RESULTADOS DE BIOCOMBUSTIBLE A PARTIR DE LA CASCARA DE COPOAZU (SEGUNDA PARTE) emiLio 10 TOON cinica. Covent Investigador Universidad Libre VILLADK Ingeniero Necénico, Masister en Y BARON MARCELA PIEDAD CARRILLO Ing Quimica Ngo, Ingtkuto Amazdrieo de Investigaciones Centficas SINGH RESUMEN constructed and w reactor in crosscurrent En este trabajo se estudio Ia produccior KEY WORDS Bio-oll, recycling, gasificacion. INTRODUCCION la altura de lecho, el de particula como variables @: proceso biociversicad y por lo tanto se presenta como la zona nisoria del pais; sin embarg enia una pesto a las zones, PALABRAS CLAVE Blocombustibies, Revivlaje, Gasiticacion, nacional de AeeTRADE certustbes como: la gasaina y dels sistemas de In this work studied the production of gaseous desventajas y paca calidad mixture of high power potentiality by means of the evidente la busqueda de nuevas s f gasificacion of riné of copeazu typical fruit energéticas. La amazonia nia Colombian. For the accomplishment of an equipment of gasificacion was designed, g 3 § & a Ey 3 ij AVANCES Inesigacin en Ingenieria = 2006 No, 4. | 27= S ay =) como es el caso de mermeladas, dulces, helados y otros, Durante la fabricacibn de estos productos se ha dejado de aprovechar la constitucién total de! fruto; asi durante el proceso de adecuacién del maraco y el copoarti cor fines alimenticios se ha desechado la cascera que representa cerca del 46.7% del fruto; ‘a cantidad total de produccién por cosecha es de 444.000 Kg/cosecha en 20 hectéreas de plantacién, esto sugere la necesidad de evaluar la utlizacién de estos residuos como biacambustibles median proceso de gasificacién que permita disminuir su impacto en el medio ambiente, y a su vez, aumentar su valor agregedo en la cadena productiva, creando una alternativa que permitiré satisfacer los Fequerimientos onorgéticos de los procesos y de ser posible de la region 4, MATERIALES Y METODOS El estudio del proceso de gesificacién de céscara de copoazii por medio de vapor de agua come agento gestficante, fue realizado en un reactor de lecho fijo en contracorriente constiuido en material reiractario que pormite medir la pérdida de masa con resp a la temperatura por medio de una balanza analitica a temperaturas cercanas a los 1100 °C y una razon de calentamiento de 8 °C/min lievados a cabo en un proceso de dos pesos. Los gases resultantes son recogidos por un sistema que permite la de las fases liquidas, sclida y gaseosas una mezcla gaseos de calidad adecuada que es analizada por cromatogratia gaseosa. Previamente fue realizado un andlisis fisicoqutimico de la muestra por medio de los andalisis elemental y préximo que permiten conocer cuantitativamente los porcentajes en peso del contenido total de Cardona, Hidrogeno, Nitrégeno. Oxigeno, Azufre y las cantidades de humedad, ceniza, material volatil, carbon fijo correspondier .da prueba: 2. EXPERIMENTACION Para la recolescién de la muestra gaseose de interés energético se introducen 1 gramos de cdscara do copoazii segtin el tratamiento a aplicar ya sea malla 20 0 malla 100 en la canasta de alimentacion de acuerdo con la altura a analizar de 4 (3 em) o altura 2 (Sem), Posteriormente, se realiza un calentamiento progresivo del material hasta alcanzar una de 1000°C, temperatura de gasificacién. Uns vez alcanzada los 1000°C y tras, pasar 20 minutes se da ingreso al agente gasificante (vapor de agua). Luego de la reaccion entre e! Fiel carbonizado y el agente gasificante, Ie mezela gaceosa obtonida pasa a través de un isteme de recolectién