LABORATORIO

DE
OPERACIONES
UNITARIAS

PRACTICA DE
EVAPORACION Y
DESTILACION

Ing. Jorge Domnguez

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
SANTA

Integrante:
- Li Salazar Ashley Alyssa
 EVAPORACION

I. INTRODUCCION

El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no

voltil y un disolvente voltil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es
agua. La evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolucin concentrada. La evaporacin difiere del secado en que el residuo es un
lquido a veces altamente viscoso en vez de un slido; difiere de la destilacin en que el
vapor es generalmente un solo componente y aun cuando el vapor sea una mezcla en
la evaporacin no se intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la cristalizacin
en que su inters reside en concentrar una disolucin y no en formar y obtener
cristales. En ciertas situaciones, por ejemplo, en la evaporacin de salmuera para
producir sal comn, la separacin entre evaporacin y cristalizacin dista mucho de ser
ntida. La evaporacin produce a veces una suspensin de cristales en unas aguas
madres saturadas.
La evaporacin es una operacin unitaria que se emplea para eliminar parcialmente por
ebullicin agua de los alimentos lquidos. La separacin de agua o concentracin de
slidos se logra por la diferencia en cuanto a volatilidad entre el agua (disolvente) y el
soluto. La preconcentracin alimentos como el jugo de frutas, leche y caf es deseable
antes del secado, congelacin o esterilizacin a fin de reducir el peso y el volumen. El
incremento de slidos por evaporacin reduce la actividad de agua, como en jaleas o
melazas, y en consecuencia ayuda a la conservacin. La evaporacin tambin se utiliza
para que un producto adquiera sabor y color, como es el caso de jarabes
caramelizados para productos de panadera.
La evaporacin es un proceso de concentracin de soluciones, en las que el disolvente
se elimina por evaporacin o ebullicin. Uno de los objetivos primarios de la
evaporacin es la reduccin de la cantidad y peso de los fluidos, lo que permite un ms
eficiente transporte de las materias y un ms adecuado almacenamiento de las mismas.
Otro objetivo importante que se pretende en los procesos de evaporacin es la
eliminacin de grandes cantidades de agua de las soluciones previo a que el material
sea introducido en alguna etapa de deshidratacin, por ejemplo la obtencin de leche
en polvo. La evaporacin tambin se utiliza para reducir la actividad de agua
aumentando el contenido de slidos solubles en alimentos, lo que ayuda a la
conservacin de los mismos, ejemplo la obtencin de leche condensada o zumos
concentrados de frutas. La evaporacin se ha utilizado de forma extensiva en diversas
industrias alimentaras, como son las industrias lcteas de leche concentrada, en las

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industrias de zumos para obtener zumos concentrados, en industrias de conservas y
mermeladas para obtener soluciones con alto contenido en azcar. La evaporacin
tambin se utiliza para elevar el contenido de slidos solubles de soluciones diluidas
antes de un proceso de deshidratacin de lquidos como la atomizacin o la
liofilizacin.
Los procesos de evaporacin suponen la aplicacin de calor para vaporizar agua de la
solucin en su punto de ebullicin. Debido a que muchas soluciones alimentaras son
muy sensibles a la aplicacin del calor, se debe trabajar bajo condiciones de vaco o baja
presin para que el punto de ebullicin sea ms bajo, y de esta forma perjudiquen en
menor grado el alimento. Los factores bsicos que afectan la velocidad de evaporacin
son los siguientes: 1) la velocidad a la cual la energa puede ser transferida al lquido, 2)
la cantidad de energa requerida para evaporar cada kilogramo de agua, 3) la
temperatura mxima permitida para que el alimento no quede afectado, 4) la presin a
la cual se lleva a cabo la evaporacin, y 5) los cambios que pueden tener lugar en el
alimento durante el curso del proceso de evaporacin.
Un evaporador es esencialmente un intercambiador de calor en el que un lquido
hierve, generando una corriente de vapor. Se puede considerar un evaporador como
un generador de vapor a baja presin en el que la corriente de vapor se puede utilizar
como fluido calefactor de otros evaporadores. Cuando dos evaporadores se conectan
en serie se denomina al conjunto evaporacin en doble efecto, cuando son tres se les
denomina de triple efecto, y as sucesivamente. La utilizacin de evaporadores de
mltiples efectos aumenta la eficacia de la energa global del sistema, aunque esta
eficacia en el consumo energtico se traduce en un aumento del coste por el nmero
de evaporadores instalados, ya que n efectos aproximadamente cuestan n veces el
coste de un nico evaporador. El diseo ptimo de una planta de evaporacin se debe
basar en un balance entre los costes de operacin y el capital invertido en la instalacin.
wV Condensador

wA Evaporador

Columna
Baromtrica
wC
wV

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 FIGURA 12.1 Esquema de la instalacin de un evaporador de simple efecto.

En la figura 12.1 se muestra un esquema de un evaporador. El caudal de vapor vivo de

vapor de agua es wV, mientras que wA es el del alimento, obtenindose una corriente
de vapor V y una de concentrado wC. El vapor desprendido V se lleva a un condensador
donde condensa. Es importante resaltar que como muchas soluciones alimentaras son
termolbiles, y pueden quedar afectadas si son expuestas a una temperatura
demasiado elevada, es conveniente operar a vaco en la cmara de evaporacin, por lo
que es necesario disponer de un dispositivo que lo realice. Asimismo, ser necesario
que, en el condensador utilizado en la condensacin del vapor desprendido en la
cmara de evaporacin, se disponga de una columna baromtrica que compense la
diferencia de presiones con el exterior.
Se define la economa (E) de un evaporador como la cantidad de disolvente evaporada
por unidad de vapor de calefaccin:
Capacidad V
E = = (12.1.)
Consumo wV

1.1 OPERACIN DE SIMPLE Y MLTIPLE EFECTO.

La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre
tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm absolutas, y
con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado, de 0,05 atm
absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la diferencia de
temperatura entre el vapor condensante y el lquido de ebullicin y, por tanto, aumenta
la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Cuando se utiliza un solo
evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y desecha. Este
mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, aunque es sencillo, utiliza
ineficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg. de agua de la disolucin se requieren de 1 a
1,3 Kg. de vapor de agua. Si el vapor procedente de uno de los evaporadores se
introduce como alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el
vapor procedente de ste se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de
doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la
evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin al primer
efecto es aproximadamente el doble. El mtodo general para aumentar la evaporacin
por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el

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suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de evaporacin en mltiple
efecto.

