Se debe analizar la informacin disponible para
prever perdidas de circulacin con buenas prcticas
operativas.
De la obtencin de las geopresiones, se puede
observar que la presin en trminos de densidad
del fluido de perforacin no sobrepasa el gradiente
de fractura de la formacin pero en pruebas de
disolucin que se realizo a la muestra del ncleo
medido en el intervalo 617-628 m, se observa que
es demasiado soluble al grado de disolverse en
menos de un minuto sin agitacin y al tacto es
demasiado deleznable.
De los resultados obtenidos de la granulometra,
se desarrollo y adapto el nuevo Modelo simulador
del Medio Poroso SP-IRA.
Los materiales fueron evaluados en forma
individual, y se observa que no se logra obturar y
desde el inicio del represionamiento se vence la
resistencia del medio obturado soportando
presiones hasta 274 psi.
El mejor material evaluado hasta el momento ha
sido BAROFIBRE, debido que desde
concentraciones de 90kg/m3 obtiene una eficiencia
de obturamiento cercana al 100%, la concentracin
de 110kg/m3 logro mantener una presin estable de
100 psi.
La menor eficiencia de obturamiento la presenta
el material N-SQUEEZE, ya que su eficiencia de
obturamiento apenas rebasa el 60%, para la
concentracin probada.
En cuanto a las mezclas se refiere, la de mejor
desempeo es aquella que consta de los materiales
BARO-FIBRE, MIX II MEDIO Y FINO, alcanzando
una presin hasta de 600 psi sin obtener volumen
perdido desde que se inicia el represionamiento.
8
RECOMENDACIONES.
Los materiales nuevos deben evaluarse antes de
meterlos al pozo con el objeto de determinar su
eficiencia antes de y reducir costos.
Se recomienda bombear Baches de material
obturante manteniendo la ventana operacional
resultante del clculo de la presin diferencial para
continuar la perforacin.
Se recomienda utilizar los obturantes BARO-
FIBRE, MIX II MEDIO y FINO en las
concentraciones optimizadas
Buscar materiales sustitutos dado que el material
MIX II y STEEL SEAL, por su alto contenido de
slice puede ocasionar cncer.
REFERENCIAS
1. D. Velazquez-Cruz et al Evaluacin y
optimizacin de materiales utilizados
actualmente en el control de perdidas de
circulacin, Proyecto F.30271, Instituto
Mexicano del Petrleo, Diciembre del 2003.
2. Mitchell, John, Trouble-Free Drilling,
Drilbert Engineering Inc., 2001.
3. Chilingarian, G.V. and Vorabutr, P. Drilling
and Drilling Fluids, Elsevier Scientific
Publishing Company, 1981.
4. Stephen A. Nelson, Clay Minerals, Tulane
University, www.tulane.edu/~snelson
5. Welton J.E., SEM Petrology Atlas AAPG
methods in exploration series, U.S. Chevron
Co, 1984.
6. http://www.uned.es/cristamine/, CristaMine,
Universidad Politcnica de Madrid, 2000.
9
ANEXOS

