A.

Judul Penelitian
Studi Desulfurisasi Batubara Menggunakan Metode Leaching
dengan Larutan Asam Nitrat (HNO3)

B. Latar Belakang

Batubara adalah sumber energi tidak terbarukan yang paling penting

dari fosil. Batubara juga merupakan bahan bakar yang paling umum di
pembangkit listrik termal. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kenaikan
harga minyak mentah dan gas alam dan kekurangan sumber daya minyak
dan gas, industri energi di seluruh dunia telah berfokus pada percepatan
pengembangan industri kimia batubara (Kawatra, dan Eisele 2001).
Industri kimia batubara dapat memberikan kontribusi yang signifikan
dalam pembangunan berkelanjutan dari sumber daya energi beberapa
negara dalam dua puluh tahun ke depan, dan dengan demikian akan
mengurangi pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pembakaran
batubara. Hal ini juga akan mengurangi ketergantungan pada minyak dan
gas sebagai sumber energi (Ahmed et al., 2007).
Batubara biasanya mengandung jumlah yang signifikan (biasanya
lebih dari 10%) dari pengotor yang berbeda seperti belerang, silikat,
karbonat dll. Efek berbahaya pada produk pertanian, korosi pada struktur
logam dan masalah pernapasan manusia dan hewan adalah efek yang tidak
diinginkan dari sulfur dan senyawa dalam batubara. Oleh karena itu, sangat
penting untuk mengurangi sulfur dan bahan mineral (abu) dari batubara
sebelum penggunaan dalam berbagai aplikasi. (Kawatra, dan Eisele 2001,
Bolat et al., 1998).
Pakistan telah hadir sebagai salah satu negara terdepan - ketujuh
dalam daftar 20 negara teratas di dunia setelah penemuan sumber daya
yang besar batubara lignit di Sindh. Memiliki begitu banyak cadangan besar
batubara, Pakistan sedang menghadapi krisis energi karena batubara tidak
dimanfaatkan. Alasan utama adalah bahwa selama pembakaran batubara di
pembangkit listrik, kandungan sulfur yang tinggi dari batubara menimbulkan
masalah lingkungan yang serius karena emisi sulfur dioksida. Pembakaran
bahan bakar fosil seperti batubara di pembangkit listrik termal melepaskan
SO2, yang dibentuk oleh oksidasi sulfur yang terkandung dalam batubara.
Oksida sulfur mengalami oksidasi fotokimia di atmosfer, akan akhirnya
diubah menjadi asam sulfat. Asam ketika tercuci oleh air hujan membuat air

1
hujan menjadi asam. Total emisi SO 2 di seluruh dunia dari pemanfaatan
batubara adalah 90 juta ton/tahun. (Kawatra, dan Eisele 2001, UNDP,2008).
Batubara merupakan sumber energi utama untuk berbagai industri,
namun proses pembakaran batubara dapat menimbulkan polutan yang
merugikan bagi lingkungan hidup, yakni berupa oksida sulfur (SO x). Oksida
sulfur jika bereaksi dengan uap air di udara dan menghasilkan H 2SO4
sebagai penyebab utama hujan asam. Sulfur pada batubara dapat
berbentuk senyawa organik dan anorganik seperti Pirit, Markasit, dan Sulfat.
Sulfur ini terbentuk bersama pada saat pembentukan batubara. Pirit adalah
mineral sulfida, yang merupakan pembawa utama sulfur anorganik pada
batubara, sehingga kandungan Pirit yang tinggi menyebabkan tingginya
kandungan sulfur dan abu pada batubara.
Kandungan sulfur yang tinggi pada batubara dinilai merugikan karena
selain menghasilkan polutan dan air asam, juga dapat mengurangi efisiensi
dan umur mesin, karena dapat terjadi reaksi kimia dengan logam sehingga
dapat menimbulkan korosi. Sehingga pada beberapa industri tertentu,
memiliki standar batasan maksimal kandungan sulfur batubara. Hal tersebut
tentunya mengurangi minat penggunaan pada batubara dengan kandungan
sulfur yang tinggi, karena tidak efisien untuk digunakan.
Batubara Sulawesi merupakan batubara dengan sulfur yang relatif
tinggi, sehingga dinilai belum dapat dimanfaatkan bagi kebutuhan industri,
hal ini mendorong upaya peningkatan mutu batubara Sulawesi. Berbagai
teknologi diharapkan mampu memberikan solusi terhadap hal tersebut.
Oleh karena itu diperlukan metode yang tepat yang mampu mengurangi
kandungan sulfur pada batubara sulawesi agar batubara Sulawesi dapat
dimanfaatkan.
Desulfurisasi batubara dengan metode leaching dinilai dapat
diterapkan pada batubara Sulawesi untuk mengurangi kandungan sulfur.
Metode ini merupakan pencucian secara kimia yang dilakukan dengan cara
mencuci (leaching) batubara dengan asam nitrat (HNO 3), sehingga sulfur
yang terkandung pada batubara diharapkan dapat terpisah dari batubara.