A).- Sistema en paralelo

w V V
V 1 2

V
3
I P II P III P
1 V 2 V 3
t 1 t 2 t
1 2 3

w V V
V 1 2 w
C

B) .- Sistema en corriente directa w

A
w V V
V 1 2

V
3
I P II P III P
1 V 2 V 3
t 1 t 2 t
1 2 3

w
A

w
C

w V V
V 1 2

C) .- Sistema en contracorriente

w V V
V 1 2

V
3
I P II P III P
1 V 2 V 3
t 1 t 2 t
1 2 3

w w
C A

w V V
V 1 2

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 FIGURA 12.2 Sistemas de circulacin de las corrientes fluidas para evaporadores de tres efectos

Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua,

actualmente utilizados son:
1. Evaporadores de tubos largos verticales.
(a) Flujo ascendente (pelcula ascendente).
(b) Flujo descendente (pelcula descentente).
(c) Circulacin forzada.
2. Evaporadores de pelcula agitada.

Evaporadores con un paso a travs y con circulacin. Los evaporadores pueden operar
bien como unidades con un paso a travs o con circulacin. En la operacin con un paso
a travs, el lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende
el vapor y sale de la unidad como disolucin concentrada. Toda la evaporacin tiene
lugar en un solo paso. La relacin de evaporacin a alimentacin est limitada en una
unidad de un solo paso, por tanto, estos evaporadores se adaptan bien a la operacin
en mltiple efecto, donde la concentracin total puede conseguirse en varios efectos.
Los evaporadores de pelcula agitada operan siempre con un solo paso a travs; los
evaporadores de pelcula ascendente y de pelcula descendente pueden tambin
operar en esta forma.
Los evaporadores con un solo paso a travs son especialmente tiles para materiales
sensibles al calor. Operando a vaco elevado se puede mantener baja la temperatura
del lquido.
Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente.
Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente eficaces para
concentrar lquidos que tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la
mezcla de lquido y vapor de alta velocidad choca contra las placas deflectoras.

Evaporadores de pelcula descendente.

La concentracin de materiales altamente sensibles al calor, tales como el zumo de
naranja, requieren mnimo de exposicin a una superficie caliente. Esto puede
conseguirse en evaporadores de pelcula descendente de un solo paso, en los que el
lquido por la parte superior, desciende por el interior de los tubos calentados de agua,
y sale por el fondo. Los tubos son grandes, de 2 a 10 pulg. El vapor procedente del
lquido generalmente es arrastrado hacia abajo y el lquido sale por el fondo de la

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unidad. Aparentemente estos evaporadores parecen largos cambiadores tubulares
verticales con un separador de vapor en el fondo y un distribuidor de lquido en la parte
superior.
Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con cortos tiempos de
residencia, tratan productos sensibles que no pueden concentrarse de otra forma y se
adaptan bien a la concentracin de lquidos viscosos.

Evaporadores de circulacin forzada. En un evaporador de circulacin natural el lquido

entra en los tubos con una velocidad de 1 a 4 pies/s. La velocidad final aumenta
rpidamente al formarse vapor en los tubos, de forma que generalmente las
velocidades de transmisin de calor son satisfactorias. Sin embargo, con lquidos
viscosos el coeficiente global en una unidad de circulacin natural puede ser demasiado
bajo desde el punto de vista econmico.

1.3 TRANSMISIN DE CALOR EN LOS EVAPORADORES

En la Figura 12.3 se halla esquematizado un evaporador simple, en este se incluyen las
diferentes variables de cada una de las corrientes. En la cmara de condensacin se
alimenta una corriente de vapor saturado wV, que posee una temperatura T, siendo
H su entalpa. El vapor condensa, y el nico calor que cede es el de condensacin, por
W

lo que de esta cmara sale una corriente wV de agua lquida a la temperatura de

condensacin T, siendo su entalpa h , que se corresponde a la de agua a su punto de
W

ebullicin. El caudal de calor de condensacin Q es transferido a travs del rea de

intercambio del evaporador, y es captado por la corriente del alimento en la cmara de
evaporacin.
ww

T , H w

V
P

t , H
t V

wA
wC

t A , hA

t C , hC
ww T, h w

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 FIGURA 12.3 Evaporador simple

En la cmara de evaporacin se alimenta una corriente wA, que se halla a una

temperatura tA, siendo su entalpa hA . Debido al calor que cede el vapor condensado (
Q ), se obtiene una corriente concentrada wC, cuya temperatura es tC y hC es su
entalpa. Adems, se obtiene una corriente de vapor V, a una temperatura tV y cuya
entalpa es H . Es importante resaltar que las temperaturas de las corrientes de
V

concentrado y de vapor que abandonan la cmara de evaporacin son iguales, y se

corresponden a la temperatura de ebullicin de la disolucin concentrada que
abandona esta cmara.

Los balances energticos que deben realizarse son:

- Cmara de condensacin: wV H w = wV hW + Q (12.2)

- Cmara de evaporacin: w A h A + Q = wC hC + V H V (12.3)
- rea de intercambio: Q = U A T = U A T - t (12.4)

en la que U es el coeficiente global de transmisin de calor y A el rea del evaporador.

1.2.- ENTALPAS DE VAPORES Y LQUIDOS

Por nomenclatura, las entalpas por unidad de masa de las corrientes de vapor se
designarn por H , mientras que las de lquido por h .
W W

La entalpa por unidad de masa de un vapor que se encuentra a una temperatura T se

puede expresar como el sumatorio de la correspondiente a la entalpa de saturacin
HSAT ms la integral entre la temperatura de ebullicin Te y la que posee T, de su calor
especfico por dT:
T
H = H SAT + C
Te
) dT
P V (12.5)

La entalpa H SAT , es la entalpa que posee el vapor a su temperatura de condensacin.

El calor especfico del vapor de agua C P depende de la presin, aunque su valor es

cercano a 2,1 kJ/(kg.C).

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Como la entalpa es una funcin de estado, la correspondiente a un lquido se debe
expresar en funcin de una temperatura de referencia. Si esta temperatura es t*, y el
lquido se encuentra a una temperatura t, se obtiene:

t
h = C P d T = C P t - t* (12.6)
t*

Existen las tablas de vapor saturado de agua que permiten el clculo de estas
entalpas. Generalmente, la temperatura de referencia es la de congelacin del agua
(0C).
La entalpa del lquido a su temperatura de ebullicin se denomina h , el calor
SAT

latente de condensacin o evaporacin () ser la diferencia entre las entalpas de

saturacin del vapor y del lquido, ya que las temperaturas de evaporacin y
condensacin coinciden.