Anexo a
MODELO SP 1RA: ARENA : 0.28 - 3.00mm y POROSIDAD= 42%
DENSIDAD PRESION
CONC. OBT. GASTO REDUCCION CON
No. NOMBRE COMPAA TIPO DE LODO MAXIMA PERDIDAS (%)
(Kg/m3) (GAL/MIN) PERDIDAS (%)
(gr/cc) (PSI)
1 MIX II MEDIO MI FIBROSO 50 1.04 6.61 0.00 0.00% 100.00%
2 MIX II MEDIO MI FIBROSO 70 1.04 7.33 8.00 1.44% 98.56%
3 MIX II MEDIO MI FIBROSO 100 1.04 10.83 35.50 6.49% 93.51%
4 MIX II FINE MI FIBROSO 50 1.04 13.01 0.00 0.00% 100.00%
5 MIX II FINE MI FIBROSO 70 1.04 13.16 0.00 0.00% 100.00%
6 MIX II FINE MI FIBROSO 90 1.04 13.26 0.00 0.00% 100.00%
7 MIX II FINE MI FIBROSO 120 1.04 13.34 0.00 0.00% 100.00%
8 BAROFIBRE BAROID GRANULAR 50 1.04 13.21 0.00 0.00% 100.00%
9 BAROFIBRE BAROID GRANULAR 90 1.04 13.21 10.00 1.96% 98.04%
10 BAROFIBRE BAROID GRANULAR 110 1.04 12.29 190.00 36.77% 63.23%
11 BAROFIBRE BAROID GRANULAR 130 1.04 13.21 200.00 39.87% 60.13%
12 N-SQUEEZE BAROID FIBROSO 10 1.04 3.96 0.00 0.00% 100.00%
13 STEEL-SEAL BAROID LAMINAR 50 1.04 15.89 0.00 0.00% 100.00%
14 STEEL-SEAL BAROID LAMINAR 70 1.04 8.92 0.00 0.00% 100.00%
15 STEEL-SEAL BAROID LAMINAR 100 1.04 10.69 0.00 0.00% 100.00%
16 STEEL-SEAL BAROID LAMINAR 140 1.04 10.46 0.00 0.00% 100.00%

Tabla 1.0. Resultados de la evaluacin y optimizacin realizada a los obturantes

MODELO SP 1RA: ARENA : 0.28 - 3.00mm y POROSIDAD= 42%

CONC. CONC. DENSIDAD REDUCCION

GASTO P. MAXIMA PERDIDAS
No. NOMBRE COMPAA TIPO OBT. TOTAL DE LODO CON
(GAL/MIN) (PSI) (%)
(Kg/m3) (Kg/m3) (gr/cc) PERDIDAS

MIX II MEDIO MI FIBROSO 20

1 MIX II FINO MI FIBROSO 20 60 1.04 8.40 0.00 0.00% 100.00%
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 20
MIX II MEDIO MI FIBROSO 20
2 MIX II FINO MI FIBROSO 20 80 1.04 7.97 250.00 48.98% 51.02%
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 40
MIX II MEDIO MI FIBROSO 20
3 MIX II FINO MI FIBROSO 20 100 1.04 6.47 400.00 80.00% 20.00%
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 60
MIX II MEDIO MI FIBROSO 20
4 MIX II FINO MI FIBROSO 20 140 1.04 2.76 450.00 90.00% 10.00%
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 100
MIX II MEDIO MI FIBROSO 20
5 MIX II FINO MI FIBROSO 20 180 1.04 0.80 500.00 100.00% 0.00%
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 140
MIX II MEDIO MI FIBROSO 20
6 MIX II FINO MI FIBROSO 20 200 1.04 0.41 500.00 100.00% 0.00%
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 160
7 MAXISEAL BAROID FIBROSO 25 50 1.04 11.34 0.00 0.00 100.00%
GRANULAR SESA G. GRUESO 25
8 MAXISEAL HB FIBROSO 50 100 1.04 6.32 0.00 0.00 100.00%
GRANULAR SESA G. GRUESO 50
9 GRANULAR SESA G. GRUESO 25
BAROFIBRE BAROID G. MEDIO 50 100 1.04 9.27 500.00 94.70 5.30%
MIX II MEDIO MI F. MEDIO 25

Tabla 2.0. Resultados de la evaluacin y optimizacin realizada a las mezclas de los obturantes

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Anexo b

Modelo fsico despus de evaluar los materiales

obturantes

(A) Inyeccin de bache con prdida total (C) Inyeccin de bache con control de prdida
de circulacin (no obturado) total de circulacin (obturado)

(D) Interior del modelo despus de lograr obturar la

(B) Interior del modelo despus de la Inyeccin de zona de prdida total de circulacin (obturado)
bache con prdida total de circulacin (no obturado)

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