C. Rumusan Masalah
Masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini yakni:
1. Apakah proses desulfurisasi secara kimia dengan larutan asam
nitrat (HNO3) efektif dalam mengurangi kandungan sulfur batubara
Paluda?

2
 2. Berapa persentase penurunan kandungan sulfur batubara Paluda
setelah proses desulfurisasi secara kimia menggunakan larutan
asam nitrat (HNO3)?
3. Berapa persentase penurunan abu (ash) batubara Paluda setelah
proses desulfurisasi secara kimia menggunakan larutan asam
nitrat (HNO3)?

D. Tujuan Penelitian
Tujuan pelaksanaan dari penelitian ini yakni:
1. Mengetahui persentase penurunan kandungan sulfur setelah
dilakukan perlakuan berupa pencucian (leaching).
2. Menganalisis pengaruh konsentrasi asam nitrat (HNO 3) dan waktu
pencucian terhadap laju desilfurisasi batubara.

E. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat yaitu
meningkatkan kualitas batubara Sulawesi, khususnya batubara Paluda, dan
diharapkan dapat meningkatkan nilai jual serta mendorong aktivitas
pemanfaatan yang berkelanjutan untuk batubara Sulawesi.

F. Tinjauan Pustaka
1. Rank Batubara
Batubara ada, atau diklasifikasikan, berbagai jenis, dan masing-
masing jenis memiliki sifat khas yang berbeda dari jenis lain.
a. Antrasit, peringkat tertinggi batubara, digunakan terutama untuk
pemanas ruangan perumahan dan komersial. Batubara keras, rapuh,
dan hitam berkilau, sering disebut batubara keras, yang mengandung
persentase yang tinggi dari fixed carbon dan rendah zat terbang.
Kadar air antrasit yang baru ditambang umumnya kurang dari 15%.
Heat content antrasit berkisar 22-28 juta Btu/ton secara lembab,
mineral-materi-bebas.
b. Bituminous adalah batubara padat, biasanya hitam, kadang-kadang
coklat tua, seringkali dengan ikatan yang dapat dibedakan antara
material cerah dan kusam, digunakan terutama sebagai bahan bakar
pembangkit listrik tenaga uap, dengan jumlah besar juga digunakan
untuk aplikasi panas dan daya di bidang manufaktur untuk membuat
kokas. Kadar air batubara bituminous biasanya kurang dari 20%
berat. Heat content batubara bituminous berkisar 21-30 juta Btu/ton
pada kondisi lembab, dan bebas dari mineral matter.
c. Batubara subbituminous adalah batubara yang sifat berkisar dari dari
lignit menuju batubara bituminous, digunakan terutama sebagai