= H SAT - hSAT (12.7)

Los valores de las entalpas de vapor y lquido saturados se pueden obtener a
partir de las tablas de vapor saturado de agua, siendo inmediato el clculo del calor
latente de condensacin. Sin embargo, este valor puede obtenerse de forma
aproximada a partir de la ecuacin de Regnault:
2538 - 2,91 T kJ/kg (12.8)
en la que T se expresa en C.
Las entalpas de las corrientes lquidas, del alimento ( h A ) y del concentrado ( hC
), que aparecen en la ecuacin 12.3 se expresarn:
tA
h A = C P ) A d T = C P ) A t A - t* (12.9)
t*
tC
hC = C P )C d T = C P )C tC - t* (12.10)
t*

La entalpa del vapor que aparece en la ecuacin 12.3, ser distinta si la solucin
que se concentra presenta o no aumento ebulloscpico. En el caso que no exista
aumento en el punto de ebullicin de la solucin concentrada, la entalpa del vapor ser
la del lquido saturado ms el calor latente:
H )
V SAT= C t - t* +
P e (12.11)
en la que te es la temperatura de ebullicin de la solucin.

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 Para el caso que exista aumento ebulloscpico, la temperatura de ebullicin de
la solucin (t) ser superior a la del agua pura ( t e ), por lo que la entalpa del vapor ser:

H V = C P t e - t* + + C P )V t - te (1212)
Para facilitar los clculos, la temperatura de referencia que suele elegirse es la
de ebullicin del agua pura, es decir: t* t e lo que hace que para el caso que no exista
aumento ebulloscpico, la entalpa del vapor que abandona la cmara de evaporacin
coincida con el calor latente de condensacin. Asimismo, la entalpa de la corriente de

concentrado se anular, ya que

tC te t .

1.4.-AUMENTO EBULLOSCPICO
El agua hierve a una temperatura determinada, siempre que la presin
permanezca constante. Si la presin vara, la temperatura de ebullicin tambin. Para
soluciones acuosas, la temperatura de ebullicin ya no slo depende de la presin, sino
tambin de la cantidad de soluto que contienen. De tal forma que la presencia del
soluto hace que la temperatura de ebullicin aumente. La determinacin del aumento
ebulloscpico que presentan las soluciones alimentarias es de suma importancia en el
clculo de evaporadores, por ello se darn a continuacin expresiones y modos de
calcularlo.
Para soluciones diluidas, que cumplan la ley de Raoult, el aumento ebulloscpico
puede calcularse mediante la expresin:
1000 K e X
Te = (1213)
MS
en la que MS es la masa molecular del soluto, X es la relacin kg. soluto/kg. disolvente, y
Ke es la denominada constante ebulloscpica del disolvente.
Para soluciones acuosas se puede utilizar la ecuacin:
Te K e C (12.14)
en la que C es la concentracin molar de soluto, y Ke es la constante ebulloscpica del
agua, cuyo valor es de 0,512 Ckg agua/mol.
Una expresin general que permite el clculo del aumento ebulloscpico, considerando
solucin ideal, es la ecuacin:
- te
Te = (12.15)

1+
R te ln X W
Si las soluciones son diluidas se puede utilizar la ecuacin:

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 R te2
Te = 1 - X W (12.16)

En estas dos ltimas ecuaciones XW es la fraccin msica de agua, el calor
latente de evaporacin, R la constante de gases y t e la temperatura de ebullicin del
agua pura.
Para soluciones reales, el aumento ebulloscpico puede calcularse mediante la
regla emprica de Dhring, que establece que la temperatura de ebullicin de la
solucin es funcin lineal de la temperatura de ebullicin del disolvente puro a la misma
presin. Para una concentracin de soluto determinada, al representar grficamente
las temperaturas de ebullicin de la solucin frente a las correspondientes al disolvente
puro se obtienen rectas. En las Figuras 12.3 y 12.4 se representan las grficas de Dhring
para dos sistemas acuosos.

80
(C)
s 62,1
61,2
mo 70 %% 43,1
zu 54,8 30,7
43,1
los
de %%
30,7
20,2
n
60 %
llici
ebu
20,2
de
ura
erat 50
mp
Te

40
45 55 65 75
Temperatura de ebullicin del agua (C)

FIGURA 12.3: Grfica de Dhring para zumos de tamarindo.

(Adaptada de Manohar et al., 1991)

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 125

Temperatura de ebullicin de la solucin (C)

1000
800
600
400
100 200

75

50
50 75 100
Temperatura de ebullicin del agua (C)

FIGURA 12.4 Grfica de Dhring para soluciones acuosas de sacarosa

Para el caso de soluciones azucaradas, existen correlaciones empricas que permiten

obtener el incremento ebulloscpico de las soluciones. As, una de estas expresiones es
(Crapiste y Lozano, 1988):
Te = C P exp ( C)
(12.18)
en la que C es la concentracin de la disolucin expresada en Brix, P es la presin en
mbar, y , , y son constantes empricas, cuyos valores dependen del soluto. En la
Tabla 1 se dan valores para estos parmetros para soluciones de sacarosa, de azucares
reductores y zumos de frutas.

Tabla 01: Parmetros , , y

Muestra x102 x102
Sacarosa 3,061 0,094 0,136 5,328
Azcares reductores 2,227 0,588 0,119 3,593
Zumos 1,360 0,749 0,106 3,390

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 1.5. COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR

El clculo del coeficiente global de transmisin de calor se obtiene a partir de la

expresin:
1 1 eP 1
= + +
UA hC A' k P Am he A'' (12.19)
en la que hC es el coeficiente individual de transferencia de calor por conveccin para el
vapor que condensa, mientras que he es el correspondiente a la solucin que hierve.
Los parmetros eP y kP son el espesor del slido a travs del cual se realiza la
transmisin de calor y su conductividad trmica, respectivamente. En este tipo de
operaciones se supone que las reas son las mismas, con lo que la expresin se
simplifica:
1 1 eP 1
= + +
U hC kP he (12.20)
En el caso que hubiera deposiciones en la superficie de transmisin de calor
sera necesario tener en cuenta la resistencia ofrecida por las mismas (RD). Por lo que el
coeficiente global real UD sera:
1 1
= + RD
UD U (12.21)
A pesar que el clculo del coeficiente global terico debe realizarse mediante la
ecuacin 12.20, en la bibliografa existen valores para este coeficiente, dependiendo del
tipo de evaporador. En la Tabla 12.2 se dan valores tpicos para este coeficiente.