en dande se toma una muestra que €5 analizada mediante cromatogr 2088 6 TiN de conccer la cantidad de H.,, CO, CH,, C,H, CH, CO, presente en la mezcle para evaluar la influencia de los tactores (dlametro de particula y altura de lecho) al igual que la incidencia de estos factores en Ia pérdida de mesa y on la produccién de meterial slide carbonizado, Para el estudio de la gasificacion de cascara de copeazu y maraco en el equipo anteriormente, se requiere la implemertacién de un plan experimen que permita tener un adecuado manejo de! equipo, reconocer las variables operacionales que pueden tener influencia en el rendimiento del proceso y realizar las modificacones nevesaria una experimentacién setisfactoria en la Tabla 1 se muostran los tratamientes empleados en le experimentacior para conseguir Tabla 4 Tratamientos aplicados en el disefio experimental CORE in 1 GIM2HIA2 — Copoazd malai00 aura i Are 2 COMDHIA2 —Maraco Malla100 altura L Are 3 CIMAH3A2 —Copoazi Malla 20 altura 1 Are 4 C2N2H2AL © Maraco Malla100 ature 2. Agua 5 on 12K Copoazi Malla 20 ature 2 Are 6 CIMIHIAL Conoazd Malla 20 altura 1 Agua 7 C2MZHZA2 —Maraco Malla100 ature 2 8 CRMLH2A2 —Maraco. Malla 20 ature 2. Aire 9 COMIHIAL © Maraco. Malla 20. ature 2 Agua 10 C2MIH1A2 —Maraco Malla 20. altura 1. Aire 44 CAMBHIAL —Gopoaz Malla109 akure 1 Agua 42 CAMH2A2 Copoazd_Malla100 altura 2 Aire 13 CIM2H2A1 Copoazd Malla100. aura 2. Agua 44 CAMAH2AL Copoazd Malla 20. altura 2 Agua 18 C2MBHIAL Maracy Mella10 ature 1 Agua COMIHIAL —Maraco Mella 20. aia 7. Aguai 3. RESULTADOS 3.1 Efecto del dlémetro de particula en la pérdida de masa En la Grafica 4, se observa que para este estudio, el diametro de particule dado por fa malla 20 inicia su reacci6n en tiempos mas cortos (20 minutos) y romporaturas mas, bajas (208.33°C) on comparacin al diametro dado ror la malla 100, en la cual, el tiempo de reacoi6n se presenta hacia los 30 minutos y @ una tomperatura de 201.66°C, esto indica una diferencia de temperatura de 83.33°C entre el inicio e la reaccion para estos tratamlentes, Sin embargo, el empleo del didmetro dado por la malta 20 alcanza una pérdida de masa menor que le observada en la aplicacién del didmetro malla 100. Este efecto puede atribuirse a los fenémenos de ansporte de masa y calor que provocan un retardo en la pércida de masa para aquellos tratamientos que empiean un diametro de particula mayor, debido principalmente @ que en diametros mayores existe un mayor grediente de temperatura en la partioula, lo que retarda el proceso de descomposicién de les elementos ‘que constituyen el material biomasico de este estudio. El hecho de q émetro mall 20 se genore en tiompes més cortes se puede ascciar alos efectos del transporte de calor que se presentar en las zonas amorfas del material dango lugar 2 reacelones en la super‘icie de la partioule, ue la reeacion al utlizar eld 3.2 Efecto de la altura de lecho en la pérdida de masa La Grafica 2, muestra la influoncia de la altura de lecho enel desarrollo de las reaccionas, es asi, cama la altura Grafica 1. Comportamiento de la pérdida de masa en funcién de la temperatura tratamiento numero 12, 13 y 14 de lecho 1 y 2 reaccionan a temperaturas inferiores, (208.33°C) y tiempos tempranes (30 minutos) pero difieren en la péidida de masa alcanzada durente el proceso. Como puede obsorvarse, Ia altura do loco 4 proporciona mayor pércida ce masa comparada con elempleo de la allure de lecho 2. Este comportamient obedece a las fenémenos de masa y de calor que $2 presentan en los reactores de lecho