3
 bahan bakar untuk pembangkit listrik tenaga uap. Biasanya kusam,
cokelat tua sampai hitam, dan lembut dan rapuh di batas bawah dari
kisaran. Cerah, hitam, keras, dan relatif kuat di batas atas (Lignit-
Bituminus). Batubara sub-bituminus mengandung inherent moisture
20 sampai 30% dari berat. Heat content batubara subbituminous
berkisar pada 17-24 juta Btu/ton pada kondisi lembab, bebas mineral
matter.
d. Lignit adalah peringkat terendah batubara, sering disebut sebagai
batubara coklat, digunakan hampir secara eksklusif sebagai bahan
bakar untuk pembangkit listrik tenaga uap. Lignit berwarna hitam
kecoklatan dan memiliki inherent moisture yang tinggi, biasanya
setinggi 45%. Heat content lignit berkisar pada 9-17 juta Btu/ton pada
kondisi lembab, bebas mineral matter (Speight, 2005).

2. Analisis proksimat
Metode ini meliputi penentuan moisture , zat terbang, kadar abu dan
perhitungan fixed carbon pada conto batubara dan kokas dan dibuat dengan
metode yang ditentukan dan dianalisis sesuai dengan prosedur yang
ditetapkan ASTM. Metode ini dapat digunakan untuk menetapkan peringkat
batubara, untuk menunjukkan rasio untuk konstituen mudah terbakar
hingga tahan api, serta sebagai dasar untuk membeli dan menjual, dan
untuk mengevaluasi benefisiasi untuk tujuan lain (ASTM, 1979).
a Analisis Moisture Content

Metode ini meliputi penentuan kelembaban dalam analisis

conto batubara atau kokas. Hal ini digunakan untuk menghitung hasil
analisis lain untuk tahap pengeringan. Kelembaban ditentukan
dengan menguji conto ketika dipanaskan dalam kondisi yang
dikendalikan oleh suhu, waktu dan suasana, berat conto, dan
spesifikasi peralatan. Untuk menghitung kelembaban persen pada
conto analisis sebagai berikut (ASTM, 1979).

Moisture Content ( )= [ ( berat conto awalberat conto setelah pemanasan )

berat contoawal
100 ]
Ada beberapa langkah dari prosedur untuk conto melewati
ayakan 250 m (No.60). Pertama, memanaskan kapsul kosong, pada
kondisi dimana conto harus dikeringkan dan pasang stopper atau
penutup pada kapsul, dinginkan selama 15 sampai 30 menit dan

4
timbang. Celupkan dengan sendok atau spatula dari botol conto
sekitar 1 gram conto. Masukan dengan cepat ke dalam kapsul, tutup,
dan timbang sekaligus.
Setelah melepas penutup, tempatkan kapsul dalam oven pada
suhu 104C hingga 110C. Tutup oven sekaligus dan panaskan selama
1 jam. Membuka oven, tutup kapsul dengan cepat, dan dinginkannya
dalam dessicator melalui dessicant, dan timbang segera setelah
dingin.
Gunakan persentase kelembaban conto melewati ayakan 250
m (No.60) untuk menghitung hasil dari analisis lain (ASTM, 1979).

b Analisis kadar abu (Ash content)

Metode ini meliputi penentuan kadar abu dalam analisis conto
batubara atau kokas. Abu ditentukan dengan menimbang residu yang
tersisa setelah pembakaran batubara dalam kondisi yang
dikendalikan oleh berat conto, suhu, waktu, dan atmosfer.
Untuk menentukan kadar abu, pertama kapsul yang berisi
batubara kering dari penentuan kelembaban harus ditempatkan
dalam tungku yang meredam dingin dan panaskan secara bertahap
sehingga suhu mencapai 500C dalam 1 jam dan 750C dalam 2 jam.
Panaskan sampai berat konstan pada 750C. Dengan ini berarti, Piritik
sulfur akan teroksidasi dan dikeluarkan sebelum kalsit
terdekomposisi. Persediaan udara di tungku setiap saat harus
meyakinkan untuk memastikan berhasilnya oksidasi dari sulfur Pirit
dan untuk menghilangkan SO2 yang terbentuk. Untuk menghitung
persen abu pada analisis conto analisis sebagai berikut:

Abu ( )= [ ( berat kapsul dan residu abuberat kapsul kosong )

berat conto yang dianalisis
100 ]
c Analisis Zat Terbang (Volatile Matter)
Metode ini menentukan persentase produk gas, uap air, dalam
analisis conto yang dilepaskan di bawah kondisi tertentu. Zat terbang,
ketika ditentukan, dapat digunakan untuk menetapkan peringkat
batubara, untuk menunjukkan hasil kokas pada proses karbonisasi,
untuk memberikan dasar untuk pembelian dan penjualan, atau untuk
memberikan karakteristik pembakaran.
Zat terbang ditentukan dengan membandingkan kehilangan
berat akibat pemanasan batubara atau kokas dalam kondisi yang

5
 dikendalikan. Penurunan berat yang diukur untuk menetapkan
kandungan zat terbang yang mudah menguap. Dua prosedur
dijelaskan sesuai dengan perbedaan perilaku conto.
Prosedur untuk analisis materi yang mudah menguap, pertama
timbang 1 gram conto pada platinum crucible, kemudian pasang
penutup. Memasukkan langsung ke tungku pada suhu 950 20 C
yang harus dipertahankan. Setelah pemanasan untuk total persis 7
menit, mengeluarkan wadah dari tungku dan tanpa mengganggu
penutup, biarkan hingga dingin. Menimbang segera setelah dingin.
Untuk menghitung zat yang mudah menguap, pertama menghitung
persen berat dari conto sebagai berikut:

berat hilang ( )= [ ( berat conto awalberat conto setelah pemanasan )

berat conto awal
100 ]
Setelah itu, menghitung persentase zat terbang sebagai berikut
(ASTM, 1979):
Zat terbang ( )=berat hilang ( )kelembaban ( )
d. Fixed Carbon
Fixed Carbon adalah karbon yang tersisa setelah kadar air dan
zat terbang hilang. Dengan pengeluaran air dan zat terbang karbon
secara otomatis akan naik, sehingga semakin tinggi kandungan
karbon, semakin baik pula nilai batubara. Fixed Carbon tidak sama
dengan total karbon dalam analisis akhir. Perbedaannya cukup jelas
bahwa Fixed Carbon adalah karbon pada penentuan zat terbang tidak
menguap, dan karbon yang menguap pada suhu materi yang mudah
menguap, sedangkan total karbon ditentukan dalam analisis akhir
adalah semua karbon dalam batubara kecuali karbon berasal dari
karbonat (Sudarsono, 2003).
Fixed Carbon adalah nilai yang dihitung, merupakan resultan
dari persentase penjumlahan kadar air, abu, zat terbang dikurangi
dari 100. Semua persentase harus di dasarkan referensi kelembaban
yang sama. Untuk menghitung Fixed Carbon, sebagai berikut (ASTM,
1979):
Carbon ( )=100[ Moisture ( )+ Ash ( )+ Volatile Matter ( ) ]
Rasio Fixed Carbon dengan Zat terbang disebut Fuel Ratio (FR).
FR juga dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan peringkat
batubara (Sudarsono, 2003).