Tabla 12.2.- Coeficientes globales de transmisin de calor para diferentes tipos de

evaporadores
Evaporador U
(W/m2.C)

Tubos largos verticales

- Circulacin natural 1000 - 3500
- Circulacin forzada 2300 - 12000
Tubos cortos
- Tubos horizontales 1000 - 2300
- Tipo calandria 800 - 3000
De serpentn 1000 - 2300

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 Pelcula agitada (lquidos newtonianos)
Viscosidad 1 mPa.s 2300
100 mPa.s 1800
104 mPa.s 700

1.6. VARIABLES EN UN PROCESO DE EVAPORACIN

Caractersticas del lquido. La solucin prctica a un problema de evaporacin est

profundamente afectada por el carcter del lquido que se concentra. Precisamente
es la gran variedad de caractersticas de dichos lquidos (que demanda criterio y
experiencia en el diseo y operacin de evaporadores) lo que ampla esta operacin
desde una sencilla transmisin de calor hasta un arte separado. A continuacin se
comentan algunas de las propiedades ms importantes de los lquidos que se
evaporan.

Concentracin. Aunque la disolucin que entra como alimentacin de un evaporador

puede ser suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades fsicas del
agua, a medida que aumenta la concentracin la disolucin adquiere cada vez un
carcter ms individualista. La densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de
slido hasta que la disolucin o bien se transforma en saturada o resulta inadecuada
para una transmisin de calor eficiente. La ebullicin continuada de una disolucin
saturada da lugar a la formacin de cristales, que es preciso separar, pues de lo
contrario obstruyen los tubos. La temperatura de ebullicin de la disolucin puede
tambin aumentar considerablemente al aumentar el contenido de slido, de forma
que la temperatura de ebullicin de una disolucin concentrada puede ser mucho
mayor que la del agua a la misma presin.

Formacin de espuma. Algunos materiales, especialmente sustancias orgnicas,

forman espuma durante la vaporizacin. Una espuma estable acompaa al vapor que

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 sale del evaporador dando lugar a un importante arrastre. En casos extremos toda la
masa de lquido puede salir con el vapor y perderse.
Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos qumicos finos, productos
farmacuticos y alimentos se daan cuando se calientan a temperaturas moderadas
durante tiempos relativamente cortos. En la concentracin de estos materiales se
necesitan tcnicas especiales para reducir tanto la temperatura del lquido como el
tiempo de calentamiento.
Formacin de costras. Algunas disoluciones depositan costras sobre las superficies de
calefaccin. En estos casos el coeficiente global disminuye progresivamente hasta
que llega un momento en que es preciso interrumpir la operacin y limpiar los tubos.
Cuando las costras son duras e insolubles, la limpieza resulta difcil y costosa.
Materiales de construccin. Siempre que sea posible, los evaporadores se construyen
con algn tipo de acero. Sin embargo, muchas disoluciones atacan a los metales
frreos y se produce contaminacin. En estos casos se utilizan materiales especiales
tales como cobre, nquel, acero inoxidable, grafito y plomo. Puesto que estos
materiales son caros, resulta especialmente deseable obtener elevadas velocidades
de transmisin de calor con el fin de minimizar el coste del equipo.
El diseador de un evaporador ha de tener en cuenta muchas otras caractersticas del
lquido. Algunas de ellas son el calor especfico, el calor de concentracin, la
temperatura de la liberacin de gas durante la ebullicin, la toxicidad, los peligros de
explosin, la radiactividad y la necesidad de operacin estril. Debido a la gran
variedad de propiedades de las disoluciones, se han desarrollado diferentes tipos de
evaporadores. La eleccin para el caso de un problema especfico depende
esencialmente de las caractersticas del lquido.

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 II. OBJETIVOS
Dar a conocer al estudiante los equipos empleados en la concentracin de alimentos
a travs de la operacin de evaporacin.
Conseguir una familiarizacin con los procesos de evaporacin, realizando la
concentracin de un zumo de frutas en un evaporador simple, y realizar todos los
balances msicos y energticos correspondientes
Estudiar el efecto de la presin externa y de los slidos solubles en el punto de
ebullicin de un zumo de frutas.

III. MATERIAL Y METODOS

3.1. MATERIALES:
La parte experimental de este captulo se llevar a cabo utilizando un evaporador
de simple efecto Rota Vapor del laboratorio de Operaciones Unitarias, que
consta de:
- Evaporador de simple efecto: Rota Vapor
- Un bao de agua
- Un refractmetro
- Trampa de Vaco
- Termmetro
- Condensador
- Bomba de vaco
- azcar

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 IV. PROCEDIMIENTO

- CALCULOS:

Utilizamos azcar al 4% para esto calculamos cuanto pesaremos

15 L 100%
X 4%
X = 0,6 L entonces 6000 ml

V. RESULTADOS
- Datos :
rea E1 y E2= 0,27 m2
rea = condensador = 1,1 m2
Presin de vapor = 4 bar
Caudal de vapor = 7,5 Kg vapor/h
Flujo de alimentacin:
34 L/h 100%
X 30 %
X = 10,2 L/h L

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 - D
A
T
O
S

O
B
T
E
N
I
D
O
S

D
E

LA PRCTICA:
Se midi temperatura cada 5 min:
TIEMPO
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12
(min)/T (C)
0 23.8 100 98.8 107 64.8 51.1 58.7 47.8 24.1 34.5 25 34.5
5 23.9 100 98.8 106 68.8 79.2 69.2 39 29.1 60.6 27.1 46.4
10 23.9 100 98.8 106 68.5 95.7 69.1 35.5 24.2 53.5 27.2 48.2
15 24 100 98.6 106 68.5 92.3 69.2 34.6 24.3 51.2 26.8 44.4
20 24.1 100 99 106 68.5 94.5 69.3 39.3 24.4 49.4 26.1 44.4
25 24.1 100 99 106 68.4 96 68.9 37.2 24.4 49 26.3 30.4
30 24.2 100 99 106 68.3 93.4 68.8 36.3 24.4 51.9 26.2 50.7
35 24.3 100 99 106 68.3 94.8 69 35.5 24.4 51.5 26.7 49.9
40 24.4 100 99 106 68.5 91.5 69.1 35.3 24.4 53.5 26.8 51.1
42.4 24.4 90 98 103 68.4 91.6 68.8 35 24.4 58 27.4 51.2
promedio 24.1 99 98.8 106 68.1 88 68 37.6 24.8 51.3 26.6 45.1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 17