fijo indicanco cual es la etapa convolente durante el proceso". Un camolo cn Ia altura de lecho, puede generar un gradiente d temperatura en la direccién perpendicular al flujo de calor en el sistema, este efecto ocasiona que en el interior del lecho algunas particulas no alcancen el coquilibrio térmico necesario para su roacsién y S50 reaccionen de forma parcial generando menor pérdida de masa. Ademas, e! area superficial en la cual en luger la traneferencia tanto de masa come de calor influye en el desarrollo de la experiencia una mayor étea superficial indica mayor contacto ent actives y por tanto mayer posibilidad de reaccién ellos. puesto que Asi, le canaste 1, ocasiona la mayor pérdida de masa en este estudio puesto que proporcions superficial y geneta ei menor gradiente determperatura Intemo Si se considera la direccién de flujo radial er el sistema. De esta manera se evidencia que el efecto de la altura de lecho es similar al encontrado en el alametto de particula, 3.3 Efecto de las interacciones El estudio de la acci6n individual de los factores que afectan el proceso de gasificacicn. permite tener conocimiento acerca de su erigen e incidencia en el proceso para predecir posibles rosult Grafico 2. Comportamineta de la pérdida de masa en funcin de la temperatura, Tretamiento nimero, 14, 12 y 13 AVANCE Investigacion en Ingenta = 2008 No. 4embargo los factores individuales interactiian entre si geneiando nuevos efectos que no pueden atribuirse a propiedades independientes. Se infiere que ¢! uso Je los diferentes diémetros de partieula ocasiona un marcada efecto en el tiempo y temperatura de iniciacion Ue la etapa Ge descomposicién térmica de! material; se puede decir que en ol presente es tiempo y ia temperatura en las cuales se pr etapa de pirolisis esté determinade por el uso del didmetro de particule en tanto que la pérdida de masa durante el proceso esta influenciada por la altura de lecho. 3.4 Resultados producto carbonizado De los resultados obtenidos se analizaron las nteracciones entre los factores que pueden la produccién de carbonizado en el proceso de asificacién. Es asi como se estudiaron los efectos roducidos por la altura de lecho y el diémetio de particule, Al analizer el efecto que puede ccurrir al modificar la altura del lecho en el proceso de gasificacién puede se, como el factor afecta 'aS cantidades de cartonizaco producido. n general, el empleo de la altura de lecho 2 favorace las proporciones de carbonizado con respecto a las cantidades registradas en la altura de lecho 1. No obstante, este ofecto no puede atribuirse Gnicamente al empleo de una altura determinada también deben considerarse les relaciones que existen entre este y (os otros De acuerdo con Io expresado anteriormente, puede observarse que los resultados reportados, indican que al emplear indistintamente la altura de lecho se obtiene mayor producto carbonizado con el diametro de pertfcula dado por la malia 20 siempre que sermantenga ol mismo agonto gasificanto on ol procoso. = Asimisino, cuando se utliza la altura de lecho 1 sin importar el didmetro de particula se obtiene mayor cantidad de carbonizaco al introducie vapor de agua como agente gasiticante. 