3. Analisis Ultimat

6
 Analisis ultimat ialah penentuan karbon dan hidrogen yang ada di
dalam material yang diperoleh dari produk gas dari hasil combustion
yang sempurna, dan penentuan sulfur, nitrogen dan abu yang ada
dalam material, serta perhitungan kandungan oksigen.
a. Karbon dan hidrogen ada di dalam batubara dalam bentuk senyawa
organik kompleks pada batubara, dengan cara combustion, karbon
diubah menjadi carbon dioksida dan hidrogen menjadi air dibawah
kondisi terkendali. Kedua produk ini diserap oleh reagent tertentu.
Karbon dan hidrogen dihitung dari tambahan berat reagen tersebut.
b. Nitrogen
Nitrogen ada di dalam batubara dalam bentuk senyawa organik
batubara. Senyawa organik nitrogen ini stabil, mungkin berasal dari
protein tumbuh-tumbuhan asal batubara.
c. Total Sulphur
Sulfur ada di dalam batubara sebagai bagian dari bahan organik dan
sebagai bahan anorganik dalam bentuk pirit, markasit, dan sulfat.
Sebagai bahan dari senyawa organik, sulfur terbentuk sebagai bahan
yang stabil. Sulfur ini sering disebut sulfur organik dan tersebar
secara merata ke seluruh batubara. Sulfur yang terikat secara
anorganik di dalam pirit dan markasit yang secara umum disebut
pyritic sulphur, tidak terdistribusi secara merata di dalam batubara,
tetapi terdesiminasi sebagai kristal sangat halus dalam material
organik. Dalam jumlah sangat kecil sulfur dapat terbentuk sebagai
sulfat seperti kalsium sulfat atau besi sulfat.
Penentuan total sulfur melibatkan beberapa kondisi kimia yang
diakhiri mengubahnya menjadi sulfat dan hal ini dapat dilakukan
dengan beberapa metode:
- Metode Eschka
Contoh dengan berat tertentu bersama campuran Eschka
(campuran antara 2 bagian MgO dan 1 bagian Na 2CO3) dibakar
bersama-sama dan sulfur diendapkan dari larutan sebagai barium
sulfat(BaSO4). Filtrat disaring, dibakar dan ditimbang.
- Cara Bomb Washing
Disini sulfur diendapkan sebagai BaSo4 dari oxygen-bomb
calorimeter washing. Filtrat disaring, dibakar dan ditimbang.
- Metode High-Temperature Combustion
Contoh dengan berat tertentu dibakar dalam tube furnace pada
temperatur 1350oC di dalam aliran oksigen. Sulfur oksida dan klor
yang terbentuk diserap dengan larutan hidrogen peroksida (H 2O2),
menghasilkan asam sulfat (H2SO4) dan asasm klorida (HCL).

7
 Jumlah kandungan asam total ditentukan oleh titrasi dengan
natrium hidroksida (NaOH).

Gambar 1. High-Temperature Combustion Furnace dan adsorption

train for total sulphur in coal determination.

d. Oksigen
Oksigen pada batubara diperkirakan dari 100% dikurangi jumlah
persen karbon, hidrogen, nitrogen, total sulfur dan abu.

4. Nilai kalor
Nilai kalor merupakan indikasi langsung dari kandungan panas (nilai
energi) batubara dan mewakili pemanasan gabungan dari pembakaran
karbon, hidrogen, nitrogen, dan sulfur organik, sulfur Piritik dan nilai kalori
kotor dengan koreksi yang diaplikasikan jika nilai kalori bersih dianggap
penting.
Nilai kalori biasanya dinyatakan sebagai gross calorific value (GCV)
atau higher heating value (HHV) dan net calorific value (NCV) atau lower
heating value (LHV).
Perbedaan antara nilai kalori kotor (gross calorific value) dan nilai
kalori bersih (net calorific value) adalah panas yang tersimpan dari
kondensasi uap air yang dihasilkan selama proses pembakaran. Nilai kalori
kotor mengasumsikan bahwa semua uap yang dihasilkan selama proses
pembakaran sepenuhnya terkondensasi. Nilai kalori bersih mengasumsikan
bahwa air dihilangkan dengan pembakaran produk tanpa sepenuhnya
terkondensasi. Untuk menyamakan semua efek, yang nilai kalor batubara
harus dibandingkan berdasarkan kalori nilai secara bersih dasar. Nilai kalori
batubara bervariasi, tergantung pada abu, kadar air, dan jenis batubara,
sedangkan nilai kalori bahan bakar minyak jauh lebih konsisten.
Nilai kalori batubara adalah sifat yang penting. Sebagai contoh, nilai
kalori kotor (gross calorific value) dapat digunakan untuk menghitung total
kandungan kalori dari kuantitas batubara atau kokas ditunjukkan oleh conto