 - De la solucin azucarada (azcar + agua) obtuvimos :

Densidad : 1,01 * densidad de agua = 1010 Kg /m3

Se tom datos de ndice de refraccin y Brix en el proceso

TOMAS IR Brix
1 1.33857 3.85
2 1.35788 16.3
3 1.3682 22.59
4 1.37195 24.78

FIGURA N 01 INDICE DE REFRACCION DURANTE EL PROCESO

1.375

1.37

1.365
Indice de Refraccion

1.36

1.355

1.35

1.345

1.34

1.335
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
TOMAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 18

 FIGURA N 01 BRIX DURANTE EL PROCESO

30

25

20
BRIX

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
TOMAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 19

 BALANCE EN EL EVAPORADOR

- DATOS:
D2 = 970 ml
13 1
2 = 0.970 1092 3 = .
1000 0.67

D3 = 2480 ml
D4 = 6000 ml
D5 = 3470 ml
W = 7.5 kg / h
F = 10,2 L/h * densidad = 10,28 K /h

H2O

T11

T1 E1 E2
F L1
H2O

T2 T5

W W E1 E1

T4

L1 L2 T8

T3

- DE LOS PROMEDIOS OBTENIDOS EN LAS TEMPERATURAS:

T1 = 24,11
T2 = 99
T5 = 68.1
T11 = 26.6
T4= 88

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 20

 Balance de masa

- Hallamos nuestro balance de masa

F E1 E2 = L2

10.28 E1 E2 = 1.58


E1 + E2 = 8.7 ()

- Hallamos nuestro balance de energa en el primer efecto:

+ = + +

- Hallamos Cp de los carbohidratos:

= 1,424 + 4,187 2

Dnde:
Mc = masa de carbohidratos (%)
Mh2o = masa del agua (%)

= 1,424 4% + 4,18 96%

Cp = 4,076 KJ /Kg C
Hf = Cp * T

+ = + +

, , (. ) .


= . + .

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 21

 -3137.98 + 2293.22 w = 2259.6 E1 .. (1)
- Hallamos nuestro balance de energa en el segundo efecto:

+ = +

Sabemos: L1 = F E1

(. ) . ( . ) + .


= . + .

. (. ) . + .
= . + .
. + . = .
. + . . = .
. = .
= . /
= . /
= . /

- Ahora hallamos calor para el efecto 1 y 2:

=
Q1 = 5.95 Kg/h * 2134.8 KJ/kg
Q= 12702.06 KJ/h

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 22

 =
Q1 = 4.65 Kg/h * 2259.8 KJ/kg
Q= 10508.07 KJ/h

- Ahora hallamos U1 y U2:

=

. /
=
. (. )

= .

=

. /
=
. ( . )

= . .

Hallando el calor en el condensador, obtendremos:

= 2

= 4.05 (68.1 26.6) 4.184


= .

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 23

 Hallando el coeficiente de transferencia de calor en el condensador
tendremos:

W
U1 =
T A1

703.225
U1 =
(68.1 26.6) 1.12

= .

ECONOMIA DE VAPOR:

1 + 2
=

4.65 + 4.05
=
5.95
= 1.46

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 24

 VI. DISCUSION

- Segn Lyle y Hall (1970) el calor especfico para una solucin azucarada viene
dada por la siguiente ecuacin:

- La evaporacin se produce por aumento de la temperatura en la superficie

del lquido. A medida que el tiempo transcurre, la evaporacin contina
y cada vez un nmero mayor de molculas del lquido pasan a la fase
gaseosa, desplazando progresivamente una parte del aire, la que se ve
obligada a salir del recipiente. La masa que se evapora en la unidad de
tiempo es constante siempre que la prdida de calor del lquido
producida por el cambio de estado, sea compensada desde las paredes del
recipiente o desde el ambiente que los rodea. En cambio la masa de
vapor que se condensa desde los momentos iniciales es cada vez mayor,
obedeciendo al aumento progresivo de su concentracin; es decir aumenta
la a presin de vapor.

- El producto se mantiene a vaco dentro de la cmara del evaporador.

La produccin de vaco aumenta la diferencia de temperaturas entre el vapor
y el producto, de tal manera que el producto hierve a temperaturas
relativamente bajas, disminuyendo a su vez el deterioro. Los vapores

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 25

 producidos se transportan hacia un condensador; el vapor condensa y
el condensado se retira.

- El AUMENTO DEL PUNTO DE EBULLICIN merece cierta atencin, ya que la

diferencia de temperatura entre el vapor y el producto disminuye conforme
aumenta el punto de ebullicin del producto, debido a su proceso de
concentracin. La disminucin de la diferencia de temperatura entre ambos
medios disminuye a su vez la velocidad de transmisin de calor entre
el vapor y el producto.

- Si se trata de un disolvente puro, su temperatura de ebullicin sera la

correspondiente a la presin que se mantuviera en la cmara de
evaporacin, pero al tratarse de disoluciones, la presin de vapor de la
disolucin es menor que la del disolvente puro y por tanto la temperatura de
ebullicin de la disolucin es mayor, producindose un INCREMENTO
DEL PUNTO DE EBULLICIN. El incremento en el punto de ebullicin no
s.