3.5 Rosultados cromatografia de gases para el agente gasificante agua A continuacién se presentan los cromatogramas. obtenidos cel proceso de gasificacién con vapor de agua (Gréfica 3) y los porcentajes ce los gases que componen la mezcla (Grafica 4) En la Grafica 4 (a), Se evidencia una concentracién considerable de H, (41.60%) y de N, (30 %), los cantidades de CO, (17.93%) y CO (9.61%) son Grafico 3 . Cromatogramas ‘agente gesificante vapor de agua. Importantes_y mucho mayores que la de 0, (1.08%) las concentraciones de CH, (0.06%) con (0.26%) de CH, y CH, son muy peat En la Grafica 4 (b), se observa, une concentiac! clevada de N, (62.88 %) asi mismo existe u cantidad muy importante de H, (20.98%) y O. (11.92%). Las concentraciones de los otros componentes CO (0.68%), CO, (1.20%) C,H, (1.10%) y 1.25% para la mezcla compuesta ce CH, y C,H, son cantidades relativamente pequefias. En la Grafica 4 (c) se observa la presencia de N (16.82%), CO, (44.14%) e H, (63.14%) representan a mayor composicién de le mezcla, existen cartidados relativamente pecuefias de las gases CO (4.07%), CH, (0.28%), 0, (1.58%) y un 0.01% de CH, y C,H. El porcentaje de H, obtenido en la aplicacién de este tratamiento permite ver la inclinacién de la reacci6i hacia su produccin, En a aplicacién de este tratamiento, observan altos valores en la produccién do H, (63.01%) las concentraciones de N, (21.29%) y O, (3.74%) favorecen el aumento de las concentraciones ee CO (6.15%) y CO, (11.75%) Tanto las concentraciones de CH, (0.043%) y con (0.008%) de CH, y C,H, no representan un aporte considerable i la composicion de la mezela Grafica 4 (a), se CONCLUSIONES En este caso el ingreso de vepor de agua al sistema, favorece consilerablemente la produccién de un gas ee ee r4Gréfico 4. Porcents (a) Malla 20- Altura 4 Composicién (volumen) de la mezola oe enide. Tratamiento 6 30,00% oet% 41.60% 0.05% mee [me | (c) Mall 20-Attura 2 63.10% | 16.82% (00, BCH, ml de los diferentes gases en la n (b) Malla 100 - Attura 4 Composicién (Xvclumen) de la mezcla de gases obtenida. Tratamiento 11 11.92%, 20.98% 1.10% —~ 00, BCH, BCH, BCH, (@) Malla 100- Ature 2 Compcsicién (kvolumen) de la mezela de gases abtenica. Tratamiento 6 (0, BN, HCO ECO, my combustible, puesto que permite la aparicién de cantidades importantes de H, que clevan ostensiblemente el poder calorifice de Ie mezcla obtenida, Durante el desarrollo de esta experimentacion, se observé que al emploar vapor de agua como agente gasificante no solamente se presentaba un flujo lio de mezcla gaseosa, tambian el tiempo de obtencién del procucto fue considerablemente meno situacion que puede gensrarse por la alta reactividad del carbonizado de copoazi en atmésferas de vapor de agua segun las condiciones proporcionadas por ef equipo empleado, BIBLIOGRAFIA Donal. Procescs de transferencia de calor. Mi KERN Dona McADAMS. W. H. por KERN. En este caso la oblenci6n de niveles elevados de H, en la mezcla geseosa, indica la potencialidad de las cascaras de copoazi como combustible en el aesarrollo del proceso de gasificacion. No obstante. los bejos valores de otras gases como C.H,, C,H, CO y CH, sugieren que en el proceso existe ‘un ‘lrecclonalidac de reaccion definida, hecho que pued= etribuirse a las condiciones de operecidn empleadas durante este estudio on dondo los gases producidos son rapidamente rerrovides dal sistema, situacién cue imposibilita la ocurrencia de reacciones entre 10s principales gases obtenidos que pued: cambio en Ia concentracién de los productos favoreciendo la presencia de otros gases en la merce, gxico: CESCA, 1999. 819 p. Proceses de transferencia de calor México: CESCA, 1999. p, 818-820. Heat Transmission” 2d ed, P, 177-484, MeGraw-Hill Book CO . ino. New York, 1942. citedo ‘SMITH J.M. Ingenieria de la cinética quimica: Mécica 6 ed. McGRAW Hill 1991 454 px, reverte, AS5P, AVANCES In H iy FI Fi