8
untuk tujuan pembayaran. Hal ini juga dapat digunakan untuk menghitung
nilai kalori dibandingkan kandungan sulfur untuk menentukan apakah
batubara tersebut memenuhi peraturan persyaratan untuk bahan bakar
industri. Nilai kalori kotor (gross calorific value) dapat digunakan untuk
mengevaluasi efektivitas proses pemanfaatan. Akhirnya, gross kalori nilai
dapat dibutuhkan untuk mengklasifikasikan batubara.
Kondisi eksperimental memerlukan tekanan awal oksigen dari 300
sampai 600 psi dan suhu akhir di kisaran 20-35 C (68-95 F) dengan
produk dalam bentuk abu, air, karbon dioksida, sulfur dioksida, dan
nitrogen. Dengan demikian, setelah nilai kalori kotor (gross calorific value)
telah ditentukan, nilai kalori bersih (net calorific value) dihitung dari nilai
kalori kotor (gross calorific value) sekitar 20C (68F) dengan mengurangi
1.030 Btu/pon (2.4 103 kJ/kg) untuk memungkinkan panas penguapan air.
Hal ini tidak benar-benar sama dengan panas penguapan air [1055 Btu/pon
(2,45 103 kJ/kg)] karena perhitungan ini adalah untuk mengurangi data
dari nilai kotor pada volume konstan untuk nilai bersih pada tekanan
konstan. Dengan demikian, perbedaan antara nilai kalori kotor (gross
calorific value) dan nilai kalori bersih (net calorific value) diberikan oleh
(Speight, 2005):
NCV ( Btu / pon ) =GCV [ 1030 %total hydrogen 9
100 ]
5. Pencucian Batubara dengan Asam Nitrat (HNO 3)
Pencucian batubara dengan menggunakan larutan asam nitrat (HNO 3)
umumnya digunakan untuk mengurangi kadar sulfur yang berupa
mineral pirit, dan tidak memiliki efek yang signifikan untuk nilai kalori,
dengan persamaan reaksi;
FeS2+4HNO3Fe(NO3)3+2S+NO+2H2O
2HNO3+SH2SO4+2NO
6FeS2+3Fe2(SO4)33H2SO4+30NO+12H2O
Pelarut ini tidak banyak berpengaruh pada nilai kalor batubara, serta
banyak diminati untuk menghilangkan pirit (Sulfur) yang terkandung
dalam batubara. Yang juga menguntungkan untuk bentuk lain dari
sulfur, tetapi juga tidak digunakan untuk menghilangkan pada
batubara yang kaya sulfur organik (Ahmed et al., 2007).

G. Metode Penelitian

9
 Penelitian ini akan dilakukan di Paluda, Kabupaten Barru. Metode
penelitian ini meliputi pengambilan conto batubara, preparasi conto
batubara dan pengolahan data hasil analisis batubara. Penelitian ini juga
ditunjang oleh literatur berupa buku dan jurnal yang berkaitan dengan judul
penelitian, juga ditunjang oleh tambahan informasi dari dosen.