- Segn GIANKOPLIS (1998) en la evaporacin de soluciones en un evaporador

de efecto simple, uno de los costos ms importantes es el del vapor de agua
utilizado para evaporar el agua. Un evaporador de efecto simple desperdicia
bastante vapor de agua, pues no se utiliza el calor latente del vapor que sale
del evaporador. Sin embargo, este costo puede reducirse en evaporadores
de efecto mltiple que recuperan el calor latente del vapor que se
desprende y lo vuelven a utilizar. Lo cual se puede evidenciar mediante la
economa de vapor, donde se observa que el valor obtenido: 1.21, representa
que se ha evaporado ms agua que la cantidad de vapor utilizado para la
calefaccin, es decir se ha aprovechado ms el calor latente del vapor que
ebulle en las cmaras de cada efecto.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 26

 - Segn GIANKOPLIS (1998) La temperatura de entrada de la alimentacin
tiene un gran efecto sobre la operacin del evaporador. Aproximadamente
una cuarta parte del vapor de agua utilizado en el proceso se consume al
elevar la temperatura de la alimentacin hasta el punto de ebullicin. Por
tanto, slo quedan 3/4 del vapor de agua para la vaporizacin de la
alimentacin. Si la alimentacin est a presin y temperatura superior al
punto de ebullicin en el evaporador, se logra una vaporizacin adicional por
medio de la evaporacin instantnea de una parte de la alimentacin
caliente. El precalentamiento de la alimentacin reduce el tamao del
evaporador y el rea de transferencia de calor que se requiere. En la prctica,
alimentacin ingreso al primer efecto con una temperatura aprox 24.11 C, es
decir a temperatura ambiente. Sin embargo, Giankoplis nos dice que para
una reduccin del tamao del evaporador y el rea donde se transfiere el
calor, sera adecuado un precalentamiento, el cual no se realiz en la
prctica.

- Cuando se usa vapor de agua saturado a presin ms alta, el valor de T

aumenta, con lo cual disminuye el tamao y el costo del evaporador. Sin
embargo, el vapor de alta presin cuesta ms y suele ser ms valioso como
fuente de potencia en otros equipos. Por consiguiente, la presin ptima del
vapor de agua se determina mediante un balance econmico general. En la
prctica se utiliz vapor saturado a una presin de 4 bar, considerndose un
vapor de presin baja y por tanto menos costosa.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 27

 VII. CONCLUSION

- Se realiz la evaporacin de una solucin de agua azcar al 4%, pudiendo

ver como es el funcionamiento del equipo, su rendimiento y los pasos que se
lleva a cabo para realizar la concentracin de la solucin tratada.

- Para la utilizacin de este equipo es bueno la ayuda de todo el grupo ya que

tenamos que medir temperatura a cada 5 minutos, el volumen, etc.

- Se pudo apreciar el funcionamiento de un evaporador de pelcula

ascendente, se aprendi como se prepara el equipo para su correcto
funcionamiento, as como la utilidad de la recirculacin para alargar un
proceso y garantizar un aumento en la concentracin de entrada a la que se
lograra sin recirculacin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 28

 VIII. CUESTIONARIO

1. Discutir cmo afecta el proceso de evaporacin a la viscosidad el zumo.

Cmo afectar los cambios de viscosidad al coeficiente de transmisin de
calor durante el proceso de evaporacin?

En la evaporacin de zumos de frutas, especialmente el zumo de naranja

este resulta ser ms sensibles al calor y su viscosidad aumenta notablemente
al concentrar la solucin. Adems la materia slida en suspensin en los
zumos de fruta tiende a adherirse a la superficie de calentamiento, causando
sobrecalentamientos que conducen a carbonizaciones y deterioro del
material. Para reducir esta tendencia a la adhesin y disminuir el tiempo de
residencia, se necesitan velocidades de circulacin altas en las superficies de
transferencia de calor, como el material es sensible al calor, tambin se
requiere una temperatura de operacin baja. Por tanto unja planta de jugos
de frutas concentrados casi siempre usa un evaporador de efecto simple en
lugar de unidades mltiples

2. Suponiendo que la fuente de calefaccin no cambia, discutir cmo

afectar el aumento ebulloscopio sobre la velocidad global de transmisin
de calor.

En la evaporacin de alimentos lquidos, el lquido a ebullicin suele estar

encerrado en un recipiente, con superficie de calentamiento en forma de
tubos o placas verticales u horizontales que suministran el calor para la
ebullicin. Las superficies poseen varias formas de funcionamiento (de
calentamiento pueden funcionar con electricidad o bien con un fluido
caliente o que condensa del otro lado de la superficie calentada). Durante la
ebullicin, la temperatura del lquido es el punto de ebullicin de este a la

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 29

 presin a la cual opera el equipo. Evidentemente, la superficie de
calentamiento debe estar a una temperatura superior a dicho punto de
ebullicin. En la superficie calentada se generan burbujas de vapor que se
elevan a travs de la masa del lquido. El vapor se acumula en el espacio
situado por encima del nivel del lquido y de ah se extrae (a medida que
aumenta la velocidad de formacin de burbujas en la ebullicin
incrementndose as la velocidad de circulacin del lquido, por lo tanto
aumenta tambin el coeficiente de transferencia de calor)

3. Justificar el por qu se utiliza condiciones de vaco en los procesos de

evaporacin.
La evaporacin al vaco consiste en reducir la presin del interior de la
caldera por debajo de la presin atmosfrica. Esto permite reducir la
temperatura de ebullicin del lquido a evaporar lo que reduce la cantidad de
calor a aportar/eliminar en el proceso de ebullicin y de condensacin. La
importancia de utilizar condiciones de vaco en los procesos de evaporacin
no estriba tanto en su generacin, ni en el significado fsico que tiene, sino
en su gran utilidad que lo hace acreedor de un nmero enorme de estudios y
usos. La evaporacin a vaco se realiza con el fin de eliminar agua a bajas
temperaturas, de esta manera evitar perder las sustancias aromticas,
vitaminas etc., que tienen su punto de ebullicin menor que del agua. Este
proceso de vaco produce una gran reduccin del volumen para disponer o
reciclar el agua obtenida despus del proceso de evaporacin-condensacin.
El efecto vaco supone un mnimo aporte energtico.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 30

 4. Desarrollar un modelo matemtico para el siguiente esquema de
evaporacin:

FIGURA 12.4: Evaporador de triple efecto en contracorriente

BALANCE DE MATERIA GLOBAL:

= +

BALANCE DEL COMPONENTE (AGUA):

= + +

BALANCE DEL COMPONENTE (SOLUTO):

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 31

 BALANCE DE ENERGIA:

Efecto 1:
+ ( ) = +

Efecto 2:
+ ( ) = + ( ) + .