1. Pengambilan Conto Batubara

Pengambilan conto batubara, dibutuhkan untuk menujang
penelitian ini sebagai salah satu sumber data yang akan diteliti.
Pengambilan conto batubara meliputi pengambilan data geografi,
dan pengambilan conto batubara di Desa Paluda, Kab. Barru,
Sulawesi Selatan.
2. Preparasi Conto Batubara
Preparasi conto batubara dilakukan di Laboratorium Analisis dan
Pengolahan Bahan Galian, Departemen Teknik Pertambangan,
Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin. Tahapan ini meliputi:
a. Pencucian lempung dan pengotor yang melekat pada batubara.
b. Pengeringan conto batubara.
c. Peremukan dengan Jaw Crusher.
d. Pencampuran dan quartering conto batubara.
e. Penggerusan secara manual menggunakan agate mortar.
f. Pengayakan menggunakan ayakan dengan ukuran 65 # (221
m).

3. Analisis Conto Batubara

Conto batubara akan dianalisis di Laboratorium Analisis dan
Pengolahan Bahan Galian, Departemen Teknik Pertambangan,
Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin. Tahapan ini meliputi:
a. Analisis total sulfur dengan high-temperature combustion
furnace LECO SC-144 DR (ASTM D3177).
b. Analisis kadar abu (ash) pada suhu 500 oC -750 oC dengan
muffle furnace FO 310 (ASTM 3174).
c. Desulfurisasi menggunakan larutan asam nitrat (HNO 3) dengan
konsentrasi 0,1, 0,5, dan 1 M,
d. Memanaskan larutan asam dan batubara dengan hotplate dan
mengaduk larutan menggunakan pengaduk magnetik dengan
waktu 15, 30, dan 60 menit.
e. Pendinginan conto batubara setara dengan suhu ruangan.
f. Penyaringan batubara menggunakan kertas saring.
g. Pencucian hasil saringan menggunakan aquades.
h. Pengeringan kembali batubara dalam oven pada suhu 40 oC
selama 10 menit.
i. Analisis total Sulfur setelah desulfurisasi.

10
 j. Analisis kadar abu (ash) setelah desulfurisasi.

4. Analisis Data
Analisis data dilakukan di Laboratorium Analisis dan Pengolahan
Bahan Galian, Departemen Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik
Universitas Hasanuddin. Hasil dari pengolahan data ini akan
disajikan dalam bentuk tabel perbandingan penurunan kadar
sulfur dan abu setelah dilakukan pencucian dan grafik laju
desulfurisasi berdasarkan efek perbedaan konsentrasi asam dan
waktu pencucian terhadap persentase penurunan kadar sulfur.

11
 Gambar 1. Bagan Alur Penelitian

H. Daftar Pustaka

12
Ahmed A., et al., 2007. Coal Desulfurization by Solvent Leaching
Methods. Journal of Faculty of Engineering & Technology,
Institute of Chemical Engineering & Technology, University
of the Punjab, Punjab, p. 47-56.

American Standard and Testing Materials, 1979. ASTM D 3177-02: Test

Methods for Total Sulfur in the Analysis Sample of Coal and
Coke. ASTM Book of Standards; ASTM: West Conshohocken,
PA, 2006; Vol. 05.06.

Bolat, E., Saglam, S., & Piskin, S., 1998. Chemical Demineralization of
a Turkish High Ash Bituminous Coal. Fuel Processing
Technology 57, pp. 9399.

Kawatra, S. K., & Eisele, T.C., 2001. Coal Desulfurization-High

Efficiency Preparation Methods, New York: Taylor & Francis,
pp.1-60.

Skea, J. F. & Rubin, E. S., 1988. Optimization of Coal Beneficiation

Plants for SO2 Emission Control, APCA Journal, Vol. 38, No.
10, p. 1281 1288.

Speight, J., G., 2005, Handbook of Coal Analysis. Wiley-Interscience,

Canada.

Sudarsono, A., 2003. Pengantar Preparasi dan Pencucian Batubara,

Institut Teknologi Bandung, Bandung.

Sumardi, D. & Darijanto, T., 1998. Identifikasi Lapisan Batubara dari

Segi Geokimia Anorganik, Proceeding ITB, Vol. 30, p. 31
40.

13