Efecto 3:
+ = + . + ( )

- Organizando y agrupando, se obtiene:

Efecto 1:
+ =

Efecto 2:
( . ) + ( ) + ( ) = ( )

Efecto 3:
( . ) + ( ) = ( )

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 32

 IX. BIBLIORAFIA

- http://fcqunitarias2.wikispaces.com/file/view/reporte+evaporacion+terminad
o.pdf
- Mc Cabe, W., L, Smith, J., C., Marriot P. Operaciones Unitarias
- Ibarz R., A.; Barbosa-Cnovas G.V.. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de
Alimentos. Mundiprensa, Madrid. Espaa. 2005.
- Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Mtodos
Experimentales en la Ingeniera Alimentaria. Acribia, Zaragoza. Espaa. 2003.
- Geankoplis C. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera
Edicin Compaa Editorial Continental, S.A. Mxico, 1998.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 33

 Destilacin

Introduccin:

La destilacin es una tcnica de laboratorio utilizada en la separacin de sustancias

miscibles. Consiste en hacer hervir una mezcla normalmente una disolucin y
condensar despus por enfriamiento, los vapores que han producido.
Si se parte de una mezcla de dos sustancias en la que solo una de ellas es voltil, se
pueden separar ambas mediante una destilacin. El componente ms voltil se
recoger por condensacin del vapor y el compuesto no voltil quedara en el matraz de
destilacin. Si ambos componentes de una mezcla son voltiles la destilacin simple no
lograra su completa destilacin. La mezcla comenzara a hervir a una temperatura
intermedia entre los puntos de ebullicin de los dos componentes, produciendo un
vapor que es ms rico en el componente voltil (de menor punto de ebullicin). Si
condensamos este vapor obtendremos un lquido enriquecido notablemente en este
componente, mientras que el lquido que queda en el matraz estar enriquecido en el
componente menos voltil (mayor punto de ebullicin). Por tanto, en una destilacin
simple no conseguimos separar completamente las dos sustancias voltiles. Para
conseguir esta separacin habra que someter a nuevas destilaciones tanto el destilado
como el residuo obtenido. Esto hara el destilado cada vez ms rico en el componente
ms voltil separando ste del menos voltil. Las llamadas columnas de destilacin
efectan este proceso de modo continuo. En una columna de destilacin el vapor se
condensa y se vuelve a destilar muchas veces antes de abandonar la columna.
Normalmente se recogen pequeas fracciones de producto destilado, llamndose al
proceso destilacin fraccionada. Existen sustancias que en ciertas proporciones forman
mezclas llamadas azeotrpicas que se caracterizan porque su vapor tiene la misma
composicin que la fase lquida y que por tanto no se pueden separar por destilacin.
Un ejemplo tpico es la mezcla azeotrpica formada por el etanol y el agua (95,6% de
etanol y 4,4%agua) cuyo punto de ebullicin a una atmsfera es de 78,2 C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 34

MARCO TEORICO
La destilacin, es un proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus
componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor
para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El
objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los
no voltiles. En la evaporacin y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha.

La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio liquido vapor, temperatura,

presin, composicin, energa.

- El equilibrio entre el vapor y el lquido de un compuesto est representado

por la relacin de moles de vapor y lquido a una temperatura determinada,
tambin puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.
- La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la
cantidad de energa proporcionada al sistema, tambin influye en la
composicin del vapor y el lquido ya que esta depende de las presiones del
vapor.
- La presin tiene directa influencia en los puntos de ebullicin de los lquidos
orgnicos y por tanto en la destilacin.
- La composicin es una consecuencia de la variacin de las presiones de
vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.

Puntos de ebullicin, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos puros a las

que sus presiones de vapor igualan a la presin atmosfrica, producindose el
fenmeno llamado ebullicin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 35

Hay diferentes tipos de destilacin:

*Destilacin simple
Es el mtodo que se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferior
a 150C a presin atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles
que presenten un punto de ebullicin al menos 25C superior al primero de ellos. Es
importante que la ebullicin de la mezcla sea homognea y no se produzcan
proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele introducirse en el interior del
aparato de destilacin ndulos de materia que no reaccione con los componentes.
Normalmente se suelen utilizar pequeas bolas de vidrio.

*Destilacin Fraccionada

Este proceso, conocido como rectificacin o destilacin fraccionada, se utiliza mucho

en la industria, no slo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua
en los productos de fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire lquido), sino
tambin para mezclas ms complejas como las que se encuentran en el alquitrn de
hulla y en el petrleo. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la
llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente,
separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de
burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn
escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego
cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido
y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de
forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este
caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas
tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de
burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una
pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 36

La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran fraccin (ms o
menos la mitad del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y
eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor. Por
otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el
destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra.
Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos
puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a
menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los
puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos
por destilacin.

*Destilacin por vapor

Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia
del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa
impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente
por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura
menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente
en el vapor slo depende de su presin de vapor a esa temperatura. Este principio
puede aplicarse a sustancias que podran verse perjudicadas por el exceso de calor si
fueran destiladas en la forma habitual.

*Destilacin al vaci

Muchas sustancias no pueden purificarse por destilacin a la presin ordinaria, porque

se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullicin normal, en otros
casos la finalmente poseen problemas de equilibrio liquido-vapor, en consecuencia se
emplea el mtodo de destilacin al vaci o a presin reducida.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 37

PROCEDIMIENTO
Para realizar el balance de materia y energa en la Unidad de destilacin de platos
perforados se proceder de la siguiente manera:

Preparar 4 litros de una mezcla etanol-Agua a una concentracin de 15 G.L.,

para ello comprobar la concentracin real con un alcoholmetro.

Agregamos
alcohol de 97
en una
probeta, para
luego diluirlo
hasta obtener
un grado
alcohlico de
15 G.L

Llenar el calderin con la mezcla y el sobrante llenarlo al tanque de alimentacin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 38

 Encender la resistencia y tomar el tiempo.
Cuando la temperatura en el calderin (T4 debe llegar a 60C) abrir la vlvula del
ingreso de agua al condensador. Anotar el caudal y tiempo.

Cuando comience a obtenerse condensado, dejar unos 5-10 minutos a reflujo

total, dejar cerrada la vlvula de reflujo. Anotar la temperatura de entrada y
salida del fluido refrigerante del condensador.

Se empieza a
obtener
condensado, se
observa esto en
los platos

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 Pasado el tiempo, programar la vlvula de reflujo 5 s. encendido y 1 s. apagado.
Comenzar a bombear desde el tanque de alimentacin a la columna, programar
a bomba a un 50% del caudal total. (800 W)
Cuando se acaba la mezcla del tanque de alimentacin, apagar la bomba.
Apagar la resistencia cuando la temperatura en el calderin alcanc
aproximadamente 99 C. Anotar el tiempo

Cerrar la vlvula de agua cuando ya no se est produciendo condensado en el

condensador. Anotar el tiempo.

El etanol
destilado se
almacena en el
recipiente D2

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 40

 Pesar y medir la concentracin en Grados alcohlicos del Depsito de
destilado, del depsito de cola y del calderin. (Esperar a que baje la
temperatura a 50C antes de vaciar el calderin)

NOTA: Fijarse que el perfil de temperaturas se mantenga a lo largo de la

columna, y procurar que la temperatura en nivel superior (TI4) se mantenga
siempre lo ms prximo a la temperatura de ebullicin del componente
voltil.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 41

RESULTADOS:
DATOS INICIALES DE LA MUESTRA : ALCOHOL
Densidad inicial Densidad del agua
Volumen de Densidad Grados alcohlicos IR inicial de la
Temperatura
muestra (Lt) relativa Absoluta (kg/m3) iniciales (GL) muestra
ambiente (28 C)
2.9 0.987 996.31 Kg/m3 966.4207 17 1.3622

- Datos iniciales del Sistema de destilacin

DATOS INICIALES DEL SISTEMA : DESTILACIN

Volumen inicial Potencia de la Caudal de
Razn de Reflujo
Volumen C1 Resistencia - 50% alimentacin -
muestra D1 (t cerrado/ t abierto)
(w) 35%
2.4 Lt 500 ml 800 2.975 Lt 6 cerrado/ 6 abierto

- Datos iniciales del Sistema de destilacin

DATOS FINALES DEL SISTEMA : DESTILACIN

Volumen IR muestra final Grados alcohlicos
Volumen D2 IR muestra final D3 Densidad relativa D3
D3 D2 finales D2 (GL)
500 ml 26 ml 1.3452 1.3625 0.86 84

Rendimiento

R = (volumen final/ volumen inicial) X 100 %

R = (526 /3000) X 100 %
R = 17.53%

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 42

 - Grupo C: duracin del proceso 45 minutos

RESULTADOS:

DATOS INICIALES DE LA MUESTRA : ALCOHOL

Densidad inicial Densidad del agua
Volumen de Densidad Grados alcohlicos IR inicial de la
Temperatura
muestra (Lt) relativa Absoluta (kg/m3) iniciales (GL) muestra
ambiente (28 C)
3 0.987 996.31 Kg/m3 966.4207 17 1.3622

- Datos iniciales del Sistema de destilacin

DATOS INICIALES DEL SISTEMA : DESTILACIN

Volumen inicial Potencia de la Caudal de
Razn de Reflujo
Volumen C1 Resistencia - 50% alimentacin -
muestra D1 (t cerrado/ t abierto)
(w) 35%
2.5 Lt 500 ml 800 2.975 Lt 3 cerrado/ 6 abierto

- Datos iniciales del Sistema de destilacin

DATOS FINALES DEL SISTEMA : DESTILACIN

Volumen Densidad Grados alcohlicos
Volumen D2 IR muestra final D2
D3 relativa D3 finales D2 (GL)
750 ml 10 ml 1.3601
Rendimiento: 0.991 67

Rendimiento

R = (volumen final/ volumen inicial) X 100 %

R = (510 /3000) X 100 %
R = 17%

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 43

DISCUSION:

- Segn (GIANKOPLIS 1998) La operacin unitaria de destilacin es un mtodo

que se usa para separar los componentes de una solucin lquida, el cual
depende de la distribucin de estos componentes entre una fase de vapor y una
fase lquida. Ambos componentes estn presentes en las dos fases. La fase de
vapor se origina de la fase lquida por vaporizacin en el punto de ebullicin. El
requisito bsico para separar los componentes por destilacin consiste en que la
composicin del vapor sea diferente de la composicin del lquido con el cual
est en equilibrio en el punto de ebullicin de este ltimo. La destilacin se basa
en soluciones en las que todos los componentes son bastante voltiles, como
soluciones amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes
tambin estn en fase de vapor. Sin embargo, al evaporar una solucin de sal y
agua, se vaporiza el agua pero la sal no. El proceso de absorcin difiere de la
destilacin en cuanto a que uno de los componentes de la absorcin es
esencialmente insoluble en la fase lquida. Como ejemplo de absorcin puede
citarse el caso de la extraccin de amoniaco del aire con agua, donde el aire es
insoluble en la solucin agua-amoniaco.

- Segn (IBARZ 2005) La destilacin es una operacin unitaria que tiene por
objeto separar, mediante vaporizacin, una mezcla de lquidos miscibles y
voltiles en sus componentes. Esta separacin se basa en aprovechar las
distintas presiones de vapor de los componentes de la mezcla a una cierta
temperatura. El proceso de destilacin es una de las operaciones unitarias ms
importantes en la industria qumica y del petrleo, aunque en la industria
alimentaria tambin se utiliza, como es el caso de las industrias alcohlicas entre
otras. Cuando existe interaccin entre las fases lquido y vapor, la destilacin
recibe el nombre de rectificacin. En caso que no se presente esta interaccin,
se la denomina destilacin simple. En la rectificacin, al interaccionar las fases, la

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA Pgina 44

 gaseosa va enriquecindose en el componente ms voltil, mientras que la
lquida lo hace en el ms pesado. Esta interaccin entre las fases puede llevarse
a cabo en etapas de equilibrio o mediante un contacto continuo.

- Segn (IBARZ 2005) una mezcla azetropo Es una mezcla lquida de dos o ms
compuestos qumicos que hierven a temperatura constante y que se comportan
como si estuviesen formadas por un solo componente. Un azetropo, puede
hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los
constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma
composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por
destilacin simple o por extraccin lquido-vapor.

CONCLUSION:

- Se reconocieron los equipos que participan en el proceso de destilacin, tales

como el calderin, que acta con resistencias y el condensador, que tiene como
refrigerante el agua. Asi como los platos, donde se realiza el intercambio vapor y
agua.

- Se obtuvo mejor rendimiento con 35 % de alimentacin teniendo un rendimiento

de 17.53 %

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BIBLIOGRAFIA

- http://www3.fi.mdp.edu.ar/procesosindustriales1/archivos/Balance%20de%20ene
rgia.pdf
- (GIANKOPLIS 1998) III EDICION
- (IBARZ 2005) IV EDICION
- Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Mtodos
Experimentales en la Ingeniera Alimentaria. Acribia, Zaragoza. Espaa. 2003.

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